PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Instrucción: A continuación le presentamos un caso léelo de manera comprensiva para luego resolver las preguntas. CASO DE ESTUDIO- MRP en Wheeled Coach Wheeled Coach, el mayor fabricante de ambulancias del mundo, fabrica miles de configuraciones diferentes que cambian continuamente. La naturaleza de personalización de este negocio significa múltiples opciones y diseños especiales, y una potencial pesadilla de planificación e inventarios. Wheeled Coach (empresa filial de Collins Industries) afrontó estos problemas, y tuvo éxito en la resolución de muchos de ellos mediante un sistema de MRP. Sin embargo, como en la mayoría de las instalaciones MRP, la resolución de un conjunto de problemas deja al descubierto otros nuevos. Uno de los nuevos problemas que tuvo que resolver el director de la fábrica, Lyon Whalen, fue la aparición de un exceso de inventario. inventario. Los directivos descubrieron una cantidad sustancial de inventario disponible que no había sido montada en ningún producto acabado. Este exceso de inventario se había descubierto debido al nuevo nivel de exactitud requerido por el sistema MRP. La otra razón para el descubrimiento era una nueva serie de informes de inventario generada por el sistema MRP, MAPICS de IBM, utilizado por Wheeled Coach. Uno de esos informes indica dónde se utilizan los artículos y se conoce como informe de “dónde se utiliza”. Curiosamente, muchos artículos de inventario no intervenían en las listas de materiales (BOM) de ningún producto actual. En algunos casos, la razón de por qué algunas partes estaban en almacén sigue siendo un misterio. El descubrimiento de este exceso de inventario llevó a renovar los esfuerzos para asegurar que las listas de materiales eran precisas. Con un trabajo importante, la exactitud de los BOM aumentó y el número de notificaciones de cambios de ingeniería (Engineering Change Notices, ECNs) disminuyó. Análogamente, se mejoró la precisión de los pedidos de compra, especialmente en lo referente a la codificación de los artículos y a las cantidades pedidas. Además, aumentó la precisión del departamento de recepción y del almacén, ayudando todo ello a cumplir la planificación, los costes y, en última instancia, las fechas de expedición y la calidad. Al final, Lynn Whalen concluyó que las cantidades residuales de exceso de inventario eran el resultado, al menos en parte, de los rápidos cambios en el diseño de las ambulancias y en la tecnología. Otro motivo provenía de los cambios efectuados por los clientes después de haberse haberse establecido las especificaciones y una vez pedidos los materiales.
Estos últimos excesos aparecían porque, aunque el tiempo de fabricación propio de Wheeled Coach era de únicamente 17 días, muchos de los artículos que se compraban requerían mayores plazos de entrega.
Responde las siguientes preguntas: 1. ¿Por qué es importante la exactitud del inventario en Wheeled Coach? Controlar el inventario es uno de los problemas más difíciles de resolver para Wheeled Coach. La administración sabe que, al operador de acuerdo con una estrategia de personalización masiva y respuesta rápida, el éxito depende del control estricto de su inventario. De cualquier otra forma, el resultado es incapacidad para en tregar con prontitud, caos en la línea de ensamble, y una cuantiosa inversión en inventario. 2. ¿Qué tipo de plan sugeriría para resolver los excesos de inventario en Wheeled Coach? Wheeled Coach insiste en que se realicen cuatro tareas clave de manera adecuada. Primero, el plan de acopio de materiales debe satisfacer tanto los requerimientos del programa maestro como las capacidades de la instalación de producción. Segundo, el plan debe ejecutarse tal como se diseñó. Tercero, la inversión en inventarios debe minimizarse a través de una entrega “escalonada” efectiva de materiales, inventarios a consignación, y revisión constante de los métodos de compra. Por último, debe mantenerse una excelente integridad en los registros. La precisión de los registros se reconoce como un ingrediente fundamental del exitoso programa MRP de Wheeled Coach. 3. Sea explícito en sus sugerencias para la reducción del inventario y cómo las aplicaría. Establecería un listado específico con la ayuda de códigos que reconozcan cada una de las materias primas por su tamaño, valor monetario y el porcentaje que representan mis costos en cuestión a mi portafolio de ingresos, optimizando recursos y procesos sin descuidar la calidad del vehículo final (ambulancias) según las exigencias del cliente. 4. ¿Cuál de los dos métodos sería el de menor costo? Justifique.
