Office de la Formation Professionnelleet de la Promotion du Travail
Encadré par :
Suivi par :
Réalisé par :
Mr LAC LACHGA HGAR R Driss Driss
Mm Mme e Ali Alioui oui
Mr ETT ETTAM AMRI RI Yassine
TECHNICIEN SPECIALISE SPECIALISE : ELECTROMECANIQUE DES SYSTEMES AUTOMATISES
I.S.T.A(InstitutSupérieur de Technologie Appliqué) Appli qué) Route Agouray I.S.T.A Meknes. ©2010/2011 REALISE PAR: MrETTAMRiYassine RteAgouray Meknes 1
Au tiens de stage je tiens d·abord à remercier mes formateurs et formatrices, MmeAlioui, Mr CHDAOUI, Mr BENZZINE HAKIMA «, les surveillants et le Directeur de l·ISTA ROUTE AGOURAY MEKNES. Je tiens à remercier tout le personnel de GPC. Mes favoris remerciements et mes profondes gratitudes adresser à mon encadrant, à Mr BOUTAYB BOUTAYB responsable de service maintenance Mr. Driss LachgaretMalihiles pour intervenants pour
leur encadrement et leurs conseils témoigné
tout au long de mon stage .ainsi qu· àtous les électriciens et les mécaniciens pour leurs aides et leurs soutiens. s outiens. Et enfin on n·oublie à passer p asser notre remerciement à nos collègues de ELECTROMECANIQUE DE SYSTEME AUTOMATISE et à tous les stagiaires de ISTA ROUTE AGOURAY MEKNES. REALISE PAR: MrETTAMRiYassine
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DEDICACE
Je dédie ce modeste travail :
A mes Parents : Pour tous les sacrifices consentis pour notre éducation et nos études. Nous vous devons tous. Ce travail est un bien faible témoignage de notre profonde affection et de toutes nos reconnaissances. Que Dieu le tout puissant vous accorde longue vie et santé, afin que nous puissions vous combler.
A ma famille et proches.
A mes amis et collègues de classe pour leurs soutiens et conseils. M es Formateur : Mm eA LIOUI , Mm e B ENZINE , M rC HDAOUI «
, et tous ALIHI M es Cadre Professionnel : M r D RISS L ACHGAR ,M rM
les employés de G.P.C.
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I N TRODUCTION Au cours des dernières années la consommation du papier a connu une importante évolution, signe de civilisation et de développement économique, en effet l·utilisation du papier au Maroc a évolué de 4Kg / habitant par an en 1980 à 9Kg/ / habitant par an actuellement, suite à l·augmentation de l·utilisation des emballages, la lecture des journaux, les livres, etc. Pour cette raison, les sociétés industrielles pour la fabrication du papier, essaient d·améliorer leur situation actuelle en matière de qualité afin de répondre aux besoins croissants des clients. Mon stage d'initiation, effectué au sein de la G P C de Mekhnès en tant qu·ouverture sur la vie professionnelle, est scindé sur quelques volets : Le premier chapitre, met en relief la constitution et le fonctionnement de la société, il s·agit donc l·une perspective globale de G P C. Les autres chapitres mettent l·accent sur les procédés utilisés par la société pour la fabrication de papier. En outre ils renferment des explications sur quelques techniques pour réaliser le procéder y avoir une qualité satisfaisante. Cette mise à niveau vise aussi à renommer une nouvelle situation plus efficace de la société pour pallier des problèmes qui a vécu dans les dernières années. Pour ce faire WafaBanque a intervenudans le cadre de wafaInvestissement pour financer les investissements de G P C.
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P R ESENTATION
GÉNÉRALE
Carte d·identifier :
y
Raison sociale : Groupepapier CHAEBI (G.P.C)
y
Nature
y
Siège :Mekhnès Route AGOURAY Km.2300.
juridique :Sociétéanonyme
Casablanca 8, Rue Kamal Mohammed. y
T él
:
(05) 53 -72-60 / 53-87-18 (Meknès) (05)48-47-36 / 48-40-41 (Casablanca)
y
F ax
:
(05) 48-47-86
y
Capital social : 36.000.000 DH
y
Effectif 109 personnes.
Fou rnisse u r y y y y y
:
ONDUMAR RECUPAP REDEPA CARSUD LE CART OM
C o nc u rrents :
PAPE LERA : T E TO UAN CMCP : KE NIT RA SON ACAR : E L JADIDA KANDOUSSI C LINIX Client : y y y y
y
Deuxsociétésl·une à Agadir et l·autre à Casablanca qui représentent les clients principaux de l·entreprise et les concurrents de La CMCP, ils sont: GPC et ONDUMAR.
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H I STORIQUE
La société industrielle pour la fabrication du papier (G P C ) est une S.A connue dans le domaine du papier, son activité, intéressant dans l·évolution économique, lui favorise une image de marque assez remarquable parmi l·ensemble de ses concurrents. C·est une société d·un capital de 36.000.000 DH constant depuis le 01/09/94 et d·un effectif de 109 personnes réparties entre différents services. Le siège de G.P.C se compose de deux locaux, l·usine et le département technique qui se trouve à Mekhnès et la direction commercial et le service comptabilité à Casablanca. L·usine de G P C fût crée en 1978, d·une surface de 10060m2 dont 2750 m2 est couverte. La mauvaise gestion qu·a rencontrée la société après l·indépendance s·est répercutée mal sur sa bonne marche. Actuellement elle cherche à accroître ses potentialités pour améliorer sa situation ,Elle envisagera un plan d·investissement à long terme et une mise à niveau touchant tous les domaines d activité par l alimentation d·une deuxième machine pour fabriquer du papier à longue laize, cet investissement sera financé par WAFA BANQUE Pourquoi une mise à niveau ? La mise à niveau sert à faire face à l·investissement étranger, aux nouvelles technologies et aux nouvelles méthodes de production dans le monde du papier. Cette mise à niveau vise aussi à renommer une nouvelle situation plus efficace de la société pour pallier des problèmes qui a vécu dans les dernières années. Pour ce faire WAFA Banque a intervenu dans le cadre de WAFA Investissement pour financer les investissements de G.P.C
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C H AINE DE P R ODUCTION : Afin de meneruneactivité de production réussietous les membres de production doiventintervenirefficacementdans le circuit. Ainsi, le circuit de production se compose de plusieursétapesdontchacuneestassurée par un responsable.
1. Fiche
de fonctions du parc :
La présence du chef est essentielle vue l·importance des tâches qu·il assume notamment le respect des consignes de la matière première production, gestion de parc et le tri de la matière première suivant la qualité.
2. Fiche
de fonctions de conducteur de pulper :
Pulper:C·estune machine qui transforme le déchet en pâte. Ils·agit d·un ensemble de fonctions qu·il faut respecter dont la principale est le contrôle du pulper. Le conducteur s·occupe également des doses de colorant de la colle de la pâte, de type de matière première à utiliser, comme il trie le déchet pour ramasser celui revendable (le fil du fer et le déchet en plastique) et nettoie son poste et les environs.
3. Fiche
de fonctions de préparation de la pâte :
La pâtepréparéedans le pulper n·est pas fine d·où la nécessité des raffineurs qui se changent de raffiner la pâte déjà préparée en dégageant les déchets de plastique du et les pousser loin du convoyeur. NB :hettest un matériel qui sert à raffiner la pate.
4. Fiche
de fonctions de guetteur de toile :
Le guider de toile se place devant le roulant de toile pour veiller sur la sécurité de la toile des feutres presseurs et prend les mesures de l·épaisseur des papiers, comme il s·occupe du nettoyage de la toile des feutrespresseurs et de la toile avantchaquechangementdans la qualité du papier.
5. Fiche
de fonctionsd·aidesécheur :
Alorsque le guider de toile s·intéresse à l·épaisseur du papier et à l·attachement efficace des fibres, la présence permanente de l·aide sécheur devant la sécherie lui permet d·assurer la sécurité et le contrôle des feutres, passer le papier en sécherie, vérifier le tirage des feutres et éliminer les plies . REALISE PAR: MrETTAMRiYassine
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On ne peut pas ignorer le rôle primordial que joue le sécheur, il veille sur la régularité de grammage et sur l·humidité du papier, aussicontrôle-t-il la pression de la vapeurdans les cylindres qui absorbent l·humidité du papier.
6. Fiche
de fonction du laborantin :
Il se charge d·un ensemble de missions essentiellement de contrôleainsi, ilveillesur la bonne qualité du papier, informe les chefs d·équipes en cas des défauts de qualités notamment dans le cas de mauvais formation du papier, faible grammage, l·humidité et éclatement, les taches dues au saletés de même il mesure les concentrations et vérifierl·absence des plies.
7. Fiche
de fonctions du bobineur :
Le bobineurassiste le fonctionnement de la bobine en vérifiant la laize de chaque rouleau, bloquant les bobines males bobinées, comme il s·occupe de la qualité, du code, du poids de chaque rouleau et le rapport total sur la qualité.
8. Fiche
de fonctions de la clarisse :
Cesont les personnes chargées du stock ainsi, ils classent les bobines suivant leur qualité et leur endroit de stockage, placent les balles en respectant la rotation du stock et la qualité du papier à fabriquer et aussi il garantie la charge des camions d·expédition.
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Chaudières vapeur et eau surchauffée
DESCRIPTION DE L'ENSEMBLE
L·ensemble « chaudière vapeur » permet de produire de la vapeur, éventuellement surchauffée, en fonctionnement automatique. Il est constitué de quatre parties principales qui sont : Les éléments constitutifs principaux de l·ensemble thermique « chaudière vapeur » Les accessoires de sécurité Les accessoires nécessaires au fonctionnement Les accessoires sous pressioncomplémentaire
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E L ECTRICITÉ : 1. Livraison en électricité: La livraison en électricité est assurée par 2 transformateurs triphasés immergés à l·huile et menu d·ailettes servant au refroidissement. Un buccos lui est associé permet de détecter le niveau d·huile, déclencher une alarme sonore en cas de manque et couper l·alimentation moyenne tension du transformateur. Un produitappelécelecagelabsorbel·humiditéengendrée par la vaporisation de l·eau suite à l·augmentation de la température, cette dernière lorsqu·elle atteint sa valeur maximale de 80°c est détectée par le thermostat qui immédiatement isolé le transformateur de l·installation. LES 2 TRANSFORMATEURS PORTE LES CARACTÉRISTIQUES SUIVANTES: y y
y y
y y
y y
Sn=800kva f=50Hz. U1=21kv U2 =400v. **** transforamteur1**** I1=23.09A I2=1154.73A. Masse total: 2575kg.
Sn=1250kva f=50Hz. U1=21kv U2=400v. ****transformateur2**** I1=36.08A I2=1803. Masse total : 3200kg.
On a essayé de refaire le choix du transformateur 1 en utilisant la méthode qu·on a étudie cette année et voila ce qu·on a obtenu: (voir tableau page : 24) Donc d·après ce choix le transformateur doit y avoir une puissance apparent égale a 651.24KVA, mais la normalisation on doit choisir un transfo d·une puissance S=800kVA et c·est un avantage puisque en cas des extensions futur le transfopeutsuppo rter la nouvelle puissance demander.
Compensation: Pour éviter les pénalités du a la facturation des consommations excessives d·énergie réactive SIF AP à installe des blo cs de condensateursd·unefaçonqui permet de garderuncosƠ=0.95, cette compensation luipermetaussi de réduire la puissance souscrite et de diminuer l·énergie active à consommé.
Les blocs de condensateursont en dérivationsur le réseau qui alimente lesdifférentes machines de l·usine. REALISE PAR: MrETTAMRiYassine
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Compensation globale:
Le 1er bloc est installe en permanence et commander manuellement. Plaque signalétique du 1er bloc :
Type: H33/402D Qc=33.3kvar V=0.4kv~ f=50Hz I=48A temp : 45° Couplage :
Le 2éme bloc contient 3 batteries qui sont repartie en gradins et commander par
un systèmeautomatiqueappelé rectivale, qui calcule le cos et réagie pour qu·il le garde au dessus de 0.93.
Plaq ue
signalé tiq ue du 2 éme bloc : Reference52617
Qn=180kvar
Un=400V
F=50Hz Gradins : sleps
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3phy siques (kvar).
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L·usineutiliseuncontrat
(tarif jaune), avec le système de compensation actuelle i, n·y avait aucune pénalisation sur le facteur de puissance durant cette année et les 3 années passé
Le groupeélectrogènediesel : Les groupesélectrogènes diesels permettent la production de l·énergie électrique par GPC, ils sont mis sur une position automatique pour répondre dans le cas de coupure générant du courant à l·improviste. Chaque groupe diesel se compose par : Un moteur SULZER type 9_RF de puissance 315KVA,
y
y
y
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fonctionnant au fuel-oil ou au gas-oil, vitesse de rotation 125 tr/min. Un alternateur BROWNBOVERT OERLIKON, directement accouplé au moteur; il est muni de réfrigérateurs à air refroidi par eau de mer.
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2. Protection : La protection de toute l·installation est garantie par un disjoncteur général de marque MERLIN GERIN 1000V alternative, 50/60Hz, 2000A.
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Un ensemble d·autres disjoncteurs, de la même marque montée en aval à protection sélective répartissent ainsi l·énergie à diverse branches de l·installation (éclairage, )
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L e
régime des neutres utilisé est TT pour les deux transformateurs :
y
y
d'un courant de court-circuit, peut cependant provoquer l'apparition d'une tension de contact supérieure à la tension limite conventionnelle de sécurité, ce qui exige la présence d·une protection en cas de défaut par disjoncteur ou interrupteur différentiel.
Ce type d'installation dans lequel le neutre, est relié directement à une prise de terre et dans lequel les masses sont reliées directement à la terre, D·où il résulte qu'un courant de défaut entre un conducteur de phase et la masse, tout en ayant une intensité inférieure à celle
3. Moteurélectrique : REALISE PAR: MrETTAMRiYassine
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Les moteurs d·entraînement sont de type asynchrone triphasé à cage d·écureuil, protégés par des disjoncteurs moteurs conçus pour le déclenchement en cas de surcharge ou de court-circuit.
Démarrage direct:
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Une impulsion sur S2 alimente le relais (KM1) : les contacteurs KM1 se ferment et le relais est autoalimenté. Le moteur démarre. L·arrêt est obtenu par une impulsion sur S1. Le démarrage est donc obtenu en un seul temps ; le stator du moteurestcouplédirectementsur le réseau.
Les avantages du démarrage direct : Simplicité de l·appareillage de commande Couple de démarrage important (1.5 à 2 fois le couple nominal) Démarrage rapide (2 à 3 secondes)
Les inconvénients du démarragedirect : La pointe de courant lors de la mise sous tension est très élevée, de l·ordre de 4 à 8 fois le courant nominal
Démarrage brusque : déconseillé si le démarrage doit être doux et progressif (tapis, transporteur, etc. )
til isa tion :
U
Démarrage réservé aux moteurs de petites puissances (P < 5kW) en raison de l·appel important de courant lors du démarrage.
Démarrage satiriques à résistances.
Fonctionnement: REALISE PAR: MrETTAMRiYassine
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Le démarrage s·effectue en 2 temps et dure entre 7 et 12s : Dans le premier temps, on met en série avec chaque phase du stator une résistance (Fermeture de KM11) Dans le second temps, on court circuit les résistances (Fermeture de KM1) Fonctionnement de la partie commande : 1er temps - Impulsion sur S2 : lerelais KM11 est activé et les
contacteurs KM11 (partie puissance) se ferment. Le relais est autoalimenté. 2nd temps ² Le contacteur temporisé KM11 se ferme, entraînant l·alimentation du relais KM1 : Les contacteurs de puissances KM1 court-circuitent les résistances. L·arrêt est obtenu par une impulsion sur S1
Avantages de ce type de démarrage : Pas de coupured·alimentation pendant le démarrage. F orte réduction des pointes de courant
transitoires (à ne pas confondreavec courant de démarrage). Possibilité de réglage des valeurs au démarrage
Inconvénient : Perte de puissance dans les résistances.Perte de couple
important. Le courant dedémarrage est encore élevé (4,5 In)
Démarrageétoile/triangle
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Le démarrages·effectue en deux étapes et dure 3 à 7 secondes : Première étape : couplage Etoile (Y) du moteur Les enroulementssontsoumis à une tension U/3 (U / racine de 3) Le courant de démarrage Id estréduit par rapport au démarrage direct. (Id = 1.3 à 2.6 In)
Le couple au démarrageest plus faible qu·en démarrage direct (0.2 à 0.5 Cn) - Deuxième étape : couplage Triangle ( ) du moteur Quand le moteur est lancé, on passe au couplage triangle. La surintensité qui en résulte est moins importante qu·en démarrage direct et le moteur atteint sa vitesse nominale à pleine tension.
Avantages de ce type de démarrage : Démarreur relativement peu onéreux Le courant de démarrage est plus faible qu·en direct et donc moins perturbant pour le réseau.
Inconvénient : Couple de démarrage faible Coupure de l·alimentationet Etoile/triangle
courants
transitoiresimportants
au
passage
Utilisation : Réservé essentiellement aux machines démarrant à vide.
Fonctionnement de la partie commande : Une impulsion sur S2 alimente le relais KM1. Les contacteurs KM1 se ferment et le relais KM2 est activé : il y a auto alimentation (KM2 13-14 est fermé). Les contacteurs de puissance KM1 et KM2 étant fermés, on à un couplage étoile. Au bout de 2 secondes, le contacteur à ouverture temporisée (KM2 55-56) s·ouvre, entraînant avec un léger retard la fermeturedu REALISE PAR: MrETTAMRiYassine
contacteur 67-68 : Le relais KM3 est alors alimenté. Les contacteurs KM2 et KM3 sont donc fermés : c·est le couplage Triangle. Note : le léger retard à la fermeture du contacteur 67-68 est nécessaire afin d·éliminer tout risque de court-circuit des phases (KM3 et KM1 ne doivent jamais être fermés en même temps). Arrêt moteursiappuiesur S1
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DEMARRAGE ELECTRONIQUE (SMC DIALOG PLUS) 1.
Description :
Le démarrage dialogue plus offre une gamme complète de modes standards de démarrage. a) Démarrageprogressif avec boost sélectionnable, b) Démarrage en limited·intensité avec boost sélectionnable, c) Démarrage en deux temps, d) Démarrage à pleine tension.
2.
Caractéristiques offrant des avantages supplémentaires :
a) b) c)
3.
Nouvelles options de marche et d·arrêt améliorant la performance :
a) b) c) d) e)
4.
Caractéristiques de protection étendues, Mesure, Capacité de communication.
Arrêt progressif ; Commande de pompe ; Vitesse lente présélectionnée ; Freinage moteur intelligent ; Vitesse lente avec freinage.
Paramètres de surveillance de la puissance :
a) b) c) d) e)
courant et tension triphasés ; Puissance en KW et puissance consommée en KWh; Facteur de puissance ; Utilisation de la capacité thermique du moteur; Temps écoulé.
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PLAQUES SIGNALÉTIQUES DE QUELQUES MOUTEURS ELECTRIQUES D·USINE Convo yeur° :1 P=6,5kw Un=380V n=1470tr /min i=73A cosh=0,82
Pompe1p ulperN°:2 P=37kw Un=380V N=1470tr/min I=73A Cosh =0,77
Pulper N°:2 P=180ch Un=220/380 N=985tr/min cosh=0.88 I=420/242A
Agitateur cuvier 4 P=3,5kw Un=380V I=6A cos =0,88 N=750tr/min
Pompe cuvier N°:1 P=22kw Un=380V (D) N=1450tr/min I=44A Cosh=0.85
Pompe 2 cuviers N°:2 P=44/170kw Un=380/220V N=1485tr/min I=23A Cos =0.85
Pompe à vide : P=3.7kw Un=380V I=7a n=1450tr/min Cosh =0.73
Classeur: P=55kw Un=380V I=150A n=1485tr/min Cos =0.89
P A RTIE M ÉCANIQUE
La sociétéG.P.C renfermeplusieurséléments de transmissions mécaniques, les poulies, les courroies, les accouplements, les réducteurs, les embrayages, On a constaté que par mis plusieurs type de chaque élément, l·entreprise est concentrée sur deux ou trois exemples .La raison de ces choix si que les différentes mécaniques exigent une puissance importante .Cette partie souvient les différents éléments de transmission et de transformation utilisé dans la société: y
Les courroies :
Parmi plusieurs types des courroies existant dans le marché;GPC utilisé deux types de courroie, les courroies plates et les courroiestrapézoïdales.
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y
Les accouplements :
On trouve qu·il existe quatre type d·accouplement sont: -L·accouplementsegorsouple et l·accouplement à plateau bolonaiset Citroën sont utilisé pour la transmission d·une puissance importante. -L·accouplement à cardan est utilisé pour un écart Axial entre unréducteur de vitesse et un rouleau. y
Les embrayages :
Par mis les embrayes mécaniques électriques, pneumatique et hydraulique. L·embrayagepneumatiquereprésentel·uniqueembrayageutilisédans la société. y
les réducteurs de vitesse:
Sont deux envisage par l·entreprise, les réducteurs à engrenageet les réducteurs à roue et vis sans fin. y
Les chaînes : À
cause de son bon rendement la transmission par chaîne constitué l·un des importants procèdes utiliser par la société. Elles se différent dans sa langueur, et leurs types .On trouve des chaîne simple, des chaînes multiples et des chaînes à feuille; qu·elle est utilisé dans un variateur de vitesse .Elle entraînent des arbres qui prennent des roues des diamètresdifférentes. y
Les roulements :
Les roulements à billes constitue l·usage le plus donnaient .il existe d·autre roulementcomme les roulements à galet à unseul rang etc. Danscetteentreprise on a remarqué que la mécanique industrielle constitué le processus dominant, car la Transmission mécanique contient plusieurs élément qu·on a signaler et d·autreélément qu·on n·a pas rédige comme : les cames, la vis à crémaillère, les manivelles, etc. Etque la société a un seul atelier, c·estl·ateliermécanique.
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SYSTÈME DE RÉGULATION 1. Scanner : C·estunsystèmepermettant de contrôler la qualité du papier du point de vue résistance, humidité et grammage, cescritèressontvisualiséssur un microordinateur qui luiestassocié.
2. Régulateurpneumatique : C·estunsystèmebasé sur le principe de l·équilibre des forces. Une force engendrée par la pression du signale est transmit au diaphragme sur le levier d·équilibrage. L·autre force provient d·un ressort de rappel et est proportionnelle au déplacement du bras inférieur. La position du bras inférieur est déterminée par la position de la came solidaire de l·axe; lui-même piloté par la tige du vérin, le tout fournissant la contre réaction. Quand ces deux distributeurs sont égaux, le levier d·équilibrage ainsi que le tiroir du distributeur est en position centrale ensemble est en position d·équilibre. P A RTIE A U TOMATIQUE
1. Présentation : Dans la sociétéGPC, la partie la plus importante de l·automatisme est celle de diabolo, cette partie est commandée par un automate programmable demarque ZELIO. Il à 8entrées et 8 sorties, il se programme, soit par les touches existantesdansl·appareil, ou par un ordinateur. Le diaboloestune machine consiste à la filtration et l·écrasement de quelques particules; comme le plastique. Cette machine se compose d·équipements suivants: Unmoteurasynchronetriphasécouplé en étoile Un arbretournant à l·intérieur d·un cylindre ; Des mâchoires fixées sur la tête d·arbre ; Une grille perforée à l·intérieur de cylindre ; Il a 2 entrées et 3 sorties.
2. Fonctionnement : Le moteur d·entraînement fonctionne sans arrêt ; Le diabolo travail pendant une heure pour écrasé etfiltrer la pâte des déchets, puisen le vidangeautomatiquement. REALISE PAR: MrETTAMRiYassine
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T R AVAUXEFFECTUÉS
Visiter toutes l·installation de l·usine.
Installation a l·aide des techniciens d·une machine appelée(DIABOLO)
Installation des vérins a double effet qui jouéesle rôle des vannes pneumatiques
Installation des détecteurs de approximation pour indique l·ouverture ou la fermeture de vanne
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AC Détecteursinductifsoffrentune capacité de courant de charge de 500 mA. 20 mai 2005 - Série de capteurs de proximité inductifs AC comprend 18 modèles à deux fils disponibles dans les tailles M30 M12 à travers, dans des configurations blindés et non blindés. Tous sont des unités tubulaires style adapté à la présence détection sans contact d'objets métalliques pour le positionnement, l'automatisation, de contrôle discret, ou la surveillance de processus. longueurs de câbles multiples sont disponibles.
Installation des tuyauxmétalliques.
Installation de câble de moteur qui couplé en triangle.
Installation de rayon omega.
Installation dequatredistributeurs 5/2.
Installations des tuyauxd·air.
Câbler les entrées et sortiel·automate qui commandecet machine. «zelio »
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LOGICIELZELIO-SOFT
Le programmed'applicationpeutêtreréalisé à partir du logicielZelio-Soft en utilisantdifférentssymboles. les symbolesZelio
les symboles Ladder
les symboles électriques
Le programme est composé de plusieurs lignes de schémas (60 maxi pour module 10 E/S et 80 maxi pour 20 E/S). Chaque ligne contient un maximum de 3 contacts, une bobine et éventuellement des blocs fonctions. Simulation La fonction de simulation permetd'exécuter le programmedirectementdansZelioSoft. Les procédures possibles sont la commande des entrées et l'affichage des sorties, la commande des touches Z, le pilotage des entrées analogiques, la visualisation/modification des paramètres des blocs fonctions et la simulation du bloc horloge.
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Pour que la simulation fonctionne, ilfautcliquersurl'icône RUN. Les contacts passantssontaffichés en rougesur le schéma.
L'affichage des boîtes de simulation peut être utilisé.
Transfert Les menu Transfert / PC -> Module SélectionnerdansZelio-Soft le menu TransférerProgramme / PC -> Module Transfert Module -> PC Sélectionnerdans le module Zelio le menu Transfert / Module -> PC SélectionnerdansZelio-Soft le menu TransférerProgramme / Module ->PCéchanges PC / Module sont réalisés à l'aide du câble SR1 CBL01 Transfert PC -> Module Sélectionnerdans le module Zelio le
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Programmation en graf·cetet le transfer en langage a contact ¶ladder· Simulation de fonctionnement de programation Fixation del·API(twido) dansl·armoirl· Verification de defonctionnement des actionneurset les preactionneur et les détecteurs Essai de fonctionnement de la machine
Installation de disjuncture ´gerin berlinµ : -Coupé des cables par scie. - Denuder les cables par coutau a denuder. -Installer les cossesdans les cables.
Reparation d·unemeule.
Dénuderuncâblelectrique et installer quelqueschemins de câble.
Démontage du câbled·une armoire électrique.
Montage d·un variateur de vitessedansune armoireélectrique à l·aide d·un technicien.
Vérifierl·état d·un distributeur électropneumatique.
Vérifierl·état des moteursdansl·usine.
Visiter les armoires électriques et connaître plusieurs composants.
Démonter un moteur : il se constitue de deux parties, la partie mobile et la partie fixe.
L·emplacement
des chemins de cables
L·emplacement
des disjoncteurset des fusibles.
L·emplacementd·uneprise
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de courant.
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C O NCLUSION
Pour conclure, il est très important de signaler que les trente jours de stage que ͛jai passé GPC CARTON sont inoubliables vu le bilan de mon expérience vécu. Durant ce stage ͛jaiappris beaucoup d͛expériencestant au niveauthéoriquequepratique ,commej͛aieu des initiation sur la discipline et le respect de la hiérarchie de la fonction ainsi que les relations humaines existantes entre le personnel de la société. Vu les appareils électrique rencontres pour la première fois et leurs installations de haute niveau, le champ de travail était pour moi une précieuse occasion d͛améliorer ma formation pratique en ELECTROMECANIQUE.
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Dé dicaces ........................................................................... .......................2
R emerciements «......................................................................... ...........3
I ntr o du cti o n«.............................................................................. ............4
Chapitre 1 :PRESENTATION GENERALE DE LA GPC «««««««««««.5
Chapitre 2 :CHAINE DE PRODUCTION«««««................................... ....7
Chapitre3 :ELECTRICITE««««««««........................................ .......10
Chapitre 4 :PARTIE MECANIQUE««.««««««««««««.«««««20
Chapitre 5 :SYSTEME DE REGULATION««««««««««««««.«...22
Chapitre 6 :PARTIE AUTOMATIQUE
Chapitre7 :TRAVAUX EFFECTUE«««««««««««««««««.««.22
C o ncl u si o n «««««««««««««.««««««««««««««..««.28
REALISE PAR: MrETTAMRiYassine
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I.S.T.A RteAgouray Meknes