Tema 02 Tamaño de Planta Industrial Introducción
Para Díaz, Jarufe y Noriega (2001), El problema de distribución de los espacios en las plantas industriales ha sido resuelto comúnmente mediante técnicas heurísticas que hacen la distribución de acuerdo con algún criterio empírico previamente definido, realizando una búsqueda restringida sobre las posibles configuraciones realizables, obteniéndose como resultado soluciones factibles que no son necesariamente las óptimas. No obstante la distribución optima de espacios puede ser interpretado como un problema de optimización combinatoria, cuyo espacio de soluciones está conformado por todas las distribuciones factibles que pueden realizarse y la solución puede ser realizada mediante algoritmos heurísticos de búsqueda diseñados para la solución de problemas combinatorios. La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores. La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc
Aprendizajes esperados Conozcamos ahora las capacidades y actitudes a desarrollar en este segundo tema: Capacidades
Explica la importancia de identificar los principales factores que determinan el tamaño de la planta industrial.
Determina los diferentes niveles de capacidad de producción.
Analiza y aplica los métodos de determinación del tamaño de planta.
Actitudes
Valora la importancia de analizar el impacto económico, social y ambiental en la determinación del tamaño de planta
Destaca los principales aportes competitivos de una industrial a nivel nacional e internacional.
Mapa conceptual Observa detenidamente el siguiente esquema, en el encontrarás de manera sintetizada los principales conceptos de la temática que abordaremos. ¿Qué conceptos o categorías te llaman la atención?
2.1 Determinación del tamaño planta. Según Díaz, Jarufe y Noriega (2001), El tamaño de la planta equivale al término “capacidad de producción” y se puede definir como el volumen o número de unidades que se pueden producir durante un periodo de tiempo. En todo estudio de viabilidad es fundamental determinar la capacidad apropiada de la planta. Si bien los pronósticos de la demanda constituyen el punto de partida, y la disponibilidad limitada de materias primas e insumos o recursos pueden constituir un obstáculo para ciertos proyectos, estos parámetros son muy generales y requieren de la evaluación de las diversas variantes posibles en cuanto al tamaño y capacidad de la planta. Estas variantes deben estudiarse en
relación con diferentes niveles de producción versus magnitudes de inversión y a diferentes niveles de ventas y rentabilidad. Otras variables que se deben considerar son la tecnología y equipos, así como la facilidad de penetración en el mercado.
2.2 Factores del tamaño de planta El tamaño de la planta depende de una serie de factores tecnológicos, económicos, sociales y políticos, como son:
2.2.1. Relación tamaño-mercado Al realizarse el análisis del tamaño con respecto al mercado, deberá verificarse que la demanda no sea inferior al tamaño mínimo, si no se rechazaría el proyecto. Los componentes de cualquier tipo de mercado, a considerar son: el producto, la demanda, la oferta, el precio y la comercialización (también llamados canales de distribución). a.
El producto
En la investigación del producto se tomarán en cuenta los siguientes aspectos.
El uso actual y uso alternativos del producto.
La forma del empaque. Un empaque que ahorra espacio y tiene un diseño particular puede originar un aumento de ventas.
Los requerimientos o normas sanitarias y de calidad que debe cumplir el producto.
b. La demanda
Es el elemento más importante del mercado, la que se integra por:
Las necesidades de los clientes.
El poder adquisitivo.
Las posibilidades de compra.
El tiempo de consumo
Las condiciones ambientales del consumo.
c.
La oferta
Se refiere a la competencia e incluye los siguientes campos:
Oferta total existente.
La estructura del mercado.
d.
El precio
Es el regulador entre la oferta y la demanda. En mercados con protecciones de aranceles, impuestos de importación y controles de oferta y demanda, el precio no puede cumplir en su totalidad con esta función. e.
La comercialización
Los factores de la selección adecuada de los canales de los canales de distribución dependen de:
El tipo de producto.
La ubicación de consumidor.
La situación financiera de la empresa.
2.2.2. Relación tamaño-tecnología La tecnología se define como el conjunto de elementos que incluye el proceso, maquinaria, equipos y método. Para evaluar esta relación se debe con información como: costo de adquisición, costo de mantenimiento, costos de operación, depreciación entre otros.
La tecnología que ofrece el mercado puede estar entre los extremos de altamente automatizada o manual. Por lo tanto debe escogerse entre varias propuestas en la cual una de sus principales características será su capacidad o volumen de producción.
2.2.3. Relación tamaño - recursos productivos. Entre los recursos productivos tenemos: la mano de obra, materiales y energía eléctrica, por ello es importante realizar un estudio de la disponibilidad de estos. Será necesario cuantificar si habrá o no restricción en el abastecimiento de materiales requeridos para la producción o si esto afectará o no la determinación del tamaño de la planta. Con respecto a la mano de obra, deberá determinarse si se contará con la cantidad suficiente de mano de obra especializada para garantizar la operación de la planta y si será una restricción para el tamaño.
2.2.4. Relación tamaño – financiamiento. En este punto será necesario analizar las restricciones que se tengan en los recursos financieros para satisfacer las necesidades de inversión. Se debe analizar las líneas de crédito con las que cuenta el sistema financiero y revisar los requerimientos de garantía para acceder al crédito. Las limitaciones financieras pueden conducir a desarrollar la planta por etapas. Ello dependerá del mercado y de las modalidades de producción. No todos los proyectos tienen este grado de elasticidad, lo prudente será construir la planta de tamaño mínimo y analizar si se cuentan con garantías suficientes acceder a los préstamos, ampliándola en la medida que se normalice la operación y existan recursos financieros suficientes.
2.2.5. Relación tamaño – localización. Las relaciones fundamentales entre el tamaño y la localización surgen debido a la distribución geográfica del mercado y a la influencia que la localización tiene en los costos de producción y distribución. Como resultado de los ajustes de la demanda por las limitaciones que dan las diferentes relaciones, se obtiene la demanda del proyecto como se muestra en el gráfico siguiente. Estas limitaciones variarán de acuerdo con el proyecto estudiado y la disponibilidad de capital de los inversionistas.
2.3 Selección del tamaño de planta Díaz, Jarufe y Noriega (2001) recomiendan que, para determinar el tamaño de planta de un proyecto se sigue una metodología que consiste en determinar los límites superior e inferior del tamaño, es decir, definir el tamaño máximo, luego el tamaño mínimo y, dentro de tales límites, analizar un tamaño intermedio.
2.3.1. Tamaño máximo de planta Se analiza con el mercado. Relación tamaño – mercado: En el estudio de mercado[1] se analizan los pronósticos de la demanda y definen la demanda para el proyecto en función de las ventas y penetración como una fracción de la demanda insatisfecha. Tal volumen nos señala el tamaño máximo de la planta para nuestro proyecto. En un proyecto, debe hacerse un pronóstico de carácter cualitativo y cuantitativo para estimar la demanda y posibilitar las decisiones del tamaño de planta, además, sobre la estructura del programa de ventas, precios canales de distribución, estrategias de mercado, costos de ventas y almacenaje. Debe establecerse el mercado objetivo y la estrategia de introducción del producto. Luego se decidirá si el mercado es nacional o se proyectan exportaciones. Decisiones de la estrategia de mercado harán que el tamaño de la planta se defina como “conservador” o “agresivo”. Todas estas condicionantes delimitarán el tamaño de la planta.
2.3.2. Tamaño mínimo de planta Para determinar el tamaño mínimo de planta debemos analizar la relación existente con la tecnología o con el punto de equilibrio, dependiendo del acceso a los datos correspondientes en el momento. Relación tamaño – tecnología: Si se conoce el proceso tecnológico definido para la producción industrial, se analiza el equipo y sus capacidades específicas normalizadas, de tal manera que aquella máquina que ofrece una menor producción horaria (cuello de botella) se tomará en cuenta para calcular el tamaño mínimo de la planta, esto en caso de una línea de producción; para distribuciones por proceso deberá analizarse la capacidad en función de unidades. Relación tamaño – punto de equilibrio: El punto de equilibrio se determina al final del estudio económico; sin embargo, es posible obtener los datos preliminares para el cálculo. El punto de equilibrio se define como la igualdad de los ingresos y los costos. Esta situación se da siempre y cuando todo lo que se produzca se venda. Por lo tanto, podemos asumir que para un volumen de producción QP se tendrá un volumen de ventas QV, donde los costos fijos y variable son cubiertos por los ingresos I que se obtienen de vender Qv productos a un precio p. Si:
I
=
CF + CV
Y:
I
=
p x Qv
CV
=
v x Qp
Luego:
p x Qv
Si:
Qv
Entonces:
(p – v) x Qmin
Así en el punto de equilibrio:
Donde: CV
=
=
Costo Variable
= =
CF + v x Qp Qp CF
=
Qmin
CF
=
Costo Fijo total
p
=
precio de venta unitario
v
=
costo variable unitario
Qmin = Qp
=
cantidad mínima requerida para no generar pérdidas. volumen de producción
El punto de equilibrio nos da la producción con la que la empresa no gana ni pierde (es decir, utilidad cero). Nos señala el tamaño mínimo de la planta. Gráficamente:
2.3.3. Tamaño económico mínimo El concepto de tamaño económico mínimo se aplica a la mayoría de las ramas y proyectos industriales, pero su importancia varía de un tipo de industrias a otra. En un gran número de industrias de fabricación se puede definir el tamaño de producción mínimo. Por ejemplo, una planta de cemento con capacidad inferior a 300 tm/dia no suele considerarse económica ya que puede requerir hornos verticales y no puede competir con la producción de hornos rotatorios. Las plantas de amoniaco deben tener un cierto tamaño mínimo a fin de que los precios del producto no sean excesivamente elevados en comparación con los precios de otros abastecedores. En los países industrializados las capacidades de producción han ido aumentando rápidamente en varios sectores para aprovechar mejor las economías de escala, lo que da por resultado costos más bajos por unidad producida. Al determinar el tamaño económico mínimo de un proyecto, se debe echar mano a la experiencia
obtenida en otros proyectos de la misma esfera de producción ya que puede existir una relación entre los respectivos costos de producción. Otro aspecto importante es que los procesos, la tecnología y el equipo disponible están normalizados en relación con capacidades específicas según los diferentes sectores de producción. Si bien es posible adaptar estos factores a escalas de producción más bajas, el costo de tal adaptación puede ser muy elevado. El tamaño económico apropiado se puede definir en función a las necesidades de equipo y de las aplicaciones tecnológicas.
SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE PLANTA La solución óptima del tamaño de la planta será aquella que conduzca al resultado económico más favorable para el proyecto. Este resultado se puede medir por uno o más de los siguientes coeficientes: rentabilidad, costo unitario mínimo, utilidades, relación ingresos – costos, etc. Existen algunos factores que revisten especial importancia y que contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas. Entre estos factores se tienen: mercado, tecnología, inversiones y costos de producción, recursos productivos, financiamiento y localización. Haciendo uso del análisis de costos se considera óptimo aquel tamaño que le permita la rentabilidad esperada al inversionista, traducido esta rentabilidad en utilidades: U
=
utilidades.
p
=
precio de venta.
Qv
=
cantidad vendida.
CV
=
costo variable total.
I
=
ingresos.
Qp
=
cantidad producida.
V
=
costo variable unitario I
=
C =
(p) (Qv) CF + CV
I
=
C + U
(p) (Qv)
=
CF + CV + U
(p) (Qv)
=
CF + (v) (Qp) + U
Será óptimo vender todo lo que se produce, luego: Qv = Qp = Qóptimo (p – v) Qóp
= CF + U
2.4 Niveles de capacidad de producción. La capacidad de producción o capacidad productiva es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es fundamental para la gestión empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en la organización y así tener oportunidad de optimizarlos. Veamos:
2.4.1. Capacidad de diseño o capacidad instalada Para Díaz, Jarufe y Noriega (2001), El cálculo de la máxima capacidad instalada se hace tomando en cuenta la capacidad de la maquinaria y sus equipos y su utilización en tres turnos de trabajo. Si consideramos el caso de algunas plantas cuyos equipos principales no pueden parar en todo el año, con excepción de los periodos de mantenimiento y limpieza (como los hornos de las plantas de producción de vidrio, o los hornos de las planta azucareras), se podría considerar un cuarto turno virtual que representa los periodos habituales de descanso (domingos, feriados, refrigerios, etc) con la planta en funcionamiento. Esta capacidad puede expresarse de tres diferentes maneras:
Donde: Capacidad de proceso pueden procesar por periodo de tiempo
:
Cantidad de insumos que se
Capacidad de producción producir por periodo de tiempo.
:
Cantidad de PT que se pueden
Capacidad por disponibilidad de recursos : Base para determinar las posibilidades de producción a partir de algunos factores constantes.
2.4.2. Capacidad del sistema Es la capacidad que resulta de la reducción de la capacidad de diseño (o instalada) por la mezcla de productos y condiciones de mercado a largo plazo. Se define por la estrategia de producción de la empresa, ya que dependiendo de sus proyecciones de ventas la empresa determinará la cantidad de productos requeridos para cubrir la demanda estimada. Otro factor que limita la utilización de la capacidad instalada son los desequilibrios inherentes al equipo y la mano de obra, por sus aspectos ergonómicos. Se compra tecnología extranjera que está diseñada para una complexión diferente de los operadores de máquina, y esto puede afectar el uso de la maquinaria.
2.4.3. Capacidad de producción real
La empresa puede decidir trabajar “al ritmo” de la demanda haciendo uso de stock para las épocas de mayor demanda y haciendo uso de horas extras o servicio de terceros para cubrir su falta de capacidad. La empresa de evaluar su costo / beneficio ante estas decisiones. Se puede definir la eficiencia del sistema productivo (ES) de la siguiente manera.
2.4.4. Planificación de la capacidad con árbol de decisiones Una manera de presentar los pasos de un problema es el árbol de decisión. No solo ayuda a comprender el problema sino también a encontrar una solución. Los árboles de decisión se forman con nodos de decisión y ramas que parten de los nodos o llegan a ellos. Los cuadros representan los puntos de decisiones y los círculos indican las opciones disponibles y las que parten de las opciones de sucesos, indican la probabilidad de que ocurran. Para resolver problemas de árboles de decisión, se comienza por el final del árbol y se llega al inicio. Durante este recorrido se calculan los valores esperados para cada paso. Después de los cálculos, se depura el árbol eliminando todas las ramas de cada punto de decisión, excepto de aquella que ofrezca mayores frutos. Este proceso continua hasta llegar al primer problema de decisión. Veremos la aplicación de este punto con unos ejemplos:
Ejemplo 01 Se desea determinar la alternativa más adecuada para la instalación de una nueva planta. Los tamaños disponibles en el mercado son: Capacidad máxima Tamaño (unidades x año)
Costo fijo de operación
Costo variable anual a plena operación
T1
30,000
120,000
75,000
T2
40,000
185,000
100,000
T3
57,500
230,400
155,250
Se considera un horizonte de vida de 8 años para el proyecto. Se ha considerado que la demanda promedio para los próximos ocho años crecerá con una tasa anual de 5% en los dos primeros años y una tasa de 10% en los tres años siguientes, teniendo 12% al final de los tres años restantes. La demanda del año base del estudio es de 28,000 unidades. Se tiene una inversión inicial para cada caso de: Tamaño
Inversión (US$)
T1
440,000
T2
545,750
T3
760,100
El precio de venta del producto está determinado por el mercado y se ha fijado a US$ 10 / unidad. SOLUCIÓN Evaluemos la demanda: 1
2
3
4
5
6
7
8
9
Previsiones de demanda 28,000 29,400 30,870 33,957 37,353 41,088 46,019 51,541 57,726 (unid.) Evaluemos las utilidades proyectadas de cada alternativa:
Alternativa T1: capacidad máxima de 30,000 unidades
Alternativa T2: capacidad máxima de 40,000 unidades
Alternativa T3: capacidad máxima de 57,500 unidades
Respuesta: La alternativa más adecuada es la alternativa T1, pues es aquella que produce mayores utilidades en un nivel de capacidad máxima de 30,000 unidades / año
Ejemplo 02 Al final de un estudio económico se desea determinar el tamaño mínimo para instalar una planta. El proyecto presenta dos opciones diferentes de tecnología para elaborar el producto. Los requerimientos de cada caso son los siguientes:
Requerimientos
Producción (pz / año)
Tecnología A Tecnología B
25,000
19,000
Consumo de combustible (gl / HM)
30
40
Costo de combustible (S/. x gl)
8
8
N° de operadores (por turno)
25
30
Costo por operador (S/ x mes)
800
800
Costo de material (S/ x kg.)
1
1
Material requerido por pieza (kg.)
1,2
1,0
HH requerida por pieza
0.1
0.13
HM requerida por pieza
0.03
0.04
35,000
25,000
Costos fijos (US$)
De acuerdo con un estudio de mercado se determinó una demanda para el año 2,010 de 17,000 pzas por año, con una tasa de crecimiento del 7% anual; además, se ha fijado un precio de venta con un margen de ganancia de 30% sobre el costo variable unitario.
La empresa trabajará en un turno de 8 horas cada uno en un mes de 23 días.
SOLUCIÓN El tamaño mínimo de planta nos da una producción en la que la empresa no gana ni pierde (punto de equilibrio); por lo tanto, podemos asumir que para un volumen de ventas Qv, donde los costos fijo y variables son cubiertos por los ingresos (I) que se obtiene de vender Qv productos a un precio (p); tenemos: Qmin = (CF)/(p - v) Donde: CF = costos fijos p = precio de venta v = costo variable unitario Determinemos el precio de venta unitario y costo variable unitario Tecnología A Costo variable:
Combustible
:
0.03 HM/pz x 30 gl/HM x 8 S/./gl = 7.20 S/. x pz
Mano de obra
:
0.1 HH/pz x 25 H x 800 S/./mes x 1 mes/23 dias x 1 dia/ 8 h = 10.87 S/. x pz
Materia prima
:
1 S/. /kg x 1.2 kg/pz = 1.20 S/. x pz Costo variable unitario total (v) = 19.27 S/. x pz
Precio de venta: (p = 1.30*v)
= 19.27 x 1.30 = 25.05 S/ x pz
Precio de venta unitario (p) = 25.05 S/. x pz
Tecnología B Costo variable:
Combustible
:
0.04 HM/pz x 40 gl/HM x 8 S/./gl = 12.80 S/. x pz
Mano de obra
:
0.13 HH/pz x 30 H x 800 S/./mes x 1 mes/23 dias x 1 dia/ 8 h = 16.96 S/. x pz
Materia prima
:
1.0 S/. /kg x 1.0 kg/pz = 1.00 S/. x pz Costo variable unitario total (v) = 30.76 S/. x pz
Precio de venta: (p = 1.30*v)
= 30.76 x 1.30
=
39.99 S/ x pz
Precio de venta unitario (p) = 39.99 S/. x pz
Finalmente, calculamos el tamaño mínimo para cada una de las alternativas presentadas: Tecnología A:
Tecnología B:
Respuesta: Decida Ud. Cuál es el tamaño de planta que más conviene y sustente por qué?
Ejemplo 03 Juan Pérez considera la situación de su negocio en los próximos cinco años. En los últimos años el crecimiento de las ventas ha sido bueno, pero desea evaluar si aumenta el número de cabinas de internet y establece una oficina de consultoría. Juan Pérez considera tres opciones:
Primera: ampliar el negocio actual
Segunda: ubicarlo en un nuevo lugar.
Tercera: no hacer nada y esperar.
Se ha calculado que el tiempo para la mudanza es mínimo, pues se trata de equipos de oficina y muebles. La ampliación no causaría problemas pues existen ambientes adyacentes que podrían ser utilizados. De manera que en cualquiera de los casos el negocio no perdería ingresos. Sino hiciera nada el primer año y se presentara una gran demanda, entonces se estudiaría de nuevo la opción de ampliar la empresa. Si se espera más de un año es posible que se tuviera una nueva competencia y ya no sería posible pensar en la ampliación. Se cuenta con la siguiente información y condiciones: 1.
Existe una posibilidad de un 60% de que se presente un fuerte aumento en la demanda, debido a los mayores requerimientos de internet y correo electrónico de los usuarios.
2.
Si existe un fuerte crecimiento y se ubica en un nuevo lugar, el rendimiento anual sería de US$36,000. Si el crecimiento es débil y se ubica en un nuevo lugar, el rendimiento sería de US$28,000.
3.
Si se amplía el negocio y hay un fuerte crecimiento, el rendimiento sería de US$34,000. Con la ampliación y el crecimiento débil el rendimiento sería de US$26,000.
4.
En el lugar actual si no hay cambios, el rendimiento anual sería de US$24,000 por año durante un periodo de crecimiento fuerte y de US$20,000 si es débil.
5.
El costo anual de ampliación de la tienda sería de US$9,000.
6.
El costo de trasladarse a otro sitio es de US$16,000.
7.
Si el crecimiento es fuerte y se ampliara el negocio, el rendimiento en el segundo año sería de US$9,000.
8.
Los costos de funcionamiento son iguales para todas las operaciones.
SOLUCIÓN Analicemos los nodos de decisión y las opciones de sucesos. Evaluemos los valores de los nodos y puntos de decisión: En el punto 1, la decisión tiene res opciones por analizar: Nodo A: Ampliar la tienda actual Rendimiento con crecimiento fuerte = US$ 34,000 x 5 años = US$ 170,000 Rendimiento con crecimiento débil = US$ 26,000 x 5 años = US$ 130,000 Rendimiento esperado en A 0.40) = US$ 154,000
= (US$ 170,000 x 0.60) + (US$ 130,000 x
Costo de la ampliación
= US$ -9,000
Rendimiento neto de la ampliación = US$ 145,000.
Nodo B: Mudarse a otro lugar Rendimiento con crecimiento fuerte = US$ 36,000 x 5 años = US$ 180,000 Rendimiento con crecimiento débil = US$ 28,000 x 5 años = US$ 140,000 Rendimiento esperado en B 0.40) = US$ 164,000 Costo del traslado Rendimiento neto por mudarse
= (US$ 180,000 x 0.60) + (US$ 140,000 x = US$ -16,000 = US$ 148,000.
Nodo C: No hacer nada Analizamos el punto de decisión 2
Considerando que después de un año de no hacer nada se realice la ampliación:
Rendimiento con crecimiento fuerte
= US$ 24,000 x 4 años
= US$ 96,000
Costo del traslado
= US$ -16,000
Rendimiento neto
= US$ 87,000.
Considerando que después de un año no se haga nada:
Rendimiento con crecimiento fuerte: US$ 24,000 x 4 años
= US$ 96,000
En este punto de decisión observamos que es más conveniente no hacer nada que realizar una ampliación. Crecimiento fuerte en el primer año: US$ 24,000 x 1 año
= US$ 24,000
Mejor decisión del punto 2, no ampliar
= US$ 96,000
Crecimiento débil: US$ 20,000 x 5 años
= US$ 100,000
Rendimiento esperado en el nodo C: US$ 120,000 x 0.60 + US$ 100,000 x 0.40 + US$ 72,000 + US$ 40,000 = US$ 112,000
Finalmente concluimos que la mejor decisión es mudarse a otro lugar, obteniendo un rendimiento de US$148,000.
2.5 Ejercicios propuestos A continuación se presentan algunos ejercicios con la finalidad de que pongas en practica los conocimientos adquiridos.
Ejercicio 01 Una empresa que tiene una distribución por productos cuenta con tres líneas de producción independientes, en cada una de las cuales se produce un producto diferente.
Línea A
Línea B
Línea C
Envase plástico x
Envase plástico y
Envase plástico z
Sin embargo existen máquinas repetidas en las líneas que podrían ser utilizadas para elaborar los otros productos si tuvieran tiempo ocioso. Los tiempos de proceso por máquina / línea son mostrados en el siguiente cuadro:
Máquina
Tiempo
Máquina
Tiempo
Máquina
Tiempo
a
5´
d
2´
h
1´
b
6´
e
1´
i
1´
c
5´
f
1´
c
2´
d
4´
e
2´
e
3´
j
1´
Si la empresa trabaja un turno de ocho horas durante 270 días al año y los tiempos de montaje y desmontaje son despreciables, defina usted: 1.
La capacidad de producción anual de cada línea.
2.
Optimizando la utilización de las máquinas defina usted la máxima producción que se puede lograr de cada producto.
3.
¿Cuál es el máximo porcentaje de utilización que podemos asignarle a la máquina “J”?
Ejercicio 02 En base a las proyecciones históricas, se determinó el siguiente pronóstico de ventas anuales de un producto X: Año
Ventas
1
1,200
2
2,000
3
5,000
4
7,500
5
11,000
Se tiene la siguiente información de costos:
Tamaño de planta
Capacidad máxima
Costo Fijo Total (US$)
Costo variable unitario (US$)
A
2,000
48,000
36
B
8,000
90,000
35
C
11,000
88,000
32
Determine cuál sería la mejor forma de satisfacer la demanda de cada año. Tenga en cuenta los costos fijos y variables y las capacidades de producción de cada planta.
Ejercicio 03 Una empresa tiene el problema de determinar el producto que deberá producir en base a su capacidad instalada. La opinión del gerente de producción fue la de producir aquel que pueda elaborarse en mayor cantidad, con toda la planta trabajando a su máxima capacidad. Se dispone para la producción de 6,600 horas anuales de trabajo. Se cuenta con los siguientes datos:
Producto
P1
P2
P3
P4
P5
Tiempo estándar (min/unidad)
10
9
11
14
18
Producto
Costo variable (US$ x Uni)
Costo fijo (US$ x mes)
Precio de venta (US$ x Uni)
P1
4.80
8,000
8.25
P2
4.90
7,200
7.10
P3
5.00
6,430
9.30
P4
5.10
5,800
9.50
P5
5.60
5,400
10.80
El gerente de ventas opina que debe considerarse el que rinda los mayores ingresos a la empresa
¿Cuál sería el producto a fabricarse, considerando el punto de vista de:
El gerente de producción, quién considera que el volumen de producción es lo más importante.
El gerente de ventas, quien busca el más alto ingreso por ventas.
Desarrolla tu análisis y sustenta tu elección.
¿Crees conveniente fabricar más de un producto por vez? ¿Por qué?
Ejercicio 04 Determiné usted cuál sería el tamaño de planta más adecuado para la empresa que desea cumplir con una producción requerida de 2,700 unidades por día, que se logra haciendo trabajar tres turnos la planta A, un turno y medio la planta B y un turno la planta C. Usted cuenta con la siguiente información:
Planta
Capacidad (Unid x día)
Inversión (US$)
A
900
1,000,000
B
1,800
1,700,000
C
2,700
1,500,000
Las tres plantas pueden trabajar los tres turnos. La información que usted tiene en el cuadro anterior se refiere a un turno de trabajo en cuanto a capacidad de producción. Los costos unitarios a plena capacidad son los siguientes: Costo unitario (US$)
Costo fijo (%)
Precio variable (%)
140.00
33
67
300.00
25
75
450.00
22
78
Para el primer año de operación la empresa debe cubrir los requerimientos del mercado indicados al inicio, se considera un crecimiento anual de la demanda del 10%. ¿Cuál sería la mejor decisión si nos proyectamos a un horizonte de cinco años?
Ejercicio 04 Determiné usted cuál sería el tamaño de planta más adecuado para la empresa que desea cumplir con una producción requerida de 2,700 unidades por día, que se logra haciendo trabajar tres turnos la planta A, un turno y medio la planta B y un turno la planta C. Usted cuenta con la siguiente información: Planta
Capacidad
Inversión
(Unid x día)
(US$)
A
900
1,000,000
B
1,800
1,700,000
C
2,700
1,500,000
Las tres plantas pueden trabajar los tres turnos. La información que usted tiene en el cuadro anterior se refiere a un turno de trabajo en cuanto a capacidad de producción. Los costos unitarios a plena capacidad son los siguientes: Costo unitario (US$)
Costo fijo (%)
Precio variable (%)
140.00
33
67
300.00
25
75
450.00
22
78
Para el primer año de operación la empresa debe cubrir los requerimientos del mercado indicados al inicio, se considera un crecimiento anual de la demanda del 10%. ¿Cuál sería la mejor decisión si nos proyectamos a un horizonte de cinco años? 1.
¿Cuáles son los factores que han determinado el tamaño de la planta industrial? Relación tamaño-Tecnología
2. El nivel de capacidad de producción corresponde a:
Capacidad de diseño o capacidad instalada Consideras que la selección del tamaño de planta industrial se ha hecho en función a:
Relación tamaño-mercado
Referencias Bibliográficas Díaz G., Bertha; Jarufe Z., Benjamín;
Noriega A., María. Disposición de planta. Perú: Universidad de Lima, Fondo de Desarrollo Editorial, 2001
Comunidad Valenciana. Manual Distribución en Planta. España: Centros Eurepeos de Empresas Innovadoras, 2,008.
Chia Y., Roberto. Administración de operaciones. Argentina: El Cid Editor, 2009 http://site.ebrary.com/lib/bibsipansp/docDetail.action?docID=10316347
Vallhonrat B., Josep; Corominas S., Albert. Localización, distribución en planta y manutención. España: MARCOBOMBO S.A., 2,009. http://site.ebrary.com/lib/bibsipansp/docDetail.action?docID=10345388
Lecturas Recomendadas
Ponemos a tu disposición y te invitamos a
revisar dos interesantes artículos que te ayudaran a reforzar y ampliar los temas que hemos estudiado:
Documento 1: Árbol de Decisiones, Una herramienta para decidir bien http://www.altonivel.com.mx/36690-arbol-de-decision-una-herramienta-paradecidir-correctamente.html En las empresas todo el tiempo se toman decisiones, la gran mayoría bajo una estrategia que tome en cuenta la complejidad de las situaciones. Para facilitarlo, los expertos han creado metodologías que les permitan tomar el camino más adecuado, en beneficio de su organización y su personal. Una de ellas es el árbol de decisiones
Documento 2: Árbol de Decisiones, Cómo crear un árbol de decisiones URL: http://es.wikihow.com/crear-un-%C3%A1rbol-de-decisiones Un árbol de decisiones es como una tabla de flujo, una representación gráfica del proceso de tomar una decisión o serie de decisiones. Los negocios lo usan para determinar las políticas e la compañía, en ocasiones simplemente para decidir qué política es y en otras como herramienta para los empleados. Los individuos pueden usar árboles de decisiones para ayudarles a tomar una decisión complicada al reducirlo a una serie de elecciones más simple o menos emocional. Sin importar el contexto o tipo de decisión, la estructura de un árbol de decisión permanece igual
Conclusiones
En esta semana hemos podido conocer los diferentes factores que intervienen en la decisión de determinar el tamaño de planta, así
como los diferentes niveles de producción resaltando las diferentes estrategias que las organizaciones pueden asumir de acuerdo a sus planes a largo plazo considerando las situaciones del mercado. El problema de la capacidad real de producción que las organizaciones enfrentan se ve afectada, muchas veces, por las fluctuaciones de la demanda que obliga a los directivos a tomar decisiones en base a un estudio concienzudo y real de la situación del mercado Finalmente reflexionamos respecto a las tendencias que posee la industria nacional frente a otras llamadas del primer mundo, resaltando las diferencias existentes y las distancias que separan las economías regionales con las del primer mundo.
Metacognición Las siguientes preguntas te ayudarán a reflexionar sobre tus propios aprendizajes, es un ejercicio recomendado
para razonar e identificar nuestro esfuerzo
intelectual, la finalidad es regular nuestras acciones y procesos mentales ¿De la temática abordada que te llamó más la atención? ¿Consideras que aprendiste con los contenidos abordados? ¿Tuviste dificultad con algún tema o actividad? ¿Cómo los solucionaste? ¿Qué acciones realizaste para aprender?
