Rapport Pfe Gpc Kénitra de Asmae El Alaoui

II. Application des outils d’aide à la décision et la méthode des 5 Pourquoi pour la non conformité tuilage....................................................... ............................................................................. ............................................. .................................... ............. 30 II.1

Le brainstorming et le diagramme Poisson ....................... ............................................. .................................... .............. 30

II.2

Le vote pondéré et la grille d’évaluation pour le défaut de tuilage........................ ....................... 32

II.3

La recherche des causes racine par la méthode des 5 Pourquoi ............................ ............................ 35

III. La mise en évidence évidence des différentes causes racines du défaut défaut tuilage ......................... ......................... 37 III.1 Le problème du mauvais mauvais état des rouleaux rouleaux Docteur et Encolleur Encolleur ........................ ........................ 37 III.2 Le problème du non disponibilité d’un référentiel de régla ges des différents paramètres (Tension, (Tension, température, film de colle ) …. ......................................... ....................................................... .............. 39 III.3 Le problème de la sécheresse du papier GPC Meknès ........................................ ........................................ 41 III.4 Le problème du stockage stockage des plaques de cartons cartons ............................................ ................................................. ..... 44

Conclusion…………………………………………………………………………………46 Chapitre 4 : Analyse des causes c auses des deux défauts le mal collé et le grillé ......................... ......................... 48

I. Applications des outils d’aide à la décision et la méthode des 5 Pourquoi pour la nonconformité le mal collé ........................................ .............................................................. ............................................ ........................................... ..................... 49 I.1

Brainstorming et Ishikawa ............................................. .................................................................... ....................................... ................ 49

I.2

Le résultat du vote pondéré et de la grille d’évaluation ......................................... ........................................ 50

I.3

Méthode des 5 Pourquoi pour la non-conformité mal collé ................................. ................................. 51

II. La mise en en évidence évidence des problèmes problèmes causant causant le mal collé collé et de leurs racines ............... 53 II.1

La mise en évidence du problème de la mauvaise préparation de colle ............... 53

II.2

La mise en évidence du problème d’autocontrôle ............................................. ................................................. 56

III. Application des outils d’aide à la décision pour la non -conformité «grillé » ............... 56 III.1 Brainstorming et Ishikawa ........................................................... .................................................................................. ........................... 57

pondéré et de la grille grille d’évaluation pour la non-conformité III.2 Résultat du vote pondéré plaques grillées.............................. .............................. ………………………………………………………57 III.3 Méthode des 5 Pourquoi pour les plaques plaques grillées............................................ ................................................. ..... 58 IV. La mise en évidence évidence des différents problèmes et leurs causes racines racines ........................ ........................ 60 IV.1 La mise en évidence évidence du problème problème de manque de colle.......................................... .......................................... 60 IV.2 La mise en évidence du problème de sur chauffage de la nappe de carton au niveau de la table chauffante. ................................................. ....................................................................... ............................................ ................................ .......... 61

Conclusion…………………………………………………………………………………62 Chapitre 5 : Elaboration des solutions et l’analyse de corrélation entre le tuilage et la différence d’humidité ........................................... ................................................................. ............................................ ........................................... ..................... 64

I.

Présentation des solutions pour les problèmes problèmes des non-conformités ............................ ............................ 65 xiii

Rapport de projet de fin d’études

I.1

La solution du mauvais état des rouleaux docteur et encolleur ............................. 66

I.2 La solution pour le problème du manque de repérage de distance entre les rouleaux Docteur et Encolleur. ......................................................................................... 67 I.3

La solution pour le problème de la sécheresse du papier GPC Meknès ............... 67

I.4 La solution pour le problème du stockage des plaques sur les convoyeurs disponibles ........................................................................................................................ 69 I.5

La solution pour le problème du stockage des plaques.......................................... 74

I.6

La solution pour le problème de la mauvaise préparation de la colle ................... 75

I.7

Solution pour le problème de manque d’autocontrôle et du contrôle ................... 75

I.8

Solution pour le problème de fuite de la colle d’amidon au niveau bassin ........... 77

II. Analyse de la corrélation entre le tuilage et la différence d’humidité.......................... 78 II.1

Test de normalité des deux variables .................................................................... 78

II.2

Calcul de coefficient de Pearson ............................................................................ 79

II.3

Résultats de vérification des autres modèles ......................................................... 81

III. L’enregistrement et le suivi des non conformités ........................................................ 82 IV. Evaluation d’investissement du projet ......................................................................... 83

Conclusion………………………………………………………………………………....85 Conclusion générale……………………………………………………………………….. 86 Bibliographie et Webographie……………………………………………………………...88 Annexes

xiv


Introduction générale Grâce à une organisation industrielle fiable et réactive et à sa stratégie de la performance et de la qualité, forte de son appartenance à un Groupe leader, GPC ambitionne

aujourd’hui de se hisser au premier plan d ans le marché de fabrication des emballages en carton ondulé, qui est entrain de se substituer aux emballages à base d’autres matériaux notamment le plastique. En outre, compte-tenu de la croissance industrielle et agricole et des exigences normatives en

matière d’emballage, les besoins du marché local connaîtront une évolution accélérée estimée à 10 % par an. Afin de satisfaire ces besoins, le groupe GPC a inauguré sa troisième usine à Mohammedia en 2005. Cette extension permettra de tripler la capacité de production de GPC et de s'étendre à de nouveaux secteurs permettant ainsi de gagner de nouvelles parts de marché du carton ondulé. La conjoncture économique et la concurrence caractérisant, ainsi , l’industrie du carton ondulé

obligent GPC à s’organiser pour fournir des produits de qualité par le biais d’un processus d’amélioration continue permettant la diminution ou l’élimination des problèmes de qualités pouvant affecter négativement la qualité du produit fini.

C’est dans cette logique d’amélioration de la qualité que s’inscrit mon projet de fin d’études visant ainsi l’étude et le traitement de la non -conformité au niveau de la zone Onduleuse, plus particulièrement la non-conformité issue du défaut de tuilage. La proposition

des actions d’améliorations sera une dernière étape de cette étude. Ce présent rapport comprenant les détails de cette étude, est structuré selon cinq chapitres comme suit : Le premier chapitre est une introduction portant sur le contexte général du projet, à savoir : Une présentation sur l’organisme d’accueil -GPC Kenitra -. Le processus de fabrication du carton Ondulé. Une présentation brève du projet, de la méthodologie du travail ainsi que les outils utilisés. Le deuxième chapitre comprendra un aperçu sur le QC Story, la démarche à suivre le long de ce projet. Les deux premières étapes de cette démarche seront abordées au niveau de ce 1


chapitre. En effet, ce chapitre portera sur un diagnostic sur les non conformités au niveau de la machine Onduleuse. Une analyse Pareto sera faite par la suite afin d’extraire les défauts de qualités responsables sur 80% de la surface non conforme. Dans le troisième chapitre vient la troisième étape de la QC Story, dans laquelle une analyse des causes du défaut de tuilage sera entamée. Cette analyse n’aura lieu qu’après une recherche bibliographique sur ce phénomène.

La sélection et l’analyse des causes et des causes racines de tuilage seront faites en s’appuyant sur le vote pondéré, la grille d’évaluation et la méthode des 5 Pourquoi. Pour c haque problème trouvé nous allons proposer des recommandations. Le quatrième chapitre : nous sommes encore dans la troisième étape de la QC Story, mais cette fois nous sélectionneront et nous analyseront les causes des deux autres défauts de la classe A : le mal collé et le grillé .Pour cette fin nous aurons recours aux même outils utilisés pour le défaut de tuilage. De même, des recommandations seront proposées pour chaque problème. Pour le cinquième chapitre : on va s’intéresser au développement d’un ensemble de solutions permettant de remédier aux problèmes causant les non conformités en question et aussi

garantir leur suivi. Par la suite, nous allons présenter l’étude de corrélation entre le pourcentage de tuilage ainsi que la différence d’humidité. Vers la fin de ce chapitre une évaluation de l’investissement de ce projet sera abordée.

2


Cha itre 1 Contexte général du projet Dans le présent chapitre, nous allons exposer le contexte général dans lequel s’est déroulé notre projet de fin d’études. Dan s un premier temps, nous allons présenter

l’organisme d’accueil, son environnement et sa structure organisationnelle. Nous allons par la suite présenter le processus de fabrication des emballages en carton ondulé. Vers la fin de ce chapitre, nous allons présenter la problématique de notre projet, son cahier des charges, ainsi que la méthodologie du travail.

.

3


Chapitre 1 : Contexte général du projet I.

Présentation de l’entreprise d’accueil :

I.1 Présentation du GPC Maroc :

Depuis 1993 GPC (Gharb Papier et Carton) développe son savoir-faire dans le domaine de l'emballage en carton ondulé. Fruit de la politique de diversification d’YNNA HOLDING, GPC fut initialement créée pour approvisionner les différentes sociétés du groupe en emballages. Une première unité vit ainsi le jour à Kenitra avec une capacité de production annuelle de l'ordre de 30.000 tonnes [1]. Reconnue pour son expertise dans les secteurs industriels, GPC, attentive aux besoins diversifiés de sa clientèle décida de compléter sa gamme de production en élargissant son activité dès 1999 au secteur des fruits et légumes. Un nouveau créneau qui nécessita l'ouverture en avril 2002 d'une deuxième unité de fabrication à Agadir, première région exportatrice de produits agricoles au Maroc par la suite cette unité

s’est spécialisée dans la fabrication des emballages agroalimentaires. Continuant à miser sur la proximité de ses usines pour mieux servir ses clients, GPC poursuivit son cycle de développement par la création en 2005 d'une troisième unité de production à Mohammedia spécialisée dans la fabrication des divers emballages industriels.

GPC Kenitra est l’entreprise accueillante pour le stage de fin d’études, plus de détails seront donnés sur cette entreprise dans le paragraphe suivant. I.2 Aperçu sur GPC Kenitra : Son historique :

La création de GPC usine de Kenitra était en 1993.Elle était la première usine de ce groupe spécialiste de l’emballage en carton ondulé .Ella a été initialement créée pour approvisionner les différentes sociétés de Ynna holding .Faisant de la qualité et du service le

noyau de sa stratégie, GPC s’est très vite hissée parmi les grands du secteur pour approvisionner les différentes industries entre autre : l’automobile, l’agroalimentaire …

L’usine de Kenitra est équipée des installations permettant la satisfaction d’une variété de clients, nous citons : La machine Onduleuse : pour la fabrication des plaques de cartons .

4


Chapitre 1 : Contexte général du projet

F igure 1: vue gé né r al de la m achine Onduleuse

Les machines de Transformation à savoir : 

Les machines Martin pour l’impression, le rainage et l’encochage des caisses américaines.



La machine Mini line 616.



La machine Toprad AD : pour l’impression des plaques de cartons.



Les machines Bobst : il y a 4 machines Bobst, trois ne font que le découpage et l’autre en plus de celui –ci elle fait l’impression.



La machine Universel : pour la fabrication des grandes caisses américaines.



La machine Agrafeuse : pour l’agrafage des grandes caisses américaines. Les produits de GPC Kenitra :

Quant à la fameuse collection des emballages produits au sein de GPC Kenitra, elle est la suivante : Les caisses américaines standards et spéciales. Les découpes agricoles et industrielles. Pour ces dernières il y a différents types à savoir : les caisses pliantes, les barquettes les caisses Pizza, les Box archives et séparation. Quant aux découpes agricoles comme l’indique leur nom elles sont destinées aux usages agricoles .Ces découpes ne sont que des plateaux avec les différents types PCA, PCB, PVA.

5


Chapitre 1 : Contexte général du projet Son organigramme :

GPC Kenitra comme toute autre société anonyme est structurée selon l’organigramme suivant :

Directeur de l'usine

Responsable de Transformation

Responsable M.Mécanique & Electrique

Responsable Maintenance Préventive

Secrétariat Usine

Chargée Sécurité et Environnement

Standard et Bureau d'Ordre

Responsable Syst.Qualité

Ingénieur Maintenance

Ingénieur Production

Responsable Ressources Humaines

Responsable MPF& Expédition

Responsable MPR & MC

Responsable Planning & Ordonnancement

Responsable Bureau d'études

F igur e 2:organigramme GPC Kenitr a [2]

Ses services :  Le service HSE:

GPC veille minutieusement aux conditions environnementales, santé et sécurité afin d’éviter tout incident pouvant atteindre du près ou de loin la vie du personnel de GPC ou toute autre personne se trouvant sur son territoire. Ainsi les missions du service HSE sont inscrites dans cette même optique.  Le Bureau d’étude :

Il a comme fonction la conception et le dimensionnement des emballages ainsi que la préparation de l’outillage (clichés et formes).  Le service Planning et ordonnancement:

IL planifie le lancement de la production des différentes commandes sur l’ensemble des machines.

6


Chapitre 1 : Contexte général du projet  La zone Transformation :

Quant à ce service il veille au bon déroulement des opérations de transformations des plaques de carton en produits finis, ces opérations seront détaillés dans le paragraphe « Processus de fabrication des emballages en carton ondulé ».  La zone Onduleuse :

Comme l’indique son nom ce service s’occupe de la machine onduleuse qui est une machine principale dans le processus de fabrication des plaques de cartons. De même, les détails sur cette machine ne seront donnés que dans le paragraphe « Processus de fabrication des emballages en carton ondulé ».  Le service Livraison:

Sa fonction se résume dans l’assurance de la gestion des produits finis et leur expédition.  Le service maintenance :

Ce service veille à la disponibilité matérielle et opérationnelle des différentes machines et des équipements à savoir : l’onduleuse, les machines de transformation, les annexes (la chaudière, les presses à bars et l’amidonnière) ainsi que les services généraux.  Le service qualité :

Consciente de l’importance de la qualité d ans la compétitivité, GPC a orienté son outil de pilotage vers une gestion et une production de qualité. Cette orientation lui a permis d’être la première société de la filière, au Maroc, certifiée ISO 9001.  Le service contrôle de gestion :

Le suivi d’évolution des différent es activités au sein d’une entreprise comme GPC ne sa fait pas au hasard, mais bien en se basant sur un outil puissant qui est le tableau de bord. Cet outil permet de suivre l'évolution des résultats et les écarts par rapport aux objectifs fixés par le Coorporate de GPC, le plus tôt possible, en temps réel afin de pouvoir prendre des décisions

et agir par d’éventuelles mesures corr ectives en vue de l’atteinte ces objectifs.  Le service Achat :

L’approvisionnement des matières premières, des consommables, des pièces de rechange et des prestations de services au sein de GPC Kenitra se fait au niveau du service Achat, suite à

un besoin déclenché par l’un des services de l’usine . 7


Chapitre 1 : Contexte général du projet II. II.1

Le Processus de fabrication des emballages en carton ondulé Généralités sur le carton ondulé

C’est un carton constitué par une ou plusieurs feuilles de papier cannelé collées sur une ou plusieurs feuilles de papier plan .Son nom varie selon le nombre de feuilles : Ondulé simple face (S.F) : il s’agit d’un assemblage d’une face lisse et une face ondulée ;

F igur e 3: Cart on simpl e face

Ondulé double face (D.F):C’est un assemblage de la simple face et d’une autre face lisse nommée couverture externe.

F igur e 4: Carton double face

Ondulé double cannelure ou double-double face (D.D.F) :C’est un assemblage de deux nappes simples faces et d’une couverture.

F igur e 5:Carton D.D.F

Ondulé triple cannelure : C’est un assemblage d’une couverture et trois nappes simples faces.

8



F igur e 6:Carton tr iple cannelur e

Le carton ondulé est très utilisé pour les emballages ordinaires avec une face en papier imprimé, et tous les emboîtages de transport et de stockage, même de grande dimension. Son principal défaut est qu'un écrasement à plat lui fait perdre toutes ses qualités de rigidité. La fabrication du carton est assurée par une Onduleuse. Pour fabriquer du carton ondulé, il faut du papier, de la colle et de la chaleur. Le papier est de type recyclé ( Test liner) ou vierge (kraft liner). II.2

Le processus de Fabrication du carton ondulé à GPC Kenitra

La fabrication du carton fait appel aux différents types de papier, généralement à l’usine de GPC Kenitra ils utilisent les types de papiers suivants : Tabl eau 1:T ypes de papier

Papiers nobles

Papiers recyclés

Kraft Liner (KL) White Top (WT) Mi-chimique (M.C)

Test Liner (T.L) Bicoblanc (B.B) Cannelure recyclé (C.R) M.S N.F

Les papiers utilisés pour les cannelures sont le Mi-chimique, la cannelure recyclé, le N.F et le MS. Pour le reste des papiers ils sont utilisés pour les couvertures internes et externes. Le processus de fabrication du carton passe par deux grandes étapes, la première c’est au niveau de laquelle nous obtenons des plaques de carton et cela grâce à la machine Onduleuse .Ces Plaques par la suite sont transformées en emballages en subissant un ensemble

d’opérations sur les machines de transformation.

9



Bobines de papier couverture et cannelure Machine Onduleuse

Plaques en carton Ondulé (Produit semi fini)

Impression, découpage, pliage, collage et conditionnement

Les machines de transformation

Produit fini emballage en carton ondulé

F igur e 7:Sché ma r é sumant le processus d' obtenti on de l' embal lage en carton ondulé

II.2.1

Principe de fonctionnement de la machine Onduleuse

L’onduleuse est une machine qui, à partir de bobines de papier, permet la fabrication de planches de carton ondulé.

10



F igur e 8:Bobines de papier

Elle est un train de machines composé de plusieurs postes qui sont les suivants :

Suite

F igur e 9:i mage d'u ne par tie de l' Ondul euse

Avec 1 : cylindre cannelé inférieur

2 : cylindre cannelé supérieur

3 : Presse lisse

4 : Encolleuse

Suite

F igu re 10:I mage du reste de l' Onduleuse

11


Chapitre 1 : Contexte général du projet 

Les postes simples face :

C’est la section de la machine onduleuse ou la fabrication de la simple face est effectuée. La simple face ni qu’un assemblage par le biais de la colle amidon d’une couverture interne et du papier de cannelure. Au sein de GPC on fait la fabrication de trois types de simple face : simple face C (C désigne une cannelure avec une épaisseur de 4 mm). simple face B (B désigne une cannelure avec une épaisseur de 3 mm). simple face E (E désigne une cannelure avec une épaisseur de 1.8 mm) Dans cette section le papier cannelure est ondulé entre deux cylindres cannelés chauffés à environ 170°C à la vapeur. La cannelure est ensuite maintenue sur les cylindres cannelés par

aspiration d’air, tandis que la colle à base d’amidon est déposée sur les sommets des cannelures, la couverture venant s‘appliquer sur le papier cannelure grâce à un cylindre chauffé. La simple face ainsi obtenue est acheminée par le pont magasin vers la section double face. 

Le poste double face :

Son rôle est d’assembler la ou les simples faces et une couverture externe, afin de réaliser un carton double face (D.F) ou double double face (D.D). 

Les tables chauffantes

Le carton ainsi formé s’engage dans une table chauffante, qui a pour rôle favoriser l’éclatement de la colle afin de permettre un bon collage .A sa sortie, le carton est rigide, et prêt à être découpé en plaques. 

La coupeuse auxiliaire

Cette partie de la machine Onduleuse n’est utilisée que lorsqu’on veut se débarrasser des déchets suite à un changement de format ou un arrêt ou ralentissement de la machine. 

La mitrailleuse :

Comporte plusieurs arbres sur lesquels sont positionnés des couteaux rotatifs circulaires pour découpage,

ainsi

que

des

outils

rotatifs

circulaires

de

rainage .

Les couteaux découpent longitudinalement la nappe de carton en nappes secondaires . Les

outils rainent longitudinalement les nappes secondaires, c’est à dire les écrasent suivant une ligne, pour faciliter le pliage ultérieur des rabats. 

La coupeuse transversal :

12


Chapitre 1 : Contexte général du projet Elle Permet la coupe des nappes secondaires dans le sens transversal pour avoir des plaques de carton ondulé. 

L’empileur :

L’empileur c’est la où on reçoit le produit fini au niveau de l’O nduleuse (les plaques de carton).Il permet le passage organisé des plaques à travers un tapis sandwich vers un taqueur. Ce dernier permet l’entassement des plaques pour les envoyer finalement au stock .Cet

empileur est composé d’empileur supérieur et celui inférieur pour permettre la réception des plaques provonantes des deux coupeuses inférieures et supérieure. Il Permet un empilage des plaques de cartons afin de préparer des piles de ces plaques à destination zone de Transformation. II.2.2

Machines de Transformation :

Une fois passées par l’Onduleuse les plaques de cartons sont acheminées vers les machines de Transformation pour le découpage et l’impression, ces machines sont les suivantes : 

Les presses à découper :

Les presses à découper sont des machines destinées à fabriquer des plateaux en carton ondulé, GPC Kenitra dispose de 4 presses à découper appelées BOBST, nous trouvons : BOBST I, II, III : permettent seulement la découpe des plaques de carton, avec une laize maximale de 950mm et une coupe maximale de 1500mm.

BOBST IV : permet la découpe et l’impression des plaques de carton en 2 couleurs avec une laize maximale de 950mm et une coupe maximale de 1500mm. . 

Les Combinés :

A partir de plaques rainées venant de l’onduleuse, les Combinés fabriquent des emballages ayant la structure d’une caisse. Ces caisses peuvent être imprimées et découpées. Pour GPC Kenitra nous trouvons deux combinés appelés MARTIN : Le MARTIN 1224 (ou MARTIN 1) : contient 4 couleurs et permet d’avoir des caisses de type caisses américaines avec une coupe maximale de 2400mm et une laize maximale de 1200mm. Le MARTIN 616 (ou Miniline) : contient 2 couleurs avec la possibilité d’obtenir des formes rotatives sur la plaque du carton. 13


Chapitre 1 : Contexte général du projet 

III.

Toprad 1224 : Quant à cette machine, elle permet l’impression des plaques de carton.

Présentation du projet (Projet Lean à GPC Kenitra)

III.1

Projet INMAE

Le programme INMAA lancé en mois Mars 2011, qui a nécessité un investissement de 10 MDH, a comme objectif de promouvoir l'excellence opérationnelle «Lean manufacturing» au sein des PME marocaines pour une meilleure compétitivité. Il ambitionne de transformer de manière effective la PME en lui faisant adopter les principes de l'excellence opérationnelle par la formation de ses cadres. Ce projet INMAA est mené par le ministère de l'Industrie, du commerce et des nouvelles technologies, en partenariat avec l'Agence nationale pour la promotion de la petite et moyenne entreprise (ANPME), l'OCP, trois banques marocaines (Banque Populaire, Attijari, BMCE) et le cabinet McKinsey. Les PME bénéficiaires devraient, en moyenne, accroître leurs performances de 30%.

C’est dans cette perspective que GPC Kenitra a lancé le projet « LEAN » sur ses différentes zones visant ainsi d’atteindre l’excellence opérationnelle au sein de cette entreprise. Le Lean :

Inventé par Toyota (entreprise japonaise) depuis 30 ans, le système Lean permet de

réduire les coûts, améliorer la qualité, stabiliser les opérations et coïncider l’offre et la demande afin de proposer au client la valeur souhaitée et au moment souhaité. Cette philosophie a pour objectif de perfec tionner la production de l’entreprise. C’est un système assez complet plutôt que compliqué, qui doit être confié à des leaderships forts, capables de conduire droit au but. Cette approche à besoin du temps, ce n’est pas un systèm e qui porte ses fruits une fois

appliqué, mais une fois devenu un processus d’amélioration continu. Un système Lean a pour objectifs d’optimiser la qualité, les coûts et les délais de livraison, tout en agissant sur les sources d’inefficacité de tout syst ème opérationnel : les gaspillages, la variabilité et la rigidité. En outre, les études ont permis de montrer des liens entre les trois

objectifs et les sources d’inefficacité : 

Éliminer les gaspillages pour diminuer les coûts ;



Supprimer la variabilité pour améliorer la qualité ;



Réduire la rigidité pour d’optimiser les délais. 14


Chapitre 1 : Contexte général du projet III.2

Problématique

La suppression des variabilités afin d’améliorer la qualité des plaques de carton ondulé au niveau de la zone Onduleuse était l’un des soucis majeurs de GPC Kenitra. Ainsi et dans le cadre du projet Lean manufacturing au sein de GPC Kenitra il nous a été confié le traitement des non conformités au niveau de la machine Onduleuse et la proposition de solutions permettant la stabilisation du processus au niveau de la zone Onduleuse quant à la maitrise des non conformités. Nous présentons le cahier des charges, les missions et les objectifs comme suit Cahier des charges :

Pour répondre à la problématique, le cahier des charges de l’entreprise est reformulé ainsi : 

La réutilisation de la machine Onduleuse au sein de GPC Kenitra n’a commencé qu’à partir de 2011.



La machine Onduleuse est composée de sections provonantes de

différents

constructeurs BHS, Martin, S§S. 

Il y a un seul shift qui travaille sur cette machine.



Absence de fiches de traitement de non conformités propres à cette machine.



L’existence de plusieurs types de non conformités à la sortie de l a machine Onduleuse.



La nécessité d’instaurer la culture « Lean » au niveau de cette zone. Missions : 

Se familiariser avec le procédé de fabrication des plaques de carton.



Comprendre comment se fait la distribution de la vapeur par le système Baviera,

la préparation et la distribution de la colle d’amidon sur les S.F et la D.F. 

Etre au courant des différentes qualités des papiers utilisés pour la fabrication du carton ondulé.



Diagnostic et analyse de l’existant des non conformités.



Mesures et interprétation des résultats.



Recherche des causes des non conformités et les paramètres influents.



Recherche des solutions.



Mise en œuvre des solutions retenues.



Suivi des actions.

Objectifs :

15


Chapitre 1 : Contexte général du projet Ce projet a pour objectifs, dans le cadre du projet Lean, l’étude et le traitement de non conformités au niveau de la zone Onduleuse, par la suite la diminution de la non qualité de

30% par l’ensemble des solutions qui seront proposées suite aux résultats de l’étude. III.3

Méthodologie du travail

L’adoption d’une démarche lors de la réalisation d’un projet quelconque est indispensable afin de garantir une meilleure exploitation de l’ensemble de données et des résultats. Ainsi nous allons adopter la démarche de résolution de problème la QC Story. Tout au long cette

démarche l’appellation d’un ensemble d’outils était nécessaire entre autres nous citons : Le Brainstorming, le diagramme, Ishikawa, le diagramme Pareto ….. III.4

L’équipe du projet

Pour mener à bien le projet il est nécessaire de déterminer tous les intervenants de ce projet. Pour ce faire, nous avons illustré les acteurs dans la figure suivante :

Pilotes projet :

EL Alaoui Asmae (ENSAM)

Firass Yaakoubi (FST Settat)

(Chantier Qualité)

Ismaili Mohammed (ENSA Fès)

(Chantier maintenance)

(Chantier TRS et 5S)

Collaborateurs : 

M.Kaf Zakaria : Parrain industriel.



M. Saïd Tourabi : Responsable service qualité.



Mme Soumia lmoatasim : Contrôleur de gestion (Ingénieur).



Mme Ahlam Zarqelain : Responsable service HSE



M .Rouch : Sous-traitant expert Onduleuse.



M. Hassaini : Responsable laboratoire.



M.Dyane : Ingénieur maintenance.



M.Boukaroune et M.Namouh: Conducteurs Onduleuse.



L’équipe des opérateurs au niveau de l’onduleuse.

F igur e 11:Acteur s du projet

Conclusion : 16


Chapitre 1 : Contexte général du projet L’objectif de ce chapitre était d’une part de présenter GPC Kenitra, ainsi sa volonté à maintenir sa croissance en misant sur la qualité de ses produits. Cette politique qui a donné naissance à ce projet qui s’est fixé comme objectif majeur la diminution des non conformités au niveau de la Zone Onduleuse. Nous avons aussi présenté le fameux processus de fabrication des emballages en carton ondulé. Dans un deuxième lieu nous avons parlé du

projet Lean dans le cadre duquel s’inscrit notre projet. Vers la fin de ce chapitre nous avons essayé de cadrer notre projet par la détermination des acteurs, outils, méthodologie et missions. Dans le chapitre suivant nous menons un diagnostic sur tous les types de non conformités au niveau de la machine Onduleuse, dans lequel nous allons mesurer leur situation actuelle.

17


Cha itre 2

Diagnostic et mesure de la situation actuelle des défauts qualités au niveau de la zone Onduleuse Dans le présent chapitre, nous allons présenter la méthode de résolution de problème QC

Story. Nous entamons par une identification du problème, suivie d’une analyse de l’existent des différents non conformités au niveau de l a zone Onduleuse. Par la suite nous allons faire une analyse Pareto dans le but d’extraire les défauts responsables de 80% de surface non conforme. Pour ces mêmes défauts nous allons cités les différents effets néfastes.

18


Chapitre 2 : Diagnostic et mesure de la situation actuelle des défauts qualités I.

Présentation de la méthode QC story

« QC STORY » est une des méthodes standards pour la résolution des problèmes, elle est utilisée par différents types d'acteurs dans le but d'optimiser une organisation existante ou de traiter un problème spécifique. Elle est aussi une démarche structurée qui permet à un groupe

de travail de résoudre collectivement un problème, et permet d’envisager l’ensemble des causes d’un problème et des solutions possibles et d’obtenir facilement le consensus du groupe [3]. La méthode de QC Story comporte six principales étapes : Etape 1 : I dentifier le problè me

On dit souvent qu’un problème bien posé est déjà à moitié résolu. Il est vrai que cette phase est particulièrement importante. C’est à ce moment en effet que l’on se met d’accord sur la définition et l’étendue du problème. Lorsque le problème est bien posé et formulé de façon satisfaisante, on peut passer à l’étape suivante. Etape 2 : Analyse de l’existant

Cette étape est essentielle dans l’ensemble du QC story et est dé terminante dans le résultat final. Notamment, l’étape d’analyse des causes (étape 3) dépend de la qualité de l’étape 2. Dans cette phase on décrit la situation de départ de façon la plus précise possible, et dans les mêmes termes que la situation désirée. Etape 3 : An alyser les causes

Cette phase se déroule en plusieurs temps. Tout d’abord on cherc he toutes les causes possibles puis on retient, après vérification, les causes les plus probables. Etape 4 : El aborer l es solu tions

Il s’agit à cette phase de déterminer les solutions qui vont être a pportées. Tout d’abord on fait un inventaire de toutes les solutions possibles puis on trie et on analyse les idées et si possible on teste quelques solutions. Etape 5 : M ettr e en pl ace les mesur es correctives

Les solutions choisies sont implémentées par les responsables désignés, selon un calendrier défini. 19


Chapitre 2 : Diagnostic et mesure de la situation actuelle des défauts qualités Etape 6 : Standardiser

L’action corrective doit être standardisée pour éviter q ue des erreurs arrivent encore. II.

Déploiement de la méthode QC Story pour le problème des non conformités au niveau de la machine Onduleuse

II.1

Identifier le problème

Comme nous avons mentionné dans le chapitre précédent, notre travail consiste à l’étude et le traitement des non conformités des plaques de carton ondulé au niveau de la zone

Onduleuse, l’identification des causes racines et la proposition d’un plan d’action visant la maitrise et le contrôle des non conformités ainsi que leur suivi. II.2

Diagnostic de l’existent

L’objectif de cette partie est de présenter la situation actuelle de la machine Onduleuse quant à la non-conformité du carton ondulé produite. II.2.1 Les différents types de non conformités au niveau de la machine Onduleuse

Nous rappelons que la machine onduleuse représente tout un procédé pour la fabrication des plaques de carton. Comme tout autre procédé, la machine onduleuse fait sortir des plaques

non conformes dont l’origine diffère d’une commande à l’autre, mais n’est pas maitrisé pour l’instant. Ci-dessous un tableau présentant les différents non conformités qui apparaissent sur les plaques de carton ondulé au niveau de la machine Onduleuse. Au niveau de la zone Onduleuse il y a les non conformités suivantes : Les plaques tuilées, les plaques grillées, les plaques humides, les plaques mal collées...

20


Chapitre 2 : Diagnostic et mesure de la situation actuelle des défauts qualités Tabl eau 2: les diffé rentes non -con formi té s des plaques de carton

La non-conformité (ou défaut) Plaques mal collées Plaques grillées

Image / description

Due à un manque de colle sur les crêtes du papier cannelure. Due à un sur chauffage du papier

Plaques tuilées

Défaut de dimension

Manque de rainage

Les plaques ne sont plus planes à cause de ce défaut. Variation de la laize au niveau mitrailleuse ou de la coupe au niveau de la coupeuse transversale. La plaque ne contient pas de rainage

Plaques humides Poches

Due à un excès d’humidité dans le papier

Défaut d’alignement

Due à un décalage entre le papier cannelure et celui de la couverture interne.

21


Chapitre 2 : Diagnostic et mesure de la situation actuelle des défauts qualités II.2.2 Mesure de la situation actuelle des non-conformités au niveau de la zone Onduleuse

Nous pouvons très bien remarqué d’après le paragraphe précédent qu’il y a plusieurs types de non conformités. Dans notre projet nous avons choisi de concentrer l’étude sur un nom bre limité de non conformités .Le choix des non conformités à traiter n’était pas du tou t arbitraire,

mais c’était en se basant sur une analyse Pareto ou encore la méthode ABC.

Analyse Pareto pour la non-conformité au niveau de la machine Onduleuse : Aperçu sur l’outil Pareto : L’outil PARETO a pour but de sélectionner, dans une population, les sujets les plus r eprésentatifs en regard d’un critère chiffrable. Généralement Le diagramme Pareto est un moyen simple pour classer les phénomènes par ordre d’importance. Ce diagramme et son utilisation sont aussi connus sous le nom de « règle des 20/80 » ou méthode ABC Application de la méthode : Les données utilisées sont extraites de fiches de traitement de non conformités (FTNC) de la zone transformation. Sur ces fiches le contrôleur de qualité mentionne la quantité non conforme des plaques du carton pour chaque commande si jamais le pourcentage de nonconformité dépasse 1 ,5%. La détection de l’une de non-conformité

citée auparavant au niveau de la zone transformation

Taux de non-

Taux de non

conformité est

conformité est

inférieur à 1,5%

supérieur à 1,5%

Pas de fiche de

Etablissement de la

traitement de non-

fiche de traitement de

conformité

non-conformité

F igur e 12:procé dur e pour l' é tabl issement d' un e F TN C

Le critère de quantification des plaques non conformes est la surface totale des plaques non conformes. 22


Chapitre 2 : Diagnostic et mesure de la situation actuelle des défauts qualités L’obtention de la surface totale d’une quantité de non conforme s’est fait comme suit :

Ordre de fabrication (O.F) sur le système

Fiche de traitement de non conformités

La laize et la coupe d’une plaque.

Quantité de plaques non conformes N pour une commande.

Surface non conforme totale est : N*Laize*cou e F igur e 13:Procé dur e de calcu l de la surface non conf orme F igur e 2.2 : Pr océ dur e de calcu l de la sur face non conf orme

A partir de ces données nous avons construit une base de données sur les non conformités

pour les mois Décembre 2012 jusqu’au mois Mars 2013.Ainsi le diagramme Pareto obtenu est comme suit : 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000 0

s s s T e n s e e e . g e o u é é é a i P l l i l l l l s q + l i a u o i n l r r t H c . g e p s l g P + m e a s e i u m e u g D q a q a s a l l l e p u l o c q p a l p

s t s G s l e a e n e . e l d P i m u l q m i + a e m + e l n b s u t e P g ' a h h n e i s m l d c o e e A s P u n d + i q g a i m n l l i p a D

m e i d g a + i n G . a r P e d e u q n a m

s t H e n . u e P q a m + l e . P n G g P i l A + H . P

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

surface non conforme en m² cumul

F igur e 14:Pareto de non-conf ormité de la machi ne Ondu leuse

23


Chapitre 2 : Diagnostic et mesure de la situation actuelle des défauts qualités



Analyse du résultat diagramme Pareto : D’après la courbe de Pareto nous constatons que les défauts qualité responsables sur 80% de surface non conforme sont : les plaques tuilées, les plaques mal collées et les plaques grillées (classe A).





Quant à la classe B, elle est constituée des défauts suivants : 

le défaut tuilage+humidité.



le défaut collage+grillé.



Défaut variation de dimension.



Défaut tuilage+humide+mauvais alignement.



Défaut grillé+tuilé.



Défaut humidité.

Le reste des défauts constitue la classe C.

Dans notre projet nous allons nous focaliser sur la résolution des problèmes causant les non conformités de la classe A (les plaques tuilées, les plaques mal collées et les plaques grillées). II.2.3

Les retours clients

Les retours client étaient un bon indicateur pour examiner pour quelle non-conformité les clients font des réclamations et des retours par la suite. Pour cette fin, nous avons consulté les bons de retours clients pour les mois Décembre 2012 jusqu’au mois Mars 2013, nous avons construit une petite base de données, cette dernière nous a donné le résultat représenté dans le graphe ci-dessous (figure 2.4).

F igur e 15:Retours cli ent

24


Chapitre 2 : Diagnostic et mesure de la situation actuelle des défauts qualités Analyse du graphe et conclusion :

D’après le graphe nous avons 54% des retours clients (suite à une non-conformité Onduleuse) sont causés par le défaut tuilage, suivi de 43% pour le défaut de collage et le reste pour défaut de dimensions. Alors le tuilage et le défaut de collage sont des non conformités qui font l’objet des retours client avec des pourcentages énormes. Suite à ce résultat nous pouvons dire que les résultats de diagramme Pareto sont confirmés par les retours clients. II.2.4

Les ralentissements des machines de la zone de transformation

L’effet néfaste des non conformités de la machine O nduleuse ne s’arrête pas juste au niveau de la zone Onduleuse, il cause aussi la baisse des performances des machines de la zone Transformation. Dans le cadre du projet Lean appliqué sur cette zone, les responsables font le suivi de

plusieurs indicateurs indiquant les performances des machines. Entre autres il y a l’indicateur « ralentissement », cet indicateur donne des renseignements sur la performance « vitesse de machine ».La vitesse de chaque machine est quantifiée en nombres de caisses produites pendant une heure de travail .Parmi les problèmes causant la diminution de cette vitesse (et

par la suite l’augmentation des ralentissements) il y a le problème du mauvais passage des plaques lorsqu’elles sont tuilées.

F igur e 16:plaques tuilé s au ni veau de l' entr é e d'u ne machi ne de tran sformati on

Afin d’examiner l’influence des plaques tuilées sur l’augmentation des ralentissements des machines de transformation, pour chaque mois nous avons déterminé la machine sur laquelle 25


Chapitre 2 : Diagnostic et mesure de la situation actuelle des défauts qualités on a fait passer le plus grand nombre de plaques tuilées, pour ce même mois et cette même machine nous avons extrait le pourcentage de ralentissements et le comparer aux ralentissements des autres mois et cela toujours pour la même machine. Ce travail que nous avons fait nous allons le présenter pour une seule machine, à titre

d’exemple nous avons choisi la machine TOPRAD.

Evolution des ralentissements pour machine TOPRAD 38,00% 37,00% 36,00% 35,00% 34,00% 33,00%

Evolution des ralentissements pour machine TOPRAD

32,00%

F igur e 17:Graphe r epré sentant l ' é volu ti on des ralentissements de la machine TOPRA D

Pour cette machine le passage d’un grand nombre de plaques tuilées a eu lieu le mois Janvier. Le même mois les ralentissements étaient plus importants que ceux des mois qui le suivent. Donc nous pouvons conclure que le défaut de tuilage a provoqué la diminution de la vitesse de la machine Toprad en Janvier. Pendant cette phase de diagnostic nous avons découvert qu’il y a plusieurs problèmes donnant

l’apparition des non conformités de la classe A, afin de cibler les problèmes les plus influents, le recours à des outils d’aide à la décision (le vote pondéré, la grille d’évaluation..) est nécessaire à ce niveau.

Nous rappelons que l’étape suivante de la QC Story est « l’analyse des causes des ces non conformités ».Cette analyse nous allons la faire en deux chapitres, le premier sera consacré pour le défaut de tuilage et l’autre pour les deux autres défauts (le mal collé et le grillé).

26


Chapitre 2 : Diagnostic et mesure de la situation actuelle des défauts qualités Conclusion :

Dans ce cha pitre nous n’avons présenté qu’un diagnostic général sur l’ensemble des non conformités au niveau de la zone Onduleuse. Une analyse Pareto nous a permis la détermination des défauts qualités responsables de 80% de surface non conforme. Pour les défauts de la classe A nous avons présenté quelques impacts négatifs. Dans le chapitre suivant nous allons présenter une étude bibliographique sur le tuilage, et nous allons analyser les causes et les causes racines de ce défaut

27


Chapitre 3 : Etude bibliographique du défaut de tuilage Cha itre 3

Etude du phénomène de tuilage et analyse de ses causes Dans un premier temps nous présenterons l’étude bibliographique sur le phénomène de tuilage ainsi que les causes probables de ce défaut selon la littérature. Dans un deuxième temps nous allons faire une sélection et une analyse des causes de cette non-conf ormité en s’appuyant sur le vote pondéré, la grille d’évaluation et la méthode des 5 Pourquoi.

La mise en évidence des causes racines sera l’étape qui suit, en parallèle de laquelle des recommandations seront faites vis-à-vis les problèmes trouvés.

28


Chapitre 3 : Etude du phénomène de tuilage et analyse de ses causes I.

Etude bibliographique sur le tuilage du carton ondulé

Le carton est un matériau biologique dont le taux d’ humidité varie en fonction du climat.

Il se dilate lorsque l’humidité relative augmente et se contracte lorsqu’elle diminue. Le carton est sensible aux changements d’humidité, donc son exposition à des variations d'humidité entraînerait un changement de forme ou de dimensions des feuilles qui le constituent. Une plaque de carton ondulé tuile si les variations dimensionnelles des deux papiers de

couverture diffèrent, ce qui arrive s’il y a entre eux une différence de taux d’humidité au moment où la plaque passe dans la machine. Cette d ifférence d’humidité est la principale

cause de tuilage de carton. Le changement des dimensions du papier n’est qu’un changement des dimensions de fibres constituant le papier. I.1

La constitution du papier

Le papier est fabriqué à partir de fibres végétales contenant de la cellulose qui représente

environ 44 % de la composition de la fibre. À l’état pur, elle est tendre, souple et blanche. Les autres constituants sont les hémicelluloses, la lignine et d’autres extraits. Les hémicelluloses sont un groupe de substances voisines de la cellulose, mais ont un poids moléculaire inférieur et une structure à chaîne plus complexe. La lignine est un polymère plus compliqué et très différent de la cellulose. Elle est dure et cassante. Les fibres contiennent de la lignine et des hémicelluloses, mais c’est entre les fibres que la concentration de lignine est la plus importante. I.2

La relation entre les propriétés de la cellulose et le tuilage du carton

Les fibres de cellulose sont hygroscopiques et réagissent aux changements d'humidité en gonflant quand elles absorbent de l'humidité et en rétrécissant quand elles en perdent. Pour les fibres de cellulose elles- mêmes, le changement relatif de dimensions (gonflement et rétrécissement) peut être jusqu'à trois fois supérieur dans leur largeur par rapport à leur longueur. Le carton étant un matériau biologique, il n'y a pratiquement aucun moyen de l'empêcher d'adopter un taux d'humidité en équilibre avec l'air ambiant. Tout changement de taux d'humidité agit sur le diamètre des fibres de cellulose et donc sur la forme de la feuille de carton. Si le recto et le verso de la feuille de carton subissent les mêmes changements d'humidité ambiante, ces changements n'affecteront que les dimensions de la feuille – son 29


Chapitre 3 : Etude du phénomène de tuilage et analyse de ses causes

expansion ou son rétrécissement. En revanche, si les changements d'humidité ne sont pas les mêmes sur les deux faces, les changements de dimensions seront asymétriques et la feuille va tuiler.

Parmi les facteurs faisant varier le taux d’humidité nous citons : Les changements climatiques ; Les propriétés du papier de carton ; L’état de la machine l’onduleuse ; La conﬁguration de l’onduleuse (l’ensemble des réglages) ; Un stockage défectueux des plaques du carton provoque un effet de tuilage.

Le travail suivant s’agit de mettre en évidence l’existence des facteurs cités la dessus au sein de GPC Kenitra. Cette mise en évidence sera en collaboration avec les opérateurs au niveau de la machine Onduleuse ainsi que les responsables. II.

Application des outils d’aide à la décision et la méthode des 5 Pourquoi pour la non-conformité tuilage

II.1

Le brainstorming et le diagramme Poisson

Ce brainstorming était fait pour révéler l’ensemble des problèmes contribuant de près ou de loin à l’apparition de ce défaut qualité .Les acteurs principaux de ce brainstorming étaient l’ensemble des opérateurs de la machine Onduleuse en plus du conducteur. Nous avons aussi participé à ce brainstorming par l’ensemble des informations obtenues par le biais de nos recherches sur ce phénomène. Ainsi le résultat de ce Brainstorming était comme suit : Les problèmes causant le tuilage sont : Le mauvais embarrage. Bobine papier déformée. Parallélisme des différents cylindres non vérifié

Il n’y a pas de synchronisation entre la variation de vitesse et le réglage du film de colle. Non disponibilité des fiches du mode opératoire. Papier GPC Meknès sec. (GPC Meknès est un fournisseur de bobines de papier pour GPC Kenitra).

30



Non disponibilité d'un référentiel du réglage des différents paramètres (tension, pression, film colle, température ....). Taux d'humidité et de température du milieu du stockage du produit semi fini non contrôlés. Mauvaise façon de stockage du produit semi fini. Taux d'humidité et de température du milieu du stockage des bobines non contrôlés. Taux d'humidité et la température de l'entourage de l’onduleuse non contrôlés.

Ensuite, un diagramme de poisson s’est réalisé afin de classifier l’ensemble des problèmes d’une part et d’autre part afin montrer la part de responsabilité de l’opérateur dans cette affaire la.

F igur e 18: Di agramme I shi kawa pour l a non-confor mitétui lage

Nous constatons qu’il y en a plusieurs causes donnant naissance au défaut de tuilag e. Une sélection sera faite des causes les plus influentes en se servant du vote pondéré ainsi que la grille d’’évaluation. Le vote pondéré était fait par l’ensemble des opérateurs de la machine

Onduleuse, quant aux grilles d’évaluation se sont les responsables ainsi que l’équipe projet qui ont participé à les remplir.

31


Chapitre 3 : Etude du phénomène de tuilage et analyse de ses causes II.2

Le vote pondéré et la grille d’évaluation pour le défaut de tuilage

Le vote pondéré est un outil permettant d'éliminer les idées secondaires et de se consacrer aux plus importantes. Résultats du vote pondéré : Le tableau ci-dessous présente le résultat du vote pondéré : Tabl eau 3: Vote pondé ré pou r le dé faut de tuilage cause

Total pondérant du réglage des 182

Non disponibilité d'un référentiel différents paramètres (tension, pression, film de colle ....) Taux d'humidité et de température du milieu du 138 stockage du produit semi fini ne sont pas contrôlés 136 Mauvaise façon de stockage des plaques du carton 133 Manque de rigueur des opérateurs Taux d'humidité et de température de l'entourage 126 de l'onduleuse ne sont contrôlés 120 Mauvais état des rouleaux encolleurs et docteurs Taux d'humidité et de température du milieu du 120 stockage des bobines ne sont pas contrôlés

Papier GPC Meknès sec

78

Pas de synchronisation entre la variation de vitesse et la quantité prise de colle Bobine papier déformée (mauvaise tension) Mauvais embarrage Non disponibilité des fiches des modes opératoires

64

Non consultation des fiches machines.

6

60 54 48

N.B : Le détail de calcul du total pondérant se trouve au niveau de l’annexe 13.

Analyse des résultats et conclusion :

Nous pouvons très bien remarqué d’après le tableau que le vote nous a permis d’hiérarchiser les causes de la non conformité tuilage .A notre tour nous allons choisir à l’aide de la valeur du total pondérant les causes les plus importantes. Finalement nous avons choisi les causes suivantes :

32


Chapitre 3 : Etude du phénomène de tuilage et analyse de ses causes 

Non disponibilité d'un référentiel du réglage des différents paramètres (tension, pression, dépôt colle ....).



Taux d'humidité et de température du milieu du stockage du produit semi fini non contrôlés.



Mauvaise façon de stockage des plaques du carton.



Manque de rigueur des opérateurs.



Taux d'humidité et de température de l'entourage de l'onduleuse non contrôlés.



Mauvais état des rouleaux encolleurs et docteurs.



Taux d'humidité et de température du milieu du stockage des bobines non contrôlés.



Papier GPC Meknès sec.

Résultat des grilles d’évaluation pour la non-conformité tuilage : La grille d’évaluation est un autre outil d’aide à la prise de décision, qui permet de faire des choix entre plusieurs propositions, en fonction de critères établis. Ces critères sont été choisis selon la nature des problèmes, ils sont les suivants : Réalisable, utile et champs d’influence. Ainsi le résultat était le suivant : Tabl eau 4: L a gril le d' é valuati on pour la non -conf ormit é tui lage

Causes

Réalisable

Utile Champs d'influence

Total

Mauvais état des rouleaux encolleurs et docteurs Non disponibilité d'un référentiel du réglage des différents paramètres (, tension, pression, film colle ....) Papier GPC Meknès sec Mauvaise façon de stockage des plaques Manque de rigueur des opérateurs Taux d'humidité et de température du milieu du stockage des bobines ne sont pas contrôlés Taux d'humidité et de température du milieu du stockage du produit semi fini ne sont pas controlés Taux d'humidité et de température de l'entourage de l'onduleuse ne sont pas controlés

32

32

32

96

23

25

22

70

24 20 15 13

22 21 18 17

22 22 19 18

68 63 52 48

10

15

15

40

14

10

10

34

33



Analyse et conclusion :

La grille d’évaluation a permis à son tour d’hiérarchiser les causes déjà sélectionnées par le vote pondéré. Ainsi les problèmes sélectionnés à ce niveau sont :  

Mauvais état des rouleaux encolleurs et docteurs. Non disponibilité d'un référentiel du réglage des différents paramètres (tension papier, pression, film de colle ....).



Papier GPC Meknès sec.



Façon de stockage des plaques non convenables.

L’ensemble des problèmes sélectionnés après l’établissement de la grille d’évaluation sont ceux que nous allons traiter .Nous rappelons qu’au départ nous avons parlé des causes du

tuilage selon l’étude bibliographique, nous avons mentionné que ce défaut provient du fait de l’existence d’une différence d’humidité entre les couvertures de la plaque de carton ondulé .Cette différance d’humidité peut avoir comme sources :

configuration de la machine

changement climatiques la différence d'humidité

Etat de la machine

nature du papier

mauvais stockage

des plaques

F igur e 19: Sché ma expl ici tant l es causes de tuilage

Nous allons classifier les problèmes trouvés selon les catégories dans le tableau 5 :

34


Chapitre 3 : Etude du phénomène de tuilage et analyse de ses causes Tabl eau 5: Cl assification des problè mes causant l e tu il age

Catégorie

Configuration machine

Problème Mauvais état des rouleaux encolleurs et docteurs Non disponibilité d'un référentiel du réglage des différents paramètres (, tension, pression, dépôt colle ....)

Etat de la machine

Changement climatiques

Nature du papier

Stockage défectueux








Façon de stockage des plaques non convenables.



D’après le tableau ci-dessus nous constatons qu’effectivement l’utilisation des outils d’aide à la décision nous a mené à sélectionner des problèmes pertinents causant le tuilage, selon les recherches approfondies sur ce phénomène. II.3

La recherche des causes racine par la méthode des 5 Pourquoi

Les cinq pourquoi (en anglais : 5 Whys) est la base d'une méthode de résolution de problèmes ( problem solving ) proposée dans un grand nombre de systèmes de qualité. Il s'agit de poser la question pertinente commençant par un pourquoi afin de trouver la source, la cause principale de la défaillance. Cette méthode de travail est surtout faite pour trouver la cause principale du problème rencontré. Avec cinq questions commençant par « pourquoi », on essaie de trouver les raisons les plus importantes ayant provoqué la défaillance pour aboutir à la cause principale. [1]

L’application de cette méthode aux problèmes de défaut du tuilage a donné le résultat suivant :

35


LaChapitre non-conformité tuilage 3 : Etude du phénomène de tuilage et analyse de ses causes 1P?

Mauvais état des rouleaux docteur et encolleur.

Non disponibilité d’un référentiel de réglages des différents paramètres..

2P? 2P ?

Usure des deux rouleaux

Manque de graduation pour le réglage

3P?

Durée de vie épuisée


2P?

2P?

Le stockage des plaques de carton non approprié.

Réglage serré

Quelques Dispositifs de réglages non fonctionnels

Pas de réclamations auprès de GPC Meknès

Magasin du stockage des bobines à GPC Meknès n’est pas adapté

Sur séchage de la pate du papier

Les convoyeurs qui existent ne sont pas convenables pour les plaques de grandes dimensions

4P?

L’opérateur ne peut pas savoir lors du réglage si celui-ci est serré ou non

5P?

Manque d’un repérage pour distance entre les Rapportdeux de projet de fin d’études rouleaux

F igu re 20: M é thode 5 Pour quoi pour la n on-conf ormi té tui lage

36


Résultat de la méthode des 5 Pourquoi : La méthode des 5 Pourquoi nous a permis la recherche de la ou des causes racines pour chaque problème, ainsi nous avons le résultat suivant : Tabl eau 6: Ré sul tat mé th ode des 5 P pour le mal col lé

Le problème

La ou les causes racines

Mauvais état des rouleaux Encolleur et Docteur. Non

disponibilité

d’un

référentiel

réglages des différents paramètres.

de

- Manque d’un repérage pour distance entre les deux rouleaux - Quelques Dispositifs de réglages non fonctionnels - Manque de graduation pour le réglage

- Pas de réclamations auprès de GPC Meknès - Magasin du stockage des bobines à GPC Meknès n’est pas adapté - Sur séchage de la pate du papier . - Les convoyeurs qui existent ne sont pas Le stockage des plaques de carton non convenables pour les plaques de grandes approprié dimensions. N.B : Pour le problème du film de colle, nous l’avons pas mentionnée puisque il a les mêmes Papier GPC Meknès sec

causes racines que celui du problème « mauvais état des rouleaux docteur et encolleur ». III.

La mise en évidence des différentes causes racines du défaut tuilage :

La méthode des 5 Pourquoi nous a permis la détermination de la ou des causes racines de chaque problème. A ce niveau de résolution de problème nous allons expliquer comment chaque cause peut provoquer le tuilage des plaques de carton. III.1

Le problème du mauvais état des rouleaux Docteur et Encolleur :

Les deux rouleaux Docteur et Colleur constituent pour la machine Onduleuse le dispositif permettant de déposer La colle sur le sommet des ondulations du papier cannelure. Le cylindre Colleur (7) entraîné en rotation est trempé dans le bassin dans de colle (8) permet de déposer la colle sue les sommets des cannelures .Quant au rouleau Docteur il permet de racler la colle prise par le colleur, de telle sorte donner un film de colle uniforme sur ce dernier. La distance de raclage est celle séparant les deux rouleaux, elle est changée selon la quantité voulue de la colle à déposer sur les sommets des cannelures.

37



F igur e 21: Sché ma simpli fié des r oul eaux D octeur et E ncol leur.

La question qui se pose est comment le mauvais état des rouleaux Docteur et Encolleur peut

contribuer à l’apparition du défaut de tuilage des plaques de cartons ? Supposant qu’il y a une usure au niveau du rouleau E ncolleur. L’usure engendre une irrégularité au niveau de la surface .Lorsque le rouleau Docteur racle la colle sur la surface du rouleau Encolleur, le film de colle obtenu n’est pas régulier à cause de l’usure. L’irrégularité du film de colle à son tour ne permet pas une prise de colle uniforme de la part du papier cannelure. Or, la colle contribue à augmenter l’humidité du papier puisqu’elle est préparée à base de

l’eau, donc l’irrégularité du film de colle induit une différence d’humidité, ainsi vers la sortie de l’onduleuse il y aura des plaques tuilées. La mise en évidence du problème de l’usure et ses causes racines : Nous avons examiné sur terrain l’état des rouleaux Encolleur et Docteur et nous avons trouvé ce résultat :

L’Encolleur

Le Docteur

F igur e 22: Rouleau Docteur

F igur e 23: Rouleau En coll eur

38



Les 5 pourquoi ont révélé deux causes racines pour cette usure : 

Manque d’un repérage pour distance entre les deux rouleaux.



La durée de vie est épuisée des deux rouleaux.

Pour la première cause nous avons examiné aussi sur terrain le dispositif permettant de régler la distance de raclage entre les deux rouleaux (Voir image ci-dessous)

F igur e 24: I mage de dispositi f de ré glage de distance

Pour utiliser ce dispositif l’opérateur ait recours à une clé. Nous pouvons très bien remarquer

l’absence d’une graduation ou autre indication sur la distance entre les deux rouleaux. Donc lors de manipulation de ce dispositif l’opérateur n’est pas sur s’il a a tteint la distance minimale pouvant conduire à frotter les cylindres entre eux. Le frottement s’il se répète il diminuera automatiquement les performances des rouleaux. Quant à la deuxième cause, il fallait vérifier que la durée de vie est vraiment épuisée. Nous

n’avons pas de documentation qui pourrait nous renseigner à propos de ce sujet la. Alors nous nous sommes contentés du résultat d’une AMDEC machine faite pour l’Onduleuse (voir Annexe 1).Cette AMDEC avait comme résultat que le dispositif encolleur

(rouleau Colleur et

Docteur) est parmi les équipements critiques de la machine Onduleuse. Recommandation : Il est recommandé le remplacement des deux rouleaux (Docteur et Encolleur). III.2

Le problème du non disponibilité d’un référentiel de réglages des différents paramètres : Tension, température, film de colle ….

Lors du passage du papier dans l’onduleuse, plusieurs paramètres doivent être réglés par l’opérateur, entre autres nous trouvons la tension du papier, sa température, le freinage de la

39



bobine .La même question est posée pour ce problème sur sa contribution à l’apparition du défaut de tuilage. La première opération faite sur la machine Onduleuse est le montage de la bobine du papier sur un dévidoir, ce dernier comporte un dispositif de freinage de la bobine permettant de serrer le papier contre les différents cylindres. Supposant que le freinage est important, cela induit que le serrage du papier contre le préchauffeur sera important, ce même papier perdra de son humidité plus que celui qui n’est pas trop serré contre ce préchauffeur.

L’absence d’un standard pour le freinage au niveau du poste simple face et double face a pour effet que ce freinage n’est pas fait de sorte que la différence d’humidité soit minimale entr e les deux couvertures externe et interne , ainsi on aura le défaut de tuilage .Il s’agit du même raisonnement pour les autres paramètres. La mise en évidence du problème Dans le tableau ci-dessous est cité les différents paramètres à régler ainsi que le ou les dispositifs du réglage : Tabl eau 7: Par amè tr es àré gl er sur On duleuse Le paramètre à régler

Description

La température est réglée selon l’humidité du papier, il est augmenté si le papier est très humide et diminué dans le cas contraire Elle est réglée si la La tension du papier tension de la bobine n’est pas la même sur toute la laize, ou si la bobine est molle On augmente Le film de colle l’épaisseur de ce film ou la diminue selon la vitesse du papier sur la machine La vitesse du papier au La vitesse du passage du papier sur machine niveau de section S.F varie selon celle au niveau de D.F Le freinage permet de Le freinage de la serrer le papier contre bobine les cylindres La température du papier

Dispositif du réglage

Niveaux du paramètre

Le réglage se fait par le système d’embarrage

L’embarrage se quantifie par l’angle d’embarrage du papier sur le préchauffeur.

Le rouleau tendeur

N’est pas spécifié

Un mécanisme manipulé avec une clé

N’est pas spécifié

Bouton ou manette

Spécifiée mais d’une façon grossière

Dispositif de freinage

Minimum 5 bars et la valeur peut changer selon le diamètre de la bobine. 40



Analyse : Pour la plus part des paramètres nous constatons il y a absence de niveaux de réglages spécifiques. Recommandation :

Pour ce problème il est recommandé l’élaboration d’un sta ndard pour le réglage des différents paramètres, ainsi un repérage sur les dispositifs non gradués est nécessaire. III.3

Le problème de la sécheresse du papier GPC Meknès :

Quand est ce qu’on peut juger qu’un papier est sec ou non ? Et comment un papier sec peut conduire au défaut de tuilage ? Selon la norme (ISO 287:2009) un papier est dit sec lorsqu’il contient un pourcentage

d’humidité inférieur à 7%, et il est dit humide lorsque ce pourcentage dépasse 9%.Nous rappelons toujours que le défaut en question provient d’une différence d’humidité importante entre les deux couv ertures du carton. Ainsi si l’une des couvertures est sèche et l’autre humide, on aura des plaques tuilées. La mise en évidence de ce problème :

Nous avons effectué des essais d’humidité sur une bobine de GPC Meknès (TL 170 ) (détails des essais dans l’Annexe 2)

stocké dans le magasin matière première .Le résultat est dans le

graphe ci-dessous : 10,00% 9,00% 8,00% 7,00% 6,00% 5,00% 4,00% 3,00% 2,00% 1,00% 0,00%

humidité TL 170 limite inférieure limité supérieure

F igur e 25: Gr aphe de l' é volu ti on de l' hu mi dit é de TL 170 (GPC M eknès).

41



Interprétations et résultats : Le graphe ci- dessus n’est qu’une représentation de l’évolution de l’humidité pour une bobine du papier TL 170 dont le fournisseur est GPC Meknès.

Nous pouvons très bien remarqué que généralement, ce papier a un pourcentage d’humidité inférieur à 6%, donc ce papier est considéré sec. Du moment que le problème a relation étroite avec la fabrication du papier au sein de GPC Meknès, nous avons eu les informations suivantes : 

L’humidité du papier produit au sein de l’usine est généralement entre 5% à 8%.



Le stockage des bobines livrées à GPC Kenitra ne dépasse pas une durée d’un jour à GPC Meknès.



L’humidité de la bobine n’est pas mesurée directement avant la livraison de la commande. Conclusion et recommandations :

La conclusion que nous pouvons tirer de tout cela est représenté par les points suivant : 

GPC Meknès produit des bobines de papier dont le pourcentage est 5% (<6%) donc, cette production est considérée à papier sec, dans ce cas il est recommandé de revoir

pourquoi la pate du papier n’a que 5% en humidité (un surcharge de la pate ou autre). 

Il est recommandé pour GPC Meknès de faire des mesures d’humidité juste avant les livraisons, comme ça si un papier est sec on saura si c’est à cause du stockage au sein de la papeterie ou celui au sein de la caisserie (GPC Kenitra).



Pour le magasin de stockage à GPC Kenitra nous voulions examiner les fluctuations

des pourcentages d’humidité pour différentes types de papier prévenant de différents fournisseurs nous avons ainsi obtenu :

42



Evolution de l'humdité de CR 130 ( Fournisseur: GPC Meknès) 10,00% 5,00% 0,00%

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 / / / / / / / / / / / / / / / / / / 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 / / / / / / / / / / / / / / / / / / 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 0 0 0 0 0 0

Evolution humidité CR 130 (Meknès) limite inférieure limite supérieure

F igur e 26: Gr aphe d'é volu ti on de l' hu mi dité du papi er CR130

Interprétations

Selon le graphe nous pouvons très bien remarquer les fluctuations d’humidité de CR 130. 

Pour un séjour de la bobine de CR 130 de 4 jours dans le magasin de stockage,

l’humidité a augmenté de 0% à 5%. 

Le changemen t n’était pas grossier vers 29/04/2013, l’humidité atteint 5,4%



Vers 06/05/2013 c.-à-d. après un séjour de 16 jours l’humidité a diminué pour atteindre 1,5%.

Evolution de l'humidité de TL 185 ( Fournisseur CMCP) 10,00% 8,00% 6,00% humidité TL 170

4,00%

limite inférieure

2,00%

limité supérieure

0,00%

F igur e 27: Gr aphe d'é volu ti on de l' hu mi dité du papier TL 185.

43



Interprétations : La même chose pour le TL 185, le papier a connu des changements du pourcentage

d’humidité pendant son séjour dans le magasin de stockage des bobines.

Evolution de l'humidité de WT120 ( Fournisseur : GPC Mohammadia) 12,00% 10,00%

9,00% 10,00% 8,60%

8,00%

6,89%

6,00%

6,00%

4,70%

4,00%

humidité WT 120 limite supérieure

2,00% 0,00%

limite inférieure 3 1 0 2 / 4 0 / 9 1

3 1 0 2 / 4 0 / 0 2

3 1 0 2 / 4 0 / 1 2

3 1 0 2 / 4 0 / 2 2

3 1 0 2 / 4 0 / 3 2

3 1 0 2 / 4 0 / 4 2

3 1 0 2 / 4 0 / 5 2

3 1 0 2 / 4 0 / 6 2

3 1 0 2 / 4 0 / 7 2

3 1 0 2 / 4 0 / 8 2

3 1 0 2 / 4 0 / 9 2

3 1 0 2 / 4 0 / 0 3

3 1 0 2 / 5 0 / 1 0

3 1 0 2 / 5 0 / 2 0

3 1 0 2 / 5 0 / 3 0

3 1 0 2 / 5 0 / 4 0

3 1 0 2 / 5 0 / 5 0

3 1 0 2 / 5 0 / 6 0

F igur e 28: Gr aphe d'é volu ti on de l' hu mi dité du papi er WT 120

Interprétation : Pour le WT 120 (papier nob le), encore une fois il s’agit d’une variation d’humidité de la bobine, nous pouvons aussi remarquer une différence par rapport aux deux premières qualités du papier, pour ce papier il y a des variations mais géné ralement ça reste dans l’intervalle

d’humidité accepté. Conclusion et recommandation :

D’après les trois graphes que nous avons présentés ci -dessus, il s’est avéré clair que, et pour différentes qualités du papier, l’humidité des bobines du papier varie d’une manière grossière, et ce n’est qu’une preuve de l’influence des changements climatiques sur le climat qui règne dans le magasin de stockage, une chose qui est normale puisque le magasin n’est pas fermé. Alors il est recommandé de fermer l’espace de stockage pour éviter les fluctuations grossières de températures et d’humidité. III.4

Le problème du stockage des plaques de cartons

44



Les convoyeurs de stockage : Après la fabrication des plaques de carton au niveau de la machine Onduleuse, elles sont stockées sur des convoyeurs en attendant leur transportation vers la zone Transformation. Les convoyeurs disponibles au niveau de l’espace de stockage ne sont pas convenables pour les plaques de très grandes dimensions. (Voir figure ci-dessous).

F igur e 29: Pl aques de gran des dimensions posé es sur un con voyeur

Les grandes plaques sont stockées sur un seul convoyeur, ce qui provoque la perte de planéité

des plaques surtout que ces dernières en sortant encore chaudes de l’onduleuse pe uvent s’adapter à n’importe quelle forme de stockage. Parfois l’opérateur utilise plus de deux convoyeurs pour ce type de plaques. Le nombre des convoyeurs n’est pas toujours suffisant. Un autre problème que cause le stockage des plaques (cette fois ci de n’importe quelle dimensions), est celui des rouleaux des convoyeurs qui abiment la planéité des plaques surtout lorsque elles sont encore chaudes.

L’espace de stockage des plaques de carton : Le carton est par sa nature sensible aux changements climatiques et son humidité est influencé

par l’atmosphère Où il est, tantôt elle augmente tantôt elle diminue. Par exemple, Lorsqu’un carton froid est exposé à un environnement plus chaud, l’air qui l’entoure peut se refroidir sous son point de saturation (point de condensation), cette humidité étant alors absorbée par le

carton. L’augmentation de l’humidité du carton peut manifester une tendance au tuilage au bord des plaques.

Pour GPC Kenitra nous avons examiné la variation du taux d’humidité des plaq ues dans la salle du stockage des plaques du carton. Nous avons pris des échantillons (des plaques de 45



carton) de plusieurs commandes .Pour ces échantillons nous avons mesuré le taux d’humidité pendant trois jours à partir du jour de fabrication. (Voir figure 31). 14 12

Evolution de l'humidité pour commande 1

10 8

Evolution d'humidité pourcommande 2

6

Evolution d'humidité pour la commande 3 Limite supérieure

4

Limite inférieure

2 0 10/05/2013

11/05/2013

12/05/2013

F igur e 30: Gr aphes repré sentan t l' é volution de l' hu mi ditépour diffé rentes comman des.

Interprétations et résultat : Les graphes ci- dessus représentent l’évolution d’humidité de trois commandes de plaques de carton à parti r du jour de fabrication. Si nous prenons l’exemple de la commande 1, pour celle-ci sa date de fabrication a eu lieu le 10/05/2013, le même jour le résultat de l’essai

d’humidité était de 3,8% d’humidité, le 11/05/2013 ce pourcentage a augmenté pour attein dre 11,62%, le jour d’après ce pourcentage a diminué jusqu’à 8%. Donc nous pouvons très bien remarquer l’instabilité de l’humidité pour les plaques stockées dans la salle de stockage des produits semi finis, cette instabilité n’est qu’une conséquence de l’influence des changements climatiques sur ces plaques. N.B : L’humidité des plaques doit être incluse dans l’intervalle entre 7% et 10%.

Conclusion et recommandation : Pour le problème de stockage du produit semi fini, pour lequel nous avons abordé deux problèmes : les convoyeurs de stockage et la variation d’humidité des plaques dans l’espace de stockage, il est recommandé de stocker les plaques dans une salle dont les variations

d’humidité ne sont pas brusques, aussi pour les convoyeurs de stockage puis que on ne peut pas les changer il est recommandé la réalisation d’un support de plaques. (Plus de déta ils sur ce support seront donnés dans le chapitre 5). 46


Chapitre 3 : Etude du phénomène de tuilage et analyse de ses causes Conclusion

Dans ce chapitre nous avons étudié et traité la non-conformité tuilage. Nous avons

commencé par une étude bibliographique qui nous a permis d’avoir une idée sur les causes de ce défaut.

Par la suite et en utilisant le voté pondéré et la grille d’évaluation nous avons extrait les causes de tuilage les plus pertinentes. Nous nous somme servi de la méthode des 5 Pourquoi pour trouver les causes racines.

Dans un deuxième temps nous avons essayé de mettre en évidence l’ensemble des causes racines

sélectionnées

pour

des

éventuelles

recommandations.

47


Cha itre 4 Analyse des causes des deux défauts le mal collé et le grillé Toujours dans l’étape de l’analyse des causes de la QC Story , dans ce chapitre nous allons sélectionner et par la suite analyser les causes donnant naissance aux deux défauts : le grillé et le mal collé.

La mise en évidence des causes racines sélectionnées sera l’étape suivante, par la suite des recommandations seront proposées pour chaque problème.

48


Chapitre 4 : Analyse des causes des deux défauts le mal collé et le grillé

I.

Applications des outils d’aide à la décision et la méthode des 5 Pourquoi pour la non-conformité le mal collé

I.1

Brainstorming et Ishikawa :

Le brainstorming fait sur ce défaut avec les opérateurs de la machine onduleuse a donné le résultat suivant : 

Les causes du défaut mal collé sont : Mauvaise tension de la bobine. Mauvaise préparation de colle. Mauvais état des rouleaux docteur et encolleur. Mauvaise aspiration au niveau du cylindre cannelé. Réglage vitesse non homogène avec niveau de colle. Film de colle mal réglé. Problème au niveau de la pompe amidonnière. Manque d’autocontrôle.



Le diagramme Ishikawa pour ce défaut est le suivant :

F igur e 31: D iagr amme I shi kawa pour la non -conf ormi té mal coll é e

49



De même que la non- conformité tuilage, nous avons utilisé les outils d’aides à la décision pour la non-conformité mal collé. I.2

Le résultat du vote pondéré et de la grille d’évaluation

Résultat du vote pondéré Tabl eau 8: Vote pon dé ré pour le mal collé

Cause

total pondérant

Mauvaise tension de la bobine.

98

Mauvaise préparation de colle.

96

Mauvais état des rouleaux encolleur et docteur.

90

Mauvaise aspiration au niveau du cylindre

84

cannelé. Réglage vitesse non homogène avec niveau de

80

colle. Film de colle mal réglé.

65

Problème au niveau de la pompe amidonnière.

48

Manque d'auto contrôle.

27

Pour passer à la grille d’évaluation, il fallait sélectionner les causes les plus pertinentes à ce niveau, nous avons gardé toutes les causes à part celle de la pompe amidonnière.

Le résultat de la grille d’évaluation : Nous avons gardé les mêmes critères utilisées pour la non-conformité tuilage, ainsi la

grille d’évaluation obtenue pour ce défaut est la suivante :

50



Tabl eau 9: Gril le d' é valuation pour le mal col lé

critères

Réalisable Utile Champs d'influence

causes

Total

Manque d'autocontrôle

28

27

28

83

Mauvais état des rouleaux encolleur et

28

26

27

81

26

26

27

79

Film de colle mal réglé

23

26

27

76

Mauvaise préparation de la colle

22

23

25

70

Mauvaise tension de la bobine

23

23

23

69

Mauvaise aspiration au niveau du

21

25

21

67

docteur Réglage vitesse non homogène avec niveau de colle

cylindre cannelé

Cette grille nous a permis de sélectionner les problèmes, lesquels nous allons traiter. Ils sont les suivants :

Le manque d’auto contrôle. Le mauvais état des rouleaux docteur et encolleur. Réglage de vitesse non synchronisé avec niveau de colle. Film de colle mal réglé. Mauvaise préparation de la colle. Mauvaise tension de la bobine. I.3

Méthode des 5 Pourquoi pour la non-conformité mal collé

Dans la figure 33 nous allons présenter la méthode des 5 Pourquoi pour le défaut du mal collé. L’application de cette méthode va nous permettre la détermination des causes racines pour les problèmes trouvés.

51


La non-conformité : défaut de collage

1P?

Mauvaise préparation

Mauvais état des

de colle

rouleaux encolleur et

Manque d’autocontrôle

Film de colle mal réglé

docteur 2P?

2P? 2P?

Mélange de la

Mode de

colle neuve avec celle ancienne.

préparation non respecté 3P?

n’est pas au

Absence du standard de

courant des

préparation au

conséquences

niveau

de cela.

amidonnière

Le préparateur

2P?

Même chose que la nonconformité de tuilage.

Les modalités

L’opérateur

Mauvais état des

n’est pas

rouleaux encolleur et docteur

du contrôle ne sont pas

conscient de

claires pour

d’autocontrôle

l’opérateur

dans la

l’importance

diminution de non-conformité

3P?

Même chose que la nonconformité de tuilage.

4P?

Le préparateur ne possède pas de viscosimètre

Figur e 32: M é thode des 5 Pourquoi pour le dé faut du mal collé

52



Résultat de la méthode des 5 Pourquoi : La méthode des 5 Pourquoi nous a permis la recherche de la ou des causes racines pour chaque problème, ainsi nous avons le résultat suivant : Tabl eau 10: Ré sul tat mé th ode des 5 P pour le mal col lé

Le problème



-Le

préparateur

ne

possède

pas

de

viscosimètre -Absence de standard de préparation au

niveau d’amidonnière Mauvais état des rouleaux Encolleur et

Même chose que pour le défaut de tuilage

Docteur. Manque d’autocontrôle.

-Les modalités de contrôle ne sont pas claires

pour l’opérateur -L’opérateur n’est pas conscient

de

l’importance

la

d’autocontrôle

dans

diminution des non-conformités. N.B : Pour le problème du film de colle, nous l’avons pas mentionnée puisque il a les mêmes causes racines que celui du problème « mauvais état des rouleaux docteur et encolleur ». II.

La mise en évidence des problèmes causant le mal collé et de leurs racines

(Pour le problème des rouleaux docteur et encolleur, sa mise en évidence était déjà faite dans le chapitre précédent ou nous avons traité la non-conformité tuilage). II.1

La mise en évidence du problème de la mauvaise préparation de colle

La préparation de la colle se fait en se basant sur les produits suivants :

L’amidon de mais (Voir Annexe 3). Le borax (Voir Annexe 3). La soude caustique (Voir Annexe 3). La mise en évidence de ce problème a nécessité de comparer la préparation que fait

l’opérateur avec celle figurant dans le standard de préparation à GPC Kenitra.

53



Tabl eau 11: M odes de pré parati on de la coll e d'amidon

La préparation selon le standard Les constituants : 800 L de l’eau 250 Kg amidon de mais 9 Kg de la soude caustique 4 Kg du Borax Mode de préparation : Fermer toutes les voies de colle dans le malaxeur Verser 300 L d’eau primaire dans le malaxeur Mettre l’agitateur en action Chauffer l’eau à 35 °C Ajouter 50 kg d’amidon primaire Verser 09 kg de soude caustique déjà diluée dans 18 L d’eau dans le malaxeur Verser après 3 min d’agitation 500 L d’eau secondaire en ajoutant simultanément l’amidon secondaire (250 Kg). Ajouter ensuite le BORAX.    





   





La préparation selon l’opérateur Les constituants : 800 L de l’eau 250 Kg amidon de mais 9 Kg de la soude caustique 3Kg du Borax Mode de préparation : Fermer toutes les voies de colle dans le malaxeur Verser 300 L d’eau primaire dans le malaxeur Mettre l’agitateur en action Chauffer l’eau à 35 °C Ajouter 50 kg d’amidon primaire Verser 09 kg de soude caustique déjà diluée dans 18 L d’eau dans le malaxeur Verser après 3 min d’agitation 500 L d’eau secondaire en ajoutant simultanément l’amidon secondaire (250 Kg). Ajouter ensuite le BORAX.    





   





La conclusion que nous avons pu tiré de cette comparaison c’est que l’opérateur respecte le standard de préparation avec une différence mineure au niveau de la quantité du Borax. II.2.3

Les procédés de la préparation de la colle d’amidon

Les adhésifs à base d'amidon utilisés pour la fabrication du carton ondulé sont essentiellement préparés suivant les procédés bien connus STEIN HALL (brevet US 2.051.025) et "NO CARRIER" (brevet US 3.355.307). Le procédé Stein Hall : Le procédé STEIN-HALL conduit à la préparation d'un adhésif dit "colle de type Stein Hall" présentant deux phases essentielles ; la première phase ou "primaire" est constituée par un empois d'amidon natif ou modifié obtenu par gélatinisation en présence d'un agent alcalin accompagnée ou non d'un traitement thermique ; elle sert d'agent suspensif ou "support" à la seconde phase ou "secondaire" constituée d'une dispersion aqueuse d'amidon granulaire natif ou modifié.

54



Le procédé No Carrier : Dans le procédé NO CARRIER, l'amidon natif ou modifié est gonflé par l'action concomitante d'un agent alcalin, dosé en excès et de la température. La colle dite "NO CARRIER" ainsi obtenue est à une seule phase. Selon les descriptions des deux procédés de préparation de colle, il est clair que celui adopté à GPC Kenitra est celui de STEIN-HALL. II.2.4

Comparaison des différentes préparations de la colle d’amidon

L’étape suivante est de comparer la préparation selon le standard adopté réellement au sein de GPC Kenitra, est celle selon ce procédé normalisé (Stein Hall). La comparaison sera faite surtout pour les quantités des constituants de la colle, ainsi le résultat de la comparaison est comme suit : Tabl eau 12: Compar aison entre pré par ati on Stein H all et celle adopté e àGPC

Les quantités selon Stein hall [4] 

Les quantités adoptées à GPC Kenitra

La soude caustique 18% du poids de



l’amidon primaire. 

La soude caustique 18% du poids de

l’amidon primaire.

Le borax : 2% du poids de



Le borax : 1,6% du poids de l’amidon

l’amidon.

Nous pouvons très bien remarquer que pour la quantité de la soude caustique elle est la même, quant au Borax il y a une petite différence. Afin de nous assurer de la qualité de cette préparation, nous avons pensé à consulter le RTP (Rapport Total de Production)

de la machine Onduleuse sur lequel figure les relevés

journaliers de la viscosité de la colle. Généralement la colle est bonne lorsque sa viscosité est entre 20 et 30 secondes.

Une enquête sur terrain a révélé l’absence du viscosimètre au nivea u de l’amidonnière .Nous avons recommandé l’achat de cet appareil afin de suivre les variations de la viscosité. Vu la complexité des procédures d’achat il n’était pas possible de garantir une disponibilité immédiate de ce dispositif.

55



En attendant l’achat du viscosimètre, nous avons élaboré un standard de préparation de colle d’amidon selon le procédé Stein Hall (Voir Annexe 4). Conclusion et recommandations :

Pour ce problème ,il est recommandé l’enregistrement des valeurs de viscosité pour une colle préparée selon le standard déjà disponible à GPC Kenitra et les valeurs de la viscosité de la colle préparée selon Stein hall ,une comparaison sera faite par la suite à base de ces valeurs

afin d’examiner la préparation qui donne une viscosité dans l’intervalle imposé. II.2

La mise en évidence du problème d’autocontrôle

L’autocontrôle est un contrôle fait par l’exécuteur de la tache lui -même, il permet de détecter précocement les éventuelles défaillances du processus. Une démarche qualitative veut

que dès l’apparition d'une défaillance, la cause en soit recherchée et une solution rapidement trouvée.

Au niveau de la zone Onduleuse nous pouvons dire, d’après les 4 mois d’observation active à GPC Kenitra, qu’il y a un manque d’autocontrôle surtout au niveau de l’empileur où se fait la première réception des plaques de carton .La deuxième réception des plaques se fait au niveau de la salle de stockage, le contrôle à cette étape ne se fait pas du tout. Le vrai problème pour le contrôle ou l’autocontrôle au niveau de la machine Onduleuse c’est

qu’il ne se fait pas d’une manière standardisée vu la non clarté du mode de prélèvement des échantillons à contrôler. Recommandations :

Afin de remédier à ce problème nous allons proposé un mode d’échantillonnage clair (dans le chapitre suivant),une fiche de traitement de non-conformité (FTNC) particulière à la machine Onduleuse (voir Annexe 5) et finalement des fiches d’autocontrôle et de contrôle (voir Annexe 6).

III.

Application des outils d’aide à la décision pour la non -conformité «grillé »

Pour le traitement de cette non-conformité nous nous allons procéder de la même façon comme les deux non conformités précédentes.

56


Chapitre 4 : Analyse des causes des deux défauts le mal collé et le grillé III.1

Brainstorming et Ishikawa : 

Le brainstorming a donné l’ensemble des causes suivant : La mauvaise préparation de la colle Les ralentissements Les arrêts Le problème de parallélisme entre rouleau docteur et encolleur Papier Sec Manque de colle Mauvaise tension de la bobine



Le diagramme Ishikawa :

F igur e 33: Di agramme Ishikawa ppour la non confor mité " gri llé "

La figure ci-dessus représente le diagramme Ishikawa pour la non-conformité « grillé ». III.2

Résultat du vote pondéré et de la grille d’évaluation pour la nonconformité plaques grillées

Résultat du vote pondéré :

57


Chapitre 4 : Analyse des causes des deux défauts le mal collé et le grillé Tableau 13: Vote pondé ré pour les pl aques gr illé es

Cause

Total pondérant

Ralentissements et arrêts

138


108

Manque de colle

85

Mauvaise préparation de colle

84

Problème de parallélisme entre

78

rouleau docteur et encolleur

De même pour passer à la grille d’évaluation il fallait choisir les causes les plus pertinentes. Nous nous sommes mis d’accord pour garder toutes les causes. Résultat de la grille d’évaluation Tableau 14: Grille d’évaluation pour le grillé

critères causes

Réalisable Utile Champs

Total

d'influence Ralentissement et arrêts

26

28

28

82

Problème de parallélisme entre rouleau

26

26

23

75


25

22

25

72

Manque de colle

18

22

23

63


17

15

16

48

docteur et encolleur

De même pour les plaques grillées nous avons gardé les mêmes critères utilisés pour les deux non conformités précédentes. Nous avons sélectionné les causes suivantes : Les ralentissements et les arrêts ; Le problème de parallélisme entre rouleau docteur et encolleur ; Mauvaise tension de la bobine ; Manque de colle. III.3

Méthode des 5 Pourquoi pour les plaques grillées

La méthode des 5 Pourquoi pour cette non-conformité a donné le résultat suivant : 58


La non-conformité : plaques grillées

Chapitre 4 : Analyse des causes des deux défauts le mal collé et le grillé 1P?


Sur chauffage du papier au

Problème de parallélisme entre

niveau table chauffante

rouleaux docteur et encolleur

Manque de colle

2P?

2P? 2P?

Bobine tendue dans un coté et molle dans l’autre coté.

2P?

Ralentissement sur la machine

Même chose que les deux

Fuite au niveau du

Onduleuse important

autres non conformités

bassin de colle

3P ?

3P ?

Bobine tendue dans un coté et molle dans l’autre coté.

4P ?

Changements de commande

Casse papier fréquent 4P ?

importants

Mauvaise

Mauvaise

Existence de

Mauvais

La bobine du

qualité d papier

qualité du

plusieurs bandes

raccordement

papier contient

papier encours

gommées.

des cailloux

d’utilisation 5P ?

Non disponibilité du

F igu re 34: M é thode 5 Pourqu oi pour les plaques gri ll é

mode opératoire du raccordement au niveau de la machine onduleuse


5P ?

Mauvais chargement et déchargement des bobines 59


Ainsi le résultat de la méthode des 5 Pourquoi se résume comme suit : Tabl eau 15 : Ré sultat des 5 Pou rquoi

Le problème


Manque de colle

-Fuite au niveau du bassin de colle.

Problème de parallélisme entre rouleau

Même chose que pour le défaut de tuilage et

docteur et encolleur

de mal collé.

Sur chauffage de la nappe du papier au

-Changements de commande important

niveau de la table chauffante

-Mauvaise qualité du papier -Existence des bandes gommées -non disponibilité du mode opératoire du raccordement. -Mauvais chargement et déchargement des bobines du papier.

Mauvaise tension de la bobine IV.

- Mauvaise qualité du papier

La mise en évidence des différents problèmes et leurs causes racines

IV.1

La mise en évidence du problème de manque de colle

Dans ce paragraphe nous allons expliquer comment le manque de la colle d’amidon peut mener à l’apparition des plaques grillées. Le manque de colle dont nous parlons s’agit de ce manque au niveau du papier cannelure (le papier qui prend la colle).Lorsque les crêtes des cannelures prennent un film de colle de très faible épaisseur à partir du rouleau encolleur, cette faiblesse en épaisseur ne permet pas au papier de résister à la haute température lors de son passage dans les trois sections de la table chauffante. Alors le papier est grillé. Un film de colle avec une épaisseur suffisante procure au

papier lors de son passage dans la table chauffante un pourcentage d’humidité lui permettant d’être à l’abri contre un sur chauffage imprévu. Nous avons su d’après la méthode des 5 Pourquoi que la cause racine de ce problème est une fuite au niveau du bassin de colle. Le schéma suivant explique comment la fuite au niveau du bassin de colle conduit à un manque de colle : 60


Une fuite au niveau du bassin de colle

Le niveau de colle diminue dans le bassin

Le rouleau encolleur prendra un film de colle de faible épaisseur

Les crêtes des cannelures à leurs tours prendront un film de colle de faible épaisseur

F igu re 35: L e ré sul tat d' une fu ite au ni veau du bassin de coll e

Il est clair d’après le schéma, que dans le cas de fuite de colle la surface de contact entre l’encolleur la colle diminue ainsi nous aurons un manque de colle au niveau des crêtes des cannelures. IV.2

La mise en évidence du problème de sur chauffage de la nappe de carton au niveau de la table chauffante

Lorsque la nappe du papier se tarde au niveau de la table chauffante, on aura automatiquement la nappe qui est grillée et par conséquent des plaques grillées au niveau de

l’empileur. Ce retard est du aux ralentissements au niveau de la machine onduleuse lorsque la vitesse de cette dernière est diminuée. Les ralentissements sont généralement dus au nombre de changement de commande qui est important et aux casses papier. Les changements de commandes

:

Les changements de commandes ou encore appelé changement de bobines ou de format,

se fait lors du passage d’une commande d’un client à une autre d’un autre client pour laquelle la qualité du papier et la laize de bobine diffèrent. Pour faire un changement l’ opérateur est censé de diminuer la vitesse de la machine pour éviter la rupture du papier au niveau du pont magasin. Cette diminution prolonge le séjour de la nappe du carton dans la table chauffante, ainsi on aura la nappe grillée au niveau de la table chauffante. Chaque jour de production il y a en moyenne 20 commandes par jour à faire passer sur la machine Onduleuse .Chaque changement dure une minute de moyenne .Nous allons faire un 61



petit calcul pour examiner combien de métrage fabriqué est grillé à cause des changement de commande. On a :

20 commandes

19 minutes du temps total de changement

Or :

1 minute

60 mètre linaire fabriqué

Alors :

19 minutes

passage de 1140 mètres linéaires grillées/jour



Conclusion et recommandation :

Chaque jour nous avons en moyenne 1140 mètres linéaires qui sont grillées à cause du changement de commande. Les non conformités dues aux changements ils ne peuvent pas les éviter donc il est recommandé d’isoler les plaques après chaque changement. Les casses papier : Les casses papiers sont les déchirures que subit la nappe du papier lors de son passage sur la machine Onduleuse .Les raisons probables pour ces déchirures sont généralement : 

La mauvaise qualité du papier : il s’agit du papier r ecyclé (TL) à 100% pour lequel les fibres perdent leur capacité de consolidation, ce qui provoque ces déchirures lors du passage du papier sur la machine Onduleuse.



Existence de plusieurs bandes gommées : Le problème des bandes gommées apparait

au niveau de l’usine de papeterie. Lorsqu’une rupture du papier se produit lors de l’opération de bobinage et afin de garantir la continuité du bobinage l’opérat eur à l’aide d’un scotch double rassemble l’extrémité du papier déjà sur bobine et de l’autre qui sera enroulé sur la même bobine. Dans la caisserie, lors du passage du papier sur la machine onduleuse, lorsque les deux extrémités collées arrivent sur machine, une

déchirure peut se produire aux niveaux des deux extrémités collées surtout qu’avec le chauffage le scotch perd son efficacité.

62


des causes des des deux défauts le mal collé et le grillé grillé Chapitre 4 : Analyse des

Bande gommée

F i gur gu r e 36: B obine obi ne avec un e bande gommé gomm é e 

Non disponibilité du mode opératoire du raccordement : cela peut être parmi les

problèmes causant les casses papier .L’opérateur parfois fait un mauvais raccordement surtout lors de l’ap plication du scotch double face d’une manière qui n’est pas correcte vue l’absence d’un standard au niveau de la machine. 

Le mauvais chargement et déchargement des bobines : Lors du chargement ou du

déchargement d’une livraison de bobines bobines dans le magasin magasin du stockage, il arrive que la personne qui fait cela heurte la bobine avec le sol ce qui provoque des cailloux enfoncent dans la bobine à des profondeurs parfois importantes .Lors du passage

d’une bobine abimée avec des cai lloux, la déchirure se produit au niveau de ces enfoncements. Recommandations Recommandations : 

Il est recommandé de garantir la disponibilité du mode opératoire au niveau de la zone Onduleuse.



Former les gens qui font le chargement et le déchargement des bobines sur les bonnes

manières pour éviter d’abimer les bobines. Conclusion

Ce chapitre était consacré pour la recherche des causes des deux non conformités (le

mal collé et le grillé).Une grillé). Une sélection des causes les plus pertinentes s’est avéré nécessaire, en se basant sur le vote pondéré et la grille d’évaluation. La recherche des causes racine était l’étape suivante, en appliquant la méthode des 5Pourquoi. Par la suite nous avons essayé de mettre en évidence les causes et les causes racines afin de savoir à quel point ses causes donnent naissance aux défauts en question. Vers la fin d’analyse de chaque cause des recommandations ont été proposées. Dans le chapitre suivant nous donnerons des solutions pour chaque problème trouvé. 63


Cha itre 5 L’élaboration des solutions et l’analyse de corrélation entre le tuilage et la différence d’humidité. Dans ce chapitre vient l’étape d’élaboration des solutions de la QC Story. En effet nous allons présenter l’ensemble des solutions que nous avons proposées pour remédier aux problèmes causant les défauts de la classe A . Dans ce même chapitre nous allons présenter l’étude de corrélation entre le tuilage et la différence d’humidité réalisée l’aide du logiciel SPSS. Finalement, nous allons évaluer l’investissement de ce projet par la méthode de Pay Back time. time.

64

Elaboration des solutions solutions et l’analyse de corrélation entre le tuilage et la différence d’humidité. Chapitre 5 : Elaboration I.

Présentation des solutions pour les problèmes des non-conformités

Nous allons proposer des solutions pour l’e nsemble des problèmes détectés au niveau de chaque non-conformité .Dans le tableau ci- dessous figure l’ensemble des problèmes classifiés selon la nature de non-conformité non-conformité et la solution correspondante .Chaque solution sera sera détaillée par la suite. Tabl eau 16: Solut i ons pour dé f aut tuil tu il age

Défaut tuilage Problème Mauvais état des rouleaux docteur et encolleur

Manque de repérage de distance entre les deux rouleaux Non disponibilité d’un standard pour le réglage des différents paramètres Papier GPC Meknès sec

Stockage des plaques de carton

Solution (s) Remplacer immédiatement les deux rouleaux ou faire un tramage pour l’encolleur. Sinon procéder par un nettoyage renforcé en attendant leur remplacement ou leur tramage. Ajout du repérage pour le dispositif de réglage de distance déjà existent Elaboration d’un d’un standard pour le réglage des différents paramètres. -Couvrir les bobines du papier avec un film de plastique. -La salle de stockage des bobines à GPC Meknès et à GPC Kenitra doivent être fermées. -Elaboration d’un standard pour le contrôle de qualité des bobines afin de garantir une traçabilité des différents non conformités. -Faire des réclamations justifiées auprès de GPC Meknès ou autre fournisseur si jamais il s’agit de bobines de mauvaise qualité.

d’un support pour plaques de -Conception d’un carton. -Fermer la salle de stockage -Garder la commande des plaques au moins un jour dans la salle avant qu’elle passe vers transformation.

65


Chapitre 5 : Elaboration des solutions et l’analyse de corrélation entre le tuilage et la différence d’humidité. Tabl eau 17: Solut ions pour le dé faut de collage.

Défaut de collage Problème Mauvaise préparation de colle

Problème du manque d’au contrôle

Solution (s) -Recommander l’achat d’un viscosimètre le plus tôt possible -Elaboration d’un standard de préparation de colle selon le procédé Stein hall -Former les opérateurs sur l’importance d’autocontrôle. -Elaboration de nouvelles fiches de contrôle et d’autocontrôle. -Proposition d’un mode d’échantillonnage clair

Tabl eau 18: L es solutions pour les plaqu es gri llé es

Les plaques grillées Problème Fuite de la colle Casse papier

I.1

Solution (s) -Installation d’une jauge de mesure pour détection du niveau de colle. -Garantir la disponibilité du mode opératoire du raccordement au niveau de la machine onduleuse -Contrôle la qualité des bobines dès leurs réceptions -Réclamer auprès des fournisseurs en cas de bandes gommées ou toute autre nonconformité au niveau de la bobine du papier. -Former les gens s’occupant de chargement et déchargement des bobines sur les problèmes à éviter (cailloux …..) -Lors de l’utilisation d’un papier de mauvaise qualité les opérateurs doivent faire attention surtout à la vitesse, la tension et au freinage des bobines afin d’éviter les casses papiers.

La solution du mauvais état des rouleaux docteur et encolleur

Nous avons proposé de remplacer les deux rouleaux docteur et encolleur vue leur mauvais état. La contrainte imposée c’est que le remplacement ne peut se faire dans un futur proche

vue la complexité des procédures d’achats qui peuvent causer jusqu’à un retard d’un an. L’autre solution pour l’amélioration de l’éta t de surface des deux rouleaux est de procéder par 66


Chapitre 5 : Elaboration des solutions et l’analyse de corrélation entre le tuilage et la différence d’humidité.

un tramage du rouleau encolleur, celui-ci ne se f ait qu’à l’étranger et il prend une durée

moyenne de six mois. Donc en attendant l’applicatio n de l’une des solutions il est recommandé de faire un nettoyage renforcé d’une façon régulière pour les deux rouleaux. I.2

La solution pour le problème du manque de repérage de distance entre les rouleaux Docteur et Encolleur

Dans le chapitre précédent nous avons présenté le dispositif avec lequel l’opérateur règle la distance entre les deux rouleaux .Nous avons mentionné aussi que lors du réglage de la distance entr e les deux rouleaux l’opérateur sans faire attention il fait tourner le dispositif

jusqu’à ce que les deux rouleaux se frottent .Cette erreur s’ elle se répète bien sur elle provoquera l’usure des deux rouleaux. Afin d’éviter cela nous avons proposé de marquer sur le dispositif en question de telle sorte repérer le niveau pour lequel il y aura contact entre les deux rouleaux. (Voir les deux figures)

F igur e 37 : Di spositif de ré gl age avan t repé r age

F igur e 38 : Dispositif de r é glage aprè s r epé r age

C’est à partir du trait blanc qu’on peut faire le repérage. Alors en tournant l’écrou jusqu’à ce que le trait blanc fait une demi tour c’est à ce niveau la que distance entre les deux rouleaux

est très minimale. L’opérateur ne doit pas dépasser le demi-tour sinon il y aura risque du frottement des deux rouleaux I.3

La solution pour le problème de la sécheresse du papier GPC Meknès

Dans le chapitre 3 nous avons montré les variations d’humidité des bobines de papiers lors de leur séjour dans la salle de stockage de matière première .La bobine peut être reçu de

la part du fournisseur avec une humidité acceptable, mais vue l’influence des changements climatiques sur l’atmosphère de la salle, cela provoque une variation grossière de l’humidité de la bobine du papier au sein de GPC Kenitra. Alors le stockage des bobines doit faire l’objet

d’une attention particulière afin de toujours bénéficier d’un papier de qualité. Il est 67



recommandé de garantir une salle de stockage fermée afin de diminuer l’influence des changements climatiques .Mais le fait de fermer la salle

ne permet que de diminuer

l’influence des changements climatiques. Comment garantir un taux d’humidité et une température dans la salle de stockage permettant à la bobine du papier de garder un taux

d’humidité qui entre dans les tol érances ?Pour ce faire , il est recommandé l’installation dans la salle fermée d’une centrale de traitement d’air ,ce dispositif permet la gestion de la température et l’hygrométrie de l’espace où elle se trouve. I.3.1

Choix de la centrale de traitement d’air

Nous avons proposé à GPC Kenitra la centrale thermique Modulys TA Compo qui

gère la température et l’hygrométrie de n’importe quel local industriel entre autre le local de stockage des bobines. La diffusion de cet air est assurée par des gaines textiles Textil’Air [5] et l’extraction par des tourelles Axalia [5]. Le chauffage est réalisé par des panneaux rayonnants Evolix EC [5]. I.3.2

Couverture des bobines avec un film de plastique

Une autre solution qui peut garantir à la bobine lors de son séjour dans la salle de stockage une humidité stable, c’est de la couvrir avec un film de plastique. Il est préférable de les couvrir de chez les fournisseurs cela sera plus facile qu’au niveau de l’usine de Kenitra.

Nous avons proposé à GPC Kenitra l’utilisation du film TRICA. Trica est un film étirable développé spécialement pour l'emballage des bobines de papier. Ce film apporte une qualité incomparable dans la protection des bobines de papier durant le transport et contre la poussière ainsi contre les variations grossières de l’humidité. Trica est disponible dans différentes laizes et épaisseurs entre 35 et 80 µ. Idéalement les bobines doivent être emballées avec 6-8 couches de film étirable Trica. Le nombre de couches et l'épaisseur du film dépendent du type de papier qui doit être emballé ainsi que de sa destination finale. Autres avantages du film Trica : 

Fait cout d’emballage.



Haute résistance à la déchirure qui permet des manipulations plus vigoureuses



Recyclage simple et économique comparativement.

68



F igur e 39: Des bobi nes de papi er embal lé es avec le film T rica

I.3.3

Elaboration d’un standard pour le contrôle des bobines

Nous avons parlé auparavant de mauvais état des bobines (bandes gommées, l’Amat de pate,

bordure molle…..), donc nous avo ns proposé de faire un contrôle des bobines à la réception avec des enregistrements pour une éventuelle réclamation justifiée auprès des fournisseurs des

bobines. L’enregistrement de l’état des bobines sera fait par le biais d’une fiche que nous avons proposée. (Voir Annexe 7) I.4

La solution pour le problème du stockage des plaques sur les convoyeurs disponibles

Nous rappelons que le problème s’agissait des convoyeurs dont les dimensions ne sont pas convenables pour supporter les plaques surtout celles avec de grandes dimensions. Ainsi pour

résoudre ce problème nous avons proposé la conception d’un supp ort pour remplir cette mission. I.4.1

Cahier des charges initial pour le support à concevoir

Le support à concevoir va permettre de supporter les plaques de grandes dimensions tout

en gardant les convoyeurs déjà existants. Il permettra aussi d’éviter d’ab imer les plaques se trouvant en contact direct avec les rouleaux des convoyeurs. I.4.2

Diagramme bête à corne

Pour définir le besoin éprouvé par l’utilisateur pour un produit, il faut répondre à 3 questions, celles-ci étant généralement regroupées dans un graphique appelé familièrement « bête à corne».Dans la figure 43 nous avons dressé le diagramme « bête à corne » pour le support à concevoir

69



A qui rend t-il service ?

Sur quoi agit t-il ?

Aux plaques du carton

Sur les plaques du carton

ondulé et l’opérateur

ondulé

Support des plaques de carton ondulé

Dans quel but ? Supporter les plaques de grandes dimensions Eviter d’abimer les plaques en

contact direct avec les rouleaux des

F igur e 40:D iagramme bête àcorne du suppor t des plaques

I.4.3

Diagramme Pieuvre

Le diagramme “pieuvre” met en évidence les relations entre les différents éléments du milieu environnant et le produit. Ces différentes relations sont appelées les fonctions de service qui conduisent à la satisfaction du besoin.

Les plaques du carton

Opérateur

ondulé FC3 FP1

FP1

Support pour plaques du FC1 FC1

carton ondulé

FC2

Convoyeurs

FC2

Cout

F igu re 41: Diagr amme Pieuvr e pour le support des plaques

70



Les fonctions recherchées sont : 

FP1 (Fonction principale) : Permettre à l’opérateur le stockage et le transport facile. .des plaques de n’importe quelle dimensions sur les convoyeurs.



FC1 (Fonction contrainte) : Etre supporté par les convoyeurs déjà existant.



FC2 : Sera confectionné avec le moindre des couts.



FC3 : Permettre de ne pas abimer les plaques de carton ondulé. I.4.4

Diagramme Fast

Un diagramme FAST présente une traduction rigoureuse de chacune des fonctions de service en fonction(s) technique(s), puis matériellement en solution(s) constructive(s). Permettre à

Conception d’un dispositif

l’opérateur une

de manipulation très

manipulation facile

simple avec un poids minimal

Supporter les

Adapté les dimensions du

Permettre à

plaques de grandes

support aux dimensions de

l’opérateur le

dimensions

plus grande plaque

stockage et le

fabriquée et au plus grands

transport facile des

poids à supporter

plaques de carton Avoir une surface

Conception d’un support

ne causant pas la

avec une surface plane

détérioration des plaques

Etre supporté par

Avoir des dimensions

les convoyeurs déjà

adaptées aux dimensions

existant

des convoyeurs

Sera confectionner

Choix d’un matériau pour le

avec le moindre

support de faible cout

des couts

F igur e 42: Diagr amme F ast pour l e support àconcevoir

71


Chapitre 5 : Elaboration des solutions et l’analyse de corrélation entre le tuilage et la différence d’humidité. I.4.5

Proposition de solutions

Nous avons essayé de concevoir un support le plus simple possible, afin de permettre une confection qui ne prendra que peu du temps. Selon le diagramme Fast déjà établi nous pouvons classifier les solutions en trois catégories : Solutions pour la forme du support. Solutions pour les dimensions ainsi que les charges à supporter. Solution pour le choix du matériau. Solutions pour la forme du support :

F igur e 43: Dessin sous Catia V5 du support des plaques

Solutions pour les dimensions et les charges :

Parmi les critères sur les dimensions du support c’est qu’il doit permettre de déposer sur lui les plaques de grandes dimensions. Les plus grandes dimensions qu’on fabrique à GPC Kenitra : Laize maximale : 1782 mm Coupe maximale : 4940 mm En se basant sur le catalogue (voir Annexe 8) d’un fournisseur auprès duquel GPC approvisionne les différents composants tels que les feuilles, les tôles, les plaques, tubes,

raccords …Nous avons choisi une tôle dont les dimensions sont les plus proches de celles des plaques :

72


Chapitre 5 : Elaboration des solutions et l’analyse de corrélation entre le tuilage et la différence d’humidité. Tabl eau 19 : Caracté risti ques de la tôle choisie du suppor t Dimensions (mm)

Epaisseur (mm)

Poids (Kg)

1800*6000

1,5 mm

52,99

Vérification de la résistance de la tôle à supporter le poids de toutes les plaques :

Cette vérification est faite afin d’avoir une idée sur la susceptibilité de tôle choisie avec ses différentes caractéristiques de résister à la charge appliquée ou non. La vérification est faite en

se basant sur le critère de Von mises dont l’expression est la suivante :   

 



Avec :  =√ (       : La contrainte normale  : La contrainte de cisaillement

Re : la limite élastique du matériau de la tôle. S : coefficient de sécurité Dans notre cas nous allons négliger la contrainte de cisaillement ainsi le critère sera comme suit : 

 



Détermination de Re, s et  : La détermination de Re revient au choix du matériau pour la tôle du support. Nous avons consulté les responsables du service mécanique pour savoir quel matériau utilisé pour ce genre d’usage, c’était l’acier A42 qui a Re =255 MPa. Pour le coefficient de sécurité nous avons choisi s=2 Calcul de la contrainte normale  : Le calcul de ce paramètre était fait par le biais du logiciel RDM 6.

73



F igur e 44: Ré sul tat du calcul de la contr ain te normal e par RD M 6

Dans le tableau ci-dessous, vous trouvez les données entrées ainsi que le résultat obtenu du calcul de la contrainte normale. Tabl eau 20: Tabl eau r é sumant les donn é es pour le calcul de la contr ain te nor mal e. Données entrées Dimensions de la tôle 1800*6000*1,5 (mm) 2 Appuis simples (appuis sur le convoyeur) Chargement réparti estimé à 0,02268 (N/mm) Section rectangulaire pleine

Résultat de calcul Contrainte normale  = 51,45 MPa

Application numérique pour vérification du critère de Von Mises : On a :     et Von mises qui est vérifié.

 



 

   alors nous avons finalement le critère de



Conclusion :

 



Le support choisi avec les différentes caractéristiques de forme, résistance et la simplicité de sa manipulation répond au cahier des charges. I.5

La solution pour le problème du stockage des plaques

L’augmentation de l’humidité du carton peut résulter de son exposition à un air très humide, par exemple, par temps pluvieux, ou de l’effet de condensation évoqué plus haut. En raison de cette humidité excessive, le carton peut manifester une tendance au tuilage au bord des feuilles. Le carton peut manifester u ne teneur en humidité insuffisante lorsque l’air ambiant auquel il est exposé est lui- même trop sec, comme par exemple, par temps très sec.

Un carton trop sec peut manifester une tendance à l’ondulation, rouler en forme de tuile et, de plus, devenir cassant.

74



Pour l’espace de stockage des plaques de carton au sein de GPC Kenitra, pour le moment ce n’est pas possible de le fermer. Dans ce cas il est recommandé de garder la commande dans cette salle le temps nécessaire pour parvenir à une température équilibr ée de l’atelier ou elle va être transformée en emballage. Elle est aussi recommandée de garder les plaques dans des emballages étanches et les retirer une fois la température de la salle est atteinte pour les plaques .Ci dessous un tableau du temps nécessaire pour laisser les plaques dans la salle de stockage afin de ne pas avoir du tuilage. Tabl eau 21: Tabl eau donn ant le sé jour des plaques dans la sall e de stockage

Le poids des plaques en (Kg) La différence de température entre les plaques et l’atelier de transformation

I.6

La solution pour le problème de la mauvaise préparation de la coll e

Dans le chapitre précédent nous avons parlé des causes probables d’une mauvaise préparation de colle. Nous avons mentionné que peut être le mode de préparation adopté au

sein de GPC Kenitra n’est pas celui convenable. Donc nous avons proposé un standard de préparation de la colle d’amidon selon le procédé Stein Hall (Voir Annexe 4).Ce qu’il reste à vérifier c’est lequel des modes donne des valeurs de viscosité acceptées ,pour faire nous sollicitons le responsable concerné à l’achat immédiat d’un viscosimètre ,cet appareil va permettre de prendre des mesures de la viscosité de la colle préparée selon les deux standards .En se basant sur ces mesures un choix final du standard va être fait . I.7

Solution pour le problème du manque d’autocontrôle et du contrôle

Le manque d’autocontrôle, ce problème concerne notamment toutes les non conformités. Autrement dit s’il s’agit d’un manque d’autocontrôle de la part de l’opérateur soit pour la nappe du carton, soit pour les plaques du carton une quantité importante de non conforme est

laissée passée sans faire attention. Ce manque d’autocontrôle et de contrôle est du principalement aux raisons suivantes : 

Le mode de prélèvement pour l’autocontrôle n’est pas clair pour les opérateurs.



Absence d’une fiche d’autocontrôle de la nappe de carton. 75


Chapitre 5 : Elaboration des solutions et l’analyse de corrélation entre le tuilage et la différence d’humidité. 

Absence d’une fiche de traitement de produit non conforme particulière à l a machine Onduleuse.



Manque d’un contrôleur au niveau salle de stockage du produit semi fin i (les plaques de carton) Ainsi nous avons proposé le suivant :



Recrutement d’un contrôleur au niveau de la zone Onduleuse.



Un mode d’échantillonnage clair et efficace.



Une fiche de traitement de non-conformité particulière pour la machine Onduleuse (Voir Annexe 5).



Deux fiches d’autocontrôle, une pour les postes S.F et D.F et l’autre pour les postes empileur et salle de stockage (voir Annexe 6). Le choix du mo de d’échantillonnage :

Le choix du mode d’échantillon nage revient à choisir la modalité de prélèvement des échantillons en vue de faire un contrôle sur l’existence d’une non -conformité ou plusieurs. Cette modalité d’échantillonnage est appelée aussi plan d’échantillonnage. Ce plan d’échantillonnage est utilisé pour faire le contrôle par échantillonnage. Il existe plusieurs types de plan d’échantillonnage : 

Le plan simple.



Le plan double.



Le plan multiple.



Le plan progressif.

Le plan d’échantillonnage choisi est celui simple, ce choix est justifié par le fait de la complexité du contrôle au niveau de l’onduleuse surtout au niveau de l’empileur où le passage des plaques du carton vers la réception se fait rapidement. Le plan d’échantillonnage simple se présente généralement comme suit : Relever et contrôler « n » ièces

K=< CA

Accepter le lot

K>=CR

Refuser le lot 76


Chapitre 5 : Elaboration des solutions et l’analyse de corrélation entre le tuilage et la différence d’humidité. F igu re 45 : L e plan d'é chanti ll onnage simple

Pour de la machine Onduleuse le besoin d’un mode d’échantillonnage se manifeste au niveau

de l’empileur pour faire de l’auto contrôle ainsi pour le contrôle lorsque les plaques sont livrées au stock.

L’autocontrôle au niveau de l’empileur est très important puisque les plaques sont encours de production, c.-à-d. une fois une non- conformité est détectée par le biais de l’autocontrôle

l’opérateur peut réagir en temps réel pour cesser la production des défauts de qualité. Nous allons définir le mode d’échanti llonnage à partir de celui utilisé déjà, mais nous allons spécifier l’échantillon en nombre de plaques au lieu de métrage linéaire. (Voir Annexe 9) I.8

Solution pour le problème de fuite de la colle d’amidon au niveau bassin

Nous rappelons que la fuite a lieu au niveau du bassin de colle. Donc nous avons

proposé à GPC Kenitra d’installer une jauge de mesure de niveau dans le bassin en question. Celle – ci va permettre la détection de la diminution du niveau de colle dans le bassin, dans ce

cas l’opérateur peut intervenir sur le champ pour garantir le niveau de colle suffisant pour ne pas avoir des plaques grillées. Le choix de la jauge de mesure de niveau : Le marché des jauges est très riche avec les différents types de jauges de mesures. Les critères sur lesquels nous nous sommes basés pour faire un choix judicieux sont les suivants : 

La simplicité d’utilisation



Résistance aux différentes températures.

D’après des recherches approfondies nous avons finalement choisi une jauge de mesure de niveau Capacitif/Admittance en se basant sur un tableau présentant un ensemble de jauges (voir Annexe 10).

Les autres avantages de cet appareil sont [9] : 

Haute sécurité de fonctionnement, sans maintenance, construction mécanique robuste



Sonde raccourcissable



Aucune plage morte, la mesure est sur toute la longueur de la sonde



Une longueur allant jusqu’à 6 m.

77


Chapitre 5 : Elaboration des solutions et l’analyse de corrélation entre le tuilage et la différence d’humidité. II.

Analyse de la corrélation entre le tuilage et la différence

d’humidité

Selon les recherches approfondies faites sur le phénomène de tuilage, nous sommes

sorties avec une conclusion, il s’agit de l’existence d’une relation entre la différence d’humidité (entre la couverture externe et le papier S.F) et le tuilage .C’est le moment pour mettre en évidence cette relation pour une éventuelle proposition d’un modèle mathématique liant les deux paramètres. Après avoir construit une base de données (voir Annexe11) contenant des expériences sur

l’humidité des S.F et couvertures externes ainsi que le calcul du pourcentage de tuilage, nous allons nous servir de cette base de données pour une analyse de la corrélation entre les deux variables.

Le tuilage et la différence d’humidité sont des variables aléatoires quantitatives, donc le coeff icient que nous allons utiliser pour l’analyse de corrélation entre les deux variables est

celui de Pearson. Ce coefficient n’est utilisé que si nous avons les conditions suivantes : les individus formant l’échantillon doivent être choisis un par un et alé atoirement dans l’ensemble de la population visée. les deux variables doivent être quantitatives chaque individu doit posséder une valeur de chacune des variables dans la population visée chaque variable doit suivre une loi normale Les trois premières conditions sont vérifiées, il reste à vérifier la normalité de distribution des deux variables aléatoires. II.1

Test de normalité des deux variables

Cette vérification nous allons la faire par le biais du Test de Shapiro-Wilk sous SPSS. Ainsi nous avons eu le résultat suivant :

78



F igure 46: Ré sul tat de test de normalitésous SPSS

Af in de vérifier s’il s’agit vraiment de deux variables normales, il faut vérifier si la statistique Shapiro – Wilk pour chaque variable est supérieure à la statistique de Shapiro-Wilk

correspondant à un risque α=5%. Alors pour un effectif de 28 nous avons Satistic α=0,924 [6].Or cette statistique pour les deux variables a les valeurs 0,930 et 0,928.Donc nous pouvons conclure que les deux variables aléatoires ont une distribution normale. II.2

Calcul de coefficient de Pearson

Définition : Le coefficient de corrélation de Bravais-Pearson est un indice statistique qui exprime l'intensité et le sens (positif ou négatif) de la relation linéaire entre deux variables

quantitatives. C’est une mesure de la liaison linéaire, c'est à dire de la capacité de prédir e une variable x par une autre y à l'aide d'un modèle linéaire. Il permet de mesurer l'intensité de la liaison entre deux caractères quantitatifs [7]. Ainsi on a les cas suivants : 

Une valeur proche de +1 montre une forte liaison entre les deux caractères. La relation linéaire est ici croissante (c'est-à-dire que les variables varient dans le même sens);



une valeur proche de -1 montre également une forte liaison mais la relation linéaire entre les deux caractères est décroissante (les variables varient dans le sens contraire);



une valeur proche de 0 montre une absence de relation linéaire entre les deux caractères.

Résultat de calcul et interprétation :

79



F igur e 47: Ré sult at de calcul du coeffici ent de Pearson sous SPSS

Le calcul du coefficient de Pearson pour cette relation sous SPSS nous a donné une valeur de 0,04 une valeur qui est proche de 0 .Donc nous pouvons dire qu’il y a : Une relation linéaire mais de faible intensité La relation est positive c.-à-d. lorsque la dif férence d’humidité augmente on a le pourcentage de tuilage qui augmente.

Le coefficient de corrélation linéaire r renseigne sur l’intensité du lien entre 2 variables quantitatives. Il doit être complété afin de déterminer si l’éventuel lien mis à jour est significatif ou non. Pour ce faire une examinassions de la probabilité critique

du test est nécessaire .D’après le résultat qu’a donné le logiciel on Sig=0 ,838 cela veut dire que nous avons 83 ,8% de chance de se tromper .Donc cette relation n’est pas significative du tout. Il y a toujours risque de donner des informations erronées sur la relation linéaire. Afin de nous assurer toujours en se basant sur le logiciel SPSS nous allons effectuer une régression linéaire entre les deux variables pour avoir finalement le résultat suivant :

F igu re 48: Ré sul tat de la r é gr ession liné ai r e sous SPSS

80



Interprétations Nous avons R² qui est le carré du coefficient de Pearson nommé aussi le coefficient de détermination, il représente la proportion de la variance totale de Y qui peut être prise en compte par les variables X. Pour notre cas on R²=0,02 c.-à-d. la différenc e d’humidité explique à 2% le tuilage Conclusion :

D’après l’analyse de corrélation entre les variables il s’est avéré clair qu’il existe une relation linéaire entre le tuilage et la différence d’humidité mais elle n’est pas significative statistiquement.

Le modèle linéaire n’est pas du tout adopté, donc il reste à vérifier les modèles puissance, exponentielle et logarithmique. II.3

Résultats de vérification des autres modèles

Sous Excel nous avons créé des courbes de tendances pour la relation logarithmique et celle de puissance avec ses différents ordres. Nous avons eu le résultat suivant : Tabl eau 22: Diffé rents modèles mathé matiqu es

Modèle

Equation

Coefficient de Pearson r

Logarithmique Puissance (ordre 2) Puissance (Ordre 3) Puissance (ordre 5)

y = -0,007ln(x) + 2,8357 y = -0,0433x + 0,2575x + 2,5769 y = -0,0039x - 0,0023x + 0,1419x + 2,6555 y = 0,0151x - 0,258x + 1,5678x - 4,1367x + 4,6983x + 1,0077 y = -0,0104x + 0,2393x - 2,1043x + 8,8995x 18,632x2 + 17,907x - 3,2548

0,00223 0,074 0,075 0,14

Puissance (ordre 6)

0,17

Le choix du modèle le plus approprié revient à choisir celui qui a le coefficient de Pearson le plus grand. Ainsi et en se basant sur le tableau ci-dessus, nous pouvons conclure que le

modèle le plus convenable et celui correspondant à la relation puissance d’ordre 6 puisque son coefficient est le plus grand. Conclusion :

Alors la relation la plus appropriée selon l’analyse de corrélation que nous avons fait pour la relation entre le tuilage et la différence d’humidité est celle Puissance d’ordre 6 .Elle est la suivante : 81


Chapitre 5 : Elaboration des solutions et l’analyse de corrélation entre le tuilage et la différence d’humidité. %T = -0,0104(%H) 6 + 0,2393(%H) 5 - 2,1043(%H)4 + 8,8995(%H)3 - 18,632(%H)2 + 17,907(%H) - 3,2548

Pourquoi la modélisation du pourcentage de tuilage en fonction de la différence

d’humidité entre la nappe S.F et celle D.F ? Le fait de trouver une relation mathématique entre le pourcentage de tuilage et la différence

d’humidité entre les deux couvertures va permettre de connaitre le pourcentage de tuilage des plaques de carton, si jamais ce pourcentage sort de l’intervalle accepté (4% selon La fédération Française du cartonnage), les opérateurs peuvent intervenir au moment opportun, pour éviter de faire sortir des plaques tuilées. La question qui se pose c’est que comment

garantir des mesures instantanées de l’humidité des deu x couvertures afin de permettre une intervention la plus rapide possible ?

Nous avons proposé comme solution à cette problématique d’installer deux systèmes très utilisés dans l’industrie du carton ond ulé ,ils sont le QCS et le PAC .Le premier sert à mesurer l’humidité en profil sur tout le sens travers de la nappe du papier ,le deuxième permet le contrôle de ce profil avec des rayons infrarouges en compensent les déficiences pour avoir un profil plat sur toute la laize de la nappe du carton ondulé. III.

L’enregistrement et le suivi des non conformités

L’évaluation de l’efficacité des solutions que nous avons proposées ne peut se faire qu’à l’aide d’un indicateur permettant le suivi du taux de non conformités pour la zone Onduleuse. Ainsi nous avons eu l’idée de créer un nouvel indicateur permettant le suivi de l’évolution des surfaces non conformes pour chaque mois. Le tableau suivant donne les informations sur ce nouvel indicateur. Tableau 23:L ' indicateur TNQO

Appellation de cet indicateur

Taux de non qualité Onduleuse

Formule de son calcul

 

         

Pour le total de la surface fabriquée il est extrait à partir du RTP (Rapport Total de Production) pour la zone Onduleuse.

82



Quant au total de surface non conforme nous le calculons à partir d’une base de données que nous avons créée. Ce total est calculé pour chaque mois.

F igur e 49: Extr ait de l a base de donné es des non conformi té s Ondu leuse

L’affichage de cet indicateur nous l’avons fait sur le tableau RQP (Réunion Quotidienne de Production) pour la zone Onduleuse.

F igur e 50: Af fi chage de l' indicateur TNQO

IV.

F igur e 51: L 'i ndicateur TNQO

Evaluation d’investissement du projet

Avant de valider tout projet, il est nécessaire de définir le coût d’inve stissement de l’ensemble du projet et de déterminer la rentabilité de ce dernier . En effet, l’entreprise attend de tout

projet qu’il se révèle comme nouvelle source de recette à plus ou moins brèves échéances, recettes allant au-delà de la couverture des fra is d’investissement. Pour cela, l’entreprise

donne beaucoup d’importance aux décis ions stratégiques. Une décision d’investissement est 83



une décision de nature stratégique, et à ce titre, elle eng age l’avenir de l’entreprise. Plusieurs

techniques permettent d’évaluer un investissement. Ell es ont toutes pour objectif de comparer le capital investi aux recettes générées par le projet af in d’évaluer la rentabilité de celui-ci. Le graphique ci-dessous représente les différentes méthodes d’évaluation de l’investissement qui existent.

F igur e 52: M é thode de calcu l d' investi ssement

Nous allons utiliser la méthode de la Pay Bak Period (le délai de récupération simple).

Qu’est ce que c’est? Le délai de récupération simple est le temps nécessaire pour recouvrer son investissement initial. Comment calculer la durée de remboursement?

On émet l’hypothèse que les flux de trésorerie sont constants sur toute l’année, et l’on calcule le nombre d’années nécessaire pour que la somme des flux de trésorerie futurs soit é gale à la dépense initiale. Formule de calcul :    

             

La règle simple du remboursement Un investissement est acceptable si sa période calculée de remboursement est inférieure à un

nombre prédéfini d’années de la part de l’entreprise. Application de la méthode pour notre projet : 84



Calcul de l’investissement nécessaire : Le calcul du coût d ’investissement nécessaire pour le financement du ce projet s’est fait en se basant sur les couts des différents équipements dont nous avons besoin pour aboutir à ce projet. Pour la détermination de ces couts nous nous sommes basés sur les données du service Achat de GPC Kenitra. Le tableau ci- dessous présente l’ensemble des équipements nécessaires ainsi que le cout de chacun : Tabl eau 24: L iste des é quipemenst àappr ovisionner

L’équipement ou le dispositif

Cout

Nombre

Cout total (DH)

unitaire

d’unité

(DH)

nécessaire

Viscosimètre de colle

180

1

180

Jauge de mesure de niveau

150

4

600

Rouleau docteur

4300

2

8600

Rouleau encolleur

4300

2

8600

Travaux génie civil pour fermer le

10000

-

10000

660

2

1320

2000

1

2000

magasin de stockage des bobines Confection du support des plaques Compteur de nombre de plaques

1

Centrale de traitement d’air Systèmes de mesure et

45.10

1

45.10

régulation d’humidité par rayons infrarouges (QAC+PAC) Total de l’investissement : 4,5313.106 (DH)

Remarque : Pour le compteur figurant dans le tableau, il s’agit d’un compteur se trouvant au

niveau de l’empileur .Il permet le comptage du nombre de plaques, comme ça pour chaque commande nous pouvons avoir la quantité totale produite. Nous aurons besoin de cette quantité pour la mentionner sur la fiche de traitement de non-conformité Onduleuse que nous avons proposée, afin de permettre la fiabilisation de la quantité non conforme par rapport au total produit. Ce compteur ne fonctionne pas donc nous avons proposé au responsable maintenance de le réparer. 85



Pour le rouleau encolleur nous avons proposé soit de procéder par un tramage ou le changer carrément. Finalement et après des discussions avec les responsables

concernés, la décision prise était d’acheter un nouveau roule au encolleur. Jusqu’à maintenant nous avons calculé le montant initial de l’investissement. Pour le flux de trésorerie nous l’avons estimé à 3,63.105 DH /mois. Alors :     4,5313.106 / 3,63.105)= 12,48 mois

Conclusion

Dans ce dernier chapitre nous avons présenté des solutions permettant de la diminution des non conformités de tuilage, le mal collé et le grillé. Nous avons essayé de proposer des solutions les plus simples possibles. Par la suite nous avons analysé la corrélation du phénomène de tuilage et la différence

d’humidité (entre la S.F et la couverture externe ),cette analyse nous a permis de trouver une relation mathématique entre les deux paramètres. La finalité derrière cette analyse de corrélation était de pouvoir déduire le pourcentage de tuilage à partir de la différence

d’humidité pour une éventuelle correction en cas d’un tuilage non accepté. Vers la fin de ce chapitre nous avons évalué l’investissement de ce projet par la méthod e de Pay Back Time .Le résultat de cette évaluation a donné un délai de 12 ,48 mois pour récupérer

la somme d’argent investi pour ce projet.

86


Conclusion générale Ce projet effectué au sein de GPC Kenitra, a eu pour objet l’étude et le traitement des non conformités au niveau de la zone Onduleuse dans la cadre de lancement du chantier qualité, afin de permettre une maitrise des sources de défauts qualités ainsi leur suivi. Pour cette fin, nous avons adopté la démarche QC Story une des démarches de résolution de problèmes. En effet, dans la première étape de cette démarche il fallait identifier le problème à

traiter, il s’agissait de l’étude et le traitement des non conformités des plaques de carton ondulé au niveau de la zone Onduleuse.

Pour la deuxième étape (Analyse de l’existent), nous avons mené un diagnostic sur l’ensemble des non conformités au niveau de la zone Onduleuse. Nous avons choisi de focaliser l’étude sur les non conformités responsables de 80% de surface non conforme, dont le choix s’est fait par le biais d’une analyse Pareto. Le tuilage, le mal collé et le grillé sont été les défauts de la classe A selon Pareto. Dans la 3 ème étape de la QC Story (Analyse des causes), et pour chaque défaut qualité, nous avons identifié les causes ainsi que les causes racines en ayant recours au vote

pondéré, la grille d’évaluation et la méthode des 5 Pourquoi. Cette analyse a permis de déceler la relation étroite entre le défaut de tuilage et les variations

d’humidité, ce qui nous a poussés de faire une analyse de corrélation entre les deux paramètres pour en sortir avec un modèle mathématique qui les lie. Cette modélisation a pour

finalité de prédire le pourcentage de tuilage pour une éventuelle intervention en cas d’un pourcentage non accepté. Quant à la 4 ème étape de QC Story (Elaboration des solutions), nous avons proposé

des solutions et des recommandations pour l’ensemble des problèmes trouvés pour les trois non conformités. Pour garantir le suivi de l’évolution de la surface non conforme nous avons créée un indicateur, il s’agit du Taux de n on Qualité Onduleuse (TNQO) dont on a commencé le suivi à partir de Décembre 2012.

L’évaluation de l’investissement du projet était faite en dernier lieu après l’établissement d’un inventaire d’achats. Cette évaluation était faite par la méthode de Pay Buy Time donnant ainsi une période de 12,48 mois pour récupérer le capital investi dans ce projet. 87

En guise de perspectives, nous proposons à GPC Kenitra de continuer la démarche QC

Story et mettre en place l’ensemble des solutions proposées. Nous proposons de donner la priorité de la mise en œuvre des solutions pour le défaut de tuilage. Pour ce défaut nous recommandons aussi l’élaboration d’un standard de réglages des différents paramètres (tension, freinage, film de colle…). Nous leur proposons d’informati ser la base de données que nous avons crée pour les non conformités de l’Onduleuse. Afin de garantir une traçabilité fiable des non conformités au niveau de la zone Onduleuse, il est nécessaire de commencer à travailler avec la fiche de traitement de non conformité (FTNC) que nous avons proposée.

88


Rapport Pfe Gpc Kénitra de Asmae El Alaoui

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