INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓ N AL CONCRETO
Miriam Zea Quispe Tecnología del concreto Ing. Daniel Vergara Lovera
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INTRODUCCIÓN Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso. Sin embargo, si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en general es desconocido en muchos de sus siete grandes aspectos: naturaleza, materiales, propiedades, selección, y mantenimiento de los elementos estructurales. Las posibilidades de empleo del concreto en la producción son cada día mayores, pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propósitos. La única limitación a sus múltiples aplicaciones puede ser el desconocimiento por parte del ingeniero de todos los aspectos ya indicados; así como de la importancia relativa de los mismos de acuerdo al uso que se pretenda dar al material. Este material de construcción es el más extensamente utilizado por varias razones, primero, porque posee una gran resistencia a la acción del agua sin sufrir un serio deterioro, además de que puede ser moldeado para dar una gran variedad de formas y tamaños gracias a la trabajabilidad de la mezcla, siendo esta de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su pronta disponibilidad en las obras y su bajo costo.
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ANTECEDENTES HISTORICOS DEL CONCRETO. El concreto ha contribuido en mucho a la vida moderna haciéndose indispensable en nuestra vida diaria lo vemos en caminos, puentes, drenajes, edificios, viviendas y presas, para mencionar solo algunos usos, pues su aplicación es muy diversa. Aunque se pudiera pensar que es un material actual, no lo es, ya que sus antecedentes se remontan hasta la antigüedad, 3 mil años a.C. El primer concreto hecho por el hombre, lo fue a semejanza de la naturaleza. Su empleo se remonta hacia el año 6000 a.C. en Asia menor, en la cultura mesopotámica, con la elaboración de tablas de barro con adicción de finos las que usaban en construcciones de todo tipo. En el antiguo Egipto hacia el 4000 de antes de nuestra era, se empleaba algo semejante al concreto para unir bloques d e piedra tallada, y aun podemos admirar las colosales construcciones faraónicas. Dos siglos antes de nuestra era, los chinos usaban la piedra aplicando un procedimiento a base de barro con alto contenido de “lob” un sedimento fino eólico; como es en el cas o de la gran muralla china donde se afianzaban grandes masas de lob, mezcladas con trozos de roca y agua para poderla trabajar. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depósitos volcánicos, mezclados con caliza y arena producían un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del agua, dulce o salada. Utilizaron un material cementante fabricado a partir de una tierra volcánica proveniente de las faltas del Vesubio en el pueblo de Puzzuoli, mezclada con cal calcinada. Este cemento se mezclaba con ladrillo y piedras para formar concreto al que se le podía dar diferentes formas mediante encofrados. Smeaton constructor de puentes, puertos, faros; el mismo que por primera vez se hizo llamar ingeniero civil, fue un precursor del concreto en la época moderna; en 1756 utilizo la marca calcinada de cal en la construcción del faro en Eddigstone, Inglaterra. En 1796, Ferrer fabrica la cal hidráulica; John de Alemania sienta las bases del conocimiento calcinado del cemento en 1819; en 1873 se construye el primer puente de concreto reforzado y en 1875 la primera escalera; y a principios de este siglo, el uso del concreto se extendió por Europa, Estados Unidos y México.
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Numerosos investigadores en el mundo entero dedican su trabajo al estudio del concreto para mejorar e innovar a este gran protagonista de la construcción. Como en casos de La revista Scientific American, Science Magazine, el famoso National Building Museum, de Washington,etc. Los descubrimientos y desarrollos vinculados al concreto más importantes son: Liquid Stone Se trata, sin duda alguna de una “piel de camaleón”, ya que puede ser gris, como es
normalmente el cemento, pero también puede ser blanco, marrón, incluso rojo (seleccionando un cemento adecuado y añadiendo colorantes químicos, etc.). También puede ser liso, o con relieve; suave como el vidrio o áspero como una roca. Así, el concreto en la actualidad ofrece infinitas posibilidades de textura, color y expresión arquitectónica. Concreto translúcido Bill Price, sorprendió al espectro académico y profesional de la arquitectura y construcción con la propuesta: crear concreto transparente. Pero surgieron problemas, como por ejemplo, el costo que resultaba cinco veces mayor que el del concreto normal. Litracon.- Fue hasta 2001 cuando el arquitecto húngaro Áron Losonczi, realizó una mezcla de cemento y fibra óptica que dio como resultado una nueva tipología que dejaba pasar la luz. Cabe decir que actualmente el material se comercializa bajo la marca Litracon (Light Translucent Concrete). Por cierto, el joven investigador Losonczi obtuvo el premio Reddot por este invento innovador.
Luccon.-es un producto similar a Litracon, producido por la compañía alemana Heidelberg Cement AG, que ha decido emplear otro método de fabricación, reduciendo la cantidad de fibras. Además, las fibras ópticas se disponen encadenadas, dando como resultado líneas de luz. El concreto usado es bastante fino, con agregados de reducido diámetro.
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Ductal El producto denominado Ductal, creado por Lafarge, es un concreto armado con fibras metálicas resistente a todo tipo de agresiones de origen externo, como la abrasión, la polución, los rasguños. Tiene una resistencia entre seis a ocho veces superior a la del concreto convencional de ser extremadamente flexible, de ahí su nombre. Fue el puente Seonyu en Corea del Sur que une la capital coreana con la isla de Seonyu- la primera obra mundial construida con Ductal. La obra fue realizada por VSLIntrafor, filial de Bouygues Construction, especializada en pretensados y cimentaciones, con el material suministrado por Lafarge, y desarrollado por estas dos empresas en conjunto con Rhodia. Este puente es, sin lugar a dudas, una de las innovaciones puestas en práctica, más interesantes de los últimos años.
Concreto con autolimpieza o autolimpiable En la actualidad, la existencia de edificios limpios y sin huellas de la contaminación de manera permanente, son el resultado de la aplicación de una nueva generación de cementos desarrollada por Italcementi (empresa italiana de talla internacional), pionera en la comercialización de un cemento el cual, con la ayuda de un semiconductor, provoca un efecto autolimpiante, desarrollando con esto la capacidad de rebajar el impacto de la contaminación en el entorno de las construcciones donde éste es empleado. Después de una década de investigación lograron descubrir un principio, el Tx Active, que emplea la energía de la luz como catalizador para iniciar una reacción química similar a la fotosíntesis de las plantas, denominado fotocatálisis. Este proceso logra desaparecer la suciedad orgánica adherida a las paredes. Cabe decir que la fotocatálisis ayuda a descomponer las sustancias contaminantes presentes en la atmósfera en el entorno del edificio, rebajando la contaminación entre un 20% y un 75% en función de la intensidad de la luz; sin embargo, las comprobaciones experimentales a gran escala han confirmado valores de reducción incluso superiores. Su primera aplicación fue en el año 2000, iglesia Dives in Misericordia, de Roma Richard Meier, Hotel de la Police, Burdeos Ciudad de la Música y de las Bellas Artes, Chambery, o en el edificio Marunouchi, Tokio, en Japón.
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Hormigón en spray. Se denomina comercialmente Grancrete® y ha sido desarrollado por el Argonne National Laboratory, una institución dependiente del gobierno norteamericano. En realidad procede de un producto desarrollado en principio para aislar fugas radioactivas. Se trata de un material cerámico de mayor resistencia que el hormigón, resistente al fuego y altamente aislante al frio y al calor. Está compuesto de una mezcla de arena, cenizas, óxido de magnesio y fosfato de potasio, formando una mezcla líquida de textura parecida al hormigón, aunque con casi el doble de resistencia. Es fácilmente proyectable sobre superficies en forma de spray. Su principal aplicación puede ser la fabricación de casas de bajo coste aunque de gran calidad, ideales para dotar de vivienda digna a la población del tercer mundo. También puede ser usado para construir casas rápidas y económicamente en caso de desastres naturales. La idea es que se pueden construir habitáculos, por ejemplo, con planchas de poliestireno expandido (porexpán) y proyectando después el spray por la zona exterior. El resultado es una estructura resistente al agua y al fuego, y aislada termicamente, en tan solo unas horas.
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DEFINICIÓN Y COMPOSICION DEL CONCRETO Hacer un buen concreto puede parecer simple, pero no lo es. Aunque aparentemente se logren obtener supuestos beneficios económicos con ofertas de bajo precio, la diferencia entre un producto de calidad y los demás se manifiesta, tarde o temprano en la obra, en su seguridad y en el prestigio de quien la construye. El concreto es una mezcla de diversos elementos utilizada en la construcción. La adecuada dosificación es indispensable para poder preparar un concreto con las normas de calidad requeridas.
1. Definición del concreto Definición1: Es la unión de cemento, agua, aditivos, grava y arena lo que nos da una mezcla llamada concreto. El cemento representa sólo el 15% en la mezcla del concreto por lo que es el que ocupa menor cantidad en volumen; sin embargo su presencia en la mezcla es esencial. Al concreto se le agrega un aditivo el cual tiene diferentes funciones tales como reducir el agua, acelerar la resistencia e incrementar su trabajabilidad. Definición2: El concreto es básicamente una mezcla de tres componentes: Cemento Portland, agregados y agua. Al mezclar estos tres componentes aparece simultáneamente un cuarto componente que es el aire. A estos cuatro componentes eventualmente puede incorporarse uno más y que genéricamente se designa como aditivo. Definición3: Existen otros conceptos que definen al concreto como la mezcla de dos componentes, el agregado y pasta. Resistencia f’c
100 kg/cm2 150 kg/cm2 200 kg/cm2 250 kg/cm2
Uso Plantilla, pisos, burdos. Pavimentos, dalas, concreto ciclópeo en cimentaciones y fosas sépticas. Concreto armado, losas, muros, cimentaciones y estructuras en general Concreto para losas y trabes de grandes claros y columnas
Elaboración Manual A máquina A máquina A máquina
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Grava de ¾ (20mm) Proporcionamiento de mezcla de concreto en usos más comunes Resistencia Agua Arena Grava Uso Cemento (botes) (botes) (botes) f’c 100 kg/cm2 Muros y pisos Un saco 2 ½ 6½ ¾ 2 150 kg/cm Trabes y dalas Un saco 2 5 ¾ 200 kg/cm2 Losas y zapatas Un saco 1 ½ 4 5 250 kg/cm2 Columnas y techos Un saco 2 1/3 3 4 300 kg/cm2 Alta resistencia Un saco 1 2 1/3 3½ Grava de 1 ½ (40mm) Proporcionamiento de mezcla de concreto en usos más comunes Resistencia Agua Arena Grava Uso Cemento (botes) (botes) (botes) f’c 100 kg/cm2 Muros y pisos Un saco 2 ¼ 6½ 9 150 kg/cm2 Trabes y dalas Un saco 2 5 7¾ 200 kg/cm2 Losas y zapatas Un saco 1 ½ 4 6½ 250 kg/cm2 Columnas y techos Un saco 1 1/3 3½ 5½ 300 kg/cm2 Alta resistencia Un saco 1 2 1/3 4¾
Fig. 1-2. Variación de las proporciones usadas en concreto, en volumen absoluto. Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados de pequeño tamaño. Las barras 2 y 4representan mezclas pobres con agregados gruesos grandes.
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2. Composición del concreto El concreto se fabrica mezclando homogéneamente: cemento, agua, arena y grava. A continuación nos referimos a cada uno de los componentes, enumerando en cada uno sus funciones dentro del concreto, sus características y sus cualidades para obtener un concreto de buena calidad.
0.2%
2% 10% Aditivos 0.1% a 0.2% 18%
70%
Aire 1% a 3% Cemento 7% a 15% Agua 15% a 22% Agregado 60% a 75%
Teniendo en cuenta la tercera definición podemos establecer que el concreto tiene dos componentes: La pasta y el Agregado. 2.1 LA PASTA La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, ésta llena los espacios libres entre las partículas de los agregados (arena y piedra triturada), y que durante el proceso de fraguado se producen reacciones químicas entre el cemento y el agua para formar cristales agrupados o cohesivos en formas paralelas; estos están unidos a otros como puentes, que endurecidos forman una masa semejante a una roca.
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Elementos de la pasta La pasta comprende a cuatro elementos: El Gel.- es la parte sólida de la pasta, la cual es el resultado de la reacción química cemento- agua durante el proceso de hidratación. Constituido por los sólidos de hidratación (Hidratos de Silicatos de Calcio). Desempeña el papel mas importante en el comportamiento del concreto, especialmente en su resistencia mecánica y su modulo de elasticidad. Las razones de su resistencia aun no están claramente comprendidas (físicas, químicas). Los poros.- Existen en la pasta cantidades variables de espacios vacíos, denominados poros, los cuales no contienen sólidos, pero si agua. Se clasifican en: Poros por aire atrapado Se forma durante el mezclado. Lo aportan los materiales, atrapada en la masa de concreto. Es inevitable. Tiene perfil irregular y no necesariamente están interconectados. El tamaño varía desde no perceptibles a simple vista hasta 1 cm. Ocupan hasta el 1 %. Es indeseable porque: disminuyen resistencia, durabilidad y pueden aumentar permeabilidad. Poros gel Se forman durante el proceso de formación del gel, quedan atrapadas aisladas unas de otras. Se dice que es el agua retenida por adsorción en la superficie interna del propio gel Se presentan independientemente de la relación agua cemento. El agua contenida dentro de estos poros se llama agua de gel. Puede evaporarse bajo condiciones especiales de exposición. Los poros gel tiene un diámetro muy pequeño (18x10-8 mm) equivalente al de las moléculas de agua. Estos poros no están interconectados
El cemento no hidratado (si lo hay)
Poros por aire incorporado Crea cámaras en las que se puede congelar el agua en los poros capilares, evitando el agrietamiento del concreto. Oupan hasta 5% del volumen del concreto. Perfil esférico con diámetros entre 0.08 a 0.10 mm. Incrementar la durabilidad, trabajabilidad , la plasticidad y fluidez de las mezclas, permite la reducción de agua de mezcla.
Poros capilares Espacios entre grupos de sólidos de hidratación de dimensiones que ofrecen espacio para la formación de nuevos productos de hidratación. Dependen de la relación agua / cemento y del grado de hidratación de la pasta. Varían en perfil y en muchos casos están interconectados al azar a través de la pasta. Submicroscópico están en capacidad de contener agua que puede congelarse. Aumenta la porosidad, permeabilidad capacidad de absorción; pero disminuyen las resistencias mecánicas de la pasta endurecida.
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Los cristales de hidróxido de calcio, o cal libre que puedan haberse formado durante la hidratación del cemento. Funciones de la pasta Aglomerante de las partículas de los agregados Contribuye en las propiedades requeridas del concreto endurecido. Llenar los vacios entre las partículas de agregado y adherirse fuertemente a ellas. Proporcionar lubricación a la masa cuando está en su estado plástico. Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido. Separar las partículas del agregado. Propiedades de la pasta Estas dependen de las propiedades físicas y químicas del cemento, las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla y el grado de hidratación del cemento, dado por la efectividad de la combinación química entre este y el agua. Influencia de la pasta en el concreto Las propiedades de la pasta son las que influyen directamente sobre la mezcla final. Para un cemento dado, las características y porosidad de la pasta dependen de la relación agua-cemento, y del grado de hidratación del cemento. 2.2 EL AGREGADO Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas, de origen natural o artificial. cuyas dimensiones están comprendidas entre los limites fijados en la norma ITINTEC 400.011. Los agregados es la fase discontinua del concreto, son materiales que están embebidos en la pasta. Elementos del agregado Generalmente los agregados se dividen en dos grupos: finos y gruesos (áridos). Agregado fino.- Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8”) y queda retenido en el tamiz 74 micras (μ) (Nº200) que cumple con los
límites establecidos en la NTP 400.037. El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requerimientos: El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y resistente. El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u otras sustancias dañinas.
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El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la NTP 400.037. Agregado grueso.- Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N º 4) y cumple los límites establecidos en la NTP 400.037. El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparación de concretos livianos podrá ser natural o artificial. El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requerimientos: Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa. Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas. Funciones del agregado Proporcionar un relleno adecuado a la pasta, reduciendo el contenido de esta por unidad de volumen y por lo tanto reduciendo el costo de la unidad cubica de concreto. Proporcionar una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas, de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto. Reducir los cambios de volúmenes resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado; o de calentamiento de la pasta. Porosidad del agregado El agregado puede ser poroso y permeable, variando el total de poros, de acuerdo a los diferentes tipos de rocas, entre el 0.3% y el 20%. Algunas rocas como los macroporos(poros grandes) su capilaridad es muy pequeña o despreciable. Los poros del agregado pueden contener agua en forma parcial o total y originar problemas como la congelación reduciendo la durabilidad. El concreto endurecido no es impermeable al agua. La porosidad permiteel pase del agua. Se debe señalar, que la permeabilidad del concreto, no es una simple función de la cantidad de poros, sino que depende del tamaño, de su distribución y la continuidad de ellos; por consiguiente para su determinación es necesario tomar estos aspectos. El agua fluirá más fácilmente a través de los poros capilares, que a través de los poros gel. De todo lo anterior, se deduce que el concreto endurecido no es de por si impermeable al agua, debiéndose esto, a la porosidad que posee, la cual permita la filtración del agua cuando entran en contacto.
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POROSIDAD Y PROPIEDADES DEL CONCRETO
1. La Porosidad La porosidad, permeabilidad y capilaridad comprenden fenómenos físicos que tienen interdependencia, un concreto será tanto más permeable y tendrá una posibilidad de absorción capilar más importante cuanto más poroso sea. La porosidad son sistemas de vacíos presente en la estructura interna del concreto endurecido. Esta porosidad es la que condiciona el comportamiento posterior del concreto para absorber líquidos y su permeabilidad o capacidad de flujo a través de él. TIPOS DE POROSIDAD La porosidad cerrada: los poros no se comunican entre ellos ni con el exterior; principalmente formada por una parte de la porosidad de los agregados y por el aire atrapado en el concreto. La porosidad abierta: los poros se comuniquen entre si y con el medio exterior al concreto; está formada por una parte de la porosidad de los agregados y por los microcanales dejados al evaporarse parte del agua de mezclado del concreto (poros capilares). La porosidad abierta, es aquella que debe preocupar a los constructores en concreto.
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2. Principales propiedades del concreto Podemos mencionar como principales propiedades del concreto fresco: Trabajabilidad Consistencia Compacidad Segregación Exudación Contracción Peso unitario Contenido de aire En el estado endurecido el concreto presenta las siguientes propiedades: Resistencia mecánica Durabilidad Impermeabilidad Estabilidad volumétrica Elasticidad, etc.
NATURALEZA DEL CONCRETO El concreto es un material compuesto formado por partículas de material granular grueso (agregados minerales o rellenador) embebidos en una matriz dura de material (cemento o ligante) que llena los espacios vacíos entre las partículas y burbujas manteniéndolas juntas. Conceptos para el concreto. CONCRETO = Rellenador + Ligante Concreto de cemento Pórtland = Agregado (fino + grueso) + Pasta de cemento Mortero = Agregado fino + Pasta Pasta = Cemento + Agua Los agregados pueden ser obtenidos de diferentes tipos de materiales, sin embargo principalmente hacemos uso de los materiales naturales, comúnmente rocas. Estos son esencialmente materiales inertes los cuales, por conveniencia, son separados en una fracción gruesa y en una fracción fina. Similarmente el cemento puede ser formulado a partir de diferentes composiciones químicas. Cemento es un nombre genérico que puede ser aplicado a cualquier material ligante. Por lo tanto deben ser utilizados descriptores para calificar al cemento cuando nos referimos a un cemento específico.
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VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL CONCRETO Se le da este nombre al concreto simple y sumado más el acero de refuerzo, básicamente cuando tenemos elementos que trabajaran a compresión y a tracción (tensión).Existen varias categorías del concreto como por ejemplo el concreto postensado y concreto pretensado, el concreto armado está constituido por ventajas y desventajas que favorecen a la construcción de edificaciones; que a continuación se presentan:
1. VENTAJAS: Es una material con aceptación universal, por la disponibilidad de los materiales que lo componen. Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectónicas. Tiene la característica de conseguir ductilidad. Posee alto grado de durabilidad. Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas) Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal. (Rigidez: Capacidad que tiene una estructura para oponerse a la deformación de una fuerza o sistema de fuerzas) Capacidad resistente a los esfuerzos de compresión, flexión, corte y tracción. La ventaja queque tiene el concreto es que requiere de muy poco mantenimiento 2. DESVENTAJAS: Las desventajas están asociadas al peso de los elementos que se requieren en las edificaciones por su gran altura, como ejemplo tenesmo si las edificaciones tienen luces grandes o volados grandes las vigas y losas tendrían dimensiones grandes esto llevaría a generar mayor costo en la construcción de la edificación. Por otro lado los elementos arquitectónicos que no tiene estructura ya sean tabiques o muebles pueden ser cargar gravitatorias ya que aumentarían la fuerza sísmica por su gran masa. Su baja resistencia a los esfuerzos de tensión, lo que obliga al empleo de acero de refuerzo. Su permeabilidad, debido a la presencia de poros capilares en la pasta.
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CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO – REVENIMIENTO Debido a la importancia que tiene el grado e plasticidad o facilidad del manejo de un concreto, los conceptos en pastas secas, semihúmedas y fluidas no bastan para comprar dos o más concretos de igual resistencia. Pera eso se redujo la consistencia a números que determinan los hundimientos de las mezclas en condiciones o ensayos similares; este ensayo es el llamado REVENIMIENTO. Este consiste en medir el hundimiento que sufre un tronco de cono de concreto fresco al retirarle el apoyo; para hacer esta prueba se usa un molde metálico, cuyas medidas son 30 cm de altura, 10 cm en su base superior y 20 cm en su base de apoyo (llamado cono de Abrams). La prueba se lleva acabo colocando el molde sobre una superficie horizontal y se vacía en él hasta llenarlo, tres capas de igual espesor con la revoltura cuya plasticidad se desea clasificar, picando cada una de las capas 20 a 25 veces con una varilla de 5/8 para apisonar el material. Se enrasa el concreto a nivel de la base superior del molde, el cual se saca cuidadosamente hacia arriba. Sobre la superficie horizontal donde descansa el cono queda la revoltura, que por falta de apoyo de las paredes laterales se reventará más o menos, según su fluidez. La diferencia en centímetros entre la altura del molde y la final de la pasta seca, se denomina REVENIMIENTO y es tanto mayor cuanto más fluida es la revoltura ”
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0 a 2 cm
Fluidez de la mezcla Seca
3 a 5 cm
Plástica
Pavimentos, banquetas, guarniciones (hasta 6 cm), presas puentes cimentaciones, muros de contención
6 a 9 cm
Blanda
Cimentaciones (hasta 8 cm)
10 a 15 cm
Fluida
Superestructuras (hasta 10 cm), losa, trabes, muros. Piezas pequeñas con bastante armado
15 a mas cm
Liquida
Superestructura con bomba.
Revenimiento en cm
Uso y tipo de estructura No recomendable
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CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO Por el peso específico: Ligero: Concreto cuyo P.U. se encuentra en el rango de 1200 a 1900 kgf/m³. Normal: Concreto cuyo P.U. se encuentra en el rango de 1900 a 2800 kg/m³ Pesado: Concreto cuyo P.U. se encuentra en el rango de 2800 a 6000 kg/m³. Por su aplicación: Simple: Pasta y agregados. Armado: Con acero embebido. Pretensado: Previamente al vaciado los hilos de acero colocado son tensados. Postensado: Posteriormente al vaciado los hilos de acero colocados en ductos e tensado. Por su resistencia: Concreto normal (convencional) De alta resistencia De alta performance
FACTORES QUE AFECTAN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO Antes de aplicar este modelo al concreto, es importante primero considerar el comportamiento del compuesto en general más detalladamente. Para describir un sistema con una o más fases de dispersión (partículas) embutidas en una matriz continua, deben ser considerados los siguientes parámetros: Distribución de tamaño de las partículas. Concentración y distribución de las partículas. Orientación de las partículas. Distribución espacial (o topología) de las partículas. Composición de la fase dispersa. Composición de la fase continua. Enlace entre las fases continuas y las dispersas. Simplemente describiendo la geometría del sistema en términos de estos parámetros sería muy difícil. Además, puede ser difícil determinar si una fase es continua o dispersa. Por lo tanto, puede ser provechoso considerar dos arreglos para las dos fases, los sistemas: en paralelo y en serie. 7Estos sistemas, y otros como ellos, se pueden utilizar para calcular los parámetros elásticos del sistema compuesto, si se conocen los parámetros elásticos de las fases individuales. El sistema en paralelo, en el cual las dos fases se sujetan a las tensiones uniformes, proporciona la solución del límite superior para el parámetro elástico de interés. El sistema en serie, en el cual las fases se sujetan a las tensiones uniformes, proporciona la solución de un límite más bajo para el parámetro elástico de interés.
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BIBLIOGRAFIA Y PÁG WEB Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo Facultad de Ingeniería Civil, de Sistemas y Arquitectura Guía Tecnología del Concreto – Universidad Nacional de Huancavelica http://www.holcim.com.mx/productos-y-servicios/concreto.html http://jeffersoncausil.espacioblog.com/post/2010/11/24/estudiantes-construccionfabrican-concreto-con-cascarilla-de http://www.imcyc.com/revistacyt/feb11/mejor.htm http://cidbimena.desastres.hn/pdf/spa/doc6521/doc6521-contenido.pdf http://es.scribd.com/doc/42540958/Tecnologia-Del-Concreto-de-Alto-Desempeno http://es.scribd.com/doc/55892564/GUIA-TECNOLOGIA-DEL-CONCRETO http://es.scribd.com/doc/40365098/Tecnologia-Del-Concreto http://cidbimena.desastres.hn/pdf/spa/doc6521/doc6521-contenido.pdf http://es.scribd.com/doc/50130128/17/Componentes-basicos-del-concreto
