El Campo Percheles Se encuentra ubicado en el departamento de Santa Cruz, provincia Andrés Ibáñez, fue descubierto en 2004, mediante la perforación del pozo PCH-X1001, alcanzó una profundidad final de 3941 m, descubriendo reservas de gas/condensado en las areniscas Tarija N°1 Bloque Alto y Tarija N°2 Bloque Bajo. En el año 1966 y 1970 YPFB perforó los pozos PCH-X1 y PCH-X2, los mismos que resultaron improductivos, recuperándo agua de formación con rastros de hidrocarburos provenientes del nivel Carbonífero. Posteriormente en el año 2008 se realizaron trabajos de rehabilitación del pozo PCH-X1001 y se perforaron los pozos PCH-1002 y PCH-1003. El primero con producción de gas de la Arenisca Tarija N° 2 Bloque Bajo y el segundo resulto improductivo. La profundidad promedio de estos reservorios es de 3290 metros de profundidad a la cual se encuentran los niveles que fueron productores Fm. Tarija Arenisca 1(B.A) y 2 (Bloque Bajo). Actualmente todos los pozos del campo se encuentran cerrados por invasión de agua. El campo cuenta con una planta de procesamiento de gas (Dew Point) con capacidad para procesar mínimo 35 MMpcd de gas natural, la misma que está alimentada por los campos EL Dorado y El Dorado Sur y se encuentra en operación desde enero de 2009.
Title: (1083) SIMULACION DEL PROCESO DE DEW POINT Y ESTABILIZACION DE GASOLINA DE UNA PLANTA DE ACONDICIONAMIENTO DE GAS Area:
Energía --- Gas y petróleo
Authors:
Erdmann Eleonora 1, Ale Ruiz Elisa 2, Tapia Jesús 2, Tarifa Enrique 3; (1) INIQUI-CONICET, CIUNSa-Fac.Ing.-UNSa, (2) Facultad de Ingeniería - CIUNSa - UNSa, (3) CONICET - Facultad de Ingeniería UNJu
Keywords:
deshidratación, estabilización, gas natural, simulación.
Abstract:
La remoción del vapor de agua del gas natural previene la formación de hidratos, disminuye la corrosión en las tuberías y mejora la eficiencia en las mismas, ya que reduce la acumulación de líquidos en las partes bajas de la línea. Por lo tanto, la deshidratación del gas natural es un proceso fundamental para el transporte y comercialización del mismo. Es necesario realizar este tratamiento para asegurar una operación eficiente en las líneas de transporte de gas y cumplir con las especificaciones del gas de venta. Una de las alternativas más empleadas para realizar la deshidratación es mediante el uso de un glicol como desecante, el glicol a su vez es regenerado optimizando la eficiencia del proceso. Posteriormente a la deshidratación se realiza un desgasolinaje para reducir el contenido de hidrocarburos pesados en el gas natural con el objeto de ajustar el poder calorífico. Estos hidrocarburos líquidos son tratados en una planta de estabilización. Este trabajo describe el desarrollo de una simulación estacionaria, realizada con el simulador comercial ASPEN HYSYS®, para un proceso de deshidratación, desgasolinaje de gas natural y estabilización de gasolina, y un análisis de sensibilidad paramétrica para la mencionada simulación. La corriente de gas natural utilizado provine del sector de tratamiento de endulzamiento de una planta ya integrada y corresponde a un gas típico de los yacimientos
de la provincia de Salta. El proceso simulado consiste fundamentalmente de cuatro sectores: deshidratación, desgasolinaje, recuperación de glicol y estabilización de gasolina. En los procesos de deshidratación, utilizados en la industria del gas natural, comúnmente se utiliza glicol para realizar dicha deshidratación. El simulador HYSYS tiene la capacidad de simular rigurosamente sistemas con glicoles. La ecuación de estado Peng – Robinson ha sido modificada para representar el comportamiento no ideal de las fases líquido – vapor en todo el rango de operación esperado para estos sistemas. Para recuperar el glicol se emplea un proceso que involucra calentamiento y flasheo en un sector con alta integración energética. Los reciclos necesarios para lograr dicha integración generan un alto grado de complejidad en la operación de la planta; por lo tanto es necesario realizar un cuidadoso estudio del sector para lograr su optimización. Por otra parte la disminución de los hidrocarburos pesados se lleva a cabo en un chiller en el cual se utiliza propano como refrigerante, proveniente de un circuito cerrado. La gasolina obtenida es estabilizada en una torre en donde debe ajustarse la tensión de vapor de modo de cumplir con las especificaciones de venta. El objetivo de este trabajo es simular los cuatro sectores mencionados de una planta de acondicionamiento de gas y realizar un estudio de sensibilidad de las variables operativas de los sectores particulares y del proceso en general. Bibliografía: Aspen Hysys - Aspen tech. Aspen Technology, Tutorial and Application-Version Number 7.1 Inc. Cambridge, MA 021412201- USA. 2009. Campbell, J., Gas Conditioning and Processing. Vol. 1 y 2 Ed. Campbell Petroleum Series. USA, 1982. Martínez, M., Ingeniería de Gas, Principios y Aplicaciones. Deshidratación del Gas Natural, Ed. Ingenieros Consultores, S.R.L., Venezuela, 2000. Worley, M., Super Dehydration with Glycols, Proc. Gas Conditioning Confrence, Norman, Oklahoma, 1967. Katz
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Petrobras Bolivia Construye Tercera Planta de Dew Point en Tarija
Industry Segment: Production | Word Count: 367 Words
CORDOBA, ARGENTINA--4 de Mayo de 2012--Investigado por Industrial Info Resources (Córdoba, Argentina)--La subsidiaria de la estatal brasileña Petrobras (NYSE:PBR), Petrobras Bolivia (Santa Cruz, Bolivia), anunció su plan de inversión para 2012 que incluye la implementación de un número de proyectos de exploración y producción en el país. Petrobras Bolivia opera los campos de gas más grandes en Bolivia: el campo San Alberto, San Antonio (conocido también como Sábalo) y el recientemente inaugurado campo de gas natural Itaú, todos ellos e n la región de Tarija localizada al sur de Bolivia.
YPFB Andina alista pruebas de arranque para ampliar capacidad de proceso en Planta Yapacaní
(Bolivia.com) La ampliación de capacidad para el proceso de gas natural en la planta Yapacaní registra un avance físico del 95% a la fecha y una vez puesta en funcionamiento procesará aproximadamente 65 millones de pies cúbicos por día (MMpcd), según un informe de YPFB Andina. La construcción de la obra, ubicada en el Publicidad área Norte del departamento de Santa Cruz, se encuentra en la última fase del montaje. Posteriormente, ingresará a las pruebas y ajustes finales de procesamiento de mayores volúmenes de gas, previsto para fines de este mes. Actualmente, esta empresa subsidiaria de YPFB tiene en operación una planta de acondicionamiento de punto de rocío de hidrocarburos (DPP o Dew Point Plant, por sus siglas en inglés) de una capacidad de gas natural de 30 MMpcd. El proyecto de ampliación consiste en la instalación de un nuevo módulo de acondicionamiento de punto de rocío de 35 MMpcd de capacidad.
“El monto total de este proyecto es de $us 30 millones, el cual contempla la compra de equipos, su transporte y nacionalización, ingeniería, construcción, montaje y puesta en marcha, además la fiscalización y supervisión”, añade el informe de la Subsidiaria Asimismo, se instala un módulo de endulzamiento de gas a través de aminas, (proceso donde se separa dióxido de carbono (CO2) de un gas con alto contenido de este compuesto) de 16 MMpcd de capacidad, suficiente para endulzar el gas que se produce en el reservorio Sara que tiene alto contenido de CO2.
Los 65 MMpcd de gas natural que serán procesados en la planta de Yapacaní provendrán del campo Yapacaní (60 MMpcd) y el restante corresponderá a un aporte del campo Patujú. Ambos campos son operados por YPFB Andina que t iene un 100% de participación en los mismos. Se espera que estos caudales aumenten en los próximos años y también la inclusión del gas del campo Boquerón que también es operado por la compañía nacionalizada. Para el próximo año, está programada una nueva ampliación que consistirá en el traslado a Yapacaní de un módulo de 60 MMpcd de capacidad que se tiene en el campo Víbora junto con sus servicios auxiliares de compresión, generación y otros. Para el 2013, concluido el traslado del módulo de Víbora, se tendrá una capacidad de 125 MMpcd. Adicionalmente, se amplía la batería de separación de la planta de Yapacaní para estar acorde con los nuevos volúmenes de producción que se vienen incrementando. En esa línea, se instalan dos separadores de mayor capacidad a los existentes y se construyen las líneas de alimento y salida a las nuevas plantas. Este proyecto arrancó en diciembre de 2009 con la licit ación internacional, cuya adjudicación para las obras de provisión, montaje y puesta en marcha d e la nueva planta fue confiada, en julio de 2010, a la empresa norteamericana Exterran, quien a su vez subcontrató a la empresa Kaiser para la realización del montaje de la planta. (ANYPFB)
YPFB Andina prepara ampliación de la Planta de Yapacaní para producir más gas
Santa Cruz, 23 nov (AN-YPFB).-En el objetivo de producir más gas natural, YPFB Andina prepara la ampliación de la planta Yapacaní donde se instalará un nuevo módulo Dew Point de 35 millones de pies cúbicos estándares por día (MMscfd) de capacidad de proceso y un módulo de endulzamiento de gas con aminas de 16 MMscfd (para separar el dióxido de carbono del gas y permitir su proceso en la planta Dew Point).
“Con ello la Planta tendrá la capacidad de procesar 70 millones de pies cúbicos por día (MMpcd) de gas natural y en función a los resultados de Desarrollo del Campo y otros aledaños se trasladará una Planta adicional desde campo Víbora para incrementar la capacidad de proceso hasta 130 MMpcd”, menciona un informe de la empresa petrolera. El módulo Dew Point es un sistema de tratamiento de gas a través del cual se obtiene el punto de rocío para que no se formen líquidos. El procesamiento permite obtener el gas en su punto ideal con adecuada temperatura y presión conforme al requerimiento del operador de transporte.
“El proyecto contempla la construcción, montaje y puesta en marcha de un modulo adicional de procesamiento de gas y estabilización de líquidos por métodos de refrigeración mecánica con propano, que garanticen la obtención de productos dentro de especificaciones para acondicionamiento de punto de rocío, transporte y comercialización, con una capacidad de procesamiento de gas de 35 MMscfd”, indica el documento de YPFB Andina. Incluye obras de ingeniería, básica y de detalle, así como de construcción y montaje de equipos, instalación de edificios y acero estructural, interconexiones eléctricas de alimentación y de señales, instrumentación de control y demás actividades. La planta de Yapacaní está ubicada a 230 km. al Noreste de la ciudad de Santa Cruz, pasando por los campos Víbora y Sirari. En sus planes de desarrollo para abastecer a los mercados del gas, YPFB Andina contempla una serie de intervenciones en los campos Yapacaní, Boquerón y Patujú entre otros. Los pronósticos correspondientes a estas intervenciones, señalan que es necesario instalar nuevas facilidades de producción. Estos campos producen gas condensado de los reservorios Petaca, Yantata y Sara. Actualmente esta planta se encuentra operando al límite de su capacidad ya que la producción de gas dulce del campo está encima de este valor. La producción de gas ácido (alto contenido de CO2) supera los 13 MMscfd los cuales no pueden ser procesados debido a que no se cuenta con instalaciones para separar el CO2 del gas, simplemente se separa el condensado y el gas es reinyectado a la formación. Verificación
y
traslado
del
equipo
En septiembre pasado se realizó una inspección de los equipos que conforman la Dew Point Plant, para verificar su conclusión y determinar el cumplimiento de los requisitos y normas de calidad en su fabricación, de tal forma de dar curso a su traslado hasta el Puerto de Houston, lugar de entrega de los mismos para continuar con su embarque vía marítima. A principios de mes se inicia la logística de traslado del primer embarque (Dew Point) hacia la ciudad de Cochabamba, procediéndose luego al envío del segundo embarque (planta de aminas) con destino a Arica desde Houston-Texas. Se estima su arribo para diciembre próximo. El último embarque (sistema auxiliar) llegará en enero de 2011, tras lo cual será desplazado a su destino final, la planta de Yapacaní, para proseguir inmediatamente con el proceso de montaje.
