INDICE 1. GENE GENERAL RALIDADE IDADES S DE LA EMPRES EMPRESA A
Nombre de la empresa: Panadería Organigrama de la Empresa:
Gerente General Secretari a Logística
Producci ón
Ventas
esponsables: ÁREAS DE LA EMPRESA Gerente General Secretaria Logística
RESPONSABLE Cuenca Castillo! S"aron #errospi $l%arado! Gabriela& Llanto 'garte! #ernab(
Cisneros de la )orre! Gregorio $guirre De la *ata! *anuel Producción Control de Calidad Ventas
$le+andro& *aldonado Sangama! ,oel $rturo& -ua.ta Luciano! S"irle. $.ala Paredes! Daniel
Descripción de las /reas de la Empresa: 0& Gerente General: es el encargado de tomas las decisiones . de guiar el rumbo de la empresa& )oda )oda organi1ación necesita de un 2rea 3ue se
responsabilice de lle%ar el rumbo de la empresa& En la panadería! el +e4e ser2 el responsable de: •
Designar todas las posiciones gerenciales&
•
eali1ar e%aluaciones periódicas acerca del cumplimiento de las 4unciones de los di4erentes departamentos&
•
)omar )omar decisiones para 3ue la empresa %a.a por un buen camino&
•
Coordinar con las o5cinas administrati%as para asegurar 3ue los registros . sus an2lisis se est2n e+ecutando correctamente&
•
Crear . mantener buenas relaciones todos lo miembros de la organi1ación&
oles del gerente general: •
El rol principal del gerente general es el de guiar al e3uipo . de tomar
decisiones para 3ue el procesos& 6& Secretaria: La pro4esión de auxiliar administrati! est2 orientada a reali1ar acti%idades elementales& oles del gerente general: • •
egistrar los datos& eali1ar c2lculos elementales 3ue sean necesarios para tomar toma r
decisiones& )oma )oma apuntes de las me+oras planteadas en las reuniones& 7& L!"#stica: es el 2rea de la empresa 3ue tiene la 4unción de asegurar un •
buen abastecimiento de la materia prima 8suministro de las bolas9 . los insumos necesarios para la producción de panes 8lan1amiento de las bolas de pl2stico9& oles del /rea de logística: •
ecoger bolas . retornarlas al operador&
& Pr!ducci$n: es el 2rea de la empresa encargada de producir los panes 8lan1amiento de las bolas de pl2stico9& Esta 2rea de la empresa! en el el traba+o de Sig& Sigma con las catapultas! tiene la 4unción de lan1ar las pelotas en la mesa& oles del 2rea de Producción: )iene como rol la de lan1ar las bolas de pl2stico con la catapulta& catapulta& ;& %!ntr!l de %alidad: son todos los mecanismos! acciones! "erramientas •
3ue reali1amos para detectar la presencia de errores& La 4unción consiste en la recolección . an2lisis de datos 3ue despu(s se presentan a di4erentes departamentos para iniciar una acción a cción correcti%a adecuada& En la pr2ctica& oles del 2rea de Calidad: )iene como 5nalidad la de obser%ar el proceso . de tomar notas& <& &entas: es el con+unto de recursos 8"umanos o materiales9 3ue se dedican •
directamente a tareas íntimamente relacionadas con ella& oles del 2rea de Calidad: Se encarga recibir las pelotas de pl2stico cuando son lan1adas a la mesa& L!s 'r!eed!res de la em'resa:
La panadería cuenta actualmente con ; pro%eedores de materia prima! los cuales di5eren por la calidad de los insumos 3ue %enden& Los pro%eedores de la empresa son los siguientes: a& Pro%e Pro%eedor edor uno: pro%ee pro%ee bola bola 0& b& Pro%e Pro%eedor edor dos: dos: pro% pro%ee ee bola bola 0& c& Pro%e Pro%eedor edor tres: tres: pro pro%ee %ee bola bola 0& 0& d& Pro%e Pro%eedor edor cuatr cuatro: o: pro%ee pro%ee bola bola 0& e& Pro%e Pro%eedor edor uno: pro%ee pro%ee bola bola 0& (. OB OB)E )E*I *I& &OS Ob+eti%o General: Conceptuali1ar la metodología si= sigma a tra%(s del uso de la catapulta •
estadística como instrumento 3ue nos permita desarrollar las "abilidades para la aplicación de esta metodología&
•
Ob+eti%os Especí5cos: Identi5car un problema a solucionar con la metodología Si= Sigma& $plicar adecuadamente las "erramientas del si= sigma& Desarrollar la capacidad de me+orar los procesos con la metodología
Si= Sigma& +. MAR%O *EORI%O ME*ODOLOG,A SI- SIGMA: SI> SIG*$ es una metodología de me+ora de procesos! centrada en la reducción de la %ariabilidad de los mismos! consiguiendo reducir o eliminar los de4ectos o 4allas en la entrega de un producto o ser%icio al cliente& La meta de < Sigma es llegar a un m2=imo de 7! de4ectos por millón de e%entos u oportunidades 8DP*O9! entendi(ndose como de4ecto cual3uier e%ento en 3ue un producto o ser%icio no logra cumplir los re3uisitos del cliente& Princi'i!s de Six Si"ma: a& Lidera1go comprometido de arriba "acia aba+o& b& Seis Sigma se apo.a en una estructura directi%a 3ue inclu.e personal a c& d& e& 4& g& "& i& +& ?&
tiempo completo& $creditación Entrenamiento& Orientada al cliente . en4ocada a los procesos& Dirigida con datos& Se apo.a en una metodología robusta& Los pro.ectos generan a"orros o aumento en %entas& El traba+o se reconoce& La metodología Si= Sigma plantea pro.ectos largos& Seis Sigma se comunica&
Pr!ces!
El proceso Seis Sigma 8si= sigma9 se caracteri1a por ; etapas concretas: De5nir el problema o el de4ecto *edir . recopilar datos $nali1ar datos *e+orar Controlar Otras metodologías deri%adas de (sta son : D*$DV . PDC$@SDC$ D*$DV A 8De5nir! *edir! $nali1ar! DiseBar . Veri5car9 PDC$@SDV$ A 8Plani5car! E+ecutar! Veri5car . $ctuar9@8Estandari1ar! E+ecutar! Veri5car . $ctuar9 D De/nir0 En la 4ase de de5nición se identi5can los posibles pro.ectos Seis Sigma 3ue deben ser e%aluados por la dirección para e%itar la inadecuada utili1ación de
recursos& 'na %e1 seleccionado el pro.ecto! se prepara . se selecciona el e3uipo m2s adecuado para e+ecutarlo! asign2ndole la prioridad necesaria& M Medir0 La 4ase de medición consiste en la caracteri1ación del proceso identi5cando los re3uisitos cla%e de los clientes! las características cla%e del producto 8o %ariables del resultado9 . los par2metros 8%ariables de entrada9 3ue a4ectan al 4uncionamiento del proceso . a las características o %ariables cla%e& $ partir de esta caracteri1ación se de5ne el sistema de medida . se mide la capacidad del proceso& I Me!rar0 En la 4ase de me+ora 8Impro%e en ingl(s9 el e3uipo trata de determinar la relación causa@e4ecto 8relación matem2tica entre las %ariables de entrada . la %ariable de respuesta 3ue interese9 para predecir! me+orar . optimi1ar el 4uncionamiento del proceso& Por ltimo se determina el rango operacional de los par2metros o %ariables de entrada del proceso& % %!ntr!lar0 ase! control! consiste en diseBar . documentar los controles necesarios para asegurar 3ue lo conseguido mediante el pro.ecto Seis Sigma se mantenga una %e1 3ue se "a.an implementado los cambios& Cuando se "an logrado los ob+eti%os . la misión se d( por 5nali1ada! el e3uipo in4orma a la dirección . se disuel%e& MO&IMIEN*O PARAB2LI%O: Se denomina mo%imiento parabólico al reali1ado por un ob+eto cu.a tra.ectoria describe una par2bola& Se corresponde con la tra.ectoria ideal de un pro.ectil 3ue se mue%e en un medio 3ue no o4rece resistencia al a%ance . 3ue est2 su+eto a un campo gra%itatorio uni4orme& M!imient! 'ara3$lic! c!m'let!0 El mo%imiento parabólico completo se puede considerar como la composición de un a%ance "ori1ontal rectilíneo uni4orme . un lan1amiento %ertical "acia arriba! 3ue es un mo%imiento rectilíneo uni4ormemente acelerado "acia aba+o 8*'$9 por la acción de la gra%edad& En condiciones ideales de resistencia al a%ance nulo . campo gra%itatorio uni4orme! lo anterior implica 3ue: 'n cuerpo 3ue se de+a caer libremente . otro 3ue es lan1ado "ori1ontalmente desde la misma altura tardan lo mismo en llegar al suelo& La independencia de la masa en la caída libre . el lan1amiento %ertical es igual de %2lida en los mo%imientos parabólicos&
'n cuerpo lan1ado %erticalmente "acia arriba . otro parabólicamente completo 3ue alcance la misma altura tarda lo mismo en caer& Se denomina mo%imiento parabólico al reali1ado por un ob+eto cu.a tra.ectoria describe una par2bola& 4ORM5LAS: Entre las principales
4ormular para el mo%imiento parabólico tenemos a los siguientes: ormulas para "allar el tiempo de %uelo: t 1 =
V OY g
Para "allar la altura m2=ima: 2
t 1 =
V 0∗Senθ 2g
Para "allar la distancia "ori1ontal recorrida: R=V X ∗t vuelo
%ata'ulta Six Si"ma: Es una "erramienta 3ue nos permite tener
mediante e=perimentación! al momento de
nmeros aleatorios utili1arla&
& *E)ODOLOGI$ SI> SI>*$ 6.1. DE4INIR EL PROBLEMA La de5nición del problema se reali1ara mediante el uso de la "erramienta del gra5co de Pareto para encontrar el problema mas rele%ante en el 3ue se en4ocara a resol%er& 6.1.1.
DIAGRAMA DE PARE*O PARA LOS PROBLEMAS MAS
RELE&AN*ES PROBLEMAS
75E)AS
Sabor de los productos 8panes9 )iempo de entrega del producto Peso del producto Calidad de los ingredientes
0 F H < ; 7 6 0
PONDE$CION
7 6 F 0
EC'ENCI$ $C'*'L$D$
0 F H < ; 7 6 0
El problema mas importante encontrado en la empresa es re4erente a los pesos de los productos 3ue se elaboran Para el caso reali1ado el peso 3ue deberían tener todos los productos corresponde a la distancia de lan1amiento de las pelotas con una meta de 7&H . las especi5caciones de 7& . 7&F 6.(. DE4INIR 8 DES%RIBIR EL PRO%ESO 6.(.1. Dia"rama de !'eraci!nes *ateria
Prima
e
1
(
+
6
Seleccionar la pelota
'bicar la pelota
)ensionar
Soltar Producto terminado
RES5MEN DEL
0
*O*AL
9
6.(.(.
Descri'ci$n del 'r!ces! $n2logamente con el caso reali1ado
en el laboratorio el proceso de producción encargado de 3ue los productos salguen con los pesos establecidos esta representado por el lan1amiento de la catapulta . el resultado de las marcas de las pelotas& •
•
•
Selecci!nar 'el!ta Elegir la pelota adecuada para el lan1amiento& 53icar la 'el!ta Colocar la pelota en el e=tremo del bra1o donde se
encuentra el soporte de la catapulta& *ensi!nar 'na %e1 colocado la pelota se procede a tensionar el bra1o! inspeccionando el 2ngulo con la cual se debe lan1ar dic"a pelota&
•
S!ltar El siguiente proceso es soltar la tensión del bra1o para
poder lan1ar la pelota "acia el ob+eti%o tra1ado& 6.+.
E&AL5AR EL SIS*EMA DE MEDI%ION
;&
)$)$*IEN)OS DE D$)OS INICI$LES $&@DE#$,O DEL LI*I)E INEIO #&@$I#$ DEL LI*I)E S'PEIO C&@P'N)OS )O)$LES 'E$ DE LOS LI*I)ES )O)$L DE L$NJ$*IEN)OS <& & H&
F&
6 6
&; &0 &<
0 0 0
; 0 <
0&
Xbar Chart 3.93.86 3.8 3.73.65 3.6 3.5 3.43.45 3.3 3.2 3.1 3 1
2
3
4
S Chart 0.4 0.36 0.35 0.3 0.25 0.21 0.2 0.15 0.1 0.05 0.06 0 1
1.1.
2
E&AL5AR LA %APA%IDAD DEL PRO%ESO
3
4
Cpk Analysis
S"ort )erm Out spec rig"t Out spec le4t In spec LSL 'SL
DE*ERMINAR LAS %A5SAS DEL PROBLEMA
Para determinar las causas de los problemas se utili1ó la "erramienta reacti%a de an2lisis de causa . e4ecto! donde pre%iamente se reali1ó una llu%ia de idea! determin2ndose las siguientes causas:
E=ceso de traba+adores en el
El bra1o de la catapulta no es 5+o
*a3uinaria : catapulta *aterial
: pelota
*ano de obra *(todo
: alumnos
: lan1amiento de la pelota
*edio ambiente : 2rea de traba+o& K El proceso de producción se re5ere:
$ngulo de lan1amiento )(cnica de lan1amiento
DE*ERMINAR LAS &ARIABLES SIGNI4I%A*I&AS
Entonces las %ariables signi5cati%as son:
Proceso no estandari1ado 8modo de lan1amiento de las pelotas9& E=ceso de operarios en el traba+o de producción& Variabilidad de los pesos de las pelotas& Inestabilidad de la catapulta . el bra1o lan1ador no era 5+o& La mano de obra no capacitada&
Se determinó estas causas como %ariables signi5cati%as debido a la relación 3ue e=iste con los re3uerimientos de la distancia en la 3ue debería caer la pelota:
LCI: 7& metros& LCS: 7&F metros& *eta: 7&H metros&
$l no e=istir un proceso estandari1ado! es decir a ma.or 2ngulo de lan1amiento la distancia era menor! . a
menor 2ngulo la distancia era ma.or& 'n operario con respecto al otro tenían di4erentes resultados con respecto a la distancia en el lan1amiento
de las pelotas& El traba+ador Gregorio! lan1aba las pelotas superando los límites de las distancias& El traba+ador *anuel lan1aba las pelotas alrededor de los límites de las distancias& El traba+ador #ernab( lan1aba las pelotas in4erior a los límites de la distancias& El traba+ador $rturo lan1aba las pelotas alrededor de los límites de las distancias& El traba+ador Daniel lan1aba las pelotas in4erior a los límites de las distancias& La pelota inuía notablemente en la distancia! es decir Cuando se lan1aba la pelota 0 la distancia alcan1ada superaba los límites& Cuando se lan1aba la pelota 6! la distancia alcan1ada estaba alrededor de los límites& Cuando se lan1aba la pelota 7! la distancia alcan1ada estaba alrededor de los límites& Cuando se lan1aba la pelota ! la distancia alcan1ada era in4erior a los límites& Cuando se lan1aba con la pelota ;& La distancia alcan1ada superaba los límites
OP*IMI;AR Alternatias de s!luci$n 'ara las aria3les si"ni/catias.
Para determinar las alternati%as de solución el e3uipo de traba+o reali1ó una llu%ia de ideas! llegando a las siguientes conclusiones& C$'S$S SIGNIIC$)IV$S Proceso no estandari1ado 8modo de lan1amiento de las pelotas9& E=ceso de operarios en el traba+o de producción& Variabilidad de los pesos de las pelotas&
SOL'CION Estandari1ar el proceso& Seleccionar solo 6 traba+adores& Seleccionar solo 6 pro%eedores de las pelotas&
Inestabilidad de la catapulta . el Cambiar la catapulta& bra1o lan1ador no era 5+o& La mano de obra no capacitada& Capacitar mano de obra& Pas!s 'ara la im'lantaci$n de las me!ras %am3iar la cata'ulta La catapulta se cambió debido a 3ue el bra1o lan1ador no era 5+o . la catapulta era mu. inestable! despu(s de eso para asegurar me+or la estabilidad se puso una prensa a la base de la catapulta& Estandari
&ALIDAR ME)ORAS %ON*ROLAR 8 DAR SEG5IMIEN*O A LA ME)ORA
Para poder dar control . seguimiento al proceso debemos de tomar en cuenta las me+oras propuestas con el 5n de disminuir la %ariabilidad con respecto a las distancias de lan1amiento de las pelotitas! es decir los %alores óptimos 3ue se obtu%ieron despu(s de implantar las me+oras& )ambi(n se sugiere crear un registro en el cual se especi53uen: •
•
•
•
•
'E se %a a controlar& La %ariabilidad de las distancias de lan1amiento de las pelotitas& 'IEN lo %a "acer& Control de calidad: S"irle. CO*O se %a "acer& *ediante 4ormatos establecidos! es decir c"ec? list& DONDE se %a "acer& En el 2rea de traba+o C'$NDO se %a "acer Despu(s de cada lan1amiento de la pelota&
1.(. ME)ORAR %ON*IN5AMEN*E La metodología si= sigma inclu.e la bs3ueda constante de la me+ora continua para reducir la %ariabilidad a
un punto mínimo para el caso reali1ado se redu+o la %ariación en mas del ; sin embargo aun con esa disminución de la %ariabilidad . siguiendo con la me+ora continua se planeara reducirla aun mas& DE4INIR EL PROBLEMA La %ariabilidad de las distancias aun esta por encima de lo 3ue especi5ca la metodología si= sigma por ello
se buscara reducir un 0 de la %ariación actual
DE4INIR 8 DES%RIBIR EL PRO%ESO Para reducir la %ariabilidad esta %e1 emplearemos papelotes en el 2rea de medición de la distancia de
lan1amiento& Esta acción aumentara la precisión de la medición de datos& Se considero 3ue para medir con e=actitud la distancia se debería mo+ar las pelotas& Esta idea no resulto cuando se la lle%o a la pr2ctica por 3ue el peso del agua en la pelota inuía signi5cati%amente en la distancia 3ue tendría 3ue recorrer& Por lo cual la idea no llego a implementarse& )$)$*IEN)OS DE D$)OS *E,O$ 0 &0 $&@DE#$,O DEL LI*I)E INEIO ; 7 0 06; & #&@$I#$ DEL LI*I)E S'PEIO 6 ; 0 ; &0 C&@P'N)OS )O)$LES 'E$ DE LOS LI*I)ES H 0 0; )O)$L DE L$NJ$*IEN)OS
DE *E,O$ &H7
Xbar Chart 3.95
3.9
3.9 3.85 3.79 3.8 3.75 3.7 3.653.68 3.6 3.55 1
2
3
4
S Chart 0.20.19 0.18 0.16 0.14 0.120.11 0.1 0.08 0.06 0.04 0.020.03 0 1
2
3
4
Cpk Analysis
S"ort )erm Out spec rig"t Out spec le4t In spec LSL 'SL
DE*ERMINAR LAS %A5SAS DEL PROBLEMA
'na %e1 implantado . e%aluado la me+ora se detectó un nue%o problema 3ue era la precisión al momento de medir la distancia donde caía la pelotita! la causa de este problema 4ue debido a 3ue el encargado de esta 4unción sólo lo "acía %isualmente& DE*ERMINAR LAS &ARIABLES SIGNI4I%A*I&AS
Entonces las %ariables signi5cati%as son:
Precisión al momento de medir la distancia de caída de la pelotita&
OP*IMI;AR Alternatias de s!luci$n 'ara las aria3les si"ni/catias.
Para determinar las alternati%as de solución el e3uipo de traba+o reali1ó una llu%ia de ideas! llegando a las siguientes conclusiones& PROBLEMA Precisión de la medida de la
SOL5%ION Colocar papelotes para 4acilitar
caída de la pelotita&
la %isión al momento de medir
la distancia& Pas!s 'ara la im'lantaci$n de las me!ras %!l!car 'a'el!tes En la mesa de medición se colocó papelotes con el 5n 3ue al momento de llegar las pelotitas a la mesa este de+ara "uellas la cual 4acilitaría la medición siendo m2s preciso! en ese momento el traba+ador Gregorio marcaba la "uella instant2neamente con un lapicero la cual procedía a ser medido por el operario Daniel&
&ALIDAR ME)ORA %ON*ROLAR 8 DAR SEG5IMIEN*O A LA ME)ORA
Para dar control . seguimiento al proceso de medición de las distancias debemos de tomar en cuenta las me+oras propuestas con el 5n de ser m2s precisos al momento de proceder a tomar las medidas& )ambi(n se sugiere crear un registro en el cual se especi53uen: •
•
•
•
•
'E se %a a controlar& La precisión de la medición de las distancias de llegada de las pelotitas& 'IEN lo %a "acer& Control de calidad: Gregorio . Daniel CO*O se %a "acer& *ediante 4ormatos establecidos! por e+emplo c"ec? list& DONDE se %a "acer& En el 2rea de traba+o C'$NDO se %a "acer Despu(s de cada lan1amiento de la pelota&
)$)$*IEN)OS DE D$)OS *E,O$ 6
$&@DE#$,O DEL LI*I)E INEIO #&@$I#$ DEL LI*I)E S'PEIO C&@P'N)OS )O)$LES 'E$ DE LOS LI*I)ES )O)$L DE L$NJ$*IEN)OS
6 <
&0 & ; &0 ;
DE *E,O$ 0 0 0
0 ; 0;
0
Xbar Chart 3.9 3.87 3.85 3.8 3.8
3.75 3.73.72
3.65 1
2
3
4
S Chart 0.140.13 0.12 0.1 0.07 0.08 0.06 0.04 0.02 0.02 0 1
2
3
4
Cpk Analysis
S"ort )erm Out spec rig"t Out spec le4t In spec LSL 'SL
CONCL'SIONES ECO*END$CIONES $NE>OS
