RESUMEN: MOLINO DE MARTILLOS OBJETIVOS DE LA MOLIENDA
Cuando se procesa la cosecha para su consumo como alimento humano o para animal, generalmente es necesario reducir su tamaño; esto puede realizarse mediante la molienda o la trituración, el tamaño del material es reducido para hacerlo mas digerible y/palatable para facilitar la mezcla con otros constituyente de la racion. El material molido generalmente es separado mediante el cernido, puesto que, para alimentar a los diferentes animales se usa distintos tamaños de materiales. Por ejemplo para para toro toros, s, oveja ovejass o galli gallina nass pone ponedo dora rass se usa usa una una me mezc zcla la ma mass grues gruesa, a, para para vaca vacass lecheras de alta produccion y pollos se usa material molido mas fino. La avena de alimentacion de aves es molida hasta un punto muy fino. La potencia requerida para moler un material aumenta de forma inversa con el tamaño del producto final por lo que que aquel no debe ser triturado mas de lo necesario. METODO DE MOLIENDA
El primer utensilio que se utilizaba para moler se asemejaba a un mortero y apartir de el se desarrollo la piedra de amolar manual, la cual consiste en dos piezas de piedra toscamente talladas en forma de disco plano, el disco superior se hace girar manualmente sobre el disco inferior; el material es introducido por un hueco en el disco superior, y luego de ser molido sale por el espacio entre los discos. MOLINO DE MARTILLOS
El molino molino de martill martillos os Consis Consiste te en martil martillos los fijos u oscilan oscilantes tes,, montad montados os en un eje de rotación; de una criba y de un ventilador. Martillos de acero, montados sobre un eje que rota dentro de un bastidor fuerte, a una velocidad velocidad de 1500 a 4000 revoluciones revoluciones por minuto, minuto, tienen una separació separación n de 2.5 a 7.5 cm, dependiendo del diámetro de las puntas de los martillos. La velocidad de las puntas puede puede variar variar entre entre 75 y 100 metros metros por segundo segundo.. Los martill martillos os golpean golpean el material material y reducen su tamaño hasta permitirle pasar a traves de una rejilla(criba). Criba, a través de la cual pasa el producto molido, va montada debajo, sobre o alrededor de los martillos. El producto que se muele permanece en la cámara de molido hasta que esté suficientemente pequeño para pasar a través de los agujeros de la criba; los martillos no deben deben toca tocarr la criba criba.. Esto Estoss pued pueden en ser ser inver inverti tido doss para para ofrec ofrecer er 4 supe superfi rfici cies es de desg desgas aste te o pued pueden en tene tenerr punta puntass desm desmon onta tabl bles es para para ser ser reemp reempla laza zada dass desp después ués del del desgas desgaste. te. La veloci velocidad dad de aliment alimentaci ación ón al molino molino se contro controla la con unas unas compue compuerta rtass deslizables o con un alimentador positivo, tal como un tornillo. Las modificaciones en la velocidad de rotacion de los martillos y en el tamaño de las perfora perforacio ciones nes de las rejillas rejillas interc intercamb ambiab iables les,, permite permiten n obtener obtener diferen diferentes tes grados grados de molienda. A medida que el producto pasa a través de la criba, una corriente de aire suministrada por el ventilador lo transfiere a traves de un tubo vertical y lo lleva a la salida recolectora para ser ensacado. ensacado. No todo el aire pasa través través de la criba, sino que parte entra entra al molino por un agujero situado en la cámara de molido en la parte opuesta al colector. Recientes estudios muestran que se requiere menos potencia para la molienda cuando se localiza la criba sobre los martillos. El molino de martillos se adapta particularmente bien para moliendas media y fina. La alta velocidad con que trabajan los martillos es excelente para una conexión directa con un motor eléctrico y no es perjudicial operar el molino cuando esta vacio. Para una molienda fina se requiere menos potencia con el molino de martillos que con el de discos. discos. La fineza de la molienda depende del tamaño de la criba y de la velocidad de circulación del material molido a través de la cámara de molido. Normalmente se requiere 1hp por 45Kg por hora para molienda media.
VENTAJAS
Contruccion simple
Bajo costo de repuestos
Disponibilidad de una amplia gama de tamaños.
Larga duración de los martillos
Eficiencia no se reduce mientras se usan
Bajo riesgo de daños, debido a la introducción de objetos extraños duros o uso de la maquina vacía.
DESVENTAJAS
Alto costo inicial
Alto requerimiento de potencia
Imposibilidad de producir una molienda uniforme. Últimamente en la producción de alimentos y mezclas de concentrados, se han hecho populares los molinos de martillos pequeños; casi siempre con motor eléctrico. Un molino de 20cm de diámetro, requiere un potencia alrededor de 3 caballos de fuerza y puede ser adaptado para que opere automáticamente; lo que permite aprovechar las tarifas eléctricas nocturnas en los lugares en que estas son reducidas. Una unidad de este tipo puede trabajar con 3 o 4 toneladas de grano mezclado por semana; la capacidad real depende de la velocidad de alimentación, de la velocidad de los martillos, de la potencia disponible, del tipo de material que se muele, de la finura de la molienda, del tamaño de los agujeros de la zaranda y de la dimensión del molino. La capacidad del molino de martillos para una finura y una potencia dadas, está limitada por el tamaño de la zaranda.
La reducción de tamaño se debe a las siguientes causas:
Explosión debido al impacto de los martillos
Corte por los bordes de los martillos
Acción de frotamiento o rozadura(importante)
PARTES DE UN MOLINO DE MARTILOS
TIOS DE M. DE MARTILLO ROTATORIO:
Se basa en el mecanismo de compresión del material entre dos cuerpos. Entre más rápida sea la fuerza de aplicación más rápido ocurre la fractura por el aumento de la energía cinética concentrando la fuerza de fragmentación en un solo punto produciendo partículas que se fracturan rápidamente hasta el límite. Este molino puede reducir la partícula hasta 100 µm. Consiste de un rotor horizontal o vertical unido a martillos fijos o pivotantes encajados en una carcasa
Se utiliza para el secado de material, granulación ungüentos, pastas húmedas y suspensiones. Los martillos obtusos se utilizan para materiales cristalinos y frágiles, mientras que los afilados se usan para materiales fibrosos. IMPACTOR :
Un impactor, se parece a un molino de martillos para servicio pesado, pero no contiene rejilla o tamiz. Las partículas se rompen exclusivamente por impacto, sin la acción secundaria de pulverización característica de los molinos de martillos. Con frecuencia los impactores se utilizan como máquinas de reducción primaria para rocas y minerales, tratando hasta 600 toneladas/h; éstos dan lugar a partículas que son más aproximadamente equidimensionales (más «cúbicas») que las partículas en forma de láminas que se obtienen en quebrantadores de mandíbulas o giratorios. El rotor de un impactor, como ocurre en muchos molinos de martillos, puede girar en ambas direcciones con el fin de prolongar la vida de los martillos. DETERMINACON Y DESIGANCION DE LA FINEZA DEL ALIMENTO MOLIDO.
La fineza del alimento molido se designa, por lo general como gruesa, media o fina. Un método recomendado es utilizando el modulo de fineza y el índice de uniformidad; los cuales representan la fineza del alimento y la distribución de los ingredientes gruesos, medio y finos en el alimento. Para determinar la fineza de un material se pesan 454g en el tamiz superior del juego de los 7 tamices. Para esto existen 7 tamices, los cuales son muy utilizados en la agroindustria, son los tamices de Tyler: Mallas de 3/8`; 9.525mm(Nº4); 8; 14; 28; 48; 100. Luego se agita y finalmente se pesa la cantidad de alimento que hay en cada tamiz y se calcula su porcentaje. Este porcentaje se multiplica por el número correspondiente a cada tamiz que va de 7 a 0 (en este orden), los resultados se suman. Ejemplo: Tamiz N8 cuyo número asignado es 5 y asúmase que el porcentaje obtenido en dicho tamiz es de 6% siendo el producto resultante 30; todos estos resultados se suman y se dividen entre 100 el resultado final es el modulo de fineza. Pero cono este modulo no nos muestra la proporción en que existen los materiales, gruesos, medios o finos en el alimento; es por ello que existe el modulo de uniformidad, el cual nos muestra la proporción de cada material (grueso, medio o fino) dentro de la muestra. Se obtiene de: Sumar cada porcentaje de material en cada tamiz; luego se divide entre 10 y se aproxima al número entero más cercano, siendo finalmente este el modulo de uniformidad; de esta manera obtendremos tres números, los cuales sumados nos dan por resultado 10, cada uno de ellos indica grueso: medio: fino. El material retenido en los tres primeros tamices se considera grueso, el retenido en los dos siguientes como medio, y el retenido en los dos últimos tamices como fino. Modulo de fineza e índice de uniformidad para alimentos molidos Tamiz o malla
Porcentaje en c/ tamiz
Numero asignado
Produ cto
3/8 4 8 14 28 48 100 recipient e TOTALES
0 3.5 6.0 25 42 20.5 2
7 6 5 4 3 2 1
0 21 30 100 126 41 2
1
0
0
100
320
Sumatoria de Porcentaje en tamiz
Numero entero más cercano
GRUE SO
9.5/10
0.95 = 1
MEDIO
67/10
6.7 = 7
23.5/10
2.35 = 2
FINO
Modulo de fineza = 320/100 = 3.2
Modulo de Uniformidad = 1:7:2
(grueso: medio: fino) Clasificación de los módulos de fineza promedio para molienda de granos y forrajes (según Silver 1931)
