07 - Treinamento Multi v Comissionamento - Iom Rev 02.02 -Abr.2014

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07 - Tre ina me nto Multi v Comissiona me nto - Iom Rev 02.02 -Abr.2014 - slide pdf.c om

LG Academia de Ar Condicionado

COMISSIONAMENTO - IOM 07 - TREINAMENTO MULTI V COMISSIONAMENTO - IOM REV 02.02 - ABR.2014

LG Electronics do

http://slide pdf.c om/re a de r/full/07-tre ina me nto-multi-v-c omissiona me nto-iom-rev-0202-a br2014

Copyright 2014 @LG Electronics do Brasil / AC Todos os direitos reservados

rasil

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REFERENCIA TÉCNICAS


Para acesso aos manuais dos produtos, visitar o endereço abaixo : www.lgeaircon.com É necessário cadastrar-se no site, realizado na primeira visita. Clicar em “Partner Suport “ na barra superior do site. “Technical Data”para ter acesso a Boletins, Manuais e PDB´s dos pro

dutos Aparecerá uma lista de manuais: Role a página até o final e digite o modelo do equipamento deseja do na caixa de pesquisa e clique em “ search ” Baixar o conteúdo desejado.

Multi V



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PREFACIO


Objetivo do treinamento Este treinamento irá dar-lhe uma abordagem sobre a linha de produtos Multi V. Como aplicar esta informação ? Suporte na instalação, operação e manutenção do produto Multi-V. Conteúdo - Line Up; - Aplicação; - Comissionamento / Instalação; - Operação / Manutenção - Boletins Técnicos. - Boas Práticas

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M ULTI V L in e- UP

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GHP SUPER Upgrade Ventilador de alta eficiência

1

1 1

2 Motor’’

2

2

BLDC

Trocador com gases do escapamento Baixa pressão Bypass

3 3

3

Serpentina Gold Wide

Trocador de placas

1 2

4

3 4

4

4

Motor a Combustão De alta confiança

5

Compressor De alta eficiencia

5 Sub cooler

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Controle Remoto

• Controle Remoto sem Fio PQWRHDF0

PQWRCQ0FDB PQWRHQ0FDB

• Controle Remoto

• Controle Remoto

simplificado - PQRCVCL0Q(W) - PQRCHCA0Q(W)

Padrão - PQRCVSL0

• Para eco V (Apenas Série 0)

• Controle Remoto

Deluxe

- PZRCUSB0

- PQRCUDS0(B,S)

Controle Central

• AC-Manager

• ACP

• AC-Smart ll

• Expansion Kit

- PQCSW320A1E

- PQCSE440U0

• AC Ez - PQCSZ250S0

• Controle

Central Simples - PQCSB101S0

PDI, Dry Contact

• PDI

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- PQDSA/PQDSB - PQDSBC

• BACnet - PQNFB17B0

- PQCSB101S0 - PQCSD130A0

Controller - PQCSB101S0 - PQCSC101S0

• LonWorks - PQNFB16A1



Horária

• Função

Gateway

• Dry Contact

- PQNUD1S00

• Programação

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Controle Remoto

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Controle Remoto

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01 Controle Remoto

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Controle Remoto

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02 Controle Central

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Controle Central

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Controle Central

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Controle Central

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Dry Contact

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Controle Central

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Controle Central

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PDI

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Gateway

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Gateway

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04 Produtos de Aplicações Especiais

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Produtos de Aplicações Especiais

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04 Produtos de Aplicações Especiais

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O sistema trabalha de várias formas

Água quente para aplicação sanitária

Condensação a ar

Obter água quente

Condensação a água

Média temperatura (50ºC) Alta temperatura (80ºC)

Condensação geotérmica

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Obter água fria

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Acessórios de Instalação

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APLICAÇÃO

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PDB

A LG disponibiliza PDB (Catalogo de dados de Produto) Disponível Apenas no idioma Ingles, o mesmo possui todos os dados de produto, está disponível em todas as linhas de produto

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APLICAÇÃO

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PDB

Podem ser encontrados todas as características do produto, abaixo vemos alguns exemplos das unidades internas

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APLICAÇÃO

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LATS

A LG disponibiliza software de dimensionamento de sistemas denominado LATS, que obrigatoriamente deve ser utilizado em todas as instalações, efetuando a validação da instalação, correto dimensionamento de disjuntores e carga de fluido refrigerante

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APLICAÇÃO


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Projetos

Toda a instalação deve possuir seu projeto de execução onde é determinado seu posicionamento, configuração e viabilização.

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TEORIA DE INSTA L A ÇÃ O

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TEORIA DE INSTALAÇÃO


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FERRAMENTAS BÁSICAS

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Descrição


Figura

manual do produto

projeto de instalação

Observação

Descrição

caso não tenha manual, acessar www.lgeaircon.co m

balanca de precisão

Sem balança não poderá ser efetuada a carga

bomba de vácuo

Desidratação do sistema

vacuometro

Medição do nível de vácuo

Multímetro e alicate amperímetro

Teste de resistência de sensores e demais grandezas elétricas

Figura

Observação

Sem projeto não se inicia uma instalação, usar programa LATS.

manifold adequado manômetros

mangueiras R410A

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para cada gás tipo de

mangueiras com junta de teflon adequadas para o gás R410A Conexão 5/16''


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Descrição

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Figura

Observação

Descrição

detetor de vazamento eletrônico

Usar o também o teste de bolhas de sabão

extensão elétrica

cortador de tubos

não recozer rígidos tubos

jogo allen de chave

não adaptar chaves

flangeador de tubos excêntrico

não recozer tubos rígidos

jogo de chave philips e fenda

utilizar chaves de boa qualidade

dobrador de tubos

não recozer tubos rígidos

jogo de chave de boca



Figura

Observação

-

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Descrição


Figura

Observação

Figura

Observação

cilindro de nitrogênio

Obrigatório durante o processo de brasagem e no teste de vazamento

válvula reguladora de nitrogênio

Usar válvula com pressão de saída 70kgf/cm2

lanterna

visualização em locais sem iluminação com a obra em andamento

alicate prensa terminais

Para o uso de terminais, usar o alicate correto

trena

Na execução da tubulação, escrever sobre o projeto os comprimentos relamente usados para consideração da carga de refrigerante

alicate de corte

_

jogo de chave inglesa


Todos os branches e headers devem nível

Multi V

Descrição

estar assimnivelados como as unidades internas e externas


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Descrição

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Figura

Observação

alicate de bico

_

equipamento de segurança

Lebre-se de usar óculos, capacete e calçado adequado. Para trabalho em altura usar o cinto de segurança atente para as normas locais


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FERRAMENTAS ESPECÍFICAS

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Descrição

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Figura

Observação

Controle remoto sem fio

PQWRH(C)DF0

Controle remoto com fio

PQRCVSL0QW

Extensão de controle remoto

PZCWRCG3


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ESPAÇO PARA MANUTENÇÃO

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Condensador de 5 ~ 30HP

O incorreto posicionamento da unidade pode provocar mal funcionamento ou falha prematura dos componentes, assim como baixa performance do sistema. As unidades devem ser instaladas em local que atenda aos seguintes requisitos:  Uma base forte e robusta que suporte o peso da unidade e que não degrade-se facilmente ( exemplo concreto ou aço, devidamente protegidos ).  Se uma cobertura for instalada sobre a unidade, para evitar a luz solar direta ou exposição a chuva, certificar-se que o ar de descarga do condensador não encontre-se restringido e/ou obstruído. Recomenda-se que a unidade exterior deva ser isolada a fim de evitar que pessoas, animais ou plantas aproximem-se.  Assegurar o espaço adequado ao redor da unidade ( tanto para circulação de ar quanto manutenção ).  Garantir que a água gerada pelo equipamento não deva causar qualquer dano e/ou incomodo por transbordar em caso de condensação. 



O ruído, vibração e ar quente descarregado da unidade externa não deve incomodar o ambiente circundante.  Certifique-se que não haja danos às tubulações a longo prazo, pois pode causar o vazamento de refrigerante.  A unidade não deve ficar exposta à radiação térmica direta de outras fontes de calor.

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Durante a instalação da unidade, considerar espaço para serviços, respeitando as distancias mínimas apresentadas a baixo :

Caso 1 Caso 2

Nota: Respeitar os limites mínimos de área para que a garantia seja validada. Multi V


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Condensador de 5 ~ 30HP Caso 1

Caso 2

Nota: Respeitar os limites mínimos de área para que a garantia seja validada Multi V


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TRANSPORTE DA UNIDADE

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• Ao transportar as partes suspensas, a unidade passa pelos cabos debaixo da unidade e utiliza

os dois pontos de suspensão, cada um na parte frontal e traseira. •aplicado Eleve sempre a unidade com os cabos presos nos quatro pontos para que o impacto não seja na unidade. • Prenda os cabos à unidade num ângulo de 40º ou menos.

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TRANSPORTE DA UNIDADE

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• Instale em locais onde pode agüentar o peso e a vibração/ruído da unidade exterior. • Os suportes inferiores na unidade exterior devem ter no mínimo 100 mm de largura sob as pernas

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da unidade antes de serem fixadas.


• Os suportes da unidade exterior devem ter no mínimo 200 mm de altura. • Os parafusos de fixação devem ser introduzidos no mínimo 75mm. OK

OK OK

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PREPARAÇÃO DA TUBULAÇÃO

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• Utilize sempre cortadores de tubo de cobre • Remova as rebarbas unidade antes de serem fixadas. • Utilize flangeador excêntrico com catraca. • Flange perfeita

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• Utilize a tabela abaixo e a ferramenta adequada, assim você ganhará tempo e seu trabalho estará

correto. •• Utilize a tabela para não aplicar torque excessivo e assim danificar a flange. Ao apertar a conexão com a porca curta, utilizar duas chaves.

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Distância Máxima entre a condensadora (ODU) e a evaporadora (IDU) mais distante.

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Máx 200m

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Distâncias Máxima entre o 1º branch e a evaporadora mais distante.

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Máx 90m

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Distâncias Máxima entre o branch e cada evaporadora.

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40m 40m

Máx40m

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40m

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Distâncias Mínima entre branchs.

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Min O,5 m

Min 0,5m

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Soma de todos os trechos de tubulação.

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1000 m

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Desnível Máximo Evaporadora x Condensadora

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Desnível 110 m

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Desnível Máximo entre Evaporadoras

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Desnível entre unidades internas 15 m

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Desnível Máximo entre Condensadoras

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Desnível máximo entre unidades externas (5m)

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Tabela Distâncias e Desníveis entre Condensadora e Evaporadoras

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IV

Comprimento Total Maior distância Equivalente) Maior distância após 1º branch Desnível entre Ext~Int

300m

1000m 200m

175m) 0,5m p/ branch

225m) 0,5m p/ branch 90m Aumentar uma medida p/tubulação principal

50m UE Acima) 40m UE Abaixo)

Desnível entre Int~Int

1000m

200m

200m

90m

90m

2x trechos principais

150m

40m

1000m

15m

100m

110m 110m

15m

15m

40m

Desnível entre Ext~Ext

0m

5m

5m

5m

Diferença entre Maior e Menor Trecho

40m

40m

40m

40m

Multi V


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NOMENCLATURA DO (DERIVADOR) BRANCH

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R410A

ARBLN01621

1 : Número de Série 2 : Referência Branch Line 016 : Capacidade Unidade Interna (16kW/h=54,6kBtu/h) N : R410A BL : Branch Line

Capacidade total de internas

R : VRF (Multi V) A : Acessório

Multi V


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DESENHO DO BRANCH

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INSTALAÇÃO DO BRANCH

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Face para baixo

Face para cima

( Inclinação )

( Inclinação )

( Inclinação )

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NOMENCLATURA DO ( DISTRIBUIDOR ) HEADER

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R410A

A RBL057 7 : Número de unidades internas conectadas. 05 : Capacidade em HP Ex: 5 HP de Unid. Interna. BL : Branch Line. R : VRF (Multi V). A : Acessório.

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DESENHO DO HEADER

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INSTALAÇÃO DO HEADER 5/22/2018


1. Instale o Header na Horizontal 2. Depois do Header só entra evaporadora

3. As conexões não uzadas deverão ser soldadas Multi V


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CONEXÃO CONDENSADORAS 5/22/2018


Multi V


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CONEXÃO TUBO EQUALIZADOR 5/22/2018


Durante o corte dos tubos, remova as rebarbas e substancias estranhas antes de conectar. Aplicar teste de pressão ( Nitrogênio com pressão de 3.8MPa – 38,7 kgf/cm2 ). Quando a conexão do tubo equalizador não for utilizada ( unidade única ), soldar a tampa de cobre que acompanha o produto para evitar perda de refrigerante acidental. Manter a bitola da válvula na tubulação de equalização.

Multi V


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TEORIA DE INSTALAÇÃO http://slide pdf.c om/re a de r/full/07-tre ina me nto-multi-v-c omissiona me nto-iom-rev-0202-a br2014

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LAY OUT TUBULAÇÃO 5/22/2018


Multi V


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QUANTIDADE DE EVAPORADORAS POR SISTEMA 5/22/2018


Multi V

Capacidade de Evaporadoras Minima Instalada Máxima Instalada 50% 130% 50% 130% 50% 130% 50% 130% 50% 130% 50% 130% 50% 130% 50% 130%

Capacidade do Sistema

Número Máximo de Unidades Internas

4 HP 5 HP 6 HP 8 HP 10 HP 12 HP 14 HP 16 HP

6 8 9 *(10) 13 16 19 *(20) 23 26

18 20 HP HP 22 HP 24 HP 26 HP 28 HP 30 HP 32 HP 34 HP

29 32 35 39 42 45 49 52 55

50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50%

130% 130% 130% 130% 130% 130% 130% 130% 130%

36 HP 38 HP 40 HP 42 HP .... HP .... HP .... HP 80 HP

58 61 64 64 64 64 64 64

50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50%

130% 130% 130% 130% 130% 130% 130% 130%


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DIMENSIONAMENTO DE TUBULAÇÃO 5/22/2018


Tubulação de Cobre dimensionada em projeto Unidade Condensadora Conexão “Header”

Conexão “Y” Branch

Unidades Evaporadoras

Multi V


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Unidade

Tubulação de dimensionada emCobre projeto

Condensadora

Conexão “Y”

ranch

Caixa Recuperadora de Calor

Caixa Recuperadora de Calor

Unidades Evaporadoras

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Distribuição do refrigerante e àgua de condensação (Tubulação) Utilizando torre selada.

Tubulação de Cobre dimensionada em projeto

Conexão “Y”

ranch

Conexão “Y”

ranch

Unidade Condensadora

Conexão “Y”

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ranch

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9HP

36kBtu/h

18kBtu/h

A

C 3/8 X 5/8

1/4 X 1/2

63 KBTU ? ARBLN03321

3/8 X 7/8

63K 3/8 X 3/4 90 KBTU ARBLN03321

27K 3/8 X 5/8

3/8 X 5/8

D

27kBtu/h

27 KBTU ARBLN01621

1/4 X 1/2

B

9kBtu/h Total da capacidade de internas (A+B )

Lembrar que o branch de 16 kW/h suporta 54kbtu/h

-Quando a soma for menor que 16kW/h você deve selecionar o branch ARBLN01621.

Multi V


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Diâmetro da tubulação da Condensadora até o 1º Branch

Nota: Caso não encontre exatamente a sua capacidade nesta tabela, adotar a medida acima mais próxima. Multi V


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Diâmetro da tubulação da Unidade Interna 5/22/2018


modelo (kbtu)

7

9

12

15

18

24

28

36

42

48

76

96

liq mm (pol)

6.35 (1/4)

9.52 (3/8)

9.52 (3/8)

9.52 (3/8)

gas mm (pol)

12.7 (1/2)

15.88 (5/8)

19.05 (3/4)

22,2 (7/8)

Utilizar tubulação de cobre sem costura (Refrigeração) e com espessura adequada

Mole

Rígido

Diâmetro Externo Espessura Minima

Tubulação de cobre sem costura. ü Proprio para suportar a pressão de trabalho de 3,8MPa (551psi ou lb/pol²). ü

Multi V


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Diâmetro das tubulações do Branch para a evaporadora Definido pelo próprio evaporador. Diâmetro das tubulações entre “Branchs” ( B, C, D)

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Branch ARBLN01621 ARBLN01621 ARBLN03321 ARBLN03321 ARBLN07121 ARBLN07121 ARBLN14521 ARBLN14521 ARBLN23220 ARBLN23220 ARBLN23220

Multi V


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SOLDA 5/22/2018


Método de substituição do ar pelo Nitrogênio. Haverá formação de fuligem na tubulação se a solda for realizada sem a pressurização com Nitrogênio Essa fuligem poderá soltar das paredes do tubo quando entrar em operação e circular no ciclo frigorífico, resultando em entupimento das válvulas de expansão, tanques, obstrução de filtros e canais de lubrificação do compressor. Durante a operação de solda, mantenha Nitrogênio pressurizando a linha. Não use quaisquer outros tipos de gases sob risco de explosão. Use uma válvula reguladora de pressão para controlar a pressão do gás de nitrogênio em acima da pressão atmosférica.

Multi V


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SOLDA 5/22/2018


Multi V


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SOLDA

Soldar com fluxo de nitrogênio na tubulação Fazer passar fluxo de Nitrogênio com 3 PSI através da tubulação

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Manifold

Para tubulações acima de ¾’’ utilizar redução na saída afim de evitar a forma

ção de fuligem no interior da tubulação Nitrogênio

Válvula Schreider

Conjunto Oxi-acetileno para brasagem Multi V


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ESTE DE VAZAMENTOTestar com pressão de Nitrogênio com 600 PSI durante 24 horas Cuidado para não ultrapassar este tempo e não esquecer de reap ertar as válvulas de serviço antes de pressurizar.

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ISOLAMENTO TÉRMICO 5/22/2018


Usar isolamento de borracha elastomérica com espessura adequada. Espessura mínima de 10mm com proteção U.V. , anti-chama e resistência térmica acima de 100ºC com célula fechada. A espessura varia em função da temperatura e umidade do ambiente onde se encontra instalada, contate seu fornecedor. Verificar espessura recomendada para a sua cidade. Em áreas externas, usar fita ou tinta de proteção UV-A / UV-B.

Multi V


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VÁCUO 5/22/2018


Uma das operações mais críticas e fundamentais para o sistema é a desidratação das linhas, também conhecido como vácuo. O vácuo significa a ausência de ar ( pressão ), conseqüentemente, da umidade de um determinado espaço. O ar contém água sobre a forma de vapor, e por esse motivo, antes de aplicar a carga de gás em um sistema de refrigeração, deverá ser feita a evacuação do sistema. Nesta operação são retiradas as impurezas e umidade que permaneceram dentro da tubulação, e que contaminam o sistema caso não sejam removidas. A umidade é a inimiga numero 1 dos sistemas de refrigeração. Com a operação de vácuo, garantimos a pureza do refrigerante adicionado ao sistema de refrigeração. Se a operação de vácuo não for bem executada, a mistura do refrigerante com a umidade podem gerar acidez, danificando o compressor e formando pontos de congelamento no sistema, gerando problemas de funcionamento, como entupimento das linhas, congelamentos, corrosão, queima ou quebra prematura dos componentes, redução da vida útil dos equipamentos, perda de garantia dos equipamentos, etc. O nível de vácuo exigido é igual ou abaixo de 500 microns de mercúrio valor que garante a eliminação de todas as impurezas ), isolando-se a bomba de vácuo. O tempo de estabilização valor em que o vácuo não varia ) pode variar em função do tamanho do sistema. Será considerado um vácuo satisfatório quando o valor não ultrapassar os 500 microns e estabilizar, sem a interferência da bomba de vácuo. Considerar 10 minutos como o tempo mínimo de estabilização.

Multi V


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98/192

VÁCUO 5/22/2018


Algumas recomendações que auxiliam na execução do vácuo :

- Utilizar bomba de vácuo rotativa, de duplo estágio, de 18 cfm ou maior. Quanto mais potente for a bomba utilizada, menor o tempo para chegar-se ao nível adequado de vácuo do sistema; - Testar o conjunto de vácuo : vacuômetro eletrônico, tubos e bomba. Caso não atinja 200 microns antes da execução do serviço, trocar o óleo. Caso persista, necessária manutenção do conjunto; - Utilizar vacuômetro digital (capaz de medir em mícrons de coluna de mercúrio) e ferramentas compatíveis com R410A; - Sempre medir o vácuo com a bomba isolada – a leitura do vácuo não deve sofrer interferência do funcionamento da bomba; - Utilizar tubulação de cobre para as interligações de vacuômetro, manifold, bomba, etc; - Utilização do modo vácuo ( as evaporadoras devem estar energizadas ). Todas as válvulas do sistema serão colocadas na posição aberta; - Troca regular do óleo da bomba, de acordo com a recomendação do fabricante ( geralmente a cada 24 horas de funcionamento ); - Limpeza do filtro de sucção da bomba, de acordo com a recomendação do fabricante; - Utilizar tubulações do maior diâmetro possível para interligação da bomba ao sistema; - A fim de se obter maior eficiência no processo de evacuação, recomenda-se que o vácuo seja executado tanto pelo lado de alta como de baixa pressão ( linhas de líquido e sucção ); - Não deixar o sistema aberto à atmosfera por muito tempo, com o objetivo de evitar a entrada de contaminantes / umidade. Multi V


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VÁCUO Ideal 5/22/2018


Manifold

Isolar a bomba para medição do vácuo ( 10 min )

Preferencialmente sempre que possível usar tubulaç ão de cobre ou mangueiras apropriadas com junta de teflon.

Colocar o equipamento em modo vácuo. Multi V


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100/192

VÁCUO O ideal é usar um registro para não danificar o vacuômetro

5/22/2018


Manifold

Preferencialmente sempre que possível usar tubulaç ão de cobre ou mangueiras apropriadas com junta de teflon. Colocar o equipamento em modo vácuo. Multi V


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101/192

MODO VÁCUO 5/22/2018


Esta função é usada de para tornar possível o vácuoexternas em todo eo internas, sistema, abrindo as válvulas expansão nas unidades após a troca de um componente, ou para realização do vácuo.

Multi V


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MODO VÁCUO

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MODO VÁCUO Procedimento para abertura das válvulas para realização de vácuo (modo vácuo):

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Multi V


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MODO VÁCUO

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5/22/2018


Procedimento para cancelamento do “modo vácuo”:

Multi V


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CARGA DE REFRIGERANTE

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5/22/2018


A carga de refrigerante do sistema deve ser calculada pelo software da LG chamado de LATS. O projeto considera as distancias, capacidade e arranjos das unidades para carregar o sistema. para calculo da quantidade necessária de refrigerante Revisão do Projeto

Após a execução das linhas de refrigerante, é necessária a atualização do projeto LATS, para a correção do calculo da carga de refrigerante. Confirme os comprimentos reais das linhas em todos os trechos. Meça com a trena os trechos de tubulação, corrija as informações no projeto LATS e execute o recalculo da carga.

Multi V


Atualização do Projeto LATS

105


CARGA DE REFRIGERANTE

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5/22/2018


A carga de refrigerante do produto deverá ser feita considerando que a Unidade Externa (ODU) já vem com carga de refrigerante. Observar a etiqueta característica do produto. IMPORTANTE : cargas de refrigerante somente serão realizadas com refrigerantes provenientes dos fornecedores DuPont ou Honeywell. Outros fabricantes não são aceitos em função de problemas de performance dos equipamentos e ruídos de expansão nos sistemas. DuPont – SUVA 410A AZ-20

Multi V

MULTI V III

Honeywell – Genetron


106

TEORIA DE INSTALAÇÃO CARGA DE REFRIGERANTE


106/192

5/22/2018


Para a execução do procedimento de carga de refrigerante adicional, é necessária a utilização de uma balança eletrônica para controlar a precisão da carga transferida. Obrigatoriamente a carga transferida deve ser feita na forma líquida ( garrafa virada para baixo ).

Multi V


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TEORIA DE INSTALAÇÃO CARGA DE REFRIGERANTE


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5/22/2018


Manifold

R 410 A

Balança de precisão

Multi V


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TEORIA DE INSTALAÇÃO REDES DE COMUNICAÇÃO


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Cabo de Sinal Blindado Rede de condensadoras Endereçamento Manual Borne SODU CABO DE 2 VIAS –

5/22/2018


Cabo de Sinal Blindado Rede de automação Endereçamento Manual - h –

exadecimal Borne INTERNET CABO DE REDE

Módulo de Automação

Multi V

Cabo de Sinal Blindado 2 VIAS Rede de evaporadoras Endereçamento Automático - decimal Borne IDU –


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109/192

5/22/2018


4 3

Multi V

4 3

4 3

4 3


110



110/192

5/22/2018


Conexão

Conexão

Conexão

Alimentação Condensadoras Evaporadoras Contact 12 volts

Rede de ligação das condensadoras escrava1, escrava 2 e escrava 3 – quando aplicável .

Conexão Automação

Dry

Rede de ligação da automação ( somente na unidade mestre, quando aplicável ).

Rede de ligação das evaporadoras do sistema ( somente na unidade mestre ).

Multi V


111

TEORIA DE INSTALAÇÃO CABO DE COMUNICAÇÃO


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5/22/2018

INTERLIGAÇÃO EXTERNA / INTERNAS CABO DE COMUNICAÇÃO POLARI 07 - Tre ina me nto Multi v Comissiona me nto - Iom Rev 02.02 -Abr.2014 - slide pdf.c om

Cabo de par trançado

ZADOsoldado Terminal

Cabo manga

Recomendado cabo shildado com malha de cobertura de 75% Terminal soldado

Cabo Shield com diâmetro de 1,00 a 1,5 mm 2

O terminal GND é o terminal do controle central, não é linha de aterramento. Multi V


112

TEORIA DE INSTALAÇÃO CABO DE COMUNICAÇÃO


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5/22/2018


O cabo de controle é o responsável pela interligação de todos os componentes do sistema ( condensadoras, evaporadoras e automação ). Ele não deve ser unido com a tubulação de refrigerante e com o cabomantenha de força.um Quando o cabomínimo de força e evitar o cabo de controle distribuídos paralelamente, espaçamento para interferência de forem sinal, que podem vir a causar erros de funcionamento e surgimento de alarmes. Especificação : cabo blindado, com malha de proteção ( 75% ), contra interferências; bitola entre 1,0 e 1,5 mm.; comprimento máximo : 1.000 metros

Precaução Conexão das linhas de comunicação tem polaridade. O comprimento máximo da linha de comunicação entre a unidade externa para a unidade interna mais distante deverá ser de 300 metros. O comprimento total da linha de comunicação deve ser de no máximo 1000 metros. O aterramento da malha do cabo de controle de cada linha de controle, deve ser feito em um único ponto. Recomenda-se aterrá-lo na caixa de controle da condensadora MESTRE somente. Multi V


3 ( )

4 ( )

Conexão da malha

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TEORIA DE INSTALAÇÃO CABO DE COMUNICAÇÃO CONDENSADORAS X EVAPORADORAS


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5/22/2018


Esta instrução vale para cabo de comunicação como de força, a fim de evitar mal contato.

OK

Multi V


114

TEORIA DE INSTALAÇÃO CABO DE COMUNICAÇÃO CONDENSADORA X CONDENSADORA


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5/22/2018


Esta instrução vale para cabo de comunicação como de força, a fim de evitar mal contato.

Multi V


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TEORIA DE INSTALAÇÃO CONFIGURAÇÃO DE COMUNICAÇÃO CONDENSADORA X


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CONDENSADORA

5/22/2018


Definição das unidades externas secundárias

Multi V


116

TEORIA DE INSTALAÇÃO EXEMPLO CONSIDERANDO MULTI V III OU ANTERIORES


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A unidade externa a ser configurada como principal (master / mestre) deverá estar com os dip switches na posição padrão de fábrica, ou seja, todos para baixo (posição “off”).

5/22/2018


OBSERVAÇÃO: Quando existir diferença de capacidade entre as unidades externas (condensadoras) que compõem o sistema, sempre deverá ser configurada como principal (mestre) a unidade externa de maior capacidade. As demais unidades externas secundárias (escrava) deverão ser configuradas em ordem decrescente de capacidade. Exemplo: um sistema de 44HP é composto por três unidades externas com as seguintes capacidades: 10P, 14HP e 20HP. Neste caso, a configuração das unidades externas deve ser feita da seguinte forma: Unidade de 20HP = Principal (mestre); Unidade de 14HP = Secundária 1 (escrava 1); Unidade de 10HP = Secundária 2 (escrava 2).

Multi V


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Multi V IV

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5/22/2018

Multi V



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TEORIA DE INSTALAÇÃO CONFIGURAÇÃO INTERRUPTORES DIP


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Interruptores DIP


Ligado / ON Desligado / OFF

Multi V


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5/22/2018


A configuração dos interruptores DIP permitem realizar uma série de configurações ou modo de operação das unidades/sistemas. Dependendo do tipo/modelo dos equipamentos, algumas funções podem estar desabilitadas. Se configurar o interruptor DIP quando a energia estiver ligada, a configuração alterada não será aplicada de imediato. A configuração alterada apenas estará ativa quando a energia for restabelecida ou pressionado o botão de reiniciar ( RESET ) na placa principal. 1. ‘ ‘ marcada na tabela significa que o interruptor DIP deve estar na posição para cima ( ligado / ON ). Caso contrario, a função poderá não funcionar de forma adequada. 2. ‘X’ marcado na tabela significa que o interruptor DIP deve estar na posição para baixo ( desligado / OFF ). Caso contrario, a função poderá não funcionar de forma adequada. 3. Se o interruptor DIP aplicável não estiver regulado de forma adequada, o equipamento poderá não trabalhar adequadamente. 4. Ao executar o teste, verifique as condições de funcionamento da unidade interior e apenas execute o funcionamento quando todas as unidades interiores estiverem paradas. 5. O modelo de apenas refrigeração não esta apto a trabalhar nas funções do modelo de bomba de calor.

Multi V


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120/192

5/22/2018


Multi V


121


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5/22/2018


Chaves DIPs

Botão Auto-endereçamento

Display 7

segmentos

Botão RESET

Multi V

Conexão LGMV Botão ENTER


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TEORIA DE INSTALAÇÃO CONFIGURAÇÃO COMUNICAÇÃO CONDENSADORA X EVAPORADORA


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O endereço das unidades internas será definido por endereçamento automático. 1) Aguarde 3 minutos depois de ligar o

5/22/2018


sistema (unidadeinternas). Mestre, sub-unidade externa e unidades 2) Pressione o interruptor da unidade externa (SW02V) durante 5 segundos. 3) É indicado um “88” no LED de 7 segmentos da unidade externa PCB. 4) Para completar processo, são necessários 2~7 minutos, conforme quantidade de evaporadoras. 5) Durante 30 segundos são indicados os números da definição de ligação da unidade interna cujo endereçamento está completo, no LED de 7 segmentos da unidade externa PCB. 6) Após finalizar o endereçamento automático, os controles remotos com conectados às evaporadoras, irão exibir os números de identificação seqüencial encontrado pela condensadora, como, por exemplo, CH01, CH02,de CH03... etc.de Estes números(NÃO se referem ao endereçamento utilizado para configuração sistema automação hexadecimal ). Também NÃO se referem, necessariamente, a códigos de erro. Unidades internas sem display ( ex. Cassete ) irão informar o endereço através do numero de piscadas dos leds ( verde equivale a dezenas e vermelho equivale a unidades ). Caso o numero apresentado não corresponda ao numero total de evaporadoras conectadas ao sistema, significa que não foram localizadas todas as evaporadoras. Multi V


123

TEORIA DE INSTALAÇÃO CONFIGURAÇÃO DE COMUNICAÇÃO CONDENSADORA X


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EVAPORADORA 5/22/2018

Multi V



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TEORIA DE INSTALAÇÃO ELÉTRICA O projetista é o responsável pelo dimensionamento elétrico


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5/22/2018


L1

Multi V

L2


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TEORIA DE INSTALAÇÃO ELÉTRICA


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Critérios para dimensionamento Elétrico Respeite as normas e regulamentos locais; Utilizar cabo com isolação sólida de PVC 70ºC e tensões até 750V; Considerar critério de conduções de corrente conforme NBR-5410; Considerar critério de queda de tensões conforme NBR-5410; Demais deverão ser consideradas conformerecomendações NBR-5410; Limites de desbalanceamento : Voltagem : 2% Corrente : 10% Variação de tensão em relação à tensão nominal : 10%

Multi V


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5/22/2018

Cálculo do desbalanceamento de Tensão

Maior diferença é 5V . Logo desbalanceamento de tensão % é :

O desbalanceamento de tensão ( % ) é igual a maior diferença em relação a voltagem média, dividido pela voltagem média.

5 x 100 = 1,32% 378


o

OK

Exemplo : Tensão Nominal : 380V – 3F – 60Hz Medições WU = 383 :V UV = 378 V WV = 374 V Tensão média = 383 + 378 + 374 = 378 V 3 Diferença em relação a tensão média : WU = 383 – 378 = 5 V UV = 378 – 378 = 0 V WV = 374 – 378 = -4 V

Multi V

O cálculo do desbalanceamento de corrente deve ser feito da mesma forma que o de desbalanceamento de tensão. Para estimar o aumento de temperatura, pegue o valor do desbalanceamento eleve ao quadrado e multiplique por 2.

Limites de desbalanceamento : Tensão : 2% Corrente : 10% Variação de tensão em relação à tensão nominal : 10%


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127/192

5/22/2018


Separação das linhas de transmissão de energia

Se as linhas de comunicação e energia correrem lado a lado, há uma forte possibilidade de desenvolver uma falha operacional devido à interferência do sinal causado pela ligação eletrostática e eletromagnética . A tabela abaixo indica a recomendação de espaçamento apropriado entre as linhas de energia

Isolante térmico da linha de líquido Cabo de alimentaçã o da unidade interna

Multi V

Mínimo 0,3 m ou mais

Linha Líquido

Linha Sucção

Isolante térmico da linha de sucção

Cabo comunicaçã o unidades interiores e exteriores


Capacidade da Linh

Espaçament

a de Energia ( Forç a)

o ( metros )

Até 10A

0,3 m

50A

0,5 m

100A

1,0 m

Acima 100A

1,5 m

128



128/192

5/22/2018

1. Para o trabalho elétrico, verifique e siga os regulamentos e as normas elétricas locais e as instruções de instalação no manual que acompanha o produto. Devem-se utilizar um circuito independente e uma tomada única. Se a capacidade do circuito elétrico não for suficiente ou se o trabalho elétrico for mal feito, isso poderá causar choque elétrico e conseqüentemente incêndio. 07 - Tre ina me nto Multi v Comissiona me nto - Iom Rev 02.02 -Abr.2014 - slide pdf.c om

2. Use o cabo especificado de acordo com as características elétricas do equipamento. Conecte e fixe bem o cabo de modo que nenhuma força externa haja sobre os terminais. Se a conexão ou fixação não for perfeita, isso poderá causar superaquecimento e incêndio. 3. A passagem da fiação deve ser feita corretamente de modo que a tampa do painel de controle seja fixada elétricocorretamente, e incêndio. caso contrário o ponto de conexão do terminal poderá aquecer, causando choque 4. O isolamento das peças metálicas deve seguir os regulamentos locais. Todo o trabalho de eletricidade deve ser efetuado por um eletricista qualificado de acordo com a NBR-5410 - Instalações Elétricas de Baixa Tensão e com as instruções do manual fornecido junto com o produto. Não conecte o fio terra a tubos de gás ou água, pára-raios ou fio terra de telefones. O aterramento incompleto pode resultar em choque elétrico; 5. O NEUTRO da instalação NUNCA deve ser aterrado. 6. Caso o cabo de energia esteja danificado, ele deve ser substituído para evitar maiores perigos. 7. Instale as unidades interna e externa, a fiação da fonte de energia e os fios de conexão pelo menos 1 metro afastados de televisões e rádios para evitar interferências na imagem e ruídos ; Multi V


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TEORIA DE INSTALAÇÃO CONTROLE REMOTO


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Com fio

Tipo Deluxe

Tipo Standard

Tipo Simples

Sem fio

Multi V


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5/22/2018


Configurações de Instalação

Multi V


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5/22/2018

Configuração de Instalação


Definição do Endereço de Automação

Multi V


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5/22/2018




Multi V


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133/192

Configuração de Instalação 5/22/2018



Multi V


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134/192

Configuração de Instalação 5/22/2018



Multi V


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135/192

5/22/2018




Multi V


136


136/192

5/22/2018


Multi V


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137/192

5/22/2018


Multi V


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138/192

5/22/2018


Multi V


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139/192

5/22/2018

Multi V



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140/192

5/22/2018


PRINCIPAIS ERROS DE INSTA L A ÇÃ O

Multi V


141

ERROS DE INSTALAÇÃO http://slide pdf.c om/re a de r/full/07-tre ina me nto-multi-v-c omissiona me nto-iom-rev-0202-a br2014

141/192

Por que é importante a

5/22/2018


instalação? Sucesso no sistema de Multi V não se baseia apenas na "qualidade do produto" criado por pesquisa, desenvolvimento e fabricação, também depende de uma boa "Instalação" pelo supervisor de trabalho. A instalação incorreta é uma das principais razões para esta inesperadas falhas de equipamento.

Multi V


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5/22/2018

Cortador de tubos de cobre


PROBLEMA • O corte mal feito pode trazer vazamentos. • Cortar com arco de serra traz particulas de material que podem obstruir as

válvulas com o passar do tempo de uso. Cortador de tubos

Não.

O.K.

• Devem ser utilizados apenas cortadores de tubos

Multi V


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143/192

Tamponamento de tubulação 5/22/2018




PROBLEMA

•Umidade e particulas de poeira podem vir a contaminar a tubulação. • A tubulação pode se deformar devido a um mal manuseio.

NÃO.

O.K.

• Se deve tapar a ponta dos tubos ao final de cada dia de instalação.

Multi V


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ERROS DE INSTALAÇÃO Formação de carbono


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PROBLEMA



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A carbonização criada pela queima doe oxigenio contido nodo arsistema. dentro da •tubulação irá entupir válvulas e filtros contaminar o óleo

Não

O.K.

• Todas todas as tubulações devem ser soldadas com fluxo de nitrogenio.

(Por ser um gás inerte previne a oxidação do cobre)

Multi V


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ERROS DE INSTALAÇÃO Impuresas dentro da tubulação


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


PROBLEMA

• O filtro pode bloquear a passagem de fluido.

Strainer

Exemplo real

NÃO. Tenha cuidado com a instalação, pois toda a sujeira dentro das tubulações ira para os filtros de proteção do sistema gerando a obstrução dos mesmos

Multi V


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ERROS DE INSTALAÇÃO Soporte de Tubulação


146/192

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PROBLEMA • Pode causar ruido e a tubulação pode se obstruir.



NÃO

O.K.

• As tubulações devem ter suportes para evitar que se dobrem • A distancia entre suportes deve ser menor que 1.5 m

Multi V


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147/192

Tubos dobrados 5/22/2018


PROBLEMA



• O fluxo de refrigerante inadequado pode causar perda de rendimento no sistema

Não

Não

• Deve se revisar as tubulações antes e depois de instalar.

Multi V


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Suporte de tubulações proximas ao condensador

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PROBLEMA



• As tubulações mal suportadas podem vir aser danificadas no futuro podendo gerar quebra de compressores ou acidentes.

Não

O.K.

• As linhas de instalação dever ser devidamente suportadas e protegidas.

Multi V


149


Dutos dobrados

149/192

5/22/2018


PROBLEMA



• Dutos flexiveis dobrados diminuem o fluxo de ar e geram alto nivel de ruido.

Não

O.K.

• Deve instalar dutos corretamente para manter um correto rendimento do sistema com nivel de ruido adequado

Multi V


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150/192

Fluxo de Ar 5/22/2018


Não

O.K.

• Devem ser respeitados os espaços minimos orientados pelo manual de instalação do produto.

Multi V


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ERROS DE INSTALAÇÃO Separação entre os cabos de alimentação eletrica e comunicação


151/192

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PROBLEMA



• Erros de comunicação podem ocorrer.

Linha de comunicação Current capacity of power line

Tubulação

100V or more

300mm

Spacing

10A

300mm

50A

500mm

100A

1000mm

100A or more

1500mm

Alimentação eletrica

O.K.

• Devem ser respeitados o espaçamento mínimo entre os cabos de alimentação e comunicação, conforme manual de instalação.

Multi V



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152/192

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MA NUTENÇÃ O

Multi V


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ITENS DE MANUTENÇÃO • A manutenção preventiva é vital para o bom funcionamento do produto.


153/192

• A falta de manutenção caracteriza mal uso do produto e gera perda de garantia.

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• A seguir seguem exempos de pontos importantes para o plano de manutenção

do produto. •No caso da necessidade de limpeza da serpentina do equipamento, a mesma so

deve ser limpa com a utilização de água com auxilio de bombas de alta pressão. • A utilização de produtos ácidos na limpeza da serpentina do equipamento é

proibida e gera corrosão do produto e perda de garantia do mesmo.

Multi V


154

ITENS DE MANUTENÇÃO http://slide pdf.c om/re a de r/full/07-tre ina me nto-multi-v-c omissiona me nto-iom-rev-0202-a br2014

154/192

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Multi V


155

ITENS DE MANUTENÇÃO http://slide pdf.c om/re a de r/full/07-tre ina me nto-multi-v-c omissiona me nto-iom-rev-0202-a br2014

155/192

5/22/2018

Multi V




156

156/192

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TROUBLESHOOTING

Multi V


157

TROUBLESHOOTING A LG disponibiliza Guia de Soluções de Falhas em português, com orientações de solução de problemas e medições do equipamento para correção de defeitos na linha Multi-V


157/192

5/22/2018


Multi V

158


TROUBLESHOOTING Modo

Número

Item

Unid

R410A

Condição anormal acima

3200

Causa ( ponto a checar ) Sobrecarga(30Hz), Ventilador travado


1

Alta Pressão

158/192

kPa 2000 ~ 3000 abaixo

1800

Vazamento ou obstrução na linha

acima 5/22/2018

2

o t n e m a i r f s e R

3

4

o t n e m i c e u q A

m u m o C

Abertura LEV da I.D.U.

Abertura LEV da O.D.U.

Pulse

ºC

6

Temp. do tubo de entrada e saída da I.D.U.

ºC

abaixo

400


acima

1000


abaixo

200

Sobrecarga

1400

acima de 0

8

~ 15


/

abaixo de -1

acima de 17ºC

Falha na LEV Vazamento ou obstrução na linha

acima

3200

Entupimento Sobrecarga, Ventilador travado

abaixo

2000


acima

800

Falha na LEV

abaixo

120


kPa 2300 ~ 3000

8

Baixa Pressão

9

Abertura LEV da I.D.U.

Pulse 1200 ~ 1400

10

Abertura LEV da O.D.U.

Pulse 200 ~ 800

kPa

200 ~ 1200

Tubo de entrada e saída, controle de Subresfriamento

/ acima

200

Sobrecarga

abaixo

1000

Vazamento ou obstrução na linha Sobrecarga

11

Dif. de temp. entre entrada e saída do tubo da O.D.U.

ºC

acima de 70

12

Temp. de descarga do compressor

ºC

60 ~ 100

Superaquecimento na Sucção

ºC

13

Sobrecarga

Sobrecarga Sobrecarga

Dif. de temp. entre entrada e saída do tubo da I.D.U.

Alta Pressão (Aquecimento)

500 ~ 1200

Pulse 200 ~ 600

5

7

1300


Baixa Pressão (Resfriamento) kPa

acima de 2

abaixo de 60

Falha na LEV

acima

110


abaixo

50

Falha na LEV

abaixo de 0

Compressão de líquido, Sobrecarga Falha na LEV

Multi V


159

TROUBLESHOOTING http://slide pdf.c om/re a de r/full/07-tre ina me nto-multi-v-c omissiona me nto-iom-rev-0202-a br2014

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Multi V


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Multi V


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Multi V


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Multi V


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TROUBLESHOOTING CHECANDO A UNIDADE EXTERNA http://slide pdf.c om/re a de r/full/07-tre ina me nto-multi-v-c omissiona me nto-iom-rev-0202-a br2014

Assim que a unidade externa é energizada, surge uma seqüência de informações. Estas

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informações são apresentadas no LED de 7 segmentos em 5 segundos depois de ligar a unidade, ou após cada reset da placa principal. 07 - Tre ina me nto Multi v Comissiona me nto - Iom Rev 02.02 -Abr.2014 - slide pdf.c om

Caso unidades irá aparecer das por máquinas escravas que estiverexistam em conectadas ( 1,escravas, 2 ou 3 ), caso contráriooocódigo/capacidade display ficará apagado 5 segundos.

Capacidade de cada condensadora em HP Total de capacidade em HP Só Frio = branco / Quente Frio = 2 25 = Normal 150 = Tipo de modelo ( ARUN , ARUV )

Exemplo : Multi V III de 16 HP irá apresentar :

Multi V

16

16


25

150

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TROUBLESHOOTING ALARMES http://slide pdf.c om/re a de r/full/07-tre ina me nto-multi-v-c omissiona me nto-iom-rev-0202-a br2014

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Como ler corretamente os alarmes nas ODUS 5/22/2018


Número da Unidade Externa

Pisca no display >

>> >> 5 3

Composição do alarme

1

1 o t i g í D

2 o t i g í D

>>

1

5 3

ALARME

Multi V

53 NA UNIDADE EXTERNA MESTRE


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TROUBLESHOOTING ALARMES http://slide pdf.c om/re a de r/full/07-tre ina me nto-multi-v-c omissiona me nto-iom-rev-0202-a br2014

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Como ler corretamente os alarmes nas ODUS 5/22/2018


Número da Unidade Externa

>> 1 >> 0 5

Pisca no display >

1

Composição do alarme

1 o t i g í D

1

2 o t i g í D

3 o t i g í D

1

1 0 5

ALARME

Multi V

105 NA UNIDADE EXTERNA MESTRE


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TROUBLESHOOTING Tabela de falhas http://slide pdf.c om/re a de r/full/07-tre ina me nto-multi-v-c omissiona me nto-iom-rev-0202-a br2014

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Multi V

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Multi V

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Multi V

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IDENTIFICAÇÃO DE BOLETINS A LG sempre visando a melhoria contínua de seu processos e também ao constante auxílio junto aos seus parceiros, efetua a divulgação de vários boletins administrativos, relacionados


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aos diversos assuntos relacionados a política de garantia dos equipamentos de ar Condicionado LG. Os boletins são amplamente divulgados entre os parceiros e com isso todos ficam atualizados sempre que exista alguma alteração ou atualização em nossa política de garantia. Existem 02 tipos de boletins administrativos : 1. Boletim adminsitrativo sobre dúvidas/utilização sistema GSFS; 2. Boletim adminsitrativo sobre assuntos gerais; Numeração: Os Boletins são numerados e organizados seguindo a lógica abaixo 07 - Tre ina me nto Multi v Comissiona me nto - Iom Rev 02.02 -Abr.2014 - slide pdf.c om


Multi V

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BOLETINS TÉCNICOS A LG disponibiliza por meio de boletins técnicos as principais recomendações de instalação e configuração de produtos conforme relação abaixo.


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Multi V

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BOLETINS TÉCNICOS .


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Multi V


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ATENÇÃ O A S B OA S PRÁTICA S


Multi V

BOAS PRÁTICAS


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Multi V

BOAS PRÁTICAS


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Multi V



BOAS PRÁTICAS


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175/192

5/22/2018

Multi V



177

BOAS PRÁTICAS


176/192

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Multi V



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BOAS PRÁTICAS


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5/22/2018

Multi V



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BOAS PRÁTICAS


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5/22/2018

Multi V



180

BOAS PRÁTICAS


179/192

5/22/2018

Multi V



181

BOAS PRÁTICAS


180/192

5/22/2018

Multi V



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BOAS PRÁTICAS


181/192

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Multi V



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BOAS PRÁTICAS http://slide pdf.c om/re a de r/full/07-tre ina me nto-multi-v-c omissiona me nto-iom-rev-0202-a br2014

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Multi V



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BOAS PRÁTICAS


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Multi V



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BOAS PRÁTICAS


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Multi V



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BOAS PRÁTICAS


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Multi V



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BOAS PRÁTICAS


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Multi V



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BOAS PRÁTICAS


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Multi V



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BOAS PRÁTICAS


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Multi V



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BOAS PRÁTICAS


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Multi V



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BOAS PRÁTICAS


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LG Electronics do

rasil

07 - TREINAMENTO MULTI V COMISSIONAMENTO - IOM REV 02.02 - ABR.2014

Responsável : Vinicius Thomaz


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07 - Treinamento Multi v Comissionamento - Iom Rev 02.02 -Abr.2014

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