Multi v Fallas_Spanish

2005.11

Guia de solucion de fallas

1 • Basicos

3

1 • Basicos

3

1-2. Tem. de saturacion VS. Pres. de Saturació onSa ò onSa

R-22

R-410A

R-407C

Temp. Abs. P Temp.

Abs. P

Abs. P

Temp.

Temp.

Abs. P

Abs. P

Temp.

(°C )

(kPa)

(k P a )

(°C)

(°C)

(kPa)

(kPa)

(°C)

(kPa) (°C)

°C Liquid Gas

kPa Liquid Gas

°C Liquid Gas

kPa Liquid Gas

163.89

-30

188.07

139.19

150

-35.26

-28.35

-30

270.95

270.23

27 2 70

-30.09

-30.02

- 25

201.43

-25

230.82

173.99

200

-28.52

-21.75

-25

331.03

330.13

33 3 30

-25.08

-25.01

- 20

245.31

-20

280.75

215.24

250

-22.99

-16.34

-20

400.89

399.79

40 4 00

-20.06

-19.99

- 15

296.20

-15

338.60

263.73

300

-18.25

-11.71

-15

481.56

480.20

48 4 80

-15.09

-15.01

- 10

354.79

-10

405.18

320.28

35 3 50

-14.09

-7.64

-10

574.07

572.41

57 5 70

-10.21

-10.12

-5

421.80

-5

480.30

385.75

45 4 50

-6.98

-0.69

-5

679.53

677.54

68 680

-4.98

-4.89

0

497.99

0

567.82

461.04

500

-3.87

2.35

0

799.09

796.70

800

0 .0 4

0.13

5

584.11

5

665.61

547.09

60 600

1.71

7.78

5

933.92

931.10

930

4 .8 6

4.96

10

680.95

10

775.57

644.88

70 700

6.63

12.57

10

1085.27 1081.96

1080

9.84

9.94

15

789.31

15

898.62

755.44

850

13.09

18.85

15

1254.42 1250.58

1250

14.88

14.98

20

910.02

20

1035.73

879.83

950

16.94

22.59

20

1442.71 1438.31

1450

20.18

20.29

25

1043.92

25

1187.87 1019.19

1100

22.17

27.67

25

1651.58 1646.58

1650

24.96

25.08

30

1191.88

30

1356.04 1174.68

1250

26.91

32.24

30

1882.51 1876.91

1900

30.36

30.47

35

1354.79

35

1541.29 1347.60

1400

31.23

36.42

35

2137.11 2130.92

2100

34.30

34.42

40

1533.58

40

1744.69 1539.19

1650

31.23

36.42

40

2417.09 2410.36

2400

39.71

39.82

45

1729.21

45

1967.37 1751.00

1850

42.42

47.18

45

2724.33 2717.15

2700

44.62

44.73

50

1942.69

50

2210.46 1984.56

2100

47.78

52.30

50

3060.94 3053.46

3050

49.84

49.95

55

2175.07

55

2475.20 2241.66

2350

52.69

56.97

55

3429.34 3421.81

3500

55.91

56.01

60

2427.49

60

2762.83 2524.30

2650

58.09

62.08

60

3832.50 3825.32

3800

59.61

59.70

65

2701.15

65

3074.69 2834.92

2950

63.05

66.74

65

4274.44 4268.30

4300

65.28

65.34

70

2997.40

70

3412.09 3176.54

3300

68.38

71.69

70

4847.42 4807.64

4800

70.17

70.17

-

-

- 30

5

1-3. Equipo para instalacion y arranque Figure

Name

Manometros

Refrigerante Refrigerante

Bomba de vacio

Equipo de soldadura portatil

Balanza automatica de carga

Vacuometro

Extensiones

6

Figure

Name

Amperimetro

Multimetro

Detector de fugas

Cortador y avellanador de tubos

Tube Bending MachineDoblador de tubos

Equipo basico Destornilladores, nivel, pinsas, etc.

7

2 • LGMV, Asignaciones & Solucion de fallas

9

Mode

No 1 2

3 0

3 Frio

4 5 6 7

8 Calor

9 10 11 12 Comun 13

Item

Unidad R22, 407 C

Condicion Anormal

410A

Condicion anormal

Causa & puntos a erificar

superior 2200 superior 3200 1100~1800 2000 ~ 3000 below 1800 inferior 900 Baja presion superior 600 superior 1300 kPa 300~500 500 ~ 1200 (Enfriamiento) inferior 250 inferior 400 superior 1000 superior 1000 LEV Evaporador Pulsos 200~600 200~600 inferior 200 inferior 200 LEV Condensadora Pulsos 1944 1400 Tuberia evaporador °C superior 0° inferior -1°C superior 0°C Inferior -1°C [Salida-entrada]

Sobrecarga, bloqueo de ventilador Fuga de ref., sist.bloqueado Sobrecarga Fuga de refrigerante Fuga de refrigerante Sobrecarga Completamente abierta Sobrecarga Falla de LEV Fuga o corte de refrigerante Tuberia evaporador °C 8°C~15°C superior 17°C 8°C~15°C superior 17°C Obstruccion de sistema Entrada - Salida Falla de LEV Alta presion superior 2300 Sobrecarga kPa 1600~2000 2300 ~ 3000 superior 3200 Bloqueo del ventilador (Calefaccion) inferior 1400 inferior 2000 Fuga o corte del refrigerante Overcharging superior 800 superior 800 kPa 200~600 200 ~ 1200 Baja Presion Falla de LEV inferior 120 inferior 120 Fuga de refrigerante LEV evaporadora Pulsos 800~1900 1200~1900 Control de sub-enfriamiento in-out 300~1600 inferior 200 inferior 200 Sobrecarga LEV condensadora °C 200~800 (100~400) superior 1800 superior 1000 Fuga o corte de refrigerante Tuberia descarga ODU Sobrecarga °C superior 70°C inferior 60°Csuperior 70°C inferior 60°C H/ex [Salida-entrada ] Falla de LEV above 110°C above 110°C Ref. Leakage or Ref. Shortage °C 60~100 60~100 Temp. desc. comp Sobrecarga below 50°C below 50°C Falla de LEV Sobrecarga, compresion de liquido Succion en Superheat °C superior 1.5°C inferior 0°C superior 2°C inferior 0°C Falla LEV Alta presion

kPa

2 -4 . G u i a d e o p e r a c i o n L G M V

2-6. Troubleshooting Error

01 02 06 

Contenido

Significado

Causas

Posicion de indicacion

Error en el sensor de temp. del retorno del evaporado

1. Mala coneccion el sensor Dentro del Sensor de cotrol Error en el sensor de temp. temperatura 2. Sensor abierto / en corto remoto en la tubieria de entrada abierto o 3. PCB del IDU en corto Error en el sensor de temp. Display del panel defectuosa en la tubieria de salida 4. Sensor dañado

Metodo de inspeción: 1) Verifica el punto de coneccion del consensor con la PCB (Connector del sensor ). Es correcta la coneccion del sensor? de otro modo conecte de manera el sensor con la PCB . 2) Retire el sensor y verifique su resistencia con un multimetro . Sensor de temp. de retorno : 10°C = 20.7k Ω : 25°C = 10k Ω : 50°C = 3.4k Ω Sensor de temp. de tuberia : 10°C = 10k Ω : 25°C= 5k Ω : 50°C = 1.8k Ω 3) Remplace el sensor si es que este no taiene un valor de resistencia adecuado. 4) Si no exixte ningun problema con el sensor ni con su coneccion entonces remplace la PCB de la unidad interior . • Metodo indicativo en el display del panel : La indicacio se desplega en el display con el codigo de error y/o con los parpadeos del LED

2-6. Troubleshooting Error

01 02 06 

Contenido

Significado

Causas

Posicion de indicacion

Error en el sensor de temp. del retorno del evaporado

1. Mala coneccion el sensor Dentro del Sensor de cotrol Error en el sensor de temp. temperatura 2. Sensor abierto / en corto remoto en la tubieria de entrada abierto o 3. PCB del IDU en corto Error en el sensor de temp. Display del panel defectuosa en la tubieria de salida 4. Sensor dañado

Metodo de inspeción: 1) Verifica el punto de coneccion del consensor con la PCB (Connector del sensor ). Es correcta la coneccion del sensor? de otro modo conecte de manera el sensor con la PCB . 2) Retire el sensor y verifique su resistencia con un multimetro . Sensor de temp. de retorno : 10°C = 20.7k Ω : 25°C = 10k Ω : 50°C = 3.4k Ω Sensor de temp. de tuberia : 10°C = 10k Ω : 25°C= 5k Ω : 50°C = 1.8k Ω 3) Remplace el sensor si es que este no taiene un valor de resistencia adecuado. 4) Si no exixte ningun problema con el sensor ni con su coneccion entonces remplace la PCB de la unidad interior . • Metodo indicativo en el display del panel : La indicacio se desplega en el display con el codigo de error y/o con los parpadeos del LED

34

Error

03



Contenido

Significado

Posicion de indicación

Causas

1. Coneccion erronea del contro remoto En caso de que 2. PCB de la unidad Error de Correspondiente el control remoto Interio dañada comunicación al control no pueda recibir 3. Coneccion entre la unidad remoto la señal de la defectuosa interior y el control unidad interior del conector remoto alambrico Display 4. Cable defectuoso del control remoto alambrico

Metodo de inspección : 1) Verifique el punto de coneccion del control remoto alambrico (Conector). 2) En caso de que el cable del control remoto alambrico se encuentre instalado cerca de la linea de enrgia, debera separarlo al menos 30 cm. de esta. 3) Ante de ralizar un cambio de control remoto verifique la operacion de la linea de comuncacion con otro control remoto. 4) En caso de que el codigo de error persista una vez que se ha cambiado el el control remoto, entonces el control remoto no esta dañado el remplazo deberaser el PCB de la unidad interior. 5) En caso de que el codigo de error persista una vez que se ha cambiado el el control remoto, y la PCB entonces se debera reemplazar el cable de interconección entre el control remoto y la unida interior

35

Error

04



Contentenido

Significado

Causas

Posicion de indicación

En caso de que 1. Switch flotador la bomba de defectuoso Correspondiente condensados del 2. Drenaje defectuoso al control Error de la bonba evaporador no tuberia obstuida remoto o con inclinacion de condensados opere bien el agua subira su erronea Display nivel, y el flotador 3. PCB dañada en detectara el error . en evaporador

Metodo de inspeccion: 1) Verifica el funcionamiento apropiado de la bomba de condensados en caso de cualquier fuga de agua (verifica el flujo de agua y la señal audible) 2) En caso de que la bomba no se encuentre operando de manera apropiada entonces verifique que el suministro de energia sea de 220 V. En caso de que la bomba no se encuentre operando de manera apropiada despues de que se energise la PCB, entonces remplace la bomba. 3) en caso de que no halla energia en la terminal de la PCB, remplacela 4) En caso de que la bomba opere bien , entonces verifique el trayecto de la tuberia del drenaje libre de obstruciones y con la inclinacion necesaria para que el flujo agua sea el adecuado. 5) En caso de que la bomba de condensador opere bien y que no exista agua en la charola de condensado y el error siga apareciendo? Entoces deberas verificar si es que el sensor flotador esta tocando el chasis encaso de que no sea asi y el error persista entonces el switch del sensor tiene un error. En dado caso la bomba de condensados debera ser remplazasada en su totalidad de la unidad interior.

Conector de bomba de condensados

36

Código

05

Error

Significado

Causa-Principal

Visualización del Error

1. "Autoaddresing" Defectuoso 2. Comunicación defectuosa en los conectores entre Evap. y Condensador En caso que 3. El cable de comunicación Evaporador esta abierto o en corto Referirse al Error de no recibe 4. Cicuito de comunicación control comunicación ninguna del evaporador defectuso Remoto entre equipos señal del 5. Circuito de comunicación Cond-Evap Condensador del condensador defectuso Pantalla Panel 6. Distancia insuficiente entre la línea de fuerza y y el cable de comunicación 7. Fusible de la alimentación principal dañado.



Metodo de Inspección del Problema: [En caso que todos los evaporadores presenten error "ch05"] 1) Verificar si se realizo o no el "Auto-Addressing". 2) Verificar que el condensador no este desconectado. Si el condesador esta desconectado verifique la causa y reestablezca la energía. (Causa : Falla en el suministro electrico, ELB (breaker) defectuso, cableado de fuerza en corto etc ) 3) Verificar que el cable de comunicación este propiamente conetcado en las terminales del condensador 4) Verificar sí el cable de comunicación esta en corto o abierto , en ese caso corrija el defecto.(Confirmación de cable abierto: Despues de desconectar , junte las puntas de los cables de comunicación entre sí y mida la resistencia del cable de comunicación con el multimetro➝ Sí la resistencia es mayor a 5Ω, entonces esta abierto (Confirmación de corto: Despues de desconectar, separe los cables de comunicación y mida la resistencia de los cables con el multimetro ➝ En caso que la resistencia sea menor a 5 Ω, entonces el cable esta en corto ) 5) En caso que las causas mencionadas en los puntos 1)~3) no existan, entonces los cables de comunicación de todas las evaporadores deben separarse y revisarse conectando el cable de comunicación al condensador uno por uno. (Una tarjeta PCB defectuosa del evaporador puede causar el error de comunicacón ) ➝ Reemplace la tarjeta PCB dañada del evaporador

37

[En caso que solo un evaporador o algunos evaporadores muestren el error 'ch05' ]

1) Realice nuevamente el 'Auto-Addressing' y confirme la dirección asignada en todos los evaporadores . El Auto-Addressing puede ser confirmado en control remoto alambrico. En caso que el evaporadro no tenga control remoto alambrico , contar el No. de parapadeos en el panel del evaporador (el Auto-Addressing debe hacerse después de un minuto como minímo despues de reconectar la energía ). Verificar cual evaporador no tiene dirección y reemplace la tarjeta PCB si asi lo requiere. 2) Asegurese de separar la linea de comunicación con los cables de fuerza (AC220/380V ) con una distancia de 30 cm. como minímo.

PRECAUCIÓN •En caso que conecte cables de fuerza de 220V en la conexión de comunicación la tarjeta PCB se daña o se quema.

Segmentos

Para la función Auto-Addressing presione le boton rojo hasta que aparezca el ’88 ’en la pantalla de segmentos como se muestra en la foto.

38

Terminal A, B : - Terminal de comunicación entre evap. y condensador Terminal C, D : - Terminal de comunicación entre condensadores

Corto de cables de comunicación conectando puntas

39

Cable de comunicación y terminal en el condensador

Midiendo Resitencia

Cable de comunicación

y terminal en el evaporador Terminal de comunicación en el evaporador.

40

Código

06

Código

07

Error

Significado

Error en el sensor Sensor del de temp. en tubería evaporador de salida del evap. abierto o en corto

Error

Significado

Visualización Causa-Principal del error

Referirse al error CH01

Causa-Principal

Visualización del error

1. Los evaporadores Todos los evap. El último evap. en diferentes modos no estan funcionanReferirse arrancado esta de operación. do en mismo modo al control en modo diferente 2. El error se muestra remoto (todos deben funal evaporador que en el control remoto cionar en modo de arrancó primero. alambrico de la Pantalla panel frío o calor ) unidad que arrancó al final.



Método de inspección del problema: 1) Metodo para quitar el error : Presione el boton On/Off en el control remoto alambrico. El codigo de error se quitará automaticamente déspues de unos segundos. 2) Cambie inmediatamente el modo de operación déspues de presionar el boton On/Off . (Al mismo modo de operación como el del evaporador que arrancó primero diferente al de la unidad con el error ) (frió / calor )

Código

09



Error

Significado

Causa-Principal


1. Error presentado en la Problem a Referirse al de sarrollado en comunicacíon entre el control Microprocesador y el Error en el el EEPROM Remoto EEPROM en la superficie EEPROM evap. dentro de de la tarjeta PCB. tarjeta PCB del 2. ERROR debido a daño Pantalla Panel Evaporador en el EEPROM

Método de inspección del problema: 1) Verificar is hay manchas en el pin del EEPROM (Restos de Plomo) . Retirar este material no deseado y realice nuevamente el "Auto-Addressing". 2) Reemplace la tarjeta PCB del evaporador .

41

Código

21



Error

Significado

Causa-Principal


1. Detección de sobrecorriente en compresor inverter (U,V,W) Protección del 2. Sobrecalentmiento IPM Compresor 3. Aislamiento del compre- Referirse al compresor control inverter inverter sor dañando / motor remoto defectuoso, dañado contra 5. Bajo Voltaje de suminisElemento Sobrecorriente Pantalla Panel tro al condensador (IPM) inverter ción de (Detec defect uoso 6. Terminal de compresor Condensadora corriente 80A inverter desconectada por 1.8ms IPM) o mal colocada . 7. Tarjeta Inverter PCB /IPM PCB defectuosa

Método de inspección del problema : 1) Verificar ya sea el aislamiento del compresor , la resistencia del embobinado es normal ? De otra forma, reemplace el compresor . - Resistencia normal de embobinado del motor : Resistencia entre cada terminal Compresor inverter =1.33Ω±7% , Resistencia entre cada terminal del compresor de velocidad constante =1.83Ω±7% (El valor de las 3 mediciones debe ser similar ) - Aislamiento normal : Resistencia entre la terminal del compresor y la carcaza = Arriba de 2MΩ (Medido dentro de un tiempo especifico despues de detenido el compresor ) 2) Verificar si la rectificación en el diodo de IPM/3 fases es normal? De otra forma reemplace el Diodo/IPM. - Multimetro : Despues de seleccionar el modo diodo , probar con las terminales +,- en secuencia. - IPM:'U-P/V-P/W-P' medición : 0.3~0.6 V, Polaridad invertida medición :Arriba 2.6 V 'N-U/N-V/N-W' medición : 0.3~0.6 V, Polaridad invertida medición : Arriba 2.6 V - Diodo de rectificación de 3 fases : secuenciado ~ & + / ~ & + / ~ & +' medición : 0.3~0.6 V, Medición polaridad invertida : Arriba 2.6V 3) Verificar si el volatej de suministro es correcto 220V~ 360V~410V(AC). 4) Verificar el balance entre fases en el interruptor principal del edificio (distribución de fases) (Por debajo de 5~10V). 5) Verificar si la conexión en la terminal es normal? (Conexiónes en la terminal de compresor , en la terminal del IPM,en la terminal del diodo, en la terminal del capacitor )

42

6) La soldadura del pin del I PM a la tarjeta PCB es normal ? (Desmonte la tarjeta PCB y verifique las soldaduras en la parte posterior .) En caso de cualquier anormalidad reemplace la tarjeta IPM PCB. 7) Verificar si el ventilador del condesador funciona? En caso de cualquier anormalidad por favor verifique el ventilador (Referirse a CH105~CH108) 8) Verificar si la fuerza suministrada es normal o insuficiente . 9) Despues de la inspección, verificar si la fuerza suministrada al IPM durante la prueba funcionando es de 450V~560V(DC). (Colocar el multimetro en modo DC) Verifcar la condición de la conexión en la terminal IPM. (Conexiones en la terminal del compresor , de la terminal del IPM, de la terminal del diodo, de la terminal del capacitor) 10) Medir la corriente en cada fase (U,V,W) del compresor inverter durante la prueba funcionando y despues de realizar la inspección. En caso que la desviación de corriente en cada fase es mayor a 1.5A entonces reemplace la tarjeta PCB . Medición de resistencia entre cada fase del compresor

43

Medición de resistencia entre fase y carcaza del compresor

Verificar el diodo rectificador IPM/3 fases : P-U/V/W

44

Verificar el diodo rectificador IPM/3 fases : U/V/W-N

Verificar la rectificación del tres fases en el diodo : ~-+

45

Verificar la rectificación de las 3 fases en el diodo: --~

Medición de la fuerza suministrada entre fases (R-S, R-T, S-T)

46

Medición de la fuerza de una fase (R, S, T)

Conector del compresor

47

Conector del reactor

Conectores del diodo de 3 fases

48

Conectores del capacitor

Verificar tarjeta IPM PCB

49

Mdición de corriente en tarjeta IPM U-V-W

Medición de voltaje en tarjeta IPM P-N

50

Código

22



Error

Significado

Causa-Principal


1. Daño en el Compresor 2. Daño en el sensor de corriente (CT) La corriente 3. Bajo voltaje suministrado que fluye al 4. Terminal en compresor circuito sensor desconectada o floja . Referirse al CT debe ser 5. Anormalidad ventilador Control Máxima sobre Remoto mayor al valor Condensador/Evaporador. corriente máximo de 7. Cubierto o saturado Pantalla Panel (MAX CT) ( Condensadora bloqueada corriente durante modo frio / Condensadora tolerada por el producto. Filtros saturados del evaporador durante modo calor) 6. Tarjeta inverter defectuosa PCB/IPM PCB .

Método de inspección del problema: Referirse a error 21 1) Verificar si la corriente en la fase R durante la operación es mayor a 18~20A ? En caso que la medición de la corriente sea normal ( Durante la operación del compresor :3~16A), Reemplace la tarjeta PCB inverter. 2) En caso que la corriente sea mayor a18~20A, verificar el aislamiento del compresor y la resistencia del embobinado del motor (Referirse al error 21) ➝ En caso que la resistencia sea anormal, entonces reemplace el compresor. 3) Verificar su el suministro de fuerza es 220Vac~360Vac~410Vac. Verificar la desviación existente entre el voltaje principal de cada fase (Abajo de 5~10V)? En caso de que exista una desviación en el suministro de fuerza requerido en cada fase es anormalidad del voltaje suministrado, Solicite al responsable del suministro electrico que lo cambie de acuerdo a las necesidades. 4) Por favor retire cualquier obstaculo en el intercambiador de calor del condensador e incluso limpie los filtros del evaporador . 5) Verificar la soldadura del pin del IPM conectado a la tarjeta P CB es normal? (Vericar las soladura en la parte posterior de la tarjeta PCB despues de desmontarla) En caso de cualquier anormalidad reemplace la tarjeta IPM PCB .

51

6) Medir la corriente entre cada fase del compresor inverter (U,V,W) durante la prueba despues de la inspección. En caso de una desviación de la corriente entre cada fase es mayor a 1.5A, entonces reemplace la tarjeta inverter PCB. Medición de corriente en la fase 'R'

52

Código

23



Error

Significado

Causa-Principal


1. Terminal DC enlace floja. 2. Relevador de operación dañado Referirse al Problem a en la 3. Capacitor dañado Control Remoto Compresor Inverter carga del voltaje 4. Diodo de corriente de 3 fases dañado motirz DC Carga defectuosa Pnatalla Panel después activar 5. Voltaje de fuerza voltaje motriz anormal el relevador 'On ' 6. Tarjeta IPM dañada Condensador 7. Circuito sensor de la tarjeta inverter PCB dañado

Método de inspeción del problema : Referirse al error 21 1) Verificar el reelevador de arranque / el contactor magentico en el tablero de control es normal ? (Despues de unos 30 segundos de operación el votaje en la terminal IPM P/N debe estar por encima de los 450Vdc) 2) En caso que el voltaje sea por debajo de 450Vdc, - Asegurese que el votaje al condensador sea de (220 Vac~360Vac~410Vac), - Verifique que la resistencia de la bobina del contactor sea (400~700Ω) con la unidad desconectada e incluso verifique las condiciones de conexión - Verifique si la conexión del capacitor del compresor y su aspecto exterior sean normales. (En caso de cualquier anormalidad se presenta un cambio o expansión de la forma exterior del capacitor) 3) El aislamiento del compresor, la resistencia y el diodo de 3 fases deben ser verificados. (Referirse al código de error 21) . 4) En caso que el codigo de error continue mostrandose depués de resolver con las clausulas del 1)~3), entonces reemplace la tarjeta inverter PCB.

53

Mdición de la resistencia de la bobina del contactor magnetico

Capacitor del compresor

Inverter IPM

Conector P-N del IPM

54

Código

Error

24 (Maestro) 109 (esclavo 1) 140 (esclavo 2) 154 (esclavo 3)



Incremento en la presión de descarga

Significado

Causa-Principal


1. Presostato de alta presión defectuoso 2. Ventilador del cond. o evap. defectuoso 3. Válvula check del compresor bloqueda o trabada 4. Tubería bloqueada por daño en tubería Referirse al 5. Sobre carga de Control refrigerante Compresor Remoto apagado debido 6. Válvula LEV la presostato de defectuosa en el Pantalla Panel Evap. o Cond. alta en el cond. 7. Cubierto o bloqueo Condensador (Conden. durante el modo de frio esta bloqueado / el filtro de la evaporadora sucio o saturado durante modo calor ) 8. SVC bloqueada 9. Tarjeta PCB del cond. defectuosa

Método de inspeción del problema (Posición del sensor : Ch24 ➠ inverter PCB, 109/140/154 acerca de tarjeta Sub PCB)

➠

1) En caso que el ventilador del evap./cond. no trabaje normalmente, por favor reviselo y cambielo si es necesario. (Referirse a errores CH105~CH108) 2) Verifique los intercambiadores del evap./cond. esten instalados de manera correcta. Caso contrario, revise y modifique las condiciones de instalación de acuerdo a los requerimientos del intercambiador de calor . En caso que el intercambiador este cubierto, retire la cubierta e incluso revise los filtros de la unidad evaporadora. 3) La presión alcanzada es lo suficientemente alta para activar el presostato de alta presión. Conectar el manometro en la válvula de servicio de la linea de alta y compare con el valor del presostato de alta presión .

55

4) Verifique si la válvula de SVC esta abierta o en otras condiciones(doblada, etc) . 5) En caso que la presión no sea lo suficientemente alta para activar el presostato, entonces por favor revise el presostato. En caso, después de una prueba momentanea colocando un puente en el presostato del inverter y el comp. constante uno por uno y no presenta código de error, entonces por favor cambie el presostato de alta en cuestion . Si el error continua después de la colocar el puente en los presostatos de alta, entonces cambie la tarjeta PCB correspondiente. (CH24 ➝ inverter PCB, CH109/140/154 ➝ para tajetas PCB de esclavos) 6) Calcular nuevamente la carga de refrigerante requerida y revise las condiciones después de la recarga de refrigerante. 7) Verifique si la temperatura en ambas conexiones de la válvula check es similar ? En caso que exista una diferencia en la temperatura sensada entonces reemplace, la válvula check . Válvula de servicio SVC

Medición de la resistencia en el conector del presostato

56

Presostato

Válvula Check

57

Código

Error

25 (Maestro) 147 (esclavo1) 149 (escalvo2)

Bajo voltaje / Alto voltaje

171 (esclavo3) 

Significado

Visualización Causa-Principal de error

1.Voltaje de suministro en el 1. Suministro de Referirse al area de voltaje anormal Conrtol instalación= Remoto 2. Fusible en la 3 fases (220V~ línea principal 380V±10% ) Pantalla Panel dañado 3. tarjeta principal de cond. dañada Condensador 2. Una fase = 220V ±10%

Método de inspección del problema: 1) Verificar el voltaje de suministro (3 fases = 220V~380V±10%, una fase = 220V±10%). In caso que exista una desviación en el voltaje requerido en cada fase o no sea el voltaje estimado , solicite al responsable del suministro electrico del edificio que suministre el voltaje de acuerdo a los requerimientos del equipo . 2) Verifique que el voltaje suminitrado a la tarjeta PCB del cond. es 220V±10%. caso contrario, instale un fusible en al linea del cond. y el voltaje requerido debe ser suministrado. 3) En caso que el voltaje suministardo a la tarjeta PCB del condensador sea normal entonces reemplace la tarjeta PCB.

58

Medición del voltaje suministrado al condensador

59

Medición del voltaje en el condensador

60

Código

Error

Significado


1. Sensor de temp. descarga de comp. Referirse al inverter defectuoso Control Comp. inverter 2. Falta refrigerante Temperatura de Remoto 32 apagado debido / fuga descarga excesiva (Maestro) a alto incremento 3. LEV defectuosa en comp. inverter Pantalla Panel temp. descarga 4. Válvula inyección líquido defectuosa Condensador 5. Válvula de Hot Gas Bypass defectuosa

Código

Error

Significado

33 (Maestro) Comp. constante Incremento apagado debido excesivo de la a alto incremento 102,103 temp. descarga en de temperatura (esclavo2) el comp. constante de descarga 152,153 (esclavo3)

100,101 (escalvo1)



Causa-Principal

Visualización de error

1. Sensor de temp. descarga de comp. constante defect uoso Referirse al 2. Falta de Control refrigerante / Remoto fuga 3. LEV Defectuosa Pantalla Panel 4. Válvula inyección líquido defectuosa Condensador 5. Válvula de Hot Gas Bypass Defectuosa

Método de inspección del problema : 1) En caso que no exista realmente un incremento en la temp. de descarga en comp. inverter pero el sensor muestre incremento de temp. anormal, entonces reemplace sensor de la tubería de descarga - Sensor temp. descarga 10°C = 362k Ω, 25°C = 200k Ω, 50°C = 82k Ω, 100°C = 18.5k Ω Sí no existe un real incremento en temp. de descarga del comp. inverter, entonces reemplace la tarjeta principal del condensador (Para modelo con R407C reemplace la tarjeta PCB inverter) 2) Verificar LEV de evap. / cond. / válvula Hot gas / válvula de inyección de líquido, condiciones de conexión del conector .

61

3) Verifique resistencia de bobina LEV/ válvula Hot gas / válvula inyección líquido . LEV normalidad : Resistencia entre cada terminal de LEV 45~90Ω hot gas : Inyección de líquido : En caso que la resistencia del abobina sea normal , verifique LEV/ Válvula Hot Gas / Válvula de inyección de Bypass. 4) Calcular nuevamente la carga de refrigerante que debe ser cargada y verifique las condiciones de la carga . Conector de Hot Gas By Pass

62

Válvula de by pass de inyección de líquido

63

R407C Indoor Unit

Medición de resistencia de bobina de LEV Medición

64

Resistencia de carter

65

Código

34 (Maestro) 143 (esclavo1) 145 (esclavo2) 169 (esclavo3)



Error

Significado

Causa-Principal


1. Sensor de alta presión defectuoso 2. Ventilador evap. / / cond. defectuoso 3. Cambio de forma de tubería debido aun daño 4. Carga excesiva de refrigerante Referirse a 5. LEV defectuosa del Control Com p. apagado evap. / cond. Remoto Incremento exce- debido a sensor 6. Cubierto o bloqueado sivo alta presión de alta presión (Cond. bloqueado Pantalla Panel durante modo frio/ filtro de evaporador Condensador sucio o saturado durante modo calor ) ) 7. Válvula SVC tapada. 8. Tarjeta PCB cond. defectuosa 9. Sensor temp. tubería de evap. defectuoso

Método de inspección del problema: 1) Revise el ventilador del cond. y del evap. y cambielo de ser necesario (Referirse a los errores CH105~CH108) 2) Verifique si existe un intercambio de calor apropiado en el cond. y evaporador. caso contrario, modifique las condiciones de instalación para obtener el intercambio de calor apropiado. Retire las obstrucciones en le cond. ( polvo polvo etc) si existe e incluso revise el estado de los filtros del evaporador . 3) Revise si la válvula de SVC esta abierta y la condiciones de la tubería (doblada) 4) Verifique que la presión real de descarga es alta . Conecte el manometro en la válvula de svc y compare la lectura de la presión de descarga. 5) Revise la condición de conexión del conector de la LEV de evap./cond. 6) Verifique la resistencia de la bobina de LEV / Hot gas / Inyección Líquido. LEV : Resistencia entre cada terminal de LEV 45~90Ω hot gas : Inyección de Líquido :

66

En caso que la resistencia de la bobina sea normal entonces revise válvulas LEV/ Hot Gas / Inyección de Líquido. 7) Calcule nuevamente la carga de refrigerante y revise la condición de carga . 8) Revise la condición de conección del sensor de temp. de tubería del evap. y la resistencia del sensor de temperatura. (Metodo de medición de resistencia : Referirse a errores CH02/CH06) 9) En caso que las pruebas anteriores resulten normales , entonces cambie la tarjtea PCB del condensador . 10) En caso que continue un error similar aún después de cambiar la tarjeta PCB, cambie el sensor de alta presión.

67

Código

35 (Maestro) 144 (esclavo1) 146 (esclavo2) 170 (escalvo3)

Error

Significado

Causa-Principal


1. Sensor de baja presión defectuoso 2. Ventilador de evap. / cond. defectuoso 3. Falta de refrigerante o fuga 4. Cambio en forma de tubería por daño Referirse al 5. Válvula LEV evap. Control cond. defectuosa Caída excesiva Comp. apagado Remoto 6. Cubierto o bloqueado de baja presión debido a sensor (Cond. tapado Pantalla Panel de baja presión durante modo frio / filtro de evaporador Condensadora sucio o saturado durante modo calor) 7. Válvula SVC tapada 8. Tarjeta PCB cond. defectuosa 9. Sensor de temp. de tubería evap. dañado



Método de inspección del problema: 1) Verifique el ventilador del cond./evap. y cambie si es necesario. (Ref erirse a errores CH105~CH108) 2) Verifique si existe un intercambio de calor apropiado en el cond. y evaporador. caso contrario, modifique las condiciones de instalación para obtener el intercambio de calor apropiado. Retire las obstrucciones en le cond.(polvo etc) si existe e incluso revise el estado de los filtros del evaporador. 3) Revise si la válvula de SVC esta abierta y la condiciones de la tubería (doblada) 4) Verifique que la presión real sea excesivamente baja. Conecte el manometro en la válvula de svc y compare la lectura de la baja presión. 5) Revise la condición de conexión del conector de la LEV de evap./cond.

68

R407C Indoor Unit

6) Verifique la resistencia de la bobina de LEV / Hot gas / Inyección Líquido. LEV : Resistencia entre cada terminal de LEV 45~90. hot gas : liquid injection :

En caso que la resistencia de la bobina sea normal entonces revise válvulas LEV/ Hot Gas /Inyección de Líquido.

7) Calcule nuevamente la carga de refrigerante y revise la condición de carga. 8) Revise la condición de conección del sensor de temp. de tubería del evap. y la resistencia del sensor de temperatura. (Metodo de medición de resistencia: Referirse a errores CH02/CH06) 9) En caso que las pruebas anteriores resulten normales, entonces cambie la tarjtea PCB del condensador. 10) En caso que continue un error similar aún después de cambiar la tarjeta PCB,

69

Código

Error

Significado

Causa-Principal


41 (Comp.inverter maestro) 47 (Comp. const maestro) 121 (Comp. const 1 escalvo 1) 122 (Comp. const 2 Error sensor esclavo 1) temp. tubería de descarga 133 (Comp. const. 1 de compresor esclavo 2) 134 (Comp. const. 2 esclavo 2)

1. Conexión del sensor de temp. tubería descarga Referirse al El valor de del compresor Control la medición defectuosa Remoto del sensor 2. Sensor temp. Pantalla es anormal de tubería de descarga de del panel ( Abierto / compresor en corto) (abierto / en corto) Condensador 3. Tarjeta PCB de cond. defectuosa

162 (Comp. const. 1 esclavo 3) 163 (Comp. const. 2 esclavo 3 

Método de Inspección de problema: 1) Revise el sensor de tubería de descarga de comp. y las condiciones de conexión del cable principal. 2) Verifique si el valor de la resistencia del sensor es normal ? Caso contrario, cambie el sensor . -Sensor de tubería de descarga de comp. : 10°C = 362k Ω, 25°C = 200k Ω, 50°C = 82k Ω, 100°C = 18.5k Ω 3) En caso que la conditiones de conexión el valor de la resistencia del sensor sea normal, entonces reemplace la tarjeta PCB del condensador .

70

Verificando el sensor de temp. de descarga comp. inverter

Verificando sensor de temp. de descarga comp. constante

71

Código

Error

Significado

1. Conector del sensor de baja presión defectuoso

42 (Maestro) 117 (esclavo1) 129 (esclavo2) 158 (esclavo3)

Código

El valor medido en 2. Sensor de Error sensor el sensor baja presión baja presión no es normal defectuoso ( Abierto / en corto) ( Abierto/en corto)

128 (esclavo2)

Error

Error sensor alta presión

157 (esclavo3)



Referirse al Control Remoto Pantalla del Panel

3. Tarjeta PCB de Condensador cond. defectuosa

43 (Maestro) 116 (esclavo1)

Causa-Principal


Significado

Causa-Principal


1. Conector del sensor de alta presión defectuoso

Referirse al Control Remoto

El valor medido en 2. Sensor de Pantalla el sensor alta presión del Panel no es normal defectuoso (Abierto/corto) (Abierto/en corto) 3. Tarjeta PCB Condensadora cond. defectuosa

Método de Inspección de problema: 1) Verifique la condición de conexión del sensor de presión y del cable principal. 2) En caso que las condiciones anteriores sean normales, cambie PCB del cond. 3) Si el código de error persiste despues del cambio de PCB entonces cambie el sensor de presión en cuestión.

72

Sensor Alta Presión

Sensor Baja Presión

Conector sensor de presión

73

Código

Error

Significado

Causa-Principal

Visualización

1. Conexión defectuosa del Referirse al Control sensor de Remoto temperatura

44 ( Maestro)

El valor Error sensor 118(esclavo1) temperatura de medición 2. del sensor de aire de 130(esclavo2) es anormal condensador Abierto / Corto 159(esclavo3) 3.

Código

Error

Significado

Sensor Temp. defectuoso ( Abierto / Corto)

Pan talla del panel

PCB del Condensador Condensado Defectuosa

Causa-Principal


45(Intercambiador A Maestro) 48(Intercambiador B Maestro) 1. Conexión Referirse al Intercambia 123( defectuosa del Control Error sensor dor A escalvo1) de tubería de El valor sensor de Remoto 124(Intercambia intercambia- de medición temperatura del sensor 2. Sensor Temp. dor B esclavo1) dores en Pantalla es anormal Condensador defectuoso 135(Intercambia del Panel Maestro y (Abierto/Corto) ( Abierto / dor A esclavo2) Corto) 3. PCB del 136(Intercambia esclavos (A,B) Condensador Condensador B esclavo2) dora Defectuosa 164(Intercambia dor A esclavo3) 165(Intercambia dor B esclavo3)

74

Código

46(Maestro

Error

Significado

Causa-Principal

Visualización position

1. Conexión defectuosa del Referirse al Control sensor de Remoto temperatura

El valor 120(Esc.1) Error en sensor de medición 2. Sensor Temp. de temperatura del sensor defectuoso Pantalla 132(Esc.2) de succión es anormal (Abierto/Corto) del Panel ( Abierto / Corto) 161(Esc.3) 3. PCB del Condensador Condensado Defectuosa



Método de Inspección de problema: 1) Verifique la condición de conexión del sensor de presión y del cable principal. 2) Verifique si la resistencia del sensor de temp. es normal ? Caso contrario, cambie el sensor . - Sensor Temp. Aire : 10°C = 20.7k Ω, 25°C = 10k Ω, 50°C = 3.4k Ω - Sensor Temp. Tubería: 10°C = 10k Ω, 25°C = 5k Ω, 50°C = 1.8k Ω 3) En caso que la conexión y el valor de la resistencia sean normales, entonces reemplace PCB del condensador .

75

Medición de resistncia de sensor de aire del condensador

Medición de resistncia de sensor de aire del condensador

Medición de resistencia de sensor de Intercam.(A) de condensador

Medición de resistencia de sensor de Intercam.(B) de condensador

76

Código

Error

Significado

Causa-Principal

El valor Error sensor de medición 47 (Compresor vel. temperatura en del sensor es anormal constante de tubería de (Abierto/Corto) maestro) descarga

Código

Error

Significado

Referirse a CH41

Causa-Principal

Error sensor El valor temperatura de medición 48 tubería interdel sensor (Intercambiador cambiador es anormal B de Maestro) A/B de Mestro (Abierto/Corto) o esclavo

Código

Error

Significado

Visualización


Referirse a CH45

Causa-Principal


1. Voltaje de entrada anormal

El valor de medición Error sensor 2. Fusible cond. Referirse al 148(esclavo1) del sensor de voltaje de de línea dañado Control 150(esclavo2) condensador es anormal Remoto 3. PCB de (Abierto/Corto) 172(esclavo3) condensador defectuosa

49 (Maestro)



Método de Inspección de problema: 1) Verificar suministro de fuerza (3 fases =220V~380V±10%, una fase = 220V±10%) es normal. En caso de cualquier desviación en el suministro de fuerza estimado, solicite al responsable de energía electrica del edificio que suministre la fuerza de acuerdo a las necesidades del equipo. 2) La fuerza al PCB del condensador es de 220V±10% ? en caso contrario colocar un fusible de línea o regular el voltaje al PCB. 3) En casoe que el voltaje de entrada al PCB del condensador sea normal, entonces reemplace el PCB porque este puede causar el error en el sensor de voltaje del condensador .

77

Medición de suminitro de fuerza al condensador

78

Código

51



Error

Significado

Causa-Principal


1. Capacidad de evaporadores es mayor al 130% de capacidad de condensador La capacidad 2. No esta hecho el combin ada de Auto-Adressing. Capacidad Referirse al evaporadores excesiva 3. Error en el cable Control excede la (Capacidad de comunicación Remoto capacidad evaporadores ej. un evaporador de unidad Condensado es excesiva) tiene el cable de condensadora comunicación conectado a otro condensador por mezcla o confusión de cables

Método de Inspección de problema: 1) Revise la capacidad total de todos los evaporadores y comparelo con el 130% de capacidad del condensador . 2) Verifique si el cable de comunicación de algun evaporador esta conectado a otro condensador (Referirse a error CH05) 3) Por favor realice el Auto-Addressing. 4) En caso que el error persista aun revisando los casos antes mencionados y resultados sean normales, entonces reemplace el PCB . 5) Sí el error continúa aún después del cambio de PCB del condensador, revise entoncés el PCB de los evaporadores uno por uno. 88 segmentos

Para realizar Auto-Addressing presione el boto rojo hasta que aparezca el 88 en la pantalla del 88 en segmentos como se muestra en la foto de la izq. ’

’

79

Código

52



Error

Significado

Causa-Principal


1. La línea de fuerza o de comunicación Referirse al PCB inverter no esta conectada Error de Control no recibe comunicación 2. Cable de comunicaRemoto señal (PCB Inverter ción abierto/ corto proveniente  PCB 3. Fusible principal del Condensado de PCB Principal) condensador dañado Principal 4. PCB defectuosa Principal /inverter .

Método de Inspección de problema: 1) Verifique que la conexión del cable de comunicación sea normal. caso contrario, revise el cable de comunicación y cambielo si es necesario. 2) Revise que las PCB principal/inverter esten funcionando aundo se conectan. Verifique que el LED color naranja este parpadeando. (Cundo la comunicación y el voltaje de suministro es normal el LED naranja parpadea) 3) Revise PCB principal / inverter de condensador y reemplace si es necesario .

Conector de comunicación y LED en PCB principal

80

Conector de comunicación y LED en PCB inverter

Código

53



Error

Significado

Causa-Principal


1. El cable de Evaporador comunicación no Referirse al Error de no recibe esta conectado Control comunicación señal 2. Cable comunicación Remoto (Evap. ➝ proveniente cortado o en corto PCB principal) de PCB Condensado 3. PCB defectuosa principal Principal/Evaporador

Método de Inspección de problema: 1) Revise las condiciones de conexión de la fuerza y comunicación en la caja de control (Bloque de terminales) 2) Revise sí el cable de comunicación esta en corto o abierto y corrija si es necesario. (Confirmación de abierto: Después de desconectar una los dos cables para ponerlos en corto y mida la resistencia con un multimetro  Si es mayor a 5Ω entonces esta abierto) (Confirmación de corto: Después de desconectar separe los cables y mida la resistencia con un multimetro ➝ Si es menor a 5Ω entonces esta en corto) 3) En caso que no exista error en los casos 1~2 separe todos los cables de comunicación y revise nuevamente despues de conectar los evaporadores individualmente. (El error se mostrara cuando el evaporador con el PCB defectuoso sea conectado) ➝ Reemplace el PCB del evaporador en cuestión. 4) En cso que uno o algunos evaporadores muestren el error 'CH53': Realice nuevamente el Auto-Addressing y confirme que todas las evaporadoras tengan asignada una dirección por el proceso de Auto-Addressing. (Después de conectar , asegurese de realizar el Auto-Addressing después de un minuto transcurrido) ➝ Sí algún P CB no reciba dirección por Auto-Addressing entonces revise el cable de comunicación y cambie el PCB del evaporador si se requiere. 5) Asegurese de separar la línea de fuerza (AC220/380V) y el cable de comunicación cuando menos 30 cm.

PRECAUCIÓN • Sí por error conecta el cable de fuerza en el lugar del cable de comunicación, todos los PCB de los evaporadores se dañarán.

81

Código

Error

Significado

Causa-Principal


1. PCB Inverter defectuosa El cableado Cableado de 2. Desconexión 54(Maestro de la 3 fases Referirse al 3 fases al cond. de fuerza R,S,T Control 110(Esc.1) de fuerza esta equivocado 3. Cambio en la equivocado Remoto (Inversión de secuencia de 141(Esc.2) (Inversión de fase / caída conexión en Condensado 155(Esc.3) fase / caída de fase) R,S,T de fase) 4. Fusible principal dañado 

Método de Inspección de problema: 1) Confirme que la conexión de cables de fuerza y la secuencia en R,S,T sea de acuerdo a lo requerido. 2) Revise el fusible principal del condensador . 3) Cambie el PCB principal del condensador .(CH54 ➝ PCB inverter, los errores CH110/ 141/ 155 se refieren al PCB del condensador esclavo ). 4) Sí el código de error persite aún después de cambiar el PCB del condensador, solicite al responsable de energía electrica del edificio que revise el voltaje.

82

Revisando el fusible principal del condensador

83

Conector del sensor de fases en PCB

84

Código

57

Código

62



Error Error de comunicación

(PCB principal  PCB inverter)

Error


Significado PCB principal no rec ibe señal proveniente de PCB Inverter

Significado

Referirse a CH52

Causa-Principal


1. Ventilador de disipador de calor defectuoso 2. Sobrecalentamiento IPM comp. inverter Incremento 3. Sobrecalentamiento Referirse al Calor excesivo excesivo de ventilador IPM inverter Control disipador calor temperatura 4. Ventilador PCB Remoto de PCB inverter disipador de princpal defectuoso calor inverter 5. Conexión defectuosa Condensador en disipador de calor 6. Terminal de fuerza defectuosa del ventilador de disipador calor

Método de Inspección de problema: 1) Revise sí el ventilador del disipador de calor esta normal ? Revise que el conector de fuerza del ventilador del disipador de calor en la parte superior de PCB principal recibe 12Vdc (Siempre opera cuando el compresor inverter esta en operación ) Incluso revise el cable principal del ventilador del disipador de calor 2) Verifique que salga aire proveniente del ventilador del disipador en la parte alta de la caja de control. Revise las condiciones de ensamblaje en los alrededores del disipador calor. 6) Si el ventilador no funciona por favor reemplacelo 7) Revise el IPM del compresor y cambielo si es necesario.(ver. error 21) 8) Verificar si ventilador de IPM normal. Contrario, reemplace el IPM. 9) Si el error persiste aun después del cambio el ventilador y el IPM entonces cambie PCB principal.

85

Conector de ventilador de disipador de calor

Ventilador de disipador calor

86

Código

65



Error

Significado

Causa-Principal


1. Conexión de Error sensor de sensor de temp. Referirse al Medición del temperatur a defectuoso Control val or del del disipador 2.Sensor de temp Remoto sensor de calor de defectuoso anormal PCB inverter ( Abierto / Corto) Conden( Abierto / Corto) sador 3. Ventilador PCB principal dañado

Método de Inspección de problema: 1) Revise la conexión del sensor de temperatura y el cable principal. El valor de la resistencia del sensor de tamperatura es normal? En caso contrario reemplace el sensor . - Sensor de disipador : 10°C = 19.91k Ω : 25°C = 10.006k Ω : 50°C = 3.608k Ω : 85°C = 1.075k Ω 3) En caso que la conexión y la resistencia esten correctos, entonces cambie PCB principal.

Sensor de temperatura del disipador del calor

87

Código

100,101 (esclavo1) 102,103 (esclavo2) 152,153 (esclavo3)

Error

Significado

Aumento excesivo de temperatura de descarga de comp. constante de esclavos

El compresor apaga debido a incremento excesivo de temp. de descarga de comp. constante de condensador esclavo

Causa-Prin.


Referirse a CH33

Sensor de temperatura de descarga de comp. constante de cond. esclavo

88

Código

104 (Principal)

Error

Significado

Causa-Principal


Error de 1. Configuración comunicación entre erronea en condensadores dip switches de esclavos 104 (Cuando

Referirise al estro no Ma 2. Conexión Error de 111 Control recibe señal de defectuosa en comunicación (Esclavo1) Remoto esclavo 1) línea de fuerza entre unida142 y línea de des conden- 111, 142, 156(En Condensa(Esclavo2) sadoras co municación cas o que todos y dor ( / ) Abierto C orto 156 cada uno de los (Esclavo3) esclavos no recibe 3. PCB defectuoso señal de condende todos o cada sador Maestro) esclavo 

Método de Inspección de problema: 1) Durante el reestablecimiento de fuerza verifique el tercer valor en secuencia mostrada en pantalla de 7-segmentos del PCB principal. - Condensador Unidad 1: 44-44-10-.. - Condensador Unidad 2: 44-44-20-.. - Condensador Unidad 3: 44-44-30- .. 2) Si el tercer valor en la pantalla de 7 segmentos en PCB principal en su conteo no es igual al número de unidades condensadoras conectadas multiplicado por 10 entonces configure los dip switch del condensador . - Esclavo1 : Switch 5 ON - Esclavo2 : Switch 6 ON 3) Durante el reestablecimiento de la fuerza verifique que el LED color rojo parpadee indicando comunicación con los esclavos . ➀ En caso que el LED rojo no parpadee entonces la condición de conexión de la fuerza y la comunicación debe ser confirmado (Bloque de Terminales) (Debe respetar la polaridad del cable de comunicación 'E-E, F-F' en los condensadores) ➁ Después de desconectar revisar si el cable de comunicación esta abierto o en corto y corrija si existe este problema . (Confirmación de abierto: Después de desconectar en una punta junte los cables y mida la resistencia en ambos lados ➝ ISí es mayor a 5Ω entonces el cable esta abierto)

89

(Confirmación de corto: Después de desconectar, separe los cables de comunicación y mida la resistencia en mabos lados con un multimetro ➝ Sí es menor a 5Ω entonces esta en corto) ➂ Asegurese de separar el cable de comunicación con el cable de fuerza (AC220/380V) por lo menos 30 cm . ➃ Cuando todo continua normal después lo anterior y se reconecte el equipo a la fuerza y el LED rojo no parapdee en el PCB del número de condensador que es igual al valor que el caso 1 entonces cambie el PCB en cuestión.

ON

1

2

3

4

5

6

7

Cond. Maestro: Todos OFF

90

8

ESCLAVO 1

ON

1

2

3

4

5

6

7

8

7

8

Esclavo 1 : Switch 5 ON

ESCLAVO 2

ON

1

2

3

4

5

6

Esclavo 2 : Switch 6 ON

91

Código

105 108

Causa-Principal


1. Conexión defectuosa de cable de Error comunicación comunicación Error de comunicación entre PCB principal 2. Cable de y ventilador de entre PCB comunicación PCB principal principal y Abierto / Corto ventilador de (Vent. ➝ Cond., PCB Principal Cond. ➝ Vent.) 3. PCB de Cond. defectuoso

Referirse al Control Remoto

Error

Significado

Condensador

4. Ventilador PCB principal dañado

Conector de comunicación y LED entre PCB principal y

92

ventilador PCB

Código

106



Error

Significado

Causa-Principal

Visualización de error

1. Conexión de Referirse al conector de motor Control Sobrecorriente Sobrecorriente de vent. defectuoso Remoto en ventilador de en motor de cond. maestro ventilador de 2. Vent. bloqueado (error IPM Vent) cond. maestro 3. Disipador calor de Condensador vent. defectuoso

Método de Inspección de problema: 1) Revisar conexión de conector de motor de ventilador . 2) Esta el ventilador del condensador bloqueado? Retire el objeto que este causando el bloque o (madera, etc). 3) Revise la operación del disipador de calor .(Referirse a error CH62) 4) En caso que lo anterior este normal y el codigo de error aún se muestra, entonces cambie el PCB IPM del ventilador . 5) En caso que el error persista aún cambiando el PCB IPM del ventilador entonces cambie el ventilador de PCB principal.

Conector de motor de ventilador

93

Localización de ventilador de disipador de calor

IPM de Ventilador

94

IPM de Ventilador

Codigo

107

Error

Significado

Causa-Principal

Visualizacion del codigo

1.Coneccion defectuosa en el enlace PCB DC Mostrado en y el ventilador Bajo voltaje en Bajo voltaje Control el motor del Remoto en el motor 2.Capacitor del ventilador defectuoso abanico de la del abanico condensadora condensadora3. Coneccion de energia Unidad Exterior defectuosa 4.Defecto del ventilador



Metodo de inspeccion 1) Verifica la condicion de la coneccion principal del ventilador y la PCB DC 2) Verifica el rango de voltaje de la parjeta principal (normal : rated ± 10%) 3) Verifique la condicion del capacitor de la PCB, En caso de que sea anormal este presentara una deformacion en la tapa superior en forma de expansion). 4) En caso de que el capacitor este defectuosa cambie la tarjeta principal. 5) En caso de que el error persista despues de haber remplazado la PCB principal, entonces reemplace el IPM PCB del ventilador localizacion del conector DC del ventilador de la condensadora

95

Capacitor principal del ventilador de la condensadora

Verificacion del suministro de energia en la PCB principal

96

Error

108

Error

109 (Sub1)

Error

110 (Sub1)

Error

111 (Sub1)

Contenido Error de comunicacion entre la PCB principal y la PCB del ventilador Contenido

Significado

Error de comunicacion entre la PBC principal y la PCB del abanico

Significado

Significado

Coneccion de linea de energia Coneccion de la linea trifasica de energia trifasica equivocada (Inversion de fase (Inversion de / omision de fase ) f ase / omision de fase ) Contenido

Causas

Verificar CH105

(Ventilador ➝ cond. cond. ventilador

Incremento El compresor se apaga excesivo debido al interruptor en alta presion de alta presion de cond. Contenido

Visualizacion del error

Significado

Error de comunicacion entre las unidades exteriores 104 (En caso de que la unidad Error de no pueda recibir la comunicacion señal de la Sub1) entre unidades 111,142,156( En caso exteriores de que cada una de las unidades exteriores no puedan recibir la señal desde la unidad principal)

Causas

Visualización

del error

Verificar CH24

Causas

Visualización

del error

Verificar CH54

Causas

Visualización

del error

Verificar CH104

97

Error

113 (Principal) 125 (Sub1) 137 (Sub2) 166 (Sub3) Error

Contenido

Significado

Causes

Visualizacion

del error

1. Coneccion del sensor de temp Error en el Control Valor anormal defectuosa sensor de la Remoto en la medicion 2. Sensor de temp. linea de ref. referente del sensor defectuoso liquido de la (Abierto / Corto) unidad Unidad cond. (Abierto / Corto) exterior 3. PCB de la cond. defectuosa Contenido

Significado

Causas

Visualizacion

del error

114(Entrada Subenfriamiento princ.) 115(Salida Subenfriamiento princ.) 1. Coneccion del 126(Entrada Subsensor de temp enfriamiento Sub1) Error en el Control sensor de Valor anormal defectuosa 127(Salida SubRemoto enfriamiento Sub1) entrada o en la medicion 2. Sensor de temp. referente salida de del sensor 138(Entrada Subdefectuoso sub enfriamiento Sub2) (Abierto/Corto) Unidad cond. enfriamiento (Abierto/Corto) 139(Salida Sub3. PCB de la cond. de la cond. enfriamiento Sub2) defectuosa 167(Entrada Subenfriamiento Sub3) 168(Salida Subenfriamiento Sub3) 

Metodo de inspección 1) Verifique la condicion del conector del sensor de temperatura y del cableado 2) El valor de la resistencia del sensor es normal? Si no remplace el sensor - Sensor de temp. de tuberia : 10°C = 10k Ω : 25°C = 5k Ω : 50°C = 1.8k Ω 3) En caso de que el conector y el valor de la resistencia sean correctos entonces remplace la PCB de la unidad exterior .

98

Medicion del valor de la resistencia de la bobina

Cond.: circuito de sub enfriamiento

Medicion del sensor de temp. de la tuberia de liquido

Medicion del sensor de temp. de la entrada sub-enfriamiento

Medicion del sensor de temp. de la salida sub-enfriamiento

99

Error

116 (Sub1)

Error

117 (Sub1)

Error

118 (Sub1)

Error

120 (Sub1)

Error

Contenido

Significado

El valor medido por Error en sensor el sensor es anormal de alta presion (Abierto/Corto)

Contenido

Significado

El valor medido por Error en sensor el sensor es anormal baja presion (Abierto/Corto)

Contenido

Significado

Error en sensor El valor medido por de temperatura el sensor es anormal de aire (Abierto/Corto)

Contenido

Significado

Error en sensor El valor medido por de temp. de la el sensor es anormal de suc. comp. (Abierto/Corto)

Contenido

Significado

121(Sub1 Comp. El valor medido por comp. 1) discharge pipe el sensor es anormal 122(Sub1 temp. sensor (Abierto/Corto) error comp. 2)

100

Causas


Verificar CH43

Causas


Verificar CH42

Causas


Verificar CH44

Causas


Verificar CH46

Causas


Verificar CH41

Error

123(Sub1 HEX (A)) 124(Sub1 HEX (B))

Error

125 (Sub1)

Error

Contenido

Significado

Error del sensor de la tuberia de llos serpentines El valor medido de las unidades por el sensor es anormal exteriores princ. (Abierto/Corto) y la Sub 1 (A,B) Contenido

Significado

Error del sensor El valor medido de la linea de por el sensor es refrigerante liq. anormal de la unidad (Abierto/Corto) exterior

Contenido

Significado

126 (Sub1) (Entrada sub Error del sensor El valor medido enfriamiento) del circuito de por el sensor es anormal 127 (Sub1) sub -enfriamiento de la cond. (Abierto/Corto) (Salida subenfriamiento)

Causas


Verificar CH45

Causas


Verificar CH113

Causas


Verificar CH114

101

Error

128 (Sub2)

Error

129 (Sub2)

Error

130 (Sub2)

Error

132 (Sub2)

Error

Contenido

Significado

La medicion del Error del sensor sensor en anormal de alta presion (Abierto/Corto)

Contenido

Significado

La medicion del Error del sensor sensor en anormal de baja presion (Abierto/Corto)

Contenido

Significado

Error del sensor La medicion del de temp. del aire sensor en anormal en la cond. (Abierto/Corto)

Contenido

Significado

Error del sensor La medicion del temp. de entrada sensor en anormal del compresor (Abierto/Corto)

Contenido

133(Sub2 Error del sensor comp. 1) temp. de salida 134(Sub2 de la tuberia del compresor comp. 2)

102

Significado El valor medido por el sensor es anormal (Abierto/Corto)

Causas


Verificar CH43

Causas


Verificar CH42

Causas


Verificar CH44

Causas


Verificar CH46

Causas


Verificar CH41

Error

Contenido

Significado

135(Sub2 Error del sensor HEX(A)) de la tuberia de La medicion del los serpentines sensor en anormal 136(Sub2 (Abierto/Corto) de las unidades HEX(B)) exteriores princ. y Sub 1 (A,B) Error

140 (Sub2)

Error

142 (Sub2)

Error

143 (Sub1) 145 (Sub2)

Contenido

Aumento excesivo en la alta presion

Contenido

Significado El compresor apagado por el interruptor de alta presion de la cond.

Significado

Error de comunicacion entre las unidades exteriores 104(En caso de que la unidad principal no pueda Error de comunicacion recibir señal de Sub1 entre la unidades 111, 142, 156 ( En exteriores caso de que todas y y cada una de las SUB unidades no puedan recibir señal de la cond. principal Contenido

Significado

Incremento Compresor apagado excesivo en la por interruptor de alta linea de alta pres. presion

Causas


Verificar to CH45

Causas


Verificar CH24

Error display Causes position

Verificar CH104


Verificar CH34

103

Error

144 (Sub1) 146 (Sub2)

Error

147 (Sub1) 149 (Sub2)

Error

148 (Sub1) 150 (Sub2)

Contenido

Significado

Caida excesiva Comp. apagado por en linea de baja interruptor de baja

Contenido

Bajo voltaje / Alto voltaje

Significado

1. Suministro de energia instalado en equipo = trifasico 380V±10%

Causas


Verificar CH35

Causas

Visualizacion

del error

Verificar CH25

2. Monofasico = 220 ±10%

Contenido

Significado

El valor medido por Erron en sensor el sensor de la de voltaje de la cond. no es normal unidad exterior (Abierto/Corto)

104

Causas

Visualizacion

del error

Verificar CH49

Error

Contenido

Significado

Causas


1. Error en la valvula de 4 vias debido a incrustaciones en en la valvula

151

Cuando la 2. Daños al comp. Control Error en el una de la debido a que no Remoto interruptor de la unidades ext. realiza el cambio Referente tienen algun valvlvula de de presion reversible de la error con la condensadora valvula de 4 3. Mala instalacion Condensador de la tuberia vias comun entre las unidades exteriores

4. Error en valvula 

Metodo de inspección 1) Verifique si la condicion de la tuberia entre las unidades exteriores es normal (la linea de liquido y la linea comun deve cosponder en cada caso de nor ser modifique la instalacion de las lineas.) 2) Verifique si los compresors de la unidad principal y las SUB se encuentran dañados referise CH21) 3) Verifique el voltaje en el conector de la valvula de 4 vias (220V±10%). En caso de no estar dentro del rango remplace la PCB 4) Verifique la coneccion entre la PCB principal y la bobina de la valvula de 4 vias. 5) Mida el valor de la bobina de la valvula de 4 vias Resistencia normal de la bobina : 6) En caso de que el error persista aun cuando las condiciones arriba descritas sean normales entonces reemplaced la valvula de 4 vias.

105

Valvula de 4 vias de la unidad exterior

Conector de la valvula de 4 vias en la PCb principal

106

Error

Contenido

Significado

Incremento Comp. de vel. conste. excesivo en la apagado debido al 152,153 temp. de salida incremento excesivo (Sub3) de comp. de vel. en la temp. de salida constante

Error

155 (Sub3)

Error

156 (Sub3)

Contenido Coneccion de suministro de energia equivocado (Inversion de f ase / omision de fase )

Contenido

Significado

Error en coneccion trifasica de energia (inversion de fase / Omision de fase )

Significado

Erro de comunicacion entre las unidades exteriores 104 (En caso de que la unidad exterior princ. Error de no reciba señal de la comunicacion unidad Sub1 ) entre las condensadoras 111, 142, 156 ( En caso de que todas y cada una de las unidades SUB no resiban señal de la unidad principal)

Visualizacion Causas del error

Referirse CH33

Causas


Referirse CH54

Causas


Referirse CH104

107

Error

157 (Sub3)

Error

158 (Sub3)

Error

159 (Sub3)

Error

161 (Sub3)

Error

Contenido

Significado

La medicion del Error en sensor sensor en anormal de alta presion (Abierto/Corto)

Contenido

Significado

La medicion del Error en sensor sensor en anormal de baja presion (Abierto/Corto)

Contenido

Significado

Error en el La medicion del sensor de temp. sensor en anormal de la unidad (Abierto/Corto) exterior

Contenido

Significado

Error en sensor La medicion del de temp. en la sensor en anormal (Abierto/Corto) succ. del comp.

Contenido

162(Sub3 Comp. 1 Error en sensor velocidad de temp. en la constante tuberia de salida 163(Sub3 del compresor Comp. 2 velocidad constante

108

Significado

El valor de la medicion del sensor es anormal (Abierto/Corto)


Refer to CH43

Causas


Referirse CH42

Visualizacion Causas del error

Referirse to CH44

Causas


Referirse to CH46


Referirse CH41

Error

164 (Sub3 HEX A) 165 (Sub3 HEX B)

Error

166 (Sub3)

Error

Contenido

Error en el sensor Valor de la del intercambiador medicion del de calor de las sensor unidades exteriores anormal principal y SUB`s (Abierto/Corto) (A,B)

Contenido

169 (Sub3)

Error

170 (Sub3)

Significado

Error en el sensor de la linea de ref

Valor de la medicion del liquido en la unidad sensor anormal (Abierto/Corto) exterior Contenido

167(Sub3 Subcooling Error en sensor EX. inlet) de entrada/salida 168(Sub3 del circuito de sub enfriamiento Subcooling EX. outlet) Error

Significado

Contenido

Incremento an alta presion excesivo

Contenido

Significado

Valor de la medicion del sensor anormal (Abierto/Corto)

Significado

Com. apagado por interruptor de alta presion

Significado

Comp. apagado Caida de presion por interruptor en la linea de baja sensor

Causas


Referirse CH45

Causas


Referirse CH113

Causas


Referirse CH114

Causas


Refer to CH34

Causas


Refer to CH35

109

Error

171 (Sub3)

Contenido

Bajo voltaje / alto volta je

Significado

1. Voltaje de entrada en la instalacion de energia del equipo = trifasico 380V±10%

Causas


Referirse CH25

2. Monofasico = 220 ±10%

Error

Contenido

Significado

Error en El valor de la el sensor de mdedicion del 172 sensor es (Sub3) voltaje de anormal la cond. (Abierto/Corto)

Error

200

Contenido

Significado

Despues de la auto-deteccion de las tuberias si el numero Error en la de unidades deteccion interiores es de tuberias diferente al de unidades que se comunican

110

Causas

Visualizacion position

Referirse CH49

Causas

Visualizacion position

1. Coneccion de energia o comunicacion de la unidad H.R. defectuosa 3. Despues del auto direccionamiento un direccionamiento equivocado de Eva. Unidad HR Cond. (Error de comunica cion o energia en la unidad interior y PCB defectuosa) 4. Seleccion equivocada en los interruptores rotativos de la unidad HR 5. PCB HR defectuosa



Metodo de inspeccion 1) Verificar el parpadeo peoriodico del LED verde de la unidad H.R. (LED de comunicacion) 2) En caso de que el LED verde de comunicacion no parpadee periodicamente de la unidad H.R. : 2.1) Verifica el voltaje del suministro de denergia del H.R.(220V±10%) 2.2) Despues de haber reestablecido la energia en el sistema realice el autodireccionamiento y opere el sistema durante 30 minutos. 2.2) Verifique si encendida la unidad H.R. todas las unidades interiores muestran el codigo 'CH05' .(Referirse CH05) 3) En caso de que el LED verde de comunicacion tenga un parpadeo peoriodico (LED de comunicacion) : Verifique la posicion de el interruptor rotativo y de el DIP de la unida H.R. Realice la operacion de direccionamiento automatico despues de haber reestablecido la energia en el sitema operelo 30 min. 4) En caso de que las unidades interiores contadas y la deteccion de tuberias son diferentes a las unidades instaladas, verifique lac ondicion de la instalacion de las tuberias. Condensador ↔ Unidad HR ↔ Evaporadora 5) En caso de que el primer puerto de la unidad H.R. no este conectado a la evaporadora deacurdo al desempeño segun el manual. 6) En caso de que no exista ningun problema con las situaciones anteriores entonces realice la coneccion manual de las tuberias. Referencia) Conformacion de la PCB 7-segmentos de diodos ensecuencia sequence : '88'  Numero de unidades detectadas por 'Auto-Addressing '  '88'  Numero de unidades detectadas por "deteccion de tuberias "

111

Error

Contenido

Significado

Causas


201(H.R. unidad1)

1. Coneccion defectuosa 205(H.R. unidad2) del conector Control 209(H.R. unidad3) Unidad H.R. Valor anormal del sensor en la medicion Remoto 213(H.R. unidad4) Error sensor del sensor 2. Error en sensor Referente 217(H.R. unidad5) de temp de (Abierto/Corto) de temperatura linea d liquido (Abierto/Corto) Cond. 221(H.R. unidad6) 3. PCB de cond defectuosa

225(H.R. unidad7) 229(H.R. unidad8)

Error

Contenido

202(H.R.unidad1) 206(H.R.unidad2) 210(H.R.unidad3) 214(H.R.unidad4) 218(H.R.unidad5) 222(H.R.unidad6)

Significado

Causas


1. Coneccion defectuosa del conector Control H.R. unit Valor anormal del sensor Sub cooling en la medicion Remoto del sensor 2. Error en sensor Referente inlet pipe de temperatura temp sensor (Abierto/Corto) (Abierto/Corto) Cond. error

226(H.R.unidad7) 230(H.R.unidad8)

112

3. PCB de cond. defectuosa

Error

Contenido

Significado

Causa


203(H.R.unidad1)

1. Coneccion defectuosa 207(H.R.unidad2) del conector Control 211(H.R.unidad3) Unidad H.R. Valor anormal del sensor en la medicion Remoto 215(H.R.unidad4) Error sensor del sensor 2. Error en sensor Referente 219(H.R.unidad5) de temp de (Abierto/Corto) de temperatura linea d liquido (Abierto/Corto) Cond. 223(H.R.unidad6) 3. PCB de cond 227(H.R.unidad7) defectuosa 231(H.R.unidad8)



Metodo de inspección 1) Verifique la condicion del conector del sensor de temperatura y del cableado 2) El valor de la resistencia del sensor es normal? Si no remplace el sensor - Sensor de temp. de tuberia : 10°C = 10k Ω : 25°C = 5k Ω : 50°C = 1.8k Ω 3) En caso de que el conector y el valor de la resistencia sean correctos entonces remplace la PCB de la unidad exterior .

Error

202(H.R.unidad1) 206(H.R.unidad2) 210(H.R.unidad3) 214(H.R.unidad4) 218(H.R.unidad5) 222(H.R.unidad6) 226(H.R.unidad7) 230(H.R.unidad8)

Contenido

Significado

Error display position

Causa

1. Coneccion defectuosa del conector Control H.R. unit Valor anormal del sensor Sub cooling en la medicion Remoto del sensor 2. Error en sensor Referente inlet pipe de temperatura temp sensor (Abierto/Corto) (Abierto/Corto) error Cond. 3. PCB de cond. defectuosa

113

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