VOLVEDORES
VOLVEDORES Son herramientas empleadas para hacer girar los machos,las rimas y todas las herramientas que posean una cabeza cuadrante .su fabricacion es de aluminio y casquillos en acero •
VOLVEDORES Son herramientas empleadas para hacer girar los machos,las rimas y todas las herramientas que posean una cabeza cuadrante .su fabricacion es de aluminio y casquillos en acero •
TIPOS DE VOLVEDORES •
VOLVEDORES P/DADOS EXT 13/16", 1” 1”1/2 Y 2”
•
VOLVEDOR P/MACHOS #0, #1, #2, #3, #4 Y #5.
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VOLVEDOR P/MACHOS C/RATCHET
•
VOLVEDOR P/MACHOS T/MANDRIL
Especificaciones VOL VEDORES ES P/DADOS para modificar el estilo de texto delVOLVEDOR patrón EXT 13/16", 1” 1”1/2 Y nivel nivel 2” o nivel VOLVEDOR VOLVEDOR P/MACHOS into nivel #0, #1, #2, #3, #4 Y #5. VOLVEDOR VOLVEDOR P/MACHOS C/RATCHET VOLVEDOR VOLVEDOR P/MACHOS T/MANDRIL
GIRAMACHOS REFERENCIA
PARA MACHOS
CUADRADO mm
LARGO mm
068001
M 3-10 1/8-3/8
2,4 - 5,5
85
068002
M 5-12 7/32-1/2
4,5 - 8,0
100
068010
M 3-10 1/8-3/8
2,4 - 5,5
250
068020
M 5-12 7/32-1/2
4,5 - 8,0
300
068310
M 1-10 1/16-3/8
2,0 - 6,3
176
068315
M 1-12 1/16-1/2
2,1 - 8,0
176
068320
M 4-12 5/32-1/2
3,0 - 9,0
280
068330
M 5-20 7/32-3/4
4,9 - 12,0
380
068340
M 11-27 7/16-1''
5,5 - 16,0
505
068350
M 13-32 1/2-1,1/4
7 - 20
700
EDIDAS Y REFERENCIA REFERENCIA
DIÁMETRO mm
DIÁMETRO EXTERIOR /ALTO mm
063020 063030 063040 063050 063060 063080 063100 063120 063140 063160 063180 063200 063220 063240 063270 063300 066312 066314 066316 066318
M 2x0,4 M 3x0,5 M 4x0,7 M 5x0,8 M 6x1,0 M 8x1,25 M 10x1,5 M 12x1,75 M 14x2,0 M 16x2,0 M 18x2,5 M 20x2,5 M 22x2,5 M 24x3,0 M 27x3,0 M 30x3,5 G 1/8x28 G 1/4x19 G 3/8x19 G 1/2x14
16x5 20x5 20x5 20x7 20x7 25x9 30x11 38x14 38x14 45x18 45x18 45x18 55x22 55x22 65x25 65x25 30x11 38x10 45x14 45x14
OJINETES (TERRAJAS)
REF.
DIÁM/ALTO mm
068501
16x5
068502
20x5
068503
20x7
068504
25x9
068505
30x11
068506
38x10
068507
38x14
068508
45x14
068509
45x18
068510
55x16
068511
55x22
068512
65x18
PARA COJINETES M 1-2,6 BSW 1/16-3/32 M 3-4 BSW 1/85/32 M 4,5-6 BSW 3/16-1/4 M 7-9 BSW 5/16 M 10-11 BSW 3/8-7/16 Mf 12-15 G 1/4 M 12-14 BSW 1/2-9/16 Mf 16-20 G 3/81/2 M 16-20 BSW 5/8-13/16 Mf 22-26 G 5/83/4 M 22-24 BSW 7/8-1'' Mf 27-36 G 7/81''
LARGO mm
160 200 200 224 280 315 315 450 450 560 560 630
PARTES DE UN VOLVEDOR
ALGUNAS MARCAS
omo se utiliza un volvedor
ABOCINADORES
ABOCINADORES
Es una herramienta que sirve para hacer juntas abocinadas a 45° grados en tubos de cobre, aluminio y laton de forma segura y facil
ABOCINADORES Haga clic para modificar el estilo de texto del patrón Segundo nivel Tercer nivel Cuarto nivel Quinto nivel ●
●
●
. lic para modificar el estilo de texto del patrón Abocinador
o nivel r nivel
arto nivel uinto nivel
marca Rothenberger Una barra para expandir 3/16”1/4” -5/16”-3/8”1/2”-5/8” y ¾”.
TIPOS DE ABOCINADORES Existen diverso modelos y todos se basan en el mismo principio. Constan de dos partes, una fija y otra móvil, la parte fija es un bloque metálico dividido en dos mitades iguales que giran a charnela (bisagra), además tienen una serie de orificios graduados exactamente al diámetro exterior de las tuberías a expansionar ; la parte móvil se compone de un mandril cónico a 45º que se desplaza por medio de u maneral y sirve para centrar al tubo a expansionar
ABOCINADOR DE MARTILLO Se
escoge el abocinador de acuerdo con el diámetro del tubo. Se toma el tubo con una mano. Se introduce el abocinador en el extremo del tubo se golpea con un
Abocinador de tornillo Consisten en dos platinas que al unirlas forman agujeros donde se inserten tubos de 3/6” hasta 1”. Al presionarse las platinas por medio de las prensa que tiene el yugo, las platinas trabajan como una abrazadera que sujeta el tubo e impide que se desplace. El yugo tiene un tornillo comprensor con un cono de 45 grados en su extremo, el cual hace el abocinado.
Principales marcas
Dobladoras de tubos
Dobladoras de tubos
Es una herramienta que nos permite dar un doblez uniforme sin necesidad de romper ,este método se emplea en tuberías para agua, aceite, combustible y en tubería conduit ( para instalaciones eléctricas). Una dobladora de tubo, que comprende un mandril, un elemento de formación conectado al mandril, para coaccionar con el mandril para efectuar un doblez de un tubo de por lo menos 180º en donde el elemento de formación tiene por lo menos dos posiciones de doblado definidas en el mismo, una agarradera conectada de manera de pivote al elemento de formación, un elemento de liberación que se puede mover en relación con la agarradera en donde el elemento de liberación está asociado con la agarradera, y medios de enganche para asegurar el elemento de liberación en una posición asegurada en relación con el elemento de formación cuando la agarradera es movida selectivamente a cualquiera de dichas por lo menos dos posiciones de doblado, evitando de este modo el movimiento relativo entre la agarradera y el elemento de formación
DOBLADOR DE PALANCA Se fabrican
en fundición y se clasifican de acuerdo al diámetro del tubo que pueden doblar, desde ½” hasta 2”.
Vienen
Dobladora de tubo Diseño y fabricación de dobladoras de tubo manuales y semiautomáticas ideales para la fabricación de muebles doblan tubo y perfil cuadrado en calibres 20,18,16,14 en medidas de 1/2,5/8,3/4,7/8,1",1 1/4 de una manera fácil y rápida,
Especificacion c para modificar el estilo de texto del patrón nivel nivel
o nivel into nivel
KIT DOBLADORA DE TUBO (Estilo Ratchet) • De uso manual este diseño “Tipo Ratchet” dobla facilmente tuberia blanda O.D. de 3/8, 1/2 , 5/8, 3/4 y 7/8’’ • Incluye un Cortador de tubo Extra Fuerte para tuberia O.D. de 1/8 – 1 1/8” • Incluye un Escariador Interno/Externo para tuberia O.D. de 3/16 – 1 1/2” • Viene en un estuche moldeado
Especificación DOBLADORA ELÉCTRICA PARA ic para modificar el estilo de texto del patrónDE 3/8” A 1 TUBO nivel 1/8” r nivel rto nivel CLAVE: 764 uinto nivel DOBLADORAS ELÉCTRICAS PARA TUBO DE 3/8” A 1 1/8”
70069-a para modificar el estilo de texto
ivel
ivel
nivel to nivel
70069-A 4 en 1 DOBLADORA DE TUBOS del ESTILO patrónPALANCA Dobla el metal completamente en un angulo de 180º herramienta de multiple uso, dobla tuberia O.D. de 3/16, 1/4 , 5/16, y 3/8.”
70069-AM Dobla el metal completamente en un angulo de 180º herramienta de multiple uso,
DOBLADOR DE RESORTES Se emplea para doblar tubos de cobre, aluminio, u otro material blando y tiene un resorte que varia de acuerdo el diámetro del tubo de 1/16” a 5/8”.
uso y precauciones Escoger el tamaño adecuado que se ajuste al tubo, se introduce el tubo dentro del resorte, se agarra el doblador con ambas manos
Dobladora de trinquete
PRECAUCIONES Por ser fabricadas en fundición se debe tener la precaución de no golpearlas, ni tampoco colocarles extensiones que puedan ocasionar accidentes. Al igual con todas las dobladoras se deben limpiar y guardarlas libres del polvo y grasas.
ESMERILES
Esmeril Se trata de un instrumento para Haga afilarclic para modificar el estilo de texto de las herramientas ySegundo nivel nivel limpiar metales. Un Tercer Cuarto nivel esmeril de banco puedeQuinto nivel hacer el filo de las herramientas en forma cuadrada y aguda, reparar destornilladores, mechas y las puntas de punzones. ●
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ESMERILES
Variedad verde-grisácea del corindón, contiene hematites o magnetita. Se usa como abrasivo para engranajes. Proviene en su mayor parte de Turquía. Como el esmeril en polvo es muy duro (ningún otro abrasivo natural, excepto el diamante, lo supera en dureza), se utiliza en el pulido de muchos tipos de piedra. Se puede utilizar también como elemento antideslizante en suelos, pisos y escaleras. El esmeril turco se usa sobre todo en papel de lija y en telas abrasivas. UtilizaciónSirven para el afilado de las herramientas del taller mecánico, así como para el desbarbado de pequeñas piezas. Llevan dos muelas o dos herramientas abrasivas fijadas en cada extremidad del eje motor. La pieza a amolar es sujetada con la mano apoyando sobre el soporte de pieza
PARTES DE UN ESMERIL
CLASES DE ESMERILES ESMERIL DE MANO 2. ESMERIL ELECTRICOS 3. ESMERIL PORTATIL 4. PIEDRA ESMERIL 1.
ESMERIL DE MANO Consta
de una piedra circular de esmeril o muela, montada en un eje, con una manivela que permita hacer girar la piedra. El esmeril tiene un tren de engranajes de manera que la piedra gire a más velocidad que la manivela. Este tipo de esmeril se sujeta a un banco por medio de una abrazadera y esta equipado con un apoyo para alinear la pieza que esta trabajando.
ESMERIL ELECTRICO Consiste de un motor eléctrico con dos ejes de salida sobre las cuales van montadas las piedras . Generalmente están provistos por una piedra de grano fino y otra de grano medio. La de grano medio es adecuada para debastar (donde hay que quitar cantidad considerable de metal) , o donde no importa lo fino del acabado.
Piedra ara modificar el estilo de texto del patrón Según el material del el que están hechas se el tienen piedras de ivel nivel material sintético, o las piedras agua naturales.
Se obtienen del sinterizado de un material abrasivo y un aglutinante.
piedras Piedras de material sintético - Suelen estar elaboradas de materiales cerámicos abrasivos como el carburo de silicio (carborundum) u óxido de aluminio ( corundum). Se suelen comercializar piedras de este tipo con dos tipos de grano, fino por un lado y grueso por otro. Piedras de agua - Generalmente se extraen de minas, una de las más afamadas en Europa son Ardenas en Bélgica que tienen un color característico grisamarillento, también las hay de origen americano llamadas piedras "Arkansas".
- El grano abrasivo es lo que verdaderamente elimina el material de la pieza. Existen cuatro tipos básicos de
ABRASIVO
Óxido de aluminio (aplicaciones de acero de alta velocidad) Carburo de silicona (aplicaciones de esmerilado de carburo) Diamante (aplicaciones de esmerilado de carburo) Nitruro de boro cúbico (CBN) (aplicaciones de acero de alta velocidad)
AGLUTINANTE
El aglutinante del esmeril (el agente aglutinante), es el material que mantiene unido el grano abrasivo. Sin el aglutinante correcto, el esmeril literalmente se despedazará. Los cuatro tipos principales de agentes aglutinantes son: Vitrificados (V), Resinoides (B), Caucho (R) y Metal (M).
ESMERIL PORTATIL Se fabrican en muchas formas y tamaños : esmeril ligero, con piedra cónica, para esmerilado horizontal, para esmerilado vertical etc. El esmeril portátil esta compuesto del cuerpo, dentro del cual va el motor, el mango, el botón de control y la rueda esmeril. El esmeril portátil es usado para pulir soldaduras, para alisar superficies , para remover óxidos, etc.
Riesgos
- El principal riesgo de estas máquinas estriba en la rotura del disco. - Heridas de diversa consideración en manos y ojos. - Choque eléctrico. - Inhalación de polvos.
Causas de accidentes
- Uso de disco incorrecto para la tarea o deteriorado. - Montaje incorrecto del disco. - Fallas del casquete protector. - Deficiente calidad de la máquina. - Falta de experiencia en el manejo. - Mantenimiento insuficiente. - Utilización inadecuada. - Someter el disco a velocidades mayores a las recomendadas. Seguridad Personal
- Manténgase alerta, observe lo que está haciendo y use sentido común cuando esté cansado o bajo medicamentos. - Evite la puesta en marcha accidental. Asegúrese de que el interruptor esté en la posición "Off" (apagado) antes de enchufar la herramienta. - Saque las llaves de ajuste o llaves inglesas antes de poner en marcha la herramienta. - No use la herramienta a una distancia demasiado alejada. - Mantenga siempre un buen equilibrio y una posición firme. - Use su equipo de seguridad. Use siempre lentes o protectores faciales .
REGLAS DE SEGURIDAD
- No use la herramienta si el interruptor no funciona debidamente. - Desenchufe la herramienta antes de hacer ningún ajuste, cambiar accesorios o guardarla. - Use solamente los accesorios recomendados por el fabricante para su modelo. - Siempre use el protector adecuado con la muela de esmeril. - La muela de esmeril y el protector deben estar firmemente instalados - Las muelas de esmeril deben ser guardadas en un lugar seco y verifique si tiene defectos visibles. - Asegúrese de que el protector esté en buen estado y firmemente instalado antes de usar la esmeriladora - Cuando esté trabajando, siempre sujete firmemente la esmeriladora con ambas manos. - Nunca cubra con sus manos los respiraderos de aire. - Mantenga la herramienta y su manija seca, limpia y sin aceite ni grasa. - Conozca su herramienta mecánica. Lea cuidadosamente el manual del usuario. - Use siempre lentes protectores. - Proteja sus pulmones. - Proteja su audición. - Inspeccione los cordones de la herramienta periódicamente. - Asegúrese de que su cordón de extensión esté en buen estado.
Caso para analizar: Cuando un trabajador debía trasladar una herramienta portátil eléctrica (esmeril angular y procedía a recogerla, el cable de alimentación hizo contacto con una solución acuosa, produciendo un choque eléctrico que alcanzo al trabajador que se encontraba en contacto con la solución de la cubeta. - Usar equipos eléctrico en piso húmedo
- No revisar las condiciones del cable del esmeril. - Falta de protección del sistema eléctrico, sin tener tablero de protección. - Liderazgo y Supervisión deficiente. - Falta de programa de administración de riesgos.
ACCIONES CORRECTIVAS Y/O EXPERIENCIAS NORMATIVAS - Revisar todas las instalaciones eléctricas de la Planta, equipos y dotarlos de protecciones adecuadas antes de utilizar
PRECAUCIONES Al
encender el esmeril hacerse a un lado y esperar a que llegue al máximas revoluciones, existe el peligro de que salte en pedazos. No presionar mucho la piedra corre el riesgo de que se parta. Antes de poner una piedra nueva revísela para cerciorarse de que no tiene grietas apriétese lo suficiente para sujetar la piedra firmemente, al apretarse demasiado la piedra puede romperse.
principales marcas
INSERTOS. Los insertos para roscas son el método más rápido y sencillo para reparar roscas dañadas o crear roscas más fuertes en diversos tipos de materiales, durante el proceso de fabricación.
Ventajas Crea roscas más fuertes en la mayoría de los materiales. Fabricado con acero inoxidable resistente a la corrosión. Simplifica la modificación de pasos métricos a pulgadas y viceversa. Intercambiable con otras marcas de insertos y herramientas. Reduce el desgaste de la rosca.
Haga clic para modificar el estilo de texto del patrón Segundo nivel Tercer nivel Cuarto nivel Quinto nivel ●
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Inserto roscado <
Material, final de la superficie: Parte movible roscado en el acero o el acero inoxidable, apaciguado Nota: Las partes movibles roscadas permiten que los agujeros roscados que se han dañado, se han rasgado hacia fuera o atascado para ser utilizados otra vez o para ser reparados. Esto permite recuperar el desecho y rechazos de productos costosos. Las partes movibles roscados son convenientes para el uso en varios materiales, incluyendo los metales y el bastidor ligeros.
Ventajas: - Instalación rápida y fácil. - El parte movible se fija con los pernos para prevenir la torsión debido a torcer o a vibraciones. - No hay otras herramientas especiales necesarias además de la herramienta de la asamblea.
Inserto fileteado Este es un pequeño tubo fileteado interna Y externamente. El fileteado interno es exactamente igual a la rosca que se desea reparar
Inserto de serpentín Este inserto es básicamente un serpentín con forma de filete que sirve igual que el inserto fileteado. Es un resorte con espiras muy apretadas y no es solido como el inserto Fileteado.
INSERTOS Es un elemento complementario para la rectificación de una rosca. Existen 2 clases de insertos: Serpentín Y Fileteado. Antes
Después
MARCAS
v MACHOS O MACHUELO.
v MACHO O MACHUELOS. Los machos o machuelos son herramientas para tallar roscas en las paredes interiores de un cilindro . Es un Tornillo de acero endurecido al que se le han fresado ranuras longitudinales para el escape de la viruta que genera su operación. El fresado de los canales crean puntos cortantes que son los que tallan las roscas. Se denomina macho de roscar a una herramienta manual de corte que se utiliza para efectuar el roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a una medida adecuada en alguna pieza metálica o de plástico.
Macho cónico Estos machos se utilizan para Dar inicio al corte de la Rosca sin fondo y se usan Individualmente cuando se quiere que el agujero atraviese por completo
Macho cilíndrico con punta cónica Se utilizan para completar la rosca cerca del Fondo.
Haga clic para modificar el de estilo de texto del patrón Las llaves Segundo nivel Tercer nivel machos Cuarto nivel y troqueles ●
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Quinto nivel
Las llaves de machos y troqueles de dos mangos proporcionan una acción de palanca para poder cortar las roscas de diámetro grande. La llave de mango T para una sola mano (en el centro) es para cortar con machos pequeños.
Partes del macho Haga clic para modificar el estilo de texto del patrón Segundo nivel Tercer nivel Cuarto nivel Quinto nivel ●
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MARCAS
Haga clic para modificar el estilo de texto del patrón Segundo nivel Tercer nivel Cuarto nivel Quinto nivel ●
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TERRAJAS DE ROSCAR
TERRAJAS DE ROSCAR
FABRICACION Fabricación de roscas por medio de terrajas
Es el método más sencillo y económico, se utiliza para roscas triangulares. El tallado se logra por medio de una herramienta de acero de alta calidad, que si es para hacer una rosca exterior o macho (como la de un tornillo) se llama terraja y cuando se requiere hacer una rosca interior o hembra (como la de una tuerca) se utilizan unas herramientas llamadas machuelos
TIPOS DE TERRAJAS TERRAJA ELECTRICA
TERRAJA PARA TUBO PVC
TERRAJA INDUSTRIAL
TERRAJA PARA CAÑO
TERRAJAS DE ROSCAR
Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con las características de la rosca que se trate. El material de las terrajas es de acero rápido (HSS). Las características principales de un tornillo que se vaya a roscar son el diámetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca. •Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes. •Las terrajas se montan en un útil llamado porta terrajas o brazo bandeador, donde se le imprime la fuerza y el giro de roscado necesario. •Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una entrada cónica en la punta para facilitar el trabajo inicial de la terraja. La calidad del roscado manual, con terraja es bastante deficiente, y por eso se utilizan los
TERRAJAS AJUSTABLE DE PEINE
ESTOS TIPOS SE UTILIZAN PARA ROSCAR CAÑOS PARA DISTINTOS TIPOS DE USOS, EN LA CALEFACCIÓN, INSTALACIONES SANITARIAS,TUBERIAS DEL GAS, INSTALACIONES ELÉCTRICAS, PETRÓLEO O PRODUCTOS QUÍMICOS, ETC.
TERRAJAS CON CABEZAL TERRAJAS MANUAL CON CABEZAL DE CAMBIO RÁPIDO, TERRAJA DE CALIDAD COMPROBADA CON EXCELENTES PROPIEDADES PARA ROSCAR.
USO DE TERRAJAS el dado de la terraja debe estar limpio y bien lubricado. se debe hacer girar a la terraja en redondo y sin cabeceo. el perno a roscar deberá estar preparado con un chaflán en la punta a 45° la terraja debe colocarse de manera perpendicular a el perno a roscar. Se debe hacer girar la terraja una vuelta y regresarla para desalojar la viruta. debe haber lubricación abundante. •
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TERRAJAS Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con las característica de la rosca que se trate.
Características de una El material de las terrajas es de acero terraja rápido. v
v
v
Las terrajas se montan en un útil llamado portaterrajas o brazo blandeador, donde se le imprime la fuerza y el giro de roscado necesario. Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una entrada cónica en
Procedimiento
Utilice un calibre de paso de rosca para confirmar el tamaño del bulón o perno. Este debe ser igual a la rosca donde debe entrar.
Elija el tamaño y tipo correcto de gira machos y terraja para el trabajo. Este será imperial o métrico
Procedimiento
Coloque la terraja en el bastidor
utilizando el tornillo mariposa en el bastidor para ajustar el agujero en la terraja y fijarlo en su lugar.
procedimiento
Aplique una pequeña cantidad de compuesto de cortar rosca a las partes expuestas y dañadas de la rosca del bulón.
Si el bulón o perno es una pieza separada, sosténgalo derecho en una morsa. Asegúrese que la morsa tiene mordazas blandas de modo de no dañar la rosca
procedimiento
Lenta y cuidadosamente gire el bastidor en dirección horaria sobre el bulón dañado. Asegúrese de mantener la presión vertical
Usted sentirá la terraja removiendo el metal del bulón. Continúe girando la terraja hasta que usted alcanza una profundidad a la cual
procedimiento
Para remover la terraja, gire el bastidor en dirección opuesta a las agujas del reloj hacia arriba y alejándose del bulón.
Limpie virutas o partículas que hayan quedado.
procedimiento
Utilice un trapo y luego un cepillo de alambre para limpiar el compuesto y partículas de metal provenientes de la rosca en el
Controle el trabajo usando el tamaño correcto de tuerca, ajustándola a mano todo el recorrido del bulón o varilla.
procedimiento Si la reparación es satisfactoria, desarme la terraja y bastidor, limpie ambos y guárdelos en un lugar seguro.
CONSEJOS GENERALES PARA ROSCAR CON TERRAJAS CONSEJOS GENERALES PARA ROSCAR CON TERRAJAS 1. Antes de poner en marcha la terraja o la tuerca de roscar, achaflanar el extremo de la barra a un ángulo de 45º para eliminar la excesiva carga en los primeros filos. Asegurarse que la terraja queda bien encuadrada con la barra a roscar. 2. Aprovechar las tolerancias grandes asociadas con el diámetro más grande de la barra, reduciendo el diámetro de esta (ver tabla), se reducirá al mínimo la fuerza de corte. 3. Usar el tipo de terraja con entrada en hélice, para asegurar que las virutas se desprenden directamente de la zona de corte. 4. Asegurar que se aplique una buena cantidad de lubricante en la zona de corte. 5. Cuando se han ajustado las terrajas abiertas, evitar que estas se abran, pues se producirá fricción. Una terraja abierta puede cerrarse aproximadamente 0,15 mm, girando en igual medida los tornillos de ajuste. La presión sólo en un lado de la terraja, puede hacer que esta se rompa. 6. En términos generales, las terrajas hexagonales se usan para recuperar
MARCAS DE TERRAJAS
TERRAJAS
PROBLEMAS EN LA REALIZACIÓN DE ROSCAS CON TERRAJAS PROBLEMA Tamaño demasiado grande / pequeño
CAUSAS Error en el centrado
REMEDIO Corregir el centrado, asegurar la limpieza
Mal acabado
Velocidad incorrecta
Seguir las recomendaciones del catálogo Dormer
Viruta / Rotura
Diámetro de la barra demasiado grande
Desgaste rápido
Diámetro de la barra demasiado grande
Reducir el diámetro de la barra hasta el tamaño apropiado Reducir el diámetro de la barra hasta el tamaño apropiado Seguir las recomendaciones del catálogo.
Acumulación de viruta Velocidad demasiado en el filo baja
ESTRACTORES DE TORNILLOS.
v EXTRACTORES DE TORNILLOS. Se utiliza un extractor de tornillos para remover pernos rotos o tornillos. Son herramientas Que permiten retirar los tornillos rotos o atascados con mayor rapidez y Facilidad que con cualquier otro sistema.
v ESTRACTORES DE TORNILLOS.
Puntos a tener en cuenta: Los sujetadores pueden fallar por muchas razones: ajuste excesivo, excesiva tensión, fatiga y vejez son todas posibles causas. Si el sujetador se rompe cerca de la superficie, un extractor de tornillos será necesario para removerlo. Extractores de tornillos se encuentran en dos tipos comunes: Uno tiene roscas en reverso y otro tiene estrías derechas.
PASOS PARA UTILIZAR UN para el 1. Seleccione las herramientas correctas trabajo. EXTRACTOR DE TORNILLO
2. Punzón central
Con un punzón central, marque exactamente el centro del tornillo roto para comenzar a agujerear en
3. Taladre el agujero.
Haga un agujero a través del
4. Selección del tamaño.
Asegúrese que use el extractor de tornillos correcto- es decir, que
5. Gírelo en sentido contrario a las agujas del reloj.
Porque el extractor de tornillos tiene roscas inversas al de tornillo , usted debe
6. Use una llave gira machos o otra llave.
hasta que se
Continúe girando
MARCAS
Haga clic para modificar el estilo de texto del patrón Segundo nivel Tercer nivel Cuarto nivel Quinto nivel ●
●
●
Haga clic para modificar el estilo de texto del patrón Segundo nivel Tercer nivel Cuarto nivel Quinto nivel ●
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EXTRACTORES que se utiliza básicamente para extraer las poleas, MECANICOS engranajes, rodamientos, tornillos, tuercas, INDUSTRIALES Espárragos. Cuando están muy apretados y no El extractor mecánico es una herramienta manual
salen con la fuerza de las manos.
1. EXTRACTORES DE ESPARRAGOS Y TORNILLOS ROTOS Se usan para extraer tornillos partidos, atascados y enteros. Se clasifican en tres según para lo que lo necesitemos.
1.1 Extractor de Espárragos exteriores: Este extractor muy perfeccionado permite la extracción de espárragos exteriores carentes de tuerca. La muela de acero vena crom es tratada especialmente a un grado de dureza. Tiene dos orificios para extraer espárragos de 5 a 20 mm.
1.2 Extractor de espárragos interiores: Tiene la forma aproximada de un tornillo pero con la rosca contraria a la del tonillo a sacar. Sirve para extraer tornillos que se han roto.
1.3 Extractor de tuercas: A veces resulta difícil extraer tuercas del extremo de espárragos o tornillos, especialmente cuando están las tuercas atascadas o trabadas por la corrosión o herrumbre; en tales casos se usan extractores como el de la imagen de abajo con el cual mediante unas cuantas vueltas v ueltas de la cabeza impulsadora, fuerzan dentro de la tuerca el bisel de expansión hecho de acero para herramientas y en un esfuerzo. Con una mordida de la herramienta en cada lado, la tuerca cae en dos pedazos.
2. EXTRACTOR DE RUEDAS: Tiene las patas estrechas y extrae rodamientos, piñones y ruedas de engranajes.
e al l r a d o m o c a e te t i 2 perm a r u g i fi f a l e d o p i El t idad v a c a l e r t n e o d roducien tr t n i o s a c a d a c tro, en diáme tr tes v ivo te p s o l e d o r tr t o u año uno s e v a r t l e d a d a i Aprop ales en i c e p s e s o t n e m tru os ins tr n u g l a n a s u e S salien tes. como s e l a ta t l e s e i d y triz to tomo tr u a o c i n á c e m o j traba jo el tr de sus r e a r tr t x e o , s e u s bloq o l e d s a s i m a c s para sacar la das a n i m r e te t e d e d tes jine te tos co ji jamien to alo ja ticas. terís ti carac te
BROCAS
BROCAS
brocas para madera
BROCAS Broca para metales
Broca para concreto
BROCAS BROCA PARA MADERA
BROCAS
Broca de madera para trayectorias especialmente sinuosas. (de 18 mm. de diámetro)
BROCAS ELEMENTOS QUE CARACTERIZAN A UNA BROCA vLongitud total de la broca Longitud de corte
v
Diámetro de corte
v
Diámetro y forma del mango
v
Ángulo de corte.
v
Número de labios
v
Profundidad de los labios
v
Ángulo de la hélice
v
BROCAS 1-. Ángulo de hélice: Es la inclinación de la hélice respecto a la dirección axial de una broca; lo que corresponde al ángulo de desprendimiento de una placa. El ángulo de desprendimiento de una broca, varía de acuerdo con la posición del filo de corte, y disminuye en cuanto la circunferencia se aproxima al centro.
BROCAS 2-. Longitud de hélice: Está determinada por la profundidad del agujero, longitud del casquillo y límite del refilado. Ya que tiene una gran influencia en la vida de la broca; es necesario minimizarla tanto como sea posible. 3-. Ángulo de la punta: En general, éste es de 118º; pero se debe ajustar de acuerdo con la aplicación. 4-. Espesor del web: Es un elemento importante, que determina la rigidez y la formación f ormación de las virutas en la broca. El espesor del web se ajusta de acuerdo a la aplicación. 5-. Margen: La punta determina el diámetro de la broca y tiene la función de guía durante el perforado. El ancho del margen determina el rozamiento en el perforado de un agujero.
BROCAS 6-. Conicidad del diámetro: Para reducir la fricción f ricción dentro del agujero realizado, la hélice tiene una pequeña conicidad desde la punta hasta el mango. El E l grado de conicidad se representa normalmente por la reducción del diámetro con respecto de la longitud de la hélice; aproximadamente, 0.040.1 mm. Se utiliza un valor alto para brocas de alta eficiencia, lo que permite el perforado de agujeros próximos.
BROCAS CLASES DE PUNTAS DE BROCAS: Cónica El flanco es cónico y el ángulo de desprendimiento, desprendim iento, aumenta hacia el centro de la broca. Es una forma general, utilizada normalmente para materiales duros y blandos. blandos. Plana El flanco es plano, para facilitar el corte y la rotura de las virutas. vi rutas. Esta figura se utiliza, utili za, normalmente, para brocas de pequeño diámetro
BROCAS Cola de pez Esta figura tiene el ángulo de punta de dos etapas, para mejorar la concentricidad y reducir las rebabas. Se utiliza en perforado de chapas delgadas y marcos de acero Tipo X Características: Se reduce el empuje sustancialmente, y se mejora en el mecanizado. Esto es efectivo cuando el web es mas bien ancho. Aplicaciones principales: Perforado en general y de agujeros profundos.. profundos
BROCAS Tipo XR Características: El mecanizado es un poco peor que con el tipo X, pero el filo de corte está más reforzado y se puede aplicar en un mayor tipo de operaciones. Aplicaciones principales: Mayor durabilidad. Perforado en general y en acero inoxidable. Tipo S Características: Corte fácil. Forma de mayor utilización. Aplicaciones principales: Perforado general de acero, fundición y metales no ferrosos.
BROCAS Tipo N Características: Es efectivo cuando el web es comparativamen Aplicaciones principales: Perforado profundo.
El ángulo de desprendimiento del filo de corte, se va reduciendo a medida que nos acercamos al centro; y se transforma en un ángulo negativo en el filo del bisel. Durante el perforado, el centro de la broca está empujando al material, generando entre el 50-70% del esfuerzo de corte. El espesor del web, es muy importante para la reducción del esfuerzo de corte de una broca, rápida evacuación de las virutas del filo y suave perforado.
BROCAS PUNTA Y FILO
BROCAS Los filos de la herramienta utilizada deben estar formadas por el cono exterior y un plano que por el eje de la boca . La punta ha de tener un ángulo de 60-90º. Para perforaciones de grana tamaño se recomienda ángulos de 90º o ligeramente
BROCAS DESGASTE DE BROCA
BROCAS AFILADORA AUTOMATICA
BROCAS AFILADORA DE BROCAS MANUAL:
BROCAS AFILADORA DE BROCAS ELECTRICA
PRENSAS
PRENSAS La prensa es una máquina herramienta que tiene como objetivo de sostener una pieza para obtener un buen trabajo.
PRENSAS Hagaa clic para modificar el estilo de texto Si clasificamos nivel las prensas de Segundo Tercer nivel acuerdo al Cuarto nivel Quinto nivel mecanismo de conducción, se pueden clasificar en mecánicas o hidráulicas, pudiendo ser las primeras operadas manualmente, en el caso más elemental, ●
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PRENSAS El motor Haga clic para modificar el estilo de texto de hace girarSegundo un nivel Tercer nivel volante de laCuarto nivel Quinto nivel prensa que está unido al cigüeñal de la misma directamente o por medio ●
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PRENSA Las prensas hidráulicas son Haga clic para modificar el estilo de texto de producidas en varios Segundo nivel tipos y tamaños. Tercer nivel Cuarto nivel Debido a que pueden Quinto nivel proveerse de casi ilimitada capacidad, la mayoría de las prensas más grandes son de este tipo. El uso de varios cilindros hidráulicos permite la ●
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PRENSAS Prensas mecánicas Las prensas para la deformación e la plancha son máquinas de cción vertical y de sus diversas peraciones es posible obtener iezas incluso con un única aquinaria. e utilizan mucho en la industria utomovilística pero también en la abricación de electrodomésticos. Lo que caracteriza y diferencia l mismo tiempo una prensa de otra on la energía y la presión de rabajo, que condicionan la
PRENSAS
Tornillo de banco de base giratoria
Los tornillos de banco utilizan para sostener las piezas de trabajo para limar , cortar a segueta , cincelar y doblar piezas delgadas de metal . también se usa sujeta piezas de trabajo para ensamblar y desensamblar.
PRENSAS PRENSA DE TORNILLO PARA TALADRAR
Se usan para sujetar piezas que serán taladradas.
PRENSAS
PRENSAS Haga clic para modificar el estilo de texto de
Segundo nivel Las prensas nivel manuales van a Tercer Cuarto nivel ser el soporte de Quinto nivel las matrices. Normalmente llevan el empistonador incluido o sea la herramienta que se utiliza para poner un pistón nuevo. ●
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PRENSAS
¨ N E A S N E R P
¨ C
Es una prensa manual sirve para sujetar partes muy pequeñas y muy delicadas
TALADROS
TALADROS El taladro es la máquina que nos permitirá hacer agujeros debido al movimiento de rotación que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de taladros e infinidad de calidades.
TALADROS LLAVE DE TALADRO Y MANDRIL
TALADROS C O L U M N A
Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisión del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fácilmente algunos materiales frágiles (vidrio, porcelana, etc.) que necesitan una firme sujeción
TALADROS BERBIQUÍ. El berbiquí es la herramienta manual antecesora del taladro y prácticamente está hoy en día de uso salvo en algunas carpinterías antig uas. Solamente se utiliza para materiales blandos.
BERBIQ UI
Es una evolución porque no depende de corriente eléctrica, sustituyéndose por una batería. La principal ventaja es su autonomía, al poder usarlo donde queramos sin necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor potencia que ofrecen respecto a los taladros
INALAMBRI CO
. l é e r b o s o h c e p l e o d n a y o p a o s e p o i p o r p l e r a h c e v o r p a e d e u p e s e u q a y , a c o r b a l e r b o s n ó i s e r p r o y a m a h c u m r e c r e j e e u q
TALADROS
y a H : O H C E P E D O R D A L A T
TALADROS Los taladros multiples,tienen varios mandriles… En las cuales se utilizan en las industrias….
TALADROS PRECAUCIONES Las herramientas que se van a utilizar durante el trabajo nunca deben dejarse sobre la mesa de trabajo adyacente. vSe debe pedir ayuda para levantar prensas de tornillo pesadas o piezas de trabajo grandes. vNunca limpie el mandril con las manos. vSiempre quite la llave de v
TALADROS S O E M A E D D L O I P V A R R N A U A Q S E R I N T E O O B R T E A D R P A T A L C I A L U N M E R C O
RIMAS
RIMAS
RIMAS Las rimas son herramientas que se emplean para producir orificios de paredes pulidas y de dimensiones precisas para ajuste de orificios donde encaja un eje sobre medida o para rectificar un orificio elaborado con taladro
RIMAS Las rimas se fabrican generalmente en acero al carbono y las de mejor calidad son de acero rápido o de acero aleado
RIMAS
RIMAS CÓNICAS Aplicaciones: • Para terminar agujeros con diámetro preciso. • Para mejorar el acabado de los agujeros. • Uso general, para la mayoría de los materiales. • Conicidad de ¼” por pie. LARGO TAMAÑO. MAYOR. MENOR. LARGO FILO. LARGO TOTAL 3/0 2/0 0 1 2 3 4 5 6 7 8
,1302 ,1462 ,1638 ,1798 ,2008 ,2294 ,2604 ,2994 ,3540 ,4220 ,5050
,1029 ,1137 ,1287 ,1447 ,1605 ,1813 ,2071 ,2409 ,2773 ,3297 ,3971
1-5/16 1-9/16 1-11/16 1-11/16 1-15/16 2-5/16 2-9/16 2-13/16 3-11/16 4-7/16 5-3/16
2-5/16 2-9/16 2-15/16 2-15/16 3-3/16 3-11/16 4-1/16 4-5/16 5-7/16 6-5/16 7-3/16
RIMAS RIMAS AJUSTABLES Aplicaciones: • Para terminar agujeros con diámetro preciso. • Para mejorar el acabado de los agujeros. • Uso general, para la mayoría de las materiales. • Rimas ajustables son diseñadas para aumentar agujeros previamente rimados con unas milésimas. Aplicaciones: • Para terminar agujeros con diámetro preciso. • Para mejorar el acabado de los agujeros. • Uso general, para la mayoría de los materiales. • Conicidad de ¼” por pie.
LIMAS
Las limas son herramientas de acero templado, con la superficie finamente estriada en uno o en dos sentidos, para desgastar y alisar los metales y otros materiales duros.
¿Cómo son las limas? Estos instrumentos constan de una hoja de acero de alta aleación. Las limas se diferencian por su forma, sección, tamaño, tipo de cuchillo y número de dientes, y en la forma de la hoja.
lasificación de las limas Las limas pueden clasificarse: vSegún su tipo de picado. vSegún su forma. vSegún su grano. vSegún su longitud
Tipos de picado Lima de picado con inclinación única de 70°. üLima raspadora de picado inclinada a 60° üLima de picado doble con inclinaciones cruzadas a 45°. üLima de picado doble con dos inclinaciones cruzadas a 30° y 115°üLima de estriar. üLima fresadora. ü
Lima de picado doble Lima de picado de 70°
EL PICADO Ó FORMA DE UNA LIMA. •
1 – SENCILLO: es el producido por entallas paralelas que forman 70º con el eje de la lima. Este tipo de picado se utilizada para trabajar metales blandos como el plomo, el aluminio, el estaño, cobre, latón, etc.
EL PICADO Ó FORMA DE UNA U NA LIMA: •
2 – DOBLE: se obtiene a partir de un picado sencillo, pero se añade otro cruzado con el primero, y a 45° grados del eje de la lima, dando lugar a los dientes de la lima.
EL PICADO Ó FORMA DE UNA LIMA. •
3 – ESPECIALES: existen el curvilíneo que se utiliza para metales muy blandos; y los picados de escofina que son utilizadas sobre todo por carpinteros.
SEGUN SU FORMA LIMAS PLANAS ØLIMAS TRIANGULARES ØLIMAS CUADRADAS ØLIMAS MEDIACAÑA ØLIMAS COLA DE RATON ØLIMAS ESPALDA DE ASNO ØLIMAS LENTICULARES ØLIMAS REDONDAS ØLIMAS CUCHILLOS Ø
Procedimiento y forma Las limas, para ser usadas con seguridad y buen de uso rendimiento, deben estar bien enmangadas, limpias y con el picado en buen estado de corte
SEGÚN SU GRANO LIMAS DE GRANO BASTO vLIMAS DE GRANO BASTARDO vLIMAS DE GRANO ENTREFINO vLIMAS DE GRANO SEMIFINO vLIMAS DE GRANO FINO v
GRANO SEMIFINO
GRANO BASTO
GRANO FINO
SEGÚN SU LONGITUD mm qpulgadas q
pulgadas
mm
Normas de seguridad: Antes de empezar a limar hay que asegurarse de que el mango está bien sujeto. •No tocar la superficie de la lima ni de la pieza con las manos. •Usar guantes de seguridad, al igual que gafas. •
CINCELES
LOS CINCELES SON HERRAMIENTAS DE MANO DISEÑADAS PARA CORTAR RANURAR O DEBASTAR MATERIAL EN FRIO, MEDIANTE LA TRANSMISION DE UN IMPACTO
PARTES DEL CINCEL CABEZA §CUERPO §CUÑA §ARISTA DE CORTE §EXTREMO DE GOLPEO §
E QUE ESTA HECHO Y QUE FIGURA TIEN ESTA HECHO DE ACERO CON PUNTA PLANA AFILADA CON DOBLE BORDE OBLICUO PARA ALRERARPIEDRA, TIENEN FORMA DE BARRA DE SECCION RECTANGULAR, HEXAGONAL, CUADRADA O REDONDA.
ACERO
PREVENCIONES LAS ESQUINAS DE LOS FILOS DE CORTE DEBEN SER REDONDEADAS SI SE USAN PARA CORTAR ØDEBEN ESTAR LIMPIOS DE REBABAS ØDEBEN SER LO SUFICIENTEMENTE GRUESOS PARA QUE NO SE CURVEN AL SER GOLPEADOS ØSE DEBEN DESECHAR LOS CINCELESFUNGIFORMES UTILIZANDO SOLO AQUELLOS QUE PRESENTAN UNACURVATURA DE UNOS 3 mm DE RADIO Ø
Normas de seguridad Usar guantes de seguridad Usar gafas de seguridad. Usar protectores auditivos
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UTILIZACION PARA USO NORMAL, ES NECESARIA LA COLOCACION DEUNA PROTECION ANULAR DE SPONJA DE GOMA. PARA OTROS USOS, DEBEN EMPLEARSE HERRAMIENTAS DE SOPORTE
REFERENCIAS CINCEL metálico Manual Ref.: .Punta grosor 4 mm . Grosor ME403 de herramienta 8 mm CINCEL metálico Manual .Punta Ref.: grosor 6 mm . Grosor de ME404 herramienta 8 mm CINCEL metálico Manual .Punta Ref.: grosor 9 mm . Grosor de ME405 herramienta 10mm Ref.: CINCEL metálico Manual .Punta ME406 grosor 13 mm . Grosor de A herramienta 10mm Ref.: CINCEL metálico Manual .Punta ME406 grosor 13 mm . Grosor de B herramienta 12mm CINCEL metálico Manual Ref.: .Punta redonda grosor 9 mm . ME410 Grosor de herramienta 10mm
PUNZONES
son herramientas de mano diseñadas para expulsar remaches y pasadores cilíndricos o cónicos, pues resisten los impactos del martillo, para aflojar los pasadores y empezar a alinear agujeros, marcar superficies duras y perforar materiales laminados
TIPOS DE PUNZONES *PUNZON DE
ALINEAR
*PUNZON DE ARRANCAR *PUNZON DE MARCAR
Tipo de punzones A.
B.
c para modificar el estilo de texto del patrón nivel r nivel rto nivel uinto nivel
Punzones alineadores como se observa en la figura, estos punzones se emplean para alinear orificios en chapas que se deben remachar o apernar.
Punzones marcadores Tienen un apunta biselada a un ángulo de 30 grados. Sirven para hacer trazos sobre superficies metálicas como letras y números.
Punzón sacabocados: se emplean para hacer empaques de caucho, hule, cuero, o papel húmedo Haga clic para modificar el estilo de texto del patrón Segundo nivel Tercer nivel Cuarto nivel Quinto nivel ●
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UTILIZACION Utilizarlos sólo para marcar superficies de metal de otros materiales más blandos que la punta del punzón, alinear agujeros en diferentes zonas de un material. •
Golpear fuerte, secamente, en buena dirección y uniformemente. •
Trabajar mirando la punta del punzón y no la cabeza. •
No utilizar si está la punta deformada.
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Deben sujetarse formando ángulo recto con la
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PREVENCIONES El punzón debe ser recto y sin cabeza de hongo. qUtilizarlos sólo para marcar superficies de metal de otros materiales más blandos que la punta del punzón, alinear agujeros en diferentes zonas de un material. qGolpear fuerte, secamente, en buena dirección y uniformemente. q Trabajar mirando la punta del punzón y no la cabeza. qNo utilizar si está la punta deformada. qDeben sujetarse formando ángulo recto con la superficie para evitar que resbalen. q
Deficiencias típicas Cabeza abombada. vCabeza y punta frágil (sobretemplada). vCuerpo corto dificultando la sujeción. vSujeción y dirección de trabajo inadecuados. vUso como palanca. v
Normas de seguridad Usar guantes de seguridad Usar gafas de seguridad. Usar protectores auditivos.
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SIERRAS Ó SEGUETAS
o a t e seg u
Una
a n u s e a r r a y s ie u c a t n e i m a r o r r e a h t r o c s e n ó i c a n t e f u u g e s a L . r a r r r o se p a d a m r o f á t s e n u y o g n a un m ba s tan te e d o c ar . d a d i d n u f pro
Es una herramienta de corte, que consta de una hoja dentada, y sirve para cortar diversos materiales (madera, metal, plástico, etc.), y que puede ser manual o eléctrica.
SERRADO MANUAL, TIPOS DE SIERRAS una herramienta manual de corte que está compuesta de dos elementos diferenciados. De una parte está el arco o soporte donde se fija mediante tornillos tensores la hoja de sierra y la otra parte es la hoja de sierra que proporciona el corte.
SIERRA DE BASTIDOR.
SERRUCHO UNIVERSA
El serrucho universal está formado por una hoja metálica larga y flexible llena de dientes de corte y un mango para poder agarrarlo perfectamente
Es la precursora de las sierras modernas, Consiste básicamente en una especie de H articulada en la que en la parte inferior se sitúa la hoja de sierra y en la superior una SERRUCHO DE PUNTA O AGUJA. cuerda.
se caracteriza por su hoja estrecha y está indicado para cortes curvos y rectos, y también para hacer cortes interiores
SERRUCHO DE COSTILLA.
Los serruchos de costilla se utilizan para cortes de precisión. La hoja suele ser más delgada que en los anteriores, y para que no flexe, se la dota de un refuerzo superior (costilla) con lo que el corte será perfectamente recto. Para un mejor corte se ayuda de una caja de ingletar (foto derecha).
SIERRA DE MARQUETERÍA, DE ARCO O SEGUETA
Consisten en un arco metálico con mango que mantiene tensa una hoja de sierra muy fina
SIERRA DE METAL
Las sierras o arcos para metales tienen un dentado mucho más fino para permitir el corte de los mismos.
SERRADO A MÁQUINA, TIPOS DE SIERRAS Utilizando la máquina adecuada, podremos hacer cortes perfectos con suma facilidad. El único requisito es tener la máquina en perfectas condiciones (sierra afilada) y disponer de la técnica necesaria. Esta técnica se adquiere rápidamente haciendo unos cuantos cortes previos.
SIERRA DE CALAR.
La sierra de calar es una herramienta muy versátil e imprescindible para todo aquel que haga bricolaje con madera.
SERRUCHO ELÉCTRICO.
SIERRA CIRCULAR. El serrucho eléctrico es la sierra universal ágil para trabajos en madera, plástico y metal.
La sierra circular esta indicada para hacer grandes cortes longitudinales.
E D N TÁ M.
s u e d n c i a e r z a d e e t o n p a d a f u d e a a r r g r v i e l a C o n r y l a e l e o j a s d e s m o t o d e s u s h t a c o r t e h a o p u e s m a r c
SI ER RA E R I CA M ARQ U LÉ CT D E ET E R Í A.
L a si er r a c tr i c una má e lé qui na e a d e mar que t s er í a una ho e s nar i a j a d e si t ac io e n l a que er r a mat er ia o p e l d eb l o i do c or t a al m e l al te r n at i vo o v i m t o que ad qui er i en e.
Otros tipos de sierras Sierra de cinta:
La sierra de cinta o serrucho de banda es una sierra de pedal o eléctrica, que tiene una tira metálica dentada, larga, estrecha y flexible.
Sierra sin fin La máquina sierra de cinta sinfín al igual que los demás modelos, se utiliza para cortar todo tipo de elementos como madera, carne, pescado, huesos, metales ferrosos y no ferrosos, cueros, etc.
Sierra para hormigón Una sierra para hormigón, o concreto, es una herramienta mecanizada, que se utiliza para cortar elementos de hormigón. La sierra es impulsada por un motor de combustión interna.
Sierras automatizadas
Las sierras de cinta automáticas, manejan velocidades de alimentación preestablecidas, reversa y sujeción de partes.
MARCAS COMERCIALES
MATERIAL DE CONSTRUCCION DE LAS SIERRAS
acero de alto carbón
acero alta velocidad
acero bimetálica
Cobalto
Carburo de
SIERRAS PREVENCIÓN qInstalar la hoja en la sierra teniendo en cuenta que los dientes deben estar alineados hacia la parte opuesta del mango.
qUtilizar la sierra cogiendo el mango con la mano derecha quedando el dedo pulgar en la parte superior del mismo y la mano izquierda el extremo opuesto del arco. El corte se realiza dando a ambas manos un movimiento de vaivén y aplicando presión contra la pieza cuando la sierra es desplazada hacia el frente dejando de presionar cuando se retrocede.
MEDIDAS DE SEGURIDAD qTanto si trabajamos con sierras manuales como eléctricas será muy conveniente protegerse los ojos con gafas adecuadas. q Una mascarilla tampoco está de más, sobre todo con algunas especies de maderas. qProtectores auditivos. qEn cuanto a las sierras eléctricas hay que leer atentamente las instrucciones de uso. qSujetar la máquina firmemente cuando estemos serrando. q Para cambiar la hoja de sierra o el disco, o para proceder a su limpieza, siempre deberemos desenchufar la máquina. qPor último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc.).
PREVENCIÓN vUtilizar sierras de acero al tungsteno endurecido o semiflexible para metales blandos o semiduros con el siguiente número de dientes:
ü Hierro fundido, acero blando y latón: 14 dientes cada 25 cm. ü Acero estructural y para herramientas: 18 dientes cada 25 cm. ü Tubos de bronce o hierro, conductores metálicos: 24 dientes cada 25 cm. ü Chapas, flejes, tubos de pared delgada, láminas: 32 dientes cada 25 cm. vUtilizar hojas de aleación endurecida del tipo alta velocidad para materiales duros y especiales con el siguiente número de dientes:
ü Aceros duros y templados: 14 dientes cada 25 cm. ü Aceros especiales y aleados: 24 dientes cada 25 cm. ü Aceros rápidos e inoxidables: 32 dientes cada 25 cm.
o insertar la hoja en el
écnica general del cort
HERRAMIENTAS MANUALES LLAVES
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Las llaves son las herramientas manuales que se utilizan para apretar elementos atornillados mediante tornillos o tuercas con cabezas hexagonales principalmente. El material que compone todo tipo de herramientas suele ser una aleación de acero templado. Concretamente, las llaves son un aleación de acero con cromo y vanadio. 11/25/11
TIPOS DE LLAVES Hay varios tipos de llaves: 1. De boca fija 2 . De boca ajustable 3. De par regulado (dinamométricas).
LLAVES DE BOCA FIJA Las llaves de boca fija son
herramientas manuales destinadas a ejercer el esfuerzo de torsión necesario para apretar o aflojar tornillos que posean la cabeza que corresponde con la boca de la llave.
LLAVE DE ESTRIA O DE CUBO Definición : Esta llave tienen 6,8,12 o 16 estrías en cada ojo . El numero de estrías determina la resistencia de cada llave. las llaves de 6y 8 se utilizan para trabajos pesados , las de 12 para trabajos medios y las de 16 para trabajos livianos Uso : Esta llave también sirve para aflojar tuercas . Entrar a sitios q la llave de boca no puede.
LLAVES DE BOCA Definición: se componen de un brazo de palanca y de una cabeza con una abertura o boca en uno o ambos extremos del mango Uso : Se emplean para aflojar o apretar tuercas y tornillos con cabeza hexagonal o cuadrada
LLAVES MIXTAS Definición: Esta llave recibe este nombre debido a que en un extremo tiene una llave de boca y en el otro una llave de estria Uso: El extremo de cubo se utiliza para despegar tuercas y el otro extremo de boca para acabar de soltarla. Por esta razón muchos mecánicos prefieren este tipo de llave.
LLAVE ALLEN
Una llave Allen es una
herramienta usada para atornillar/desatornillar tornillos, que tienen una cabeza hexagonal interior. En comparación con un tornillo Philips aguanta momentos mayores.
La llave Allen era originalmente una marca registrada de Allen Manufacturing Company en Hartford, Connecticut en 1943.
LLAVE DE CADENA Esta llave esta compuesta por una cadena semejante a la de la bicicleta y de una mandíbula provista de dientes y fija al mango Uso Esta llave se utiliza en los lugares que no se puede trabajar con la de mandíbula por se un lugar reducido
Llaves de boca ajustable Son herramientas manuales diseñadas para
apretar y aflojar tornillos, con la particularidad de que pueden variar la apertura de sus quijadas en función del tamaño de la tuerca
LLAVE PARA TUBOS Definición: Una llave para tubos de mandíbulas esta compuesta de una quijada fija al mango y otra desplazable por medio de un mecanismo de tuerca y tornillo que permite le agarre de tubos de diferentes diámetros Uso: Estas llaves se utilizan para mayor agarre al tubo
LLAVE DE EXPANSION Esta llave se compone de una quijada fija al mango y una desplazable por medio de un mecanismo de tornillo Uso: Se pueden obtener llaves de longitud que varían desde 4`` a 24 pulgadas. La apertura de las quijadas permiten un rango de variaciones limitado que va de 0`` a ½`` en la llave de 4`` de longitud y de 0a 2 ½ en la de 24 pulgadas.
Llaves dinamométricas
Consisten en una llave fija de vaso a la que se acopla un brazo en el que se regula el par de apriete, de forma que si se intenta apretar más, salta un mecanismo que nos indica que si seguimos apretando no daremos el par de apriete antes fijado. Nunca se debe reapretar a mano un tornillo que antes haya sido apretado al par adecuado
RATCHET Definición : Es un mango para copas que poseen dentro de cu cabeza un triquete y uña que se mete en uno o varis dientes del trinquete . Uso: Se utiliza junto con la copa para soltar tuercas y tornillos
UTILIZACION CORRECTA DE LAS LLAVES 1. Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algún objeto. 2. Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o desapretar.
Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algún objeto. Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o desapretar. Utilizar la llave de forma que esté completamente abrazada y asentada a la tuerca y formando ángulo recto con el eje del tornillo q ue aprieta. •
•
3. Utilizar la llave de forma que esté completamente abrazada y asentada a la tuerca y formando ángulo recto con el eje del tornillo que aprieta. •
TILIZACION CORRECTA DE LAS LLA 1.
Para tuercas o pernos difíciles de aflojar utilizar llaves de tubo de gran resistencia.
2. La llave de boca variable debe abrazar totalmente en su interior a la tuerca y debe girarse en la dirección que suponga que la fuerza la soporta la quijada fija. Tirar siempre de la llave evitando empujar sobre ella.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
No se debe usar una llave con fisuras o que esté en mal estado Esta prohibido utilizarla a modo de martillo o para hacer palanca. 2. Se mantendrán siempre limpias y sin grasa. 3.Se debe utilizar para cada trabajo el tipo y el calibre de llave adecuada. La llave deberá ajustar a la tuerca y se situará perpendicularmente al eje del tornillo. 4.El esfuerzo sobre la llave se hará tirando, no empujando. Si no existiera posibilidad de tirar, se empujará con la mano abierta. 5.En caso de llaves ajustables o inglesas, la mandíbula fija se colocará al lado opuesto de la dirección de tiro o empuje de forma que la quijada que soporte el esfuerzo sea la fija. 6.Nunca rectificar llaves en la muela o esmeril para adaptar su abertura. 7.Preferentemente se usarán llaves fijas o de estrella en lugar de llaves ajustables. 8.No se emplearán tubos o cualquier elemento para aumentar el brazo de palanca en llaves fijas o ajustables no concebidas para ello. 9.Se prohíbe utilizar suplementos en las bocas de las llaves para 1.
PINZAS Una pinza o pinzas es una herramienta cuyos extremos se aproximan para sujetar algo. Funciona con el mecanismo de palancas simples, que pueden ser accionadas manualmente o con mecanismos hidráulicos, neumáticos o eléctricos. Existen pinzas para diferentes usos: corte, sujeción, prensa o de presión.
PARTES DE UNA PINZA
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PINZA COMUN Definición Estas pinzas son de quijada recta, estriadas y el tornillo o pivote puede tomar cualquiera de dos posiciones, con el objeto de sujetar mejor piezas pequeñas o grandes. Uso Se emplean para sujetar laminas alambre o para agarrar blando. Recomendaciones No se deben utilizar en superficies duras por que causa la rotura de los dientes de la quijada.
PINZA DE PUNTA LARGA Definición Esta pinza sus quijadas dentales son largas y puntiagudas para facilitar el trabajo en lugares confinados. Las quijadas de estas pinzas tienen tamaño que varían entre 2` y 6` de longitud Uso Se usa para doblar alambres, apretar conexiones eléctricas , quitar e instalar resortes Recomendaciones No se debe utilizar para apretar tuberías tuercas tornillos
PINZA PUNTA DE LORO Definición Estas pinzas se componen de una quijada ajustable, un pivote y una tuerca . La quijada fija tiene 7 ranuras curvas sobre las cuales encajan también curvas de la mandíbula ajustable Uso Sirven para rotar piezas , doblar alambre o lamina Recomendaciones Al emplear se debe segurar que las quijadas queden lo mas paralelas posible para asegurar un agarre firme
PINZA CORTAFRIO Definición Estas pinzas poseen una quijadas cortantes que forman un Angulo 15 grados con respecto al mango Uso se usan para cortar alambres e guayas Recomendaciones no se deben mover las pinzas lateralmente cuando se corta alambre .
PINZA PARA CORTE FRONTAL
Definición Se emplean para cortar alambre blando, para extraer pasadores y clavos
PINZA DE ELECTRISISTAS Definición : Se llaman así porque son especialmente empleadas para ellos. Uso: Son para cortar alambre doblar, trenzas de alambre, quitar el forro aislante de los alambres instalar y extraer pasadores, comprimir terminales, sujeción de barras etc. Recomendaciones : nunca se debe usar para girar tuercas tornillos.
Se usa para retirar los anillos de retención de tipo herradura utilizados en frenos hidráulicos, diferenciales, etc. La pinza tiene 203 mm de longitud; separación máx.: 23,8 mm Nº 714 – Pinza para anillos de retención de tipo herradura. Peso 0,2 kg. Nº 7313 – La pinza para anillo de presión externo retira con facilidad los anillos de presión utilizados para mantener los cojinetes en los ejes. Separación máx.: 2711/25/11 mm.
714 espec. Federal ggg-p-480
7313
Usar gafas de seguridad 1. No emplearlos con las mandíbulas desgastadas o sueltas. 2.El filo de la parte cortante no debe estar mellado. 3.No se deben usar en lugar de llaves para soltar o apretar tuercas o tornillos. 4.Tampoco se pueden emplear para golpear sobre objetos. 5.El uso de alicates para cortar hilos tensados exige sujetar firmemente ambos extremos del hilo para evitar que puedan proyectarse involuntariamente. Para estos trabajos se usará obligatoriamente las gafas de protección. 6.Las tenazas se emplearán únicamente para sacar clavos. 7.Respecto a las tenazas de sujetar pistoletes, cortafríos, etc., se comprobará que estén apretadas correctamente sobre la herramienta a sujetar.
ESTORNILLADORES Un destornillador es una herramienta que se utiliza para apretar y aflojar tornillos que requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro pequeño.
PARTES DEL DESTORNILLADOR
Un destornillador consta normalmente de tres partes bien diferenciadas: Mango: elemento por donde se sujeta, suele ser de un material aislante y con forma adecuada para transmitir torque además de ergonómica para facilitar su uso y aumentar la comodidad.
Vástago o caña: barra de metal que une el mango y hace parte de la cabeza. Su diámetro y longitud varía en función del tipo de destornillador. Cabeza: es la parte que se introduce en el tornillo. Dependiendo del tipo de tornillo se usará un tipo diferente de cabeza, lo cual varia de acorde a la necesidad. ahí innumerables tipos de cabezas de destornillador y todas con un mismo propósito.
DESTORNILLADOR DE ESTRIA
Definición La cabeza del tornillo estria tiene dos ranuras en forma de cruz Uso Para aflojar tornillos de estría Recomendaciones No se debe utilizar de cincel
DESTORNILLADOR ACODADO
Definición: Esta herramienta es ideal para usarse en lugares confinados (pequeños) tiene una hoja forjada en línea con el vástago y la otra en el Angulo recto del vástago
Definición Esta compuesto de un mango un vástago una virola y una hoja Uso Se usa para aflojar y apretar tornillos Recomendaciones Nunca se debe utilizar de cincel
El detector de tensión, conocido popularmente como buscapolos o destornillador de electricista, es una herramienta de gran utilidad para averiguar si a un conducto le llega corriente eléctrica, es decir, permite determinar el llamado "polo vivo" en una instalación eléctrica o en un circuito eléctrico. También permite averiguar si un cable conductor se halla o no bajo tensión eléctrica.
DESTORNILLADORES DE IMPACTO
DESTORNILLADORES Lo mas utilizados en mecánica diesel Son: estrías y de paleta
Los destornilladores tienen varios tamaños, y es aconsejable elegir el tamaño que mejor se adapte a la cabeza del tornillo. Hay que tener precaución para no pincharse cuando se utiliza esta herramienta. Los destornilladores de pala, tienen que tener afilada correctamente la punta. No es aconsejable utilizar esta herramienta como cincel o palanca. Cuando se manipulen circuitos eléctricos, los destornilladores tienen que tener aislada la caña metálica y el mango. Se recomienda el uso de guantes
El martillo es una herramienta utilizada para golpear una pieza, causando su desplazamiento o deformación. El uso más común es para clavar (incrustar un clavo de acero en madera u otro material), calzar partes (por la acción de la fuerza aplicada en el golpe que la pieza recibe) o romper una pieza. Los martillos son a menudo diseñados para un propósito especial, por lo que sus diseños son muy variados.
MARTILLOS DE BOLA
Definición Es forjado en acero, con un extremo de la cabeza plano (llamado cara) y el otro en forma de bola. Uso Para golpear Recomendaciones
MARTILLO ELASTICO O DE PLASTICOS
Martillo con maza elástica perfeccionado, del tipo posee un preferentemente metálico al que se asocia un mango, y por lo menos una pieza en material plástico, caracterizado porque dicho cuerpo define una maza propiamente dicha la cual está directamente vinculada al mango del martillo, teniendo dicha maza metálica una forma básicamente alargada, comportando una cara superior, respectivas paredes de flanco o laterales y una superficie básicamente vertical por extremo, todas ellas planas, proyectándose de cada cara extrema un apéndice saliente redondeado, mientras que los planos de las demás superficies mencionadas se enlazan entre sí mediante planos y superficies oblicuas curvo-convexas e inclinadas.
Definición Son martillos para trabajos pesados y se forjan en acero .
Un martillo de orejas, martillo de carpintero o martillo galponero, es una herramienta utilizada principalmente para golpear, clavar o extrae clavos o algún otro objeto. Generalmente, este martillo se asocia con el trabajo de la madera, pero no se limita sólo a esto, también ayuda con hierro, aluminio y diversos materiales.
Definición Este tipo de tornillo es forjado en acero y su cabeza presenta un extremo cuadrado y plano (llamada cara) el otro en forma de piña. Uso Se emplea para trabajos en laminas delgadas y para ramachar
MARTILLOS
MARTILLOS Martillos para latonería.
MARTILLOS DE GOLPES
