PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CHAMPÚ

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CHAMPÚ.

1.

INTRODUCCIÓN.

Con el avance científico y el desarrollo de la civilización, la gente adquiere cada vez más peculiaridad en su vida, por ejemplo, la demanda de productos de higiene personal está aumentando intensamente. Lavarse el cabello es un hábito de toda la humanidad, y la manera de lavarse el cabello ha evolucionado con el tiempo, desde simples enjuagues al uso de  jabones, jabones medicados, y finalmente finalmente el uso del champú. Existen Existen muchos tipos de champús, preparados con extracción de plantas, yemas y remedios, entre otros. La calidad del champú siempre está mejorándose dando un mejor efecto de limpieza y a su vez cuidando el cabello. Este estudio presenta los accesorios en la producción del champú, así como los distintos métodos de preparación. Cada productor desarrolla productos con características propias. Las costumbres y hábitos también t ambién pueden dar altas preferencias para su producción.

2.

INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO. FLUJO.

2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. A. Mezcla.

Mezcla uniformemente el material plástico, los frascos y las tapas de los frascos reciclados.

B. Soplado de los frascos.

Un soplador cambia los moldes a la forma y tamaño de los diferentes tipos de frascos. D.

Agitado.

Este proceso eleva la presión del aceite (cuenta con rodillos movibles sujetos por debajo del agitador) F. Sellado.

Realizado por una máquina automática o semiautomática, dependiendo de su volumen de producción. H.

Impresión o estampado.

La impresión o estampado en los frascos puede realizarse usando placas o láminas de tres o cuatro colores. J. Pasteurización.

Este proceso usa rayos ultravioletas para eliminar las bacterias tóxicas presentes en el agua. 3.

DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN. Se usarán frascos con una capacidad estándar de 500cc para producir 6,720 litros/diarios de champú (aproximadamente 13.44 frascos/día) con un promedio de producción de 336,000 frascos/mensuales (trabajando 25 días al mes)

3.2 MANO DE OBRA REQUERIDA. TIPO DE TRABAJO.

N°DE PERSONAS.

Soplador de frascos (tres turnos)

3

Estrujado (tres turnos)

3

Mezcla y batido.

1

Llenado y sellado.

1

Etiquetado o estampado.

1

Inspección de calidad.

1

Empaque.

3

Almacén.

1

Administrador de planta.

1

Asistente de administración (turno noche)

1

Contador.

1

Vendedor.

1

Gerente.

1

Vigilantes.

3

TOTAL.

22

3.3 MAQUINARIA Y EQUIPO. MÁQUINAS. Mezclador.

CANTIDAD. 2

Soplador de frascos.

1

Estrujador.

1

Trituradora.

1

Agitador.

2

Depósito estacionario o fijo.

6

Máquina de llenado.

1

Máquina selladora.

1

Máquina de etiquetado.

1

Procesador de medio tono.

1

Máquina de tratamiento de aguas blandas.

1

Equipo de rayos ultravioleta.

1

Congelador.

1

Prensa de aire. Secador de aire.

1 1

3.4 GASTOS GENERALES DE PLANTA. El total de potencia utilizada en esta planta está basado en el número de máquinas listadas en la sección 3.3 de este estudio, y es igual a 110 HP.

3.5 ÁREA DE LA PLANTA. Área de la planta: 80m x 60m = 4,800 m2. Área construida: 100m x 80m = 8,000 m2.

3.6 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

1.

Área de agitado.

2.

Área estacionaria de desburbujeado.

3.

Área de llenado y sellado.

4.

Área de etiquetado e impresión.

5.

Área de control de calidad.

6.

Área de empaque.