Ejemplos de Kanban de Producción

Ejemplos de Kanban de Producción

Los kanban de producción son utilizados en la producción continua de líneas de ensamble donde no se requiere un set-up. Estas indican operaciones a realizar en un centro de trabajo o proceso especifico, por lo que se pueden asemejar a órdenes de producción como se muestra a continuación:

Ejemplo 1 Supongamos que un determinado producto se fabrica en lotes de 80 unidades, que el nivel para iniciar un nuevo lote es 30 y que cada caja contiene 10 unidades.El punto de trabajo anterior fijara un kanban de producción en cada caja que va llenando con unidades procesadas. Se llevara al lugar indicado para su almacenamiento una pila de 8 cajas, con un total de 80 unidades (lote de producción). Habrá 7 cajas que llevan adherida kanbanes de producción y una el kanban de señal. En este caso será la tercera caja empezando por debajo (3x10=30= nivel para iniciar un nuevo lote).

EJEMPLO 2 La compañía “A” tiene una celula de fabricación que produce 10 diferentes

ensamblajes. La empresa ha desarrollado un sistema visual muy sencillo que le permite satisfacer la demanda con facilidad, asi como manejar el hecho de que su programa de reducción de configuraciones no le ha permitido aun producir económicamente un contenedor a la vez, y mucho menos un ensamblaje. Lo que la planta hizo fue colocar estantes junto a la celula. Cada estante representa un numero de parte para uno de los 10 ensambles que produce. Las partes de producen en contenedores dedicados, cada uno de los cuales contiene un numero determinado de ensamblajes. A medida que los contenedores se vacian se colocaran en fila hasta que alcancen una línea pintada en el estante. Cuando la fila de contenedores lleguen a esa línea, significara que el tamaño económico del lote para esa parte ha sido alcanzado. Cuando los operarios de la celula terminan con una corrida de produccion determinada, solo tienen que mirar los estantes para determinar cual ensamblaje ha alcanzado un tamaño apropiado de lote y puede representar la siguiente configuración y corrida de produccion.

Ejemplo 3

En la siguiente imagen muestra como una actividad tan simple como la solicitud al banco de una nueva chequera. Se aprecia que antes de terminar de usar todos los cheques, quedando aun 5 cheques sin usar; se autoriza o se solicita mediante el kanban de produccion a que el banco proceda a iniciar la “produccion o reposicion” de una nueva chequera para el proceso o persona titular emisora del kanban de produccion. Los 5 cheques remanentes son el margen de operatividad o seguridad del titular de la cuenta para poder tener continuidad en su operación.  A la vez, para el banco representan el tiempo requerido para preparar y emitir una nueva chequera que satisfaga los requerimientos de seguridad y control internos del Banco, como son imprimir el nombre, el numero de cuenta y la seriación de los cheques del titular de la cuenta que van a ser entregados. Algo similar sucede en una operación industrial como se puede ver en el ejemplo del dibujo, al empezar a trabajar con el tercer bastidor se autoriza al proceso anterior a reponer los bastidores usados por el proceso posterior. Llámense bastidores, cheques, carrocerías, motores, etc. según el proceso de que se trate.

Ejemplo 4 Supongamos que estamos fabricando productos A, B y C en una cadena de montaje y que los elementos necesarios para ello son a y b, producidos por la línea precedente. Los elementos producidos (a y b) se almacenan al final de su línea de producción y a ellos se adhieren las fichas Kanban de producción. El encargado de los transportes a la cadena de montaje se dirige a la línea de

máquinas para recoger con su Kanban de transporte despegando de ellas las órdenes de producción que llevaban adheridas y transportándolas hasta la cadena de montaje.

Las órdenes Kanban de producción que quedan en el almacén señalan el número de unidades recogidas, suministrando esta información a la línea de máquinas que fabricará nuevas piezas o elementos a y b en las mismas cantidades señaladas