Empresa Redondos

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

DEDICATORIA Bueno el siguiente trabajo monográfico está dedicado a las personas que nos apoyaron en especial a nuestros padres padres por el apoyo económico económico y moral que nos dan día a día , también para el profesor por los conocimientos que nos brinda para ser unos mejores economistas.

ECONOMIA Y FINANZAS

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PRES ENTA CIÓN CIÓN

Al leer estas estas líneas, nos cabe el gozo de mostrarle que tiene entre sus manos un Trabajo Trabajo de investigación en la que se ha desarrollado un valioso proceso. Comenzando por su gran contenido de definiciones de planta incubadora de redondos y siguiendo con la descripción de su historia, definición, gestión, entre otros. Hemos intentado concentrar en este trabajo el máximo caudal de información con una presentación amigable. Una información en la que hemos puesto todo nuestro empeño para que sea concreta, correcta y didáctica y, por supuesto actual.

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PRES ENTA CIÓN CIÓN

Al leer estas estas líneas, nos cabe el gozo de mostrarle que tiene entre sus manos un Trabajo Trabajo de investigación en la que se ha desarrollado un valioso proceso. Comenzando por su gran contenido de definiciones de planta incubadora de redondos y siguiendo con la descripción de su historia, definición, gestión, entre otros. Hemos intentado concentrar en este trabajo el máximo caudal de información con una presentación amigable. Una información en la que hemos puesto todo nuestro empeño para que sea concreta, correcta y didáctica y, por supuesto actual.

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INDICE GENERAL 

DEDICATORIA ………………………………………………………………………….. pág. 1

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PRESENTACIÓN ……………………………………………………………………….. pág. 2

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PLANTA DE INCUB ACION …………………………………………………………….pág. …………………………………………………………….pág. 4

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HISTORIA ………………………………………… …………………………………………………………………………………pág. ………………………………………pág. 5

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………………………………………………………………………………pág. …………………………………pág. 6 DEFINICIÓN ……………………………………………

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MISION

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VISION

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PRINCIPIOS ORGANIZACIONALES ………………………………………………….pág. 7

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GESTION DE LA PLANTA DE INCUBACION ……………………………………….pág. 8

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INSTALACIONES …………………………………………… ………………………………………………………………………..pág. …………………………..pág. 9

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CALIDAD EN FABRICA DE PIENSOS ……………………………………………… .pág. 10

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PLANTA REPRODUCTORA …………………………………………………………… pág. 11

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PLANTA DE INCUB ACION …………………………………………………………… …………………………………………………………… .pág. 13

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CALIDAD EN LA PLANTA DE INCUBACION ……………………………………… .pág. 14

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PLANTA DE INTEGRACION …………………………………………………………. .pág. 15

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LOGISTICA …………………………………………………………………………….. ..pág. 16

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CALIDAD EN NAVES REPRODUCTORAS ………………………………………… .pág. 17

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MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE INCUBACION …………………………… .pág. 18

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REVISION DE INCUBADORAS Y NACEDORAS …………………………………… pág. 20

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EQUIPO AUXILIAR DE PLANTA DE INCUBACION ………………………………. .pág. 21

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LIMPIEZA Y DESINFECCION MANEJO DEL PERSONAL

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MANEJO DEL PERSONAL …………………………………………………………… .pág. 22

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CAPACITACION ……………………………………………… ………………………………………………………………………… ………………………… pág. 23

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LUGAR DE ALMACENAMIENTO ALMACEN AMIENTO ……………………………………………………. .pág. 25

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INGRESO DE VEHICULOS VEHICULO S …………………………………………………………… …………………………………………………………… .pág. 26

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CONCLUSION …………………………………………………………………………… pág. 27

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ANEXOS ………………………………………………………………………………… ..pág. 28

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BIBLIOGRAFIA ………………………………………………………………………… ..pág. 31

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REDONDOS S.A

PLANTA DE INCUBACION   

LUGAR.GR.390 DE LA ANTIGUA PANAMERICANA NORTE SECTOR HUARANGAL ANTIBAL SUPE PUERTO_BARRANCA_LIMA_LIMA

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HISTORIA Hace 40 años empezó nuestra historia. Con paso firme escuchamos los latidos de nuestro aventurero corazón, para embarcarnos a conocer y recorrer nuevas tierras, y ver en un desértico horizonte, un terreno fértil lleno de oportunidades donde otros no vieron nada. Un sueño lleno de ilusiones y esperanzas, que nos motivó a hacer algo grande, viviendo experiencias que nos enseñaron a crecer, creer y confiar que para todos hay un mañana mejor. El Perú, está cambiando, y los peruanos nos estamos alimentando de un ingrediente indispensable en nuestras vidas: “la confianza”, porque cada nuevo día confiamos en

nuestros hijos y sus ideas, confiamos en nuestra tierra y lo que produce, confiamos en nuestra gente y su entrega sin descanso por sacar adelante esta organización, y confiamos en otros peruanos que no paran por hacer realidad sus sueños. Hoy, ha llegado el momento de empezar a escribir una nueva historia, donde la confianza siga siendo nuestra principal motivación y el motor que nos impulse a hacer cada día mejor las cosas. En Redondos somos conscientes de ello, y sabemos que la confianza es ese ingrediente que ha motivado nuestro sueño a lo largo de todos estos años. Por eso somos una de las mejores empresas del Perú. Todo un desafío que nos sigue impulsando a recorrer la ruta de nuestro desarrollo. Y este año renovamos nuestro compromiso con todos los peruanos, produciendo, comercializando y alimentando a más familias con productos de la mejor calidad. Siendo el liderazgo y la pasión por innovar e integrar nuevos conocimientos a los procesos productivos y de comercialización, los que hacen que nuestros productos sean saludables, nutritivos y de precios competitivos. Toda una cultura empresarial que camina de cara al futuro proyectando una serie de logros y satisfacciones que hoy hacen que reafirmemos ese compromiso con nuestra tierra. Perú, y el Perú confían en la calidad de nuestros productos. Porque un país que se alimenta de confianza llega a ser grande. Esta es nuestra historia, esta nuestra meta, y esta nuestra nueva cara al futuro

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DEFINICIÓN: Una incubadora de huevos de ave, es un recinto en el cual se tiene control de temperatura, humedad, ventilación y movimiento de los huevos. El modelo que aquí se expone es el más reciente, y es el resultado de una serie de modificaciones y mejoras que se han implementado en modelos anteriores, con el fin de hacer una incubadora más funcional, con un bajo consumo de energía, y que le brinde al usuario flexibilidad para su operación y versatilidad para que se adapte a sus necesidades Es una compañía capaz de aceptar y cumplir un compromiso basado en la calidad de nuestro producto. Esto es posible gracias a que nuestra firma cuenta con la propiedad, y por tanto, con el control y gestión a todos los niveles, de la totalidad del ciclo productivo de un pollo, es decir, de su traza Como consecuencia, tanto el ciclo productivo en su visión global como cualquier aspecto en particular del mismo, goza en nuestra compañía de una política de “puertas abiertas” .

MISIÓN Redondos es una planta de incubación cuya misión es incubar a los galpones que luego pasan a la máquina de incubación y lograr así una mayor reproducción.

VISIÓN Ser una empresa reconocida y así mismo también arrojar 3 millones 55 mil pollitos, construir la segunda nave para el 2015 y por ultimo traer p ollos de Francia “abuelos” y hacer una combinación para ver el resultado Quiero dar las gracias por encima de todo, a nuestros clientes, que confían en nuestro producto y buen hacer, nos permiten implantar innovaciones y apuestan por el conjunto de nuestra gama y marcas.

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PRINCIPIOS ORGANIZACIONALES 

Responsabilidad y comportamiento ético.

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Actitud positiva al cambio, la innovación y la tecnología.

Perseverancia.

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Servicio al cliente.

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Unidad e integración de esfuerzos.

Rentabilidad.

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Realización personal.

VALORES Ética.

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Responsabilidad.

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Honradez.

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Lealtad.

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Disciplina.

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Amor a la patria.

Compromiso.

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LA GESTIÓN En primera etapa de la planta se producirán 200,000 pollos bebe al día y la producción llegará 1’200,000 a la semana.

El grupo Redondos informó que ha invertido más de US$ 10 millones en la implementación de una moderna “planta de incubación” de Pollos Bebe, en la provincia de Barranca en la región Lima, con tecnología de punta y última generación que permitirá optimizar la producción de la empresa y la demanda de sus clientes. La planta ha sido instalada por la empresa Belga Petersime, líder mundial en el desarrollo de máquinas de incubar y salas de incubación, en un terreno de 13 hectáreas en el sector Huarangal, kilómetro 190 de la antigua carretera Panamericana Norte, en el distrito de Supe. La inauguración de la planta estuvo a cargo de Julio Favre Arnillas, gerente general, y Pablo Peschiera, presidente del Directorio de Redondos, y se contó con la presencia de autoridades de la región Lima. La planta de incubación de Redondos es una de las más grandes y modernas en Latinoamérica, ya que cumple estrictamente los estándares internacionales de protección del medio ambiente y permitirá dinamizar, mediante tributos, la economía de Supe en Barranca, generando nuevas fuentes de trabajo para los peruanos de la zona. En su primera etapa, la planta producirá 200 mil pollos bebe de carne al día y un millón doscientos mil a la semana.

DATOS ECONOMICOS: En los últimos años el magnífico crecimiento económico de nuestra empresa ha prácticamente duplicado el capital, haciendo que nuestra empresa familiar esté situada entre las 10 primeras del sector. (Datos Alimarket).

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INSTALACIONES La empresa cuenta con un parque de reproductoras propio, una fábrica de piensos destinada exclusivamente a la alimentación de estos animales, una planta de incubación a la que llegan huevos que, tras 21 días, se transforman en pollitos y una red de integración (los pollitos se integran, es decir, se incorporan a la cadena de producción en un porcentaje determinado, vendiéndose a terceros otra cantidad). Para su engorde, se dispone de una fábrica de piensos que alimenta al 100% de los pollitos integrados y a un elevado porcentaje de los pollitos suministrados a terceros .

ESQUEMA PRODUCTIVO

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PIENSOS

La base de nuestro producto es la alimentación. Somos fabricantes propios de los piensos que consumen nuestras reproductoras y pollitos. Actualmente, Explotaciones Avícolas J.L. Redondo, S.A., dispone de dos fábricas de piensos, una destinada a la elaboración de piensos para el parque de reproductoras y la otra produce piensos destinados al engorde de los broilers. Al ser ambas de reciente construcción cuentan con la última tecnología del sector, dotándolas de un alto grado de automatización. La correcta organización de dichos centros, la realiza el director de fábrica, que es el encargado de la supervisión y puesta en marcha de las fórmulas a fabricar, en colaboración con el departamento de formulación de la empresa suministradora del compuesto minero-vitamínico, que conocemos con el nombre de premix.

CALIDAD EN FABRICA DE PIENSOS En el control de la calidad de la materia prima empleada, se envían al laboratorio contratado dos muestras por camión recepcionado, una para verificar que no existe contaminación en esa materia y la otra para obtener los valores nutricionales de la misma, con el fin de verificar si se ajustan o no a lo estipulado por el proveedor

A pesar de estos controles, y debido a que los análisis no son inmediatos, en las tolvas de recepción hay instalados sendos sistemas anti fúngicos y antisalmonelósicos que se pulverizan en la materia prima antes de su almacenamiento, consiguiendo así eliminar la posible contaminación que pudiera existir.

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Un procedimiento similar se utilizar para el control de calidad del producto terminado. En este caso, se toman muestras de cada una de las fórmulas que se realizan y se procede del mismo modo que en el caso de las materias primas: análisis “in situ “ de las características físicas (humedad, densidad,) y envío de dos muestras al laboratorio, para control de posibles contaminaciones y análisis de características nutricionales. Encuadrado dentro de la política de control de calidad están los planes de limpieza y desinfección, que cuentan con un estricto protocolo en cuanto a periodicidad y productos utilizados

PLANTA REPRODUCTORA

Actualmente, la compañía cuenta con un parque de reproductoras de aproximadamente 200.000 aves de rotación anual compuesto por las dos estirpes líderes del mercado actual de pollo de engorde: Ross y Cobb. En lo referente al ajuar industrial en estas instalaciones, contamos con la mejor tecnología disponible en el campo de la avicultura: 

Ventilación forzada en todas las naves (ya sea transversal o tipo túnel)

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Comederos automáticos.

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Sistemas de control de pesaje de piensos automatizados.

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Sistemas de recogida de huevos completamente automática.

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Sistema de alimentación aéreo (en las naves de recría).

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Sistemas de refrigeración tipo “cooling “.

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Sistema de pesaje de aves automatizado.

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El sistema de crianza de estas aves comienza con la recepción de un lote de reproductoras cada 13 semanas, comenzando en la semana 6 del año, con un número medio de aves de 45.000 por lote. Estos lotes, se recrían en naves oscuras hasta que alcanzan las 20 semanas de edad. Las ventajas de la crianza en naves oscuras es que se consigue una gran uniformidad y homogeneidad en el lote, gracias al control de la madurez sexual de la gallina. Dichos beneficios se obtienen a través del aumento gradual de las horas de luz durante las 20 semanas que las aves permanecen en estas dependencias. Gracias a la uniformidad que se logra, podemos obtener unas producciones mejores en cantidad y, sobre todo, en calidad, al transmitirse la homogeneidad en el lote también al pollito. Existen 2 gallineros de recría de naves oscuras, en los que se recrían 2 lotes por gallinero y año. De los gallineros de recría se trasladan a las naves de producción, donde están desde las 20 hasta las 62-64 semanas de vida y es aquí donde la gallina realiza su vida productiva. Son cuatro las naves de producción que existen, alojando cada una de ellas a uno de los 4 lotes anuales que se explotan.

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PLANTA DE INCUBACIÓN

Cabe destacar igualmente, que el contaje de los pollitos se lleva a cabo a través de una contadora de infrarrojos, evitando así no sólo la manipulación de los pollitos, sino también los errores humanos.

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CALIDAD EN PLANTA DE INCUBACIÓN

Además de la preocupación por incorporar la más alta tecnología en este campo, cabe incluso dar una mayor importancia al esquema de higiene y a los sistemas de bioseguridad que se desarrollan en estas instalaciones:

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Uso de ropa adecuada por parte del personal de sala así como de cualquier persona que acceda a la misma.

Fumigación y limpieza de huevos antes de proceder a la carga. Limpieza y desinfección de la totalidad de la sala 4 veces por semana (después de cada nacimiento de pollitos y de cada transferencia de huevos de incubadora a nacedora).

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Análisis serológicos de los pollitos en cada nacimiento.

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Análisis de contaminación de puntos críticos mediante placas de cultivo.

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Sala de conservación de vacunas equipada con presión positiva para evitar la entrada de elementos contaminantes

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PLANTA DE INTEGRACIÓN

La "integración", se refiere al proceso mediante el cual se da continuidad al engorde de los pollitos producidos en la planta de incubación. Este sistema, consiste en realizar una escrupulosa selección de las instalaciones donde se alojarán las aves durante el periodo de crecimiento. De este modo, dos veces en semana, se distribuyen desde la planta de incubación en Pantoja, los pollitos nacidos en dicha instalación, transportándose en camiones de la empresa, perfectamente acondicionados para ello. Una vez situados en las naves previamente seleccionadas, el personal técnico exclusivo para la actividad de "campo", se encarga de comprobar que las condiciones de recepción de los pollitos son las óptimas para su descarga. La alimentación de los mismos, se produce exclusivamente con el pienso fabricado en nuestra planta e igualmente, distribuido en transporte propiedad de la empresa y acondicionado para dicha labor. La supervisión periódica por parte del equipo técnico asegura el buen desarrollo de la manada, y la obtención aves aptas para la elevada calidad requerida en la planta de sacrificio. Esta actuación, permite la continuación del seguimiento de lotes, que se traducirá al final de la cadena en la trazabilidad total del producto después de ser sacrificados, despiezados, elaborados y envasados-.

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LOGÍSTICA

Para las instalaciones de piensos, contamos con nuestros propios vehículos, un total de once camiones, todos ellos equipados con los requisitos específicos necesarios para el transporte de esta mercancía. Sirviendo el pienso tanto a nuestras granjas de reproductoras como a nuestra red de integración.

El transporte de la totalidad de los pollitos producidos en la planta de incubación, se realiza asimismo en vehículos propios, completamente equipados en cuanto a climatización, consiguiendo que la temperatura y la humedad necesaria de las aves, se siga manteniendo en un punto tan crítico del proceso como es el transporte de los animales. Finalmente, el transporte de nuestras ventas, se realiza igualmente por nuestros propios vehículos frigoríficos, todos ellos homologados, que desde nuestro centro de producción de Leganés (Madrid), llegan a toda España y resto de países comunitarios, garantizando una amplia cobertura de distribución. Con este servicio añadido, nuestro objetivo es el de controlar de principio a fin la cadena de frío con el fin de entregar el producto siempre en óptimas condiciones de conservación.

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CALIDAD EN AVES REPRODUCTORAS

En estas instalaciones se siguen estrictos protocolos que aseguran el cumplimiento de las normas sanitarias y de bioseguridad. Entre las medidas adoptadas cabe resaltar:

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Fincas completamente valladas, con una sola puerta de acceso.

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Viviendas de los cuidadores de las aves, situadas fuera de la explotación.

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Obligatoriedad de ducharse completamente y usar ropa adecuada para toda persona que accede a la explotación: cuidadores, técnicos, encargados, vacunadores, repartidor de pienso, etc.

Equipo de vacunadores fijos en la empresa, que desarrollan tanto los correspondientes procesos de vacunación de lotes

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Equipo de limpieza fijo en la empresa que se encarga del lavado, limpieza, desinfección, desinsectación y desratización de cada una de las naves una vez que quedan vacías. Desinfección del camión de reparto de pienso en cada uno los repartos que realiza diariamente.

Todas las explotaciones pertenecen a una Asociación de Defensa Sanitaria creada por la empresa para tal fin. Dicha asociación cuenta con un veterinario responsable del control de la totalidad de las aves.

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MANTENIMIENTO DE LAS PLANTAS DE INCUBACIÓN

PRINCIPIOS BÁSICOS Al diseñar un programa de mantenimiento, debemos considerar seis áreas: 1. ¿Quién es responsable del mantenimiento? Incluyendo a las incubadoras, las nacederas, los sistemas de ventilación y manejo del aire, los generadores, Los enfriadores de agua o “chillers”, los sistemas de trata miento de agua y los sistemas de alarma. Si la planta es responsable del transporte del huevo y del pollo, será necesario incluir también a los camiones en el programa de mantenimiento. 2. ¿Con qué frecuencia se debe llevar a cabo el mantenimiento? Los fabricantes deben proporcionar los intervalos recomendados de mantenimiento para sus equipos, que debe ser tomado como los mínimos a seguir. Además de estos programas recomendados por los fabricantes, tal vez exista la necesidad de realizar inspecciones más frecuentes con base en la historia de fallas del equipo. Lo ideal es cambiar las partes antes de que dejen de funcionar, por lo que un programa apropiado de inspección en busca de indicios de desgaste o daño resultará de gran ayuda.

3. ¿Cómo se debe monitorear el rendimiento? Una parte crítica del mantenimiento es el monitoreo del equipo para asegurase de que su rendimiento esté dentro de los límites aceptables y para identificar oportunamente cuando las máquinas comiencen a presentar pequeñas desviaciones con respecto a su funcionamiento óptimo. Las temperaturas altas de incubación son particularmente decisivas, toda vez que un período breve (<30 minutos) de temperatura elevada puede tener un efecto catastrófico sobre la incubabilidad y la calidad del pollo. Los equipos más importantes como las incubadoras y nacederas deben estar bajos monitoreo continuo, provisto de alarmas.

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4. ¿Cuáles son los costos y los beneficios? Con el tiempo debe ser posible evaluar los costos y beneficios del programa de mantenimiento, por lo que se deberá realizar una evaluación del riesgo que represente para el negocio el no realizar algún trabajo de mantenimiento y el costo de implementación del plan de mantenimiento.

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REVISIÓN DE INCUBADORAS Y NACEDORAS Existen varias técnicas útiles para identificar problemas en las máquinas incubadoras y nacedoras, además de las verificaciones normales de mantenimiento. Los ojos y los oídos del personal de la planta son herramientas importantes para identificar posibles problemas. Por ejemplo: Cuando los calefactores y los enfriadores abren al mismo tiempo o permanecen funcionando durante períodos demasiado prolongados, esto puede indicar:

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Problemas de calibración en el sensor o falla del sensor. Enfriamiento localizado por una fuga de agua, porque el solenoide de enfriamiento se atoró abierto o por la entrada de aire frío a la máquina.

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La barra del calefactor se atascó encendida.

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Dámper atorado (abierto o cerrado).

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La presencia de agua en los huevos o en el piso puede indicar: Una fuga de agua.

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Presión demasiado baja en el agua de las boquillas de humedad.

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Boquillas de humedad bloqueadas total o parcialmente.

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EQUIPO AUXILIAR DE LA PLANTA Además de las incubadoras y las nacedoras, también es importante verificar y dar mantenimiento correctamente al resto del equipo, siendo necesario cumplir con los programas de mantenimiento recomendados por los fabricantes. Sistemas de manejo del aire. Es necesario limpiar y reponer los filtros con regularidad, pues cuando se tapan reducen el suministro de oxígeno para los huevos

LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN Una parte importante del mantenimiento de la incubadora son los procedimientos de limpieza y desinfección para impedir la contaminación biológica creciente. El buen diseño de la planta y el control de los movimientos entre las áreas limpias y sucias serán sin duda de gran ayuda para mantener limpia la planta de incubación. Es más fácil limpiar una planta ordenada, en cuyas áreas de trabajo no existan equipos ni materiales fuera de lugar. Podemos escoger entre una gran cantidad de detergentes y desinfectantes. Lo ideal es conocer la sensibilidad del micro flora potencialmente patógena del ambiente de la planta para aplicar el desinfectante que contenga el compuesto activo correcto. Independientemente de los detergentes y compuestos químicos que se utilicen para la desinfección, siempre es necesario usarlos de acuerdo con las instrucciones del fabricante, poniendo especial atención al tiempo de contacto requerido y a la concentración para el uso del producto, pues si éstos se deslavan o se enjuagan demasiado pronto después de aplicarlos, o si se usan demasiado diluidos, no serán efectivos.

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MANEJO DEL PERSONAL

Toda visita o contratista, que ingrese a la planta no debe haber tenido contacto directo con animales de otras empresas, incluyendo aves de corral y ornamentales, durante un lapso mínimo de 48 horas. Está prohibido el ingreso de alimentos crudos de origen animal a la planta de incubación. Todo el personal que labore en la planta de incubación tiene prohibido mantener en sus casas aves de corral, silvestres u ornamentales de cualquier tipo a fin de evitar contaminación. Las personas que ingresen a las unidades productivas deben cumplir con las normas de bioseguridad establecidas por el productor. Estas deben ser documentadas, junto con los requerimientos establecidos para el acceso de vehículos, maquinarias y equipos, en un Procedimiento Operacional Estandarizado

Al ingresar a la planta, cada persona debe: 

Pasar por el filtro sanitario dispuesto en la entrada, dejando la ropa de calle y calzado en la zona sucia.

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Para ingresar al interior, cada persona deberá cambiar la ropa de calle por la vestimenta de trabajo. En plantas de incubación que cuenten con duchas, deberán ducharse, lavarse el pelo y vestirse con la vestimenta de trabajo.

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Antes de salir desde el vestuario a la zona limpia, debe desinfectarse las manos.

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CAPACITACIÓN Los trabajadores deben recibir entrenamiento básico en lo concerniente a requerimientos de hábitos e higiene personal en el trabajo.

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Un entrenamiento apropiado debe ser proporcionado a todo el personal que manipule y aplique fármacos y vacunas, agentes desinfectantes, santificantes y a todos aquellos que operen equipamiento complejo. Los animales deben ser cuidados por personal que posea la capacidad y los conocimientos técnicos necesarios. Debe documentarse un Procedimiento Operacional Estandarizado que establezca todas las acciones de capacitación a ejecutar, contenidos, frecuencias, personas responsables y otros.

Deben mantenerse registros que avalen las acciones de capacitación. Estas podrán ser dictadas por profesionales de la misma empresa u organismos externos.

Si un trabajador es re destinado a una nueva sección debe capacitarse previamente.

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Generalmente cuando un nuevo empleado ingresa a planta de incubación se le explican todos los procedimientos de rutina que implican las Buenas Prácticas en general y en particular las tareas en la cual se va a desempeñar dentro de la planta. Básicamente la capacitación se realiza según los requerimientos de la planta por ejemplo la incorporación de nuevas tecnologías que requieran alguna formación en particular así como también a través de las evaluaciones de desempeño donde cada empleado indica cuales son las necesidades de capacitación.

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LUGAR DE ALMACENAMIENTO Se deben localizar las unidades productivas en lugares que propicien el aislamiento sanitario, no estando expuestas a vientos predominantes y cercanías con focos de riesgo como basureros, mataderos u otros planteles de otras empresas. En el lugar donde se construyen cada una de las unidades productivas se deben considerar sistemas de drenaje y caminos.

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INGRESO DE VEHÍCULOS

Solo están autorizados a ingresar a la planta de incubación los vehículos que transportan huevos fértiles, aves de un día de edad, o materiales que se utilicen en la planta con la previa autorización del Jefe de Planta. Todo vehículo al ingresas debe registrarse y pasar por el equipo instalado para la desinfección del mismo, el conductor deberá bajarse del vehículo, accionar la bomba y aplicar la solución desinfectante a todas las superficies en las estructuras bajas y ruedas. El producto a usarse debe estar autorizado y registrado por la autoridad competente oficial correspondiente, y se dosificará de acuerdo a la ficha técnica del producto, la cual debe estar visible en el lugar de la desinfección

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CONCLUSIÓN Cada planta de incubación tiene condiciones muy particulares según la intensidad de su producción, condiciones ambientales, tipo de patógenos presentes y nivel de resistencia de los mismos, por lo que establecer un programa estándar de limpieza y desinfección es prácticamente imposible. Por lo que cada planta debe establecer la frecuencia y tipo de productos que se adecuen a esa situación en particular. Para realizar esto se debe apoyar con análisis de laboratorio, con ello se podrá; validar el desinfectante, la dosis y la frecuencia. Todo esto sumado a la capacitación y manejo del personal se obtiene un ámbito óptimo para el desarrollo de las tareas a realizar sin afectar la producción y calidad de la planta.

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ANEXOS

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