Universidad Nacional de Ingeniería
VIII SIPERVOR “Equipos Mecanizados para Desatado y Empernado de Roca” Lima , Julio 2005
¿Porque Mecanizar el Desatado y Empernado de roca?
1.-Incrementa la seguridad del personal y los equipos: > Durante el proceso de desatado y empernado el operador se encuentra a una distancia segura y bajo un techo seguro. Asimismo se encuentra protegido por el techo/cabina del equipo. > Reduce la exposición de mayor número de personas en una misma labor. > La iluminación iluminación que provee provee el equipo permite permite un accionar accionar más seguro. seguro. > El personal trabaja con más confianza y mayor comodidad (menor nivel de stress).
2.- Se acelera acelera el ciclo ciclo de excava excavación ción de roca : > El desatado es realizado mediante un martillo hidraúlico, con mayor energía de impacto si se compara con el desatado convencional. > El alcance del brazo permite cubrir la sección a desatar/empernar con facilidad y velocidad.
¿Porque Mecanizar el Desatado y Empernado de roca?
1.-Incrementa la seguridad del personal y los equipos: > Durante el proceso de desatado y empernado el operador se encuentra a una distancia segura y bajo un techo seguro. Asimismo se encuentra protegido por el techo/cabina del equipo. > Reduce la exposición de mayor número de personas en una misma labor. > La iluminación iluminación que provee provee el equipo permite permite un accionar accionar más seguro. seguro. > El personal trabaja con más confianza y mayor comodidad (menor nivel de stress).
2.- Se acelera acelera el ciclo ciclo de excava excavación ción de roca : > El desatado es realizado mediante un martillo hidraúlico, con mayor energía de impacto si se compara con el desatado convencional. > El alcance del brazo permite cubrir la sección a desatar/empernar con facilidad y velocidad.
¿Porque Mecanizar el Desatado y Empernado de roca ? > La perforación perforación de los taladros taladros para para la instalación instalación de pernos pernos o cable es realizada con una perforadora hidraúlica , que permite mayor velocidad de perforación comparada con una máquina convencional / neumática.
3.- Se incrementa incrementa la productividad y disminuye el costo total de desatado y empernado. Más cantidad de pernos instalados por guardia. 4.- Incrementa la calidad y precisión precisión del desatado y la instalación del perno/cable. 5.- De ser necesa necesario rio permite permite incrementa incrementarr la longitud longitud del perno o cable. 6.- La traslació traslación n del equipo equipo es más veloz veloz entre entre labores. labores.
Total Accidentes Accidentes vs Caída C aída Rocas Roca s (Minerí (Minería a Peruana) Peruan a) 80
60% 50%
a 60 i c n e 40 u c e r F 20
40% 30% 20% 10%
0
0% 2000
2001
2002
2003
2004
A b -05
Año Caída Roc a
Tot al A c c ident es
%
Fuente :MEM
Seguridad - Scaletec
Accidentes por Caída de Roca en la Minería Sueca
SCALETEC
Atlas Copco Scaling Rig
Scaletec
Based on the same components and system solutions as the 2- boom family Boomer rigs. Modul system. - Grizzly bar for protection
- Power pack
- AtlasCopco- scali
- Electrical
boom
hydraulic and diesel-hydraulic tramming
- Adapted
- New breaker hamm
RCS-system
- Cabin lift and tilt system
SB 300
- Shovel blade
Atlas Copco Scaling Rig -
Scaletec Especificación Técnica
Principales Componentes
Martillo Rompedor , SB 300 Brazo Especial Sistema de Control (RCS) Chasis M2
Atlas Copco Scaling Rig -
Scaletec Especificacion Técnica Sistema de Agua
Bomba CR5-13. Capacidad 125 l/min a 9 bar presión
Carrete para manguera de agua ( 70m 1 ½” diam)
Sistema Aire
GAR5 compresor de tornillo capacidad 10 l/s a 7 bar y 2800 rpm
Sistema Eléctrico
1 x 75 kW motor eléctrico
Scaletec – coverage area
Atlas Copco Scaling Rig -
Scaletec
RCS – Rig Control System
RCS – Self diagnostics system
Seguridad - Boltec
Bolt lenght (m)
5.5 5.0 4.5
Boltec L 4.0 3.5
Boltec M
3.0 2.5
Boltec 235
2.0 1.5 4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
10.0 9.0
10.0
11.0
12.0
BOLTEC CARE - Input INPUT DATA DA TE:
CUSTOMER RIG TYP E ROCKDRILL FE ED TYP E
UNIT 12/07/05
Bo lte c MD COP 10 32 B MM 6000
WORKING CONDITIONS
HOURS /S HIFT NO:S OF S HIFTS /DAY WORKING DAYS /MONTH WORKING MONTH/YEAR LONG TERM UTILIZATION NON OP ERATIVE TIME MAINTENANCE TIME P ER S HIFT MAINTENANCE TIME P ER WEEK
0.3
(h/s hift) (shifts/day) (days/month) (months/year) % (h/s hift) (h/s hift)
10
(h/week)
AVAILAB ILITY
90
(%)
NO:S OF BOLTS /FACE
20
AV. DIS TANCE
0.7
12 2 30 12 85 1.7
EXP ECTED MECHANICAL
(km)
BOLTEC CARE - Input COS TS /PRICES
BOLT TYPE INFO.
LENGTH OF BOLT HOLE DIAMETER
2.1 36 Diameter
(m) (mm)
0
Swellex
35
(Std/Midi/Spr)
0
Res in Grouted Reba r
20
(mm)
0
Ce minje ct Re ba r
0
Ce ment Hose fee der
1
S plit S e t
(33,39,46)
0
Me cha nic Anchor Bolt
(mm)
(mm) 25
(mm)
Pe natratio n Rates 20 % Ha rd Rock
1.2
(m/min)
30 % Me dium Rock
1.2
(m/min)
50 % Soft Rock
1.2
(m/min)
RIG P RICE DE P RE C IATION TIME INTERE S T RATE S welle x Bolt Swellex Face Plate Resin Cartridges Rebar Reb a r Fa ce pla te + nut Cement S plit s e t S plit se t wa she r Me cha nica l Anchor Wa s her Me cha nica l Ancho r Bolt+nut Operator Wages/HOUR Ma int. Wa ge s /HOUR SPARE PARTS/MONTH S ERVICE LIFE ROD S ERVICE LIFE BIT S ERVICE LIFE S HANK COS T ROD COS T BIT COST SHANK
800,000
5 10 0 0 0 0 0 0 4.6 2 5
2 10 10 7,250 1200 25 0 3500 10 0 75 17 0
US D (years) (%) (US D / bo lt) (US D / bo lt) (US D / bo lt) (US D / bo lt) (US D / bo lt) (US D / kg) (US D / bo lt) (US D / bo lt) (US D / bo lt) (US D/h) (US D/h) (US D/month) (m) (m) (m) (US D a ' piece ) (US D a ' piece ) (US D a ' piece )
BOLTEC CARE - Output OUTP UT DATA
UNIT
CAPACITY RE S ULTS
TOT. WORKING TIME 7,416 TOT. BOLTING TIME/YEAR 5,141 BOLTS P E R HOUR 14 TIME/BOLT INS TALLATION 4.4 COMPL. FACES/SHIFT MAX 4.7 MAX BOLTING C AP AC ITY 94 BOLTING C AP AC ITY MONTH 3,916 BOLTING C AP AC ITY YE AR 46,988 OVE RALL AVG. S HIF T C AP . 65 P E NETRATION RATE 1.2 DRILLING TIME/HOLE 1.8 DRILLING TIME/S HIF T 2.9 DRILLME TE RS /S HIF T 226 DRILLME TERS /YE AR 112,772
(h/year) (h/year) (pieces) (min) (faces/shift) BOLTS /S HIF T BO LTS /MONTH BO LTS /YE AR BOLTS /S HIF T M/MIN MIN H/S HIF T M/S HIF T M/YEAR
BOLTEC CARE - Output CALCULATED COS TS
Ca pita l/Ma chine cos t Operator Maintenance ** Drill s tring S pa re P a rts Bolt Ma te ria l *** TOT COS T/BOLT
6.6
(US D / bolt) (US D / bolt) (US D / bolt) (US D / bolt) (US D / bolt) (US D / bolt)
15.4
US D/BOLT
4.5 1.1 0.3 1.0 1.9
Boltec 235 Boltec MC Bolting unit
Boltec MD
Boltec LC
Boltec LD
MBU
MBU
MBU
MBU
MBU
1,5 - 2,4 m
1,5 - 3,5 m
1,5 - 3,5 m
1,5 - 6,0 m
1,5 - 6,0 m
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
- SplitSet
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
- Mechanical anchor
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
- R/C cartridge, manual
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
- R/C cartridge, autom.
N/A
Yes
Yes
Yes
Yes
- Bulk cement with hose
N/A
Yes
Yes
Yes
Yes
Variable bolt length kit
N/A
Yes
N/A
Yes
N/A
Screen handling arm
N/A
Yes
Yes
Yes
Yes
Service platform
N/A
Yes
Yes
Yes
Yes
Bolt lengths [m] Bolt types: - Swellex
! " #
DCS
RCS
$
Unidad de Empernado
Centralizador BSH
%& ' (
Carrusel de Cartuchos : 80 Cartuchos : Max. 450 mm Hasta dos tipos de cartucho 60 + 20 Operado desde la cabina
)
)
)
)
Seguridad -Cabletec
Cabletec
Ventajas
1.- Perforación de producción 2.- Instalación de cable 3.- Perforación de producción + instalación de cable 4.- Niveles de Automatización : Basico ,Regular y Avanzado 5.- Control total de la mezcla de cemento
Sistema Modular
Principales Componentes - Standard ! " #$ % &' () *+ *+ ,%% % -. /0 (12 (2 ( 304 " /40 ,%% % 5' /6 /,7 // 3'% -'8' /03 ) 9' &5'/4:()) 9' ' /4:) ,%% % &% /6 &% 0;-/ ' & #8 % ' < ( = ' % ")) *# >6 % &% ' 6% -#'% 1 /> % &5'2 )
Area de Cobertura
?5 8& ' &'
Cabletec
Sistema Mezcla de Cemento ' 52 ()) *# @ 85' ' 7
' &8&2 ) 5 4A#> ''?' &#% &
Automatización
RCS system
Control system MMI
