FREE E-BOOK EDISI MAHASISWA, VOL 1,NO1, JANUARI 2008
1
KATA PENGANTAR
Pemenuhan tentang buku keteknikan khususnya material & korosi belum optimal dilakukan oleh penerbit lainnya di Indonesia. Kendala utama yang dihadapi para mahasiswa yaitu kendala bahasa dan tebal buku sehingga adanya perasaan enggan untuk membaca buku-buku wajib (textbook) yang umumnya berbahasa asing. E-book ini dapat di sebar secara gratis. Untuk menjawab permasalahan ini maka adanya buku saku tentang ringkasan singkat secara umum memaparkan masalah material dan korosi yang cukup membantu pada mahasiswa yang sedang belajar di bidang ini atau sekedar ingin mengetahui disiplin ilmu khusus ini. Buku saku ini merupakan buku perdana yang masih jauh dari ideal sehingga saran dan kritik yang membangun kami sangat harapkan untuk kesempurnaan buku saku yang lebih baik dan saya dedikasikan sepenuhnya untuk mahasiswa yang sedang mendalami ilmu korosi logam Penulis
menyatakan ucapan terima kasih atas bantuan rekan-rekan
seprofesi atas data-data pendukung untuk penulisan.
Penyusun
2
“ILMU BAGAIKAN SATU LILIN KECIL MENYALA DI DALAM RUANG BESAR, JIKA LILIN TERSEBUT BERBAGI API DENGAN LILIN – LILIN YANG LAIN NISCAYA MENERANGI RUANG BESAR BEGITU JUGA ILMU AKAN BERMANFAAT JIKA DIBAGI UNTUK ORANG LAIN” .
(GADANG PRIYOTOMO)
Jika ingin berdiskusi tentang material & logam, silahkan layangkan ke Email :
[email protected] ,
[email protected] HP : 08151636652 GADANG PRIYOTOMO,ST Staf peneliti Pusat Penelitan Metalurgi-LIPI Kawasan PUSPIPTEK Serpong Tangerang Banten 3
ILMU KOROSI Fenomena alam dan material khususnya logam mempunyai suatu keterikatan dalam suatu sistem dan proses. Namun dalam suatu sistem tersebut terdapat suatu hubungan tidak sinergis atau berlawanan. Hubungan tersebut diimplementasikan dalam suatu proses kerusakan yang dinamakan korosi. Sebagian orang dalam bidang keteknikan khususnya di bidang kimia material, material dan mesin telah mengetahui arti dari korosi, tapi korosi (corrosion) selalu diartikan sama dengan istilah karat (rust). Kenyataannya kedua istilah tersebut selalu berhubungan satu sama lain .korosi adalah kerusakan material khususnya logam secara umum akibat reaksi dengan lingkungan.sekitarnya, sedangkan arti karat dikhususnya pada logam ferrous (besi). Hasil dari proses kerusakan berupa berbagai produk korosi misalnya berbagai macam oksida logam, kerusakan permukaan logam secara morfologi, perubahaan sifat mekanis, perubahan sifat kimia. Banyak jenis-jenis korosi, namun secara umum dapat dibagi dalam 12 jenis korosi. 1. JENIS-JENIS KOROSI SECARA UMUM : a) KOROSI SERAGAM (UNIFORM CORROSION)
Sumber : NASA, corrosion division
Jenis korosi yang dikarakterisasikan oleh reaksi kimia atau elektrokimia dengan penampakan produk korosi dan peronggaan skala besar dan merata. 4
b) KOROSI DWI LOGAM (GALVANIK CORROSION)
Sumber : NASA, corrosion division
Jenis korosi yang terjadi antara dua buah logam dengan nilai potensial berbeda saat dua buah logam bersatu dalam suatu elektrolit yang korosif. c) KOROSI CELAH (CREVICE CORROSION)
Sumber : NASA, corrosion division
5
Jenis korosi lokal yang terjadi antara dua buah material baik logam-logam atau logam-non logam yang mempunyai celah antara keduanya yang mengakibatkan terjadinya perbedaan konsentrasi oksigen (differential oxygen).
d) KOROSI SUMURAN (PITTING CORROSION)
LUBANG
Sumber : Arsip penelitian Gadang Priyotomo,Jakarta
Korosi sumuran merupakan jenis korosi yang menyerang secara lokal selektif yang menghasilkan bentuk-bentuk permukaan lubang-lubang di logam. e) KOROSI EROSI
Sumber :corrosion-doctors.org
6
Korosi erosi merupakan jenis korosi yang menggunakan proses mekanik melalui pergerakan relatif antara aliran gas atau cairan korosif dengan logam f) KOROSI RETAK TEGANG (STRESS CORROSION CRACKING)
Sumber : NASA, Corrosion division
Korosi retak tegang merupakan jenis korosi yang disebabkan kehadiran secara simultan tegangan tarik (tensile stress) dan media korosif yang menyebabkan terjadi penampakan retak di dalam logam g) KOROSI BATAS BUTIR (INTERGRANULAR CORROSION)
Sumber : NASA, corrosion divison
7
Korosi batas butir merupakan korosi yang menyerang secara lokal menyerang batas butir-butir logam sehingga butir-butir logam akan hilang atau kekuatan mekanik dari logam akan berkurang, Korosi ini disebabkan adanya kotoran (impurity) batas butir, adanya unsur yang berlebih pada sistem perpaduan atau penghilangan salah satu unsur pada daerah batas butir. h) PELULUHAN SELEKTIF (SELECTIVE LEACHING/DEALLOYING)
Sumber : corrosion-doctors.org
Peluluhan selektif atau dealloying merupakan penghilangan salah satu unsur dari paduan logam oleh proses korosi. i) FREETING CORROSION
Sumber : corrosion-doctors.org
8
Freeting corrosion merupakan jenis korosi yang terjadi pada dua permukaan kontak logam dengan beban yang besar bergerak dengan gerak vibrasi pada permukaan logam dasar di lingkungan korosif j) PERONGGAAN (CAVITATION)
Sumber :corrosion-doctors.org
Peronggaan (cavitation): Peronggaan terjadi saat tekanan operasional cairan turun di bawah tekanan uap gelembung-gelembung gas yang dapat merusak permukaan logam dasar k). PERONGGAAN (CAVITATION)
Sumber : Microbiologically influenced
Corrosion of underground pipelines under the
disbonded coating (Korea :KOGAS)
9
Korosi mikroba (microbial corrosion) : Korosi yang terjadi akibat aktivitas mikroba sebagai penyedia lingkungan yang korosif. l). PERONGGAAN (CAVITATION)
Sumber : Arsip penelitian Khalid M. Al-Nabulsi,
Korosi perapuhan hidrogen ( hydrogen embrittlement corrosion) merupakan jenis korosi melalui kerusakan logam secara mekanik akibat kehadiran atau interaksi dengan hidrogen dari lingkungan. 2. PENCEGAHAN KOROSI Proses korosi dapat dicegah dengan melihat berbagai aspek yang mempengaruhi proses korosi tersebut. Aspek-aspek dala pencegahannya yaitu : 2.1. SELEKSI MATERIAL Metode umumnya yang sering digunakan dalam pencegahan korosi yaitu pemilihan logam atau paduan dalam suatu lingkungan korosif tertentu Beberapa contoh material yaitu : Baja karbon ; Logam struktur sering digunakan dengan menggunakan baja karbon karena baja karbon secara ekonomis relatif murah, banyak sekali variasi jenis baja karbon dan dapat di kerjakan untuk permesinan, pengelasan dan dibentuk dalam berbagai bentuk. Beberapa jenis baja karbon dapat terjadi korosi perapuhan hidrogen (hydrogen embrittlement, korosi seragam, stress corrosion, korosi galvanik dan sebagainya 10
Baja stainless umumnya sebagai alternatif pengganti baja karbon. Banyak jenis baja stainless yaitu martensitic stainless steel, ferritic stainless steel, austenitic stainless steel dan precipitation-hardening stainless steel. Umumnya austenitic stainless steel (seri 300) dengan unsur pembentuk utama besi dan unsur krom 18% dan nikel 8%. Jenis ini tahan terhadap korosi secara umumnya. Tapi kurang tahan terhadap korosi sumuran, korosi celah dan korosi retak tegang pada beberapa lingkungan Paduan aluminium, Paduan aluminium umumnya digunakan di bidang penerbangan, otomotif dan sebagainya dikarenakan mempunyai ketahanan terhadap korosi atmosfer, sayangnya sifat protektif dari lapisan film oksida aluminium yang membentuk paduan dapat pecah secara lokal dan akan mengakibatkan kegagalan korosi pada lokasi pecahnya lapisan protektif itu. Lapisan protektif atau lapisan pasif yang pecah akan mengakibatkan jenis korosi batas butir (intergranular corrosion) sehingga selanjutnya kan terjadi pelepasan butir-butir logam dari logam ke lingkungan (exfoliation corrosion) Paduan tembaga; Perunggu dan kuningan umumnya digunakan untuk material perpipaan, katup-katup dan perkakas (perabotan). Material tersebut rentan terhadap korosi reta k tegang (stress corrosion cracking) saat di lingkungan bersenyawa amonia, dealloying dan menyebabkan korosi dwi logam saat dipasangkan dengan baja atau struktur logam lainnya. Umumnya paduan-paduan tembaga relatif lunak sehingga rentan terjadi korosi erosi Titanium : Titanium merupakan salah satu logam yang ada di alam namun jumlahnya terbatas sehingga relatif mahal saat pembuatannya. Aplikasi logam umumnya ini sebagai bahan industri antariksa dan industri proses kimia. Dua jenis paduan titanium secara umum yaitu paduan ruang angkasa (aerospace alloy) dan paduan tahan korosi. Walaupun mempunyai ketahanan lebih dari materila logam lainnya, titanium dapat terjadi korosi celah.
11
2.2. PROTEKSI KATODIK DAN ANODIK
Proteksi katodik adalah jenis perlindungan korosi dengan menghubungkan logam yang mempunyai potensial lebih tinggi ke struktur logam sehingga tercipta suatu sel elektrokimia dengan logam berpotensial rendah bersifat katodikdan terproteksi Proteksi katodik dibagi dua metode : a. Arus tanding (impressed current)
Proteksi katodik dengan sistem arus tanding dilakukan dengan alat sumber arus dari luar, anoda yang digunakan umumnya tidak habis, umumnya digunakan saat kebutuhan arus tinggi dan lingkungan resistivitas tinggi b. Anoda tumbal (sacrificial anode)
12
Proteksi katodik dilakukan dengan menghubungkan anoda tumbal ke struktur, prinsipnya untuk membuat suatu sel galvanik dengan mewakilkan anoda sebagai material kurang mulia yang akan habis saat interaksi galvanik 2.3. PELAPISAN (COATING)
Metode pelindungan logam terhadap serangan korosi adalah dengan pelapisan. Prinsip umum dari pelapisan yaitu melapiskan logam induk dengan suatu bahan atau material pelindung. Jenis-jenis pelapisan sebagai pelindung proses korosi dapat dibagi secara umum tiga bagian yaitu pelapisan organik , non organik dan logam. a. Pelapisan logam dan non organik Pelapisan dengan ketebalan tertentu material logam dan non organik dapat memberikan pembatas antara logam dan lingkungannya. Metode pelapisan dengan logam : 1. Electroplating (Penyepuhan listrik) : Komponen yang akan dilapis dan batangan atau pelat logam direndam dalam suatu larutan elektrolit yang mengandung garam-garam logam bahan penyepuh. Kemudian suatu potensial diberikan ke dalam sel sehingga komponen sebagai katoda dan batangan logam penyepuh menjadi anoda, ion-ion logam penyepuh dari larutan akan mengendap ke permukaan komponen sementara dari anoda ion-ion terusa terlarut. 2. Hot dipping (Pencelupan panas) : Komponen dicelipkan ke dalam wadah besar berisi logam pelapis yang meleleh (dalam kedaan cair). Antara logam pelapis dan logam yang dilindungi terbentuk ikatan secara metalurgi baik karena terjadinya proses perpaduan antarmuka (interface alloying). 3. Flame spraying (Penyemprotan dengan semburan api) : Logam pelapis berbetuk kawat diumpankan pada bagian depan penyembur api dan meleleh kemudian segera dihembuskan dengan tekanan yang 13
tinggi menjadi butiran-butiran halus. Nutiran-butiran halus dengan kecepatan 100-150 m/s menjadi pipih saat menumbuk permukaan logam dan melekat. 4. Cladding: Lapisan dari logam tahan korosi dilapiskan ke logam lain yang tidak mempunyai ketahan korosi terhadap lingkungan kerja yang kurang baik namun dari segi sifat mekanik, fisik dsb baik. 5. Diffusion (pelapisan difusi) : Teknik mendifusikan logam pelapis atau pelapis bukan logam ke dalam lapisan permukanan logam yang dilindungi dengan membentuk selapis logam paduan pada komponen b. Pelapisan Organik Pelapisan ini memberikan batasan-batasan antara material dasar dan lingkungan. Pelapisan organik antara lain cat, vernis, enamel dan selaput organik dan sebagainya. 2.4. PERUBAHAN MEDIA DAN INHIBITOR a. Perubahan Media Perubahan media lingkungan bertujuan untuk mengurangi dampak korosi. Parameter-parameter umum yaitu : •
Penurunan temperatur
•
Penurunan laju alir larutan elektrolit
•
Menghilangkan unsur oksigen atau oksidiser
•
Perubahan kosentrasi
b. Inhibitor Inhibitor adalah suatu subtansi senyawa yang dimana ditambah dengan konsentrasi kecil ke lingkungan sehingga mengurangi laju korosi yang ada. Inhibitor dapat dikatakan sebagai katalis DAFTAR PUSTAKA 1. Fontana and Mars G. (1986), Corrosion Engineering, Mc Graw Hill, New York. 14
2. Handbook committee.1987,ASM Handbook Volume 13 Corrosion,ASM International,New York 3. Roberge Pierre.1999, Handbook Of Corrosion Engineering. McGraw-Hill International,New York 4. Seon Yeob, Li dkk., Microbiologically influenced Corrosion of underground pipelines under the disbonded coating, KOGAS, Korea. 5. Trethement, K.R. dan J.Chamberlain. 1988, Corrosion for Students of Science and Engineering,Longman Group UK Limited,Inggris.
15
16
A abrasi ( abrasion ) : (1) Pengikisan akibat adanya gesekan atau benturan antara satu material dengan material lain (2) Proses gesekan,gerinda atau pengausan oleh proses gesekan abrasif ( abrasive ) : Bahan untuk menggosok atau memoles permukaan benda keras seperti logam dan kaca; abrasif alam biasa dipergunakan adalah intan, korundum, topaz, garnet, pasir kuarsa; abrasif buatan a.l. karborundum SiC dan gamma alumina absorpsi (absorbtion) : Proses dimana molekul zat cair yang diambil oleh cairan atau padatan dan didistribusikan ke dalam cairan atau padatan. acicular ferit : Substruktur tidak beraturan ferit yang dibentuk melalui pendinginan berlanjut dengan difusi campuran dan mode regangan transformasi yang dimulai pada temperatur yang lebih tinggi secara landai daripada temperatur transformasi untuk upper bainite. adhesi (adhesion) : Gaya tarik menarik antara molekul atau atom-atom dua fasa berbeda adhesif (adhesive) : Material yang mengikat dua permukaan bersama Aecm,Ae1,Ae3,Ae4 : Garis yang didefinisikan sebagai garis transformasi temperatur pada diagram fasa Fe-Fe3C aerasi ( aeration ) : Pengaliran udara ke dalam suatu proses dengan tujuan untuk (1) menyediakan oksigen (2) membentuk gelembung udara pada proses flotasi afinitas ( affinity ) : Kecenderungan selektif suatu unsur atau senyawa kimia untuk membentuk ikatan kimia dengan unsur atau senyawa lain; secara termodinamis dinyatakan oleh besaran bebas reaksi age Hardening : Pengerasan akibat proses penuaan (aging), biasanya setelah pendinginan cepat atau pengerjaan pendinginan age Softening : Penurunan spontan kekuatan dan kekerasan pada temperatur kamar pada paduan regangan yang dikeraskan contoh paduan aluminium aging : Perubahan sifat logam-logam tertentu dan paduannya yang terjadi pada temperatur kamar atau peningkatan temperatur setelah pengerjaan panas atau perlakuan panas (quench aging pada paduan ferrous, natural & artificial aging pada paduan nonferrous) air payau (brackish water) : (1) Air yang mempunyai nilai salinitas sekitar 0,5 hingga 17 bagian per ribu (2) Air yang mempunyai sedikit kadar garam dibandingkan air laut tapi tidak bisa diminum AISI/SAE : Kepanjangan dari American Iron and Steel Institute / Society of Automotive Engineers aktif (active): Arah negatif potensial elektroda aktivasi (activation) : Perubahan permukaan pasif logam ke keadaan aktif secara kimia aktivitas ion : Konsentrasi ion yang telah diluruskan dari deviasi kondisi ideal. Konsentrasi dikali dengan koefisien aktivitas alclad : Lembaran komposit dihasilkan dari ikatan paduan aluminium tahan korosi atau aluminium murni 17
alkalin (alkaline) : (1) mempunyai sifai alkali (2) mempunyai pH di atas 7 alnico : Paduan yang berisi aluminium, nikel dan kobalt digunakan untuk bahan magnet permanen alotropi ( allotropy ) : Kondisi zat yang berada dalam dua atau lebih bentuk; mempunyai rumus kimia sama, tetapi sistem kristalnya berbeda, misal. besi alfa dan besi gamma alumel : Paduan nikel berisi unsur pembentuk 2,5 % Mn, 2% Al, dan 1% Si, umumnya digunakan sebagai komponen pirometrik termokopel aluminisasi (aluminizing) : Pembentukkan aluminium atau pelapisan paduan aluminium pada logam melalui proses hot dipping, hot spraying atau difusi alumunium : Logam merah berwarna putih keperakan, rumus kimia Al, berat atom 26,98, nomor atom 13 dari sistem periodik unsur, berat jenis 2,7 amalgam : Paduan antara logam dan air raksa dalam bentuk padatan lunak/kenyal, logam-logam yang dapat membentuk amalgam, msl. emas, nikel, platina, dan perak amalgam emas ( gold amalgam ) : Paduan emas dengan air raksa yang membentuk amalgam; amalgam dengan air raksa 15 % atau kurang amorf (amorphous) : tidak mempunyai struktur kristal anaerobik : bebas udara andheren(adherent) : Permukaan sebagai tempat ikatan adhesif angstrom (A) : 10-8cm Anil (anneal) : Istilah perlakuan pemanasan yang terdiri dari proses pemanasan dan ditahan pada temperatur tertentu, diikuti dengan pendinginan dengan laju tertentu, digunakan umumnya pada material metalik yang lunak tapi secara simultan menghasilkan perubahan sifat atau mikrostruktur anil difusi ( diffusion annealing ) : Perlakuan panas terhadap logam untuk meningkatkan homogenitas dengan cara mendifusikan komponen anil penuh (Full Anneal) : Perlakuan panas pelunakan dimana logam terekristalisasi penuh saat tanur mendingin anion : Ion negatif yang berpindah melalui elektrolit menuju anoda di bawah pengaruh gradien potensial anoda (anode) : Elektroda sel elektrolit saat proses oksidasi berlangsung. anoda korban (sacrificial anode): Eketroda yang rentan terhadap korosi untuk memproteksi struktur tertentu anoda pembantu (auxiliary anode) : Pada elektroplating, anoda tambahan diletakan untuk meningkatkan rapat arus pada daerah tertentu katoda dan meningkatkan distribusi pelapisan anoda galvanis ( galvanic anode) : Logam yang dalam seri galvanis yang relatif lebih positif, sehingga dapat jadikan anoda korban untuk melindungi program diproteksi anodisasi (anodizing) : Pembentukkan conversion coating pada permukaan logam oleh oksidasi anodik, umumnya dilakukan pada aluminium. anolit (anolyte) : Elektrolit yang berbatasan dengan anoda pada sel elektrolit anomali ( anomaly ) : Kelainan sifat fisika, mekanika atau kimiawi batuan dari keadaan normal, misal : anomali geokimia, anomali gravitasi, anomali udara bebas, anomali tahanan jenis, dan anomali Bouguer, anomali tegangan, anomali geokimia; Penyimpangan 18
API : Kepanjangan dari American Petroleum Institute arah geser (shear direction) : Arah di dalam bidang geser dimana susunan atomatomnya yang paling berdekatan arah slip ( slip direction ) : Arah kristalografi tempat terjadinya pergeseran gelincir; sin. arah gelincir, arah, penyearah arus ( rectifier ) : Komponen rangkaian nonlinier yang membiarkan arus mengalir lebih banyak ke arah yang satu daripada ke arah kebalikannya artificial aging : Aging di atas temperatur ruang arus galvanik (galvanic current) : Arus listrik antara logam-logam atau konduktor nom logam pada pasangan galvanik arus garis panjang (long-line current) : Arus listrik melalui bumi dari daerah anodik ke daerah katodik struktur logam arus tanding (impressed current) : Arus listrik yang disuplai oleh alat daya listrik ke sistem elektroda asam (acid) : Material kimia yang terdiri dari ion-ion hidrogen (H+) saat terlarut ke dalam air ASTM : kepanjangan dari American Society for Testing and materials atom : Partikel terkecil dari suatu unsur yang saling berinteraksi dengan atom yang sejenis atau berbeda untuk membentuk suatu material atomisasi : Dispersi logam cair menjadi partikel-partikel oleh pergerakan tekanan cepat gas ausforming : (1) Deformasi panas austenit metastabil dengan pengontrolan temperatur dan waktu untuk menghindari pembentukkan produk transformasi non martensit (2) Deformasi secara termomekanik austenit sebelum transformasi untuk menghaluskan kembali ukuran butir austempering : Perlakuan panas baja dimana austenit di dinginkan cepat dibawah diagram berbentuk "dengkul" TTT dan ditahan secara isotermal untuk mendapatkan fasa bainit. austenisasi (austenizing) : Pemanasan besi atau baja di atas temperatur eutektoid untuk membentuk fasa austenit. austenit (austenite) : (1) Larutan padatan satu atau lebih unsur pada baja FCC (2) Larutan padatan satu atau lebih paduan ferrous ke dalam daerah transformasi (austenit parsial) atau di atas daerah transformasi (Austenit lengkap) backfill : Material yang ditempatkan dalam lubang bor untuk mengisi ruang sekitar anoda, vent pipe, alat-alat yang terkubur dalam sistem proteksi katodik
B
bainit (bainite) : (1) Ferit agregat bersifat metastabil dan sementit hasil dari transformasi austenit pada suhu dibawah, daerah perlit tapi di atas Ms (martensit start temperatur) (2) Fasa dengan struktur sangat halus,mikrostruktur seperti bulu2 jarum merupakan hasil bentukan antar fasa ferit dan fasa sementit secara isotermal baja (steel) : Paduan besi dan karbon biasanya berisi kurang dari 1% karbon 19
baja alfa (α steel) : Bentuk BCC pada besi murni, stabil dibawah temperatur 910oC (1670oF) pada diagram fasa Fe-Fe3C baja elektrik (electric steel) : Paduan baja dan silikon digunakan untuk karakterisasi magnetik baja HSLA : Kepanjangan dari High Strength Low Alloy ; Baja paduan rendah kekuatan tinggi baja karbon biasa (plain carbon steel) : Baja dengan tidak ada paduan tambahan kecuali karbon baja konstruksi (construction steel) : Baja berbutiran halus, baja pengerasan setempat, baja perbaikan sifat, baja nitrida, baja pegas, baja kekuatan tinggi, baja katup, dll baja kualitas (quality steel) : Menurut sifat penggunaan bahwa baja non paduan maupun baja paduan, cocok untuk perlakuan panas baja lunak (mild steel) : Baja kadar rendah yang ulet baja maraging : Paduan baja bebas karbon berisi nikel dan unsur-unsur lainnya yang membentuk martensite atau dikeraskan dengan pengendapan baja masa (massa steel) : Menurut sifat penggunaan bahwa Baja tanpa paduan yang spesifikasinya tidak mencakup penggunaan khusus dan tidak untuk perlakuan panas baja mulia (noble steel) : Menurut sifat penggunaan bahwa baja yang mempunyai tingkat kemurnian lebih tinggi dibandingkan dengan baja kualitas baja nirkarat dimantapkan (stabilized stainless steel) : paduan yang tidak rentan terhadap korosi intergranular baja paduan rendah (low alloy steel) : Baja selain mengandung karbon juga mengandung elemen paduan lain namun tidak melebihi 5 % baja paduan tinggi (high alloy steel) : Baja yang mengandung elemen lain selain karbon melebihi 5 % baja perkakas kecepatan tinggi (high speed tool steel): Karbon tinggi, paduan baja tinggi yang mempunyai matrik yang kuat berisi banyak senyawa karbida ; digunakan untuk proses mesin baja perkakas pengerjaan panas (hot working tool steel) : Baja perkakas digunakan untuk logam-logam pengerjaan panas baja setengah jadi : Hasil pabrik baja yang disediakan untuk diolah lebih lanjut menjadi berbagai produk baja stainless pengendapan pengerasan (precipitation-hardening stainless steel): Baja stainless yang dapat dikaitkan dengan pengendapan perlakuan panas baja stainless (stainless steel) : Paduan besi-krom yang berisi unsur krom cukup untuk ketahanan terhadap korosi baja stainless austenitik (austenitic stainless steel) : Baja stainless yang mempunyai struktur sel FCC (Face Center Cubic) karena berisi unsur nikel baja tanpa paduan (no alloy steel) : Baja tidak hanya mengandung besi dan karbon, tetapi juga unsur lainnya basa (basic) : Subtansi kimia dimana ion hidroksida (OH-) terlarut ke dalam air batas butir (grain boundary) ; Cacat permukaan yang memisahkan butir kristal tunggal logam batas elastis (elastic limit) : Titik dimana pembebanan yang diberikan akan menghasilkan tegangan yang akan menyebabkan terjadinya defomasi yang permanen 20
untuk pertama kalinya. batas ketahanan (Endurance Limit) : Tegangan tarik terendah logam saat kondisi kegagalan lelah (fatigue) batas lelah (fatigue limit) : Tegangan maksimum dibawah yang material dapat menahan nilai loop tegangan tak terhingga. batas pemisahan (parting limit) : Konsentrasi minimum komponen yang lebih mulia pada paduan, diatas "parting" tidak terjadi pada lingkungan spesifik batas proporsional (proportional limit) : Daerah batas dimana kenaikan nilai dari tegangan dan regangan berbanding lurus (proporsional) beban (load) : Berat yang dibebankan kepada benda yang bersangkutan berat atomik (atomic weight) : Berat satu mol (6,023 x 1023 atom) unsur yang tergantung pada banyaknya proton-proton, elektron-elektron, dan neutron-neutron yang hadir di dalam atom. besi tuang (cast iron): Paduan besi, karbon dan silikon yang berisi lebih dari karbon 2%. besi tuang kelabu (gray cast iron) : Paduan besi-karbon yang berisi grafit berbentuk serpihan di logam besi tuang malleable (malleable cast iron) : Bentuk besi tuang dengan partikel grafit dibentuk dari sementit besi tuang putih besi tuang ulet (ductile cast iron) : Besi tuang berisi grafit sebagai nodular dibentuk selama pembekuan bidang geser (shear plain) : Bidang dengan rapat atom terpadat bidang kubik (cubic plain) : Bidang tegak lurus terhadap yang lainnya pada sumbu kristalografi kubik (isometrik) ; indeks miller {100} bilangan koordinasi : Bilangan di dekat tetangga atom di unit sel bilangan kuantum magnetik (ml) : Bilangan yang menggambarkan momen magnet suatu elektron yang menyatakan orientasi bilangan kuantum spin (m) : Bilangan menyatakan orientasi arah spin elektron karena elektron itu sendiri berotasi pada sumbunya, yaitu searah dan berlawanan arah jarum jam bilangan kuantum utama (l) : Bilangan kuantum orbital ; bilangan kuantum azimuth ; bilangan yang menyatakan tingkat sub-enersi di dalam tingkat enersi utama yang mewakili momentum sudut orbit elektron. bilangan kuantum utama (n) : Bilangan yang menyatakan enersi elektron secara umum dalam terminologi jarak antar inti yang mempunyai nilai 1 s/d 7 bilet (billet) : (1) Bentukkan material diperoleh dengan cara mengerol balok. 2) Penampang berbentuk bujur sangkar atau persegi empat dengan panjang sisi antara 30-150 mm (3) Bagian logam setengah jadi yang dideformasi dengan proses rolling, tempa atau ekstruksi blanking : Pemotongan lembaran logam dengan cetakan untuk membentuk bagianbagian logam blushing : Pemutihan dan hilangnya kadar kilap umumnya pelapisan organik disebabkan suatu campuran body centered cubic (BCC) : Pengaturan atom-atom didalam unit sel kubus di tiap ujung dan di tengah bohr magneton : Unit magnetisasi 21
brazing : Prosedur penggabungan logam yang melibatkan logam tidak sejenis paduan braze bergabung pada temperatur di atas 800oF brightener : Agen atau kombinasi agen ditambah pada bak elektroplating untuk memproduksi deposit yang halus
C
cacat (defect) : Ketidaksempurnaan struktur material cacat kristal ( crystal defect ) : Kelainan simetri kristal yang disebabkan oleh bergeraknya bidang bebas, ketidakteraturan, pengotor, kekosongan, penyusupan, pergeseran, dan getaran pada kisi cacat titik ( point defect ) : Kelainan simetri kristal pada satu atau kadang-kadang dua kisi cacat titik intertisi (interstitial point defect) : Cacat dimana sebuah atom menduduki posisi yang umumnya tidak ditempati cacat titik intertisi pengotor : Posisi intertisi yang ditempati oleh atom - atom cacat titik intertisi sendiri : Posisi intertisi yang ditempati oleh atom material itu sendiri cacat titik subtitusi : Cacat dimana posisi atom regular ditempati oleh atom asing calorizing : Pemberian ketahanan untuk oksidasi permukaan besi atau baja dengan pemanasan di dalam serbuk Aluminium pada suhu 800-10000C (1470-18300F) carbonitriding : Proses pengerasan dimana material baja dipanaskan di atas temperatur tranformasi terendah di atmosfer gas dengan komposisi yang menyebabkan absorbsi karbon dan nitrogen celup cepat (queching) : Istilah dalam perlakuan panas yang berarti pendinginan cepat untuk menghasilkan fasa dan sifat yang baru closed die forging : Proses deformasi yang membentuk logam dengan proses kompresi antara bentukan cetakan coercive force : Daerah magnetik dibutuhkan untuk mendemagnetisasi material ferromagnetik coring : Segregasi di mikrostruktur peleburan crazing : Jaringan-jaringan retakan yang terjadi pada permukaan yang dilapis cyaniding : Proses pengerasan dimana material ferrous dipanaskan di atas daerah temperatur terendah dalam larutan garam leleh berisi sianida yang menyebabkan absorbsi karbon dan nitrogen pada permukaan dan proses difusi
D
daerah chill (chill zone) : Mikrostruktur butir halus logam logam pertama kali membeku dari cairan. daerah elastis (elastic zone) : Daerah dimana perbandingan antara tegangan dan regangannya adalah tetap (linear) daerah GP (GP zone) : Pengendapan koheren inti-inti yang berhubungan dengan penguatan pengendapan paduan logam 22
daerah patah (fracture zone) : daerah dimana benda telah dilewatkan batas-batas tegangan-regangan maksimum yang mampu ditahan oleh benda daerah pengaruh panas (heat affected zone) : Perubahan mikrostruktur logam di dekat daerah las daerah plastis (plastic zone) : Daerah dimana terjadi deformasi plastis daerah transpasif (transpassive region) : Daerah pada kurva polarisasi anodik, mulia di atas daerah potensial pasif dimana ini merupakan peningkatan yang penting pada rapat arus (peningkatan kelarutan logam) sehingga potensial menjadi lebih positif dapur oksigen basa (basic oxygen furnace) : Tungku pembersihan unsur-unsur pada baja yang menggunakan oksigen dalam proses. deaktivasi (deactivation) : proses penghilangan lebih dahulu unsur pokok korosi aktif, biasanya oksigen dari cairan larutan korosif dengan pengontrolan korosi pada logam yang dapat dihabiskan atau alat kimia lainnya, dengan demikian membuat larutan kurang korosif debu logam (metal dusting) : Penurunan yang dipercepat logam di dalam gas-gas karbon pada peningkatan suhu untuk membentuk seperti hasil korosi berbentuk debu deep drawing : Metode pembentukkan dimana adanya aksi pelekukan dan peregangan logam untuk membuat suatu bentuk. deformasi elastis : Perubahan dimensi material oleh tegangan pada daerah elastis, dimensi asli material akan kembali seperti semula saat tegangan tidak bekerja deformasi plastis : Perubahan bentuk padatan logam disebabkan gaya dari luar dekarburisasi : Kehilangan karbon dari lapisan permukaan paduan yang mengandung karbon yang bereaksi dengan senyawa lain di media saat kontak dengan permukaan dendrit : Kristal yang mempunyai pola percabangan seperti pohon, umumnya ditemukan pada logam tuang yang didinginkan secara perlahan melalui daerah solidifikasi tertentu densitas arus (current density) : Densitas arus anodik maksimum di dalam daerah pada elektroda logam atau paduan yang menunjukan perlakuan aktif-pasif dalam lingkungan densitas arus difusi terbatas (difussion limited currensy density) : Densitas arus, sering mengacu pada pembatasan densitas arus yang dihubungkan dengan laju transfer maksimum dimana jenis khusus dapat menahan pembatasan difusi deoksidaser (deoxidizer) : Material yang dapat ditambahkan ke logam cair untuk menghilangkan kandungan oksigen deposit/pelapisan calcareous : Lapisan terdiri dari campuran kalsium karbonat dan magnesium hidroksida yang terdeposit pada permukaan secara katodik diproteksi deret elektromotif (electromotive series) : Deret unsur-unsur disusun berdasarkan potensial standar elektroda. deret galvanik (galvanic series) : Daftar logam-logam dan paduan yang disusun berdasarkan potensial korosi relatif di dalam lingkungan tertentu dewetting : Kurangnya adheren suatu proses pateri suatu logam untuk digabung diagram Evans (Evans diagram) : Pengeplotan kerapatan arus pada sebuah skala logaritma, garis polarisasi yang terbentuk akan linear diagram fasa (phase diagram) : Diagram komposisi -temperatur yang menjelaskan hubungan fasa-fasa dalam ketimbangan 23
diagram fasa Pb-Sn (Pb-Sn diagram phase) : Diagram kesetimbangan dua fasa paduan berisi timbal dan timah diagram Pourbaix (Pourbaix diagram) : Diagram yang menampilkan kondisi dimana logam akan terkorosi, tidak terkorosi atau mengalami kepasifan dilihat dari parameter potensial dan pH diagram TTT : Diagram yang menggambarkan transformasi isotermal austenit pada temperatur di bawah eutektoid diamagnetik : Induksi daerah magnetik material yang lebih rendah daripada daerah magnetik yang digunakan die casting : Peleburan dan pembekuan logam di cetakan permanen bertekanan difusi (diffusion) : Pergerakan atom- atom dari daerah yang berkonsentrasi tinggi ke daerah yang berkonsentrasi rendah diltometer : Peralatan untuk mengukur ekspansi atau kontaksi pada logam dari perubahan-perubahan seperti faktor temperatur atau alotropi dip brazing : Proses penggabungan logam dimana bagian-bagian yang digabung dicelup ke dalam suatu tempat berisi paduan braze dislokasi (dislocation) : Cacat linear pada kisi-kisi kristal dislokasi sisi (edge dislocation) : Cacat linear disebabkan oleh sisipan lokal bidang atom-atom ke dalam kisi-kisi kristal dislokasi ulir (screw dislocation) : Cacat linear disebabkan oleh geseran bagian dari kisi kristal distorsi (distorsion) : Banyak penyimpangan dari bagian atau kontur yang diinginkan domain magnetik : Daerah magnetik yang mempunyai momen dipole tunggal dye penetrant test : Pengujian tidak merusak pada permukaan cacat las.
E
efisiensi katoda : Efisiensi arus katoda efisiensi korosi anoda : Perbedaan korosi sebenarnya (Kehilangan berat) anoda dengan korosi secara teori (kehilangan berat) dihitung dengan menggunakan hukum faraday ekstensometer : Peralatan untuk mengukur perubahan disebabkan oleh tegangan suatu material ekstruksi : Proses kompresi secara langsung dimana material dibentuk oleh tekanan melalui cetakan ekstruksi : Proses kompresi secara langsung dimana material dibentuk oleh tekanan melalui cetakan elektroda : Anoda atau katoda pada reaksi elektrokimia' elektroda bipolar : Elektroda pada sel elektrolit secara mekanik disambung pada catu dayatapiditempatkan didalam elektrolit antara anoda dan katoda elektroda kalomel (calomel electrode) : Elektroda secara umum digunakan sebagai elektroda referensi dari potensial pada pengukuran elektrometri keasaman dan alkalinitas, studi korosi, voltametri dan pengukuran potensial berbagai elektroda elektroda kerja (working electrode) : Elektroda spesimen atau penguji dalam sel elektrokimia 24
elektroda pembantu (auxiliary electrode) : Elektroda umumnya digunakan dalam proses polarisasi untuk melewatkan arus ke atau dari elektroda penguji elektroda penghitung (counter elektrode) : Elektroda pada sel elektrokimia yang digunakan untuk transfer arus ke atau dari elektroda uji elektroda referensi (reference electrode) : Elektroda yang stabil dan reproducible potential yang digunakan pengukuran potensial elektroda lainnya elektrokimia (electrochemistry) : Kombinasi aliran arus listrik antara anoda dan katoda yang mengalami perubahan kimia elektrolisis (electrolysis) : Produksi dari perubahan kimia elektrolit dengan mengalirkan arus melalui sel elektrokimia elektrolit (electrolyte) : (1) Konduktor ionik (2) Cairan, sering disebut larutan yang dapat menghantarkan arus listrik elektron (electron) : Partikel subatomik negatif yang membawa arus listrik ; pada atom orbit elektron mengelilingi inti positif elongasi : (1)Perubahan panjang yang disebabkan oleh tegangan tarik luar, digunakan sebagai acuan keuletan (2) Perubahan pada panjang atau diagonal suatu material disebabkan oleh pembebanan energi aktivasi (activated energy): (1) Hambatan energi yang harus di atasi agar reaksi dapat terjadi (2) Energi dibutuhkan untuk inisiasi reaksi metalurgi sebagai contoh aliran plastis,difusi dan reaksi kimia. equilibrium : Energi terendah atau kondisi lebih stabil erosi (erosion) : Kerusakan logam atau material lainnya oleh proses abrasi pergerekan cairan, umumnya dipercepat oleh kehadiran partikel-partikel padatan. etsa dalam (deep etching) : Etsa pada permukaan logam untuk observasi pada perbesaran sepuluh diameter atau kurang untuk penampakan bagian-bagian tertentu seperti segregasi, retakan, porositas dsb eutektik (eutectic) : Reaksi tetap dimana daerah cairan membentuk dua daerah padatan saat proses pendinginan eutektoid (eutectoid): Rekasi tetap dimana daerah padatan membentuk dua padatan yang berbeda saat pendinginan.
F
face centered cubic (FCC) : Kisi kubus kristal yang memiliki atom-atom di ujung kubus dan di tengah permukaan kubus. faktor kumpulan atomik (atomic packing factor) : Fraksi unit sel yang ditempati oleh atom-atom. faktor sumuran (pitting factor) : Rasio kedalaman hasil lubang paling dalam dari korosi dibagi dengan rata-rata penetrasi yang dihitung dari kehilangan berat fasa (phase) : Bagian yang homogen secara kimia dari mikrostruktur ferit (ferrite) : Fasa BCC paduan Fe-Fe3C ferromagnetik (ferromagnetic) : Material yang mempunyai induksi medan magnet terbesar daripada yang digunakan ferrous : Material berisi besi sebagai unsur utama film katoda (cathode film) : Bagian larutan saat pada kontak pertengahan dengan 25
katoda selama proses elektrolisis fluiditas : Kemampuan logam cair untuk mengalir dan masuk ke lubang cetakkan fluks (flux) : Material yang meleleh dan melindungi logam-logam selama proses pemanasan saat penggabungan dua logam, bidang pengelasan formabilitas :Mampu bentuk saat deformasi plastis fusi (fusion) : proses pelelehan
G
galvanisasi : Baja pelapisan dengan seng untuk ketahanan korosi galvanistatik (galvanistatic) : Teknik eksperimental saat elektron menjaga pada arus tetap dalam elektrolit galvanodimanik (galvanodynamic) : Merujuk cara saat arus secara berlanjut bervariasi pada laju yang dipilih, digunakan pada elektroda dalam elektrolit galvanometer : Alat untuk mengukur aliran arus dalam sel korosi basah galvanostep : Merujuk pada teknik dimana elektroda dipolarisasi di dalam deret kenaikan atau penurunan gangguan elektrokimia (electrochemical noise) : Fluktuasi potensial atau arus serta keduanya disebabkan dari variasi tidak terkontrol dalam proses korosi GMAW : kepanjangan Gas-Metal arc Welding ; Pengelasan busur gas-logam gram atom (atomic gram) : Jumlah unsur dimana massanya dalam gram sama dengan berat atom itu sendiri GTAW : Kepanjangan dari gas-tungsten arc welding ; Pengelasan busur gasTungsten
H
hexagonal close- packed (hcp) : Sistem kristal logam dengan bentuk heksagonal yang mempunyai atomic packing factor tertinggi homogenisasi : Perlakuan panas temperatur tinggi untuk mereduksi ketidakseragaman komposisi hubungan Hall-Petch (Hall-Petch relation) : Rumus yang menerangkan kekuatan sebagai fungsi ukuran butir hujan asam (acid rain) : Pengendapan amosfer dengan pH di bawah 5,6 hingga 5,7. Pembakaran minyak fosil untuk panas dan listrik merupakan faktor penting pembentukkan oksida nitrogen dan sulfur yang diubah ke dalam nitrit dan asam sulfurik sebagai air hujan. hukum Fasa Gibbs (Gibbs phase rule) : Hubungan secara termodinamik antara jumlah komponen-komponen dan fasa-fasa yang ada dalam keseimbangan hukum Hume-Rothery (Hume-Rothery rule) : Hukum tentang kelarutan subsititusional padatan dari unsur-unsur paduan
26
I
ikatan atom (atomic bond) : Gaya yang menyebabkan terikatnya atom-atom ; ikatan interatomik ikatan hydrogen (hydrogen bond) : Ikatan yang mengikat rantai polimer membentuk polimer padat ikatan ion (ionic bond) : Ikatan antara ion-ion unsur didasarkan gaya tarik menarik elektrostatik ikatan kovalen (covalent bond): Ikatan atom-atom dengan pembagian elektronelektron valensi masing atom ikatan logam (metal bond) : Ikatan atomik dengan pembagian elektron-elektron dengan jarak berdekatan tiap-tiap atom tetangga ; ikatan kovalen bergerak ikatan Van Der Waals (Van Der Waals bond) : Gaya tarik-menarik dari dipol listrik pada suatu atom atau molekul apabila puat listrik positif dan negatif terpisah impak (impact) : Metode untuk pengukuran ketahanan material dimana spesimen ditumbuk dengan gaya kinetik impedansi elektrokimia (electrochemistry impedance) : Ketergantungan frekuensi, faktor nilai kompleks proposionalitas, dE/dI, antara potensial/arus yang digunakan (applied potensial) dan arus/tegangan respon pada sel elektrokimia. imunitas (imunity) : Keadaan ketahanan suatu korosi atau pelarutan secara anodik pada logam disebabkan stabilitas termodinamik logam inhibitor : (1) Zat tambahan untuk mencegah korosi (2) Subtansi kimia atau kombinasinya, saat hadir dengan konsentrasi tepat pada lingkungan untuk mencegah atau mengurangi korosi inhibitor anodik (anodic inhibitor) : (1) Subtansi kimia atau campuran yang menjaga atau mengurangi laju reaksi anodik atau oksidasi (2) subtansi kimia atau campuran yang menjaga atau mengurangi laju reaksi anodik atau oksidasi dengan cara meningkatkan polarisasi anoda melalui reaksi ion-ion logam terkorosi menghasilkan selaput pasif tipis atau lapisan garam menyelimuti katoda. inhibitor katodik (cathodic inhibitor) : (1)Senyawa bereaksi dengan ion hidroksida mengendapkan senyawa tidak larut ke permukaan katoda menyelimuti katoda dari elektrolit untuk mencegah oksigen masuk (2) Subtansi kimia atau campuran yang menjaga atau mereduksi laju rekasi katodik /reduksi inklusi nonlogam : Kotoran seperti oksida atau sulfida yang terjebak di dalam padatan logam atau paduan inspeksi partikel magnetik fluoresen : Inspeksi dengan partikel magnetik kering atau suspensi cairan, partikel dilapis dengan subtansi fluorense untuk meningkatkan visibilitas indikasi intertisi : Atom yang masuk ke dalam lubang atau kisi-kisi kristal isotermal : Reaksi yang berlangsung pada temperatur tetap
27
K
kaidah campuran : Istilah bidang komposit untuk menyatakan keadaan ideal bagi sifat fisik atau mekanis suatu bahan komposit kapiler Luggin-Habber (Luggin-Habber capillary) : Alat yang digunakan dalam pengukuran potensial elektroda dengan densitas arus yang siknifikan yang ada pada permukaannya karbida (carbide) : Campuran metalik dibentuk dengan karbon yang memiliki titik lebur tinggi dan kekerasan panas yang tinggi karbon temper (tempered carbon) : Bentuk grafit yang tidak beraturan dibentuk di besi tuang malleable karbonisasi : Pengubahan subtasi organik ke bentuk unsur karbon karbonitriding : Proses pengerasan pada material ferrous dipanaskan di atas temperatur transformasi terendah pada atmosfer gas yang menyebabkan penyerapan karbon dan nitrogen pada permukaan dan difusi mencipatkan gradiem konsentrasi karburisasi : Absorbsi dan difusi karbon ke dalam paduan padatan ferrous dengan pemanasan pada temperatur diatas Ae3. kation : Ion positif yang berpindah melalui elektrolit menuju katoda dipengaruhi gradien potensial katoda (cathode) : (1) Elektroda pada sel elektrolit yang bereaksi proses reduksi (2) Elektroda sel galvanik yang menerima elektron - elektron dan tidak ada proses korosi katolit (catholyte) : Elektrolit yang berbatasan dengan katoda sel elektrolit kaustik (caustic) : (1) pembakaran atau korosif (2) Hidroksida logam lunak seperti sodium hidrosida atau potasium hidroksida keauasan lelah permukaan (surface fatigue wear) : Keauasan yang dihubungkan dengan gejala fatik pada bahan keausan abrasif (abrasive wear) : Keausan yang terjadi apabila permukaan yang lebih keras dan kasar meluncur di atas permukaan yang lebih lunak sehingga terjadi penetrasi ke permukaan yang lebih lunak oleh partikel yang keras keausan adhesif (adhesive wear) : Keausan yang terjadi pada dua permukaan logam yang saling kontak sehingga terjadi pelekatan keausan korosif (corrosive wear) : Proses keausan yang dipengaruhi oleh lingkungan, terutama adalah lingkungan yang korosif kegagalan (failure) : Kejadian sewaktu komponen tidak lagi mampu memenuhi fungsi pemakaiannya dengan baik kegagalan berserabut (fibrous failure) : Kegagalan dimana permukaan dikarakteristikkan oleh penampakkan bulu-bulu halus kegagalan getas (brittle failure) : Kegagalan dengan sedikit atau tidak adanya deformasi plastis kegagalan kristalin (crystalline failure) : Kegagalan polikristalin logam dikarakteristik oleh penampakan yang berbutir kegagalan lekukan & kerucut (Cup & cone failure) : Kegagalan, umumnya terlihat pada uji tarik pada material yang ulet kegagalan lelah (fatigue) : Tegangan yang berulang-ulang di bawah tegangan luluh 28
menyebabkan retak kehilangan inti (core lose) : Kehilangan energi pada siklus magnetisasi tranformer elektrik kekerasan (hardness) : Ketahanan logam terhadap proses identasi misalnya pada indentasi tipe brinnel, rockwell atau vickers kekosongan (vacancy) : Cacat dimana satu atom hilang dari tempat kisi awal kekuatan korosi retak (corrosion fatigue strength) : Maksimum tegangan berulang yang dapat ditahan oleh logam tanpa terjadinya kegagalan pada kondisi korosi dari fatik, jumlah spesifik siklus tegangan dan periode waktu kekuatan lelah (fatigue strength) : Tegangan maksimum yang dapat ditahan dengan jumlah loop tanpa gagal kekuatan luluh : Kekuatan paling besar yang mendeformasi logam hanya mempunyai sifat elesitisitas kekuatan maksimal (ultimate strength) : Tegangan maksimum yang dapat ditahan oleh beban berdasarkan pada perhitungan perbandingan antara tegangan maksimum dan luas penampang melintang awal dari bahan Kekuatan putus (fracture strength) : Sejumlah beban yang digunakan pada waktu putus setiap luas penampang awal kelembaban kritis ( critical humadity) : Kelembaban relatif tinggi dimana laju korosi atmosfer beberapa logam meningkat dengan tajam kemiringan Tafel (Tafel slope) : Kemiringan garis lurus suatu kurva polarisasi , umumnya terjadi lebih dari 50mV dari potensial sirkuit terbuka saat hadir dalam plot logaritmik volt per siklus logaritmik rapat arus keramik (ceramic) : Material merupakan perpaduan antara logam dan non logam kerapuhan biru (blue brittleness) : Kerapuhan yang terjadi dari beberapa baja setelah dipanaskan pada temperatur antara 200-3500C (400-7000F), khususnya jika baja bekerja pada temperatur yang meningkat kerusakan peronggaan (cavitation damage) : Degradasi hasil bentukan padatan dari yang terjadi karena peronggaan (termasuk kehilangan material,deformasi permukaan, perubahaan sifat bahan dan penampakaan) ketahanan polarisasi (polarization resistance) : Kemiringan (dE/di) potensial korosi pada kurva potensial (E) - rapat arus (i) ketahanan retak,K1c : Nilai kritis faktor intensitas tegangan dibutuhkan untuk proses propagasi retakan hingga selesai ketangguhan (toughness) : Kombinasi kekuatan dan keuletan, umumnya untuk pengukuran uji impak ketidakikatan katodik (cathodic disbondment) : Kerusakan adhesi antara lapisan dan substrat melalui produk reaksi katodik keuletan (ductility) : Kemampuan untuk mendeformasi tanpa kegagalan, umumnya dijelaskan dengan nilai persen elongasi atau persen reduksi area. kinks : Jenjang yang memindahkan pergerakkan dislokasi pada geser yang sama kisi-kisi (lattices) : Susunan tiga dimensi posisi atom-atom yang membentuk kristal koefisien aktivitas : Karakteristik jumlah yang menggambarkan deviasi larutan dari kondisi termodinamika ideal koefisien difusi : Faktor yang mewakili secara proporsional jumlah subtansi dalam gram difusi setiap luas permukaan 1 cm persegi melalui gradien kosentrasi unit dalam 29
waktu 1 detik koefisien distribusi : Rasio konsentrasi fasa padatan dengan fasa cair selama proses pembekuan koherensi : Urutan kisi-kisi pengendapan dan fasa awal (pelarut) yang dijaga oleh regangan dan tidak dipisahkan oleh garis fasa. kompresi (compression) : Aksi tekan yang disebabkan oleh gaya langsung yang bekerja. konduktifitas (conductivity) : Kemampuan material membawa arus elektrik; kebalikan dari resistivitas elektrik konsentrasi tegangan : Intensifikasi beberapa tegangan dihubungkan ke faktor geometri, juga dihubungkan ke propagasi retakan dan kegagalan. konstanta kisi (lattice constant) : Panjang dari sumbu utama dari suatu sel satuan konstantan : Paduan nikel - tembaga digunakan untuk termokopel korosi (corrosion) : Reaksi kimia atau elektrokimia antara material, umumnya logam dan lingkungan yang menghasilkan penurunan sifat mekanik. korosi aksi lokal (local action corrosion) : Korosi yang disebabkan oleh sel korosi lokal pada permukaan logam korosi anoda (anode corrosion) : Pelarutan logam yang bertindak sebagai anoda korosi arus liar (stray current corrosion) : Korosi disebabkan oleh arus listrik dari sumber luar ke sistem struktur korosi atmosfir (atmosphere corrosion) : Degradasi secara bertahap material akibat kontak dengan substansi hadir di atmosfir korosi batas butir (intergranular corrosion) : Korosi yang terjadi pada batas-batas butir logam atau paduan korosi biologi (biological corrosion) : Degradasi fungsi logam karena hasil aktifitas metabolisme mikroorganisme korosi celah (crevice corrosion) : Korosi pada permukaan logam yang berdekatan pada daerah yang dilindungi dari ekspos penuh pada lingkungan karena berdekatan antara logam dan permukaan material lain korosi deposit (deposit corrosion) : Korosi lokal di bawah atau di sekitar deposit atau kumpulan unsur material di permukaan logam korosi elektrokimia (electrochemistry corrosion) : Korosi yang terjadi ketika aliran arus antara daerah katodik dan anodik pada permukaan logam korosi erosi (erosion corrosion) : Aksi yang melibatkan proses korosi dan erosi pada lingkungan pergerakan aliran korosif sehingga terjadi kehilangan material yang cepat korosi filiform (filiform corrosion) : Korosi yang terjadi di bawah beberapa pelapis yang membentuk secara acak tersebar seperti filamen-filamen korosi freeting (freeting corrosion) : Penurunan interface antara permukaan kontak sebagai hasil korosi dan oscillatory slip landai antara dua permukaan korosi galvanik (galvanik corrosion) : Korosi yang dipercepat pada logam akibat kontak listrik dengan logam lebih mulia atau konduktor non logam dalam elektrolit korosif korosi grafitik (graphitic corrosion) : Penurunan unsur pokok metalik pada besi tuang kelabu yang meninggalkan partikel grafit. korosi katodik (cathodic corrosion) : Korosi dihasilkan dari kondisi katodik struktur umumnya disebabkan reduksi logam amfoter dengan produk elektrolitik 30
korosi lelah (fatigue corrosion) : Proses dimana perpatahan logam secara prematur pada kondisi simultan korosi dan pembebanan secara berulang pada tingkat tegangan rendah atau siklus rendah korosi makrosel (macro cell corrosion) : Korosi logam yang ada di dalam media poros (sebagai contoh semen atau tanah) disebabkan oleh sel konsentrasi atau sel galvanik yang ada sebagai scale sekurang-kurangnya sama besar dengan dimensi terkecil utama bahan yang terkorosi ( sebagai contoh diameter batang atau pipa) korosi mikroba (microbial corrosion) : Korosi yang diakibatkan oleh aksi mikroorganisme di dalam lingkungan korosi panas (hot corrosion) : (1) Korosi dengan mekanisme kombinasi antara oksida dan reaksi-reaksi dengan belerang,natrium,vanadium dan pengotor lain yang terdapat di udara yang dihisap maupun dalam bahan bakar. (2) Korosi yang dipercepat pada permukaan logam yang menghasilkan dari efek kombinasi oksidasi atau reaksi dengan senyawa sulfur dan unsur pengotor lainnya, seperti klorida, untuk membentuk garam leleh pada permukaan logam yang fluks menghancurkan oksida proteksi normal korosi retak tegang (stress corrosion cracking) : Proses retak yang membutuhkan dua proses yang berkesinambungan yaitu proses korosi dan tegangan korosi seragam (uniform corrosion) : Korosi yang terjadi dengan laju yang sama di permukaan logam korosi termogalvanik (thermogalvanic corrosion) : Hasil efek korosi dari sel galvanik disebabkan oleh gradien temperatur sepanjang permukaan logam kotoran (impurity) : Unsur-unsur yang tidah diinginkan dalam jumlah kecil kristal (crystal) : Padatan yang terdiri dari atom-atom, ion-ion atau molekul-molekul disusun dalam suatu pola yang berulang-ulang dalam tiga dimensi kristal sempurna (prefect crystal) : Kristal yang mempunyai keteraturan yang tidak terbatas kristalin (crystalline) : Pemisahan, biasanya dari fasa cair pada pendinginan, fasa padatan kristalin krusibel (crucible) : Tempat dimana logam dilebur kuningan (brass) : Paduan antara unsur tembaga dan seng kurva pendinginan (coolong curve) : Diagram perlakuan panas yang menjelaskan perubahan temperatur dengan waktu selama pendinginan dari temperatur tinggi
L
laju korosi (corrosion rate) : Banyaknya korosi terjadi dalam unit waktu, contoh : perubahan massa per unit luas per unit waktu ; penetrasi per unit waktu) laju pendinginan kritis (critical cooling rate) : Laju pendinginan berlanjut dibutuhkan untuk menjaga transformasi yang tidak diinginkan. lapis difusi (diffusion coating) : Metode mendifusikan logam pelapis atau pelapis bukan logam ke dalam lapisan permukaan logam yang dilindungi untuk membentuk selapis logam paduan pada komponen lapis listrik (electroplating) : Metode dimana komponen bersama dengan batangan atau lempengan logam yang dilapis direndam dalam suatu elektrolit yang 31
mengandung garam-garam logam lapis (plating metal) lapis semprot ( spray coating) : Pelapisan dengan menggunakan semburan halus partikel-partikel logam cair tekanan tinggi ke permukaan logam dasar. lapis tempel (clad coating) : Kulit dari logam yang tahan korosi dapat dilapiskan ke logam lain yang sifat-sifat rekayasa dibutuhkan untuk struktur lapisan Helmholtz ( Helmholtz layer) : Salah satu lapisan ganda dari suatu distribusi ion yang terletak dekat ke permukaan tempat dsitribusi muatan. larutan padatan (solid solution) : Campuran larutan padatan logam di larutan padatan logam membentuk paduan fasa tunggal larutan padatan pengganti : Larutan dimana atom terlarut menggantikan atom pelarut dalam struktur kristal leleh panas (hot melt) : adhesif yang dilelehkan untuk penempelan liquidus : Garis diagram kesetimbangan fasa di atas hanya terdiri cairan logam aktif (active metal) : Logam yang rentan terhadap korosi logam alkali (alkaly metal) : Logam pada grup IA pada sistem periodik logam antara (intermetallic) : Unsur-unsur yang terbentuk dari atom-atom logam dan mempunyai rumus kimia logam dasar (base metal) : (1) Kehadiran unsur logam dengan kadar terbesar pada paduan (2) Logam aktif yang larut membentuk ion-ion (3) Logam yang akan dipotong, solder atau dilas (4) Setelah pengelasan, bagian logam yang tidak melebur logam mulia (noble metal) : Logam dengan potensial standar elektroda yang lebih positif (mulia) daripada hidrogen logam Muntz : Paduan tembaga- seng berisi 40% seng
M
magnet permanen : Material ferromagnetik yang telah dimagnetisasi makroporositas (macroporosity) : Porositas logam lebur yang mempunyai ukuran yang cukup besar mampu keras (hardability) : Deskripsi kemampuan bagian baja untuk dikeraskan melalui pendinginan cepat mampu tarik (drawability) : Pengukuran mampu kerja logam pada proses tarik istilah biasanya mengindikasikan kemampuan logam untuk proses tarik dalam (deep drawing) martempering : Perlakuan panas untuk mencegah retak pendinginan cepat (quench) dimana austenite didinginkan cepat di atas temperatur martensit awal, kemudian didinginkan perlahan-lahan untuk membentuk martensit martensit (martensite) : Keras, Fasa tunggal besi-karbon dibentuk melalui transformasi dimana proses difusi kurang berfungsi dari bentuk fasa austenit ke fasa martensit meluncur (glide) : Proses pergerakkan dislokasi pada permukaan yang mengandung keduanya, garis dislokasi dan vektor Burgers metalurgi bubuk (powder metallurgy) : Proses pencampuran bubuk logam dan bobok keramik, lalu dikempa dan disinter metode intercept (Heyne) : Metode dengan menggunakan kertas transparan dengan 32
garis-garis kotak diletakkan di atas foto sampel dihitung semua butir yang berpotongan pada garis dianggap setengah. metode perbandingan : Membandingkan antara sampel dengan perbesaran 100 X dengan grafik standar ASTM E112-63, maka dapat ditentukan ukuran butirnya. metode planimetri (Jeffries) : Metode menggunakan lingkaran yang umumnya berluas 5000 mm2. Pembesaran dipilih sehingga 75 butir yang berada di lingkaran dihitung jumlah total semua butir dalam lingkaran ditambah setengah jumlah berpotongan dengan lingkaran. mikroporositas (microporosity) : Porositas secara mikroskopik besi tuang mikrostruktur : Distribusi dan ukuran fasa paduan yang dapat dilihat melalui mikroskop modulus elastis (elastic modulus) : Rasio antara tegangan dan regangan selama deformasi elastis molaritas : Sejumlah konsentrasi dalam mol tiap liter monel : Paduan base nikel berisi unsur tembaga mounting : Proses pemasangan untuk benda kerja yang kecil dan tidak beraturan agar penanganan terhadap benda kerja lebih baik misalnya bidang metalografi mulia (noble) : Arah positif (meningkatnya oksidasi) potensial elektroda
N
NDT : kepanjangan dari Non Destructive Test ; Uji tidak merusak neutron : Subatomik seperti proton dan elektron sebagai inti nitriding : Metode pengerasan permukaan yang membentuk nitrida dengan memadukan unsur-unsur di baja nomor atom (atomic number) : Nomor yang berhubungan dengan nilai total elektron-elektron atau proton-ptroton yang terjadi di dalam atom nonferrous : Paduan yang tidak berisi unsur besi normalisasi (normalization) : Austenisasi baja diikuti dengan pendinginan udara nukleasi (nucleation) : Tahap pertama fasa transformasi, sebagai contoh, nukleasi butir-butir baru pada proses rekristalisasi
O
oksida hitam (black oxide) : Suatu hasil pada logam hasil pencelupan di dalam garam hot oxidixing atau larutan garam oksidasi (oxidation) : Kehilangan elektron oleh unsur-usnur reaksi kimia oksidasi internal (internal oxidation) : Pembentukan partikel-pertikel terisolasi pada produk korosi di bawah permukaan logam
P
padatan amorf (amorphous solid) : Material rigid yang memiliki struktur kristal 33
yang lemah paduan (alloy) : Material mempunyai sifat metalik dan merupakan campuran dua atau lebih dari unsur kimia. contoh baja stainless, HSLA, dsb paduan biner (binary alloy) : Paduan berisi dua komponen elemen paduan nirbesi ( nonferrous alloy ) : Paduan logam tanpa unsur besi, misal. kuningan, dan perunggu paduan penunda ( alloy delay ) : Paduan yang menurunkan laju dekomposisi austenit paduan polinary : Paduan logam berisi lebih dari tiga unsur utama paduan Ross ( Ross's alloy ) : Perunggu berkadar timah tinggi dengan komposisi Cu 68% dan Sn 32% paduan seng (zinc alloy) : Paduan yang sebagian besar unsur seng sebagai komponen utama paduan titanium (titanium alloy) : Paduan titanium biasanya dengan unsur tambahan aluminium, vanadium dan timah panas kristalisasi ( heat of crystallization ) : Energi yang timbul atau diserap pada pembentukan kristal dari larutan jenuh suatu senyawa panas peleburan ( heat of fusion) : Energi yang dibutuhkan untuk mengubah zat dari padat ke cair pada titik leburnya panas pembakaran ( heat of combustion ) : Energi yang ditimbulkan pada waktu reaksi pembakaran sempurna panas pembentukan ( heat of formation ) : Panas yang dibutuhkan atau dikeluarkan pada pembentukan ikatan kimia pada suhu dan tekanan tertentu panas transisi ( heat of transition ) : Energi yang timbul atau diserap pada saat suatu senyawa mengalami perubahan sistem kristal panjat (climb) : Proses dimana dislokasi bergerak keluar dari permukaan bidang luncur tegak lurus dengan vektor Burgers. paramagnetik : Berhubungan dengan kecil atau tidak ada magnetisasi material di medan magnetik pasangan galvanik (galvanik couple) : Sepasang konduktor yang berbeda, umumnya logam-logam dalam kontak listrik pasif (passive) : Keadaan permukaan logam yang dikarakteristikan oleh laju korosi yang rendah dalam daerah potensial yang secara kuat mengoksidasi logam pasir ( sand ) : Pecahan batuan yang berukuran antara kerikil dan lanau, atau 1/16-2 mm pada skala Wentworth-Udden pasir besi ( iron sand ) : Jenis bijih besi aluvial yang berbentuk pasir, banyak terdapat di pantai selatan Pulau Jawa dan pantai barat Sumatera; rumus kimianya FeTiO3 pasir cetak ( foundry sand; greensand', molding sand ) : Pasir yang dicampur dengan bahan pengikat, msl. bentonit dan resin, yang dipakai dalam pembuatan cetakan logam coran pasir hitam ( black sand ) : (1) Pasir alam yang mengandung mineral berat, msl. kromit, ilmenit, dan magnetit (2) Campuran pasir dengan batu bara, dipergunakan untuk lantai ruangan pengecoran pasir silika ( silica sand ) : Pasir yang mengandung silika (SiO2) minimum 95 %, digunakan untuk bahan cetakan dan inti pada industri pengecoran logam; didapat 34
dengan cara pengolahan atau pun langsung dari alam pasivasi (passivation ) : Metode untuk memperbaiki ketahanan korosi logam dengan perlakuan logam atau lingkungan pasivator (passivator) : Jenis inhibitor yang dapat merubah potensial logam lebih menjadi mulia (positif) atau pasif patahan tanulet ( anductility fracture ) : Kerusakan/patah karena perambatan retak tanpa melalui deformasi plastis pearlit : Struktur dua fasa eutektoid lamellar besi dan besi karbida pecahan ( fracture ) : Sifat fisik mineral yang mempunyai kecenderungan untuk pecah tidak beraturan; setelah melampaui batas elastis dan plastis pelapisan (coating) : Lapisan-lapisan proteksi material tipis pelapisan difusi ( diffusion coating ) : Pelapisan logam yang dilakukan dengan cara mendifusikan logam pelapis kepada permukaan logam dasar pada temperatur tinggi sehingga terbentuk lapisan permukaan paduan pelapisan konversi kimia (chemical conversion coating) : Pelapisan non metalik protektif atau dekorarif menghasilkan in situ oleh reaksi kimia logam dan pemilihan lingkungan pelapisan paduan (alloy coating) : kodeposisi dua atau lebih dua material metalik pelat : Bentukkan material diperoleh dari balok melalui proses pengerolan. peleburan vakum (vacuum casting) : Peleburan logam dengan kondisi vakum untuk menghindari kontaminasi unsur unsur lain peleburan (casting) : (1) Bentuk yang dibuat melalui penuangan logam cair ke dalam cetakan dan dibiarkan hingga membeku (2) Proses pengecoran logam untuk membentuk suatu bentuk. pelepuhan (blister) : Bentuk sejenis bulatan/kubah ke atas pada permukaan hasil dari (1) Kehilangan daya adhesi antara lapisan atau deposit dan logam dasar (2) Delaminasi pada keadaan tekanan gas yang terjebak pada logam di dalam daerah sub permukaan. pelepuhan hidrogen (hydrogen blistering) : Pembentukan pelepuhan-pelepuhan di atas atau di bawah permukaan logam dari tekanan hidrogen internal yang berlebih. (hidrogen dapat dibentuk selama pembersihan, pelapisan, korosi dsb) peluluhan selektif (selective leaching) : Pelepasan netto sebuah unsur dari paduan; demetalifikasi ; dealloying pembentukan (forming) : Proses kedua untuk pembentukan akhir bagian logam pembersihan elektrolit (electrolit cleaning) : Proses penghilangan tanah, kerak, atau produk korosi dari permukaan logam dengan menjadikan sebagai elektroda yang menghasilkan arus listrik pada dapur elektrolitik pemisahan (parting) : Korosi selektif satu atau lebih komponen larutan padat paduan pemolesan (polishing) : Proses menghasilkan sampel yang bebas goresan halus seperti pada permukaan cermin pemolesan secara elektronik : Pemolesan dengan menggunakan arus listrik dan dilarutkan pada kimia yang sesuai pemolesan secara kimiawi : Pemolesan dengan menggunakan reaksi kimiawi untuk mengikis permukaan sampel secara selektif dan terkendali dengan bantuan zat-zat kimiawi tertentu penarikan kristal ( crystal pulling ) : Metode penumbuhan kristal tunggal dengan 35
menarik benih kristal secara perlahan-lahan dari lelehan pencelupan panas (hot dipping) : Pencelupan suatu struktur/benda kerja ke dalam bak berisi lelehan logam pelapis. penciutan (necking) : Peristiwa deformasi setempat akibat regangan plastis pendinginan cepat langsung (direct quenching) : Pendinginan cepat bagian-bagian yang terkarburasi secara langsung pada batas-batas butir larutan padatan super jenuh penetran celup (dye penetrant) : Penetran dengan pencelupan ditambah untuk membuat lebih terlihat di bawah kondisi cahaya normal, biasanya dalam pengujian uji tidak merusak pengamplasan : Proses untuk menghilangkan geram-geram yang terdapat pada permukaan sampel sehingga akan terlihat lebih halus pengasaman katodik (cathodic pickling) : Pengasaman elektrolit yang bekerja adalah katoda pengelasan (welding) : Proses penggabungan logam dimana adheren dilebur dan menjadi bagian dari penggabungan dua logam pengelasan busur (arc welding) : Proses pengelasan yang menggunakan energi busur elektrik untuk pemanasan pengelasan gas (gas welding) : Proses pengelasan yang menggunakan gas untuk sumber energi pengelasan laser (laser welding) : Proses pengelasan laser sebagai energi panas pengelasan Oxyacetylene (oxyacetylene welding) : Pengelasan dengan menggunakan energi dari pembakaran acetylene pengelasan plasma (plasma welding) : Proses pengelasan menggunakan energi plasma pengelasan resistansi (resistance welding) : Proses pengelasan dimana panas resistansi logam menyediakan energi pengelasan seam (seam welding) : Pengelasan resistansi dibentuk oleh pergerakan elektoda-elektroda roda pengelasan sinar elektron (electron beam welding) : Proses pengelasan dimana energi berasal dari sinar elektron di vakum pengelasan termokompresi (thermo compression welding) : Lasan dibentuk oleh kombinasi temperatur dan tekanan pengelasan thermit : Lasan dibentuk oleh panas dari reaksi kimia logam pengisi pengelupasan (exfoliation) : Korosi yang berlangsung secara lateral dari daerah inisiasi sepanjang bidang-bidang paralel ke permukaan, umumnya pada batas butir, pembentukan produk korosi yang memberi gaya logam jauh dari material, memberikan penampakan lapisan pengendapan pengerasan (precipitation hardening) : Penguatan dengan pemanasan larutan padatan super jenuh, menyebabkan peningkatan kekuatan pada pengendapan fasa baru pengerasan bakar (flame hardening) : Pengerasan pendinginan cepat (quench) dimana panas digunakan secara langsung dengan api pengerasan logam ( hardening ) : Pengerasan logam dengan memanaskannya sampai pada sekitar suhu kritisnya, kemudian diikuti proses pendinginan cepat pengerasan penuaan (age Hardening) : Lihat pengerasan presipitasi pengerasan permukaan (surface hardening) : Beberapa metode yang meningkatkan 36
kekerasan permukaan logam dengan mempengaruhi di dalam pengerasan presipitasi ( precipitation hardening, age hardening ) : Perlakuan panas pada temperatur rendah yang membuat paduan logam menjadi lebih keras; pengerasan disebabkan oleh terjadinya pemisahan komponen-komponen atau fasafasa paduan dari larutan padat lewat jenuh pengerasan regangan ( strain hardening ) : Peningkatan kekerasan dan kekuatan logam akibat deformasi plastik di bawah temperatur rekristalisasi pengerasan sianidasi ( cyanide hardening ) : Proses meningkatkan kandungan karbon dan nitrogen pada permukaan benda yang terbuat dari baja-karbon-rendah dengan cara mencelupkannya ke dalam larutan panas natrium sianida pengerjaan dingin ( cold working ) : (1)Proses pembentukan plastik terhadap logam di bawah suhu anil yang menyebabkan pengerasan regangan tetap (2) Deformasi yang dilakukan pada temperatur di bawah temperatur rekristalisasi baja pengerjaan dingin baja perkakas (tool steel cold working): Baja perkakas yang digunakan untuk perkakas pengerjaan dingin pengerjaan logam (metal forming) : Proses deformasi logam seperti tempa, rol, ekstruksi dan sebagainya pengerjaan panas ( hot working ) : Pembentukan ingot logam menjadi bentuk batang, lembaran, atau profil melalui proses penempaan, kempa, canai, atau ekstrusi pada temperatur tinggi hot working : Deformasi dilakukan di atas temperatur rekristalisasi pengerolan (rolling) : Proses pengerjaan logam yang menekan logam dengan melewatinya antara rol pengetsaan (etching) : Proses pengikisan permukaan sampel secara terkendali dan selektif dengan bantuan zat-zat kimia tertentu. penghilangan belerang ( desulphurizing ) : Pengikatan kimia untuk menghilangkan belerang dan logam cair dengan cara menambahkan terak atau senyawa yang mengandung bahan pengikat penghilangan fosfor ( dephosphorization ) : Proses pengikatan kimia untuk menghilangkan fosfor dari logam cair penghilangan oksigen ( deoxidation ) : (1) Proses menghilangkan oksigen yang terlarut dengan bantuan zat pereduksi (material yang berafinitas tinggi terhadap oksigen) untuk besi dan baja dipergunakan dioksidator paduan silikon-mangan, ferosilikon atau fero-silikon-aluminium. (2) Proses ekstraksi kandungan oksigen dari oksida terlarut. pengisi (filler) : Pada ilmu pengelasan, logam ditambahkan selama proses pengelasan berlangsung pengkasaran (coarsening) : Peningkatan ukuran butir logam pengujian keausan (wear test) : Pengujian dengan memberikan beban gesek terhadap benda uji dengan material lain yang lebih keras pada mesin uji pengujian torsi (torsion test) : Pengukuran deformasi yang terjadi dengan menggunakan treptometer pada benda uji akibat diberikannya momen puntir pada benda uji tersebut. pengurangan tegangan ( stress relieving ) : Pemanasan pada suhu rendah untuk memperkecil tegangan sisa penurunan butir (grain dropping) : Pengeluaran atau kehilangan butir atau butir37
butir (kristal) dari permukaan logam sebagai hasil korosi batas butir penyempitan (necking) : Pengurangan daerah material logam deformasi penyusutan (shringkage) : Perubahan volume selama pendinginan, biasanya pada proses pembekuan perak Jerman ( German silver ) : Paduan Cu-Ni-Zn dengan komposisi 52 - 80% Cu, 5 - 35% Ni, 10 - 35% Zn, dapat dibentuk menjadi lembaran tipis (foil) dan kawat; dipergunakan untuk bahan perhiasan, alat ukur, dan pengganti logam perak perak nikel ( nikel silver, germany silver ) : Serangkaian paduan perak putih dengan kandungan 52-80% tembaga, 10-35% seng, 5-35% nikel; disebut juga perak Jerman. perak Sterling ( Sterling silver ) : Paduan logam perak yang mengandung minimum 92,5% perak dengan maksimum 7,5% t logam lain (biasanya tembaga) perapuhan (embrittlement) : (1) Perlakuan getas yang disebabkan oleh unsur/senyawa ikutan seperti hydrogen (2) Kehilangan yang besar sifat keuletan atau ketangguhan serta kedua-duanya pada material, umumnya pada logam dan paduan perapuhan asam (acid embrittlement) : Bentuk dari perapuhan hydrogen yang terjadi pada beberapa logam akibat asam perapuhan hidrogen (hydrogen embrittlement) : Retak yang disebabkan hidrogen atau kehilangan besar keuletan akibat kehadiran hidrogen dalam logam perapuhan kaustik (caustic embrittlement) : Bentuk dari korosi retak tegang pada baja karbon/paduan besi krom nikel yang ditempatkan pada larutan hidroksida di temperatur 200-2500C peritektik (peritectic) : Reaksi tetap dimana fasa padatan dan fasa cairan membentuk padatan tunggal dengan komposisi berbeda saat pendinginan peritektoid (peritectoid) : Reaksi tetap dimana dua fasa padatan membentuk padatan tunggal saat pendinginan perlakuan panas ( heat-treatment ) : Kombinasi (proses) pemanasan dan pendinginan terhadap logam dengan tujuan untuk menghasilkan sifat-sifat mekanik sesuai dengan yang dikehendaki, misal. cyaniding, hardening, normalizing, tempering, dan quenching peronggaan (cavitation) : Pembentukkan lubang-lubang liquid atau gelombanggelombang yang berisi uap air dan gas atau kedua-duanya. perpatahan rapuh (brittle facture) : Pemisahan padatan dengan kondisi deformasi plastis makroskopis yang kecil atau tidak ada persamaan Gibbs-Helmholtz ( Gibbs-Helmholtz equation ) : Pernyataan yang menunjukkan adanya pengaruh temperatur terhadap konstanta kesetimbangan reaksi kimia (d In °K/dT)p = DH°/RT pangkat 2; dimana K = konstanta kesetimbangan; DH = panas standar reaksi pada temperatur absolut (T), dan R = konstanta gas persamaan Nernst ( Nernst equation ) : Potensial elektroda sebagai fungsi konsentrasi elektrolit dan temperatur persen atom (atomic percentage) : Nomor atom -atom unsur dalam total 100 atom material, sering ditulis a/o pertumbuhan butir (grain growth) : Pembesaran butir hasil rekristalisasi selama berlanjutnya perlakuan panas perunggu ( bronze ) : Paduan tembaga dengan timah putih perunggu timbal ( lead bronze ) : Jenis paduan timbal-tembaga yang dipergunakan, antara lain, sebagai logam bantalan (bearing metals) 38
pH : Pengukuran kadar keasaman pikling ( pickling) : Proses membersihkan benda logam dari karat, senyawa oksida, atau bahan lain yang melekat pada permukaan benda dengan cara mencelupkannya ke dalam larutan kimia yang dapat bereaksi dengan karat atau oksida tersebut; sin. Pengawet asaman pirometalurgi ( pyrometallurgy ) : Proses metalurgi yang berhubungan dengan reaksi kimia pada temperatur tinggi pita deformasi (deformation band) : Bagian-bagian kristal yang berotasi secara berbeda selama deformasi menghasilkan pita-pita yang bervariasi orientasi dalam butir-butir tertentu polarisasi (polarization) : Perubahan potensial elektroda dari kesetimbangan atau nilai keadaan tetap saat arus digunakan polarisasi katodik (cathodic polarization) : (1) Reduksi laju korosi dengan merubah potensial korosi elektroda menjadi potensial oksidasi kecil melalui penggunaan Electromotive Force (EMF) luar (2) Proteksi secara sebagian atau utuh polikristalin ( polycrystalline ) : (1) Bahan yang mengandung lebih dari satu jenis kristal. (2) Bahan yang terdiri dari kristal-kristal yang tidak searah polimer ( polymer ) : (1) Bahan organik berstruktur molekul rantai panjang (mer), misal. PVC. (2) Material yang terdiri dari hanya elemen-elemen non logam umumnya membentuk molekul -molekul besar yang terdiri sejumlah unit yang berulang polimerisasi ( polymerization ) : Ikatan yang terdiri dari dua monomer atau lebih membentuk polimer polimorfi ( polymorph ) : Dua mineral atau lebih yang komposisi kimianya sama, tetapi berbeda bentuk kristalnya, misal. kalsium karbonat terdapat sebagai kalsit dalam bentuk heksagonal dan aragonit dalam bentuk ortorombik polimorfisme ( polymorphism ) : Suatu komposisi yang memiliki lebih dari satu struktur kristal, misal. intan dan grafit potensial aktif (active potential) : Potensial material terkorosi potensial bolak balik (reversible potential) : Potensial elektroda dalam larutan elektrolit saat forward rate memberikan reaksi sama dengan reverse rate potensial campuran (mixed potential) : Potensial sampel (atau sampel dalam pasangan galvanik) saat dua atau lebih reaksi elektrokimia terjadi secara simultan potensial elektroda (electrode potential) : Potensial elektroda di dalam elektrolit yang diukur dengan elektroda referensi potensial elektrokimia (electrochemistry potenstial) : Penurunan secara sebagian energi bebas total elektrokimia dari sistem dengan mengacu pada nilai mol suatu unsur pokok di dalam larutan saat semua faktor lain tetap. potensial korosi (corrosion potential) : Potensial pada permukaan korosi dalam elektrolit relatif dengan elektroda referensi diukur pada kondisi sirkuit terbuka (open sirkuit) potensial pasif-aktif (passive-active potential) : Potensial yang berhubungan pada rapat arus aktif maksimum (critical anodic current density) elektroda yang merupakan kelakuan korosi aktif-pasif potensial pecah (breakdown potential ) : Potensial sedikit mulia saat korosi sumuran atau celah atau keduanya yang mengalami proses inisiasi dan propagasi potensial proteksi (protection potential) : Potensial yang paling mulia saat korosi 39
sumuran dan celah tidak terpropagasi potensial redoks (redox potential) : Potensial elektroda bolak-balik (reversible) oksidasi-reduksi diukur dengan elektroda referensi misalnya elektroda hidrogen pada elektrolit potensial reduksi-oksidasi (reduction-oxidation potential) : Lihat potensial redoks potensial sirkuit terbuka (open-circuit potential) : Potensial elektroda yang diukur dengan mengacu pada elektroda referensi atau elektroda lainnya saat tidak ada arus mengalir ke atau darinya potensial sumuran kritis (critical pitting potential) : Potensial kurang mulia dimana korosi sumuran akan terinisiasi dan terpropagasi potensiodinamik (potentiodynamic) : Merujuk suatu metode dimana potensial elektroda yang berhubungan dengan elektroda referensi bervariasi pada laju yang terseleksi oleh penggunaan arus melalui elektrolit potensiostat (potentiostat) : Peralatan secara otomatis menjaga elektroda di dalam elektrolit pada potensial konstan atau potensial terkontrol yang dihubungkan dengan elektroda referensi yang sesuai potensiostatik (potentiostatic) : Metode untuk menjaga potensial elektroda konstan potentioaircase : Merujuk pada metode potentiostep untuk mempolarisasi elektroda pada deret potentiostep kontan dimana durasi waktu dan peningkatan potential atau penurunan sama untuk tiap langkah potentiostep : Merujuk pada teknik dimana elektroda dipolarisasi pada deret peningkatan potensial atau penurunannya presipitasi ( precipitation ) : Pemisahan fasa baru dari padatan atau larutan lewat jenuh, biasanya terjadi karena perubahan kondisi temperatur, tekanan, atau keduanya presipitasi hidroksida ( hydrocid precipitation ) : Pengubahan ion logam yang terlarut menjadi senyawa sulfida yang tidak terlarutkan presipitasi isotermal ( isothermal precipitation ) : Pengendapan yang terjadi pada kondisi temperatur konstan prinsip Le Chatelier ( Le Chatelier principle) : Prinsip semua sistem akan selalu bereaksi untuk melawan perubahan yang dipaksakan kepadanya propagasi retakan ulet (ductile crack propagation) : Perambatan lambat retakan yang diiringi dengan deformasi plastis dan membutuhkan energi dari luar. proses kontinyu (continue process) : Proses secara terus menerus memproduksi material proteksi anodik (anodic protection) : (1) Teknik untuk mengurangi laju korosi logam dengan mempolarisasikan ke dalam daerah pasif saat laju pelarutan rendah (2) Membuat potensial listrik eksternal untuk melindungi logam dari serangan korosi proteksi katodik (cathodic protection) : Teknik penurunan laju korosi pada permukaan logam untuk membuat suatu kondisi sebagai katoda sel elektrokimia proteksi korosi (corrosion protection) : Peralatan arus tanding pada elektroda untuk membuat suasana lingkungan katodik. proton : Partikel subatomik positif di inti
40
R
radiografi (radiography) : Analisa tidak merusak penggabungan las menggunakan sinar X rapat arus (current density) : Banyaknya arus listrik di logam sebagai fungsi dengan daerah permukaan logam. reaksi katodik (cathodic reaction) : Reaksi elektroda ekuivalen untuk transfer negatif charge dari elektrolit ke konduktor ionik reduksi (reduction) : Timbulnya elektron dari unsur-unsur dalam reaksi kimia regangan geser (Shear strain) : Pergerakan secara elastis dihasilkan oleh beban geser regangan kritis (true strain) : Regangan hanya cukup untuk menyebabkan proses rekristalisasi rekristalisasi (recrystalitation) : Penempatan kembali logam pengerjaan dingin dengan butir-butir baru disebabkan pemanasan hingga ke temperatur rekristalisasi resistansi (resistances) : Pengukuran sifat listrik spesifik logam, perumusan tegangan dibagi arus resistivitas (resistivity) : Sifat logam yang tahan terhadap aliran arus listrik retak dibantu lingkungan (enviromentally assited cracking) : Inisiasi atau kecepatan proses retak yang disebabkan dua faktor yaitu reaksi lingkungan kimia dan tegangan tarik. retak kaustik (caustic cracking) : Korosi retak tegang pada logam-logam dalam lingkungan larutan kaustik riser : Semacam lubang tambahan dalam proses pengecoran untuk mengatasai Penyusutan pembekuan
S
scanning electron microscope (SEM) : Mikroskop yang merupakan kombinasi dari alat-alat optik elektron dalam keadaan hampa dan dikontrol secara elektronik, untuk mengarahkan sinar elektron ke daerah tertentu dari permukaan kemudian dikumpulkan dan ditampilkan sinyal pantulan didapat. segregasi (segregation) : Ketidakhomogenitas kimia ; umumnya merujuk pada pembekuan mikrostruktur segregasi gravitasi (gravity segregation) : Pemisahaan bertahap dari bahan akibat perbedaan berat jenis, sewaktu proses pembekuan berlangsung. segregasi inversi (inverse segregation) : Kebalikan dari segragasi normal. segregasi normal (normal segregation) : Pertambahan bertahap bagian yang mempunyai titik cair rendah yang terhimpun dalam bagian terakhir coran yang akan membeku sel aerasi diferensial/konsentrasi (aeration differential/concentration cell) : Sel konsentrasi disebabkan oleh perbedaan pada konsentrasi oksigen sepanjang permukaan logam di dalam elektrolit 41
sel elektromia (electrochemistry cell) : Sistem elektrokimia yang terdiri dari anoda dan katoda melalui kontak metalik dan pencelupan di dalam elektrolit ( anoda dan katoda dapat berbeda logam atau berbeda luas daerah dengan permukaan logam yang sama) sel galvanik (galvanic cell) : Sel elektrokimia terdiri dari anoda yang bereaksi dan menghasilkan elektron dan katoda yang menerima elektron. sel komposisi (composition cell) : Sel galvanik yang didasarkan pada perbedaan elektrokimia antara dua elektroda. sel konsentrasi (concentration cell) : Sel galvanik didasarkan pada perbedaan elektrokimia disebabkan oleh konsentrasi elektrolit sel konsentrasi oksigen (oxygen concentration cell): Sel corrosion galvanik dimana oksigen kadar rendah pada elektroda sebagai anoda sel korosi lokal (local corrosion cell) : Sel elektrokimia terjadi pada permukaan logam karena perbedaan potensial antara daerah yang berdekatan pada permukaan sel pasif-aktif (passive-active cell) : Sel korosi dimana anoda sebagai logam dalam keadaan aktif dan katoda sebagai logam sama dalam kedaan pasif sel tegangan (stress cell) : Sel galvanik dimana daerah terjadi tegangan menjadi bersifat anodik terhadap daerah yang tidak terjadi tegangan sementit (cementite) : Nama lain dari besi karbida, Fe3C semprot termal (thermal spraying) : Kelompok proses-proses dimana dibagi dua bagian material metalik atau non metalik dideposit dalam kondisi cairan panas atau semi cairan panas untuk membentuk suatu pelapisan ( material pelapis dapat dalam bentuk serbuk, cairan panas material, kabel dll) sensitasi (sensitation) : Pengendapan karbida selama perlakuan panas baja stainless yang mereduksi sejumlah krom yang diperlukan untuk ketahanan korosi senyawa (compound) : Bahan yang terbentuk dari logam dan unsur-unsur bukan logam senyawa elektron (compound electron) : Istilah yang digunakan untuk menjelaskan fasa pertengahan sistem logam yang mempunyai struktur kristal dan rasio elektron valensi atom-atom serangan garis pisau (knife-line attack) : Korosi batas butir pada paduan, umumnya baja stainless yang distabilkan, sepanjang garis batas atau kontak dengan lasan setelah pemanasan pada rentang temperatur sensitasi serangan selektif (selective attack) : Istilah yang digunakan pada jenis korosi yang terjadi di tempat-tempat tertentu pada suatu permukaan logam serpih grafit (graphite flakes) : Bentuk grafik pada besi tuang kelabu sifat fisik (physic properties) : Sifat material yang tidak merefleksikan perubahan mekanik atau kimia sifat listrik (electric properties) : Sifat material seperti konduktifitas atau resistivitas dengan kehadiran medan listrik sifat magnetic (magnetic properties) : Sifat material yang unik untuk karakteristik magnetisasi sifat mekanik (mechanic properties) : Sifat berdasarkan deformasi mekanik material simpangan pendek (jogs) : Proses panjat garis dislokasi sejarak sebuah segmen pendek yang mengakibatkan terbentuknya dua jenjang. sirkuit Berger (Berger circuit) : Suatu teknik untuk mempernudah mendefinisikan 42
vektor burger suatu dislokasi sirkuit internal (internal circuit) : Kabel, konektor, pengukur alat-alat, sumber daya, dsb yang digunakan untuk mengukur kondisi listrik yang diinginkan dengan sel penguji sistem slip (slip system) : Kombinasi bidang slip dan arah slip yang menyebabkan deformasi plastis slab : (1) Bentukan material hasil pengerolan pertama dari balok pada pembuatan lembaran. (2) Penampang persegi empat dengan tepi yang dibulatkan slip : Pergerakkan bidang-bidang atom SMAW : Kepanjangan Shielded -metal arc welding; Pengelasan busur perlindungan logam soldering : Metode penggabungan logam yang menggunakan paduan logam berbeda yang berikatan pada andheren membentuk paduan mikro solidifikasi : Perubahan fasa dari cairan ke padatan solidus : Garis pada diagram kesetimbangan fasa dimana menyatakan batas daerah padatan solvus : Garis diagram dua fasa yang mengindikasi batas kelarutan spheroid besi tuang malleable spheroidisasi (spheroidizing ) : Perlakuan panas besi tuang putih membentuk spheroid grafit baja tuang malleable stabiliser (stabilizer) : Paduan tambahan yang menstabilkan fasa yang mempengaruhi variabel temperatur atau komposisi stamping : Proses pembentukan yang menggunakan pukulan (punch) dan cetakan untuk proses pelekukan atau peregangan material untuk membentuk suatu produk stress relief anneal: Anil temperatur rendah untuk menghilangkan tegangan sisa pada logam struktur kristal (crystal structure) : Susunan geometri ikatan atom secara bersama di padatan sulfidasi : Reaksi logam atau paduan dengan bahan yang mengandung sulfur untuk menghasilkan senyawa sulfur yang membentuk di atas atau di bawah permukaan logam/paduan sumuran (pitting) : Korosi di permukaan logam, terlihat berbentuk titik dalam daerah kecil yang membentuk lubang-lubang superalloy : Paduan kekuatan tinggi pada temperatur tinggi
T
tanda pantai (beach marks) : Semacam pola/bekas makrokospik pada permukaan patah fatik atau stress corrosion cracking yang mengindikasikan secara berturut-turut posisi keberadaan bentuk patah, penampakan umum berupa bentuk eliptikal tidak beraturan atau berbentuk cincin semieliptikal tanur (furnace) : Suatu tempat untuk perlakuan panas atau peleburan material tanur atmosfer (atmosphere furnace) : Vakum atau gas lembam untuk perlindungan selama perlakuan panas atau gas sebagai tambahan atau reduksi selama perlakuan panas 43
tanur bahan bakar (fuel-fired furnace) : Tanur pelelehan yang menggunakan pembakaran gas atau minyak untuk panas tanur busur listrik (electrical arc furnace) : Tanur lebur yang menggunakan discharge elektrik untuk energi panas tanur Induksi (induction furnace) : Tanur peleburan yang mempunyai selenoid tembaga pendingin air untuk peleburan induksi frekuensi tinggi tanur tiup (blast furnace) : Tanur yang di dalamnya menggunakan proses semikontinyu untuk mengubah bijih besi ke dalam pig iron. tarikan (drawing) : (1) Pembentukkan bagian-bagian dengan memberikan aliran gaya plastis pada logam di cetakan. (2) Mengurangi daerah diagonal kawat atau tabung dengan menariknya melalui cetakan. tegangan (stress) : Beban setiap luas permukaan material digunakan untuk pembentukkan tegangan bearing (bearing stress) : Tegangan kompresi pada logam yang digabung secara mekanik tegangan geser (shear stress) : Sejumlah beban setiap unit luas tegangan geser kritis (critical shear stress) : Tegangan minimum dibutuhkan untuk menyebabkan aksi slip tegangan sejati (true stress) : Perubahan beban dengan melihat luas permukaan material sebenarnya tegangan tarik maksimum (ultimate tensile stress) : Tegangan engineering paling besar logam dapat bertahan tanpa patah Tekanan (pressure) : Tegangan pada material disebabkan gaya berlawanan yang meregangkan material tekstur (texture) : Anisotropi logam-logam hasil deformasi tempa (forging) : (1) Deformasi logam secara plastis, biasanya kondisi panas, membentuk bentukan yang diinginkan dengan gaya kompresi dengan atau tanpa cetakkan. (2) Proses kompresi langsung dimana logam dideformasi antara dua cetakan tempa upset (upset forging) : Kompresi padatan antara dua cetakan terbuka datar temper : Pemanasan kembali baja hasil pendinginan cepat untuk mengubah fasa martensit ke fasa ferit dan semetit dalam mikrostruktur ; Martemper temperatur Curie (Curie temperature) : Temperatur di atas dimana sifat ferromanegtik hilang temperatur transisi ulet-getas (ductile-to-brittle transition temperature) : Daerah temeperatur dimana kegagalan logam BCC berubah dari sifat ulet menjadi getas saat temperatur direndahkan. termokopel (thermocouple) : Alat untuk pengukuran temperatur termostat (thermostat) : Alat untuk mengaktifkan peralatan yang bekerja saat temperatur tertentu tie line : Garis temperatur konstan antara garis solvus, solidus, dan liquidus pada daerah dua fasa diagram fasa titik kritis (critical point) : Temperatur atau tekanan saat perubahan pada struktur kristal, fasa atau sifat fisik terjadi titik luluh (yield point) : Titik pembatas dimana pembebanan telah melebihi batas elastis sehingga terjadi deformasi plastis transmission electron microskope (TEM) : Mikroskop yang memiliki persamaan 44
dengan SEM namun perbesaran gambarnya menggunakan lensa magnetik tuberculation : Pembentukan produk korosi lokal yang timbul pada permukaan knob (tubercule)
U
uji arus Eddy (Eddy current test) : (1) Pengujian tidak merusak dimana aliran arus Eddy dilewatkan ke obyek. (2) Perubahan pada aliran disebabkan oleh variasi obyek yang terefleksikan ke lilitan terdekat. uji impak Charpy(Charpy impact test) : Enegi impak kinetik menggunakan uji standar dan Uji standar bar. uji kekerasan berlian -piramida (diamond-pyramid hardness test) : Uji kekerasan indentasi, menggunakan identor berlian - piramida dan varibel beban dengan penggunaan skala kekerasan untuk semua daerah kekerasan dari material lunak timah khingga karbida keras uji kekerasan brinnel (brinnel hardness test) : Uji untuk menetukan kekerasan material dengan memberi beban bola baja karbida dengan diameter tertentu pada permukaan material uji uji partikel magnetic (magnetic particle test) : Uji Tidak merusak untuk las dimana partikel-partikel ferromagnetik ditarik ke cacat las uji ultrasonik (ultrasonic test) : Uji Tidak merusak untuk hasil lasan yang menggunakan metode refleksi gelombang ultrasonik untuk mendeteksi cacat ukuran butir (grain size) : Deskripsi ukuran rata-rata butir dalam mikrostruktur unit sel (cell unit) : Kesatuan terkecil yang berulang-ulang membentuk struktur kristal
V
valensi (valency) : Angka yang menyatakan banyaknya elektron yang hilang bila sebuah atom logam berubah menjadi ion vektor Burger (Burger vector) : Suatu terminologi unyuk menjelaskan besar dan arah pergeseran atau pergerakan atom yang mengakibatkan terjadinya slip
W Waktu Lelah (fatigue time) : Jumlah loop tegangan yang dapat menahan kegagalan akibat proses fatik
45
46
TABEL PENTING KOROSI TABEL POTENSIAL-POTENSIAL REDUKSI BAKU REAKSI ELEKTRODA
E0 (volt)
Au (Emas)
+1,68
Pt (Platina)
+1,20
Hg (Raksa)
+0,85
Ag (Perak)
+0,80
Cu (Tembaga)
+0,34
H (Hidrogen)
0,00
Pb (Timbal)
-0,13
Sn (Timah)
-0,14
Ni(Nikel)
-0,25
Cd (Kadnium)
-0,40
Fe (Besi)
-0,44
Cr (Kromium)
-0,71
Zn (Seng)
-0,76
Al (Aluminium)
-1,67
Mg (Magnesium)
-2,34
Na (Natrium)
-2,71
Ca (Kalsium)
-2,87
K (Kalium)
-2,92
TAHAN KOROSI
RENTAN KOROSI
TABEL KONVERSI ELEKTRODA STANDAR
Elektroda Kalomel (SCE)
Elektrolit
Potensial (V)
KCl jenuh +0,242
47
Kalomel (NCE)
1,0 M KCl +0,281
Kalomel
0,1 M KCl +0,3335
Ag/AgCl (SSC)
1,0 M KCl +0,2224
SSC
Air laut
+0,25
Cu/CuSO4
Air laut
+0,3
Seng
Air laut
-0,79
Sumber : Evans,an introduction to metallic corrosion,1981
TABEL KERENTANAN BERBAGAI LOGAM PADA BERBAGAI LINGKUNGAN SECARA UMUM Logam Paduan aluminium
Paduan tembaga
Paduan emas
Inconel Timbal
Lingkungan Larutan NaCl.H2O
Logam Baja biasa
Lingkungan Larutan NaOH
Larutan NaCl
Larutan NaOH-Na2SiO2
Air laut
Kalsium, ammonium, dan
Udara, uap air
larutan sodium nitrat
Uap dan larutan Amonia
Campuran asam (H2SO4-
Amina
HNO3)
Air,uap air
Paduan Na-Pb leleh
Larutan FeCl3
Larutan HCN
Asam asetat-larutan
Air laut
garam
Larutan H2S
Larutan soda kaustik
Baja Nirkarat
Larutan asam klorida (mis :
(Stainless steel)
MgCl2, NaCl, dan BaCl2
Larutan timbal asetat
Larutan NaCl-H2O2 Air laut
Paduan magnesium
Larutan NaCl-K2CrO4
H2S
Udara pantai dan rural
Larutan NaOH-H2S
Air distilasi
Uap panas kondensasi air klorida
Nikel
Soda kaustik leleh
Paduan Titanium
Asam nitrit, air laut, N2O4, methanol-HCl
48
Monel
Soda kaustik leleh Asam hidroflorit Asam hidroflosilisit
TABEL NILAI RESISTIVITAS LINGKUNGAN AIR SECARA UMUM Jenis air
ρ, Ω .cm
Air murni
20.000.000
Air distilasi
500.000
Air hujan
20.000
Tap water
1000-5000
Air sungai (payau)
200
Air laut (pantai)
30
Air laut (lautan lepas)
20-25
TABEL KARAKTERISTIK BAKTERI DIHUBUNGKAN DENGAN KOROSI DALAM TANAH
Jenis Bakteri sulfat
Kondisi tanah
reduksi (Sulfate-
reducing bacteria)
Proses Metabolisme
Kondisi anaerobic,
Pengubahan
nilai
menjadi sulfit
pH
netral,
sulfat
Hasil produk Besi
sulfida
(FeS),
hadirnya ion sulfat
asam
Keterangan Jenis bakteri genus Desulfovibro
sulfida (H2S)
4-
(SO ) Bakteri besi
oksidasi
Asam, aerobik
(Iron-
Pengubahan ion besi
Asam
sulfuric,
menjadi ferric ion
besi sulfat
oxidizing bacteria) Bakteri
oksidasi
sulfur
(Sulfur-
Jenis
bakteri
Thiobacillus ferrooxidans
Aerobik, asam
Pengubahan
Sulfur
Asam sulfurik
oksida dan sulfida
oxidizing bacteria)
menjadi
Jenis
bakteri
Thiobacillus
asam
sulfurik Bakteri besi (Iron
Aerobik,
kondisi
Pengubahan ion besi
49
magnetit
Jenis
bakteri
bacteria)
pH
mendekati
netral
oksida menjadi ferric
Galionella
ion
TABEL NILAI RESISTIVITAS LINGKUNGAN TANAH SECARA UMUM ρ, Ω .cm
Tingkat korosivitas
>20.000
Tidak terkorosi
10.000-20.000
Korosi ringan
5000-10.000
Korosi sedang
3000-5000
Korosi
1000-3000
Korosi berat
<1000
Korosi berat sekali
TABEL SERI GALVANIK LOGAM-LOGAM KOMERSIAL DAN PADUAN PADA KONDISI DI AIR LAUT
Platina MULIA
Emas
(KATODIK) Grafit (karbon) Titanium Perak Chlorimet 3 Hastelloy C Baja stainless 18-8 Mo (pasif) Baja stainless 18-8 (pasif) Baja krom >11 % Cr (pasif) Inconel (pasif) Nikel (pasif) Perak solder 50
Monel Perunggu Tembaga Chlorimet 2 Hastelloy B Inconel (aktif) Nikel (aktif) Timah Timbal Solder timah-timbal Baja stainless 18-8 Mo (aktif) Baja stainless 18-8 (aktif) Nikel tahan Baja krom >11% Cr (aktif) Besi tuang Baja atau besi Aluminium 2024 kadmium Aluminium murni komersial Seng
AKTIF
Magnesium dan paduannya
(ANODIK)
KARAKTERISTIK RETAK TEGANG AKIBAT LINGKUNGAN (ENVIROMENT CRACKING)
Faktor
Korosi retak tegang
Korosi lelah
Retak tegang hydrogen
(stress corrosion
(fatigue corrosion)
(hydrogen induced
cracking) Tegangan
Tegangan
cracking) tarik
Siklus
51
+
tegangan
Tegangan tarik statis
statis Larutan korosi
Spesifik
tarik pada
beberapa
Beberapa
paduan Peningkatan suhu
cepat
cepat
Logam murni
tahan
rentan
Rentan
Morfologi retakan
Transgranular
Transgranular
Transgranularintergranular
Intergranular
Tidak bercabang
Tidak bercabang
bercabang
Blunt tip
Shrap tip
Tidak ada
ada
Tidak ada
cleavage
Batas pantai (beach
cleavage
Produk korosi pada retakan Penampakan permukaan retakan
mark)
Polarisasi katodik
dihilangkan
dihilangkan
Meningkat
Tegangan mendekati
Rentan tapi kecil
meningkat
meningkat
maksimum
TABEL BEBERAPA CONTOH AKTIVITAS MONITORING KOROSI INDUSTRI
Sektor industri
Aplikasi monitoring korosi
Produksi minyak dan gas
Sistem injeksi air laut, sistem pipa minyak mentah, sistem pipa gas, sistem produksi air, offshore platforms
Pemurnian/pemyaringan
Kolom distilasi, overhead system, pengubah panas (heat exchanger), tangki penyimpanan
Pembangkit listrik
Pendingin
air
heat
exchanger,
sistem
desulfurisasi flue gas, boiler minyak fosil, tabung stem generator (nuklir), pemanas udara, sistem turbin panas, korosi atmosfer, sistem gasifikasi petrokimia
Perpipaan gas, heat exchanger, sistem pendingin air, korosi atmosfer, tangki penyimpanan
Proses kimia
Siskuit pendingin udara dan heat exchanger, tangki penyimpanan, korosi atmosfer
pertambangan
Korosivitas
mine
shaft,
refrigeration
plant,
perpipaan air, bagian proses bijih, tangki,
52
perpipaan slurry Manufaktur
Sistem pendinginan air dan heat exchanger, ducting
Angkasa
Penyimpanan, dan mothballing, on-board dan ground level
Perkapalan
Tangki
buangan
air,
program
shipboard
exposure Konstruksi
Struktur beton yang diperkuat (reinforced concrete),
struktur
pretensioned
concrete,
jembatan baja, sistem air domestik panas dan dingin Penyaluran gas dan air
Sistem perpipaan korosi internal dan eksternal
Kertas dan pulp
Air pendingin, proses liquor, clarifier
pertanian
Sistem
penyemprotan
tanaman,
sistem
pemagaran
TABEL KONVERSI ANTARA ARUS, KEHILANGAN MASSA DAN LAJU PENETRASI SEMUA LOGAM mA.cm-2
mm.year-1
Mpy
g,.m-2.day-1
1
3,28 M/nd
129 M/nd
8,95 M/n
mm.year
0,306 nd/M
1
39,4
2,74 d
mpy
0,00777 nd/M
0,0254
1
0,0694 d
g.m-2.day-1
0,112 n/M
0,365/d
14.4/d
1
mA.cm-2 -1
TABEL KONVERSI ANTARA ARUS, KEHILANGAN BERAT DAN LAJU PENETRASI UNTUK LOGAM BAJA mA.cm-2
mm.year-1
Mpy
g,.m-2.day-1
mA.cm-2
1
11,6
456
249
mm.year-1
0,0863
1
39,4
21,6
53
mpy
0,0219
0,0254
1
0,547
g.m-2.day-1
0,00401
0,0463
1,83
1
TABEL BEBERAPA SISTEM KOROSIF DAN INHIBITOR DIGUNAKAN SEBAGAI PELINDUNG
Sistem
Inhibitor
Logam
Konsentrasi
Ethylaniline
Fe
0,5%
Mercatobenzotriazole (MBT)
..
1%
Pyridine + phenylhydrazine
..
0,5% + 0,5%
Rosin amine + ethylene oxide
..
0,2%
H2SO4
Phenylacridine
Fe
0,5%
H3PO4
NaI
Fe
200 ppm
Lain-lain
Thiourea
Fe
1%
Sulfonated castor oil
..
0,5-1,0%
As2O3
..
0,5%
Na3AsO4
..
0,5%
Ca (HCO3)2
Baja,besi tuang
10 ppm
Polyphosphate
Fe,Zn,Cu,Al
5-10 ppm
Ca(OH)2
Fe,Zn,Cu
10 ppm
Na2SiO3
..
10-20 ppm
Ca(HCO3)2
Baja, besi tuang
10 ppm
Na2CrO4
Fe,Zn,Cu
0,1%
NaNO2
Fe
0,05%
NaH2PO4
..
1%
Morpholine
..
0,2%
NaH2PO4
Fe,zn,Cu
10 ppm
Polyphosphate
..
10 ppm
Morpholine
Fe
varibel
Hydrazine
..
O2 scavenger
Ammonia
..
Netraliser
Octadecylamine
..
Varibel
Asam HCl
Air Potable
Pendingin
Boiler
54
Pendingin mesin
Na2CrO4
Fe,Pb,Cu,Zn
0,1-1%
NaNO2
Fe
0,1-1%
Borak
..
1%
Glycol/air
Borak + MBT
Semua logam
1%-0,1%
Oil field brines
Na2SiO3
Fe
0,01%
..
10-25 ppm
..
10-25 ppm
Na2SiO3
Zn
10 ppm
NaNO2
Fe
0,5%
Ca(HCO3)2
Semua logam
tergantung pH
NaH2PO4 + NaNO2
Fe
10 ppm + 0,5%
Air laut
TABEL ANODA ARUS TANDING (IMPRESSED CURRENT) BERBAGAI LINGKUNGAN
Lingkungan laut
Beton
Permukaan dilapis
Permukaan dilapis
platina
platina
Besi dan baja
Campuran oksida
Potable water Besi Si tinggi
polymeric
Grafit
Baja dan besi
Besi tuang Si tinggi Cr
Grafit
Besi Si tinggi
aluminium
Campuran
logam-grafit Seng
Air kemurnian tinggi Permukaan dilapis platina
logam Campuran oksida
Lingkungan tanah
oksida logam Besi tuang Si
Permukaan
tinggi Cr
dilapis platina Polymeric Besi dan baja
55
TABEL KONSTANTA (K) PADA RUMUS VARIASI LAJU KOROSI Sumber : Wear and corrosion ; metal corrosion ASTM,1999
Variasi unit laju korosi
Konstanta (K)
Mils per year (mpy)
3.45 X 106
Inches per year (ipy)
3.45 X 103
Inches per month (ipm)
3.45 X 102
Millimeters per year (mm/y)
2.87 X 104
Micrometers per second (pm/s)
8.76 X 107
Picometers per second (pm/s)
2.78 X 106
Grams per square meter per hour (g/m2.h)
1.00 X 104 X D
Micrograms per square meter per second (µg/m2.s)
2.78 X 106 X D
TABEL PROSEDUR PEMBERSIHAN SECARA KIMIA UNTUK MENGHILANGKAN PRODUK KOROSI Sumber : ASTM G 1 vol 03.02 MATERIAL
LARUTAN
Aluminium dan
50 mL asam fosforik
paduan
(H3PO4, 1,69 sp gr) 20
gr
WAKTU 5-10 menit
SUHU 0
90 C
hingga
mendidih
kromium
KETERANGAN Bila produk korosi tersisa,
cuci
dan
larutkan asam nitrit
trioksida (CrO3) reagen
air
untuk
membuat 1000 mL asam nitrit (HNO3, sp gr 1,42)
Hilangkan dan 1-5 menit
0
20-25 C
produk
deposit korosi
untuk
menghindari
reaksi
yang
menyebabkan penghilangan berlebihan
56
pada
logam dasar Tembaga paduan
dan
500
mL
asam
1-3 menit
0
20-25 C
Deaerasi
hidroklorida (HCl, sp
dengan
gr 1,19)
murni
reagen
air
larutan nitrogen untuk
meminimalkan
untuk
membuat 1000 mL
penghilangan logam
4,9 gr sodium sianida
dasar Penghilangan produk
(NaCN) reagen
air
hingga
1-3 menit
o
20-25 C
1000mL
korosi
tembaga
sulfida
yang
tidak
dapat
dihilangkan
dengan HCl 100 mL asam sulfurik
1-3 menit
20-250C
Penghilangan produk
(H2SO4, sp gr 1,84)
korosi
reagen
perlakuan
air
untuk
membuat 1000 mL
sebelum untuk
meminimalkan redeposisi pada
tembaga permukaan
sampel 120 mL asam sulfuric
5-10 detik
0
20-25 C
Penghilangan
(H2SO4, sp gr 1,84)
redeposisi
tembaga
30
dihasilkan
dari
dikromat
perlakuan
asam
(Na2Cr2O7.2H2O)
sulfuric
Reagen
gr
sodium
air
untuk
mebuat 1000mL 54 mL asam sulfuric
30-60 menit
40 –50oC
Deaerasi
larutan
(H2SO4, sp gr 1,84)
dengan
reagen
sikat sampel untuk
air
dibuat
hingga 1000 mL
nitrogen,
menghilangkan produk
diikuti
dengan
pencelupan
kembali 3 –4 detik direkomendasikan Besi dan Baja
1000 mL HCl (sp gr
1-25 menit
0
20-25 C
Larutan harus diaduk
1,19), 20 gr antimon
dengan
trioksida (Sb2O3), 50
sampel
57
kuat
atau harus
gr SnCl2
dibersihkan.
Waktu
yang
lama
dibutuhkan
pada
kondisi tertentu 50 gr NaOH, 200 gr
30-40 menit
0
80-90 C
Diperhatikan
debu-
butir-butir seng atau
debu seng saat terjadi
kepingan
air
reaksi
regen untuk membuat
udara
seng,
spontan
ke
1000 ml 200 gr NaOH,20 gr butiran
seng
kepingan
30-40 menit
80 – 900C
atau
seng,
Diperhatikan
debu-
debu seng saat terjadi
air
reaksi
regen untuk membuat
udara
spontan
ke
1000 ml 200
gr
diamonium
20 menit
75-900C
Ketergantungan
sitrat
terhadap
((NH4)2HC6H5O7), air
produk
korosi,
regen untuk membuat
seranagan
logam
1000 ml
dasar dapat terjadi.
500 mL HCl (sp.gr 1,19),
komposisi
3,5
10 menit
0
20-25 C
gr
Waktu
yang
lama
dibutuhkan
hexamethylene
pada
kondisi tertentu
tetramine, air regen untuk membuat 1000 ml Soda
kaustik
leleh
1-20 menit
3700C
(NaOH) dengan 1,5-
Lihat
SP29-370
2,0 % sodium hidrat (NaH) Timbal
dan
paduan timbal
10 ml asam asetat
5 menit
Temperatur didih
...
10 menit
60-700C
...
5 menit
60-700C
...
(CH3OOH) 50 gr (CH3COONH4), air
regen
untuk
membuat lar. 1000 ml 250
gr
pada
(CH3COONH4),air regen untuk membuat
58
buletin
larutan 1000 ml Magnesium
dan
150
gr
kromium
paduan
trioksida (CrO3), 10 gr
magnesium
perak
1 menit
Temperatur didih
Garam perak terdapat pada endapan klorida
kromat
(Ag2CrO4), air regen untuk
membuat
larutan hingga 1000 ml 200
gr
kromium
1 menit
20-250C
Garam barium ada
trioksida (CrO3), 10 gr
untuk mengendapkan
silver nitrat (AgNO3),
sulfat
20 gr barium nitrat (Ba(NO3)2), air regen untuk
membuat
larutan 1000 mL Nikel
dan
paduan nikel
150 mL HCl (sp.gr
1-3 menit
20-250C
...
1-3 menit
20-250C
...
20 menit
600C
...
10-60 menit
700C
...
5 menit
600C
...
1,19), air regen untuk membuat
larutan
hingga 1000 mL 100 mL asam sulfat (H2SO4, sp.gr 1,84), air
regen
untuk
mebuta larutan hingga 1000 mL Stainless steel
100 ml asam nitrat (HNO3, sp.gr 1,42) 150
gr
diamonium
sitrat ((NH4)2HC6H8O7), air regen untuk membuat 1000 ml 100 gr asam sitrit (C6H8O7), 50 ml asam sulfat (H2SO4, sp.gr 1,84), 2 gr inhibitor (diorthotoly atau
thiourea quinoline
59
ethyliodide
atau
betanaphthol quinoline), air regen untuk
membuat
larutan hingga 1000 ml 200
gr
sodium
hidroksida
(NaOH),
30
potasium
gr
5 menit
Temperatur didih
...
5-20 menit
20-250C
...
20 menit
Temperatur didih
Diperhatikan
permanganat (KmnO4), air regen dilarutkan
hingga
1000
diikuti
ml
dengan
100
gr
diamonium
sitrat
((NH4)2HC6H5O7), air regen untuk membuat larutan hingga 1000 ml 100 ml asam nitrit (HNO3, sp gr 1,42), 20 ml asam hdroflorik (HF, sp gr 1,19848%), air regen untuk membuat
larutan
hingga 1000 ml 200
gr
sodium
hidroksida
(NaOH),
debu seng saat terjadi
50 gr serbuk seng, air
reaksi
regen untuk membuat
udara
larutan hingga 1000 ml Timah
dan
paduan timah
150
gr
trisodium
10 menit
fosfat (Na3PO4.12H2O),
debu-
air
regen untuk membuat larutan hingga 1000
60
Temperatur didih
...
spontan
ke
ml 50
ml
asam
10 menit
200C
...
5 menit
20-250C
...
15- 20 detik
Temperatur didih
Perak
hidroklorida (HCl, sp gr 1,19), air regen untuk
membuat
larutan hingga 1000 ml Seng paduan seng
dan
150
ml
amonium
hidroksida
(NH4OH,
sp gr 0,90), air regen untuk
membuat
larutan hingga 1000 ml diikuti dengan 50
gr
kromium
nitrat
haris
triosida (CrO3), 10 gr
dilarutkan ke dalam
perak nitrat (AgNO3),
air dan ditambah ke
air
asam
regen
untuk
membuat
larutan
mendidih
hingga 1000 ml
menjaga
kromik untuk kritalisasi
berlebih dari perak kromat.
Asam
kromik harus bebas dari ion sulfat untuk menhindari serangan logam dasar seng 100
gr
amonium
0
2-5 menit
70 C
...
1 menit
800C
Kontaminasi klorida
klorida (NH4Cl), air regen untuk membuat larutan hingga 1000 ml 200
gr
kromium
trioksida (CrO3), air
pada asam kromik
regen untuk membuat
dari produk korosi
larutan hingga 1000
yang dibentuk pada
ml
lingkungan
garam
harus dihindari untuk mencegah
61
serangan
pada logam seng 85 ml asam hidriodik
15 detik
0
20-25 C
Beberapa
logam
(HI, sp gr 1,5), air
dasar
seng
regen untuk membuat
dihilangkan
dapat
larutan hingga 1000 ml 100
gr
persulfat
amonium
5 menit
20-250C
((NH4)2
direkomendasi untuk
S2O8), air regen untuk membuat
Khususnya
baja galvanis
larutan
hingga 1000 ml 100
gr
amonium
2-5 menit
700C
...
asetat (CH3COONH4), air
regen
untuk
membuat
larutan
hingga 1000 ml
TABEL PROSEDUR PEMBERSIHAN SECARA ELEKTROLIT (ELECTROLYTIC CLEANING) UNTUK PENGHILANGAN PRODUK KOROSI Sumber : ASTM G 1 vol 03.02 MATERIAL Besi,besi dan baja
tuang
LARUTAN 75
WAKTU
gr
sodium
hidroksida
(NaOH),
20 – 40 menit
TEMPERATUR 0
20-25 C
75
sodium
karbonat
Perlakuan katodik rapat
25 gr sodium sulfat (Na2SO4),
KETERANGAN secara dengan arus
100-
2
gr
200A/m . Penggunaan anoda
(Na2CO3), air regen
karbon,
untuk
atau stainless
membuat
platina
larutan hingga 1000 ml 28 ml asam sulfat
3 menit
750C
Perlakuan
(H2SO4, sp gr 1,84),
katodik
0,5
rapat
gr
inhibitor
dengan arus 2
2000A/m ,.
(diorthotolyl thiourea
62
secara
atau
quinoline
ethyliodide
Penggunaan anoda
atau
karbon,
betanaphthol
platina
atau timbal
quinoline), air regen untuk
membuat
larutan hingga 1000 ml 100
gr
diamonium
5 menit
20-250C
Perlakuan
secara
sitrat
dengan rapat arus
((NH4)2HC6H5O7), air
100
regen untuk membuat
Penggunaan anoda
larutan hingga 1000
karbon atau platina
A/m2,
ml Timbal
dan
paduan timbal
28 ml asam sulfat
3 menit
750C
Perlakuan
secara
(H2SO4, sp gr 1,84),
katodik
0,5
inhibitor
rapat arus 2000
(diorthotolyl thiourea
A/m2. Penggunaan
atau
anoda
gr
quinoline
ethyliodide
atau
dengan
karbon,
platina atau timbal
betanaphthol quinoline), air regen untuk
membuat
larutan hingga 1000 ml Tembaga
dan
paduan tembaga
7,5
gr
klorida
potasium (KCl),
20-250C
1-3
Perlakuan katodik
air
secara dengan
regen untuk membuat
rapat
arus
100
larutan hingga 1000
A/m2. Penggunaan
ml
anoda karbon atau platina
Seng kadmium
dan
50
dibasic
sodium
5 menit
700C
Perlakuan
secara
fosfat (Na2HPO4), air
katodik
dengan
regen untuk membuat
rapat
larutan hingga 1000
A/m2. Penggunaan
ml
anoda
arus
110
karbon,platina atau stainless steel
63
100
gr
sodium
hidroksida
(NaOH),
air
regen
membuat
1-2 menit
20-250C
Perlakuan katodik
untuk
rapat
larutan
2
secara dengan
arus
100
A/m
hingga 1000 ml Umum
20
gr
sodium
(termasuk
hidroksida
(NaOH),
aluminium,
air
regen
5-10 menit
20-250C
Perlakuan katodik
untuk
rapat
larutan
2
magnesium dan
membuat
paduan timah)
hingga 1000 ml
secara dengan
arus
A/m . Penggunaan anoda
stainless
steel SS 316
TABEL PENGGUNAAN ANODA KORBAN Lingkungan Lingkungan Air
Resistivitas
Anoda
< 150
Al
< 500
Zn
> 500
Mg
<1500
Zn (dengan backfill) Mg (-1,5 V)
Lingkungan tanah
300
<4000
Mg (-1,5 V) (dengan backfill)
>4000
Mg (-1,7 V) (dengan backfill)
TABEL UNTUK ARUS TANDING (IMPRESSED CURRENT) Jenis
Laju Konsumsi (Kg/A.y)
Baja karbon
~10
High silicon iron (HSI)
~1
High silicon chromium iron
~0,5
64
Timbal perak
0,06-0,12
Grafit
0,05
TABEL LOGAM DAN LARUTAN YANG MEMPUNYAI DAERAH AKTIF – PASIF DAN DAPAT MEPROTEKSI SECARA ANODIK (POLARISASI ANODIK) Larutan
Logam
Sulfuric acid
Baja
Phosporic acid
Baja nirkarat (stainless steel)
Nitric acid
Nikel
Larutan nitrat
Paduan nikel
Larutan amonia
Krom
Asam organik Larutan kaustik
TABEL LOGAM YANG DIGUNAKAN SEBAGAI KATODA UNTUK PROTEKSI ANODIK DISESUAIKAN DENGAN LINGKUNGAN Logam
Lingkungan
Platina pada kuningan
Berbagai macam
Baja
Larutan Kraft digester
Illium G
H2SO4 (78 ~ 105%)
Besi tuang silikon
H2SO4 (89 ~ 105%)
Tembaga
Hydroxylamine sulfate
Baja nirkarat (stainless steel)
Larutan pupuk (larutan nitrat)
Nickel-plate steel
Larutan chenical nickel plating
Hastealloy C
Larutan pupuk (larutan nitrat) H2SO4. Larutan Kraft digester
65
TABEL ELEKTRODA REFERENSI YANG DIGUNAKAN UNTUK PROTEKSI ANODIK Elektroda
Larutan
Kalomel
H2SO4
Ag-AgCl
H2SO4, larutan Kraft, larutan pupuk
Mo-MoO3
Larutan sodium karbonat
Bismut
NH4OH
SS 316
Larutan pupuk, oleum
Hg-HgSO4
H2SO4, hydroxylamine sulfate
Pt-PtO
H2SO4
TABEL KEBUTUHAN ARUS Rapat arus (mA/m2)
Jenis Baja telanjang
30 ~ 50
Baja telanjang + aspal
5 ~ 15
Baja telanjang + PE
± 0,5
Sumber : Fukutani,E, corrosion of Metal and Cathodic protection, Nakagawa Corrosion Protection Co,Ltd
TABEL RULE OF THUMB Resistivitas (ρ), Ohm-cm
Berat anoda (Kg)
-500
± 23
500-1500
± 14
>1500
±8
66
TABEL INFORMASI MATERIAL ANODA TUMBAL (SACRIFICIAL ANODE) Paduan
Lingkungan
Open circuit potential
Kapasitas
Laju konsumsi
(dibandingkan
(A-h/kg)
(Kg/A-year)
elektroda referensi) (V) Aluminium
Air laut
1,05 (Ag/AgCl/air laut)
>2800
3,15
5%Zn,0,04% Hg
Sea-bed mud
-1,05 (Ag/AgCl/air laut)
1800-2000
4,38-4,86
3%-5% Zn
Air laut
1,1 (Ag/AgCl?air laut)
1800-2000
4,38-4,86
0,01%-0,03% In
Air laut
Magnesium
Tanah/fresh water
-1,7 (Cu/CuSO4)
1200
7,5
6% Al, 3% Zn
Tanah/fresh water
1,5 (Cu/CuSO4)
1200
7,5
Seng
Air laut
-1,05 (Ag/AgCl/Air laut)
780
11,25
0,4% Zn,0,04% Hg
1,5% Mn,
0,5%Al, 0,1% Cd
TABEL PERBANDINGAN ANTARA ANODA KORBAN DAN ARUS TANDING Anoda korban (sacrificial anode)
Arus tanding (impressed current)
Tidak membutuhkan pemasok arus searah
Membutuhkan pemasok arus searah
Membutuh anoda karbon
Membutuhkan anoda ICCP
Umumnya tidak menyebabkan arus liar
Dapat meyebabkan arus liar
Kesalahan pemasangan tidak merusak struktur
Kesalahan pemasangan merusak struktur
Rapat arus proteksi tidak dapat diatur
Rapat arus proteksi dapat diatur
Potensial proteksi terbatas
Potensial proteksi dapat rendah
Jangkauan terbatas
Jangkauan jauh
DENSITAS BERBAGAI LOGAM DAN PADUANNYA Sumber : ASTM G 1 vol 03.02
NILAI UNS
DENSITAS (gr/cm2)
PADUAN PADUAN ALUMINIUM
A91100
1100
2,71 67
A91199
1199
2,70
A92024
2024
2,78
A92219
2219
2,84
A93003
3003
2,73
A93004
3004
2,72
A95005
5005
2,70
A95050
5050
2,69
A95052
5052
2,68
A95083
5083
2,66
A95086
5086
2,66
A95154
5154
2,66
A95357
5357
2,69
A95454
5454
2,69
A95456
5456
2,66
A96061
6061
2,70
*
6062
2,70
A96070
6070
2,71
A96101
6101
2,70
A97075
7075
2,81
A97079
7079
2,75
A97178
7178
2,83
STAINLESS STEEL S20100
201
7,94
S20200
202
7,94
S30200
302
7,94
S30400
304
7,94
S30403
304L
7,94
S30900
309
7,98
S31000
310
7,98
S31100
311
7,98
68
S31600
316
7,98
S31603
316L
7,98
S31700
317
7,98
S32100
321
7,94
S32900
329
7,98
N08330
330
7,98
S34700
347
8,03
S41000
410
7,70
S43000
430
7,72
S44600
446
7,65
S50200
502
7,82
LOGAM FERROUS LAINNYA F1XXXX
Besi tuang kelabu
7,20
GXXXXX-KXXXXX
Baja karbon
7,86
*
Besi silikon
7,00
KXXXXX
Baja paduan rendah
7,85
PADUAN TEMBAGA C38600
Tembaga
8,94
C23000
Red brass 230
8,75
C26000
Cartridge brass 260
8,52
C28000
Muntz metal 280
8,39
*
Admiralty 442
8,52
C44300
Admiralty 443
8,52
C44400
Admiralty 444
8,52
C44500
Admiralty 445
8,52
C68700
Aluminium brass 687
8,33
C22000
Commercial bronze 220
8,80
C60800
Aluminium bronze, 5% 608
8,16
*
Alumunium bronze, 8% 612 7,78
*
Composition M
69
8,45
*
Composition G
8,77
C51000
Phosphor bronze, 5% 510
8,86
C52400
Phosphor bronze, 8% 524
8,77
*
85-5-5-5
8,80
C65500
Silicon bronze 655
8,52
C70600
Copper nickel 706
8,94
C71000
Copper nickel 710
8,94
C71500
Copper nickel 715
8,94
C75200
Nickel silver 752
8,75
TIMBAL L53305-53405
Antimonial
10,80
L5XXXX
Chemical
11,33
PADUAN NIKEL N02200
Nickel 200
8,89
N04400
Nickel copper 400
8,84
N06600
Nickel chromium iron alloy 8,51 600
N06625
Nickel
chromium 8,14
molybdenum alloy 625 N08825
Iron nickel chromium alloy 8,14 825
N08020
Iron nickel chromium alloy 8,08 20 Cb-3
*
Iron nickel chromium cast 8,02 alloy 20
N10665
Nickel molybdenum alloy 9,2 B2
N10276
Nickel
chromium 8,8
molybdenum alloy C-276 N06985
Nickel
chromium 8,3
70
molybdenum alloy G-3 LOGAM LAINNYA M1XXXX
Magnesium
1,74
R03600
Molybdenum
10,22
P04980
Platinum
21,45
P07016
Perak
10,49
R05200
Tantalum
16,60
L13002
Timah
7,30
R50250
Titanium
4,54
Z13001
Seng
7,13
R60001
Zirkon
6,53
71
72
RUMUS UMUM KOROSI
1
Laju korosi (umum)
(K X W ) laju korosi = (A X T X D) K = Konstanta (lihat tabel konstanta rumus laju korosi) T =Waktu ekspos (jam) A =Luas (cm2) W = Kehilangan massa (gram) D =Densitas (g/cm3)
2
Laju korosi (mm per year)
(8,76 X 104 ) M C= aXtXd C = Laju korosi (mm per year) M = Kehilangan berat (gr) a = Luas (cm2) t = Waktu (jam) d = Densitas (gr/cm3)
3
Kehilangan volume
(w2 - W1) ∆W = A
∆W = Kehilangan berat (gr/m2) W2 = Berat sampel akhir (gr) W1 = Berat sampel awal (gr) A = Luas permukaan total sampel (gr) 4
Koefisien friksi (f)
F µ= N µ = Koefisien friksi F = Gaya friksi N = Gaya normal 73
5
Resistansi listrik
l R=ρ A R = Resistansi ρ = Resistivitas logam (tergantung suhu) l = Panjang bahan A = Luas melintang bahan
6
Rapat arus korosi (polarisasi kecil elektroda ∆E hingga 20 mV)
B icorr = RP icorr = Rapat arus korosi B = a kombinasi anodik dan katodik tafel slope (ba,bc) RP = Resistansi polarisasi (Ω. Cm2)
7
Kehilangan volume
∆V =
(W2 - W1) X 1000 3 Densitas (gr/m )
∆V = Kehilangan volume W2 = Berat sampel akhir (gr) W1 = Berat sampel awal (gr) 8
Laju korosi (polarisasi)
Laju korosi = K K = a konstanta EW = Berat ekuivalen ρ = Densitas icorr = Rapat arus korosi
74
icorr . EW ρ
9
Rumus ph
pH = - log [H+ ] pH = - log [OH- ] pH + pOH = 14 [H+] = Konsentrasi ion-ion hidrogen [OH] = Konsentrasi ion-ion hidroksil
10 Persamaan Nerst
RT hasil reaksi E = E − ln zF reaktan o
E = Potensial yang diukur (volt) Eo = Potensial kondisi ideal (volt) R = 8,3143 j mol-1 K-1 T = Temperatur baku 298 K z = jumlah elektron F = muatan (96494 coulomb/mol) 11 Persamaan Faraday
∆ G = E. - zF ∆G = Perubahan energi bebas pada proses korosi E = Potensial yang diukur (volt) z = Jumlah elektron F = Muatan (96494 coulomb/mol)
12 Kehilangan berat (hubungan dengan faraday)
I.t.M W = nF W = Kehilangan berat (gr) n = jumlah elektron F = Konstanta Faraday (96 487 C/gr ekuivalen) i = arus t = waktu
15 Impedansi
RP jω.CRP 2 Zmetal = RS + + 2 2 2 (1+ ω .Rp .C ) (1 + ω2 .RPC2 ) Zmetal = Impedance magnitude 75
ω=2πf C RP RS 14 Rumus hydrogen embrittlement
= Frekuensi signal yang digunakan (rad/s) = Kapasitansi interfacial j = -11/2 = Resistansi polarisasi = Resistansi elektrolit
n F D CH J= L J = Permeation current D = Koefisien difusi CH = Konsentrasi subsurface hidrogen L = Ketebalan sampel
15 Rumus laju korosi (mils/yr)
534W mils / yr = dAt W = Kehilangan berat (mg) d = Densitas logam (gr/cm3) A = Luas ekspos (in2) t = Waktu ekspos
16 Pitting faktor
pitting faktor =
penetrasi logam terdalam penetrasi logam rata2
Proteksi katodik
17 Perubahan potensial (jaringan pipa panjang)
Perubahan arus(jaringan pipa panjang)
∆Ex = ∆Eo exp (-α x) ∆Ex = Besar perubahan/penurunan potensial setempat pada lokasi x ∆Eo = Besar perubahan/penurunan potensial setempat x = titik drainase (drainage point) α = Konstanta atenuasi
∆Ix = ∆ Io exp (-α x) ∆Ix = Besar perubahan/penurunan arus setempat pada lokasi x ∆Io = Besar perubahan/penurunan arus setempat x = titik drainase (drainage point)
76
α Konstanta atenuasi
= Konstanta atenuasi
α =
Rs . g
Rs = Tahanan ke arah memanjang dari pipa (ohm per satuan panjang pipa) g = Konduktifitas coating jaringan pipa α = Konstanta atenuasi Sistem anoda korban
18 Berat anoda total
Io. T. 8760 Wo = K. µ Wo = Berat anoda total Io = Arus proteksi total T = Umur proteksi (tahun) µ = Faktor utilisasi (~0,8) K = Anoda yang digunakan : Ah/Kg Tahanan anoda individual
19 Tahanan anoda terpasang horisontal
Rh =
ρ 2πl
⎛ ⎜ ln ⎝
4l d
⎞ − 1⎟ ⎠
Rh = Tahanan anoda yang dipasang horisontal (ohm) l = Panjang anoda d = Diameter (equivalen) anoda (cm) Tahanan anoda terpasang vertikal
Rv =
ρ 2πl
⎛ 8l ⎞ ⎜ ln − 1⎟ ⎠ ⎝ d
Rh = Tahanan anoda yang dipasang horisontal (ohm) l = Panjang anoda d = Diameter (equivalen) anoda (cm)
77
78
KONVERSI KOROSI
SATUAN ASAL
DIUBAH KE UNIT STANDAR
PERKALIAN
INTERNASIONAL (SI)
LUAS inch2
645,2
millimetre2 (mm2)
inch2
6,452
centimetre2 (cm2)
foot2
0,092 90
metre2 (m2)
foot2
929,0
centimetre2 (cm2)
yard2
0,836 1
metre2 (m2)
BENDING MOMENT (TORSI) dyne centimetre
0,000 000 1
Newton metre (N.m)
pound-force inch
0,113 0
Newton metre (N.m)
pound-force foot
1,356
Newton metre (N.m) LAJU KOROSI
mill per year (mpy)
0,025 40
milimetre per year (mm/y)
mill per year
25,40
micrometre per year (µm/y)
inch per year (ipy)
25,40
millimetre per year (mm/y)
inch per month (ipm)
304,8
millimetre per year (mm/y)
milligram per decimetre2
0,100 0
gram per metre2 day (g/m2.h)
0,004 167
gram per meter2 day (g/m2d)
100,0
milligram per metre2 day (mg/m2d)
day (mdd) milligram per decimetre2 day milligram per decimetre2 day RAPAT ARUS milliampere per millimetre2
1000
ampere per metre2 (A/m2)
milliampere per centimetre2
10,00
ampere per metre2 (A/m2)
microampere per
0,010 00
ampere per metre2 (A/m2)
79
centimetre2 milliampere per metre2
0,001 00
ampere per metre2 (A/m2)
microampere per
1,000
ampere per metre2 (A/m2)
milliampere per foot2
10,76
milliampere per metre2 (mA/m2)
ampere per inch2
1 550
ampere per metre2 (A/m2)
ampere per foot2
10,75
ampere per metre2 (A/m2)
ampere per centimetre2
10 000
ampere per metre2 (A/m2)
ampere per decimetre2
100,0
ampere per metre2 (A/m2)
millimetre2
ENERGI british thermal unit (600F)
1055
joule (J)
calorie (mean)
4,190
joule (J)
foot-pound-force
1,356
joule (J)
kilocalorie
4190
joule (J)
kilowatt hour
3,600
megajoule (MJ)
FLOW,VOLUME PER UNIT TIME foot3 per second
0,028 32
metre3 per second (m3/s)
foot3 per second
2445
metre3 per day (m3/d)
foot3 per minute
40,78
metre3 per day (m3/d)
gallon (U.S. liquid) per
5,451
metre3 per day (m3/d)
minute gallon (U.S. liquid) per hour 0,090 85
metre3 per day (m3/d)
gallon (U.S. liquid) per day
metre3 per day (m3/d)
0,003 789 GAYA
dyne
0,000 01
newton (N)
kilogram-force
9,807
newton (N)
ounce-force
0,278 0
newton (N)
pound-force
4,448
newton (N) PANJANG
angstrom
1 X 10
-10
metre (m)
80
angstrom
0,100 0
nanometre (nm)
micron
0,001 0
millimetre (mm)
micron
1,000
micrometre (µm)
mil
0,025 40
millimetre (mm)
mil
25,40
micrometre (µm)
inch
2,540
centimetre (cm)
inch
25,40
millimetre (mm)
inch
25400
micrometre (µm)
foot
0,304 8
metre (m)
yard
0,914 4
metre (m)
mile
1,609
kilometre (km) MASSA
grain
64,80
milligram (mg)
ounce
28,35
gram (g)
pound
0,453 6
kilogram (kg)
pound
453,6
gram (g)
ton (short,2000 lb)
907,2
kilogram (kg)
MASSA PER UNIT LUAS 2
305,1
gram per metre2 (g/m2)
pound-mass per foot2
4,882
kilogram per metre2 (kg/m2)
pound-mass per foot2
4882
gram per metre2 (g/m2)
pound-mass per inch2
703,1
kilogram per metre2 (kg/m2)
ounce-mass per foot
MASSA PER UNIT VOLUME (DENSITAS) gram per centimetre3
1000
kilogram per metre3 (kg/m3)
ounce (mass) per inch3
1730
kilogram per metre3 (kg/m3)
ounce (mass) per gallon
7,489
kilogram per metre3 (kg/m3)
7,489
gram per litre(g/l)
16,02
kilogram per metre3 (kg/m3)
(U.S. liquid) ounce (mass) per gallon (U.S. liquid) pound (mass) per foot3
81
pound (mass) per gallon
kilogram per metre3 (kg/m3)
119,8
(U.S.liquid) DAYA Btu (termokimia) per
1054
watt (W)
horsepower (listrik)
746,0
watt (W)
kilokalori (termokimia) per
4184
watt (W)
second
second TEKANAN ATAU TEGANGAN Atmosfir (normal = 760
101 300
pascal (Pa)
1 333
pascal (Pa)
dyne per centimetre2
0,100 0
pascal (Pa)
inch of mercury (600F)
3377
pascal (Pa)
inch of mercury (600F)
248,8
pascal (Pa)
kilogram-force per metre2
9,807
pascal (Pa)
kip per inch
6,895
megapascal (MPa)
pound-force per inch2
6,895
kilopascal (KPa)
pound-force per foot2
47,88
pascal (Pa)
torr) Centimetre of mercury (00C)
2
INTENSITAS TEGANGAN 0,034 75
newton per millimetre3/2 (N/mm3/2)
(kip per inch2) inch1/2
34,75
newton per millimetre3/2 (N/mm3/2)
(pound-force per inch2)
0,001 099
megapascal metre1/2 (MPa.m1/2)
1,099
megapascal metre1/2 (MPa.m1/2)
(pound-force per inch2)inch1/2
inch1/2 (kip per inch2) inch1/2
TEMPERATUR derajat Celsius
TK = T0C + 273,15
kelvin (K)
derajat Fahrenheit
T0K =(T0F –
derajat Celcius (0C)
82
32)/1,8 WAKTU jam (rata-rata matahari)
3600
detik
hari (rata-rata matahari)
86 400
detik
bulan (kalender)
2,628
megadetik
tahun (kalender)
31,54
megadetik KECEPATAN
inch per second
25,40
millimetre per second (mm/s)
foot per second
0,304 8
metre per second (m/s)
inch per minute
0,423 3
millimetre per second (mm/s)
mile per hour
1,609
kilometre per hour (km/h)
mile per hour
0,447 0
metre per second (m/s) VOLUME
inch3
16,39
centimetre3 (cm3)
fluid ounce (U.S.)
29,57
centimetre3 (cm3)
pint (U.S. liquid)
473,2
centimetre3 (cm3)
quart (U.S. liquid)
946,4
centimetre3 (cm3)
gallon (U.S. liquid)
0,003 785
metre3 (m3)
gallon (U.S. liquid)
3,785
litre (l)
83
