Planta de producción de aluminio

Diseño de una planta de producción de aluminio primario

Comisión 6 Industrias I UBA

31 de Mayo de 2017

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Diseño de una planta de producción de aluminio primario | Comisión 6 Industrias I UBA “Diseño de una planta de producción de aluminio primario”

1. Introducción

2

2. Características Generales

4

a. b. c. d. e.

Historia Propiedades físicas y químicas Principales usos en la actualidad Aluminio primario y secundario Minerales a partir de los cuales es posible obtenerlo y su ubicación f. Breve reseña del proceso de producción

3. Análisis de Mercado

a. Estudio de Mercado Internacional b. Principales países productores.

4 5 5 7 7 7 10

10 12

i. Bauxita ii. Alúmina iii. Aluminio

c. Principales empresas productoras d. Producción de aluminio en Argentina

16 19

i. Aluar

e. Estimaciones sobre crecimiento de la demanda y expansión de la industria nacional f. Definición de volumen anual de producción a partir de estimación de demanda 4. Proceso productivo

a. Extracción b. Trituración y molienda c. Separación

24 25 27

28 29 29

i. Proceso Bayer ii. Electrólisis: Método Hall-Heroult

d. e. f. g.

Transporte La fábrica de aluminio Proceso de obtención de aluminio secundario Procesos alternativos de obtención de aluminio

5. Dimensionamiento de equipos

a. Dimensionamiento de equipos de extracción y trituradoras b. Dimensionamiento de equipos de transporte fijo c. Dimensionamiento de molino en planta

35 35 37 38 42

42 44 46

















Diseño de una planta de producción de aluminio primario | Comisión 6 Industrias I UBA 6. Gestión Ambiental

a. b. c. d. e.

Residuos Contaminación hídrica Contaminación atmosférica Contaminación auditiva Reciclaje de aluminio

48

49 51 53 54 55

7. Conclusiones

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8. Anexos

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a. b. c. d.

Anexo I: Productos Aluar Anexo II: Aluar, autoabastecimiento de energía Anexo III: Tablas Análisis de Mercado Anexo IV: Ficha técnica mineradora de superficie

9. Bibliografía

60 62 63 65 66

















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Introducción La presente monografía tiene como objetivo el diseño de una planta para la producción de aluminio primario utilizando como base para el diseño los conocimientos adquiridos a lo largo de la materia. Para poder realizar dicho diseño, es necesario previamente conocer las características del aluminio y sus potenciales usos como así también los minerales de los cuales puede obtenerse. También resulta fundamental conocer el proceso de producción y los volúmenes que se producirán. Para determinar dicho volumen será necesario poder estimar la demanda. Para poder realizar esta estimación es necesario disponer de la información necesaria por lo cual se hará un profundo estudio del mercado. Una vez determinado el proceso y conocido el volumen de producción anual, se procederá al dimensionamiento y selección de los equipos y al diseño de la planta. Finalmente se hará un análisis sobre las problemáticas ambientales generadas en cada proceso y la forma más adecuada de eliminarlas.


















Características generales a) Historia

El aluminio se utilizaba en la antigüedad en tintorería y medicina bajo la forma de una sal doble, conocida como alumbre como alumbre que se sigue usando hoy en día. La extracción del aluminio a partir de las rocas que lo contenían se reveló como una tarea ardua. A mediados de siglo, podían producirse pequeñas cantidades. Durante el siglo XIX, la producción era tan costosa que el aluminio llegó a considerarse un material exótico, de precio exorbitante, y tan preciado o más que la plata o el oro. Diversas circunstancias condujeron a un perfeccionamiento de las técnicas de extracción y un consiguiente aumento de la producción. La primera de todas fue la invención de la dinamo en 1866, que permitía generar la cantidad de electricidad necesaria para realizar el proceso. En el año 1889, Karl 1889, Karl Bayer patentó un procedimiento un procedimiento para extraer la alúmina la alúmina u óxido de aluminio a partir de la bauxita, la bauxita, la la roca natural. Poco antes, en 1886, el francés Paul Héroult y el norteamericano Charles Martin Hall habían patentado de forma independiente y con poca diferencia de fechas un proceso de extracción, conocido hoy como proceso Hall-Héroult. Hall-Héroult. Con estas nuevas técnicas se incrementó vertiginosamente la producción de aluminio. Si en 1882, la producción anual alcanzaba apenas las 2 toneladas, en 1900 alcanzó las 6700 toneladas, en 1939 las 700 000 toneladas, 2 000 000 00 0 en 1943, y en aumento desde entonces, entonce s, llegando a convertirse en el metal no férreo más producido en la actualidad. La abundancia conseguida produjo una caída del precio y que perdiese la vitola de metal preciado para convertirse en metal común. Ya en 1895 abundaba lo suficiente como para ser empleado en la construcción. Hoy en día las líneas generales del proceso de extracción se mantienen, aunque se recicla de manera general desde 1960, 1960 , por motivos medioambientales pero también económicos, ya que la recuperación del metal a partir de la chatarra cuesta un 5 % de la energía de extracción a partir de la roca. Casi la totalidad de los productos de aluminio pueden, desde un punto de vista técnico (factibilidad) y económico (rentabilidad) ser reciclados repetidamente para producir nuevos productos, sin perder el metal su calidad y propiedades. La utilización de metales reciclados ahorra energía y preserva las fuentes de recursos naturales. Es por eso que el creciente uso del aluminio reciclado en diversas aplicaciones le da el reconocimiento de metal verde. De esta manera, el aluminio sólo se produjo para ser comercializado durante el último siglo y medio y es todavía un material muy joven. La humanidad ha utilizado cobre, plomo y estaño por miles de años; sin embargo en la actualidad se produce más aluminio que la suma del resto de la producción de los otros metales no ferrosos. El aluminio es un material sustentable. Dados los actuales niveles de producción,

















Diseño de una planta de producción de aluminio primario | Comisión 6 Industrias I UBA b) Propiedades físicas físicas y químicas

El aluminio puro es blando y tiene poca resistencia mecánica, pero puede formar aleaciones con otros elementos para aumentar su resistencia y adquirir varias propiedades útiles. Las aleaciones de aluminio son ligeras, fuertes, y de fácil formación para muchos procesos de metalistería; son fáciles de ensamblar, fundir o maquinar y aceptan gran variedad de acabados. El aluminio que existe en la naturaleza consta de un solo isótopo. Cristaliza en una estructura cúbica centrada en las caras, con lados de longitud de 4.0495 angstroms. (0.40495 nanómetros). Se conoce por su alta conductividad eléctrica y térmica, lo mismo que por su gran reflectividad. La configuración electrónica del elemento es 1s2 2s2 2p6 3s2 3p1. El aluminio muestra una valencia de 3+ en todos sus compuestos, exceptuadas unas cuantas especies monovalentes y divalentes gaseosas a altas temperaturas. El aluminio es estable al aire y resistente a la corrosión por el agua de mar, a muchas soluciones acuosas y otros agentes químicos. Esto se debe a la protección del metal por una capa impenetrable de óxido. A una pureza superior al 99.95%, resiste el ataque de la mayor parte de los ácidos, pero se disuelve en agua regia. Su capa de óxido se disuelve en soluciones alcalinas y la corrosión es rápida. El aluminio es anfótero y puede reaccionar con ácidos minerales para formar sales solubles con desprendimiento de hidrógeno. El aluminio fundido puede tener reacciones explosivas con agua. El metal fundido no debe entrar en contacto con herramientas ni con contenedores húmedos. A temperaturas altas, reduce muchos compuestos que contienen oxígeno, sobre todo los óxidos metálicos. Estas reacciones se aprovechan en la manufactura de ciertos metales y aleaciones. c) Principales usos en la actualidad

Los usos que se da al aluminio actualmente son múltiples y podemos dividirlos por sectores: Electricidad y comunicación

El aluminio ha ido reemplazando progresivamente al cobre desde la década de los 50 en las líneas de transmisión de alto voltaje y actualmente es una de las formas más económicas de transportar electricidad, además de que puede hacerlo más eficientemente que el cobre (actualmente se usan conductores de aluminio para transmitir electricidad a 700.000 voltios o más). Por otra parte, el aluminio también está presente en las antenas para televisores y satélites.



















Diseño de una planta de producción de aluminio primario | Comisión 6 Industrias I UBA Transporte

Durante la última década la utilización de aluminio en la industria automovilística ha aumentado de forma constante y la industria del aluminio está dedicando importantes recursos para aumentar su participación en este sector. Este interés responde a criterios ecológicos, además de económicos. Actualmente, se fabrican en aluminio piezas fundidas (pistones, ruedas, cajas de transmisión, conjuntos de suspensión), radiadores, y estructuras y carrocerías. Ya existen algunos coches no sólo deportivos sino berlinas de alta gama y utilitarios fabricados totalmente en aluminio. La utilización de este material en la fabricación de vehículos conlleva grandes ventajas medioambientales: la ligereza del material supone una reducción del peso del vehículo de hasta un 30%, lo que se traduce en un ahorro de combustible, ya que el vehículo requiere menor fuerza y potencia para pa ra moverse, y por lo tanto genera un menor porcentaje de polución. Asimismo el sector ferroviario también utiliza el aluminio en sus sus locomotoras. Como ejemplo: un tren de aluminio aporta un ahorro de energía del 87% a lo largo de los 40 años de vida media, en comparación con otros trenes fabricados con elementos más pesados. En el sector aeroespacial es indispensable gracias a su ligereza. Desde que se fabricara el primer aeroplano, el aluminio ha formado parte importante en su construcción y ha reemplazado a materiales que se utilizaban en sus inicios como la madera y el acero. De hecho, hecho , el primer avión de aluminio se fabricó en la década de 1920 y desde entonces sigue vinculado a este sector gracias a la combinación de su resistencia, ligereza y maleabilidad. Edificación y Construcción

En el sector de la construcción, el uso del aluminio es mayoritario en comparación con otros metales. La demanda ha crecido de manera considerable a l o largo de los últimos 50 años y actualmente es utilizado en estructuras de ventanas y puertas y en otras estructuras como cubiertas para grandes superficies. Por otra parte, cada vez más, diseñadores, arquitectos y artistas utilizan el aluminio con fines ornamentales y decorativos. Envases

En este sector, las aplicaciones son múltiples y abarcan desde la fabricación de

















Diseño de una planta de producción de aluminio primario | Comisión 6 Industrias I UBA Otros usos

En la industria química el aluminio y sus aleaciones se utilizan para fabricar tubos, recipientes y aparatos. Por su elevada conductividad térmica, se emplea en utensilios de cocina y además es de gran utilidad como papel aluminio (para proteger alimentos). Este se utiliza también en reactores nucleares a baja temperatura porque absorbe relativamente pocos neutrones. La resistencia a la corrosión al agua del mar también lo hace útil para fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuáticos. d) Aluminio primario y secundario

El Aluminio puede ser clasificado como Primario o Secundario, según el proceso de obtención utilizado: - Primario: es aquel que procede de la bauxita - Secundario: es aquel que proviene del reciclado, mantiene las mismas propiedades que el aluminio primario. El aluminio es 100 % reciclable sin merma de sus cualidades físicas, y su recuperación por medio del reciclaje se ha convertido en una faceta importante de la industria del aluminio. El reciclaje del aluminio tiene la gran ventaja de requerir poca energía comparada con la producción del aluminio primario. Reciclar aluminio desechado requiere solamente el 5% de la energía ener gía que se consumiría para producir aluminio de la mina. e) Minerales a partir de los cuales es posible obtenerlo y su ubicación

El aluminio, a pesar de ser tan abundante en la corteza terrestre, presente en los aluminosilicatos, no es muy práctico extraerlo de la mayor parte de las rocas o minerales que lo poseen, así que, éste viene preparado industrialmente, partiendo de la alúmina (Al2O3), un óxido de aluminio que viene extraído de las menas de alúmina previamente hidratada, cuya fórmula es Al2O3. x H2O, la cual es una roca sedimentaria que recibe el nombre de bauxita. de bauxita.


















impurezas normales son sílice, óxido de hierro y óxido de titanio. La sílice se presenta como cuarzo y silicato de aluminio (caolín, caolinita) que es atacable por soda cáustica en forma muy lenta. La sílice “reactiva” eleva el costo del proceso por

el consumo de soda cáustica y la pérdida de aluminio. El proceso se puede subdividir en 7 etapas: 1) PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS: consiste en el transporte, clasificación y molienda de la mena de bauxita. Como parte de la preparación, se realiza una dosificación de soda cáustica necesaria para la reacción de digestión que sigue a esta etapa. La molienda se hace generalmente a malla 200 o diámetro 0,1mm, tamaño adecuado a un ataque rápido y completo. 2) DIGESTION: consiste en someter al mineral y soda cáustica cáu stica a temperatura y presión. En estas condiciones, la soda en exceso disuelve los minerales de aluminio generando aluminato de sodio mientras que el resto de los componentes permanecen insolubles. Las bauxitas trihidratadas son más fácilmente atacables, requiriendo menor concentración que las monohidratadas así como menor temperatura y presión. Si la temperatura, presión y concentración alcalina son excesivas, se solubiliza más sílice que la debida y precipita al final como silicato de alúmina sódico con la consiguiente pérdida de aluminio y soda cáustica. 3) CLARIFICACION: es esta etapa se separa el aluminato de sodio en dilución de las impurezas insolubles (¨lodos rojos¨). Se utilizan sedimentadores para separar la parte más gruesa y se termina de clarificar la solución con filtros. Los lodos se lavan a fin de recuperar la soda sin reaccionar para su reciclado.


















recirculación. Así la única soda cáustica que se pierde es la que humedece los lodos rojos y los cristales de alúmina hidratada, más lo consumido por la sílice reactiva. El lavado podría hacerse hasta la recuperación total de álcali pero se hace hasta el punto que no resulta antieconómica 6) CALCINACION: los cristales de alúmina trihidratada se calcinan en un horno giratorio a 800-1000ºC para extraer la humedad y generar alúmina (Al2O3). 7) ELECTRÓLISIS: Por último, la alúmina pasa por un proceso de electrólisis a partir del cual se obtiene el aluminio.


















Análisis de Mercado a) Estudio de Mercado Internacional

Para poder proyectar una demanda a futuro, se ha decidido realizar un análisis de la evolución de la extracción de bauxita, producción de alúmina y de aluminio a luminio desde el año 1997 hasta el año 2015, último año del cual se tienen cifras oficiales. Utilizando los datos obtenidos (ver anexo Tablas) trazamo s las siguientes líneas de tendencia.

Gráfico 2. 1 Autoría propia. Datos proporcionados proporcionados por el centro de geociencia " British Geological Survey ". ".




















Gráfico 2. 2 Autoría propia. Datos proporcionados por el centro de geociencia "British Geological Survey".




















Puede notarse como los niveles de producción de los 3 productos mencionados incrementa a lo largo del tiempo. Particularmente para la producción alúmina y de aluminio, la velocidad de crecimiento de la producción aumenta de manera significativa con el correr de los años. Es por este motivo que un modelo exponencial de evolución se ajusta mejor para realizar el análisis. Estas tendencias responden a una creciente demanda mundial de productos derivados del aluminio, razón por la cual la producción ha tenido un marcado ritmo de incremento desde sus inicios. Este análisis preliminar será la base histórica a partir de la cual se realizara la proyección de mercado; se seguirán estos modelos para predecir en que cantidad aumentará la demanda y cuál es el caudal necesario para satisfacer este volumen de producción. Un análisis interesante de realizar es no sólo mirar las cifras totales de producción, sino lo parciales que la componen considerando el aporte de cada país a la producción mundial, (Véase Anexo Tablas). De estas observaciones se desprende que el crecimiento de los volúmenes de producción y el aumento de la velocidad de crecimiento del mismo, está impulsado también por la incorporación de nuevas economías al mercado del aluminio. Casos destacables son los de los países del Oeste asiático como Arabia Saudita, Qatar y Kazajistán. Otro detalle que puede distinguirse en los 3 mercados merc ados estudiados, es la discrepancia con la tendencia creciente entre los años 2009 y 2010. Esto no es algo que



















Diseño de una planta de producción de aluminio primario | Comisión 6 Industrias I UBA Producción de Bauxita por país, año 2015 en toneladas Australia China Brasil India Malasia Guinea Jamaica Rusia Kazajistán Otros

80909701 65000000 37063900 28133516 27700000 18114000 9628824 5398000 4682600 17443408

Tabla 2. 1 Autoría propia. Datos proporcionados por el centro de geociencia "British Geological Survey".



















Diseño de una planta de producción de aluminio primario | Comisión 6 Industrias I UBA Producción de alúmina año 2015 en toneladas

China Australia Brasil India USA Rusia Otros

58978000 20097181 10451500 5000000 4541000 2593000 5970618

Jamaica Canadá Ucrania Kazajistán España República de Irlanda

1864645 1560932 1481000 1448000 1400000 1283111




















Diseño de una planta de producción de aluminio primario | Comisión 6 Industrias I UBA Producción de aluminio año 2015 en toneladas

China Rusia Canadá Emiratos Árabes India Australia Estados Unidos Noruega

31413000 3529000 2883035 2397000 2354949 1645963 1586500 1224000

Bahréin Arabia Saudita Brasil Islandia Sudáfrica Qatar Argentina Otros

960643 839000 772200 735263 695000 637900 430388 5569512























gran importancia en lo que a bauxita se refiere, tal como lo es Sangarédi, yacimiento que contiene material con más de 50% de alúmina. Si pasamos a analizar la alúmina y el aluminio, China muestra una clara predominancia destacando con más de la mitad de la producción mundial. Empresas chinas de gran envergadura dominan este sector: Chalco, Hongquiao, Xinfa entre otras. c) Principales productores de aluminio metálico.

La obtención de aluminio, desde la extracción hasta la obtención de aluminio como producto, requiere de procesos, material, maquinaria y conocimiento, además de una enorme inversión de capital y manejo de grandes gran des caudales. Por lo tanto, no son muchas las empresas líderes que tienen la capacidad de producir a escala global, ya sea desde la extracción de bauxita o de la transformación de la materia prima en































































Diseño de una planta de producción de aluminio primario | Comisión 6 Industrias I UBA d) Producción de aluminio en la Argentina

Argentina tiene su propia historia en lo que a desarrollo y producción de aluminio se refiere. Cabe destacar que en nuestro país no se extrae bauxita ni se produce alúmina, en parte por por no poseer minas propicias para a extracción del mineral. Vale la pena mencionar a Alunita en Camarones (Chubut) y a las tierras misioneras. Estas tienen presencia de minerales de aluminio, en forma de sulfatos hidratados de aluminio y potasio e hidróxidos de aluminio, pero con muy bajo n ivel de alúmina, por lo que no sirve para par a la producción de aluminio. Por esta sencilla razón, Argentina se ve obligada actualmente importar alúmina para abastecer sus requerimientos de materia prima. prima. A L UA R

Si analizamos un poco de historia, la producción de aluminio del país inició a





















Diseño de una planta de producción de aluminio primario | Comisión 6 Industrias I UBA Aluar en la actualidad

Aluar Aluminio Argentino SAIC, es la única empresa productora de aluminio primario en Argentina y una de las mayores en Sudamérica. Es una empresa de capital nacional con más de treinta años de trayectoria (creación en 1970). Su principal fuente de ingresos deriva de las operaciones de exportación, que totalizan poco menos del 70% de d e la actividad comercial, en tanto que abastece prácticamente la totalidad de la demanda de aluminio primario de Argentina. Las operaciones de Aluar comprenden desde la obtención de aluminio en estado líquido hasta la fabricación de productos elaborados que se destinan a las industrias del transporte, packaging, construcción, electricidad, medicina y tratamiento de aguas. Además, da empleo a más de 2.200 personas, y posee varias plantas fabriles:
























Productos Elaborados: - Laminados: Planchas, Chapas y rollos lisos, Chapas y rollos gofrados, Foil. - Extruidos: sistemas de carpintería y perfiles industriales (cubre prácticamente todos los requerimientos del mercado industrial ofreciendo una amplia diversidad de productos en una variada gama de aleaciones y temples).























Diseño de una planta de producción de aluminio primario | Comisión 6 Industrias I UBA Información Financiera y Contable

En los siguientes cuadros puede observarse el nivel de producción alcanzado en los últimos años por cada división (en miles de toneladas), como también las ventas destinadas al mercado interno y las exportaciones (en miles de toneladas), y el resultado de la actividad.
























-

Producción división aluminio primario de 424,9; y producción división elaborados de 22,3 (datos en miles de toneladas). El total de las ventas en el mercado interno fue de 129000tn y el total de exportaciones de 287700tn. Dando un total de ventas de 416700tn. Finalmente, el resultado final del ejercicio fue de $ 1.193 millones.























Diseño de una planta de producción de aluminio primario | Comisión 6 Industrias I UBA Valor libros de la acción (en pesos por acción)

2,91

2,54

2,34

2,10

2,08

Resultado por acción

0,43

0,46

0,28

0,09

0,10

Dotación de personas

2.245

2.320

2.398

2.433

2.402























Diseño de una planta de producción de aluminio primario | Comisión 6 Industrias I UBA Para nuestro tiempo de proyecto, 10 años, estimamos que el Producto Bruto Interno será de 1.002.590,00 Millones de Pesos . Si bien el ajuste lineal no es el ideal para la dispersión de datos obtenidos, no existen muestras fuertes que evidencien otro comportamiento particular de la evolución del PBI.


















































































































































































































































































































































































































































































































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de conductores eléctricos. Otro de los usuarios us uarios son las acerías que lo utilizan en el proceso de desoxidación. Lingotes de aluminio puro: Los lingotes lingotes de aluminio puro, se producen por solidificación del metal en moldes abiertos. Este producto se ofrece en diversos grados de pureza, llegando a los niveles de mercados más exigentes. Los principales sectores demandantes de este e ste producto son el de la fundición y el de la industria elaboradora de conductores eléctricos.

Productos Elaborados: La Unidad de Negocios Laminación de Aluar División Elaborados produce una amplia gama de productos que cubren las necesidades de múltiples industrias, desde la construcción a la industria eléctrica, pasando por el transporte, los bienes de uso, y la industria de máquinas y herramientas: 

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Planchas: Las planchas laminadas laminadas en caliente son productos laminados planos en altos espesores, que son utilizados donde los requerimientos estructurales son altos. La combinación de resistencia mecánica con un bajo peso específico y una alta resistencia a la corrosión hace que estos productos sean especialmente aptos para la fabricación de maquinaria y para el transporte. Chapas y rollos lisos: lisos: laminados en frío, son son productos de espesores medios, que varían entre 0,2 mm y 3 mm La gran versatilidad del aluminio permite usar este tipo de laminados en las más má s variadas aplicaciones, y en casi todas las industrias conocidas. Chapas y rollos gofrados: laminados en frío, son productos de espesores medios, que varían entre 0,2 mm y 3 mm, con un acabado superficial que mejora su apariencia exterior y su resistencia mecánica. El foil de aluminio (o papel de aluminio) consiste en un laminado plano, entregado en rollos, de espesores tan finos que llegan hasta los 6,35 micrones (0,00635 mm.). El uso principal del foil es el packaging de una multitud de productos, especialmente aquellos que necesitan una adecuada barrera a la humedad y a los rayos ultravioletas (como los alimentos o los medicamentos). Además, en espesores más altos se puede utilizar para la industria de los bienes de consumo (envases semirígidos), la construcción (membranas asfálticas) o el transporte (radiadores de automóviles).

La Unidad de Negocio Extrusión de Aluar División Elaborados, produce una amplia gama de productos que cubren las distintas necesidades tanto del mercado de la construcción como el de la industria. Con el proceso de extrusión de perfiles, Aluar División Elaborados desarrolla Sistemas de Carpintería como también perfiles para uso industrial.


















El insumo más importante para la obtención del aluminio es, junto a la alúmina, la energía eléctrica. A efectos de ilustrar tal afirmación basta citar que el e l consumo de energía eléctrica e léctrica de una planta de aluminio primario de las dimensiones de la de Aluar en Puerto Madryn equivale al de una ciudad de más de un millón y medio de habitantes. Es por eso que resulta de vital importancia asegurar el abastecimiento de energía eléctrica a la planta. Esta se encuentra encuen tra localizada, desde el punto de vista eléctrico, en el Sistema Interconectado Patagónico, sistema vinculado a partir de marzo de 2006 con el Sistema Interconectado Nacional. A los efectos de garantizar parte de su abastecimiento, Aluar adquirió en el año 1995 el 59% de las acciones de Hidroeléctrica Hidroe léctrica Futaleufú S.A. (hoy posee el 60,2%), principal generador del sistema patagónico, con una potencia instalada de 472 MW; asimismo posee el 20,4% de TRANSPA S.A., compañía encargada del transporte de energía eléctrica en la región. Esta última empresa opera y mantiene las dos líneas de 330 KV de 550 Km de longitud que vinculan la planta con la central hidroeléctrica Futaleufú. Además posee en su planta equipamiento de generación de energía eléctrica que utiliza gas natural como combustible. En total se disponen d e 755 MW, compuestos por dos ciclos combinados de última generación de 585 MW, dos turbinas de gas a ciclo abierto de 40 MW cada una y cuatro turbinas de 22,5 MW. El suministro de gas para las turbinas en condiciones hidrológicas medias, se encuentra asegurado mediante contratos de suministro de largo plazo acordados con productores y con la transportista de gas natural. Con esta configuración de abastecimiento Aluar logra obtener un abastecimiento confiable de energía eléctrica.



































Grafico aportado por "Hydro" (www.hydro.com/) (www.hydro.com/)


















Anexo IV: Ficha técnica de mineradora de superficie




















Bibliografía      

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http://bec-car.com/ http://www.vetiver.org/ICV4pdfs/BA15es.pdf http://www.marinponsasociados.com/PDFINDUSTRIA/EXTRACCIONALUM INA.pdf

Planta de producción de aluminio

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