FACULTAD DE INGENIERÍA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL “IMPACTO POSITIVO DEL CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS DE EDIFICACIONES DE VIVIENDA”
TESIS Para optar el título profesional de: INGENIERO CIVIL
AUTORES NÉSTOR JAVIER ROMERO ALVAREZ GIAN FRANCO PEREZ GARAVITO
ASESOR DE TESIS: MAURICIO GARMA RODRIGUEZ
Lima, Perú 2012
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DEDICATORIA A nuestras familias por su apoyo todo este tiempo y por aquellas personas que de una u otra manera nos ayudaron en nuestra vida profesional y personal.
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RESUMEN El desarrollo de la tesis se ha estructurado en 4 partes fundamentalmente y de acuerdo al índice. La primera parte a desarrollar es el fundamento teórico que comprende los temas de Gestión de Calidad, que inicialmente fue concebido para uso industrial, para luego ampliar campos aplicados a cualquier actividad o rubro, y luego se abracarán temas de la Gestión de la Calidad aplicada en obras de ingeniería y construcción. La segunda parte en la estructura de la tesis, contiene una descripción del Plan de Calidad a desarrollar en una obra de construcción de vivienda multifamiliar de 15 pisos y dos niveles de sótano en un área de 1500 metros cuadrados. Se eligió esta obra pues contiene una ingeniería típica en este tipo de viviendas, en donde usualmente no se toma en cuenta la importancia del desarrollo de la gestión de la calidad en los procesos constructivos La tercera parte, contiene los resultados de la aplicación del plan de calidad propuesta para la obra. Es decir, nos muestra los Resultados y Análisis respectivos en cada punto donde se aplicaron las medidas de control de calidad detallados en el plan de calidad para la obra. El análisis será cuantitativo y cualitativo para obtener el máximo detalle posible que nos abarque todos los procesos de obra que puedan verse reflejado en el proceso de ejecución y finalmente en el proceso de post venta. Finalmente, la tesis presenta las Conclusiones y Recomendaciones que nos conduce a una optimización del trabajo, sin afectar la rentabilidad del proyecto, el alcance de la obra y aumenta el nivel de satisfacción del cliente, cumpliendo con los requisitos de una empresa con una buena Gestión de Proyectos orientado no solo a la productividad, el medio ambiente y la seguridad, sino también a la calidad que se ve reflejada en óptimos costos de ejecución y en clientes satisfechos.
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INDICE GENERAL INTRODUCCION ..................................................................................................................................14 CAPITULO 1. GENERALIDADES...........................................................................................................16 1. Tema y título .......................................................................................................................................16 2. Objetivos Generales ...........................................................................................................................16 3. Objetivos específicos ..........................................................................................................................16 CAPITULO 2. MARCO CONCEPTUAL ..................................................................................................18 1. Antecedentes de la calidad.................................................................................................................18 2. Normativas internacionales ISO y Normas Peruanas .........................................................................20 3. Gestión de la calidad ..........................................................................................................................35 4. La gestión de la calidad en la construcción.........................................................................................40 CAPITULO 3. APLICACIÓN DE CONTROL DE CALIDAD EN UN PROYECTO DE CONSTRUCCION DE VIVIENDA MULTIFAMILIAR .............................................................................................................59 1. Alcance del proyecto.......................................................................................................................59 1.1. Organigrama estructural. .........................................................................................................59 1.2. Tipo de Obra............................................................................................................................60 1.3. Área del proyecto.....................................................................................................................60 1.4. Descripción del proyecto..........................................................................................................60 1.5.Caracteristicas de las viviendas................................................................................................60 1.6. Estacionamientos.....................................................................................................................64 2. Plan de Calidad...............................................................................................................................64
2.1. Política de calidad....................................................................................................................64 2.2. Definiciones .............................................................................................................................64 2.3. Responsables del plan de calidad y organigrama de obra ......................................................66 2.4. Desarrollo del plan de calidad..................................................................................................67 2.5. Componentes del plan de calidad............................................................................................72 2.5.1 Procedimientos de Control.....................................................................................................73 a) Control de procesos....................................................................................................................73 4
b) Control de materiales, inspección medición y ensayos ..............................................................75 c) Registro de No Conformidades, tomando en cuenta las acciones correctivas y preventivas .....75 d) Registro de Protocolos y liberación de trabajo ...........................................................................75 e) Registro fotográfico.....................................................................................................................75 2.5.2 Procedimientos de Gestión....................................................................................................76 a) Archivo de Control de No Conformidades ..................................................................................76 b) Registro de evaluación de subcontratos, proveedores y capataces ...........................................77 c) Registro de certificados de control de inspección, medición y ensayo .......................................78 Control de otros registros de calidad ..............................................................................................79 d) Elaboración de informes mensuales de calidad..........................................................................79 e) Capacitación de personal de obra ..............................................................................................79 f) Costo-beneficio............................................................................................................................80 2.5.3) Grado de satisfacción ..........................................................................................................80 a) Cumplimiento de los requisitos de la calidad de los materiales ..................................................80 b) Registros de no conformidad de productos mediante desempeños de procesos.......................84 c) Evaluación de los proveedores y subcontratos y equipos de trabajo (capataces) ......................85 2.6. Costo e implementación de la calidad .....................................................................................85 2.6.1. Costo de calidad ...................................................................................................................85 i. Costo de prevención ....................................................................................................................86 ii. Costo de evaluación....................................................................................................................86 iii. Costo de fallas o desviaciones de calidad..................................................................................86 iv. Presupuesto de control de calidad .............................................................................................87 2.7. Dossier de calidad ...................................................................................................................87 3. Ejecución del Plan de Calidad ........................................................................................................88 3.1. Política de calidad....................................................................................................................88 3.2. Definiciones .............................................................................................................................89 3.3. Responsables del plan de calidad y organigrama de obra ......................................................89 3.4. Desarrollo del plan de calidad..................................................................................................89
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3.5. Componentes del plan de calidad............................................................................................90 3.5.1 Procedimientos de Control.....................................................................................................90 a) Control de procesos....................................................................................................................90 b) Control de materiales, inspección medición y ensayos ..............................................................90 c) Registro de No Conformidades, tomando en cuenta las acciones correctivas y preventivas .....91 d) Registro de Protocolos y liberación de trabajo ...........................................................................91 e) Registro fotográfico.....................................................................................................................91 3.5.2 Procedimientos de Gestión....................................................................................................91 a) Archivo de Control de No Conformidades ..................................................................................91 b) Registro de evaluación de subcontratos, proveedores y capataces ...........................................92 c) Registro de certificados de control de inspección, medición y ensayo .......................................92 d) Elaboración de informes mensuales de calidad..........................................................................92 e) Capacitación de personal de obra ..............................................................................................93 f) Costo-beneficio............................................................................................................................93 3.5.3 Grado de satisfacción ...........................................................................................................93 a) Cumplimiento de los requisitos de la calidad de los materiales..................................................93 b) Registros de no conformidad de productos mediante desempeños de procesos.......................93 c) Evaluación de los proveedores y subcontratos y equipos de trabajo (capataces) ......................94 3.6. Costo e implementación de la calidad .....................................................................................94 3.6.1. Costo de calidad ...................................................................................................................94 i. Costo de prevención ....................................................................................................................94 ii. Costo de evaluación....................................................................................................................94 iii. Costo de fallas o desviaciones de calidad..................................................................................95 iv. Presupuesto de control de calidad .............................................................................................95 3.7. Dossier de calidad ...................................................................................................................95
4. Análisis y resultados del Plan de Calidad .......................................................................................95 4.1. Desarrollo del plan de calidad..................................................................................................95
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4.2. Componentes del plan de calidad............................................................................................95 4.2.1 Procedimientos de Control.....................................................................................................95 4.2.2 Procedimientos de Gestión....................................................................................................96 a) Archivo de Control de No Conformidades ..................................................................................96 b) Registro de evaluación de subcontratos, proveedores y capataces .........................................121 c) Registro de certificados de control de inspección, medición y ensayo .....................................128 d) Elaboración de informes mensuales de calidad........................................................................133 e) Capacitación de personal de obra ............................................................................................133 f) Costo-beneficio..........................................................................................................................134 4.2.3 Grado de satisfacción .........................................................................................................134 a) Cumplimiento de los requisitos de la calidad de los materiales................................................134 b) Registros de no conformidad de productos mediante desempeños de procesos.....................139 c) Evaluación de los proveedores y subcontratos y equipos de trabajo (capataces) ....................140 4.3. Costo e implementación de la calidad ...................................................................................147 4.3.1 Costo de calidad ..................................................................................................................147 i. Costo de prevención ..................................................................................................................149 ii. Costo de evaluación..................................................................................................................154 iii. Costo de fallas o desviaciones de calidad................................................................................155 iv. Resumen de los costos acumulativos de prevención y fallas o desviación de calidad ...................................................................................................................................158 v. Costo total de calidad en la obra...............................................................................................160 vi. Comparativo presupuesto inicial VS costo real de la obra .......................................................163 4.4. Dossier de calidad...................................................................................................................164 5. Postventa de la construcción de vivienda multifamiliar .................................................................165 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................................168 BIBLIOGRAFÍA.....................................................................................................................................172 ANEXOS...............................................................................................................................................176
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INDICE DE GRAFICOS Grafico 1 Círculo de Mejora Continua del SGC......................................................................................................25 Grafico 2 Estructura de la Documentación del Sistema de Calidad. ......................................................................28 Grafico 3 Cuadro Pirámide de la Calidad Total. .....................................................................................................38 Grafico 4 Cuadro de la Gestión de la Calidad del Proyecto según el PMBOK 4ta. Edición. ..................................47 Grafico 5 Cuadro de la Gestión de la Calidad del Proyecto según el PMBOK para la extensión en la construcción ................................................................................................................................................................50 Grafico 6 Organigrama de Obra o Proyecto de Construcción. ...............................................................................59 Grafico 7 Organigrama de la Oficina Técnica de la Obra.......................................................................................66 Grafico 8 Componentes del Plan de Calidad..........................................................................................................72 Grafico 9 Procedimientos de Control......................................................................................................................73 Grafico 10 Procedimientos de Gestión.....................................................................................................................76 Grafico 11 Análisis de causas de RNC de estructuras.............................................................................................96 Grafico 12 Análisis de causas de RNC de albañilería ..............................................................................................97 Grafico 13 Estadística de RNC del mes de mayo ....................................................................................................99 Grafico 14 Estadística de RNC del mes de junio......................................................................................................99
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Grafico 15 Estadística de RNC del mes de julio.....................................................................................................100 Grafico 16 Estadística de RNC del mes de agosto ................................................................................................100 Grafico 17 Estadística de RNC del mes de setiembre ...........................................................................................101 Grafico 18 Estadística de RNC del mes de octubre ...............................................................................................101 Grafico 19 Estadística de RNC del mes de noviembre ..........................................................................................102 Grafico 20 Estadística de RNC del mes de diciembre............................................................................................102 Grafico 21 Evolución mensual de RNC de acero ...................................................................................................103 Grafico 22 Evolución mensual de RNC de concreto ..............................................................................................103 Grafico 23 Evolución mensual de RNC de encofrado ............................................................................................104 Grafico 24 Evolución mensual de RNC de IIEE .....................................................................................................105 Grafico 25 Evolución mensual de RNC de topografía ............................................................................................105 Grafico 26 Evolución mensual de RNC de IISS .....................................................................................................106 Grafico 27 Curva de aprendizaje mensual .............................................................................................................107 Grafico 28 Evolución mensual de RNC de cerámicos............................................................................................108 Grafico 29 Estadística de RNC de cerámicos ........................................................................................................108
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Grafico 30 Evolución mensual de RNC de pintura .................................................................................................109 Grafico 31 Estadística de RNC de pintura..............................................................................................................110 Grafico 32 Evolución mensual de RNC de cerámicos............................................................................................111 Grafico 33 Estadística de RNC de cerámicos ........................................................................................................111 Grafico 34 Evolución mensual de RNC de pintura .................................................................................................112 Grafico 35 Estadística de RNC de pintura..............................................................................................................112 Grafico 36 Evolución mensual de RNC de piso laminado ......................................................................................113 Grafico 37 Estadística de RNC de piso laminado...................................................................................................113 Grafico 38 Evolución mensual de RNC de contrazócalo........................................................................................114 Grafico 39 Estadística de RNC de contrazócalo ....................................................................................................114 Grafico 40 Evolución mensual de RNC de papel decorativo y cornisa...................................................................115 Grafico 41 Estadística de RNC de papel decorativo y cornisa ...............................................................................115 Grafico 42 Evolución mensual de RNC de puertas ................................................................................................116 Grafico 43 Estadística de RNC de puertas.............................................................................................................116 Grafico 44 Evolución mensual de RNC de marco de puertas ................................................................................117
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Grafico 45 Estadística de RNC de marcos de puertas ...........................................................................................117 Grafico 46 Evolución mensual de RNC de granito y mármol..................................................................................118 Grafico 47 Estadística de RNC de granito y mármol ..............................................................................................118 Grafico 48 Evolución mensual de RNC de closet y muebles de cocina .................................................................119 Grafico 49 Estadística de RNC de closets y muebles de cocina ............................................................................119 Grafico 50 Evolución mensual de RNC de mamparas y ventanas .........................................................................120 Grafico 51 Estadística de RNC de mamparas y ventanas......................................................................................120 Grafico 52 Evolución semanal de calificación de contratistas ................................................................................128 Grafico 53 Evolución semanal de calidad de material............................................................................................133 Grafico 54 Evolución mensual de costo de prevención ..........................................................................................152 Grafico 55 Evolución mensual de costo de levantamiento de observaciones ........................................................158 Grafico 56 Acumulativo mensual de costo de prevención ......................................................................................159 Grafico 57 Acumulativo mensual de costo de observaciones ................................................................................160 Grafico 58 Costo de calidad de casco....................................................................................................................162 Grafico 59 Observaciones de posventa .................................................................................................................166
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INDICE DE TABLA
Tabla 1 Conceptos de calidad .............................................................................................................................20 Tabla 2 Modificación de la ISO año 1994 ............................................................................................................22 Tabla 3 Modificación de la ISO año 2000 ............................................................................................................24 Tabla 4 Cuadro de diferencias entre los principios y prácticas de la calidad .......................................................38 Tabla 5 Diferencias entre la industria tradicional y la construcción......................................................................43 Tabla 6 Desarrollo del Plan de Aseguramiento y Control de la Calidad (PAC)....................................................69 Tabla 7 Evaluación en el departamento de Calidad ............................................................................................78 Tabla 8 Estadísticas de no conformidades detectadas........................................................................................98 Tabla 9 Resumen de la estadística de la segunda revisión del Área de Control de Calidad .............................110 Tabla 10 Evaluación de subcontratistas ..............................................................................................................121 Tabla 11 Porcentaje de cumplimiento de la calidad de material ..........................................................................129 Tabla 12 Horas de capacitación del personal de obra.........................................................................................134 Tabla 13 Porcentaje de cumplimiento de la calidad de material ..........................................................................135 Tabla 14 Resumen total de no conformidades ....................................................................................................139
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Tabla 15 Porcentaje de cumplimiento de evaluación de los contratistas .............................................................141 Tabla 16 Porcentaje de cumplimiento total para la determinación del grado de satisfacción ..............................144 Tabla 17 Presupuesto inicial de Control de calidad al inicio de obra ...................................................................148 Tabla 18 Costo de prevenciones .........................................................................................................................149 Tabla 19 Costo de capacitación...........................................................................................................................153 Tabla 20 Costo de evaluación .............................................................................................................................154 Tabla 21 Costo de levantamiento de observaciones ...........................................................................................155 Tabla 22 Resumen de los costos acumulativos de prevenciones y levantamiento de observaciones.................159 Tabla 23 Costo mensual de calidad ....................................................................................................................161 Tabla 24 Comparativo del presupuesto inicial VS costo real de la obra ..............................................................163 Tabla 25 Cuadro de No Conformidades en Post Venta .......................................................................................165 Tabla 26 Cantidad de observaciones postventa Vs ejecución en obra................................................................167
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INTRODUCCION La presente tesis muestra la factibilidad de la implementación de un plan de calidad en una obra de construcción de edificaciones en vivienda. Lo cual es necesario mostrar inicialmente cómo se logra el aseguramiento de la calidad en la ejecución de la obra de construcción cumpliendo los requisitos de calidad especificados en los documentos del expediente técnico y/o normas del Reglamento Nacional de Edificaciones. El aseguramiento de la calidad en la obra parte del “Plan de Calidad”, donde se encuentran todos los requisitos específicos contractuales que se deben cumplir en la obra. Este plan de calidad describe en términos generales el sistema de calidad, indicando los objetivos, organización y procedimientos que se utilizarán. Por otro lado, después de haber seguido una rigurosa supervisión por parte del área de Control de Calidad se analiza los costos que ha surgido para entender cuán importante es realmente tener en una obra profesionales destinados en el área de Control de Calidad. El tema de calidad en la obra, tiene como propósito, lo siguiente: -
Asegurar la disponibilidad y calidad de los materiales a través del seguimiento y control de los procesos.
-
Mantener un control de registros de calidad que permitan plasmar objetivamente la calidad del producto.
-
Prevenir la producción de elementos no conformes; en caso se produjera, detectarlos y corregirlos oportunamente.
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-
Implementa las acciones necesarias para lograr los resultados planificados y la mejora continua de los procesos.
-
Minimizar los costos después de vaciado o postventa.
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CAPÍTULO 1 GENERALIDADES 1. Tema y título Tema: “Gestión de la calidad en obras” Título: “Impacto positivo del control de calidad en obras de edificaciones de vivienda”
2. Objetivos generales Dar a conocer el impacto positivo de la implementación del Plan de Calidad en obras de construcción de viviendas multifamiliares, como parte de la Gestión de Calidad en Obras de Construcción
3. Objetivos específicos 3.1. Definir el fundamento teórico de la noción de calidad, así como la evolución de este concepto en el tiempo y sus diferentes aplicaciones, en especial en el área de la construcción. 3.2. Presentar un Plan de Calidad en el cual se apliquen mecanismos de aseguramiento y control para mantener y mejorar en forma continua el sistema de gestión de la calidad en una obra modelo.
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3.3. Cualificar el Plan de Calidad en obra mediante ponderaciones en los diferentes procesos constructivos, para poder tomar datos específicos que puede ser analizados comparativamente. 3.4. Analizar los datos obtenidos de la aplicación del Plan Calidad para obtener resultados numéricos que nos permitan discernir la importancia de aplicar sistemas de gestión de la calidad en una obra de construcción. 3.5. Concluir que al aplicar un Plan de Calidad en un proyecto de construcción, se obtiene un impacto positivo al final de la ejecución de la obra.
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CAPITULO 2 MARCO CONCEPTUAL
1. Antecedentes de la calidad A lo largo de la historia los humanos han buscado perfeccionar sus actividades en pro del desarrollo y la tecnología. La calidad también ha influido en dicho proceso de evolución del hombre convirtiéndose en parte fundamental en todas sus prácticas. Esto quiere decir que siempre se ha tenido un concepto intuitivo de la calidad. En tiempos de la pre historia, los antiguos humanos procuraban buscar productos alimenticios cada vez más óptimos para el consumo, incursionando en el agro y la ganadería, además de la caza,
para obtener por ellos mismos
productos saludables, creando herramientas y métodos cada vez más estandarizados. En las culturas antiguas como la egipcia, la maya, la azteca y la demás culturas occidentales y orientales, la calidad se ve reflejada en sus obras que hoy se imponen ante el mundo como muestra del afán por ofrecer lo mejor a sus dioses o jefes tribales. Prueba de ello es El Código de Hammurabi (1752 a. C.), que imponía lo siguiente: “Si un albañil construye una casa para un hombre, y su trabajo no es fuerte y la casa se derrumba matando a su dueño, el albañil será condenado a muerte”1. La calidad estaba tan profusamente en las civilizaciones antiguas que una equivocación podría significar la muerte.
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“El código de Hammurabi” Federico Lara Peinado. Ed. Tecnos. 1986
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Perú no era ajeno a esta realidad. Nuestras culturas pre-incas e incas eran muestra de ello. La perfección en sus construcciones, templos, caminos, obras hidráulicas, orfebrería, cerámicas, tejidos
y agricultura demuestran como
manejaban los estándares de la calidad al mínimo detalle. Incluso eran sabios en escoger las mejores hierbas y preparar brebajes para mejorar sus beneficios en la aplicación de la medicina. En la edad media, ya se capacitaban a las personas para el aseguramiento de la calidad en los bienes y servicios para la corona y la iglesia. La organización de los trabajadores fue fundamental para mantener los reinos de la época. Se crearon personas con cargos de supervisores o testeadores para la corona, no solo en productos alimenticios, sino herramientas, armas, transportes, etc. Todos los productos eran más elaborados, tenían procesos definidos y ya se hablaba de la satisfacción del cliente respecto del producto final. En las guerras por ejemplo, las armas que estén mejores diseñadas, sean más funcionales y tengan mejor performance, eran fundamentales para la victoria. Se podría hablar en esa época que ya se hacía producción en masa. Con la revolución industrial surgida en Francia, se iniciaron los procesos de mejoramiento de calidad en producciones continuas y en grandes masas, se dejaron los talleres por las fábricas en busca de la especialización del trabajo. En cuanto los productos se fueron optimizando, era cada vez más necesario revisarlos en cuanto se concluía su fabricación. La primera y la segunda guerra mundial no fueron ajenas a este concepto, pues la producción en masa era vital, aunque ya se avizoraba el tema del costo relacionado con el control de la calidad. Es después de esta época donde grandes pensadores y administradores crearon los estudios y conceptos de la calidad para establecer métodos de control y aseguramiento de la calidad en los procesos productivos. Filosofías japonesas y americanas forjaron lo que es hoy en día la calidad como parte fundamental en cualquier tipo de organización. La calidad ya no solo se ve como un concepto, sino como una metodología en un proceso o actividad para obtener resultados esperados. 19
Tabla 1 Conceptos de calidad CONCEPTO
DEMING Mejoramiento del Definición de calidad proceso Herramientas y Control estadístico de enfoque procesos Medición de la Estadísticas calidad
JURAN
CROSBY Cumplimiento con los requisitos
Adaptación al uso
Proyectos divididos para solucionar problemas Metas basadas en los clientes Ingenieros de control de Protagonistas clave Estadísticos y operarios calidad Utilizar las Utilizar herramientas Rol de empleados herramientas para la solución de estadísticas problemas
Costos de calidad Cero defectos Gerentes/director de calidad Descubrir los requerimientos de los clientes
Schuldt, J. E. (1998). Control Estadístico de la Calidad Al día de hoy, existen varios organismos internacionales dedicados a la elaboración de normas de control y aseguramiento de la calidad y también estas organizaciones son encargadas de entregar certificaciones a las empresas que cumplen con sus normativas. Estas certificaciones dan un valor agregado a la empresa que los obtiene, ofreciendo al cliente ya no solo calidad sino también garantía de un producto o servicio excelente.
2. Normativas internacionales ISO y Normas Peruanas Dentro
de
cada
organización
es
posible
implementar
metodologías,
estandarizaciones y normas internas para mejorar la manera de trabajar. Ciertas organizaciones internacionales han creado guías o políticas que ayudan a supervisar este trabajo y se basan en normativas. Estas normativas son aplicables a cualquier tipo de organización pública o privada, es por eso que cada país puede tener sus propios lineamientos normativos que crean más convenientes y representativos en sus respectivos ámbitos de desarrollo o políticas.
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2.1. Normas Internaciones ISO En los años 30 diferentes organizaciones crean sus propias normas internas sobre aseguramiento de la calidad, tal es el caso de la Ford (Q101) y el Ministerio de Defensa (05-20 series). En los inicios de la década de los noventa aparece la norma internacional ISO 9000, creada en 1987 y son resultados de las modificaciones a la norma militar BS 5750 del Instituto Británico de Normas. Es la recopilación de un grupo de normas internacionales aprobadas por la Organización Internacional del Trabajo, que tratan sobre los requisitos que deben cumplir el Sistema de Calidad en las empresas.
ISO
es la
abreviatura
de International Organization
for
Standarization que fue fundada en 1947 con el objetivo de desarrollar normas técnicas para los productos de manufactura y el número 9000 se refiere al código de grupo. La ISO actualmente se encuentra conformada por más de 130 países miembros, representados cada uno por organismos de certificación y actualmente ha publicado más de 12,500 normas. 2
2.1.1. Evolución de las normas ISO: 9000 hasta ISO: 9001 e ISO: 9004 A partir de su primer publicación en el año de 1987 estas normas se han ido modificando conforme a disposiciones políticas de la propia organización ISO la cual especifica que por lo menos las normas requieren ser revisadas por lo menos cada 5 años con el fin de confirmar si estas se deben de ratificar, confirmar o retirar.
Serie ISO 9000:1987 La primer versión de ISO 9000 fue publicada en el año de 1987 basándose en la norma original BS 5750 desarrollada por el instituto de estandarización británico, esta versión de ISO utilizo 2
ISO http://www.iso.org/iso/about/discover-iso_isos-name.htm
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los modelos para los sistemas de administración de la calidad aplicados por la BS 5750. Contiene las directrices para seleccionar y utilizar las normas para el aseguramiento de la calidad exigidas en la relación cliente – proveedor.
Serie ISO 9000:1994 Las normas ISO 9000 sufrieron su primera modificación en 1994 cuando fue publicada la segunda versión de la serie, presentando la siguiente estructura:
Tabla 2 Modificación de la ISO año 1994 NORMA
TITULO
CONTENIDO Especifica los requisitos del sistema de calidad Sistemas de Calidad. Modelos para aplicables cuando es preciso garantizar la ISO 9001: 1994 el aseguramiento de calidad en el conformidad con los requisitos especificados diseño y desarrollo. en el diseño y desarrollo. Sistemas de Calidad. Modelos para el aseguramiento de calidad en la ISO 9002: 1994 producción, instalación y post venta.
Especifica los requisitos del sistema de calidad aplicables cuando es preciso garantizar la conformidad con los requisitos especificados durante la producción, entrega y post venta.
Especifica los requisitos del sistema de calidad aplicables cuando es preciso demostrar la Sistemas de Calidad. Modelos para capacidad de un proveedor para controlar y ISO 9003: 1994 el aseguramiento de calidad en la detectar el tratamiento de cualquier no inspección y ensayos finales conformidad del producto durante la inspección.
Foro Internacional ISO 9000 versión 2000. Fabio Tobón Londoño En esta nueva versión aparecieron las siguientes normas: Norma de Vocabulario ISO 8402: establece un lenguaje común entre todas las normas de la serie y entre las empresas que la usan. Normas de apoyo: establecen directrices que ayudan a implementar los requisitos de las normas de aseguramiento o administración. Además se ampliaron las normas guías y las normas de administración. 22
Serie ISO 9000:2000 En el año 2000 la ISO presenta su nueva norma con modificaciones relevantes para la correcta administración de la calidad. Parra esta nueva versión, la ISO tomó la opinión de los clientes a través de una encuesta realizada a 1120 de éstos, los cuales opinaron lo siguiente: La demostración continua del mejoramiento y la prevención de no conformidades. Tener una estructura basada en el modelo de procesos.
Incrementar de la compatibilidad con la ISO 14000.
Ajustable a cualquier tamaño de organización y sector de la economía.
Deberían ser simples de usar, fáciles de entender y usar una tecnología y lenguaje claros.
Con estos datos se pudieron modificar las normativas anteriores y también se crearon normas complementarias como la ISO 14000 que involucraba la gestión del medio ambiente sostenible.
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Tabla 3 Modificación de la ISO año 2000 NORMA
TITULO
ISO 9000: 2000
Sistema de Gestión de la Calidad Fundamentos.
ISO 9001: 2000 Sistemas de Gestión de Calidad.
ISO 9004: 2000
Guía para el Mejoramiento del Desempeño
Directrices para Auditorias de ISO 19011:2001 Sistemas de Gestión de Calidad y Sistemas de Gestión Ambiental
CONTENIDO Describe los principios del sistema de gestión de calidad y especifica la terminología de los sistemas de gestión de calidad. Especifica los requisitos para los sistemas de gestión de la calidad aplicables a toda organización que necesite demostrar su capacidad de proporcionar productos de calidad ante sus clientes, y los reglamentarios que le sean de aplicación. Proporciona directrices que consideran tanto la eficacia como la efectividad del sistema de gestión de calidad. El objetivo de esta norma es la mejora del desempeño de la organización y la satisfacción de los clientes y de las partes interesadas. Proporciona guía y orientación relativa a las auditorias de gestión de calidad y su relación necesaria con los sistemas de gestión ambiental.
Foro Internacional ISO 9000 versión 2000. Fabio Tobón Londoño Serie ISO 9000:2005 Esta norma es parecida a las normas ISO versión 2008 por lo cual se deja de lado en cuanto a la descripción, pero en resumen no ha variado mucho a comparación de la versión 2000 en cuanto a sus normas 9001, 9004 y 19011. Mas si incluye la adaptación a las normas ISO 14001: 2004 y OSHAS 18000.
Serie ISO 9001:2008 A diferencia de sus predecesoras esta Norma ISO 9001: 2008 está basada en ocho principios básicos de gestión de la calidad, que según la misma Organización consta en su página web oficial, éstas son: Orientación al Cliente Liderazgo Implicación Enfoque de proceso 24
Enfoque de sistema Mejora continua Toma de decisiones basadas en hechos Relaciones de beneficio mutuo con proveedores. De esta manera se puede establecer un círculo de mejora continua para todo el proceso de control y aseguramiento de la calidad, así como la mejora continua de los procesos.
Gráfico 1 Círculo de Mejora Continua del SGC
Fuente: Norma ISO 9001:2008. Figura 1 – Modelo de un sistema de gestión de la calidad basado en procesos 2.1.2. Norma ISO 9001:2008 A continuación se resumirá la Norma extrayendo solo los puntos principales que son relevantes para la tesis, ya que la norma se puede obtener por internet y poder sacar toda la información que sea necesaria. Se ha modificado la norma en términos de construcción para que se pueda entender mejor los conceptos aplicados a éste campo.
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Objetivos y Campo de aplicación Esta norma Internacional especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad, cuando una organización: Necesita demostrar su capacidad para proporcionar de forma coherente productos que satisfagan los requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables. Aspira a aumentar la satisfacción del cliente a través de la aplicación eficaz del sistema, apoyado en los procesos para la mejora continua del sistema y el aseguramiento de la conformidad del cliente y los reglamentos aplicables. Todos los requisitos de esta Norma Internacional son genéricos y se pretende que sean aplicables a todas las organizaciones sin importar su giro, tamaño y producto vendido.
Referencias Normativas Se basa en la norma ISO 9000: 2005 Sistema de Gestión de la Calidad – Fundamentos y vocabulario, además de sus versiones anteriores.
Requisitos generales La organización debe:
Identificar los procesos necesarios para la aplicación y gestión de la calidad.
Definir en los procesos las frecuencias e interacciones de los mismos.
Alcanzar
los
resultados
planificados
y
la
mejora
implementando acciones certeras en los procesos.
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continua
Definir los métodos necesarios para asegurar la eficacia de las operaciones y el control de procesos en la organización.
Cerciorarse de que los recursos e información necesarios estén disponibles en los procesos.
Requisitos de documentación El ISO 9001 se centra en las normas sobre la documentación, es por eso la importancia de la correcta estructuración de sus documentos. Esta documentación debe incluir:
Un manual de la calidad.
Los procedimientos documentados y los registros requeridos en esta Norma Internacional.
Los documentos, incluidos los registros que la organización determina necesarios para asegurarse de la eficaz planificación, operación y control de sus procesos Se recomienda hacer participar, a través del trabajo en equipo, a todas las personas que intervengan en los procesos que puedan afectar en el resultado de la calidad y que todo cambio, proceso, mejora u ocurrencia, sea correctamente documentada y supervisada por las personas a quienes corresponda el campo de acción principalmente y también a toda la organización para tener todos el mismo conocimiento de dicho acto. Actualmente tiene bastante aceptación el Modelo Piramidal de Documentación, el siguiente figura:
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cual se muestra en la
Gráfico 2 Estructura de la Documentación del Sistema de Calidad
Fuente: “La Documentación de un Sistema de Calidad” - Corporación de Desarrollo Tecnológico de la Cámara Chilena de la Construcción.
Responsabilidades de la dirección La alta dirección debe proporcionar evidencia de su compromiso con el desarrollo e implementación del sistema de gestión de la calidad, así como la mejora continua de su eficacia: Comunicando a la organización la importancia de satisfacer tanto los requisitos del cliente como los legales y reglamentarios. Estableciendo una política de la calidad acorde al propósito de la organización, que haga cumplir con los requisitos de la gestión de calidad, que sea comunicada, entendida y revisada de tal manera que busque la mejora continua. Asegurando que se establezcan los objetivos de la calidad. Llevando a cabo las revisiones por la dirección. Asegurando la disponibilidad de recursos.
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La planificación de la calidad del proyecto tiene que ser documentada dentro del Plan de Calidad, que deberá ser revisado por la alta dirección para verificar si los objetivos se están logrando y para establecer las mejoras que se puedan obtener luego de resultados obtenidos. Se deberá establecer los niveles de autoridad y responsabilidades en la organización que garanticen la eficacia del sistema. Se deberá nombrar un Representante de la dirección de la organización, el cual deberá contar con la confianza y apoyo de la alta dirección para garantizar el éxito de la implementación y mantenimiento del Sistema de calidad. Este representante tiene que ser el nexo entre los diferentes niveles de la organización, permitiendo una comunicación eficiente entre todos.
Gestión de los recursos Para obtener una excelente calidad en el producto o entregable la influencia del factor humano en preponderante para lograr la satisfacción del cliente, es por esto que los trabajos deberán ser realizados por las personas adecuadas. Se debe conocer las competencias del personal para ubicarlos en cada uno de los procesos en que puedan desempeñarse eficazmente. El personal debe estar informado de lo que se espera de ellos y de la importancia de su contribución a los objetivos de la empresa. En la norma se encuentran métodos para lograr que el personal se identifique con la empresa y su trabajo, de ese modo se logrará los objetivos de este ítem. También se debe contar con un ambiente de trabajo adecuado con las condiciones óptimas para un buen desempeño de los trabajadores y éstos deben contar con equipos que funcionen correctamente y que estén en buenas condiciones de uso, cumpliendo también con las normas de seguridad y salud ocupacional.
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Realización del producto (obra o entregable) Según la norma, aquellos procesos o procedimientos necesarios para que el trabajo se realice eficazmente según el sistema de la calidad deben ser planificados y especificados en procesos normalizados debidamente documentados e informados a todos los involucrados del proceso y a su vez deben ser retroalimentados para lograr optimizar los trabajos subsiguientes. Los requisitos necesarios para la obtención del producto deberán ser revisados por la empresa antes de comprometerse a aceptar el contrato ante el cliente. Es necesario comprender las necesidades y expectativas de los clientes, ya que la satisfacción de ellos es uno de los objetivos de la calidad; para esto se deberá contar con medios de comunicación eficaces. Adicional a los requisitos especificados por el cliente y/o supervisión,
existen
otros
agentes
que
deberían
considerarse,
dependiendo del tipo de contrata de obra. Estos requisitos pueden ser plasmados en un documento que pasara a formar parte de la modalidad del contrato. De existir alguna corrección en el contrato, este deberá ser informado a todas las personas involucradas. Las empresas dedicadas al diseño y desarrollo de proyectos deberán asegurar una comunicación eficaz entre los diferentes involucrados en el proyecto, valga decir entre la diseñadora y/o la supervisora y la constructora y el cliente. Se debe considerar que las actividades concernientes a la gestión del diseño continúan hasta la finalización de la construcción del proyecto. El contrato de obra contiene los alcances del proyecto inicial, términos de referencia, memoria descriptiva y los requisitos de desempeño definidos hasta cierto punto, por lo que se deberá revisar los requisitos faltantes para poder complementar los datos de entrada y poder documentarlos.
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Durante el periodo de diseño y construcción de un proyecto se tendrá que realizar revisiones en el diseño cuyos resultados deberán ser registrados en documentos tales como cuaderno de obra, actas de reunión, listados de acciones, transparencias con anotaciones, etc. Antes de realizar la entregar final de la obra se deberá realizar las pruebas de funcionamiento, es decir, se deberá verificar que el edificio satisfaga los requisitos del proyecto. De existir la necesidad de generar cambios en el proyecto, durante la etapa de ejecución, éstos deberán ser planificados ya que exigen la interacción de diversos especialistas. Para realizar estos cambios se deberá contar con procedimientos de control
que
puedan
ser
comprendidos
entre
las
diferentes
especialidades. Se debe realizar una buena gestión de compras que planifique la adquisición de los recursos necesarios para cumplir con la planificación, realizando una selección de proveedores y verificando que los recursos adquiridos cumplan con los requisitos del proyecto. Al evaluar proveedores se deberá de contar con ciertos parámetros y criterios de selección determinados por la propia empresa y especificados en el plan de calidad. Las órdenes de compra deben definir ciertas instrucciones, las cuales la norma específica y también el proyecto en sí. Con un correcto detalle de la orden de compra se asegura la calidad de los suministros para obtener mediante un proceso constructivo prolijo, un entregable de acuerdo a los especificado. Cada proyecto de construcción deberá de documentar sus procesos de la forma que sea la más conveniente, con la finalidad de obtener resultados aceptables y consistentes. Los registros de las mediciones del desempeño de los procedimientos de obra deben ser registrados y archivados correctamente. La constructora deberá ser capaz de poder identificar y realizar el seguimiento del origen de sus trabajos, es decir, poder demostrar de 31
qué etapa del proceso proviene, de tal manera que se comprenda las conexiones entre los procesos y el efecto que cada proceso ejerce sobre el resto.
Medición, análisis y mejora Es necesario planificar las medidas de control y aseguramiento de la calidad para que los trabajos se realicen de manera correcta antes de ser entregados al cliente, mediante chequeo de los procedimientos de control y el control de no conformidades hechas por la propia empresa o supervisión. Luego de haber sido entregado al cliente, si éstos tienen observaciones que no fueron contemplados o revisados en los procedimientos de control, se hará un nuevo registro de no conformidades hechas por el cliente para su levantamiento de acuerdo a lo presupuestado y determinado en el contrato. De ésta manera se retroalimenta el proceso de control y aseguramiento de la calidad y se mejora cada vez más la gestión de la calidad así como los procedimientos de control. Los propósitos principales de las actividades de medición y seguimiento son los siguientes: Demostrar la conformidad con los requisitos del producto. Asegurarse de la conformidad del sistema de gestión de la calidad. Mejorar continuamente el sistema de gestión de la calidad. Actualmente el contar con un sistema de mejora continua es un requisito obligatorio de la norma ISO 9001, el cual deberá estar alineado con la política y los objetivos de la calidad establecida por la organización, proyecto u obra.
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2.2. Normalización en el Perú Dentro del campo de la normalización nacional el Instituto Nacional de la Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual (INDECOPI), es la entidad encargada de desarrollar normas en todas las especialidades. Como resultado de su labor en la promoción de las normas entre los agentes de la economía peruana, el INDECOPI es concebido en la actualidad, como una entidad de servicios con marcada preocupación por impulsar una cultura de calidad y propiedad para lograr la plena satisfacción de sus clientes: la ciudadanía, el empresariado y el Estado, según se puede encontrar en la página web de INDECOPI
Primeras normas de calidad de INDECOPI INDECOPI luego de conocer las normas internacionales que rigen las tendencias globales en la administración o gestión de las empresas crea las Normas Técnicas Peruanas (NTP). Algunas de estas normas fueron establecidas antes de la creación de INDECOPI por la ITINTEC, Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas, que se encargaba de establecer normas nacionales. Las normas peruanas referidas a los temas de calidad surgieron por la necesidad de las empresas nacionales de comenzar a competir con empresas internacionales en nuestro país y en el extranjero, debiéndose regir en sus estándares de producción, calidad, seguridad y medio ambiente con los usados a nivel mundial que cumplen con normas estandarizadas globalmente. Es por esto que INDECOPI guiándose de organismos internacionales como la ISO, estableció sus normas tomando como referencia las normas ISO 9000 y la ISO 9001, traduciéndolas y adaptándolas a la realidad peruana de tal manera que sean competitivas a nivel internacional y certificadas por organismos mundiales.
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Actualmente el Perú tiene las siguientes normas relacionadas con la calidad, la NTP-ISO 9000:2007, NTP-ISO 9001:2001 y NTP-ISO 9001:2009 basadas en normas ISO 9000 e ISO 9001 equivalentes. También tiene las siguientes normas aplicadas a la calidad en proyectos: NTP ISO 10001:2009: Gestión de la Calidad. Satisfacción del cliente. Directrices para los códigos de conducta en las organizaciones. NTP ISO-TR 10013 2003: Directrices para la documentación de sistemas de gestión de la calidad. NTP ISO 10007 2004: Gestión de la Calidad. Lineamientos para la gestión de la configuración al interior de la organización. NTP 833.980:2008: Sistema de Gestión de la Calidad. Guía para la implementación de sistemas de indicadores. NTP ISO 10014:2008: Gestión de la Calidad. Directrices para obtener beneficios financieros y económicos. NTP ISO 10006 2005: Sistema de Gestión de la Calidad. Lineamientos para la Gestión de la calidad en proyectos. GP 010 1993: Recomendaciones para la redacción del Manual de la Calidad. NTP 833.907 2005: Sistema de Gestión de la Calidad. Guía para la gestión del proceso de mejora continua. NTP ISO 10003:2010: Gestión de la Calidad, Satisfacción del cliente. Directrices para la resolución de conflictos de forma externa a las organizaciones. NTP ISO 10005 2006: Gestión de la Calidad. Directrices para planes de calidad. Actualmente se encuentra vigente la norma de calidad para el sector construcción NTP 833.930 (2003) que desarrolla una guía de interpretación para el sector construcción de la NTP-ISO 9001:2001.
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Norma técnica peruana NTP 833.930 Esta norma es la actual norma de calidad en la construcción, y contiene la guía de interpretación de la NTP-ISO 9001:2001 para el sector construcción adecuada a nuestra realidad. Esta norma fue elaborada por el Sub Comité Técnico de Normalización de Gestión y Aseguramiento de la Calidad en el Sector de la Construcción en el año 2003. Actualmente se está desarrollando la implementación de esta norma con la nueva norma NTP-ISO 9001:2009.
3. Gestión de la calidad El concepto de calidad definido en el ítem 1 del Capítulo 2 sirve de base para que se haya creado la Gestión de la Calidad, que busca la definición de procesos o estandarización de los métodos para poder lograr de manera efectiva la calidad en los productos o servicios. La gestión de la calidad también ha sufrido cambios con el tiempo, pues si el concepto de la calidad ha evolucionado en los últimos sesenta años; es natural esperar también una evolución en torno a la gestión de la calidad. Las teorías iniciales del control de la calidad utilizaban solo la inspección para medir la calidad del producto en la etapa final de su fabricación, sin orientación ni a clientes ni a procesos, solo comprobaba que no existieran fallas en el producto final. Con el tiempo y gracias a la gestión de la calidad, se define el control estadístico de calidad, que se realizaba con muestras representativas de lotes de productos durante el proceso productivo para analizarlas y controlar sus fallas. Finalmente las tendencias actuales dirigen el objetivo de la calidad a la satisfacción del cliente y a todas las personas involucradas tanto en el proceso, como en la etapa de uso o vida del producto o servicio, a la importancia del medio ambiente y a la responsabilidad social que implica a la calidad como aporte a esas consideraciones actuales. La calidad actualmente es la carta de presentación de las empresas y es que la gestión de la misma tiene un impacto estratégico positivo en la empresa y representa una oportunidad competitiva. “Así, la gestión de la calidad ya no es un método para evitar reclamaciones de los clientes insatisfechos, sino para crear sistemas y actividades para hacer bien las cosas a la primera y no esperar a que se produzca el error para
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corregirlo, sino que se mueve en un contexto de proactividad (detectar las cosas mal hechas antes de que se produzcan) y de mejora continua de la Calidad de todos los procesos de la empresa”. (Ruiz-Canela 2004:128) Las fases de la calidad han ido evolucionando a través del tiempo siguiendo estos procesos que mencionamos a continuación: Inspección La inspección nace como consecuencia de la división y especialización del trabajo, y que configuró el modelo de producción convencional (producción en masa o taylorista - fordista en el que cada trabajador efectúa la tarea asignada y, a continuación, entrega el resultado al siguiente trabajador según la secuencia de actuaciones que se llevan a cabo durante el proceso de transformación). El concepto de gestión de la calidad incluye la inspección con la finalidad de confirmar que el sistema de calidad funciona según lo previsto, esto es, impedir que al cliente se le proporcionen productos o servicios inadecuados. En consecuencia, en lugar de hacer hincapié en la inspección, la empresa debería ocuparse de la prevención de defectos o en hacerlo bien la primera vez. Control estadístico del proceso Un avance respecto a la anterior etapa lo constituye el control estadístico del proceso, el cual según Gómez Dorta (2001) consiste en anticiparse y actuar sobre el proceso de fabricación cuando aparecen los primeros síntomas de la existencia de defectos. Para ello se controla el proceso utilizando técnicas de muestreo estadístico, que indican si el proceso está o no bajo control. Este control es considerado una herramienta de mejora continua de la calidad, y se orienta a la obtención de piezas y productos con una dispersión mínima respecto de su valor objetivo. Ya no sólo preocupa que las características de calidad se cumplan en la prestación del servicio al cliente sino que se exige una gestión de los procesos normalizada que garantice a los clientes que recibirán el servicio esperado. De hecho, el control de la calidad se traslada a las distintas etapas de la fabricación, a través del cumplimiento de una normativa y de las técnicas estadísticas de control 36
de los procesos productivos. Control integral de calidad La inspección y el control de procesos no resultan suficientes, es necesario garantizar la calidad en contacto con los clientes. Para ello, el enfoque que se da a la calidad considera la cadena de producción completa, desde el diseño al mercado, ya que hay que incorporar la voz del cliente en el desarrollo del producto. Se considera que la calidad del producto no tan sólo depende de la fabricación, sino del propio proyecto, las compras, los requisitos de los clientes, la asistencia al cliente entre otros elementos. La gestión de calidad integral engloba todas las áreas de la empresa relacionadas con el proyecto, las cuales han de tener bien definidas sus misiones y responsabilidades en relación con la calidad. Ha de existir un autocontrol con el fin de que cada trabajador disponga de medios para controlar aquello que produce, y se responsabilice de la calidad obtenida. Por otra parte, la coordinación de todas las anteriores actuaciones forma parte del ámbito de responsabilidad de la dirección. Calidad Total La Calidad Total es una filosofía de cultura empresarial surge cuando se comprende la importancia de la calidad para el éxito de los negocios por lo que su objetivo básico es la mejora de la gestión y los resultados de la organización en el más amplio sentido del término. La Calidad Total se fundamenta además en un grupo de principios fundamentales los cuales aparecen sintetizados siguiente cuadro:
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Tabla 4 Cuadro de diferencias entre los principios y prácticas de la calidad Principios Orientación al cliente, énfasis en la relación cliente suministradorcliente, interna y externa. Compromiso de todos con la mejora de la calidad, especialmente los directivos. Implicación de todas las personas de la empresa en la mejora de la calidad Atención a los procesos
Prácticas Entrenamiento y formación como una inversión. Uso de equipos de trabajo.
Uso apropiado de herramientas y técnicas, revisadas con regularidad. Establecimiento de objetivos y Feedback en los aspectos del negocio Ciclo PDCA Mejora continua como una filosofía Fuente: María Ángeles Plaza Mejía, Modelo para la Gestión Estratégica de la Calidad Total, Primera Edición, Colección EOI Empresa, 287 páginas.
Gráfico 3 Cuadro Pirámide de la Calidad Total
Fuente: DAHLGAARD, Jens J., KRISTENSEN, Kai y KANJ, Gopal K. Fundamentals of Total Quality Management. Londres; Chapman & Hall, 1998, p.21. 3.1. Costos y productividad de la calidad Elevar los nivele de calidad, reducir los costos y aumentar la productividad, forma parte de las políticas y de los objetivos estratégicos las organizaciones, con estas directrices se logra satisfacer al cliente, se generan beneficios y se asegura el mantenimiento de la organización.
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El análisis y conocimiento de los costos de calidad es una de las herramientas imprescindibles en manos de la Dirección. En los costos de calidad hay que tener en cuenta dos tipos de costos de calidad:
3.1.1. Costos de calidad Son aquellos costos en los que se incurre para satisfacer todas las necesidades expresadas e implícitas de los clientes y la ausencia de fallo en el proceso existente. Se dividen en: Costos de prevención: Son los costos necesarios para prevenir los fallos o errores. Costos de evaluación: Son los gastos de las acciones que tienen por objeto evaluar la conformidad de las especificaciones y requisitos establecidos por la organización.
3.1.2. Costos de no-calidad También llamados costos de no-conformidad, son los aquellos en los que se incurren debido a un fallo o error en el proceso existente. Costos de no-calidad internos: Son los gastos incurridos cuando el producto no llega a satisfacer los requisitos establecidos de la calidad antes de salir de la empresa. Costos de no-calidad externos: Son los gastos incurridos cuando el producto no satisface los requisitos establecidos de la calidad una vez salido de la empresa. Elevar los niveles de calidad conlleva una mayor productividad y mejora la satisfacción del cliente. El aumento en la productividad disminuye el costo y permite la reducción del precio, lo que se refleja en una mayor demanda en el mercado, en consecuencia se satisfacen las necesidades de los clientes además que se incrementan los beneficios y el prestigio social de la empresa.
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Los costos relativos a la calidad de un proyecto (CRC) es la suma de los costos investidos en el aseguramiento de la calidad más los costos de la no calidad: CRC= CDC + CNC Dónde: CRC= Costos relativos de la calidad CDC= Costos de calidad CNC= Costos de no calidad
4. LA GESTIÓN DE LA CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN Según los estudios realizados por una consultora española especialista en sistemas de gestión de calidad en la construcción en su publicación La Calidad en la Construcción, indica que “El sector de la construcción ha experimentado, durante estos últimos años, un creciente interés por la calidad, debido a, por una parte, a que los clientes y usuarios son cada vez más exigentes y reclaman mayor calidad en un producto (obra). Por otra parte, las empresas constructoras, se han concienciado de que el “costo de la no calidad” (fallos, retrasos, averías, repeticiones, etc.) llega a suponer entre el 5 y el 10% de la producción y/o ejecución de los proyectos” (Grupo CGE 2007: 1). Esto hace suponer que el costo de la calidad es mucho menor al que se cree pueda influir en el presupuesto y al final de la obra se podrá ver la rentabilidad obtenida por no generar costos de reparación de trabajos mal realizados. Es por ese valor agregado que la gestión de la calidad ha apuntado su objetivo en desarrollar metodologías de control y aseguramiento de la calidad para obtener resultados positivos al final de las obras. Así mismo, las empresas constructoras han empezado a utilizar la gestión de la calidad como parte estratégica del desarrollo integral de su política de desarrollo institucional y competitivo al darse cuenta de los beneficios obtenidos al seguir esa política.
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4.1. Origen de la calidad en el sector Construcción. Las empresas internacionales que iniciaron sus operaciones en el Perú trajeron consigo los modelos estandarizados de la calidad en la construcción y con ello, las empresas nacionales de renombre no se quedaron atrás en adoptar los métodos internacionales para poder competir con estas empresas extranjeras. Fueron muy pocas empresas nacionales que introdujeron la metodología del control y aseguramiento de la calidad pues involucraba un costo adicional en el presupuesto y se creía que al aumentar los costos en el presupuesto, los proyectos no eran rentables. Los pensamientos antiguos eran reacios al cambio pensando que establecer la calidad en los procesos también involucraba un sobretiempo que involucraba un retraso en la entrega de la obra. Con el tiempo y la masificación de los proyectos de construcción
4.2. La singularidad del sector de la construcción Según la GCE “El sector de la construcción tiene una serie de características propias que hacen de él un “caso único” en temas relacionados con la calidad, como: La relación con el cliente-promotor, La fragmentación de los servicios profesionales, El elevado porcentaje de subcontratación, La singularidad de los proyectos, Las garantías del producto para la satisfacción del cliente, La importancia de los Planes de Calidad de la obra, Los riesgos e incertidumbres, La rotación del personal. En cuanto al alto índice de rotación de personal, esto no será un problema siempre y cuando la empresa disponga de una organización óptima,
que
cuente con métodos de trabajo y procesos definidos, disponga de requisitos
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de calidad para cada
uno de los diferentes procesos constructivos y de
ejecución de obra”. (Grupo GCE 2007:1) Estos puntos hacen diferentes la metodología de la calidad con respecto a empresas industriales donde el producto o servicio generalmente es el mismo, por tanto la estandarización de procesos es menos trabajosa que en el de una obra de construcción, pues cada infraestructura es diferente a cualquiera realizada; por tanto, la retroalimentación es importante para poder mejorar los procedimientos mediante lecciones aprendidas y la investigación técnica correspondiente.
4.3. La calidad en el sector construcción en el Perú. En el Perú, el boom de la construcción ha contribuido al desarrollo inmobiliario, específicamente en la ciudad de Lima. Dado este auge en el desarrollo de edificaciones, diferentes empresas constructoras han emprendido labores en este rubro e iniciando sus operaciones dedicadas más al tema producción dejando de lado el de la calidad, pensando que solo incrementa los costos operacionales sin ningún beneficio a largo plazo. Incluso el control de la seguridad ocupacional y prevención de riesgos sí es tomado en cuenta en los presupuestos iniciales debido a que las normas de edificaciones peruanas así lo exigen. Lo proyectos actuales de edificaciones multifamiliares que no son de gran envergadura o que no tienen diseños estructurales o arquitectónicos de mucha elaboración y que no cuentan con un presupuesto elevado, no contienen un plan de calidad que contemplen métodos o protocolos de aseguramiento y control de la calidad. Actualmente se busca cambiar la idea de que invertir en calidad es un gasto más que una inversión mediante métodos y procesos de aseguramiento y control que mejoren la rentabilidad del proyecto sin implicar la reducción de productividad y presupuesto.
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4.4. Diferencias entre la industria tradicional y la construcción Haciendo un análisis general, dentro del sector construcción se encuentran obras de infraestructura en vez de productos con características similares como en el sector industrial tradicional. Con el fin de establecer las principales diferencias se toma en referencia los artículos creados por los miembros del Lean Construction Institute (LCI) que indican algunas de las diferencias para este sector.
Tabla 5 Diferencias entre la industria tradicional y la construcción DIFERENCIAS ENTRE LA INDUSTRIA TRADICIONAL Y LA CONSTRUCCION Características de los Productos Industriales Típicos
Características de los Productos o Servicios de la Construcción
Su venta se realiza casi siempre al Su venta se realiza casi siempre finalizar su fabricación. al finalizar su fabricación. Instalaciones óptimas para mejoramiento de los procesos.
el
Equipos modernos y apropiados para cada proceso debido a la constante optimización de los procesos.
Instalaciones temporales, no óptimas para el mejoramiento de procesos. Los equipos dependen de su disposición para el alquiler, así como su precio depende de la ubicación de la obra.
La ubicación de las obras Plantas con ubicación estratégica y dada por los clientes con facilidades de funcionamiento. propietarios.
es o
Calidad y disponibilidad de Utilización de insumos óptimos, insumos condicionados a la debido a selección de proveedores. ubicación del proyecto. Las materias primas son en su La mayor mayoría homogéneas o procesadas componentes previamente. artesanales.
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parte de utilizados
los son
DIFERENCIAS ENTRE LA INDUSTRIA TRADICIONAL Y LA CONSTRUCCION Características de los Productos Industriales Típicos Condiciones óptimas para realización de los procesos.
la
Características de los Productos o Servicios de la Construcción Altos niveles de inseguridad durante la realización de los procesos.
La alta dirección y los Los responsables de las diferentes responsables de las unidades unidades y la alta dirección se operativas normalmente se ubican en un mismo lugar. encuentran distanciados. No existe estabilidad laboral, los Estabilidad laboral, producción trabajos se renuevan por garantizada por grandes periodos. proyectos. La mayoría de productos industriales se fabrican en serie y en grandes cantidades, lo cual disminuye los costos.
Mínimas actividades de carácter repetitivo. Se puede decir que se Fabrican productos “a la orden” de los clientes.
La producción es en cadena donde Fabricados «in situ», se tienen el producto es móvil y pasa a través “productos fijos” por los cuales de diferentes puestos de trabajo fijo. pasan “operarios móviles”. Ubicadas en zonas industriales, Variabilidad de la ubicación de los existen condiciones óptimas para el proyectos. desarrollo. Las cantidades de los insumos La cantidad de materiales normalmente son pequeñas, por lo utilizado suele ser excesiva, lo que su control puede ser manejable. que dificulta su control. La gestión de logística suele estar El cliente no interviene en la Condicionada por los promotores adquisición de recursos materiales. o propietarios del proyecto. Producción estable y controlada.
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Producción inestable, depende de la Coyuntura política.
DIFERENCIAS ENTRE LA INDUSTRIA TRADICIONAL Y LA CONSTRUCCION Características de los Productos Industriales Típicos
Características de los Productos o Servicios de la Construcción
Los Niveles de subcontratación Los niveles de subcontratación son son excesivos e impensables en bajos o nulos debido a que otros sectores, lo cual es un mantienen un buen control sobre problema para el sistema de todas sus actividades. gestión. Facilidad de analizar niveles de riesgo por sus instalaciones fijas ya que las acciones riesgosas no suelen aparecer inesperadamente en este tipo de industria.
Variabilidad de las condiciones de trabajo y alta rotación, con ello los riesgos inherentes al puesto de trabajo aumentan.
Los sistemas de gestión requieren de conocimientos, habilidades, actitudes y aptitudes para la gestión, pero no necesariamente conocimientos técnicos profundos de los procesos y productos.
Se encarga la ejecución de los sistemas de gestión a las personas que realizan las actividades productivas que normalmente no tienen actitudes y aptitudes para la gestión.
Abiertos al cambio al ser una Industria tradicionalista, donde es actividad industrializada los cambios muy difícil implementar cambios. son más fáciles. Mano de obra especializada, sin Mano de obra con rotación. capacitación, alta rotación.
baja
4.5. El PMBOK y la Gestión de Proyectos Gestión del alcance El objetivo de la Gestión del Alcance es asegurar que en el Proyecto se incluya todo lo necesario, y sólo lo necesario para su cumplimiento con éxito. Su contenido está expresado en el Expediente Técnico e incluye documentos tales como:
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Contrato Presupuesto (Venta) Planos Especificaciones Técnicas Memoria Descriptiva Comunicaciones WBS Otros
Gestión de tiempos Los objetivos principales de la Gestión de Tiempo son dos: Asegurar que todas y cada una de las actividades necesarias para la ejecución del Proyecto se completen a tiempo. Asegurar que el Producto se obtendrá a Tiempo.
Gestión de costos Los principales objetivos de la Gestión de Costos son: Analizar, planificar, asignar y controlar los recursos económicos al detalle. Una buena Gestión de Costos podrá reducir presupuestos, optimizar plazos, mejorar la calidad y el rendimiento.
Gestión de la calidad Objetivos de la Gestión de la Calidad Orientar dos tipos de actividades: mejoramiento (QA) y control (QC). Asegurar que el Proyecto cumpla con los requisitos y necesidades para los cuales ha sido emprendido. Priorizar la prevención antes que la inspección.
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Gráfico 4 Cuadro de la Gestión de la Calidad del Proyecto según el PMBOK 4ta. Edición
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Gestión de recursos humanos Los principales objetivos de la Gestión de los RRHH son: Asegurar el uso más efectivo de las habilidades de las personas involucradas en el proyecto. Asegurar la participación de aquellas personas que por altísima especialización son indispensables para completar el proyecto.
Gestión de riesgos Describe los procesos relativos a la identificación, análisis y respuesta a los riesgos del Proyecto y genera un Plan de Respuesta a Riesgos, el mismo que debe actualizarse periódicamente, ya que cada fase del Proyecto está expuesto a distintos tipos de riesgos. Una conocida herramienta para el análisis de riesgos es el uso de un cuadro de doble entrada en el que se asigna un valor al impacto del riesgo y un valor a la probabilidad de que este se produzca, obteniéndose una matriz de riesgos para el proyecto que puede servir de base para el Plan de Respuesta a los riesgos.
4.6. Nueva versión del PMOBOOK, extensión para la Construcción La industria de la construcción pide un tipo único de la gestión de proyectos, ya que muchos proyectos requieren grandes cantidades de materiales, herramientas y mano de obra física, y la participación de numerosos y diversos sectores interesados. Debido a estas y otras características específicas de los proyectos de construcción, el Project Management Institute (PMI) ha producido la Guía PMBOK del PMI para la Construcción. Los Proyectos de construcción comparten muchos aspectos comunes con proyectos en otros ámbitos. También incluyen aspectos singulares en común, como la calidad y la gestión del riesgo, medio ambiente y algunos
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aspectos únicos que son específicos de la industria de la construcción.
Gestión de Seguridad - Se refiere a los procesos necesarios para garantizar que se evite accidentes y lesiones personales y daños a la propiedad.
Gestión Ambiental - Las prácticas necesarias para garantizar que el proyecto siga todas las leyes y reglamentos relacionados con el medio ambiente afectado por el proyecto.
Gestión financiera - Describe los pasos necesarios para adquirir y administrar los recursos financieros para el proyecto.
Gestión de reclamación - Se refiere a los procesos necesarios para prevenir o eliminar la construcción de las reclamaciones derivadas.
El propósito principal de la Guía PMBOK es identificar las normas de gestión de proyectos que son generalmente aceptados, la Extensión para la Construcción apoya este objetivo mediante la identificación de las prácticas generalmente aceptadas en el único ámbito de la gestión de proyectos de construcción.
4.7. La extensión del PMBOK en la construcción aplicado a la gestión de la calidad A continuación se mencionarán las principales diferencias en la Gestión de la Calidad para el rubro de construcción según la guía PMBOK del PMI. La figura que sigue muestra en letras negritas los cambios o extensiones con la versión industrias.
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Gráfico 5 Cuadro de la Gestión de la Calidad del Proyecto según el PMBOK para la extensión en la Construcción GESTIÓN DE LA CALIDAD DEL PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN 1 Planificación de la Calidad
2 Realizar Aseguramiento de Calidad
3 Realizar Control de Calidad
1. Entradas 1. Factores ambientales de la empresa 2. Activos de los procesos de la organización 3. Enunciado del alcance del proyecto 4. Plan de gestión del proyecto 5. Requerimientos del contrato 6. Requerimientos de las partes interesadas en el proyecto 7. Políticas de calidad 8. Aseguramiento en la calidad en las mediciones 9. Características de la zona y sus limítrofes.
1. Entradas 1. Plan de gestión de calidad 2. Métricas de calidad 3. Plan de mejoras del proceso 4. Información sobre el rendimiento del trabajo 5. Solicitudes de cambio aprobadas 6. Mediciones de control de calidad 7. Solicitudes de cambio implementadas 8. Acciones correctivas implementadas 9. Reparación de defectos implementada 10. Acciones preventivas implementadas 11. Proceso de los activos organizacionales 12. Requerimientos del contrato 2. Herramientas y Técnicas 1. Herramientas y técnicas para la planificación de calidad 2. Auditorias de calidad 3. Análisis del proceso 4. Herramientas y técnicas para el control de calidad 5. Revisión de la gestión de la calidad 3. Salidas 1. Cambios solicitados 2. Acciones correctivas recomendadas 3. Activos de los procesos de la organización 4. Plan de gestión del proyecto 5. Medidas que garanticen la calidad 6. Plan de gestión de la calidad 7. Proceso de mejora continua 8. Plan de Control y Monitoreo de calidad
1. Entradas 1. Plan de gestión de la calidad 2. Métricas de calidad 3. Listas de control de calidad 4. Activos de los procesos de la organización 5. Información sobre el rendimiento del trabajo 6. Solicitudes de cambio aprobadas 7. Productos entregables 8. Presentaciones del contratista 2. Herramientas y técnicas 1. Diagramas de causa efecto 2. Diagramas de control 3. Diagramas de flujo 4. Histograma 5. Diagramas de Pareto 6. Diagramas de comportamiento 7. diagramas de dispersión 8. Muestreo estadístico 9. Inspección 10. Revisión de reparación de defectos 11. Proceso de mapeo 12. Planeación de los cuadros de calidad y las técnicas 13. Aseguramiento de los cuadros de calidad y las técnicas 3. Salidas 1. Mediciones de control de calidad 2. Reparación de defectos validada 3. Línea base de calidad 4. Acciones correctivas recomendadas 5. Acciones preventivas recomendadas 6. Cambios solicitados 7. Reparación de defectos recomendada 8. Activos de los procesos de la organización 9. Productos entregables validados 10. plan de gestión del proyecto 11. plan de la gestión del proyecto de calidad 12. monitoreo de la calidad y el control 13. rehacer los reportes de no conformidad
2. Herramientas y Técnicas 1. Análisis del costo-beneficio. 2. Estudios comparativos 3. Diseño del experimento 4. Costo de la calidad 5. Herramientas adicionales de planificación de la calidad. 6. Proceso de Mapeo 7. Diagramas de flujo 8. Revisión de los requerimientos del proyecto. 3. Salidas 1. Plan de gestión de calidad 2. Métricas de calidad 3. Listas de control de calidad 4. Plan de mejoras del proceso 5. Líneas base de calidad 6. Plan de gestión de proyecto
50
4.7.1. Gestión de la calidad en los proyectos de construcción Los estándares de calidad no sólo están compuestos por los códigos de los proyectos, reglamentos y normas, sino que además se incluyen cualquier tipo de condición en el contrato con resultados tangibles bien definidos los cuales se utilizaran para determinar la aceptación de dicho contrato. El contrato es el principal proyecto de estándares de calidad, ya que especifica los requisitos de calidad aplicables a los estatutos y las legislaciones, los códigos técnicos de calidad, las normas y los reglamentos. En el cuadro presentado anteriormente se incluyen los aportes adicionales
realizados
al
PMBOK,
los
cuales
explicaremos
a
continuación.
1. Planificación de la calidad Los aportes adicionales relacionados con las construcciones incluidas en el punto 1 de entradas son los siguientes:
5 . Requerimientos del contrato Todos y cada uno de los requisitos del contrato están especificados en las cláusulas del proyecto descritos en el pliego. Las especificaciones, reglamentos, leyes y normas (técnicas y legislativas) son requisitos del contrato que se encuentran especificados en los proyectos de construcción. El equipo de gestión de proyectos deberá considerar el área- específica de Normas, especificaciones o reglamentaciones propias locales, regionales y del gobierno nacional, que podrían afectar al proyecto. Las Especificaciones, regulaciones, legislaciones y estándares generalmente referidos a: El rendimiento y la aceptación de los criterios que se refieren al producto(s) del proyecto. Criterios de mano de obra o realización del trabajo.
51
6 . Requerimientos de las partes interesadas en el proyecto Los requerimientos de calidad, y todas las alternativas seleccionadas para lograr un equilibrio, deberán ser negociados y agregados al proyecto logrado por las partes interesadas en conjunto con la comunidad circundante y las agencias gubernamentales.
7 .Políticas de calidad En la política de gestión de calidad también se incluyen el grado en que se encuentra comprometida la gestión de la organización con la calidad, y pueden tener un gran impacto en la eficacia de un programa de calidad.
8 . Aseguramiento en la calidad en las mediciones Llevar a cabo los controles de calidad genera una retroalimentación al asegurar la garantía de la calidad y se retroalimenta en el proceso de planificación de la calidad. Esta retroalimentación puede incluir la realización de las actividades que lleva a cabo la organización, los criterios y procesos empleados además de las mejoras cuando estas son requeridas. En el aseguramiento de la calidad los inputs son mediciones que también requieren de un control de calidad como un indicador de las áreas en donde podría necesitarse una mayor investigación y una reevaluación del riesgo o las decisiones tomadas al iniciar el proyecto.
9 . Características de la zona y sus limítrofes. Las características del área de construcción y su entorno ambiental deberán ser conocidas antes de la ejecución del proyecto. Para los proyectos de construcción, el medio ambiente forma parte del entorno en donde el proyecto se llevara a cabo, por lo que puede haber constantes limitaciones relacionadas con la gestión ambiental. Estas características
pueden
incluir 52
la
proximidad
de
los
factores
adyacentes, la configuración de los proyectos de oficina, diseño y ubicación del equipo de construcción, los tiempos de entrega de materiales, el trafico provocado en las inmediaciones del proyecto en las horas pico, etc.
Los adicionales aplicados a la construcción y técnicas provistas en el punto 1.2 las Herramientas y Técnicas del punto 1.2.6 al 1.2.8 son los siguientes:
6 . Proceso de Mapeo El proceso de mapeo es comúnmente realizado con diagramas de flujo: Mapa de cómo un determinado proceso se lleva a cabo. Determinar cómo interactúan los diversos procesos. Identificar las diferencias en un elemento de trabajo o actividad en particular,
(llamado análisis de lagunas).
E incluye las ausencias de puntos de revisión críticos o una entrega requerida (incluye la omisión de la verificación de lo que se ha trabajado y es aceptable. Esta verificación puede referirse no solo a la calidad, sino también a la seguridad o medio el medio ambiente).
7. Diagramas de flujo Un organigrama es un diagrama que muestra como los distintos elementos de un sistema o proceso (o una serie de procesos) interactúan o se interrelacionan entre sí. Los diagramas de flujo se utilizan comúnmente con los mapas de procesos y con los análisis de ciertos procesos y métodos estadísticos de informes. Los diagramas de flujo también se utilizan como un medio para identificar
las
actividades de no valor añadido o funciones, o la búsqueda de puntos retrasados o cuellos de botella en las tareas o actividades. 53
8. Revisión de los requerimientos del proyecto La revisión de los requerimientos del proyecto incluye una evaluación y determinación de lo siguiente: Las características y criterios de cada uno de los componentes que forman parte de la obra y como satisfacerlos. Los criterios de verificación aplicables, incluido todo aquello que requiera demostrar la aceptación y las características de desarrollo se cumplen. Las alternativas de revisión y selección. En los proyectos de construcción no es raro que en algunas actividades sean desarrolladas con diferentes procesos o arreglos para lograr el mismo resultado u Output. Esto se aplica igualmente a la gestión de la calidad. Algunos ejemplos: Las formaciones rocosas pueden ser removidas por voladura o mediante el uso de martillos neumáticos. Los efluentes procedentes de la limpieza química de tuberías pueden ser tratados en la instalación del lugar de trabajo, o llevados a una planta de tratamiento externa. Los materiales pueden ser aprobados en un laboratorio local, o enviados a un laboratorio externo para su análisis. Las inspecciones pueden ser realizadas por organizaciones inspectoras independientes o llevadas a cabo por las personas que llevaron a cabo el trabajo (siempre y cuando la competencia de estas últimas para hacerlo se halla determinado, evaluado y aprobado). Otro
ejemplo
común
es
cuando
requerimiento
(de
serie
o
especificación) desarrollado en una región geográfica que va a emplear en otro resultado en las características no comunes de la región de uso. Aquí es donde las compensaciones son con frecuencia
54
necesarias y la recalificación de los requerimientos es necesaria para conocer los objetivos de calidad. El termino Trade-off no implica disminuir los estándares de calidad, pero si muestra que los resultados al final son los mismos y se pueden lograr de diferentes maneras. Las compensaciones o Trade-offs deben ser examinadas cuidadosamente a fin de no comprometer la calidad, o algún otro requerimiento, y rara vez son aceptados sin una justificación valida por los patrocinadores del proyecto o los propietarios, por obvias razones. Generalmente todos los procesos son analizados para determinar las alternativas que incrementen la eficacia y eficiencia, por ejemplo los análisis de bajo costo y otros donde el tiempo, costo, calidad, seguridad y aspectos medioambientales tienen que ser equilibrados o incluso superado. Los requerimientos de calidad pueden ser restricciones obligatorias, como las no conformidades que pueden causar que los permisos de la obra sean cancelados o revocados. Mientras que la mayoría de los participantes en el proyecto participaran en el proceso de elaboración, algunos (por lo general los órganos de gobierno) pueden requerir que la información que se publicó oficialmente antes se analice nuevamente. En tales casos, la conformidad con las leyes, reglamentos, normas y especificaciones, debe ser suficiente para obtener las aprobaciones necesarias.
2. Realizar Aseguramiento de la Calidad Los puntos adicionales y adiciones relacionadas con la construcción incluidos en el punto 2.1 Entradas, del 2.1.11 al 2.1.12 son los siguientes:
11. Proceso de los activos organizacionales 12. Requerimientos del contrato Los adicionales relacionados con la construcción del punto 2.2 Herramientas y Técnicas:
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5 Revisión de la gestión de la calidad Las revisiones de gestión de calidad proporcionan una valoración y evaluación de la eficacia y adecuación de la organización ejecutante. Los Resultados de la revisión de la gestión de la calidad se utilizan para llevar a cabo cambios y mejoras en los elementos del sistema de gestión de proyectos que no están actuando de manera satisfactoria.
Los adicionales relacionados con la construcción del punto 2.3 salidas:
5. Medidas que garanticen la calidad Realizar las mediciones de control de la calidad es el resultado de realizar actividades de aseguramiento de la calidad que se apliquen en el proceso de planificación de la calidad, para su uso en la reevaluación y análisis del desempeño de la organización ejecutante y el empleo de las normas y procesos. Realizar mediciones de aseguramiento de la calidad también se utiliza como insumo para realizar control de calidad como un indicador de las áreas que pueden necesitar una mayor investigación.
6. Plan de gestión de la calidad
7. Proceso de mejora continua
8. Plan de Control y Monitoreo de calidad
El monitoreo de la calidad y el plan de control describe como el equipo de gestión de proyecto pondrá en práctica las actividades de calidad en el desarrollo de la organización. El monitoreo de la calidad y el plan de control es un componente o un plan subsidiario del plan de gestión de proyectos. El monitoreo de la calidad y el plan de control, tendrán que contener o hacer referencia a los procedimientos específicos que 56
se van a emplear para garantizar el cumplimiento de la calidad del trabajo realizado. Mientras el plan del proyecto de gestión de calidad detalle como del desarrollo de la organización, el monitoreo de la calidad del proyecto en el plan de control se definirán las actividades actuales de vigilancia y de control que se emplearán.
3. La Realización del Control de la Calidad Los adicionales del punto 3.1 Entradas:
8 . Presentaciones del contratista
Los adicionales del punto 3.2 Herramientas y Técnicas son:
11. Proceso de mapeo 12. Planeación de los cuadros de calidad y las técnicas 13. Aseguramiento de los cuadros de calidad y las técnicas
Los adicionales del punto 3.3 salidas son: 11. Plan de la gestión del proyecto de calidad 12. Monitoreo de la calidad y el control El monitoreo de la calidad y el plan de control describe como el equipo de gestión de proyecto pondrá en práctica las actividades de calidad en el desarrollo de la organización. El monitoreo de la calidad y el plan de control es un componente o un plan subsidiario del plan de gestión de proyectos. El monitoreo de la calidad y el plan de control, tendrán que contener o hacer referencia a los procedimientos específicos que se van a emplear para garantizar el cumplimiento de la calidad del trabajo realizado.
57
Mientras el plan del proyecto de gestión de calidad detalle como del desarrollo de la organización, el monitoreo de la calidad del proyecto en el plan de control se definirán las actividades actuales de vigilancia y de control que se emplearán.
13. Rehacer los reportes de no conformidad Los elementos que se inspeccionan y se consideran que no cumplen con los requisaos suelen tener un informe de no conformidad preparado, delineando las diferencias, las acciones correctivas inmediatas para que el trabajo no conforme dentro de los límites permisibles de tolerancia y las acciones preventivas para evitar la recurrencia de la enfermedad que ocasiono la no conformidad. Los informes de no conformidad pueden presentarse de distintas maneras, por ejemplo: Los diferentes reportes de obra Los informes de no conformidad Las notificaciones de violación al contrato
El equipo de trabajo debe hacer todo el esfuerzo razonable para minimizar el retrabajo. A menudo la causa del retrabajo se puede prevenir o reducir al mínimo la imposición de un programa de control de calidad aprobado en la planta de un proveedor. Estos programas de calidad de los proveedores a menudo se desarrollan en forma conjunta entre la organización y el proveedor, y también pueden tener participación el patrocinador del proyecto/propietario, otros interesados en el proyecto de aplicación, y cualquier regulador de la industria.
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CAPITULO 3 APLICACIÓN DE CONTROL DE CALIDAD EN UN PROYECTO DE CONSTRUCCION DE VIVIENDA MULTIFAMILIAR 1. Alcance del proyecto 1.1. Organigrama estructural
Gráfico 6 Organigrama de Obra o Proyecto de Construcción GERENTE GENERAL
GERENTE DE PROYECTO
GERENTE DE ADMINISTRACIO N
GERENTE DE OBRAS
RESIDENTES DE OBRAS
INGENIERO CONTROL DE CALIDAD
INGENIERO OFICINA TECNICA
INGENIERO DE PRODUCCION
ARQUITECTA DE ACABADOS
59
CONTABILIDAD
JEFE DE ADMINISTRACION
SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
ADMINISTRADO RES DE OBRA
1.2. Tipo de obra
: Edificio multifamiliar
1.3. Áreas del proyecto: - Área del terreno
: 1,500.00 m2
- Área techada 1º piso
: 593.36 m2
- Área de piso típico
: 589.91 m2
- Área total de sótanos
: 2,903.53 m2
1.4. Descripción de proyecto La solución arquitectónica consiste en un edificio desarrollado como un prisma con una abertura posterior que permite la iluminación y ventilación de los halles de distribución, con cuatro departamentos por piso. Una escalera comunica todos los niveles sobre el nivel de acceso, y una segunda escalera, independiente comunica a los sótanos. Cuenta con un sistema de dos ascensores que intercomunican todos los niveles. En cada planta se ubican un departamento tipo A, uno tipo B, uno tipo C y uno tipo D, excepto en el 2º piso, donde el Departamento tipo B es sustituido por uno tipo B2, más pequeño, por la existencia de una doble altura sobre el Lobby. En cada piso, el Hall de distribución cuenta con el ducto de basura, ductos para las redes eléctricas, de agua y de gas, y el acceso a las escaleras, con el vestíbulo previo ventilado de por medio.
1.5. Características de las viviendas Se propone cinco tipos de departamentos, cuatro de ellos de tres dormitorios, uno de ellos de un dormitorio. Este último ubicado en el 2º piso, tipo B2.
60
Departamento tipo A de 145.19 m2 Pisos 2º al 15º Consta de:
Ingreso.
Sala Comedor, con Terraza, con Baño para Visitas (SH 3)
Cocina con comunicación interna al área íntima y área para comedor de diario
Patio de Servicio
Depósito de Servicio y Baño de Servicio (SH 4)
Pasadizo que comunica con el área intima
Hall de Distribución Íntimo, con closet.
2 Dormitorios con closet
1 Baño para estos dormitorios (SH 2)
1 Dormitorio Principal con Terraza, Vestidor y con Baño incorporado, con tina (SH 1)
Departamento tipo B de 146.50 m2 Pisos 3º al 15º Consta de:
Ingreso, con Baño para Visitas (SH 3)
Sala Comedor, con Terraza.
Cocina con área para comedor de diario
Patio de Servicio
Depósito de Servicio y Baño de Servicio (SH 4)
Pasadizo que comunica con el área intima
61
Hall de Distribución Íntimo
2 Dormitorios con closet
1 Baño para estos dormitorios (SH 2)
1 Dormitorio Principal con Terraza, Vestidor y con Baño incorporado, con tina (SH 1)
Departamento tipo C de 136.32 m2 Pisos 2º al 15º Consta de:
Ingreso con Baño para Visitas (SH 3)
Sala Comedor, con Terraza.
Cocina con área para comedor de diario
Patio de Servicio
Depósito de Servicio y Baño de Servicio (SH 4)
Hall de Distribución Íntimo
2 Dormitorios con closet
1 Baño para estos dormitorios (SH 2)
1 Dormitorio Principal con Tocador, Terraza, Vestidor y con Baño incorporado, con tina (SH 1)
Departamento tipo D de 131.34 m2 Pisos 2º al 15º Consta de:
Ingreso con Baño para Visitas (SH 3)
Sala Comedor, con Terraza.
Cocina con área para comedor de diario
62
Patio de Servicio
Depósito de Servicio y Baño de Servicio (SH 4)
Pasadizo con closet, que comunica con el área intima
Hall de Distribución Íntimo
2 Dormitorios con closet
1 Baño para estos dormitorios (SH 2)
1 Dormitorio Principal con Terraza, Vestidor y con Baño incorporado, con tina (SH 1)
Departamento tipo B2 de 94.91 m2 Piso 2º Consta de:
Ingreso con Baño para Visitas (SH 2)
Sala Comedor, con Terraza.
Cocina con posibilidad de incorporación al comedor, con comedor de diario.
Patio de Servicio
Depósito de Servicio y Baño de Servicio (SH 3)
1 Dormitorio Principal con Terraza, Vestidor y con Baño incorporado, con tina (SH 1)
Los departamentos A, B, C y D del piso 15º cuentan con techo a doble altura en la Sala Comedor y Terraza.
63
1.6. ESTACIONAMIENTOS El estacionamiento se ha desarrollado en tres sectores. Un primer sector exterior para visitas. Un segundo sector en el frente de Javier Prado, pero con acceso desde la Calle Los Sauces, para propietarios, cerrado con puerta corrediza con control automático. Un tercer sector en la parte posterior del lote con estacionamientos en el 1º nivel y en los dos sótanos, con ingreso desde la calle Los Sauces. El acceso al 1º sótano es mediante dos rampas, pero entre el 1º y 2º sótano la comunicación es mediante una sola rampa de 3.00m, dado que solo se ubican en éste 40 automóviles. Este sector también cuenta con puerta corrediza de control automático.
2. Plan de calidad Documento que establece los procedimientos, recursos, objetivos, métodos para garantizar la calidad de un proyecto, producto, proceso o contrato específico. 2.1. Política de calidad Asegurar que la obra se ejecute con los requisitos de calidad respaldado por los integrantes que tienen el compromiso individual de asegurar la calidad del producto. Por tanto, este compromiso de responsabilidad en los procesos debe partir desde los maestros, capataces, topógrafos, ingenieros y todos los involucrados en la ejecución de los trabajos. 2.2. Definiciones A continuación se mostrará algunas definiciones de calidad para entender algunos vocablos que se van a mencionar en el presente Manual de Calidad. Calidad: Conjunto de características que permiten satisfacer las necesidades establecidas o implícitas. Gestión de calidad: es la gestión para dirigir y controlar una organización con respecto a la calidad. 64
No Conformidad: Es el no cumplimiento de un requisito de calidad. Este requisito de calidad puede estar estipulado en los planos, normas, especificaciones o procedimiento. Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar las causas de no conformidades detectadas u otras situaciones indeseables, para evitar que se repitan. Acción Preventiva: acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial u otra situación potencial no deseable. La acción preventiva se toma para prevenir que algo suceda, mientras que la acción correctiva se toma para prevenir que vuelva a producirse. Proceso: Cualquier actividad, o conjunto de actividades, que utiliza recursos para transformar elementos de entrada en resultados. Procedimiento
de
Construcción:
Conjunto
de
especificaciones
y
características generales para ejecutar un proyecto. Procedimientos de Gestión: Conjunto de especificaciones y alcances que nos ayudan a llevar un mejor control al análisis realizado de los procesos de control de calidad. Costos de la calidad: Aquellos costos que se generan por la ejecución de reprocesos, implementación de acciones preventivas y mejoras en las operaciones. Indicador de Calidad: Es el valor que se obtiene para calificar el trabajo de calidad del seguimiento de los controles de personal, materiales, etc. Grado de Satisfacción: Medición que califica el cumplimiento de los requisitos de la calidad de los materiales, el desempeño de los procesos y la conformidad de los productos y considera también la evaluación de los proveedores.
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Mejora de la Calidad: Acciones que se toman en una organización para aumentar la eficacia y el rendimiento de las actividades y los procesos con el fin de apuntar ventajas añadidas a la organización.
2.3. Responsables del plan de calidad y organigrama de obra Como se mencionó con anterioridad todos los trabajadores de la obra trabajan con el compromiso de asegurar la calidad en las etapas de la construcción; para ello, se detallará las funciones en cada cargo según el siguiente organigrama:
Gráfico 7 Organigrama de la Oficina Técnica de la Obra
INGENIERO RESIDENTE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
ING. OFICINA TECNICA
TRABAJADORA SOCIAL
ING. CONTROL DE CALIDAD
ING. PRODUCCIONAR Q. DE ACABADOS
ADMINISTRACION DE OBRA
ASIST. ADM.
66
JEFE DE ALMACEN
Ingeniero Residente: Es el responsable del cumplimiento de los objetivos del plan de calidad, logrando que todo el personal del equipo de trabajo tenga el compromiso de asegurar la calidad. Ingeniero de Producción: Es el responsable de ejecutar todas las actividades constructivas teniendo en cuenta los requisitos necesario para el aseguramiento de la calidad. Arquitecta de acabados: Es la responsable de hacer seguimiento del control de avance de colocación de acabados, teniendo en cuenta los plazos programados y el aseguramiento calidad Ingeniero de Oficina Técnica: Realiza las gestiones para que el personal contratista tenga conocimiento de los procedimientos y que acredite la calidad en la ejecución de los procesos encomendados. Ingeniero de control de calidad: Es el responsable de asegurar la calidad en campo en base al plan de calidad, supervisando, administrando y monitoreando los procedimientos constructivos establecidos, registrando las no conformidades y su respectivo levantamiento. Asimismo, debe llevar cabo el registro necesario del control de calidad de los materiales para su instalación en obra. Además, reportará al jefe de obra para comunicar que durante el proceso constructivo se esté asegurando la calidad del producto.
2.4. Desarrollo del plan de calidad Para cumplir con el Plan de la Calidad, se ha organizado la estructura que se muestra a continuación, con la finalidad de implementar la calidad en el proyecto. Los principales procesos del desarrollo son:
Planificación de la calidad.- Mediante este proceso se inicia a fijar objetivos de calidad y especificación de los procesos operativos necesarios y los
67
recursos para cumplir los objetivos de calidad. Los procedimientos son: Revisión de requisitos y planeamiento de operación. Los requisitos más
relevantes a
revisar son los contratos, las
especificaciones técnicas y el cronograma master, según estos documentos se procede a determinar los rangos de tolerancia que serán permitidos en el proyecto.
Aseguramiento de la calidad.- Este proceso es realizado al inicio del proyecto y ayuda a identificar los procedimientos a elaborar para transmitir e implementar la calidad en obra. Entre los principales procesos se tiene:
-Definición de procesos de gestión: Este procesos se encarga de difundir la Política de Calidad del proyecto, que los trabajadores identifiquen la importancia y significado de Calidad, en la realización de sus labores. Y mediante de la identificación de procesos hacer una implementación continua de los procedimientos de gestión.
-Definición de procedimientos de control de calidad: Determinar y difundir los protocolos de calidad, según los trabajos a realizar en obra, de esta manera se asegura el control en el desarrollo de cada proceso constructivo.
-Definición de procedimientos constructivos: Según las actividades a realizar se desarrollara la descripción de los procedimientos constructivos y estos serán difundidos a los trabajadores con la finalidad de que todos trabajen con un mismo lenguaje.
-Revisión del cumplimiento del Plan de Calidad: Para velar por el cumplimiento del Plan de Calidad, se instaura controles de auditoria internos y por parte del área de calidad de la empresa.
68
-Definición de Estructura documental: Se documentará los protocolos de control de calidad y si se incorpora una nueva partida se adaptará el nuevo protocolo en función de los protocolos genéricos; los certificados, planos actualizados y protocolos de liberación también serán archivados para la elaboración del dossier de calidad.
Control de calidad.- Este proceso se realiza durante el desarrollo del proyecto y comprende la preparación de los protocolos, verificación y validación de datos. También comprende realizar el cronograma de actividades de control de calidad en base a la programación de construcción; verificar que las actividades de construcción se realicen cumpliendo las Especificaciones Técnicas y los Procedimientos Constructivos aprobados inicialmente, otra característica importante del control de calidad es realizar pruebas o ensayos de materiales o elementos con el fin de verificar el estándar de calidad de los trabajos. De los controles realizados a los materiales y a los registros de no conformidad (RNC), se realiza un muestreo de indicadores que nos permitirá cuantificar la calidad presente en el proyecto, los cuales serán presentados en el reporte mensual que se entregara al área correspondiente. Tabla 6 Desarrollo del Plan de Aseguramiento y Control de la Calidad (PAC) Desarrollo del Plan de Aseguramiento y Control de la Calidad (PAC)
Planificación de la
Revisión de Requisitos: - Contrato - Especificaciones Técnicas -Cronograma
Calidad Planeamiento de Operación
69
Revisar los requisitos contractuales
Determinar las Normas y los rangos de tolerancia aplicables.
Definir la Organización de calidad del Proyecto.
Evaluar los procesos a realizar por la empresa y los Subcontratistas.
Desarrollo del Plan de Aseguramiento y Control de la Calidad (PAC)
Definición de Procedimientos de Gestión (PG)
Definición de Procedimientos de Control de Calidad (PC)
Aseguramiento de
Definición de Procedimientos Constructivos
la Calidad Revisión del Cumplimiento del Plan de Calidad
Difundir la Política de Calidad de la empresa.
Difundir e Implementar Procedimientos de Gestión.
Difundir los Procedimientos y protocolos de Control de Calidad.
Elaborar los procedimientos Constructivos Específicos.
Difundir los Constructivos.
Implementar las Auditorías Internas de Calidad (equipo de obra).
Auditoría al proyecto por el Área de Calidad de la empresa.
Implementar la forma de archivo de registros (adaptar genérico).
Administrar la documentación aplicable (certificados de calidad de materiales, cartas de garantía, manuales de operación, etc.)
Preparar, mantener ordenado actualizar el Dossier de Calidad
Definición de Estructura Documental
70
los
Procedimientos
y
Preparar los protocolos de inspección, verificación y validación de datos
Preparar el cronograma de actividades de control de calidad, en base al programa de construcción.
Verificar que las actividades de construcción se realicen cumpliendo las Especificaciones Técnicas y los Procedimientos Constructivos aprobados.
Presenciar y validar ensayos realizados.
Verificar el estándar de calidad de los trabajos subcontratados.
Mantener los archivos electrónicos de calidad actualizados.
Análisis de resultados (indicadores)
Estatus del Registro Conformidades (RNC)
Reportes Mensuales
Control de Calidad
Control de Calidad
Evaluación de la calidad
71
las
pruebas
de
o
No
2.5. Componentes del plan de calidad
Gráfico 8 Componentes del Plan de Calidad
COMPONENTES DEL PLAN DE CALIDAD PROCEDIMIENTO DE CONTROL
PROCEDIMIENTO DE GESTIÓN
COSTOBENEFICIO CONTROL DE PROCESOS
CONTROL DE MATERIALES INSPECCION , MEDICION Y ENSAYO
REGISTRO DE NO CONFORMIDADES
REGISTRO DE PROTOCOLOS
ARCHIVO DE CONTROL DE NO CONFORMIDADES
REGISTRO DE EVALUACIÓN DE SUBCONTRATOS PROVEDORES Y CAPATACES
INDICADORES DE CALIDAD
72
REGISTRO DE CERTIFICADOS DE CONTROL DE INSPECCION , MEDICION Y ENSAYO
ELABORACION DE INFORMES MENSUALES DE CALIDAD
CAPACITACIÓN DE PERSONAL DE OBRA
El Plan de Calidad se va a llevar a cabo con procedimientos de control y procedimientos de gestión para controlar la calidad de las diferentes partidas que hubiera en la obra. A continuación se detallará los dos procedimientos mencionados.
2.5.1. Procedimiento de control Se refiere a los procedimientos que se debe seguir en obra para controlar la calidad de los procesos. A continuación se mostrará los componentes que se implementará en la obra. Gráfico 9 Procedimientos de Control
Control de procesos Control de inspección, medición y ensayo
PROCEDIMIENTO DE CONTROL
Registro de No Conformidades Registro de Protocolos
a) Control de procesos.- Corresponde a la documentación que explica los procedimientos constructivos para llevar el control de las actividades significativas a realizar en Obra y de esta manera
cumplir con los objetivos del Plan de Calidad. A
continuación se muestra la relación de procedimientos que se 73
han podido controlar en la obra y en el Anexo 1 está el detallado de los procedimientos -
PROCEDIMIENTO
DE
HABILITACION
Y
COLOCACION DE ACERO -
PROCEDIMIENTO DE CONCRETO PREMEZCLADO
-
PROCEDIMIENTO
DE
HABILITACION
Y
COLOCACION DE ENCOFRADO METALICO -
PROCEDIMIENTO DE EXCAVACIÓN
-
PROCEDIMIENTO DE MURO PANTALLA
-
PROCEDIMIENTO DE ALBAÑILERÍA ARMADA CON BLOQUES DE CONCRETO.
-
PROCEDIMIENTO DE SOLAQUEO
-
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIONES ELECTRICAS
-
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIONES SANITARIAS.
-
PROCEDIMIENTO DE ENCHAPE.
-
PROCEDIMIENTO DE INSTALACION CLOSETS Y MUEBLES DE COCINA.
Asimismo es importante que para controlar los procesos es necesario se realicen diagramas de flujos que es una herramienta que nos permite representar gráficamente los pasos de un proceso, detallando las actividades que deben pasar por las diferentes áreas como producción, calidad y seguridad. En el anexo 1A se mostrará los diagramas de flujo que son efectuadas en el presente proyecto para que exista un mejor control de la calidad en el ejercicio de las actividades.
74
b) Control de materiales, inspección medición y ensayos.Establece la manera adecuada de inspeccionar, medir y tener en cuenta la tolerancia de los valores registrados en los ensayos correspondientes; con la finalidad de hacer las verificaciones de la calidad de los materiales a utilizar en las actividades de la Obra y al ensayo de los mismos para garantizar el correcto funcionamiento del producto final. El documento que se utiliza se muestra en el Anexo 2.
c) Registro de No Conformidades, tomando en cuenta las acciones correctivas y preventivas.- Establece el registro de las actividades que han sido observadas y no están conforme al procedimiento establecido, y se registra también que acciones deben llevarse a cabo para corregir y prevenir este tipo de actividades no conformes. El documento que se utiliza se muestra en el Anexo 3
d) Registro de Protocolos y liberación de trabajo.- Son las actas de verificación y recepción de los trabajos realizados en la obra y que dan paso a las siguientes actividades. Los protocolos que se han de emplear se muestran en el Anexo 4.
e) Registro Fotográfico.- Establece las fotos diarias y de importancia en la obra como el control fotográfico de los ensayos.
75
2.5.2. Procedimientos de Gestión. Se refiere al conjunto de operaciones que se realizan para dirigir y administrar la calidad de la obra. Los componentes que se implementaran son los siguientes: Gráfico 9 Procedimientos de Gestión Archivo de control de No Conformidades
Registro de evaluación de subcontratos
Registro de certificados de control de Inspección, medición y ensayo
PROCEDIMIENTO DE GESTION
Elaboración de informes mensuales de calidad
Control de otros registros
Capacitación de personal de obra
Costo - beneficio
a) Archivo de Control de No Conformidades. Consiste en evaluar el estado de las actividades o trabajos que no cumplen con los requisitos especificados en el Plan de Calidad de Obra. Asimismo, con estos documentos ayudará a evitar que se vuelva a repetir la misma observación, ya que se deberá analizar el mecanismo de mejora. Para conseguir este análisis se deberá de basar del registro de no conformidades en físico y digitalizarlo en un hoja de Excel, la cual también deberá indicar las causas que han originado la No Conformidad para que no vuelva ocurrir dicha observación. 76
b) Registro
de
evaluación
de
subcontratos,
proveedores
y
capataces.- Establece el mecanismo para asegurar que los trabajos a cargo de los subcontratistas cumplan con el estándar especificado para el proyecto. El proceso de control inicia con la evaluación de los subcontratistas y el procedimiento de gestión inicia con la evaluación y el análisis de la información para que luego se dé a conocer a los contratistas la toma de conciencia en los temas de producción, seguridad y calidad con la única finalidad de mejorar en las tres áreas respectivas. El desempeño será evaluado mediante una calificación que asignarán las áreas mencionadas. En el área de producción, el responsable de la calificación es el Ingeniero de Producción, que tomará en cuenta el avance de la programación, la eficiencia y eficacia de trabajo. Por otro lado, el área de seguridad, evaluará a los subcontratistas el Ingeniero de Seguridad, Salud y Medio Ambiente que tomará en cuenta el uso de equipos de seguridad del personal, adecuado uso de los equipos, si cuentan con seguro SCTR, cumplen el plan de seguridad y estándares seguridad en el trabajo, entre otros. Por último, en el área de Calidad, el Ingeniero de Calidad tomará en cuenta la calificación del uso de materiales adecuados, acabado, limpieza, mano de obra calificada, procedimientos constructivos adecuados, entre otros. La forma de evaluación en obra se realizará semanalmente por medio de unas caritas
(Rojo: Malo, Amarillo: Regular, Verde: Bueno)
colocadas en una pizarra y un puntaje que se indica en la tabla de acuerdo a su clasificación, que indicaran el desempeño de los contratista, siendo la evaluación final un promedio de las notas de las áreas de producción, seguridad y calidad.
77
Tabla 7 Evaluación en el departamento de Calidad Bueno Regular Malo COLOR
Verde
Amarillo
Rojo
PUNTAJE
3
2
1
Ó
∶
∑
3á
3á
o Si el puntaje está entre 0 y 1 es Malo, que se considerará 25% o Si el puntaje está entre 1 y 2 es Regular, que se considerará 50% o Si el puntaje está entre 2 y 3 es Bueno, que se considerará 100% Si la evaluación es Mala se debe a que no cumple con los estándares de calidad, incumplimiento de los documentos contractuales y/o Reglamento Nacional de Edificaciones y no levantamiento de No Conformidades inmediatamente. Si la evaluación es Regular se debe a que sí cumplen con los estándares de calidad, pero presentan No Conformidades; sin embargo, se levantan a la brevedad posible. Si la evaluación es Buena se debe a que se están tomando más acciones preventivas que correctivas; asimismo, cumple con los estándares de calidad
y
documentos
contractuales
y/o
Reglamento
Nacional
de
Edificaciones.
c) Registro de certificados de control de inspección, medición y ensayo.Son los resultados de los ensayos de los materiales utilizados en obra y que son registrados para un análisis y comprobar que satisfacen con el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
78
Asimismo, son los certificados obtenidos de los laboratorios y/o entregados por los proveedores para garantizar que el producto recepcionado en obra se encuentra dentro de los estándares de calidad.
o Control de otros registros de calidad.- Es el seguimiento que se hace para poder llevar en orden todos los registros concernientes a la calidad que no están especificadas en el ítem anterior, como el de llevar los registros de planos aprobados en obra para adjuntar en el cierre de obra al Dossier de Calidad
d) Elaboración de informes mensuales de calidad.- Son los informes que se realizan como resumen de los acontecimientos y la evaluación cuantitativa de la calidad mensual en la obra y que son presentados a la gerencia de la empresa.
e) Capacitación de personal de obra.- Consiste en instruir al personal de trabajo mediante capacitaciones programadas de acuerdo al avance de la Obra, con la finalidad de brindar instrucciones a los obreros para prevenir observaciones futuras con el objetivo de que se cumpla el Plan de Calidad de Obra. Para el desarrollo de la capacitación de personal de obra, se realizarán como mínimo dos charlas o conferencias al mes relacionadas a temas técnicos de la construcción y que sea de gran interés al personal. Esto tiene como objetivo de brindar a los trabajadores la oportunidad de adquirir nuevos conocimientos y habilidades que aumentan sus competencias para que cubra el puesto con mayor eficiencia y eficacia.
79
f) Costo-beneficio.-Es el valor de implementar la calidad en la obra para evitar el rehacer trabajos y fallas en materiales y/o producto final.
2.5.3. Grado de satisfacción. El grado de satisfacción en la obra, será un parámetro medible y que considera: a) Cumplimiento de los requisitos de la calidad de los materiales b) Registros
de
no
conformidad
de
productos
mediante
desempeños de procesos. c) Evaluación de los proveedores y subcontratos y equipos de trabajo (capataces)
El grado de satisfacción aceptable es el promedio de la calificación de los cuatro puntos mencionados y deberá ser igual o mayor a 80%. Este porcentaje dado, es de acuerdo a la exigencia del proyecto de calificación medio alto, por ser departamentos de clase media alta.
a) Cumplimiento de los requisitos de la calidad de los materiales Para determinar el cumplimiento de los requisitos de la calidad de los materiales será evaluado con los documentos contractuales como el expediente técnico, planos, Reglamento Nacional de Edificaciones, etc. Para ello se realizará pruebas de los recursos empleados en la ejecución de las partidas. Para determinar el porcentaje de cumplimiento de los requisitos de calidad, se van a ir registrando los materiales que cumplen y los que no cumplen con el estándar de calidad; es decir, llevar un registro con la finalidad de realizar cuadros estadísticos para determinar el porcentaje de cumplimiento de los requisitos de la calidad de los 80
materiales. La guía para los materiales que no requieran ensayo será el informe de recepción de materiales, que se manejara según el porcentaje de materiales aceptados y rechazados. Por ejemplo, en los vaciados de concreto se van a elaborar probetas de concreto de cada mixer
y se ensayarán a compresión con la
finalidad de comprobar que se esté cumpliendo con la resistencia requerida; en el caso que no cumpliera, se considerará como un incumplimiento de los requisitos de calidad de los materiales; Otro ejemplo, se tiene el tema de asegurar la calidad de acero que llega a obra; para ello, se debe constatar con el certificado de calidad que será recepcionado por el departamento de la calidad y llevar un registro de los que cumplen o incumplen la resistencia a la fluencia que debe llegar el lote entregado. En forma de ejemplo se puede apreciar a continuación:
Material A Probeta de concreto. Probeta de concreto
Cumple requisito mínimo
PC1
SI
PC2
SI
PC3
SI
PCn
SI / NO
%
%
: :
81
∑ ∑
.( ) . .( .
)
100
100
En Caso de no cumplir, el control de concreto, como producto de mayor incidencia en la obra. Se procederá a analizar los tres tipos de tolerancia en el concreto: i.
f´c diseño – 35kg/cm2< f´c ensayo Por ejemplo: Según la condición debe cumplir, que el f´c ensayo >=175kg/cm2 Si f´c diseño= 210 kg/cm2 y f´c ensayo=178kg/cm2 Si cumple la condición, es aceptable el resultado. Si no cumpliera Estructuralmente NO SIRVE.
ii.
En caso de tener un resultado muy diferente, procedemos a promediar los valores de los ensayos por días consecutivos del elemento, por que podría tratarse de un resultado errado, y podría descartarse. Día / Valores / Promedio
Si cumple que el promedio es mayor que el valor de diseño, estadísticamente la probeta ha tenido algún problema y se separa el resultado. Si
esta
comprobación
no
estructuralmente NO SIRVE.
82
cumple
se
confirma
que
iii.
Otra forma de verificar el valor es según los parámetros de diseño: F´c diseño*0.85> f´c ensayo. En caso de no cumplir ninguno de los tipos de tolerancia, se procederá a hacer un análisis In situ, como por ejemplo la extracción diamantina.
Material B ACERO
%
%
Acero
Cumple requisito mínimo
AC1
SI
AC2
SI
AC3
SI
ACn
SI / NO
: :
∑ ∑
.( ) . .( .
)
100
100
Como se puede observar en cada material se va a realizar de la misma forma. Por ello, luego se va a realizar los porcentajes del promedio de los materiales que cumplen con los requisitos de calidad y otro de los materiales que no cumplen los requisitos de calidad, tal como se muestra en la formula siguiente:
83
%
∶ b) Registros
de
no
∑
100
.
conformidad
de
productos
mediante
desempeños de procesos. Para determinar el grado de Registros de no conformidad de productos mediante desempeños de procesos se va a medir el porcentaje de cumplimiento de levantamiento de no conformidades, ya que permite que se ejecute las actividades con calidad al implantar las acciones correctivas y preventivas; en el caso que no existiera no conformidades durante un periodo de una semana se considerará 100% el desempeño de procesos y conformidad de obra. Para determinar el porcentaje de cumplimiento de levantamiento de no conformidades se cuantificará sacando la relación de las no conformidades levantadas entre la cantidad total de no conformidades sin distinción de productos terminados ni procesos constructivos. En forma de ejemplo se puede apreciar a continuación:
Cantidad de No Conformidad: NC1, NC2, NC3, NC4, NCn Cantidad de No Conformidad levantadas: NC1l, NC2l, NC4l, NCnl
%
∶
.
.
100
En caso la no conformidad levantada se realizará un análisis de costo de calidad si es realizado por la misma empresa. Dependiendo del caso de la no conformidad se realizará un informe entregando al área correspondiente. 84
c) Evaluación de los proveedores y subcontratos y equipos de trabajo (capataces) Esta evaluación es importante para cuantificar el desempeño dentro de obra en las áreas de Producción, seguridad y Calidad. Es por ello, que cada área será responsable de supervisar diariamente el trabajo que realiza con la finalidad de obtener una nota promedio durante la semana. Para lograr el status de la evaluación de los proveedores y subcontratos y equipos de trabajo (capataces) se debe calcular el porcentaje de cumplimiento promedio de la calificación de la semana de los contratistas que hubieran en esa semana. Asimismo, se debe tener en cuenta que todo trabajo rehecho, debido a que no ha cumplido con los requisitos exigidos, tiene un costo adicional; es por ello, que además de lograr a gran cabalidad este grado de satisfacción será reflejado en un “costo de control de calidad”. Este costo deberá ir disminuyendo cuando se dé la mejora continua durante la ejecución de la obra.
2.6. COSTO E IMPLEMENTACION DE LA CALIDAD Para lograr el aseguramiento y control de calidad inicialmente se ha de considerar un análisis costo beneficio con respecto a la implementación de la calidad. Es el análisis para determinar la inversión en prevención versus el gasto proyectado por reprocesos. 2.6.1. El costo de la calidad Son todos los costos involucrados en la gestión y control de la calidad. Estas se dividen en costos de prevención de la calidad y costos de levantamiento de observaciones (No Conformidades). Se citará ejemplos para diferenciar lo mencionado: - El dinero que se gastará durante el proyecto para evitar fallas. 85
- El dinero que se gastará durante y después del proyecto para el levantamiento de las No Conformidades. Estos costos abarcan también los costos asociados a los recursos humanos, materiales, de equipamiento y tecnológicos necesarios para las acciones del control de calidad.
i.
Costos de prevención Estos costos se realizaran al inicio de obra tomando en consideración la magnitud del proyecto y las partidas que estas contemplan, como el control de los suministros que se necesitará durante el proyecto. Este costo de prevención también está sujeto a la capacitación de los obreros con la finalidad de prevenir observaciones en la ejecución en las tareas encomendadas. Estos costos serán elaborados por el Ingeniero de Control de Calidad y será revisado por el Ingeniero Residente teniendo en cuenta el objetivo de cumplir el Plan de Calidad del proyecto
ii.
Costos de evaluación Los costos de evaluación corresponde a los implementos y/o instrumentos que va a necesitar el personal de hacer las inspecciones por parte del área de Control de Calidad como el juego de probetas, cono de abramhs, wincha, niveles de mano, etc.
iii.
Costos de fallas o desviaciones de calidad Al omitir o incumplir los procedimientos dados en este Plan de Calidad generan errores y que deben ser levantados en un tiempo óptimo; es decir, generan trabajos rehechos y por consecuencia incrementa el costo de determinados procesos. Por, ello, se afirma que con estos costos de trabajo 86
rehecho genera pérdida económica y atraso en el proyecto si afecta a la ruta crítica. Entre las desviaciones de la calidad podemos encontrar los suministros que no cumplan con las características establecidas en el requerimiento del producto, ocasionando pérdidas de productividad debido a los defectos.
iv.
PRESUPUESTO DE CONTROL DE CALIDAD Al inicio de la obra se debe contar con un presupuesto inicial exclusivamente para el área de calidad, con la finalidad de que pueda disponer los recursos necesarios y hacer uso cuando sea necesario.
2.7. DOSSIER DE CALIDAD El Dossier de Calidad es un compendio de toda la documentación que garantiza al Cliente que las actividades ejecutadas en el Proyecto han cumplido con los requerimientos de Calidad establecidos al inicio del mismo. Al finalizar el Proyecto se elaborará el Dossier de calidad que contiene toda la documentación del Proyecto; en particular incluirá: a) Memoria descriptiva de la Obra b) Contratos c) Control de Cambios d) Planos aprobados para construcción y Especificaciones técnicas. e) Documentos de Gestión de calidad de Proyecto: En este se incluyen: Procedimientos de Gestión y de Control que se aplicaron. Procedimientos de construcción. Charlas u otros relativos a la Gestión
87
f) Certificados de Calidad de los materiales g) Registros, en este se incluye: Registros de control de calidad Registros de ensayos Registros de Calibración de Equipos. Reportes de No conformidad Evaluación de desempeño de subcontratistas de Calidad. Registros de liberación. Registro de Costo de la Calidad. h)Cartas de Garantía del equipamiento i) Planos As Built j) Panel fotográfico.
3. EJECUCION DEL PLAN DE CALIDAD A continuación se dará a conocer como se ha llevado a cabo el presente plan de calidad en una obra de construcción de vivienda multifamiliar.
3.1. POLITICA DE CALIDAD Para asegurar que la obra se ejecute con los requisitos de calidad se ha tenido que reunir en varias ocasiones con los maestros, capataces, topógrafos, ingenieros y arquitectos con la finalidad de concientizar de que todos son los involucrados de desarrollar los procesos con responsabilidad.
88
3.2. DEFINICIONES 3.3. RESPONSABLES DEL PLAN DE CALIDAD Y ORGANIGRAMA DE OBRA En las primeras reuniones se dieron a conocer a los involucrados algunos vocablos que mencionan en el Manual de Calidad. Asimismo, se dio a conocer el organigrama de la obra con la finalidad de que se entienda
3.4. DESARROLLO DEL PLAN DE CALIDAD Para cumplir con el Plan de Calidad, se ha cumplido con la estructura dada a continuación
Planificación de la calidad.- Para cumplir con los objetivos iniciales se ha logrado
revisar
el
expediente
técnico,
establecer
procedimientos
constructivos y determinar las tolerancias para las revisiones de control de calidad en las diferentes actividades que se realice.
Aseguramiento de la calidad.- Para lograr el aseguramiento de la calidad en una obra de vivienda se ha difundido la política de calidad a todos los trabajadores y al tener los procedimientos de las actividades se ha realizado una evaluación del mejoramiento continuo en las
diferentes cuadrillas.
Asimismo, se ha tenido reuniones con los jefes de grupos y capaces de las cuadrillas para difundir los protocolos de calidad que se van a hacer uso al inspeccionar los trabajos terminados. Por otro lado, el área de calidad tendrá toda la documentación para que al finalizar la obra se entregue un dossier de calidad.
Control de calidad.- en este proceso se realiza los protocolos para todas las actividades que se tienen que revisar, verificar y dar paso a la siguiente actividad. En las revisiones cabe resaltar que se tiene que verificar y constatar que se esté realizando tal como especifica en las especificaciones técnicas, RNE, procedimientos aprobados. Asimismo, en este control también se ha realizado pruebas y ensayos de materiales para constatar 89
que se ha cumplido con los estándares de calidad como las revisiones de las viguetas prefabricadas que cuenten con el acero especificado. Por otro lado, al obtener los controles mencionados, se ha analizado De los controles realizados a los materiales y a los registros de no conformidad (RNC), se realiza un muestreo de indicadores que nos permitirá cuantificar la calidad presente en el proyecto, los cuales serán presentados en el reporte mensual que se entregara al área correspondiente.
3.5. COMPONENTES DEL PLAN DE CALIDAD A continuación se mostrará cómo se ha realizado en obra los procedimientos de control y los procedimientos de gestión.
3.5.1. Procedimientos de Control A continuación se mostrará cómo se ha realizado en obra los procedimientos de control y los procedimientos de gestión. a) Control de procesos.Antes de empezar cualquier actividad inicial, se hace una reunión con el ingeniero de producción y capataces para dar a conocer los procedimientos constructivos, con la finalidad de que puedan ejercer sus funciones y labores de manera adecuada y llevar el control de las actividades en obra. Para ello, se toma en cuenta el anexo 1A. b) Control de materiales, inspección medición y ensayos.Para poder controlar los materiales ingresantes a obra se ha hecho uso del documento que se muestra en el Anexo 2. Asimismo, los materiales se controlan mediantes los ensayos realizados en obra como las roturas de probetas.
90
c) Registro de No Conformidades, tomando en cuenta las acciones correctivas y preventivas.Se han registrado todas las observaciones que no estén conformes con el procedimiento establecido inicialmente. El documento empleado es el que se encuentra en el anexo 3. d) Registro de Protocolos y liberación de trabajo.Se hace uso de los registro de los protocolos con la finalidad de asegurar que los trabajos que se han realizado se han hecho de acuerdo a los procedimientos establecidos. Asimismo, también se libera esa actividad para que puedan pasar a la siguiente actividad. e) Registro Fotográfico.Las fotos se deben tomar día a día y se archivarán en carpetas por fecha; es decir si la foto se toma el día 26/01/11 se colocara en la carpeta 26/01/1. Se archiva con la finalidad de saber que realmente se ha hecho durante ese día y ubicarlo en cualquier momento.
3.5.2. Procedimientos de Gestión. En el procedimiento de Gestión se ha logrado dirigir y administrar la calidad en la obra siguiendo los componentes de este: Archivos de control de No Conformidad, Registro de evaluación de subcontratos, registro de certificados de control de inspección, medición y ensayo, elaboración de informes mensuales de calidad, control de otros registros, capacitación de personal de obra, costo-beneficio.
a) Archivo de Control de No Conformidades. Después de registrarlo las no conformidades in situ, se ha analizado cada uno de ellas el mecanismo de mejora para que no vuelva a ocurrir la misma observación, por ello, se debe reconocer la causa para poder tomar medidas preventivas, para ello se ha usado una 91
hoja de Excel para poder registrarlas y evaluarlas durante la etapa construcción del proyecto. En esta evaluación, como se mencionó se analiza las causas, se contabiliza la cantidad de observaciones y se estudia la mejora a partir de la estadísticas que se puede extraer de los datos tomados en dichos registros.
b) Registro
de
evaluación
de
subcontratos,
proveedores
y
capataces. Luego de haber calificado a los subcontratistas se procede al análisis de la información para la mejora de las áreas de producción, calidad y seguridad. Este análisis comprende evaluar las causas y cuáles son las acciones que deben tomar los contratistas para minimizar las observaciones
y
que
eleven
las
calificaciones
semanales
y
mensuales. Por ello mensualmente se reúne los involucrados para darles a conocer a los contratistas lo que deben mejorar y que seguimientos deben realizar para lograr una calificación mayor.
c) Registro de certificados de control de inspección, medición y ensayo. Se obtienen todos los resultados y los ensayos de los materiales que se han realizado y son registrados digitalmente y/o archivados en físico para luego hacer un análisis y comprobar de acuerdo a las especificaciones y RNE si se está cumpliendo con lo establecido.
d) Elaboración de informes mensuales de calidad. Se
elabora
mensualmente
un
informe
completo
de
los
acontecimientos más importantes y relevantes que han sucedido en un
determinado
mes.
Asimismo,
en
el
informe
debe
estar
contemplado el registro y análisis de las No Conformidades, de la evaluación de los contratistas y de los certificados y ensayos que se han hecho durante el mes. 92
e) Capacitación de personal de obra. Para lograr llevar las capacitaciones al personal obrero se ha ubicado a los expertos anticipadamente de acuerdo a una programación inicial para que expongan los temas tanto en lo teórico como en lo práctico. En algunos casos se debió hacer capacitaciones que no han contemplado en el cronograma para que pueda reforzar las mejoras de los trabajos.
f) Costo-beneficio. Este costo se evalúa mensualmente tomando en cuenta los costos de prevención, costos de evaluación, y los costos de fallas o desviaciones de calidad. Estos costos se extraen de los tareos por los trabajos rehechos, de las compras realizadas mensualmente, de las premiaciones mensuales y otros gastos que se ha empleado para el área de calidad.
3.5.3. Grado de satisfacción. A continuación se mostrará cómo se ha podido determinar el grado de satisfacción en la obra de edificación de departamentos a) Cumplimiento de los requisitos de la calidad de los materiales Se determina el porcentaje de cumplimiento de todos materiales y se digitaliza en un archivo de Excel y luego se promedia en todas ellas para dar a conocer finalmente el cumplimiento promedio por semana. Este porcentaje promedio es uno de los parámetros que se debe conocer para determinar el grado de satisfacción.
b) Registros
de
no
conformidad
de
productos
mediante
desempeños de procesos. Semanalmente se ha registrado las no conformidades digitalmente, luego de ello, semanalmente se determina el porcentaje de 93
cumplimiento de levantamiento de no conformidades de acuerdo a un cronograma de trabajo. Cabe resaltar que durante las semanas no existiera no conformidades se considerará 100% el desempeño de procesos y conformidad de obra.
c) Evaluación de los proveedores y subcontratos y equipos de trabajo (capataces) Se calcula semanalmente el porcentaje de cumplimiento promedio de los contratistas; es decir se saca un promedio de la suma de la calificación total de los contratistas. Luego de ello, al obtener toda la información mencionada en los tres puntos anteriores (calidad de material, procesos y conformidad de producto y proveedores y subcontratos), se obtiene un porcentaje promedio semanal.
3.6. COSTO E IMPLEMENTACION DE LA CALIDAD 3.6.1. El costo de calidad Se evalúa mensualmente todos los costos diferenciándolos los de prevención, los de evaluación y los de fallas o desviación de calidad. i.
Costos de prevención De todos los costos se va reconociendo cuales son los costos de prevención, estos son básicamente los materiales y/o equipos de medición que requiere el área de calidad. Estos son el juego de probetas, wincha, nivel de mano, termómetro de penetración, impresiones, etc.
ii.
Costos de evaluación Los costos de evaluación corresponde a los implementos y/o instrumentos que va a necesitar el personal de hacer las inspecciones por parte del área de Control de Calidad como el juego de probetas, cono de abramhs, wincha, niveles de mano, etc. 94
iii.
Costos de fallas o desviaciones de calidad Este costo se obtiene de la mano de obra, materiales, equipos y herramientas que han sido empleadas al levantamiento de las observaciones de las No Conformidades; es decir este costo son por los trabajos rehechos y la información proporcionada son extraídas del tareo.
iv.
Presupuesto de control de calidad Al inicio de la obra se ha había realizado un análisis de cuanto seria el gasto total para garantizar la calidad de la obra.
3.7. DOSSIER DE CALIDAD Para realizar el dossier de calidad se debe adjuntar toda la documentación mostrada en el ítem 8.2.7.
4. ANALISIS Y RESULTADOS DEL PLAN DE CALIDAD A continuación se dará a conocer los resultados del plan de calidad.
4.1. DESARROLLO DEL PLAN DE CALIDAD El Plan de Calidad se ha llevado con procedimientos de control y procedimientos de gestión para controlar la calidad de las diferentes partidas que hubiera en la obra.
4.2. COMPONENTES DEL PLAN DE CALIDAD 4.2.1. Procedimientos de Control En los procedimientos de control son la base de datos que se obtiene de la ejecución del plan de calidad. Los datos y análisis se presentaran en los procedimientos de Gestión.
95
4.2.2. Procedimientos de Gestión a) Archivo de Control de No Conformidades. En el anexo 5, se mostrará un resumen de las No Conformidades tanto en casco como en acabados y las causas de cada uno de ellos que se han originado en dichas No Conformidades. A partir de esas causas era necesario evaluar para poder evitar que ocurran de nuevo las observaciones y es la que se va a mostrar a continuación ANALISIS DE CAUSAS DE NO CONFORMIDADES- ESTRUCTURA
RESUMEN: Mano de Obra
144
Materiales
5
Incompatibilidad de planos
2
Procesos
9
Gráfico 11 Análisis de causas de RNC de estructuras
ANALISIS DE CAUSAS 6% 3%1%
Mano de Obra Materiales Incompatibilid ad de planos Procesos 90% 96
En el grafico anterior se puede observar que las mayores causas de observaciones se deben a las fallas realizadas por la mano de obra. Esto se debe al incumplimiento de los procedimientos, error en la lectura de planos, revisión de los trabajos culminados. Por ello, para minimizar estas no conformidades se debe concentrarse más en el trabajo del equipo humano (mano de obra).
ANALISIS DE CAUSAS DE NO CONFORMIDADES - ALBALÑILERIA
RESUMEN: Mano de Obra Materiales Incompatibilidad de planos Procesos
181 136 0 0
Gráfico 12 Análisis de causas de RNC de albañilería
ANALISIS DE CAUSAS 0% 0%
Mano de Obra 43%
Materiales 57%
97
Se puede observar en el grafico anterior que la gran de cantidad de observaciones se debe a la Mano de obra y a los materiales, el primero se debió básicamente por los errores que han tenido el trabajador al realizar sus actividades por el incumplimiento de los procedimientos y estándares de calidad. El segundo, es porque los ladrillos utilizados en obra no eran uniformes y por ende tenían que desbastar en más puntos y hacer las verificaciones si estos muros se encontraban alineados tanto horizontal como verticalmente. Por ello, una medida para la mejora de este punto es la capacitación del personal dedicado al levantamiento de muro y dar la solución con respecto a las observaciones por tema de material; por otro lado, con respecto al material es restringir elementos defectuosos (no uniformes) o usar más herramientas devastadora para que los muros se encuentren alineados tanto horizontal como verticalmente; por consiguiente al tomar esas dos medidas de solución de los materiales, se escogió por el segundo, debido a que este ya era defectuoso desde el proceso de fabricación de los bloques. Tabla 8 Estadísticas de no conformidades detectadas
2011
2010
AÑO MES
NC ACERO CARPINTERIA CONCRETO TOPOGRAFÍA IIEE IISS TOTAL ACUM
Mayo
0
0
0
1
0
0
1
1
Junio
1
30
7
0
0
0
38
39
Julio
0
18
0
1
0
0
19
58
Agosto
0
8
0
1
0
0
9
67
Septiembre
0
25
6
0
0
0
31
98
Octubre
6
6
4
1
8
1
26
124
Noviembre
8
10
2
1
5
4
30
154
Diciembre
9
9
1
1
3
2
25
179
Enero
10
8
4
1
11
2
36
215
34
114
24
7
27
9
215
16%
53%
11%
3%
Febrero TOTAL %
98
13% 4%
En este cuadro se puede observar que la cuadrilla de carpintería tiene más no conformidades con respecto a las otras cuadrillas; por lo tanto, es donde se ha tomado con mayor interés cuales han sido las causas que ha originado que los primeros meses haya alcanzado hasta las 30 observaciones con la finalidad de dar soluciones para minimizar estas NC. Ahora, si se observa con mayor detenimiento este cuadro, se puede constatar que la cantidad de no conformidades ha ido disminuyendo y en unos meses manteniendo para que no aumente en mayor medida las observaciones. Esto se logró, dando capacitación a la gente, charlas de calidad y en su defecto dando soluciones en el proceso constructivo. A continuación se podrá ver gráficamente la comparación de las cantidades de NC de las cuadrillas de acero, carpintería, concreto, topografía, IIEE, IISS. Gráfico 13 Estadística de RNC del mes de mayo
Mayo ACERO CARPINTERIA CONCRETO TOPOGRAFÍA IIEE IISS
Gráfico 14 Estadística de RNC del mes de junio
Junio ACERO CARPINTERIA CONCRETO TOPOGRAFÍA IIEE IISS
99
Gráfico 15 Estadística de RNC del mes de julio
Julio ACERO CARPINTERIA CONCRETO TOPOGRAFÍA IIEE IISS
Gráfico 16 Estadística de RNC del mes de agosto
Agosto ACERO CARPINTERIA CONCRETO TOPOGRAFÍA IIEE IISS
100
Gráfico 17 Estadística de RNC del mes de setiembre
Septiembre ACERO CARPINTERIA CONCRETO TOPOGRAFÍA IIEE IISS
Gráfico 18 Estadística de RNC del mes de octubre IISS, 1
ACERO, 6
IIEE, 8
TOPOGRAFÍA, 1
Octubre
CARPINTERIA, 6 CONCRETO, 4
101
Gráfico 19 Estadística de RNC del mes de noviembre
Noviembre IISS, 4 ACERO, 8 IIEE, 5 CARPINTERIA , 10
TOPOGRAFÍA ,1 CONCRETO, 2
Gráfico 20 Estadística de RNC del mes de diciembre
Diciembre IISS, 2 TOPOGRAFÍA ,1
IIEE, 3 ACERO, 9
CONCRETO, 1 CARPINTERI A, 9
Después de observar las NC mes a mes de las cuadrillas de estructura, a continuación
se
muestra
cómo
ha
ido
evolucionando
las
cuadrillas
independientemente también mes a mes. Estos cuadros nos ayudan al mejoramiento continuo de las cuadrillas independientemente.
102
Gráfico 21 Evolución mensual de RNC de acero
ACERO 12 10 8 6 4
ACERO
2 0
El gráfico nos muestra que los primeros meses ha tenido una mínima cantidad de observaciones y que en el mes de octubre ha ido aumentando las observaciones considerablemente, esto es por la cantidad de frentes que ha tenido que producir por
un
tema
de
producción;
sin
embargo,
esto
hubiera
considerablemente si no se realizaba inspecciones, charlas de calidad.
Gráfico 22 Evolución mensual de RNC de concreto
CONCRETO 8 7 6 5 4 3
CONCRETO
2 1 0
103
aumentado
El gráfico nos muestra que la cantidad de observaciones de concreto durante los meses tiene una tendencia lineal de observación que puede ser controlada con las charlas de calidad, estas charlas es básicamente que sigan el procedimiento de vaciado y dando soluciones en campo para el mejoramiento de esta actividad
Gráfico 23 Evolución mensual de RNC de encofrado
ENCOFRADO 35 30 25 20 15 ENCOFRADO
10 5 0
Como se mencionó en un principio la cuadrilla de encofrado era el de mayor importancia, debido a que registraba una cantidad mucho mayor con respecto a las otras cuadrillas. Por ello, al tener capacitación, charlas de calidad, dar soluciones de campo in situ, se ha logrado bajar en gran medida la cantidad de observaciones mes a mes y eso se puede constatar en el grafico anterior.
104
Gráfico 24 Evolución mensual de RNC de IIEE
IIEE 12 10 8 6 4
IIEE
2 0
En
este
grafico
se
observa
que
en
el
mes
de
setiembre
aumento
considerablemente la NC, esto debido a que el capataz no hacia el trabajo de supervisar a su cuadrilla, conversar con su gente para las labores diarias. Por ello, que a partir de encontrar dicha causa se logró disminuir en los siguientes meses exceptuando el mes de enero, ya que de nuevo no hizo el trabajo de capataz.
Gráfico 25 Evolución mensual de RNC de topografía
TOPOGRAFIA 1.2 1 0.8 0.6 0.4
TOPOGRAFÍA
0.2 0
105
Con respecto a la cuadrilla de topografía se observa que generalmente mantiene la misma cantidad de observaciones.
Gráfico 26 Evolución mensual de RNC de IISS
IISS 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0
IISS
Con respecto a la cuadrilla de instalaciones sanitarias se observa que ha habido una tendencia de aumento de no conformidades desde el mes de octubre, esto debido a la cantidad de trabajo que le había dado producción y no podía controlar como debería ser a su cuadrilla.
106
Gráfico 27 Curva de aprendizaje mensual
CURVA DE APRENDIZAJE 250 Enero, 215
200
Diciembre, 179 Noviembre, 154
150
Octubre, 124 100
NC ACUM
Septiembre, 98 Julio, 58 Junio, 39
50
Agosto, 67
9
8
7
6
5
4
3
1
0
2
Mayo, 1
0
El grafico mostrado es la curva de aprendizaje que muestra cómo ha ido evolucionando las no conformidades y en esta se puede observar que ha tenido una tendencia en la mejora de los procesos. Con respecto a las observaciones encontradas en los acabados se hicieron 2 revisiones por parte del área de Control de Calidad. La primera revisión, fue la revisión de cerámico y primera mano de pintura en los muros y la segunda revisión son las revisiones totales del departamento que consiste en la revisión del cerámico, pintura, piso laminado, contrazócalo, papel decorativo y cornisa, puertas, marco de puertas, granito, mármol, closets, muebles de cocina, mamparas y ventanas.
A continuación, se mostrará las estadísticas de la 1ra revisión que muestra la cantidad de observaciones por piso y la cantidad de observaciones especificas totales.
107
Gráfico 28 Evolución mensual de RNC de cerámicos
OBSERVACIONES
CERAMICOS 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 PISOS
Como se puede observar en el cuadro la curva de ceramico en los primeros meses ha habido mas no conformidades que en los ultimos meses, esto debido a que han mejorado en la curva de aprendizaje.
Gráfico 29 Estadística de RNC de cerámicos
CERAMICOS
8% 7%
Fragua piso cotrazócalo 142 Fragua 283
17%
Hendidura 279
34%
pegado 54
34%
Emplantillado 66
108
La mayor cantidad de observaciones en los ceramicos ha sido con respecto a la fragua y hendiduras (roto, quiñado). Esta ha venido mejorando mes a mes gracias a las charlas que se ha tenido con el personal obrero.
Gráfico 30 Evolución mensual de RNC de pintura
Como se puede observar, la cantidad de observaciones ha mejorado a partir del piso 8 que viene ser a mediados del culmino de las revisiones de todos los departamentos. Asimismo, el número mayor de observaciones es con respecto al segundo lijado (despues del empastado) que representa el 21% de la cantidad de observaciones totales; esta se puede observar en el cuadro siguiente.
109
Gráfico 31 Estadística de RNC de pintura
A continuación, se mostrará las estadísticas de la 2da revisión por parte del área de Control de Calidad que muestra la cantidad de observaciones por piso y la cantidad de observaciones especificas totales.
Tabla 9 Resumen de la estadística de la segunda revisión del Área de Control de Calidad
Contrazóc alo laminado
Papel decorati vo y cornisas
Puert a
Marc o de puert a
Grani to y márm ol
Closet sy muebl es de cocina
Mampar as y ventanas
PISO/AR EA
Cerámi co
Pintu ra
Piso Lamina do
PISO 2
81
107
15
7
77
15
28
20
37
31
PISO 3
27
31
29
21
108
39
59
14
43
30
PISO 4
74
77
49
52
172
77
86
23
49
79
PISO 5
92
62
9
52
188
95
123
26
63
64
PISO 6
48
53
4
21
191
64
42
11
29
30
PISO 7
64
42
13
111
194
55
65
16
64
63
PISO 8
32
43
2
23
106
33
52
20
50
25
PISO 9
52
181
8
34
133
53
48
48
39
54
PISO 10
25
110
4
21
63
30
11
9
21
17
PISO 11
54
43
11
52
103
58
72
35
38
53
PISO 12
59
60
9
73
126
64
47
40
61
79
110
PISO/AR EA
Cerám ico
Pintu ra
Piso Lamina do
Contrazó calo laminado
Papel decorat ivo y cornisa s
PISO 13
17
21
2
34
69
43
43
17
Close ts y mueb les de cocin a 49
PISO 14
61
47
9
43
91
47
41
25
47
59
PISO 15
46
36
9
63
101
44
47
34
55
54
Puer ta
Mar co de puer ta
Grani to y már mol
Mampa ras y ventana s 38
Gráfico 32 Evolución mensual de RNC de cerámicos
En las revisiones de los cerámicos se observa que ha ido minimizando los errores desde los primeros pisos según se muestra en el grafico superior y la mayor cantidad de observaciones son la fragua.
Gráfico 33 Estadística de RNC de cerámicos
111
Gráfico 34 Evolución mensual de RNC de pintura
En la revisión de la pintura se observa que ha habido una tendencia de crecimiento de observaciones, esto se debió a que entraron personal nuevo para realizar sus trabajos. Asimismo, se puede observar que hay una mayor cantidad de observación en el segundo empaste y en el segundo lijado.
Gráfico 35 Estadística de RNC de pintura
112
Gráfico 36 Evolución mensual de RNC de piso laminado
En la revisión de los pisos laminados se ha observado que en los primeros pisos se ha encontrado más observaciones que en los demás pisos, esto debido a que al inicio no sabían cuál era el grado de aceptación
Gráfico 37 Estadística de RNC de piso laminado
113
Gráfico 38 Evolución mensual de RNC de contrazócalo
En el gráfico anterior, se muestra que no ha habido una curva de aprendizaje muy buena por la cantidad de observaciones que ha habido en el transcurso del tiempo, esto debido a que ha habido un cambio de personal continuamente y no ha podido asimilar cuales son los errores más frecuentes para el levantamiento de observaciones.
Gráfico 39 Estadística de RNC de contrazócalo
114
Gráfico 40 Evolución mensual de RNC de papel decorativo y cornisa
En el gráfico de observaciones de papel decorativo y cornisa se puede apreciar que ha ido mejorando en la colocación del papel mural y cornisa; sin embargo, la mayor cantidad de observaciones son en las uniones y cortes.
Gráfico 41 Estadística de RNC de papel decorativo y cornisa
115
Gráfico 42 Evolución mensual de RNC de puertas
Como se puede observar en el gráfico de puertas, se observa que la cantidad de observaciones ha ido acrecentando en los primeros pisos y luego se ha mantenido a través del tiempo. La mayor cantidad de observaciones encontradas son las hendiduras en las puertas y estas son básicamente en las aberturas de la unión de dos placas. Asimismo, en las observaciones de marco de puerta si ha ido disminuyendo de piso a piso, teniendo como mayor contenido de observaciones los quiñes en las aristas.
Gráfico 43 Estadística de RNC de puertas
PUERTAS
9%
6% 10% 3%
22%
Manchas4 Hendidura/quiñe s Pintura1 Pin de Bisagra
50%
116
Gráfico 44 Evolución mensual de RNC de marco de puertas
MARCO DE PUERTA
150 OBSERVACIONES
125 100 75 50 25 0 PISOS
Gráfico 45 Estadística de RNC de marcos de puertas
MARCO DE PUERTAS
17%
12% Quiñes 2 Manchas5 Escuadra
1% 16%
54%
117
Pintura2 Luz puerta y vano
Gráfico 46 Evolución mensual de RNC de granito y mármol
GRANITO Y MARMOL 60 OBSERVACIONES
50 40 30 20 10 0 PISOS
Las observaciones del Granito y Marmol se han encontrado un mayor contenido de observaciones en los ultimos pisos, esto debido a que la calidad de la piedra proporcionada por la contrata diferia en la calidad y en la muestra inicial, por ello, se exigia que el acabado del tablero sea pulido en algunas zonas con la finalidad de que esta se vea mucho mejor y no con agujeros o mal terminado.
Gráfico 47 Estadística de RNC de granito y mármol
GRANITO Y MARMOL
18%
Pulido
22%
Fragua2 Sellado2
8%
52%
118
Quiñado3
Gráfico 48 Evolución mensual de RNC de closet y muebles de cocina
OBSERVACIONES
80
CLOSETS Y MUEBLES DE COCINA
60 40 20 0 PISOS
En el gráfico mostrado con anterioridad se muestra que la cantidad de observaciones de closets y muebles de cocina en general se ha ido reduciendo hasta el piso 10, sin embargo, en los siguientes pisos ha ido aumentando las observaciones. Generalmente la mayor cantidad de observaciones son las del descuadre de las puertas y aberturas pronunciadas de esta. Esta ultima se encuentra, en el grafico siguiente.
Gráfico 49 Estadística de RNC de closets y muebles de cocina
CLOSETS Y MUEBLES DE COCINA
Puertas desniveladas
27%
Aberturas
31%
Paneles arqueados
13% Limpieza
6%
Sellado interior/exterior
23% 0%
119
Gráfico 50 Evolución mensual de RNC de mamparas y ventanas
MAMPARAS Y VENTANAS
OBSERVACIONES
100 80 60 40 20 0
PISOS
Con respecto a las observaciones encontradas a las Mamparas y Ventanas son mayormente las manchas y ralladuras en marco. Por otro lado, en general la cantidad de observaciones en todos los pisos tiene la misma tendencia, es decir, casi todos los pisos tienen la misma cantidad de observaciones, por lo que se puede afirmar que no ha habido una mejor continua.
Gráfico 51 Estadística de RNC de mamparas y ventanas
MAMPARAS Y VENTANAS 2%
Ralladura en vidrio
3%
Manchas en vidrio
6% 15% 11%
14%
Sellado en vidrio
1%
Ralladura en marco Manchas en marco
1%
Luz muro y marco
23%
Alineamiento Cerradura Estabilidad (suelta) Abolladura
24%
120
b) Registro
de
evaluación
de
subcontratos,
proveedores
y
capataces.A continuación se muestra la evaluación de los contratistas que se ha hecho durante las semanas.
Tabla 10 Evaluación de subcontratistas Semana
Número de semana
NOMBRE DE SUBCONTRATA
CALIFICACION
%
PRODUCCION SEGURIDAD CALIDAD PROMEDIO Considerar
EMPRESA 1
AMARILLO
ROJO
AMARILLO
1.67
50%
EMPRESA 2
ROJO
AMARILLO
AMARILLO
1.67
50%
EMPRESA 1
AMARILLO
ROJO
AMARILLO
1.67
50%
EMPRESA 2
ROJO
AMARILLO
AMARILLO
1.67
50%
EMPRESA 1
AMARILLO
ROJO
VERDE
2.00
50%
EMPRESA 2
ROJO
AMARILLO
VERDE
2.00
50%
EMPRESA 1
AMARILLO
ROJO
VERDE
2.00
50%
EMPRESA 2
ROJO
AMARILLO
VERDE
2.00
50%
EMPRESA 1
AMARILLO
ROJO
VERDE
2.00
50%
EMPRESA 2
ROJO
AMARILLO
VERDE
2.00
50%
10/05/10 15/05/10
19
17/05/10 22/05/10
20
24/05/10 29/05/10
21
31/05/10 05/06/10
22
07/06/10 12/06/10
23
14/06/10 19/06/10
24
EMPRESA 1
AMARILLO
ROJO
VERDE
2.00
50%
21/06/10 26/06/10
25
EMPRESA 1
AMARILLO
ROJO
VERDE
2.00
50%
28/06/10 03/07/10
26
EMPRESA 1
AMARILLO
ROJO
VERDE
2.00
50%
27
-
No aplica
No aplica
05/07/10 10/07/10
EMPRESA 1
AMARILLO
AMARILLO
VERDE
2.33
100%
EMPRESA 2
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
EMPRESA 1
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
EMPRESA 2
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
30
EMPRESA 1
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
31
EMPRESA 1
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
EMPRESA 1
AMARILLO
AMARILLO
VERDE
2.33
100%
EMPRESA 2
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
12/07/10 17/07/10
28
19/07/10 24/07/10
29
26/07/10 31/07/10 03/08/10 07/08/10 09/08/10 14/08/10
32
121
Semana
Número de
NOMBRE DE
semana
SUBCONTRATA
16/08/10 21/08/10
33
23/08/10 28/08/10
34
30/08/10 04/09/10
35
06/09/10 11/09/10
36
13/09/10 18/09/10 20/09/10 25/09/10 27/09/10 02/10/10 04/10/10 09/10/10 11/10/10 16/10/10 18/10/10 23/10/10 25/10/10 30/10/10 01/11/10 06/11/10 08/11/10 13/11/10 15/11/10 20/11/10 22/11/10 27/11/10 29/11/2010 04/12/10 06/12/2010 11/12/10 13/12/2010 18/12/10 20/12/2010 25/12/10 27/12/2010 01/01/11 03/01/11 08/01/11
CALIFICACION
%
PRODUCCION SEGURIDAD CALIDAD PROMEDIO Considerar
EMPRESA 1
AMARILLO
AMARILLO
VERDE
2.33
100%
EMPRESA 1
VERDE
AMARILLO
ROJO
2.00
50%
EMPRESA 2
VERDE
ROJO
VERDE
2.33
100%
EMPRESA 1
ROJO
AMARILLO
VERDE
2.00
50%
EMPRESA 1
VERDE
AMARILLO
ROJO
2.00
50%
EMPRESA 2
ROJO
AMARILLO
VERDE
2.00
50%
37
EMPRESA 1
ROJO
AMARILLO
VERDE
2.00
50%
38
-
-
-
-
No aplica
No aplica
39
-
-
-
-
No aplica
No aplica
40
-
-
-
-
No aplica
No aplica
41
-
-
-
-
No aplica
No aplica
42
-
-
-
-
No aplica
No aplica
43
-
-
-
-
No aplica
No aplica
44
-
-
-
-
No aplica
No aplica
45
-
-
-
-
No aplica
No aplica
46
-
-
-
-
No aplica
No aplica
47
-
-
-
-
No aplica
No aplica
48
EMPRESA 3
VERDE
VERDE
ROJO
2.33
100%
49
EMPRESA 3
AMARILLO
VERDE
ROJO
2.00
50%
50
EMPRESA 3
AMARILLO
VERDE
ROJO
2.00
50%
51
EMPRESA 3
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
52
EMPRESA 3
VERDE
AMARILLO
AMARILLO
2.33
100%
1
EMPRESA 3
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 3
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 4
AMARILLO
AMARILLO
VERDE
2.33
100%
EMPRESA 3
AMARILLO
AMARILLO
ROJO
1.67
50%
EMPRESA 4
ROJO
AMARILLO
AMARILLO
1.67
50%
EMPRESA 3
AMARILLO
AMARILLO
ROJO
1.67
50%
EMPRESA 4
ROJO
AMARILLO
AMARILLO
1.67
50%
10/01/11 15/01/11
2
17/01/11 22/01/11
3
24/01/11 29/01/11
4
122
Semana
Número de
NOMBRE DE
semana
SUBCONTRATA
31/01/11 05/02/11
5
07/02/11 12/02/12
6
14/02/11 19/02/13
7
21/02/11 26/02/14
28/02/11 05/03/11
07/03/11 12/03/11
14/03/11 19/03/11
%
PRODUCCION SEGURIDAD CALIDAD PROMEDIO Considerar
EMPRESA 3
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 4
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 3
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 4
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 3
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 4
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
Empresa 5
AMARILLO
AMARILLO
ROJO
1.67
50%
Empresa 6
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
EMPRESA 7
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
EMPRESA 3
ROJO
AMARILLO
ROJO
1.33
50%
EMPRESA 4
ROJO
AMARILLO
AMARILLO
1.67
50%
EMPRESA 8
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
Empresa 5
AMARILLO
AMARILLO
ROJO
1.67
50%
Empresa 6
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
EMPRESA 7
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
EMPRESA 3
ROJO
AMARILLO
ROJO
1.33
50%
EMPRESA 4
ROJO
AMARILLO
AMARILLO
1.67
50%
EMPRESA 8
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
Empresa 5
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
Empresa 6
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
EMPRESA 7
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 3
VERDE
VERDE
AMARILLO
2.67
100%
EMPRESA 4
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 8
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
Empresa 5
VERDE
AMARILLO
AMARILLO
2.33
100%
Empresa 6
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
EMPRESA 7
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
EMPRESA 3
VERDE
AMARILLO
AMARILLO
2.33
100%
EMPRESA 4
ROJO
AMARILLO
AMARILLO
1.67
50%
8
9
10
11
CALIFICACION
123
Semana
21/03/11 26/03/11
28/03/11 02/04/11
04/04/11 09/04/11
11/04/11 16/04/11
18/04/11 23/04/11
Número de
NOMBRE DE
semana
SUBCONTRATA
12
13
%
PRODUCCION SEGURIDAD CALIDAD PROMEDIO Considerar
Empresa 5
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
Empresa 6
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
EMPRESA 7
VERDE
AMARILLO
AMARILLO
2.33
100%
EMPRESA 3
VERDE
AMARILLO
AMARILLO
2.33
100%
EMPRESA 4
ROJO
AMARILLO
ROJO
1.33
50%
EMPRESA 9
ROJO
VERDE
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 10
AMARILLO
VERDE
AMARILLO
2.33
100%
Empresa 5
VERDE
AMARILLO
AMARILLO
2.33
100%
Empresa 6
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
EMPRESA 7
VERDE
AMARILLO
AMARILLO
2.33
100%
EMPRESA 3
VERDE
AMARILLO
AMARILLO
2.33
100%
EMPRESA 4
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 9
AMARILLO
VERDE
AMARILLO
2.33
100%
EMPRESA 10
AMARILLO
VERDE
AMARILLO
2.33
100%
Empresa 5
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
Empresa 6
VERDE
AMARILLO
AMARILLO
2.33
100%
EMPRESA 7
VERDE
VERDE
VERDE
3.00
100%
EMPRESA 3
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
EMPRESA 4
ROJO
AMARILLO
AMARILLO
1.67
50%
EMPRESA 9
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 11
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
EMPRESA 10
AMARILLO
AMARILLO
VERDE
2.33
100%
Empresa 5
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
Empresa 6
AMARILLO
AMARILLO
VERDE
2.33
100%
EMPRESA 7
VERDE
VERDE
VERDE
3.00
100%
EMPRESA 3
VERDE
VERDE
VERDE
3.00
100%
EMPRESA 4
ROJO
AMARILLO
AMARILLO
1.67
50%
EMPRESA 9
VERDE
VERDE
AMARILLO
2.67
100%
EMPRESA 11
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
EMPRESA 10
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
Empresa 5
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
Empresa 6
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
VERDE
VERDE
AMARILLO
2.67
100%
14
15
16
CALIFICACION
EMPRESA 7
124
25/04/11 30/04/11
02/05/11 07/05/11
09/05/11 14/05/11
EMPRESA 4
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 9
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 12
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 11
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
EMPRESA 10
VERDE
AMARILLO
AMARILLO
2.33
100%
Empresa 5
ROJO
AMARILLO
AMARILLO
1.67
50%
Empresa 6
ROJO
AMARILLO
AMARILLO
1.67
50%
EMPRESA 7
VERDE
VERDE
AMARILLO
2.67
100%
EMPRESA 4
ROJO
ROJO
AMARILLO
1.33
50%
EMPRESA 9
VERDE
AMARILLO
AMARILLO
2.33
100%
EMPRESA 12
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 11
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
EMPRESA 10
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
Empresa 5
AMARILLO
ROJO
AMARILLO
1.67
50%
Empresa 6
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 7
VERDE
VERDE
AMARILLO
2.67
100%
EMPRESA 4
ROJO
VERDE
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 9
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 12
AMARILLO
VERDE
AMARILLO
2.33
100%
EMPRESA 11
VERDE
VERDE
VERDE
3.00
100%
EMPRESA 10
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
Empresa 5
AMARILLO
VERDE
ROJO
2.00
50%
Empresa 6
AMARILLO
AMARILLO
ROJO
1.67
50%
EMPRESA 7
VERDE
VERDE
ROJO
2.33
100%
EMPRESA 4
ROJO
ROJO
AMARILLO
1.33
50%
EMPRESA 9
ROJO
VERDE
ROJO
1.67
50%
EMPRESA 12
ROJO
VERDE
ROJO
1.67
50%
EMPRESA 11
VERDE
AMARILLO
VERDE
2.67
100%
EMPRESA 8
AMARILLO
VERDE
AMARILLO
2.33
100%
EMPRESA 10
ROJO
VERDE
ROJO
1.67
50%
17
18
19
125
Semana
16/05/11 21/05/11
23/05/11 28/05/11
30/05/11 04/06/11
06/06/11 11/06/11
Número de
NOMBRE DE
semana
SUBCONTRATA
20
CALIFICACION
%
PRODUCCION SEGURIDAD CALIDAD PROMEDIO Considerar
Empresa 5
AMARILLO
AMARILLO
ROJO
1.67
50%
Empresa 6
AMARILLO
AMARILLO
ROJO
1.67
50%
EMPRESA 7
AMARILLO
VERDE
AMARILLO
2.33
100%
EMPRESA 4
AMARILLO
ROJO
AMARILLO
1.67
50%
EMPRESA 9
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 12
VERDE
VERDE
ROJO
2.33
100%
EMPRESA 11
VERDE
ROJO
VERDE
2.33
100%
EMPRESA 10
AMARILLO
VERDE
ROJO
2.00
50%
Empresa 5
AMARILLO
ROJO
AMARILLO
1.67
50%
Empresa 6
AMARILLO
AMARILLO
ROJO
1.67
50%
EMPRESA 7
AMARILLO
VERDE
ROJO
2.00
50%
EMPRESA 4
AMARILLO
VERDE
AMARILLO
2.33
100%
EMPRESA 9
VERDE
AMARILLO
ROJO
2.00
50%
EMPRESA 12
ROJO
VERDE
ROJO
1.67
50%
EMPRESA 11
VERDE
VERDE
VERDE
3.00
100%
EMPRESA 10
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
Empresa 5
ROJO
ROJO
AMARILLO
1.33
50%
Empresa 6
AMARILLO
ROJO
AMARILLO
1.67
50%
EMPRESA 7
VERDE
VERDE
AMARILLO
2.67
100%
EMPRESA 4
VERDE
AMARILLO
AMARILLO
2.33
100%
EMPRESA 9
VERDE
VERDE
AMARILLO
2.67
100%
EMPRESA 12
AMARILLO
VERDE
AMARILLO
2.33
100%
EMPRESA 11
VERDE
VERDE
VERDE
3.00
100%
EMPRESA 10
AMARILLO
VERDE
AMARILLO
2.33
100%
Empresa 5
ROJO
ROJO
AMARILLO
1.33
50%
Empresa 6
AMARILLO
ROJO
AMARILLO
1.67
50%
EMPRESA 7
VERDE
VERDE
AMARILLO
2.67
100%
EMPRESA 4
AMARILLO
VERDE
AMARILLO
2.33
100%
EMPRESA 9
VERDE
AMARILLO
ROJO
2.00
50%
EMPRESA 12
AMARILLO
VERDE
AMARILLO
2.33
100%
EMPRESA 11
VERDE
VERDE
VERDE
3.00
100%
EMPRESA 10
VERDE
VERDE
AMARILLO
2.67
100%
21
22
23
126
Semana
13/06/11 18/06/11
20/06/11 25/06/11
27/06/11 02/07/11
Número de
NOMBRE DE
semana
SUBCONTRATA
24
25
CALIFICACION
%
PRODUCCION SEGURIDAD CALIDAD PROMEDIO Considerar
Empresa 5
ROJO
AMARILLO
AMARILLO
1.67
50%
Empresa 6
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 7
VERDE
VERDE
AMARILLO
2.67
100%
EMPRESA 9
VERDE
AMARILLO
AMARILLO
2.33
100%
EMPRESA 12
VERDE
VERDE
AMARILLO
2.67
100%
EMPRESA 11
VERDE
VERDE
VERDE
3.00
100%
EMPRESA 10
VERDE
VERDE
AMARILLO
2.67
100%
Empresa 5
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
Empresa 6
AMARILLO
AMARILLO
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 7
VERDE
VERDE
AMARILLO
2.67
100%
EMPRESA 9
VERDE
AMARILLO
AMARILLO
2.33
100%
EMPRESA 12
AMARILLO
VERDE
AMARILLO
2.33
100%
EMPRESA 11
VERDE
VERDE
VERDE
3.00
100%
EMPRESA 10
VERDE
VERDE
AMARILLO
2.67
100%
Empresa 5
VERDE
AMARILLO
AMARILLO
2.33
100%
Empresa 6
VERDE
ROJO
AMARILLO
2.00
50%
EMPRESA 7
VERDE
VERDE
AMARILLO
2.67
100%
EMPRESA 4
VERDE
VERDE
AMARILLO
2.67
100%
EMPRESA 9
VERDE
AMARILLO
AMARILLO
2.33
100%
EMPRESA 12
VERDE
VERDE
AMARILLO
2.67
100%
EMPRESA 11
VERDE
VERDE
VERDE
3.00
100%
EMPRESA 10
AMARILLO
VERDE
AMARILLO
2.33
100%
26
Asimismo, se mostrará la evolución semanal de la calificación de contratistas con la finalidad de poder observar gráficamente la evolución y el comportamiento de todos los contratistas.
127
Gráfico 52 Evolución semanal de calificación de contratistas
Calificación de Contratistas 120% 100% 80% 60% 40% 20%
10/05/10 - 15/05/10 24/05/10 - 29/05/10 07/06/10 -12/06/10 21/06/10 - 26/06/10 05/07/10 - 10/07/10 19/07/10 -24/07/10 02/08/10 -07/08/10 16/08/10 - 21/08/10 30/08/10 - 04/09/10 13/09/10 - 18/09/10 27/09/10 - 02/10/10 11/10/10 - 16/10/10 25/10/10 - 30/10/10 08/11/10 - 13/11/10 22/11/10 - 27/11/10 06/12/10 - 11/12/10 20/12/10 - 25/12/10 03/01/11 - 08/01/11 17/01/11 - 22/01/11 31/01/11 - 05/02/11 14/02/11 - 19/02/11 28/02/11 - 05/03/11 14/03/11 - 19/03/11 28/03/11 - 02/04/11 11/04/11 - 16/04/11 25/04/11 - 30/04/11 09/05/11 - 14/05/11 23/05/11 - 28/05/11 06/06/11 - 11/06/11 20/06/11 - 25/06/11
0%
Series1
Lineal (Series1)
En este cuadro se observa que los contratistas que han venido trabajando en la obra han ido mejorando semana a semana y esto se debe a que el área de calidad ha sido exigente con los requerimientos solicitados inicialmente. Por ello, es importante tomar en cuenta los trabajos de los contratistas ya que la obra depende también de la mano de obra de terceros.
c) Registro de certificados de control de inspección, medición y ensayo.En el anexo 6, se van a poder visualizar unos certificados que son presentados para la verificación de los materiales empleados en obra. Asimismo, en el cuadro siguiente se muestra el porcentaje de aceptación de los materiales ensayos y demostrados con certificados de calidad.
128
Tabla 11 Porcentaje de cumplimiento de la calidad de material CALIDAD DE MATERIAL Semana 10/05/10 15/05/10 17/05/10 22/05/10 24/05/10 29/05/10 31/05/10 05/06/10 07/06/10 12/06/10 14/06/10 19/06/10 21/06/10 26/06/10 28/06/10 - 3/07/10 05/07/10 10/07/10 12/07/10 17/07/10 19/07/10 24/07/10 26/07/10 31/07/10 02/08/10 07/08/10 09/08/10 14/08/10 16/08/10 21/08/10
# CONCRETO Semanas
ACERO
TORONES
% TUBERIAS DE VIGUETAS Cumplimiento INSTALACIONES promedio
Semana 19
No aplica
100.0%
100.00%
-
-
100.00%
Semana 20
No aplica
No aplica
No aplica
-
-
No aplica
Semana 21
No aplica
No aplica
No aplica
-
-
No aplica
Semana 22
50%
100.0%
No aplica
-
-
75.00%
Semana 23
100%
No aplica
No aplica
-
-
100.00%
Semana 24
100%
No aplica
No aplica
-
-
100.00%
Semana 25 Semana 26
71%
100.0%
No aplica
-
-
85.71%
100%
100.0%
No aplica
-
-
100.00%
Semana 27
100%
No aplica
100.00%
-
-
100.00%
Semana 28
100%
100.0%
No aplica
-
-
100.00%
Semana 29
100%
No aplica
No aplica
-
-
100.00%
Semana 30
100%
100.0%
No aplica
-
-
100.00%
Semana 31
100%
No aplica
No aplica
100.00%
-
100.00%
Semana 32
100%
100.0%
No aplica
No aplica
-
100.00%
Semana 33
100%
No aplica
No aplica
100.00%
-
100.00%
129
CALIDAD DE MATERIAL Semana 23/08/10 28/08/10 30/08/10 04/09/10 06/09/10 11/09/10 13/09/10 18/09/10 20/09/10 25/09/10 27/09/10 02/10/10 04/10/10 09/10/10 11/10/10 16/10/10 18/10/10 23/10/10 25/10/10 30/10/10 01/11/10 06/11/10 08/11/10 13/11/10 15/11/10 20/11/10 22/11/10 27/11/10 29/11/10 04/12/10
# CONCRETO Semanas
ACERO
% TUBERIAS DE TORONES VIGUETAS Cumplimiento INSTALACIONES promedio
Semana 34
100%
No aplica
No aplica
100.00%
-
100.00%
Semana 35
100%
100.0%
No aplica
No aplica
100.00%
100.00%
Semana 36
100%
No aplica
No aplica
100.00%
No aplica
100.00%
Semana 37
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100.00%
Semana 38
100%
100.0%
No aplica
No aplica
No aplica
100.00%
Semana 39
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100.00%
Semana 40
NO APLICA
100.0%
No aplica
No aplica
No aplica
100.00%
Semana 41
100%
100.0%
No aplica
No aplica
No aplica
100.00%
Semana 42
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100.00%
100.00%
Semana 43
100%
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100%
NO APLICA
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100%
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100%
100%
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100%
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100.00%
100%
100%
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100%
Semana 44 Semana 45 Semana 46 Semana 47 Semana 48
130
CALIDAD DE MATERIAL Semana 06/12/10 11/12/10 13/12/10 18/12/10 20/12/10 25/12/10 27/12/10 01/01/11 03/01/11 08/01/11 10/01/11 15/01/11 17/01/11 22/01/11 24/01/11 29/01/11 31/01/11 05/02/11 07/02/11 13/02/11 14/02/11 19/02/11 21/02/11 26/02/11 28/02/11 05/03/11 07/03/11 12/03/11 14/03/11 19/03/11
# CONCRETO Semanas Semana 49
ACERO
% TUBERIAS DE TORONES VIGUETAS Cumplimiento INSTALACIONES promedio
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100%
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100%
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100%
NO APLICA
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100%
Semana 01
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100%
Semana 02
100%
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100%
Semana 03
100%
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100%
Semana 04
100%
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100%
Semana 05
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100.00%
100%
Semana 06
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100.00%
100%
Semana 07
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100%
Semana 08
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100%
Semana 09
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100%
Semana 10
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100%
Semana 11
NO APLICA
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
Semana 50 Semana 51 Semana 52
131
CALIDAD DE MATERIAL Semana 21/03/11 26/03/11 28/03/11 02/04/11 04/04/11 09/04/11 11/04/11 16/04/11 18/04/11 23/04/11 25/04/11 30/04/11 02/05/11 07/05/11 09/05/11 14/05/11 16/05/11 21/05/11 23/05/11 28/05/11
# CONCRETO Semanas
ACERO
% TUBERIAS DE TORONES VIGUETAS Cumplimiento INSTALACIONES promedio
Semana 12
100%
No aplica
No aplica
100.00%
No aplica
100%
Semana 13
57.14%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
57.14%
Semana 14
NO APLICA
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
Semana 15
NO APLICA
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
Semana 16
NO APLICA
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
Semana 17
NO APLICA
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
Semana 18
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100.00%
Semana 19
NO APLICA
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
Semana 20
NO APLICA
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
Semana 21
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100.00%
A continuación se mostrará gráficamente la evolución semanal de calidad de materiales para poder visualizar si los materiales que se están empleando están de acuerdo a lo requerido para la obra.
132
Gráfico 53 Evolución semanal de calidad de material
Calidad de Material
20/06/11 - 25/06/11
30/05/11 - 04/06/11
13/06/11 - 18/06/11
23/05/11 - 28/05/11
02/05/11 - 07/05/11
11/04/11 - 16/04/11
21/03/11 - 26/03/11
28/02/11 - 05/03/11
07/02/11 - 13/02/11
17/01/11 - 22/01/11
27/12/10 - 01/01/11
06/12/10 - 11/12/10
15/11/10 - 20/11/10
25/10/10 - 30/10/10
04/10/10 - 09/10/10
13/09/10 - 18/09/10
23/08/10 - 28/08/10
02/08/10 - 07/08/10
12/07/10 - 17/07/10
21/06/10 - 26/06/10
31/05/10 - 05/06/10
10/05/10 - 15/05/10
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
Calidad de material
Como se puede observar en el gráfico anterior se constata que generalmente las pruebas, ensayos y los certificados de calidad son altos. Cabe recalcar que algunos materiales si fueron descartados por no cumplir el estándar de calidad solicitado por el proyecto.
d) Elaboración de informes mensuales de calidad.- Los informes se presentan en la primera semana del siguiente mes
e) Capacitación de personal de obra.En el cuadro siguiente se muestra un resumen de las horas capacitadas en los meses de julio a diciembre. En estos meses básicamente se ha reforzado los temas de encofrado, concreto, muros de concreto, tuberías eléctricas y de agua, viguetas prefabricadas, acero, cerámicos.
133
Tabla 12 Horas de capacitación del personal de obra MES
PERSONAS H-H INDICE DE - MES CAPACITADAS CAPACITACION
JULIO
104
20
0.19
AGOSTO
104
24
0.23
SETIEMBRE
104
22
0.21
OCTUBRE
104
20
0.19
NOVIEMBRE
104
20
0.19
DICIEMBRE
104
22
0.21
PROMEDIO:
0.21
Como se puede observar el índice de capacitación es ha sido alrededor a 0.2 lo que se puede decir que se ha logrado obtener un buen grado de capacitación al personal obrero ya que el cálculo está en función a HH entre personas capacitadas en un mes.
f) Costo-beneficio.-. Este punto se tomara a ha tomado a detalle en el ítem 4.2.2 (Análisis y resultados del Plan de Calidad)
4.2.3. Grado de satisfacción A continuación se mostrará los resultados para determinar el grado de satisfacción en la obra de edificación de departamentos.
a) Cumplimiento de los requisitos de la calidad de los materiales Se mostrará los resultados del cumplimiento de la calidad de los materiales que se han empleado en la obra.
134
Tabla 13 Porcentaje de cumplimiento de la calidad de material CALIDAD DE MATERIAL Semana 10/05/10 15/05/10 17/05/10 22/05/10 24/05/10 29/05/10 31/05/10 05/06/10 07/06/10 12/06/10 14/06/10 19/06/10 21/06/10 26/06/10 28/06/10 - 3/07/10 05/07/10 10/07/10 12/07/10 17/07/10 19/07/10 24/07/10 26/07/10 31/07/10 02/08/10 07/08/10 09/08/10 14/08/10
# CONCRETO Semanas
ACERO
TORONES
% TUBERIAS DE VIGUETAS Cumplimiento INSTALACIONES promedio
Semana 19
No aplica
100.0%
100.00%
-
-
100.00%
Semana 20
No aplica
No aplica
No aplica
-
-
No aplica
Semana 21
No aplica
No aplica
No aplica
-
-
No aplica
Semana 22
50%
100.0%
No aplica
-
-
75.00%
Semana 23
100%
No aplica
No aplica
-
-
100.00%
Semana 24
100%
No aplica
No aplica
-
-
100.00%
Semana 25 Semana 26
71%
100.0%
No aplica
-
-
85.71%
100%
100.0%
No aplica
-
-
100.00%
Semana 27
100%
No aplica
100.00%
-
-
100.00%
Semana 28
100%
100.0%
No aplica
-
-
100.00%
Semana 29
100%
No aplica
No aplica
-
-
100.00%
Semana 30
100%
100.0%
No aplica
-
-
100.00%
Semana 31
100%
No aplica
No aplica
100.00%
-
100.00%
Semana 32
100%
100.0%
No aplica
No aplica
-
100.00%
135
CALIDAD DE MATERIAL Semana 16/08/10 21/08/10 23/08/10 28/08/10 30/08/10 04/09/10 06/09/10 11/09/10 13/09/10 18/09/10 20/09/10 25/09/10 27/09/10 02/10/10 04/10/10 09/10/10 11/10/10 16/10/10 18/10/10 23/10/10 25/10/10 30/10/10 01/11/10 06/11/10 08/11/10 13/11/10 15/11/10 20/11/10 22/11/10 27/11/10
# CONCRETO Semanas
ACERO
TORONES
% TUBERIAS DE VIGUETAS Cumplimiento INSTALACIONES promedio
Semana 33
100%
No aplica
No aplica
100.00%
-
100.00%
Semana 34
100%
No aplica
No aplica
100.00%
-
100.00%
Semana 35
100%
100.0%
No aplica
No aplica
100.00%
100.00%
Semana 36
100%
No aplica
No aplica
100.00%
No aplica
100.00%
Semana 37
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100.00%
Semana 38
100%
100.0%
No aplica
No aplica
No aplica
100.00%
Semana 39
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100.00%
Semana 40
NO APLICA
100.0%
No aplica
No aplica
No aplica
100.00%
Semana 41
100%
100.0%
No aplica
No aplica
No aplica
100.00%
Semana 42
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100.00%
100.00%
Semana 43
100%
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100%
NO APLICA
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100%
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100%
100%
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100%
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100.00%
100%
Semana 44 Semana 45 Semana 46 Semana 47
136
CALIDAD DE MATERIAL Semana 29/11/10 04/12/10 06/12/10 11/12/10 13/12/10 18/12/10 20/12/10 25/12/10 27/12/10 01/01/11 03/01/11 08/01/11 10/01/11 15/01/11 17/01/11 22/01/11 24/01/11 29/01/11 31/01/11 05/02/11 07/02/11 13/02/11 14/02/11 19/02/11 21/02/11 26/02/11 28/02/11 05/03/11 07/03/11 12/03/11 14/03/11 19/03/11
# CONCRETO Semanas
% TUBERIAS DE VIGUETAS Cumplimiento INSTALACIONES promedio
ACERO
TORONES
100%
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100%
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100%
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100%
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100%
NO APLICA
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100%
Semana 01
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100%
Semana 02
100%
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100%
Semana 03
100%
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100%
Semana 04
100%
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100%
Semana 05
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100.00%
100%
Semana 06
100%
No aplica
No aplica
No aplica
100.00%
100%
Semana 07
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100%
Semana 08
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100%
Semana 09
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100%
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100%
NO APLICA
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
Semana 48 Semana 49 Semana 50 Semana 51 Semana 52
Semana 10 Semana 11
137
CALIDAD DE MATERIAL Semana 21/03/11 26/03/11 28/03/11 02/04/11 04/04/11 09/04/11 11/04/11 16/04/11 18/04/11 23/04/11 25/04/11 30/04/11 02/05/11 07/05/11 09/05/11 14/05/11 16/05/11 21/05/11 23/05/11 28/05/11
# CONCRETO Semanas
ACERO
TORONES
% TUBERIAS DE VIGUETAS Cumplimiento INSTALACIONES promedio
Semana 12
100%
No aplica
No aplica
100.00%
No aplica
100%
Semana 13
57.14%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
57.14%
Semana 14
NO APLICA
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
Semana 15
NO APLICA
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
Semana 16
NO APLICA
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
Semana 17
NO APLICA
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
Semana 18
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100.00%
Semana 19
NO APLICA
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
Semana 20
NO APLICA
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
Semana 21
100%
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
100.00%
Para la determinación del % de cumplimiento promedio es el promedio de las calidades de materiales supervisadas. Como se puede observar en el cuadro la gran de mayoría de las semanas ha logrado alcanzar el puntaje máximo que es el 100%; sin embargo, en la semana 13 ha alcanzado el 57.14%, esto debido la única calificación es la del concreto, donde hubieron unas resistencias no deseadas.
138
b) Registros
de
no
conformidad
de
productos
mediante
desempeños de procesos. Al
registrar
las
no
conformidades
digitalmente
y
determinar
semanalmente el porcentaje de cumplimiento de levantamiento de no conformidades de acuerdo a un cronograma de trabajo se obtiene lo siguiente:
Tabla 14 Resumen total de no conformidades
Semana
# No # Semanas Conformidades Registradas
# No conformidad levantadas
% Cumplimiento
10/05/10 - 15/05/10 Semana 19
1
1
100%
17/05/10 - 22/05/10 Semana 20
0
0
100%
24/05/10 - 29/05/10 Semana 21
0
0
100%
31/05/10 - 05/06/10 Semana 22
5
5
100%
07/06/10 -12/06/10
Semana 23
0
0
100%
14/06/10 - 19/06/10 Semana 24
2
2
100%
21/06/10 - 26/06/10 Semana 25
1
1
100%
28/06/10 - 3/07/10
Semana 26
0
0
100%
05/07/10 - 10/07/10 Semana 27
1
1
100%
12/07/10 - 17/07/10 Semana 28
0
0
100%
19/07/10 - 24/07/10 Semana 29
0
0
100%
26/07/10 - 31/07/10 02/08/10 - 07/08/10 09/08/10 - 14/08/10 16/08/10 - 21/08/10 23/08/10 - 28/08/10 30/08/10 - 04/09/10 06/09/10 - 11/09/10 13/09/10 - 18/09/10 20/09/10 - 25/09/10 27/09/10 - 02/10/10 04/10/10 - 09/10/10 11/10/10 - 16/10/10 18/10/10 - 23/10/10 25/10/10 - 30/10/10 01/11/10 - 06/11/10
0 1 1 0 0 2 0 4 1 0 8 5 8 4 5
0 0 2 0 0 2 0 4 1 0 8 5 8 4 5
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Semana 30 Semana 31 Semana 32 Semana 33 Semana 34 Semana 35 Semana 36 Semana 37 Semana 38 Semana 39 Semana 40 Semana 41 Semana 42 Semana 43 Semana 44
139
# No # Semanas Conformidades Registradas
Semana 08/11/10 - 13/11/10 15/11/10 - 20/11/10 22/11/10 - 27/11/10 29/11/10 - 04/12/10 06/12/10 - 11/12/10 13/12/10 - 18/12/10 20/12/10 - 25/12/10 27/12/10 - 01/01/11 03/01/11 - 08/01/11 10/01/11 - 15/01/11 17/01/11 - 22/01/11 24/01/11 - 29/01/11 31/01/11 - 05/02/11 07/02/11 - 13/02/11 14/02/11 - 19/02/11 21/02/11 - 26/02/11 28/02/11 - 05/03/11 07/03/11 - 12/03/11 14/03/11 - 19/03/11 21/03/11 - 26/03/11 28/03/11 - 02/04/11 04/04/11 - 09/04/11 11/04/11 - 16/04/11 18/04/11 - 23/04/11 25/04/11 - 30/04/11 02/05/11 - 07/05/11 09/05/11 - 14/05/11 16/05/11 - 21/05/11 23/05/11 - 28/05/11 30/05/11 - 04/06/11 06/06/11 - 11/06/11 13/06/11 - 18/06/11 20/06/11 - 25/06/11
Semana 45 Semana 46 Semana 47 Semana 48 Semana 49 Semana 50 Semana 51 Semana 52 Semana 01 Semana 02 Semana 03 Semana 04 Semana 05 Semana 06 Semana 07 Semana 08 Semana 09 Semana 10 Semana 11 Semana 12 Semana 13 Semana 14 Semana 15 Semana 16 Semana 17 Semana 18 Semana 19 Semana 20 Semana 21 Semana 22 Semana 23 Semana 24 Semana 25
10 7 6 6 25 33 6 4 4 11 45 34 18 5 30 11 56 31 26 19 39 6 7 2 0 No aplica No aplica No aplica 184 248 298 330 360
# No conformidad levantadas
% Cumplimiento
10 7 6 6 25 33 6 4 4 11 45 34 17 6 30 11 56 31 26 19 39 6 7 2 0 No aplica No aplica No aplica 104 142 168 250 280
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% No aplica No aplica No aplica 56.52% 57.26% 56.38% 75.76% 77.78%
c) Evaluación de los proveedores y subcontratos y equipos de trabajo (capataces) Se mostrará un resumen de las evaluaciones de los contratistas semanalmente.
140
Tabla 15 Porcentaje de cumplimiento de evaluación de los contratistas
Semana 10/05/10 - 15/05/10 17/05/10 - 22/05/10 24/05/10 - 29/05/10 31/05/10 - 05/06/10 07/06/10 -12/06/10 14/06/10 - 19/06/10 21/06/10 - 26/06/10 28/06/10 - 03/07/10 05/07/10 - 10/07/10 12/07/10 -17/07/10 19/07/10 -24/07/10 26/07/10 -31/07/10 02/08/10 -07/08/10 09/08/10 - 14/08/10 16/08/10 - 21/08/10 23/08/10 - 28/08/10 30/08/10 - 04/09/10 06/09/10 - 11/09/10 13/09/10 - 18/09/10
# Semanas Semana 19 Semana 20 Semana 21 Semana 22 Semana 23 Semana 24 Semana 25 Semana 26 Semana 27 Semana 28 Semana 29 Semana 30 Semana 31 Semana 32 Semana 33 Semana 34 Semana 35 Semana 36 Semana 37 141
% # Contratistas Cumplimiento Promedio 2
50%
2
50%
2
50%
2
50%
2
50%
1
50%
1
50%
1
50%
0
NO APLICA
2
100%
2
100%
1
100%
1
100%
2
100%
1
100%
2
75%
1
50%
2
50%
1
50%
Semana 20/09/10 - 25/09/10 27/09/10 - 02/10/10 04/10/10 - 09/10/10 11/10/10 - 16/10/10 18/10/10 - 23/10/10 25/10/10 - 30/10/10 01/11/10 - 06/11/10 08/11/10 - 13/11/10 15/11/10 - 20/11/10 22/11/10 - 27/11/10 29/11/10 - 04/12/10 06/12/10 - 11/12/10 13/12/10 - 18/12/10 20/12/10 - 25/12/10 27/12/10 - 01/01/11 03/01/11 - 08/01/11 10/01/11 - 15/01/11 17/01/11 - 22/01/11 24/01/11 - 29/01/11 31/01/11 - 05/02/11 07/02/11 - 13/02/11
# Semanas Semana 38 Semana 39 Semana 40 Semana 41 Semana 42 Semana 43 Semana 44 Semana 45 Semana 46 Semana 47 Semana 48 Semana 49 Semana 50 Semana 51 Semana 52 Semana 01 Semana 02 Semana 03 Semana 04 Semana 05 Semana 06 142
% # Contratistas Cumplimiento Promedio 0
NO APLICA
0
NO APLICA
0
NO APLICA
0
NO APLICA
0
NO APLICA
0
NO APLICA
0
NO APLICA
0
NO APLICA
0
NO APLICA
0
NO APLICA
1
100%
1
50%
1
50%
1
50%
1
100%
1
50%
2
75%
2
50%
2
50%
2
50%
2
50%
Semana 14/02/11 - 19/02/11 21/02/11 - 26/02/11 28/02/11 - 05/03/11 07/03/11 - 12/03/11 14/03/11 - 19/03/11 21/03/11 - 26/03/11 28/03/11 - 02/04/11 04/04/11 - 09/04/11 11/04/11 - 16/04/11 18/04/11 - 23/04/11 25/04/11 - 30/04/11 02/05/11 - 07/05/11 09/05/11 - 14/05/11 16/05/11 - 21/05/11 23/05/11 - 28/05/11 30/05/11 - 04/06/11 06/06/11 - 11/06/11 13/06/11 - 18/06/11 20/06/11 - 25/06/11
# Semanas Semana 07 Semana 08 Semana 09 Semana 10 Semana 11 Semana 12 Semana 13 Semana 14 Semana 15 Semana 16 Semana 17 Semana 18 Semana 19 Semana 20 Semana 21 Semana 22 Semana 23 Semana 24 Semana 25
% # Contratistas Cumplimiento Promedio 2
50%
6
75%
6
75%
6
75%
5
90%
7
79%
7
92.86%
8
87.50%
8
87.50%
8
68.75%
8
68.75%
8
68.75%
9
66.67%
8
68.75%
8
62.50%
8
87.50%
8
81.25%
7
85.71%
7
85.71%
Después de haber obtenido semana a semana la calificación total de las áreas involucradas que son: calidad de material, procesos y conformidad de 143
producto y proveedores y subcontratos se obtiene un resumen de resultado que son lo que se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 16 Porcentaje de cumplimiento total para la determinación del grado de satisfacción
RESUMEN Semana 10/05/10 15/05/10 17/05/10 22/05/10 24/05/10 29/05/10 31/05/10 05/06/10 07/06/10 12/06/10 14/06/10 19/06/10 21/06/10 26/06/10 28/06/10 3/07/10 05/07/10 10/07/10 12/07/10 17/07/10 19/07/10 24/07/10 26/07/10 31/07/10 02/08/10 07/08/10 09/08/10 14/08/10 16/08/10 21/08/10 23/08/10 28/08/10 30/08/10 04/09/10 06/09/10 11/09/10
# Semanas
CALIDAD DE MATERIAL
PROCESOS Y CONFORMIDAD DE PRODUCTO
Semana 19
100.00%
100.00%
50.00%
83.33%
Semana 20
No aplica
100.00%
50.00%
75.00%
Semana 21
No aplica
100.00%
50.00%
75.00%
Semana 22
75.00%
100.00%
50.00%
75.00%
Semana 23
100.00%
100.00%
50.00%
83.33%
Semana 24
100.00%
100.00%
50.00%
83.33%
Semana 25
85.71%
100.00%
50.00%
78.57%
Semana 26
100.00%
100.00%
50.00%
83.33%
Semana 27
100.00%
100.00%
NO APLICA
100.00%
Semana 28
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
Semana 29
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
Semana 30
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
Semana 31
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
Semana 32
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
Semana 33
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
Semana 34
100.00%
100.00%
75.00%
91.67%
Semana 35
100.00%
100.00%
50.00%
83.33%
Semana 36
100.00%
100.00%
50.00%
83.33%
144
PROVEEDORES % Y Cumplimiento SUBCONTRATOS
RESUMEN Semana 13/09/10 18/09/10 20/09/10 25/09/10 27/09/10 02/10/10 04/10/10 09/10/10 11/10/10 16/10/10 18/10/10 23/10/10 25/10/10 30/10/10 01/11/10 06/11/10 08/11/10 13/11/10 15/11/10 20/11/10 22/11/10 27/11/10 29/11/10 04/12/10 06/12/10 11/12/10 13/12/10 18/12/10 20/12/10 25/12/10 27/12/10 01/01/11 03/01/11 08/01/11 10/01/11 15/01/11 17/01/11 22/01/11 24/01/11 29/01/11 31/01/11 05/02/11 07/02/11 13/02/11 14/02/11 19/02/11
# Semanas
CALIDAD DE MATERIAL
PROCESOS Y CONFORMIDAD DE PRODUCTO
Semana 37
100.00%
100.00%
50.00%
83.33%
Semana 38
100.00%
100.00%
NO APLICA
100.00%
Semana 39
100.00%
100.00%
NO APLICA
100.00%
Semana 40
100.00%
100.00%
NO APLICA
100.00%
Semana 41
100.00%
100.00%
NO APLICA
100.00%
Semana 42
100.00%
100.00%
NO APLICA
100.00%
Semana 43
100.00%
100.00%
NO APLICA
100.00%
Semana 44
100.00%
100.00%
NO APLICA
100.00%
Semana 45
100.00%
100.00%
NO APLICA
100.00%
Semana 46
100.00%
100.00%
NO APLICA
100.00%
Semana 47
100.00%
100.00%
NO APLICA
100.00%
Semana 48
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
Semana 49
100.00%
100.00%
50.00%
83.33%
Semana 50
100.00%
100.00%
50.00%
83.33%
Semana 51
100.00%
100.00%
50.00%
83.33%
Semana 52
100.00%
100.00%
100.00%
100.00%
Semana 01
100.00%
100.00%
50.00%
83.33%
Semana 02
100.00%
100.00%
75.00%
91.67%
Semana 03
100.00%
100.00%
50.00%
83.33%
Semana 04
100.00%
100.00%
50.00%
83.33%
Semana 05
100.00%
100.00%
50.00%
83.33%
Semana 06
100.00%
100.00%
50.00%
83.33%
Semana 07
100.00%
100.00%
50.00%
83.33%
145
PROVEEDORES % Y Cumplimiento SUBCONTRATOS
RESUMEN Semana 21/02/11 26/02/11 28/02/11 05/03/11 07/03/11 12/03/11 14/03/11 19/03/11 21/03/11 26/03/11 28/03/11 02/04/11 04/04/11 09/04/11 11/04/11 16/04/11 18/04/11 23/04/11 25/04/11 30/04/11 02/05/11 07/05/11 09/05/11 14/05/11 16/05/11 21/05/11 23/05/11 28/05/11 30/05/11 04/06/11 06/06/11 11/06/11 13/06/11 18/06/11 20/06/11 25/06/11
# Semanas
CALIDAD DE MATERIAL
PROCESOS Y CONFORMIDAD DE PRODUCTO
PROVEEDORES % Y Cumplimiento SUBCONTRATOS
Semana 08
100.00%
100.00%
75.00%
91.67%
Semana 09
100.00%
100.00%
75.00%
91.67%
Semana 10
100.00%
100.00%
75.00%
91.67%
Semana 11
No aplica
100.00%
90.00%
95.00%
Semana 12
100.00%
100.00%
78.57%
92.86%
Semana 13
57.14%
100.00%
92.86%
83.33%
Semana 14
No aplica
100.00%
87.50%
93.75%
Semana 15
No aplica
100.00%
87.50%
93.75%
Semana 16
No aplica
100.00%
68.75%
84.38%
Semana 17
No aplica
100.00%
68.75%
84.38%
Semana 18
100.00%
No aplica
68.75%
84.38%
Semana 19
No aplica
No aplica
66.67%
66.67%
Semana 20
No aplica
No aplica
68.75%
68.75%
Semana 21
100.00%
56.52%
62.50%
73.01%
Semana 22
No aplica
57.26%
87.50%
72.38%
Semana 23
No aplica
56.38%
81.25%
68.81%
Semana 24
No aplica
75.76%
85.71%
80.74%
Semana 25
No aplica
77.78%
84.78%
81.28%
PROMEDIO
146
88.45%
Como se puede apreciar el grado de satisfacción de la obra ha llegado a ser 88.45%, lo cual indica que este porcentaje ha sido satisfactorio, ya que al inicio de obra se había planteado que este promedio de las áreas debería ser igual o mayor a 80%. Por ello, se afirma que el tema de control de Calidad de la obra se ha realizado y respetado los estándares indicados inicialmente que son el expediente técnico y/o normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
4.3. COSTO E IMPLEMENTACION DE LA CALIDAD
4.3.1. El costo de la calidad Al determinar o al estimar el costo de calidad se ha tenido presente los costos de prevención, los costos de evaluación y los costos de fallas o desviaciones de calidad, para lo cual se ha tenido en cuenta un presupuesto de control de calidad. A continuación se muestra el presupuesto inicial de control de calidad de la obra.
147
Tabla 17 Presupuesto inicial de Control de calidad al inicio de obra Item A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 B 1 2 3 4 5 6 C 1
Descripcion Costos de evaluación Juego de probetas Cono de abramhs wincha 5m Martillo de goma Nivel de mano Escuadras metalicas Termometro de hincado Multimetro digital Medidor de humedad Reflector alogeno portatil 500w Impresiones Ploteo de planos Costo de prevención Capacitacion personal Experimentos en obra Ensayo de compresion diagonal Ensayo de compactación Departamento de calidad Gastos Varios Costos o fallas de desviaciones de calidad Meta 0.752% del presupuesto de la obra
und Cant. Metrado
P.U.
und und und und und und und und und und glb glb
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
150 300 40 25 60 50 100 100 2,800 40 1,232 200
1 1 1 1 12 1
10,000 3,500 8.5 6,200 4,000 2,000
14 1 4 10 2 2 2 1 1 2 1 3
glb 1 glb 1 und 2468 glb 1 glb 1 glb 1
Parcial 8,042.00 2,100 300 160 250 120 100 200 100 2,800 80 1,232 600 90,678.00 10,000 3,500 20,978 6,200 48,000 2,000 89,521.92 89,521.92
Total 188,241.92 Presupuesto de la obra 11,904,510.76 1.58% Porcentaje de calidad con respecto al presupuesto
Con el presupuesto de calidad según los distintos tipos de costos podremos hallar el índice de costos (ic). Que se obtiene del costo del presupuesto de calidad entre los m2 de área construida, este valor va a servir como ratio para otros proyectos. Cabe recalcar que con este proyecto se inició a trabajar el tema de Control de Calidad en una empresa que no tenía un área de Calidad. A continuación se va a dar a conocer los costos generados en obra teniendo en cuenta los costos de prevención, los costos de evaluación y los costos de fallas o desviación de calidad.
148
COSTOS GENERADOS EN OBRA
i.
Costo de prevención Se va a poder apreciar a continuación los costos de prevención, que son lo que se ha consumido en ensayos de compresión de probetas, pago de ingenieros de calidad, gastos varios, controles de compactación y costo de capacitación de personal
Tabla 18 Costo de prevenciones
COSTO DE PREVENCIONES
Mes
Descripción
unid
Cant.
S./
Detalle
muro pantalla y zapatas(sotano1 y 2)
JULIO 2010 jul-10
ENSAYO COMPRESIÓN PROBETAS CONCRETO
unid
20
S/. 121,01
jul-10
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
unid
2
S/. 4.000,00
jul-10
GASTOS VARIOS
unid
500
S/. 150,00
jul-10 jul-10
S/. 4.121,01
TOTAL
AGOSTO 2010
ago-10
ENSAYO COMPRESIÓN PROBETAS CONCRETO
unid
ago-10
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
unid
ago-10
ENSAYOS TÉCNICOS DE LABORATORIO Y CONTROLES DE COMPACTACIÓN
unid
ago-10
GASTOS VARIOS
unid
ago-10
60
1
S/. 363,06
S/. 4.000,00 S/. 750,00
500
S/. 150,00 S/. 5.113,06
TOTAL
149
zapatas, placas, columnas, y losas (sotano1 y piso 1)
sep-10 sep-10
GASTOS VARIOS
unid
sep-10
unid DEPARTAMENTO DE CALIDAD
sep-10
ENSAYO COMPRESIÓN PROBETAS CONCRETO
S/. 41,64 1
unid
S/. 4.000,00
S/. 478,99
losa piso 1, losa cisterna, placas de cisterna, cimiento
80
sep-10
ENSAYOS TÉCNICOS DE LABORATORIO Y CONTROLES DE COMPACTACIÓN
unid
sep-10
GASTOS VARIOS
unid
sep-10
S/. 33,61
500
S/. 150,00 S/. 4.554,24
TOTAL
OCTUBRE 2010
oct-10
ENSAYO COMPRESIÓN PROBETAS CONCRETO
unid
oct-10
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
unid
oct-10
GASTOS VARIOS
unid
oct-10
76
1 500
S/. 453,78
losa sotano1, placas, losa piso 1,losa sotano2, placas y columnas en piso 1
S/. 4.000,00 S/. 150,00 S/. 4.453,78
TOTAL
NOVIEMBRE 2010 nov-10
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
unid
nov-10
ENSAYO COMPRESIÓN PROBETAS CONCRETO
unid
170
S/. 1.018,69
nov-10
GASTOS VARIOS
unid
500
S/. 150,00
1
S/. 4.000,00 piso 1 al piso 5 (placas, columnas y losas)
nov-10 nov-10
S/. 5.018,69
TOTAL
DICIEMBRE 2010 dic-10
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
unid
dic-10
GASTOS VARIOS
unid
dic-10
ENSAYO COMPRESIÓN PROBETAS CONCRETO
unid
dic-10
1
S/. 4.000,00 S/. 196,97
71
S/. 428,56
S/. 4.625,53
TOTAL
150
piso 5 al piso 9(placas, columnas y losa)
DEPARTAMENTO DE CALIDAD ene-11 ene-11
GASTOS VARIOS
unid
2
S/. 263,82
unid
ENSAYO COMPRESIÓN PROBETAS CONCRETO
S/. 937,00 unid
ene-11 ene-11
TOTAL
feb-11
GASTOS VARIOS DEPARTAMENTO DE CALIDAD
S/. 6.200,82
S/. 26,06
unid unid
S/. 5.000,00 2
S/. 1.018,50 ENSAYO COMPRESIÓN PROBETAS CONCRETO ENSAYOS TÉCNICOS DE LABORATORIO Y CONTROLES DE COMPACTACIÓN
Piso 10 al piso 14 (placas, columnas, vigas y losas).del piso 1 al piso 5(tabiquería)
156
feb-11
feb-11
S/. 5.000,00
unid
piso 15 (placas ,columnas, vigas y losas).Del piso 5 al piso 10(tabiquería)
170
S/. 230,00 unid
feb-11 feb-11
mar-11
S/. 6.274,56
TOTAL
ENSAYO COMPRESIÓN PROBETAS CONCRETO
unid
68
S/. 406,78 del piso 10 al piso 15 (tabiquería muros)
mar-11
S/. 338,98
ENSAYOS TÉCNICOS DE LABORATORIO Y CONTROLES DE COMPACTACIÓN
unid
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
unid
mar-11
S/. 5.000,00 2 S/. 5.745,76
TOTAL
ENSAYO COMPRESIÓN PROBETAS CONCRETO
unid
0
abr-11
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
unid
2
abr-11
ENSAYOS TÉCNICOS DE LABORATORIO Y CONTROLES DE COMPACTACIÓN
abr-11
TOTAL
abr-11
S/. 0,00 S/. 5.000,00
S/. 0,00 unid
0 S/. 5.000,00
151
sótano 2 y sótano 1 ( tabiquería muros)
may-11
ENSAYO COMPRESIÓN PROBETAS CONCRETO
unid
0
may-11
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
unid
2
may-11
ENSAYOS TÉCNICOS DE LABORATORIO Y CONTROLES DE COMPACTACIÓN
unid
0
may-11
TOTAL
jun-11
ENSAYO COMPRESIÓN PROBETAS CONCRETO
unid
0
jun-11
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
unid
2
jun-11
ENSAYOS TÉCNICOS DE LABORATORIO Y CONTROLES DE COMPACTACIÓN
unid
0
jun-11
TOTAL
sotano2 (pavimentos), piso1 (columnas colindantes)
S/. 177,00 S/. 5.000,00
S/. 0,00 S/. 5.177,00
S/. 0,00 S/. 5.000,00 S/. 0,00 S/. 5.000,00
Gráfico 54 Evolución mensual de costo de prevención Costo de Prevencion S/. 7.000,00 S/. 6.000,00
Costos
S/. 5.000,00 S/. 4.000,00 S/. 3.000,00 S/. 2.000,00 S/. 1.000,00
2010
M ay o
Ab ril
er o M ar zo
Fe br
br e Oc tu br e No vie m br e Di cie m br e En er o
Se t ie m
Ag os to
Ju l
io
S/. 0,00
2011 Mes
Como se puede apreciar el costo de prevención en los meses de enero ha aumento; esto debido, a que al aumentar los trabajos de producción se debe considerar también un aumento de prevención con la finalidad de minimizar las observaciones que pudieran aparecer. En la tabla siguiente se va a mostrar el costo de capacitación que se ha tenido en obra durante los meses de julio, agosto, setiembre, octubre, noviembre y diciembre. En dichos meses, se ha capacitado en temas de encofrado, muros de concreto, tuberías eléctricas y sanitarias, viguetas, acero, colocación e instalación de cerámico. Tabla 19 Costo de capacitación 152
COSTO DE CAPACITACIÓN
12
jul-10
7
jul-10
3 1
ago-10
12 7
ago-10
3 1
sep-10
12 7
sep-10
3 1
oct-10
12 7
oct-10
3 1
nov-10 nov-10
7
nov-10 dic-10 dic-10 dic-10 dic-10
S/. 1,062.45
10
70
S/. 544.25
10
30
S/. 211.80
3 1 7 3
S/. 124.88
144
S/. 1,274.94
12
84
S/. 653.10
12
36
S/. 254.16
10
S/. 104.06
10
120
S/. 1,062.45
10
70
S/. 544.25
10
30
S/. 211.80
10
S/. 104.06
10
120
S/. 1,062.45
10
70
S/. 544.25
10
30
S/. 211.80
10
S/. 104.06
10
120
S/. 1,062.45
10
70
S/. 544.25
10
30
S/. 211.80
10 12
12
12
10 12
S/. 104.06
120
10
oct-10 nov-10
10
S/. 104.06
10
120
S/. 1,062.45
10
70
S/. 544.25
10
30
S/. 211.80
1
10 47
10 9 24
1 9 24 1
24 1
24 1
24 1
S/. 124.88
S/. 249.75
S/. 8,831.79
S/. 4,993.52
S/. 6,268.46
S/. 15,100.24
24
12
S/. 6,675.84 S/. 8,582.04
S/. 8,582.04
12
564
12
108
S/. 839.70
S/. 1,492.80
12
288
S/. 2,033.28
S/. 2,287.44
12
S/. 124.88
S/. 228.94
S/. 19,109.42
564
S/. 4,993.52
S/. 6,055.97
S/. 25,165.39
S/. 16,593.04 S/. 10,298.45
S/. 18,880.48
12
108
S/. 839.70
S/. 1,383.95
12
288
S/. 2,033.28
S/. 2,245.08
10
S/. 104.06
S/. 208.13
S/. 29,002.54
470
S/. 4,161.26
S/. 5,223.71
S/. 26,549.34
S/. 34,226.25
S/. 9,913.93
S/. 28,794.42
10
90
S/. 699.75
S/. 1,244.00
10
240
S/. 1,694.40
S/. 1,906.20
10
S/. 104.06
S/. 208.13
S/. 37,584.58
470
S/. 4,161.26
S/. 5,223.71
S/. 35,470.25
S/. 42,808.29
S/. 8,582.04
S/. 37,376.45
10
90
S/. 699.75
S/. 1,244.00
10
240
S/. 1,694.40
S/. 1,906.20
12
S/. 124.88
S/. 228.94
S/. 46,187.43
564
S/. 4,993.52
S/. 6,055.97
S/. 52,243.39
12 9
S/. 208.13 S/. 5,431.84
S/. 1,906.20
12 47
S/. 208.13 S/. 5,223.71 S/. 1,244.00
10 9
S/. 104.06 S/. 4,161.26 S/. 699.75
10 47
10 470
S/. 1,694.40
10 9
Acumulativo total en S./
90
10 47
total por mes
240
12 9
total en S./
10
12 47
costo de horas hombre
10 12
47
tiempo total ( en horas)
Peón
Oficial
Operari o
Nº de obreros
tiempo parcial (en días)
Colocación de Vigueta - Acero - Cerámico
Capataz
10
costo de horas hombre
10
10
sep-10 oct-10
10
12
ago-10 sep-10
tiempo total ( en horas)
1
jul-10
ago-10
Peón
Oficial
Capataz jul-10
Operari o
Nº de obreros
Fecha
tiempo parcial ( en días)
Encofrado (Harsco) - Muros de concreto Pavco
12
108
S/. 839.70
S/. 1,383.95
12
288
S/. 2,033.28
S/. 2,245.08
COSTO TOTAL DE CAPACITACIÓN
S/. 44,052.29 S/. 8,582.04
S/. 53,627.34 S/. 9,913.93 S/. 55,872.42
153
S/. 45,958.49
S/. 55,872.42 S/. 55,872.42
Cabe resaltar que los costos de la mano de obra son los siguientes:
ii.
Mano de obra
Costo por DIA
Capataz Operario Oficial Peón
83,25 70,83 62,2 56,48
Costo por horas 10,41 8,85 7,78 7,06
Costo de evaluación Los costos mostrados en la siguiente tabla son los costos que se ha gastado para poder empezar a las revisiones y controlar los procesos de construcción y acabado.
Tabla 20 Costo de evaluación
COSTO DE EVALUACIÓN
Ítem
Descripción
unid.
Cant.
Metrado
P.U.
Parcial
1
Juego de probetas
unid
14
1
150
S/. 2.100,00
2
Cono de abramhs
unid
1
1
300
S/. 300,00
3
wincha 5m
unid
4
1
40
S/. 160,00
4
Martillo de goma
unid
10
1
25
S/. 250,00
5
Nivel de mano
unid
2
1
60
S/. 120,00
6
Escuadras metálicas
unid
2
1
50
S/. 100,00
7
meghómetro
unid
1
1
798
S/. 798,00
8
Multímetro digital
unid
1
1
100
S/. 100,00
9
Medidor de humedad
unid
1
1
2800
S/. 2.800,00
10
Reflector alógeno portátil 500w
unid
2
1
40
S/. 80,00
11
Ploteo de planos
glb
3
1
200
S/. 600,00
TOTAL S/. 7408,00
154
iii.
Costo de fallas o desviaciones de calidad
Son los costos que se han hecho en obra, por los errores o fallas que no fueron observadas generalmente antes del vaciado.
Tabla 21 Costo de levantamiento de observaciones
COSTO DE LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIONES
Mes
Descripción
unid
Cant.
S./
Detalle
JULIO 2010 jul-10
OPERARIO
glb
1
S/. 52,01
jul-10
PIEDRA CHANCADA 1/2"
m3
0,49
S/. 21,76
unid
3,97
S/. 56,41
m3
0,54
S/. 15,92
jul-10
CEMENTO PÓRTLAND TIPO I SOL
jul-10
ARENA GRUESA
jul-10
COMBAS DE MANO DE GOMA
S/. 11,69
TOTAL
jul-10
se rectificó las cangrejeras y desplomes de los muros, así como también se vació los solados de las zapatas de 0,05m
S/. 157,79
AGOSTO 2010
ago-10
OPERARIO
glb
31
ago-10
PEÓN
glb
1
Rectificación de las placas y columnas con desplomos y cangrejeras
S/. 23,62 S/. 2.215,47
TOTAL
ago-10
S/. 2.191,85
sep-10 sep 2010
OPERARIO
glb
49
sep 2010
PEÓN
glb
1
S/. 3.497,06 S/. 23,62
sep 2010
S/. 3.520,68
TOTAL
155
Rectificación de las losas fisuradas y placas con cangrejeras
OCTUBRE 2010
oct-10
OPERARIO
glb
43
oct-10
PEÓN
glb
4
oct-10
S/. 3.072,93
S/. 200,77
Corrección de los detalles no considerados de acuerdo al plano, como pases de desagüe, tuberías eléctricas refuerzos en los niveles sótano 1,2 y piso 1.
S/. 3.273,70
TOTAL
NOVIEMBRE 2010 S/. 83,25 nov-10
CAPATAZ
glb
1
nov-10
OPERARIO
glb
79
S/. 5.622,87
nov-10
OFICIAL
glb
17
S/. 1.061,79
nov-10
PEÓN
glb
10
S/. 566,88 S/. 7.334,79
TOTAL
nov-10
Corrección de las columnas desplomadas, refacción de las tuberías de electricidad y de agua que fueron obviados en el encofrado.
DICIEMBRE 2010
dic-10
CAPATAZ
glb
21
dic-10
OPERARIO
glb
36
dic-10
OFICIAL
glb
S/. 1.743,08 S/. 2.543,31 S/. 2.587,03
42
resanes de cangrejeras y fisuras en las losas, puntos de tomacorrientes faltantes y puntos de agua caliente y zulaqueo de muros desplomados
S/. 0,00 dic-10
PEÓN
glb
0 S/. 6.873,42
TOTAL
dic-10
ene-11
CAPATAZ
glb
24
ene-11
OPERARIO
glb
63
S/. 2.037,68
S/. 4.497,40
glb ene-11
OFICIAL
ene-11
PEÓN
ene-11
TOTAL
solaqueo de muros , muros descuadrados y desplomados S/. 3.225,10
52 glb
7
S/. 401,54 S/. 10.161,72
156
feb-11 CAPATAZ
glb
29
feb-11
S/. 3.808,93 OPERARIO
feb-11
glb
54
glb
S/. 2.207,19
feb-11
S/. 2.713,92 PEÓN
glb
48 S/. 11.152,77
TOTAL
mar-11 CAPATAZ
glb
0
mar-11
S/. 0,00
S/. 1.246,35 OPERARIO
mar-11
glb glb
OFICIAL mar-11
PEÓN
mar-11
TOTAL
abr-11
glb
glb
abr-11 OPERARIO
glb
0 18
S/. 0,00 S/. 1.043,92
6 0
S/. 481,00 S/. 0,00 S/. 481,00
TOTAL
may-11
18
glb
S/. 0,00
CAPATAZ may-11
S/. 0,00 OPERARIO
may-11
glb
S/. 0,00
TOTAL
jun-11
glb CAPATAZ
jun-11 jun-11
OPERARIO
solaqueo de muros con protuberancias y desalineados, desplomados
S/. 2.290,27
CAPATAZ
abr-11
solaqueo de muros desalineados , desplomados
35
OFICIAL
feb-11
S/. 2.422,73
glb S/. 0,00
TOTAL
157
falta solaquear en algunas partes de los muros
Asimismo, se puede constatar que en los meses de enero ha ido ascendiendo la cantidad de observaciones, pero ha ido ya dismuniyendo a partir del mes de febrero tomando en consideracion las estrategias de prevención. Esta se puede observar la evolucion en el siguiente gráfico.
Gráfico 55 Evolución mensual de costo de levantamiento de observaciones
S/. 12.000,00
Costo de levantamiento de observaciones
S/. 10.000,00
costos
S/. 8.000,00 S/. 6.000,00 S/. 4.000,00 S/. 2.000,00
M ay o
Ab ril
M ar zo
ro
er o Fe br
e
2010
En e
em br
m br e
Di ci
No v
ie
br e Oc tu br e
Se t ie m
io Ju l
Ag os to
S/. 0,00
2011
Mes
iv. Resumen de los costos acumulativos de prevención y fallas o desviación de calidad A continuación se mostrará el comparativo de los costos acumulados de prevenciones y de levantamiento de observaciones.
158
Tabla 22 Resumen de los costos acumulativos de prevenciones y levantamiento de observaciones RESUMEN COSTO DE PREVENCIONES
2010
2011
COSTO DE LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIONES
ACUMULATIVO ACUMULATIVO DE COSTO DE COSTO DE LEVANTAMIENTO DE PREVENCIONES OBSERVACIONES
Julio
S/. 12,703.05
S/. 157.79
S/. 12,703.05
S/. 157.79
Agosto
S/. 15,411.51
S/. 2,215.47
S/. 28,114.55
S/. 2,373.26
Septiembre
S/. 14,468.17
S/. 3,520.68
S/. 42,582.73
S/. 5,893.94
Octubre
S/. 13,035.82
S/. 3,273.70
S/. 55,618.54
S/. 9,167.64
Noviembre
S/. 13,600.73
S/. 7,334.79
S/. 69,219.27
S/. 16,502.42
Diciembre
S/. 14,539.46
S/. 6,873.42
S/. 83,758.73
S/. 23,375.84
Enero
S/. 6,200.82
S/. 10,161.72
S/. 89,959.55
S/. 33,537.56
Febrero
S/. 6,274.56
S/. 11,152.77
S/. 96,234.11
S/. 44,690.33
Marzo
S/. 5,745.76
S/. 2,290.27
S/. 101,979.87
S/. 46,980.60
Abril
S/. 5,000.00
S/. 481.00
S/. 106,979.87
S/. 47,461.60
Mayo
S/. 5,177.00
S/. 0.00
S/. 112,156.87
S/. 47,461.60
Junio
S/. 5,000.00
S/. 0.00
S/. 117,156.87
S/. 47,461.60
Como se puede observar el costo acumulativo de prevención es mayor que el costo de levantamiento observación. Esto quiere decir que se está invirtiendo más en las prevenciones con la finalidad de minimizar que aparezcan más observaciones para ser levantadas. Gráfico 56 Acumulativo mensual de costo de prevención S/. 100,000.00 S/. 80,000.00
Acumulativo Costo de prevención
Costos
S/. 60,000.00 S/. 40,000.00 S/. 20,000.00 S/. 0.00
Mes
159
Gráfico 57 Acumulativo mensual de costo de observaciones
Acumulativo Costo de S/. 25,000.00levantamiento de observaciones S/. 20,000.00 Costos
S/. 15,000.00 S/. 10,000.00 S/. 5,000.00 S/. 0.00 Julio
Agosto
Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Mes
v.
Costo total de calidad en la obra
A continuación se va a mostrar la suma de todos los costos que ha habido en temas de calidad en la obra (costo de prevención, costo de levantamiento de observaciones y costo de evaluación).
160
Tabla 23 Costo mensual de calidad
COSTO DE CALIDAD Fecha
Costo de prevención
Costo de levantamiento de observaciones
Costo de evaluación
jul-10
ago-10
sep-10
oct-10
nov-10
dic-10
S/. S/. S/. S/. S/. S/. 12,703.05 15,411.51 14,468.17 13,035.82 13,600.73 14,539.46
S/. 157.79
S/. 2,215.47
S/. 3,520.68
S/. 3,273.70
S/. 7,334.79
S/. 6,873.42
S/. 7,408.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
ene-11
feb-11
S/. 6,200.82
S/. 6,274.56
mar-11
S/. 0.00
may-11
jun-11
S/. S/. S/. S/. 5,745.76 5,000.00 5,177.00 5,000.00
S/. S/. S/. 10,161.72 11,152.77 2,290.27
S/. 0.00
abr-11
S/. 0.00
Total
S/. 117,156.87
S/. 481.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 47,461.60
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 7,408.00
TOTAL
S/.172,026.47
Presupuesto de la obra 11,904,510.76 Porcentaje de calidad con respecto al presupuesto
161
1.45%
Gráfico 58 Costo de calidad de casco
ANÁLISIS DEL GRAFICO
Del gráfico se observa que los precios de prevención han sido uniformes y no han tenido una variación apreciable, ya que todos los meses los gastos frecuentes son los ensayos de compresión de probetas de concreto, los gastos del staff y otros gastos; asimismo, en algunos meses también se consideran los ensayos técnicos de laboratorios y controles de compactación.
El costo de evaluación se puede observar en el gráfico que hay una costo inicial de obra lo cual va a permitir hacer las mediciones necesarias para la supervisión del Control de Calidad de la obra; por ello, en los siguientes meses no tiene un costo adicional ya que se ha comprado todo inicialmente.
Del gráfico se observa que los precios de capacitación ha tenido una ligera variación durante los meses de julio 2010 a enero 2011 de los 162
cuales ya no hubo ningún costo por capacitación por consiguiente se mantiene constante igual a cero.
Del grafico
se
observa
que
los precios de levantamiento
de
observaciones ha tenido variación a lo largo del proyecto desde el mes de julio 2010 hasta el mes de febrero 2011 ha tenido un aumento en el costo, no obstante ha bajado desde el mes de febrero del 2011 al mes de julio del 2011, esto se debe a que en el transcurso del tiempo ha habido una mayor cantidad de actividad y que demandaba una mayor cantidad de observaciones las cuales tenía que ser levantadas; sin embargo, pasado febrero básicamente las observaciones presentadas son las observaciones de los contratistas, lo cual los gastos generados por reparaciones son los mismos contratistas, es decir, no generaba un gasto adicional a la empresa ejecutadora.
Del cuadro de costo de calidad de la obra, se observa que el porcentaje de calidad con respecto al presupuesto total representa el 1.45%, lo cual es realmente bajo. Por ello, es recomendable tener una área de control de calidad en una obra de construcción, ya que ayuda a minimizar costos posteriores y posventa por trabajos rehechos vi.
Comparativo del presupuesto inicial VS costo real de la obra
A continuación se analizará y comparará los costos de prevención y de levantamiento de observaciones considerado en el presupuesto inicial de Control de Calidad con el costo real de la obra. Tabla 24 Comparativo del presupuesto inicial VS costo real de la obra Presupuesto inicial de Control de Calidad
Costo Real de la obra
Costo de prevención
S/.90,678.00
S/.117,156.87
Costo de levantamiento de observaciones
S/.89,521.92
S/.47,461.60
TOTAL % que representa
S/.180,199.92 S/.164,618.47 100% 91.35%
163
En el cuadro anterior se muestra el presupuesto inicial y el costo real de la obra en los temas de prevención y levantamiento de observaciones. Como se puede observar, inicialmente el presupuesto considerado con respecto a la prevención fue de S/.90,678.00 mientras lo que realmente se gastó en la obra fue de S/.117,156.87; es decir, se ha gastado más en la obra lo que inicialmente se había destinado en el presupuesto; sin embargo, si se aprecia el costo de levantamiento de observaciones del presupuesto y el costo real de la obra, este último se ha reducido en un 53%(S/.89,521.92 a S/.47,461.60). En este análisis se puede comprobar que la capacitación es fundamental para reducir los costos de levantamiento de observaciones, a pesar que inicialmente no se encuentre considerado en el presupuesto inicial, ya que puede reducir hasta en 8.65% del presupuesto inicial del Control de Calidad.
4.4. DOSSIER DE CALIDAD Al finalizar la obra se entrega el dossier de calidad que comprende toda la documentación del proyecto como: a) Memoria descriptica de la obra b) Contratos c) Control de Cambios d) Planos aprobados para construcción y Especificaciones técnicas. e) Documentos de Gestión de calidad de Proyecto: En este se incluyen: Procedimientos de Gestión y de Control que se aplicaron. Procedimientos de construcción. Charlas u otros relativos a la Gestión f) Certificados de Calidad de los materiales 164
g) Registros, en este se incluye: Registros de control de calidad Registros de ensayos Registros de Calibración de Equipos. Reportes de No conformidad Evaluación de desempeño de subcontratistas de Calidad. Registros de liberación. Registro de Costo de la Calidad. h)Cartas de Garantía del equipamiento i) Planos As Built j) Panel fotográfico. 5. POSTVENTA DE LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA MULTIFAMILIAR Tabla 25 Cuadro de No Conformidades en Post Venta AREA
Cant
Albañilería
17
Cerámico
3
Closet
7
CONTRAZOCALO
13
CRISTALES
6
DRYWALL
1
ENCHAPE CERAMICO
19
EQUIPAMIENTO DE COCINA
3
GRANITO Y MARMOL
3
GRIFERIA
13
IIEE
23
165
AREA
Cant.
IISS
12
MARMOL - GRANITO
20
MOBILIARIO SANITARIO
12
MUEBLES DE COCINA
10
PAPEL DECORATIVO
30
PERFILES Y BARANDAS DE ALUMINIO
12
PINTURA
32
PISO LAMINADO
18
PUERTAS
49
TAPAJUNTA
10
TOTAL
313
Gráfico 59 Observaciones de posventa
-
Como se puede observar en el gráfico anterior, la cantidad de observaciones de los propietarios de todos los departamentos ha sido de 313 observaciones en total, lo que se puede afirmar que la cantidad de observaciones después de la entrega es de 14% frente a la cantidad de 166
observaciones durante la ejecución de los trabajos que es de 86%, tal como se muestra en el cuadro siguiente: Tabla 26 Cantidad de observaciones postventa Vs ejecución en obra NC Obra
NC Posventa
TOTAL
Cant. De Observaciones
1910
313
2223
Porcentaje
86%
14%
100%
Por ello, se constata que al tener un área de Calidad en una obra de
construcción
se
puede
mostrar
que
la
cantidad
de
observaciones de los propietarios (postventa) es mínimo y lo que hace es dar satisfacción al cliente que es uno de los propósitos de una empresa.
167
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES -
Al asegurar la calidad en una obra de construcción se debe tener en claro los procedimientos de control y de gestión para de esa manera lograr los objetivos iniciales que es el de que se cumplir el expediente técnico; asimismo, haciendo valer toda la normatividad y reglamentos como el RNE. Por un lado, los procedimientos de control son los que van a ayudar a recolectar los datos en obra para su próximo análisis y entre ellas se encuentra los de procesos, materiales, inspección, medición y ensayo, registro de no conformidades y los registros de protocolos; por otro lado, los procedimientos de gestión, son el análisis de los datos recolectados en el control de la calidad y de esa manera se toma decisiones para el mejoramiento de la calidad con medidas preventivas y correctivas, por ello en este procedimiento, se encuentra el archivo de control de no conformidades, registro de evaluación de subcontratos, proveedores y capataces, registro de certificados de control de inspección, medición y ensayo, elaboración de los informes mensuales, capacitación de personal de obra y los costos de obra.
-
Para el mejoramiento del personal se deberá tener un programa de capacitaciones que deberán ser antes del inicio de una actividad nueva y poner más hincapié cuando este personal labora para la misma empresa, ya que los errores que pudieran existir por falta de experiencia lo tendrá que asumir
la
empresa.
Por
ello,
es necesario
las
capacitaciones
y
contabilizarlas como se hizo en la obra que al obtener 1426 HH, se ha logrado obtener un grado de satisfacción aceptable que es mayor al 80%, tal como indica en el plan de calidad de la presente tesis. 168
-
De acuerdo al análisis de causas de no conformidades de estructura se concluye que generalmente en una obra de edificación, especialmente en vivienda, la cantidad de observaciones originadas son por la mano de obra (90% causas por MO); por ello, es necesario que se capacite al personal obrero periódicamente y cuando haya personal nuevo, debido a que la calidad va a depender de este factor.
-
Para que exista un mejoramiento continuo, se debe atacar y dar soluciones preventivas a las no conformidades, con la finalidad de mejorar los procesos y que no vuelvan a repetir; como por ejemplo, en las estadísticas de no conformidades detectadas la cuadrilla de encofrado ha tenido varias observaciones llegando en un mes a las 30 observaciones; por ello, es que se tomaron medidas preventivas y capacitaciones periódicas para que esta cuadrilla mejore y se logró conseguir ya que en los últimos meses bordeaba a las 9 observaciones por mes.
-
Se ha demostrado que la capacitación es fundamental para reducir los costos de levantamiento de observaciones, a pesar que inicialmente no esté considerado en un presupuesto inicial, ya que puede reducir hasta en 8.65% del presupuesto inicial del Control de Calidad. Esto es debido que el 90% las No Conformidades son originados por la Mano de Obra.
-
Generalmente los clientes que reciben los departamentos observan los acabados, estética y funcionamiento. Por ello, es importante hacer las revisiones de los departamentos de los acabados y dar soluciones para el mejoramiento de la cuadrilla de acabados para disminuir el levantamiento de observaciones. Esto se puede observar la data en los pisos superiores del “Resumen de la estadística de la segunda revisión del área de control de calidad” (tabla 4).
-
Para determinar el grado de satisfacción de calidad es importante tener en cuenta la calificación de contratistas. Esta calificación no solo debe ser el área de calidad, sino también considerar la calificación de producción y 169
seguridad, ya que la idea es que las cuadrillas trabajen en vinculación con las tres áreas, por lo que se aseguren que se trabaje con eficiencia, eficacia y seguro. -
Es importante verificar y constatar que los materiales colocados a obra estén de acuerdo a las especificaciones iniciales del proyecto, con la finalidad de evitar problemas futuros y/o vicios ocultos. Asimismo, es recomendable tener los registros en digital para su evaluación, tal como se aprecia en la tabla 6 que son los “porcentajes de cumplimiento de la calidad de material” y se constata que en algunas semanas la calidad de material puesto en obra no estaban de acuerdo a los parámetros iniciales del proyecto, y es ahí donde se toman soluciones para mejorar la calidad del producto y prevenir que entren a obra material no deseado.
-
Cuando el grado de satisfacción es mayor o igual al 80% (porcentaje planteado inicialmente) se afirma que el tema de control de calidad de la obra se ha logrado respetar los estándares iniciales. Como por ejemplo en la obra se ha alcanzado 88.45% como se aprecia en la tabla 11 (porcentaje de cumplimiento total para la determinación del grado de satisfacción), lo que indica una satisfacción aceptable y se puede apreciar que fue bueno, ya que solo se ha presentado un 14 % de no conformidades en posventa.
-
Es necesario tomar en cuenta un porcentaje del presupuesto de la obra para poder controlar la calidad de la obra, esto se debe considerar temas de costo de evaluación, costo de prevención y costos o fallas de desviaciones de calidad. Como por ejemplo en la obra se ha realizado un presupuesto, alcanzando 1.12% del presupuesto total de la obra, lo cual a primera instancia es relativamente bajo los costos que se van a requerir para garantizar la calidad de trabajo y entrega de la obra.
-
Al administrar al inicio de la obra un presupuesto para el área de calidad, se debe tomar en cuenta como se mencionó temas de evaluación, prevención y fallas de desviaciones de calidad. En esta obra especifica se alcanzó 1.45% 170
del presupuesto total, lo que quiere decir, que se comprueba que tener un área de calidad en una obra de construcción es realmente bajo si se desea entregar un producto con menos trabajos rehechos y vicios ocultos, lo que minimiza costos posteriores. -
Al culmino de la obra es necesario presentar el dossier de calidad de la obra con la finalidad de mostrar al cliente toda la documentación que garantiza los requerimientos de calidad establecidos al inicio de la obra. Específicamente son la memoria descriptiva de la obra, contratos, control de cambios, planos aprobados, especificaciones técnicas, documentos de gestión de calidad de proyecto, certificados de calidad de los materiales, registros de control de calidad, registros de ensayos, registros de calibración de equipos, reportes de No Conformidades, evaluaciones de desempeño de los subcontratistas de calidad, registros de costo de calidad, cartas de garantía del equipamiento, planos as built, panel fotográfico.
-
Al analizar el impacto económico empleando un Plan de Calidad como base se puede constatar que con respecto al presupuesto de la obra es de 1.46%, lo cual indica que tener un área de calidad realmente no es ostentoso en comparación con el costo total de la obra, lo que permite realmente minimizar los costos de reparación y vicios ocultos que pudieran estar en el proyecto tal como se pudo ver los resultados en la cantidad de observaciones postventa ya que solo representa el 14% de observaciones totales.
171
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175
ANEXOS
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ANEXO 1 PROCESO CONSTRUCTIVO
ANEXO 1A DIAGRAMA DE FLUJO
ANEXO 2 INFORME SOBRE INSPECCION DE RECEPCION
ANEXO 3 INFORME DE NO CONFORMIDAD
ANEXO 4 PROTOCOLOS DE CALIDAD
ANEXO 5 NO CONFORMIDADES
ANEXO 01 PROCESO CONSTRUCTIVO ESTRUCTURA
ACTIVIDAD: HABILITACION Y COLOCACION DE ACERO
1. OBJETIVOS Este documento tiene el propósito de definir el procedimiento que se empleará para los trabajos de colocación e instalación de acero corrugado y de mallas. 2. ALCANCE Es aplicable al planeamiento, ejecución y control de las tareas implicadas en la colocación de acero, así como a todas las personas involucradas en dicho procedimiento 3. DEFINICIONES
Atortolar: Acción de amarrar las varillas o mallas de acero. Para ello se hace uso de una herramienta hechiza llamada tortol y pequeñas longitudes de alambre N°16. 4. RESPONSABILIDADES 4.1. Ingeniero de producción. -
Cumplir y hacer cumplir lo dispuesto en este procedimiento. Conocer y hacer lo que se indica en los planos estructurales del proyecto Responsable directo de que se implemente el procedimiento y se ejecute esta actividad de acuerdo al plan de calidad de la obra.
4.2. Ingeniero de Oficina Técnica. -
Entregar a Producción Planos de Estructuras actualizados con la última revisión.
4.3. Ingeniero de Calidad -
Hacer cumplir lo dispuesto en este procedimiento, efectuar inspecciones periódicas a este procedimiento y sus resultados.
5. RECURSOS Los recursos a utilizar en este procedimiento serán los siguientes: - Mano de Obra - 1 Capataz de Fierro - Operarios - Ayudantes - Maquinaria y Equipo - Tortol, trampas, caballete, cizalla. - Wincha - Nivel de mano - Plomada - Materiales - Acero Corrugado Habilitado (según planilla de corte y doblado) - Alambre Nº 16 - Dados de Concreto u otros espaciadores
6. REQUERIMIENTOS DEL PRODUCTO Y PROCESO. 6.1 Todo el personal involucrado en esta actividad debe tener conocimiento de este procedimiento. 6.2 El acero que llegue a obra deberá hacerlo con su respectivo certificado de calidad por parte del proveedor, por colada. 6.3 La fabricación del acero corrugado debe estar de acuerdo a las Normas ITINTEC 341031- Grado A42 y ASTM A 615-84aGrado 60, ASTM A36. Límite de Fluencia mínimo de 42.2 Kg/mm2. Resistencia a tracción mínimo de 63.3 Kg/mm2. Alargamiento mínimo en 200 mm según: 8mm, 3/8”, 12mm, ½”, 5/8”, ¾” 1” 8% 1 3/8” 7%
9%
6.4 La fabricación del alambrón debe estar de acuerdo a la Norma ITINTEC 341.030 – GA63R Límite de Fluencia mínimo de 3800 Kg/cm2. Resistencia a tracción mínimo de 6300 Kg/cm2. Alargamiento mínimo en 200 mm 8% Tanto el fierro corrugado como el alambrón liso tienen un doblado a180° 6.5 El almacenamiento del acero deberá hacerse en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites, grasas u oxidación. 6.6
Para realizar los trabajos, los planos estructurales deben estar actualizados con la última revisión y VoBo de la Oficina Técnica.
6.7
Sólo se utilizará acero habilitado de acuerdo a las planillas revisadas y que se encuentren debidamente identificada.
7. REQUERIMIENTOS DEL PRODUCTO Y PROCESO 7.1. Se llevará a terreno sólo el acero habilitado debidamente identificado. 7.2. Sólo se llevará a campo el material necesario a utilizar en la jornada 7.3. No se podrá almacenar el material desordenadamente en campo de una jornada para otra. 7.4. Si las barras de acero tuvieran una capa delgada de óxido, se permitirá su uso pero se rechazará todo acero en el cual la oxidación ya haya formado escamas sueltas. 7.5. La colocación de acero será en estricto rigor con los planos estructurales. 7.6. No se procederá a la colocación o armado de acero si no existe una plataforma de trabajo, con sus respectivos trazos, hechos por topografía. 7.7. Todo empalme será por traslape tal como se indica en los planos. 7.8. Una vez armado el elemento, el Ing. De producción y el Ingeniero de Producción revisarán el armado. 7.9. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el acero de refuerzo se volverá a inspeccionar y a limpiar cuando sea necesario). 7.10. Esta revisión se hará en estricto rigor con los planos estructurales vigentes (última revisión). 7.11. Esta revisión será debidamente sustentada en el Protocolo de Verificación de Trabajos de Estructuras de Acero. 7.12. Para esta actividad, se deberán tener en cuenta las siguientes recomendaciones: 7.13. Se debe verificar que el acero corrugado no interfiera con los pernos o tensores del armado del encofrado puesto que no se permitirá el redoblado ni enderezamiento en el acero.
7.14. El recubrimiento especificado en planos estructurales, se logrará por medio de espaciadores de concreto o plástico. 7.15. Los anclajes, ganchos y empalmes deberán tener los largos que se estipulan en las especificaciones técnicas y planos del proyecto. 7.16. Corregir la ubicación del acero durante el vaciado de los elementos. 8. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 8.6. 8.7. 8.8. 8.9.
Verificar que el área de trabajo esté debidamente trazada Transportar el acero al área de trabajo Verificar las plataformas de trabajo Colocar el acero corrugado Asegurar los fierros y empalmes Verificar la verticalidad (para muros) Verificar la altura y horizontalidad (para losas) Colocar los espaciadores para garantizar el recubrimiento Control y llenado de protocolo
9. REGISTRO DE CALIDAD Se registrarán en el Plan de Inspección y ensayo de Registro de Vaciado de Concreto
10. FLUJOGRAMA
Trazo en el área de trabajo
Transporte del acero al área trabajo
Colocación y habilitación del acero corrugado
Registro de protocolos de calidad
Colocación de los separadores
ACTIVIDAD: CONCRETO PREMEZCLADO
1. OBJETIVOS Definir el método que se empleará en el vaciado de concreto premezclado con bomba de acuerdo a la resistencia requerida, para garantizar así el cumplimiento de una adecuada práctica constructiva.
2. ALCANCE Se aplicará en el ámbito de la obra que comprenda la construcción de estructuras de concreto armado.
3. RESPONSABILIDADES
3.1. Administrador. Responsable de los contratos de provisión de concreto premezclado y bomba de concreto. 3.2. Ingeniero de producción. Encargado de la distribución del personal de apoyo y del equipo, responsable directo de la producción, trabajo en seguridad y calidad del trabajo. 3.3. Ingeniero de Calidad Encargado del control de calidad del concreto provisto a Obra. 3.4. Ingeniero de Seguridad Encargado de divulgar la política de seguridad y verificar que este trabajo se ejecute en concordancia a esta. 4. RECURSOS Bomba pluma Bomba estacionaria Mixers Vibradoras 11/2” – 2” Herramientas manuales Operarios y ayudantes 5. METODO EJECUTIVO – PROCESO CONSTRUCTIVO
Se inicia con una reunión de equipo que analizará los planos del proyecto para desarrollar la estrategia de ejecución del trabajo. En esta reunión participarán los involucrados en la ejecución incluyendo los operarios, ayudantes y personal de seguridad. Coordinación con UNICON proveedor de concreto premezclado solicitando las características de dosificación necesarias, las cantidades volumétricas a vaciar, y en las fechas requeridas según lo programado.
Inicio de las operaciones. Definición y chequeo operativo del equipo y herramientas que se utilizarán durante el trabajo (Bomba de concreto, vibradora eléctrica, comba de goma, etc). Pedido de concreto m3 Limpieza con agua. Humedecimiento de superficies que recibirán el vaciado. Protocolos de nivelación sobre el encofrado para el vaciado de concreto y chequeos de nivelación de vaciado. Prueba de Slump Registro y control de horas de ingreso a obra de los mixer de concreto premezclado. Se instala la manguera al área del vaciado, para luego el concreto ser distribuido por el personal a cargo. Seguidamente el vaciado de concreto premezclado con bomba de concreto. Vibrado de concreto con vibradora de 2 “ Se realizará muestra de probetas y se hará la rotura de testigos a la compresión a los 7 y 28 días después del vaciado. Curado de la superficie de concreto, luego de desencofrada la estructura vaciada para luego curarlo con aditivo químico en estructuras. ASTM C 156.
6. CONTROL DEL PROCESO Y CRITERIOS DE ACEPTACION
Control de Niveles de vaciado. Control de diseño de mezclas, de testigos (probetas) y asentamiento (slump) de concreto. Control de hora de ingreso a obra de los mixer de concreto. Control de tiempo de vaciado. Control de curado. Resultado de ensayos de probetas de concreto a los 7 días de vaciado, los cuales deben dar como resultado una resistencia de por lo menos el 75% de la resistencia requerida. A los 28 días se deberá tener una resistencia mayor o igual a la de diseño. No presencia de cangrejeras en el concreto. Lo indicado en Especificaciones Técnicas.
7. REGISTRO DE CALIDAD
Plan de Inspección y ensayo de Registro de Vaciado de Concreto. Registro de ensayos de probetas. Registro de asentamientos (slump).
8. FLUJOGRAMA
Recepción del área a vacear
Chequeo operativo de equipo y herramientas
Limpieza y humedecimientode la zona a vacear
Revisión del nivel de vaceado
Sacar moldes de probetas si se solicita
Prueba de slump de cada mixer
Revisión del precinto de seguridad
Recepción del mixer
vaceado y vibrado
curado
Registro de protocolos de calidad
ACTIVIDAD: HABILITACION Y COLOCACION DE ENCOFRADO METALICO
1. PROPOSITO Este documento tiene el propósito de asegurar que los trabajos de encofrados sean ejecutados de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto. 2. ALCANCE Es aplicable a las actividades de planificación y control que se realice en la Obra, así como también a todas las personas involucradas en dicho procedimiento. 3. DEFINICIONES
Encofrado: Son estructuras de madera o metálicas diseñadas con la finalidad de servir como moldes al concreto para así permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los planos y las especificaciones técnicas.
4. RESPONSABILIDADES
4.1. Ingeniero de producción. Cumplir y hacer cumplir lo dispuesto en este procedimiento Manejar los planos y especificaciones técnicas vigentes para la ejecución de la actividad. Solicitar a la Oficina Técnica y Control de Calidad la aclaración de dudas, referentes al proyecto. Determinar el número de usos que tendrán los encofrados y solicitar el material a usar como desmoldante. Definir el tipo y cantidad de elementos de encofrado si estos son prefabricados. Definir el uso de andamios adecuados a la actividad, y que estos cumplan con las normas de seguridad exigidas. 4.2. Topógrafo: Tomar conocimiento de especificaciones técnicas y planos civiles. Trazado de ubicación y elevación de la estructura. Encargado de firmar el protocolo para el VºBº de trazos y niveles.
4.3. Ingeniero de Calidad Verificar y certificar la colocación correcta de los encofrados, así como también la limpieza total del área a vaciar. Verificar que el encofrado elegido es de buena calidad y se encuentre en estado óptimo para ser usado. Verificar el uso de desmoldante sobre la superficie del encofrado. Verificar que la ubicación de pernos, tensores, insertos, pases de tuberías, espaciadores, etc. sean los indicados en los planos. Verificar el uso y llevar registro de los Protocolos de Verificación de Trabajos de Estructuras.
5. PROCEDIMIENTO DEL PRODUCTO Y PROCESO Todo el personal involucrado en esta actividad tenga conocimiento de este procedimiento. No se procederá a encofrar ninguna estructura si no se cuenta con un diseño de encofrado metálico, debidamente aprobado por el Ingeniero Residente, Ingeniero de Producción e Ingeniero de Calidad. No se procederá a encofrar de no contar con los trazos correspondientes de la estructura y la aprobación topográfica correspondiente. No se procederá a encofrar ningún elemento de no contar con la revisión del acero debidamente registrada en el protocolo correspondiente. 6. METODO EJECUTIVO 1.- chequeo previo del tazo. 2.- colocación de separadores 3.- modulación de encofrado – según plano de diseño HARSCO 4.- aplome previo del encofrado (verticalidad) 5.- colocación de alineadores verticales. 6.- colocación de alineadores horizontales. 8.- reforzamiento con material propio para el sostenimiento de los puntales (caso muro pantalla) 9.- colocación de muertos de madera. 10.- colocación de puntales 11.- refuerzo – apuntalamiento de verticalidad. 12.- remate de cajuela de pase de anclaje. 13.- chequeo final de encofrado – verticalidad y horizontalidad. 14.- chequeo pos vaciado. 7. REGISTROS Se llevarán registro de los siguientes documentos: - Registro de Inspección y Ensayo de Registro de Encofrados Se realizarán inspecciones periódicas a los departamentos involucrados en este procedimiento para verificar el buen cumplimiento de este procedimiento 8. FLUJOGRAMA
Recepcion del trazo y separadores
Modulación del encofrado
colocacion de alineadores verticales y horizontales
Verificación de verticalidad y horizontalidad
Revisión del encofrado según planos
Aseguramiento de los puntales
Verificación de verticalidad y horizontalidad posvaciado
Registro de protocolo de calidad
ACTIVIDAD: EXCAVACION 1. OBJETIVOS Se dará a conocer las condiciones que permitan ejecutar una correcta excavación en el terreno para los muro pantalla. 2. RESPONSABILIDADES 2.1. Ingeniero de producción 2.1.1.Precisar el área a excavar. 2.1.2.Señalar y proporcionar el equipo necesario a utilizar en la excavación. 2.1.3.Recibir y dar conformidad del área de excavación terminada. 2.2. Maestro General de Obras 2.2.1.Dar el término a la excavación según planos y especificaciones. 2.2.2.Verificar condiciones de seguridad de las excavaciones. 2.3. Topógrafo: 2.3.1.Responsable de trazar los ejes 2.3.2.Responsable de fijar las cotas de excavación por medio de puntos 2.3.3.Responsable de inspeccionar el nivel y geometría finales de la excavación. 2.4. Ingeniero de calidad: 2.4.1.Verificar la correcta excavación de acuerdo a los trazos. 2.4.2.Controlar que el avance de la excavación se realice de acuerdo a lo especificado. 2.4.3.Verificar condiciones de seguridad de las excavaciones. 2.4.4.Dar la conformidad de la excavación. 3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Planos de planta (excavación) Especificaciones técnicas.
4. RECURSOS -
Retroexcavadora (Según envergadura del trabajo) Operadores y ayudantes
5. PROCEDIMIENTO 5.1. El Ingeniero de producción deberá de asignar y definir el área de excavación proporcionando el equipo necesario considerando las características del suelo 5.2. El topógrafo realizará los trazos indicados por el ingeniero de producción de acuerdo al plano y controlará la geometría y niveles con los puntos de referencia que dejará marcados en el terreno. 5.3. El ingeniero de producción y el topógrafo le explicaran al operador de la maquinaria la zona de excavación, profundidad y geometría del terreno respetando los planos de la obra 5.4. El topógrafo será el responsable de los niveles y la geometría especificada en la excavación, para lo cual, deberá de realizar seguimientos para controlar el avance de la excavación. 5.5. Terminada la excavación, el ingeniero de producción y el ingeniero de calidad deberá verificar los niveles y geometría de excavación cumpla con los planos y expediente técnico. 5.6. El ingeniero de producción recibirá la excavación culminada. 5.7. Las verificaciones de la excavación serán registradas en el Plan de Inspección y Ensayo “Registro de excavación”
6. REGISTROS Plan de Inspección y Ensayo en Registro de Excavación.
7. FLUJOGRAMA
Trazo y niveles con puntos de referencia
Informar al operador de la excavacion, profundidad y geometría
Control de avance de excavación
Registro de protocolos de calidad
Verificación de niveles y geometría de excavación
ACTIVIDAD: MURO PANTALLA 1. OBJETIVOS Establecer los criterios necesarios para la ejecución y el control del proceso constructivo para garantizar una correcta construcción de los muros anclados, que son necesarias para el corte masivo bajo el nivel de las edificaciones aledañas. 2. ALCANCE Son los documentos las cuales se deben basar para la construcción del muro pantalla
Planos de estructura y arquitectura. Planos de diseño de anclaje Planos de secciones y perfiles longitudinales. Planos de planta.
3. DEFINICIONES Es un método constructivo empleado para la construcción de muros en sótanos, sin la necesidad de realizar calzaduras. El muro pantalla está conformado por varios paños, los cuales están temporalmente anclados al terreno mediante anclajes postensados, estos anclajes son cortados cuando se construye las losas de los sótanos. La construcción de estos es de arriba hacia abajo y va de la mano con la excavación masiva. Generalmente las secciones de los paños tienen como altura la misma del entrepiso del sótano y una longitud que varía de 4 a 5 metros 4. RESPONSABILIDADES 4.1. Jefe de proyectos -
Verificación de los hitos de calidad establecidos. Decisión de los equipos de excavación que permitan lograr los objetivos planteados Proveer los recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
4.2. Administrador -
Responsable de los contratos de equipos cuando se requiera. Permisos para transito de Equipo Pesado.
4.3. Ingeniero de producción. -La ejecución de todos los muros pantalla de la obra, está bajo la dirección, del ingeniero de Producción de la obra, ya que el profesional responsable ha realizado una programación de principio a fin y velar por su cumplimiento. Implementación de los registros de control. 4.4. Topógrafo: Encargado de la colocación de los trazos y niveles de corte.
4.5. Oficina Técnica y Control de Calidad - Mantener instruido al personal obrero, con toda la información técnica que esté disponible y que requieran para su trabajo. - Verificar el cumplimiento de lo establecido en los planos. - Controlar procedimientos, rendimientos y plazos de las actividades.
5. RECURSOS Maquinaria a) Retroexcavadora Equipos a) Teodolito b) Mira c) Nivel Herramientas Carretillas, lampas, baldes, etc. Mano de Obra a) Cuadrilla de Topografía y nivelación. b) Cuadrilla de fierreros y carpinteros. c) Cuadrilla de Vaciado (peones) 6. PROCEDIMIENTO
Se inicia con una reunión de equipo que analizará los planos del proyecto para desarrollar la estrategia de ejecución del trabajo. En esta reunión participarán los involucrados en la ejecución incluyendo los operadores, ayudantes y personal de seguridad; Análisis de lo previsto de horas máquina, horas hombre trabajadas.
Nivelación, trazo y replanteo: el trazo refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El replanteo refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de la edificación. También consiste en materializar sobre el terreno, los ejes de la construcción, las dimensiones de ángulos de sus niveles así como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijos de referencia, con carácter permanente una y otras auxiliares, con carácter temporal.
Excavación masiva: se refiere a las excavaciones que ocupan áreas considerables generalmente practicadas para sótanos. Para luego ser ejecutadas con maquina (cargador frontal y excavadora).
Perfilado de terreno con maquina – retroexcavadora y luego se procede a colocar una capa de agua cemento (lechada) para estabilizar del terreno.
Se continúa con la excavación masiva con la ayuda de una retroexcavadora
Primer anclaje: se procede a perforar para la ubicación de los cables.
Excavación de zanja a todo lo largo del paño del muro de 5 m por 1 metro de ancho y 0.90m de profundidad, para el anclaje de la zona inferior del muro.
Colocación de solera donde el acero se va apoyar, esta deberá estar a nivel.
Trazo del perímetro del muro pantalla.
Habilitación y colocación de acero en muro pantalla. Relleno de zanja,
Encofrado del muro pantalla de 3.50 metros altura por 5 metros de ancho.
Vaciado de concreto: se realizara por capas de manera alternada.
Desencofrado del muro pantalla.
Curado de concreto.
Se procederá al tensado de anclaje.
Anillos posteriores: para los anillos posteriores se continuaran con la excavación masiva repitiéndose el proceso anteriormente descrito para los siguientes anillos.
8. REGISTROS DE CALIDAD
Se registrará los procedimientos y aceptación de niveles en Plan de Inspección y Ensayo en Registro de Muro Pantalla.
9. FLUJOGRAMA
Preparación de anclajes(habilitado en banco de trabajo)
Excavación hasta el primer nivel del sótano dejando cuña de terreno
Perforaciones del agujero
Instalación de anclajes
Encofrado de muro
Habilitacion de acero
Excavar la cuña del terreno alineando al muro
Fijación de anclajes mediante inyeccion de cemento
Vaciado de muro
Tensado por medio de cabezales metálicos
Registro de protocolos de calidad
ARQUITECTURA
ACTIVIDAD: ALBAÑILERÍA ARMADA CON BLOQUES DE CONCRETO 1. OBJETIVOS Indicar las condiciones necesarias y suficientes para que el proceso de construcción de elementos de albañilería de concreto que satisfaga la calidad requerida.
2. ALCANCE Todas las estructuras de albañilería armada con bloques de concreto pertenecientes al proyecto. 3. RESPONSABILIDADES 3.1. Maestro General de Obra. 3.1.1.Examinar la correcta materialización del trazado de los elementos. 3.1.2.Examinar la correcta preparación de las juntas cuando corresponda. 3.1.3.Recibir la correcta colocación de acero. 3.1.4.Examinar la colocación de las placas P-7 / P-10 3.2. Capataz de Frente.
Es responsable de la correcta colocación del bloque. Es responsable de la correcta colocación del encofrado y acero. Es responsable de la correcta colocación de instalaciones eléctricas y sanitarias.
3.3. Ingeniero de producción.
Responsable de las que materias primas lleguen a obra y que la confección del mortero se realice de acuerdo a las normas y especificaciones, así como la correcta instalación y colocación de los bloques de concreto.
3.4. Topógrafo:
Indicar los puntos para el trazado y plantillas. Realizar el trazado para la colocación de elementos embebidos. Examinar y recibir la colocación del encofrado si lo hay así como el asentado de muros.
3.5. Ingeniero de Calidad Es responsable de la calidad de las materias primas a utilizar en la confección del mortero, de manera que satisfagan normas y especificaciones. Asimismo, revisa la colocación de los bloques de concreto. 4. PROCEDIMIENTO 4.1.1.La mano de obra empleada en la construcción de albañilería armada será calificada. 4.1.2.Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptarán desviaciones mayores absolutas de medio (0.5) cm. ni que excedan 1/250 del alto o largo del paño. 4.1.3.Los muros llevarán los esfuerzos indicados en los planos. Los anclajes y detalles de la armadura se realizaran de acuerdo a las indicaciones contenidas en los
planos. La armadura horizontal quedará colocada en el proceso de asentado del muro. La armadura vertical será colocada una vez terminado el asentado. 4.1.4.El proceso de construcción de elementos de elementos de albañilería armada con bloques de concreto comienza con la materialización de los puntos necesarios para el trazado del elemento. Topografía será quien entregue los puntos de referencia iniciales para dicho trabajo, en base al cual el Topógrafo realizará el trazado del elemento. 4.1.5.Se emplea para asentar las unidades de albañilería. Se usará el Mortero Grueso Embolsado proporcionado por el proveedor. El espesor de la junta será de 1.5 cm, aceptándose una variación de mas o menos 3 mm. Al asentar las placas deberá dejarse un espacio vertical de 1 cm entre placas para generar una junta vertical de concreto que pegue las unidades a todo el ancho de ellas 4.1.6.En la última hilada cortar la placa con la altura faltante para completar el muro, permitiendo colocar mortero en la interfasemuro-techo con un espesor de 1,5 a 2 cm. 4.1.7.Asentar la última hilada llenando previamente con concreto los semi alvéolos con un Slump que le permita trabajar como una pasta que se adhiera lateralmente a la placa.
ANCLAJE DE REFUERZO EN LOSAS ALIGERADAS En el caso de trabajar con losas aligeradas y el muro a construir no pueda ser fijado directamente a un elemento de concreto (vigueta de techo, viga o losa maciza), el muro deberá anclarse según las siguientes dos alternativas A. Muro con eje perpendicular a viguetas - Fijación Tipo Longitudinal. 1. Trazar sobre el aligerado el eje del tabique a instalar. 2. Trazar sobre cada vigueta y el eje indicado, la posición de los pernos de fijación, evitando coincidir con el acero de refuerzo inferior de la vigueta.
3. Hacer perforaciones en cada vigueta de 6 mm de diámetro y 5 cm de profundidad. Las perforaciones deben ubicarse estrictamente en el lugar indicado en el paso 2. 4. Limpiar los residuos de la perforación, introducir pernos expansivos en las perforaciones y efectuar el ajuste necesario para su correcta fijación. Los pernos de expansión tendrán un diámetro de 6mmy 50mm de longitud. Deberá usarse obligatoriamente un perno de expansión tipo cuña, Wedge All, Simpson o similar. No deberán usarse tarugos de fierro o pedazos de varilla en vez de pernos expansivos, ya que éstos no ofrecen la misma seguridad. 5. Colocar una varilla de acero de 8 mm y soldar lateralmente a cada perno de expansión formando un eje longitudinal paralelo al eje del tabique. 6. Soldar lateralmente los refuerzos verticales del tabique a la fijación tipo longitudinal. 7. Continuar la instalación del tabique de la manera convencional.
B. Muro con eje en bloque paralelo a viguetas: B1. Fijación Tipo Puente 1.
Trazar ejes paralelos al muro a instalar sobre las dos viguetas colindantes, teniendo cuidado de no coincidir con el eje del refuerzo inferior de las viguetas. 2. Trazar ejes perpendiculares al muro cada 51 cm, coincidiendo con la posición del acero de refuerzo vertical del muro. La Intersección de estos ejes con el eje longitudinal, indicará la posición de los pernos de expansión.
3.
4.
5. 6. 7. 8.
Hacer perforaciones en las viguetas de 1/4" de diámetro y 5 cm de profundidad. Las perforaciones deben efectuarse estrictamente en la ubicación indicada en el paso 2. Limpiar los residuos de la perforación, introducir pernos de expansión en las perforaciones y efectuar el ajuste necesario para su perfecta fijación. Los pernos de expansión tendrán un diámetro de 6mm y 50mmde longitud. Deberá usarse obligatoriamente un perno de expansión tipo cuña, Wedge All, Simpson o similar. No deberán usarse tarugos de fierro o pedazos de varilla en vez de pernos expansivos, ya que estos no ofrecen la misma seguridad. Soldar lateralmente una varilla de acero de 8 mm a los dos pernos de expansión, formando un puente perpendicular al eje del tabique. Repetir la operación por cada refuerzo vertical del tabique que necesite fijación. Soldar lateralmente el refuerzo vertical del tabique a la fijación tipo puente. Continuar la instalación del tabique de la manera convencional.
B2. Fijación Tipo U 1. Trazar ejes paralelos al muro a instalar sobre las dos viguetas colindantes, teniendo cuidado de no coincidir con el eje del el refuerzo inferior de las viguetas. 2. Trazar ejes perpendiculares al muro cada 51 cm, coincidiendo con la posición del acero de refuerzo vertical del muro P-7. La Intersección de estos ejes con el eje longitudinal indicará la posición de los pernos de expansión. 3. En el caso de usar pernos de expansión tipo cuña, hacer perforaciones en las viguetas de 1/4" de diámetro y 5 cm de profundidad. Las perforaciones deben efectuarse estrictamente en la ubicación indicada en el paso 2. Podrá también usarse un puente tipo "U" constituido por una sola varilla corrugada de acero de 8
4.
5.
6. 7. 8.
mm x 400 mm, con dobleces en los extremos de 5 cm. Para este fin las perforaciones en las viguetas deberán tener un diámetro de 12 mm. Limpiar los residuos de la perforación, introducir pernos de expansión o el puente "U" en las perforaciones y efectuar el ajuste necesario para su perfecta fijación. El Puente "U" deberá ser colgado usando Pegamento Epóxico, siguiendo las indicaciones del fabricante es de mayor importancia dejar fraguar el Epóxico por un tiempo mínimo de 24 horas. En caso de optar por el uso de los pernos de expansión, serán del tipo cuña, Wedge All, Simpson o similar, tendrán un diámetro de 1/4'' y 50mm de longitud. A estos pernos se les soldará lateralmente una varilla de acero corrugada de 8mm, formando un puente perpendicular al eje del tabique. Repetir la operación por cada refuerzo vertical del tabique que necesite fijación. Soldar lateralmente el refuerzo vertical del tabique a la fijación tipo puente. Continuar la instalación del tabique de la manera convencional.
10. REGISTROS DE CALIDAD -
Plan de Inspección y ensayo de Registro de Construcción de Albañilería armada con bloques de concreto Certificados de materias primas.
11. FLUJOGRAMA
Entrega de trazo
Colocacion de refuerzo vertical
Emplantillado de ladrillos
Control de altura de vano y lineamienti vertical y horizontal
Colocacion de refuerzo horizontal c/4 hiladas
Colocación de IIEE y IISS
Anclaje de refuerzo en losa (si es necesario)
Registro de protocolos de calidad
ACTIVIDAD: SOLAQUEO 1. OBJETIVOS Indicar las condiciones necesarias y suficientes para que el proceso de solaqueo satisfaga la calidad requerida. 2. RESPONSABILIDADES 2.1. Maestro General de Obra. 2.1.1.Examinar la correcta materialización del trazado 2.1.2.Recibir la correcta colocación del solaqueo. 2.2. Capataz de Frente.
Es responsable de que se cumpla el adecuado solaqueo. Es responsable de que se encuentre el material necesario para la realización de los trabajos.
2.3. Ingeniero de producción.
Responsable de que materias primas lleguen a obra y que la confección de los materiales a solaquear se encuentre de acuerdo a las especificaciones, así como la correcta instalación y colocación del solaqueo.
2.4. Topógrafo:
Indicar el trazado.
2.5. Ingeniero de Calidad Es responsable de la calidad de las materias primas a utilizar en la confección del mortero, de manera que satisfagan normas y especificaciones. Asimismo, revisa la colocación del solaqueo. 3. RECURSOS
Cemento portland tipo I Agua
4. PROCEDIMIENTO 4.1.1.La mano de obra empleada en la construcción de albañilería armada será calificada. 4.1.2.Los muros serán construidos a plomo y en línea. 4.1.3.El proceso de construcción de elementos de albañilería para la ejecución del solaqueo comienza con la materialización de puntos necesarios para el trazado del elemento. 4.1.4.Se deberá de retirar todo material de oxido, tecnopor u otro material que sean patógenos al solaqueo u impida solaquear. 4.1.5.Para el solaqueo se empleara agua cemento en proporciones 1:3 12. REGISTROS DE CALIDAD -
Plan de Inspección y Ensayo en Registro de solaqueo. Certificados de materias primas.
13. FLUJOGRAMA
Recepcion de muro
Retirar todo material de oxido, tecnopor
Colocar pasta de agua con cemento
Registro de protocolos de calidad
Verificación de linealidad horizontal y vertical.
ACABADO
ACTIVIDAD: ENCHAPE
1. OBJETIVOS: El propósito de este procedimiento es para obtener un buen resultado, en los trabajos de acabados con cerámicos, tanto en producción como en calidad.
2. ALCANCE: Se da actividades de planificación ejecución y control del proceso de enchape de cerámicos en toda la obra ejecutada, apoyados en Planos de detalle de arquitectura y sus especificaciones. 3. DEFINICIONES: 3.1 El cerámico: Es un material inalterable, esta compuesta básicamente de arcilla, se encuentran de distintos formatos y colores. 3.2 Pegamento: Pasta que sirve para la adhesión de cerámicos a los pisos, paredes, drywall etc, se encuentran de varios tipos. 4. RECURSOS: 4.1. Mano de Obra. La cuadrilla de obreros que se requiera para la colocación de cerámicos dependerá de la cantidad de m2 de área que se quiera enchapar. 4.2. Materiales. - Cerámicos: (Porcelanato, granilla, america blanca, cemento gris, mosaico porcelanix) - Pegamento (polvo blanco extra fuerte, polvo blanco flexible, polvo gris) - Fragua - Rodoplast - Agua 4.3. Maquinaria/Equipo. - Nivel topográfico - Amoladora - Maquina de cortar 4.4. Herramientas. - Bugui. - Bateas. - Reglas de aluminio. - Wincha. - Lápiz o marcador. - Cordeles de nylon y tira línea. - Niveles de mano. - Escuadra. - Planchas de batir. - Raspín o llaneta.
- Espátula. - Martillo de goma. - Escoba. - Comba y cince.
5. RESPONSABILIDADES:
5.1. Administrador. Responsable de los contratos de provisión de todos los materiales, equipos y herramientas 5.2. Arquitecta de acabados. Encargada de reclutar y distribuir al personal de la cuadrilla de enchapadores y apoyo, ejecutar el proceso según las especificaciones técnicas del proyecto, responsable directo de buscar y seleccionar a los proveedores de materiales y equipos, también es responsable de la productividad de los enchapadores. 5.2. Ingeniero de Calidad. Es el encargado de registrar el proceso de enchapado en toda el área, llevando un control de calidad de los proceso mediante Protocolos y cuadros estadísticos. 5.3. Ingeniero de Seguridad Encargado de prevenir y evaluar los riesgos antes y durante la ejecución del proceso, verificar que este trabajo se ejecute en concordancia a esta para evitar los accidentes. 6. METODO EJECUTIVO – PROCESO CONSTRUCTIVO 6.1 Requerimientos previos.
Reconocimiento de los diseños y detalles del proyecto. Niveles marcados y cotas determinados en los planos del proyecto según diseño. Verificar que la superficie se encuentre plomada, nivelada. Escuadras y adherencia de los pañetes (libre de polvo y contaminación que pueda afectar al pegado). En pisos verificar que las pendientes sean las adecuadas y dirigidas al punto de desagüe en caso de los sumideros de duchas de los baños. Modular en seco para determinar los ejes de inicio y piezas de corte laterales, Superiores e inferiores de remate.
6.2.- Durante la ejecución.
La superficie del área a trabajar debe estar limpia (piso, pared). bien adherida y libre de polvo, aceite, grasa, cera, pintura o cualquier otro contaminante. Añadir pegamento a la batea con agua limpia en proporción de 5 a 5.6 litros por cada saco de 25 Kg. o de 1.1 litros por cada funda de 5 kg. Mezclarlo hasta obtener un mortero plástico y homogéneo. Dejar reposar el pegamento ya batido en la batea por 5 a 7 min. Volverlo a batir el pegamento antes de usar. Extender suficiente pegamento con la parte lisa del raspin para producir una capa uniforme de pegamento entre 4 y 6 mm de espesor según el desnivel del piso. Peine el pegamento en una sola dirección con la parte dentada de del raspin.
Coloque la cerámica dentro de los siguientes 15 a 20 minutos o antes que el pegamento desarrolle una película dura en su superficie. Se presiona usando un movimiento perpendicular a las estrías del pegamento y obtener una distribución uniforme del pegamento. Se puede ajustar la posición del cerámico solo durante los siguientes 2 a 3 minutos. Limpiar inmediatamente el exceso de material de la superfificie con una esponja húmeda y esperar un mínimo de 48 horas para el fraguado.
7. CONTROL DEL PROCESO Y CRITERIOS DE ACEPTACION
Operación
Se revisa
Limpieza de áreas
Determinar trazos de juntas de dilatación.
Las superficies deberán estar libres de rebabas, polvos, material suelto y otros. Niveles de piso terminado y muebles. Escuadra, tabiquería, ambientes. De acuerdo a magnitud de áreas.
Vaciado de puente de adherencia
Mezcla de pegamento con agua.5 lts x 25 Kg
Colocación de piezas de acuerdo a diseño.
Juntas, niveles.
Colocación de niveles. Determinar emplantillado.
Metodología y Criterio de evaluación Inspección en campo.
Verificación con equipos de topografía. Verificación en campo según diseño. Elaboración de plano de juntas y verificación en campo. Verificación en campo Verificación en campo según diseño.
8. REGISTRO DE CALIDAD
Registro de cerámico. Certificados de calidad.
9. FLUJOGRAMA
Area limpia libre de contaminantes
Mezclar pegamento con agua => mortero plastico y homogeneo
colocacion del pegamento en el area de enchape
Registro de protocolo de calidad
Colocacion del ceramico
ACTIVIDAD: INSTALACIONES ELECTRICAS 1. OBJETIVOS Definir el método que se empleará en la colocación, montaje y puesta en servicio de los diversos puntos de instalaciones sanitarias y de esa manera garantizar así el cumplimiento de una adecuada práctica constructiva. 2. ALCANCE Se aplicará en el ámbito de la obra que comprenda la construcción dentro de la estructura. 3. RESPONSABILIDADES 3.1. Administrador. Responsable de los contratos de provisión de los materiales solicitados. 3.2. Ingeniero de producción. Encargado de la distribución del personal de apoyo y del equipo, responsable directo de la producción, trabajo en seguridad y calidad del trabajo. 3.3. Ingeniero de Calidad Encargado de la supervisión de los trabajos realizados en obra. 3.4. Ingeniero de Seguridad Encargado de divulgar la política de seguridad y verificar que este trabajo se ejecute en concordancia a esta. 4. RECURSOS Tubería para agua fría y agua caliente. Tuberia para instalación de desague. Tuberías de ventilación PVC clase pesada Sombreros de ventilación Registros - bronce acabado cromado 5. METODO EJECUTIVO – PROCESO CONSTRUCTIVO
Las tuberías de distribución irán empotradas en losa y la tubería de alimentación principal irán adosada dentro del ducto. Los puntos de alimentación a los aparatos sanitarios irán empotrados dentro de muros, salvo indicaciones expresas en planos. Cualquier válvula que tenga que colocarse en pared deberá será acondicionado para cubrir el espacio mínimo. Se pondrán tapones roscados en todas las salidas de agua fría, debiendo éstos ser colocados inmediatamente después de instalada la salida permaneciendo puestas hasta el momento de instalarse los aparatos.
Antes de cubrirse las tuberías empotradas deberán ser debidamente probadas y se mantendrán con agua a presión hasta el momento de la instalación de los aparatos sanitarios, esto con el fin de detectarse fallas o dalos a la red instalada
Los sistemas de desagües en general, deberán satisfacer los siguientes requisitos:
Previo a la instalación, las tuberías y piezas deberán inspeccionarse debidamente, no permitiéndose ninguna con defectos de fabricación, rajaduras, etc.
La gradiente de las tuberías de desagüe principal se indica en los planos, la gradiente de los ramales y derivaciones serán de 1% para 4”Ø como mínimo e inferiores donde las estructuras lo permitan.
Todo colector de bajada o ventilados se prolongarán como terminal de ventilación sin disminución de su diámetro.
Todos los extremos de tuberías verticales que terminen en el techo llevarán sombreros de ventilación y se prolongarán 0.20 m. Sobre el nivel del mismo.
Las uniones se ejecutarán con pegamento o cemento solvente para las tuberías de PVC.
Las montantes tendrán en el nivel más bajo soportes especiales de fabricantes internacionales para resistir los esfuerzos del sistema
6. CONTROL DEL PROCESO Y CRITERIOS DE ACEPTACION
Control de los Niveles de los puntos antes de vaciado y pendientes de acuerdo al plano Medición Prueba de presión prevaciado y posvaciado. Realizar pruebas de estancamiento. Lo indicado en Especificaciones Técnicas.
7. REGISTRO DE CALIDAD
Plan de Inspección y ensayo de Registro de
ACTIVIDAD: INSTALACIONES ELECTRICAS 1. OBJETIVOS Definir el método que se empleará en la colocación, montaje y puesta en servicio de los diversos puntos de instalaciones eléctricas y de esa manera garantizar así el cumplimiento de una adecuada práctica constructiva. 2. ALCANCE Se aplicará en el ámbito de la obra que comprenda la construcción dentro de la estructura. 3. RESPONSABILIDADES 3.1. Administrador. Responsable de los contratos de provisión de los materiales solicitados. 3.2. Ingeniero de producción. Encargado de la distribución del personal de apoyo y del equipo, responsable directo de la producción, trabajo en seguridad y calidad del trabajo. 3.3. Ingeniero de Calidad Encargado de la supervisión de los trabajos realizados en obra. 3.4. Ingeniero de Seguridad Encargado de divulgar la política de seguridad y verificar que este trabajo se ejecute en concordancia a esta. 4. RECURSOS Tubería PVC Cajas metálicas de tipo pesado de fierro galvanizado. Octogonales: 100 x 40 mm. Salidas para centros, braquetes, cajas de paso, etc. Rectangulares: 100 x 55 x 50 mm. Interruptores, tomacorrientes, teléfono, cable TV e intercomunicador. Cuadrada: Según se indica en los planos. Tomacorrientes, donde lleguen tres tubos y salidas de fuerza. Los conductores para circuitos alimentadores y derivados son fabricados de cobre electrolítico, conductividad del 99.9%, temple blando, según norma ASTM-B3 A Cinta aislante Tableros electicos
5. METODO EJECUTIVO – PROCESO CONSTRUCTIVO
Colocación de puntos en placas, para esto se realiza el trazo de los puntos en la malla de fierros instalados, luego de ello se ubican las cajas metálicas, en los puntos indicados, previamente las cajas se encuentran soldadas con varillas de 3/8”, la soldadura se realizar mediante la soldadura Punto AZUL 1/32 y tendrá tecnopor en su interior para evitar ingreso de concreto, para finalmente ubicar en placa los puntos donde corresponde Luego se forma un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de electroductos, no se permitirá la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de humedad. No son permitidas más de (4) curvas de 90º, incluyendo las de entrada a caja o accesorio. Se empleará como pegamento a base de PVC, para sellar todas las uniones a presión de los electroductos y serán similares a los de la marca OATEY, de color verde o azul. Se instala el encofrado correspondiente en placa para proceder al vaciado correspondiente; luego se procede al desencofrado, dejando a ver los puntos instalados en placa, una segunda cuadrilla procede a la limpieza de los puntos eléctricos, retiro del tecnopor, limpieza de los electroductos instalados, mediante wincha pasacable y una compresora (2.5HP). Terminada la limpieza y verificación de las tuberías que no presentan problema alguno, estas se comienza a pasar el cableado correspondiente a los circuitos derivados y alimentadores, en lo que corresponde a los puntos de comunicaciones (tv-cable, teléfono, intercomunicador), se deja cable guía de 16AWG para futuro cableado En los puntos para el tablero eléctrico, se instala la caja del tablero eléctrico y a la vez se deja instalado los electroductos de los circuitos derivados y alimentadores. Una vez instalado la caja del tablero se procede al cableado eléctrico de los circuitos derivados, y la colocación de los interruptores termomagnéticos e interruptores diferenciales, realizado la instalación del cableado, se procede a realizar la prueba de megado a cada uno de los circuitos derivados correspondientes.
Realizado la prueba de megado se coloca las tapas de cada uno de los puntos eléctricos
6. CONTROL DEL PROCESO Y CRITERIOS DE ACEPTACION
Control de los Niveles de los puntos antes de vaciado. Medición Prueba de Resistencia de Aislamiento Lo indicado en Especificaciones Técnicas.
7. REGISTRO DE CALIDAD
Plan de Inspección y ensayo de Instalaciones Eléctricas.
ACTIVIDAD: INSTALACION CLOSETS Y MUEBLES DE COCINA 1. OBJETIVOS: El propósito de este procedimiento es con el fin de obtener resultados de buena calidad, en los trabajos de instalación de closets y muebles de cocina en interiores. 2. ALCANCE: Se da actividades de planificación ejecución y control del proceso de instalaciones en toda la obra ejecutada, apoyados en planos de detalle de arquitectura. 3. DEFINICIONES: 3.1. Melamina. La melamina es un químico industrial tóxico usado en la fabricación de plástico. Fue sintetizado por primera vez por un científico alemán, en la década de 1830. Para qué se usa Su forma más común, la resina de melamina, que es una mezcla de melamina y formaldehído, se emplea en la fabricación de fórmica, losa, pizarras blancas y baterías de cocina. Tablero aglomerado de partículas, recubierto en ambas caras con folio decorativo impregnado con resinas melaminicas, las que otorgan una superficie totalmente cerrada, libre de poros, dura y resistente al desgaste superficial. 3.2. Las placas MDF: (Medium Density Fiberboard), son construidas con una mezcla de pequeñas partículas de madera (generalmente pinos) y colas especiales, prensadas en condiciones de presión y temperatura controladas. Obteniéndose planchas, de medidas fijas estandarizadas, con características mecánicas y físicas uniformes y bien definidas. Estas placas MDF, a diferencia del Aglomerado, pueden se mecanizadas obteniendo excelentes terminaciones. Generalmente son de color claro y de superficie lisa y uniforme. Se la utiliza para múltiples propósitos como muebles, molduras, puertas, divisiones, etc. 3.3. Silicona: Es un sellador de un solo componente de curado ácido, que vulcaniza al contacto con la humedad del aire produciendo un elastómero de silicona que ofrece un amplio rango de aplicaciones en la industria de la construcción, no reemplaza a la silicona estructural. No se recomienda utilizarlo en aplicaciones que van a permanecer sumergidas en agua, sobre superficies sensibles a la corrosión por ácido acético, sobre superficies porosas o que contengan aceites, solventes o se encuentren plastificadas o vulcanizadas. No admite el pintado de su superficie. 3.4. El formón o escoplo: es una herramienta manual de corte libre utilizada en carpintería. Se compone de hoja de hierro acerado, de entre 4 y 40 mm de anchura, con boca formada por un bisel, y mango de madera. Su longitud de mango a punta es de 20 cm aproximadamente. El ángulo del filo oscila entre los 25-40º, dependiendo del tipo de madera a trabajar: madera blanda, menor ángulo; madera dura, mayor ángulo. Los formones son diseñados para realizar cortes, muescas, rebajes y trabajos artesanos artísticos de sobre relieve en madera. Se trabaja con fuerza de manos o mediante la utilización de una maza de madera para golpear la cabeza del formón. 3.5. La broca o mecha: dependiendo de su tamaño, es una pieza metálica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina afín. Su función es quitar material y formar un orificio o cavidad cilíndrica.
4. RECURSOS: 4.1. Mano de Obra. La cuadrilla de obreros que se requiera para las instalaciones de los closets y muebles de cocina dependerá de la cantidad de m2 de área que se quiera instalar.
4.2. Materiales. -
Melamine de 18mm tornillos 5x60 mm tornillos 4x50 mm tornillos 4x30 mm tornillos 3.5x1.7 mm Bisagras para melamine Tapacantos Tapitas de presión Tiner guaype Tuvo colgador de closets Jaladores de closets Jaladores de los muebles Tarugos de madera Respaldar de los muebles M: D: F: 4 mm Silicona Prensas para cortar
4.3. Maquinaria/Equipo. - Cortadora de melamine - Taladro percuto - Taladro para atornillar 4.4. Herramientas. - Formón - Martillo - Brocas - Pistola para silicona - Cuchilla - Huincha - Lápiz
5. RESPONSABILIDADES: 5.1. Ingeniero de oficina técnica. Responsable de realizar el contrato con el contratista elegido. 5.2. Arquitecta de acabados. Encargada de realizar las programaciones y dar accesibilidad a las zonas donde puedan ejecutar dichos trabajos. Asimismo, destinar al personal necesario para el levantamiento de observaciones. 5.2. Ingeniero de Calidad. Es el encargado de registrar el proceso de instalación de los clósets y muebles de cocina en toda el área de acuerdo al avance, llevando un control de calidad de los proceso mediante Protocolos y cuadros estadísticos. Asimismo, es el encargado de dar la orden de aceptación a las actividades previas para que la cuadrilla de pintura desarrolle su trabajo. 5.3. Ingeniero de Seguridad Encargado de prevenir y evaluar los riesgos antes y durante la ejecución del proceso, verificar que el trabajo se ejecute en concordancia a esta, para evitar los accidentes.
6. METODO EJECUTIVO – PROCESO CONSTRUCTIVO 6.1 Requerimientos previos.
Reconocimiento del área y diseños también de los detalles del proyecto. Verificar que la superficie se encuentre alineada (horizontal y verticalmente) y a escuadras. Verificar que no exista elementos superficiales que afecten la adherencia y la uniformidad de los melamines y MDF.
6.2.- Durante la ejecución.
Ropero
Detalle de las piezas
Antes de comenzar Es conveniente verificar la exactitud de los cortes y realizar el agujereado previo según el detalle de las piezas. Esto facilitará el correcto armado del mueble. Proceso de armado 1. Aplique la solución de borde Melamínico en los lados que actuarán como frente o a la vista del mueble. 2. Realizar el agujereado previo según el detalle de las piezas (a), con mecha de 5 mm. Los laterales de los estantes, piezas (c), se deben perforar previamente para la posterior fijación de los estantes. En el caso de utilizar soportes de repisa, las perforaciones se deben hacer con brocas de 5 mm, perforando 10 mm de profundidad. Para el caso de atornillar los estantes, se debe realizar el agujereado previo. Para ambos casos es recomendable marcar con un lápiz todos los puntos donde se perforará o agujereará. 3. Fijar las piezas (c) haciendo coincidir los bordes de las placas en la parte trasera del mueble con las dos piezas (a), esto le dará una diferencia de 2 cm entre las placas verticales y las horizontales en el frente del mueble. Utilizar tornillos de 4,5 x 50 mm. Se debe tener presente aquellas piezas que actuarán como soporte de los estantes para ser ubicadas en el lugar correspondiente. 4. Fijar el fondo del mueble (e) con clavos con cabeza de 1” cada 15 cm. 5. Colocar los estantes (b) utilizando tornillos de 4,5 x 50 o los respectivos soportes de repisa.
6. Colocar tres bisagras libro con pestaña en la puerta, dos se deben colocar a 10 cm de los extremos y una tercera en el centro de la misma. 7. Colocar un retén imantado y un tirador de puerta. Como opcional y para darle mayor altura al ropero se le pueden colocar cuatro patas o cuatro ruedas. 8. Colocar el barral. Puede colocarle la segunda puerta, si así lo prefiere.
Muebles de Cocina
detalle de las piezas
Mueble de cocina: Antes de comenzar el armado es conveniente leer los pasos de ejecución. Esto facilitará el correcto armado del mueble. Bajo Mesada: 1. Aplicar la solución de borde Melamínico o de otro tipo. Es recomendable enchapar todos los cantos para darle mayor protección contra la humedad al mueble. 2 .Fijar los laterales (a) y las placas que actuarán como divisorio ( d ), a la base del mueble (b) con tornillos 4 x 50 mm, para las fijaciones se deben utilizar dos tornillos por tabla. Tener en cuenta que el mueble se atornilla desde la base. 3. Colocar las piezas (e) utilizando dos tornillos 4 x 50 mm, según el esquema. Fijar las piezas (d) a las (e) utilizando dos escuadras. 4 .Coloque el fondo (f) con clavos de 3/4" con cabeza cada 15 cm. 5. Ubique los soportes para el estante (c) en el interior del mueble. 6. Para la colocación de las puertas se debe utilizar bisagras tipo Ferrari. 7. Coloque las guías para los cajones, la primera guía se debe colocar en los laterales correspondientes y sobre la base del mueble, el resto se debe colocar dejando un espacio de 16 cm entre ellos. 8. Coloque las patas del mueble, se recomienda que sean de 10 cm de altura.
Alacena
Mueble de cocina: Antes de comenzar el armado es conveniente leer los pasos de ejecución. Esto facilitará el correcto armado del mueble. Detalle de las piezas Alacena 1. Aplicar la solución de borde Melamínico o de otro tipo en los lados que actuarán como frente o a la vista del mueble. 2. Fijar los laterales (a) y la placa que actuará como divisorio (d) a la base del mueble y el techo, con tornillos 4 x 50 mm, para todas las fijaciones se deben utilizar dos tornillos por tabla. En este caso la base del mueble y el techo se atornilla desde los laterales. 3. Coloque el fondo con clavos de 3/4" con cabeza cada 15 cm. 4. Ubique los soportes de los estantes en el interior del mueble. 5. Para la colocación de las puertas se debe utilizar bisagras tipo Ferrari, cuya explicación se encuentra adjunta.
Cajones
Detalle de las piezas
Armado de cajones: 1. Aplicar la solución de borde Melamínico o de otro tipo en los lados que actuarán como frente o a la vista del mueble. 2. Arme los cajones según el dibujo, la unión de las piezas se debe realizar con tornillos de 4 x 45 mm desde los laterales al frente, esto hará más resistente al cajón. 3 .Coloque el fondo de los cajones utilizando clavos de 3/4" con cabeza 4. Coloque las guías correderas. 5. Instale el cajón. Placards Para la construcción de su placard, debe considerar las medidas del espacio donde lo instalará. h= altura a= ancho p= profundidad Las dimensiones del placard que a continuación presentamos corresponden a un espacio con las siguientes medidas:
Las etapas que debe considerar para el armado del placard son: 1- Armado de interior. 2- Armado de marco y cenefa. 3- Instalación de puertas. Armado del interior 1. Las piezas A4 y A5 pueden ser reemplazadas por listones de pino de 1 x 2" o bien de 2 x 2". 2. Para comenzar la instalación, ubique la pieza A1 como indica la figura 4; procure instalar la pieza A4 para estructurar el vertical (pieza A1).
3. Instale la pieza A5 en los laterales del vano; disponga para ello de tarugos y tornillos de 4,5 x 40 mm. Ubique el eje longitudinal de la pieza A5 a 176,7 cm del suelo (fig. 4), ésta y el vertical soportará a la pieza A2.
4. Fije la pieza A2 desde la parte superior con tornillos de cuerpo recto tipo soberbios de 3.5 x 40. 5. Finalmente instale la pieza A3 sobre soportes fijos para repisas a 30 cm como indica la figura 5 ó a la distancia que estime conveniente. Distancia entre ejes
Detalle 1: Fijación soporte para repisas al lateral del espacio; para ello considere tarugos y tornillos de 4.5 x 40. Las medidas utilizadas para el armado de este placard contemplan un ancho de 1.20 mts. Si usted tiene una medida distinta a ésta, considere lo siguiente, en función de un ancho de 55 cm fijo para la repisa:
Esquema
Instalación de puertas
Para las puertas se recomienda utilizar Melamina de 18 mm.
Para hojas de 18 mm el riel debe ser instalado en el borde. Los carros se instalarán a 50 mm desde el borde de la hoja al centro del rodamiento.
Para montar las puertas primero se instala la hoja interior entre 30º y 45º aproximadamente. Luego instalamos la hoja exterior usando el mismo procedimiento. Ilustración descriptiva del montaje de las hojas.
Las guías del piso se ubican en el cruce de las hojas, e n el centro del placard. La separación entre el borde inferior de la puerta y el suelo debe ser entre 6 y 12 mm. La altura de las puertas se regula mediante un atornillador, el cual se gira en sentido apropiado hasta dejar perfectamente alineadas las hojas. Es importante instalar el tornillo de fijación para evitar el desaplomo. Piezas requeridas
7. CONTROL DEL PROCESO Y CRITERIOS DE ACEPTACION. 8.
REGISTRO DE CALIDAD:
. Inspección y registro del proceso de instalación de los clóset y muebles de cocina mediante los protocolos y cuadros estadísticos.
Operación
Se revisa
Limpieza de áreas
Las superficies deberán estar Inspección en campo. libres de rebabas, polvos, material suelto, material contaminante y otros. Escuadra, alineación, aberturas, Verificación en campo según diseño. sellado
Determinar alineación.
Determinar la calidad Pintura , sellador, melamine, de los productos.
Metodología y Criterio de evaluación
Verificación en campo según diseño.
DIAGRAMA DE FLUJO
Control de calidad del concreto antes del vaciado AREA DE CALIDAD
AREA DE PRODUCCION
1º Revisión de campo – Protocolos de vaciado / Estimación de factibilidad de vaciado y hora estimada de inicio Coordinación de vaciado con proveedor de concreto (Hora de Inicio)
Registro de la llegada del Mixer / Digitalización de datos.
Habilitación de tuberías y/o camino para vaciado de concreto.
2º Revisión de campo. ¿Se procede a vaciar?
Espera de Mixer
No Si
Revisión de precinto de seguridad del Mixer
ENSAYOS Y VERIFICACIONES: Slump/Probetas para f’c
PROBLEMAS CON EL CONCRETO
Se evalúan soluciones o se desecha el concreto.
Si
No
Inicio de Vaciado de elemento de concreto
Registro de No Conformidad AREA DE CALIDAD
PRODUCCION
Detección de No Conformidad
Detección de No Conformidad
Necesidad de levantar la observación
No
Se acepta el producto realizado
Si
Se registra la No Conformidad en el formato de INFORME DE NO CONFORMIDAD (INC)
Se comunica a los Ingenieros de la obra para su conocimiento.
Se planifica el día que se debe levantar la observación (cronograma)
Se registra la fecha de levantamiento de No Conformidad
Levantamiento de la No Conformidad
Firma en el INFORME DE NO CONFORMIDAD
Control de calidad de ingreso de material AREA DE CALIDAD
ALMACEN
Recepción de materiales (Constatación de la cantidad de materiales según guía de remisión)
Verificación e inspección de la calidad de material
¿Observaciones de calidad de material?
No
Si
Se evalúa el producto
Aprobación de material
Si
Se realiza el informe de inspección de recepción. Firma del Ingeniero de calidad y proveedor
Firma y sello de aprobación de calidad en la guía de remisión.
¿Se aceptan las observaciones?
No Se rechaza el producto
Recepción de la guía de remisión debidamente sellada por el área de calidad.
PROCEDIMIENTO DE PROTOCOLOS CALIDAD
PRODUCCIÓN (RH)
SEGURIDAD (CG)
CAPATACES (ENCF., ACERO., INST.)
COMPATIBILIZACION DE PLANOS DE TODAS LAS AREAS
Revisión en campo de cumplimiento de planos
EXISTENCIA DE OBSERVACIONES
No
Si
Coordinación para levantamiento de observaciones
Levantamiento de observaciones
No Si
Producto Ok?
Firma de protocolo
Revisión de aspectos de seguridad
Levantamiento de observaciones
Firma de protocolo
Elemento aceptado para vaciar
Firma de protocolo
ANEXO 2
ANEXO 3 INFORME DE NO CONFORMIDAD INC NC - N°…………….. NOMBRE DEL PROYECTO : TORRE MAYOR
Fecha RV:
1. Especialidad directa con la NC : Otra Especialidad afectada con la NC : …………………………………………………….. Plano/area/sección : ………………….…………………………………………………………………. Persona que registra : …………………………………………………………………………………… Cargo : …………………………………………..
……………………………………
Fecha de ocurrencia : ………………………………………….
Firma
2. Descripcion de la naturaleza de No Conformidad :
( Croquis explicativo si corresponde )
……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. 3. Solución Propuesta para levantar la No Conformidad:
5. Causas de la No Conformidad :
……………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6. Acción preventiva adoptada :
……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. …………………………………………………………………………………………….
…………………………………… Firma ( si corresponde ) Fecha : ..…/……/…..
4. Acción Dispuesta por Ing. de Producción: Aceptar Producto como está
Observaciones : ………………………………………………………………………………………….
Reparar Producto
……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. …………………………………………………………………………………………….
Rechazar Producto Otras (Indicar en Observaciones)
Firma aprobación Ing. de Producción:
………………………………. Fecha de levantamiento:
Responsable: …………………….
7. Impacto económico Observaciones : …………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………. …………………………………………………………………………………………….
Costos Adicionales Si
Impacto económico:
…………………………
……………………………
V°B° Ing. Calidad
V°B° Ing. Residente
No S/.
ANEXO 4 PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO REGISTRO DE VACIADO DE CONCRETO NOMBRE DEL PROYECTO: Torre Mayor PLANO:
Registro N° ……………...…… FECHA DE VACIADO:
ELEMENTO DE VACIADO: Area/Sección VOLUMEN A VACIAR: ……………………………………
………………….
TAMAÑO DE AGREGADO: Tiempo de vaciado:
REGISTRA PROBETAS:
m3 SI
NO
pulg SLUMP:
pulgadas
hrs. f'c DISEÑO/CEMENTO tipo
kg/cm2
EJECUTANTE C. CALIDAD
PREVIO AL VACIADO
V°B°
V°B°
V°B°
V°B°
OBSERVACIONES
Materiales Aprobados (diseño, Demoldantes, curadores, etc) TOPOGRAFIA Verificación de niveles Inspección topográfica (alineamiento, nivelación, ACERO Estructura de acuerdo a plano Empalmes Vientos, arriostramientos y refuerzos Limpieza y mortero suelto Otro (especificar): Otro (especificar): POSTERIOR AL VACIADO
OBSERVACIONES
Buen acabado en el concreto fresco. Curado adecuado. Resane de superficies desencofradas. COMENTARIOS Y/O OBSERVACIONES:
Responsable INGENIERO DE PRODUCION VERIFICADO POR
NOMBRE: FIRMA: V°B° ING. RESIDENTE:
INGENIERO DE CALIDAD
PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO REGISTRO DE ENCOFRADO NOMBRE DEL PROYECTO:
Torre Mayor
PLANO:
Registro N° ……………...…… FECHA DE ENCOFRADO:
ELEMENTO
Area/Sección
……………………………….……… ………………….
TIPO DEL ELEMENTO EJECUTANTE C. CALIDAD
PREVIO AL VACIADO
V°B°
V°B°
VERTICAL
LOSA
OBSERVACIONES
Examen del trazado y formas Encofrado limpio y con desencofrante Dimensiones según planos (armado) Afianzamiento de encofrado (Tensores, puntales, alzaprimado, etc.) Barras en esquineros (escuadra) Barra estremo muros (alineadores) Colocación de tacos de concreto Hermeticidad Verificación de los plomos Niveles de vaciado: Otro (especificar): Otro (especificar): COMENTARIOS Y/O OBSERVACIONES:
Responsable INGENIERO DE PRODUCION VERIFICADO POR
NOMBRE: FIRMA:
V°B° ING. RESIDENTE:
INGENIERO DE CALIDAD
PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO REGISTRO DE EXCAVACIÓN NOMBRE DEL PROYECTO: Torre Mayor PLANO:
Registro N° ……………...…… FECHA DE EXCAVACION:
ZONA DE EXCAVACION: …...…….…………………………
Area/Sección Tipo de excavación
Manual
………………….
Masiva
VOLUMEN A EXCAVAR:
Forma de excavación
m3 Tiempo de excavación:
PREVIO A LA EXCAVACION
EJECUTANTE C. CALIDAD V°B°
V°B°
V°B°
V°B°
Maquinaria Perfilado
Prolongación
horas OBSERVACIONES
Trazado y niveles antes excavación Seguridad, Orden y Limpieza Revisión de trazos superior de trapecio Otro (especificar): Otro (especificar): POSTERIOR A LA EXCAVACION
OBSERVACIONES
Término de la excavación (Estabilidad, sello, taludes, perfilado, etc.) Control de trazos y niveles de excavación
Otro (especificar): COMENTARIOS Y/O OBSERVACIONES:
Responsable INGENIERO DE PRODUCION VERIFICADO POR
NOMBRE: FIRMA: V°B° ING. RESIDENTE:
INGENIERO DE CALIDAD
PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO REGISTRO DE MURO PANTALLA NOMBRE DEL PROYECTO: Torre Mayor PLANO:
Registro N° ……………...…… FECHA DE VACIADO:
ELEMENTO :
Area/Sección VOLUMEN A VACIAR:
……………………………………… …………………. TAMAÑO DE AGREGADO:
REGISTRA PROBETAS:
m3 SI
NO
pulg SLUMP:
pulgadas
FECHA DE EXCAVACION:
f'c DISEÑO
DIMENSION PANEL:
Tiempo de vaciado:
TOPOGRAFIA
kg/cm2
EJECUTANTE
C. CALIDAD
V°B°
V°B°
V°B°
V°B°
V°B°
V°B°
horas OBSERVACIONES
Eje, Niveles Trazos Secciones PERFORACIÓN Y ANCLAJE
OBSERVACIONES
Pase Ángulo : 15° Tipo de cable Longitud de perforación INYECCION
OBSERVACIONES Fecha:
Dosificación: Longitud de inyección PERFILADO Y PROLONGACIÓN
Ver protocolo de excavación
Registro N° Registro N°
LECHADA EN TALUD ACERO
V°B°
V°B°
OBSERVACIONES
V°B°
V°B°
OBSERVACIONES
V°B°
V°B°
OBSERVACIONES
V°B°
V°B°
OBSERVACIONES
Solado previo Estructura de acuerdo a plano Empalmes Limpieza y mortero suelto Otro (especificar): ENCOFRADO Examen del trazado y formas Encofrado limpio y con desencofrante Dimensiones según planos (armado) Ubicación y número de puntales Estabilidad de muertos Colocación de tacos de concreto Hermeticidad Aplome de muros Niveles de vaciado: Otro (especificar): POS-VACIADO DE CONCRETO DE MURO Aplome de muros Curado adecuado. Resane de superficies desencofradas TENSADO Y DESTENSADO Fecha de tensado Carga inicial Carga termino Bloqueo Enlogación final Longitud de cable en destensado COMENTARIOS Y/O OBSERVACIONES:
Responsable: INGENIERO DE PRODUCION VERIFICADO POR
NOMBRE: FIRMA: V°B° ING. RESIDENTE:
INGENIERO DE CALIDAD
PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO REGISTRO DE CONSTRUCCION DE ALBAÑILERÍA ARMADA CON BLOQUES DE CONCRETO NOMBRE DEL PROYECTO:
Torre Mayor
PLANO: DESCRIPCION DEL ELEMENTO Area/Sección ……………………………………………
Registro N° ……………...…… FECHA : Tipo de ladrillo
………………….
VERIFICACION DE ALBAÑILERIA CONFINADA
EJECUTANTE C. CALIDAD V°B°
V°B°
OBSERVACIONES
Entrega del Sobrecimiento Verificación de materiales a emplear(Bloquetas) Emplantillado del área a colocar unidades Colocación de Instalaciones Eléctricas Colocación de Instalaciones Sanitarias Colocación de unidades de albañilería Control de Altura de Vanos Control de Verticalidad/Plomada y Caravistas Control de Espesor de Juntas (Horizontal/Vertical) Control de Endentados o Amarres de unidades Control de acero refuerzo (Horizontal y Vertical) Control, Orden y Limpieza. Anclaje de refuerzo en losas aligerada (si es necesario) Entrega de la sección de Muro Terminada Otro (especificar): Otro (especificar): COMENTARIOS Y/O OBSERVACIONES:
Responsable: VERIFICADO POR
INGENIERO DE PRODUCCION
NOMBRE: FIRMA: V°B° ING. RESIDENTE:
INGENIERO DE CALIDAD
PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO REGISTRO DE SOLAQUEO NOMBRE DEL PROYECTO: Torre Mayor PLANO:
Registro N° ……………...…… FECHA DE SOLAQUEO:
ELEMENTO: …………………………………
Area/Sección …………………. EJECUTANTE C. CALIDAD
PREVIO AL TARRAJEO
V°B°
V°B°
V°B°
V°B°
OBSERVACIONES
Limpieza de zona Colocación de guías-puntos (cielo raso/muros) Humedecimiento de la superficie Otro (especificar): Otro (especificar): DURANTE Y POSTERIOR AL SOLAQUEO
OBSERVACIONES
Colocación del solaqueo Acabado final Rayado de la pared baños/lavatorios COMENTARIOS Y/O OBSERVACIONES:
Responsable INGENIERO DE PRODUCION VERIFICADO POR
NOMBRE: FIRMA: V°B° ING. RESIDENTE:
INGENIERO DE CALIDAD
PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO INSTALACIONES ELECTRICAS
Registro N° ……………...…… PLANO:
FECHA DE INSTALACION:
DESCRIPCION DEL ELEMENTO: Area/Sección ………..……………………………………… …………………. VERIFICACIONES INICIALES Y COLOCACION
EJECUTANTE
C. CALIDAD
V°B°
V°B°
OBSERVACIONES
Revisión de tuberías y accesorios(φmin 20mm) Revisión de caja Revisión de niveles Revisión del trazo y distribucion (Planta) Revisión de fijación de tuberías ision Revisión de altura de tuberías y accesorios (Corte) Recepcion de redes interiores Otro (especificar): Otro (especificar): COMENTARIOS Y/O OBSERVACIONES:
Responsable: VERIFICADO POR
NOMBRE: FIRMA:
INGENIERO DE PRODUCCION
INGENIERO DE CALIDAD
PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO INSTALACIONES SANITARIAS Registro N° ……………...…… PLANO:
FECHA DE INSTALACION:
DESCRIPCION DEL ELEMENTO: Area/Sección ………..…………………………………………………………. VERIFICACIONES INICIALES Y COLOCACION
INSTALACION EJECUTANTE
C. CALIDAD
V°B°
V°B°
AGUA
DESAGUE
OBSERVACIONES
Revisión de tuberías y accesorios Revisión del trazo Revisión de niveles de zanja Revisión de fijación de tuberías ision Estado y funcionamiento de los manometros PRUEBAS HIDRAULICAS Agua y desague presion inicial H.inicio:
Presión de prueba
presion inicial H. Fin:
Prueba de estancamiento y descarga considerar pendiente Recepción de la prueba Otro (especificar): Otro (especificar): COMENTARIOS Y/O OBSERVACIONES:
Responsable INGENIERO DE PRODUCION VERIFICADO POR
NOMBRE: FIRMA: V°B° ING. RESIDENTE:
INGENIERO DE CALIDAD
REGISTRO DE CERAMICO OBRA: Torre Mayor FECHA:
Piso: Dpto:
Ubicación Ambiente
Obs
F ra gua pis o c o nt ra z o c a lo
F ra gu a
M a nc ha s
H e ndid P e ga E m pla n ura do t illa do
F ra gu a pe pe l ma
Q uiñe en pe pe l ma
A c a ba do A c a ba t ina do de ( s a nit a rio mesa )
O t ro s
Descripción
Levantado
Observaciones:
VERIFICADO POR
Responsable NOMBRE: FIRMA:
MONITOR
ARQUITECTA DE ACABADOS
INGENIERO DE CALIDAD
ANEXO 5 NO CONFORMIDADES ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
No se ha contaba con equipo que se encuentre estacionado para las revisiones de la cimentación Se contaba con una vibradora de 4 m la cual esta no alcanza a la altura del muro
1
Excavación masiva
SOT 1
Se encuentra a nivel -3.65 debe estar 3.30 m
2
Muro pantalla
SOT 1
Presenta carachas y cangrejeras
3
Muro pantalla
SOT 1
Cangrejera superficial
Se contaba con una vibradora de 4 m la cual esta no alcanza a la altura del muro
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Tener un nivel topográfico perenne
Topografía
06/05/2010
06/05/2010
Materiales
Adquirir manguera de 4m a 6m
Concreto
04/06/2010
04/06/2010
Materiales
Operador de mano calificada Adquirir manguera de 4m a 6m
Concreto
-
-
Concreto
01/06/2010
01/06/2010
Mano de Obra Materiales
Operador de mano calificada
Concreto
-
-
Mano de Obra
ITEM
4
ELEMENTO
Muro pantalla
NIVEL
SOT 1
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
Cangrejera superficial
SOT 1
Cangrejera superficial
5
Muro pantalla
SOT 1
Cangrejera superficial
6
Muro pantalla
SOT 1
Cangrejera superficial en la unión con el muro aledaño vaciado
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
Se contaba Adquirir con una manguera de 4m vibradora de 4 a 6m m la cual esta no alcanza a la altura del muro Operador de mano calificada Se contaba Operador mejor con una adiestrado vibradora de 4 m la cual esta no alcanza a la altura del muro Se contaba Vibrar bien en con una cada capa de vibradora de 4 relleno de muro m la cual esta no alcanza a la altura del muro El vibrador no Vibrar bien en la era adiestrado unión del muro para dicho aledaño vaciado trabajo
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Concreto
03/06/2010
03/06/2010
Materiales
Concreto
-
-
Concreto
-
-
Mano de Obra Mano de Obra
Concreto
02/06/2010
02/06/2010
Mano de Obra
Concreto
04/06/2010
04/06/2010
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
7
Muro pantalla
SOT 1
Desplome de 2.5cm
8
Zapata
SOT2
No se ha colocado solado de 5 cm
9
Zapata
SOT2
No se ha colocado solado de 5 cm
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
La modulación del plano no se adecua para la obra Producir en breve tiempo, obviando procedimiento s que se deben seguir
anclar con suficientes alambres el encofrado con la baliza enterrada Se colocará puntos de referencia para la alineación del encofrado y para el tema del acero se deberá contar con tacos de concretos de diferente medida Se colocará puntos de referencia para la alineación del encofrado y para el tema del acero se deberá contar con tacos de concretos de diferente medida
Producir en breve tiempo, obviando procedimiento s que se deben seguir
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Encofrado
-
-
Procesos
Concreto
19/06/2010
19/06/2010
Procesos
Concreto
19/06/2010
19/06/2010
Procesos
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
10
Muro
SOT2
11
Muro pantalla
SOT2
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
En los planos figura que el empalme entre el muro 12A y 9B es de 70 cm. Sin embargo, la colocación del acero que se hizo fue de 53 cm el empalme Se habían colocado pases en los muros de 10 cm
Se ha estado respetando los planos de Aceros Arequipa y no los planos de diseño inicial
No se había leído correctamente los planos de estructura y se asumió que la losa se encontraba empotrada en el muro.
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Colocar refuerzo en la zona de empalme
Acero
25/06/2010
26/06/2010
Mano de Obra
Tener mas cuidado en la lectura de los planos con respecto a las juntas y/o separación
Topografía
06/07/2010
10/07/2010
Mano de Obra
ITEM
12
ELEMENTO
Muro pantalla
NIVEL
SOT1
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
Presenta un quiebre en los 2.40m de ancho; es decir, el muro no se encontraba alineado en su totalidad con respecto a los trazos que se habían colocado como referencia. Este alineamiento del muro tenía un desfase de 8.5cm (el muro se encontraba metido con respecto al muro del costado)
No se había reforzado con alambres el encofrado en la parte inferior y después del vaciado no se tomó en consideración los trazos referenciales en la verificación.
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
Asegurar el Encofrado encofrado en la parte inferior. Hacer las verificaciones del encofrado después al vaciado con todos los trazos y/o referencia.
FECHA DE REGISTRO
05/08/2010
FECHA DE LEVANTAMIENTO
11/08/2010
CAUSAS
Procesos
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
No se había leído correctamente los planos de estructura y se asumió que la losa se encontraba empotrada en el muro. La banqueta de tierra había cedido después de la verificación, debido a que esta no se encontraba debidamente compactada El acero de temperatura se encontraba sobre encima de las bovedillas y el encofrado del techo no se encontraba unidos
13
Placa
SOT2
Se colocó tecnopor a lo largo de la rampa, ya que se pensó que la rampa era una losa empotrada en la placa
14
Muro pantalla
SOT1
Se encuentra desplomado 1.5 cm
15
Losa del 2° sótano
sot2°
Presenta fisura en la losa
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Tener mas cuidado en la lectura de los planos con respecto a las juntas y/o separación
Topografía
09/08/2010
11/08/2010
Incompatibi lidad de planos
Colocar una banqueta para que soporte adecuadamente el encofrado
Encofrado
-
-
Procesos
Evitar que existan aberturas en el encofrado. Levantar el acero de temperatura por encima de las bovedillas en 2 cm
Concreto
04/09/2010
04/09/2010
Procesos
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
El acero de temperatura se encontraba sobre encima de las bovedillas y en algunas zonas el encofrado del techo no se encontraba unidos No se ha revisado el encofrado después del vaciado
Evitar que existan aberturas en el encofrado.
16
Losa del 1° sótano
sot1
Presenta fisura en la losa
17
Pl17- muro corte 8-8
sot2
18
Columna C-02
sot2
Desplome de muros en la cisterna. Estas no mantienen su linealidad; es decir, no se encuentran en el trazo inicial La columna no tiene las dimensiones, como menciona en los planos (0.76x 0.32m), además estas se encuentran desplomadas
La cuadrilla de encofrado no ha respetado el trazo
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Concreto
04/09/2010
04/09/2010
Mano de Obra
Encofrado
-
-
Mano de Obra
Encofrado
-
-
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
19
Zapata de torre grúa
sot2
20
Escalera N°1
sot2
21
Placa
sot1
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
Presenta fisura en la zapata vaciada de la torre grúa (esta comprende la columna 4 y columna 3 de los ejes 9/E y 9/F respectivament e) En los planos de la estructura y de arquitectura no son compatibles con respecto al sentido de la escalera El acero se encuentra fuera del trazo (2 cm)
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
Se ha vaciado sobre la hora y el slump proporcionado por UNICON alcanzaba 6"
Concreto
13/09/2010
13/09/2010
Mano de Obra
Incompatibilid ad de los planos de estructura y arquitectura
Topografía
-
-
Incompatibi lidad de planos
Acero
-
-
Mano de Obra
En el vibrado de la placa se había soltado algunos separadores.
MEDIDA PREVENTIVA
Asegurar los separadores con empleo de alambre
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
Se ha vaciado sobre la hora y el slump proporcionado por UNICON alcanzaba 6"
22
Losa
sot 1
En la losa vaciada presenta fisuras
23
Zapata PL18
sot 2
Presencia de fisuras
24
Losa
sot 1
El no uso de epóxico en la unión de losa
MEDIDA PREVENTIVA
La hora de vaciado sea mas temprano, para que el personal obrero pueda frotachar adecuadamente Se ha vaciado La hora de sobre la hora y vaciado sea mas el slump temprano, para proporcionado que el personal por UNICON obrero pueda alcanzaba 6" frotachar adecuadamente Desconocimie Colocar epóxico nto del en la unión de personal losas cuando se obrero de usar hayan vaciado productos para después de 7dias concreto si estas se vacean después de varios días
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Concreto
16/09/2010
16/09/2010
Mano de Obra
Concreto
17/09/2010
17/09/2010
Mano de Obra
Concreto
17/09/2010
17/09/2010
Procesos
ITEM
25
ELEMENTO
Columna
NIVEL
sot 1
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
Que al no contar con los planos de encofrados del 1er sótano se ha intentado modular como del 2do sótano. No se contó con el tipo de puntal que figuraba en el plano, sino el puntal del muro pantalla colocando en la parte inferior unos muertos de madera amarrados con alambre. Esta pude haber sido la causa de que, por el peso del tipo de puntal mas la presión del concreto pudo haber cedido y dando como consecuencia el desplome de
Que al no contar con los planos de encofrados del 1er sótano se ha intentado modular como del 2do sótano. No se contó con el tipo de puntal que figuraba en el plano, sino el puntal del muro pantalla colocando en la parte inferior unos muertos de madera amarrados con alambre. Esta pude haber sido la causa de que, por el peso del tipo de puntal mas la presión del concreto pudo haber cedido y dando como
Basarse de acuerdo al diseño del encofrado con los materiales indicados en el plano y hacer las verificaciones posteriores del vaciado.
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
Encofrado
21/09/2010
FECHA DE LEVANTAMIENTO
22/09/2010
CAUSAS
Materiales
26
Losa
sot1
dicha columna. Por otro lado, podría haberse retirado un puntal después del vaciado.
consecuencia el desplome de dicha columna. Por otro lado, podría haberse retirado un puntal después del vaciado.
Empalme de la tubería de tomacorriente con la caja de pase del detector de monóxido (DM) ubicado en el eje E´/4´
Después del vaciado las mechas de las tuberías eléctricas no se habían marcado para luego hacer los empalmes correspondien tes.
-Dejar las IIIEE tuberías identificadas para realizar los empalmes. - Que el capataz de IIEE avise al ingeniero de calidad la culminación de los trabajos para estas ser verificadas
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
No se colocaba los puntales en campo tal como especifica en los planos, debido a que no leían con detenimientos los planos de encofrado La colocación de cualquier punto eléctrico debe contrarrestar con el plano de arquitectura El capataz no hizo la revisión del trabajo de su cuadrilla Los encofradores realizaron sus trabajos antes que termine la actividad anterior
27
Losa
sot1
Los puntales de las vigas no se encontraban tal como figuraba en los planos
28
I.I.E.E - Losa
sot1
La ubicación del interruptor del eje G/7-8
29
I.I.E.E - Losa
sot1
No se colocó un punto de luz en el eje G/8 (punto 2B)
30
Placa
sot1
En la placa PL10, se había encofrado. Sin embargo, al colocar los separadores en el núcleo de la
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
- Que el capataz lea detenidamente los planos con los detalles Que manda en los planos de HARSCO
Encofrado
04/10/2010
04/10/2010
Mano de Obra
La colocación de las tuberías se deben guiar con los planos de arquitectura
IIEE
04/10/2010
04/10/2010
Mano de Obra
Verificación de todos los puntos al termino del trabajo
IIEE
04/10/2010
04/10/2010
Mano de Obra
Colocar de los separadores antes de la instalación del encofrado
Acero
04/10/2010
04/10/2010
Mano de Obra
placa, el encofrado tendía abrirse (material :madera) ITEM
ELEMENTO
NIVEL
31
Placa
sot1
32
Placa
sot1
33
zapata
sot2
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
En la placa PL18 no se estaba colocando los pases en el muro, tal como indica en los planos sanitarios En la placa PL17 no se estaba colocando las tuberías de luz de emergencia
Comunicación limitante entre las áreas de encofrado con Instalaciones Eléctrica
Antes de encofrar un elemento vertical, constatar si hay elementos embebidos
Comunicación limitante entre las áreas de encofrado con Instalaciones Eléctrica
El trazo de la zapata tenia error de 3 a 4mm, debido a que no se había hecho un solado de concreto de 5 cm
solo habían realizado un trazo imaginario, ya que esto no se ha realizado con un teodolito
Antes de IIEE encofrar un elemento vertical, constatar si hay elementos embebidos Debe tener un Concreto solado de concreto o debería estar bien compactado el terreno sin excesiva cantidad de agua.
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
IISS
05/10/2010
05/10/2010
Mano de Obra
05/10/2010
05/10/2010
Mano de Obra
06/10/2010
06/10/2010
Procesos
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
34
sobrecimiento
sot1
El acero se encuentra pegado al encofrado
No se había colocado separadores suficientes en los aceros
35
sobrecimiento
sot1
No había una columna en el sobrecimiento para el muro de 9m de alto; esto debido a que se encofro primero y no se respetó el trazo
36
COLUMNA
sot2
No se ha colocado el tomacorriente en la ubicación que indica en los planos (antes del vaciado)
No se ha respetado los procedimiento s dados inicialmente a los capataces de las cuadrillas, ya que habían encofrado sin que exista un trazo El capataz no hizo la revisión del trabajo de su cuadrilla
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Los aceros deben estar debidamente taqueados en las zonas donde corresponda Para encofrar se debe respetar los trazos a cabalidad
acero
06/10/2010
06/10/2010
Mano de Obra
Encofrado
20/10/2010
20/10/2010
Mano de Obra
Leer detalladamente los planos
IIEE
11/10/2010
11/10/2010
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
37
LOSA
sot1
38
LOSA
SOT1
39
LOSA
SOT1
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
Se colocó el punto del detector de monóxido, mas no la tubería de conexión(antes del vaciado) No se había colocado un tomacorriente en la columna (antes del vaciado)
El refuerzo superior de la viga VS2-12, no se encontraba como figuraba en los planos. La distancia del refuerzo de un lado correspondía al otro. (antes del vaciado)
CAUSAS
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
Verificar si los puntos se han colocado debidamente con las tuberías de conexión
IIEE
12/10/2010
12/10/2010
Mano de Obra
No habían Verificar la leído los colocación de las planos tuberías con los eléctricos y el planos y ser capataz no marcados con un hizo la resaltador revisión del trabajo de su cuadrilla No habían Cerciorar si los leído refuerzos adecuadament colocados están e los planos de como figuran en acero y el los planos capataz no hizo la revisión del trabajo de su cuadrilla
IIEE
15/10/2010
15/10/2010
Mano de Obra
Acero
15/10/2010
15/10/2010
Mano de Obra
El capataz no hizo la revisión del trabajo de su cuadrilla
MEDIDA PREVENTIVA
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
Al modular el encofrado hacen de acuerdo a su criterio mas no se basaban en los planos y el capataz no revisaba a su cuadrilla Han llenado la losa con todo el concreto que había en el mixer sin considerar los criterios de corte de losa. Como el vaciado se realizo en la noche y era el ultimo elemento a vaciar obviaron el procedimiento final
40
LOSA
sot1
El puntal de las vigas no se encontraban como figura en los planos
41
LOSA
sot1
El corte de la losa no se encuentra en el tercio central (POSVACIAD O)
42
COLUMNA
sot1
No se ha respetado el nivel de vaciado.
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
Observar bien los Encofrado planos, ya que la modulación no son iguales de un paño con otro paño
Se aseguren hasta donde es el vaciado, a pesar que ha sido en la noche
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
16/10/2010
16/10/2010
Mano de Obra
Concreto
18/10/2010
18/10/2010
Mano de Obra
Concreto
18/10/2010
18/10/2010
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
43
LOSA
sot1
En la viga 1010 no se había respetado el ancho que figuraba en el plano (20cm). En campo tenia 16 cm
44
LOSA
sot1
Falta de un estribo en el corte 12 -12
45
LOSA
sot1
No colocaron los tacos de recubrimientos en las base de las vigas
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
No se habían Los que colocan colocado en el las bovedillas encofrado los deben tener topes de presente que ancho de las cuando hay una vigas. Estas viga sea chata o deberían ser peraltada se separadores de deben guiar de concreto o de un trazo o de los acero. costado de las vigas No estaban Marcar en el considerando acero las los planos de ubicaciones de diseño de la los estribos obra sino los planos enviado por Aceros Arequipa El capataz no Dejar el trabajo indicó la terminado antes persona de continuar con responsable de otra actividad colocar los separadores
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Encofrado
21/10/2010
21/10/2010
Mano de Obra
Acero
21/10/2010
21/10/2010
Mano de Obra
Acero
21/10/2010
21/10/2010
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
46
LOSA
sot1
47
LOSA
sot1
48
LOSA
sot1
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
No se ha colocado un acero de 1/2", tal como figura en el plano
CAUSAS
No habían revisado la cantidad de acero tal como indica en los planos de estructura. Los puntales de No se las vigas no se colocaba los encontraban tal puntales en como figuraba campo tal en los planos como (5 especifica en observaciones) los planos, debido a que no leían con detenimientos los planos de encofrado No colocó Mala lectura puntos para de los planos CCTV e eléctricos intercomunicad or en la sala de recepción, para lo cual estas tuberías ahora deberán pasar por el techo del primer piso
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Preparar todo el material antes de la colocación in situ.
Acero
21/10/2010
21/10/2010
Mano de Obra
Antes de colocar los puntales verificar las distancias
Encofrado
21/10/2010
21/10/2010
Mano de Obra
-
IIEE
-
-
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
Mala lectura de los planos eléctricos y el capataz no hace revisiones de los trabajos que hace su cuadrilla Vibrado inadecuado por parte del operario No reviso la cuadrilla de topografía los niveles solicitados
49
Placa
1er piso
Falta colocar tubería para luz de emergencia
50
Placa
1er piso
Cangrejera superficial
51
Placa
sot1
No se ha colocado debidamente el nivel de vaciado. Estas se habían considerado como vigas invertidas, las cuales realmente son vigas peraltadas de 50 cm
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Constatar si las tuberías están de acuerdo al plano
IIEE
28/10/2010
28/10/2010
Mano de Obra
Vibrar bien en la esquina del muro
Concreto
28/10/2010
28/10/2010
Mano de Obra
Al colocar el nivel de vaciado de las columnas, revisar los planos con los detalles y cortes que indican
Topografía
29/10/2010
29/10/2010
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
No se colocaba los puntales en campo tal como especifica en los planos, debido a que no leían con detenimientos los planos de encofrado No utilizaron wincha al momento de colocar los puntos
52
Placa
1er piso
No se ha colocado elementos que figuraba en los planos, como un puntal
53
Placa
1er piso
54
Viga
Losa 2do piso
El braquete ubicado en la placa 15 del primer piso estaba ubicado a una altura de 2.25 y no a 2.20 como figura en los planos En el refuerzo inferior se ha colocado mas acero de lo que correspondía (1@3/8" adicional)
Modularon igual a una viga que se encuentra al lado izquierdo, sin embargo este viga tiene otra modulación.
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Verificar si todos los elementos que figuran en los planos se encuentran instalados en las placas
Encofrado
29/10/2010
29/10/2010
Mano de Obra
Se debe constatar que las tuberías instaladas se encuentra en la altura que manda el plano
IIEE
02/11/2010
02/11/2010
Mano de Obra
Acero
03/11/2010
03/11/2010
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
Dejadez por parte de la cuadrilla de vaciado en el acabado final en los nudos de las placas, ya que piensa que es difícil llegar el acabado entre estas, sin embargo, si se puede llegar a dar un acabado y llegar el nivel Como a los encofradores les daban tarea del día, entonces por la intención de salir antes de la hora de la obra, solo modulaban el encofrado, mas no aseguraban el encofrado.
55
LOSA
2do piso
No se ha vaciado a nivel de la losa los nudos de las placas y columnas
56
Placa
2do piso
Las tuercas centradoras del encofrado no se encontraban bien asegurados
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Considerar que la nivelación de la losa, se debe incluir los nudos de las placas y columnas
Concreto
04/11/2010
04/11/2010
Mano de Obra
Al momento de colocar las tuercas centradas el siguiente paso es asegurar estas tuercas
Encofrado
05/11/2010
05/11/2010
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
La columna tiene un desplome de 5 cm, debido a que se ha obviado un ítem del procedimiento constructivo que es de dar un trazo referencial a 30 cm, siendo este trazo la referencia para aplomar. Además de ello, no se ha medido otro punto del plomo para hacer las revisiones de la verticalidad de la columna. Faltaron colocar puntales en la losa, tal como figuraba en los planos
Se había hecho otro trazo referencial más no el de la columna y los encofradores tomaron como referencia este trazo en el momento de la plomada. Los encofradores solo se guiaron del trazo y no tomaron por lo menos en dos puntos diferentes en los plomos
No se colocaba los puntales en campo tal como especifica en los planos,
57
Columna
1er piso
58
LOSA
2do piso
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Se debe hacer las revisiones del trazo a 30cm, y de debe verificar la plomada por lo menos en dos puntos.
Topografía , encofrado
06/11/2010
06/11/2010
Procesos
Después de haber terminado un paño de encofrar verificar si la cantidad de materiales colocados
Encofrado
08/11/2010
08/11/2010
Mano de Obra
59
LOSA
2do piso
No se han colocado los acero como figuran en los planos, 2 aceros inferiores
60
Losa
2do piso
No se ha colocado una tubería de televisión
61
Placa
2do piso
No se estaba reforzando el acero de la placa en donde estaba ubicada una caja eléctrica.
debido a que no leían con detenimientos los planos de encofrado
figuran también en el plano
Mas se concentran en el armado de acero de la viga que el de la losa y luego el capataz no supervisa el trabajo de su equipo de trabajo Descuido de la cuadrilla y el capataz no hace las revisiones
Identificar la cantidad de acero y la ubicación exacta tal como figura en los planos de estructura
Acero
08/11/2010
08/11/2010
Mano de Obra
-
IIEE
09/11/2010
09/11/2010
Mano de Obra
Falta de comunicación de la cuadrilla de instalaciones eléctricas y el capataz
Avisar al capataz de acero para que se realice el refuerzo en la placa
IIEE
09/11/2010
09/11/2010
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
Acero Arequipa no llevo a la obra con la dimensión señalada en los planos de diseño. Además de ello, los que colocaron el acero no previo ese error de dimensión A falta de material, el capataz no informó el escaso material
62
LOSA - viga
3er piso
El acero no estaba anclado en uno de los lados los 60 cm, y faltaba colocar un refuerzo superior de 3/8 tal como figura en los planos
63
Placa PL01
3er piso
64
Viga Corte 7-7
3er piso
En el encofrado de la placa no se había colocado un triplay en el costado de la placa para que se respete la medida exacta de la placa El vaciado del corte 7-7 se encuentra 1 cm retirado en uno de los
No se había asegurado el encofrado adecuadament e con los alambres
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Cerciorar si los refuerzos colocados están como figuran en los planos
Acero
12/11/2010
12/11/2010
Mano de Obra
Después de terminar con la modulación de la placa, hacer la revisión de las dimensiones de la placa.
Encofrado
12/11/2010
12/11/2010
Mano de Obra
Asegurar el encofrado que se encuentre alineado a la placa respetando el trazo
Encofrado
12/11/2010
12/11/2010
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
Los encofradores había colocado por colocar los esquineros y no habían colocado como debe ser para que cumpla su función El personal que colocaba el acero era nuevo y no entendió la lectura de los planos
Lectura mal de planos por el encargado de colocación de acero
65
Placa PL01
3er piso
Las esquineros del encofrado no se encontraban bien asegurados
66
Losa
3er piso
67
Losa
3er piso
El refuerzo inferior de la viga VCH-10 no se encontraba como figuraba en los planos. La distancia del refuerzo de un lado correspondía al otro. (antes del vaciado) El refuerzo superior de la viga, VCH-17 no se encontraba como figuraba en los planos.
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Al momento de colocar los esquineros el siguiente paso es asegurar este elemento
Encofrado
13/11/2010
13/11/2010
Mano de Obra
Cerciorar si los refuerzos colocados están como figuran en los planos
Acero
13/11/2010
13/11/2010
Mano de Obra
Cerciorar si los refuerzos colocados están como figuran en los planos
Acero
13/11/2010
13/11/2010
Mano de Obra
Se habían colocado como acero inferior
68
Columna C04
3°PISO
El encofrado de la columna no tenia en uno de sus lados en la parte superior 30 cm, sino 35 cm
69
LOSA
3°PISO
70
Losa
4° piso
La ubicación de la tubería de agua no se ha colocado en la medida tal como indica en los planos No se había colocado el punto de luz(dormitorio principal)
En la parte inferior del encofrado si habían respetado el trazo, sin embargo en la parte superior supusieron que era de otra medida, y esta no fue revisado por el capataz El plano con el que trabajan no tienen medidas, lo cual hace que supongan medidas Descuido de la cuadrilla y el capataz no hace las revisiones
Después de hacer la modulación del encofrado, cerciorarse que las dimensiones estén de acuerdo al plano
Encofrado
16/11/2010
16/11/2010
Mano de Obra
Acotar el plano de agua y ubicar en donde corresponda
IISS
18/11/2010
18/11/2010
Mano de Obra
Hacer las revisiones de los puntos de luz
IIEE
19/11/2010
19/11/2010
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
Descuido del personal y la falta de supervisión por parte del capataz en la revisión de su cuadrilla Descuido del personal y la falta de supervisión por parte del capataz en la revisión de su cuadrilla Colocaron sin considerar el trazo marcado en el encofrado El plano con el que trabajan no tienen medidas, lo cual hace que supongan medidas
71
PLACA PL14
3° PISO
No se había colocado la tubería de agua caliente
72
PLACA PL14
3° PISO
No se había colocado la tubería de agua caliente
73
LOSA SECTOR 2 -VIGA
4° PISO
74
LOSA SECTOR 2
4° PISO
El estribo estaba colocado 10 cm desfasado de la ubicación real La ubicación de la tubería de desagüe del punto del calentador, no está ubicado tal como figura en el plano
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Verificar en el plano de agua si la tubería está embebida en la placa o tubería
IISS
20/11/2010
20/11/2010
Mano de Obra
Verificar en el plano de agua si la tubería está embebida en la placa o tubería
IISS
20/11/2010
20/11/2010
Mano de Obra
Respetar el trazo que se le había dado para la colocación del refuerzo
Acero
20/11/2010
20/11/2010
Mano de Obra
Acotar el plano de desagüe y ubicar en la ubicar en donde corresponda
IISS
20/11/2010
20/11/2010
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
El encofrado de la viga VT13 había cedido en la parte inferior más de 1 cm; sin embargo, se ha intentado levantar la observación después del vaciado. Este encofrado ha cedido debido a que no existía un tipo de amarre en la base del encofrado. No se ha encofrado un ducto
No se había asegurado adecuadament e el encofrado con los alambres de construcción
Solo se han preocupado de la colocación de los paneles del techo más no la ubicación de los ductos.
75
LOSA SECTOR 3
4° PISO
76
LOSA SECTOR 4
4° PISO
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Asegurar y reforzar en la base del encofrado
Encofrado
22/11/2010
22/11/2010
Mano de Obra
Preparar el material y colocarlos antes del vaciado
Encofrado
24/11/2010
24/11/2010
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
77
LOSA SECTOR 4
4° PISO
78
LOSA SECTOR 4
4° PISO
79
Viga Corte 9-9
4° PISO
80
LOSA SECTOR 5
4°piso
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
No se ha colocado un tomacorriente
CAUSAS
Descuido de la cuadrilla y el capataz no hace las revisiones El acero Se había superior de la colocado viga no tiene la acero longitud de remanente y refuerzo no consideraron la dimensión que indicaba en los planos Se ha vibrado Después del la viga, pero no vaciado solo lo ha dejado vibran y no lo con un buen dejan con un acabado, lo que buen acabado origina que exista mucha rebaba El corte 9-9 se No se habían encuentra colocado en el ligeramente encofrado los desalineada, topes de ancho de las vigas.
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Leer detalladamente los planos y colocarlos de acuerdo al plano Verificar con el plano las longitudes y la cantidad de refuerzo que debe tener
IIEE
24/11/2010
24/11/2010
Mano de Obra
Acero
24/11/2010
24/11/2010
Mano de Obra
Después de haber terminado de vibrar, dejar con un buen acabado la losa y la viga
Concreto
25/11/2010
25/11/2010
Mano de Obra
Terminar el trabajo correctamente, realizando todos los chequeos correspondientes para que se realice el vaciado
Encofrado
-
-
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
En la colocación de acero de la losa no están revisando la modulación de acero tal como figura en los planos de estructura. Solo se han preocupado de la colocación de los paneles del techo más no la ubicación de los ductos. Lectura equivoca de planos de estructura
81
LOSA SECTOR 1
5°PISO
No se ha colocado el acero negativo tal como indica en los planos
82
LOSA
5°Piso
No se ha encofrado un ducto
83
PLACA extracción de monóxido
2do sótano
No se había considerado un pase de una canaleta que atraviesa el muro del corte 2"-2"; sin embargo, se ha planteado que pase por debajo de la puerta.
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Cerciorar si los refuerzos colocados están como figuran en los planos
Acero
27/11/2010
27/11/2010
Mano de Obra
Preparar el material y colocarlos antes del vaciado
Encofrado
01/12/2010
01/12/2010
Mano de Obra
Considerar todos los puntos que deben pasar por un elementos e indicar el reforzamiento respectivo
TOPOGRAFIA
02/12/2010
02/12/2010
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
84
LOSA
5°Piso
85
COLUMNA
5° PISO
86
Muro pantalla del 2do sótano
2° sótano
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
El punto de agua y desagüe del lavadero de platos del departamento C no se encontraba de acuerdo al plano de detalle de arquitectura. No se ha colocado un interruptor
El plano con el que trabajan no tienen medidas, lo cual hace que supongan medidas
Descuido de la cuadrilla y el capataz no hace las revisiones
En la entrega del muro se encontraba desplomado
Los encofrados a cargo del capataz eran ineficientes y descuidado con el encofrado
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Entregar a los operarios los planos de detalle de arquitectura y supervisar el capataz las instalaciones
IISS
03/12/2010
03/12/2010
Mano de Obra
Revisar las instalaciones de los elementos del día a vaciar, antes de continuar con los trabajos de los elementos del vaciado del día siguiente Asegurar que después del vaciado esta se encuentre aplomada
IIEE
03/12/2010
03/12/2010
Mano de Obra
Encofrado Martínez
04/12/2010
04/12/2010
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
El encofrado de la viga no se encontraba ajustado correctamente, lo que hubiera provocado que durante el vaciado se hubiera desplomado y abierto el encofrado No se colocó refuerzo en el ducto (corte 11)
Asegurar adecuadament e el encofrado con los alambres de construcción antes de pasar a otro elemento a encofrar
87
Viga corte 9-9 de la LOSA
5°PISO
88
LOSA
6° piso
89
LOSA- viga vt03
6° piso
El acero inferior de la viga (2 3/4") no tiene ganchos que anclan a la columna
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Asegurar correctamente el encofrado, cerciorarse que la modulación sea la correcta y que se encuentre correctamente aplomada
Encofrado
04/12/2010
04/12/2010
Mano de Obra
No se había considerado en la colocación de de acero en los ductos
Cerciorar que se ha colocado los refuerzos en los ductos
Acero
06/12/2010
06/12/2010
Mano de Obra
Se había cortado el acero a una medida no correcta
Al cortar el acero a la medida que indica, cerciorarse si también se coloca con los ganchos
Acero
09/12/2010
09/12/2010
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
90
LOSA- viga vt05
6° piso
El encofrado de la viga no tiene el ancho que especifica en los planos (25 cm), tenía 24.5 cm
91
LOSA Cuarto de monóxido
2do sótano
El puntal del encofrado de la losa no se encontraba centrado en una plataforma rectangular.
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
No se habían colocado en el encofrado los topes de ancho de las vigas. Estas deberían ser separadores de concreto o de acero. Falta de capacitación al personal de encofrado sobre la idea de colocar una plataforma debajo del puntal con la finalidad de explicar que es útil para distribuir las cargas en el terreno
Cerciorarse que el ancho de la viga se cumpla a lo largo del encofrado
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
Encofrado
09/12/2010
09/12/2010
Mano de Obra
10/12/2010
10/12/2010
Mano de Obra
asegurar que el Encofradoencofrado trabaje Martínez de manera segura, cuando se encuentre en el suelo
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
92
LOSA Cuarto de monóxido
2do sótano
La losa no se encontraba limpia y el encofrado presentaba aberturas,
93
PLACA
6° PISO
Se ha encontrado cangrejera en la placa
94
LOSA-VIGA
7mo PISO
El bastón no tiene 1m tal como indica en los planos, tenía 0.70m
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
No se reviso el encofrado después de la modulación y además no se dejo indicado quien es la persona de limpiar el encofrado antes del vaciado No se ha vibrado adecuadament e en cada capa de vaciado Acero Arequipa no llevo a la obra con la dimensión señalada en los planos de diseño. Además de ello, los que colocaron el acero no previo ese error
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Limpiar con la hidrolavadora la losa antes de vaciar y tapar los agujeros en el encofrado
EncofradoMartínez
10/12/2010
10/12/2010
Mano de Obra
Vibrar bien en cada capa en el vaciado del muro
Concreto
13/12/2010
13/12/2010
Mano de Obra
Verificar si esta de acuerdo al plano
Acero
13/12/2010
13/12/2010
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
No se habían colocado en el encofrado los topes de ancho de las vigas. Estas deberían ser separadores de concreto o de acero. No habían leído los planos de estructura El vaciado del concreto empezó tarde y con un slump mayor al solicitado (6") Al armado de la losa no toman como referencia el plano de diseño
95
LOSA-VIGA
1° Sótano
En el encofrado de la viga no tiene 25 cm, sino 24.5 cm.
96
LOSA
1° Sótano
97
LOSA
1° Sótano
No se ha considerado el sobreancho (alternado 4 ladrillos) Presencia de fisuras
98
LOSA
1° Sótano
No se ha considerado el sobreancho (alternado 4 ladrillos)
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Colocar tacos de concreto con dicha medida
EncofradoMartínez
13/12/2010
13/12/2010
Mano de Obra
Constatar si existen sobreanchos
VaciadoMartínez
13/12/2010
13/12/2010
Mano de Obra
El personal obrero debe frotachar adecuadamente
VaciadoMartínez
13/12/2010
13/12/2010
Mano de Obra
El bastón no tiene 1.60 tal como indica en los planos, sino tenia 1.40 m
Acero-Martínez
13/12/2010
13/12/2010
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
El tomacorriente no se encontraba en la ubicación tal como indica en los planos eléctricos Faltó colocar separadores entre las tuberías de agua fría y caliente
La colocación de los puntos en algunos casos lo hacen sin tener en consideración los planos de arquitectura Al personal nuevo no se le había explicado que se deben aislar las tubería de agua caliente Los paneles fenólicos están dañados
No se ha respetado el trazo que se encontraba en el piso y no se ha hecho las revisiones de plomada
99
LOSA
1° Sótano
100
LOSA
7°PISO
101
Viga corte 9-9
7°PISO
102
Placas de la subestación
1° Sótano
La viga a vaciar no se encuentra alineada con el trazo La puerta no tenía 17 cm, tenía 16 cm. Asimismo, se ha encontrado que la placa se encontraba desplomada y se encontraba abierto el encofrado
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Colocar los puntos de las instalaciones eléctricas en la ubicación que indica en los planos.
IIEE
13/12/2010
13/12/2010
Mano de Obra
Antes del inicio del vaciado colocar los separadores en donde corresponda
IISS
14/12/2010
14/12/2010
Mano de Obra
Hacer las verificaciones después del vaciado
ENCOFRADO
15/12/2010
15/12/2010
Mano de Obra
Constatar si el encofrado esta con las medidas que indica en los planos y verificar si el encofrado esta totalmente hermético
EncofradoMartínez
16/12/2010
16/12/2010
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
No se habían colocado en el encofrado los topes de ancho de las vigas. Estas deberían ser separadores de concreto o de acero. Al armado de la losa no toman como referencia el plano de diseño Colocaron las bovedillas sin darse cuenta que ocupaba área de la viga No habían leído los planos de estructura La colocación de los puntos hicieron sin tener en consideración los planos de
103
Placa
7mo PISO
En el encofrado de la placa no tiene 20 cm, sino 21 cm
104
LOSA-VIGA
7mo PISO
No se había colocado el bastón de 3/4
105
LOSA-VIGA
1 PISO
Las bovedillas ocupaban parte del área de la viga
106
LOSA
1 PISO
107
LOSA
1 PISO
No se ha considerado el sobreancho (alternado 4 ladrillos) El punto de luz no se encontraba en el muro,
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Colocar tacos de concreto con dicha medida
Encofrado
16/12/2010
16/12/2010
Mano de Obra
Revisar si los refuerzos están como indica en los planos
Acero
16/12/2010
16/12/2010
Mano de Obra
Constatar si las vigas están libre en toda su longitud y ancho
VaciadoMartínez
18/12/2010
18/12/2010
Mano de Obra
Constatar si existen sobreanchos
VaciadoMartínez
18/12/2010
18/12/2010
Mano de Obra
Colocar la tubería en donde manda el trazo y/o acotar el plano de arquitectura
IIEE
18/12/2010
18/12/2010
Mano de Obra
arquitectura
108
Viga corte 7-7
8°PISO
109
LOSA - viga
8 PISO
110
LOSA - viga
8 PISO
111
Columna
7mo PISO
La viga a vaciar se encuentra ligeramente desplomada En el lado derecho de la viga no tenía la longitud del gancho mínimo en el anclaje del muro En un extremo de la viga no tiene el anclaje tal como figura en los planos de estructura El encofrado en la parte superior tenia un ancho de 29.5 cm, mas no de 30 cm como figura en los planos
No se hizo una revisión pos vaciado
Hacer las verificaciones después del vaciado
ENCOFRADO
20/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
No se hizo una revisión de los planos de detalles
Cerciorarse que la colocación del acero sea igual como figura en los planos de estructuras
acero
20/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
No se hizo una revisión de los planos de detalles
Cerciorarse que la colocación del acero sea igual como figura en los planos de estructuras Verificar si las medidas del encofrado se cumplen con los del plano
acero
20/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
encofrado
20/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
No se habían colocado en el encofrado los topes de ancho de las vigas. Estas deberían ser separadores de concreto o de acero.
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
112
PLACA
8 PISO
En el encofrado se ha encontrado un ancho de 21 cm, y debería ser 20 cm
113
LOSA - viga
8 PISO
No se había colocado 2 bastones de 1/2 y 3/8 en la viga
114
Viga corte 7-7
8°PISO
La viga a vaciar no se encuentra alineada con el trazo
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
No se habían Cerciorarse que colocado en el el encofrado sea encofrado los modulado de topes de acuerdo a los ancho de las planos vigas. Estas deberían ser separadores de concreto o de acero. En la Cerciorarse que colocación del la colocación del acero van acero sea igual realizando de como figura en tramo en los planos de tramo estructuras incompleto y no terminan no hacen una revisión general de la losa y/o viga Los fenólicos Hacer las no se verificaciones encuentra en después del buenas vaciado condiciones
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
ENCOFRADO
21/12/2010
21/12/2010
Mano de Obra
acero
22/12/2010
22/12/2010
Mano de Obra
ENCOFRADO
27/12/2010
27/12/2010
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
115
LOSA
1er piso
Se ha encontrado fisuras en la losas
116
LOSA
9 PISO
Faltó colocar bastones de 3/8" entre el PL07 y PL08
CAUSAS
El vaciado empezó mas tarde de lo normal y el slump llego con 6", lo que ha provocado que el concreto se ha demorado en secar para que lo puedan ajustar adecuadament e En la colocación del acero van realizando de tramo en tramo incompleto y no terminan no hacen una revisión general de la losa y/o viga
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Después del vaciado se debe curar la losa
ConcretoMartínez
27/12/2010
27/12/2010
Mano de Obra
Cerciorarse que la colocación del acero sea igual como figura en los planos de estructuras
acero
28/12/2010
28/12/2010
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
En la colocación del acero van realizando de tramo en tramo incompleto y no terminan no hacen una revisión general de la losa y/o viga Los fenólicos no se encuentra en buenas condiciones Lectura equivoca de planos de estructura
117
LOSA
9 PISO
Falta acero de 3/8" inferior en la losa y bastones de 1/2 y 3/8 en la losa donde atraviesa la placa PL 08
118
Viga corte 9-9
9°PISO
119
Viga corte 7-7LOSA
10°PISO
La viga a vaciar no se encuentra alineada con el trazo Falta colocar 2 barras de acero de 1" en el corte 7-7
120
LOSA
10°PISO
El trazo del corte 2-2 se encontraba desfasado 5 cm
El trazo no lo había considerado con respecto a un eje cercano
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Cerciorarse que la colocación del acero sea igual como figura en los planos de estructuras
acero
30/12/2010
30/12/2010
Mano de Obra
Hacer las verificaciones después del vaciado
ENCOFRADO
03/01/2010
03/01/2010
Mano de Obra
Constatar si la cantidad de aceros se han colocado tal como figura en los planos de estructuras Al hacer el trazo se debe revisar con un eje de referencia
acero
04/01/2010
04/01/2010
Mano de Obra
TOPOGRAFIA
04/01/2010
04/01/2010
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
La presión de no culminar los trabajos a la hora fijada ha originado que no fijen en ciertos tramos las tuberías La presión de no culminar los trabajos a la hora fijada ha originado que no fijen en ciertos tramos las tuberías No terminan sus conexiones ordenadament e; es decir de paño en paño
121
LOSA
10°PISO
No se fijaron las tuberías adecuadamente . Se levantaron durante el vaciado.
122
LOSA
10 PISO
No se fijaron las tuberías adecuadamente . Se levantaron durante el vaciado.
123
LOSA
11 PISO
Antes del vaciado se observó que 2 tuberías no estaban conectadas adecuadamente .
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Revisar las tuberías antes del vaciado
IIEE
04/01/2011
04/01/2011
Mano de Obra
Revisar las tuberías antes del vaciado
IIEE
05/01/2011
05/01/2011
Mano de Obra
Avisar al capataz de concreto que no se vacíe en la zona no terminada.
IIEE
11/01/2011
11/01/2011
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
La colocación de los puntos y la colocación de las tuberías terminan muy tarde, lo que no les permite estar tapando las tuberías antes del vaciado En la colocación del acero van realizando de tramo en tramo incompleto y no terminan no hacen una revisión general de la losa y/o viga
124
LOSA
11 PISO
No taparon las tuberías eléctricas antes del vaciado
125
LOSA
11 PISO
No se colocaron los bastones de 2m en la zona de la placa PL08
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Tener en cuenta que se deben tapar las tuberías eléctricas antes del vaciado
IIEE
11/01/2011
11/01/2011
Mano de Obra
Cerciorarse que la colocación del acero sea igual como figura en los planos de estructuras
Acero
11/01/2011
11/01/2011
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
126
LOSA
11 PISO
El encofrado de la viga no tenía 30 cm de ancho tal como figura en los planos (tenía 29cm)
127
LOSA
11 PISO
El encofrado de la viga no tenía 30 cm de ancho tal como figura en los planos (tenía 29cm)
128
PLACA-VIGA
11 PISO
No se había colocado un tomacorriente en la VIGA VT-01 INV (antes del vaciado)
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
No se habían Cerciorarse que colocado en el el encofrado sea encofrado los modulado de topes de acuerdo a los ancho de las planos vigas. Estas deberían ser separadores de concreto o de acero. No se habían Cerciorarse que colocado en el el encofrado sea encofrado los modulado de topes de acuerdo a los ancho de las planos vigas. Estas deberían ser separadores de concreto o de acero. Descuido de Verificar la la cuadrilla y colocación de las el capataz no tuberías con los hace las planos y ser revisiones marcados con un resaltador
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Encofrado
11/01/2011
11/01/2011
Mano de Obra
Encofrado
11/01/2011
11/01/2011
Mano de Obra
IIEE
12/01/2011
12/01/2011
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
129
LOSA
11 PISO
El encofrado de la viga VT11 no tenía 25 cm de ancho tal como figura en los planos (tenía 24cm)
130
PLACA PL10
11 PISO
El encofrado no estaba herméticament e cerrado
131
PLACA PL19
11 PISO
En uno de los lados del encofrado tenía 24 cm y no 25cm tal como indica en los planos. Asimismo, en otro de los lados del encofrado tenía 19.5cm y no 20 cm.
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
No se habían Cerciorarse que colocado en el el encofrado sea encofrado los modulado de topes de acuerdo a los ancho de las planos vigas. Estas deberían ser separadores de concreto o de acero. Por agilizar la A la entrega del producción no encofrado ajustaron con cerciorarse que el los pernos elemento a vaciar bien los se encuentre fenólicos. ajustado en la unión de los paneles No se habían Cerciorarse que colocado en el el encofrado sea encofrado los modulado de topes de acuerdo a los ancho de las planos vigas. Estas deberían ser separadores de concreto o de acero.
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Encofrado
13/01/2011
13/01/2011
Mano de Obra
Encofrado
14/01/2011
14/01/2011
Mano de Obra
Encofrado
14/01/2011
14/01/2011
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
No se había verificado en la modulación del elemento vertical la linealidad del encofrado Después del vaciado nadie se encargó de dar acabado y nivel de la escalera
La presión de no culminar los trabajos a la hora fijada ha originado que no fijen en ciertos tramos las tuberías No se habían colocado en el encofrado los topes de ancho de las vigas. Estas deberían ser separadores de
132
PLACA PL19
11 PISO
El encofrado no se encontraba alineado horizontalment e
133
Escalera N°1
11 PISO
134
LOSA
12 PISO
No se ha respetado el vaciado donde indica el trazo; es decir se ha vaciado 2.5 cm mas de altura No se fijaron las tuberías adecuadamente . Se levantaron durante el vaciado.
135
PLACA PL14
11 PISO
Falta colocar un puntal en la placa y la viga tenía 19 y no 20 tal como indicaba en los planos
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Cerciorarse que el encofrado sea verificado tanto vertical como horizontalmente
Encofrado
14/01/2011
14/01/2011
Mano de Obra
Tener cuidado con el trazo de la escalera
Concreto
-
-
Mano de Obra
Revisar las tuberías antes del vaciado
IIEE
15/01/2011
15/01/2011
Mano de Obra
Colocar tacos de concreto con dicha medida
Encofrado
17/01/2011
17/01/2011
Mano de Obra
concreto o de acero. 136
Losa
12 piso
Faltó colocar un bastón de 3/8"
137
Columna C03
11 PISO
Se ha encontrado cangrejera en la columna
138
Columna C03
11 PISO
Se ha encontrado cangrejera en la columna
139
PLACA PL02
12 piso
Los zunchos de la placa estaba cada 35 y no cada 30 cm como figura en los planos
En la colocación del acero van realizando de tramo en tramo incompleto y no terminan no hacen una revisión general de la losa y/o viga No se ha vibrado adecuadament e en cada capa de vaciado No se ha vibrado adecuadament e en cada capa de vaciado Pensaron que el diseño de acero era igual que el del piso inferior
Cerciorarse que la colocación del acero sea igual como figura en los planos de estructuras
Acero
17/01/2011
17/01/2011
Mano de Obra
Vibrar adecuadamente en los bordes de la columna
Concreto
17/01/2011
17/01/2011
Mano de Obra
Vibrar adecuadamente en los bordes de la columna
Concreto
17/01/2011
17/01/2011
Mano de Obra
Verificar si los elementos a vaciar se encuentran tal como figuran en los planos
Acero
18/01/2011
18/01/2011
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
140
PLACA PL03
12 piso
141
PLACA PL04
12 piso
142
PLACA PL05
12 piso
143
PLACA PL09
12 piso
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
Los zunchos de la placa estaba cada 35 y no cada 30 cm como figura en los planos Los zunchos de la placa estaba cada 35 y no cada 30 cm como figura en los planos Los zunchos de la placa estaba cada 35 y no cada 30 cm como figura en los planos Los zunchos de la placa estaba cada 35 y no cada 27.5 cm como figura en los planos
Pensaron que el diseño de acero era igual que el del piso inferior Pensaron que el diseño de acero era igual que el del piso inferior Pensaron que el diseño de acero era igual que el del piso inferior Pensaron que el diseño de acero era igual que el del piso inferior
MEDIDA PREVENTIVA
Verificar si los elementos a vaciar se encuentran tal como figuran en los planos Verificar si los elementos a vaciar se encuentran tal como figuran en los planos Verificar si los elementos a vaciar se encuentran tal como figuran en los planos Verificar si los elementos a vaciar se encuentran tal como figuran en los planos
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Acero
18/01/2011
18/01/2011
Mano de Obra
Acero
18/01/2011
18/01/2011
Mano de Obra
Acero
18/01/2011
18/01/2011
Mano de Obra
Acero
19/01/2011
19/01/2011
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
La colocación de los puntos y la colocación de las tuberías terminan muy tarde, lo que no les permite estar tapando las tuberías antes del vaciado No sabían hasta donde se iba a vaciar
La presión de no culminar los trabajos a la hora fijada ha originado que no fijen en ciertos tramos las tuberías
144
LOSA ST-04
12 piso
No taparon las tuberías eléctricas antes del vaciado
145
LOSA ST-03
12 piso
146
LOSA ST-04
12 piso
La longitud de la tubería para empalmar en el siguiente vaciado era insuficiente. No se fijaron las tuberías adecuadamente .
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Verificar que las tuberías eléctricas deben estar tapadas antes del vaciado
IIEE
19/01/2011
19/01/2011
Mano de Obra
Que tenga claro hasta donde llega el sector a vaciar,
IIEE
19/01/2011
19/01/2011
Mano de Obra
Revisar las tuberías antes del vaciado
IIEE
19/01/2011
19/01/2011
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
La colocación de los puntos y la colocación de las tuberías terminan muy tarde, lo que no les permite estar tapando las tuberías antes del vaciado Pensaron que el diseño de acero era igual que el del piso inferior
147
LOSA ST-05
12 piso
No taparon las tuberías eléctricas antes del vaciado
148
PLACA PL11
12 piso
En un núcleo de la placa se había colocado 4@5/8" en vez de 6@5/8"
149
LOSA ST2
13 piso
La tubería de agua estaba presionando a la tubería de desagüe, lo que originaba que este se deforme por la presión
Porque pensaron que no tenia espacio para colocar las tuberías, entonces habían colocado como sea las tuberías
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Verificar que las tuberías eléctricas deben estar tapadas antes del vaciado
IIEE
20/01/2011
20/01/2011
Mano de Obra
Verificar si los elementos a vaciar se encuentran la cantidad de acero tal como figura en los planos. Ubicar adecuadamente las tuberías de agua y de desagüe
Acero
21/01/2011
21/01/2011
Mano de Obra
IISS
22/01/2011
22/01/2011
Mano de Obra
ITE M
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓ N OBSERVACIÓ N
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDA D
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENT O
CAUSAS
150
columna
13 piso
Se ha encontrado cangrejera en la columna
No se ha vibrado adecuadament e en cada capa de vaciado
Vibrar adecuadamente en los bordes de la columna
Concreto
25/01/2011
25/01/2011
Mano de Obra
151
Placa PL11
13 piso
No avisaron al capataz de acero de reforzar la placa PL11 al colocar su caja eléctrica
Falta de comunicación de la cuadrilla de instalaciones eléctricas y el capataz
IIEE
27/01/2011
27/01/2011
Mano de Obra
152
Placa PL17
13 piso
No avisaron al capataz de acero de reforzar la placa PL17al colocar su caja de mezcladora de agua
Falta de comunicación de la cuadrilla de instalaciones sanitarias y el capataz
Inmediatamente de terminar la instalación de la caja eléctrica u otra caja de gran dimensión que implica cortar el acero, avisar al capataz de acero de realizar el refuerzo Inmediatamente de terminar la instalación de la caja de mezcladora de agua u otra caja de gran dimensión que implica cortar el acero, avisar al capataz de acero de realizar el refuerzo correspondiente
IISS
27/01/2011
27/01/2011
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
153
LOSA ST1
14 piso
154
LOSA ST1
15 piso
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
Se encontró que el acero estaba colocado de la siguiente manera: 3@1/2" inferior y 3@1/2" superior y debería estar colocado de la siguiente manera: 4 @1/2" superior y 2@1/2" inferior El trazo estaba 20 cm hacia la izquierda, y por ende la viga que se había colocado estaba desplazada
Lectura equivoca de planos de estructura
El trazo no lo había considerado con respecto a un eje cercano y solo se guio de una placa
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Verificar el capataz si la colocación de los acero se encuentra tal como figura en los planos de estructura
Acero
27/01/2011
27/01/2011
Mano de Obra
Trazar de acuerdo a un plano de estructuras las ubicaciones de la viga
topografía
02/02/2011
02/02/2011
Mano de Obra
ITEM
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
CAUSAS
MEDIDA PREVENTIVA
155
columna
15 piso
Se ha encontrado cangrejera en la columna
No se ha vibrado adecuadament e en cada capa de vaciado
Vibrar adecuadamente en los bordes de la columna
156
LOSA
15 PISO
El encofrado de la viga VT07 no tenía 20 cm de ancho tal como figura en los planos (tenía 19.5cm)
No se habían Cerciorarse que colocado en el el encofrado sea encofrado los modulado de topes de acuerdo a los ancho de las planos vigas. Estas deberían ser separadores de concreto o de acero.
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Concreto
05/02/2011
08/02/2011
Mano de Obra
Encofrado
08/02/2011
08/02/2011
Mano de Obra
NO CONFORMIDADES ALBAÑILERIA
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 08 eje 4-E
1° piso
No se considero la altura del alfeizar de 2.20m
Cuidado en la lectura de los planos.
BLOQUE DE CONCRETO
10/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 16 eje 5'/E'-F
1° piso
El muro de concreto se encuentra desplomado y desalineado
Solaquear adecuadamente.
BLOQUE DE CONCRETO
10/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 12 eje 3-F'
1° piso
No se considero la altura del alfeizar de 2.20m
Cuidado en la lectura de los planos.
BLOQUE DE CONCRETO
10/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 13 eje F'-4
1° piso
Muro se encuentra desplomado 4mm. Mal trabajo de solaqueo.
Solaquear adecuadamente. y Cerciorarse que el muro se encuentre aplomado.
BLOQUE DE CONCRETO
10/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 10 eje E'-F/5'
1° piso
No se encuentra a escuadra con el muro 09.
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a escuadra.
BLOQUE DE CONCRETO
10/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 15 eje 4'-F'/ 5
1° piso
Se encuentra desplomado verticalmente.
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a aplomado.
BLOQUE DE CONCRETO
10/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 14 eje F'-4'
1° piso
Se encuentra desplomado verticalmente.
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a aplomado.
BLOQUE DE CONCRETO
10/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 17 eje F'-5'
1° piso
Se encuentra desplomado verticalmente.
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a aplomado.
BLOQUE DE CONCRETO
10/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 18 eje 3-G
1° piso
Se encuentra desplomado verticalmente.
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a aplomado.
BLOQUE DE CONCRETO
10/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 03 eje 6-F
1° piso
No se encuentra a escuadra con el muro 02.
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a escuadra.
BLOQUE DE CONCRETO
10/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 04 eje 6'-F
1° piso
No sé a colocado adecuadamente concreto fácil en las juntas verticales y no encuentra a escuadra.
Verificar al finalizar los trabajos que ambas caras de los muros se encuentren debidamente colocado el concreto fácil.
BLOQUE DE CONCRETO
10/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 01 eje E-9
1° piso
Se encuentra desplomado verticalmente.
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a aplomado.
BLOQUE DE CONCRETO
10/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 32 eje E-8
1° piso
No sé a colocado adecuadamente concreto fácil en las juntas verticales y no encuentra a escuadra.
Verificar al finalizar los trabajos que ambas caras de los muros se encuentren debidamente colocado el concreto fácil.
BLOQUE DE CONCRETO
10/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 21 eje D'-6
1° piso
Se encuentra desplomado verticalmente.
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a aplomado.
BLOQUE DE CONCRETO
10/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 22 eje 6-D
1° piso
No sé a colocado adecuadamente concreto fácil en las juntas verticales.
Verificar al finalizar los trabajos que ambas caras de los muros se encuentren debidamente colocado el concreto fácil.
BLOQUE DE CONCRETO
10/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 31 eje 9-B
1° piso
No se encuentra alineado verticalmente y a escuadra con el muro 30.
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a escuadra.
BLOQUE DE CONCRETO
10/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 30 eje 8-B
1° piso
Se encuentra desplomado verticalmente.
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a aplomado.
BLOQUE DE CONCRETO
10/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 26 eje C-7'
1° piso
No se encuentra a escuadra con el muro 25
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a escuadra.
BLOQUE DE CONCRETO
10/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 27 eje C-7'
1° piso
Se encuentra desplomado verticalmente.
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a aplomado.
BLOQUE DE CONCRETO
10/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 28 eje 6'-C
1° piso
No se encuentra a escuadra con el muro 25
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a escuadra.
BLOQUE DE CONCRETO
10/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro de bloques de concreto
2° piso
El trazo del muro del eje 7/C-E no se encuentra alineado con respecto a un eje (No se encuentra a escuadra)
Trazar y cerciorarse que el trazo se encuentra alineado con un eje.
TOPOGRAFÍA
14/12/2010
14/12/2010
Mano de Obra
Muro eje 4/F
1° piso
No se encuentra colocado el punto de luz de emergencia en la tabiquería,
Cuidado en la lectura de los planos.
IIEE
15/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro eje C'-6'
1° piso
No se encuentra colocado el punto de luz de emergencia en la tabiquería
Cuidado en la lectura de los planos.
IIEE
15/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 19 eje F'-5
1° piso
No se ha colocado interruptor para las luminarias spot. En la sala de usos múltiples.
Cuidado en la lectura de los planos.
IIEE
16/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 09 eje F-4
1° piso
No se encuentra a escuadra
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a escuadra.
BLOQUE DE CONCRETO
16/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 10 eje F-4
1° piso
No cumple con la medida de 0,80 m.
Cerciorarse las medidas al culminar los trabajos, Cuidado con la lectura de planos.
BLOQUE DE CONCRETO
16/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 17 eje F'-6
1° piso
No cumple con longitud de 1,95 m.
Cerciorarse las medidas al culminar los trabajos, Cuidado con la lectura de planos.
BLOQUE DE CONCRETO
16/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 05 eje F-7
1° piso
Se encuentra descuadrado
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a escuadra.
BLOQUE DE CONCRETO
16/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 26 eje C-7'
1° piso
No se encuentra a escuadra con el muro 25
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a escuadra.
BLOQUE DE CONCRETO
16/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 25 eje C-7
1° piso
Se encuentra desplomado verticalmente.
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a aplomado.
BLOQUE DE CONCRETO
16/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 2 eje 6-7/G
1° piso
Se encuentra desplomado verticalmente.
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a aplomado.
BLOQUE DE CONCRETO
16/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 6 eje F-7
1° piso
Falta desbaste
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a aplomado.
BLOQUE DE CONCRETO
16/12/2010
20/12/2010
Materiales
Muro 7 eje E'-F'
1° piso
Se encuentra desplomado y no escuadra.
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a aplomado y a escuadra,
BLOQUE DE CONCRETO
16/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 11 eje F-3
1° piso
Se encuentra desplomado y no escuadra.
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a aplomado y a escuadra,
BLOQUE DE CONCRETO
16/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 20 eje D-6'
1° piso
Se encuentra desplomado verticalmente.
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a aplomado.
BLOQUE DE CONCRETO
16/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 23 eje D-6'
1° piso
No se encuentra a escuadra
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a escuadra.
BLOQUE DE CONCRETO
16/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 24 eje D-6'
1° piso
Se encuentra desplomado verticalmente.
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a aplomado.
BLOQUE DE CONCRETO
16/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 29 eje C-6'
1° piso
Se encuentra desplomado verticalmente.
Cerciorarse al finalizar los trabajos de solaqueo y desbaste se encuentre a aplomado.
BLOQUE DE CONCRETO
16/12/2010
20/12/2010
Mano de Obra
Muro 5
3° piso
En algunas uniones de los muros no se había colocado concreto
Hacer las verificaciones que en todas las uniones de los ladrillos cuenten con concreto
BLOQUE DE CONCRETO
05/01/2011
05/01/2011
Mano de Obra
Muro 11
3° piso
En algunas uniones de los muros no se había colocado concreto
Hacer las verificaciones que en todas las uniones de los ladrillos cuenten con concreto
BLOQUE DE CONCRETO
05/01/2011
05/01/2011
Mano de Obra
Muro 73
3° piso
Falta desbaste por las tuberías de agua
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
08/01/2011
17/01/2011
Mano de Obra
Muro 116
3° piso
Falta hacer el derrame del muro
Realizar el solaqueo y el derrame del muro al mismo tiempo
BLOQUE DE CONCRETO
08/01/2011
17/01/2011
Mano de Obra
Muro 76
3° piso
Falta hacer el solaqueo y bruña entre el techo y el muro
Hacer las verificaciones en los muros terminados el acabado del solaqueo y las bruñas si es que hubiere
BLOQUE DE CONCRETO
08/01/2011
17/01/2011
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro117
3° piso
Falta el derrame de la ventana del baño (15 x15)
Constatar si el muro y las ventanas están con las dimensiones del plano de arquitectura
BLOQUE DE CONCRETO
08/01/2011
17/01/2011
Mano de Obra
Muro 95
3° piso
El derrame de la puerta tiene un mal acabado
Hacer las verificaciones el acabado del solaqueo en los muros terminados
BLOQUE DE CONCRETO
08/01/2011
17/01/2011
Mano de Obra
Muro 84
3° Piso
No se ha realizado el derrame de la ventana del baño y el acabado del solaqueo no esta conforme
Constatar si el muro y las ventanas están con las dimensiones del plano de arquitectura
BLOQUE DE CONCRETO
08/01/2011
17/01/2011
Mano de Obra
Muro 109
3° Piso
el muro de la esquina no está a escuadra
Al levantar los muros cerciorarse que en las esquinas se encuentren a escuadra, o en su defecto arreglar con el solaqueo.
BLOQUE DE CONCRETO
08/01/2011
17/01/2011
Mano de Obra
Muro 118
3° piso
Falta el derrame de la ventana del baño (15 x15)
Hacer las verificaciones el acabado del solaqueo en los muros terminados
BLOQUE DE CONCRETO
08/01/2011
17/01/2011
Mano de Obra
Muro 135
3° piso
Falta desbaste en el medio del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
12/01/2011
17/01/2011
Materiales
Muro 137
3° piso
Falta dar remate en una parte de la bruña
hacer las verificaciones cuando terminen el bruñado
BLOQUE DE CONCRETO
12/01/2011
17/01/2011
Mano de Obra
Muro 139
3° piso
Falta desbaste en parte baja del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
12/01/2011
17/01/2011
Materiales
Muro 154
3° piso
Falta rematar alrededor de la caja eléctrica
Tener mas cuidado al rellenar en los bordes de cajas eléctricas y/o sanitarias
BLOQUE DE CONCRETO
12/01/2011
17/01/2011
Mano de Obra
Muro 156
3° piso
Falta desbaste en parte del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
12/01/2011
17/01/2011
Materiales
Muro 180
3° piso
No se ha respetado el trazo para el levantamiento de los muros. Faltó colocar 5 cm
Fijar los muros dentro del trazo
BLOQUE DE CONCRETO
18/01/2011
20/01/2011
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 181
3° piso
Falta desbaste en parte del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
18/01/2011
20/01/2011
Materiales
Muro 184
3° piso
Falta desbaste en medio del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
18/01/2011
20/01/2011
Materiales
Muro 185
3° piso
Falta desbaste en parte del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
18/01/2011
20/01/2011
Materiales
Muro 188
3° piso
Falta desbaste en la parte inferior del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
18/01/2011
20/01/2011
Materiales
Muro 200
3° piso
Falta desbaste en la parte inferior del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
18/01/2011
20/01/2011
Materiales
Muro 202
3° piso
El muro no se encuentra a escuadra
Realizar un buen solaqueo para que en las esquinas se encuentre a escuadra
BLOQUE DE CONCRETO
18/01/2011
20/01/2011
Mano de Obra
Muro 206
3° piso
Falta desbaste en la parte inferior del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
18/01/2011
20/01/2011
Materiales
Muro 219
3° piso
Falta desbaste en la parte inferior del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
18/01/2011
20/01/2011
Materiales
Muro 45
4° piso
Falta solaquear en la parte superior
Solaquear en todo el muro
BLOQUE DE CONCRETO
21/01/2011
21/01/2011
Materiales
Muro 49
4° piso
Falta desbaste en parte del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
21/01/2011
21/01/2011
Materiales
Muro 55
4° piso
Falta desbaste en parte del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
21/01/2011
21/01/2011
Materiales
Muro 56
4° piso
Falta desbaste en parte del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
21/01/2011
21/01/2011
Materiales
Muro 38
4° piso
Se olvidaron de vaciar la viga en la 8va hilada del muro
Verificar si el procedimiento se están ejecutando en el levantamiento de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
21/01/2011
21/01/2011
Mano de Obra
Muro 39
4° piso
Se olvidaron de vaciar la viga en la 8va hilada del muro
Verificar si el procedimiento se están ejecutando en el levantamiento de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
21/01/2011
21/01/2011
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 38
4° piso
No tenía el empalme necesario en la viga
Verificar si el procedimiento se están ejecutando en el levantamiento de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
21/01/2011
21/01/2011
Mano de Obra
Muro 39
4° piso
No tenía el empalme necesario en la viga
Verificar si el procedimiento se están ejecutando en el levantamiento de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
21/01/2011
21/01/2011
Mano de Obra
Muro 21
4° piso
Falta desbaste en parte del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
21/01/2011
25/01/2011
Materiales
Muro 24
4° piso
Falta desbaste en parte del muro y no se encuentra a escuadra en la esquina del muro
Realizar un solaqueo mas limpio y verificar las escuadras en las esquinas
BLOQUE DE CONCRETO
21/01/2011
25/01/2011
Mano de Obra
Muro 29
4° piso
Falta desbaste en parte del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
21/01/2011
25/01/2011
Materiales
Muro 33
4° piso
Falta desbaste en parte del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
21/01/2011
25/01/2011
Materiales
Muro 189
3° piso
En el muro no se ha encontrado viga en las hiladas que deben corresponder (4ta y 8va hilada)
Explicar al personal nuevo sobre los procedimientos que deben seguir al levantar los muros de concreto
BLOQUE DE CONCRETO
21/01/2011
21/01/2011
Mano de Obra
Muro 189
2° piso
En el muro no se ha encontrado viga en las hiladas que deben corresponder (4ta y 8va hilada)
Explicar al personal nuevo sobre los procedimientos que deben seguir al levantar los muros de concreto
BLOQUE DE CONCRETO
21/01/2011
21/01/2011
Mano de Obra
Muro 190
2° piso
En el muro no se ha encontrado viga en las hiladas que deben corresponder (4ta y 8va hilada)
Explicar al personal nuevo sobre los procedimientos que deben seguir al levantar los muros de concreto
BLOQUE DE CONCRETO
21/01/2011
21/01/2011
Mano de Obra
Muro 186
4° piso
Falta desbaste en parte del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
22/01/2011
26/01/2011
Materiales
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 206
4° piso
Falta desbaste en parte del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
22/01/2011
25/01/2011
Materiales
Muro 211
4° piso
Falta desbaste en parte del muro y no coincide la escuadra
Realizar un solaqueo mas limpio y verificar las escuadras de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
22/01/2011
25/01/2011
Materiales
Muro 215
4° piso
El muro no está a escuadra
Verificar en las esquinas si se encuentran a escuadra
BLOQUE DE CONCRETO
22/01/2011
25/01/2011
Mano de Obra
Muro 216
4° piso
Falta desbaste en parte del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
22/01/2011
25/01/2011
Materiales
Muro 219
4° piso
Falta desbaste en parte del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
22/01/2011
25/01/2011
Materiales
Muro 73
4° piso
Falta desbaste en la parte inferior del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
21/01/2011
21/01/2011
Materiales
Muro 100
4° piso
Falta desbaste en la parte media del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
21/01/2011
21/01/2011
Materiales
Muro 162
4° piso
El muro se encuentra desplomado
Verificar antes de levantar el muro, si la regla que usan de guía se encuentra aplomada
BLOQUE DE CONCRETO
25/01/2011
26/01/2011
Mano de Obra
Muro 172
4° piso
El muro no está a escuadra con el muro 170
Verificar en las esquinas si se encuentran a escuadra
BLOQUE DE CONCRETO
25/01/2011
26/01/2011
Mano de Obra
Muro 155
4° piso
Falta desbaste en parte del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
25/01/2011
26/01/2011
Materiales
Muro 156
4° piso
Falta desbaste en parte del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
25/01/2011
26/01/2011
Materiales
Muro 158
4° piso
Rectificar escuadra en el muro
Verificar en las esquinas si se encuentran a escuadra
BLOQUE DE CONCRETO
25/01/2011
26/01/2011
Mano de Obra
Muro 159
4° piso
El derrame no tiene un buen acabado
Verificar los derrames con una regla de aluminio
BLOQUE DE CONCRETO
25/01/2011
26/01/2011
Mano de Obra
Muro 140
4° piso
Falta desbaste en parte del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
25/01/2011
26/01/2011
Materiales
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 140
4° piso
Falta desbaste en parte del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
25/01/2011
26/01/2011
Materiales
Muro 97
6° piso
Se ha encontrado el muro al momento de levantar presencia de desplome, esto debido a que la regla metálica de guía se encontraba desplomada
Verificar que las reglas metálicas colocadas verticalmente se encuentran aplomadas para ser usadas como guía de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
25/01/2011
25/01/2011
Mano de Obra
Muro 176
6° piso
Se habían colocados ladrillos rotos en el levantamiento de los muros
verificar que los ladrillos para levantar los muros se encuentren en perfecto estado
BLOQUE DE CONCRETO
25/01/2011
25/01/2011
Materiales
Muro 10
4° piso
No se ha respetado el ancho de la puerta
Tener presente el cuadro de puertas
BLOQUE DE CONCRETO
27/01/2011
27/01/2011
Mano de Obra
Muro 23
5° piso
Falta desbaste en parte del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
27/01/2011
27/01/2011
Materiales
Muro 29
5° piso
El muro no está a escuadra
Verificar en las esquinas si se encuentran a escuadra
BLOQUE DE CONCRETO
27/01/2011
27/01/2011
Mano de Obra
Muro 33
5° piso
Falta desbaste en parte del muro
Realizar un solaqueo mas limpio
BLOQUE DE CONCRETO
27/01/2011
27/01/2011
Materiales
Muro 55
5° piso
El derrame no esta bien hecho
Verificar los derrames con una regla de aluminio
BLOQUE DE CONCRETO
27/01/2011
27/01/2011
Mano de Obra
Muro 57A
5° piso
No tiene un buen derrame el muro
Constatar con un nivel y/o reglas si está terminado
BLOQUE DE CONCRETO
02/02/2011
02/02/2011
Mano de Obra
Muro 61
5° piso
Falta terminar de solaquear el muro
Verificar con las reglas de aluminio si se encuentra realmente terminada
BLOQUE DE CONCRETO
02/02/2011
02/02/2011
Materiales
Muro 65
5° piso
No se ha hecho el derrame de 15x15
Verificar si se ha completado el derrame en los muros
BLOQUE DE CONCRETO
02/02/2011
02/02/2011
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 86
5° piso
El muro no se encuentra alineado verticalmente
Hacer las revisiones antes de la entrega si estas se encuentran alineadas vertical y horizontalmente
BLOQUE DE CONCRETO
02/02/2011
02/02/2011
Mano de Obra
Muro 95
5° piso
No se ha respetado el vano de la ventana
Constatar con el cuadro de vanos para que esta tenga la medida que se solicita
BLOQUE DE CONCRETO
02/02/2011
03/02/2011
Mano de Obra
Muro 122
5° piso
El muro no se encuentra alineado verticalmente
Hacer las revisiones antes de la entrega si estas se encuentran alineadas vertical y horizontalmente
BLOQUE DE CONCRETO
02/02/2011
03/02/2011
Mano de Obra
Muro 130
5° piso
Falta terminar en el derrame del muro
Hacer las revisiones antes de la entrega si estas se encuentran alineadas vertical y horizontalmente
BLOQUE DE CONCRETO
02/02/2011
03/02/2011
Mano de Obra
Muro 132
5° piso
No se ha hecho un buen solaqueo del muro
Hacer las revisiones antes de la entrega si estas se encuentran alineadas vertical y horizontalmente
BLOQUE DE CONCRETO
02/02/2011
03/02/2011
Materiales
Muro 136
5° piso
No se ha hecho un buen solaqueo del muro
Hacer las revisiones antes de la entrega si estas se encuentran alineadas vertical y horizontalmente
BLOQUE DE CONCRETO
02/02/2011
03/02/2011
Materiales
Muro 153
5° piso
Falta terminar en el derrame del muro
Hacer las revisiones antes de la entrega si estas se encuentran alineadas vertical y horizontalmente
BLOQUE DE CONCRETO
02/02/2011
03/02/2011
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 155
5° piso
No se ha hecho un buen solaqueo del muro
Hacer las revisiones antes de la entrega si estas se encuentran alineadas vertical y horizontalmente
BLOQUE DE CONCRETO
02/02/2011
03/02/2011
Materiales
Muro 155
5° piso
Falta colocar ladrillo para llegar a la altura solicitada
Tener en cuenta la altura del muro
BLOQUE DE CONCRETO
02/02/2011
03/02/2011
Mano de Obra
Muro 167
5° piso
No se ha cumplido el vano de ventana
Tener en cuenta los vanos solicitados
BLOQUE DE CONCRETO
02/02/2011
03/02/2011
Mano de Obra
Muro 178
5° piso
Falta terminar en el derrame del muro
Hacer las revisiones antes de la entrega si estas se encuentran alineadas vertical y horizontalmente
BLOQUE DE CONCRETO
02/02/2011
03/02/2011
Mano de Obra
Muro 196
5° piso
Falta terminar en el derrame del muro
Hacer las revisiones antes de la entrega si estas se encuentran alineadas vertical y horizontalmente
BLOQUE DE CONCRETO
02/02/2011
03/02/2011
Mano de Obra
Muro 194 A
5° piso
Rectificar escuadra en el muro
Verificar en las esquinas si se encuentran a escuadra
BLOQUE DE CONCRETO
02/02/2011
03/02/2011
Mano de Obra
Muro 78
6° piso
No se ha hecho un buen solaqueo del muro
Hacer las revisiones antes de la entrega si estas se encuentran alineadas vertical y horizontalmente
BLOQUE DE CONCRETO
10/02/2011
10/02/2011
Mano de Obra
Muro 158
6° piso
No se ha hecho un buen solaqueo del muro
Hacer las revisiones antes de la entrega si estas se encuentran alineadas vertical y horizontalmente
BLOQUE DE CONCRETO
10/02/2011
10/02/2011
Mano de Obra
Muro 178
6° piso
Falta terminar en el derrame del muro
Hacer las revisiones antes de la entrega si estas se encuentran alineadas vertical y horizontalmente
BLOQUE DE CONCRETO
10/02/2011
10/02/2011
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 178
6° piso
Falta terminar en el derrame del muro
Hacer las revisiones antes de la entrega si estas se encuentran alineadas vertical y horizontalmente
BLOQUE DE CONCRETO
10/02/2011
10/02/2011
Mano de Obra
Muro 5
7° piso
Falta solaqueo y bruña
Hacer las revisiones antes de la entrega si estas se encuentran alineadas vertical y horizontalmente
BLOQUE DE CONCRETO
15/02/2011
17/02/2011
Materiales
Muro 14
7° piso
Falta terminar en el derrame del muro
Hacer las revisiones antes de la entrega si estas se encuentran alineadas vertical y horizontalmente
BLOQUE DE CONCRETO
15/02/2011
17/02/2011
Mano de Obra
Muro 15
7° piso
Falta solaquear en la parte inferior del muro
Hacer las revisiones antes de la entrega si estas se encuentran alineadas vertical y horizontalmente
BLOQUE DE CONCRETO
15/02/2011
17/02/2011
Materiales
Muro 44
7° piso
Falta solaquear en la parte inferior del muro
Hacer las revisiones antes de la entrega si estas se encuentran alineadas vertical y horizontalmente
BLOQUE DE CONCRETO
15/02/2011
17/02/2011
Materiales
Muro 55
7° piso
Falta solaquear en la parte inferior del muro
Hacer las revisiones antes de la entrega si estas se encuentran alineadas vertical y horizontalmente
BLOQUE DE CONCRETO
15/02/2011
17/02/2011
Materiales
Muro 58A
7° piso
El muro se encuentra desplomado
Verificar la regla de aluminio que se encuentre totalmente aplomada
BLOQUE DE CONCRETO
15/02/2011
17/02/2011
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 92
7° piso
Falta desbaste y remate en la bruña
Hacer las revisiones antes de la entrega si estas se encuentran alineadas vertical y horizontalmente
BLOQUE DE CONCRETO
15/02/2011
17/02/2011
Materiales
Muro 109
7° piso
El muro no se encuentra alineado verticalmente
Hacer las revisiones antes de la entrega si estas se encuentran alineadas vertical y horizontalmente
BLOQUE DE CONCRETO
15/02/2011
17/02/2011
Mano de Obra
Muro 92
7° piso
Falta desbaste y solaqueo
Hacer las revisiones antes de la entrega si estas se encuentran alineadas vertical y horizontalmente
BLOQUE DE CONCRETO
15/02/2011
17/02/2011
Materiales
Muro 153
7° piso
El muro está desplomado
Verificar la regla de aluminio que se encuentre totalmente aplomada
BLOQUE DE CONCRETO
17/02/2011
17/02/2011
Mano de Obra
Muro 159
7° piso
No se había colocado la ventana de 50 x 20
Tener las coordinaciones con el capataz o encargado del subcontratista si en un muro existe una ventana
BLOQUE DE CONCRETO
17/02/2011
17/02/2011
Mano de Obra
Dpto. A
6° piso
No se ha respetado el procedimiento de pintura. No colocaron el imprimado y no se había lijado los muros
Si se cambia el procedimiento estas deben ser supervisadas; es por ello, el contratista deberá avisar a la arquitecta de acabados dicho procedimiento para su aceptación
Pintura
23/02/2011
23/02/2011
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Dpto. B
6° piso
No se ha respetado el procedimiento de pintura. No colocaron el imprimado y no se había lijado los muros
Si se cambia el procedimiento estas deben ser supervisadas; es por ello, el contratista deberá avisar a la arquitecta de acabados dicho procedimiento para su aceptación
Pintura
23/02/2011
23/02/2011
Mano de Obra
Dpto. C
6° piso
No se ha respetado el procedimiento de pintura. No colocaron el imprimado y no se había lijado los muros
Si se cambia el procedimiento estas deben ser supervisadas; es por ello, el contratista deberá avisar a la arquitecta de acabados dicho procedimiento para su aceptación
Pintura
23/02/2011
23/02/2011
Mano de Obra
Muro 212
7° piso
El muro no se encuentra a escuadra
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
18/02/2011
18/02/2011
Mano de Obra
Muro 217
7° piso
El muro no se encuentra a escuadra
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
18/02/2011
18/02/2011
Mano de Obra
Muro 6
8° piso
Falta derrame
El encargado de solaquear antes de pasar a otro muro debe revisar si ha terminado por completo el muro
BLOQUE DE CONCRETO
21/02/2011
21/02/2011
Mano de Obra
Muro 9
8° piso
Falta derrame
El encargado de solaquear antes de pasar a otro muro debe revisar si ha terminado por completo el muro
BLOQUE DE CONCRETO
21/02/2011
21/02/2011
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 58A
8° piso
No tiene un buen solaqueo en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
21/02/2011
21/02/2011
Materiales
Muro 65
8° piso
No ha considerado la ventana y no tiene un buen acabado en el derrame
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega final
BLOQUE DE CONCRETO
21/02/2011
21/02/2011
Mano de Obra
Muro 78
8° piso
No tiene un buen solaqueo en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
21/02/2011
21/02/2011
Mano de Obra
Muro 97
8° piso
No tiene un buen solaqueo en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
21/02/2011
21/02/2011
Mano de Obra
Muro 135
8° piso
El muro no se encuentra alineado verticalmente
Hacer las revisiones antes de la entrega si estas se encuentran alineadas vertical y horizontalmente
BLOQUE DE CONCRETO
21/02/2011
21/02/2011
Mano de Obra
Muro 139
8° piso
No tiene un buen solaqueo en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
21/02/2011
21/02/2011
Materiales
Muro 159
8° piso
No se había colocado la ventana de 50 x 20
Tener las coordinaciones con el capataz o encargado del subcontratista si en un muro existe una ventana
BLOQUE DE CONCRETO
21/02/2011
21/02/2011
Mano de Obra
Muro 169
8° piso
No tiene un buen solaqueo en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
21/02/2011
21/02/2011
Materiales
Muro 181
8° piso
No tiene un buen solaqueo en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
21/02/2011
21/02/2011
Materiales
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 193
8° piso
No tiene un buen solaqueo en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
21/02/2011
21/02/2011
Materiales
Muro 197
8° piso
No tiene un buen solaqueo en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
21/02/2011
21/02/2011
Materiales
Muro 219
8° piso
No se había colocado la ventana de 50 x 20
Tener las coordinaciones con el capataz o encargado del subcontratista si en un muro existe una ventana
BLOQUE DE CONCRETO
21/02/2011
21/02/2011
Mano de Obra
Muro 24
9° piso
Falta rectificar la escuadra en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
28/02/2011
28/02/2011
Mano de Obra
Muro 06
9° piso
No tiene un buen solaqueo en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
28/02/2011
28/02/2011
Materiales
Muro 78
9° piso
No tiene un buen acabado en la parte superior del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
28/02/2011
28/02/2011
Mano de Obra
Muro 88
9° piso
No tiene un buen acabado el muro por falta de solaqueo
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
28/02/2011
28/02/2011
Materiales
Muro 102
9° piso
No coincide con los muros 100 y 104
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
28/02/2011
28/02/2011
Mano de Obra
Muro 173
9° piso
No tiene un buen acabado el muro por falta de solaqueo
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
28/02/2011
28/02/2011
Materiales
Muro 153
9° piso
Falta acabado en los derrames
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
28/02/2011
28/02/2011
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 139
9° piso
Falta acabado en los derrames
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
28/02/2011
28/02/2011
Mano de Obra
Muro 181
9° piso
Falta acabado en los derrames
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
28/02/2011
28/02/2011
Mano de Obra
Muro 211
9° piso
Falta desbaste
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
28/02/2011
28/02/2011
Materiales
Muro 217
9° piso
Falta acabado en los derrames
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
28/02/2011
28/02/2011
Mano de Obra
Muro 06
10° piso
Falta rectificar la escuadra en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
28/02/2011
01/03/2011
Mano de Obra
Muro 10
10° piso
No tiene buen acabado en la bruña
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
28/02/2011
01/03/2011
Mano de Obra
Muro 20
10° piso
No tiene un buen acabado el muro por falta de solaqueo
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
28/02/2011
01/03/2011
Mano de Obra
Muro 26
10° piso
Falta medida
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
28/02/2011
01/03/2011
Mano de Obra
Muro 59
10° piso
Falta desbaste en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
28/02/2011
01/03/2011
Materiales
Muro 58A
10° piso
Falta desbaste y solaqueo en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
24/02/2011
03/03/2011
Materiales
Muro 73
10° piso
Falta desbaste y solaqueo en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
24/02/2011
03/03/2011
Materiales
Muro 84
10° piso
Falta desbaste en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
24/02/2011
01/03/2011
Materiales
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 100
10° piso
No tiene un buen solaqueo en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
24/02/2011
01/03/2011
Mano de Obra
Muro 125
10° piso
El muro se encuentra desplomado
Verificar la regla de aluminio que se encuentre totalmente aplomada
BLOQUE DE CONCRETO
01/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
Muro 129
10° piso
La bruña no tiene un buen acabado
Perfilar y verificar las bruñas en los muros
BLOQUE DE CONCRETO
01/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
Muro 138
10° piso
El muro se encuentra desplomado
Verificar la regla de aluminio que se encuentre totalmente aplomada
BLOQUE DE CONCRETO
01/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
Muro 142
10° piso
Falta desbaste en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
01/03/2011
03/03/2011
Materiales
Muro 148
10° piso
Falta desbaste en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
01/03/2011
03/03/2011
Materiales
Muro 152
10° piso
Falta desbaste en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
01/03/2011
03/03/2011
Materiales
Muro 154
10° piso
Falta desbaste en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
01/03/2011
03/03/2011
Materiales
Muro 157
10° piso
Falta desbaste en el parte superior del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
01/03/2011
03/03/2011
Materiales
Muro 162
10° piso
El muro se encuentra desplomado
Verificar la regla de aluminio que se encuentre totalmente aplomada
BLOQUE DE CONCRETO
01/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 183
10° piso
El muro se encuentra desplomado
Verificar la regla de aluminio que se encuentre totalmente aplomada
BLOQUE DE CONCRETO
01/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
Muro 205
10° piso
La bruña no tiene un buen acabado
Tener mas cuidado cuando realicen las bruñas
BLOQUE DE CONCRETO
01/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
Muro 206
10° piso
Rectificar la bruña en techo y muro
Tener mas cuidado cuando realicen las bruñas
BLOQUE DE CONCRETO
01/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
Muro 213
10° piso
Falta desbaste en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
01/03/2011
03/03/2011
Materiales
Muro 215
10° piso
Corregir el solaqueo realizado
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
01/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
Muro 216
10° piso
La bruña no tiene un buen acabado
Tener mas cuidado cuando realicen las bruñas
BLOQUE DE CONCRETO
01/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
Muro 5
11° piso
La bruña no tiene un buen acabado
Tener mas cuidado cuando realicen las bruñas
BLOQUE DE CONCRETO
01/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
Muro 10
11° piso
La bruña no tiene un buen acabado
Tener mas cuidado cuando realicen las bruñas
BLOQUE DE CONCRETO
01/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
Muro 16
11° piso
El muro se encuentra desplomado
Verificar la regla de aluminio que se encuentre totalmente aplomada
BLOQUE DE CONCRETO
01/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
Muro 26
11° piso
Corregir el solaqueo realizado
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
01/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
Muro 41
11° piso
La bruña no tiene un buen acabado
Tener mas cuidado cuando realicen las bruñas
BLOQUE DE CONCRETO
01/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
Muro 46
11° piso
Falta medida en el vano
Respetar las alturas que se les han dado
BLOQUE DE CONCRETO
01/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 62
11° piso
Falta desbaste en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
02/03/2011
03/03/2011
Materiales
Muro 71
11° piso
Falta hacer la ventana de 50 x 20
Al entregar los muros, constatar si todo lo requerido en obra se esta ejecutándose
BLOQUE DE CONCRETO
02/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
Muro 74
11° piso
Corregir el solaqueo realizado
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
02/03/2011
03/03/2011
Materiales
Muro 77
11° piso
Falta el acabado del solaqueo
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
02/03/2011
03/03/2011
Materiales
Muro 101
11° piso
No tiene un buen acabado el derrame de la puerta
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
02/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
Muro 108
11° piso
No tiene un buen acabado el derrame de la puerta
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
02/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
Muro 131
11° piso
Falta derrame
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
02/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
Muro 155
11° piso
Corregir el solaqueo realizado
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
02/03/2011
03/03/2011
Materiales
Muro 156
11° piso
Corregir el solaqueo realizado
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
02/03/2011
03/03/2011
Materiales
Muro 157
11° piso
Falta desbaste en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
02/03/2011
03/03/2011
Materiales
Muro 162
11° piso
Falta rectificar el acabado
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
02/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 171
11° piso
Falta derrame
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
02/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
Muro 186
11° piso
Falta desbaste en la parte superior del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
02/03/2011
03/03/2011
Materiales
Muro 195
11° piso
La bruña no tiene un buen acabado
Tener mas cuidado cuando realicen las bruñas
BLOQUE DE CONCRETO
02/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
Muro 216
11° piso
La bruña no tiene un buen acabado
Tener mas cuidado cuando realicen las bruñas
BLOQUE DE CONCRETO
02/03/2011
03/03/2011
Mano de Obra
Muro 62
12° piso
La bruña no tiene un buen acabado
Tener mas cuidado cuando realicen las bruñas
BLOQUE DE CONCRETO
08/03/2011
10/03/2011
Mano de Obra
Muro 65
12° piso
La bruña no tiene un buen acabado
Tener mas cuidado cuando realicen las bruñas
BLOQUE DE CONCRETO
08/03/2011
10/03/2011
Mano de Obra
Muro 67
12° piso
Falta resane en el tubo de desagüe
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
08/03/2011
10/03/2011
Mano de Obra
Muro 73
12° piso
Falta hacer la bruña
Verificar si existe bruña en la unión de placa con tabiquería
BLOQUE DE CONCRETO
08/03/2011
10/03/2011
Mano de Obra
Muro 76
12° piso
Falta solaqueo en la parte superior del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
08/03/2011
10/03/2011
Materiales
Muro 77
12° piso
Falta solaqueo en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
08/03/2011
10/03/2011
Materiales
Muro 92
12° piso
El muro se encuentra desplomado
Verificar la regla de aluminio que se encuentre totalmente aplomada
BLOQUE DE CONCRETO
08/03/2011
10/03/2011
Mano de Obra
Muro 98
12° piso
Falta solaqueo en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
08/03/2011
10/03/2011
Materiales
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 109
12° piso
El muro se encuentra desplomado
Verificar la regla de aluminio que se encuentre totalmente aplomada
BLOQUE DE CONCRETO
08/03/2011
10/03/2011
Mano de Obra
Muro 111
12° piso
Falta solaqueo en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
08/03/2011
10/03/2011
Materiales
Muro 115
12° piso
Falta realizar el derrame
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
08/03/2011
10/03/2011
Mano de Obra
Muro 117
12° piso
Falta desbaste en la parte superior del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
08/03/2011
10/03/2011
Materiales
Muro 9
12° piso
Falta desbaste en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
07/03/2011
10/03/2011
Materiales
Muro 109
12° piso
La bruña no tiene un buen acabado
Tener mas cuidado cuando realicen las bruñas
BLOQUE DE CONCRETO
07/03/2011
10/03/2011
Mano de Obra
Muro 26
12° piso
La bruña no tiene un buen acabado
Tener mas cuidado cuando realicen las bruñas
BLOQUE DE CONCRETO
07/03/2011
10/03/2011
Mano de Obra
Muro 38
12° piso
Falta solaqueo en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
07/03/2011
10/03/2011
Materiales
Muro 39
12° piso
Falta solaqueo en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
07/03/2011
10/03/2011
Materiales
Muro 43
12° piso
Rectificar la bruña en el techo
Tener mas cuidado cuando realicen las bruñas
BLOQUE DE CONCRETO
07/03/2011
10/03/2011
Mano de Obra
Muro 55
12° piso
Falta solaqueo en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
07/03/2011
10/03/2011
Materiales
Muro 182
12° piso
Falta desbaste en la parte superior del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
09/03/2011
10/03/2011
Materiales
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 193
12° piso
Falta desbaste en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
09/03/2011
10/03/2011
Materiales
Muro 196
12° piso
La bruña no tiene un buen acabado
Tener mas cuidado cuando realicen las bruñas
BLOQUE DE CONCRETO
09/03/2011
10/03/2011
Mano de Obra
Muro 202
12° piso
Falta desbaste en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
09/03/2011
10/03/2011
Materiales
Muro 127
12° piso
Falta desbaste en la parte media del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
09/03/2011
10/03/2011
Materiales
Muro 129
12° piso
Falta desbaste en la esquina del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
09/03/2011
10/03/2011
Materiales
Muro 138
12° piso
Arreglar la bruña cerca al techo
Tener mas cuidado cuando realicen las bruñas
BLOQUE DE CONCRETO
09/03/2011
10/03/2011
Mano de Obra
Muro 143
12° piso
Rectificar el acabado del solaqueo
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
09/03/2011
10/03/2011
Materiales
Muro 148
12° piso
Falta desbaste en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
09/03/2011
10/03/2011
Materiales
Muro 157
12° piso
Falta desbaste en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
09/03/2011
10/03/2011
Materiales
Muro 162
12° piso
Falta solaqueo en la parte superior del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
09/03/2011
10/03/2011
Materiales
Muro 176
12° piso
Falta el acabado del solaqueo
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
09/03/2011
10/03/2011
Materiales
Muro 5
13° piso
Rectificar bruña en el techo
Tener mas cuidado cuando realicen las bruñas
BLOQUE DE CONCRETO
15/03/2011
17/03/2011
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 10
13° piso
Hacer bruña
Tener mas cuidado cuando realicen las bruñas
BLOQUE DE CONCRETO
15/03/2011
17/03/2011
Mano de Obra
Muro 22
13° piso
Dar un buen acabado en la bruña
Tener mas cuidado cuando realicen las bruñas
BLOQUE DE CONCRETO
15/03/2011
17/03/2011
Mano de Obra
Muro 26
13° piso
Rectificar bruña
Tener mas cuidado cuando realicen las bruñas
BLOQUE DE CONCRETO
15/03/2011
17/03/2011
Mano de Obra
Muro 40
13° piso
Se encuentra protuberancias en el muroFalta desbastar
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
15/03/2011
17/03/2011
Materiales
Muro 50
13° piso
Se encuentra protuberancias en el muroFalta desbastar en la parte superior del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
15/03/2011
17/03/2011
Materiales
Muro 59
13° piso
Rectificar bruña
Tener mas cuidado cuando realicen las bruñas
BLOQUE DE CONCRETO
15/03/2011
17/03/2011
Mano de Obra
Muro 68
13° piso
Falta corregir plomada
Tener cuidado con el tema de colocación del ladrillo con la regla metálica
BLOQUE DE CONCRETO
15/03/2011
17/03/2011
Mano de Obra
Muro 70
13° piso
Falta corregir plomada
Tener cuidado con el tema de colocación del ladrillo con la regla metálica
BLOQUE DE CONCRETO
15/03/2011
17/03/2011
Mano de Obra
Muro 91
13° piso
Se encuentra protuberancias en el muroFalta desbastar
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
15/03/2011
17/03/2011
Materiales
Muro 98
13° piso
Rectificar solaqueo
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
15/03/2011
17/03/2011
Materiales
Muro 114
13° piso
Falta corregir plomada
Tener cuidado con el tema de colocación del ladrillo con la regla metálica
BLOQUE DE CONCRETO
15/03/2011
17/03/2011
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 117
13° piso
Falta rellenar en el medio del muro, por tema de tubería
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
15/03/2011
17/03/2011
Mano de Obra
Muro 124
13° piso
Falta solaquear en algunas partes del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
16/03/2011
17/03/2011
Materiales
Muro 154
13° piso
Falta corregir plomada
Tener cuidado con el tema de colocación del ladrillo con la regla metálica
BLOQUE DE CONCRETO
16/03/2011
17/03/2011
Mano de Obra
Muro 166
13° piso
Falta solaquear en algunas partes del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
16/03/2011
17/03/2011
Materiales
Muro 171
13° piso
Falta desbastar en algunas partes del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
16/03/2011
17/03/2011
Materiales
Muro 172
13° piso
Falta solaquear en algunas partes del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
16/03/2011
17/03/2011
Materiales
Muro 155
13° piso
Falta rellenar en el medio del muro, solaqueo
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
16/03/2011
17/03/2011
Materiales
Muro 178
13° piso
Falta desbastar en la parte superior del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
16/03/2011
17/03/2011
Materiales
Muro 211
13° piso
Falta desbastar en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
16/03/2011
17/03/2011
Materiales
Muro 212
13° piso
Falta desbastar en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
16/03/2011
17/03/2011
Materiales
Muro 213
13° piso
Falta desbastar en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
16/03/2011
17/03/2011
Materiales
Muro 215
13° piso
Falta rellenar en el medio del muro, por tema de tubería
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
16/03/2011
17/03/2011
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 219
13° piso
Falta desbastar en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
16/03/2011
17/03/2011
Materiales
Muro 221
13° piso
Falta rellenar en el muro- tema de solaqueo
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
16/03/2011
17/03/2011
Materiales
Muro 10
14° piso
Falta hacer bruña
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
22/03/2011
23/03/2011
Mano de Obra
Muro 15
14° piso
Falta perfeccionar la escuadra
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
22/03/2011
23/03/2011
Mano de Obra
Muro 25
14° piso
Falta acabado de solaqueo
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
22/03/2011
23/03/2011
Materiales
Muro 47
14° piso
Falta acabado de solaqueo
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
22/03/2011
23/03/2011
Materiales
Muro 79
14° piso
No tiene un buen solaqueo en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
22/03/2011
23/03/2011
Materiales
Muro 80
14° piso
No tiene un buen solaqueo en el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
22/03/2011
23/03/2011
Materiales
Muro 86
14° piso
Falta rellenar en el medio del murosolaqueo
Verificar la regla de aluminio que se encuentre totalmente aplomada
BLOQUE DE CONCRETO
22/03/2011
23/03/2011
Mano de Obra
Muro 95
14° piso
Falta desbastar en algunas partes del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
22/03/2011
23/03/2011
Materiales
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 115
14° piso
Falta desbastar en la esquina superior del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
22/03/2011
23/03/2011
Materiales
Muro 122
14° piso
Falta solaquear en algunas partes del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
22/03/2011
24/03/2011
Materiales
Muro 138
14° piso
Falta desbastar en el medio del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
22/03/2011
24/03/2011
Materiales
Muro 141
14° piso
Falta desbastar en la esquina superior del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
22/03/2011
24/03/2011
Materiales
Muro 156
14° piso
Falta solaquear en algunas partes del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
22/03/2011
24/03/2011
Materiales
Muro 163
14° piso
Falta desbastar parte inferior del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
22/03/2011
24/03/2011
Materiales
Muro 172
14° piso
Falta acabado de solaqueo
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
22/03/2011
24/03/2011
Materiales
Muro 184
14° piso
Falta acabado de solaqueo parte inferior del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
22/03/2011
24/03/2011
Materiales
Muro 189
14° piso
Falta desbastar en alguna partes del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
22/03/2011
24/03/2011
Materiales
Muro 211
14° piso
Falta acabado de solaqueo
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
22/03/2011
24/03/2011
Materiales
Muro 221
14° piso
Falta acabado del derrame de la ventana
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
22/03/2011
24/03/2011
Mano de Obra
Muro 3
15 piso
Desbastar en la parte inferior del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
30/03/2011
31/03/2011
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 20
15 piso
Falta solaqueo en la parte inferior del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
30/03/2011
31/03/2011
Materiales
Muro 29
15 piso
Falta desbaste en la esquina del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
30/03/2011
31/03/2011
Materiales
Muro 41
15 piso
El muro se encuentra desplomado
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
30/03/2011
31/03/2011
Mano de Obra
Muro 49
15 piso
Falta el vano de la ventana de 20 x 20
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
30/03/2011
31/03/2011
Mano de Obra
Muro 61
15 piso
Falta acabado de la bruña en el techo
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
30/03/2011
31/03/2011
Mano de Obra
Muro 76
15 piso
Falta rellenar en la parte superior, ya que hay presencia de agujero
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
30/03/2011
31/03/2011
Mano de Obra
Muro 86
15 piso
Falta acabado de la bruña en el techo
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
30/03/2011
31/03/2011
Mano de Obra
Muro 103
15 piso
Falta acabado de la bruña en el techo
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
30/03/2011
31/03/2011
Mano de Obra
Muro 138
15 piso
Falta corregir la escuadra en la esquina
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
30/03/2011
31/03/2011
Mano de Obra
Muro 155
15 piso
Falta acabado de solaqueo en muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
30/03/2011
31/03/2011
Materiales
Muro 161
15 piso
Falta desbastar en la parte superior del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
30/03/2011
31/03/2011
Materiales
Muro 171
15 piso
Falta completar el derrame del friso
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
30/03/2011
31/03/2011
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 179
15 piso
Faltar solaquear en la parte del medio del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
30/03/2011
31/03/2011
Materiales
Muro 186
15 piso
Rectificar bruña en la esquina del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
30/03/2011
31/03/2011
Mano de Obra
Muro 202
15 piso
Falta rellenar parte del medio del muro, ya que hay un hueco
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
30/03/2011
31/03/2011
Mano de Obra
Muro 206
15 piso
Falta desbaste en la parte superior del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
30/03/2011
31/03/2011
Materiales
Muro 220
15 piso
Falta tarrajeo de derrame
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
30/03/2011
31/03/2011
Mano de Obra
Muro 14
Azotea
desbastar en el medio del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
30/03/2011
31/03/2011
Mano de Obra
Muro 33
Azotea
Falta solaquear el muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
30/03/2011
31/03/2011
Materiales
Muro 6
Sótano1
Falta desbastar en unas zonas del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
06/04/2011
07/04/2011
Materiales
Muro 13
Sótano1
Rectificar el solaqueo
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
06/04/2011
07/04/2011
Materiales
Muro 23
Sótano2
Falta solaquear en la parte inferior del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
06/04/2011
07/04/2011
Materiales
Muro 28
Sótano2
Falta hacer el derrame del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
06/04/2011
07/04/2011
Mano de Obra
ELEMENTO
NIVEL
DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
MEDIDA PREVENTIVA
ESPECIALIDAD
FECHA DE REGISTRO
FECHA DE LEVANTAMIENTO
CAUSAS
Muro 4
Sótano2
Falta solaquear en algunas partes del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
06/04/2011
07/04/2011
Materiales
Muro 12
Sótano2
Falta solaquear en la esquina del muro
BLOQUE DE CONCRETO
06/04/2011
07/04/2011
Materiales
Muro 45
Sótano2
desbastar en el medio del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
11/04/2011
14/04/2011
Mano de Obra
Muro 47
Sótano2
Rectificar bruña
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
11/04/2011
14/04/2011
Mano de Obra
Muro 59
Sótano2
Rectificar bruña
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
11/04/2011
14/04/2011
Mano de Obra
Muro 1
Sótano2
Falta solaquear en algunas partes del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
11/04/2011
14/04/2011
Materiales
Muro 20
Sótano2
Falta solaquear en la parte inferior del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
11/04/2011
14/04/2011
Materiales
Muro 68
Sótano2
Falta solaquear en algunas partes del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
11/04/2011
14/04/2011
Materiales
Muro 75
Sótano2
Falta solaquear en algunas partes del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
11/04/2011
14/04/2011
Materiales
Muro 25
Sótano1
Falta solaquear en algunas partes del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
20/04/2011
20/04/2011
Materiales
Muro 33
Sótano1
Falta solaquear en algunas partes del muro
Hacer las verificaciones de los muros antes de la entrega de los muros
BLOQUE DE CONCRETO
20/04/2011
20/04/2011
Materiales
