PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ACEITE DE SEMILLAS DE MORINGA
OLEÍFERA
EXTRACTION PROCESS OF OIL FROM MORINGA OLEIFER A SEEDS
Danger Tabio García1, Yosvany Díaz Domínguez1, Maylin Rondón Macías1, Elina Fernández Santana1
1Facultad de Ingeniería Química.
Instituto Superior Politécnico “José Antonio Echeverrí a”, Calle 114, # 11901 e/ ciclo vía y rotonda, Marianao
1e-mail:
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RESUMEN La Moringa, y especialmente la Moringa oleífera se valora altamente a nivel mundial por las propiedades que posee. Esta planta se utiliza utiliza como materia prima en diferentes industrias industrias internacionales, internacionales, incluyendo la que se relaciona con el campo de la química. Este recurso natural genera poco impacto ambiental y una rentabilidad ecológica, económica, social e industrial elevada. Una de las partes aprovechables del árbol son las semillas debido a sus propiedades. Estas contienen entre un 31 y 45% de aceite, el cual es ampliamente utilizado. En el presente trabajo se desarrolló la extracción de aceite a partir de las semillas de Moringa oleífera Lam, variedad Plain de origen cubano, empleando etanol como solvente.El porcentaje de extracción se estableció como variable respuesta en el diseño de experimentos. La relación soluto-solvente y la temperatura de extracción fueron los factores estudiados a dos niveles cada uno. Ambos factores influyeron de manera significativa en la variable respuesta, teniendo asociados valores de probabilidad menores que 0,05. El modelo matemático obtenido explicó el 98,103% de la variabilidad en la variable respuesta. La mejor condición para la extracción de aceite se alcanzó operando a una relación soluto – solvente solvente (1 – 6) 6) y una temperatura de extracción de 55°C.
PALABRAS CLAVES: Moringa oleífera Lam, aceite de Moringa oleífera, proceso de extracción de aceite ABSTRACT Moringa and especially Moringa oleifera is worldwide valued due to its properties. This plant is used as raw material at various international industries, including those related to Chemistry field. This natural resource generates low environmental impact and high ecological, economic, social and industrial profitability. One of the usable parts of the tree is the seed due to its uses. They T hey contain 30-45% of oil. This paper aims to develop oil extraction from the seeds of Moringa oleifera Lam Plain variety of Cuban origin. The T he extraction rate is set as the dependent variable in the design of experiments. The relation solute-solvent and the extraction temperature were the studied factors at two levels each one. Each factor significantly influenced the dependent variable, having associated P-values less than 0,05. The best condition for oil extractionwas reached operatingat a relation solute-solvent (1-6) and anextraction temperature of 55°C.
KEYWORDS : Moringa oleifera Lam, Moringa oleifera oil, extraction process of oil
1. INTRODUCCIÓN La implementación de materias primas de origen vegetal para la fabricación de los productos permite suplir las necesidades de la sociedad, conservando el medio ambiente a través de nuevas tecnologías. Existe en el mundo actual un creciente interés hacia el desarrollo de nuevas formas de energía, alternativas y renovables. La Revolución Científica Contemporánea representa un desarrollo social y sus resultados deben de ser conocidos por todos para darle implantación a los mismos. La existencia de un mundo globalizado, de un país bloqueado como el nuestro, implica que se deben desarrollar, así como darle mejor y mayor utilización a los recursos que se poseen, es por ello que debemos ampliar el conocimiento sobre la Moringa oleífera , que hasta ahora el entendimiento de sus múltiples utilidades era desconocido, incluyendo su nombre[1, 2]. El estudio de las semillas de la Moringa oleífera, tiene gran importancia pues es una de las especies vegetales con mayor contenido de aceite (30-45%). El mismo puede tener varios usos reconocidos a nivel internacional, entre estos se cuentan su potencialidad como biocombustible, aceite comestible de alta calidad y el uso en cosméticos. Estas aplicaciones demuestran su elevado valor económico. La ingestión moderada de este compuesto resulta altamente beneficiosa debido a que previene enfermedades circulatorias, vasculares y neurológicas, ademásde contribuir al fortalecimiento de la piel, los huesos y el sistema inmunitario por la presencia de vitaminas[3, 4]. En Cuba se desarrolló un programa nacional de la siembra del cultivo de la Moringa oleífera. La Dirección de la Agricultura ha tomado interés en diseminar y emplear esta especie, estableciéndola como recurso de primer orden para asegurar la alimentación humana y animal, además de ser objeto de estudio en investigaciones médicas. El cultivo se ha extendido a varias provincias existiendo aproximadamente 6000 ha sembradas. Por este motivo, ya se dispone de una gran cantidad de semillas que pudieran convertirse en un producto de desecho en caso de no ser utilizadas. Si se toma en consideración las potencialidades que tienen, debido a su alto contenido de aceite y su contenido proteico, entonces resulta una opción atractiva para su aprovechamiento. Teniendo en cuenta lo antes mencionado, el objetivo del trabajo es determinar las condiciones de operación del proceso de extracción del aceite contenido en las semillas de Moringa oleífera Lam variedad Plain de origen cubano.
Moringa Moringa oleífera es la especie más conocida del género Moringa. Es un árbol originario del sur del Himalaya, el nordeste de la India, Bangladesh, Afganistán y Pakistán. Se encuentra diseminado en una gran parte del planeta, y en América Central fue introducida en los años 1920 como planta ornamental y para cercas vivas[5]. La Moringa es una planta leñosa, no tóxica, tolerante a la salinidad, el anegamiento, la sequía, leves heladas y popular en regiones tropicales y subtropicales, donde prospera en una a mplia gama de temperaturas de 0°C a 40°C. Es un árbol de muy rápido crecimiento, perenne, pero poco longevo, que a lo sumo puede vivir 20 años[6, 7]. La planta se encuentra constituida por la raíz, el tallo, las hojas, las flores, los frutos y las semillas. Una fuente potencial de compuestos antioxidantes son las raíces, tallos y cortezas de distintos árboles, y de estos una parte de alto interés son sus hojas y semillas [3, 6, 7]. Estas últimas son muy utilizadas por su ya mencionado contenido de aceite. Las semillas son carnosas, cubiertas por una cáscara fina de color café, poseen tres alas, o semillas aladas de 2,5 a3 mm de largo. Al quitar la cáscara se obtiene el endospermo, que es blanquecino y muy oleaginoso, tal como se muestra en las figuras 1 y 2 [3, 5, 7].
Figura 1: SemillasFigura 2 : Semillas y cotiledones Se estima que una hectárea de Moringa puede producir 1000-1700 L/año de aceite. Este valor depende del rendimiento anual de semilla por planta y la densidad de cultivo[7]. A partir del rendimiento estimado de
aceite para una hectárea se puede comparar la Moringa oleífera con otras oleaginosas en cuanto a la producción de aceite. La tabla 1 muestra la producción de aceites vegetales.
Tabla 1: Producción de aceites vegetales Aceite Soya Girasol Colza Ricino (higuereta) Maní Coco Palma aceitera Jatrophacurcas
Producción (L/ ha*Año) 420 890 1100 1320 990 2510 5550 1590
Fuente: [8] Es de notar que la producción de aceite de Moringa oleífera es superior a la de la soya, el girasol, la higuereta y el maní.
Procesos de extracción de aceites a partir de semillas oleaginosas La extracción es la acción de separar con un líquido una fracción específica de una muestra, dejando el resto lo más íntegro posible. La extracción de muestras sólidas con disolventes, generalmente conocida como extracción sólido-líquido o lixiviación, es un método muy utilizado en la separación de compuestos antioxidantes a partir de residuos sólidos. Estos residuos requieren la extracción con disolventes convencionales y la posterior eliminación del disolvente para obtener un extracto concentrado. Los disolventes más habituales son: agua acidificada, etanol, metanol, isopropanol, hexano, ciclohexano, tolueno, xileno, ligroína, éter etílico, éter isopropílico, acetato de etilo, acetona, cloroformo; no se usan clorados ni benceno por su peligrosidad a la salud.A nivel analítico se emplean diversas técnicas, siendo la más usada tradicionalmente la extracción con Soxhlet. Técnicamente, es una operación de transferencia de masa, donde un disolvente o mezcla de estos, extraen selectivamente uno o varios solutos que se hallan dentro de una matriz sólida.La extracción con Soxhlet presenta distintas ventajas ya que la muestra está en contacto repetidas veces con porciones frescas de disolvente y la extracción se realiza con el disolvente caliente, así se favorece la solubilidad de los compuestos. Igualmente no es necesaria la filtración después de la extracción, además de obtenerse excelentes recuperaciones, existiendo gran variedad de métodos oficiales cuya etapa de preparación de muestra se basa en la extracción con Soxhlet. La instrumentación empleada es muy simple y barata.
Factores influyentes en el proceso de extracción Los factores que influyen en el proceso de extracción son el tiempo de extracción, cantidad, temperatura y tipo de solvente, y el tamaño de partícula [9].
2. MATERIALES Y MÉTODOS Materiales Semillas de Moringa oleífera Lam La variedad de semilla de Moringa oleífera Lam utilizada es Plain, procedente del Centro Internacional de Salud ¨La Pradera¨, localizado en 23° 7′ 0″ N, 82° 23′ 0″ W, La Habana, Cuba.
Solvente empleado para la extracción sólido- líquido: etanol
El hexano es el disolvente más utilizado para extraer aceites comestibles de plantas. Sin embargo,el etanol es empleado igualmente con esta finalidad, además de ser más barato, menos tóxico, y contar con una mayor disponibilidad en el país. Las propiedades del etanol se muestran en la tabla 2.
Tabla 2:Propiedades físico-químicas del etanol Solvente
Temperatura de ebullición
Gravedad específica
Índice de refracción
etanol
78,15°C
0,789
1,361
Caracterización del proceso Preparación de las semillas. Curva de secado Las semillas se preparan para el proceso de extracción, separando primeramente las cáscaras de los cotiledones ejerciendo presión con las manos sobre las semillas. Posteriormente se disminuye el tamaño de partícula triturando con un mortero de laboratorio, de esta manera se garantiza que una vez en el proceso de extracción, el área de contacto entre el sólido y el solvente sea mayor, lográndose además favorecer la difusión del solvente en la estructura sólida. Posteriormente se realiza una pesada utilizando la balanza analítica (SARTORIUS BS 124S) y después se somete la semilla a un secado por espacio de dos horas a 55°C en la estufa (DHG – 916A). Con esta operación se pretende eliminar humedad para favorecer el proceso de extracción, evitando siempre sobrepasar la temperatura antes mencionada para que no se produzca la desnaturalización de las proteínas. La torta que queda luego de la extracción puede ser utilizada debido a su contenido proteico para la alimentación animal como forraje, y para el tratamiento de aguas residuales. Transcurrido el tiempo de secado se vuelve a pesar, para por diferencia de pesadas determinar el agua eliminada (ecuación 1). De esta forma la semilla se encuentra lista para el proceso de extracción.
masa seca)∗100 % Humedad = (masa húmeda− masa seca
1
Etapa de extracción Para el proceso de extracción se utiliza el Soxhlet. Preparadas las semillas para cada extracción, se pesa una masa de aproximadamente 10 g, que son colocadas en un papel de filtro que suple la función de un dedal. El etanol se adiciona teniendo en cuenta las relaciones soluto-solvente definidas en el diseño de experimentos. En todos los casos la cantidad de solvente a utilizar es superior al valor mínimo del mismo, determinado como 1,3 veces el volumen del sifón del Soxhlet de trabajo, que es de 30mL, evitando así, que el aceite se queme. En el condensador acoplado se utiliza al agua como refrigerante.Las temperaturas de extracción se establecen en el diseño de experimentos, para esto se emplea una plancha eléctrica (IKA C-MAG HP10). Seguidamente el disolvente se evapora hasta el condensador a reflujo, se condensan sus vapores que caen, gota a gota, sobre el papel de filtro que contiene la muestra, ascendiendo el nivel del solvente hasta un punto en que se produce el reflujo que hace que vuelva el solvente con el material extraído al balón. El sistema experimental se muestra en la figura 3.
Figura 3: Sistema experimental Soxhlet
Etapa de separación de la mezcla aceite-solvente La mezcla aceite-solvente se somete a un proceso de rotoevaporación en el roto evaporador (IKA RVWerkeHB4 os basic) para separar el aceite del solvente. La rotoevaporación se efectúa a una temperatura de 50οC durante 10 min. Finalizado este proceso es obtenido el aceite para la posterior estimación del porcentaje de extracción[3, 10]. Los porcentajes de extracción másica de aceite se calculan mediante la ecuación 2:
∗100 % extracción de aceite = ll
(2)
Estudio cinético Antes de realizar el diseño experimental se analiza el comportamiento del porcentaje de extracción contra el tiempo y se procede a fijar el tiempo de extracción para todos los casos. Este procedimiento se realiza a la relación soluto-solvente uno-seis, a partir de antecedentes[11].
Diseño experimental Para el diseño de experimentos se trabaja con el programa estadístico Statgraphics Centurión, versión XV. Se propuso un diseño factorial 2 2, teniendo en cuenta dos factores a dos niveles. Los factores considerados fueron la temperatura de extracción y la relación soluto-solvente. Los niveles de estudios son para la relación soluto-solvente, (uno-cuatro y uno-seis), dichas son relaciones peso-volumen, es decir, masa de semilla/volumen de solvente. Los niveles relacionados con la temperatura de extracción son 55 y 78°C. En todos los casos la variable dependiente es el porcentaje de extracción de aceite. Para todas las corridas experimentales se haceuna réplica para un total de 8 corridas experimentales.En la tabla 3 se muestran las condiciones del diseño factorial. Tabla 3: Niveles de variación de los factores Factores Variables codificadas
Niveles -1
+1
Temperatura (°C)
55
78
Relación soluto-solvente (g de semilla/volumen de solvente)
1-4
1-6
Matriz del diseño factorial La Tabla 4presenta la matriz ortogonal del diseño. Tabla 4:Condiciones de reacción del diseño factorial. Temperatura de extracción
Relación soluto-solvente
1
1
-1
2
1
1
3
-1
-1
4
-1
1
5
1
1
6
-1
-1
7
-1
1
8
1
-1
3. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS Preparación de las semillas. Curva de secado En el epígrafe 2.2 se expuso la necesidad de secar las semillas antes de comenzar el proceso de extracción de aceite. La condición propuesta fue de 55 C por dos horas. La curva de secado con el objetivo de conocer el porcentaje de agua eliminada producto del secado se muestra en la figura 4.
⁰
Figura 4: Curva de secado En la curva de secado obtenida se observa que a partir de las cuatro horas y media hay un comportamiento asintótico con un porcentaje de humedad eliminada alrededor de 3,66%. En la muestra sometida a 24 horas se elimina un 3,84% de agua. Comparando ambos resultados se aprecia que ambos porcentajes son prácticamente semejantes. En la literatura se identifica un trabajo desarrollado a partir del aceite de semillas de Moringa oleífera cultivadas en doce ciudades de Pakistán [12]. Las mismas fueron colectadas durante los meses de julio y agosto. Las semillas provenían de árboles de dos años de edad. La humedad eliminada determinada a estas semillas evidenció un valor promedio de 5,70% con una desviación estándar de 0,42. Si se realiza una comparación con los resultados obtenidos en esta investigación, se pudiera pensar que la humedad eliminada en las semillas de Moringa oleíferavariedad Plain es inferior. Sin embargo, no se reportan las condiciones a las que se determina la humedad en las variedades de Pakistán. Se reporta además para la variedad Plain cubana [13], porcentajes de humedad eliminada de 4,77 y 4,71% para semillas trituradas y molidas respectivamente. El procedimiento utilizado en esa investigación fue similar al descrito y empleado en el presente trabajo. Estos resultados se encuentran en correspondencia. Las diferencias pueden estar relacionadas con la calidad de las semillas utilizadas, es decir, todo el proceso comprendido desde su cosecha hasta el almacenamiento.
Estudio cinético En todo proceso de extracción se plantea que en las primeras horas del proceso se logra obtener una gran cantidad del producto de interés, existiendo un momento a partir del cual la extracción se incrementa muy poco. Al ser desconocido el comportamiento del proceso para la variedad de Moringa oleífera Plain de origen cubano y tomando en consideración los resultados del diseño de experimentos realizado en [11], se analiza el comportamiento del porcentaje de extracción de aceite para la relación soluto-solvente 1-6 a diferentes tiempos para el solvente en cuestión: etanol. El estudio cinético se realiza con la finalidad de realizar las extracciones a un tiempo constante y de esta manera fijar este parámetro para todas las extracciones. La figura 5 ofrece la curva obtenida.
S = 1 .6 3 3 2 7 1 2 3 r = 0 .9 8 4 7 3 0 3 7 . 1 0 2 4
) %( n
. 0 8 2 0
ió c c ar
. 0 6 1 6
t x e
. 0 5 1 2
e d ej ta
3 8 . 0
n e cr o P
2 4 . 0 0 0 . 0
0.0
2.9
5.9
8.8
11.7
14.7
17.6
Tiempo (h)
Figura 5:Comportamiento del porcentaje de extracción de aceite a diferentes tiempos para la relación 1-6 utilizando etanol En la figura5se evidencia un comportamiento exponencial de la curva lo que indica un incremento en la extracción del aceite en el tiempo. Sin embargo, existe un valor de tiempo a partir del cual la cantidad de aceite que se extrae es prácticamente constante, evidenciándose por un comportamiento asintótico de la curva. El Curve expert se utiliza para ajustar los datos experimentales. El tiempo para la extracción seleccionado es de seis horas garantizando así extraer cerca de la zona donde comienza el comportamiento asintótico. Este aspecto además incide de manera directa en el consumo de energía durante la operación con Soxhlet.
Extracción de Aceite. Diseño Experimental La variable fundamental que se evalua es el porcentaje de extracción de aceite y para esto se definen como factores influyentes la temperatura de extracción y la relación soluto-solvente. En la tabla 5 se definenlos porcentajes de extracción, estos últimos calculados a través de la ecuación 2. Tabla 5: Porcentajes de extracción de aceite Temperatura de extracción
Relación soluto-solvente
Extracción de aceite (%)
1
-1
16,64
1
1
19,91
-1
-1
15,33
-1
1
29,34
1
1
18,01
-1
-1
14,68
-1
1
25,92
1
-1
16,84
Análisis estadístico del diseño experimental El diseño experimental que se propone es un diseño factorial 2 2con una réplica para un total de 8 corridas experimentales, y su procesamiento permite la obtención de un modelo que explica el comportamiento de la extracción de aceite de las semillas, teniendo en cuenta las condiciones experimentales estudiadas. El modelo que se obtiene se representa por la ecuación 3.
E = 19,5837 − 1,73375 ∗ T + 3,71125 ∗ R − 2,60125 ∗ T ∗ R
(3)
Donde: E:porcentaje de aceite extraído R: relación soluto-solvente T: temperatura de extracción Para corroborar el modelo se analizan las pruebas de calidad de ajuste. De las cuatro existentes se hace énfasis en las tres posibles de explicar a partir del diseño de experimentos. 1. Coeficiente de determinación R 2 2. Significación estadística de los coeficientes del modelo 3. Análisis de los residuos 1. El estadístico R-Cuadrado (R 2) indica que el modelo, así ajustado, explica el 98,103% de la variabilidad en el porcentaje de extracción de aceite. 2. Los efectos se analizan a partir del diseño, donde se ha particionado la variabilidad del porcentaje de extracción de aceite para cada uno de los mismos. De esta manera se prueba la significancia estadística de cada efecto comparando su cuadrado medio contra un estimado del error experimental. La Tabla 6 contiene el análisis de varianza (ANOVA). Tabla 6: Análisis de varianza para el porcentaje de extracción Fuente A:Temperatura B:Relación AB blocks Total error Total (corr.)
Suma de Cuadrados 24,0471 110,187 54,132 4,16161 3,72284 196,251
Grados de libertad 1 1 1 1 3 7
Cuadrado Medio 24,0471 110,187 54,132 4,16161 1,24095
Razón-F 19,38 88,79 43,62 3,35
Valor-P 0,0217 0,0025 0,0071 0,1645
En este caso, dosfactores yla interacción entre estos tienen un valor-P menor que 0,05, indicando que son significativamente diferentes de cero con un nivel de confianza del 95,0%. La relación soluto – solvente para los niveles establecidos en el estudio ha incidido en la variable respuesta de manera positiva, en cambio la temperatura de extracción y su interacción con la relación soluto-solvente inciden de manera negativa en la variable dependiente. El diagrama de Pareto (figura 6) concuerda y expone tal comportamiento.
Figura 6: Diagrama de Pareto estandarizado para la variable Porcentaje de extracción de aceite 3. A partir del análisis de varianza para la variable respuesta Porcentaje de extracción de aceite se obtiene el valor delcoeficiente Durbin – Watson. Este parámetro estadístico permite comprobar si existe independencia de los errores, pues este es uno de los requerimientos para la aplicación del método de los mínimos cuadrados. Los valores límites para este parámetro se encuentran entre cero y cuatro, mientras más cercano a cero se denomina correlación negativa, donde la disminución de la variable provoca una disminución de los errores, y para el caso de valores cercanos a cuatro es una correlación positiva donde en la medida que aumenta la variable aumenta los errores. El estadio deseado se encuentraen el entorno de dos, y esto ocurre cuando la probabilidad es mayor que 0,05. En el diseño de experimentos que se analizatiene un valor de 2,81468 asociado a unaprobabilidad de 0,8046.De esta manera se puede afirmar que no existe correlación alguna en los errores, o lo que es equivalente, hay independencia entre los mismos. Gráficamente también puede verse el análisis de los residuos en la figura7.
Figura 7: Gráfico de residuos Cuando se obtiene una tendencia en la ubicación de los puntos experimentales se puede decir que no existe independencia entre los errores. En la figura 7 no se aprecia ninguna tendencia y se corresponde con el análisis realizado a partir del coeficiente estadístico Durbin – Watson. Las tres pruebas analizadas muestran resultados adecuados por lo que el modelo obtenido puede aceptarse para explicar la variabilidad del porcentaje de extracción de aceite en las condiciones del estudio.
El programa brinda también para las condiciones estudiadas el mejor valor tomado como criterio de maximizar la variable respuesta. En este caso el porcentaje de aceite extraído es de 27,63% para una relación soluto-solvente 1-6 y operando a una temperatura de extracción de 55°C.El gráfico de superficie respuesta (figura 8) ilustra la región donde se encuentra el mejor valor.
Figura 8: Gráfico de superficie de respuesta para la variable porcentaje de extracción de aceite Losporcentajes de extracción que se obtienen con etanol se encuentran entre 14 y 29%, este intervalo concuerda con los resultadosobtenidos en [14]. Primeramente es de esperar que de forma comparativa las cantidades de aceite extraídas sean inferiores a las obtenidas para las extracciones con otros solventes como hexano y éter del petróleo. La limitación está dada por la polaridad del etanol. El aceite que se extrae está formado por moléculas apolares, polaridad similar a la del hexano y el éter del petróleo. Sin embargo, el etanol está formado por moléculas polares. Se puede enfocar el análisis de la influencia de la relación solutosolvente de igual forma, es decir, a mayor relación mayor porcentaje de extracción, ya que debido a la polaridad y volatilidad del etanol hay que extraer con volúmenes más grandes para asegurar una correcta operación y la no existencia de explosión al quedar seco el balón. En cuanto a la influencia de la temperatura de extracción, los resultados revelan que los mayores porcentajes de extracción se obtienen a una temperatura de extracción de 55°C. Sin embargo, un aumento de la temperatura favorece la solubilidad del soluto en el solvente y aumenta el coeficiente de difusividad en las partículas del sólido. Lo antes explicado demuestra que al aumentar la temperatura aumenta el porcentaje de extracción de aceite, pero hay que tener en cuenta que no se debe exceder el límite de temperatura, que es la de ebullición, puesto que al exceder la temperatura deebullición se gasta el solvente empleado mucho más rápido, ya que se le entrega más energía de la necesaria, lo que no es económico desde el punto de vista del consumo eléctrico. No obstante, en este estudio se trabaja a temperaturas inferiores a la de ebullición del etanol. La causa de una proporcionalidad inversa entre la temperatura y el porcentaje de extracción viene dado por posibles reacciones químicas paralelas (reacción de transesterificación), que se presentan cuando se trabaja a temperaturas superiores a 70°C entre el aceite y el etanol, lo que disminuye el porcentaje de extracción y propicia la coloración oscura del producto extraído. Este planteamiento es demostrado por V.E. Efeovbokhan[15],donde se utilizan diferentes solventes para la extracción de aceite de Moringa oleíferay se reporta dicho comportamiento.En las figuras 9 y 10 se presentan las dos muestras de aceite obtenido a las dos temperaturas en estudio (55 y 78°C).
Figura 9: Aceite extraído a 78°C
Figura 10 : Aceite extraído a 55°C
4. CONCLUSIONES Se demuestra que para las condiciones estudiadas se extrae aceite de las semillas de Moringa oleífera, lográndose porcentajes de extracción entre 14 y 30%. De esta manera se comprueba que en las extracciones realizadas a temperaturas superiores a 70°C se produce una disminución del porcentaje de extracción y un cambio en la coloración del aceite, propiciado por reacciones químicas paralelas.
REFERENCIAS 1. Producción de biogás en Cuba a partir de la Moringa [ref. de 5 de abril 2013].Disponible en Web: http://www.biogascuba.cu 2. AÍDA BARBOSA Liliana; DE LA ROSA Orlando;LÁCIDES ROJAS Guzmán. "Aceite de Moringa oleífera y su potencialidad como materia prima en biocombustibles ". 2010, pp. 4. 3. GARCÍA TORRES A.G; ROCÍO K.M; RODRÍGUEZ DÍAZIngrid."Evaluación de los usos potenciales del teberinto (Moringa oleífera) como generador de materia prima para la industria química ". 2013. 4. SÁNCHEZ L.O."Conversión de aceites vegetales usados en biodiesel utilizando etanol". Tesis de maestría, Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría, La Habana, 2013. 5. Usos de la Moringa[ref. de 7 de abril 2013].Disponible en Web:. http://moringaoleifera.wordpress.com 6. PÉREZ A;ARMENGOL Nayda; REYES F."Características y potencialidades de Moringa oleífera.Una alternativa para la alimentación animal". Pastos y Forrajes, 2010. 7. "Fondo Sectorial de Investigación en Materias Agrícola, P., Acuacultura, Agrobiotecnología y Recursos Fitogenéticos". Demandas del sector 2011-16 , 2011, vol 9. 8. AUTORESC.d."La biomasa como fuente renovable de energía en el medio ambiente ". 2012. 9. NÚÑEZ Carlos Eduardo. Extracciones con equipo Soxhlet ". 2008: pp. 5. 10. CONDE, E."Revalorización de residuos agroindustriales y forestales para la obtención de antioxidantes naturales con aplicaciones en la industria alimentaria, cosmética y/o farmacéutica ".Tesis de doctorado,Universidad de Vigo, Vigo, 2009. 11. TABIO GARCÍA Danger; RONDÓN MACÍAS Maylin. "Estudio del proceso de extracción de aceite de semilla de Moringa oleífera Lam, utilizando n-hexano como solvente " .Revista estudiantil Renia , 2013, pp. 6. 12. FAROOQ Anwar; BHANGER M.I. "Analytical Characterization of Moringa oleifera Seed Oil Grown in Temperate Regions of Pakistan". Agricultural and Food Chemistry, 2003, pp.6. 13. TABIO GARCÍA Danger. "Proceso de extracción de aceite de semillas de Moringa oleífera Lam, variedad Plain de origen cubano". Tesis de diploma, Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría, La Habana, 2014. 14. ABDULKAREEM A.S; AFOLABI H.U; AWENEBE O.L. "Extraction and Optimization of Oil from Moringa oleifera Seed as an Alternative Feedstock for the Production of Biodiesel ". Sustainable Growth and Applications in Renewable Energy , 2011, vol 12 pp. 27. 15. EFEOVBOKLHAN V.E; RAJI K.H; SANNI S.E. "Alternative Solvents for Moringa oleifera Seeds Extraction". Journal of Applied Sciences , 2015, vol 15, núm. 8, pp. 9 “
SOBRE LOS AUTORES 1. DangerTabio García. Ingeniero Químico. Profesor Instructor del Departamento de Ingeniería Química de la Facultad de Ingeniería Química, CUJAE. 2. Yosvany Díaz Domínguez. Máster en Ciencias. Ingeniero Químico. Profesor Asistente del Departamento de Fundamentos Químicos y Biológicos, de la Facultad de Ingeniería Química, CUJAE 3. Maylin Rondón Macías. Ingeniero Químico. Profesor Instructor del Departamento de Ingeniería Química de la Facultad de Ingeniería Química, CUJAE. 4. Elina Fernández Santana. Doctor en Ciencias Técnicas. Ingeniero Químico. Profesor Titular del Departamento de Ingeniería Química de la Facultad de Ingeniería Química, CUJAE.
