Evita 4: Ventilador para cuidados intensivos

Evita 4 Ventilador para cuidados intensivos Documentación técnica Evita 4

IPPV 30 100% O2

E Einstellung

P

20 10

Insp. hold

0 -10 1

3

2

FiO2

-----

MV

29

VT

669

P

26

Alarmgrenzen

Messw. Kurven

Messmanöver

21

,700

1,50

13,5

IPPV SIMV

27

40

10

CPAP

Kalibration

BPAP Konfiguration

! Exp.

Reset Check

Copyright by Dräger Medical AG & Co. KGaA, Lübeck, Alemania. Queda prohibida la reproducción para fines comerciales. Preste atención a las instrucciones de uso. Esta documentación técnica no sustituye a las instrucciones de uso. Esta documentación técnica no amplía las condiciones de garantía y responsabilidad de las condiciones de venta y distribución de Dräger Medical AG & Co. KGaA. Normas de seguridad: Tenga en cuenta las normas de seguridad correspondientes como, por ejemplo en Alemania, el reglamento regl amento de aparatos médicos, el reglamento regla mento de recipientes a presión, las especificaciones técnicas de los gases comprimidos o las normas de prevención de accidentes. En tanto que se estipulen leyes, reglamentos y normas, se someten al ordenamiento jurídico de la República Federal de Alemania. Tenga en cuenta las l as leyes y reglamentos reglamento s vigentes en su país.

Índice Generalidades 1

Instrucciones referentes a esta documentación técnica

1

2

Símbolos y definiciones

2

Descripción del funcionamiento 1

Observaciones generales

3

2

Principio básico

3

3

r e m o c s e n i f a r a p n ó i c c u d o r p e r a l a d i b i h o r p a d e u Q . d e v m r f . e Z s V e I r C t E h I 0 i g 0 r . 5 4 y s e 6 p l 6 o a i 5 K C c

2.1 2. 1

Evita 4 .............. ...................... ............... .............. ............... ............... .............. ............... ............... ............... ............... .............. ............. ...... 3

2.2

Evita 2 dura .............. ..................... .............. ............... ............... .............. ............... ............... .............. .............. ............... .............. ...... 6

2.3

Esquema funcional funcional simplificado simplificado Evita Evita 4 .............. ..................... .............. .............. ............... .............. ...... 8

2.4

Esquema funcional funcional simplific simplificado ado Evita 2 dura .............. ..................... .............. .............. ............. ...... 9

Tarjeta arjeta "CPU 68332"

10

3.1 3. 1

EEPROM ...............................................................................................11

3.2

Sistema de procesador ..........................................................................11

3.3

Interfaz serie RS232 ..............................................................................11

3.4

Interfaz ILV .............................................................................................11

3.5

Controlador ............................................................................................11

3.6

Reloj .......................................................................................................11

3.7

DUART ..................................................................................................11

3.8

Convertidor DC/DC ..................................... ..................................... ..... 12

3.9

CAN ................................. ...................................... ............................... 12

3.10 Excitador de bus ............................................. ...................................... 12 3.11 Generador de sonido .......................................... .................................. 12

5664.500 Evita 4

I

Índice 3.12 Lógica de reset .................................. ..................................... .............. 12 4

5

r e m o c s e n i f a r a p n ó i c c u d o r p e r a l a d i b i h o r p a d e u Q . d e v m r f . e Z s V e I r C t E h I 0 i g 0 r . 5 4 y s e 6 p l 6 o a i 5 K C c

Tarjet arjetaa CO2-Carrier

13

4.1 4. 1

Separación galvánica .................................................. ......................... 16

4.2

Lógica de fallo de red ..................................... ...................................... 16

4.3

Control de tensión ................................ ........................................ ......... 16

4.4

Medición de temperatura y presión .................................. .................... 16

Medición de CO2

17

5.1 5. 1

Sensor de CO2

5.2

Tarjeta "procesador" ................................... ..................................... ..... 20

5.3

Tarjeta arjeta "fuente de alimentación" alimentación" ............. ..................... ............... .............. .............. .............. ............... .......... .. 21

........................................................ .................................................................................... .......................................................... ....................................................18 ......................18

6

Fuente de alimentación

23

7

Tarjeta arjeta Control Control gráfico gráfico Evita Evita 4

24

8

7.1

Sistema de procesador ................................................................ ......... 25

7.2

Uprog ...................................... ................................... ........................... 25

7.3

Reset .................................... ..................................... ........................... 25

7.4

Control de altavoces ....................................... ...................................... 25

7.5

Puerto del teclado y controlador de indicadores LED ........................... 25

7.6

Activación del display ................................... ................................... ..... 25

7.7

Interfaz CAN ................................ ...................................... .................. 25

7.8


Tarjeta Communication (opcional)

27

8.1 8. 1

Sistema de procesador ................................................................ ......... 28

8.2

Uprog ...................................... ................................... ........................... 28

8.3

Reset .................................... ..................................... ........................... 28

5664.500 Evita 4

II

Índice

9

10

8.4

Interfaces CAN ............................................................ ......................... 28

8.5

Interfaces RS232 ............................... ................................... ................ 28

8.6

Salidas analógicas ................................... ...................................... ....... 28

8.7


8.8

EEPROM .................................. ................................... ......................... 29

Tarjeta "flujo de pediatría" (opcional)

30

9.1 9. 1

Medición de caudal .............................. .............................. ................................... .............. 31

9.2

Multiplexor ................................ ................................... ......................... 31

9.3

Convertidor AD ............................. ...................................... .................. 31

Tarjeta IFCO-Carrier (opción Llamada de enfermera y otros)

32

10.1 Observaciones generales ................................. .................................... 32 10.2 Llamada de enfermera .................................... ................................... ... 32 10.3 Remote-Pad .................................. ...................................... .................. 33 10.4 Sensor de presión atmosférica (opcional) .............................. .............. 33 11

Tarjeta arjeta "control "control de neumática" neumática"

34

tarjeta "control de neumática" ................................. 35 11.1 Medición de flujos tarjeta r e m o c s e n i f a r a p n ó i c c u d o r p e r a l a d i b i h o r p a d e u Q . d e v m r f . e Z s V e I r C t E h I 0 i g 0 r . 5 4 y s e 6 p l 6 o a i 5 K C c

11.2 Esquema funcional de la tarjeta "control de neumática" ....................... 36 11.3 Medición de presión .................................... ..................................... ..... 37

.............................. ................................... .............. 37 11.4 Medición de caudal .............................. 11.5 Medición de O2 ........................................................ .................................................................................... .......................................................... ....................................................37 ......................37 11.6 Control del ventilador ............................................................ ................ 38 11.7 Multiplexor ................................ ................................... ......................... 38 11.8 Válvulas magnéticas ................................ ...................................... ....... 38

PEE P ................................. ............................. 38 11.9 Activación de la válvula PEEP 11.10 Interfaz HPSV ...................................... ................................... .............. 38

5664.500 Evita 4

III

Índice 11.11 Interfaz CAN ....................................................................... .................. 38 11.12 Sistema de procesador ................................................................ ......... 39 11.13 EEPROM serie ..................................................................................... 39 12

Tarjeta "control de HPSV"

40

13

Tarjeta "panel de control" Evita 2 dura

42

13.1 Sistema de procesador ................................................................ ......... 43 13.2 Control de altavoces ....................................... ...................................... 43 13.3 Puerto del teclado y controlador de indicadores LED ........................... 43 13.4 Activación del display ........................................................................... 43 13.5 VPP Flash ......................................................................... .................... 43 13.6 Generación de tensión .......................................................................... 43 13.7 Interfaz CAN ...................................................................... .................. 43 14

Tarjeta "7 segmentos" Evita 2 dura

44

15

Sistema neumático

45

15.1 Bloque de conexión de gas .................................................................. 46 r e m o c s e n i f a r a p n ó i c c u d o r p e r a l a d i b i h o r p a d e u Q . d e v m r f . e Z s V e I r C t E I h 0 i g 0 r . 5 4 y s e 6 p l 6 o a i 5 K C c

15.2 Mezclador en paralelo (bloque mezclador) ........................................ ... 49 15.3 Bloque de conexión del mezclador ....................................................... 50 15.4 Válvulas de cartucho o válvulas HPS de O 2 y de aire .......................... 50 15.5 Sensores de presión ............................................................. ................ 53 15.6 Bloque de inspiración ........................................................................... 54 15.7 Sistema de conectores del paciente ..................................................... 56 15.8 Válvula PEEP/PIP ................................................................................. 58 15.9 Suministro de aire ...................................................................... ........... 59 15.10 Suministro de O2 ....................................................................................................................................61 15.11 Inspiración ............................................................................................ 62

5664.500 Evita 4

IV

Índice 15.12 Paw-Hoch ........................................................................... .................. 63 15.13 "Válvula de seguridad" .......................................................................... 63 15.14 Espiración ........................................................................... .................. 63 15.15 Nebulizador de medicamentos neumático ............................................ 64 16

Mezclado del gas

65

16.1 Principio de funcionamiento .................................................................. 65 16.2 Corrección del HPSV de oxígeno ......................................................... 65 16.3 Dependencia de la presión de entrada ................................................. 65 16.4 Conversión de BTPS-NTPD ............................................... .................. 66 17

Esquema funcional neumático

67

17.1 Esquema funcional neumático .............................................................. 69

Cambio de las piezas de consumo

r e m o c s e n i f a r a p n ó i c c u d o r p e r a l a d i b i h o r p a d e u Q . d e v m r f . e Z s V e I r C t E I h 0 i g 0 r . 5 4 y s e 6 p l 6 o a i 5 K C c

1

Cambiar el sensor de O2

70

2

Cambiar el filtro del aire ambiental

71

3

Cambiar el filtro del aire de refrigeración

72

4

Cambiar la batería para la seguridad de datos

73

5

Cambiar el reloj de tiempo real

76

6

Regulador de presión

78

6.1

Cambiar el regulador de presión de aire .............................................. 78

6.2

Ajuste del regulador de presión de aire ................................................ 82

6.3

Cambiar el regulador de presión de O2 ............................................. ... 83

5664.500 Evita 4

V

Índice 6.4

Ajustar el regulador de presión de O2 .................................................. 83

Modo de diagnóstico 1

Generalidades

84

2

Seleccionar el modo de diagnóstico

86

3

Diagnóstico “Front”

87

3.1 4


Página de diagnóstico “Microprozessor” de “Front” .............................. 87

Diagnóstico “Electronic”

89

4.1

Página de diagnóstico “Sensors” de “Electronic” .................................. 89

4.2

Página de diagnóstico “Microprozessor” de “Electronic” ...................... 91

5

Página de diagnóstico „extended Hardware“ de „Electronic“

94

6

Diagnóstico “Pneumatic”

95

7

6.1

Página de diagnóstico “Valves” de “Pneumatic” ................................... 95

6.2

Página de diagnóstico “Sensors” de “Pneumatic” ................................ 97

6.3

Página de diagnóstico “Microprozessor” de “Pneumatic” ................... 101

Lista de errores

102

7.1

Página de diagnóstico “Logbook” (lista de errores) ............................ 102

7.2

Estructura de la lista de errores ................................................... ....... 102

7.3

Clasificación de los números de error ................................................ 103

Diagramas y esquemas

5664.500 Evita 4

VI

Índice 1

Ranuras para las tarjetas

105

Anexo 1

Lista de artículos de recambio

106

2

Lista de pruebas (TL)

106


5664.500 Evita 4

VII

Generalidades

1

Instrucciones referentes a esta documentación técnica

Esta documentación técnica se ha elaborado según DIN EN 60601-1. Leer atentamente cada paso del proceso que se debe llevar a cabo, antes de iniciar las comprobaciones. Utilizar siempre la herramienta correcta y el equipo de medición indicado. El incumplimiento de las instrucciones y/o las recomendaciones de esta documentación técnica puede tener como consecuencia un funcionamiento incorrecto del aparato o el deterioro del mismo. Utilizar únicamente piezas de recambio originales de Dräger. Las medidas de conservación descritas en esta documentación técnica sólo pueden ser llevadas a cabo por personal técnico especializado. Estas medidas de conservación no sustituyen ni las revisiones ni el mantenimiento que lleva a cabo Dräger Medical AG & Co. KGaA.

¡Preste

atención a las instrucciones de uso!

Esta documentación técnica no sustituye las instrucciones de uso. Cualquier manejo del aparato presupone el perfecto conocimiento de las correspondientes instrucciones de uso.

Las leyes, reglamentos y normas mencionadas se basan en la legislación vigente en la República Federal de Alemania.

r e m o c s e n i f a r a p n ó i c c u d o r p e r a l a d i b i h o r p a d e u Q 3 . 0 . d 2 e 0 . v 5 r 2 e s m e f . 1 r 0 t A h 0 i g 0 r . 5 4 y s e 6 p l 6 o a i 5 K C c

5664.500 Evita 4

07/00

Generalidades

1

2

Símbolos y definiciones − Una raya (—) indica una enumeración. − Un punto de marca de párrafo (•) indica una acción que se tiene que llevar a

cabo.

Este símbolo indica un aviso.

Este símbolo indica recomendaciones de uso e informaciones útiles.

Definiciones según DIN 31051: Inspección

=

Determinar el estado real

Mantenimiento

=

Medidas para conservar el estado nominal

Reparación

=

Medidas para restablecer el estado nominal

Conservación

=

Inspección, mantenimiento, reparación

r e m o c s e n i f a r a p n ó i c c u d o r p e r a l a d i b i h o r p a d e u Q 3 . 0 . d 2 e 0 . v 5 r 2 e s m e f . 1 r 0 t A h 0 i g 0 r . 5 4 y s e 6 p l 6 o a i 5 K C c

5664.500 Evita 4

07/00

Generalidades

2

Descripción del funcionamiento

1


Evita 4/Evita 2 dura es un equipo de ventilación prolongada, controlado por tiempo y a volumen constante para adultos y niños. Las características de rendimiento y los modos de ventilación resultan del equipo concreto con las correspondientes opciones y se describen en las instrucciones de uso.

2

Principio básico

2.1

Evita 4

Evita 4 a está formado por tres componentes, comunicados entre sí a través de un CAN (interfaz serie de alta velocidad). − Unidad de control − Electrónica − Sistema neumático

. d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r 3 e 0 . s 2 e 0 . r 5 e 2 d m f . n 0 ó 0 i 8 c 4 n 6 e 6 5 m 1 0 r T a 0 v 0 r 5 e 4 6 s 6 b 5 F O

5664.500/800 Evita 4/Evita 2 dura

Versión 2.0 Descripción del funcionamiento

3

Unidad de control

Evita 4

IPPV 30 100% O2

E Störung O2-Messung Einstellung

P FiO2

20 10

Insp. hold

0 -10 1

3

2

-----

MV

29

VT

669

P

26

Alarmgrenzen

Messw. Kurven

Messmanöver

21

,700

1,50

27

40

IPPV

13,5

Reset Check

SIMV CPAP

10

Kalibration

BPAP Konfiguration

Electrónica

I

CAN

O UNOM 100...140 VAC 50/60 Hz INOM 3,2...1,2 A

COM1 RS 232C F1, F2 T5H 250 V IEC 127-21V

ILV Sync.

SpO2

Temp. CO2

Extensionbox

Sistema neumático ! Exp.

Figura 1Componentes básicos . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r 3 e 0 . s 2 e 0 . r 5 e 2 d m f . n 0 ó 0 i 8 c 4 n 6 e 6 5 m 1 0 r T a 0 v 0 r 5 e 4 6 s 6 b 5 F O

2.1.1

Unidad de control

La unidad de control es la interfaz con el usuario. En la unidad de control se pueden definir las configuraciones y visualizar los valores de medición y los mensajes de sistema. En la unidad de control se encuentra el display, el teclado de membrana, la pantalla táctil y la tarjeta "control gráfico".



4

2.1.2

Electrónica

La electrónica es la unidad de control central de Evita. En la electrónica se encuentran la tarjeta CPU 68332, la tarjeta CO2-Carrier con la tarjeta Processor Board y la tarjeta Power Supply y la fuente de alimentación (tarjeta Communication, la tarjeta Paediatric-Flow, la tarjeta IFCO y la tarjeta SpO2 como opción).

2.1.3

Sistema neumático

La neumática controla las válvulas neumáticas en base a parámetros de ventilación preestablecidos. La neumática dispone de un sistema de microprocesador propio y de un sistema de activación para las válvulas. En la neumática se encuentran la tarjeta "control de neumática", la tarjeta "control de HPSV" aire/O2, la válvula PEEP, el mezclador, la conexión de presión, el sensor de flujo y el sensor de O 2.




5

2.2

Evita 2 dura

Evita 2 dura está formado por tres componentes, comunicados entre sí a través de un CAN (interfaz serie de alta velocidad). − Unidad de control − Electrónica − Sistema neumático

Panel de control

Evita 4 Evita 2 dura

IPPV


SIMV 30 +PASB Erw. P mbar 100% O2 100% O2

Insp. hold Insp. hold

Exsp. hold

40

MVtotal

20

20

0

2

4

Pmean Pplat 2

1

0

212

10.2

,700 4

ts

26

29

I:E

FiO2

1 1,50 :2

Alarmgrenzen Pinsp

Tinsp s 29

VT

über PEEP

669

Messw. PEEP Kurven

f bpm

P

3

O2 Vol%

-----

MV

Meß-

Zusätze

VT L

FiO2

Ppeak mbar werte 45 Meßts 38 25 manöver

-10

60 30 0 30 60

L/min Alarm14.5 grenzen

12.8

10

0

mbar

Rampe s

Alarm Reset

PASB über PEEP

26 Messmanöver

Flow U/min

Konfi-

guration 35 13,5

Trigger L/min

IPPV

Reset Check

Info. Bildstop aktiv

SIMV 27 Ausdruck

Stop

40

CPAP

10

Kurven

Werte 1 2

IPPV

SIMV

BIPAP

BPAP

Kalibration weitere Modi

Konfiguration

Electrónica

I O

CAN

UNOM 100...140 VAC 50/60 Hz INOM 3,2...1,2 A

COM1 RS 232C F1, F2 T5H 250 V IEC 127-21V


ILV

Sync. SpO2

Temp. CO2

Extensionbox

Sistema neumático ! Exp.

Figura 2Componentes básicos



6

2.2.1

Panel de control

El panel de control es la interfaz con el usuario. En el panel de control se pueden definir las configuraciones y visualizar los valores de medición y los mensajes de sistema. En el panel de control se encuentran la tarjeta "display", el teclado de membrana, los indicadores de 7 segmentos, la tarjeta "panel de control" y la tarjeta "7 segmentos".

2.2.2

Electrónica

La electrónica es la unidad de control central de Evita 2 dura. En la electrónica se encuentran la tarjeta CPU 68332, la fuente de alimentación, la tarjeta CO2-Carrier con la tarjeta Processor Board (opción) y la tarjeta Power Supply (opción). La tarjeta Communication, la tarjeta IFCO, la tarjeta Paediatric-Flow y la tarjeta SpO2 son opcionales.

2.2.3

Sistema neumático

La neumática controla las válvulas neumáticas en base a parámetros de ventilación preestablecidos. La neumática dispone de un sistema de microprocesador propio y de un sistema de activación para las válvulas. En la neumática se encuentran la tarjeta "control de neumática", la tarjeta "control de HPSV" aire/O2, la válvula PEEP, el mezclador, la conexión de presión, el sensor de flujo y el sensor de O 2.




7

2.3

Esquema funcional simplificado Evita 4

P

P I PP V 30

E St ör un gO 2- Mes su ng

P FiO2

20 MV

10

VT

0 -10

1

21

2

3

P

----29 669 26

,700

1,50

13,5

IPPV

27

40

10

CPAP

O2

5V

SIMV

BPAP

4

5

10

25

11

12 13 14

9

3

18 19

2021 222324

15

2

....

1

68 332 + TI 34010

6 7

68 332

16 17

68 332

Figura 3Principio básico

1 2


3 4

Teclas Botón giratorio con confirmación (pulsar) Pantalla táctil Display TFT 640 x 480

5

Indicación LED y alarma LED

6 7 8 9 10 11

Bus CAN Reset procesador gráfico no es necesario Altavoz con chip de sonido Segundo altavoz (Piezoeléctrico) Control de tensión (activa el reset de los procesador y del piezoeléctrico) 12 Batería (condensador Goldcap)


13 Tensiones de alimentación 14 Interruptor de red 15 Segunda Paw inspiratoria 16 Reset procesador de neumática y purga de aire 17 Reset procesador de la electrónica y segundo altavoz de alarma 18 Paw inspiratoria 19 Sensor de O2 20 FiO2 (mezclador HPSV) 21 Aire (mezclador HPSV) 22 Sensor de flujo 23 Válvula espiratoria con PEEP 24 Paw espiratoria


8

2.4

Esquema funcional simplificado Evita 2 dura

P

P IMV + ASB

Erw.

!!! PAW hoch

Pmbar

MVtotal

0

12.8

0 2

4

ts

0 30

L/min Alarm14.5 grenzen

10.2

Pmean Pplat

26

30 0

I:E

0

2

4

ts

Meß-

Ppeak mbar werte 45 Meß38 25 manöver

1:2

29

35

O2

5V

Zusätze

Fi O2 Konfiguration

Info.Bildstop aktiv

4

25

5

10

11

12 13 14

9

3

Panel de control

18 19

20 21 2223 24

15

Electrónica

Sistema neumático

2

....

1

68020 + 68 332 + F 6554 x

6 7

68 332

16 17

68 332

Figura 4Principio básico

1 2


3 4

Teclas Botón giratorio con confirmación (pulsar) Indicadores de 7 segmentos Display LC o TFT 640 x 480

5

Indicación LED y alarma LED

6 7 8 9 10 11

Bus CAN Reset procesador gráfico no es necesario Altavoz con chip de sonido Segundo altavoz (Piezoeléctrico) Control de tensión (activa el reset de los procesador y del piezoeléctrico) 12 Batería (condensador Goldcap)


13 Tensiones de alimentación 14 Interruptor de red 15 Segunda Paw inspiratoria 16 Reset procesador de neumática y purga de aire 17 Reset procesador de la electrónica y segundo altavoz de alarma 18 Paw inspiratoria 19 Sensor de O2 20 FiO2 (mezclador HPSV) 21 Flujo (mezclador HPSV) 22 Sensor de flujo 23 Válvula espiratoria con PEEP 24 Paw espiratoria 25 Altavoz con control de corriente


9

3

Tarjeta "CPU 68332"

La tarjeta "CPU 68332" está ubicada en la electrónica de Evita. La tarjeta está formada por un sistema de procesador propio, dos interfaces externas, tres interfaces internas, el sistema de activación de los altavoces y una EEPROM serie.

Codificación de mantenimiento COM 1

Uprog

EEPROM

X2

X2

X1

Lógica de reset

EPROM Flash CPU 68332

Generador de sonido

Memorias RAM

Separación galvánica

Excitador de bus

COM1 Controlador de RS232

X1, X2

CAN Interfaz ILV ILV


+ 5V

Convertid or DC/DC

+ 5V ISO

Controlador

Reloj X1, X2

2 x RS 232 para opción CO2 y SpO2

DUART

Figura 5Esquema funcional de la tarjeta CPU 68332



10

3.1

EEPROM

La EEPROM está conectada a la interfaz serie síncrona de la 68332. La EEPROM caracteriza el aparato Evita (opciones habilitadas, número de serie, etc.). Cuando se cambia la tarjeta "CPU 68332", la EEPROM debe conectarse a la nueva tarjeta.

3.2

Sistema de procesador

El sistema de procesador está formado por una CPU 68332, 512 kbytes de RAM y 1 Mbyte de EPROM Flash (PROM programable y borrable eléctricamente). La memoria RAM está soportada por batería. Cuando se cambia la batería, un condensador Goldcap se hace cargo del suministro de tensión a la RAM. La EPROM Flash sólo se puede programar cuando se reconoce la señal "SERVICE-Q".

3.3

Interfaz serie RS232

La tarjeta "CPU 68332" pone a disposición una interfaz RS232 en el aparato Evita. La interfaz se denomina COM1. La interfaz está separada de Evita galvánicamente. La separación galvánica se lleva a cabo con optoacopladores.

3.4

Interfaz ILV

La interfaz ILV está prevista para la respiración bilateral de dos Evitas. La interfaz ILV no está separada galvánicamente. En el pin 3 de la interfaz ILV hay un tapón ciego. Los tapones ciegos evitan que haya confusión con la interfaz RS232.

3.5

Controlador

El controlador coordina los tiempos de acceso entre la 68332, el reloj y el DUART.

3.6 . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r 3 e 0 . s 2 e 0 . r 5 e 2 d m f . n 0 ó 0 i 8 c 4 n 6 e 6 5 m 1 0 r T a 0 v 0 r 5 e 4 6 s 6 b 5 F O

Reloj

El reloj proporciona la hora actual. El reloj está soportado por batería y sigue funcionando cuando Evita está desconectado.

3.7

DUART

DUART (Dual Universal Asynchron Receiver/Transmitter) tiene dos interfaces serie y entradas y salidas digitales. Las interfaces serie sirven para la conexión de los módulos SpO2 y CO2



11

3.8

Convertidor DC/DC

El convertidor DC/DC suministra una tensión de alimentación de +5 V ISO para la interfaz. La tensión de entrada del convertidor DC/DC es de +5 V.

3.9

CAN

La interfaz CAN es una interfaz serie de alta velocidad (Controller Area Network). La unidad de control, la electrónica y la neumática se comunican entre sí a través de una interfaz CAN. La cadencia de transmisión es de 800 Kbit/s.

3.10

Excitador de bus

El bus de direcciones, bus de datos y las señales de control llegan a la placa base a través del excitador de bus. La 68332 CPU se comunica con las tarjetas opcionales que se encuentran en la placa base a través del excitador de bus. Actualmente, sólo se trata de la tarjeta Pediatric-Flow (opción Neoflow).

3.11

Generador de sonido

El generador de sonido activa el altavoz en la unidad de control. El generador de sonido contiene el regulador de volumen y el generador de tonos para el altavoz. La activación del altavoz se efectúa por medio de DUART.

3.12

Lógica de reset

La CPU 68332 puede reinicializar la unidad de control y la neumática. Un Reset también se produce en caso de subtensión de los +5 V o sobrentensión de los +5 V. La neumática también puede reinicializar la tarjeta "CPU 68332". La activación e indicación de los resets se efectúa por medio de la lógica de reset.




12

4

Tarjeta CO2-Carrier

La tarjeta CO2-Carrier está ubicada en la electrónica de Evita. La tarjeta contiene el soporte y la separación galvánica del módulo CO2 y del módulo SpO2, la lógica de fallo de red, la medición de temperatura y el control de tensión.

X1, X2

X4

X1, X2

Separación galvánica Módulo SpO2 y soporte del módulo SpO2

Separación galvánica ECG-SYNC

X3

*

Separación galvánica Módulo CO2 y soporte del módulo CO2

X1

Lógica de fallo de red

X1, X2

X8

Control de tensión

X1

Medición de temperatura y medición de presión

* opcional

Figura 6Esquema funcional de la tarjeta "CO2-Carrier" . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r 3 e 0 . s 2 e 0 . r 5 e 2 d m f . n 0 ó 0 i 8 c 4 n 6 e 6 5 m 1 0 r T a 0 v 0 r 5 e 4 6 s 6 b 5 F O



13

Contactos auxiliares fuente de alimentación

+15 V - A Regulad or 8,5 V

Con

Desconectado de la red

Desc

Goldcaps

Bocina apagada

Test GC

CPU 68332

CPU 68332

Test GC

Bocina conectada

+15 V - A 1

Regula dor 5 V

+5 V - A +5 V

Ref.01

+5 V

ADC 1

+12 V - A

CPU 68332

+15 V - A 8 -15 V - A +10 V - A

+10 V - A


Híbrido de Sensor de temperatura temperatura AWT Pinsp

+24 V Módulo DC - Batería externa

1 ADC 2

+10 V - A

+5 V - A CPU 68332

+15 V - A

Sistema neumático

Ref.02 Presión atmosférica

8

P E

Figura 7Esquema funcional de la tarjeta "Carrier CO2, parte 1



14



+15 V- ISO2 -15 V- ISO2

DC

+8,5 V- ISO2 + 5 V- ISO2

DC

Tarjeta "procesador"

Sensor de CO2

Tarjeta "fuente de

Rxd - CO2

Rxd

CPU 68332 Txd - CO2

Txd

CPU 68332 Reset

Reset

CPU 68332

24 V Fuente

Regulado +5 V ISO1 r5V

+15 V- ISO1

DC DC

- 15 V- ISO1

5V


Rxd - SpO2

Rxd

CPU 68332 Txd - SpO2

Txd

CPU 68332 Reset CPU 68332

Reset

*

Sensor SpO2 Módulo SpO2

ECG

ECG-sync *sólo en la opción Medición SpO2

Figura 8Esquema funcional de la tarjeta "Carrier CO2", parte 2



15

4.1


La separación galvánica se lleva a cabo con optoacopladores. El acoplamiento de la tarjeta con los módulos SpO2 y CO2 se efectúa por medio de conectores. El conector X3 pertenece a la opción SpO2 y está libre.

4.2

Lógica de fallo de red

La lógica de fallo de red controla la alimentación. Cuando se interrumpe el suministro con el aparato Evita conectado, suena una señal acústica.

4.3

Control de tensión

Se vigilan las tensiones ±15 V, +10 V, +24 V, +12 V y +5 V. Las tensiones llegan a un divisor de tensión y se miden con un convertidor AD. La tarjeta "CPU 68332" consulta el convertidor AD.

4.4

Medición de temperatura y presión

El sensor de temperatura se compone de un NTC. La señal se trata por medio de un híbrido de temperatura. La señal de salida del híbrido de temperatura se envía a un convertidor AD. La tarjeta "CPU 68332" consulta el convertidor AD. La presión atmosférica se mide por medio de un sensor de presión y se envía al convertidor AD.




16

5

Medición de CO2

La medición de CO2 consta de tres componentes: − Sensor. − Tarjeta "procesador" − Tarjeta "fuente de alimentación"

Sensor

J1


J4

J2

P4

P2

Tarjeta "fuente de alimentación" J1

J2

Figura 9Esquema funcional de la medición de CO2




17

5.1

Sensor de CO2

En el sensor de CO 2 se encuentran la unidad de medida de CO2 y un sistema de microprocesador. Una lámpara crea un espectro de luz de hasta 4,5 µm. Este espectro de luz llega a los detectores a través de la cubeta y de dos cristales de zafiro. Los detectores emiten señales eléctricas según la concentración de CO 2. El microprocesador evalúa las señales y las envía a la tarjeta "procesador" a través de la interfaz RS232. La condensación se evita manteniendo la unidad de medida de CO2 a una temperatura constante. Cubeta con 2 discos de zafiro

Detector de Pb-Se con lente de silicio y filtro infrarrojo

Lámpara con reflector, alojada en espuma

Filtro de

3,7

r o s n e s " a t e j r a T

4,3

Ref

CO2

Cristal de zafiro Cristal de zafiro con con calefacción calefacción y NTC

Procesador de sensor

Bloque de medición de aluminio con calefacción y NTC . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r 3 e 0 . s 2 e 0 . r 5 e 2 d m f . n 0 ó 0 i 8 c 4 n 6 e 6 5 m 1 0 r T a 0 v 0 r 5 e 4 6 s 6 b 5 F O

Cable de conexión del sensor

Figura 10Sección transversal del sensor de CO 2



18

2 detectores Pb-Se

VRef

VRef

r o x e l p i t l u M

- 15 V

2 sensores de temperatura

MUX

GNDA

VRef + 15 V Ref01

Indicador luminoso

GNDA

+ 8,5 V

+5V

GNDA

7805

GNDD GNDD

GNDA

Calefacciones

GNDD + 8,5 V -15 V

GNDA

DATA . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r 3 e 0 . s 2 e 0 . r 5 e 2 d m f . n 0 ó 0 i 8 c 4 n 6 e 6 5 m 1 0 r T a 0 v 0 r 5 e 4 6 s 6 b 5 F O

GNDD Processor 68HC705

CLOCK

GNDD

GNDD

EEPROM

Figura 11Esquema funcional del sensor de CO2



19

5.2


La tarjeta "procesador" controla la calefacción de la unidad de medida de 2 y la transmisión del valor medido del sensor de CO2. (Sensor)

J1

J4 +15V

AGND

6 on/off +15V

MUX

8 7 5 1

1 2

Blindaje

on/off +8,5V

3

-15V

-15V

4

+15V +15V

5V

5

DGND

DGND

7805

3 AGND

6 Clock in

+8,5V

4

7 +8,5V

Datos

ADC

2

8 Clock out

Clock

9

7905

-15V

J2 6 . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r 3 e 0 . s 2 e 0 . r 5 e 2 d m f . n 0 ó 0 i 8 c 4 n 6 e 6 5 m 1 0 r T a 0 v 0 r 5 e 4 6 s 6 b 5 F O

Reset

W6 CPU 68332

TXD 3 RXD 2

MAX 232

DGND 1 7 8

EPROM

RAM

TTL-TXD TTL-RXD

RS232 W8 TTL

Figura 12Esquema funcional de la tarjeta "procesador"



20

5.3

Tarjeta "fuente de alimentación"

La tarjeta "fuente de alimentación" genera las tensiones de alimentación para la tarjeta "procesador" y el sensor de CO2. Las tensiones de alimentación están separadas galvánicamente de Evita. Los valores medidos de CO2 se transmiten a través de la tarjeta Power Supply a la tarjeta CPU 68332.




21

TP2

TP3

P4 +15V 6

J1

TP1

Input + 5V

TP8

1 Input GND

on/off

PS2

8

2

TP6 -15V 5

TP7 +5V 1 PS1 DGND

AGND

3 4

TP5 +8,5V 2 U1

on/off 7

J2 10

P2 TXD

3

3

RXD

2

2

DGND 1

1 TP10 TTL-TXD

7

7

TP9 . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r 3 e 0 . s 2 e 0 . r 5 e 2 d m f . n 0 ó 0 i 8 c 4 n 6 e 6 5 m 1 0 r T a 0 v 0 r 5 e 4 6 s 6 b 5 F O

TTL-RXD 8

8 Reset

6

6

Figura 13Esquema funcional de la tarjeta "fuente de alimentación"



22

6


La fuente de alimentación suministra las siguientes tensiones de salida: +24 V +15 V –15 V +12 V +5 V La fuente de alimentación de Evita es una fuente de alimentación sincronizada. Las tensiones de salida son resistentes al cortocircuito. Opcionalmente, hay un módulo de DC disponible que alimenta Evita durante desplazamientos cortos o cuando se produce un fallo de la red.

Salida Rectificador

Conmutador electrónico

Transfo rmador

Rectificador

Etapa de regulac ión


Figura 14Principio de una fuente de alimentación sincronizada



23

7

Tarjeta Control gráfico Evita 4

La tarjeta "control gráfico" se encuentra en la unidad de control de Evita. La tarjeta incluye un sistema de procesador autónomo, la fuente de alimentación para la unidad de control, la interfaz para la electrónica y el control del display.

+24 V CPU 68332 X1

X14

Puerto de teclado

Uprog

Teclas

X14

Pantalla táctil CPU 68332

Reset

CPU 68332

Interfaz de Debug

Control de altavoces

FlashEPROMs

50 W 5W

X1

X14

CPU 68332 X1

Convertidor DC/DC +24V

X14

Memoria s RAM

Interfaz CAN

+5V +12V

Regulador

X7

Excitador X14 de LED DC

* AC TMS 34010

Display

todos los LED

*

Iluminaci ón display

Display Toshiba externo Display NEC en el display

Coprocesador . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r 3 e 0 . s 2 e 0 . r 5 e 2 d m f . n 0 ó 0 i 8 c 4 n 6 e 6 5 m 1 0 r T a 0 v 0 r 5 e 4 6 s 6 b 5 F O

Botón giratorio

Display Sharp externo Videorams

*

Display Logik Pixel D29

Lógica del display colores

* X4 Señal de D 40

display

* distintos, según tipo de display

Figura 15Esquema funcional tarjeta "control gráfico"



24

7.1


El sistema de procesador está formado por una CPU 68332, 256 kbytes de RAM y 2 Mbyte de EPROM Flash (PROM programable y borrable eléctricamente).

7.2

Uprog

Uprog genera la tensión de programación para las EPROM Flash. Una lógica de liberación se encarga de que la tensión de programación no se aplique accidentalmente a las memorias EPROM Flash.

7.3

Reset

La tarjeta "control gráfico" funciona de forma autónoma y dispone de un generador de reset propio. La tarjeta "CPU 68332" puede reinicializar el display.

7.4


El sistema de control de altavoces comprueba el correcto funcionamie nto del altavoz. Se mide y se evalúa la corriente que circula por el altavoz.

7.5

Puerto del teclado y controlador de indicadores LED

El teclado y los indicadores LED están dispuestos en forma de una matriz de 3 x 8. Los indicadores LED se activan mediante transistores. La selección de columnas del teclado se efectúa de la misma forma. Un controlador controla la selección de líneas de los LED en la matriz. La CPU 68332 consulta el teclado mediante un circuito Schmitt de activación.

7.6 . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r 3 e 0 . s 2 e 0 . r 5 e 2 d m f . n 0 ó 0 i 8 c 4 n 6 e 6 5 m 1 0 r T a 0 v 0 r 5 e 4 6 s 6 b 5 F O

Activación del display

El procesador de vídeo TMS 34010 controla el procesamiento de imágenes, crea las señales de sincronización para el display y envía a la pantalla la imagen que hay que representar mediante la lógica de display. La videoram es la memoria del procesador de vídeo. La capacidad de la videoram es de 512 kbytes. En la videoram están guardados el programa y los datos para el procesador de vídeo y la imagen representada.

7.7

Interfaz CAN

La interfaz CAN es una interfaz serie de alta velocidad (Controller Area Network). La unidad de control, la electrónica y la neumática se comunican entre sí a través de una interfaz CAN. La cadencia de transmisión es de 1 Mbit/s.



25

7.8

Convertidor DC/DC

El convertidor DC/DC suministra tensiones de +5 V y de +12 V para alimentar la unidad de control. La tensión de entrada del convertidor DC/DC es de +24 V. Por causa de la generación directa de los +5 V y +12 V en la tarjeta "control gráfico", las tensiones tienen una tolerancia de ±2,5%. El máximo consumo de corriente de la unidad de control es de 1,5 A para los +5 V y de 2,2 A para los +12 V.




26

8

Tarjeta Communication (opcional)

La tarjeta "comunicaciones" se encuentra en la unidad electrónica de Evita. La tarjeta incluye un sistema de procesador propio, la alimentación de las interfaces, una interfaz CAN interna, una interfaz CAN externa, dos interfaces RS232, y dos salidas analógicas.

X2

Uprog

FlashEPROMs

X2

Reset CPU 68332 EEPROM

Memorias RAM Entrada CAN

Convertidor DC-DC + 5V X1, X2

Interfaz CAN

Interfaz CAN

Salida

Convertidor DC-DC

COM2 + 5V

Interfaces RS232 COM3


Convertidor DC-DC + 5V

Analógica (2x)

Convertidor DA


Figura 16Esquema funcional de la tarjeta Communication



27

8.1


El sistema de procesador está formado por una CPU 68332, 512 kbytes de RAM y 1 Mbyte de EPROM Flash (PROM programable y borrable eléctricamente).

8.2

Uprog

Uprog genera la tensión de programación para las EPROM Flash. Una lógica de liberación se encarga de que la tensión de programación no se aplique accidentalmente a las memorias EPROM Flash.

8.3

Reset

Después de la puesta en marcha, la lógica de reset genera un reset definido. La CPU 68332 puede ser reseteada por la tarjeta CPU 68332.

8.4

Interfaces CAN

La tarjeta "comunicaciones" no está conectada al bus de datos de la tarjeta "CPU 68332". Los datos se transmiten mediante una interfaz CAN interna (Controller Area Network - interfaz serie de alta velocidad). La interfaz CAN externa está separada galvánicamente de Evita. La separación galvánica se lleva a cabo con optoacopladores.

8.5

Interfaces RS232

La tarjeta "comunicaciones" proporciona dos interfaces RS232 más al aparato Evita. Estas interfaces se denominan COM2 y COM3. Las interfaces están separadas galvánicamente de Evita. La separación galvánica se lleva a cabo con optoacopladores.


8.6

Salidas analógicas

Las salidas analógicas suministran una tensión de 0 V a 4,095 V. La asignación de las salidas analógicas se puede elegir libremente. La resolución de la tensión de salida es de 1 mV por bit.

8.7

Convertidor DC/DC

El convertidor DC/DC suministra una tensión de alimentación de +5 V ISO para las interfaces. Las tensiones de entrada del convertidor DC/DC son de +5 V.



28

8.8

EEPROM

En la EEPROM se guardan datos internos de la interfaz. La EEPROM tiene una capacidad de 2 Kbyte.




29

9

Tarjeta "flujo de pediatría" (opcional)

La tarjeta Paediatric-Flow se encuentra en la unidad electrónica de Evita. La tarjeta incluye 2 canales de medición de flujo para la conexión del sensor de flujo Babylog, 1 multiplexor de 4 canales, 1 convertidor analógico/digital de doce bits y 1 interfaz para la tarjeta CPU 68332".

UREF LIMIT

AMP ADC

DATA OUT

DATA BUS Tarjeta CPU 68332

CGND Multiplexo Flujo MEAS

Babylog Sensor de Flujo SHAD

DATA IN

Figura 17Esquema funcional de la tarjeta Paediatric-Flow




30

9.1

Medición de caudal

El flujo se mide con el sensor de flujo Babylog. El sensor de flujo Babylog dispone de dos hilos de medición. Uno de ellos se encuentra bajo la "sombra" de un perfil de plástico, el sensor de flujo Babylog reconoce la dirección del flujo. El flujo se interpreta mediante un puente de medición.

9.2

Multiplexor

El multiplexor está formado por cuatro conmutadores analógicos. Los conmutadores analógicos se controlan mediante el software. Mediante un búfer (AMP), el multiplexor aplica las señales del sensor de flujo CGND y UREF LIMIT a un convertidor AD (ADC).

9.3

Convertidor AD

El convertidor AD tiene un rango de tensión de entrada de 0 V a 10 V. El convertidor AD convierte los valores medidos de flujo en datos digitales. La tarjeta CPU controla el convertidor AD y el multiplexor mediante una interfaz (DATA OUT; DATA IN). Las caídas de tensión en el multiplexor, el búfer y el convertidor AD se miden utilizando la tensión de referencia UREF LIMIT y se pueden tener en cuenta para la medición del flujo.




31

10

Tarjeta IFCO-Carrier (opción Llamada de enfermera y otros)

10.1


La tarjeta IFCO-Carrier sirve como tarjeta de soporte para otras opciones y soporta las funciones Llamada de enfermera, Remote-Pad (mando a distancia con cable) y un sensor de presión atmosférica adicional (opcional).

Figura 18Tarjeta IFCO-Carrier

10.2

Llamada de enfermera

La llamada de enfermera transmite las alarmas que aparecen en pantalla con la máxima prioridad (!!!), p.ej. a una estación central. También se transmite una alarma en caso de fallo del altavoz interno para la alarma acústica. Cuando desaparece la causa de la alarma, ésta se anula automáticamente. Durante la fase boot (el equipo "arranca") se suprimen las alarmas.


La alarma a la estación central se realiza con contactos de relé. Mediante una consulta de dichos contactos de relé se puede determinar el estado de alarma. Una alarma se considera como activada cuando los contactos 3 y 5 del conector "Llamada de enfermera" están cerrados por los contactos de relé. Estos contactos de relé están separados galvánicamente del resto de la electrónica. Para mantener activa la alarma incluso en caso de un fallo de tensión, se utiliza un relé biestable. La llamada de enfermera vigila los contactos del interruptor de red y puede detectar así si el equipo está conectado o desconectado. De este modo se detecta un fallo de tensión del equipo. Esta alarma (fallo de tensión) se puede borrar desconectando el equipo. Sin embargo, la desconexión del equipo se tiene que producir en una determinada ventana de tiempo. Esta ventana de tiempo depende del estado de carga de determinados condensadores. Normalmente, la ventana de tiempo tiene una duración de mín. 2 minutos.



32

10.3

Remote-Pad

El Remote-Pad es un mando a distancia con cable que se conecta a la tarjeta IFCOCarrier. El Remote-Pad controla el ventilador con 6 teclas. En el Remote-Pad se encuentran también LED de alarma. Las entradas y salidas del Remote-Pad están ejecutadas a prueba de cortocircuitos y protegidas contra una conexión errónea accidental.

10.4

Sensor de presión atmosférica (opcional)

El valor medido del sensor de presión atmosférica en la tarjeta IFCO-Carrier es evaluado por el software de seguridad. Con este valor medido se controla el sensor de presión atmosférica en la tarjeta CO2-Carrier.




33

11

Tarjeta "control de neumática"

La tarjeta "control de neumática" se encuentra en la unidad neumática de Evita. La tarjeta controla las siguientes funciones: − Medición de la presión de alimentación. − Medición de las presiones en la vía aérea espiratoria e inspiratoria. − Medición de la presión en el esófago. − Medición del flujo. − Medición de la concentración de O2 en el gas respiratorio. − Control del ventilador. − Activación de las válvulas magnéticas. − Activación de la válvula PEEP. − Interfaz para las tarjetas "control de HPSV". − Interfaz CAN. − 68332 CPU con RAM y memoria FLASH. − EEPROM serie para guardar los datos característicos específicos del aparato.




34

11.1

Medición de flujos tarjeta "control de neumática"

+15 V - A +15 V - A Regulador 10v - A

frío -

Limitador de corriente

caliente/

5 V - ref.

+ Regulad

+ -

Sensor frío

calient

Amplificador de señales X4

+ -

100 121

15

1,01 V (el flujo corresponde a cero)

F - SIG

Amplificado r de punto cero X2

+ -

F =0

Vref . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r 3 e 0 . s 2 e 0 . r 5 e 2 d m f . n 0 ó 0 i 8 c 4 n 6 e 6 5 m 1 0 r T a 0 v 0 r 5 e 4 6 s 6 b 5 F O

Incandes cencia

18

DAC

Salida FINOP

µP

Figura 19Medición de flujos tarjeta "control de neumática"



35

11.2

Esquema funcional de la tarjeta "control de neumática"

CPU 68332 Tens. prog.

EPROM Flash RAM

EEPROM

CAN CPU 68332

Reset up CPU 68332

Contacto del sensor de flujo

Tarjeta "control de HPSV" aire

HPSV de aire

Tarjeta "control de HPSV" O 2

HPSV O2

Debug Y

24 V Y

Y

Y

Y 1.2

Y libre

Reset down CPU 68332 Pneu Disable

&

D 17

nc nc nc nc nc nc P insp

CO2-Carrier

D 18

24 V Calentador del sistema de paciente con ventilador

12 V

P

P

P

P

P insp P

P

P *

P

P *

P . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r 3 e 0 . s 2 e 0 . r 5 e 2 d m f . n 0 ó 0 i 8 c 4 n 6 e 6 5 m 1 0 r T a 0 v 0 r 5 e 4 6 s 6 b 5 F O

Sensor de O2-

P O2 E

Medición de flujo

+15 V - A

S1

E

Regula dor 5 V

E

F-

ADC/ DAC

E

E

F-ø F - INOP

MU

Entrada

ADC

E E Tarjeta

5 V - ref. F - SIG F-ø F - INOP

Salida

5 V - ref.

Regulador -5 V

S 16

-15 V - A

ADC -ref 12 V

DAC

DAC - ref Ventil. electr.

+5 V Válvula PEEP/PIP X5/2 1mV=1mA X 5/1

Fuente de alimentación PEEP

* para futuras opciones

Figura 20Esquema funcional de la tarjeta "control de neumática"



36

11.3

Medición de presión

La presión se mide mediante dos sensores de presión. Durante las fases espiratoria e inspiratoria, los sensores correspondientes registran la presión. Las señales de presión en la vía aérea generadas se envían al multiplexor. La calibración del punto cero de los sensores de presión se efectúa automáticamente cada 3 minutos.

11.4

Medición de caudal

El sensor funciona según el principio de un anemómetro de hilo caliente de temperatura constante. El gas respiratorio circula alrededor de un hilo de platino ubicado en un tubo y calentado eléctricamente. El hilo se calienta a una temperatura de 180 °°C, la cual se mantiene constante gracias a un circuito de regulación. Si el gas circula alrededor del hilo, el gas absorbe calor. Cuanto más alto sea el volumen de gas circulante, más calor se absorberá. La corriente necesaria para mantener la temperatura del hilo, por tanto, sirve de referencia para calcular el caudal de gas.

11.4.1 Limpieza del sensor de flujo El sistema de activación para la limpieza por incandescencia del sensor aplica una corriente predefinida a los dos hilos de medición. Durante la calibración, los hilos de medición se ponen incandescentes durante un breve instante y queman la suciedad acumulada. La limpieza se efectúa pulsando la tecla " Flowabgleich" o automáticamente después de nebulizar medicamentos. La limpieza se efectúa durante la próxima fase inspiratoria o transcurridos 15 segundos como máximo.

11.5


Medición de O2

El sensor de O2 funciona según el principio de una pila galvánica. Las moléculas de oxígeno, contenidas en la mezcla de gases que hay que medir, se difunden a través de una membrana de plástico en la pila electroquímica y se reducen al entrar en contacto con los electrodos de metal noble. Al mismo tiempo, se oxida un electrodo de metal común. El electrodo común se consume a causa del proceso de oxidación y determina, con ello, el tiempo de vida del sensor. La corriente que circula por la pila es proporcional a la presión parcial del oxígeno en la mezcla de gas que hay que medir. Si la presión y la temperatura del gas que hay que medir permanecen constantes, el valor medido es directamente proporcional a la presión parcial de oxígeno. El amplificador de O2 de la tarjeta "O2 Top" está ubicado en el exterior del bloque de inspiración. A través de contactos de muelle, la señal de salida se envía a la tarjeta " O2 Contact" y desde allí, se transmite a la tarjeta "control de neumática". La pila de O2 también esta conectada a la tarjeta "O2 Top" por medio de contactos de muelle.



37

11.6

Control del ventilador

Para poder limitar, en caso de fallo, la temperatura y la concentración de O 2 en la parte electrónica de la neumática, hay un ventilador controlado por la electrónica en el panel frontal del aparato.

11.7

Multiplexor

El multiplexor está formado por 16 interruptores analógicos. El software controla estos interruptores analógicos. El multiplexor envía las señales de medición procedentes de los sensores de presión, del amplificador de OO2, de FAN UREF y del sensor de flujo a un convertidor AD, por medio de un búfer.

11.8

Válvulas magnéticas

Las válvulas magnéticas se activan por medio de dos controladores de potencia. Un comparador controla las salidas de los controladores de potencia para el nebulizador y para el conmutador de O2/aire. Los controladores de potencia se pueden desactivar desde la unidad electrónica.

11.9

Activación de la válvula PEEP

La válvula se activa a través de una fuente de alimentación controlada por tensión con un MOSFET de potencia. La señal de salida del convertidor D/A se adapta al margen de corriente de la válvula PEEP mediante un cuádruple amplificador operativo. La CPU controla el convertidor D/A. La activación de la válvula PEEP se ajusta a la válvula PEEP; los datos de calibración se guardan en la memoria EEPROM serie.

11.10 Interfaz HPSV . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r 3 e 0 . s 2 e 0 . r 5 e 2 d m f . n 0 ó 0 i 8 c 4 n 6 e 6 5 m 1 0 r T a 0 v 0 r 5 e 4 6 s 6 b 5 F O

Las líneas de estado de la tarjeta "control de HPSV" van a través de la placa base de la neumática a la tarjeta "control de neumática". Los datos llegan al bus de datos de la CPU mediante dos excitadores de bus. La transmisión de los datos a la tarjeta "control de HPSV" se lleva a cabo mediante dos controladores de potencia. Los datos se toman mediante la oscilación del Chip-Select-Pin correspondiente.

11.11 Interfaz CAN La interfaz CAN está formada por el controlador CAN y un controlador postconectado. El controlador CAN está conectado directamente al bus de datos de la CPU. La unidad de control, la electrónica y la neumática se comunican a través de la interfaz CAN. La cadencia de transmisión es de 1 Mbit/s.



38

11.12 Sistema de procesador El sistema de procesador de la tarjeta "control de neumática" está formado por una CPU 68332, una EPROM Flash de 256 kbytes (PROM programable y borrable eléctricamente) y una memoria RAM de 256 kbytes.

11.13 EEPROM serie En la EEPROM serie se guardan los datos de la neumática. La EEPROM tiene una capacidad de 128 bytes.




39

12

Tarjeta "control de HPSV"

2 tarjetas HPSV-Controller idénticas se encuentran en la neumática de Evita 4. La asignación a O2 o Aire tiene lugar a través de la ranura. La tarjeta controla las siguientes funciones: − Microcontrolador con EPROM y RAM − ADC para la medición de la presión de entrada − DAC para el valor de corriente predefinido − Circuito de regulación para regular la tensión − Transformador transistorizado (fuente de alimentación) − Nota: La curva característica del cartucho de HPSV está guardada en el cartucho

y se consulta desde la tarjeta "control de HPSV". − La tarjeta se puede cambiar sin tener que efectuar una calibración.




40

Valor real de corriente +12 V

EPROM Tarjeta "control de neumática"

Microcontrola dor 80 C 537 RAM Circuito Valor Valor de nominal DAC nominal regulación de

Preamp.

corriente

Vía

ADC -15 V - A

Presión de entrada

Tarjeta "control de neumática"

Sensor de presión de entrada E P Bobina de

EEPRO

Entrada de gas


Combinación esfera/asiento de válvula Salida de gas

Transductor de desplazamiento Tarjeta "transductor de desplazamiento"

HPSV

Figura 21Tarjeta "control de HPSV" con HPSV



41

13

Tarjeta "panel de control" Evita 2 dura

La tarjeta "panel de control" se encuentra en la parte frontal de Evita 2 dura. La tarjeta incluye un sistema de procesador

Pantalla externa, (conexión opcional)

Display LCD/TFT

Controlador VGA F6554x

DRAM 512 kB

Bus interno

RAM 256kB

EEPRO

CCFL/ display

Teclado

VGA/ INIT ROM 64kB

MC68EC020 CPU VGA

FLASH EPROM 1(2) MB

Luminosid ad

FLASH VPP

Excitado

Matriz de

Botón giratorio MC68332 CPU frontal


Altavoz

FLASH EPROM 1 MB

Altavoz control

RAM

LED display LED

LED

Display PCB 7

Generació n de

CAN

+24 V/2 A +5 V/3 A

Display reset

Altavoz

CAN

Conector X1 de la electrónica

PROM_EN

Figura 22Esquema funcional de la tarjeta "panel de control"



42

13.1


El sistema de procesador está formado por un MC 68332 y un MC 68EC020 con 256 kbytes de RAM c.u. y 1 Mbyte de EPROM Flash (PROM programable y borrable eléctricamente).

13.2


El sistema de control de altavoces comprueba el correcto funcionamie nto del altavoz. La corriente que circula por el altavoz se mide y se interpreta con una resistencia.

13.3

Puerto del teclado y controlador de indicadores LED

El teclado está dispuesto en forma de una matriz de 5 x 8 . La CPU 68332 consulta el teclado mediante un circuito Schmitt de activación. Los indicadores LED se activan de forma estática mediante registros.

13.4

Activación del display

El procesador de vídeo MC 68EC020 controla el procesamiento de imágenes, crea las señales de sincronización para el display y, mediante el controlador VGA F6554 x, envía a la pantalla la imagen que hay que representar. La videoram es la memoria del procesador de vídeo. La capacidad de la videoram es de 512 kbytes. La imagen representada está guardada en la videoram.

13.5

VPP Flash

El VPP Flash genera la tensión de programación para las memorias EPROM Flash. La señal "PROM_EN" y el microcontrolador 68332 habilitan esta tensión de programación.


13.6

Generación de tensión

La generación de tensión genera a partir de los +5 V y los +24 V la tensión de alimentación para el display (UBKL +13 V), la tensión de contraste para el display (±UK ca.70 V) y la tensión de alimentación para los indicadores de 7 segmentos (ULED +5 V).

13.7

Interfaz CAN

La interfaz CAN es una interfaz serie de alta velocidad (Controller Area Network). El panel de control, la electrónica y la neumática se comunican a través de una interfaz CAN. La cadencia de transmisión es de 1 Mbit/s.



43

14

Tarjeta "7 segmentos" Evita 2 dura

La tarjeta "7 segmentos" controla los 11 grupos de tres de los indicadores de 7 segmentos. Cada indicador de 7 segmentos se activa de forma estática mediante un controlador de 8 bits. La selección de los indicadores de 7 segmentos se efectúa mediante dos decodificadores "8 de 3" (generación Chipselect).

Generación Chipselect 4 5 6 X1

E1 E2 E3

&

15

Controlador(es)

CS...

Indicador(es) de 7 segmentos

14 1 2

1

13

11

A0

A1 3 A2

12 11 10 9 7

BD...

OE

>CLK

2

19

7

3

18

6

4

17

4

5

16

2

6

15

1

7

14

10

8

13

9

9

12

5

A B C D E F

A F

G

B C

E

G D DP

DP

An An ULED

Figura 23Esquema funcional de la tarjeta "7 segmentos"




44

15

Sistema neumático

Para su funcionamiento, el aparato necesita aire comprimido (aire) y oxígeno a presión (O2) a unas presiones de alimentación de 2,7 a 6 bar. La neumática está formada por los siguientes componentes. − Bloque de conexión de gas − Mezclador en paralelo (bloque mezclador) − Sensores de presión − Válvula PEEP/PIP − Bloque de inspiración − Sistema de conectores del paciente

Bloque de conexión de gas

Válvula PEEP/PIP Mezclador en paralelo

Sensores de presión


!

Sistema de conectores del paciente Exp.

Bloque de inspiración

Figura 24Ubicación de los componentes neumáticos



45

15.1

Bloque de conexión de gas

El bloque de conexión de gas contienen la conexión de gas de O2 (M 12x1 interior) y la conexión de gas de aire comprimido (M 20x1,5 exterior). En el futuro están previstos los siguientes conectores de gas: NIST, DISS (EE.UU.) y DIN. Los conectores disponen de filtros F1.1 y F1.2 integrados (tejido de fibra metálica). Los diodos, es decir, las válvulas anti-retorno D1.1 (AIR) y D1.2 (O 2), impiden que el gas entre de nuevo del aparato al sistema central de suministro de gas. Los reguladores de presión DR1.1 y DR1.2 están aju stados a una presión de 2 bar. A través de DR1.1, el gas de accionamiento llega a la válvula de 3/2 vías Y1.1, y de allí a la válvula de seguridad Y1.3, la válvula PEEP/PIP Y4.1 y a la válvula de aire de emergencia Y3.1. A través del dosificador R1.1 (0,08 l/min), el gas llega también al sensor de presión espiratoria S6.2 (flujo de limpieza). Si se ha predefinido así, a través de la válvula de 3/2 vías también llega gas al nebulizador. Si falla el suministro de aire, se utiliza O2 como gas de accionamiento. Función de conmutación.

F1.1

D1.1

F1.2

D1.2

AIR

O 2 DR1.1

DR1.2

2 bar

2 bar nc Y1.1

no c

Y1.2 nc


Y1.4 nc nc no

Y1.3 c

Figura 25Esquema funcional del bloque de conexión de gas



46

15.1.1 Características distintivas de los diferentes bloques de conexión de gas. Características distintivas del bloque de conexión de gas FAS. − Panel de conectores − Regulador de presión

Aire

Aire

O2 DR1.2

DR1.2

O2 DR1.1

Y1.1

Y1.4 Y1.3 Y1.2 Y1.1 Y1.3

DR1.1 Bloque de conexión de gas Dräger

Y1.2

Y1.4

Bloque de conexión de gas FAS

Figura 26Bloques de conexión de gas Dräger y FAS . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r 3 e 0 . s 2 e 0 . r 5 e 2 d m f . n 0 ó 0 i 8 c 4 n 6 e 6 5 m 1 0 r T a 0 v 0 r 5 e 4 6 s 6 b 5 F O

Leyenda DR1.1 DR1.2

Regulador de presión de aire Regulador de presión de O2

Y1.1

Válvula magnética de 3/2 vías de O2/AIR Válvula magnética de 3/2 vías calibración de los sensores de presión inspiratoria Válvula de 3/2 vías de alivio Válvula de 3/2 vías nebulizador

Y1.2 Y1.3 Y1.4



47

Los bloques de conexión de gas son intercambiables, puesto que su fijación en Evita 4 se efectúa de la misma forma. Características distintivas del panel de conectores del bloque de conexión de gas Dräger: − Juntas planas − y cuatro tornillos de sujeción

Características distintivas del panel de conectores del bloque de conexión de gas FAS: − Juntas tóricas − y dos tornillos de sujeción

Bloque de conexión de gas Dräger

Aire

Bloque de conexión de gas FAS

O2

Aire

O2

Panel de conectores

Figura 27Lado de conectores de los bloques de conexión de gas




48

15.2

Mezclador en paralelo (bloque mezclador)

El mezclador en paralelo es una válvula proporcional rápida con activación eléctrica para caudales de gas de 5 a 180 L/min, con presiones de suministro de 3 a 6 bares. Los flujos parciales inferiores a 5 l/min se generan mediante pulsaciones de 5 l/min. En el mezclador en paralelo, los gases de suministro de aire comprimido (aire) y de oxígeno (O2) se aplican con una presión de 2,7 bar a 6 bar. En el mezclador en paralelo, estos dos gases se mezclan y se dosifican según los parámetros establecidos. Mediante su orificio de salida, el mezclador en paralelo suministra el gas inspiratorio para el paciente. El mezclador en paralelo está formado por los siguientes componentes: − Bloque de conexión del mezclador. − 2 válvulas de cartucho con transductor de desplazamiento para aire comprimido

y oxígeno (O2). − 2 sensores de presión de entrada que miden la presión de entrada de los gases

de suministro. La activación eléctrica del mezclador en paralelo se efectúa mediante la tarjeta "control de HPSV". Las señales de la activación llegan al mezclador en paralelo a través de la placa base de la neumática y la tarjeta "control de neumática".

Válvula de cartucho Aire

Sensor de presión de entrada Válvula de cartucho O2 . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r 3 e 0 . s 2 e 0 . r 5 e 2 d m f . n 0 ó 0 i 8 c 4 n 6 e 6 5 m 1 0 r T a 0 v 0 r 5 e 4 6 s 6 b 5 F O

Bloque de conexión del mezclador

Figura 28Mezclador en paralelo



49

15.3

Bloque de conexión del mezclador

Las dos válvulas de cartucho están colocadas en el bloque de conexión del mezclador. Del bloque de conexión del mezclador, los gases inspiratorios pasan a la válvula de cartucho correspondiente. El gas respiratorio dosificado en la salida de las válvulas de cartucho se mezcla en el bloque de conexión del mezclador y pasa al bloque de inspiración.

15.4

Válvulas de cartucho o válvulas HPS de O2 y de aire

La válvula de cartucho, es decir, la válvula HPS (HPSV = High Pressure Servo Valve) suministra el volumen de gas al paciente, según los parámetros predefinidos, p.ej para inspiración, presión de activación, compensación del flujo de fuga.

Juntas tóricas

Entrada Salida Etiqueta: O2 o Aire

Figura 29Válvulas de cartucho, es decir, válvulas HPS de O 2 y aire Durante la espiración, el gas de suministro se aplica a la válvula de cartucho y al sensor de presión de entrada. En la válvula HPS, se aprieta la bola A en el asiento de válvula B; la válvula está cerrada.


Cuando se requiere un flujo, por ejemplo, un flujo inspiratorio, se aplica corriente al sistema motriz. En el sistema motriz se encuentra una bobina de activación que funciona según el principio de bobina móvil, igual que un altavoz. Proporcionalmente a la corriente aplicada se desvía el levantaválvulas y desplaza la bola A de su asiento de válvula B. Se produce un paso anular. La válvula de cartucho está abierta y el gas circula hacia el paciente.



50

Sistema transductor de desplazamiento

Sistema motriz

Esfera A

Asiento de válvula B Levantaválvu las Tarjeta "transductor de desplazamiento"

Figura 30Sección de la válvula HPS El ancho del paso anular, por tanto, determina el flujo de gas. La distancia entre el asiento y la esfera viene determinada por la magnitud del desplazamiento que efectúa el levantaválvulas. Este desplazamiento se mide y se regula mediante un transductor de desplazamiento. Al mismo tiempo, un sensor de presión en la válvula de cartucho mide la presión de entrada del gas que debe dosificarse. El flujo de gas está determinado, además de por el ancho del paso anular, por la presión de entrada. Si se mantiene el ancho del paso anular al duplicarse la presión, el volumen del flujo también se duplicará. Ancho de paso (paso anular) ↑ o presión de entrada ↑ = flujo de gas ↑


En las válvulas que se utilizan para dosificar y mezclar el gas respiratorio, el flujo no se mide sino que se determina directamente a partir de la señal de desplazamiento y la presión de entrada. Las válvulas suministran un flujo de 5 – 180 L/min. El movimiento del levantaválvulas (carrera) depende de la presión de entrada. La presión de entrada se sitúa entre 3 – 6 bar absoluto. Con una demanda de flujo de 120 L/min y una presión de entrada de 5 bar, el la carrera del levantaválvulas es de aprox. 0,2 mm; con una presión de entrada de 1,5 bar, la carrera del levantaválvulas es de aprox. 0,6 mm. Puesto que el mezclador tiene que funcionar con total precisión en todo el margen, el mezclador se mide y los datos de medición (faltas de linealidad) se guardan en una memoria EEPROM de la tarjeta "transductor de desplazamiento". Por eso no es necesario calibrar las válvulas de cartucho después de cambiarlas. Las válvulas de cartucho no se pueden intercambiar, puesto que están encajadas de forma muy precisa y medidas para cada gas por separado.



51

15.4.1 Sistema de transductor de desplazamiento El sistema de transductor de desplazamiento, que registra la posición del levantaválvulas en la válvula, está integrado en la válvula de cartucho y formado por un sistema de medición del recorrido y la tarjeta "transductor de desplazamiento". El sistema de medición del recorrido está configurado como transformador diferencial. En el arrollamiento primario del transformador hay una tensión alterna con una frecuencia de aprox. 1 MHz aprox. Los dos arrollamientos secundarios están conectados de forma que sus tensiones de salida se restan. El desplazamiento del núcleo de ferrita (el levantaválvulas de la válvula de cartucho) en el transformador diferencial provoca la variación de la tensión de salida del sistema de transductor de desplazamiento. Puesto que la señal de desplazamiento no es lineal respecto al flujo de gas, se efectúa una medición de la curva característica de la válvula de cartucho, cuyos datos se guardan en la memoria EEPROM. De esta forma, el microcontrolador de la tarjeta "HPSV" puede compensar la falta de linealidad de la válvula de cartucho. En los mezcladores en paralelo, los dos circuitos de las válvulas de cartucho funcionan en paralelo de forma asincrónica (aire, O2). Para evitar fallos en forma de interferencias, tiene que haber una diferencia de 200 kHz como mínimo entre los dos osciladores. Para ello, las dos válvulas de cartucho se miden con diferentes frecuencias. La medición de las válvulas de cartucho sólo se puede efectuar en una estación de medición especial.

15.4.2 Sensores de presión de entrada Los sensores de presión de entrada están calibrados respecto a la presión absoluta (0 bar). Miden la presión de entrada del gas aplicado. El sensor de presión de entrada dispone de un convertidor P/U, el cual suministra una tensión de salida que depende de la presión. Área de medición: 0 – 7 bar Sensibilidad: 1,58 V/bar ±8 mV/bar Tensión offset: 300 mV ±30 mV . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r 3 e 0 . s 2 e 0 . r 5 e 2 d m f . n 0 ó 0 i 8 c 4 n 6 e 6 5 m 1 0 r T a 0 v 0 r 5 e 4 6 s 6 b 5 F O

Los sensores de presión de entrada están conectados a la tarjeta "transductor de desplazamiento" mediante un cable Flex-Strip. Las tarjetas "transductor de desplazamiento" se encuentran en las válvulas HPS.



52

15.5

Sensores de presión

El soporte de sensores de presión contiene los sensores de presión en la vía aérea S6.1 para el lado inspiratorio y S6.2 para el lado espiratorio. A través de S6.1 tiene lugar la vigilancia de la inspiración Paw alta y Paw baja. Área de medición: 140 mbar Sensibilidad: 36,5 mV/mbar ±0,3 mV/mbar Tensión offset: 1,74 V ±0,04 V

15.5.1 Calibración de los sensores de presión En intervalos de tiempo determinados, las válvulas magnéticas Y6.1 y Y6.2 exponen los correspondientes sensores de presión a presión atmosférica, con lo cual se consigue automáticamente la calibración de los sensores. Los sensores de presión S6.1 y S6.2 se ponen en cero cada 3 minutos. (calibración de la desviación del punto cero, que puede ser de origen electrónico) Para ello, las válvulas magnéticas Y6.1 y Y6.2 se exponen una tras otra a presión atmosférica y los sensores de presión se calibran automáticamente.

9 S6.1 E P

Y6.1

no c nc

E

P S6.2 R1.1

nc c no

Y6.2 8

Figura 31Esquema funcional de los sensores de presión . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r 3 e 0 . s 2 e 0 . r 5 e 2 d m f . n 0 ó 0 i 8 c 4 n 6 e 6 5 m 1 0 r T a 0 v 0 r 5 e 4 6 s 6 b 5 F O



53

15.6

Bloque de inspiración

La válvula de seguridad D3.3 limita la presión en el ramal inspiratorio a un máximo de 100 mbar. Si falla el aire comprimido o la alimentación eléctrica, la válvula de aire de emergencia accionada neumáticamente se abre y el paciente puede respirar el aire de la habitación a través del filtro F3.1. La válvula anti-retorno D3.1 evita la nueva inspiración del gas espiratorio a través del ramal inspiratorio. La válvula anti-retorno por resorte D3.2 permite la descarga de presión cuando se abre la válvula Y3.1. La presión que ejerce el resorte (5 mbar) permite que, en el caso de una respiración espontánea de aire de emergencia, la espiración se efectúe a través de la válvula espiratoria Y5.1, evitando de este modo la respiración bidireccional. El conector para el sensor de oxígeno se encuentra en el bloque de inspiración. Mediante el dosificador R1.2, el caudal del nebulizador de medicamentos se limita a 9 l/min.

15.6.1 Aire de emergencia Si falla el suministro de gas o de electricidad, el paciente puede respirar a través del filtro F3.1. Si se produce un fallo de este tipo, la válvula de aire de emergencia Y3.1 ya no se activa. Por eso, el paciente puede respirar de forma espontánea a través del filtro F3.1, la válvula anti-retorno D3.1 y la válvula de aire de emergencia Y3.1.

F3.1

Nebulizador D3.2

D3.1 P1

D 3.3 Y3.1


no

0,25 L/min

O2

3b

Inspiración 6a

P1a P2a

9a

E S3.1

Y3.2 nc 4a

P2

Y3.3 R3.1

3a

9

3c

Figura 32Esquema funcional aire de emergencia



54

5 6

P1

!

13

P2

7

8

12 1

2

3

4

1a 11 10 15

2a 9 4a 3a

Figura 33Bloque de inspiración Leyenda


1 -1a 2 -2a 3 -3a 4 -4a 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Orificios de conexión del paciente (inspiración) Conexión del nebulizador Presión en el esófago P1 Presión en el esófago P2 Válvula de alivio de 10 mbar D3.2 Válvula de alivio de 100 mbar D3.3 (regulable, nota: en los modelos fabricados hasta mediados del 96, el cráter de válvula está fresado en el bloque; en los posteriores está enroscado) Activación válvula de seguridad Medición de presión (inspiración) Activación calibración de O2 Cámara del sensor de O2 (detrás del amplificador de O2) Salida calibración de O2 flujo de limpieza Válvula anti-retorno aire de emergencia D3.1 del amplificador O2 Unión de membranas de calibración de O2Y3.3 con R3.1 Válvula Y3.1 Amplificador de O2



55

15.7

Sistema de conectores del paciente

El gas espiratorio del paciente fluye directamente a la válvula espiratoria Y5.1. La línea de medición de Cu en la conexión 8a tiene un efecto germicida y conecta la rama de espiración con el sensor de presión S6.2. La válvula espiratoria tiene una relación de transmisión de aprox. 1:1. La válvula antiretorno D5.1 impide la respiración pendular. La medición del flujo espiratorio se efectúa mediante el sensor de flujo S5.1.

0,08 L/min/2 bar .1

8a

D5.1

Espiración Exp. Y5.1

7a

Figura 34Esquema funcional del sistema de conectores paciente

Figura 35Sección sistema de conectores del paciente


El comportamiento de la presión de accionamiento en 7a de la válvula PEEP/PIP es lineal respecto a la presión resultante en la boquilla espiratoria, con los siguientes puntos de referencia: Presión de accionamiento 3 mbar => presión de espiración 0 mbar Presión de accionamiento 33 mbar => presión de espiración 33 mbar



56

15.7.1 Sistema de conectores del paciente con purgador de agua RS 84 13 125 El purgador de agua evita que las gotas de agua afecten a la medición de flujo. Estas interferencias pueden aparecer cuando los purgadores no se ubican en el punto más bajo de los tubos de ventilación. De esta forma, el agua condensada se recoge en el purgador del sistema de conectores del paciente. El depósito del purgador se puede desmontar durante el funcionamiento del aparato. El orificio en el sistema de conectores del paciente se cierra automáticamente. a S5.1

D5.1

Espiración Exp. Y5.1

7a

Trampa de agua

Figura 36Esquema funcional del sistema de conectores del paciente con purgador de agua

Kit de reequipamiento purgador de agua

Boquilla acodada Empalme Mecanismo de cierre


Trampa de agua

Figura 37Sección del sistema de conectores del paciente con purgador de agua



57

15.8

Válvula PEEP/PIP

La válvula PEEP Y4.1 está compuesta por un punto de dosificación, en forma de una válvula de membrana, y por un sistema motriz lineal, cuyo levantaválvulas cierra la válvula de membrana. Una bobina acciona la válvula PEEP Y4.1. Los valores están predefinidos en la configuración de la ventilación. Los parámetros configurados se procesan mediante el software y en base a este proceso se determina la corriente de activación de la bobina. La válvula PEEP se abre y establece una presión proporcional a la corriente eléctrica aplicada. 0 mA equivalen a –1 mbar, 500 mA equivalen a 120 mbar. Mediante una servolínea, la válvula Y4.1 controla la válvula espiratoria Y5.1 del sistema de conectores del paciente. El gas motriz para esta válvula se suministra a través de la válvula magnética Y1.3 y la reductora R4.1. En el dosificador fijo R4.1 hay un caudal de 3,5 l/min establecido. Según los valores predefinidos, se activa la bobina móvil para aplicar la presión motriz correspondiente a la válvula espiratoria. El software compara la presión en la vía aérea medida con el valor predefinido. El resultado de esta comparación forma la base para la "intervención reguladora" de la tarjeta LP "control de neumática" con respecto a la válvula PEEP/PIP. La válvula PEEP/PIP se calibra con respecto a la electrónica. Los datos de calibración están guardados en la tarjeta "control de neumática". R4.1 3,5 L/min/2 bar

5a

7

Y4.1

Figura 38Esquema funcional válvula PEEP . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r 3 e 0 . s 2 e 0 . r 5 e 2 d m f . n 0 ó 0 i 8 c 4 n 6 e 6 5 m 1 0 r T a 0 v 0 r 5 e 4 6 s 6 b 5 F O



58

Figura 39Sección de la válvula PEEP

15.9

Suministro de aire

A través del filtro F1.1 y de la válvula anti-retorno D1.1, el aire fluye hasta la unidad de dosificación y mezclado (sensor de presión S2.1 y válvula HPSV Y2.1) y simultáneamente hasta la válvula magnética de 3/2 vías Y1.1., a través del regulador de presión DR1.1, ajustado a 2 bar, y desde allí por la válvula magnética de 3/2 vías Y1.3 a la válvulva de aire de emergencia Y3.1 que se cierra. Asimismo, a través de la dosificación R4.1 a la válvula PEEP/PIP Y4.1 y desde allí, según el ajuste, a la válvula espiratoria Y5.1. Asimismo, a través de la dosificación R1.1 a la tubería de conexión entre la parte del paciente y el sensor de presión de espiración S6.2. Aquí se quiere conseguir que no llega humedad espiratoria al sensor de presión S6.2.




59

F3.1

E

Nebulizado P S2.1

D3.2

D3.1 P1

D 3.3 F1.1

D1.1

AIR F1.2

D1.2

O 2 DR1.1

1

1a

2

2a

P 2 bar nc no

E S2.2

nc

R1.3

Insp.

3b

6a

P1a P2a

S6.1 E P

1,4 bar

0,4 L/min

R1.2

6

9 L/min/2 bar

nc no

E

Y1.3 c

no c

Y6.1

nc

Y1.4 nc

9a

9

3a 3c

4a

3

P2

Y3.3 R3.1

E S3.1

Y3.2

Y1.2 nc

0,25 L/min

O2

Y1.1

c

no

Y2.2

DR1.2

2 bar

Y3.1

Y2.1

P S6.2

4

nc c no

5 R1.1 0,08 L/min/2 bar S5.1

Y6.2 8

8a

Esp.

D5.1

R4.1 3,5 L/min/2 bar

5a

Y5.1

7

7a

Y4.1

Figura 40Esquema funcional del suministro de aire




60

15.10 Suministro de O2 A través del filtro F1.2 y la válvula anti-retorno D1.2, el oxígeno a presión fluye hasta la unidad de dosificación y mezclado (sensor de presión S2.2 y válvula HPSV Y2.2) y simultáneamente a la válvula magnética de 3/2 vías Y1.1., a través del regulador de presión DR1.2, cuya presión de salida está establecida en 2 bar.

E F1.1

D1.1

F1.2

D1.2

AIR

O 2 DR1.1

1

1a

2

2a

P S2.1 Y2.1

Y2.2

DR1.2 P

2 bar

2 bar nc no

E S2.2

Y1.1

c

Y1.2 3

nc

R1.3

0,4 L/min

Y1.4 6

nc nc no

Y1.3 c

4 5

Figura 41Esquema funcional del suministro de O2 15.10.1 Válvula de conmutación O2 /aire (Switch over) Si falla el aire comprimido, cuando se calibra el sensor de O2 y cuando se activa la función de nebulización (en función del valor nominal de FiO2) la válvula magnética de 3/2 vías Y1.1 conmuta a oxígeno. A consecuencia de esto, el servosistema se alimenta con O2. . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r 3 e 0 . s 2 e 0 . r 5 e 2 d m f . n 0 ó 0 i 8 c 4 n 6 e 6 5 m 1 0 r T a 0 v 0 r 5 e 4 6 s 6 b 5 F O



61

15.11 Inspiración Según la configuración del aparato (concentración de O2, volumen inspiratorio, frecuencia, Ti, flujo inspiratorio, presión inspiratoria), se abren las válvulas HPSV Y2.1 y Y2.2. Al mismo tiempo fluye hasta el sensor de O 2 S3.1, hasta la válvula de seguridad D3.3 y, a través de la válvula magnética de 3/2 vías, Y6.1, al sensor de presión inspiratoria S6.1. La válvula de seguridad D3.3 está fijada en 100 mbar y sirve como seguridad adicional cuando se produce un fallo total del control eléctrico. Durante la calibración del sensor de O 2S3.1, el sensor de O2 S3.1 se separa del gas inspiratorio mediante la válvula Y3.3. El sensor de O2 S3.1 se aclara con gas de calibración a través de la válvula Y1.2, la dosificación R1.3, la dosificación R3.1 y la válvula Y3.2. Esta acción no afecta a la concentración de O 2 ni al flujo del gas inspiratorio. La presión inspiratoria se controla a través de los sensores de presión S6.1 y S6.2. Durante todo el tiempo inspiratorio, se aplica presión a la válvula espiratoria Y5.1 mediante la válvula PEEP/PIP Y4.1.

F3.1

Nebulizador E

D3.2

P S2.1

D3.1 P1

D 3.3 Y3.1

Y2.1

no

Y2.2 P

0,25 L/min

6a

Y3.2

9a

9

3a 3c

4a

P1a P2a

E S3.1

nc

R1.3

Inspiración

3b

O2

E S2.2

P2

Y3.3 R3.1

S6.1 E P

1,4 bar

0,4 L/min

no c

Y6.1

nc R1.2


9 L/min/2 bar E

P S6.2

nc c no

R1.1 0,08 L/min/2 bar S5.1

Y6.2 8

8a

Espiración

D5.1

Y5.1 7a

Figura 42Esquema funcional inspiratorio



62

15.12 Paw-Hoch Si durante la inspiración se sobrepasa el umbral de alarma Paw-hoch aw, las válvulas HPSV Y2.1 y Y2.2 desconectan el flujo de gas. La válvula PEEP/PIP Y4.1 se pone en espiración y el paciente puede espirar.

15.13 "Válvula de seguridad" Si el umbral de alarma Paw-hoch se sobrepasa en 5 mbar, se abre además la " válvula de seguridad" Y1.3. A consecuencia de esto, se abre la válvula de aire de emergencia Y3.1 y la presión existente se descarga también por la válvula antiretorno D3.2.

15.14 Espiración Cuando comienza la inspiración, las válvulas HPSV Y2.1 y Y2.2 están cerradas. El paciente no recibe gas. La válvula PEEP/PIP Y4.1 se ajusta al valor PEEP predefinido. También se descarga la válvula espiratoria Y5.1, y el paciente puede espirar a través de la válvula anti-retorno D5.1 y el sensor de flujo S5.1. El sensor de flujo S5.1 mide el volumen espiratorio.

F3.1

E

D3.2

P S2.1

D3.1 P1

D 3.3 F1.1

D1.1

AIR F1.2

D1.2

O2 DR1.1

1

1a

2

2a

P 2 bar nc no

E S2.2

nc

R1.3

3b

6a

P1a P2a

S6.1 E P

1,4 bar

0,4 L/min

R1.2

6

E

Y1.3 c

P S6.2

4

no

R1.1 0,08 L/min/2 bar S5.1

Esp.

nc c

5


Y6.1

9 L/min/2 bar

nc no

no c nc

Y1.4 nc

9a

9

3a 3c

4a 3

P2

Y3.3 R3.1

E S3.1

Y3.2

Y1.2 nc

0,25 L/min

O2

Y1.1

c

no

Y2.2

DR1.2

2 bar

Y3.1

Y2.1

Y6.2 8

8a

D5.1

R4.1 3,5 L/min/2 bar

5a

7

Y5.1

7a

Y4.1

Figura 43Esquema funcional espiratorio



63

15.15 Nebulizador de medicamentos neumático Después de pulsar la tecla "Medikamentenvernebler", el nebulizador se conecta durante 30 min. Al mismo tiempo, durante la fase de caudal intenso, se acciona la válvula magnética Y1.4. El nebulizador de medicamentos se abastece de gas motriz mediante la dosificación R1.2. Cuando finaliza el suministro de gas inspiratorio, también se desactiva la válvula magnética Y1.4. Si se corrige el valor nominal de flujo, el volumen minuto permanece constante. Una vez finalizada la nebulización de medicamentos, el sensor de flujo S5.1 se limpia automáticamente por incandescencia. Nota: El nebulizador de medicamentos necesita un caudal inspiratorio mínimo de 16 l/min para funcionar.

F3.1

E

D3.2

P S2.1

Nebulizador

D3.1

P1

D 3.3 1

1a

2

2a

Y2.1

P 2 bar no

E S2.2

nc

nc

R1.3

3b

I Insp. 6a

P1a P2a

1,4 bar

0,4 L/min

S6.1 E P

6

R1.2

Y6.1

9 L/min/2 bar

nc no

no c nc

Y1.4 nc

9a

9

3a 3c

4a 3

P2

Y3.3 R3.1

E S3.1

Y3.2

Y1.2

0,25 L/min

O2

Y1.1

c

no

Y2.2

DR1.2

nc

Y3.1

E

P S6.2

Y1.3

nc c no

Y6.2

Figura 44Esquema funcional del nebulizador




64

16

Mezclado del gas

16.1

Principio de funcionamiento

Los flujos de aire y oxígeno se dosifican directamente desde las canalizaciones de suministro, cada uno mediante una válvula HPSV. Los dos flujos parciales se juntan en el llamado mezclador en paralelo y fluyen hacia el bloque de inspiración. El flujo total que se debe dosificar se divide en un flujo parcial de aire y en un flujo parcial de oxígeno, en función de la concentración FiO2 (de 0,21 a 1.00) predefinida. Los flujos parciales con caudales inferiores a 5 l/min ya no se dosifican de forma continua, sino en forma de impulsos que duran un máximo de 8 ms y con un valor de flujo de 5 l/min. De ello resulta una relación de impulso pausa que corresponde al valor de flujo parcial.

16.2

Corrección del HPSV de oxígeno

Según su principio de funcionamiento, la válvula HPSV dosifica un caudal. Debido a que la densidad de los gases aire y oxígeno es distinta, sin las medidas de corrección se aplicarían caudales diferentes. Debido a las diferentes densidades, la parte correspondiente de oxígeno en el flujo inspiratorio, suministrado por la válvula HPSV de oxígeno, se eleva en un 5 %.

16.3

Dependencia de la presión de entrada

El margen de funcionamiento de Evita 4 respecto al suministro de gas está fijado en una sobrepresión de 2,7 a 6 bar. Evita 4 controla este margen de funcionamiento mediante los sensores de presión absoluta ubicados en las válvulas HPSV, siguiendo los criterios siguientes: 1. La presión relativa absoluta de entrada siempre tiene que ser superior a 1,2 2. Cuando no hay consumo, la presión relativa de entrada siempre tiene que ser superior a 2,5 . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r 3 e 0 . s 2 e 0 . r 5 e 2 d m f . n 0 ó 0 i 8 c 4 n 6 e 6 5 m 1 0 r T a 0 v 0 r 5 e 4 6 s 6 b 5 F O

En presiones de entrada bajas (inferiores a 3 bar de sobrepresión), la HPSV ya no puede aplicar correctamente altas necesidades de caudal, es decir, el caudal realmente suministrado es inferior al caudal necesario. La limitación del flujo inspiratorio es necesaria para asegurar la exactitud del caudal y, por tanto, también la de la concentración de oxígeno. Realización en Evita 4: Antes de que comience una inspiración, se determina el flujo máximo inspiratorio suministrado por la válvula HPSV, a partir de la sobrepresión de suministro medida: Pvor > 4 bar absoluto > máx. flujo inspiratorio = 180 L/min Pvor < 4 bar absoluto > máx. flujo inspiratorio = 150 L/min



65

Para inspiraciones mandatorias, el flujo inspiratorio se limita mediante regulación a 120 l/min.

16.4

Conversión de BTPS-NTPD

La HPSV es una fuente de volumen y, por tanto, suministra el flujo en condiciones de NTPD. Sin embargo, la regulación del flujo inspiratorio por parte del usuario o de acuerdo con los requisitos del generador de flujo según demanda se efectúa en condiciones de BTPS. Por lo tanto, antes de activar las válvulas HPSV, debe convertirse el flujo necesario BTPS en un suministro de flujo NTPD.

P_umgebung + P_Insp_End - 63 mbar 293K Flow_NTPD = Flow_BTPS * * 1013 mbar 310K P_umgebung: Valor medido por el sensor de presión atmosférica P_Insp_End: Valor medido de presión en la vía aérea al final de la última inspiración




66

17

Esquema funcional neumático

Leyenda


Aire

Conexión de aire comprimido

Y3.1

O2

Conexión de oxígeno a presión

F1,1 F1,2

Filtro Filtro

Y3.3 Y4.1 Y5.1 Y6.1

F3,2

Filtro

Y6.2

D1.1

Válvula anti-retorno

S2.1

D1.2


S2.2

D3.1


S6.1

D3.2

Válvula anti-retorno Ý 10 mbar

S6.2

D3.3 D5.1

Válvula anti-retorno Ý 100 mbar Válvula anti-retorno

S3.1 S5.1

DR1.1

Regulador de presión de aire

R1,1

DR1.2

Regulador de presión de O2

R1,2 R1,3 R3,1

R4,1 Y1.1 Y1.2 Y1.3 Y1.4

Válvula de ventilación de emergencia Válvula inspiratoria Válvula PEEP/PIP Válvula espiratoria Válvula inspiratoria de 2/3 vías Válvula espiratoria de 2/3 vías Sensor de presión de aire (HPSV) Sensor de presión de O2 (HPSV) Sensor de presión inspiratoria Sensor de presión espiratoria Sensor de O2 Sensor de flujo Dosificación 0,08 L/min/2 bar Dosificación 9 L/min/2 bar Dosificación 0,4 L/min/2 bar Dosificación (orificio en la membrana en Y3.3) 0,25 L/min/1,4 bar Dosificación 3,5 L/min/2 bar

Válvula magnética de 3/2 vías de O2/AIR Válvula magnética de 3/2 vías calibración del sensor de O2 Válvula de 3/2 vías de alivio Válvula de 3/2 vías nebulizador



67

Y2.1 Y2.2

HPSV aire (servoválvula de alta presión) mezclador en paralelo HPSV de O2 (servoválvula de alta presión) mezclador en paralelo




68

17.1

Esquema funcional neumático n ó i c a r i . p p s x E E

r o n d ó i a r c e z l i a l b r i u e . p n b p r s s e e 1 2 n n I V P P I N n ó i c a r i p s n i e d e u q o l B

a 9

9

a 2 P a 1 P

e d n ó i n c ó i i d s e e r M p a

3 . 3 D

1 . 6 Y

2 . 6 Y

a 8 r a b 2 / n i m / L 8 0 , 0

8 o n c

c n

c n c

1 . P 6 E S

o n

P 2 . E 6 S

1 . 1 R

6

1,4 bar

1 . 3 F

1 . 3 D

n i 1 m . / L 3 R 5 2 , 0 o n

b 3

a 3 1 . 3 E S c 3

1 . 5 Y 1 . 5 D

2 . 2 S

P E

E P

1

1 . 5 S

r a b 2 / n i m / L 4 , 0

2 . 2 Y

1 . 2 S

a 1


a 7

a 4

1 . 2 Y

s a g e d n ó i x e n o c e d e u q o l B

2 . 1 R

2 . c 3 n Y

1 . 2 . 3 3 Y D

o l e l a r a p n e r o d a l c z e M

r a b 2 / n i m / L 9

2 O

3 . 3 Y

e t n e i c a p e d a m e t s i S

3 . 1 R

a 2

5

2

3

6

1 4 . . 2 . 2 . r 1 1 1 a 1 Y Y Y b R c c D 2 n n c c n o n

1 . 1 D

2 . 1 D

1 . 1 F

2 . 1 F

R I A

4 3 . 1 Y c n o n

c

r 1 . a 1 b R 2 D

P I P / P E E P a l u v l á V

7

1 . 4 Y

a 5 r a b 1 2 . / 4 i n R m / L 5 , 3

2 O

Figura 45Esquema funcional neumático



69


1

Cambiar el sensor de O2

Cambiar el sensor de O2 cuando aparezca el mensaje “Medida O 2 no operable” y el sensor de O2 ya no se pueda calibrar. • Inclinar la unidad de control hacia arriba. • Aflojar el tornillo A de la cubierta protectora B. • Retirar la cubierta protectora B.

!

A

Exp.

B

Fig.

1:

Vista frontal de la neumática

• Quitar los tornillos moleteados C y el alojamiento del sensor D.

r e m o c s e n i f a r a p n ó i c c u d o r p e r a l a d i b i h o r p a d e u Q 3 . 0 . d 2 e 0 . v 5 r 2 e s m e f . 1 r 0 t V h 0 i g 0 r . 5 4 y s e 6 p l 6 o a i 5 K C c

!

C

Exp.

D

C

Fig.

2:

Vista frontal de la neumática (desmontaje del sensor de O 2)

5664.500 Evita 4 IEC

Versión 2.0


70

• Retirar el sensor de O2.

Importante:

El sensor de O2 es un residuo peligroso. Eliminar el sensor de O2 según la normativa local vigente de eliminación de residuos. • Poner el sensor de O2 nuevo de fábrica con los circuitos impresos sobre los contactos del alojamiento del sensor. • Montar el sensor de O2 nuevo de fábrica siguiendo los pasos arriba detallados en orden inverso. • Calibrar el sensor de O2 nuevo.

2

Cambiar el filtro del aire ambiental

El filtro del aire ambiental debe limpiarse o cambiarse cada 4 semanas. Después de 1 año, debe cambiarse el filtro obligatoriamente. • Inclinar la unidad de control hacia arriba. • Aflojar el tornillo A de la cubierta protectora B. • Retirar la cubierta protectora B.

!

A

Exp. r e m o c s e n i f a r a p n ó i c c u d o r p e r a l a d i b i h o r p a d e u Q 3 . 0 . d 2 e 0 . v 5 r 2 e s m e f . 1 r 0 t V h 0 i g 0 r . 5 4 y s e 6 p l 6 o a i 5 K C c

B

Fig.

3:

Vista frontal de la neumática

• Retirar el filtro del aire ambiental de la cubierta protectora. • Montar el nuevo filtro del aire ambiental siguiendo los pasos arriba detallados en orden inverso.


Versión 2.0


71

3

Cambiar el filtro del aire de refrigeración

El filtro del aire de refrigeración debe limpiarse o cambiarse cada 4 semanas. Después de 1 año, el filtro debe cambiarse obligatoriamente. • Retirar el filtro del aire de refrigeración A del soporte B.

B

A

Fig.

4:

Vista trasera (desmontaje del filtro del aire de refrigeración)

• Cambiar el filtro del aire de refrigeración por uno nuevo o limpiarlo con agua caliente (agua caliente con detergente) • Secar el filtro del aire de refrigeración. • Colocar el filtro del aire de refrigeración A sin ondulaciones en el soporte B.



Versión 2.0


72

4

Cambiar la batería para la seguridad de datos

La batería para la seguridad de datos tiene que cambiarse cada dos años.

¡Atención!

Los componentes electrónicos pueden quedar dañados a causa de descargas electroestáticas. Cuando se trabaja con grupos electrónicos, utilizar una estera antiestática y una banda de puesta a tierra de muñeca. • Conectar Evita y dejar que se caliente durante 2 minutos (se tiene que cargar el condensador que alimenta las memorias RAM).

Importante:

La falta de alimentación de las RAM provoca una pérdida de datos. Cambiar la batería en un minuto. Tener en cuenta durante el montaje la correcta polarización de la batería. • Anotar las configuraciones específicas del cliente (límites de alarma, configuración de pantalla, etc.) para poderlas introducir de nuevo, en el caso de que se pierdan. • Apagar Evita.



Versión 2.0


73

• Quitar los tornillos de sujeción A de la tarjeta “CPU 68332”.

A

Fig.

5:

COM1 RS 232C

A

ILV

Vista trasera (Desmontaje de la tarjeta “CPU 68332”)

• Quitar la tarjeta “CPU 68332”. • Quitar la batería B.

X20 GND


1 +5ÊV X11 GND

X13

X10 +5ÊV-ISO

7

B 1

+ + Fig.

6:

X5 X6 X7 1

X9

4

X4

1 2

C400

Componentes de la tarjeta CPU (cambio de la batería)


Versión 2.0


74

Importante:

La batería es un residuo peligroso. Eliminar la batería según la normativa local vigente. • Colocar la batería nueva en el soporte de la batería. • Insertar la tarjeta “CPU 68332” en el aparato Evita. • Atornillar la tarjeta “CPU 68332”. • Comprobar Evita según la lista de pruebas.



Versión 2.0


75

5

Cambiar el reloj de tiempo real

Cambiar el reloj de tiempo real cada 6 años o cuando ya no funcione el reloj de Evita.

¡Atención!

Los componentes electrónicos pueden quedar dañados a causa de descargas electroestáticas. Cuando se trabaja con grupos electrónicos, utilizar una estera antiestática y una banda de puesta a tierra de muñeca. • Apagar Evita. • Quitar la tarjeta “CPU 68332” (ver “Cambiar la batería para la seguridad de datos”). • Quitar el reloj de tiempo real A (D35).

X20 GND 1 +5ÊV X11 GND

1 r e m o c s e n i f a r a p n ó i c c u d o r p e r a l a d i b i h o r p a d e u Q 3 . 0 . d 2 e 0 . v 5 r 2 e s m e f . 1 r 0 t V h 0 i g 0 r . 5 4 y s e 6 p l 6 o a i 5 K C c

X9

X10

X13

+5ÊV-ISO

7

A

D35

X5 X6 X7 1 4

+

Fig.

7:

X4

1 2

C400

Componentes tarjeta CPU (cambio del reloj de tiempo real)


Versión 2.0


76

Importante: El reloj de tiempo real dispone de una batería. Las baterías son residuos especiales. Eliminar el reloj de tiempo real según la normativa local de eliminación de residuos vigente.

¡Atención!

Los CI polarizados erróneamente pueden quedar destruidos. Colocar el reloj de tiempo real con la polarización correcta en el zócalo de CI. • Colocar el reloj de tiempo real nuevo en el zócalo de CI en la tarjeta “CPU 68332”. • Insertar la tarjeta “CPU 68332” en el aparato Evita. • Atornillar la tarjeta “CPU 68332”. • Encender Evita. • Configurar fecha y hora. • Comprobar Evita según la lista de pruebas correspondiente.



Versión 2.0


77

6

Regulador de presión

6.1

Cambiar el regulador de presión de aire

Cambiar el regulador de presión cada seis años. • Apagar Evita. • Desconectar las mangueras de gas a presión de Evita de la toma de pared. • Quitar los tornillos de estrella A. • Desmontar la pared trasera B.

A

A

LP Pneumatikansteuerung LP HPSV-Ansteuerung LP HPSV-Ansteuerung

A Fig.

8:

A

A

A

B

Pared trasera cerrada

• Quitar el tornillo C en la pared izquierda de Evita. r e m o c s e n i f a r a p n ó i c c u d o r p e r a l a d i b i h o r p a d e u Q 3 . 0 . d 2 e 0 . v 5 r 2 e s m e f . 1 r 0 t V h 0 i g 0 r . 5 4 y s e 6 p l 6 o a i 5 K C c

• Soltar el tornillo D en el lado interior de la pared izquierda.

C

D

Fig.

9:

Vista lateral


Versión 2.0


78

• Quitar la unidad de control y colgarla en el carril de sujeción de la izquierda. • Asegurar la unidad de control con el clip de sujeción. El clip de sujeción se encuentra en la parte posterior de la unidad de control.

O

Clip de sujeción

Fig. 10:

I

Vista lateral con unidad de control

• Abatir la tapa de la electrónica y enclavarla en la fijación. La fijación se encuentra en la parte inferior de Evita. • Quitar los tornillos avellanados E.

E r e m o c s e n i f a r a p n ó i c c u d o r p e r a l a d i b i h o r p a d e u Q 3 . 0 . d 2 e 0 . v 5 r 2 e s m e f . 1 r 0 t V h 0 i g 0 r . 5 4 y s e 6 p l 6 o a i 5 K C c

Aire O2

E Fig. 11:

Desmontaje del bloque de conexión de gas


Versión 2.0


79

• Quitar los tubos de suministro F del bloque de conexión de gas. • Extraiga el bloque de conexión de gas de la pared posterior. • Haga girar el bloque de conexión de gas con el lado del regulador de presión hacia arriba. Bloque de conexión de gas

F

Fig. 12:

Desmontaje del bloque de conexión de gas

• Quitar los tornillos ranurados G del regulador de presión de aire.

G Contratuerca

Tornillo de reglaje G r e m o c s e n i f a r a p n ó i c c u d o r p e r a l a d i b i h o r p a d e u Q 3 . 0 . d 2 e 0 . v 5 r 2 e s m e f . 1 r 0 t V h 0 i g 0 r . 5 4 y s e 6 p l 6 o a i 5 K C c

Fig. 13:

Regulador de presión de aire

Bloque de conexión de gas con regulador de presión de aire

• Quitar el regulador de presión de aire. • Aflojar la contratuerca del tornillo de reglaje del regulador de presión nuevo. • Dar tres vueltas al tornillo de reglaje en el regulador de presión nuevo en el sentido opuesto al de las agujas del reloj. Con ello se cierra el regulador de presión.


Versión 2.0


80

Importante:

Las juntas anulares usadas provocan fugas. Cuando se cambia el regulador de presión, deben cambiarse las juntas anulares por juntas anulares nuevas.

Importante:

Un regulador de presión montado de forma no correcta provoca daños en el aparato. La codificación (p.ej., 1) en la parte inferior del regulador de presión y en el bloque de conexión de gas indica las entradas. Durante el montaje, las entradas deben encontrarse una encima de la otra. • Montar el nuevo regulador de presión siguiendo los pasos arriba detallados en orden inverso. • Ajustar el nuevo regulador de presión (ver “Ajuste del regulador de presión de aire”). • Comprobar Evita según la lista de pruebas correspondiente.



Versión 2.0


81

6.2

Ajuste del regulador de presión de aire

Ajustar el regulador de presión com o sigue: •

Abrir la parte superior de la unidad electrónica inclinándola hacia arriba (ver “Cambiar el regulador de presión de aire”).

•

Establecer el siguiente montaje de prueba.

Evita 4

IPPV

100% O2


P

30

FiO2

20 10

Insp. hold

0 -10 1

21

3

2

-----

MV

29

VT

669

P

26

Alarmgrenzen

Messw. Kurven

Messmanöver

,700

1,50

13,5

IPPV

27

40

10

CPAP

Reset Check

SIMV Kalibration

BPAP Konfiguration

! Exp.

Tubo 2 x 1,5

Conectar la pieza en Y al pulmón de prueba

Conexión del nebulizador

Manómetro clase 1,6 de 0a6bar

Fig. 14: Montaje de prueba

r e m o c s e n i f a r a p n ó i c c u d o r p e r

a l a d i b i h o r p a d e u Q . 3 0 . d 2 e 0 . v 5 r 2 e s m e f . 1 r 0 t V h 0 g 0 i . 5 r s 4 y e 6 p l 6 o a i 5 K C c

•

Establecer el suministro de aire a presión.

•

Encender Evita.

•

Seleccionar el modo de funcionamiento “IPPV” con tiempo inspiratorio largo.

•

Encender el nebulizador.

•

Mediante el tornillo de reglaje del regulador de presión, ajustar la presión en el manómetro a P = 2 bar ±0,2 bar (hacer girar el tornillo en el sentido de las agujas del reloj).

•

Bloquear el tornillo de reglaje mediante la contratuerca.

•

Bloquear la contratuerca con laca de bloqueo.

•

Comprobar Evita según la lista de pruebas correspondiente.


Versión 2.0


82

6.3

Cambiar el regulador de presión de O2

• Cambiar el regulador de presión de O2 tal y como se describe en “Cambiar el regulador de presión de aire”. Cambiar sólo el regulador de presión de O2.

6.4

Ajustar el regulador de presión de O2

• Ajustar el regulador de presión de O2, tal y como se describe en “Ajuste del regulador de presión de aire”. Sólo ajustar el regulador de presión de O2.) • Establecer el suministro de O2 a presión.



Versión 2.0


83

Modo de diagnóstico

1

Generalidades

Con el modo de diagnóstico pueden consultarse informaciones online en cualquier momento durante el funcionamiento. Las páginas de diagnóstico se dividen en:

r e m o c s e n i f a r a p n ó i c c u d o r p e r a l a d i b i h o r p a d e u Q 3 . 0 . d 2 e 0 . v 5 r 2 e s m e f . r 2 t 0 F h 0 i g 0 r . 5 4 y s e 6 p l 6 o a i 5 K C c

“Front”:

Leer los datos de la unidad de control “Microprocessor”: Tipo de display Pantalla táctil Teclado Control de altavoces Test de RAM

“Electronic”:

Leer los datos de la electrónica: “Sensors”: Medición de la presión atmosférica Medición de SpO2 Medición de CO2 Medición del flujo de pediatría “Microprocessor”: Suministro de tensión Temperatura interna del aparato Sensor de AWT Sensor de presión atmosférica Presión inspiratoria Resultados de los tests RAM/ROM Conector de mantenimiento CAN Opciones de SW

“Pneumatic”:

Leer los datos de la neumática: “Valves”: Posición de los relés neumáticos HPSV (presión de entrada, estado, medición de O2, flujo) Válvula PIP/PEEP (valores de calibración)


Versión 2.0

Avería-Causa-Remedio

84

“Sensors”:

“Microprocessor”:

“Other”:

4 sensores de presión en las vías respiratorias Medición de flujos Medición de O2 Flujo básico Umbral del pulso Resultados de los tests RAM/ROM Control del ventilador Tensiones de referencia

Funciones especiales lista de errores y opciones de SW: “Logbook”: Leer lista de errores



Versión 2.0


85

2

Seleccionar el modo de diagnóstico

El modo de diagnóstico se puede seleccionar en cada momento durante el funcionamiento. En este modo sólo se pueden obtener informaciones, pero no es posible modificar las configuraciones. • Pulsar la tecla “Configuración”. • Seleccionar el menú “Ajuste básico”. • Seleccionar el menú “Service”. • Introducir la combinación de números “4 6 5 5”. • Seleccionar el menú correspondiente

Fig.

1: Acceso

al modo de diagnóstico



Versión 2.0


86

3

Diagnóstico “Front”

3.1

Página de diagnóstico “Microprozessor” de “Front”

Fig.

2:

Página de diagnóstico del microprocesador de la unidad de control

Display type

Consultar el tipo de display incorporado en la unidad de control. Esta información es importante para reparar la iluminación de fondo, distinta para cada tipo de display.

Importante: Los


displays defectuosos deben cambiarse por el tipo de display más actual. El kit de reequipamiento Display contiene todas las piezas necesarias para el montaje, como por ejemplo, el display, los decodificadores D29 y D40, los haces de cables, el convertidor DC/AC (si no está integrado en el d isplay) y las piezas mecánicas para el montaje.

IR-Touch:

Datos de la pantalla táctil. Estos datos se determinan una vez durante el arranque después de encender Evita. Las informaciones más importantes de la pantalla táctil:

Errors:


Indicación 00 (OK, ningún error) o indicación del número de errores y de los correspondientes códigos de error. Códigos de error: 01 Error de EPROM 02 Error de RAM

Versión 2.0


87

04 Barreras ópticas interrumpidas durante el proceso de arranque, ver “Broken Beams” 0a Comando no válido 0c Desbordamiento del búfer de entrada 0e Número de parámetros erróneo para el comando 0f Margen de valores de parámetros sobrepasado Broken Beams:


Keys pressed:

Sound detected:

RAM:


Indicación de las barreras ópticas interrumpidas, detectadas después de encender Evita. X barreras ópticas para columnas (40 de izquierda a derecha) Y barreras ópticas para líneas (30 de abajo a arriba) Indicación 0 (OK, sin interrupción) o 1 (no OK, con interrupción). Si una o varias barreras ópticas se indican como interrumpidas, debe comprobarse lo siguiente: ¿Había algún objeto encima de la pantalla táctil al encender el aparato? ¿Está sucio el marco de la pantalla táctil? Importante: Se permiten barreras ópticas defectuosas cuando no afectan a la función durante el funcionamiento, es decir, cuando todas teclas en la pantalla funcionan.

Test de teclado, determinado por la tarjeta “Grafik Controller”: 0 Tecla no pulsada 1 Tecla pulsada Importante: Las teclas que afectan al contenido de pantalla desactivan el modo de diagnóstico de Evita. Resultado de la medición de corriente por el altavoz en la unidad de control. Las corrientes del altavoz detectadas(= yes) se indican durante 10 segundos más. Indicación del resultado del test de RAM tarjeta “Grafik Controller”

Versión 2.0


88

4

Diagnóstico “Electronic”

4.1

Página de diagnóstico “Sensors” de “Electronic”

Fig.


3:

Página de diagnóstico de los sensores de la electrónica

Ambient press.

Indicación de los valores de presión atmosférica medidos. Pambient: Presión neumática utilizada en Evita. Raw: Tensión en bruto actual del sensor de presión neumática con presión neumática determinada por cálculo. Preference: La presión neumática que, al encender Evita, se establece como valor de presión neumática de referencia. Si la desviación respecto a PAIR o PO2 es superior a un 8%, aparecerá el mensaje “Realizar chequeo aparato”. PAIR/O2: Presión neumática de los sensores de presión de entrada PAIR y PO2, determinada durante el último chequeo del aparato.

Pinsp:

Segundo canal del sensor de presión inspiratoria. Valores procedentes de la medición de SpO2. Sólo existen valores válidos, si la opción está instalada y habili tada y si la medición de SpO2 está activada. Se suministrarán los valores medidos y la versión de la tarjeta. Atención: El valor del indicador de barras no se indica durante el funcionamiento de Evita.

SpO2:


Versión 2.0


89

CO2:

Valores procedentes de la medición de CO2. Las informaciones más importantes proporcionadas por la medición de CO2 son: CO2: Se indican el tipo de tarjeta de la tarjeta “SignalProcessor” de la medición de CO2 en la tarjeta “CO2-Carrier”, p.ej., “Andros 4210” o “Dräger HL”. SW rev: Se indica la versión de SW en la tarjeta “SignalProcessor”, p.ej., “68 70 277 1.1” para la versión de software Dräger 1.1. Tdet / Twin: Indicación de valores de temperatura decimales del detector (Tdet) y de la mirilla (Twin) del sensor de CO2. En cada caso, en 3 minutos tienen que alcanzarse unos 43 °C. Según las condiciones de servicio, las temperaturas pueden variar entre 40 °C y 50 °C. 40 °C = 5326 41 °C = 5116 42 °C = 4916 43 °C = 4725 44 °C = 4543 45 °C = 4368 46 °C = 4201 48 °C = 3888 50 °C = 3602

Flujo de pediatría:

Valores procedentes de la medición del flujo de pediatría. Sólo hay valores válidos, si la opción está instalada. Está opción todavía no puede suministrarse.



Versión 2.0


90

4.2

Fig.


Página de diagnóstico “Microprozessor” de “Electronic”

4:

Página de diagnóstico del microprocesador de la electrónica

5 V/12 V/15 V/ -15 V/24 V:

Tensiones de alimentación de la fuente de alimentación, medidas en la tarjeta “CO2-Carrier”. Indicación de la tensión y los valores decimales de la conversión A/D. Los siguientes valores no provocan mensajes de fallo técnico: 5V = 4,5 V a 5,5 V 12 V = 9,6 V a 14,4 V 15 V = 14 V a 18 V -15 V = -12 V a -18 V 24 V = 19,2 V a 28,8 V Importante: La fuente de alimentación está especificada de la siguiente forma: 5V = 5,07 V a 5,23 V 12 V = 11,76 V a 12,24 V 15 V = 4,55 V a 15,45 V -15 V = -14,55 V a -15,45 V 24 V = 22,32 V a 24,72 V

10 V:

Voltaje de referencia 10 V, generado a partir de la tensión de alimentación de 15 V. Indicación de la tensión y valor decimal de la conversión A/D. Si la desviación es superior a un 4%, aparece un mensaje de error. Valor nominal = de 9,65 V a 10,35 V Indicación de la tensión del GoldCap. El condensador GoldCap suministra corriente a la bocina de reserva. Indicación de la tensión y valor decimal de la conversión A/D. Valor nominal = de 8 V a 11 V

GoldCap:


Versión 2.0


91

Piezo:

PowerSW:

Batt ext.:

AD1:

AD2:

Tcpu:

Tair: Pinsp: r e m o c s e n i f a r a p n ó i c c u d o r p e r a l a d i b i h o r p a d e u Q 3 . 0 . d 2 e 0 . v 5 r 2 e s m e f . r 2 t 0 F h 0 i g 0 r . 5 4 y s e 6 p l 6 o a i 5 K C c

Pambient:

ILV in/out: EEPROM. RAM: Loss of data:


El flujo de corriente en la bocina de reserva se mide en la tarjeta “CO2-Carrier”. Piezo detectado ≥ 30 decimales (0,018V) Piezo desconectado < 30 decimales Indicación de la tensión en el contacto auxiliar del interruptor de red. Esta tensión es importante para detectar un fallo de red. Indicación de tensión y valor decimal de la conversión A/D. Conmutador de red encendido < 164 decimal (0,100V) Conmutador de red apagado > 512 decimal (0,312V) Indicación de la tensión de la fuente de alimentación DC externa (opción módulo DC). Se indican la tensión y el valor decimal de la conversión A/D. Indicación de la tensión de referencia 1 del convertidor A/D. Indicación de la tensión y el valor decimal de la conversión A/D. Valor nominal 2,500 V aproximadamente Indicación de la tensión de referencia 2 del convertidor A/D. Indicación de la tensión y el valor decimal de la conversión A/D. Valor nominal 2,500 V aproximadamente Temperatura interior del aparato, medida en la tarjeta “CO2Carrier”. Se indican la temperatura en °C y la tensión. Margen de temperatura permitido < 65 °C. a partir de 65 °C aparece el mensaje “Refrigeración no operable!” (desaparece a 60 °C) y a partir de 70 °C la alarma “Refrigeración defectuosa!!!” (desaparece a 65 °C). Temperatura del gas respiratorio del sensor AWT. Se indican la temperatura en °C y la tensión. Segundo canal del sensor de presión inspiratoria. Presión neumática filtrada actualmente utilizada en Evita. Indicación de la presión neumática en mbar y tensión. Margen de medición permitido = de 600 mbar a 1100 mbar Indicaciones sólo definidas durante la ventilación ILV. Resultado del test de la EEPROM. La EEPROM D22 se encuentra en la tarjeta “CPU 68332”. Resultado del test de la memoria RAM en la CPU 68332. Indicación de pérdida de datos en la RAM y en la EEPROM D22 de la tarjeta “CPU 68332”. no - OK, ninguna pérdida de datos yes - pérdida de datos. En la RAM se pueden perder datos cuando la batería en la tarjeta “CPU 68332” está vacía.

Versión 2.0


92

RAM-Comm:

Service connector:

CAN components:

SW options:



Después de sufrir una pérdida de datos, Evita intenta restaurar los datos perdidos. Si este proceso finaliza con éxito, desaparece la alarma en color rojo “Pérdida de datos” de la pantalla. Evita funciona correctamente, si esta alarma no aparece de nuevo al encender el aparato la próxima vez. Resultado del test de la RAM en la tarjeta “Comunicaciones”. S ólo se suministran los valores válidos si esta tarjeta está instalada (opción). Se indica si hay un cable RS232 conectado en el puerto COM1 de la tarjeta “CPU 68332”. no - codificación de mantenimiento no reconocida, función normal yes - codificación de mantenimiento reconocida, carga remota del software operativo o posibilidad de activar modo de mantenimiento externo por PC. Indicación de las tarjetas conectadas a la tarjeta “CPU 68332” mediante el CAN interno (0 = no disponible, 1 = disponible). Orden de izquierda a derecha: tarjeta “Grafik Controller”/tarjeta “Pneumatic Controller”/ tarjeta “Comunicaciones”/5 x no definidas Se indican las opciones habilitadas Forma de indicación: “1”_(opciones 0 - 7)_(opciones 8 - 15)_(opciones 16 - 23)_ (opciones 24 - 31) Significado: “1” = bloque 1 con 32 opciones (1 = opción disponible, 0 = opción no disponible) Actualmente están previstas las siguientes opciones en el bloque 1: Opción 7 = Medición de SpO2 Opción 8 = Medición de CO2 Opción 9 = Fuente de alimentación DC Opción 10 = Comfort Breath (PPS y compensación del tubo)

Versión 2.0


93

5

Fig.


5:


Salida si el la tarjeta IFCO-Carrier (optión) está cabido o no (PCB detected).



Versión 2.0


94

6

Diagnóstico “Pneumatic”

6.1

Página de diagnóstico “Valves” de “Pneumatic”

Fig.

6:

Página de diagnóstico de las válvulas de la neumática

Valves:



Activación de los relés neumáticos en la neumática. En las válvulas Y1.1 y Y1.4, se devuelve la tensión de activación y se indica como un segundo valor. Los valores de activación y de confirmación tienen que ser idénticos. off Válvula sin corriente on Válvula activada Y1.1 Válvula de conmutación O2/aire, off = aire Y1.2 Válvula de calibración de la medición de O2, on = calibración de la medición de O2 Y1.3 Válvula de seguridad, on = respiración, off = paro de seguridad activado Y1.4 Válvula del nebulizador, off = nebulizador desconectado Y6.1 Válvula de calibración para el sensor de presión inspiratoria S6.1, on = calibración Y6.2 Válvula de calibración para el sensor de presión espiratoria S6.2, on = calibración Yx.x Opción para ampliaciones posteriores. En la tarjeta “Pneumatic Controller” se pueden conectar un total de 10 válvulas.

Versión 2.0


95

HPSV

Presiones de entrada y estados de los cartuchos de O 2 y de aire. Además, se indican los valores de regulación para el caudal y FiO2, así como el valor medido FiO2. Pressure: Se indican las presiones absolutas de aire y de O2. Presión absoluta = presión de entrada relativa + presión atmosférica. Gama de medición de los sensores de presión de entrada = de 0 a 7 bar. Sensibilidad = 1,58 V / bar +/- 8 mV / bar Tensión offset = 300 mV +/- 30 mV Status: Mensajes de estado de las tarjetas “HPSV Controller” correspondientes a O2 y aire. 0 - OK, ningún error 2 - Presión de entrada absoluta inferior a 2 bar, fallo del suministro de gas a presión de 1, 3 a 15 - Error en la tarjeta “HPSV Controller” o en el cartucho de HPSV.

PEEP:

Valores para la válvula PEEP/PIP Y4.1. Set values: Valor nominal predefinido de PEEP en mbar Cal. values: Valores de calibración para la activación de la válvula PEEP/PIP. Cuando se cambia la válvula o la tarjeta, debe efectuarse seguidamente una calibración. Measure PEEP medido durante la medición de presión en las vías respiratorias en mbar



Versión 2.0


96

6.2

Fig.

Página de diagnóstico “Sensors” de “Pneumatic”

7:

Página de diagnóstico de los sensores de la neumática

Pressure sensors:


Indicación de los valores medidos por los 4 sensores de presión en las vías respiratorias insp, exp, oes y aux (oes y aux son para futuras opciones). Para cada sensor se indican 3 valores: (mbar): Presión en mbar del sensor calibrado (V): Tensión de salida del sensor, registrada por la tarjeta “Pneumatic Controller”. Tensión = Tensión de calibración + Sensibilidad Sensibilidad = 36,5 +/- 0,3 mV / mbar Gama de medición = 140 mbar Cal(V): Tensión de calibración del sensor (punto cero a presión atmosférica). Valor nominal = 1,74 +/- 0,50 V A continuación, debe calcularse la presión en la pieza en Y PAW: PAW (mbar)

(PCP CPU)


Presión PAW, calculada por los sensores espiratorio e inspiratorio, incluyendo la resistencia de los tubos. La máxima diferencia permitida entre estos dos valores es de 5 mbar. Valor comparativo en mbar. La tensión de salida del sensor de presión inspiratoria se registra además en la tarjeta “CO2-Carrier” (segundo canal). La máxima diferencia respecto a PAW insp puede ser de 5 mbar.

Versión 2.0


97

R:

Resistencia de los tubos en mbar / l / s. insp: Resistencia de los tubos entre la boquilla inspiratoria y la pieza en Y. exp: Resistencia de los tubos entre la pieza en Y y la boquilla de espiración. línea arriba: Medida por el software de seguridad durante el funcionamiento. línea abajo: Determinada en el test del aparato.

C:

Sensor de flujo:



Estos valores son distintos porque se han medido a distintos caudales. Compliancia de tubos inspiratoria en ml/mbar

Valores obtenidos mediante la medición del caudal espiratorio. Atención: Todos los valores se indican en condiciones de BTPS, a no ser que se indique otra cosa. Explicación: BTPS se basa en 37 °C, presión atmosférica + presión inspiratoria, 100% humedad relativa. Todos los valores de medición y de ajuste de Evita se basan en BTPS. NTPS se basa en 20 °C, 1013 mbar, 100% humedad relativa. Corresponde al valor bruto del caudal espiratorio medido. NTPD se basa en 20 °C, 1013 mbar, seco. El mezclador suministra el caudal en estas condiciones. Para el mezclador, el valor de ajuste de Evita en BTPS se convierte a NTPD. (l/min): Caudal espiratorio medido, convertido a BTPS. Corresponde al valor indicado. (l/min)NTPD/S Valor bruto del caudal medido en condiciones de NTPD o de NTPS. (V) Tensiones de la medición del caudal en voltios: Uinop: Valor nominal de tensión ≥ 0,1 V, sensor probablemente OK, cuando F0 y Fsig OK. Si la tensión es < 0,1 V, aparece el mensaje “Medida flujo no operable”.

Versión 2.0


98

Cal DA:

Switch:

NTPS→ BTPS:

Quotient: BTPS→NTPD: Mvinsp:


F0: Cuádruple tensión puente de la medición del caudal. Valor nominal sin flujo = 4,04 V Fsig: Doble tensión puente de la medición del caudal. Valor nominal sin flujo = 2,02 V Valor decimal del convertidor D/A para la calibración del sensor de flujo: Valor nominal = de 2200 a 3200 Microinterruptor para reconocer la posición del sensor de flujo: on - sensor de flujo en posición de funcionamiento correcta. off - sensor de flujo no listo para el funcionamiento en posición de cambio. Factor de conversión del valor bruto del caudal NTPS medido al valor de indicación del caudal BTPS. Desviación permitida respecto a “Quotient” = 5%. Factor de conversión de NTPS a BTPS calculado de otra forma. Factor de conversión de caudal BTPS a NTPD. Volumen inspiratorio minuto calculado en base a las señales de activación del mezclador. El volumen espiratorio minuto puede superar este valor en un 20% como máximo. Si la diferencia es mayor, aparece el mensaje “Medida flujo no operable”. Pueden haber los siguientes errores: - la medición de caudal está defectuosa - se suministra desde fuera un caudal de forma no permitida (p. ej., mediante el nebulizador) - el caudal suministrado por el mezclador es demasiado alto.


Versión 2.0


99

Sensor de O2:

Valores de medición y de calibración de la medición de O 2 inspiratoria. La tensión de salida del sensor de O2 se amplifica directamente en el sensor. FiO2 (% en vol.): Concentración de O2 medida compensada de presión. (V): Tensión del sensor amplificada en la entrada a la tarjeta “Pneumatic Controller”. En esta tarjeta, la tensión se registra dos veces. Para el margen de tensión permitido, ver Cal(V). Pmean: Presión media actual en el sistema de tubos en mbar. Esta media se necesita para la compensación de presión de la medición de O2. Cal (V) Tensión de sensor amplificada durante la calibración con 100% O 2. Margen permitido: de 1,257 a 5,644 V Tensión demasiado baja: Sensor gastado

Cal P (mbar)

Tensión demasiado alta: Medición de O2 defectuosa (amplificador de O2 o tarjeta “Pneumatic Controller”) Presión atmosférica en mbar considerada para la calibración de la medición de O2.



Versión 2.0


100

6.3

Fig.

Página de diagnóstico “Microprozessor” de “Pneumatic”

8:

Página de diagnóstico del microprocesador de la neumática

Periphery of processor:

ADC:

Estado del sistema de procesadores de la tarjeta “Pneumatic Controller” y ventilador para la refrigeración del sistema electrónico en la unidad neumática. En caso de desviaciones aparece un mensaje de error. El ventilador tiene que ser reconocido al cabo de un minuto. Indicación de las tensiones de referencia de la tarjeta “Pneumatic Controller”. En caso de desviaciones aparece un mensaje de error. Valores nominales: Uref5V = de 4,9V a 5,1V ADCref = de 2,9V a 3,1V DACref = de 2,9V a 3,1V



Versión 2.0


101

7

Lista de errores

7.1

Página de diagnóstico “Logbook” (lista de errores)

Fig.

9:

7.2

Página de diagnóstico de la lista de errores

Estructura de la lista de errores

En la lista de errores se almacenan todos los fallos del aparato (de software y hardware) previstos en el software de seguridad. Los fallos de aparato se almacenan del siguiente modo:


Code

Cantidad

Primera aparición

Última aparición

LL – NN – MMM

1

24.01.95 16:45

24.01.95 16:45

LL – NN – MMM

4

24.01.95 16:55

15.05.95 07:25

Los mensajes de error se almacenan por orden de aparición. El último mensaje de error aparece al final de la lista de errores. Si ya existe el mensaje de error, se actualiza con el último resultado y la cantidad se incrementa. En este caso, no se genera ninguna línea nueva en la lista.

¡Atención!

Cada vez que se cambie una tarjeta de procesador debe actualizarse el software. En el caso de que existan versiones de software distintas, no se garantiza el correcto funcionamiento de Evita. Después de cambiar una tarjeta de procesador, es recomendable que DrägerService efectúe la actualización del software.


Versión 2.0


102

7.3

Clasificación de los números de error

LL

=

Asignación al componente, tarjeta o software

NN

=

Tipo de error

MMM

=

Descripción más exacta o enumeración

LL

NN

MMM

Significado del mensaje

00

XX

XXX

Control normal. Sólo almacenado en el diario de usuario.

01

XX

XXX

Ajustes, etc. Sólo almacenados en el diario de usuario.

02

01

001

a

a

61

999

71

001

Altavoz no detectado.

002

Medición de caudal defectuosa.

Errores detectados por el software de seguridad.

003 a

Condensador GoldCap.

006



007

Test de arranque erróneo.

008

Activación de la alarma auxiliar.

009

Corriente en el generador de alarma piezoeléctrico demasiado alta.

010

Corriente en el generador de alarma piezoeléctrico demasiado baja.

011

Sistema de control de la válvula del nebulizador defectuoso

012

El circuito de control del altavoz da un error

013

El circuito de control del altavoz da un error

014

+15 V demasiado bajo.

015

+10 V demasiado bajo.

016

Convertidor A/D para la medición de O2 defectuoso.

017

Activación de la válvula de conmutación O2 / aire defectuosa.

018

Gas nebulizador erróneo

019

Detección arranque en frío defectuosa.

020

Inicialización de hardware defectuosa.

021

Distintas horas en los relojes de cuarzo.

Versión 2.0


103

LL

NN

72

MMM

Significado del mensaje

000 a 006

Errores que pueden detectarse mediante el software de seguridad.

007 a 070

Errores que pueden detectarse mediante el software de respiración.

03

XX

XXX

Componentes de la unidad de control.

04

XX

XXX

Componentes del grupo electrónico. Componentes que no se encuentran en las tarjetas.

05

01

XXX

Fuente de alimentación.

XX

XXX

Componentes neumáticos.

01

XXX

Ventilador interno

02

001

Línea de reset-up.

002

Línea de reset-down.

003

Línea de desactivación

04

001 a

Válvula de conmutación O2/aire

004


06

XX

XX

Componentes de la unidad de ampliación

07

XX

XXX

Error de software (ROSI = software del sistema operativo)

08

XX

XXX

Futura ampliación

09

XX

XXX

Otros

10

XX

XXX

Tarjeta “Pneumatic Controller”

11

XX

XXX

Tarjeta “HPSV Controller” aire

12

XXX

XXX

Tarjeta “HPSV Controller” O2

13

XX

XXX

Tarjeta “CPU 68332”

98

001

Error de arranque

14

XX

XXX

Tarjeta “CO2-Carrier”

15

XX

XXX

Tarjeta “Comunicaciones”

16

XX

XXX

Tarjeta “Paediatric Flow”

17

XX

XXX

Tarjeta “Grafik Controller”

18

XX

XXX

Tarjeta “Placa base neumática”

19

XX

XXX

Tarjeta “Placa base electrónica”


Versión 2.0


104


1

Ranuras para las tarjetas

Ranura libre Tarjeta „IFCO-Carrier“ (opcional) Tarjeta “Paediatric Flow” (opcional) Tarjeta “Comunicaciones” Tarjeta “CPU 68332” Fuente de alimentación

Tarjeta “CO2-Carrier”

Tarjeta “Pneumatik Controller” Tarjeta “HPSV Controller” O2

Neumática

Tarjeta “HPSV Controller” aire

Las tarjetas “Power-Supply”, “Processor-Board” y el módulo de SpO2 (opcional) se encuentran en la tarjeta “CO2-Carrier”.

r e m o c s e n i f a r a p n ó i c c u d o r p e r a l a d i b i h o r p a d e u Q 3 . 0 . d 2 e 0 . v 5 r 2 e m s f . e 1 r 0 t D h 0 i g 0 r . 5 4 y s e 6 p l 6 o a i 5 K C c


Versión 2.0


105

Anexo

1

Lista de artículos de recambio

2

Lista de pruebas (TL)

r e m o c s e n i f a r a p n ó i c c u d o r p e r a l a d i b i h o r p a d e u Q 3 . 0 . d 2 e 0 . v 5 r 2 e m s f . e 1 r H t A h 0 i g 0 r . 5 4 y s e 6 p l 6 o a i 5 K C c


Anexo

106

DrägerService Medizintechnik DrägerService Medical Division

Ersatzartikelliste 5664.500 Spare parts list

EVITA 4

Dräger Ausgabe/Edition 09.10.02 Seite/Page 1 von 133

EVITA 4

Druckdatum: 09.10.2002 Printed

Änderungen vorbehalten Subject to change without notice



EVITA 4


EVITA 4

Diese Ersatzartikelliste gilt für Sachnummer: This spare parts list is valid for part no.: Sach-Nr. Part No.

Benennung Description

8411740

EVITA 4,CE EVITA 4 CE

8411900

EVITA 4,BAUKASTEN EVITA 4,BAUKASTEN

8412800

EVITA 4 INT. EVITA 4 INTERNATIONAL

8412970

EVITA 4, F EVITA 4 FRANCE

8412980

EVITA 4,USA EVITA 4 USA

8412990

EVITA 4,J EVITA 4 JAPAN

8413563

RUESTSATZ NEOFLOW KIT NEOFLOW




Dräger

Ersatzartikelliste 5664.500

Ausgabe/Edition 09.10.02

Spare parts list

EVITA 4

Seite/Page 3 von 133

EVITA 4

Inhaltsverzeichnis der Bilder Summary of pictures Bild Picture 1

Bezeichnung Description

Sach-Nr. Part No .

E-Liste Spare parts list

EVITA 4 MIT AQUAPOR EVITA 4 WITH AQUAPOR

2

EVITA 4 MIT ANF.-GRUNDEINHEIT MR730 EVITA 4 W.HUMID.BAS.UNIT MR730

3

GRUNDGERAET BASIC UNIT

4

EVITA 4 INTERNATIONAL EVITA 4 INTERNATIONAL

5

EVITA 4 INTERNATIONAL EVITA 4 INTERNATIONAL

6

PNEUMATIK, (GASANSCHLUSS,GEHÄUSE) PNEUMATIC (GAS SUPPLY,HOUSING)

7

PNEUMATIK, (PLATINENFUEHRUNG) PNEUMATIC (BOARD GUIDE)

8

PNEUMATIK,(PEEP-VENTIL,DRUCKMESSBLOCK) PNEUMATIC(PEEP VALVE,PRESS.REDUCER BLOCK)

9

PNEUMATIK, (INSPIRATIONSBLOCK,PARALLELMI.) PNEUMATIC (INSPIRATION BLOCK)

10

PNEUMATIK, (SEITENTEIL 2 H) PNEUMATIC (SIDE PART 2H)

11

PNEUMATIK, (SEITENTEIL 2 H) PNEUMATIC (SIDE PART 2 H)

12

RUESTSATZ SPO2

8413035

MODIFICATION KIT SPO2

13

RUESTSATZ CO2

8411720

MODIFICATION KIT CO2

14

SCHLAUCHPLAN

8412319

TUBING PLAN

15

GEHAEUSE, KPL.

8412356

HOUSING, CPL.

16

ZWISCHENPLATTE, KPL.

8412633

DISTANCE PLATE, CPL.

17

HEIZUNGSHALTER, KOMPL.

8412734

HEATING SUPPORT, CPL.

18

INSPIRATIONSBLOCK, KOMPL.

8412981

INSPIRATION BLOCK, CPL.

19

PARALLELMISCHER

8411550

PARALLEL MIXER Druckdatum: 09.10.2002 Printed



Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4

Bild Picture 20


Sach-Nr. Part No .

GASANSCHLUSS (EVITA 4)

8412313


GAS SUPPLY (EVITA 4)

21

DRUCKMESSBLOCK, KPL.

8412210

PRESSURE METERING BLOCK, CPL.

22

PAT.-SYST.EVITA NEUE PNEUMATIK

8410580

PAT.SYST.EVITA NEW PNEUMATIC

23

ELEKTRONIK (LEITERPLATTEN)

8412835

ELECTRONIC (PRINTED BOARDS)

24

ELEKTRONIK (SEITENTEIL 4 H) ELECTRONIC (SIDE PART 4 H)

25

FRONTPLATTE, KPL.

8411661

FRONT PANEL, CPL.

26

BEDIENTEIL

8412720

OPERATING DEVICE

27

BEDIENTEIL (VERRIEGELUNG) OPERATING DEVICE (LOCK)

28

BEDIENTEIL (DREHGEBER) OPERATING DEVICE(SHAFT ENCODER)

29

DISPLAY TOSHIBA, KOMPL. TYP 1

8411718

DISPLAY TOSHIBA, CPL. TYP 1

30

DISPLAY TOSHIBA, TYP 0 DISPLAY TOSHIBA, TYP 0

31

DISPLAY SHARP, KOMPL.

8411767

DISPLAY SHARP, CPL.

32

DISPLAY NEC, KOMPL.

8411714

DISPLAY NEC, CPL.

33

GELENKARM 240-GRD.

8409609

HINGED BRACKET 240-DEGREE

34

HALTER

8412219

SUPPORT

35

FAHRGESTELL

8411680

CARRIAGE

36

FAHRGESTELL (UNTERGESTELL) CARRIAGE (UNDERCARRIAGE)

37

AUFNAHME, KOMPL.

8408901

RECEIVER, CPL.

38

AUFNAHME, KOMPL.(HALTER) RECEIVER, CPL. (SUPPORT)

39

AUFNAHME, KOMPL.(KLAPPE) RECEIVER, CPL. (FLAP)

40

SEITENTEIL, RECHTS


8409012 Änderungen vorbehalten Subject to change without notice


Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4

Bild Picture


Sach-Nr. Part No .


SIDE PART, RIGHT

41

SEITENTEIL, LINKS

8409011

SIDE PART, LEFT

42

RUESTSATZ STECKDOSENLEISTE

8409021

MODIFICATION KIT MULTIPLE SOCKET

43

O2-VERTEILER RUESTSATZ EVITA

8409010

O2-DISTRIBUTOR MOD.KIT EVITA

44

SET SCHRANKBEFESTIGUNG EVITA

8409018

FIXING SET FOR CUPBOARD EVITA

45

SCHLAUCHSET K F+P

8412081

HOSE SET F+P

46

SCHLAUCHSET E "DIE BLAUEN"

8412092

HOSE SET E "BLUE"

47

SCHLAUCHSYSTEM E F+P "BLAUE"

8412108

HOSE SYSTEM E F+P "BLUE"

48

BEFEUCHTERKAMMER MR 340

8411047

HUMIDIFIER CHAMBER MR 340

49


8412217


50

HEIZPLATTE 230V, VOLLST.

8411054

HOT PLATE 230V, CPL.

51

ANFEUCHTER-GRUNDEINHEIT MR 730

8411046

RESPIRATORY HUMIDIFIER MR 730

52

SCHLAUCHSET F.+P.

8411041

HOSE SET F.+P.

53

ATEMGASANFEUCHTER AQUAPOR

8405020

HUMIDIFIER AQUAPOR

54

PNEUM.MED.VERNEBLER (EVITA 4)

8412935

PNEUM.MEDIC.NEBULIZER EVITA 4

55

HOCHDRUCK-WASSERFALLE AIR

8412628

HIGH PRESSURE WATER TRAP AIR

56

WASSERABSCHEIDER, KOMPL.

8413225

WATER SEPARATOR, CPL.

57

FAHRGESTELL (MSU-TIEF)

8411965

MOBILE TROLLEY (MSU)

58


8411965

MOBILE TROLLEY (MSU)

59

FAHRGESTELL (MSU-HOCH)

8411950

MOBILE TROLLEY (MSU-HIGH)

60


8411950

MOBILE TROLLEY (MSU-HIGH) Druckdatum: 09.10.2002 Printed



Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4

Bild Picture 61


Sach-Nr. Part No .

ANFEUCHTERHALTER, KOMPL.

8411956


HUMIDIFIER RACK,COMPL.

62

FLASCHENHALTER, KOMPL.

8411970

CYLINDER SUPPORT, CPL.

63

RST. STECKDOSENLEISTE EV.MOBIL

8411814

KIT SOCKET STRIP EVITA MOBIL

64

RST. BATTERIEKABEL EVITA MOBIL

8411822

KIT BATTERY CABLE EVITA MOBIL





EVITA 4


EVITA 4

EVITA 4 MIT AQUAPOR

Bild/Picture 1

EVITA 4 WITH A UAPOR

Datei/File: 5664500.001





EVITA 4


EVITA 4

EVITA 4 MIT ANF.-GRUNDEINHEIT MR730

Bild/Picture 2

EVITA 4 W.HUMID.BAS.UNIT MR730

Datei/File: 5664500.002




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4

Position Item No. 1


Sach-Nr. Part No.

EVITA 4 INT.

8412800

Bestell-Nr. Order-Code

Packung Quantity

EVITA 4 INTERNATIONAL

EVITA 4, F

8412970

EVITA 4 FRANCE

EVITA 4,USA

8412980

EVITA 4 USA

EVITA 4,J

8412990

EVITA 4 JAPAN

EVITA 4,CE

8411740

EVITA 4 CE

2

ABLAGESCHALE EVITA 4

8412723

TRAY EVITA 4

3

FAHRGESTELL (FUER ALLE EVITA)

8411680

TROLLEY (FOR ALL EVITA UNITS)

4

SCHRANK 4H (2 SCHUBLADEN)

M31795

CUPBOARD 4H (2 DRAWERS)

SCHRANK 8H

M31796

CUPBOARD 8H (4 DRAWERS)

5

HALTERUNG

8408959

FIXING DEVICE

6


8411046


AQUAPOR (220-240V)

8405020

HUMIDIFIER AQUAPOR (220-240V)

8

SCHLAUCHSET ERW.,AQUAPOR

8412092

ADULT HOSE SET, AQUAPOR

9

GELENKARM 240-GRAD

8409609

HINGED ARM 240-DEGR.

10

KAPPE (11 MM)

8401644

CAP (11 MM)

11

SATZ KATHEDERSTUTZEN, E

8403685

SET 12 STAND. CONE A PLASTIC





EVITA 4


EVITA 4

GRUNDGERAET

Bild/Picture 3

BASIC UNIT

Datei/File: 5664500.003




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4

Position Item No. 1


Sach-Nr. Part No.

BEDIENTEIL


Packung Quantity

8412720

OPERATING DEVICE (EVITA 4)

2

ELEKTRONIK

8412835

ELECTRONIC

3

PNEUMATIK

8412360

PNEUMATIC





EVITA 4


EVITA 4


Bild/Picture 4


Datei/File: 5664500.004





EVITA 4


EVITA 4


Bild/Picture 5


Datei/File: 5664500.005




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4

Position Item No. 1-21


Sach-Nr. Part No.

EVITA 4 INT.

8412800


Packung Quantity


1

EINSCHUBSTREIFEN (INTERN.)

8412380

PLUG-IN STRIPE (INTERN.)

2

VERSCHLUSS-STOPFEN

8412857

VENT PLUG

3

VERSCHLUSS-STOPFEN

8412858

VENT PLUG

4

HAUBE 4H, 1B

8412379

HOOD 4H, 1B

5

SCHRAUBE

2M17288

SCREW

6

BEDIENTEIL

8412720


7

FRONTPLATTE,KPL.

8411661

FRONT PANEL, CPL.

8

ELEKTRONIK

8412835

ELECTRONIC

9

ROHSCHILD (TYPENSCHILD)

8411677

TYPE PLATE

10

NETZLEITUNG, 3M

1824481

SUPPLY MAIN, 3M

11

VERBINDUNGSKABEL

1839780

IT-M CABLE

12

SCHRAUBE

8412378

SCREW

13

HAUBE

8412375

HOOD

14

EXSPIRATIONSVENTIL,PATIENTSYS.

8410580

EXPIRATION VALVE (WHITE)

15

PNEUMATIK

8412360

PNEUMATIC

16

RAENDELSCHRAUBE

8306225

KNURLED SCREW

17

SEITENWAND 2 H

8408369

SIDE PANEL 2 H

18

SEITENWAND 2H,RECHTS

8412355

SIDE WALL 2H, RIGHT

19

BUCHSE

8406504

SOCKET Druckdatum: 09.10.2002 Printed



Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4

Position Item No. 20

Benennung Description VERSCHLUSS-STOPFEN

Sach-Nr. Part No.


Packung Quantity

G60455

VENT PLUG

21

SCHIENE

8406763

BAR





EVITA 4


EVITA 4

PNEUMATIK, (GASANSCHLUSS,GEHÄUSE)

Bild/Picture 6

PNEUMATIC GAS SUPPLY,HOUSING

Datei/File: 5664500.006





EVITA 4


EVITA 4

PNEUMATIK, (PLATINENFUEHRUNG)

Bild/Picture 7

PNEUMATIC BOARD GUIDE

Datei/File: 5664500.007





EVITA 4


EVITA 4

PNEUMATIK,(PEEP-VENTIL,DRUCKMESSBLOCK)

Bild/Picture 8

PNEUMATIC PEEP VALVE,PRESS.REDUCER BLOCK

Datei/File: 5664500.008





EVITA 4


EVITA 4

PNEUMATIK, (INSPIRATIONSBLOCK,PARALLELMI.)

Bild/Picture 9

PNEUMATIC INSPIRATION BLOCK

Datei/File: 5664500.009





EVITA 4


EVITA 4

PNEUMATIK, (SEITENTEIL 2 H)

Bild/Picture 10

PNEUMATIC SIDE PART 2H

Datei/File: 5664500.010





EVITA 4


EVITA 4

PNEUMATIK, (SEITENTEIL 2 H)

Bild/Picture 11

PNEUMATIC SIDE PART 2 H

Datei/File: 5664500.011




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

PNEUMATIK

8412360


Packung Quantity

PNEUMATIC

1

BODENBLECH

8412376

BASE PLATE

2

GUMMIPUFFER

2M04819

RUBBER BUFFER

3-4

ABDECKBLECH RUECKWAND

8412718

COVER PLATE BACKPANEL

3

KUEHLKOERPER

8412383

DISSIPATOR

4

ABDECKBLECH,RUECKWAND

8412342

COVER PLATE, BACK PANEL

5

KABELBINDER

8712007

CABLE CLIP (2,4X92)

6

TUELLE

8412361

SOCKET

7

SEITENTEIL 2H

8412354

SIDE PART 2H

8

KABELDURCHFUEHRUNG

8412377

CABLE BUSHING

9

CHASSIS PNEUMATIK

8412339

CHASSIS PNEUMATIC

10

RAENDELSCHRAUBE

8306225

KNURLED SCREW

11

KABELBAUM HPSV

8306545

CABLE HARNESS HPSV

12

BEST.LP PNEUMATIC-MOTHERBOARD

8306571

PCB PNEUMATIC-MOTHERBOARD

13

GASANSCHLUSS

8412313

GAS SUPPLY BLOC

13a

GASEINGANGSBLOCK

8411848

GAS SUPPLY BLOC

14

PLATINENFUEHRUNG

8600527

BOARD LEAD

15

BEST.LP PNEUMATIC-CONTROLLER

8306601

PCB PNEUMATIC CONTROLLER

16

BEST.LP HPSV-CONTROLLER

8306561

PCB HPSV-CONTROLLER

17

HALTER,KOMPL.

8412373

SUPPORT, CPL. Druckdatum: 09.10.2002 Printed



Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

BUCHSE


Packung Quantity

8408312

SOCKET

19

PLATTE

8412341

PLATE

20

PEEP/VENTIL

8410717

PEEP/PIP VALVE

21

KABELBAUM PEEP-VENTIL

8306557

CABLE HARNESS PEEP-VALVE

22

BEFESTIGUNGSWINKEL,KPL.

8412369

ANGLE BRACKET, CPL.

23


8412210


24

PARALLELMISCHER 4

8411550

PARALLEL MIXER

25

KLEBEBD 1,6 SCOTCH FOAM 4516 X

1212451

ADHESIVE TAPE 1,6 SCOTCH FOAM

27

ZWISCHENPLATTE,KPL.

8412633


28

ISOLIERPLATTE

8412211

INSULATING PLATE

29

GEHAEUSE,KPL.

8412356

HOUSING, CPL.

30

BUCHSE

8407712

SOCKET

31

PLATTE

8412605

PLATE

32

HEIZUNGSHALTER

8412734

HEATING SUPPORT

33

KABELBAUM FLOWSENSOR

8306549

CABLE HARNESS FLOWSENSOR

34

SCHLAUCH 4X1,5-SI 50 SH A NF

1190520

HOSE 4X1,5-SI 50 SH A NF

35

STECKERAUFNAHME

8410663

PLUG ACCOMMODATION

36

SCHEIBE

8300841

DISC

37

KABELBAUM FLOWSCHALTER

8306556

CABLE HARNESS FLOW-SWITCH

38

GUMMIPLATTE

8410917

RUBBER ELEMENT

39

GEWINDEBUCHSE




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4

Position Item No.


Sach-Nr. Part No.


Packung Quantity

THREADED SOCKET

40

HALTER

8412365

SUPPORT

41

BUCHSE

8412362

SOCKET

42

LUEFTER PNEUMATIK,KOMPL.

8306560

FAN PNEUMATIC, CPL.

43

PLATTE (EVITA 4)

8412222

PLATE (EVITA 4)

44

LIPPENDICHTUNG

8407689

LIP SEAL

45

ANSCHLUSSGEHAEUSE

8410570

CONNECTING HOUSING

46

FEDER

8410631

SPRING

47

INSPIRATIONSBLOCK,KOMPL.

8412981

INSPIRATION BLOCK,COMPL.

48

SCHARNIER,KPL.

8412707

HINGE, CPL.

49

BLECH KOMPL.

8412382

SHEET METAL, CPL.

50

KLINKE

2M17303

CATCH

51

LASCHE

8412363

LATCH

52

STIFT

8408902

PIN

53

BEFESTIGUNGSLEISTE

8406526

FIXING STRAP

54

ISOLIERFOLIE

8411739

INSULATING FILM

FUSS ohne Abbildung

2M17302

BASE without illustration

PUFFER ohne Abbildung

6800478

BUFFER without illustration

SCHR.SH 3,2-1,6X0,5-8301798 NG ohne Abbildung

1200186

SHR.D.PLAST.TUB.3,2-1,6X0,5 without illustration Druckdatum: 09.10.2002 Printed



Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4

Position Item No.


Sach-Nr. Part No.

KLEBEBD 12X1,6 PVC-SCHAUM SW X ohne Abbildung

1202421


Packung Quantity

ADH. TAPE 12X1,6 PVC-FOAM SW X without illustration

KANTENSCHUTZPROF 1-2CH15956 SW ohne Abbildung

1191640

HEADER PROFILE 1-2CH15956 SW without illustration

KLEBEBD 10X4-PUE-SCHAUM SW X ohne Abbildung

1209310

ADH.TAPE 10X4-PUE-FOAM SW X without illustration

SCHILD ohne Abbildung

8409569

LABEL without illustration





EVITA 4


EVITA 4

RUESTSATZ SPO2

Bild/Picture 12

MODIFICATION KIT SPO2

Datei/File: 5664500.012




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4


Benennung Description RUESTSATZ SPO2

Sach-Nr. Part No.


Packung Quantity

8413035

KIT EVITA 4 SAT

1

DURASENSOR DS-100A

8201001

DURASENSOR DS-100A

2

SENSOR-VERLAENGERUNGSKABEL 2,6

8600859

EXTENSION CABLE SENSOR 2,6M

3

SCHRAUBE M3X5 PA

8411753

SCREW M3X5 PA

4

DICHTRING

D04766

PACKING RING

5

KABELBAUM SPO2

8600787

CABLE HARNESS SPO2

6

KABELBINDER

8712007

CABLE CLIP (2,4X92)

7

SAO2-MODUL

8600481

SAO2 MODULE

8

KABELBAUM SPO2-POWER

8411728

CABLE HARNESS SPO2 POWER

9

DC/DC-WANDLER +-15V

1837869

DC/DC CONVERTER +-15V

10

KLAPPE

8600677

FLAP/MOUNTING SPO2-CABLE





EVITA 4


EVITA 4

RUESTSATZ CO2

Bild/Picture 13

MODIFICATION KIT CO2

Datei/File: 5664500.059




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4


Benennung Description OPTION CAPNO PLUS

Sach-Nr. Part No.


Packung Quantity

8411720

OPTION CAPNO PLUS

1

BEST.LP CO2-CARRIER nicht f. 8307051

8306611

PCB CO2-CARRIER use not for 8307051

1

RUESTSATZ CO2-CARRIER f. 8307051

8414362

KIT CO2-CARRIER use for 8307051

2

KABELBAUM CO2-POWER RS232

8306567

CABLE HARNESS CO2-POWER RS 232

3

BEST. LP POWER (CO2-MAIN)

8350411

PCB POWER

4

LP SIGNALPROZESSOR, VOLLST.

6870296

PCB SIGNAL PROCESSOR(CO2-MAIN)

4a

SOFTWARE 1.13 (CO2-MAIN)

6870508


5

DICHTRING

D04766

PACKING RING

6

DISTANZBOLZEN

8305182

DISTANCE BOLT

7

KABELBAUM CO2-SENSOR

8306766

CABLE HARNESS CO2 SENSOR

8

CFDL 0,22F-20+80%5V LV01831 GOLD CAP

1837125

CFDL 0,22F-20+80%5V LV01831 GOLD CAP

XFL KURZSCHLUSSBUCHSE 2POL. ohne Abbildung

1814508

XFL SHORT CIRCUIT SOCKET 2POL. without illustration

CO2-KUEVETTE ERW ohne Abbildung

6870279

CO2 CUVETTE ADULT without illustration

CO2-HAUPTSTROMSENSOR ohne Abbildung (Dräger)

6870300

CO2 MAINSTREAM SENSOR without illustration (Dräger)

RAT-CO2-HAUPTSTROMSENSOR Druckdatum: 09.10.2002 Printed



Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4

Position Item No.

Benennung Description ohne Abbildung (Dräger)

Sach-Nr. Part No.


Packung Quantity

REP.EXCH.MAINSTR.SENS.(6870300 without illustration (Dräger)

PRUEFFILTER (CO2) ohne Abbildung

6870281

TEST FILTER without illustration

ETIKETT ohne Abbildung

8710912

LABEL without illustration

PARKHALTER KOMPL.

8412840

PARKING SUPPORT, CPL.

CO2-KUEVETTE PAED. ohne Abbilldung

6870280

CO2 CUVETTE PAED without illustration

CO2-HAUPTSTROMSENSOR VOLLST. ohne Abbildung (Andros)

6870127

MAINSTREAMSENSOR CO2 EVITA 2 without illustration (Andros)

RAT CO2-HAUPTSTROMSENSOR,VOLLS ohne Abbildung (Andros)

6870119

REP.EXCH.MAINSTR.SENS.(6870127 without illustration (Andros)

SET BESCHR.CLIPS ohne Abbildung

6870343

SET OF INSCRIPTED CLIPS without illustration





EVITA 4


EVITA 4

SCHLAUCHPLAN

Bild/Picture 14

TUBING PLAN

Datei/File: 5664500.013




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

SCHLAUCHPLAN

8412319


Packung Quantity

TUBING PLAN

1

SCHLAUCH 4X1 PAE WS

1210165

HOSE 4X1 PAE WS

2

SCHLAUCH 4X1PAE SW/WS M31989

1210203

HOSE 4X1PAE SW/WS M31989

3

SCHLAUCH 2X1,5 SI NF 8403323

1203622

HOSE 2X1,5 SI NF 8403323

4

SCHLAUCH 2X1-SIGN GN

1204807

HOSE 2X1-SIGN GREEN

5

SCHLAUCH 2X1-SIGN OR

1204823

HOSE 2X1-SIGN ORANGE

6

SCHLAUCH 2X1-SIGN RT

1204793

HOSE 2X1-SIGN RED

7

SCHLAUCH 2X1-SIGN BR

1204815

HOSE 2X1-SIGN BROWN

8

SCHLAUCH 2X1-SIGN BL

1204785

HOSE 2X1-SIGN BL

9


1190520


10

ROHR

2M17645

TUBE

11

TUELLE

6800187

T-SOCKET

12

T-STUECK

8401083

T-PIECE

13

DOSIERUNG

8414789

DOSAGE

14

DOSIERUNG

8412201

DOSAGE

15

DOSIERUNG

8412998

DOSAGE

16

DOSIERUNG 3,5 l/ 2 bar

8412892

DOSAGE 3,5 l/ 2 bar





EVITA 4


EVITA 4

GEHAEUSE, KPL.

Bild/Picture 15

HOUSING, CPL.

Datei/File: 5664500.014




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4


Benennung Description GEHAEUSE,KPL.

Sach-Nr. Part No.


Packung Quantity

8412356

HOUSING, CPL.

1

BLECH

8409177

SHEET METAL

2

MIKROSCHALTER

8407265

MICROSWITCH

3

GEHAEUSE (HPSV-ANSCHLUSS)

8412976

HOUSING (HPSV CONNECTION)

4

RUNDSCHNURRING

2M08777

O-RING SEAL

5

O-RING

E20567

O-RING SEAL

6

SINTERFILTER

8407827

SINTERED FILTER

7

TUELLE

8408197

SOCKET





EVITA 4


EVITA 4

ZWISCHENPLATTE, KPL.

Bild/Picture 16


Datei/File: 5664500.015




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

ZWISCHENPLATTE,KPL.

8412633


Packung Quantity


1

RUNDSCHNURRING

2M08777

O-RING SEAL

2

ZWISCHENPLATTE

8412212

DISTANCE PLATE

3

SINTERFILTER

8407827

SINTERED FILTER





EVITA 4


EVITA 4

HEIZUNGSHALTER, KOMPL.

Bild/Picture 17

HEATING SUPPORT, CPL.

Datei/File: 5664500.016




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

HEIZUNGSHALTER


Packung Quantity

8412734

HEATING SUPPORT

1

DRAHTWIDERSTAND 39 25W

1837710

RFDR 39 1% 25W LV01885

2

HALTER

8412606

SUPPORT

3

DRAHTWIDERSTAND 33 25W

1837729

RFDR 33 1% 25W LV01886

4

BUCHSENLEISTE 2POL AWG24

1838318

XLPSK BUL2 AWG24 LV01882

5

KABELBINDER

8712007

CABLE CLIP (2,4X92)

6

LUEFTER 24VDC 40X40X10 LV02749

1844709

FAN 24VDC 40X40X10 LV02749

6a

LUEFTER 12V für Heizungshalter ohne Thermosicherung

1837702

FAN 12V for heating support without thermo fuse

SCHR.SH 3,2-1,6X0,5-8301798 NG (OHNE ABBILDUNG)

1200186

SHR.D.PLAST.TUB.3,2-1,6X0,5 (WITHOUT ILLUSTRATION)

SCHALTDR YV 1X0,5/1,1 BL (OHNE ABBILDUNG)

1187929

JUMPER WIRE YV 1X0,5/1,1 BLUE (WIHOUT ILLUSTRATION)

SCHRUMPFSH 4,8-2,4 GE 6850508X (OHNE ABBILDUNG)

1205234

SHR.D.PL.TUB.4,8-2,4YE6850508 (WITHOUT ILLUSTRATION)

LITZE AWG24/7 1X0,22 GN UL (OHNE ABBILDUNG)

1837990

CORD AWG24/7 1X0,22 GREEN UL (WITHOUT ILLUSTRATION)

LITZE AWG24/7 1X0,22 SW UL X (OHNE ABBILDUNG)

1837974

CORD AWG24/7 1X0,22 SW UL X (WITHOUT ILLUSTRATION)





EVITA 4


EVITA 4

INSPIRATIONSBLOCK, KOMPL.

Bild/Picture 18

INSPIRATION BLOCK, CPL.

Datei/File: 5664500.017




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4


Benennung Description INSPIRATIONSBLOCK,KOMPL.

Sach-Nr. Part No.


Packung Quantity

8412981

INSPIRATION BLOCK,COMPL.

1-22, 2832 1

INSPIRATIONSBLOCK(OHNE 8411749

8411843

INSPIRATION BLOCK(W/O. 8411749

DECKEL 1

8412955

COVER 1

2

MEMBRANVERBAND O2

8414178

DIAPHRAGM CONNECTION O2

4

MEMBRANVERBAND SV

8414179

DIAPHRAGM CONNECTION SV

5

SCHLIESSFEDER

D13509

CLOSING SPRING

6

O-RING

R27696

O-RING SEAL

7

AUFNAHME

8412951

RECEIVER

8

O-RING

E20567

O-RING SEAL

9

RUNDSCHNURRING

2M08777

O-RING SEAL

10

UEBERDRUCKVENTIL

8411745

PRESSURE CONTROL VALVE

11

O-RING

R26807

O-RING SEAL

12

INSPIRATIONSBLOCK (ONLINE)

8412940

INSPIRATION BLOCK

13

DICHTSCHEIBE

8410307

SEALING WASHER

14

FEDER

2M12034

SPRING

15

SCHRAUBE

8412952

SCREW

19

DECKEL 2

8412954

COVER 2

20

LIPPENDICHTUNG

8412938

5

LIP SEAL

21

BEST.LP O2-CONTACT (EVITA-4)

8306671

PCB O2-CONTACT (EVITA 4)

22

DICHTUNG

8413031

GASKET Druckdatum: 09.10.2002 Printed



Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

DECKEL,KPL.


Packung Quantity

8411749

COVER, CPL. (EVITA 4)

23

RAHMEN

8412206

FRAME

24

MEMBRANE

8410682

5

DIAPHRAGM

25

BEST.LP O2-TOP (EVITA-4)

8306661

PCB O2-TOP (EVITA 4)

26

DECKEL

8412207

COVER

27

RAENDELSCHRAUBE

8412352

KNURLED SCREW

28

LUER-LOCK,WEIBLICH

8600213

LUER-LOCK, FEMALE

29

TUELLE

8412939

SOCKET

30

STUTZEN

8410557

CONNECTION PIECE

31

O-RING

M20622

O-RING SEAL

32

WINKELTUELLE, WS

8410676

ANGULAR PORCELAIN BUSH





EVITA 4


EVITA 4

PARALLELMISCHER

Bild/Picture 19

PARALLEL MIXER

Datei/File: 5664500.018




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

PARALLELMISCHER 4


Packung Quantity

8411550

PARALLEL MIXER

1

GEHAEUSE

8411551

HOUSING

2,4,8-10

KARTUSCHENVENTIL AIR

8412128

VALVE AIR

RAT-KARTUSCHENVENT.AIR(8412128

8412129

REP.EXCH.VALVE AIR (8412128

3,4,8-10

KARTUSCHENVENTIL O2

8412126

VALVE O2

RAT-KARTUSCHENV.O2 8412126 REP.EXCH.VALVE O2

4

8412127

(8412126

AUFKLEBER

8302721

ADHESIVE LABEL MULTIWARN

5

RAENDELSCHRAUBE

8306225

KNURLED SCREW

6

E-SET VORDRUCKSENSOR

8306248

REP.SET HIGH PRESSURE SENSOR

7

O-RING

8410713

O-RING SEAL

8

RUNDSCHNURRING

R16442

5

TOROIDAL SEALING RING

9

O-RING

R22344

O-RING SEAL

10

O-RING

E09548

O-RING SEAL

11

DRUCKRING DURCHM.6, WEISS

M31603

THRUST COLLAR 6, WHITE

12

DRUCKRING 6 MM,SCHWARZ

M31601

THRUST COLLAR 6, BLACK

13

WINKELSTECKANSCHLUSS

M30961

ANGLE CONNECTION

14

HAUBE,KOMPL.

8410696

HOOD, CPL.





EVITA 4


EVITA 4

GASANSCHLUSS (EVITA 4)

Bild/Picture 20

GAS SUPPLY EVITA 4

Datei/File: 5664500.019




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

GASANSCHLUSS (Dräger)

8412313


Packung Quantity

GAS SUPPLY BLOC (Dräger)

1

GEHAEUSE

8412329

HOUSING

2

AUFKLEBER

8303296

ADHESIVE LABEL

3

VENTILKEGEL

D21138

VALVE CONE

4

SCHRAUBE

8408198

SCREW

5

FLACHDICHTUNG

8408204

FLAT PACKING

6

FILTER

8408208

FILTER (FOR 8411848)

7

AUFNAHME

8412871

RECEIVER

8

DRUCKREGLER

8408205

PRESSURE REGULATOR

9

TUELLE

8408197

SOCKET

10

MIKROMAGNETVENTIL

8412209

MICRO-ELECTROVALVE

11

STECKANSCHLUSS

M30960

PLUG-TYPE CONNECTION

12

DRUCKRING DURCHM.6, WEISS

M31603

THRUST COLLAR 6, WHITE

13

DRUCKRING 6 MM,SCHWARZ

M31601

THRUST COLLAR 6, BLACK

14

KLEBESCHILD

8412928

ADHESIVE LABEL

15

ANSCHLUSS AIR (DIN)

8412873

CONNECTION AIR (DIN)

16

ANSCHLUSS AIR (NIST)

8412872

CONNECTION AIR (NIST)

17

SCHEIBE

M19311

10

DISK

18

ADAPTER O2

M32489

ADAPTER O2




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4

Position Item No.

Benennung Description GASEINGANGSBLOCK ohne Abbildung (FAS)

Sach-Nr. Part No.


Packung Quantity

8411848

GAS SUPPLY BLOC without illustration (FAS)

MEMBRAN FPM (FUER 8411848) ohne Abbildung

8411513

DIAPHRAGM FPM (FOR 8411848) without illustration

VENTILSTOESSEL (FUER 8411848) ohne Abbildung

8411514

VALVE TAPPET (FOR 8411848) without illustration

RUECKSCHLAGVENTIL (F.8411848) ohne Abbildung

8411515

NONRETURN VALVE (FOR 8411848) without illustration

O-RING (FUER 8411848) ohne Abbildung

8411516

O-RING SEAL (FOR 8411848) without illustration

FILTER ohne Abbildung

8408208

FILTER (FOR 8411848) without illustration





EVITA 4


EVITA 4


Bild/Picture 21


Datei/File: 5664500.020




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.



Packung Quantity

8412210


1

KLEBESCHILD

8412928

ADHESIVE LABEL

2

MAGNETVENTIL

8412993

ELECTROVALVE

3

GEHAEUSE DRUCKMESSBLOCK

8412358

HOUSING F.PRESSURE GAUGE BLOCK

4

DICHTRING

D04766

PACKING RING

5

SCHEIBE

8305747

DISC

6

ATEMDRUCKSENSOR

8305623

SENSOR

7

ISOLIERBUCHSE

6804141

INSULATING BUSH

8

O-RING

8410713

O-RING SEAL

9

TUELLE

8408197

SOCKET

10

KABELBAUM DRUCKAUFNEHMER

8306538

CABLE HARNESS PRESS.ABSORPT.





EVITA 4


EVITA 4

PAT.-SYST.EVITA NEUE PNEUMATIK

Bild/Picture 22

PAT.SYST.EVITA NEW PNEUMATIC

Datei/File: 5664500.021




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4


Benennung Description EXSPIRATIONSVENTIL,PATIENTSYS.

Sach-Nr. Part No.


Packung Quantity

8410580

EXPIRATION VALVE (WHITE)

1

VENTILGEHAEUSE

8410571

VALVE BOX

2-3

MEMBRANVERBAND

8412015

2

8407979

10

8410181

2

DIAPHRAGM

2

DICHTSCHEIBE SEALING WASHER

3

MEMBRAN DIAPHRAGM

4

O-RING

E22651

O-RING SEAL

5

VENTILDECKEL

8410572

VALVE COVER

6

MEMBRANE

8410682

5

DIAPHRAGM

7

DICHTUNG

8410576

GASKET

8

ROHR

8410574

TUBE

9

ANSCHLUSSKAPPE

8410672

CONNECTING CAP

10

O-RING

M29902

O-RING SEAL

11

WINKELTUELLE

8410575

ANGULAR PORCELAIN BUSH

12

SIEB

8412202

SIEVE

13

RS WASSERFALLE EXSP.VENTIL

8413125

MODIFICATION KIT WATER TRAP

13a

TOPF

8403976

POT





EVITA 4


EVITA 4

ELEKTRONIK (LEITERPLATTEN)

Bild/Picture 23

ELECTRONIC PRINTED BOARDS

Datei/File: 5664500.022





EVITA 4


EVITA 4

ELEKTRONIK (SEITENTEIL 4 H)

Bild/Picture 24

ELECTRONIC SIDE PART 4 H

Datei/File: 5664500.023




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4


Benennung Description ELEKTRONIK

Sach-Nr. Part No.


Packung Quantity

8412835

ELECTRONIC

1

BEST.L T.LP MOTHE THERBOARD

8306581

PCB MOTHERBOARD

2

RAENDELSCHRAUBE

8306225

KNURLED SCREW

3

KABELBAUM PNEUMATI MATIK K

8306546

CABLE HARNESS PNEUMATIC

4

DURCHFUEHRUNG

M32376

DUCT

5

WINKEL,KPL.

8412367

ANGLE, CPL.

6

EMI-ABDICHTUNG

8600784

EMI-SEALING

7

PLATINENFUEHRUNG

8600527

BOARD LEAD

8

LASCHE

2M17310

LINK

9

LASCHE

8412363

LATCH

10

AC-MO C-MOD DUL NET NETZ ZTE TEIIL EVI EVITA TA 4

8306520

AC-MODULE POWER PACK (EVITA 4)

10a

RUESTSATZ DC-MODUL

8413034

MOD.KIT DC-MODULE EVITA 4

10b

DC-MOD MODUL NETZ TZTE TEIIL

8306530

DC-MODULE POWER PACK (EVITA 4)

10c 10c

GSBL SBL 12V/3 2V/3,5 ,5AH AH LV02 LV0282 8222

1845284

GSBL 12V/3,5AH LV02822

10d

LUEFTER (Netzteil)

8411886

FAN (power pack)

11

SEITE TEN NTE TEIIL 4H,UGR.

8304117

SIDE PART 4H

12

BLINDPLATTE

8306547

DUMMY PLATE

13

FILTERHAUBE

8412385

FILTER HOOD

14

FILTER

8412384

10

FILTER




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

BEST.LP CPU 68332


Packung Quantity

8306591

PCB CPU 68332

15

RAT-B T-BEST.L T.LP CP CPU 68 68332

8306593

REP.EXCH.PCB CPU 68332(8306591

16

LITH LITHIU IUMM-BA BATT TTER ERIIE 3V/1 3V/140 400M 0MAH AH

1835343

LITHIUM STOR.BATTERY STOR.BATTERY 3V/1400 3V/14 00

16a

REAL-TIME-CLOCK

1837087

REAL-TIME-CLOCK

17

BEST.L T.LP CO CO2-CARRIER nicht f. 8307051

8306611

PCB CO2-CARRIER use not for 8307051

17

RUES RUESTS TSA ATZ CO2 CO2-CARRI ARRIER ER f. 8307051

8414362

KIT CO2-CARRIER use for 8307051

18

CHASSIS ELEKTRO TRONIK

8412374

CHASSIS ELECTRONIK

19

WANNE,KPL.

8412706

TUB, CPL.

20

KAB KABEL ELBA BAU UM EXT EXTEN ENSI SIO ONBOX BOX

8306559

CABLE HARNESS EXTENSIONBOX

21

XDS XDSUB VER VERR R-BOLZE OLZEN N LV0 LV00575 0575

1822357

XDSUB LOCK BOLT LV00575

22

KANT KANTEN ENSC SCHU HUTZ TZPR PROF OF 11-2CH1 2CH159 5956 56 SW SW

1191640

HEADER PROFILE 1-2CH15956 SW

23

HALTER

2M17304

SUPPORT

24

SCHILD

8409569

LABEL

25

OPTION CAPNO PLUS

8411720

OPTION CAPNO PLUS

25a 25a

SOFTW OFTWA ARE 1.1 1.133 (CO (CO2-MA 2-MAIIN)

6870508


25b 25b

LP SIGN SIGNAL ALPR PROZ OZES ESSO SOR, R, VOLL VOLLST ST..

6870296

PCB SIGNAL PROCESSOR(CO2-MAIN) PROCESSOR(CO2-MAIN)

25c 25c

BES BEST. LP POWE WER R (CO (CO22-MA MAIIN)

8350411

PCB POWER

SAO2-MODUL ohne Abbildung

8600481

SAO2 MODULE without illustration Druckdatum: 09.10.2002 Printed



Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4

Position Item No.

Benennung Description BEST.LP PAEDIATRIC-FLOW ohne Abbildung

Sach-Nr. Part No.


Packung Quantity

8306631

PCB PAEDIATRIC-FLOW (EVITA) without illustration

BEST.LP COMMUNICATION COMMUNICATION ohne Abbildung

8306621

PCB COMMUNICATION without illustration





EVITA 4


EVITA 4

FRONTPLATTE, KPL.

Bild/Picture 25

FRONT PANEL, CPL.

Datei/File: 5664500.024




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4

Position Item No. 1


Sach-Nr. Part No.

FRONTPLATTE


Packung Quantity

8412639

FRONT PANEL

2

KLEMME

8412884

BINDER

3

XDSU XDSUB B VER VERRR-BO BOLZ LZEN EN LV0 LV0057 0575 besteht aus: Bolzen, Mutter, Fächerscheibe

1822357

XDSUB LOCK BOLT LV00575 consisting of: bolt, nut, serrated lock washer

4

KABELBAUM FRONT

8306775

CABLE HARNESS,FRONT

5

FRONTBLECH KPL.

8412839

FRONT PLATE, CPL.

6

MASSEKABEL

8306786

EARTH CABLE





EVITA 4


EVITA 4

BEDIENTEIL

Bild/Picture 26

OPERATING DEVICE

Datei/File: 5664500.025





EVITA 4


EVITA 4

BEDIENTEIL (VERRIEGELUNG)

Bild/Picture 27

OPERATING DEVICE LOCK

Datei/File: 5664500.026





EVITA 4


EVITA 4

BEDIENTEIL (DREHGEBER)

Bild/Picture 28

OPERATING DEVICE SHAFT ENCODER

Datei/File: 5664500.027




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

BEDIENTEIL


Packung Quantity

8412720


1-42

RAT-BEDIENTEIL 8412720

8411683

REP.EXCH.OPERAT.DEVICE(8412720

1

HALTESCHIENE

8412627

BAR

2

ENTRIEGELUNGSTASTE

8412632

RELEASE TASTE

3

FEDER

M14362

SPRING

4

FUEHRUNGSZAPFEN

8412625

GUIDING PIN

5

FEDER

M09360

SPRING

6

GEWINDEBUCHSE

8412626

INSERT NUT

7

GEHAEUSE (GELENK)

8412611

HOUSING (HINGE)

8

SCHLIESSFEDER

M14164

CLOSING SPRING

9

VERRIEGELUNG

8412622

LOCK

10

SCHILD

8409569

LABEL

11

WICKELROLLE

8412631

ROLLER

12

PUFFER

6800478

BUFFER

13

XDSUB VERR-BOLZEN LV00575

1822357

XDSUB LOCK BOLT LV00575

14

KABELBAUM TOUCH-SCREEN(EVITA 4

8412898

CABLE HARNESS TOUCH-SC(EVITA 4

15

GEHAEUSE (BEDIENTEIL)

8412601

HOUSING (OPERATING DEVICE)

16

DISTANZSTUECK

8412808

SPACER

17-18

FEDERBLECH,KPL.

8412890

SPRING STEEL SHEET, CPL.

17

FEDERBLECH

8412703

SPRING STEEL SHEET Druckdatum: 09.10.2002 Printed



Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

VIERKANTMUTTER

8412883


Packung Quantity

SQUARE NUT

19

KABELBAUM TASTATUR

8412897

CABLE HARNESS, KEY PAD

20

PLATTE

8412885

PLATE

21

BEST.LP GRAFIKCONTROLLER

8306641

PCB GRAPHIC CONTROLLER

21

RAT BEST LP GRAFIKCONTROLLER

8306643

REP.EXCH.PCB GRAPH.CON(8306641

22

DICHTRING

D04766

PACKING RING

23

BLECH,VOLLST.

8412843

SHEET METAL, CPL.

23

BLECH

8412842

SHEET METAL

24

KNEBEL

8412637

TOGGLE

25

FEDER

E24916

SPRING

26

BUCHSE

8412844

SOCKET

27

KLEMME

8412884

BINDER

28

RUESTSATZ DISPLAY bestehend aus:

8411711

MODIF.KIT DISPLAY (EVITA 4) composed of:

DISPLAY TOSHIBA,KOMPL.

8411718

DISPLAY TOSHIBA, CPL.

LCD-HINTERLEUCHTE(TOSHIBA 1.VE Version 1 (1995)

1841424

LCD BACK LIGHTING(TOSHIBA 1.VE version 1 (1995)

DISPLAY NEC,KOMPL.

8411714

DISPLAY NEC, CPL.

LCD-HINTERLEUCHTUNG(NEC 2.VERS Version 2 (1995, 1996)

1841610

LCD BACK LIGHTING (NEC 2.VERS. version 2 (1995, 1996)


8411767

DISPLAY SHARP, CPL. Druckdatum: 09.10.2002 Printed



Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4

Position Item No.


Sach-Nr. Part No.

HINTERLEUCHTUNG (SHARP) Version 3 (1996, 1997)


Packung Quantity

1843095

BACK LIGHTING (SHARP) version 3 (1996, 1997)

29-30

LAUTSPRECHER,KOMPL.

8306558

LOUDSPEAKER, CPL.

29

LAUTSPR.50OHM 0,5W LV01912

1838024

LOUDSPEAK. 50 OHM 0,5W LV01912

30

BUCHSENLEISTE 2POL AWG24

1838318

XLPSK BUL2 AWG24 LV01882

31

TOUCHSCREEN

8306638

TOUCHSCREEN

31a

TOUCHRAHMEN,KPL. ohne Abbildung

8411746

FRAMED SCREEN, CPL. (EVITA 4) without illustration

32

STEHBOLZENBLECH

8411636

STUD BOLT PLATE

33

O-RING

8412941

O-RING SEAL

34

ANZEIGEFELD,KPL.

8412137

DISPLAY, CPL.

35

BLENDRAHMEN

8412602

OUTER FRAME

36

DREHKNOPF

M29655

CONTROL KNOB

37

HUELSE

8412893

BUSH

38

DREHGEBER,KOMPL.

8306565

SHAFT ENCODER,CPL.

39

AUFKLEBER

8303296

ADHESIVE LABEL

40

EINSCHUBSTREIFEN (INTERN.)

8412380

PLUG-IN STRIPE (INTERN.)

41

SH 1,5X0,5 DIN 7715-EZ SI/NF X

1212184

SH 1,5X0,5 DIN 7715-EZ SI/NF X

42

BLATTFEDER

M29952

LEAF SPRING





EVITA 4


EVITA 4

DISPLAY TOSHIBA, KOMPL. TYP 1

Bild/Picture 29


Datei/File: 5664500.028




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

DISPLAY TOSHIBA,KOMPL. TYP 1

8411718


Packung Quantity


1

PIXELMUXER FARBE TOSHIBA

8306640

MULTIPLEXER COLOUR TOSHIBA

2

LOOKUP TFT-TOSHIBA

8306795

LOOKUP TFT-TOSHIBA

3

LCD-DISPLAY 640X480X512LV01960

1838288

LCD-DISPLAY 640X480X512LV01960

4

DC-AC KONVERTER,KOMPL.

8411719

DC-AC CONVERTER, CPL.

5

DICHTRING

D04766

PACKING RING

6

HALTER,KPL.

8411688

SUPPORT, CPL.

LCD-HINTERLEUCHTE(TOSHIBA 1.VE (TOSHIBA) ohne Abbildung

1841424

LCD BACK LIGHTING(TOSHIBA 1.VE (TOSHIBA) without illustration





EVITA 4


EVITA 4

DISPLAY TOSHIBA, TYP 0

Bild/Picture 30

DISPLAY TOSHIBA, TYP 0

Datei/File: 5664500.069




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4

Position Item No. 1

Benennung Description LC-DISPLAY 640X480 LV02681

Sach-Nr. Part No.


Packung Quantity

1843540

LC-DISPLAY 640X480

2

PIXELMUXER TOSHIBA LTM 10C209A

8411859

PIXELMUXER TOSHIBA LTM 10C209A

3

LOOKUP TFT-TOSHIBA

8306795

LOOKUP TFT-TOSHIBA

4

U DC/AC-WANDL 12V/550 LV02682

1843559

U DC/AC-CONVER 12V/550 LV02682

5

DICHTRING

D04766

PACKING RING

8

DICHTUNG

D20682

GASKET

9

KABELBINDER

8712065

CABLE CLIP

LCD-HINTERLEUCHTUNG LV02755 OHNE ABBILDUNG

1844776

LCD-BACK LITHT. TOSHIBA EVITA4 WITHOUT ILLUSTRATION





EVITA 4


EVITA 4


Bild/Picture 31

DISPLAY SHARP, CPL.

Datei/File: 5664500.060




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.


8411767


Packung Quantity

DISPLAY SHARP, CPL.

1

PIXELMUXER SHARP

8411776

MULTIPLEXER SHARP

2

LOOKUP TFT-TOSHIBA

8306795

LOOKUP TFT-TOSHIBA

3

KABELBAUM INVERTER SHARP

8411731

CABLE HARNESS INVERTER SHARP

4

KABELBAUM SHARP

8411727

CABLE HARNESS SHARP

5

LCD-DISPLAY 640X480TFT LV02416

1841629

LCD-DISPLAY 640X480 TFT

6

HALTER,RECHTS(SHARP)

8411752

SUPPORT, RIGHT (SHARP)

7

HALTER,LINKS(SHARP)

8411751

SUPPORT, LEFT (SHARP)

8

INVERTER SHARP

8411732

INVERTER SHARP

9

ISOLIERPLATTE

8411768

INSULATING PLATE

10

DISTANZSTUECK

8300428

SPACER

11

KABELBINDER

8712065

CABLE CLIP

12

SCHRAUBE M3X5 PA

8411753

SCREW M3X5 PA

13

DISTANZBOLZEN

8411765

DISTANCE BOLT

HINTERLEUCHTUNG (SHARP) ohne Abbildung Version 3 (1996/1997)

1843095

BACK LIGHTING (SHARP) without illustration version 3 (1996/1997)





EVITA 4


EVITA 4

DISPLAY NEC, KOMPL.

Bild/Picture 32

DISPLAY NEC, CPL.

Datei/File: 5664500.029




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

DISPLAY NE NEC,KOMPL.

8411714


Packung Quantity

DISPLAY NEC, CPL.

1

KABE KABELB LBAU AUM M DI DISPLA SPLAY Y NEC NEC DI DIMMER MMER

8411717

CABLE HARNESS DISPLAY NEC DIMM

2

PIXELMUXER NEC

8411686

MULTIPLEXER NEC

3

LOOKUP TFT TFT-TOSHIBA

8306795

LOOKUP TFT-TOSHIBA

4

KABELBAUM DI DISPLAY NE NEC

8411713

CABLE HARNESS DISPLAY NEC

5

HALTE TER R LINKS,KOMPL MPL.

8411715

SUPPORT LEFT, CPL.

6

DISTANZSTUECK

8300428

SPACER

7

LCDLCD-DI DISP SPLA LAY Y 640X 640X48 4800 LV02 LV0224 2477

1840436

LCD-DISPLAY 640X480 LV02247

8

HALTER,RECHTS TS,,KOMPL.

8411716

SUPPORT RIGHT, CPL.

LCD-HINTERLEUCHTUNG(NEC LCD-HINTERLEUCHTUNG(NEC 2.VERS (NEC) ohne Abbildung

1841610

LCD BACK LIGHTING (NEC 2.VERS. (NEC) without illustration





EVITA 4


EVITA 4

GELENKARM 240-GRD.

Bild/Picture 33

HINGED BRACKET 240-DEGREE

Datei/File: 5664500.030




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

GELENKARM 24 240-GRAD


Packung Quantity

8409609

HINGED ARM 240-DEGR.

1

HALTER FU FUER GE GELENKARM E

8409746

SUPPORT FOR HINGED ARM A

2

SCHL SCHLAU AUCH CHKL KLEM EMME ME FUER FUER GELE GELENK NKAR ARM M

8409841

HOSE CLAMP FOR HINGED ARM

3-7

GELENKARM

8409825

HINGED BRACKET

4

SET KLEMMHEBEL

8410383

SET CLAMPING LEVER

5

KLEMME,KOMPL.

8410075

BINDER, CPL.

6

STE ST ERNGR RNGRIIFF MIT MIT SCHE SCHEIIBE

8410382

STAR GRIP WITH DISC

7

SCHIENENKLAUE

8411424

RAIL CATCH





EVITA 4


EVITA 4

HALTER

Bild/Picture 34

SUPPORT

Datei/File: 5664500.031




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

HALTER, KOMPL.


Packung Quantity

8412219

SUPPORT

1

PLATTE

M29110

PLATE

2

HALTER, VOLLST.

8412317

SUPPORT, CPL.





EVITA 4


EVITA 4

FAHRGESTELL

Bild/Picture 35

CARRIAGE

Datei/File: 5664500.032





EVITA 4


EVITA 4

FAHRGESTELL (UNTERGESTELL)

Bild/Picture 36

CARRIAGE UNDERCARRIAGE

Datei/File: 5664500.033




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

FAHRGESTELL (FUER ALLE EVITA)


Packung Quantity

8411680

TROLLEY (FOR ALL EVITA UNITS)

1

AUFNAHME KPL.

8411692

RECEIVER, CPL.

2

KLAPPE

8412744

FLAP

3

PROFILROHR

8408850

SECTION TUBE

4

PROFIL

M29336

PROFILE

5

SCHALE

M29200

TRAY

6

SEITENTEIL,RECHTS

8409012

SIDE PART, RIGHT

7-8

VERBINDUNG

8409013

CONNECTION

7

SCHALE

M29201

TRAY

8

VERBINDUNGSPROFIL

8408852

CONNECTING PROFILE

9

SEITENTEIL,LINKS

8409011

SIDE PART, LEFT

10

GEWINDESTANGE,UGR.

8409494

THREADED ROD

11

STIFT

8408902

PIN

12

BLECH

8408904

SHEET METAL





EVITA 4


EVITA 4

AUFNAHME, KOMPL.

Bild/Picture 37

RECEIVER, CPL.

Datei/File: 5664500.034





EVITA 4


EVITA 4

AUFNAHME, KOMPL.(HALTER)

Bild/Picture 38

RECEIVER, CPL. SUPPORT

Datei/File: 5664500.035





EVITA 4


EVITA 4

AUFNAHME, KOMPL.(KLAPPE)

Bild/Picture 39

RECEIVER, CPL. FLAP

Datei/File: 5664500.036




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

AUFNAHME KPL.

8411692


Packung Quantity

RECEIVER, CPL.

1

SCHUBLADE,KOMPL.UGR.

8409015

DRAWER, CPL.

2-4

HALTERUNG

8408959

FIXING DEVICE

2

ZAPFEN

8409268

TAPPET

2a

ZAPFEN

8413079

TAPPET

3

DICHTSCHEIBE

R12674

OUTPUT WASHER

4

ANSCHLUSS-STUECK

8409133

CONNECTOR

5

STREBE

8408984

BRACE

6

BLECH

8408972

5

SHEET METAL

7

SETZMUTTER

CH17646

NUT

8

HALTERUNG

8408935

SUPPORT

9

SCHIEBER

8408905

SLIDE

10

ZUGFEDER

M16452

MAIN SPRING

11

HALTER,FERTIGTEIL

8409008

SUPPORT, ASSEMBLY UNIT

12

MUTTER

8409002

NUT

13

MAGNETVERSCHLUSS

E20935

MAGNETIC LOCK

14

KLAPPE

8412744

FLAP

15

SCHARNIER

2M12994

HINGE

16

PLATTE,UGR.

8409020

PLATE

17

AUFNAHME,UGR.

8409128

RECEIVER Druckdatum: 09.10.2002 Printed



Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

HALTER

8408845


Packung Quantity

SUPPORT





EVITA 4


EVITA 4

SEITENTEIL, RECHTS

Bild/Picture 40

SIDE PART, RIGHT

Datei/File: 5664500.037




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

SEITENTEIL,RECHTS

8409012


Packung Quantity

SIDE PART, RIGHT

1

FESTSTELL-LENKROLLE

2M19140

FIXING GUIDE ROLL

2

ABDECKKAPPE

8409065

COVER CAP

3

PROFILROHR,RECHTS

8408936

SPECIAL SECTION TUBE, RIGHT

4

ABDECKKAPPE

8409067

COVER CAP

5

LENKROLLE

2M19130

GUIDE ROLL





EVITA 4


EVITA 4

SEITENTEIL, LINKS

Bild/Picture 41

SIDE PART, LEFT

Datei/File: 5664500.038




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

SEITENTEIL,LINKS

8409011


Packung Quantity

SIDE PART, LEFT

1

FESTSTELL-LENKROLLE

2M19140

FIXING GUIDE ROLL

2

ABDECKKAPPE

8409067

COVER CAP

3

PROFILROHR,LINKS

8408849

SPECIAL SECTION TUBE, LEFT

4

ABDECKKAPPE

8409065

COVER CAP

5

LENKROLLE

2M19130

GUIDE ROLL





EVITA 4


EVITA 4


Bild/Picture 42

MODIFICATION KIT MULTIPLE SOCKET

Datei/File: 5664500.039




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.



Packung Quantity

8409021

MODIFICAT.KIT MULTIPLE SOCKETS

1

NETZKABELDURCHFUEHRUNG

2M18642

MAINS CABLE BUSHING

2-3

STECKDOSE

8409288

SOCKET

3

SICHERUNGSEINS.DIN41662 T3,15A

1815148

10

FUSE LINK DIN 41662 T3,15A

4

PLATTE,UGR.

8408828

PLATE

5

LEISTUNGSSCHILD

8304340

NAME PLATE

6

SATZ KABEL FAHRGESTELL

8305276

SET OF CABLES, CARRIAGE

7

SCHILD

8409242

PLATE





EVITA 4


EVITA 4

O2-VERTEILER RUESTSATZ EVITA

Bild/Picture 43

O2-DISTRIBUTOR MOD.KIT EVITA

Datei/File: 5664500.040




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

RUESTSATZ O2-VERTEILER


Packung Quantity

8409010

O2-DISTRIBUTOR INST.SET EVITA

1

SIEBEINSATZ

D11521

MESH BOTTOM

2

ANSCHLUSS

8406756

CONNECTION

3

WINKEL

8408981

ELBOW

4

EINSCHRAUB-STECKANSCHLUSS

M25210

SCREW-IN PLUG-TYPE CONNECTION

5

SCHRAUBE

8403322

SCREW

6

O-RING

RM07823

O-RING SEAL

7

ANSCHLUSS,UGR.

8406785

CONNECTION

8

L-SCHWENKANSCHLUSS

G12065

L-SWIVEL CONNECTION

9

3/2-WEGE-VENTIL

8402441

3/2-PORT DISTRIBUTING VALVE

10

RUESTSATZ SCHAUZEICHEN

8410859

MODIFICATION KIT DROP SIGNAL

11

BUEGEL

8403058

BOW

12

VERBINDUNGSLEITUNG

8405629

CONNECTING LINE

13


1190520


14

HAKEN

M26349

HOOK

15

GEHAEUSE,UGR.

8409004

HOUSING





EVITA 4


EVITA 4

SET SCHRANKBEFESTIGUNG EVITA

Bild/Picture 44

FIXING SET FOR CUPBOARD EVITA

Datei/File: 5664500.041




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

BEFESTIGUNGSSET


Packung Quantity

8409018

CABINET ATTACHMENT SET EVITA

1

MUTTER

8409002

NUT

2

WINKEL,UGR.

8408982

ANGLE





EVITA 4


EVITA 4

SCHLAUCHSET K F+P

Bild/Picture 45

HOSE SET F+P

Datei/File: 5664500.042




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4

Position Item No. 1-19 1-19

Benennung Description SCHLA CHLAUC UCHS HSET ET PA PAED., ED.,F F+P

Sach-Nr. Part No.


Packung Quantity

8412081

PAED HOSE SET, F+P

1

TESTLUNGE,KOMPL.

8409742

TEST LUNG, CPL.

2

Y-STUECK 90GRAD

8403075

Y-PIECE 90DEGREE

3

KAPPE (7 MM)

8401645

CAP (7 MM)

4

FALT FALTE ENSCH NSCHLA LAU UCH FLE FLEX X 20C 20CM M

8410709

TUBE FLEX 20 CM

5

TEMP TE MP..SENSORAUFNAHME

8411044

PROBE-THERMOMETER HOUSING DRAE

6

ATE TEMS MSC CHLA HLAUCH K 22/ 22/110 1.1 1.1M M

2165651

BREATHING BREATHING HOSE K 22/10 1,1M

7

F&P F&P 900 900 MR 511 511 SCH SCHLA LAUC UCHH HHEI EIZU ZUNG NG

2347020

F&P 900 MR 511 HEATING

8

KONN KONNEK EKTO TOR R F.TR F.TRAC ACHE HEAL ALTU TUB. B.11 11

M1 M19351

6

CATHETER CONNECTOR 11

9

ATE TEMS MSC CHLA HLAUCH K 22/ 22/110 0,4 0,4M M

2165856


10

ADAP ADAPTE TERR-SC SCHL HLAU AUCH CHHE HEIIZUNG ZUNG

8411097

ADAPTER-DUAL SERVO HOSE HEATER

11

F&P 90 900 MR MR 56 568 SO SONDE

2347007

F&P 900 MR 568 PROBE

12

F&P MR 730 730 AGM BEF BEFEUCH EUCHTE TER R

2347000

F&P MR 730 AGM HUMIDIFIER HUMIDIFIER

13

F&P MR 340 KAMMER

2347002

F&P MR 340 CHAMBER

14

F&P F&P 90 900 MR MR 088 088 SPAN PANNST STU UECK ECK

2347010

F&P 900 MR 088 SPANNER

15

DOPPELKONUS 11A

8409897

DOUBLE CONE 11A

16

ATE TEMS MSCH CHLA LAU UCH K 10/ 10/110 0,6 0,6M M

2165848


17

KON KONDENSA ENSATA TAB BSCH SCHEID EIDER EX

8409627

CONDENSATE CONDENSATE TRAP EX.

18

TOPF

8403976

POT

19

ATE TEMS MSCH CHLA LAU UCH K 22/ 22/110 0,6 0,6M M

2165821

BREATHING BREATHING HOSE K 22/10 0,6M Druckdatum: 09.10.2002 Printed




EVITA 4


EVITA 4

SCHLAUCHSET E "DIE BLAUEN"

Bild/Picture 46

HOSE SET E "BLUE"

Datei/File: 5664500.044




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

SCHL SCHLAU AUCH CHSE SET T ERW ERW., .,AQ AQUA UAPO POR R


Packung Quantity

8412092

ADULT HOSE SET, AQUAPOR

1

SATZ SATZ KATH KATHED EDER ERS STUTZ TUTZEN EN,, E

8403685


2

ADAPTER E

8403076

ADAPTER E

3

KAPPE (11 MM)

8401644

CAP (11 MM)

4

TEMPERATUR-SENSOR

8405371

TEMPERATURE SENSOR

5

ATEMSCHLAUCH E 60CM

2165627

BREATHING HOSE E 60CM

6

WASSERFALLE

8404985

WATER SEPARATOR

7

TOPF

8403976

POT

8

ATEMSCHLAUCH E 35CM

2165619


9

SCHLAUCHKLAMMER

8403566

10

HOSE CLIP

10

MASKENKRUEMMER

M25649

MASK ELBOW

11

DOPPELTUE TUELLE 22/22

M25647

NOZZLE 22/22

12

FALTENSCHLAUCH

8402041

CORRUGATED HOSE

13

SATZ ATZ KA KATHET THETER ERS STUTZ TUTZEN EN 12, 12,5

M23841

SET 10 STAND.CONE 12,5 PLASTIC P LASTIC





EVITA 4


EVITA 4

SCHLAUCHSYSTEM E F+P "BLAUE"

Bild/Picture 47

HOSE SYSTEM SYSTEM E F+P F+P "BLUE"

Datei/File: 5664500.045




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

SCHLA CHLAU UCHS CHSET ERW ERW., F+P


Packung Quantity

8412108

ADULT HOSE SET, F+P

1

ATEMSCHLAUCH E 60CM

2165627


2

WASSERFALLE

8404985

WATER SEPARATOR

2a

TOPF

8403976

POT

3

ATEMSCHLAUCH E 35CM

2165619


4

DOPPELTUELLE 22 22/22

M25647

NOZZLE 22/22

5

MASKENKRUEMMER

M25649

MASK ELBOW

6

F&P F&P 900 900 MR 511 511 SCH SCHLA LAUC UCHH HHEI EIZU ZUNG NG

2347020

F&P 900 MR 511 HEATING

7

ATE TEM MSCHLAUCH E 110CM

2165635


8

F&P 90 900 MR MR 127 YY-STUECK

2347015

F&P 900 MR 127 Y-PIECE

9

SATZ SATZ KATH KATHET ETER ERS STUTZ TUTZEN EN 12,5 12,5

M23841

SET 10 STAND.CONE 12,5 PLASTIC P LASTIC

10

FALTENSCHLAUCH

8402041

CORRUGATED HOSE

11

ADAPTER E

8403076

ADAPTER E

12

SATZ ATZ KATH KATHED EDER ERS STUTZ TUTZEN EN,, E

8403685


13

KAPPE (11 MM)

8401644

CAP (11 MM)

14

SCHLAUCHKLAMMER

8403566

10

HOSE CLIP

15

F&P MR 730 730 AGM BEF BEFEUCH EUCHTE TER R

2347000

F&P MR 730 AGM HUMIDIFIER HUMIDIFIER

16

F&P MR 370 KAMMER

2347003

F&P MR 370 CHAMBER

17

F&P F&P 90 900 MR MR 088 088 SPAN PANNST STU UECK ECK

2347010

F&P 900 MR 088 SPANNER

F&P 900 MR 568 SONDE ohne Abbildung F&P 900 MR 568 PROBE Druckdatum: 09.10.2002 Printed



Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4

Position Item No.


Sach-Nr. Part No.


Packung Quantity

without illustration





EVITA 4


EVITA 4


Bild/Picture 48


Datei/File: 5664500.046




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4

Position Item No. 1

Benennung Description BEFEUCHTERKAMMER MR 340

Sach-Nr. Part No.


Packung Quantity

8411047


2


8411046


FILTERPAPIER ohne Abbildung

8411073

ABSORBENT PAPER REFILL PACK without illustration

BEFESTIGUNGSSET ohne Abbildung

8411074

MOUNTING KIT F&P without illustration





EVITA 4


EVITA 4


Bild/Picture 49


Datei/File: 5664500.047




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4

Position Item No. 1

Benennung Description BEFEUCHTERKAMMER MR 370 (E)

Sach-Nr. Part No.


Packung Quantity

8412217

HUMIDIFIER CHAMBER MR 370 (A)

2


8411046


FILTERPAPIER-SET ohne Abbildung

8412218

ABSORBENT PAPER without illustration

BEFESTIGUNGSSET ohne Abbildung

8411074

MOUNTING KIT F&P without illustration





EVITA 4


EVITA 4

HEIZPLATTE 230V, VOLLST.

Bild/Picture 50


Datei/File: 5664500.048




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4

Position Item No. 1,4-6

Benennung Description HEIZPLATTE 230V, VOLLST.

Sach-Nr. Part No.


Packung Quantity

8411054


2

KAMMERHALTERUNG

8411066

CLAMP CHAMBER

3

KAMMER-VERRIEGELUNGSSET

8411057

GUARD CHAMBER KIT

4

EINSATZ/HEIZPLATTE 230V,150W

8411051

ELEMENT ASSEMBLY 230V,150W

5

THERMISTOR MIT ANSCHLUSSKABEL

8411061

THERMISTOR AND HARNESS ASSEMBL

6

THERMOSTAT 118GRD.C

8411063

THERMOSTAT 118 DEGREE





EVITA 4


EVITA 4


Bild/Picture 51


Datei/File: 5664500.049




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4


Benennung Description ANFEUCHTER-GRUNDEINHEIT MR 730

Sach-Nr. Part No.


Packung Quantity

8411046


1

KONTROLLPLATINE MR730(O.EPROM)

8411053

PCB ASSEMBLY MR730 CONTROL

2

GEHAEUSE FRONT.-SET MR730 DE

8411058

CASE FRONT PANEL KIT MR730 GER

2a

GEHAEUSE FRONTT.-SET MR730 EN

8411059

CASE FRONT PANEL KIT MR730 EN

3

EINSTELLKNOPF

8411062

ADJUSTING KNOB

4

FEUCHTE-EINSTELLKNOPF

8411064

HUMIDITY ADJUSTING KNOB

5

HAUPTSCHALTER

8411055

MAIN SWITCH

6

VERSORGUNGSPLATINE,VOLLST.

8411049

PCB ASSEMBLY POWER,CPL.

7

GEHAEUSESET

8411060

CASE BODY (KIT)

8

TEMP.SENSOR-BUCHSE

8411056

PROBE SOCKET HARNESS ASSEMBLY

9

BUCHSE

8411096

SOCKET

10

TRANSFORMATOR 230V

8411052

TRANSFORMER 230V

11

GEHAEUSEFUSS

8411065

HOUSING BASE

SICHERUNG F1-1A ohne Abbildung

8411067

10

FUSE F1-1A without illustration

SICHERUNG F3,F4-2A(FLINK 230V) ohne Abbildung

8411068

FUSE F3,F4-2A(FAST ACTING 230V without illustration

SICHERUNG F2-4A, FLINK ohne Abbildung

8411069

FUSE F2-4A FAST ACTING without illustration





EVITA 4


EVITA 4

SCHLAUCHSET F.+P.

Bild/Picture 52

HOSE SET F.+P.

Datei/File: 5664500.050




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4


Benennung Description SCHLAUCHSET F+P

Sach-Nr. Part No.


Packung Quantity

8411041

HOSE SET F.+P.

2

DOPPELKONUS 11A

8409897

DOUBLE CONE 11A

2a

FALTENSCHLAUCH FLEX 20CM

8410709

TUBE FLEX 20 CM

3

ATEMSCHLAUCH E 35CM

2165619


4

SILIKONSCHLAUCH 10/22MM 1,10M

8411043

SILICONE HOSE 22F/11F/1,10M

5

TEMP.SENSORAUFNAHME

8411044

PROBE-THERMOMETER HOUSING DRAE

6

SCHLAUCHHEIZUNG 1.10M

8411045

HOSE HEATER 1,1M 900 MR511

6a

ADAPTER-SCHLAUCHHEIZUNG

8411097

ADAPTER-DUAL SERVO HOSE HEATER

6b

EINZUGSDRAHT

8411050

DRAW WIRE 1,50 M 900 MR 070

7

KONNEKTOR F.TRACHEALTUB.11

M19351

6

CATHETER CONNECTOR 11

8-9

TESTLUNGE,KOMPL.

8409742

TEST LUNG, CPL.

9

FALTENBALG K

8410079

CORRUGATED BELLOWS K

10

KONDENSATABSCHEIDER EX

8409627

CONDENSATE TRAP EX.

10a

TOPF

8403976

POT

10b

FEDER

E20373

SPRING

11

SILIKONSCHLAUCH K 0,25M

8409636

SILICONE HOSE 0,25 M

11-17

ANSCHLUSZSET BAKTERIENFILTER

8410230

CONNECTION BACTERIAL FILTER

12


8403070

SILICONE HOSE 0,35 M

13


8403073

SILICONE HOSE 0,6 M

14

SILICONSCHLAUCH K 1,0 M

8403080

SILICONE HOSE 1,0 M Druckdatum: 09.10.2002 Printed



Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

DOPPEL-TEMPERATUR-SENSOR 1,45M


Packung Quantity

8411048

DUAL AIRWAY TEMP. SENSOR 1,45M

16

ANSCHLUSSKABEL FLOWSENSOR

8409626

CONNECTOR CABLE FLOW SENSOR

17

BAKTERIENFILTER EINWEG

8409716

BACTERIA FILTER EV800/801





EVITA 4


EVITA 4

ATEMGASANFEUCHTER AQUAPOR

Bild/Picture 53

HUMIDIFIER A UAPOR

Datei/File: 5664500.058




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4

Position Item No.

Benennung Description AQUAPOR (220-240V) siehe E-Liste 5697.2

Sach-Nr. Part No.


Packung Quantity

8405020

HUMIDIFIER AQUAPOR (220-240V) see spare parts list 5697.2





EVITA 4


EVITA 4

PNEUM.MED.VERNEBLER (EVITA 4)

Bild/Picture 54

PNEUM.MEDIC.NEBULIZER EVITA 4

Datei/File: 5664500.055




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

MED.VERNEBLER WEISS


Packung Quantity

8412935

MED. NEBULIZER EVITA 4 (PNEU)

1-6

KAPPE

8405046

CAP

1

KAPPE

8404973

CAP

2

FEDER

2M07198

SPRING

3

VERSCHLUSS

8404969

LOCK

4

DICHTUNG

8405047

GASKET

5

O-RING

2M10633

O-RING SEAL

6

KRATEREINSATZ

8404974

CRATER INSERT

7

VERNEBLERGEHAEUSE,KPL.

8412934

ATOMIZER HOUSING, CPL.

8

SCHEIBE

8407291

GASKET

9

RUNDSCHNURRING

R27810

TOROIDAL SEALING RING

10

DUESE

8412932

NOZZLE

11

O-RING

E20566

O-RING SEAL

12

ZERSTAEUBER,UGR.

8404979

ATOMIZER

13

BEHAELTER

8406584

RECEPTACLE

14

VERNEBLERSCHLAUCH

8412985

NEBULIZER HOSE





EVITA 4


EVITA 4

HOCHDRUCK-WASSERFALLE AIR

Bild/Picture 55

HIGH PRESSURE WATER TRAP AIR

Datei/File: 5664500.056




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

AIR-WASSERFALLE MITTEL DIN/DIN


Packung Quantity

8412628

AIR WATER TRAP MEDIUM DIN/DIN

1

DICHTRING

M05128

PACKING RING

2

FILTER

8412805

FILTER

3

O-RING

8412809

O-RING SEAL

4

FILTER

8412810

FILTER

5

TOPF

8412811

POT





EVITA 4


EVITA 4

WASSERABSCHEIDER, KOMPL.

Bild/Picture 56


Datei/File: 5664500.057




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

AIR-WASSEFALLE GROSS DIN/DIN


Packung Quantity

8413225


1

DICHTRING

M05128

PACKING RING

2

SET FILTERELEMENT

8413235

SET FILTER ELEMENT

3

SCHLAUCH 4X3-PVC/RAU-PVC006 NG

1181017

HOSE 4X3-PVC/RAU-PVC006 CLEAR





EVITA 4


EVITA 4


Bild/Picture 57

MOBILE TROLLEY MSU

Datei/File: 5664500.061





EVITA 4


EVITA 4


Bild/Picture 58

MOBILE TROLLEY MSU

Datei/File: 5664500.062




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

EVITA MOBIL, NIEDRIG


Packung Quantity

8411965

EVITA MOBIL, SHORT

1

UNTERTEIL

8411951

LOWER PART

2

SAEULE NIEDRIG,KPL.

8411966

COLUMN, LOW, CPL.

3

OBERTEIL

8411953

UPPER PART

4

ABDECKBLECH FUER OBERTEIL

8411954

COVER PLATE FOR UPPER PART

5

ABDECKUNG FUER BATTERIE

8411955

COVERING FOR BATTERIES

6

LAUFROLLE M.FESTSTELLER

8411945

CASTOR WITH FIXING

7

LAUFROLLE

8411946

CASTOR

8

HANDGRIFF

8411957

HANDLE

9

KANTENSCHUTZPROFIL

8411958

HEADER PROFILE 25X5

10

SCHIEBER, KOMPL.

8411518

SLIDE, CPL.

11

ZUGFEDER

M16452

MAIN SPRING

12

HALTERUNG

8408935

SUPPORT

13

SETZMUTTER

CH17646

NUT

14

ABSCHLUSSBLECH

8411959

CLOSING PLATE

15

UNTERLAGE

8411973

SUPPORT, BACKSIDE

16

BLECH

8411960

SHEET METAL

17

ABDECKKAPPE

M29763

COVER





EVITA 4


EVITA 4


Bild/Picture 59

MOBILE TROLLEY MSU-HIGH

Datei/File: 5664500.063





EVITA 4


EVITA 4


Bild/Picture 60

MOBILE TROLLEY MSU-HIGH

Datei/File: 5664500.064




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

EVITA MOBIL, HOCH


Packung Quantity

8411950

MOBILE TROLLEY (MSU-HIGH)

1

UNTERTEIL

8411951

LOWER PART

2

SAEULE HOCH,KPL.

8411952

COLUMN, HIGH, CPL.

3

OBERTEIL

8411953

UPPER PART

4

ABDECKBLECH FUER OBERTEIL

8411954

COVER PLATE FOR UPPER PART

5

ABDECKUNG FUER BATTERIE

8411955

COVERING FOR BATTERIES

6

LAUFROLLE M.FESTSTELLER

8411945

CASTOR WITH FIXING

7

LAUFROLLE

8411946

CASTOR

8

HANDGRIFF

8411957

HANDLE

9

KANTENSCHUTZPROFIL

8411958

HEADER PROFILE 25X5

10

SCHIEBER, KOMPL.

8411518

SLIDE, CPL.

11

ZUGFEDER

M16452

MAIN SPRING

12

HALTERUNG

8408935

SUPPORT

13

SETZMUTTER

CH17646

NUT

14

ABSCHLUSSBLECH

8411959

CLOSING PLATE

15

UNTERLAGE

8411973

SUPPORT, BACKSIDE

16

BLECH

8411960

SHEET METAL

17

ABDECKKAPPE

M29763

COVER





EVITA 4


EVITA 4

ANFEUCHTERHALTER, KOMPL.

Bild/Picture 61

HUMIDIFIER RACK,COMPL.

Datei/File: 5664500.065




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

ANFEUCHTERHALTER EVITA MOBIL


Packung Quantity

8411956

HUMIDIFIER BRACKET EVITA MOBIL

1

ISOLIERSCHEIBE

M16323

GRUMMET

2

VERSCHLUSS-STOPFEN

8411985

VENT PLUG

3

SCHARNIER

8411980

HINGE

4

HEBEL

8411982

LEVER





EVITA 4


EVITA 4

FLASCHENHALTER, KOMPL.

Bild/Picture 62


Datei/File: 5664500.066




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.

SET FLASCHENHALTER EVITA MOBIL


Packung Quantity

8411970


1

FLASCHENHALTER

8411971

CYLINDER SUPPORT

2

KLETTBAND

8411972

ADHESIVE CLOTH TAPE





EVITA 4


EVITA 4


Bild/Picture 63


Datei/File: 5664500.067




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.



Packung Quantity

8411814


1

KABELBINDER

8712007

CABLE CLIP (2,4X92)

2

KABEL MSU-STECKDOSENLEISTE

8411813

CABLE MSU-MULTIPLE SOCKET

2

NETZLTG.3M 3G1,5 B DWN3043

1824872

SUPPLY MAIN 3M 3G1,5 B DWN3043

3

KNICKSCHUTZTUELLE

8411816

ANTIKINK SOCKET

4

STECKDOSE,UGR.

8409310

SOCKET

4

SICHERUNGSEINS.DIN41662 T3,15A

1815148

10

FUSE LINK DIN 41662 T3,15A

5

PLATTE (STECKDOSEN)

8411812

PLATE (SOCKETS)





EVITA 4


EVITA 4


Bild/Picture 64


Datei/File: 5664500.068




Dräger



Spare parts list

EVITA 4


EVITA 4



Sach-Nr. Part No.



Packung Quantity

8411822


1

BATTERIEKABEL-MSU

8411823

BATTERY CABLE MSU

2

SICHERUNGSHALTER,KPL.

8411824

FUSE HOLDER, CPL.

3

FLACHSICHERUNG 25A/32V LV02638

1843133

BLADE-TYPE EL.FUSE LINK 25A32V

4

ROHSCHILD (TYPENSCHILD)

8411677

TYPE PLATE



Lista de pruebas (TL) Evita 4

Indicaciones para el área de aplicación: Esta lista de pruebas se puede llevar a cabo con medios de comprobación y herramientas comerciales, pero no sustituye las inspecciones y el mantenimiento del fabricante Dräger Medical AG & Co. KGaA. Aquellas pruebas que están caracterizadas con el símbolo ” (√)” se listan en el ”Informe de la lista de pruebas” y se pueden documentar allí. Esta lista de pruebas es válida para la versión software ≥ 1.04

. d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r e s e r e

3 d 0 . 2 n 0 i . ó 3 c 0 n m e f . 2 m L r T a 0 v 0 r 5 4 e 6 s 6 b 5 K O

5664.500

Evita 4

Released

2002-11-14

Índice 1 Configuración del aparato ..................................................................... ....................................... 1 1.1 Generalidades ........................................................................................... ................... 1 1.2 Código de serie (SN) .............................................................. ...................................... 1 1.3 Versión de software ...................................................................................................... 1 1.4 Horas de funcionamiento .................................................................... .......................... 1 2 Seguridad del sistema eléctrico ......................................................................... .......................... 3 2.1 Examen visual .................................................................................... .......................... 3 2.2 Indicación general ........................................................................................................ 3 2.3 Seguridad del sistema eléctrico según VDE 0751 ....................................................... 4 2.4 Seguridad del sistema eléctrico según IEC 60-601/UL 2601 ....................................... 4 3 Prueba de funcionamiento y de estado ................................................................................. ...... 6 3.1 Documentación de acompañamiento ........................................................................... 6 3.2 Examen visual .................................................................................... .......................... 6 3.3 Válvula anti-retorno en la válvula de espiración .............. ........................................... 17 3.4 Prueba de conexión .................................................................................. ................. 18 3.5 Comprobación según lista de comprobaciones interna del aparato. .......................... 18 3.6 Prueba de las válvulas relevantes para la seguridad.......................... ....................... 19 3.7 Medición de la temperatura ....................................................................... ................. 22 3.8 Aviso de fallo de red ........................................................................................ ........... 22 3.9 Medición de CO2 ........................................................................................................ 22 3.10 Entrega del aparato ................................................................................................ .... 23 4 Medios de comprobación ........................................................................................................... 24 4.1 Medios de comprobación habituales en el comercio .................................................. 24

. d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r e s e r

3 0 . e 2 d 0 . 3 n 0 ó i m c f . n Z e V I 1 m L r T a 0 v 0 r 5 4 e 6 s 6 b 5 K O

5664.500

Evita 4

Released

2002-11-14

I

1

Configuración del aparato

1.1

Generalidades La configuración básica del equipo se compone de las siguientes partes del aparato:

− − − −

(√)

Evita 4 Carro Sistema de tubos respiratorios Válvula(s) de espiración

1.2

Código de serie (SN)

1.2.1

Evita 4

[ __________ ]

Código de serie (SN) del Evita 4 (nota: el código de serie se encuen tra en la placa de características).

(√)

1.2.2

Válvula de espiración 1

[ __________ ]

Código de serie (SN) de la válvula de espiración 1

(√)

1.2.3

Unidad de manejo

[ __________ ]

Código de serie (SN) de la unidad de manejo

(√)


e 3 d 0 . n 2 0 i . ó 3 c 0 n m e f . 1 m L r T a 0 v 0 r 5 4 e 6 s 6 b 5 K O

1.3

Versión de software

1.3.1

Versión de software del Evita 4

[ __________ ]

1 Introducir el enchufe del Evita 4 en la toma de corriente. 2 Conectar el Evita 4. 3 Pasar al modo Standby y leer y anotar la versión de software indicada en el display.

(√)

1.4

Horas de funcionamiento

1.4.1

Horas de funcionamiento del Evita 4

[ _____h]

1 Introducir el enchufe del Evita 4 en la toma de corriente. 2 Conectar el Evita 4. El Evita 4 ejecuta el autochequeo. 3 Pasar al modo de standby. 4 Seleccionar el menú “Konfiguration“ (Configuración).

5664.500

Evita 4

Released

2002-11-14

1/24

5 Leer y anotar las horas de funcionamiento que se indican en el display.



5664.500

Evita 4

Released

2002-11-14

2/24

2

(√) 2.1 2.1.1

Seguridad del sistema eléctrico Examen visual Línea de conexión a la red La línea de conexión a la red del Evita 4 no está dañada.

[OK] 2.1.2

Cartuchos de fusibles Los cartuchos de fusible instalados coinciden con los valores indicados en la fuente de alimentación.

[OK]

2.2

Indicación general A continuación se describen las compro baciones de la seguridad del sistema eléctrico según VDE 0751 (2.3) e IEC 60-601/UL 2601 (2.4). La norma a aplicar depende de la normativa nacional.

Los aparatos que estén conectados a una red deben desconectarse de la red antes de realizar la comprobación de la seguridad del sistema eléctrico. De lo contrario podrían dañarse otros aparatos que se encuentren en la red.

2.2.1

Evita 4 con módulo CC Condición previa: el Evita 4 está conectado al suministro de gas comprimido.

1 En el Evita 4 con fuente de tensión CC externa, desenchufar el conector rojo de la parte posterior del módulo CC. 2 Hacer funcionar el Evita 4 sin tensión de red hasta que la batería interna del módulo CC esté descargada.


Ahora puede comprobarse la segurid ad del sistema eléctrico.

e


5664.500

Evita 4

Released

2002-11-14

3/24

(√)

2.3

Seguridad del sistema eléctrico según VDE 0751

2.3.1

Resistencia del conductor de puesta a tierra

[ _____ Ω]

La resistencia del conductor de puesta a tierra se comprueba con la línea de conexión a la red conectada. La resistencia del conductor de puesta a tierra no puede superar 0,3 Ω.

2.3.2

Corriente de derivación del equipo de sustitución Evita 4 con módulo CC Para los Evita 4 con módulo CC, la batería interna debe estar descargada durante esta prueba. El valor para la medición sucesiva puede superar el valor medido en primer lugar en un máximo del 50%, pero no puede superar 1000 µ A.

(√)

2.3.2.1

[ _____ µ A] El valor medido en primer lugar no puede ser superior a 1000 µ A. Valor medido en primer lugar

El primer valor registrado deberá anotarse cada vez en el nuevo informe de inspección.

(√)

2.3.2.2

[ _____ µ A]

Medición sucesiva

El valor para la medición sucesiva puede superar el valor medido en primer lugar en un máximo del 50%, pero no puede superar 1000 µ A.


e 3 d 0 . n 2 0 i . ó 3 c 0 n m e f . 1 m L r T a 0 v 0 r 5 4 e 6 s 6 b 5 K O

Evita 4 con módulo CC En el Evita 4 con fuente de tensión CC externa, volver a enchufar el conector rojo en la parte posterior del módulo CC. De lo contrario, en caso de fallo de la alimentación de tensión de red, no es posible el funcionamiento por corriente continua del Evita 4.

(√)

2.4

Seguridad del sistema eléctrico según IEC 60-601/UL 2601

2.4.1

Resistencia del conductor de puesta a tierra

[ _____ Ω]

La resistencia del conductor de puesta a tierra no puede superar 0,3 Ω.

5664.500

Evita 4

Released

2002-11-14

4/24

(√)

2.4.2

[ _____ µ A]

Corriente de derivación a tierra N.C.

La corriente de derivación a tierra no puede ser superior a 500 µ A.

Evita 4 con módulo CC En el Evita 4 con fuente de tensión CC externa, volver a enchufar el conector rojo en la parte posterior del módulo CC. De lo contrario, en caso de fallo de la alimentación de tensión de red, no es posible el funcionamiento por corriente continua del Evita 4.



5664.500

Evita 4

Released

2002-11-14

5/24

3

(√) 3.1

Prueba de funcionamiento y de estado Documentación de acompañamiento Las instrucciones de uso y el manual de productos de medicina están presentes según las indicaciones del usuario (nota: ¡observar las leyes y normativas nacionales!).

[OK]

(√) 3.2

Examen visual Comprobar el estado del Evita 4 y de los accesorios necesarios.

3.2.1

Carcasa La carcasa no está defectuosa ni sucia. La carcasa no muestra daños po r corrosión. En caso necesario reparar los daños en la pintura.

[OK] 3.2.2

Sistema neumático 1 Quitar dos tornillos (delantero izquierdo y posterior izquierdo) y bascular la parte electrónica hacia arriba. 2 Limpiar la parte neumática cuidadosamente con la ayuda de un aspirador.

[OK] 3 Bascular la parte electrónica hacia abajo y fijarla con dos tornillos en la parte neumática.

3.2.3

Elementos de manejo y de indicación Los elementos de manejo y de indicación no están dañados ni sucios.

[OK] . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r e s e r

3.2.4

Rotulaciones Las rotulaciones, incluyendo las de las pegatinas de opción, están completas y son legibles.

[OK] 3.2.5

Conexiones de gas a presión de AIR y O2 Las conexiones de gas a presión de AIR y O2 no están dañadas.

[OK]

e


5664.500

Evita 4

Released

2002-11-14

6/24

3 .2 . 6

Tarjetas Todas las tarjetas están aseguradas aseg uradas en el aparato mediante dos tornil los.

[OK] 3. 3.2. 2.77

Conec ecttores de enchufe (s (sens ensor, cco omunicaci ció ón) Los conectores de enchufe no muestran daños.

[OK] 3 .2 . 8

Fuente de alimentación La fuente de alimentación no está dañada ni sucia.

[OK] 3. 3.22.9

Conexión ión CC CC pa para la b baaterí ería ex extern erna (o (opcional) La conexión CC no está dañada.

[OK] 3. 3.22.10

Ventilado ador de air aire ref refrig rigeran erantte El ventilador de aire refrigerante no está dañado ni sucio. El ventilador de aire refrigerante se puede girar fácilmente. En caso de ensuciamiento, limpiar el ventilador de aire refrigerante con un aspirador.

[OK] 3.2.11

Filtro de de aire refrigerante El filtro de aire refrigerante no está dañado ni sucio o aplastado. En su caso, cambiar el filtro de aire refrigerante.

[OK] . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r e s e r e 3 d 0 . 2 n 0 i . ó 3 c 0 n m e f . 1 m L r T a 0 v 0 r 5 4 e 6 s 6 b 5 K O

Para las etapas posteriores, quitar el panel frontal (unidad de manejo). 3.2.12

Cubierta pr protectora La cubierta protectora a la derecha del bloque de inspiración no está dañada.

[OK] Quitar el tornillo de la cubierta protectora y apartar la cubierta.

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3. 3.2. 2.12 12.1 .1

Filtr iltro o del del aire aire amb ambie ien ntal El filtro de aire ambiental F3.1 no está da ñado ni sucio o aplastado. En su caso, cambiar el filtro de aire ambiental.

[OK] 3 .2 . 1 2 . 2

Ventilador El ventilador detrás de la cubierta protectora no está dañado ni sucio. El ventilador se puede girar fácilmente. En caso necesario limpiar el ventilador con un a spirador.

[OK] 3.2.12 3.2 .12.3 .3

Ampl Amplif ifica icado dorr de O2 con con vál válvu vula la ant antii-re reto torn rno o Desenroscar el amplificador de O2. El amplificador de O2 con válvula anti-retorno D3.1 no está dañado ni sucio.

[OK] 3.2.12.4

Sensor de de O2 O2 Comprobar la fecha de caducidad del sensor de O2. En su caso, cambiar el sensor de O2.

[OK] 3. 3.2.1 2.12. 2.55

Junt Juntaa labi labial al (al (aloj ojami amien ento to del del sens sensor or de O2) O2) La junta labial del alojamiento del sensor de O2 en el bloque de inspiración no está dañada.

[OK] 3.2.12.6 . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r e s e r e 3 d 0 . 2 n 0 i . ó 3 c 0 n m e f . 1 m L r T a 0 v 0 r 5 4 e 6 s 6 b 5 K O

Junta La junta entre el bloque de inspiración y el amplificador de O2 no está dañada.

[OK] Conectar el sensor de O2. Montar el amplificador de O2 en el Evita 4. 3. 3.2. 2.12 12.7 .7

Boq Boquill uilla a de insp inspir irac ació ión n La boquilla de inspiración no está defectuosa ni sucia.

[OK]

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3. 3.2. 2.12 12.8 .8

Cone Conexi xión ón del del neb nebu uliza lizado dor r La conexión del nebulizador se indica con un símbolo de nebulizador. La conexión del nebulizador no está defectuosa ni sucia.

[OK] • Monta Montarr la cubi cubiert erta a prote protect ctor ora. a.

3.2.12 3.2 .12.9 .9

Aloj Alojami amien ento to de la vál válvul vula a de de esp espira iraci ción ón El alojamiento de la válvula de espiración no está defectuoso ni sucio. Existe la función de enclavamiento de la válvula de espiración.

[OK] 3.2.12.100 Rejilla 3.2.12.1 Rejilla de ventilación ventilación de de la calefacción calefacción de de la parte parte del paciente paciente La rejilla de ventilación de la calefacción de la parte del paciente no está sucia. En caso necesario, limpiar o aspirar la rejilla de ventilación.

[OK] 3. 3.2. 2.12 12.1 .111 Junt Juntas as lab labia iale less Las juntas labiales entre la válvula de espiración y el aparato no están dañadas.

[OK] 3.2.12.1 3.2. 12.122 Alojami Alojamient ento o del sensor sensor de flujo flujo El alojamiento del sensor de flujo no está dañado.

[OK] 3. 3.2. 2.12 12.1 .133 Sens Sensor or de fluj flujo o El sensor de flujo no está dañado.


3. 3.2. 2.12 12.1 .144 Junt Juntaa de de uni unión ón La junta de unión entre el sensor de lujo y la válvula de espiración no está dañada y se encuentra correctamente en su asiento.

[OK]

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3. 3.2. 2.13 13

Válv Válvul ula a de de espi espira raci ción ón sin sin tram tramp pa de agua agua Control visual de los componentes individuales (Imagen (Imagen 1). 1). Los componentes individuales de la válvula de espiración no presentan daños.

[OK]

Imagen 1Válvula de espiración sin trampa de agua 3. 3.2. 2.14 14

Válv Válvul ula a de de espi espira raci ción ón con con tra tramp mpa a de de agua agua Control visual de los componentes individuales (Imagen (Imagen 2). 2). Los componentes individuales de la válvula de espiración no presentan daños.

[OK]

. d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r e s e r e 3 d 0 . 2 n 0 i . ó 3 c 0 n m e f . 1 m L r T a 0 v 0 r 5 4 e 6 s 6 b 5 K O

Imagen 2Válvula de espiración con trampa de agua • Montar la(s) válvula(s) válvula(s) de espiració espiración n listas listas para el funcionamien funcionamiento. to.

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3.2.15

Unidad de ma manejo co con fifijación

3.2.15.1

C a r cas a La carcasa no está dañada.

[OK] 3.2.15 3.2 .15.2 .2

Tec eclad lado, o, botó botón n gir girat ator orio io y rot rotul ulaci ación ón El teclado y el botón giratorio no están dañados. La rotulación está completa y es legible.

[OK] 3.2.15.3 3.2. 15.3

Orient Orientabi abilid lidad ad con encajam encajamient iento o y desmon desmonta tabil bilida idad d La unidad de manejo puede orientarse y encajarse. La unidad de manejo puede extraerse sin problemas.

[OK] 3. 3.2. 2.15 15.4 .4

Fija Fijaci ción ón en ca carr rril iles es con con cie cierr rree La fijación en carriles con cierre no está dañada.

[OK] 3. 3.2. 2.15 15.5 .5

Enrol nrolla lami mien ento to del del cabl cablee El enrollamiento de cable no está dañado.

[OK] 3. 3.2. 2.15 15..6

Línea de de co conexió xión La línea de conexión no está dañada. La línea de conexión está fijada con 2 tornillos respectivamente a la unidad de manejo y a la parte frontal.


3 .2 . 1 5 . 7

Fijación El encajamiento para la fijación de la unidad de manejo no está dañado.

[OK]

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3.2.15.8

Tapa del aparato básico La tapa del aparato básico no está dañada. Si no están colocados ninguna bandeja portaobjetos y ningún monitor Dräger encima del Evita 4, los cuatro orificios en la tapa tienen que estar cerrados con tapones de cierre.

[OK] 3.2.15.9

Bandeja portaobjetos (opcional) La bandeja portaobjetos no está dañada.

[OK] 3.2.16

Medición de CO2

3.2.16.1

Carcasa del sensor con protección contra dobleces La carcasa con protección contra dobleces no está dañada. La carcasa está pegada de forma estanca.

[OK] 3.2.16.2

Cable con enchufe de conexión El cable con enchufe de conexión no está dañado. El aislamiento del cable no presenta daños.

[OK] 3.2.16.3

Mirilla en el sensor de CO2 La mirilla en el sensor de CO2 está limpia y no está dañada.

[OK] 3.2.16.4 . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r e s e r

Filtro Span-Check La fijación y el cable de conexión del filtro Span-Check no están dañados. El filtro Span-Check está limpio y sin rayas.

[OK] 3.2.16.5

Cubetas Las mirillas de las cubetas están pegadas de forma plana, están limpias y no están dañadas.

[OK]

e


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3.2.16.6

Soporte de aparcamiento para sensor Las mirillas del soporte de aparcamiento están limpias y no presentan daños.

[OK] 3.2.17

Sensor de SpO2 (opcional)

3.2.17.1

Cable de conexión El cable de conexión del sensor de SpO2 no está dañado.

[OK] 3.2.17.2

Sensor de SpO2 El sensor de SpO2 no está dañado. (Nota: no deben comprobarse los sensores de un solo uso.)

[OK] 3.2.18

Carro de dos columnas Las ruedas orientables están unidas firmemente al carro y no muestran daños. Las ruedas orientables giran suavemente y se pueden bascular con facilidad. En caso de ruedas orientables con freno de estacionamiento, la función de freno está garantizada.

[OK] 3.2.18.1

Accesorios

−

Soporte del humidificador

El soporte del humidificador no muestra daños.

− Armario El armario no muestra daños.

−


Regleta de enchufes

La regleta de enchufes no muestra daños.

−

Distribuidor de O2

El distribuidor de O2 no muestra daños.

−

Kit de equipamiento “Batterie im Schrank“ (Batería del armario) con cable de conexión (opcional)

El kit de equipamiento “Batterie im Schrank“ (Batería del armario) con cable de conexión no muestra daños.

e


[OK]

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3.2.19

Carro de una columna Las ruedas orientables están unidas firmemente al carro y no muestran daños. Las ruedas orientables giran suavemente y se pueden bascular con facilidad. En caso de ruedas orientables con freno de estacionamiento, la función de freno está garantizada.

[OK] 3.2.19.1

Accesorios

−

Soporte del humidificador (opcional)

El soporte del humidificador no está dañado.

−

Soporte de botellas (opcional)

El soporte de botellas no está dañado.

−

Kit de equipamiento “Steckdosenleiste“ (Regleta de enchufes) (opcional)

El kit de equipamiento “Steckdosenleiste“ (Regleta de enchufes) no está dañado.

−

Paquete de baterías (opcional)

El paquete de baterías en el pie del carro no está dañado.

−

Cable de conexión del módulo CC (opcional)

El cable de conexión del módulo CC no está dañado.

[OK] 3.2.20

Consola de riel de pared (opcional) La consola de riel de pared no está dañada.

[OK] 3.2.21

Brazo articulado (opcional) El brazo articulado se puede mover fácilmente y no está dañado.


[OK] 3.2.22

Sensor de temperatura (opcional) El sensor de temperatura no está dañado.

[OK]

e


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3.2.23

Tubos de conexión de gas comprimido ¡Observar las normativas y leyes nacionales de los tubos de gas comprimido! Los tubos de conexión de gas comprimido no están dañados. Los tubos de conexión de gas comprimido no muestran fugas.

[OK] 3.2.24

Sistemas de tubos según el manual de instrucciones Los sistemas de tubos según el manual de instrucciones no están dañados.

[OK] 3.2.25

Pulmón de prueba Dräger (adultos) El pulmón de prueba (adultos) se compone del codo conector de máscara, el empalme para la sonda ISO tamaño 7 y la bolsa de ventilación manual de 2 l. El codo conector de máscara, el empalme para la sonda ISO tamaño 7 y la bolsa de ventilación manual de 2 l están completos y no muestran daños. (Nota: la bolsa respiratoria no debe estar sobretensada ni mostrar grietas.)

[OK] 3.2.26

Fuelle K (neonatos) El fuelle K no muestra daños.

[OK] 3.2.27

Accesorios para el flujo para neonatos (opcional)

− . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r e s e r

Cable de sensor de flujo

El cable de sensor de flujo no está dañado. El enchufe del cable de sensor de flujo encaja con seguridad en el inserto de sensor de flujo.

−

Sensor de flujo ISO 15

El sensor de flujo ISO 15 y el inserto de sensor de flujo no están dañados.

−

Trampa de agua para la válvula de espiración (opcional)

La trampa de agua para la válvula de espiración no está dañada. La trampa de agua para la válvula de espiración se debe uti lizar en la opción “Neonatenflow“ (Flujo neonatos).

e


[OK]

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3.2.28

Nebulizador de medicamento (carcasa blanca) ¡El nebulizador de medicamento con la carcasa negra no puede estar conectado al Evita 4!

3.2.28.1

Componentes individuales del nebulizador de medicamento •

Comprobar los componentes individuales listados a continuación en cuanto a daños y suciedad:

Imagen 3Componentes individuales del nebulizador de medicamento Tabla 1



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Leyenda para Imagen 3

Posición

Designación

1

Conexión del paciente

2

Caja del nebulizador, blanca

3

Junta plana

4

Junta tórica

5

Boquilla

6

Junta tórica

7

Pulverizador

8

Recipiente

9

Tubo del nebulizador

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Los componentes individuales listados del nebulizador no están dañados ni sucios.

[OK] 3.2.28.2

Prueba de funcionamiento del nebulizador de medicamentos 1 Llenar el nebulizador de medicamentos con agua hasta la marca “3“. 2 Alimentar el nebulizador de medicamentos con 1,8 bar a 2,2 bar. Se produce niebla en la salida del nebulizador de medicamentos.

[OK] 3.2.28.3

Accesorios especiales (opcional) Los accesorios especiales listados a continuación no muestran daños:

− − − (√) 3.3

Resutator 2000 Kinder-Resutator 2000 Baby Resutator

Válvula anti-retorno en la válvula de espiración Condición previa: El Evita 4 está desconectado, las válvulas de espiración se encuentran en estado operacional.

Comprobar todas las válvulas de espiración anotadas en el informe de inspección / la hoja de registro. 1 Conectar la válvula anti-retorno en la válvula de espiración al Evita 4 desconectado. 2 Conectar el siguiente montaje de prueba a la boquilla espiratoria.



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Imagen 4Comprobación de la válvula anti-retorno en la válvula de espiración

3 Mediante una jeringa, establecer una presión negativa de -7 mbar y seguidamente reducirla a -4 mbar. En todas las válvulas espiratorias a comprobar, la presión negativa al cabo de aprox. 5 segundos es todavía de mín. -1 mbar.

[OK]

(√) 3.4

Prueba de conexión Condición previa: El Evita 4 está montado listo para su funcionamiento. El Evita 4 está conectado al suministro de gas a presión y a la alimentación de tensión de red y está encendido.

El Evita 4 inicia el autochequeo. Cuando finalice el autochequeo estarán encendidos todos los indicadores LED durante unos 2 segundos. . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r e s e r

Después de la prueba de conexión, poner el Evita 4 en modo Standby.

[OK]

(√) 3.5

Comprobación según lista de comprobaciones interna del aparato. Efectuar el chequeo interno del aparato.

[OK]

e


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3.6

Prueba de las válvulas relevantes para la seguridad Se comprueban la válvula de ventilación de emergencia (Y3.1), la válvula anti-retorno (D3.1), la válvula de respiración de emergencia de 10 mbar (D3.2) y la válvula de seguridad de 100 mbar (D3.3).

(√)

3.6.1

Válvula de ventilación de emergencia Y3.1 / válvula anti-retorno D3.1 [ _____mbar] Condición previa: El Evita está a pagado.

Entre la boquilla inspiratoria y la pieza en Y (punto de medición de presión), el tubo de respiración de adultos debe medir de 0,9 a 1,2 m. Montar el siguiente montaje de prueba: 1 Con el regulador de presión de prueba y el inyector, ajustar un caudal de 55 a 60 l/min.


Imagen 5Comprobación de la válvula de respiración de emergencia El valor de medición en el manómetro de comparación es de 0 mbar a -6 mbar 2 Quitar el montaje de prueba.

(√)

3.6.2

Válvula de respiración de emergencia D3.2 Condición previa: El Evita está a pagado.

e


[ _____mbar]

Montar el siguiente montaje de prueba:

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1 Conectar el suministro de gas a presión “AIR“ y “O2“ al Evita 4.

Imagen 6Comprobación de la válvula de respiración de emergencia D3.2 2 Con la jeringa, inyectar en 2 s a 4 s un volumen de 50 ml en la boquilla de inspiración. El valor de medición en el manómetro de comparación es de 5 mbar a 10 mbar.

(√)

3.6.3

Válvula de seguridad D3.3

[ _____mbar]

Válvula de 100 mbar Montar el siguiente montaje de prueba: 1 Conectar el suministro de gas a presión “AIR“ y “O2“ al Evita 4. 2 Conectar el enchufe a la toma de corriente. 3 Conectar el Evita 4. . d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r e s e r e


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Imagen 7Comprobación de la válvula de seguridad D3.3 El Evita 4 ejecuta el autochequeo. 4 Conmutar el Evita 4 al modo “Standby“ y confirmar.

A partir de la versión de software igual o superior a 3.22, la válvula de seguridad descarga automáticamente al cabo de 3 minutos. Para activar de nuevo la válvula de seguridad, pulsar la tecla “Standby“.

Durante esta prueba puede aparecer la alarma “Störung Druckmessung“ (Avería en la medición de la presión); debe hacerse caso omiso de ella. Esta alarma debería desaparecer una vez retirado el montaje de prueba. A continuación, puede haber un aumento de presión en el montaje de prueba. Esto se explica por una fuga en el mezclador, que no se ha puesto a cero después de la conexión. La puesta a cero se efectuará cuando se inicie la respiración o al cabo de 3 min en modo de Standby. La prueba, no obstante, se puede efectuar inmediatamente.


5 Con la jeringa, inyectar en 2 s a 4 s un volumen de 50 ml en la boquilla de inspiración. El valor de medición en el manómetro de comparación es de 101 mbar a 110 mbar. 6 Quitar el montaje de prueba.

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(√) 3.7

Medición de la temperatura Condición previa: El Evita 4 está cone ctado al suministro de gas a presión y a la alimentación de tensión de red y está encendido.

Conectar el sensor de temperatura. Se indica la temperatura ambiente.

[OK]

(√) 3.8

Aviso de fallo de red Condición previa: el Evita 4 está conectado al suministro de gas comprimido.

Evita 4 con módulo CC El Evita 4 con módulo CC debe funcionar sin alimen tación de tensión de red hasta que esté descargada la batería interna. 1 En los aparatos con fuente de tensión CC externa, desenchufar el conector rojo de la parte posterior del módulo CC. Los aparatos sin módulo CC comienzan con la siguiente etapa de trabajo. 2 Establecer la alimentación de tensión de red. 3 Conectar Evita 4 en un modo de respiración. 4 Interrumpir la alimentación de la tensión de red. Se produce un aviso acústico de fallo de red. 5 Restablecer la alimentación de la tensión de red. Después de un autochequeo acortado, el Evita 4 debe volver a iniciarse con el modo de respiración seleccionado en el paso 1.

[OK] Evita 4 con módulo CC


En el Evita 4 con alimentación de tensión CC externa, volver a enchufar el conector rojo en la parte posterior del módulo CC. Cargar las fuentes de tensión CC. De lo contrario, en caso de fallo de la alimentación de tensión de red, no es posible el funcionamiento por corriente continua del Evita 4.

(√) 3.9

1 Conectar la botella de gas de prueba y la cubeta con el tubo del kit de calibración. 2 Colocar el sensor de CO2 en la cubeta e introducir la concentración de la botella de gas de prueba en el Evita 4. 3 Efectuar la calibración del sensor de CO2.

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Medición de CO2

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La concentración indicada corresponde al valor del gas de prueba.

[OK]

(√) 3.10

Entrega del aparato Dejar el aparato listo para su funcionamiento a disposición del cliente.

[OK]



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4

Medios de comprobación Kit de calibración

4.1

8412710

Medios de comprobación habituales en el comercio Manómetro

de -10 mbar a 10 mbar

Clase 1,6

Manómetro

de 0 mbar a 160 mbar

Clase 1,6

Regulador de presión regulable hasta mín. 2 bar Caudalímetro

de 0,01 l/min a 14 l/min

Clase 1,6

Caudalímetro

de 10 l/min a 120 l/min

Clase 1,6

Jeringa

50 ml

Pieza en T o pieza en Y Termómetro



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Informe para la lista de pruebas Evita 4 Edición de la lista de pruebas:2002-11-14 Ubicación del equipo: __________

OK Resultados

OK Resultados

( ( ( ( (

) ) ) ) )

1

Configuración del aparato

1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.3.1 1.4.1

Código de serie (SN) Evita 4 Válvula de espiración 1 Unidad de manejo Versión de software del Evita 4 Horas de funcionamiento del Evita 4

2

Seguridad del sistema eléctrico

( ) 2.1 2.3 ( ) 2.3.1 ( ) 2.3.2.1 ( ) 2.3.2.2 2.4 ( ) 2.4.1 ( ) 2.4.2 ( ( ( ( (

) ) ) ) )

. d e v r e s e r t h g i r y p o C . 4 3 N I D a v r e s e 3 r 0 . e 2 d 0 . 3 n 0 ó i m c f . L n A e E m 1 L r T a 0 v 0 r 5 e 4 6 s 6 b 5 K O

) ) ) ) ) )

Examen visual Seguridad del sistema eléctrico según VDE 0751 Resistencia del conductor de puesta a tierra[ _____ Ω] Valor medido en primer lugar [ _____ µ A] Medición sucesiva [ _____ µ A] Seguridad del sistema eléctrico según IEC 60-601/UL 2601 Resistencia del conductor de puesta a tierra[ _____ Ω] Corriente de derivación a tierra N.C. [ _____ µ A]

3

Prueba de funcionamiento y de estado

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5

Documentación de acompañamiento Examen visual Válvula anti-retorno en la válvula de espiración Prueba de conexión Comprobación según lista de comprobaciones interna del aparato. Prueba de las válvulas relevantes para la seguridad Válvula de ventilación de emergencia Y3.1 / válvula antiretorno D3.1[ _____mbar] Válvula de respiración de emergencia D3.2[ _____mbar] Válvula de seguridad D3.3 [ _____mbar] Medición de la temperatura Aviso de fallo de red Medición de CO2 Entrega del aparato

3.6 ( ) 3.6.1 ( ( ( ( ( (

[ __________ ] [ __________ ] [ __________ ] [ __________ ] [ _____h]

3.6.2 3.6.3 3.7 3.8 3.9 3.10

Equipo verificado y listo para su funcionamiento a disposición del cliente. Fecha: Nombre/Firma:

1/1

Evita 4: Ventilador para cuidados intensivos

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