Introducción
El propósito de este manual es ayudarle cuando usted empiece a usar el sistema de corte Lantek E xpert Cut. Detalla las opciones principales del programa , y también le da eje jem mplo loss de pro rocces eso os comp mple leto toss de cort rte e. Contiene un apéndice que muestra los detalles de los principales problemas que usted puede tener cuando use el programa, junto con la solución correcta en cada caso.
Además de este pequeño peq ueño manual, manua l, el sistema s istema ofrece o frece una u na ayuda activa en el menú ?, situado a la derecha del menú de Utilidades. Cuando usted pulsa el icono con la ayuda contextual activada, entonces el sistema ofrece una explicación detallada sobre el opción seleccionada.
Lantek Automatización. SL
Parque tecnológico de Álava Albert Einstein, Edificio Lantek 01510 - Miñano (Alava) Spain Tel: +34 945 298705 Fax: +34 495 298714
Contenidos Proceso de instalación y ejecución Menú principal:
Base de Datos Crear máquinas Crear materiales Crear chapas Configuraciones Orden de Fabricación Principales importadores Modos de visualización de piezas y chapas Módulo de Dibujo:
Generación de la geometría a cortar Dibujar una pieza Importar ficheros DXF Acceso a puntos Generación de las tecnologías de corte (ataques, salidas, amarres, puentes, bucles, etc...) Módulo de Anidado y Mecanizado:
Opciones de colocación y corte en chapa Modificaciones de piezas sobre la chapa y generación de CNC Posibilidades de Nesting Posibilidades de Mecanizado Tecnologías de Corte
Oxicorte-Plasma Laser Chorro de Agua Nueva orden de fabricación desde el inicio Ejemplos de proceso de corte Comunicaciones Apéndice
L a n t e k
E xpert C U T
Instalación de Lantek E xp ert Cut La instalación empezará automáticamente si usted inserta el CD-ROM y si el Autorun se activa. Si el Autorun no se activa, para hacer el proceso de instalación, realice los próximos pasos: Inicio - Ejecutar - d:\setup.exe
(donde d: es la unidad del CD-ROM) El número de serie requerido aparece en la llave de protección. Los datos a introducir, tienen que escribirse en mayúsculas. El instalador guía el proceso de instalación por pasos. Siga las instrucciones de la pantalla para hacerlo correctamente. Cuando la aplicación se instala, el sistema debe reiniciarse. Una vez el sistema está de nuevo listo, seleccione:
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L a n t e k
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Menú principal
E xpert Cut
almacena las máquinas, materiales y
Base de Datos l a s c h a p a s e n u n a b a s e d e d a t o s d ó n d e e l c l i e n t e
pueda crear con los nombres que quiera. Toda la información contenida en la base de datos, se guarda en el correspondiente directorio de la base de datos que se ha definido. En esta base de datos, se guardarán todas las máquinas, los materiales, piezas e información de los nestings que van creándose. La primera vez que usted entra en el programa, el sistema crea la base de datos de LSystem automáticamente. Para visualizar el directorio dónde la información se guardará, usted sólo tiene que seleccionar la opción del menú Bases de Datos - Información.
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Crear máquinas
Crear un material
E xpert C U T
Bases de Datos - Máquinas - Crear - Instalar máquinas
Entonces, seleccione la máquina requerida del menú de las máquinas disponibles y transfierela al menú de las máquinas instaladas.
Base de datos - Materiales - Crear - Introduzca el nombre
del material y complete los campos de la densidad y del precio. Éstos campos le permitirán después al sistema proporcionar el peso de la pieza y cálculos del costo automáticamente.
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L a n t e k
Crear chapas
Base de datos - Chapas - Crear : Completar la tabla
con los datos requeridos y clicar el botón de OK para guardar la nueva chapa.
Utilidades - Configurar:
Configuración P
Sistema : Para cambiar la configuración general del programa:
las unidades (mm o pulgada), formato de la fecha o unidad monetaria entre otros parámetros. En el diálogo de los identificadores, pueden cambiarse los nombres de las tablas. P
Tablas : Para modificar la presentación de la lista de
detalles. P
Dibujo y anidado: Para modificar los parámetros
generales del dibujo y anidado. P
Máquinas: Modifica los parámetros de la máquina
para anidar y mecanizar de una u otra manera las piezas
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L a n t e k
Orden de Fabricación
Orden de Fabricación
Este es un procedimiento en el cual una serie de piezas a fabricar se agrupan. Consiste en: 1.Las piezas a ser fabricadas con su datos de producción (nombre, material, espesor,máquina, el cliente,etc.) 2.Las chapas con los datos correspondientes (material, espesor, longitud, anchura, etc...) donde las piezas están colocadas y con el proceso de corte.
Trabajos
Un trabajo consiste en todas las piezas de una orden de fabricación con el mismo material/espesor/máquina. El primer paso para generar un programa de mecanizado es crear una orden de fabricación: Ordenes - Nueva ( Ordenes - Abrir en el caso de un orden existente).
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Un orden de fabricación llamada "My orden" ha sido creada en esta pantalla. Consiste en lo siguiente: §
1 trabajo en 2mm ST42 formado por la pieza
123 - 89/86 §
1 trabajo en 6mm ST42 formado por las
piezas 350/86-1 y 385-23/86 §
1 trabajo en 0.8mm ST42 formado por la pieza
dxfpar10
Cada trabajo puede tener una o más chapas, y cada chapa generada es diferente de la anterior, y tendrá un CNC asociado.
Principales Importadores
q
Importar piezas de la Base de Datos : esta opción
importa a la orden de fabricación activa, piezas que existen en la Base de Datos y que ahora quieren ser cortadas otra vez.
q
Importar Ficheros DXF : un importador para dibujos
que han sido diseñados con otro programa de diseño CA D, como por ejemplo AutoCAD.
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Importador DXF
E xpert CU T
ü
Ordenes - importar
ü
Ficheros DXF
Seleccionar el directorio donde están los ficheros DXF, clicando en el icono de los tres puntos. ü
Usar la opción de Parámetros para establecer unas caract erísticas generales para las piezas que van a ser importadas: máquina, material, espesor y cantidad. ü
Modos de visualizar las piezas
Menú Ver
Las piezas creadas o importadas pueden ser visualizadas de diferentes modos en la orden de fabricación activa, como puede verse en la siguiente página.
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q
Iconos grandes : representa las piezas dibujadas
mediante un bitmap.
q
Iconos pequeños : aparecen las diferentes piezas
referenciadas y con un pequeño icono. q
Lista : una lista de todas las piezas de la orden.
q
Detalles : una lista de todas las piezas en la orden
con detalles informativos de cada pieza: material, espesor, máquina, cantidad, etc.
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Módulo de Dibujo
Generar geometrías a cortar
Con Lantek, es posible dibujar cualquier diseño 2D. Posee todas las utilidades necesarias para que la pieza sea diseñada de una manera sencilla y rápida.
Opciones de Edición
Opciones de mecanizado unitario
Opciones de Geometría
El menú de Geometría contiene todas las opciones del dibujo, representadas por los iconos en el menú vertical de la izquierda. El menú de Edición contiene todas las opciones necesarias para modificar el dibujo: borrar, copiar, mover, cortar, empalmar, redondear y chaflanar esquinas,etc. En el siguiente ejemplo se muestrará comó diseñar una pieza en el módulo de diseño: Datos de la pieza Nombre de la pieza: lateral 450/34 Máquina donde va a ser cortada: Lantek Cut Iso Material: ST-37-2 Espesor: 12mm Cantidad: 25 parts Formato de la chapa : 3.000 mm x 2.000 mm
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Crear una nueva orden
En el menú principal, seleccionar Ordenes - Nueva Nombre - Example 1 Clicar sobre el OK
Dibujar una pieza
A continuación se explicarán los pasos para realizar este diseño. Rectángulo:
1-Desde el menú principal, seleccionar Edición - Dibujo 2- En el módulo de dibujo, seleccionar Geometría - Rectángulo 3-Clicar en la primera opción de rectángulo:
4- Cuando se pulsa la tecla 0, aparecerá la pantalla de coordenadas. Poner 0 para los valores de X e Y, y clicar OK. (en esta pantalla, mantener seleccionado siempre Absolutas cartesianas) 5- Poner 0 para el ángulo, OK 6- Poner 650 para la longitud, OK 7- Poner 400 para la anchura, OK 8- Clicar en el menú Ver - Zoom Todo (o la tecla F8) Ranura lineal:
1- Seleccionar Geometría - Ranuras lineales 2- Clicar en la primera opción: 10
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3- Poner 125 para el valor X, y 85 para la Y, y clicar OK Cuando se empieza a poner el número, aparece la pantalla automáticamente. 4- 0 valor para el ángulo, OK 5- Poner 225 para la longitud (la longitud es la distancia entre los centros de los radios) 6- Clicar 68 para el espesor. Círculo:
Existen varias maneras para definir el centro de los círculos, por ejemplo, mediante líneas paralelas. 1- Seleccionar Geometría - Líneas 2- Clicar sobre la opción numero cinco:
3-Clicar sobre el segmento vertical de la izquierda del rectángulo 4-Poner 98 para la distancia de separación , OK. 5- Clicar a la derecha del segmento para definir su posición relativa. 6-Clicar sobre la opción numero cinco de nuevo: 7-Clicar sobre el segmento horizontal superior del rectángulo. 8-Poner 67 para la distancia de separación , OK 9-Clicar debajo del segmento para definir la posición relativa de la línea de referencia. 10- Seleccionar Ver - Acceso a puntos y clicar sobre la última opción ( punto mixto): 11- Geometría - Círculos 12- Clicar sobre la primera opción
13- Clicar sobre la intersección de las líneas previamente definidas 14- Clicar 38 para el radio de el circulo , OK 15- Seleccionar Edición - Borrar geometría , clicar sobre las dos líneas y pulsar Enter. Escoteados:
1- Elegir Edición - Escoteados 2- Clicar sobre la primera opción :
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3- Clicar 50 para el valor d1 , y 20 0 para d2 . OK 4- Clicar primero sobre el segmento horizontal superior de el rectángulo, y entoncés sobre uno de los verticales. 5- Clicar en la opción número cinco de la barra de escoteados.
6-Poner 45 para el valor de la r, y 135 para p. OK 7-Clicar en el segmento vertical derecho para seleccionar el contorno base. 8-Dar 650 para el valor de la X y 180 para la Y. OK 9- Clicar a la derecha del segmento previamente seleccionado para definir la posición del escoteado. 40 mm radio de las esquinas 1- Seleccionar Edición - Chaflanes 2- Clicar sobre los dos segmentos que forman esquina con chaflán de 50 mm. 3- Clicar 50 para el valor de separación de la primera esquina, y 50 para el valor de separación de la segunda esquina.
Con estos pasos, la pieza estará dibujada, pero hay dos pasos más a realizar, antes de colocar la pieza en la chapa.
Verificar la pieza
Verificar la pieza
1- Seleccionar Utilidades - Verificar pieza 2- Clicar sobre la quinta opción, y déspues sobre la última:
3- Poner 5000 para el valor de R, y 10 para d. Normalmente, estos serán los valores por defecto. 4- Comprobar que los contornos abiertos son 0 y clicar Cerrar
Guardar la pieza
Guardar la pieza
1- Seleccionar Piezas - Guardar 2- Rellenar los diferentes campos y clicar OK. Hay información acerca de las piezas, espacios en blanco que no tienen que rellenarse.
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Importar ficheros DXF
E xpert C U T
Ejemplo: Importar piezas con formato DXF Datos de las Piezas Nombre del fichero DXF : dxfpart1.dxf Directorio: c:\lantek\expert\dxf Nombre: 9586-32A Máquina donde va a ser cortada: Lantek Cut Iso Cantidad: 20 parts Espesor: 4mm Material: ST-37 Formato de chapa: 3.000mm x 1.500mm Nombre del fichero DXF : dxfpart2.dxf Directorio: c:\lantek\expert\dxf Name:2002955-B Máquina donde va a ser cortada: Lantek Cut Iso Cantidad: 12 parts Material: ST-37 Espesor: 6mm Formato de chapa: 3.000mm x 1.500mm Nombre del fichero DXF : dxfpart3.dxf Directorio: c:\lantek\expert\dxf Name: 300125-222T Máquina donde va a ser cortada: Lantek Cut Iso Cantidad: 34 parts Material: ST-37 Espesor: 12mm Formato de chapa: 3.000mm x 1.500mm Nombre del fichero DXF : dxfpart4.dxf Name: 963-225/65 Directorio: c:\lantek\expert\dxf Máquina donde va a ser cortada: Lantek Cut Iso Espesor: 8mm Cantidad: 124 parts Material: ST-42 Formato de chapa: 3.000mm x 1.500mm
Sabiendo estos datos de las piezas, crear la máquina, el material y la chapa siguiendo las explicaciones dadas en los apartados de este manual que lo tratán. Importar dxf:
1 .D e s d e e l m e n ú p r i n c i p a l s e l e c c i o n a r Ordenes - Importar - ficheros DXF 2 . Clicar sobre Configuración y activar el parámetro Nombre - Pedirlo.
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Buscar el directorio c:\lantek\expert\dxf mediante Seleccionar los ficheros DXF indicados y c l i c a r O K .
En las siguientes pantallas, rellenar los datos de cada fichero DXF con los valores que se han detallado al principio de esta apartado. Por ejemplo, para e l p r i m e r f i c h e r o D X F , i n d i c a r l o s: i g u i e n t e :
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Una vez las piezas han sido importadas, clicar sobre cada una de ellas con el botón derecho d e l r a t ó n , y s e l e c c i o n a r A b r i r . Verificar los contornos de las piezas
en el módulo de dibujo. Seleccionar Utilidades - Verificar pieza Clicar sobre la quinta opción de la barra de Selección.
Después clicar sobre V a l i d a r (la última), dejando los valores anteriores por defecto. Clicar OK. Comprobar que el número de contornos abiertos sea 0 , y clicar sobre Terminar (en el caso de que sean 0). En el caso de que el número de contornos abiertos no sea igual a 0 , activar la opción Cerrar contornos abiertos
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Acceso a puntos
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Se puede acceder a esta opción, no solo desde el módulo de Dibujo, sino también desde el módulo de Anidado ,mediante la opción Ver-Acceso a puntos . En ambos módulos es muy importante conocer en que opción del menú Acceso a puntos se esta trabajando. La barra de A c c e s o a p u n t o s esta detallada en la siguiente página:
Punto pinchado Punto centro Punto cercano Punto extremo Punto intersección Punto medio Punto tangente Punto Proyectado Punto cuadrante Punto mixto
Cuando se selecciona un punto, se mantiene hasta que se seleccione uno diferente. El menú de referencia de punto trabaja de la misma manera en el módulo de anidado. Se recomienda que seleccione el punto mixto, cuando se termina un trabajo con otro tipo de punto. El punto mixto usa los disferentes modos de referencia al mismo tiempo. Selecciona centros de arcos y círculos, así como los puntos del extremo e intersecciones. Si no encuentra el punto, debe posicionarse sobre el mismo o mirar el modo de Acceso a punto seleccionado.
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Ataques/Salidas
Generando la tecnología Se puede acceder a de corte esta opción, no solo desde el módulo de diseño también desde el nesting seleccionando el menú T e c n o l o g í a - A t a q u e s .
Establece el punto de inicio y de final del corte para cada contorno (la posición de los ataques y las salidas). Su posición puede ser realizada tanto en el módulo de Dibujo, como en el de Anidado La diferencia es que si se colocán en el módulo de diseño, cuando se entra al de Anidado, las piezas son colocadas con sus ataques incluidos. Esto es interesante cuando se quieren colocar manualmente ataques modificados y cuando se quieren colocar todas las piezas con la misma referencia con el mismo ataque y salida.
Tipos de ataques/salidas Automático ataques/salidas Semiautomático ataques/salidas Borrar ataques/salid as Configuración manual ataques/salidas Configuración automático ataques/salidas Mover ataques/salidas Poner la salida como la entrada
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Amarres
Se puede acceder a esta opción, no solo desde el módulo de diseño, también desde el nesting s e l e c c i o n a n do e l m e n ú T e c n o l o g í a - A m a r r e s .
Se usa para agarrar la pieza a la chapa. Normalmente es usado para piezas que debido a su forma o peso se mueven cuando son cortadas. Esta opción trabaja de la misma manera que los ataque, en otras palabras, también pueden ser colocados en módulo de Dibujo y e n m ó d u l o d e
Tipos de amarres Borrar amarres Modificar amarres Mover el punto de entrada o salida Transformar a geometría
Anidado y Mecanizado. Bucles Te c n o l o g í a - B u c l e s
Es usado para dar un buen acabado a las esquinas de las piezas (máquinas corte por láser) o cuando se tiene soplete triple o soplete rotatorio.
Bucle recto Bucle Circular Bucles Automáticos Matar aristas Borrar bucles Configuración bucles
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Chaflanes
Con esta opción se puede cortar el ángulo oblicuo de las piezas, por ejemplo para facilitar el trabajo de la soldadura. Sólo es válido si se tiene una máquina con soplete giratorio. Tecnología de Corte Marcado
Te cn o lo g í a - Te c n o l o g í a d e c o r t e .
Este menú contiene opciones para asignar tecnología de marcado, t e c n o l o g í a s d e la s er , marcado de textos, microcortes y tecnologías de no corte.
(cortando, granete, polvo)
Corte (calidades corte laser)
Textos marcados Tecnología No-Corte Micro-Corte Automático Tecnología Corte Borrar Tecnología
El botón de Automático asigna a los contornos su correspondiente tecnología de corte dependiendo de el material, espesor, etc... La asociación entre estos parámetros y la tecnología de corte se define en tablas int ernas del sistema: Tablas de tecnología . Es posible asignar a cada contorno c alidad de corte que se quiera. Con el botón de Corte , el sistema pregunta por una calidad de corte, entonces se seleccionarán las geometrías de la pieza a las que se quiere aplicar la calidad de corte seleccionada. El sistema tiene una manera clara de identificar la tecnología de corte aplicada en cada contorno. Las calidades de corte están asociadas con colores, por lo que, los contonos se mostrarán con diferentes colores dependiendo de la calidad de corte asignada. 19
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Módulo de Anidado y Mecanizado
Es en este módulo donde las piezas son colocadas sobre la chapa (de forma manual o automática) y donde esas piezas son mecanizadas (manual o automaticámente). Guardando, se genera el programa CNC para mandar a la máquina.
Para acceder al módulo de Anidado y Mecanizado: Módulo de Anidado y Mecanizado
Este icono aparece tanto en el módulo principal, como en el módulo de dibujo. Se puede modificar la configuración de la pantalla. Abajo se puede ver como aparecen por defecto las barras de herramientas en este módulo.
Lista de piezas Piezas opciones de Anidado Piezas opciones de Mecanizado
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Los iconos más importantes son:
Chapa Nueva
Activar / Desactivar colisiones
Lista de piezas
En la lista de piezas, aparecen 2 números en la parte superior de cada ventana. El 2º número (derecha) indica las piezas colocadas sobre la chapa y el primero (izquierda) indicada las piezas que todavía no han sido colocadas.
Colocar el cursor sobre un pieza de la lista, y clicar con el botón derecho del ratón. Se obtiene el menú para poder modificar los datos de cada pieza.
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L a n t e k
Opciones de Anidado
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Hacer Todo: Automático hasta que las las piezas se acaban de colocar.
Una Chapa:Coloca las piezas automáticamente sobre una chapa
Chapa Unitaria: crea una chapa ajustada a las dimensiones de la pieza seleccionada Módulos: es posible ver, crear, explotar y borrar grupos de piezas Desplazar: Mueve o rota una o un grupo de piezas sobre la chapa. Adosar:una serie de opciones para colocar piezas a una determinada distancia Ajustar: ajusta toda la colocación de las piezas a un vértice de la chapa Copiar: Manualmente hace copias de piezas Restairar: restaura el anidado de las piezas borrando todo el mecanizado y tecnologías Colisiones: Chequa las colisiones entre piezas en el anidado manual
Borrar: borrar las piezas seleccionadas en la chapa activa
Opciones de mecanizado Inicializar: inicializa manualmente el proceso de mecanizado
Rapidos: introduce movimientos rápidos Contornos: permite mecanizar contornos colocados sobre la chapa Ciclo simple: inserta ciclos en el proceso de mecanizado Ranurados: hace movimientos de ranurado
Automático: hace todo el proceso de mecanizado automáticamente Modificar: modifica procesos del mecanizado Optimizar: hace cambios para mejorar el mecanizado Borrar: Borra el mecanizado de las piezas seleccionadas
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La velocidad y la sangría de corte son procesadas automáticamente. El sistema conocé en cada momento si el contorno que va a ser cortado es interior o exterior y asigna la correcta compensación en cada caso. A continuación se mostrará un ejemplo del proceso de Anidado:
Colocar las piezas sobre la chapa y cortarlas
P
Seleccionar Piezas - Anidado y Mecanizado
P
Trabajos - Abrir
P
Seleccionar el trabajo Lantek Cut Iso – ST37 – 4.000 Seleccionar Chapa - Nueva
P
Seleccionar la chapa de 3000x1500mm . En caso de que no exista, clicar en Crear y rellenar los campos d e L o n g i t u d - 3 0 0 0 , A n c h u r a - 1 5 0 0 y C a n t i d a d 1 2 , c l i c a r O K .
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Seleccionar la chapa en la lista, y OK. Activar la opción Ver - Lista de Piezas. Seleccionar Anidado - Una Chapa . En el caso de que esta opción no este disponible, clicar sobre la Lista de Piezas, clicar sobre una y colocarla s o b r e l a c h a p a . Colocar el resto de piezas u s a n d o l a s o p c i o n e s d e l m e n ú d e A n i d a d o . S e l e c c i o n a r Tecnología - Ataques.
Clicar en la opción configuración Manual del menú de Ataques. Configurar una entrada de 4 mm , y u n a s a l i d a d e 1 m m y u n s o l a p a m i e n t o d e 1 m m .
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Seleccionar el 5º tipo de Ataque, y clicar sobre cada contorno y sobre cada una de las pieza. En cada contorno seleccionar primero sobre el lugar donde sequiere empezar a cortar el contorno, y el el lado donde la penetración debe ser realizada (hacia dentro o hacia a fuera).
Si el usuario quiere colocar los Ataques - Salidas en Automático o Semiautomático , clicar sobre sus iconos correspondientes. Clicar en la opción Mecanizado - Contornos - Piezas - OK . Dependiendo de la configuración de la la máquina, el sistema mostrará una ventana preguntando por el Partno . En este caso clicar sobre OK . Entoncés, clicar sobre las piezas dependiendo del orden del mecanizado deseado. Si el usuario quiere que el sistema lo genere automáticamente , basta con seleccionar el M e c a n i z a d o - A u t o m á t i c o . A c t i v a r l a o p c i ó n C h a p a s - R e t a l e s . C l i c a r s o b r e e l l a p i c e r o ( c o n f i g u r a c i ó n ) y cambiar los parámetros, de la siguiente manera:
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Seleccionar la cuarta opción será automaticamente generado:
el retal
S e l e c c i o n a r T r a b a j o s – G u a r d a r S e l e c c i o n a r T r a b a j o s – I m p r i m i r P Seleccionar Trabajos – Abrir, seleccionar el P siguiente trabajo y repetir el mismo proceso para el resto de trabajos. P
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Existen diferentes maneras de obtener un Nesting Posibilidades óptimo. Una vez ha sido hecho el Nesting automático , del Nesting puede ser modificado, por ejempl o, borr ar alguna pieza o r e e m p la z a r o t r a s. L a s i g u ie n t e f i g u r a corresponde a un nesting realizado de manera automática:
Es correcto, pero se verá el caso de si sólo se quieren cortar 3 de las piezas grandes, y el resto de las pequeñas. Una de las maneras es seleccionando en la Lista de Piezas la pieza grande, y con el botón derecho del ratón, seleccionar Bloquear:
El siguiente paso es dejar sólo 3 unidades de estas piezas en la chapa, y colocar el resto de las pequeñas. Con la opción Anidado - Borrar y seleccionar las piezas a borrar, y estas serán borradas de la chapa.
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Siguiendo el ejemplo, se dejarán sólo tres piezas grandes:
Ahora, si se clica en la opción Anidado - Una chapa o en su icono , el sistema colocará todas las piezas pequeñas que pueda, debido a que las piezas grandes están bloqueadas. Al final, se obtiene lo que se quería:
Todas las piezas pequeñas a fabricar están colocadas en la chapa, y tres piezas grandes. Si se desbloquean las piezas grandes y se clica otra vez en el icono de Anidado - Una chapa , el sistema colocará 1 pieza más, porque hay espacio disponible.
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El mismo nesting puede ser realizado de diferentes manera, por ejemplo: clicando sobre semiautomático el sistema pondrá las piezas una a una, es una manera sencilla de manejar el proceso de anidado con precisión. El icono de Colocar permite elegir una pieza de la Lista de Piezas, y el sistema la colocará en el lugar de la chapa que crea más oportuno para intentar obtener el máximo aprovechamiento de la chapa.
Posibilidades de Mecanizado
Cuando el Nesting ha sido realizado, existen diferentes opciones para hacer el proceso de mecanizado. Con la opción del Automático el sistema obtendrá el proceso de mecanizado automaticamente, pero se puede cambiar. El siguiente ejemplo explica las diferentes posibilidades para realizar en el mecanizado: Este es el proceso de mecanizado del anterior N e s t i n g r e a l i z a d o e n m o d o A u t o m á t i c o :
Mediante las opciones del menú de Simulación, se puede posicionar en el instante deseado del mecanizado, por ejemplo, con Simulación - Posicionarse con el Ratón, el sistema pregunta por un punto, por ejemplo: si se clicá en el contorno exterior de la última pieza grande mecanizada, mecanizada, el mecanizado será visualizado desde el comienzo hasta ese punto. El mecanizado puede ser seguido segui do en la pantalla de una manera muy intuitiva.
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L L a n t e k
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Se va a cambiar el orden del mecanizado, en la opción del menú Mecanizado - Modificar - Orden del mecanizado, seleccionar las opciones como en la figura:
El sistema preguntará por un contorno base, seleccionar la última pieza grande, y entoncés con el ratón se puede cambiar el orden de mecanizado del resto de las piezas simplemente seleccionandolas en el orden deseado. A c o n t i n u a c i ó n , s e r e a l i z a r á u n e j e m p l o d e mecaniz ado teniendo como ejemplo el Anidado anterior Lo primero, es Inicializar el mecanizado con el botón o seleccionar Mecanizado - Inicializar. Ah A hora, se van a ir seleccionando todas las piezas que se quieren mecanizar, y en su orden, de principio a fin. Para ello, clicar en o seleccionar Mecanizado - Contornos, y en la nueva pantalla, seleccionar Piezas . Se mecanizará cada pieza cuando se pulse sobre alguno de sus contornos, por ejemplo, se quiere empezar el proceso de mecanizado como se muestra abajo, y por último clicando sobre el botón de automático, el proceso realizará el resto de piezas que queden sin mecanizar automáticamente.
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Oxicorte Lantek E xpert proporciona funciones específicas
para máquinas de oxicorte. Este capítulo intentará explicar esas funcionalidades.
Multisoplete
Si la máquina de oxicorte tiene más de un s o p l e t e , E x p er t p u e d e o p t i m i z a r e l p r o c e s o d e Anidado y Mecanizado usando un tratamiento especial para máquinas con multisopletes. Lo primero de todo es configurar la máquina con el correct o numero y tipo de sopletes. En el módulo principal, seleccionar Utilidades - Configurar - Máquinas, seleccionar su máquina, y por último Datos del Multisoplete.
P o r d e f e c t o , e l s i s t e m a a s i g n a u n s o p l et et e con las propiedade propiedadess de chaflanado, corte, marcado y granete. El correcto número y tipo de sopletes debe ser configurado en esta pantalla. También, los s o p l e t e s d e b e n s e r c o l o c a d o s e n e l e j e X o Y. Y. P o r defecto, vienen colocados sobre el Eje Y.
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E xpert C U T
El sistema generá código CNC sólo para uno de los sopletes activados. En la figura se puede visualizar, cómo se configura en la ventana de Datos d e M u l t i s o p l e t e s , s e g ú n e s t é n s o b r e e l E j e X o Y . E x p e r t p e r m i t e a s i g n a r s i e l s o p l e t e c o n t r o l esta colocado arr iba o abajo en el eje Y, o a la izquierda o derecha sobre el eje X. Existe una Mínima distancia entre sopletes que se indicará al sistema, para su posterior consideración a la hora de colocar las piezas en chapa. Cuando se tiene configurado los datos del multisoplete, puede tenerse un control del número de sopletes que se quieren activar, así como la distancia entre ellos. En el módulo de Anidado, seleccionar una chapa desde el menú Chapas - Nueva , y entoncés, antes de hacer el Nesting, seleccionar Chapas - Multisopletes. A p a r e c e r á u n a l i s t a c o n t o d o s l o s s o p l e t e s e iconos que representan sus características, y, t a m b i é n , l a s d i s t a n c i a s :
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Distancia entre sopletes
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En el ejemplo, la máquina es configurada con tres sopletes. Hay una distancia de 50 mm entre cada soplete, pero la distancia puede ser cambiada siempre, respetando el valor de la mínima distancia entre sopletes que ha sido configurado en Utilidades - Configurar - Máquina - Datos de Multisoplete . Las capacidades de los sopletes son representadas por los iconos:
La manera para especificar manualmente la distancia entre sopletes se activa desactivando la casilla de distancia automática y escribiendo el valor de la distancia d e s e a d a . S i s e i n t r o d u c e s ó l o l a d i s ta n c i a e n t r e el primero y el segundo soplete, y se clica el botón distancías iguales , las distancías serán automaticamente cambiadas. Desde aquí, se le dice al sistema con cuantos sopletes s e q u i e r e c o r t a r. E l i c o n o indica los sopletes que están activados y que van a ser usados por el sistema para el A n i d a d o y M e c a n i z a d o . L a m a n e r a de desactivar los sopletes es simplemente clicando sobre su icono, y se convertirá en un soplete desactivado: Si la máquina instalada esta configurada con multisopletes, el nest ing será optimizado para el uso del mayor y mejor número de multisopletes. La casilla de las distancías automáticas permite al sistema encontrar las distancías óptimas de los sopletes para hacer el mejor nesting. Por ejemplo, si la distancia entre sopletes está determinada como en la figura:
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L a n t e k
E xpert C U T
El nesting resultante colocará 29 unidades de la pieza:
Si la casilla de distancías Automáticas se activa, cuando se hace de nuevo el nesting, el sistema colocaría 3 piezas más en la misma chapa:
Las distancías calculadas en modo automático serán imprimidas en la hoja de taller de cada chapa.
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L a n t e k
Trabajar con número fijo de sopletes
E xpert C U T
La opción de Trabajar con número fijo de sopletes es la última casilla del dialogo:
Si esta activada, E xpert trabajará siempre co n to do s los sopletes que tenga activados. Si 3 sopletes están activados, el nesting se hará colocando siempre las piezas en grupos de tres. Cuando la casilla no está activada, el sistema intentará usar el máximo número de sopletes: en e l s i g u i e n t e n e s t i n g E x p er t u s a r á 3 s o p l e t e s p a r a la pieza más grande, y luego 2 sopletes, y al final utilizará sólo 1 soplete:
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Sentido de corte de los contornos
E xpert C U T
Existen algunas maneras para asignar y cambiar el sentido de corte de los contornos. Será explicado desde la manera más manual hasta la manera más automática. En el módulo de Anidado, una vez el nesting a sido realizado, existe una opción en el menú que permite cambiar el sentido de corte de sól o uno de los contornos clicando sobre él, por ejemplo:
Seleccionar Tecnología - Invertir sentido de corte y ahora el sistema mostrará el sentido de corte de todos los contornos. La siguiente figura es un zoom de una de las piezas incluida en el agujero de una pieza más grande:
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E xpert C U T
El sentido de las entradas/salidas se ajustará automaticamente al nuevo sentido de corte del contorno. Adicio nalmente a esto , el sist ema most rará la si guiente pantalla preguntado por la posibilidad de cambiar la posición del Ataque al punto del contorno clicado.
Ordenar contornos
Existe otra opción para asignar el sentido de corte a los contornos, dependiendo de si es interior o exterior de la pieza. Esta opción mostrará el siguiente dialogo y la configuración elegida será aplicada a todos los contornos del nesting. En el menú Tecnología , seleccionar Ordenar - Contour:
El usuario puede configurar el sentido de los contornos
Configuración en diferentes instantes del proceso. En el menú principal, general y con los módulos de Dibujo , y de Anidado y Mecanizado cerrados, seleccionar Utilidades - Configurar - Máquinas - G e n e r a l . En el medio, existe la opción P e d i r d a t o s al ordenar contornos, cuya casilla activada permitirá cambiar los sentidos de corte si se selecciona la opción de Ordenar contornos. Aparece la ventana a n t e r i o r, p u d i e n d o m o d i f i c a r l o s s e n t i d o s d e c o r t e .
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E xpert C U T
Desde este dialogo, si se pulsa en el botón el dialogo de Ordenar Contornos aparecerá y la configuración que se indique en este diálogo, sera la configuración que será usada para todas las piezas en el nesting. Hay algunos instantes durante el proceso desde el sentido de corte de los contornos puede ser cambiado: cuando se guarda una pieza o cuando se entra e n e l m ó d u l o d e A n i d a d o y M e c a n i z a d o . En el módulo principal, seleccionar Utilidades - Configurar
-
Máquinas
- Datos de Salvado:
Estas opciones permitirán proceder como lo escrito anteriormente. Aquí es donde se selecciona cuando se quiere ordenar el sentido de los contornos, y si la casilla Pedir datos al ordenar contornos está desactivada, el sistema aplicará la configuración general (el botón con 3 puntos), y si está activada el sistema mostrará el dialogo de Ordenar contornos.
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Mecanizado manual de contornos definiendo dos puntos
E xpert C U T
Cuando se corta una pieza larga y estrecha, sucede que el gradiente térmico afecta a el material, dilatándose irregularmente. Esto significa que las dimensiones de la pieza cortada no coinciden con las originales. La chapa sufré una deformación termica. E xpert contempla una manera para resolver esto.
En el módulo de Anidado y Mecanizado , cuando la pieza esté colocada en la chapa, seleccionar Mecanizado - Contornos o clicar el botón . Ahor a, selec cionar l a o p c i ó n C o n t o r n o s m a n u a l e s p o r d o s p u n t o s . La barra de estado pedirá dos puntos, el primero es el punto de entrada donde se colocará el Ataque, y el segundo, será el punto de salida, por donde acabará el mecanizado de ese contorno. Una vez el usuario definé estos dos puntos, aparecerá una nueva pantalla:
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E xpert C U T
Desde la ventana anterior, el usuario puede configurar aspectos como la entrada-salida, o e l s e n t i do d e l c o r t e . Si la casilla de Finalizar la pieza está activada, el contorno será cortado desde el 1º hasta el 2º punto, entoncés el cabezal volverá en movimiento rápido al primer punto y cortará el resto del contorno:
La geometría en color negro del contorno ha sido cor tad a primero, desde el 1º hasta el 2º punto. Si la casilla de Finalizar la pieza está desactivado, la máquina no continuará cortando. Pero si está activada, el cabezal volverá al primer punto mediante un movimiento rápido:
Y acabará cortando el resto del contorno:
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E xpert C U T
Láser E xpert puede
manejar varios aspectos particulares e importantes para la programación de máquinas Láser. Este capítulo del manual intentará explicar estos aspectos y consideraciones para la máquinas Láser.
Calidades de corte
Es posible asignar una calidad de corte a un contorno. Esto significa que el postprocesador chequeará la calidad de corte para cada contorno y buscará varios parámetros previamente almacenados en Tablas de Tecnología . El programa CNC se realizará considerando estos parámetros. Con lo cual, el sistema permite cortar diferentes contornos de diferentes maneras, con un código CNC adaptado a cada uno. L a s Ta b l a s d e T e c n o l o g í a t i e n e n l a información clasificada dependiendo de parámetros como el material, espesor, gas, etc. Esto es importante para verificar que las piezas deseadas utilizan las tecnologías correctas de c orte láser. Existen un total de 12 calidades de corte para cada asociación entre material-espesorgas, etc.
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Asignación Manual
E xpert C U T
En el módulo de Dibujo es posible asignar la calidad de corte a cada contorno. La opción d e l m e n ú T e c n o l o g í a - Te c n o l o g í a d e C o r t e , hace que se active una barra de herramientas. Seleccionar el icono Cortar y elegir la calidad de corte, y posteriormente el contorno que se quiere sea cortado con esa calidad:
Después, en el módulo de Anidado y Mecanizado , cuando se guarda, el postprocesador chequeará el material y el espesor de la pieza, y cogerá de la Tabla de Tecnología los parámetros asignados a la calidad de corte asignada manualmente o automáticamente.
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L a n t e k
E xpert C U T
t i e n e u n a m a n e r a pa r a d i f e r e n c i a r en la pantalla entre las diferentes calidades de corte. Cada calidad se asocia con un color. La pareja formada entre la calidad de corte y el color puede ser cambiada en el módulo principal, en Utilidades - C o n f i g u r a r - D i b u j o y A n i d a d o - C o l o r e s . E l m ó d u l o de Dibujo tiene que estar cerrado para acceder a esta configuración. Este es un ejemplo de una pieza con diferentes calidades de corte en sus contornos: E x p e r t
Asignación Automática
El sistema es capaz de asignar las calidades de los contornos de una pieza de manera automática dependiendo del área. Seleccionar la opción de Utilidades - Configurar - Máquinas - Dependientes de Material-Espesor desde el modulo principal, entoncés aparecerá la pantalla:
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E xpert C U T
Desde aquí se pueden asociar diferentes calidades de corte dependiendo del material-espesor y área de los contornos. A continuacíon se creará una nueva asociación entre material-espesor clicando sobre Nuevo:
Cuando se clica sobre O K la nueva asociación será incluida en la lista de Dependientes de material/espesor, y en la parte de la derecha aparecerán varias o p c i o n e s . S e l e c c i o n a r Te c n o l o g í a A u t o m á t i c a : En el nuevo dialogo, los contornos serán c l a s i f i c a d o s p or su ár ea . El sistema calcula el área del contorno, y generá internamente el círculo con el mismo área:
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E xpert C U T
Los radios mínimos y máximos designan las áreas de los círculos que corresponden con las áreas de los contornos. El área de un círculo es x r2 , e n t o n c é s , el radio será:
Dependiendo de este área (el radio del círculo con el mismo área) el sistema asignará una calidad de corte a l os contornos automaticamente.
Esto es sólo la definición de la asociación, pero debe hacerse efectiva esta configuración. Existen 3 maneras: Una es usar la opción automática en el módulo de D i b u j o . Una vez que tenemos la pieza deseada, seleccionar Tecnología - Tecnología de Corte, y en la n u e v a b a r r a , c l i c a r e l i c o n o d e A u t o m á t i c o :
Las otras dos maneras tienen que ser configuradas y consiste en aplicar la tecnología automátic a en d i f e r e n t e s m o m e n t o s d e l p r o c e s o . D e p e n d i e n do de la configuración, las calidades de corte serán asignadas cuando se guarda la pieza, o cuando se entra en el módulo de Anidado y Mecanizado . Antes de esto, es importante conocer que esto es incompatible con la asignación manual, porque si una de estas opciones esta habilitada, el sist ema aplicará los cambios sobre la asignación manual. 45
L a n t e k
E xpert C U T
En el menú principal, seleccionar Utilidades - Configurar - Máquinas - Datos de Salvado, en el panel de Salvado de la Pieza , clicar en Tecnolog ía Automática. Cuando se guarda la pieza, el sistema calculará el área y asignará, si existe alguna asociación, las correctas calidades de corte de sus contornos. En el lado derecho del nuevo dialogo, una de las opciones de Entrada al módulo de Anidado es la casilla de Tecnología Automática . Si esta habilitada, cuando se entra en el módulo de Anidado , el sistema a p l i c a r á A u t o m at i c a m e n t e l a s c a l i d a d e s d e c o r t e dependiendo del área.
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Nota
E xpert C U T
El usuario debe tener cuidado de que la clasificación de parámetros se muestre correctamente e n l a s T a b l a s d e T e c n o l o g í a :
Algunas máquinas están configuradas para mostrar y clasificar las Tablas de Tecnología teniendo en consideración los siguientes parámetros adicionales: GAS, LENTES, POTENCIA... etc. Existe una manera de hacer más fácil la tarea de verificar los parámetros con los que se trabajará. Ir a Utilidades - Configurar - Máquinas - ... - Parámetros de Corte y activar la casilla Pedir estos datos al inicializar.
A l c l i c a r e l b o t ó n d e l o s P a r á m e t r o s L á s e r aparecerá la siguiente ventana, permitiendo cambiar los parámetros adicionales del Láser como se desée:
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E xpert C U T
Agua Las máquinas con Tecnología de Corte por chorro de agua tienen propiedades especiales que E xpert puede manejar. En este capítulo, se explicarán estas propiedades.
Calidades de corte
Los contornos pueden ser cortados de diferentes maneras dependiendo de parámetros cómo la velocidad, tipo de abrasivo, etc. E xpert contempla la posibilidad de asignar a cada contorno u n a c a l i d a d d e c o r t e . P a r a m á q u i n a s d e corte por chorro de agua, existen 5 calidades de corte con diferentes parámetros cuyos valores están almacenados e n l a s T a b l a s d e T e c n o l o g í a . El postprocesador comprobará las calidades de corte de cada contorno y buscará los parámetros d e l a s Ta b l a s d e Te c n o l o g í a . E l p r o g r a m a C N C será generado teniendo en consideración esos parámetros. Con esto, el sistema permite cortar los diferentes contornos de diferentes maneras, con un código CNC adaptado a cada uno. Las Tablas de Tecnología están estructuradas dependiendo del material y del espesor en el cual las piezas van a ser cortadas. Es importante comprobar que las piezas a cortar obedézcan a los correctos v a l o r e s d e l a s T a b l a s d e T e c n o l o g í a . Cada asociación entre material-espesor puede asignar 5 calidades de corte a los contornos, como explica la siguiente figura:
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Asignación Manual
E xpert C U T
En el módulo de Dibujo es posible asignar la calidad de corte a cada contorno. La opción d e l m e n ú T e c n o l o g í a - Te c n o l o g í a d e C o r t e , hace que se active una barra de herramientas. Seleccionar el icono Cortar y elegir la calidad de corte, y posteriormente el contorno que se quiere sea cortado con esa calidad:
Después, en el módulo de Anidado y Mecanizado , cuando se guarda, el postprocesador chequeará el material y el espesor de la pieza, y cogerá de la Tabla de Tecnología los parámetros asignados a la calidad de corte asignada manualmente o automáticamente.
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t i e n e u n a m a n e r a pa r a d i f e r e n c i a r en la pantalla entre las diferentes calidades de corte. Cada calidad se asocia con un color. La pareja formada entre la calidad de corte y el color puede ser cambiada en el módulo principal, en Utilidades - C o n f i g u r a r - D i b u j o y A n i d a d o - C o l o r e s . E l m ó d u l o de Dibujo tiene que estar cerrado para acceder a esta configuración. Este es un ejemplo de una pieza con diferentes calidades de corte en sus contornos: E x p e r t
Asignación Automática
El sistema es capaz de asignar las calidades de los contornos de una pieza de manera automática dependiendo del área. Seleccionar la opción de Utilidades - Configurar - Máquinas - Dependientes de Material-Espesor desde el modulo principal, entoncés aparecerá la pantalla:
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Desde aquí se pueden asociar diferentes calidades de corte dependiendo del material-espesor y área de los contornos. A continuacíon se creará una nueva asociación entre material-espesor clicando sobre Nuevo:
Cuando se clica sobre O K la nueva asociación será incluida en la lista de Dependientes de material/espesor, y en la parte de la derecha aparecerán varias o p c i o n e s . S e l e c c i o n a r Te c n o l o g í a A u t o m á t i c a : En el nuevo dialogo, los contornos serán c l a s i f i c a d o s p or su ár ea . El sistema calcula el área del contorno, y generá internamente el círculo con el mismo área:
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Los radios mínimos y máximos designan las áreas de los círculos que corresponden con las áreas de los contornos. El área de un círculo es x r2 , e n t o n c é s , el radio será:
Dependiendo de este área (el radio del círculo con el mismo área) el sistema asignará una calidad de corte a l os contornos automaticamente.
Esto es sólo la definición de la asociación, pero debe hacerse efectiva esta configuración. Existen 3 maneras: Una es usar la opción automática en el módulo de D i b u j o . Una vez que tenemos la pieza deseada, seleccionar Tecnología - Tecnología de Corte, y en la n u e v a b a r r a , c l i c a r e l i c o n o d e A u t o m á t i c o :
Las otras dos maneras tienen que ser configuradas y consiste en aplicar la tecnología automátic a en d i f e r e n t e s m o m e n t o s d e l p r o c e s o . D e p e n d i e n do de la configuración, las calidades de corte serán asignadas cuando se guarda la pieza, o cuando se entra en el módulo de Anidado y Mecanizado . Antes de esto, es importante conocer que esto es incompatible con la asignación manual, porque si una de estas opciones esta habilitada, el sist ema aplicará los cambios sobre la asignación manual. 52
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En el menú principal, seleccionar Utilidades - Configurar - Máquinas - Datos de Salvado, en el panel de Salvado de la Pieza , clicar en Tecnolog ía Automática. Cuando se guarda la pieza, el sistema calculará el área y asignará, si existe alguna asociación, las correctas calidades de corte de sus contornos. En el lado derecho del nuevo dialogo, una de las opciones de Entrada al módulo de Anidado es la casilla de Tecnología Automática . Si esta habilitada, cuando se entra en el módulo de Anidado , el sistema a p l i c a r á A u t o m at i c a m e n t e l a s c a l i d a d e s d e c o r t e dependiendo del área.
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Una Orden de Fabricación desde el inicio
Completar ejemplos demostrativos
C o n L a n t e k E x p er t , t o d as l a s p i e z as c o n la misma máquina/material/espesor están agrupadas juntas en trabajos, y todos los trabajos en una Orden. Por lo que, el primer paso para empezar a trabajar es abrir o crear una nueva Orden. En los siguientes ejemplos, las Ordenes van a ser creadas desde el principio. Seleccionar O r d e n e s - N u e v a o clicar el botón . Dar el nombre a la orden y rellenar los campos, para identificarla en el futuro. Cuando la orden ha sido creada, el siguiente paso es seleccionar todas las piezas que el usuario q u i e r a c o r t a r . H a y v a ri a s m a ne r as d e s e le c ci o na r las piezas: dibujarlas, importarlas de la base de d a t os , i m p or t ar l a s c o m o f i c he r o s d x f . . . N o importa desde donde se hayan traido las piezas, el siguiente paso será verificar que no tenga contornos abiertos. En este ejemplo, se importarán primero u n f i c h e r o D X F, y o t r a p i e z a d e s d e l a B a s e d e Datos. En ámbos casos, seleccionar la opción d e l m e n ú O r d e n e s - I m p o r t a r.
Seleccionar Ficheros DXF. Existen más opciones con las que el usuario p u e de i m p or t a r p i e za s de otras maneras. Para la s i gu i e nt e p i ez a s e seleccionará Importar - Piezas de la base de datos.
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Se debe indicar el directorio donde se encuentran los DXF en el sistema, desde donde van a ser importados los f icheros DXF. Por ejemplo, en la representación se selecciona el disco duro C, y el directorio DXF:
Cuando el usuario clica sobre OK, el sistema mostrará una lista de los ficheros DXF que hay en el directorio seleccionado. Seleccionando el DXF deseado, aparecerá una visualización del diseño en la parte derecha. Por ejemplo, selecci onar el fichero DXFPART1.dxf, y clicar sobr e el OK. De esta manera se ha importado un DXF, y después de verificar su geometría, se accederá al módulo de Edición - Anidado y Mecanizado: Seleccionar Ordenes - Importar P i e z a s d e l a B a s e d e D a t o s , a h o r a e n l a nueva ventana aparecerá una lista con todas las piezas que hay almacenadas en la Base de Datos . L a m an e ra d e t r ae r l as p i ez a s a l a O r d e n , e s seleccionarla de la lista y clicar sobre el icono En la parte derecha se formará una lista con todas las piezas que se quieren importar de la Base de Datos. En esa lista, es posib le cambiar los principales parámetros para el proceso de Anidado y Mecanizado: Cantidad, Maquina, Material y Espesor. S e i m p o r ta r á l a p i e z a l l a m a d a P a r t O n e .
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La pieza será cortada con los siguientes parámetros:
A h o r a , s e t e n d r á n d o s p i e z a s e n l a O r d e n , pero una de las cuales se ha importado como DXF, no teniendo las propiedades correctamente. Clicar con el botón derecho del ratón sobre la pieza y seleccionar Propiedades, permitiendo cambiarlas . L o s p ar á m e tr o s p a ra este ejemplo son: máquina Lantek Cut Iso, con material S T- 3 7 y e s p e s o r 2 m m . Cantidad:10. Las dos piezas no están verificadas, en el caso de la pieza de la Base de Datos, s e s up on e q ue t od as e st as piezas han sido verificas y cortadas de manera correcta anteriormente. De todas maneras, se verificarán ambas piezas. Clicar con el botón derecho sobre la primera (importada como Fichero DXF) y clicar Abrir. L a p ie za h a s id o a bi er ta e n e l m ód ul o d e Dibujo, ahora, clicar U t i l i d a d e s - V e r i f i c a r p i e z a s y en la barra de herramientas de Selección, clicar en el 5º icono(Todo) y en el último ( V a l i d a r ) .
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Los siguientes parámetros son las tolerancias de verificación del programa, están por defecto, y son los que se utilizarán para este ejemplo:
El principal objetivo de Verificar una pieza e s c om pr ob ar q ue n o t en ga c on to rn os a bi er t os , porque los contornos abiertos podrían provocar p r o b l e m a s e n m á q u i n a , a s í , s i l a p i e z a t i e ne contornos abiertos tendrán que ser cerrados en el m ód ul o d e D ib uj o. E n e st e c a so , e l n úm er o d e contornos abiertos es cero (correcto).
Esta pieza esta preparada para ser mecanizada, Se deberán repetir los pasos para la o t r a p i e z a , a b r i r l a , v e ri f i c a rl a , y c o m r po b ar que no tenga contornos abiertos. Si el sistema detecta que hay contornos abiertos, la mejor opción e s h a b i l i t a r l a o p c i ón P o n e r p u n t o s e n c o n t o rn o s a b i e r t o s , e n l a s i g u i e n t e p á g i n a , h a y u n e j e m p l o de esto. 57
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Cuando se verifica la otra pieza, el sistema indica que hay dos contornos abiertos, entoncés a c t i v a r l a o p c i ó n P o n e r p u n t o s e n c o n t o r n os a b i e r t o s y cuando se clica sobre OK, el sistema vuelve al módulo de dibujo, colocando puntos g e o m e t r i co s d o n d e e x i s t e n p r o b l e m a s. P o r ejemplo, en esta pieza hay dos contornos a b i e r to s , c o n e l z o o m , s e v i s u a l i z a rá m e j o r ambos problemas:
Para el primer caso, seleccionar Edición - Empalmar elemenlos.Seleccionando los dos segmentos se consigue cerrar el contorno. P a r a e l s e g u nd o c a s o , s e l e c c i on a r E d i c i ó n - Cortar elementos. Seleccionar el 5º icono de la barra (Romper elementos). Entoncés clicar sobre el segmento sobrante para ser borrado. 58
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Para el proceso de mecanizado, los puntos s o n c í r c u l o s . P a ra b o rr a r t o do s l o s p u n to s q u e el sistema pone para indicar los contornos abiertos Dar , y seleccionar , y Va l i d a r U n a v e z t o d as l a s p i e z a s s o n v e r if i c ad a s, y a se puede proceder al Mecanizado. Cerrar el módulo de Dibujo e ir al módulo de Anidado y Mecanizado clicando sobre el icono Todas las piezas con el mismo material/espesor serán agrupadas en trabajos. En este caso, sólo se tendrá un trabajo, porque todas las piezas tienen el mismo material y espesor. El primer paso en este módulo es abrir una chapa, clicar en Chapas - Nueva o clicar en el icono . La siguiente pantalla mostrará todas las chapas que hay en el almacén de chapas con el material / espesor del trabajo. Seleccionar una chapa de dimensiones 3000 x 2000, si no existe, crearla:
Para hacer el nesting, se usará la opción de y el resultado será que se Anidado - Una chapa pueden poner más piezas en esa misma chapa: Si no esta activada, clicar en el icono de la Lista de Piezas
y clicar con el botón derecho en la pieza más pequeña, seleccionar Cantidad , e indicarle al sistema que quedan 10 piezas más. Colocarlas sobre la chapa, pero ahora se usará la opción de Anidado - Colocar ,entoncés en la Lista de Piezas, clicar 10 veces sobre la pieza más pequeña, y el sistema las irá colocando sobre la chapa. 59
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A h o r a , n o s e quieren cortar más piezas sobre la chapa. Para generar un retal, seleccionar Chapas - Retales , y en la barra emergente, seleccionar la última opción En esta ventana, se puede configurar como se que los retales seán generados. Salvar las configuraciones como se muestra en la figura:
Con los retales configurados, clicar sobre la cuarta opción para crearlo. Ahora, se mostrará el retal en color verde:
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El nesting está hecho y se ha generado un retal de la chapa, ahora se tiene que hacer el mecanizado. La manera más usual y sencilla es el mecanizado Automático . Pulsar sobre el siguiente icono de la barra de mecanizado .
El mecanizado se ha realizado correctamente, el próximo y último paso es guardar el mecanizado para generar el código CNC. Trabajo - Guardar
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Procedimiento para un proceso de Corte
Dibujar y cortar una pieza
1. O r d e n e s - N u e v a (Dar un nombre a la Orden p u l s a r O K ) 2. Ir al módulo de Dibujo clicando sobre su correspondiente icono. 3. 4.
Dibujar una pieza
5.
Piezas - Guardar
6.
Ir al módulo de Anidado y Mecanizado.
Utilidades - Verificar la Pieza
Chapas - Nueva (seleccionar la chapa que 7. se quiere cortar, si no existe, crearla)
8.
Colocar las piezas sobre la chapa
Tecnología - Ataques (colocar los Ataques 9. en las piezas, en modo manual o automático. Recordar que sino las opciones de mecanizado pondrían los Ataques automaticamente) 1 0 . Seleccionar la opción de Mecanizado - Contornos - P i e z a s , e ir clicando sobre las piezas en el orden en que se quieren que sean cortadas.
11 .
Trabajos - Guardar
12.
Trabajos - Imprimir
13.
Trabajos - Salir
14.
Ejecutar el programa de communicaciones y m a n d a r e l f i c h e r o g e n e r a d o a l a m á q u i n a . E l
número de programa a mandar es el que aparecé en la hoja de taller impresa de la chapa, al realizar el paso 12, y estará marcado en el campo CNC.
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Dibujar y cortar varias piezas en diferentes materiales y espesores
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1. O r d e n e s - N u e v a (Dar un nombre a la Orden p u l s a r O K ) 2. Ir al módulo de Dibujo clicando sobre su correspondiente icono. 3.
Dibujar las piezas
4.
Utilidades - Verificar las piezas
5.
Piezas - Guardar
6.
Piezas - Nueva
7. Repetir los pasos 3, 4, 5, 6 y 7 until all the dibujado y guardado todas las piezas. 8. Ir al módulo de Anidado y Mecanizado. (El sistema seleccionar automaticamente un material- espesor y presentará las piezas que cumplen estas condiciones en la Lista de piezas) 9. C h a p a s - N u e v a ( s e l e c c i o n ar e l f o r m a t o d e chapa que se va a cortar, si no existe, crearla) 10.
Colocar las piezas sobre la chapa
11 . Tecnología - Ataques (colocar los Ataques en las piezas, en modo manual o automático. Recordar que sino las opciones de mecanizado pondrían los Ataques automaticamente) 12.
S elec cion ar la op ción de Mecanizado - Contornos - P i e z a s , e ir clicando sobre las piezas en el orden en que se quieren que sean cortadas. 13.
Trabajos - Guardar
14.
Trabajos - Imprimir
15.
Chapas - Nueva (sólo si todavía ha piezas
p o r c o l o c a r c o n e s e m a t e r i a l - e s p e s or ) . R e p e t i r los pasos 10, 11, 12, 13 y 14.
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1 6 . T r a ba j o - S i g u i e n t e (el sistema selecciona el siguiente material-espesor y presenta las piezas que cumplen esas condiciones de trabajo en la Lista de piezas) . Repetir los pasos 10 al 16 inclusivos. Seleccionar el sigui ente traba jo hasta que todos sean compl etados .
17.
Trabajos - Salir
18.
Ejecutar el programa de communicaciones y m a n d a r e l f i c h e r o g e n e r a d o a l a m á q u i n a . E l
número de programa a mandar es el que aparecé en la hoja de taller impresa de la chapa, al realizar el paso 12, y estará marcado en el campo CNC.
Cortar varias piezas importadas como ficheros DXF
1. O r d e n e s - N u e v a (Dar un nombre a la Orden y clicar OK) 2.
Ordenes - Importar - Ficheros DXF
3.
C li ca r s ob re lo s t re s p un to s e ir al di re ct or io
donde se encuentrán los ficheros DXF a importar 4.
Clicar en parámetros y completar los campos
comunes a las piezas a importar - OK
5.
Clicar sobre las piezas y pulsar el botón
derecho del ratón en el menú principal. Usar la opción de Propiedades para cambiar los datos de la
como el espesor, cantidad, etc. 6.
Introducirse en el módulo de Dibujo y realizar los
tres siguientes pasos para cada pieza 7.
Utilidades - Verificar Pieza
8.
Tecnología - Ordenar contornos
9.
Piezas - Guardar
10.
Ir al módulo de Anidado y Mecanizado.
(El sist ema seleccionar automaticamente un material- espesor y presentará las piezas que cumplen estas condiciones en la Lista de piezas) 64
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11 . Chapas - Nueva (seleccionar la chapa que se quiere cortar, si no existe, crearla) 12.
Colocar las piezas sobre la chapa
1 3 . Tecnología - Ataques (colocar los Ataques en las piezas, en modo manual o automático. Recordar que sino las opciones de mecanizado pondrían los Ataques automaticamente) 1 4 . Sel ecc ionar la opci ón de Mecanizado - Contornos - P i e z a s , e ir clicando sobre las piezas en el orden en que se quieren que sean cortadas. 15.
Trabajos - Guardar
16.
Trabajos - Imprimir
17.
Chapas - Nueva (sólo si todavía ha piezas
p o r c o l o c a r c o n e s e m a t e r i a l - e s p e s o r) . R e p e t i r los pasos 12, 13, 14, 15 y 16 18.
T r a ba j o - S i g u i e n t e (el sistema selecciona el
siguiente material-espesor y presenta las piezas que cumplen esas condiciones de trabajo en la Lista de piezas) . Repetir los pasos 11 al 17 inclusivos. Seleccionar el siguiente trabajo hasta que todos sean completados.
19.
Trabajos - Salir
20.
Ejecutar el programa de communicaciones y m a n d a r e l f i c h e r o g e n e r a d o a l a m á q u i n a . E l
número de programa a mandar es el que aparecé en la hoja de taller impresa de la chapa, al realizar el paso 12, y estará marcado en el campo CNC.
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Comunicaciones
El programa de comunicaciones D N C - S T A N D A R D trabaja de la siguiente manera: Un programa CNC tiene que ser enviado desde el ordenador a la máquina. En la hoja de taller impresa de la chapa se indica el CNC que el operario de la máquina tendría que ejecutar para realizar la chapa programada. Mediante la siguiente aplicación se podrían cargar programas CNCs desde el control numérico de la máquina (en los controles que soporten esta aplicación), teniendo el ordenador en espera. Crear un acceso directo al siguiente fichero: c:\Lantek\Expert\DNCSTD.exe p a r a h a c e r m á s f á c i l e l p r o c e s o d e c o m u n i c a c i ó n o r d e n a d o r - m á qu i n a . Una vez el programa de comunicaciones está activado aparecerá un icono en el margen inferior derecho de la pantalla.
Clicar sobre el icono con el botón derecho del ratón. Seleccionar Configurar, y dependiendo de la configuración de la máquina, rellenar los parámetros de comunicación requeridos en la pantalla.
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Una vez la información es completada clicar en Más y en l a s o l a p a d e Transmisión PC->CN.
En estas pantallas se define el tipo de programa que tiene que ser generado en el control numérico, y que se transmitirá al ordenador para que esté envíe el CNC que se le indique desde el control de la máquina. Por ejemplo: Se debe generar un programa en el control de la máquina (por ejemplo el CNC 9999), que se enviará al ordenador. En el cuerpo de este programa se indicará el CNC que se solicita. El ordenador recibe el programa (9999), espera 15 segundos, y envía al control de la máquina el programa CNC requerido por este.
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Apéndice
Modificaciones más frecuentes
Modificar un Ataque de una pieza que ya ha sido cortada: En el módulo de Anidado y Mecanizado seleccionar Te c n o l o g í a - A t a q u e s . E n e s t e m e n ú s e l e c c i o n a r Mover punto de entrada o salida - clicar en la entrada o salida
- arrastra la entrada con el ratón y clicar de nuevo. - pulsar la tecla F11 para iniciar la simulación del proceso. Modificar el sentido de corte para una pieza colocada sobre la chapa:
Si se quiere cambiar el sentido de corte de una pieza, una vez que esta colocada y cortada sobre la chapa, lo primero de todo, borrar su mecanizado, despues borrar el Ataque que tiene colocado, y seleccionar la opción Tecnología - Invertir sentido. Clicar sobre el contorno para visualizar el cambio de sentido de corte. Una vez ordenado, colocar el Ataque y comenzar su mecanizado de nuevo. Modificar la geometría de una pieza que ha sido colocada ya en la chapa: Poner el cursor sobre la pieza en la Lista de Piezas
del módulo de Anidado y con el botón derecho del ratón seleccionar la opción de Abrir. Se abrirá el diseño de esa pieza. Hacer las modificaciones deseadas, y guardarlas. Cuando se vuelve al módulo de Anidado, la geometría de la pieza habrá cambiado.
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