INFORME DE LA VISITA A LA EMPRESA SIDERPERU-GERDAU Después de haber llegado a la ciudad de CHIMBOTE pasamos a visitar la empresa SIDERPERUGERDAU, la cual nos recibió con una grata bienvenida y acogida. Una vez allí dentro conocimos a la persona que nos guiaría y hablaría de la empresa y el proceso del acero, aquella persona era MARIO ANTONIO RODRIGUES CHOCO. Primero pasamos al auditorio, allí el señor MARIO nos habló sobre:
SIDERPERU HISTORIA DE SIDERPERU SIDER PERU EMPRESA DE GERDAU PREMIOS Y RECONOCIMIENTOS
SIDERPERU Es la primera empresa del acero en el Perú. Posee un Complejo Industrial ubicado en la ciudad de Chimbote, instalado en un extenso terreno de aproximadamente 600 hectáreas y cuenta con una capacidad de producción superior a las 650 mil toneladas de acero. Produce y comercializa productos de acero de alta calidad, destinados a los sectores de construcción, minero e industrial; tanto en el mercado local como extranjero. Cuenta con la certificación ISO 9001-2008. La compañía forma parte de Gerdau desde 2006, líder en la producción de aceros largos en el Continente Americano y una de la principales proveedoras de aceros largos especiales del mundo.
HISTORIA DE SIDERPERÚ El en Perú los años 50 estuvieron marcados por un periodo de crecimiento y estabilidad económica. La guerra de Corea elevó la demanda mundial por minerales como el cobre y el hierro. Asimismo, la industrialización del país fue uno de los objetivos del gobierno del presidente Manuel A. Odría, quien fundó varias empresas industriales estatales. En ese contexto, el Perú decide emprender el establecimiento de la primera empresa productora de acero del país, dando el primer paso el 9 de mayo de 1956, con la creación de la Sociedad de Gestión de la Planta Siderúrgica de Chimbote y de la Central Hidroeléctrica del Cañón del Pato (SOGESA). Posteriormente, en abril de 1958, 19 58, el presidente Manuel Prado Ugarteche inauguró la Planta Productora de Acero de Chimbote, conectando la llave que encendió el horno de la planta de hierro para ponerlo en operación. Por muchos años SIDERPERU operó como una empresa estatal, y luego de superadas las crisis económicas sucesivas de los años ochenta, oc henta, el Perú emprendió una agresiva estrategia de privatización de las empresas que el Estado mantenía bajo su control. En el año 1996, el Estado peruano decide otorgar la buena pro al consorcio ACERCO S.A., que después se constituiría como Sider Corp. Sin embargo, unos años más tarde, el Estado sometió a la empresa a un nuevo proceso de privatización.
SIDERPERU EMPRESA DE GERDAU El 28 de junio de 2006, GERDAU S.A. se convirtió en accionista acci onista mayoritario de SIDERPERU (50% más una acción), y en noviembre del mismo año adquirió un paquete adicional de acciones con
el que consolidó una participación de 83.28% en el Capital Social al 2008 y actualmente posee el 86.66%, es decir, es el operador y el accionista mayoritario. De esta manera, dos historias se encuentran para caminar juntas y aportar lo mejor de su experiencia y capacidades. Además en SIDERPERU existe un Código de Ética que reúne las principales orientaciones éticas para la conducción de nuestros negocios. Es aplicable a los colaboradores de todas las operaciones, incluso de las empresas subsidiarias. Esperamos que nuestros l íderes y colaboradores actúen según el texto y los principios de este Código, según este código todos son importantes dentro de la empresa desde el más alto mando hasta el menor oficio, todos se tratan con respeto, y allí no existen los trabajadores, existen los colaboradores.
PREMIOS Y RECONOCMIENTOS
Certificación ISO 9001:2008 Certificación ISO 14001:2004 Certificación OHSAS 18001:2007 Socio de la Cámara de Comercio de Lima Reconocimiento de Asociación de Buenos Empleadores Miembro de Perú Green Building Council Certificación ISO 17025-2006 INACAL
Luego de la exposición importante y amena en el auditorio, pasamos a otro espacio a colocarnos los implementos necesarios para poder hacer el respectivo recorrido dentro de las plantas y ver la producción del acero
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD 1. 2. 3. 4. 5.
Casco de seguridad con orejeras Zapatos punta de acero Lentes de seguridad Falta Camiseta
Pero antes de ir a las plantas salimos al patio para su respectiva foto.
Luego pasamos a ver unos lagos de agua, en la cual de ahí sacan el agua para los procesos industriales y lo tratan.
Luego pasamos a la primera planta, en donde fuimos a una cabina de control; allí nos explicó cómo monitoreaban los procesos del acero.
Usinas semi-integradas trabajan con las etapas de
REFINO El acero se produce a partir de chatarra, este proceso se inicia con la selección de la chatarra recogida de diversos lugares, lo que contribuye con la limpieza del medio ambiente. Primero pasa por el scrbehre máquina que separa el metal del gaucho y del plástico, solo la chatarra ferrosa será utilizada para la producción del acero.
ACERIA La chatarra ferrosa la cal, el arrabio sólido o el hierro esponja abastecen la cesta, que es transportada hasta el Horno Eléctrico, se descarga la materia prima en este horno donde ocurre la fusión a una temperatura que llega a los 1700 C°. Con la fusión y eyección de oxígeno, el resultado de ese proceso es el acero. Listo se lo sangra en la CUCHARA, y se lo transporta a otro horno. En el HORNO CUCHARA el acero pasa por un refino secundario para ajustar su temperatura y composición química se agregan aleaciones metálicas, esta etapa asegura la producción de un acero de calidad El acero constantemente evaluado mediante pruebas químicas definidas a partir de normas establecidas Después del Refino secundario el acero es conducido a la colada continua se lo sangra en un distribuidor que lo separa en diversos ejes. El acero líquido pasa por moldes de enfriamiento, para solidificarse en formas de palanquillas que serán cortadas en dimensiones adecuadas a la laminación.
Luego pasamos a la segunda planta, LARGOS.
LAMINACION Es un proceso continuo de conformación mecánica; se inicia en el Honro de recalentamiento donde se eleva la temperatura de las palanquillas para 1000C° a 1200C° para permitir la laminación en caliente en las cajas de devastes se hace las primeras deformación de las palanquillas preparándola para el proceso. En las cajas intermediarias va siendo conformada, la caja del acabador es las responsable de darle forma al producto, ahí se establece la tolerancia adimensional del producto que puede ser acabada en forma de barra. Las barras laminadas después que pasan por la caja del acabador son conducidas al lecho de refrigeración. Enseguida se corta en los largos especificados.
Al final fuimos a la sala de ensayos físicos para probar el material
PRUEBAS
Ensayo de tensión
Consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente.
Probeta de Acero antes del Ensayo de Tracción
Probeta de Acero después del Ensayo de Tracción
En este ensayo se crean unas gráficas donde se aprecia el comportamiento del material frente al aumento del esfuerzo de tracción. En el eje x se representa la deformación y en el eje y se representa la tensión. En esta gráfica se diferencian diferentes zonas.
Zona 1: se
llama zona elástica la pendiente es constante y se produce una pequeña deformación con una cierta cantidad de tensión aplicada. Es una recta y por tanto
responde a una ecuación lineal llamada ley de Hooke. La tensión es igual a módulo de Young por la deformación. El módulo de Young corresponde a la pendiente de la gráfica. En esta zona si se deja de aplicar fuerza el material recupera su forma original. Existe un límite elástico por encima del cual ya no recupera la forma original.
Zona 2: Es
también una zona elástica pero ya no se cumple la ley de Hooke. Por tanto no es una recta si no una curva Zona 3: zona de fluencia, en ella el material se deforma sin apenas aumentar el esfuerzo. Es el inicio de las deformaciones plásticas. Zona 4: se sigue aumentando el esfuerzo de tracción y el material se sigue estirando o alargando de forma plástica. Pero con menos intensidad que la fase anterior. Zona 5: después de un cierto límite llamado esfuerzo de rotura, el estiramiento es tan grande que el material termina rompiéndose.
