CARACTERÍSTICAS DEL ACERO PERMITE RESTABLECER SU FORMA SIN PERDER SU FUERZA Y RESISTENCIA RESISTENCIA SIN EMBARGO, EMBARGO, REQUIERE QUE NO SE ESTIRE EXCESIVAMENTE. El acero al trabajarlo en frio sufre un endurecimiento denominado acritud. CARACTERÍSTICAS POSITIVAS DE LOS ACEROS. Alta resistencia mecánica: CARACTERÍSTICAS POSITIVAS DE LOS ACEROS. Alta resistencia mecánica: Los aceros son materiales con alta resistencia mecánica al someterlos a esfuerzos de tracción y compresión y lo soportan por la contribución química que tienen los aceros. Por medio de los ensayos de laboratorio se determina la resistencia a tracción y a compresión evaluando su limite elástico y el esfuerzo de rotura. Elasticidad: La elasticidad de los aceros es muy alta, en un ensayo de tracción del acero al estirarse antes de llegar a su límite elástico vuelve a su condición original. Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a esto se pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas. Ductilidad. Los aceros tienen una alta capacidad para trabajarlos, doblarlos y torcerlos. Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar cualquier forma deseada. Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun así siguen manteniendo su eficacia. CARACTERÍSTICAS NEGATIVAS DE LOS ACEROS. Oxidación: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y al agua simultáneamente y se puede producir corrosión del material si se trata de agua salina. Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente y a su vez se debilita mucho a altas temperaturas, por lo que es preferible utilizar aceros al níquel o al aluminio o tratar de protegerlos haciendo ventilados y evitar hacer fábricas de combustible o plásticos con este tipo de material. Estas dos desventajas son manejables teniendo en cuenta la utilización de los materiales y el mantenimiento que se les de a los mismos. Propiedades Los aceros templables al boro representan un significativo avance en la tecnología de los tratamientos térmicos. En ellos se utiliza el boro como elemento endurecedor. Los procesos de colada y afino del acero, junto con el tratamiento termomecánico aplicado durante la fase de laminación controlada, hacen posible que los aceros templables al boro alcancen un notable grado de endurecimiento y una microestructura altamente uniforme, lo que, a su vez, redunda en un excelente comportamiento de la pieza acabada en condiciones de carga mecánica después del tratamiento térmico. Ventajas Después del tratamiento térmico
Su extremada dureza, obtenida después de ser sometidos a tratamiento térmico, hace que estos grados sean especialmente adecuados para aplicaciones que requieran altos niveles de resistencia al desgaste/abrasión. Su utilización permite reducciones significativas en el peso de los componentes estructurales o del automóvil (de hasta un 50% en comparación con los aceros de alto límite elástico y baja aleación-HSLA). El rasgo más distintivo de los aceros templables al boro es su aptitud para tratamientos de templado en agua, facilitando de este modo que los procesos de transformación sean más ecológicos (menores requisitos de tratamiento de efluentes) que los utilizados en el caso de los aceros al carbono clásicos.
DIAGNOSTICO DE DEFORMACIONES. Cuando la deformación es importante, una simple inspección visual de la zona no es suficiente tenemos que recurrir a otras técnicas.
Cuando las deformaciones son pequeñas recurrimos a la iluminación. DIAGNOSIS MEDIANTE LIJADO Para ver pequeñas deformaciones es más sencillo el lijado suave de la zona a reparar con un taco de goma, que tenga un pliego de lija fino. DIAGNOSTICO AL TACTO Cuando la deformación es prácticamente imposible eliminar por completo ,tenemos que recurrí, al tacto.
Para localizar correctamente la deformación gracias al tacto es necesario pasar la mano varias veces y en distintas direcciones por la zona deformada .Asi, se puede determinar las zonas altas y bajas para su posterior corrección. Es conveniente utilizar la mano contraria a la que se usa para golpear, esta mano tiene menos sensibilidad al golpear. DIAGNOSTICO PEINE DE SILUETAS El peine de siluetas está constituido por una cantidad de pequeñas varillas están alojadas en una regla y se desplazan axial mente. Este utensilio se emplea de la siguiente forma copiamos una silueta de una zona igual a la que tenemos que reparar y comparamos ,después colocamos el peine sobre la zona dañada y comparamos la deformación. TIPOS DE DEFORMACIONES Las deformaciones las clasificamos dependiendo de su grado de extensión ubicación. Clasificación de los daños Los daños pueden ser leve medio y fuerte Cuando la intensidad de la deformación sea elevada, cuando la chapa está muy plegada . DEFORMACIONES CON ACCESO DIRECTO ¿Cuáles son las deformaciones con acceso directo? Son las que después de desmontar todos los guarnecidos y accesorios correspondientes, tienen acceso las dos caras del panel. La reparación se puede realizar cómodamente ,sin tener que invertir mas tiempo. Si existe un sobreestiramiento del material, es necesario una doble intervención: Tenemos que preparar la zona con medios mecánicos, aliviamos tensiones y corregimos las deformaciones. Aplicaremos un tratamiento térmico complementario, mediante este recogemos la chapa. Si es necesario se utilizara la lima de repasar para aliviar tensiones. DEFORMACIONES SIN ACCESO DIRECTO Preparar el material de protección personal adecuado. Consultar la documentación del fabricante Limpiar y acondicionar la zona de trabajo, protegiendo y en su caso desmontando las piezas que impidan, dificulten o puedan resultar dañadas en la reparación.
Antes de soltar el gato es recomendable eliminar tensiones de la zona estirada golpeando con un mazo en el final del daño , para que no retorne la deformación. Restablecer las líneas de fuerza, para lo cual es conveniente usar las tranchas. Cuando utilicemos martillos de acabado los golpes deberán efectuarse de forma muy controlada y simple con la coca paralela a la chapa para no marcar las esquinas. Antes del afinado eliminar las tensiones con la espátula y el tas. Realizar el igualado con masilla adecuada.
