Manual Industria de Papel Peru

SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIAS

El Comité de Fabricantes de Papeles y Cartones de la Sociedad Nacional de Industrias está integrado por:

e d l a u d n a a M uridial g e s ustr d n i industrruiaana


a a pe l e d eler pap

Los Laureles 365, San Isidro - Lima Perú Central Telefónica: 616-4444 Telefax: 616-4433 www.sni.org.pe

Comité de Fabricantes de Papeles y Cartones

- CARTONES VILLA MARINA SA - INDUSTRIAS DEL PAPEL SA - INDUSTRIAL PAPELERA ATLAS - KIMBERLY-CLARK PERÚ SRL - PAPELERA INKA SA - PAPELERA ZÁRATE SAC - PAPELERA PANAMERICANA SA - PRODUCTOS TISSÚE DEL PERU SA - TRUPAL SA

Manual de seguridad industrial de la industria papelera peruana

Manual de seguridad industrial de la industria papelera peruana Concepto y diseño: Fábrica de Ideas Edición y dirección de arte: Xabier Díaz de Cerio Diseño de carátula: Roger Hiyane Diagramación: Mario Segovia, Julio Ishiyama Fotografía: Mayu Mohanna Asistente de fotografía: Rochi León Textos: Renzo Vergara Comité técnico: Fernando Medina Chirinos Shirley Santos Palacios Vittorio Riolo de la Oliva Sandra Miranda del Castillo Metzy Nieto Sánchez Aldo Araujo Sebastián Miryam Pezo Farfán Asesores en contenidos y coordinación sobre seguridad industrial: Miguel Navarrete Cabrera Yecenia Romero Montoya

Editado por

Bonnie Landauro Mantilla

Sociedad Nacional de Industrias Los Laureles 365, San Isidro - Lima, Perú

Coordinación SNI:

Central telefónica: 616-4444

Ing. Jaime Reátegui Vargas Primera edición , 2011 Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú Nº: 2011-07314 ISBN: 978-612-46029-0-0 Tiraje: 3000 ejemplares Impreso en Forma e imagen Av. Arequipa 4558 - 4550, Mirafores - Lima, Perú Agradecimientos: Kimberly-Clark Perú,

Central telefónica: 617-0300

Industrias del Papel y Papelera Atlas.

junio 2011

índice

PRÓLOGO................................................................................................................ 4 LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN EL PERÚ.......................................... 6 SEÑALIZACIÓN.......................................................................................................10 EQUIPAMIENTO......................................................................................................14

ETAPAS DE FABRICACIÓN DE PAPEL 01_ALMACENAMIENTO DE PACAS..................................................................18 02_COMPACTACIÓN DE FIBRAS.....................................................................22 03_ALIMENTACIÓN DE HIDROPULPER...........................................................26 04_PREPARACIÓN Y/O LAVADO DE PASTA – BAGAZO................................28 05_TRATAMIENTO QUÍMICO..........................................................................32 06_REFINACIÓN..............................................................................................36 07_MESA DE FORMACIÓN.............................................................................38 08_PRENSADO................................................................................................40 09_SECADO.....................................................................................................44 10_PRENSA ENCOLADORA.............................................................................48 11_BOBINADO..................................................................................................52 12_REBOBINADO.............................................................................................54 13_ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO.................................56

ANEXO 1. MARCO LEGAL......................................................................................58 ANEXO 2. SEGURIDAD INDUSTRIAL EN CONVERSIÓN.......................................59 LA REALIDAD AL DESNUDO.................................................................................. 74

Han presidido el Comité de Fabricantes de Papeles y Cartones de la SNI, los señores: Arnaldo Rubini Vargas (1993 -1994) Manufacturera de Papeles y Cartones SA Ernesto Bustamante Mazzini (1994 -1996) Papelera del Sur Rodion Cavero (1996 -1998) Industrial Papelera Atlas SA Carlos García Montero Luza (1999 -2006) Centro Papelero- Grupo Gloria Juan Carlos Belaúnde ( 2007 – 2011) Actual Presidente Kimberly Clark Perú SRL

M

as que un prólogo, estas líneas son un homenaje o un reconocimiento. Los diferentes comités de la Sociedad Nacional de Industrias, que hoy se cuentan más de sesenta, tienen la función de unir esfuerzos de un determinado sector –muchas veces compañías que compiten entre sí- a favor de una actividad industrial peruana de mayor calidad. Por lo general, el trabajo de estos comités se agota en el día a día, y los logros de la gestión solo se perciben en un largo plazo debido a que dicho apoyo a la actividad de las empresas no suele ser medible o cuantificable.

La segunda mención es a las empresas que aspiran a la sostenibilidad, muchas de las cuales forman parte de la SNI. En esa dirección trabaja también otro Comité, el de Responsabilidad Social, Medio Ambiente y Seguridad y Salud Ocupacional que preside la Ing. Cecilia Rosell. Muchas veces hemos conversado con ella respecto de las tres patas de la sostenibilidad: el beneficio económico, el cuidado del ambiente y el vector social, este último muy vinculado al lanzamiento de este libro: la salud y la integridad de los colaboradores.

Lima, junio de 2011.

Juan Carlos Belaúnde Cabieses es actual Gerente de Asuntos Corporativos de Kimberly-Clark Perú, cargo que incluye Responsabilidad Social Empresarial e Imagen Corporativa. Además se encarga de las comunicaciones externas de Kimberly-Clark Andino.

Egresó de la Facultad de Derecho y Ciencias Políticas de la Universidad de Lima, habiendo obtenido el título de abogado en 1992. Ha sido Gerente Legal de Kimberly-Clark para el Perú y Bolivia (2003/2009). Ha formado parte del Comité de Asuntos Jurídicos de la Cámara de Comercio Americana, AMCHAM (2005/ 2007). Fue Presidente del Comité de Ética de la Asociación Nacional de Anunciantes, ANDA (2007–2010). Es Presidente del Comité de Fabricantes de Papeles y Cartones, y Miembro del Consejo Directivo de la Sociedad Nacional de Industrias para el período 2009/2011.

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Es por ello que este trabajo, que adopta la forma tangible de un manual, pretende ser un homenaje a la labor de los diferentes comités que empujan el desarrollo de la industria nacional, apostando por ella y haciéndola cada vez más competitiva en el ámbito interno y externo.

Por último, un agradecimiento al lector que tiene en sus manos este libro, pues deja en claro la preocupación por sí mismo y por el bienestar de quienes trabajan próximos a él.


PRÓLOGO

Con este Manual también tenemos pendiente un homenaje de índole personal. Juan José Mejía no solo fue un importante miembro del Comité de Fabricantes de Papeles y Cartones por sus aportes inteligentes, sino que lo ha sido con la vitalidad, el positivismo y el sentido del humor que facilitan el cumplimiento de objetivos gremiales, una de esas personas con las que uno aspira a trabajar siempre. Cuando el Manual estaba cerca de llegar a imprenta nos sorprendió la partida imprevista de este empresario arequipeño al que extrañamos y extrañaremos en cada sesión mensual.

PRÓLOGO

Sr. Juan Carlos Belaúnde Cabieses Presidente del Comité de Fabricantes de Papeles y Cartones de la SNI

MSc. Alejandro Mendoza Rojas Decano de la Facultad de Ingenierìa Ambiental-UNI

La Seguridad y Salud Ocupacional en el Perú Acorde a estimaciones desarrolladas por la Organización Internacional del Trabajo (OIT) en la región de América Latina y El Caribe fallecen anualmente alrededor de 27 mil personas como consecuencia de accidentes ocurridos en el lugar de trabajo.

E

n el Perú, en el año 2008, según estadísticas publicadas por el Ministerio de Trabajo1 , se produjeron 86 accidentes fatales, 353 accidentes incapacitantes y 154 accidentes leves, haciendo un total de 593 accidentes. De otro lado, acorde a las estadísticas desarrolladas por el Ministerio de Salud2, en el año 2008 se produjeron 6019 accidentes. Asimismo, el Ministerio de Energía y Minas publica en su página web3 las estadísticas de accidentes fatales que se presentaron en empresas reguladas por este sector, así en el año 2008 ocurrieron 64 accidentes mortales. Como puede apreciarse, existen diversas fuentes de información cuyos resultados no están integrados, razón por la cual no se cuenta con estadísticas finales que señalen el total de accidentes que vienen ocurriendo en las empresas de nuestro país.

Según el Ministerio de Salud, de los 6019 accidentes reportados en el año 2008, el 62.3% ocurren en la micro empresa, 8.26% en la pequeña empresa, 8.07% en la mediana empresa y alrededor de 5.73% en la gran empresa. Así también, señala que el 14.5% se presenta en diversas instituciones del Estado. Lo anteriormente descrito nos demuestra de qué manera la ausencia de programas o sistemas de gestión de la seguridad en el trabajo incide sobre la presencia de accidentes a nivel laboral. Como es sabido, en la micro, pequeña y mediana empresa es nulo o escaso el desarrollo de programas que prevengan la ocurrencia de accidentes. De otro lado, en el sector público, a pesar que en la mayoría de los casos los trabajos que se desarrollan son de menor riesgo frente a los que se realizan en el sector productivo, el porcentaje de accidentes es mayor

Existen, asimismo, otros reglamentos que se aplican a sectores específicos como el de Construcción Civil, Minería, Petróleo y Gas, y entre los que podemos encontrar: > D.S. 009-2005-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo. > D.S. 019-2006-TR, Reglamento de la Ley General de Inspección del Trabajo.

LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN EL PERÚ

se requiere una mayor conciencia respecto de la importancia de la Seguridad y Salud en el Trabajo

> Ley del Ministerio de Trabajo N° 27711. > Ley General de Inspección de Trabajo y Defensa del Trabajador. que en la gran empresa, lo que refleja la poca importancia que el gobierno presta a la seguridad y salud ocupacional en el sector público.

> Decreto Legislativo N° 910. (16/03/01).

> Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del Subsector Electricidad. > Reglamento para la Apertura y Control Sanitario de Plantas Industriales DS Nº 29/65-DGST. > Ley General de Industrias: Ley 23407, Título V, Capítulo III. Sobre Enfermedades Profesionales. > Reglamento de la Ley de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales D.S. Nº 002-72-TR (24/02/72).

De otro lado, si bien existen instrumentos jurídicos y técnicos, metodologías y medidas eficaces para prevenir accidentes y enfermedades profesionales, se requiere una mayor conciencia respecto de la importancia de la Seguridad y Salud en el Trabajo y un firme compromiso político para la aplicación efectiva de sistemas nacionales de Seguridad y Salud en el Trabajo.

> Normas Reglamentarias sobre Seguridad Industrial D.S. Nº 049-82 ITI/IND (01/10/82).

Al respecto, cabe señalar que la normatividad que regula los aspectos de seguridad y salud en el trabajo en el sector manufacturero es de la más antiguas que actualmente se aplican en el país, es así que por D.S. Nº 42-F del 22 de mayo de 1964 se aprobó el Reglamento de Seguridad Industrial.

> Normas Básicas de Higiene y Seguridad en Obras de edificación. R.S. Nº 021-83-TR (23/03/83).

> Normas Técnicas que establecen Valores Límites Permisibles para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo. D.S. Nº 0258-72-SA (22/09/75). 1 Anuario Estadístico 2008. Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo. 2

3

Análisis de los reportes de accidentes ocurridos en el 2008. Ministerio de Salud, Dirección General de Salud Ambiental.

Página Web del Ministerio de Energía y Minas: www.minem.gob.pe

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Respecto a la normatividad en seguridad y salud ocupacional existente y desarrollada en los últimos años en el país, puede observarse que los avances en esta materia han sido realmente importantes, sin embargo las acciones del gobierno para la promoción y fiscalización del cumplimiento de dichas normas aún resultan insuficientes.


> Reglamento de Seguridad e Higiene Minera. Con relación a las enfermedades ocupacionales la información es aún más dispersa y escasa, desconociéndose en la actualidad cuantos trabajadores desarrollan enfermedades producto de sus actividades ocupacionales. Así, debido a la falta de un sistema de registro y notificación de accidentes de trabajo y de enfermedades profesionales confiable y eficiente, sólo es posible estimar que el costo de estos daños a la salud de los trabajadores se ubica entre el 4% y el 11% del Producto Bruto Interno.

> R.M. 511-2004/MINSA, aprueban la “Ficha Única de Aviso de Accidente de Trabajo”. > Ratifican el convenio Nº 182 de la OIT sobre Prohibición de las Peores Formas de Trabajo Infantil y la Acción Inmediata para su Eliminación. Al respecto, es recién a partir de la promulgación del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado por D.S. N° 009-2005-TR, que se establece la obligación de desarrollar los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, norma que recoge en su mayoría los conceptos y procedimientos establecidos en la OHSA 18000. Entre los aportes y ventajas que significan desarrollar sistemas de gestión de la seguridad y salud ocupacional en las empresas podemos mencionar las siguientes:

> La mejora continua en la gestión, mediante la integración de la prevención en todos los niveles jerárquicos y organizativos, así como también la utilización de metodologías, herramientas y actividades de mejora. El compromiso de la dirección es fundamental para este proceso. > El refuerzo de la motivación de los trabajadores, a través de la creación de un lugar y un ambiente de trabajo más ordenado, más propicio y más seguro, y de su implicación y participación en los temas relacionados con la prevención, mediante el fomento de la cultura preventiva. La responsabilidad de la Seguridad y Salud Ocupacional no es solo de las oficinas o departamentos de Seguridad sino de todo el personal.

> La implementación de herramientas para disminuir los incidentes y accidentes laborales y, como consecuencia de ello, la reducción de los gastos que estos ocasionan. > Se evitan las sanciones o paralizaciones de la actividad causadas por el incumplimiento de la legislación en materia de prevención de riesgos laborales (muchas veces desconocida por los empresarios). > Se obtienen reducciones en las primas de algunos seguros relacionados, como por ejemplo, los seguros contra incendios. Por lo anteriormente expuesto, es de suma importancia que las empresas implementen estos sistemas al interior de sus organizaciones; así también el gobierno, a través de sus instituciones responsables, debe de promover y fiscalizar la aplicación del DS Nº 009-2005-TR. Al respecto, en el sector manufacturero es necesario e imprescindible que el Ministerio de la Producción asuma su rol de autoridad sectorial competente para efectos de la fiscalización y promoción de las actividades relacionadas a la seguridad y salud ocupacional de las empresas reguladas por su sector, ya que en la actualidad estas funciones vienen siendo llevadas de manera insuficiente por el Ministerio de Trabajo. En el plano internacional, cabe resaltar que los acuerdos internacionales y los tratados de libre comercio que viene suscribiendo el Perú con diversos países presentan un panorama positivo para la seguridad y salud ocupacional en el país, lo que permite que factores del mercado incidan sobre la aplicación de normas relacionadas a la protección de la seguridad y salud ocupacional, así como a la protección

es necesario e imprescindible que el Ministerio de la Producción asuma su rol de autoridad sectorial competente para efectos de la fiscalización y promoción de las actividades relacionadas a la seguridad y salud ocupacional de las empresas reguladas por su sector.


Con relación a los recursos humanos, la formación de profesionales especializados en la gestión de la seguridad y salud ocupacional en el Perú resulta también ser insuficiente. Sólo la Universidad Nacional de Ingeniería forma, desde el año 1972, profesionales especializados en esta materia, con lo cual no se cubre la demanda que actualmente tiene el mercado para esta actividad. Así, la mayoría de profesionales que se ocupan de la Seguridad y Salud Ocupacional son personas de otras especialidades que, a lo largo de los años, han adquirido experiencia sobre este tema, razón por la cual urge mejorar la oferta de profesionales especializados en esta problemática a nivel nacional.j¡

en la micro, pequeña y mediana empresa es nulo o escaso el desarrollo de programas que prevengan la ocurrencia de accidentes.

LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN EL PERÚ

del ambiente. Esto definitivamente ha propiciado una mayor preocupación de parte del gobierno así como una mejor y mayor acción de las empresas, lo que redunda en una mejora sustancial en sus niveles de competitividad mundial.

08/09

señalización

La señalización de seguridad está referida a un objeto, actividad o situación determinada, que proporciona una indicación o una obligación relativa a la seguridad o a la salud en el trabajo mediante

Los requisitos para la utilización de las señales de seguridad son los siguientes:

01 02 03

La altura y posición de las señales deberá tener en cuenta su relación con el ángulo visual. El lugar del emplazamiento de la señal debe estar iluminado, ser accesible y fácilmente visible. Las señales deben retirarse cuando deje de existir la situación que las justifica.

una señal en forma de panel, un color, una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual frente a unas circunstancias (riesgos, protecciones necesarias a utilizar, etc.) que se pretende resaltar. 

 Señales de advertencia - Forma triangular. - Pictograma negro sobre fondo amarillo.

SEÑALIZACIÓN

TIPOS de señaL

Ejemplo de uso:

- Formas rectangular o cuadrada.


 Señales de emergencia o evacuación - Pictograma blanco sobre fondo verde.

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Ejemplo de uso:

señalización

 Señales de prohibición - Forma redonda. - Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y bandas rojos. Ejemplo de uso:

 Señales de obligación - Forma redonda. - Pictograma blanco sobre fondo azul. Ejemplo de uso:

SEÑALIZACIÓN

 Señales PARA EQUIPOS CONTRA INCENDIOS - Forma cuadrada. - Pictograma blanco sobre fondo rojo. Ejemplo de uso:


012/013

EN EL CASO DE QUE NO EXISTA NINGÚN SÍMBOLO QUE SIGNIFIQUE UNA DETERMINADA INTENCIÓN, EL MENSAJE DEBE TRANSMITIRSE UTILIZANDO PREFERENTEMENTE LA SEÑAL DE PROHIBICIÓN SIN NINGÚN SÍMBOLO, ACOMPAÑADA DE UN TEXTO COLOCADO SOBRE EL PAPEL.

equipamiento

El uso de trajes adecuados es imprescindible para mantener los estándares de seguridad en las instalaciones industriales. Estos implementos cubren todos los posibles riesgos que puede afrontar un trabajador en su labor diaria, desde quemaduras por soldaduras hasta inhalación de gases tóxicos.

Implementos de seguridad para actividades en zona de alimentación de hidropulper.

1

2 3

4

6

1.

Careta facial.

2. Cofia de seguridad. 3. Lentes de seguridad. Equipo de protección ocular contra impactos.

4. Chaleco. 5. Guantes de maniobra. 6. Cizalla manual para el corte de alambres que envuelven pacas.

5

TRAJES DE SEGURIDAD


Equipamento para trabajos de Soldadura y Oxicorte.

14/15

Traje contra salpicaduras de productos químicos. Tipo CPF2 para niveles de protección B y C.

1

1

2

1.

Máscara de soldar para controlar la exposición a la proyección de chispas, radiación calorífica y lumínica.

2. Mascarilla descartable con aprobación N95: controla la inhalación de material particulado (humos metálicos)

3

1.

3. Casaca y pantalón

de cuero cromo, reforzadas con hilo Kevlar.

4

2

2. Guantes de nitrilo

4. Guantes de cuero cromo

resistentes a la corrosión.

de 14” o 16” de largo para controlar el contacto con superficies calientes.

3. Botas de caucho negro con punta de acero resistentes a las salpicaduras de productos químicos.

5. Escarpines de cuero cromo, para controlar la proyección de chispas a los pies.

Máscara full face. Protección completa del rostro que incluye cartuchos para químicos.

5 3

equipamiento

Traje para protección contra material particulado o agentes no húmedos (polvo)

Para evitar accidentes, atrapamientos o que el trabajador se pueda quedar enganchado con cualquier parte de la maquinaria, queda terminantemente prohibido el uso de:

1

2 3

4

Relojes. > Aretes. > Pulseras de cualquier tipo. > Anillos. > Piercing. > Maquillaje. >

1.

Casco de seguridad para tareas de mantenimiento.

2. Cofia de seguridad. Evita que el cabello pueda contaminar el producto.

3. Lentes de seguridad. Equipo de protección ocular contra impactos.

4. Protector auditivo (tapones) 5. Zapatos de seguridad con puntera acrílica que tiene la misma resistencia al impacto que la puntera metálica. Planta antideslizante (zapato dieléctrico)

5


TRAJES DE SEGURIDAD

Implementos de seguridad para actividades en zona de fajas y almacenamiento de producto terminado.

Traje para trabajos en altura.

1

Utilizado en cualquier actividad que tenga riesgo de caída a un nivel distinto del suelo.

2 3

2

4 5

1.

Cofia de seguridad. Evita que el cabello pueda contaminar el producto.

2. Lentes de seguridad. Equipo de protección ocular contra impactos.

1.

Casco especial para trabajos en altura.

2. Arnés de cuerpo completo.

3. Línea de anclaje o cuerda de seguridad.

3. Protector auditivo (tapones)

4. Chaleco. 5. Guantes de cuero o badana.

3

16/17

1

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

ALMACENAMIENTO DE PACAS Una vez formada la paca, se le traslada con un montacargas utilizando un equipo de uñas, pala o roll camp. Ésta es almacenada de forma vertical, tratando en lo posible de mantener un apilado estable en las rumas, teniendo en consideración las buenas prácticas de almacenamiento.

Procedimientos adecuados para izar materiales:

01

Estas prácticas recomiendan un espacio mínimo de 70 cm entre las rumas, mientras que su altura no debe exceder las cuatro pacas, debiendo estar apiladas una sobre otra en forma escalonada. De esta manera se evita que caigan sobre los trabajadores, pudiendo causar graves lesiones. 

Restringir la zona (encerrarla o cercarla con cintas o barandas) En el caso de zonas fijas de izamiento de materiales, pintarlas y señalizarlas claramente.

02

Asegurar la operatividad de los equipos de izaje, debiendo ser revisada por el personal antes de su ejecución a través de un check list o lista de pre-uso, así como la de los accesorios a usar para el izamiento de la carga. Hay que asegurarse también de que estos son adecuados al peso de la carga a levantar.

01

Caída de pacas Consecuencia

cono DE SEGURIDAD

 Muerte.  Contusiones severas.

Utilizado para delimitar zonas de peligro y/o restringir el tránsito.

Medidas Preventivas

ALMACENAMIENTO DE pacas

señalética recomendada:

 Aplicar las buenas prácticas de almacenamiento.  Restricción de tránsito peatonal.

Consecuencia

Consecuencia

 Muerte.  Golpe.

 Afecciones respiratorias.  Alergias.  Dermatitis.

Medidas Preventivas

Medidas Preventivas

 Señalización.  Límite de velocidad: 5 km/h en zona de

 Programa de saneamiento (prevención de plagas)

tránsito de personas y 10 km/h en zonas extensas y sin tránsito.  Mantenimiento preventivo de la unidad.


Presencia de vectores

Atropello

18/19

03

No hacer movimientos de traslado (horizontal) y levantamiento (vertical) al mismo tiempo ni arrastrar la carga. En zonas libres, moverla muy cerca del suelo pero sin tocarlo.

04

Cuando no es una tarea rutinaria (para casos de retiro de componentes o partes de las máquinas en una parada por mantenimiento o montaje) se debe solicitar un permiso de trabajo donde se revisan estos y otros parámetros más.

La manera correcta de almacenamiento comporta los siguientes procedimientos:

01 02 03 04

No almacenar todo en un solo bloque si no determinar un volumen específico de materiales a almacenar y las distancias entre estos. La forma de apilado tiene que ir de materiales más pesados y grandes (mayor diámetro) en la parte inferior, a materiales más pequeños (menor diámetro) en la parte superior. Se debe establecer un límite a la altura de las pilas de pacas, debiendo éstas superponerse de forma escalonada a fin de reducir la energía producida por la caída de alguna de ellas. Restringir el acceso y tránsito peatonal en las zonas de almacenamiento.

01 ALMACENAMIENTO DE pacas


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COMPACTACIÓN DE FIBRAS Esta etapa se inicia con la recepción de los camiones con fibra, que es dispuesta en áreas de acopio y clasificada según su tipo específico. En el proceso de compactación de este material se

utiliza equipos como las prensas hidráulicas, que son alimentadas manualmente, y que transforman dicha fibra en pacas o fardos cuyo peso varía entre 200 kg y 1000 kg 

RESPIRADOR DE LIBRE MANTENIMIENTO CONTRA PARTÍCULAS SECAS. Para barridos, lijados, trabajos con madera y pulverización.

Para la manipulación manual de cargas se recomienda:

01

No permitir el transporte de carga cuando su peso puede comprometer la salud y/o seguridad del trabajador.

02

Disponer las ayudas mecánicas apropiadas cuando las cargas sean mayores de 25 kg para los varones y 15 kg para las mujeres.

_ No realizar trabajos al aire libre con exposición al sol.

 Muerte.  Golpes. Medidas Preventivas

 Colocación de tacos mediante el bloqueo de ruedas del montacargas.

 Control de ingreso del vehículo.  Señalización. Límite de velocidad: 5 km/h en zona de 

Generación de chispa en vehículos. Consecuencia

 Incendio. Medidas Preventivas

la unidad.

03

(*) Ver Glosario de Términos (pág. 73)

Atrapamiento de miembros superiores e inferiores. Consecuencia

 Muerte. Medidas Preventivas

 Sistema de guardas y sensores.  Procedimiento de bloqueo, rotulado y prueba.

Aplicar el transporte de materiales (realizado con carretas u otros equipos mecánicos donde se utilice la tracción humana) de manera que el esfuerzo físico del trabajador sea compatible con su capacidad de fuerza y no ponga en peligro su salud o su seguridad.

04

Reducir el tamaño y volumen de la carga si estas son voluminosas y mayores a los 60 cm de ancho por los 60 cm de profundidad.

22/23

 Matachispas.  Pre-uso del equipo.  Mantenimiento preventivo de

_ No hacer esfuerzos físicos intensos en zonas con temperaturas elevadas y/o escasa ventilación.


tránsito de personas y 10 km/h en zonas extensas y sin tránsito.

COMPACTACIÓN DE FIBRAS

Consecuencia


02

atropello

Para prevenir shocks térmicos* se aconseja:

02 COMPACTACIÓN DE FIBRAS


Mantener los equipos, herramientas y el área de trabajo de manera limpia y ordenada.

24/25

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

ALIMENTACIÓN DE HIDROPULPER En esta etapa se transportan las fibras secundarias desde el punto de almacenamiento hasta el Hidropulper, utilizando

Caída de fibras secundarias Consecuencia

montacargas, fajas transportadoras y otras herramientas similares, con el fin de iniciar la preparación de la pasta. 

Atrapamiento/ Desmembramiento Consecuencia

Golpe.

Muerte. Invalidez. Lesiones.

Medidas Preventivas

Medidas Preventivas

Señalética para carga adecuada.

Sistemas de guardas adecuado (guardas de retención y/o de temperatura) Alarmas sonoras y visuales  (sirenas, luces de emergencia) Sensores de parada.

se aconseja: _ Evitar posiciones inadecuadas para el levantamiento o carga de algunos materiales. _ No levantar materiales sin la ayuda de los equipos de izaje en caso que estos sean muy pesados.

03


ALIMENTACIÓN DE HIDROPULPER


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01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

PREPARACIÓN Y/O LAVADO DE PASTA – BAGAZO Este procedimiento se realiza en el Hidropulper o Planta de Lavado de Bagazo, en donde se mezclan las fibras secundarias y/o pulpa de bagazo con una serie de cloros, resinas, fungicidas, bactericidas, peróxidos

y otros con agua, hasta obtener la consistencia requerida y extrayendo material extraño en el proceso. Posteriormente, la pulpa resultante es almacenada en tanques para ser derivada a la máquina papelera. 

Evitar que en el desarrollo de las tareas se combineN MOVIMIENTOS DE flexión y torsión del cuerpo ya que SE puedeN producir lesiones.

04 Presencia de humedad

Consecuencia

Consecuencia

 Fractura.  Contusión.  Golpe.

 Problemas respiratorios.

Medidas Preventivas

 Mejoras en infraestructura (capota)

 Señalética.  Orden y limpieza.  Uso de EPP (arneses para evitar caídas)  Iluminación.  Mejoras en infraestructura.

 Espirometría según ley

Medidas Preventivas

Consecuencia

(exámenes médicos de capacidad pulmonar)

Contacto con elementos eléctricos Consecuencia

 Incendio.  Shock Eléctrico.

 Muerte.  Invalidez.  Lesiones.

Medidas Preventivas

Medidas Preventivas

 Guardas y protectores en parte eléctrica.  Mantenimiento preventivo de los

 Sistemas de guardas adecuado

 Orden y limpieza del área.


Atrapamiento/ Desmembramiento

PREPARACIÓN Y/O LAVADO DE PASTA – BAGAZO

Caída/Golpe

componentes. (guardas de retención y/o de temperatura)


(sirenas, luces de emergencia)  Sensores de parada.

Guantes protectores Para manipulación de sustancias químicas.

28/29

 Alarmas sonoras y visuales.

El puesto de trabajo deberá tener las dimensiones adecuadas para permitir UNA POSTURA CORRECTA y el libre movimiento del cuerpo. Se recomienda evitar las restricciones de espacio que pueden motivar giros e inclinaciones del tronco que aumentEN las posibilidades de lesiones.

04 PREPARACIÓN Y/O LAVADO DE PASTA – BAGAZO


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01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

TRATAMIENTO QUÍMICO En las plantas químicas se elaboran diversas sustancias para ser utilizadas en la fabricación del papel. Entre los principales procesos que se realizan en esta etapa se incluyen el cocido del

Caída/Golpe Consecuencia

 Fractura.  Contusión.  Golpe. Medidas Preventivas

 Señalética.  Orden y limpieza.  Uso de EPP (arneses para evitar caídas)  Iluminación.  Mejoras en infraestructura.

almidón oxidado y/o catiónico, la preparación de las soluciones de sulfato de aluminio y agentes de retención, la elaboración de los barredores de carga y los procesos de conversión química. 


 Muerte.  Invalidez.  Lesiones. Medidas Preventivas

 Sistemas de guardas adecuado (guardas de retención y/o de temperatura)

 Alarmas sonoras y visuales (sirenas, luces de emergencia)

 Sensores de parada.

Respirador de LIBRE MANTENIMIENTO con protector facial Contra polvos, humos y neblinas.

05

Consecuencia


TRATAMIENTO QUÍMICO

Presencia de humedad

Medidas Preventivas

 Mejoras en infraestructura (capota)  Espirometría según ley (exámenes médicos de capacidad pulmonar)

Consecuencia

 Incendio.  Shock Eléctrico. Medidas Preventivas

 Guardas y protectores en parte eléctrica.  Mantenimiento preventivo de los


Contacto con elementos eléctricos

componentes.

 Orden y limpieza del área.

Consecuencia


 Bidones con agua.  Beber leche.  Uso de equipos de EPP (guantes, botas, mascarillas)

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Envenenamiento

Guantes protectores Para manipulación de sustancias químicas.

Para evitar envenenamientos por productos químicos se recomienda:

01

Rotular adecuadamente los envases o recipientes en los que se manejan.

02

Almacenarlos en un lugar definido.

05


TRATAMIENTO QUÍMICO Manual de seguridad industrial de la industria papelera peruana

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03

Evitar consignar información errada del contenido de la sustancia.

04

No guardarlos en envases usados normalmente para bebidas.

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

REFINACIÓN En este proceso se fricciona la pasta-pulpa con discos de acero giratorios lo que origina el hinchamiento e hidratación de las fibras, añadiéndole así propiedades físico-mecánicas. 

Ruido

Vibraciones

Consecuencia

Consecuencia

 Hipoacusia*  Sordera temporal y/o permanente.  Laberintitis.

 Problemas ergonómicos*

Medidas Preventivas

 Evaluación ergonométrica según

Medidas Preventivas legislación peruana (cada 12 meses)

 Uso de EPP (tapones, orejeras)  Evaluaciones audiométricas según legislación peruana (cada 12 meses)


PROTECTOR AUDITIVO Previene daños en el sistema auditivo debido a la exposición continua de maquinaria en funcionamiento.

02

Trabajar en espacios con escasa ventilación.



REFINACIÓN REFINACIÓN

01

Trabajar cerca de fuentes productoras de calor: maquinaria, superficies metálicas.

0606

Para prevenir shocks térmicos se recomienda evitar:

36/37

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

MESA DE FORMACIÓN Primera fase de la parte húmeda en la que la pasta es inyectada desde la caja de entrada (Head Box) sobre una tela plana sin fin, formando así la hoja y drenando el agua hacia las tinas. 


Lentes protectores Contra proyección de partículas.


01 02

Trabajar cerca de fuentes productoras de calor: maquinaria, superficies metálicas. Trabajar en espacios con escasa ventilación.

07 MESA DE FORMACIÓN Manual de seguridad industrial de la industria papelera peruana

Shock térmico*

Dermatitis

Consecuencia

Consecuencia

Consecuencia

 Muerte.  Fracturas.  Golpes.


 Problemas dermatológicos.

Medidas Preventivas

Medidas Preventivas

Medidas Preventivas

 Evaluaciones espirométricas

 Evaluaciones médicas.  Aseo personal.

 Estructuras de acceso según

(exámenes médicos de capacidad pulmonar)

Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Señalética.  Orden y limpieza.  Uso de EPP (botas, arnés y línea de vida)


38/39

Caída

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

PRENSADO En las plantas químicas se elaboran diversas sustancias para ser utilizadas en la fabricación del papel. Entre los principales procesos que se realizan en esta etapa se incluyen el cocido

Partículas de polvo Consecuencia

 Lesiones oculares. Medidas Preventivas

 Uso de EPP (lentes protectores)

Golpe Consecuencia

 Contusión. Medidas Preventivas

 Señalética.

del almidón y/o catiónico, la preparación de las soluciones de sulfato de aluminio y agentes de retención, la elaboración de los barredores de carga y los procesos de conversión química. 


01


02


08 señalética recomendada:

PRENSADO


40/41

Ruido Consecuencia

 Hipoacusia* Medidas Preventivas

 Uso de EPP (tapones, orejeras)



 Sistema de guardas adecuado (guardas de retención y/o de temperatura)

 Alarmas sonoras y visuales (sirenas, luces de emergencia)  Sensores de parada.

Shock eléctrico Consecuencia

 Muerte.  Quemaduras. Medidas Preventivas

 Señalética.  Mantenimiento preventivo de equipos energizados.

 Pérdida de miembros.

PRENSADO

Consecuencia

08

Corte (por flecha)

Medidas Preventivas

 Señalética.

Shock térmico* Consecuencia

Medidas Preventivas

 Evaluaciones espirométricas (exámenes médicos de capacidad pulmonar)

Quemaduras



Consecuencia

 Lesiones permanentes.

 Señalética. (*) Ver Glosario de Términos (pág. 73)

42/43

Medidas Preventivas

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

SECADO En esta etapa, la hoja pasa por un conjunto de cilindros secadores en serie que son calentados con vapor de agua y cuya superficie alcanza

temperaturas de entre 70 y 130° C. De este modo, el papel reduce su humedad hasta en un 95%, quedando ya prácticamente terminado. 

Partículas de polvo

Golpe

Ruido

Consecuencia

Consecuencia

Consecuencia

 Lesiones oculares.

 Contusión.

 Hipoacusia*

Medidas Preventivas

Medidas Preventivas

Medidas Preventivas


 Señalética.

 Uso de EPP (tapones, orejeras) (*) Ver Glosario de Términos (pág. 73)


01


02


09


Consecuencia


Corte (por flecha) Consecuencia

SECADO


 Pérdida de miembros. Medidas Preventivas

 Señalética.

 Sistemas de guardas adecuado (guardas de retención y/o de temperatura)

 Alarmas sonoras y visuales

Inhalación de vapores de agua Consecuencia


Shock Eléctrico

Medidas Preventivas

Consecuencia

 Evaluaciones espirométricas (exámenes médicos de la capacidad respiratoria)

 Muerte.  Quemaduras. Medidas Preventivas

 Señalética.  Mantenimiento de equipos.

Quemaduras Consecuencia

Medidas Preventivas

 Señalética.

Quizá el implemento de seguridad más importante de todos. Utilizado en la mayoría de las etapas de producción.

44/45

 Lesiones permanentes.

Casco de seguridad


(sirenas, luces de emergencia)  Sensores de parada.

DEBE Elaborarse un programa de prevención de accidentes, mediante la identificación, evaluación y control de los riesgos presentes, teniendo en cuenta las operaciones y reparaciones ejecutadas.

09 SECADO


46/47

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

PRENSA ENCOLADORA En esta etapa el papel pasa a través de rodillos que, en su parte superior, contienen una suspensión de almidón cocinado.


Este procedimiento tiene la finalidad de incrementar la adherencia de las fibras, para lo cual se refuerza el papel con resinas acrílicas y ceras. 

10

Shock Eléctrico

Ruido

Consecuencia

Consecuencia

Consecuencia

 Lesiones oculares.

 Muerte.  Quemaduras.

 Hipoacusia*

Medidas Preventivas


Medidas Preventivas


Golpe Corte (por flecha)

 Contusión.

Consecuencia

Medidas Preventivas

 Pérdida de miembros.

 Señalética.

Medidas Preventivas

 Señalética.

Guante protector contra cortes Evita cortes producidos por cuchillas.

Medidas Preventivas




 Sistemas de guardas adecuado (guardas de retención y/o de temperatura)  Alarmas sonoras y visuales (sirenas, luces de emergencia)  Sensores de parada.


01


02


48/49



Consecuencia

PRENSA ENCOLADORA

Partículas de polvo

10

Consecuencia

PRENSA ENCOLADORA

Inhalación de vapores de productos químicos

 Problemas respiratorios. Medidas Preventivas

 Evaluaciones espirométricas (exámenes médicos de la capacidad pulmonar)

Consecuencia

 Problemas respiratorios. Medidas Preventivas

 Evaluaciones espirométricas (exámenes médicos de la capacidad pulmonar)


SHock TÉRMICO*

Quemaduras

 Lesiones permanentes. Medidas Preventivas

 Señalética. (*) Ver Glosario de Términos.

50/51

Consecuencia

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

BOBINADO Después de pasar por la secadora, el papel es enrollado en un eje metálico principal formando así una bobina llamada POPE o "bobina madre". 

Para las tareas que se tienen que realizar de pie se recomienda seguir los siguientes pautas: _ Evitar que en el desarrollo de las tareas se combinen movimientos de flexión y torsión del cuerpo ya que se pueden producir lesiones. _ El puesto de trabajo deberá tener las dimensiones adecuadas para permitir una postura correcta y el libre movimiento del cuerpo. Se recomienda evitar las restricciones de espacio que pueden motivar giros e inclinaciones del tronco que aumenten las posibilidades de lesiones.

Caída de la Bobina Consecuencia

 Muerte.  Lesiones. Medidas Preventivas

 Demarcación y señalización del área.  Alarmas visuales y sonoras

Caídas Consecuencia

 Golpes.  Atrapamiento. Medidas Preventivas

 Señalética.  Uso de EPP en altura (arneses, líneas de vida)

(sirenas, luces de emergencia)

Shock Eléctrico Consecuencia

PROTECTOR AUDITIVO TIPO INSERCIÓN


Dispositivo de uso individual que protege contra ruidos extremos.

Medidas Preventivas


11


Consecuencia

BOBINADO

Golpe

¡ Contusión.

Medidas Preventivas ¡ Señalética.

Ruido Consecuencia

Medidas Preventivas ¡ Uso de EPP (tapones, orejeras)



¡ Hipoacusia*

Consecuencia ¡ Muerte. ¡ Lesiones.

Medidas Preventivas ¡ Sistemas de guardas adecuado (guardas de retención y/o de temperatura) ¡ Alarmas sonoras y visuales (sirenas, luces de emergencia) ¡ Sensores de parada.

(*) Ver Glosario de Términos.

52/53

¡ Invalidez.

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

REBOBINADO La hoja de papel es enrollada sobre un eje de cartón denominado "core" o "tuco" en donde se realiza el refilo y corte. 


12

Caída de la bobina

Golpe Consecuencia


 Señalética.

 Muerte.  Lesiones. Medidas Preventivas

Ruido Consecuencia

 Hipoacusia*

ReBOBINADO

Caída de la Bobina

Medidas Preventivas


 Demarcación y señalización del área.

 Alarmas visuales y sonoras (sirenas, luces de emergencia)


Caídas

Shock Eléctrico

Consecuencia

Consecuencia

 Golpes.  Atrapamiento.


Medidas Preventivas

Medidas Preventivas

Medidas Preventivas

 Señalética.  Uso de EPP en altura


(guardas de retención y/o de temperatura)  Alarmas sonoras y visuales (sirenas, luces de emergencia)  Sensores de parada.

(arneses, líneas de vida)


 Sistemas de guardas adecuado

Para las tareas que se realizaN de pie se recomienda seguir las siguientes pautas: _ Evitar que en el desarrollo de las tareas se combinen movimientos de flexión y torsión del cuerpo, ya que se pueden producir lesiones. _ El puesto de trabajo deberá tener las dimensiones adecuadas para permitir una postura correcta y el libre movimiento del cuerpo. Se recomienda evitar las restricciones de espacio que pueden motivar giros e inclinaciones del tronco que aumenten las posibilidades de lesiones.

54/55



Consecuencia

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO En esta etapa final, las bobinas de papel son almacenadas temporalmente en un espacio dedicado exclusivamente a ello, para luego ser comercializadas. 

Caída de bobina

Presencia de vectores

atropello

Consecuencia

Consecuencia

Consecuencia

 Muerte.  Lesiones.

 Afecciones respiratorias.  Alergias.  Dermatitis.

 Muerte.  Golpes.

Medidas Preventivas

 Demarcación y señalización del área.  Alarmas visuales y sonoras (sirenas, luces de emergencia)


Medidas Preventivas

 Programa de saneamiento (prevención de plagas)

Medidas Preventivas

 Colocación de tacos mediante el bloqueo de ruedas del montacargas.

 Control de ingreso del vehículo.  Señalización.  Límite de velocidad: 5 km/h en zona de tránsito de personas y 10 km/h en zonas extensas y sin tránsito.


 Señalética.

ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO

Consecuencia

13

Golpe

Ruido

 Hipoacusia* Medidas Preventivas



_ Restringir la zona (encerrarla o cercarla con cintas o barandas) En el caso de zonas fijas de izamiento de materiales, pintarlas y señalizarlas claramente. _ Se debe asegurar la operatividad de los equipos de izaje debiendo ser revisada por los operadores antes de su ejecución a través de un check list, así como la de los accesorios que se utilizarán. Hay que asegurarse también de que estos son adecuados al peso de la carga a levantar. _ No hacer movimientos de traslado (horizontal) y levantamiento (vertical) al mismo tiempo ni arrastrar la carga. En zonas libres, moverla muy cerca del suelo pero sin tocarlo. _ Cuando no es una tarea rutinaria (para casos de retiro de partes de las máquinas en una parada por mantenimiento o montaje) se debe solicitar un permiso de trabajo donde se revisan estos y otros parámetros más.

Consecuencia


 Sistemas de guardas adecuado (guardas de retención y/o de temperatura)  Alarmas sonoras y visuales (sirenas, luces de emergencia)  Sensores de parada. (*) Ver Glosario de Términos (pág. 73)

56/57

Para izar correctamente los materiales se recomienda:


Consecuencia

anexos

ANEXO 1 MARCO LEGAL

Las siguientes normas nacionales regulan las labores de seguridad en la industria papelera: > Constitución Política del Perú.

> NTP 350.043-1998, Extintores portátiles.

> Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, D.S. 009-2005-TR.

> Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del Sub Sector Electricidad, R.M. 263-2001/VME.

> Modificatoria del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, D.S. 007-2007-TR.

> Normas Básicas de Seguridad e Higiene en Obras de Edificación, R.S. 021-83-TR.

> RM 148-2007-TR y anexos.

> Norma Técnica de Edificación G.050 Seguridad durante la construcción, D.S. Nº 011-2006-Vivienda.

> Reglamento de Seguridad Industrial, D.S. Nº 42-F-1964. > Reglamento Nacional de Edificaciones. > Reglamento para la apertura y control sanitario de plantas industriales, D.S. Nº 029-65-DGS.

> R.M. 161-2007-MEM-DM, Reglamento de seguridad y salud en el trabajo de las actividades eléctricas.

> Ley General de Inspección del Trabajo y Defensa del Trabajador, D.L. Nº 910

> R.M. 375-2008-TR, Norma Básica Disergonómico

> Reglamento de la Ley General de Inspección del Trabajo, D.S. Nº 019-2006-TR.

> D.S. 015-2005-SA, Reglamento sobre valores límites permisibles para agentes químicos en ambientes de trabajo.

> Ley que Establece la Obligación de Elaborar y Presentar Planes de Contingencias, Ley Nº 28551.

> R.M. 374-2008-TR, Riesgos Ocupacionales para Gestantes.

> Reglamento de Inspecciones Técnicas de Seguridad en Defensa Civil, D.S. 013-2000-PCM. > NTP 399.010-1-2004, Señales de seguridad. > NTP 399.011-1974, Símbolos, medidas y disposiciones de las señales de seguridad. > NTP 321.003-2005 Petróleo y derivados.

> Ley 28048, Ley de protección a favor de la mujer gestante que realiza labores que pongan en riesgo su salud y/o el desarrollo normal del embrión y el feto. > D.S. 39-93.PCM, Reglamento de prevención y control de cáncer profesional. > D.S. 27-94 EM, Reglamento de seguridad para instalación y transporte de gas licuado de petróleo.



SEGURIDAD INDUSTRIAL EN CONVERSIÓN El proceso de conversión en la industria papelera consiste en la fabricación de productos y sub productos que se agrupan en tres áreas: sanitarios (papel higiénico, papel toalla, servilletas) imprenta y escritura (resmas y millares) y embalaje (resmas, cintas para conos, tucos, etc.) Asimismo, se ha establecido considerar los peligros y riesgos que se pueden presentar en otras áreas de la industria papelera tales como el área de mantenimiento (equipos y máquinas) sistema eléctrico (sub estación, tableros eléctricos, cuartos de mando) equipos de presión (calderos y compresoras) uso de gas (GLP, GNV, GNC) y señalización.


ANEXO 2

ANEXOS

Cumplir con las normas de seguridad relativas al manejo de materiales peligrosos.

2.1 Productos Sanitarios

Proceso de conversión de papel higiénico y papel toalla:

Proceso de conversión de servilletas:

> Debobinado: Las bobinas de papel son transformadas en rollos.

> Debobinado: Se desenrollan las bobinas de papel para alimentar la máquina servilletera.

> Gofrado: Se genera un altorrelieve en el papel y un decorado que aumenta la capacidad de absorción y mejora de la suavidad.

> Gofrado: Se genera un altorrelieve en el papel así como también un decorado que aumenta la capacidad de absorción y mejora la suavidad.

> Rebobinado: El producto es enrollado en pequeños cilindros de papel.

> Corte: Una cuchilla tipo cinta corta y refila el papel al tamaño deseado para la servilleta.

> Corte: Una cuchilla rotatoria divide cada rollo de 2,75 metros en rollos más pequeños.

> Empaquetado: Las servilletas son agrupadas, embolsadas y selladas.

> Empaquetado: Los rollos son agrupados y embolsados.

¬

58/59

Aquí, el papel es transformado en papel higiénico, papel toalla y servilletas, teniendo cada uno de ellos un determinado proceso de conversión.

anexos

¬ Atrapamiento

Atropello

Consecuencia

Consecuencia

 Atracción de miembros superiores.

 Muerte.  Golpe.

Medidas Preventivas

 Identificación, evaluación e

Medidas Preventivas

implementación del programa de guardas.  Manejo de energías peligrosas.

 Señalización.  Límite de velocidad.  Mantenimiento preventivo de la unidad.

Corte

Caída de materiales por izamiento

Consecuencia

 Cortes profundos o cercenamiento de miembros.

Medidas Preventivas

 Uso de EPP.  Procedimiento de manejo de cuchillas circulares. Reglas específicas. 

Consecuencia

 Muerte.  Golpe. Medidas Preventivas

 Procedimiento de izaje.  Pre-uso de equipos.  Mantenimiento a los equipos de izaje.

Mantener los equipos, herramientas y el área de trabajo limpios y ordenados.

Para la manipulación manual de cargas se recomienda: > No permitir el transporte de carga cuyo peso es susceptible de comprometer la salud y/o seguridad del trabajador. > Cuando las cargas sean mayores de 25 kg para los varones y 15 kg para las mujeres, el empleador dispondrá las ayudas mecánicas apropiadas.

> El transporte de materiales, realizado con carretas u otros equipos mecánicos donde se utilice la tracción humana, debe aplicarse de manera que el esfuerzo físico realizado por el trabajador sea compatible con su capacidad de fuerza y no ponga en peligro su salud o su seguridad.

> Si las cargas son mayores de 60 cm de ancho por 60 cm de profundidad, se deberá reducir el tamaño y el volumen de la carga. > Reducir las distancias de transporte con carga. > Evitar manipular cargas subiendo cuestas, escalones o escaleras.

ANEXOS

2.2 Productos de imprenta y escritura En este proceso, las bobinas de papel son cortadas al tamaño deseado por el cliente, por lo general en medidas comerciales estandarizadas. También se fabrican cuadernos mediante el proceso de impresión flexo gráfico. Para todo ello se recurre al cortado, resmado, guillotinado y encuadernado.

Caída de bobina

Ruido

Consecuencia

Consecuencia

 Muerte.  Lesiones.

 Hipoacusia*

 Demarcación y señalización del área.  Alarmas visuales y sonoras (sirenas, luces

Medidas Preventivas



Medidas Preventivas

 Señalética.  Mantenimiento preventivo de equipos

de emergencia)

Atrapamiento/ Desmembramiento Caídas

Consecuencia

Consecuencia


 Golpes.  Atrapamiento. Medidas Preventivas

(arneses, líneas de vida)

Golpe

energizados.

Para reducir el riesgo de lesiones se aconseja: > Evitar posiciones inadecuadas para el levantamiento o carga de algunos materiales.

Medidas Preventivas

> No levantar materiales sin la ayuda de los equipos de izaje en caso estos sean muy pesados.


¬


Consecuencia


 Señalética.

No trabajar, caminar o pararse bajo una carga suspendida.

60/61

 Señalética.  Uso de EPP en altura

Consecuencia


Medidas Preventivas

Shock Eléctrico

anexos

¬ Para las tareas que se tienen que realizar de pie se recomienda seguir los siguientes puntos:

2.3 Productos de embalaje Cintas: En esta etapa se convierte la bobina de papel en pequeños rollos de cintas que luego serán utilizadas en otras actividades.

> Evitar que en el desarrollo de las tareas se combinen movimientos de flexión y torsión del cuerpo ya se pueden producir lesiones. > El puesto de trabajo deberá tener las dimensiones adecuadas para permitir una postura correcta y el libre movimiento del cuerpo. Se recomienda evitar las restricciones de espacio que pueden motivar giros e inclinaciones del tronco que incrementen las posibilidades de lesiones. > Los comandos manuales deberán ofrecer buenas condiciones de seguridad, manipulación y agarre. Permitirán, además, evitar errores en su interpretación, una buena visualización y fácil operación.

Tucos: Aquí, los rollos de cinta pasan a través de una engomadora y son unidos con otras similares, dándoles así la forma de un tubo, el que luego pasa por una guillotina para ser cortado a la medida solicitada.

Caída de bobina

Golpe

Consecuencia

Consecuencia

 Muerte.  Contusiones severas.

 Contusión.

Medidas Preventivas

 Aplicar las buenas prácticas de

Medidas Preventivas

 Señalética.

mantenimiento.

 Restricción de tránsito peatonal.


Cumplir con las normas de seguridad relativas a la operación de montacargas, grúas, elevadores, etc.

atropello

Consecuencia

Consecuencia


 Muerte.  Golpes. Medidas Preventivas

 Señalización.  Límite de velocidad: 5 km/h en zona de tránsito de personas y 10 km/h en zonas extensas y sin tránsito.  Mantenimiento preventivo de la unidad.

Medidas Preventivas


¬

ANEXOS


62/63

anexos

¬ 2.4 Área de mantenimiento En los talleres de mantenimiento se realizan las labores de reparación y/o mejoras de los equipos en general, contando para ello con máquinas y herramientas como taladros, esmeril, máquina de soldar, equipo de oxicorte, amoladoras, instrumentos de precisión y otras herramientas manuales que aseguran la conformidad de los trabajos según los procesos de mantenimiento establecidos.

Riesgos

Medidas Preventivas

> Superficies de trabajo inadecuadas.

> Elaboración de un programa de prevención de accidentes.

> Manejo incorrecto de herramientas manuales.

> Inspecciones de seguridad de herramientas y equipos.

> Uso de herramientas subestándares (defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas)

> Uso de EPP. > Señalización.

> Riesgos eléctricos. > Orden y limpieza. > Procedimientos inadecuados en soldadura y corte. > Realización de un ATS (Análisis de Trabajo Seguro) > Abuso de herramientas para efectuar cualquier operación. > Selección correcta de las herramientas a utilizar. > Abandonar herramientas en lugares peligrosos. > Mantenimiento preventivo de las herramientas. > Trasportar herramientas de forma peligrosa. > Mala conservación de herramientas.

> La reparación, afilado, templado o cualquier otra operación deberá ser realizada por el personal especializado, evitando también las reparaciones provisionales.

> Golpes. > Seguir las instrucciones del fabricante. > Cortes. > Guardar las herramientas en un lugar seguro. > Lesiones oculares. > Procurar la asignación personalizada de las herramientas. > Sobreesfuerzos.

Informar y/o reportar las condiciones y actos sub-estándares, así como los incidentes y accidentes ocurridos durante sus labores.

Este consiste en una subestación eléctrica que es utilizada para transformar la tensión de la energía eléctrica y cuyo componente principal son los transformadores. Ellos se encargan de reducir la media tensión a una baja tensión (220 440 voltios) según sea el caso. Al ser estas subestaciones de alto riesgo se deben extremar las medidas de seguridad.

Se recomiendan las siguientes medidas preventivas para evitar accidentes:

En caso de averías, se recomienda realizar las siguientes acciones:

> Mantener permanente cerrada con llave la puerta de la subestación, las rejas de protección de los transformadores y del sistema de alta tensión, así como también las rejas del área posterior de los tableros.

> Desconectar toda la carga de baja tensión. Nunca desconecte cuchillas con carga.

> Prohibir el ingreso de personas extrañas. > Evitar la obstrucción de la puerta de acceso.

> Identificar mediante señales visuales los voltajes en cada tablero. > Mantener limpios y libres de materiales extraños los canales del que eliminan el aceite de los transformadores. > Antes de realizar trabajos en las barras de distribución, asegurarse de haber retirado los fusibles correspondientes, siguiendo el procedimiento de apertura y cierre de llaves. > No dejar los contactores sin sus correspondientes protectores de cerámica para evitar así fogonazos y cortocircuitos.

> Revisar los fusibles y reparar el daño. Indicar si hay algún daño en los circuitos de baja tensión antes de volver a conectar las cuchillas principales. > Constatar que no haya defecto en la baja tensión antes de conectar la carga neta de las cuchillas principales. > Cuando la subestación esté dotada de un interruptor automático, proceder de la misma forma: desconectar el circuito de alimentación para poder revisar el interruptor si se desconecta nuevamente. > Es muy importante no olvidar requerir a la empresa de energía eléctrica la suspensión del servicio antes de manipular cualquier parte activa del interruptor. > Algunas instalaciones industriales tienen colocado dentro de la subestación el tablero con el interruptor de baja tensión. Es aconsejable, para mayor seguridad, tener fuera de la subestación de servicio otro lugar apropiado para ello.

> Mantener el sistema de inyección y extracción de aire activo. > Descargar en cortocircuito los condensadores de corrección del factor de potencia antes de manipularlos, aunque no estén en funcionamiento, debido a la remanencia que queda en ellos aún después de varios minutos. > Programar inspecciones periódicas a la subestación y sus componentes, así como establecer un mantenimiento eléctrico preventivo, llevando un registro de ello. > Realizar periódicamente análisis termográficos.

¬ MÁSCARA DE SOLDADURA Protege contra quemaduras y reflejos al momento de soldar.

64/65

> Mantener siempre en su lugar las tapas de las cajas de control del regulador de voltaje, del rectificador y del excitador.

> Utilizar los guantes dieléctricos y tomar la pértiga parándose en la tarima con el tapete de hule para retirar las cuchillas principales de alimentación.


> Ubicar en lugar visible los avisos de peligro, manteniéndolos en buen estado.

ANEXOS

2.5 Sistema eléctrico

anexos

¬ 2.6 Equipos de presión Calderas: Son aparatos a presión en los que el calor procedente de una fuente de energía se transforma en utilizable gracias a medios de transporte en fase líquida o gaseosa. La energía calorífica, obtenida mediante el uso de combustibles, es llevada a un horno para su transformación en energía mecánica a través de un fluido intermedio (normalmente vapor) haciendo funcionar así la máquina. Las calderas y sus sistemas de tuberías plantean accidentes por explosiones e implosiones debido al aumento o reducción extremos de la presión interna, o por fallo de la resistencia de las paredes o sus componentes a cualquier presión. Estas explosiones provocan daños debidos a la propagación de la onda de presión liberada, las llamas, humos y escapes de fluidos y fragmentos que salen proyectados.

Explosiones físicas Consecuencia


 Cuando el combustible empleado sea carbón, leña, petróleo o gases, no se utilizarán líquidos inflamables o materia que pueda causar explosiones o retroceso de las llamas. Estas tratarán de evitarse produciendo una ligera corriente de aire (abriendo los reguladores de tiro) y, si de todas formas se producen, cerrar de inmediato el abastecimiento de combustible y ventilar completamente la montadura de la caldera.

 Las antorchas, que en su caso sean necesarias para encender la caldera, deberán tener una longitud suficiente.

 En caso de ebullición violenta del agua, la válvula se cerrará inmediatamente y se apagará el fuego que alimenta la caldera, debiendo quedar señalada como fuera

de servicio. Reducida la presión de vapor, se dejará enfriar la caldera durante un mínimo de ocho horas.

 Para que el funcionamiento de estos aparatos sea seguro deberán estar dotados de elementos de regulación, control y seguridad que tienen por función evitar los riesgos de una explosión. Estos consisten en: - - - - -

Un indicador de presión (manómetro) Un indicador de temperatura. Un indicador de nivel de fluido. Reguladores para cada indicador. Válvula de seguridad o alivio de presión.

 Las calderas se protegerán durante las paradas.

 Deberá limpiarse habitualmente el interior.  Realizar un control de humos, de agua y de corrosión en los lados de la caldera.

 Controlar el estado de los dispositivos de seguridad de los aparatos.

Contacto con calor Consecuencia

 Quemaduras. Medidas Preventivas

 Mantenimiento de las líneas de vapor.  Mantener siempre las líneas de vapor aisladas.

 Mantener señalizada el área.

Esto se realiza a través del intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el que el trabajo ejercido por la compresora es transferido a la substancia que pasa por ella. De esta manera se convierte en energía de flujo, aumentando su presión y fluyendo así gracias a la energía cinética producida.

Las compresoras son ampliamente utilizadas en diversos campos de la ingeniería y hacen posible nuestro modo de vida pues: > Son parte imprescindible de muchos sistemas de refrigeración y se encuentran en cada refrigerador casero y en infinidad de sistemas de aire acondicionado.

No obstaculizar, remover o inutilizar cualquier guarda, protección o equipo de seguridad.

> Se encuentran en el interior de muchos motores de avión, como los turborreactores, haciendo posible su funcionamiento. > Se pueden comprimir gases para la red de alimentación de sistemas neumáticos, poniendo en funcionamiento fábricas completas. La clasificación de compresoras se da en función del método de intercambio de energía: > Sistema Pendular Taurozzi. > Reciprocantes o Alternativos: Son los más utilizados en potencias pequeñas y funcionan en base a pistones, los que permiten aspirar y comprimir el gas gracias a un motor eléctrico incorporado. Pueden ser del tipo herméticos monofásicos, comunes en refrigeradores domésticos, o de mayores capacidades (monofásicos y trifásicos) debido a los cilindros que permiten su mantenimiento. Su uso ha disminuido en el último tiempo y han cedido lugar a las compresoras de tornillo que tienen mejores prestaciones. > Orbital (Espiral, Scroll) > Rotativo – Helicoidal (Tornillo, Screw): La compresión del gas se realiza de manera contínua, haciéndolo pasar a través de dos tornillos giratorios. Son de mayor rendimiento y tienen una regulación de potencia sencilla, pero su mayor complejidad mecánica y costo hace que se empleen principalmente a elevadas potencias. > Rotodinámicos o Turbomáquinas: Utilizan un rodete con palas o álabes para impulsar y comprimir al fluido de trabajo. A su vez, éstos se clasifican en Axiales y Radiales.

¬

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Esta máquina es similar a las bombas (que son de naturaleza hidráulica) y se diferencia de los ventiladores y sopladores que, aunque impulsan también fluidos compresibles, no aumentan su presión, densidad o temperatura de manera considerable.

> Se encuentran en sistemas de generación de energía eléctrica, tal como lo es el Ciclo Brayton.


Compresora: Es una máquina térmica que está construida para aumentar la presión y desplazar así cierto tipo de fluidos llamados compresibles (tal como lo son los gases y los vapores) que sufren un cambio apreciable de densidad y, generalmente, también de temperatura.

ANEXOS

Cumplir con el procedimiento de Bloqueo, Rotulado y Prueba cada vez que exista la posibilidad de entrar en contacto con algún tipo de energía (eléctrica, mecánica, neumática, etc.)

anexos

¬ Explosiones Causas

 Falta de resistencia material. Medidas correctoras

 Instalar compresoras con Expediente de Control de Calidad que garanticen un adecuado diseño y fabricación del aparato.

Causas

Causas

 Por descarga electrostática.

 Excesiva temperatura del aire comprimido.

Medidas correctoras

Medidas correctoras

 Unión de todas las masas y elementos

 Control y regulación de la temperatura

conductores entre sí y a tierra.

 Mantenimiento de la humedad relativa del aire entre el 50 y el 60%.

 Realizar revisiones periódicas y anuales.

refrigeración (en caso de refrigeración por aceite)

 Exceso de presión. Medidas correctoras

Incendios

 Instalar dispositivos que limiten la presión

Causas

 Instalación de válvulas de seguridad: - Serán precintables, de resorte y de levantamiento total. - La sobrepresión no superará el 10% de la presión de tarado de la válvula cuando esta descargue a caudal máximo.

 Cortocircuitos eléctricos (en caso de motor eléctrico)

 Control y regulación de la temperatura del aceite de refrigeración.

 Detener automáticamente la compresora en caso de parada de la bomba de aceite.

 Puesta a tierra de todas las masas metálicas asociadas a interruptores diferenciales de media sensibilidad.

Causas

 Autoinflamación del aceite de lubricación

 Inflamación del combustible (en caso de motor de explosión)

Medidas correctoras

Medidas correctoras

 Correcta elección del aceite lubricante,

 Instalar bandejas contra derrames

según la presión de trabajo: - Si P<20 kg/cm2 su pto. de infl.>125ºC. - Si P>20 kg/cm2 su pto. de infl. >220ºC.

Medidas correctoras

Medidas correctoras

Causas en la compresión.

Causas

 Excesiva temperatura del aceite de

Causas

de servicio.

del aire a la salida de la cámara de compresión.

en los depósitos y contenedores de combustibles.

 Limpiar periódicamente la zona.

EXTINTOR: Aparato para extinguir fuegos. Consiste en un recipiente metálico que contiene un agente extintor de incendios a presión.

ANEXOS

No operar equipos o maquinaria sin autorización o sin tener la capacitación adecuada.

Golpes contra objetos

 Presencia de obstáculos. Medidas correctoras

 Señalizar adecuadamente zonas de tránsito, pasillos, tuberías y depósitos.

Causas

 Inadecuada iluminación. Medidas correctoras

 Intensidades mínimas de señalización:

Atrapamientos Causas

 Presencia de órganos móviles. Medidas correctoras

 Resguardos fijos que imposibiliten el acceso a los órganos de transmisión entre el motor y el compresor.

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- General: 250 lux/400 lux. - Zonas de manipulación: 400 lux/400 lux. - Accesos y escaleras: 400 lux/350 lux. - Zonas de instrumentos: 600 lux/500 lux. - Instalación de iluminación de emergencia.


Causas

anexos

¬ Contacto eléctrico directo Causas

 Manipular en la acometida eléctrica (en caso de motores eléctricos)

Medidas correctoras

 Partes en tensión inaccesibles.  Normas claras y concisas para el caso de avería eléctrica.

Causas

Causas

 Aspiración del aire y normal funcionamiento de los órganos móviles.

Medidas correctoras

 Situar las entradas del aire de forma que den al exterior del recinto.

 Limpieza periódica de filtros y conducciones.

 Insonorización de los focos de ruido.  Cabina insonorizada para el personal.  Uso de EPP (tapones, orejeras)

Cumplir con las normas de seguridad relativas a los trabajos eléctricos.

 Fallos en el aislamiento funcional del aparallaje eléctrico (en caso de motores eléctricos)

Medidas correctoras

lentes protectores

 Puesta a tierra de todas las masas

Contra líquidos, humos, vapores y gases.

metálicas.

 Instalación de interruptor diferencial de media sensibilidad en el círculo de acometida. Causas

 Deficiente emplazamiento. Medidas correctoras

 Instalarlos en un emplazamiento a ser posible aislado, que la zona no contenga materiales almacenados o de desecho, en recintos bien ventilados, con puertas y techos incombustibles y resistentes al fuego.

 Correcto anclaje sobre bancadas de suficiente masa y apoyos elásticos.

 Respetar distancias a tabiques y columnas. Como mínimo: - 0,70 m a tabiques medianeros. - 1,00 m a paredes exteriores y columnas.


01 02 03

Trabajar al aire libre con exposición al sol.


Trabajar en sitios con escasa ventilación.

El gas natural es el combustible más puro y limpio que ofrece la tierra. El proceso de este compuesto se inicia con la extracción, continúa con el transporte y concluye con la distribución final al usuario. A lo largo de dicho recorrido, el gas conserva sus propiedades originales ya que se distribuye sin transformación alguna. Para ello se utilizan redes de polietileno, material de alta resistencia y durabilidad ampliamente utilizado en zonas altamente sísmicas.

> Es más ligero que el aire, por lo que tiende a subir en caso de fugas. > Tiene combustión limpia.

> No tiene color ni olor, aunque para su detección se incorpora un componente químico (mercaptano) que le da un olor característico. > No es corrosivo. > No requiere de ningún proceso de transformación para su utilización. Cabe mencionar que su uso viene siendo cada vez mayor en la industria nacional, ya sea a través de una red de tuberías o en forma comprimida. Escenarios de fuga y medidas a tomar: > Fuga en espacios abiertos: Proceder a bloquear las válvulas que alimentan la fuga. El gas se disipará fácilmente. Tenga presente la dirección del viento.

> Fuga de gas sin incendio: Si esto sucede a la intemperie, el gas se disipa fácilmente en las capas superiores de la atmósfera. Contrariamente, cuando queda atrapado en la parte inferior de techumbres, se forman mezclas explosivas con un gran potencial para detonar violentamente en caso de tener una fuente de ignición. > Fuga de gas sin detección de la ubicación de su procedencia: Ante este escenario se debe detener la operación del centro de descompresión mediante el cierre de las válvulas de descarga. > Fuga de gas con incendio: Active el plan de contingencia según la magnitud del evento. Asegúrese de que el personal utilice el equipo de protección personal para el combate de incendios aunque no haya fuego. Bloquee las válvulas que alimentan la fuga y proceda con los movimientos operacionales de ataque a la emergencia mientras enfría con agua las superficies expuestas al calor ya que el fuego que incide sobre tuberías y equipos provoca daños catastróficos.

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> Requiere ignición para entrar en combustión. > Es eficiente y abundante.

> Fuga en espacios cerrados: Eliminar precavidamente fuentes de ignición y realizar venteos para expulsar las probables fugas que pudieran quedar atrapadas.


Características más importantes:

ANEXOS

2.7 Uso de gas natural

anexos

¬ TIPS > Las fugas de gas en las instalaciones pueden detectarse por un ruido sibilante o la congelación del área donde se produce el escape. Las fugas pequeñas pueden detectarse restregando las áreas que despiertan sospechas con una mezcla de detergente y agua que formará burbujas en el punto de infiltración. En ningún caso se debe usar una llama ni ninguna otra fuente de ignición para detectar un escape. > El gas natural cuenta con un odorizante cuya concentración en volumen está determinada por la normatividad vigente, lo que permite la identificación de fugas a través del olfato. > Elimine la salida de gas cerrando cualquier válvula disponible que puede detener su flujo. > Interrumpa el suministro eléctrico desde un punto de corte que esté situado fuera del área comprometida con la fuga. Prohibir las maniobras con interruptores eléctricos (enchufes, tomacorrientes, conexión o desconexión de luces y linternas salvo que sean antiexplosivos) en la zona de emergencia, excepto si fuesen antideflagrantes.

> Apague inmediatamente todo fuego que se encuentre alrededor de la fuga de gas. De ser posible, dar prioridad a los fuegos más cercanos y a los que se encuentren en la dirección del viento. > Con el fin de estar preparados para el inicio de un probable incendio, se debe movilizar a la zona de riesgo extintores, mangueras contra incendio, etc. > Ventile el ambiente donde se ha producido la fuga de gas. Para ello se debe abrir puertas y ventanas que ayuden a disiparlo. No use ventiladores o similares que no sean apropiados para el uso en ambientes explosivos. > Si la fuga no puede ser controlada, solicite apoyo externo e inicie la evacuación. > Una vez controlada la fuga, antes que se autorice el ingreso del personal y de vehículos, deje que transcurra un intervalo de tiempo prudencial (según la magnitud de la fuga) para que el gas se disperse en el aire, pues este se expande rápidamente en la atmósfera a menos que exista una corriente de aire por lo que se sugiere esperar una media hora antes de encender llamas abiertas o luces.

Usar los Equipos de Protección Personal, según los estándares de trabajo.

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Shock térmico Es la carga de calor que los trabajadores reciben y acumulan en su cuerpo y que resulta de la interacción entre las condiciones ambientales del lugar donde trabajan, la actividad física que realizan y la ropa que llevan.

Hipoacusia Trastorno que implica la pérdida de audición y que debe ser prevenido con el uso de EPP tales como los tapones y orejeras.


Ergonomía Llamada también ingeniería humana, la ergonomía es la ciencia que estudia la interacción que hay entre el hombre - máquina / equipos - ambiente de trabajo, a fin de adecuar los ambientes y condiciones a las capacidades y limitaciones de las personas con el fin de minimizar el estrés y la fatiga y con ello incrementar el rendimiento y la seguridad del trabajador.

ANEXOS

Glosario de términos:

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reportaje

Una mirada a la seguridad industrial en el Perú

la realidad al desnudo El siguiente reportaje llama la atención sobre todos aquellos factores que ponen en serio riesgo la salud de los trabajadores en nuestra industria papelera. Pero no se trata únicamente de una mera crítica sino también de una propuesta de cambio, el planteamiento de que, a pesar de que hay cosas que están mal, ellas no son impedimento para que se pueda mejorar. Este manual es precisamente eso, una pauta, un modelo que sirve como referente a todas las industrias del país para que tomen cartas en el asunto y apliquen los consejos y recomendaciones aquí desarrollados en sus respectivas empresas. La salud y bienestar de los trabajadores deben ser fundamentales para la buena marcha de la industria.

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Reportaje: malas prácticas


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Trabajadores manipulando inadecuadamente una máquina sin usar guantes ni lentes protectores.

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En la industria papelera peruana, como en cualquier otra industria, el trabajador es decisivo en todas las etapas de la producción y su protección debe ser una permanente prioridad.


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A

esa misma hora, al otro lado de la ciudad y en otra papelera, un trabajador procede a cortar cilindros de papel sin usar mascarilla, guantes, ni lentes protectores, mientras que otros bajan escaleras empinadas o escurren sus cuerpos entre rodillos metálicos de máquinas aún en funcionamiento. Ambas situaciones dispares reflejan la naturaleza de la seguridad laboral en la industria papelera peruana. Precisamente por ello, el cuidado de su seguridad ha venido siendo una preocupación constante por parte tanto de la misma industria -a través de la implementación de normas de seguridad industrial- como también del Estado peruano, mediante la promulgación de un Reglamento

de Seguridad y Salud en el Trabajo. Gracias a esto, los trabajadores están más capacitados en temas de seguridad industrial y van reduciéndose los índices de accidentes laborales. Para Miriam Pezo, Jefa de Seguridad de Industrias del Papel, este detalle es sintomático de la mejora que se ha producido en la industria. “Antes los accidentes ocurrían cada semana o cada 15 días, básicamente por la negligencia de los trabajadores, pero ahora eso ya prácticamente no ocurre”. En tal sentido, señala que se los capacita constantemente, sobre todo con charlas de cinco minutos

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Jueves 11 a.m. Un día común y corriente en una papelera peruana. Grupos de trabajadores se afanan entre pabellones, máquinas y montacargas, apurando las labores del día. En un sector de la planta, los operarios, protegidos con lentes, gorras y tapones, manipulan controles y manijas de una máquina de secado de papel.


1. Operario trabajando en la faja transportadora del hidropulper sin usar guantes protectores, cinturones y arneses de seguridad ni línea de vida. | 2. No se recomienda trabajar en un ambiente sucio y descuidado. | 3. Almacenamiento inadecuado de bobinas de papel. Estas deben apilarse de abajo arriba de mayor a menor. Caso contrario (foto) pueden caer sobre las personas que transiten junto a ellas.

¬ A pesar de que el protagonista principal en la seguridad industrial es el trabajador, no hay que dejar de lado la responsabilidad que le toca a las propias empresas.

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y en grupos pequeños para lograr que las ideas que se les transmiten puedan tener un mayor efecto y recordación. “Estamos concientizando a los trabajadores con el fin de llegar a la meta de los 100 días sin accidentes, para lo cual existe todo un plan de incentivos”.

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la importancia de la seguridad. “Vamos rumbo a los cero accidentes. Quizá en dos años podamos alcanzar esa meta”.

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Una medida novedosa en este aspecto la ha implementado Kimberly-Clark a través del denominado EBRE (Equipos de Brigadas de Emergencia), que consiste en organizar a los trabajadores en equipos con el fin de hacer frente a las diversas emergencias que se puedan producir en cualquiera de sus plantas. En esta compañía, la organización de los equipos es sumamente exhaustiva. Se forman grupos en todas las áreas de la empresa a los que se les capacita y provee de herramientas para situaciones de emergencia. En un inicio se incluye a todos los trabajadores, de los que luego se selecciona a los que resultan más idóneos para formar las brigadas. Una vez definidos los equipos, estos se distribuyen equitativamente entre los turnos y sus capacidades son puestas constantemente a prueba mediante simulacros para medir su estado de alerta y el nivel de sus conocimientos.

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4. Ventanilla de hidropulper sin guardas adecuadas que eviten el fácil acceso de las manos a su interior. | 5. Almacenamiento imprudente de sustancias químicas. Ningún bidón lleva el rótulo respectivo indicando su contenido y están acumulados junto a otros materiales y productos. | 6. Almacenamiento inadecuado de productos químicos. Los recipientes no están rotulados ni apilados en un lugar especial de la planta sino, en este caso, al lado de máquinas en funcionamiento. | 7. Señal de peligro en mal estado de conservación. La señalética debe ser clara y perfectamente visible.


En la misma dirección apunta el ingeniero Alexander Malca, jefe de Seguridad Industrial y Medioambiente de la Papelera Atlas. Para él, los trabajadores y su comportamiento son la piedra angular de todo programa de prevención: “Creemos que en ellos reside el éxito de la seguridad industrial. Hemos establecido charlas de capacitación, sobre temas generales, todos los días durante media hora por cada turno de trabajo y, para temas más específicos, realizamos charlas de cinco minutos también todos los días”. Al igual que en Industrias del Papel, el objetivo es concientizar al trabajador de

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Y si todo esto no es suficiente, la empresa cuenta con un reglamento interno de Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual es repartido a todo su personal y contratistas. De esta manera la empresa capacita a todos sus trabajadores para que tengan una formación idónea en seguridad industrial y esto lo hacen porque consideran que este tema es un valor que los trabajadores deben sentir y ejecutar. Y, si a pesar de todas estas medidas y recomendaciones, algún trabajador actúa negligentemente, estos pueden ser sancionados o suspendidos en sus labores, lo cual es una medida extrema y rara en esta empresa. El personal tiene claras las recomendaciones. En caso de dudas se les incentiva preguntar, acercarse a los supervisores y absolver sus dudas.

8. Escalera demasiado empinada y sin la adecuada implementación de barandillas, fuente evidente de posibles accidentes. | 9. Ejemplo de apilamiento incorrecto y peligroso. Las rumas, al estar verticalmente una sobre otra, pueden caer sobre cualquier persona que se encuentre transitando cerca de ellas. | 10. Trabajador cortando el papel sin usar los guantes de seguridad ni el casco protector recomendados para esta etapa del proceso.

La industria, motor de cambio A pesar de que el protagonista principal en la seguridad industrial es el trabajador, no hay que dejar de lado la responsabilidad que le toca a las propias empresas. Si bien muchas cosas han mejorado en la industria papelera, todavía quedan detalles por arreglar. Tal como cuenta Miriam Pezo, de Industrias del Papel, las empresas se están preocupando cada vez más por la seguridad industrial. “Antes, en general, había un poco de desorganización en este sector. Ahora,

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"No sólo hay que cuidar la salud del trabajador sino que también prever las fallas en las máquinas de la fábrica. Todo esto redunda en la mejora de la eficiencia de la empresa”.

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Por su parte, para Yecenia Romero, especialista en seguridad industrial, las empresas tienen que mirar la seguridad como una inversión. “De esta manera se logra que la empresa sea más competitiva

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se viene contratando personal idóneo para que se encargue de implementar estas actividades”, dice con satisfacción. La mayor implicancia de las empresas se puede constatar en las medidas que vienen tomando gracias al Comité de Seguridad conformado por trabajadores y directivos. “En nuestro caso, hemos realizado una evaluación completa de los riesgos que se pueden presentar en la planta. Por ejemplo, se han modificado escaleras y barandas y se están implementando más dispositivos de seguridad, además de la capacitación constante del personal”, puntualiza Miriam. y que se mejore el entorno de trabajo de la gente. No sólo hay que prevenir la salud del trabajador sino que también hay que prever las fallas en las máquinas de la fábrica. Todo esto redunda en la mejora de la eficiencia de la empresa”.

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Esta es una conducta sumamente peligrosa ya que el trabajador, además de no llevar el EPP adecuado, se ha escurrido entre el POPE y un rodillo metálico, pudiendo quedar atrapado y sufrir graves lesiones.

Reportaje: malas prácticas Manual de seguridad industrial de la industria papelera peruana

Lista de situaciones comunes de inseguridad > Falta de uniformes adecuados. > Incorrecto apilamiento de pacas. > Incorrecto almacenaje de los productos terminados. > Ausencia de guardas en partes expuestas de las máquinas. > Ausencia de señalización de zonas de apilamiento y almacenado. > Falta de señalética adecuada y señales en deterioro. > Falta de limpieza en las áreas de trabajo. > Falta de luces y sirenas de emergencia. > Escaleras sin rodapiés ni barandillas, gradas incompletas. > Incumplimiento por parte del trabajador de las normas de seguridad de la empresa.

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> Falta de equipos de protección personal.

¬ Papelito manda Un aspecto de vital importancia en la seguridad industrial es el de la normativa legal que se aplica en el país. La norma principal es el Decreto Supremo 009, denominado Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo el cual data del 2005. Para Bonny Landauro, coordinadora de Control de Pérdidas Personal Care de

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Kimberly-Clark, este reglamento resulta todavía insuficiente. “Hace falta una ley general sobre seguridad industrial para tener así una regulación estándar que pueda ser aplicada a todos los sectores de la industria nacional”. Para ella, el principal obstáculo a la hora de implementar con mayor eficiencia la seguridad industrial en el país reside

en la dispersión de criterios. “Cada sector maneja sus temas de seguridad industrial en forma independiente del resto de sectores, sin existir una coordinación entre ellos”. Inclusive, propone ir más allá, creando una organización que sea capaz de regular a todos los sectores de la industria nacional. “Lo ideal sería que quien se encargue de hacerlo sea el Ministerio de la Producción”, agrega.


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El simple hecho de considerar ya al propio trabajador como la piedra angular de todo el proceso nos pone en el tren de la modernidad.

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sentencia. En el mismo sentido apunta Bonny Landauro al afirmar que el Estado tampoco es muy exigente en temas de seguridad industrial. “No existe una adecuada fiscalización ya que el Estado está sólo preocupado por regular las actividades, no por sancionar efectivamente la seguridad”, afirma.

12. Apilamiento caótico y desordenado de pacas. La zona de almacenamiento no está delimitada y las rumas no deben apilarse de forma vertical. 13. Cartel motivacional para reducir la incidencia de accidentes. Muchas empresas buscan concientizar a sus trabajadores de ello, pero sin la adecuada praxis ello se pude convertir en tarea imposible. 14. Barandillas inexistentes. Esto puede producir graves lesiones por una caída desde altura. Esta zona debería estar clausurada para prevenir accidentes. 15 Bidón con productos químicos sin rótulo indicativo y en pésimo estado de conservación. Esto puede ser origen de graves intoxicaciones en los trabajadores.

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Por su parte, en lo que respecta a la aplicación de la normativa ya existente, el Estado tiene todavía una tarea pendiente. Para Miriam Pezo, de Industrias del Papel, el rol de éste es muy ineficiente. “Los inspectores basan muchas de sus observaciones en su mera subjetividad, su labor no está muy bien delineada”,


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La modernidad entre nosotros

colocando al país a la vanguardia en la prevención de riesgos, tal como nos cuenta Bonny Landauro.

En contra de lo que podría parecer, la aplicación de la seguridad industrial en el Perú no está tan alejada de lo que se viene haciendo en el resto del mundo. El simple hecho de considerar ya al propio trabajador como la piedra angular de todo el proceso nos pone en el tren de la modernidad,

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16. Olvido imprudente de material de soldadura junto a maquinaria y zonas húmedas. | 17. El uso de escaleras de caracol está prohibido en la industria ya que éstas pueden ocasionar graves lesiones de producirse una caída. | 18. Acumulación innecesaria de desechos junto a maquinaria en funcionamiento. | 19. Parte de la máquina encoladora que no dispone de ninguna barandilla o cualquier otra protección que impida caer dentro.

Efectivamente, para ella la seguridad debe enfocarse en el comportamiento del trabajador, desarrollando sobre todo la psicología industrial. “La idea es realizar observaciones planeadas. Esto consiste en observar a un trabajador realizando una determinada tarea para ver si la hace correctamente; así, si comete algún fallo, se le redirigirá y retroalimentará con la información adecuada para cambiar su comportamiento”. Todo esto redunda en la tendencia moderna del denominado Sistema de Gestión. Ello consiste, en palabras de Bonny, en aplicar la seguridad industrial a partir de analizar las causas de cada problema, a diferencia de lo que se ha venido aplicando hasta la actualidad, que no ha sido otra cosa que un enfoque casi policial en el que sólo se hacía hincapié en la obligatoriedad del uso de protección personal. Como puede verse hoy en día en cualquier planta peruana, eso ya es cosa del pasado. Finalmente, un aspecto que no hay que descuidar y que va a incidir a futuro

en la correcta aplicación de la seguridad industrial es la formación de los nuevos profesionales que trabajarán en esta área. “Hay que mejorar la educación de los futuros ingenieros, dando especial relevancia a los aspectos de seguridad e higiene industrial. Si no se mejora en este aspecto los encargados de estas áreas terminarán haciendo malos monitoreos y, por ende, malas recomendaciones en temas de seguridad”, sentencia Bonny Landauro. Como se puede apreciar, la industria papelera peruana viene trabajando a pasos agigantados en la mejora de la seguridad industrial entre sus miembros, gracias a la capacitación constante del personal, la implementación de modernos equipos de protección y la mejora de infraestructuras. Ello, sin embargo, no significa descuidar las tareas todavía pendientes por parte de trabajadores y empresas. En este sentido, cualquier medida o planeamiento de seguridad industrial va a resultar inútil si el trabajador actúa negligentemente, creando situaciones de peligro potencial para él y sus compañeros o si, por el contrario, la empresa no garantiza una adecuada prevención de riesgos, dejando la seguridad a la informalidad y la improvisación.

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A pesar de que el protagonista principal en la seguridad industrial es el trabajador, no hay que dejar de lado la responsabilidad que le toca a las propias empresas.

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