Medidas de Seguridad en Las Operaciones de Subgerencia Concentradora

CODELCO MEDIDASDESEGURIDADENLASOPERACIONESDELASUBGERENCIACONCENTRADORA

CHUQUICAMATA

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Reglamento Interno Específico de Minería R - 007

Medidas de Seguridad en las Operaciones de la Subgerencia Concentradora

División Chuquicamata CODELCO - Chile 1

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MEDIDASDESEGURIDADENLASOPERACIONESDELASUBGERENCIACONCENTRADORA

R - 007 Reglamento Interno Específico de Minería Medidas de Seguridad en las Operaciones de la Subgerencia Concentradora. Edición: Diciembre, 2001 Revisión: 0

Preparado por la Subgerencia Concentradora y Dirección de Administración y Protección
















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INDICE DE MATERIAS

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DE LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA TITULO I DISPOSICIONES GENERALES Capítulo Primero Propósito y Campo de Aplicación Capítulo Segundo Definiciones TITULO II DIRECCION Y MANEJO DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES EN LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA Capítulo Primero Obligación de la Línea de Mando y de los Trabajadores Capítulo Segundo De las Prohibiciones de los Trabajadores Capítulo Tercero Equipos y Elementos de Protección Personal Capítulo Cuarto Señalización General de Seguridad Avisos de Advertencia e Instrucciones de Seguridad en Equipos, Instalaciones y Edificios de la Subgerencia Concentradora (Letreros - Señales - Etiquetas) Capítulo Quinto Condiciones Generales de Seguridad en Plantas de Tratamiento de Mineral, Subgerencia Concentradora Capítulo Sexto Medidas Generales de Seguridad en las Plantas de Tratamiento de Mineral, Subgerencia Concentradora Capítulo Séptimo Equipos e Instalaciones Eléctricas utilizados en las Plantas de Tratamiento de Minerales, Subgerencia Concentradora Capítulo Octavo Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo de la Subgerencia Concentradora Capítulo Noveno Prevención, Protección y Control Contra Incendios TITULO III MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES CON CORREAS TRANSPORTADORAS EN LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO TRATAMIENTO DE MINERALES EN SUBGERENCIA CONC ENTRADORA
















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Capítulo Tercero Orden y Limpieza en Sistemas de Correas Transportadoras Capítulo Cuarto Avisos de Advertencia e Instrucciones de Seguridad (Letreros - Etiquetas - Señales) en Areas con Correas Transportadoras Capítulo Quinto Prevención y Control de Incendios en Sistemas de Correas Transportadoras Capítulo Sexto Inspección de Sistemas de Correas Transportadoras TITULO IV INTERVENCION DE EQUIPOS E INSTALACIONES Capítulo Primero Medidas de Seguridad Durante la Intervención de Equipos para Efectuar Trabajos, Sistema de Bloqueo Eléctrico con Candado y Tarjeta Capítulo Segundo Sistema de Bloqueo con Candado y Rotulado con Tarjetas para Control de Energías Peligrosas en Sistemas Mecánicos, Hidráulicos, Neumáticos, Químicos u Otros Capítulo Tercero Medidas de Seguridad en las Operaciones con Harneros Capítulo Cuarto Medidas de Seguridad en Plantas Concentradoras Control y Adición de Lechada de Cal en Procesos de Molienda y Flotación Capítulo Quinto Operación y Manipulación de Reactivos en las Plantas de Tratamiento de Minerales en Subgerencia Concentradora Capítulo Sexto Medidas de Seguridad en la Preparación de Xantato en Casa de Reactivos Capítulo Séptimo Medidas de Seguridad en la Descarga de Reactivo Reactivo SF-926 Polialquil Polialquil Molicol a Estanque de Almacenamiento en Planta de Flotación Planta Concentradora A–0 Capítulo Octavo Medidas de Seguridad en la Descarga de Reactivo SF- 506 a Estanque Interior de Casa de Reactivos Capítulo Noveno Preparación de Espumante en Casa de Reactivos Capítulo Décimo Preparación de Floculante en Casa de Reactivos Capítulo Décimo Primero Descarga de Reactivo Reactivo a Granel en Casa de Reactivos Reactivos Capítulo Décimo Segundo Medidas de Seguridad en la Preparación de Floculante en Polvo en Area Flotación















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Capítulo Décimo Cuarto Preparación y control de Reactivos Sulfhidrato de Sodio Capítulo Décimo Quinto Preparación y Control del Reactivo Espumante Aceite de Pino y Alcoholes TITULO V MEDIDAS DE SEGURIDAD SEGURI DAD EN PLANTAS DE TRATAMIENTO TRATAMIENTO DE MINERALES MINER ALES PLANTA CONCENTRADORA A–0, A–1 y A–2 Capítulo Primero Molinos Capítulo Segundo Molienda y Flotación Capítulo Tercero Etapa de Flotación Capítulo Cuarto Medidas de Seguridad en Operación y Control de Espesadores Capítulo Quinto Planta de Remolienda TITULO VI MEDIDAS DE SEGURIDAD SEGURI DAD EN LAS OPERACIONES CON CO N GRUAS PUENTE EN PLANTAS DE TRATAMIENTO TRATAMIENTO DE MINERAL EN SUBGERENCIA CONCENTRADORA Capítulo Primero Operación de Grúas Puente TITULO VII OPERACIONES DE DESATOLLO EN EQUIPOS E INSTALACIONES EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES EN SUBGERENCIA CONCENTRADORA Capítulo Primero Atollo en Equipos e Instalaciones Capítulo Segundo Medidas de Seguridad en las Operaciones de Carguío de Bolas en Molinos de Plantas de Tratamiento de Mineral, Subgerencia Concentradora Capítulo Tercero Carguío de Barras a Molinos en Planta Concentradora A–1 Capítulo Cuarto Medidas de Seguridad para la Transferencia de Acido Sulfúrico desde Línea de Envío de Acido Sulfúrico o Sulfuros de Baja Ley y al Estanque de Almacenamiento de Planta PRECO 2 (Planta de Recuperación de Concentrado) Capítulo Quinto Medidas de Seguridad en la Adición de Acido Sulfúrico a Canal de Relaves


















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Reglamento Interno Específico de Minería

Medidas de Seguridad en las Operaciones de la Subgerencia Concentradora

TITULO I DISPOSICIONES GENERALES

Capítulo Primero Propósito y Campo de Aplicación Artículo 1 El presente Reglamento tiene por objeto fijar normas que establecen las medidas de seguridad y de control de riesgos aplicables en las operaciones o procesos que se realicen en la Subgerencia Concentradora, División Chuquicamata de CODELCO-Chile, y que tiene como propósito: a)

Proteger Proteger la la integrid integridad ad y salud salud de los los trabajad trabajadores ores propio propios s de la Divisi División ón y de tercero terceros, s, cuyas cuyas actividad actividades es estén vinculadas a las operaciones de la Concentradora.

b)

Proteger Proteger los los procesos procesos y operacio operaciones, nes, maquin maquinarias, arias, equipos, equipos, materia materiales, les, herrami herramientas entas,, instalacio instalaciones nes y lugares de trabajo en la Subgerencia Concentradora.

c)

Mantener Mantener los los riesgos riesgos operacio operacionale nales s asociados asociados a todos todos los proce procesos sos bajo bajo control control permane permanente, nte, a través través de de un desarrollo constante y planificado de identificación de peligros y evaluación de los riesgos operacionales.

d)

Propende Propenderr en forma forma permanent permanente e al mejorami mejoramiento ento conti continuo nuo de la gesti gestión ón de segurid seguridad ad y salud salud ocupacion ocupacional al en la Subgerencia Concentradora.

Artículo 2 Este Reglamento concuerda plenamente con las normas establecidas en el Decreto Supremo Nº 72 - Reglamento de Seguridad Minera del Ministerio de Minería, debiendo la Subgerencia Concentradora cumplir con todas

















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Planta Concentradora A–0.- En esta Planta se efectúa el procesamiento de mineral proveniente de la Planta de Chancado Secundario-T Secundario- Terciario de la Superintendencia Chancado Mina. Componen la Planta 13 secciones de molienda convencional. Los equipos principales de las secciones Nº 1 a la Nº 12 corresponden a: a)

Un moli molino no de barr barras as Marc Marcy y1 10’ 0’ x 1 14’ 4’..

b)

Dos Dos mol molin inos os de bola bolas s Mar Marcy cy 10’ 10’ x 12’. 12’.

c)

Dos bomb bombas as ASH ASH 14 14’’ x 12’ 12’’.

d)

Una bater batería ía centr centrali alizad zada a de de 5 hidro hidrocic ciclo lones nes..

La última sección de molienda incorporada a la Planta en el año 1992 y denominada Sección Nº 0, difiere de las 12 restantes, sólo en la etapa secundaria de reducción de tamaño, ya que tiene un molino de bolas Marcy 13,5’ x 18’. Las etapas de Flotación de Limpieza son comunes para los concentrados primarios, remolidos en las tres Plantas (A–0, A–1 y A–2). Estos concentrados son flotados en un circuito de Primera Limpieza y Barrido, formado por cuatro líneas de celdas. El concentrado de barrido es remolido en 2 molinos que operan en circuito cerrado con hidrociclones. El concentrado de primera limpieza alimenta el circuito de Flotación de Relimpieza y Barrido respectivo, formado por cuatro líneas de 9 celdas. El concentrado colectivo final de cobre molibdeno es enviado a la Planta de Molibdeno. Los relaves de las tres Plantas Concentradoras son tratados en 9 espesadores y posteriormente son enviados a la Planta de Tratamiento de Relaves, donde se obtiene un concentrado de Cu de baja ley y, finalmente, son conducidos hasta el tranque de relaves de Talabre.

Planta Concentradora A–1.- Esta Planta la componen tres secciones de molienda (Nos. 13, 14 y 15) y sus componentes principales son: a)

Un moli molino no de barr barras as Marc Marcy y1 13, 3,5’ 5’ x 1 18’ 8’..

b)

Un moli molino no de bola bolas s Mar Marcy cy 16,5 16,5’’ x 21’. 21’.

c)

Dos Dos bom bomba bas s Tho Thoma mas s 18’ 18’’’ x 16’ 16’’. ’.


















d)

Cuatro Cua tro bom bombas bas Thoma Thomas s de 18’’ 18’’ x 18’’ 18’’ de velo velocid cidad ad fij fija. a.

e)

Dos Dos mol molin inos os de bola bolas s Mar Marcy cy 18’ 18’ x 26’. 26’.

f)

Dos Dos bat bater eríías de hid hidroci rocicl clo ones. nes.

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El producto del circuito de molienda es flotado en 6 líneas de 8 celdas Wemco 190. El concentrado primario es molido en 2 molinos Marcy 13,5’ x 18’, que operan en circuito cerrado con 2 baterías de hidrociclones, y luego ingresa al circuito común de limpiezas.

Espesamiento, Tratamiento y Disposición de Relaves.- Los relaves de las tres Plantas Concentradoras y de la Planta de Escoria son tratados en 9 espesadores, espesadores , donde se recicla el agua. La descarga de los espesadores con 56–58 de sólidos son transportados por una canaleta de 17 kilómetros hasta la Planta PRECO (Planta de Recuperación de Concentrado), donde se recupera un concentrado de baja ley (10–15% Cu). Desde esta Planta, dos líneas de PDPE de 800 mm φ y 22 kilómetros de longitud conducen los relaves hasta el Tranque de Relaves de Talabre. Planta de Escoria.- La Planta de Tratamiento de Escoria procesa escoria fresca de los Convertidores Teniente y Horno Flash. Los equipos principales son: a)

Un Mol Moliino SAG SAG de 20 20’ x 10’ 10’.

b)

Un harn harner ero o vib vibra rato tori rio o de 6’ x 12’ 12’..

c)

Una correa correa de capac capachos hos de alta alta pendien pendiente te para para la recircul recirculació ación n del materia materiall de sobretam sobretamaño año del del harnero harnero vibratorio, hacia el Molino SAG.

d)

Dos Dos bom bomba bas s War Warma man n 10’’ 10’’ x 8’’ 8’’..

e)

Dos Dos mol molin inos os de bola bolas s Mar Marcy cy de 13’ 13’ x 18’. 18’.

f)

Una Una b bat ater ería ía cent centra rali liza zada da con con 1 11 1 cicl ciclon ones es..

El circuito de flotación considera etapas de flotación pre-primaria, primaria, limpieza y relimpieza con celdas de 8,5 m 3. El concentrado final es enviado directamente a la Planta de Filtros, dado que por su bajo contenido de molibdeno, no requiere tratamiento previo. El relave de escoria es enviado a espesamiento junto con los relaves de mineral.

















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acondicionamiento de concentrado mixto Cu – Mo y espesamiento de concentrado final de Moly, remolienda de concentrados, una etapa de espesamiento intermedio y una etapa de lixiviación del producto final de flotación. El concentrado colectivo Cu/Mo (pulpa con una concentración de sólidos de 30%, aproximadamente), es conducido a los espesadores C–6 y C–7 de 150 pies de diámetro cada uno, los cuales reciben además el flujo de cola de la Flotación de Primera Limpieza. Limpieza. El agua recuperada en esta etapa etapa de espesamiento, con alto alto contenido de reactivos residuales, es reciclada a las Plantas Concentradoras, y la descarga (pulpa con una concentración de sólidos de alrededor de 50%) es conducida a un estanque de cabeza (estanque compensador de 660 m 3) donde se acondiciona mediante la adición de ácido sulfúrico, hasta lograr un pH de 8.5. El flujo de descarga del estanque compensador es diluido con agua fresca hasta alcanzar una concentración de sólidos de aproximadamente 38%, luego de lo cual es alimentado a la Flotación Primaria. La Flotación Primaria se realiza en 16 celdas convencionales de 500 pies 3 c/u (BC–010 y BC–011), operando en atmósfera inerte con gas nitrógeno. En los cajones de alimentación de los Bancos BC–010 y BC–011 se adiciona NaHS como reactivo depresor de cobre. La cola de la Flotación Flotación Primaria, la cual corresponde al Concentrado Final de Cobre, es conducida a la Planta de Filtros, en tanto que el concentrado primario junto a la cola de la Flotación de Barrido, constituyen la alimentación a la Flotación de Primera Limpieza. La alimentación a la Flotación de Primera Limpieza es acondicionada con ácido sulfúrico (ajuste de pH a valores cercanos a 8.5) en un estanque de 118 m 3. La Flotación de Primera Limpieza se realiza en 15 celdas convencionales de 300 pies 3 c/u (BC–018 y BC–019), los cuales operan en atmósfera inerte con gas nitrógeno. El concentrado de Primera Limpieza es conducido a uno de los espesadores intermedios de 150 pies de diámetro C–4, C–5 y C–8 (normalmente opera el espesador C–8), en tanto que la cola es recirculada al espesador de concentrado colectivo (espesadores C–6, C–7). La descarga del espesador intermedio intermedio C–8, alimenta a la Flotación de Segunda Limpieza, en tanto que el agua recuperada en estos espesadores es reciclada a la Planta Concentradora. La Flotación de Segunda Limpieza se realiza en 2 celdas columnas, cada una de ellas de 3,3 m 2 de sección transversal por 14 m de altura. El concentrado obtenido en esta etapa, alimenta a la Flotación de Cuarta Limpieza, en tanto que la cola, junto con la Cola de Tercera Limpieza, alimentan a la Flotación de Barrido. La Flotación de Barrido se realiza en 60 celdas convencionales de 40 pies 3 c/u. En esta etapa se tratan las colas generadas en la Segunda y Tercera Tercera Limpiezas . El concentrado aquí producido, junto con la cola de la Cuarta Limpieza, alimenta a la Flotación de Tercera Limpieza, en tanto que la cola de Barrido junto con el concentrado primario conforman la alimentación a la Flotación de Primera Limpieza. La Flotación Tercera Limpieza se realiza en 36 celdas convencionales de 40 pies 3 c/u. El concentrado de esta etapa de flotación junto con el concentrado de Segunda Limpieza y la Cola de Quinta Limpieza, conforman la alimentación a la Flotación de Cuarta Limpieza, mientras que la Cola de Tercera Limpieza alimenta a la Flotación de Barrido junto con la cola de la Segunda Limpieza.


















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El concentrado de Quinta Limpieza se deposita en un cajón que alimenta a dos estanques de 9.700 litros de capacidad c/u, dispuestos en serie donde se efectúa una lixiviación continua. Una solución de NaCN (al 30% en peso) se agrega al cajón de alimentación. El tiempo de residencia en el conjunto de estanques es de 1,5 horas. Posteriormen te la pulpa se envía a un espesador Dorr-Oliver de 12,2 metros de diámetro (T-40). La descarga de este espesador con 50 a 60% de sólidos es distribuida a uno de 4 estanques, donde eventualmente se puede lixiviar en forma batch. La descarga de cada estanque se envía a un filtro Eimco de 8 discos de 1,2 metros de diámetro. El queque obtenido en este filtro, con 25% de humedad, es repulpeado con la adición de vapor, para luego ser enviado a un segundo filtro Dorr-Oliver de 1,8 metros de diámetro, de 4 discos, el cual está dividido en dos sectores de 2 discos c/u. El queque obtenido en el primer sector es repulpeado para pasar por el segundo sector, en donde se obtiene un queque final de 25% de humedad. Este queque es alimentado a uno de los dos tubos secadores mediante alimentadores helicoidales. Los tubos secadores operan con vapor sobrecalentado a 166 ºC y 100 psi. Estos poseen capacidades de 63,5 ton/día y 45,3 ton/día respectivamente. El concentrado obtenido en la descarga de cada tubo secador con una humedad entre 0,5 y 1%. Se almacena en un buzón, desde el cual se puede transportar neumáticamente a la Planta de Tostación o ser envasado finalmente en tambores o maxisacos.

Planta de Tostación de Molibdeno.- Esta planta tiene una capacidad para tostar 27 toneladas por día de Mo contenido en concentrado. concentrado. De esta forma se obtiene un óxido molíbdico molíbdico técnico, comúnmente comúnmente conocido como Trióxido de Molibdeno. El proceso se inicia con el almacenamiento de concentrado de molibdeno en dos buzones, los cuales pueden, alternativamente, alimentar al área de envasado de concentrado en tambores o a un sistema neumático de transporte hacia la Planta de Tostación. Tostación. El transporte de concentrado se realiza en fase densa y el aire es entregado por un compresor. El concentrado transportado se recibe en las instalaciones de conversión por un receptor equipado con un filtro de ventilación. El concentrado es descargado del depósito receptor mediante una válvula de rotación hacia un transportador de tomillo, el cual alimenta dos silos de 500 toneladas de capacidad cada uno. Desde los silos el concentrado se alimenta mediante un prealimentador hacia un alimentador pesador, luego, mediante un sistema de transporte de tomillos y elevador de capachos, se alimenta el Horno Tostador. Tostador. El elevador de capachos es alimentado, además, por el retorno de polvo desde el sistema de tratamiento de gases. El Tostador Tostador recibe, además, en forma directa, el trióxido de molibdeno que no cumple las especificaciones, el cual requiere ser retostado. Alternativamente, ante una eventual falla del sistema de transporte neumático, el concentrado puede trasladarse mediante tambores alimentando a un transportador de tomillos, a través de un volteador de tambores mecanizado. De igual forma, en caso de falla eventual de los silos almacenadores de concentrado a tostar, éste puede trans-



















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fuerza de transmisión necesaria para transportar el gas del tostador hacia la Planta de Lavado de Gases y, posteriormente, a la atmósfera. El trióxido de molibdeno, con una temperatura de descarga del tostador de 482 ºC alimenta a un reducidor de tamaño con el objeto de eliminar posibles aglomeraciones producidas en el proceso de tostación. Una vez uniformado el tamaño del material, éste es alimentado a un enfriador con lo cual la temperatura del trióxido cae a 93 ºC. El material enfriado se transfiere a un elevador de capachos, el cual alimenta a un harnero clasificador, cuyo punto de corte es 20 mallas.

Conducción y Depositación de Relaves.- Los relaves provenientes de las Plantas Concentradoras se conducen en forma de pulpa, por medio de una canal de 17 kilómetros de largo hasta el sector de la Planta Recuperadora de Cobre Nº 2 (PRECO) y desde ahí a través de tres tuberías, se distribuyen por el 60% del perímetro del embalse tanto a los muros como al interior de su cubeta, para lograr un llenado horizontal. El embalse está conformado en una cuenca hidrográfica de aproximadamente 46 km 2 de superficie, donde se produce una decantación natural de los sólidos contenidos en los relaves, generando aguas claras que son recuperadas para uso industrial. El Embalse Talabre Talabre lo componen tres muros denominados Norte, Oeste y Sur. La capacidad del embalse es de 320 millones de m 3 de relaves.

Recuperación de Agua desde los Relaves.- Las aguas contenidas en los relaves, una vez que sedimentan los sólidos, forman una laguna de aguas claras en el sector Sur del tranque, desde donde son recuperadas mediante bombas y por un sistema de aducción se impulsan a Chuquicamata, para ser reutilizadas en los procesos de concentración , principalmente. La aducción tiene 22 kilómetros de longitud y está compuesta por tres estaciones de bombeo. Por otra parte, a este sistema de recirculación de agua, se incorporan todas las aguas de drenaje en los muros del embalse.




















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Accidente del Trabajo.- Para los efectos de la Ley Nº 16.744, se entiende por accidente del trabajo toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte. Enfermedad Profesional.- De acuerdo a la Ley Nº 16.744, es la causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión o el trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte. Correa o Cinta Transportadora.- Forma la superficie de apoyo y móvil sobre la cual se transportan los materiales. Poleas.- Elementos que accionan y soportan la cinta o correa y controlan su tensión. Propulsión.- Mediante un motor o motores propulsores que suministran fuerza a una o más poleas para accionar la correa y transportar transportar la carga. Rodillos o Polines Portadores.- Elementos que forman el soporte para los tramos de transporte y retorno de la cinta. Polines de Carga.- Forman el soporte para los tramos de transporte del material (tramo superior). Polines de Retorno.- Forman el soporte para los tramos de retorno de la correa (tramo inferior). Estructura.- Elemento que soporta y mantiene en alineación los rodillos y las poleas y soporta la maquinaria de propulsión. Superintendencia Superintendencia de Relaves.- La Superintendencia de Relaves depende de la Subgerencia Concentradora de la División Chuquicamata y es una unidad funcional responsable de administrar los sistemas de conducción, distribución y almacenamiento de relaves, los de captación y recirculación de agua del embalse y generar las alternativas para el desarrollo en todo el horizonte de la Mina Chuquicamata, para asegurar la evacuación de relaves de las Plantas Concentración de Sulfuros y el uso del agua recirculada de los relaves en los procesos



















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TITULO II DIRECCION Y MANEJO DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES EN LA SUBGERENCIA CONCENTRADORA Capítulo Primero Obligación de la Línea de Mando y de los Trabajadores Obligaciones de la Línea de Mando (Supervisión) Artículo 5 No se podrán ejecutar trabajos de operaciones, reparación, instalación, mantenimiento y otras tareas en los que no se hayan tomado todas las medidas de seguridad para proteger la integridad de los trabajadores, de las instalaciones y de terceros.

Artículo 6 La línea de mando que corresponda deberá establecer un programa constante de ejecución de Procedimientos de Operación de Trabajo de sus operaciones, dando prioridad a los que presentan mayor grado de riesgos, áreas, procesos y tareas críticas de acuerdo a una identificación de los riesgos y una evaluación de los riesgos.

Artículo 7




















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que éste tiene para el trabajo que se le ha asignado y deberá instruirlo e informarle sobre los riesgos asociados al trabajo que va a desarrollar y de la ejecución segura de sus deberes.

Artículo 11 Será obligatorio para la línea de mando entrenar y capacitar al personal involucrado o generar las instancias para hacerlo sobre los métodos y/o procedimientos operacionales en la Subgerencia Concentrado ra. En este caso, la supervisión o jefatura a cargo del personal y el asesor A.P.R. y/o de los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad del área o sección, tienen la obligación de informar oportuna y adecuadamente a todos y a cada uno de los trabajadores acerca de los riesgos asociados a las actividades o tareas que deberán desarrollar y de las medidas de prevención y control de riesgos que se deben adoptar.

Artículo 12 La supervisión y/o jefatura en general deberán conocer la ubicación de su personal a cargo que labore o deba efectuar tareas o trabajos críticos en equipos e instalaciones.

Artículo 13 Toda persona que tenga supervisión sobre los trabajadores, debe exigir el cumplimiento de las normas e instrucciones de seguridad respecto de las operaciones que estén a su cargo.

Artículo 14 Toda actividad que constituya riesgo de accidente asociado a las operaciones de la Subgerencia Concentradora, que no estén contempladas en las normas de este Reglamento, deberán ser previstas y evaluadas por el supervisor directo o jefatura a cargo de las actividades o trabajos que involucren exposición a riesgos de los trabajadores propios de la División o terceros, debiendo disponer los controles necesarios para evitar y prevenir accidentes



















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Artículo 19 Todo trabajador que observe o detecte defectos, fallas, condiciones inseguras o subestándares en los equipos instalaciones o lugares de trabajo, que pueden ser causa de lesiones a las personas o de daños a los equipos e instalaciones de su área, deberá informar de tal situación o condición peligrosa a su jefatura directa o a la línea de mando que corresponda, para que se tomen de inmediato las medidas correctivas, de acuerdo a una evaluación de los riesgos.

Artículo 20 Los trabajadores deberán cumplir en sus tareas con los procedimientos de trabajo o de operación establecidos en su área e impartidos por la jefatura, debiendo además, acatar y cumplir con las normas, instrucciones, reglamentos y recomendaciones respecto de sus obligaciones de seguridad al realizar su trabajo.

Capítulo Segundo De las Prohibiciones de los Trabajadores Artículo 21 Se prohibe retirar de los equipos y maquinaria defensas, resguardos o protecciones, letreros, focos de alumbrado o cualquier otro dispositivo de seguridad asociado o integrado a los equipos, instalaciones o lugares de trabajo de la Subgerencia Concentradora.

Artículo 22






















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Artículo 28 Se prohibe a los trabajadores, cuyas tareas se ejecutan cerca de equipos con partes en movimiento, el uso de ropa suelta, cabello largo y suelto, adornos u otros elementos o accesorios, susceptibles de ser atrapados por las partes móviles.

Artículo 29 Se prohibe al personal desentenderse de las normas, reglamentos, procedimientos e instrucciones de operación y de seguridad impartidas para trabajar en los procesos de la Subgerencia Concentradora. Toda contravención será considerada negligencia del o los trabajadores y como tal, puede ser motivo de sanción, de acuerdo a las leyes, disposiciones legales y reglamentarias.

Artículo 30 Se prohibe fumar, encender fuego, usar cocinillas eléctricas y otros artefactos con llamas abiertas o dispositivos





















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Capítulo Tercero Equipos y Elementos de Protección Personal

Artículo 39 La Subgerencia Concentradora proporcionará a sus trabajadores los equipos e implementos de protección personal necesarios que les permitan desarrollar sus actividades en forma segura, según el artículo Nº 68 de la Ley Nº 16.744, sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales; artículo Nº 41 del Decreto Supremo Nº 72, Reglamento de Seguridad Minera y artículo Nº 42 del Reglamento Interno de Orden, Higiene y Segurid ad de la D ivisión, para permitirles permitirles desarrollar sus actividades actividades y tareas en forma segura y con riesgos bajo control.

Artículo 40






















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Artículo 46 Los equipos o implementos de protección personal que sufran daños o extraviados en un accidente, serán repuestos sin costo alguno para el trabajador, previa investigación e informe de su jefatura.

Artículo 47 Los trabajadores de la Subgerencia Subgerencia Concentradora deberán deberán usar permanentemente durante su jornada de trabajo y en las tareas que se requieran, su equipo de protección personal.

Artículo 48 Aquellos trabajadores que aduzcan impedimentos físicos para usarlos, deberán ser calificados por el Servicio Médico de la División, a solicitud de la Dirección A.P.R.

Artículo 49





















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Capítulo Cuarto Señalización General de Seguridad

Avisos de Advertencia e Instrucciones de Seguridad en Equipos, Instalaciones y Edificios de la Subgerencia Concentradora (Letreros - Señales - Etiquetas) Artículo 56 Todas las áreas o lugares de trabajo, superficies de trabajo al mismo o distintos niveles, pasillos, pasos elevados, edificios, equipos, maquinarias e instalaciones, áreas de almacenamiento y cualquier otra área que exponga






















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Artículo 62 Las dependencias y lugares de trabajo, pasillos de circulación, áreas de almacenamiento en la Subgerencia Concentradora, deberán contar con una señalización visible y permanente para identificar las zonas de peligro, indicando mediante letreros, etiquetas y/o señales de seguridad, el agente y/o condición de riesgo, así como las vías de escape y zonas de seguridad o de refugio ante emergencias, cuando corresponda, según lo dispuesto en Normas Internas NECC Nos. 7, 8 y 10.

Artículo 63 Deberá indicarse claramente, por medio de señalización visible (letreros o señales), la necesidad de uso de equipos o elementos de protección personal específico en las áreas críticas que requieren del uso obligatorio y permanente de equipos y elementos de protección personal específico, cuando sea necesario.

Artículo 64























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y mantenidas en buenas condiciones de seguridad, de acuerdo con las disposiciones y requisitos establecidos en el Reglamento Interno de Superficies de Trabajo y Norma Interna NEO 38. Las superficies de trabajo deben ser adecuadas y estar niveladas.
























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diseño y construcción de resguardos fijos y móviles, establecidos en la Norma Interna NEO 15 – “Protecciones de Maquinarias, Resguardos Fijos contra Riesgos/Peligros Mecánicos’’. Las protecciones de seguridad deberán ser pintadas según lo establecido en las Normas Internas NECC 1 y























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Artículo 86 Se debe respetar en forma estricta el Reglamento Interno de Tránsito y Transporte de Personas y Materiales y Normas Internas de Tránsito en los recintos industriales, tanto para el tránsito de vehículos como para peatones.
























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Artículo 92 Ninguna persona podrá instalar, operar, ajustar, reparar, examinar o trabajar en instalaciones o equipos eléctricos, sin haber sido instruida y autorizada por la Administración de la Subgerencia Concentradora o por una entidad























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Artículo 99 Cuando corresponda mantener una red húmeda, ésta deberá contemplar en su circuito un estanque alimentador o estabilizador de presión para salidas de agua y una hora de duración.



















































































































































































































































































































































































































































































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PAGINA EN BLANCO BL ANCO
















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CERTIFICADO

Certifico que recibí de parte de CODELCO-Chile, División Chuquicamata, el Reglamento Interno Específico de Minería R-007 - Medidas de Seguridad en las Operaciones de la Subgerencia Concentradora. Prometo leer y aprender el contenido de este Reglamento, comprometiéndocomprometiéndome a respetar las disposiciones involucradas involucradas en mis labores diarias.

r a t r o c

Nombre :

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Cargo

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Area de Trabajo: .................................... ...................................................... .................................... ..................................... ........................... ........ Arch Archiv ivo o:

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Fech Fe cha a

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Entregado por: .................................... ...................................................... .................................... ..................................... ............................. .......... Cargo

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Fech Fe cha a

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Copia para Carpeta de Antecedentes del Trabajador.

Medidas de Seguridad en Las Operaciones de Subgerencia Concentradora

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