INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE FELIPE FELI PE CARRILLO PUERTO Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Quintana Roo
GESTION DE LA PRODUCCION II
ENSAYO: UNIDAD 1 PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP). Docente:
LIC. Viviana del Caribe Arana Hernández Carrera: Ingeniería en Gestión Empresarial. Nombre de los Alumnos:
Julio Cesar Yam Cach Larry Iván Hernández Cach
Semestre: VII
Grupo: “A”
Aula: H-1
Felipe carrillo puerto Q. Roo a 11 de Septiembre del 2014
ENSAYO DE LA UNIDAD 1 PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP). En las compañías de estos tiempos se viven momentos de cambio, momentos cruciales en su ciclo
de
vida,
estabilidad y
en
su
crecimiento
económico,
supervivencia en el mundo de los
negocios. No
obstante
en
este
hacemos referencia a la técnica
pequeño
ensayo
MRP que tienen
como función controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación y control de inventarios, este entorno supone un proceso complejo que si no es entendido por las compañías de hoy simplemente no funcionan y los induce a la quiebra. Así como también hacer referencia desde cómo ha evolucionado esta técnica hasta nuestros tiempos utilizando conceptos propios que nos son de utilidad en el manejo de la técnica, tales como el listado de los materiales que nos es de utilidad al momento de saber qué cantidades de cada material van a ser requeridos en producción. Al igual que se enunciara que el MRP debe ser entendido como un sistema y que comprende otros aspectos y retos potenciales al momento de comprender la técnica. Todo esto hasta llegar a lo que en estos tiempos se conoce como planeación de requerimientos de la empresa (ERP) técnica usada en la cual se integren todos los subsistemas existentes en una empresa.
A través de la historia, la manera de planificar ha ayudado demasiado a las empresas para el cumplimiento de sus objetivos. La planificación ayuda a las empresas a ser pro activa y crecer anticipándose ante todo manteniendo la competitividad siempre presente. En el área de producción, para elaborar los productos se requiere de una previa planificación de los materiales necesarios en tiempo y cantidad para que se garantice el funcionamiento continuo y el cubrimiento de la demanda. Para la aplicar un sistema MRP se toma en cuenta la demanda dependiente e independiente que existe del mercado, la lista de materiales necesarios, las existencias en el inventario y el plan maestro de producción. El sistema MRP ( planificación de requerimientos materiales ) es un sistema de punto de re-orden con fases de tiempo para las demandas independientes. La demanda independiente no guarda relación con la demanda de los demás artículos. Los pedidos del cliente y los pedidos de piezas deservicio son ejemplos de demandas independientes. En base a la demanda, se sabrá cuanto se debe de producir. Hay que tomar en cuenta si en inventario de productos terminados hubiera la totalidad o parte de la cantidad de productos para cumplir con el pedido, si no, se procede a producir los productos que hagan falta. Por consiguiente el sistema utiliza la lista de materiales, que son las cantidades de los componentes, ingredientes y materiales necesarios para elaborar el producto. En base a esta lista el sistema conoce si se encuentra en almacén la existencia de los materiales necesarios para cumplir la producción de dichos productos. Si no fuese así, se procede a realizar la requisición de materiales al área de compras para que este a su vez haga contacto con los proveedores y re-abastezcan al área de producción. El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales: 1. La demanda de la mayoría de los artículos es dependiente, independiente es únicamente la de los productos terminados. 2. Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de las demandas independientes y la estructura del producto. Los beneficios que trae la aplicación del sistema MRP a los negocios que la han adquirido como una herramienta, son la reducción de los costos de producción, y compras y ha mejorado el servicio de entrega. Empleando el sistema MRP se incrementa la eficiencia de la producción asegurándose de que los materiales y productos solicitados para la producción lleguen en tiempo y además que repartidos a los clientes en tiempo y forma, además se Disminuyen los inventarios
manteniendo un nivel mínimo. El sistema MRP ha introducido como nuevo, el plazo de fabricación o plazo de entrega en la compra de cada uno de los artículos, cosa que no se consideraba tradicionalmente con los stocks. Este nuevo factor introducido nos permite controlar a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su utilización en la fase siguiente de fabricación. La implementación de un sistema de control MRP a pesar de ser una tarea muy agotadora para el personal de producción, les trae grandes beneficios a la empresa si se maneja correctamente, se puede lograr invertir menos en inventarios hasta en 35%. También existe la aplicación del sistema MRP en el sector de los servicios, donde La demanda de muchos servicios o artículos de servicios se clasifica como demanda dependiente cuando está directamente relacionada con, o derivada de, la demanda de otro servicios. Aquí se toma en cuenta todos los materiales, tiempo de equipo, personal y otros recursos necesarios para proveer un servicio. El sistema MRP evoluciono a MRP II en 1970, para después en 1990 evolucionar de MRP II a ERP. Este nuevo sistema tiene el nombre de planificación de recursos empresariales (ERP), por sus siglas en ingles. Cuyo concepto relaciona los pedidos de los clientes con todos los recursos de la organización y finalmente con los proveedores. El ERP integro todos los subsistemas existentes en una empresa consiguiendo mejores resultados que el total de los subsistemas en separado (El todo es mayor que la suma de sus partes). Con este nuevo sistema, la empresa como un todo logra la optimización de los procesos empresariales permitiendo el acceso a toda la información de forma confiable, precisa y oportuna (integridad de datos). Cada área de la empresa almacena datos, los procesan y los presentan de forma apropiada requerida por el usuario, compartiendo así la información entre todos los componentes de la organización y también eliminando datos y operaciones innecesarias de reingeniería gracias a este sistema. Los sistemas ERP siguen evolucionando hasta los días de hoy acompañando la evolución de las propias tecnologías computacionales mediante software.
Como bina podemos concluir y destacar que la evolución constante de las compañías hace que se adecue constante y principalmente en áreas tan vitales como la productiva y los sistemas de gestión de la planificación y control de la producción son herramientas útiles para poder manejar el área productiva con eficiencia, mejorando continuamente sus procesos internos como tal es el caso del sistema MRP, que permite el desarrollo efectivo de un enfoque de planeación para administrar el flujo de materiales de una compañía, al igual que tenemos en cuenta que para mejorar la eficiencia del sistema MRP, hay que tomar en cuenta la adición del MRP II y mejor aún el más reciente ERP, el cual ejecuta una planificación de necesidades de recursos de fabricación global de la planta. Existen diversos sistemas de producción, sin embargo las empresas se ajustan al más adecuado, tomando en consideración variables el que más le convenga.
BIBLIOGRAFÍA.
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