UNIDAD III OPERACIÓN DE BODEGAS TEMAS: 3.1 Organización de materiales de una bodega. 3.2 Bodegas manuales automatizadas. 3.3 Tecnología de la información de una bodega. 3.4 Embalaje de producto terminado. UNIDAD 3: OPERACIÓN DE BODEGAS. INTRODUCCIÓN: Conocer las metodologías de costos de las operaciones de bodegas, conocer los equipamientos asociados a bodegas, poseer experiencia en operaciones de bodegas, manejo de productos y preparación de pedidos. - Almacenaje y selección: Con etiquetas inteligentes en bodegas o almacenes, existe una identificación y ubicación más rápida de la mercancía, se emiten alertas sobre acciones incorrectas, se eliminan los tiempos y costos perdidos al colocar correctamente los productos en su lugar, mientras se lleva a cabo una validación sin errores. - Manejo de inventarios: El tag, colocado en una caja, se alinea con el sistema de almacenaje; de esta forma, los lectores pueden rastrear ubicaciones en anaqueles, contenedores o estantes. Asimismo, la entrega es es más rápida rápida y precisa sin detener detener el ciclo; se se pueden pueden elaborar elaborar órdenes automáticas, automáticas, se eliminan las actividades sin valor, se reduce o elimina el inventario, al tiempo que se optimizan el espacio y los costos. - Reabastecimiento: Un contenedor con etiquetas inteligentes puede ser utilizado más de una vez. Al ser recogido por un montacargas, el operador puede conocer con exactitud su destino. De tal manera que se asegura un reabastecimiento preciso, se disminuyen o eliminan los tiempos, se reducen los gastos originados por errores, se mejora la eficiencia de las células de trabajo y sobre todo, se logran entregas a tiempo. - Embarque: A la etiqueta inteligente del pallet o contenedor, se le puede adicionar información, como el número de orden del cliente y los artículos de producción en línea del pedido. Esto ayuda a asegurar la correcta secuencia de embarque, un cumplimiento más rápido y preciso de las órdenes, elimina errores de embarque, valida la secuencia de este, disminuyendo las demoras, con lo cual se logra una mejora en la satisfacción del cliente. - Administración de patios: Conforme entran los cargamentos, se revisa que el aviso de embarque concuerde con la orden de compra, mientras que una etiqueta temporal de RFID se pega al transporte. Las lecturas se realizan entonces con un lector portátil o una computadora de mano, para aumentar la productividad y satisfacción del cliente, eliminar costos y disminuir un inventario excesivo. - Manejo de planta y mantenimiento: Puede agregarse al tag información sobre fechas de revisión, actualización de partes, acciones tomadas y próximos mantenimientos.
Los técnicos leen la etiqueta para verificar el equipo y su ubicación y llevar a cabo la reparación o mantenimiento necesario, asegurando así el equipamiento correcto, actualizaciones inmediatas, eliminación de tiempos perdidos y errores de procedimiento. 3.1. ORGANIZACIÓN DE MATERIALES EN UNA BODEGA El manejo de materiales dentro de un sistema de almacenamiento y manejo se presenta por tres actividades principales: Carga y descarga, traslado hacia y desde el almacenamiento y surtido del precio. CARGA Y DESCARGA La primera y la última actividad en la cadena de eventos de manejo de materiales es la carga y descarga. Cuando los bienes llegan a un almacén, tiene que descargarse del equipo de transporte. En muchos casos, la descarga y el movimiento hasta el almacenamiento se maneja como una sola operación. En otros casos hay procesos separados que a veces requieren equipos especiales. Un ejemplo seria, que los barcos se descargan en el muelle usando grúas, y después las tolvas contenedoras ferroviarias se voltean con descargadores mecánicos. Incluso cuando el equipo de descarga no es diferente del equipo usado para trasladar los bienes que se van a almacenar, la descarga puede tratarse como una actividad separada, porque los bienes pueden descargarse y luego ser seleccionados, inspeccionados y clasificados antes de trasladarlos a su ubicación en el almacén. La carga es parecida a la descarga; sin embargo pueden tener lugar algunas actividades adicionales en el punto de carga. Puede llevarse a cabo una comprobación final referente al contenido y a la secuencia del pedido antes de que él envió se cargue en el equipo de transportación. Además, la carga puede incluir un esfuerzo adicional para prevenir el daño, como el refuerzo y el empacado de la carga. SURTIDO DE PEDIDOS El surtido de los pedidos es la selección de las existencias desde las zonas de almacenamiento según los pedidos de ventas. La selección de los pedidos puede tener lugar directamente desde las zonas de almacenamiento semipermanente, desde las de gran capacidad o desde zonas (llamadas zonas de recogida de pedidos, que se planifican especialmente para mejorar el flujo de materiales de los pedidos en cantidades de separación de embarques consolidados). El surtido de los pedidos a menudo es la actividad más crítica del manejo de los materiales porque el manejo de pedidos de pequeño volumen es un trabajo intenso y relativamente más costos que las otras actividades del manejo de materiales. PROPIEDAD DEL ESPACIO La mayor parte de las empresas de fabricación y organizaciones de servicio de alguna manera poseen espacio de almacenamiento, desde un cuarto trasero para los suministros de oficina hasta un almacén de bienes terminados con espacio de cientos de miles de metros. Sin embargo, la característica común es que la empresa o la organización tengan una inversión de capital en el espacio y en el equipo de manejo de materiales de las instalaciones. Por esta inversión, la compañía espera una serie de ventajas: 1. Almacenamiento lo menos costoso posible que con renta o arrendado, especialmente si hay gran utilización de la instalación durante la mayor parte del tiempo. 2. Mayor grado de control sobre las operaciones de almacenamiento, lo cual ayuda a asegurar un almacenamiento eficiente y un alto nivel de servicio. 3. La propiedad privada puede ser la única alternativa práctica cuando el producto requiere personal y equipo especializado, como productos farmacéuticos y ciertos productos químicos. 4. Los beneficios que resultan de lo posesión de un bien inmueble. 5. El espacio puede modificarse para otros usos en un tiempo futuro, como instalaciones de manufactura. 6. El espacio puede servir como base para una oficina de ventas, flota de camiones privada, departamento de tráfico o departamento de compras.
Podemos ver como en la figura 2-B hay una buena distribución en el almacén, un gran espacio y se puede hacer un mejor manejo del producto terminado hacia las otras áreas. FIG. 2-B
TIPOS DE ALMACENES. Los tipos de almacenes que pertenecen a una compañía son de una variedad casi infinita, dados los diseños personalizados que siguen las necesidades especializadas. Por lo contrario, un almacén público sirve para satisfacer el amplio rango de necesidades de las compañías. Por eso, cuando los comparamos con los almacenes privados, los almacenes públicos están bastante más estandarizados en la configuración del espacio y en el uso del equipo para múltiples propósitos. Muchos de tales almacenes son instalaciones que han sido remodeladas: a menudo edificios que fueron usados previamente como fabrica. 1. Almacenes de productos o mercancías: Estos almacenes limitan sus servicios a guardar y manejar ciertas mercancías, como madera, algodón, tabaco, grano y otros productos que se deterioran fácilmente. 2. Almacenes de volúmenes grandes: Algunos almacenes ofrecen guardar y manejar productos de gran volumen (a granel), como productos químicos líquidos, aceite, sales para autopistas y almíbares. También mezclan productos y separan embarques consolidados como parte de su servicio. 3. Almacenes de temperatura controlada: Hay almacenes que controlan el ambiente de almacenamiento. Tanto la temperatura como la humedad puede regularse. Los bienes perecederos, como frutas, verduras, y comidas congeladas, así como algunos productos químicos y medicamentos, requieren de este tipo de almacenamiento. 4. Almacenes de bienes domésticos: Guardar y manejar artículos y menaje del hogar son la especialidad de estos almacenes. Aunque los fabricantes de muebles pueden utilizar estos almacenes, los usuarios principales son las compañías de mudanzas de bienes domésticos. 5. Almacenes de mercancía en general: Estos almacenes, el tipo más común, manejan un amplio rango de mercancías. Normalmente, la mercancía no requiere las instalaciones especiales de los casos anteriores. 6. Mini almacenes: Estos son pequeños almacenes con espacio unitario de 20 a 200 mts. cuadrados y a menudo se juntan en agrupaciones. Tienen la intención de ser un espacio extra y suministran pocos servicios. Una ubicación conveniente para los arrendatarios es lo atractivo, pero la seguridad puede ser un problema. Almacenes Techados. Disponibilidad de área de Almacenamiento Techado, Área de Maniobras y Pasillos Naturales con Andenes Hidráulicos. Rampas de acceso a Almacenes. Racks Estáticos o Dinámicos. Convertidores de tarimas en Racks. Iluminación dentro de Almacenes.
Almacenes Descubiertos. Área de Patio como Almacén Sin Techar con piso de pavimento, asfalto o concreto.
Almacenes Fríos o Congelados y Silos. Almacén frío o congelado a temperaturas requeridas para perecederos. Silos para mercancías a granel.
Almacenes Fiscales In-Bond. Servicio para almacenar mercancías de importación o exportación en almacenes nacionales sin pagar impuestos hasta que se requiera mercancía a través de una orden de salida pagando los impuestos correspondientes a la cantidad de mercancía que se solicita.
3.2. BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS ELECCION DE EQUIPO DE MOVIMIENTO. Hay disponible una enorme variedad de equipos mecánicos de carga y descarga, recolección de pedidos y traslado de bienes en el almacén. El equipo de movimiento se diferencia por su grado de uso especializado y la cantidad de energía manual que se requiera para operarlo. Pueden distinguirse tres amplias categorías de equipos: Manual, equipo asistido con motor, y equipo totalmente mecanizado. En un sistema de manejo de materiales por lo general se halla una combinación de estas categorías, más que el uso exclusivo de una categoría. EQUIPO MANUAL. El equipo de manejo de materiales operado a mano (como la carretilla manual de dos ruedas o patín) y la carretilla manual de cuatro ruedas tienen alguna ventaja mecánica en el traslado de los bienes y requiere solo de una pequeña inversión. Aunque gran parte de este equipo puede usarse para una gran cantidad de bienes y bajo una gran cantidad de circunstancias, algunos de estos equipos están diseñados para uso especial ejemplo (manejo de tapetes, alfombras, mobiliario). En general, la flexibilidad del equipo manual y el bajo costo lo convierten en una buena opción cuando la mezcla de productos en un almacén es dinámica, el volumen que fluya a través del almacén no es alto y no se desea invertir en equipo más mecanizado. Sin embargo, el uso de este equipo está algo limitado a las capacidades físicas del operador.
FIG.- 3-A (Equipo de movimiento manual) EQUIPO ASISTIDO CON MOTOR.
FIG.- 3-B (Montacargas asistido con motor).
El manejo de materiales puede acelerarse y el rendimiento del trabajador-hora incrementarse con el uso de equipo de manejo de materiales asistido con motor. Dicho equipo incluye grúas, camiones industriales, elevadores y montacargas; sin embargo el caballo de batalla industrial es la carretilla elevadora y sus variaciones Por lo general, la carretilla elevadora o de horquillas es solo una parte del sistema de manejo de materiales. Se combina con carga en tarimas y algunas veces con estanterías de tarimas. El equipamiento asistido con motor permite un apilamiento alto de carga (más de 3.5 mts) y movimientos de carga de gran tamaño. La carretilla elevadora más común tiene la capacidad de elevar casi 1.5 toneladas. El sistema de manejo de materiales con tarima y carretillas elevadoras tiene alta flexibilidad. La tarima permite trasladar una serie de bienes con equipo de manejo estándar. No es probable que todo el sistema llegue a se obsoleto o que requiera costosas modificaciones cuando cambien los requerimientos de almacenamiento. Además, dado que solo se requiere una modesta inversión, el sistema es popular. EQUIPO TOTALMENTE MECANIZADO
FIG.- 3-C (Equipo mecanizado de carga y descarga). Con equipos de manejo controlados por computadora, la tecnología de código de barras y de escáner se han desarrollado algunos sistemas de manejo de materiales que se acercan a la automatización total. A dichos sistemas nos referimos como sistemas automatizados. 3.3. TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN EN UNA BODEGA INTRODUCCION: Es importante la información en una bodega para saber en dónde tenemos nuestro stock y no perder mucho tiempo si nuestra bodega es de dimensiones grandes, esto se puede hacer mediante radiofrecuencias con un disparador que nos dice en que sección, en que palet, en que área se encuentra en producto que necesitamos. (Los aparatos de radio frecuencia son altamente caros, pero sin embargo es excelente para bodegas de inmensa capacidad para la búsqueda de sus productos.) • Control de stocks • Racionalizar la actividad • Reducir documentos • Reducir costos de explotación
FUNCIONES: • Facilitar recuento de materiales en zona de recepción • Optimizar ubicación de productos • Facilitar taras de preparación de pedidos • Reducción de trabajo s en la realización de inventarios
PARÁMETROS: * Mercancías: 1. Identificativos 2. Unidades logísticas (carga, almacenaje, venta,...). 3. Cantidades de las unidades logísticas 4. Características físicas logísticas 5. Otras características físicas 6. Aplicabilidades, incompatibilidades 7. Control de lotes: gestión FIFO o LIFO * Clientes: 1. Identificativos 2. Tipo cliente: mayorista, minorista; controlable o no. 3. Hábitos y potencial de compra 4. Reclamaciones. Incidencias. Peticiones información * Pedidos: 1. Líneas por pedido. 2. Agrupación de productos; repetibilidad. 3. Plazos y tipos de entrega. * Flujo de materiales 1. Cantidades entrada, fechas y frecuencias. 2. Cantidades salidas, fechas y frecuencias. 3. Stocks (reserva, picking...). DATOS REQUERIDOS • Ubicación de clientes, comercios, centros de distribución existentes, fábricas y proveedores. • Todos los productos, incluyendo volúmenes, modos de transporte (refrigerado, por ejemplo). • Demanda anual de cada producto por cada cliente. • Tarifas de transporte. • Costos de almacenamiento (labor, inventario, gastos fijos, etc.). • Dimensión de los pedidos y frecuencias. • Requerimientos de servicios a los clientes y objetivos.
CONSIDERACIONES SOBRE LOS DATOS • Agregación de datos: clientes y productos. • Tarifas de transporte: internos y externos. Medios. • Determinación de distancias. • Costos de almacenamiento: Costos de manipuleo, fijos de almacenamiento. • Capacidad de los centros de distribución.
• Ubicaciones potenciales de centros de distribución . • Requerimiento del nivel de servicio. • Demanda futura.
Otra forma de obtener provecho de la tecnología es montar lectores directamente en los elevadores de carga. En el entorno actual de los almacenes, los elevadores de carga están equipados con computadoras portátiles en red, que envían y reciben información y modifican las instrucciones de trabajo. Instalando lectores en los elevadores, los responsables del almacén podrán automáticamente leer el contenido de los pallets marcados con tags, con lo cual se ahorrará el paso de la lectura manual de las etiquetas de los pallets y las cargas podrán verificarse con absoluta precisión. La disminución de errores se traducirá directamente en la reducción de costos debido a los menores requerimientos de manipuleo manual y de repetición de tareas. Una vez que los lectores se hayan instalado en los elevadores, el Sistema de Gestión de Almacenes (WMS) podrá aprovechar la información que ellos transmitan para determinar la ubicación exacta de los elevadores en tiempo real. Sobre la base de esta información extra, el sistema podrá reprogramar las tareas de los elevadores o de alguno en particular, para maximizar su utilización en cada circunstancia. Cuanto más inteligencia se agregue al software, más rápido se adaptará el sistema a los requerimientos de clientes y proveedores. La instalación de lectores en los elevadores brindará también otros beneficios. El proceso automatizará las operaciones de carga proveyendo información sobre los conocimientos de embarque, ofrecerá la información necesaria para maximizar las operaciones de selección y ubicación de cargas y permitirá alcanzar niveles más altos de producción. Los lectores factibles de ser instalados en elevadores de carga son menos costosos que los que deben aplicarse en las puertas de acceso a áreas de carga y descarga y funcionan bien en entornos de tecnologías mixtas. 3.4. EMBALAJE DEL PRODUCTO TERMINADO Con la excepción de un número limitado de artículos, como materias primas a granel, automóviles y muebles, la mayor parte de los productos se distribuyen en algún tipo de embalaje. Hay un buen número de razones por las que se incurre en el gasto de embalaje, las cuales pueden ser para: • Facilitar el almacenamiento y el manejo. • Promover una mejor utilización del e quipo de transporte. • Brindar protección al producto. • Promover la venta del producto. • Cambiar la densidad del producto. • Facilitar el uso del producto. • Proporcionar valor de reutilización para el cliente.
No todos estos objetivos pueden alcanzarse mediante la dirección de logística. Sin embargo, cambiar la densidad del producto y el embalaje protector son motivos de ocupación en esta materia. El embalaje protector es una dimensión particular mente importante del producto para la planeación logística. En muchos aspectos, el embalaje es el foco de la planeación, con el producto mismo como segundo tema. El empaque es el que tiene la forma, volumen y peso. El producto puede no tener las mismas características. El punto es que si sacáramos un aparato de televisión de su empaque de cartón y lo remplazáramos por un equipo para prueba de golpes (como se hace con frecuencia para probar el daño durante manejo rudo), el gerente de logística no trataría el envío de manera diferente (suponiendo que no conociera que se hubiera efectuado el cambio. El embalaje da un conjunto de características modificadas al producto.
FIG.- 3-D Almacén de producto terminado (vertical)
FIG. 3-E Almacén de producto terminado (Horizontal)
FIG. 3-F Lectura manual del etiquetado de los pallets
