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Año de la Inversión para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE CAJABAMBA FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
PRÁCTICA DE RECONOCIMIENTO DE MOLINO DE DISCOS Y MARTILLOS
CURSO
:
ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MECANISMOS.
PROFESOR
:
Ing. CONSUELO TIRADO CERNA
ALUMNO
:
CARLOS LUIS VILLANUEVA.
CICLO
:
VII. CAJABAMBA, 26 26 DE JULIO JULIO DE 2013.
PRÁCTICA DE RECONOCIMIENTO DE MOLINOS DE MARTILLOS Y DE DISCO I.
INTRODUCCIÓN La molienda es una operación de reducción de tamaño de manera similar a la trituración. Los productos obtenidos por molienda son más pequeños y de forma más regular que los surgidos de trituración. Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de desintegración mayor al de trituración. Se utiliza fundamentalmente en la fabricación de cemento Portland, en la preparación de combustibles sólidos pulverizados, molienda de escorias, fabricación de harinas, alimentos balanceados, etc. Para hacer esta transformación tenemos que los molinos para granos secos son muy útiles para realizar la reducción de tamaño ya que un tamaño especifico puede ser un requerimiento del producto, por ejemplo para la venta de pimienta molida, harina de maíz, en fin tantos productos que para satisfacer las necesidades del consumidor necesitan dicho procesamiento. Además el reducir el tamaño también nos sirve para optimizar tiempo de otras operaciones como lo es el secado de sólidos húmedos y por ende mejorar la producción.
II.
OBJETIVOS.
III.
Saber el funcionamiento de los molinos de martillos y de discos. Conocer las características de cada máquina.
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA. 1. MOLINOS Estas máquinas manejan materiales de medianos tamaños y pueden efectuar operaciones de molienda grosera y fina; la naturaleza de las fuerzas son de percusión, aplastamiento, fricción, desgarramiento, arranque, cizallamiento y atrición, con una producción entre 1 y 60 T.M./h; pero la finura media es bastante basta, del o rden de 1 mm. Se clasifican en molinos que actúan por cizallamiento, frotamiento, percusión y por aplastamiento; siendo los molinos de cuchillas, de discos, de martillos y de rodillos los más representativos de cada clase respectivamente; dentro del proceso de molienda se pueden combinar los tipos de fuerzas y obtener un mejor desempeño de los dispositivos, de este criterio se desprenden los molinos de esferas y barras que combinan las acciones de impacto y frotamiento para efectuar una mejor molienda de ciertos materiales. Estos equipos son de amplia utilización en la industria de alimentos, especialmente en cereales y productos secos de origen vegetal.
DUREZA DE LOS ALIMENTOS Es importante conocer qué tipo de dureza tiene el producto inicial ya que de ello dependerá el tipo de máquina de molienda a utilizar, es decir que si tenemos productos duros va hacer mucho más difícil de moler y se va a necesitar más energía y dureza del material que va a hacer el trabajo de molienda, ya que como las sustancias duras son casi siempre abrasivas se puede producir un desgaste pronunciado de las superficies de trabajo.
Clasificación De Los Molinos Por Su Funcionamiento.
Los pulverizadores ocupan el mismo principio de funcionamiento que los molinos pero la granulometría mediana que se puede obtener para el material de salida es bastante fina, hasta 40 micras; sin embargo, la producción que permiten estas máquinas es relativamente pequeña, yendo de 100 kg/h a un máximo de 5 T.M./h. Se aplica para la obtención de alimentos secos de fácil reconstitución, en presencia de aditivos que requieren de una dispersión muy homogénea.
ELEMENTOS IMPORTANTES EN LA MOLIENDA Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los materiales. Estos son:
Velocidad Crítica.
Relaciones entre los elementos variables de los molinos.
Tamaño máximo de los elementos moledores.
Volumen de carga.
Potencia.
Tipos de Molienda: húmeda y seca.
2. Tipos de molinos. a. Molino De Discos. Es un molino de alta velocidad compuesto de uno o dos discos que poseen hileras de dientes concéntricos. En el caso del molino de disco único las hileras de dientes del plato se encuentran organizadas de manera que éstas encajan perfectamente con las de la pared de la cámara de molienda, mientras que en el caso de los molinos de doble discos las hileras de un disco encajen entre las del otro triturando el material que pase entre ellos. En los molinos de doble disco, uno de éstos puede estar en estado estacionario o ambos pueden rotar en direcciones opuestas. Su velocidad oscila entre 600 y 1500 rpm. Puede producir partículas de 50 μm con una distribución de frecuencia cerrada. El tamaño de partícula se controla cambiando la velocidad, el espacio entre los discos y la forma de las estrías de los discos. Molino De Disco Único
b. Molino De Martillos Se basa en el mecanismo de compresión, frotamiento y cizalladura del m aterial entre dos cuerpos. Entre más rápida sea la fuerza de aplicación más rápido ocurre la fractura por el aumento de la energía cinética concentrando la fuerza de fragmentación en un solo punto produciendo partículas que se fracturan rápidamente hasta el límite. Este equipo consiste de un rotor horizontal o vertical unido a martillos pivotantes encajados en una carcasa, en la parte inferior están dotados de un tamiz fijo o intercambiable, puede operar a más de 1.000 rpm haciendo que casi to dos los materiales se comporten como frágiles. Son útiles para la molturación de un sinnúmero de materiales desde pastas húmedas, elementos fibrosos e incluso rocas. Los martillos obtusos se utilizan para materiales cristalinos y frágiles, mientras que los afilados se usan para materiales fibrosos. El tamaño de las partículas de salida depende de la velocidad del rotor, tamaño del tamiz, y velocidad de introducción del material. El uso de tamices gruesos produce partículas de menor tamaño porque éstas atr aviesan tangencialmente el orificio debido a la alta velocidad del motor. El tamiz de hoyos circulares es más fuerte pero se usa poco
porque tiende a obstruirse; sin embargo, éste se usa para materiales fibrosos. El tamiz cuadriculado a 45º se utiliza para materiales cristalinos frágiles y el de hoyos a 90º se usa para materiales duros ya que éstos tienden a atascarse fácilmente.
En algunos molinos el tamiz cubre toda la carcasa y la alimentación se hace paralela al eje. Estos modelos están diseñados para moler materiales duros que tienen entre 40 y 80% de sólidos y que oponen resistencia al flujo. En general, estos molinos producen partículas con una distribución de frecuencias cerrada, pero si la carga es alta, el tiempo de retención del material se prolonga produciéndose más finos de forma esférica. Para la producción de partículas finas (1 -20 μm), se utiliza una alta velocidad junto con aire clasificado para la remoción del material hasta un tamaño aceptable. Estos molinos son fáciles de limpiar y operar, además permiten cambiar sus tamices, y operan en un sistema cerrado reduciendo el riesgo de explosión y contaminación cruzada.
IV.
V.
MATERIALES.
Molino de martillos.
Molino de discos.
RESULTADOS. MOLINO DE MARTILLOS Fierro dulce Es menos eficiente 1500 nuevos soles 6-8 arrobas por hora Es difícil de arreglar
MOLINO DE DISCOS Fierro fundido Es más eficiente 3000 nuevos soles Es solo para granos 12-13 arrobas por hora
VI.
CONCLUSIONES.
Observamos el funcionamiento de las maquinas tanto de martillos como de disco.
Tienen en común la molienda de alimentos pero el de discos muele solo un tipo de producto mientras que el de martillos diversos productos secos.
VII.
No son de material de acero inoxidable.
Su producción son a escala menor es decir solo para microempresas dedicadas a este rubro.
No son resistentes al golpe por ser de fierro dulce.
BIBLIOGRAFÍA.
BRENNAN J., (1970); “Las operaciones de la ingeniería de alimentos”, 2da edición, Editorial
ZARAGOZA, España.
