Unidad 2
ESTRATEGIAS DEL MANTENIMIENTO Clase 2 _ TPM Mantenimiento Productivo Productivo Total Total Diapositiva 1
Las estrategias de mantenimiento so métodos de evaluación formal que asisten al proceso de toma de decisiones que cumplen la función de seleccionar y programar acciones concretas de mantenimiento. Como toda solución de compromiso, las mismas poseen limitaciones. La valoración de cada alternativa alternativa es relativa relativa y dependiente dependiente de la organizació organización, n, interpreta interpretación ción del potencial usuario y de la naturaleza del equipo de trabajo respectivo. El factor humano ejerce ejerce una singular influencia sobre la efectividad de la estrategia que sea adoptada. En las próxim próximas as clases clases presen presentar taremo emoss las princi principal pales es caract caracterí erísti sticas cas de las conocidas como TPM, RCM y BCM.
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TPM es la sigla de total productive maintenance¨ (mantenimiento productivo total) y es una técnica técnica desarrollada desarrollada en Japón en la década de 1970, como como una necesidad de mejorar la calidad de sus producto y servicios. Tiene como concepto básico ¨ la reformulación y la mejora de la estructura empresarial a partir de la reestructuración y mejora de las personas y de los equipos ¨, con el compromiso de todos los niveles jerárquicos y el cambio de la postura organizacional.
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El TPM es una técnica que promueve un trabajo donde están siempre unidos bajo los mismos objetivos: el hombre, la maquina y la empresa. El TPM es una técnica de administración de producción que permite producir productos con calidad, menores costos y en el momento necesario. Fue creado con el propósito de proveer un mantenimiento efectivo y eficiente, en respuesta a las necesidades de manufactura ¨ just in time ¨ y ¨ total quality management ¨. Recurre a una aproximación basada en el factor humano para resolver problemas de mantenimiento y confiabilidad sobre el terreno. Con relación a los equipos, significa promover la revolución junto a la línea de producción, a través de la incorporación de los siguientes conceptos: ¨ ruptura cero ¨, ¨ defecto cero ¨ y ¨ accidente accidente cero ¨.
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El TPM TPM es la cont ontinui inuida dad d de la evol evoluc ució ión n de metod etodol olog ogía íass téc técnica nicass de mantenimiento, según tres etapas precursoras, conocidas como: Escuela latina: Esta metodología se inicio en Francia a mediados de la década de
1960. Presupone que el aumento de la productividad de las empresas, se obtiene a través del mantenimiento que, por medio de un sistema informatizado e integrado, moviliza los recursos y trabajo en equipo de varios segmentos y diferentes niveles de jerarquía, motivados y coordinados bajo una misma dirección. El mantenimiento coordina grupos de trabajo en diversos niveles de supervisión buscando mayor eficiencia y disponibilidad de los equipos. Investigaciones Rusas: En Rusia a fines de la década de 1960fue creado el
concepto de ¨ ciclo de mantenimiento ¨, definido como: el intervalo comprendido entre dos ¨ revisiones generales ¨, que implican todos los trabajos de ajustes y sustitucion sustituciones es ejecutadas, ejecutadas, durante durante este periodo. periodo. Entre dos ¨ revisiones revisiones generales generales ¨, son intercaladas intercaladas inspecciones inspecciones sistemática sistemáticass de detección detección de averías averías o verificaciones diversas. Esta teoría se desarrollo posteriormente, para el llamado Mantenimiento selectivo. Tero tecnología: a principios de la década de 1970, en Inglaterra se comenzó a
utilizar utilizar esta metodología. metodología. La mismas mismas es el análisis y ejecución ejecución de la alternativa alternativa técnic técnica a capaz capaz de combin combinar ar los medios medios financ financier ieros, os, estudio estudioss de confia confiabili bilidad dad,, evaluaciones evaluaciones técnico técnico económicas económicas y métodos de gestión, gestión, con el objetivo de lograr que los ciclos ciclos de vida de los equipos equipos sean sean cada ves menos dispen dispendio diosos sos.. El mantenimiento es el corazón corazón de cualquier sistema tero tecnológico.
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Son objetivos del TPM: 1. consti constitui tuirr una estruc estructur tura a empres empresari arial al que busque la máxima máxima eficienc eficiencia ia del sistema de producción o de servicio – el rendimiento global. 2. cons constititu tuir ir en el prop propio io local local de trab trabaj ajo, o, meca mecani nism smos os para para prev preven enir ir las las diversas pérdidas, obteniendo el cero accidente, el mínimo de defectos y el mínimo de fallas, teniendo como objetivo: disminuir el costo del ciclo de vida del sistema de producción. 3. comprom compromete eterr a todos todos los departam departament entos os de la empres empresa, a, comenzan comenzando do con los de producción y mantenimiento, extendiéndose a los de desarrollo, ventas, administración, etc. En este aspecto se debe incluir a los terceros. 4. cont contar ar con con la part partic icip ipac ació ión n de todo todos, s, desd desde e los los dire direct ctiv ivos os hast hasta a los los operadores de primera línea. 5. obtener obtener la perdida perdida cero cero por medio medio de activ actividades idades simultáneas simultáneas de pequeños pequeños grupos. 6. mejorara mejorara la calidad calidad del del personal: personal: operadores, operadores, mantenedores mantenedores e ingenieros ingenieros.. 7. mejo mejora rarr la cali calida dad d de los los equi equipo pos, s, a trav través és de la maxi maximi miza zaci ción ón de su eficiencia y de su ciclo de vida de los equipos. 8. mejora mejorarr los result resultado adoss alcanz alcanzados ados por la empres empresa a como como por ejempl ejemplo: o: ventas, satisfacción del cliente, imagen de la compañía, etc.
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Para la aplicación del TPM se debe contemplar los siguientes aspectos: •
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Los Recursos través és de la capa capaci cita taci ción ón del del pers person onal al de Recursos Humanos: Humanos: a trav mantenimiento y de operaciones. El Proceso: a través de la aplicación del TQC ( ciclo de calidad total) Los Materiales: a través del ¨ just in time ¨ ( tener en el momento justo ) Los Medios de Producción: a través de las técnicas del TPM .
Se puede considerar que el TPM al trabajar sobre estos aspectos de la empresa promoverá: Mejoras del personal: a través del cambio de mentalidad de todos, la adopción del
mantenimiento espontáneo por los operadores, la capacitación del personal de mantenimiento y el estimulo a la revisión del proyecto de maquinas, con el objetivo de mantener su vida útil y mantenibilidad. Mejoras de maquinas e instalaciones: a través de la mejora de la eficiencia
gomal, de la eficiencia técnica y del factor utilización. Una mejora de la cultura empresarial: a través través de la eliminación eliminación de de tiempos tiempos de
espera, resultados económicos y creación de un trabajo seguro, agradable y sin polución. Como podemos apreciar el TPM es un método que es parte de una filosofía integral que abarca a toda la empresa y no solo a producción y mantenimiento.
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Con el desarrollo del TPM se comprobó de forma fundamental que, además de la necesidad de cada una de los componentes de la empresa buscase la limpieza y la organización, para la mejora de sus actividades y del ambiente laboral de un modo general, los atributos de orden, aseo y disciplina, también influían en la mejora de la productividad, complementando, de esta manera, el grupo de actividades conocido como las ¨ 5s¨ , que consisten en lo siguiente: Organización: (utilización, selección). Separar las cosas necesarias de aquellas
innecesarias innecesarias,, dando un destino para aquellas aquellas que dejaron dejaron de ser útiles para aquel ambiente. Orden: (sistematización, arreglo). Guardar las cosas necesarias de acuerdo con la
facilidad de uso, considerando la frecuencia de utilización, el tipo y el peso del objeto, de acuerdo con una secuencia lógica ya practicada, o de fácil asimilación. Al ordenar las cosas el ambiente queda mas arreglado y agradable para el trabajo, y como consecuencia mas productivo.
Limpieza: (inspección, celo). Eliminar la suciedad, inspeccionando para descubrir y
atacar las fuentes de problemas. Es fundamental que la limpieza sea hecha por el propio usuario del ambiente, de la maquina o del equipo. Aseo: (estandarización, salud, perfeccionamiento). Conservar la higiene, teniendo el
cuidado para que las etapas de organización, orden y limpieza, ya alcanzados, no retrocedan. Disciplina: (control de si mismo, educación). Cumpliendo las normas y todo lo que
sea establecido por el grupo. La disciplina es una señal de respeto al prójimo.
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El TPM se basa en ocho pilares que lo sustentan. Ellos se refieren a lo siguiente: Mantenimi Mantenimiento ento Preventivo: Preventivo: en este este pila pilarr se busc busca a esta establ blec ecer er los los tipo tiposs de
mantenimiento, es decir la estandarización de las actividades de mantenimiento estableciendo un lenguaje común de comunicación par todos en la empresa. Mejoras individuales en los equipos: En el se trata de establecer las condiciones
optimas operativas de los equipos. Proyectos de Mantenimiento Preventivo y Costo del Ciclo de Vida: se trata de
establecer establecer la evaluación evaluación de la convenienci conveniencia a de adquirir maquinas maquinas mas caras, caras, pero de mejor confiabilidad, mantenibilidad, operacionalidad y economía. economía. En el proyecto de manteni mantenimie miento nto preven preventiv tivo o se hace hace un análisi análisiss del histor historial ial del equipo equipo para para determinar mejoras, que tengan por objetivo la eliminación de problemas futuros, y consecuentemente reducir el costo de Ciclo de Vida. Educación y capacitación: en el mismo se busca planificar planificar la capacitació capacitación n de los
operadores, mantenedores e ingenieros de producción, es decir del personal de operación y mantenimiento. Mantenimiento de la calidad: en este pilar se busca establecer la evaluación de la
interferencia y de la condición operativa del equipo en la calidad del producto o servicio servicio ofrecido ofrecido por la empresa con la definición definición de parámetros parámetros que puedan ser indicadores de esta interferencia. Control administrativo: en este pilar se implementan las ¨ 5s¨ en las áreas
administrativas, el ¨ just in time ¨ para áreas de compras y materiales, el ¨ kanban ¨
para la materia prima, repuesto, herramientas y material de uso de las oficinas, el cuadro de ¨ gestion visual ¨ en los depósitos y las técnicas de optimización de reuniones. Medio Ambiente, seguridad e higiene: se refiere al tratamiento de políticas de
prevención de accidentes, estableciendo las recomendaciones de seguridad y la adecuación del sistema para que sean implementadas en las Órdenes de Trabajo. Mantenimiento autónomo: comprende el desarrollo de la conciencia del concepto
de que ¨ a mi maquina maquina la cuido yo ¨ y el cambio de las característic características as inadecuadas inadecuadas del local de trabajo.
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La herramienta utilizada en el TPM es el mantenimiento preventivo / predictivo ¨ PM ¨ , esta disciplina se divide en tres: 1.
El PM de análisis de mejoras en general (salida - calidad – seguridad).
El TPM- EM: el enfoque esta en la dirección del equipo / en la mejora o
o
2.
El objetivo de la mejora es reducir reducir a cero si es posible las paradas no planeadas, los defectos o pérdidas de calidad, y mantener los equipos al máximo de sus capacidades. El RCM se adopta en esta etapa para comparar la disponibilidad, mant manten enibi ibililida dad d y conf confia iabi bililida dad d de los los equip equipos os prop propio ioss con con los los mismos parámetros parámetros obtenidos estadísticamente desde los bancos de datos internacionales.
El PM propiamente dicho, es la técnica de implantación clásica TPM –PM: focalizado en el mantenimiento preventivo / predictivo. o
En esta disciplina se recurre al RCM para establecer sobre una base lógica los periodos de inspección de los equipos.
3. El PM autó autóno nom mo TPM-AM: el enfoque esta en el mantenimiento autónomo.
o
Un grado de autonomía en el mantenimiento del pequeño grupoestr estruc uctu tura ra,, es impo import rtan ante te y crit critic ico o para para aseg asegura urarr el éxit éxito o del del desarrollo del sistema.
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La aproximación metodologica persigue mejorar los índices de efectividad total de los equipos, alentando el trabajo conjunto de las áreas inherentes a la calidad, seguridad, operaciones, mantenimiento y otras disciplinas, aprovechando la mayor autoridad de los miembros del equipo para remover barreras, simplificar procesos y lograr un sustancial aumento de la productividad.
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Si bien se utilizan herramientas de evaluación critica, mantenimiento preventivo y monitoreo de condición, las diferencias entre otras estrategias son: El TPM es un sistema sistema centrado en producción, producción, sus objetivos orientados orientados a alcanzar alcanzar la m3jora de producto como resultado del incremento del índice OEE (índice de efectividad de equipamiento), procuran un proceso libre de fallas y el aumento de disponibilidad y producción. El TPM descansa en la modalidad de trabajo en equipo, asegurando una influencia directa de los departamentos involucrados en el rendimiento operativo que facilite remover las barreras que aíslan aíslan la función mantenimiento.
Por ultimo el TPM no se restringe al tratamiento de la función del mantenimiento. El índice OEE (efectividad del equipamiento) incluye diversas fuentes de degradación de performance como: o o o o o o o
Baja productividad Altos niveles de fallas de equipos, Tiempos de parada, Altas tasas de reprocesamiento, Baja calidad del producto, Seguridad pobre Y elevados costos de configuración y puesta en marcha.
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Basado Basado en concep concepto to de calida calidad d organi organizac zacion ional, al, el TPM foment fomenta a método métodoss de creación de mejora continua, recurriendo al siguiente marco secuencial de trabajo: o
o
o
Intr Introd oduc ucci ción ón del del mens mensaje aje TPM, TPM, subr subray ayan ando do la modal modalid idad ad de equipos interdisciplinarios de trabajo Implementar la medición y el registro del índice efectividad del equipamiento. Utilizar técnicas de mejora continua, demostrando el progreso y explorando nuevas oportunidades.
o
o
o
Esta Establ blec ecer er proc proces esos os que que invo involuc lucre ren n a los los oper operad ador ores es como como primera línea de mantenimiento. Inclusión de técnicas actualizadas de mantenimiento preventivo en el proceso de mejora continua Incr Increm emen enta tarr la cali calidad dad de prev preven enci ción ón de fall fallas as engl englob oban ando do técnicas de monitoreo de condición, mantenimiento predictivo y aplicaciones de RCM.
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El incremento de eficiencia en la operación y la minimización de errores son facilitados por una atmósfera de trabajo que se caracteriza por la limpieza, el orden y la distribución conveniente en los locales afectados, así como la organización formal de las actividades, el respeto y la autodisciplina. Para lograr el ambiente adecuado se requiere un programa progresivo de trabajo que contempla los siguientes campos de actividades:
Autonomía de mantenimiento: o o
o o o
o
Limpieza regular de equipos. Ordena Ordenamie miento nto de espaci espacios os de maquin maquinari arias as en condic condicion iones es de servicio o pasivas. Desarrollo e implementación de esquemas de lubricación formal. Inspecciones rutinarias de mantenimiento Actitudes preventivas ante problemas incipientes Registro completo y preciso de fallas
Mejora de equipamiento: o o o
o o
Detección y tratamiento de anomalías. Definición e instrumentación de condiciones óptimas. Mantenimiento de las condiciones optimas. Aplicaciones de mejora continua para incrementar la disponibilidad Aumento sostenido de objetivos de performance. p erformance.
Mantenimiento de calidad total o
o
o
o
Aplicación Aplicación de mejora continúa continúa para reducir reducir y eliminar defectos defectos y fallas de equipos. Monitoreo y mejora de la calidad de las tareas de mantenimiento ejecutadas Eliminación del deterioro de maquinas. Desarrollo de trabajos de mantenimiento a través de equipo TPM.
APLICACIONES DEL TPM: • • • •
Recursos humanos Procesos Materiales Medios de Aplicación
TPM OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
Constituir una estructura estructura empresarial Construir el propio lugar de trabajo como mecanismo para prevenir las diversas perdidas El TPM es la continuidad continuidad de la evolució evolución n de metodologías metodologías tecnológicas de mantenimiento conocidas como: Escuela latina Constelaciones y usos Terotecnologias Aplicando a la industria se puede interpretar como: (conservación de los medios de producción por todas las empresas) • •
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SEIRI SEITON SEISO SEIKETSO SHITSUKE
ORGANIZAR ORDENAR LIMPIAR ASEO DISCIPLINA
LOS 8 PILARES DEL TPM 1. 2. 3. 4. 5.
Mant Manten enim imien iento to Produc Productitivo vo Mejora Mejorass indiv individu iduale aless en los los equi equipo po Proyectos Proyectos MP/LSC MP/LSC ( manteni mantenimiento miento prevent preventivo/ ivo/ costos costos ciclo ciclo de vida) vida) Educ Educac ació ión n y capa capaci cita taci ción ón Mant Manten enim imien iento to calid calidad ad 6. Control administrativo 7. Medio Medio ambie ambiente nte seguri seguridad dad e higie higiene ne 8. Mant Manten enim imien iento to Aut Autóno ónomo mo Las herramientas utilizados en TPM es el mantenimiento Preventivo / y predictivo “PM”
PM: TPM- EM PM: TPM-PM PM: TPM-AM
Aumento de productividad un trabajo continuo DIFERENCIAS CON OTRAS ESTRATEGIAS ESTRATEGIAS • • •
Es un sistema centrado en la producción Descansa en la movilidad de trabajo en equipo No se restringe al mantenimiento de la función del mantenimiento
Basado Basado en concep conceptos tos de calida calidad d Organiz Organizaci acional onal el TPM foment fomenta a método métodoss de creación de mejora continua, recorriendo a un marco secuencial de trabajo CAMPOS DE ACTIVIDAD • • •
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Autonomía de mantenimiento Mejora de equipamento Mantenimiento calidad total Prevención, reducción reducción del mantenimiento futuro
PERDIDAS PRINCIPALES
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Previsiones Modo acción
CICLOS CARACTERISTICOS • • •
Evaluación de condición Medición Mejora
ETAPAS IMPLEMENTACION TPM
Etapa inicial Etapa Implementación Etapa de consolidación Resultados prácticos para implementar el TPM De acuerdo con informes divulgados por el JIPM (Japan INSTITUTE of plant) Mantennancy con la aplicación del TPM se puede obtener efectos tangibles e intangibles • • •
