DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES FASE 3: DISEÑAR Y CARACTERIZAR PROCESOS PRODUCTIVOS
PRESENTADO POR: CRISTIAN JOSE BERTEL CÓDIGO: 1102830521 JOSÉ MIGUEL PEREZ RODRÍGUEZ CÓDIGO: 1055504275
GRUPO: 30
PRESENTADO A: EDGAR ANTONIO DEL RIO
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD 2018
Actividad 1: Diagramación y Caracterización de Procesos (Trabajo Grupal) Usted y su grupo han sido contratados para diseñar la planta industrial de un modelo de empresa de una planta procesadora de puré infantil, la información sobre esta la encuentra en el Anexo 1 - Empresa Modelo Puré Infantil (Buscar dicho documento en la c arpeta “Fase 3: Diseñar y Caracterizar procesos productivos” del Entorno Colaborativo del Curso); el objetivo de esta actividad es
que ustedes de manera grupal secuencien y caractericen los procesos productivos de la empresa modelo esto con el fin de que definan unos requerimientos de diseño para la Planta Industrial que ustedes diseñaran en la Fase 5 de este curso. Con la información presentada en el Anexo 1 – Empresa Modelo Empresa Modelo Puré Infantil Infantil de ese ese documento, de manera grupal grupal desarrollaran los siguientes puntos:
1.1 Identificar el producto que fábrica la empresa modelo, si la empresa produce más de uno, concentrarse en uno solo, hacer un listado con sus características y usos del producto y finalmente hacer un listado con las materias primas necesarias para su fabricación. Presente imágenes para enriquecer sus ideas. EMPRESA MODELO: PURÉ INFANTIL •
Producto que fabrica la empresa: Puré infantil de papas
•
Lista de Materias Primas Papas, Zanahoria, Vapor, agua potable, cebolla, batatas, tomate,carne
•
Secuencia del Procesos Productivo, es decir que actividades de transformación de materia prima son necesarias para obtener un producto final a partir de una materia prima.
La materia principal es la pap, variedad manpesa es la papa más adecuada para la alimentación infantil, se cultivan muchas hectáreas de papas que luego son cosechadas con una maquina llamada tractor, seguidamente les va quitando la hoja y la tierra. Luego son llevadas a la planta de proceso las recibe el elevador y llegan al lavador giratorio consiste en lavarlas en una serie de movimientos con agua potable, después pasan la ducha potable un lavado con agua potable a presión posteriormente caen al pelador y se le inyecta presión que luego pasa y se agrega temperatura para calentar la parte exterior de la papa para mayor limpieza. Se trituran todos los ingredientes en recipientes diferentes para posteriormente pesarlos para utilizar las cantidades respectivas de acuerdo a la cantidad a producir. Continuamente se van añadiendo todos los ingredientes para formar una mezcla, adicionando temperatura para alcanzar el nivel de calor ideal para estar listo para iniciar el proceso de lavado. Sucesivamente se verifican todos los recipientes que este en buen estado para luego iniciar marcha al lavado de los mismos después de lavados se inicia la dosificación en cada uno de los recipientes mas o menos 200 g. C/u. Prontamente se inicia con la puesta de cada uno de los tapones en los tarritos a presión con la maquina selladora, por tanto se apilan en una cesta para ser llevados al autoclave allí se hace un incremento de temperatura con el objetivo de eliminar o destruir todos los microorganismos, después de este proceso queda ya listo para ser comercializados en los supermercados.
Haga lo posible por identificar la maquinaria, herramientas y equipo de manejo de materiales requeridos para poder llevar a cabo el proceso de producción de puré infantil.
Tractor
Selladora
Calderas de vapor
Autoclave
Lavador giratorio
Elevador
Bandas trasportadoras
Sensores inductivos
Trituradora
Dosificador
Ducha para alta presión Vehículos de carga. Talento humano.
Ingredientes: Zanahoria, cebolla, carne, verduras Maquinaria:
banda transportadora
tambor de lavado
Picador de carne
Olla de cocción
Maquina de detección de defectos del envase
Maquina de lavado del envase
Dosificador de ingredientes cocidos
Maquina de sellado del envase
Etiqueteadora
1.2 Plasmar mediante un Diagrama de Bloque en Formato Vertical u Horizontal la secuencia de subprocesos del proceso Productivo para la producción del bien tangible seleccionado, para este punto se deben secuenciar lo siguiente: •
Recepción de Materias primas
•
Procesos Productivos (actividades donde se transforma materia prima)
•
Pruebas de Control de Calidad (Estas pruebas se hacen desde la recepción de la materia prima y en varias actividades de los procesos productivos).
•
Embalaje de la materia prima.
• •
Almacenamiento de Materias Primas y Producto Final. Embarque y despacho del producto final.
Plantilla de diagrama de bloques
Control de calidad 1: Verificar que los ingredientes estén limpios y tengan el peso justo para continuar con el subproceso de cocción.
Control de calidad 2: Se pasan envases de vidrio por máquina que detecta defectos en el frasco y otra que realiza la limpieza de los mismos
1.3 De acuerdo a la secuencia presentada en el diagrama de bloques (punto 1.2), caractericen cada uno de los procesos productivos (subprocesos) que generan el producto final de la empresa modelo asignado. Se debe presentar una ficha de caracterización por cada subproceso identificado en el diagrama de bloques. En la caracterización se debe identificar la siguiente información: Misión del Proceso, Entradas o Insumos, Actividades del Subproceso, Producto en Proceso o Producto final (Salidas), Clientes (destino del producto en proceso o producto final) y los Recursos Físicos (Maquinaria, Equipo para Manejo de Materiales). La información debe presentarse en fichas de caracterización.
SUBPROCESO LIMPIEZA DE LA MATERIA PRIMA. (LAVADO CON VAPOR).
SUBPROCESO LIMPIEZA DE LA MATERIA PRIMA. (LAVADO CON VAPOR).
SUBPROCESO DESCORTEZADORA O DESPRENDIMIENTO DE PARTICULAS.
SUBPROCESO DESCORTEZADORA O DESPRENDIMIENTO DE PARTICULAS.
SUBPROCESO
Materia rima-In redientes- Trituración del roducto- adicción de in redientes
SUBPROCESO
Materia rima-In redientes- Trituración del roducto- adicción de in redientes
SUBPROCESO Em a ue de roducto
SUBPROCESO Em a ue de roducto
SUBPROCESO
DISTRIBUCCION DEL PRODUCTO
SUBPROCESO
DISTRIBUCCION DEL PRODUCTO
ANEXO 2 TABLA DE DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE LA GUÍA DE LA FASE 4 Producto de la Fase 4 Actividad 1: Validación De Los Requerimientos De Diseño, productos presentados en la Fase 3 (solo si se van a hacer cambios) Actividad 2:Dimensionamiento de almacenes de producto terminado (puntos 2.1.1 al 2.1.4) Actividad 2: Dimensionamiento de almacenes de Materia Prima (punto (punto 2.2.1 al 2.2.5)
Nombre Estudiante CRISTIAN JOSE BERTEL
JOSE MIGUEL PEREZ CRISTIAN JOSE BERTEL
ANEXO 2 TABLA DE DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE LA GUÍA DE LA FASE 4 Producto de la Fase 4 Actividad 1: Validación De Los Requerimientos De Diseño, productos presentados en la Fase 3 (solo si se van a hacer cambios) Actividad 2:Dimensionamiento de almacenes de producto terminado (puntos 2.1.1 al 2.1.4) Actividad 2: Dimensionamiento de almacenes de Materia Prima (punto (punto 2.2.1 al 2.2.5)
Nombre Estudiante CRISTIAN JOSE BERTEL
JOSE MIGUEL PEREZ CRISTIAN JOSE BERTEL
Actividad 2: Dimensionamiento de Estación de trabajo de la Zona de Producción (punto 2.3)
CRISTIAN JOSE BERTEL
Actividad 2: Dimensionamiento de Zona Administrativa (punto 2.4)
CRISTIAN JOSE BERTEL
Actividad 2: Distribución de Planta SLP (punto 2.5)
CRISTIAN JOSE BERTEL
Actividad 2: Listado y fotos de Equipo de Manejo de Materiales (2.6) Actividad 2: Recopilación y breve explicación de leyes y normatividad que aplicaría a la planta industrial (punto 2.7)
CRISTIAN JOSE BERTEL
Actividad 2: Recopilación del Informe Grupal
CRISTIAN JOSE BERTEL
CRISTIAN JOSE BERTEL
Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén, Área de producción y Distribución de planta Para el desarrollo de esta parte del trabajo de Dimensionamiento de planta de la Empresa Modelo del Curso: Puré Infantil (Anexo 1, buscar d icho documento en la carpeta “Fase 4: Definir los requerimientos de espa cio de la Planta Industrial” ubicada en el Entorno
Colaborativo del curso), se deben asumir los siguientes valores para el Volumen de Producción y las Unidades a almacenar (Nivel de Stock): 2.1 Dimensionamiento de almacenes de producto terminado: con la información del volumen de ventas y días de stock requeridos, se procederá de la siguiente forma: Empresa
producto
Empresa modelo: Puré infantil
Puré Infantil
Volumen de Días de stock Unidades de producción almacenar 1000 7 días 7000 Unidades/Diarias
2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las normalmente usadas buscando en internet. Empresa
producto
Elaboración Frasco de Puré de Puré Infantil con sabor infantil a Zanahoria, 200 g,
10 Cm
Volumen de Días de producción stock 1000 7 días Unidades/Diarias
Unidades de almacenar 7000
Dimensiones de los frascos de Puré Infantil de 200 G. Ancho: 5 Cm, Altura 10 Cm, Volumen 200 G.
5 Cm
En Cajas de cartón tipo industrial. Con compartimientos de 5 Cm x 5cm. Largo caja Cartón: 50 Cm Ancho caja Cartón: 50 Cm Altura ca a cartón: 15 Cm
2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques de almacenamiento.
Estibas plásticas Ancho: 1 Metros Largo: 1.50 Metros Altura: 20 cm 12 cajas de cartón por estiba de 50 x 50 Cm
2.1.3 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o producto a manejar, a la forma como se va a cargar el producto terminado en los camiones se podrá seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar como mínimo que la capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y tamaño para seleccionar los espacios de maniobra y pasillos en el almacén.
El tipo de almacen que se propone tendrian 10 estibas con capacidad cada una de 12 cajas de producto final de 50 Cm x 50 cm. Para un total de 1200 frascos de pure infantil por estiba, paa el manejo y movilizacion dentro del almacen se haria con una estibadora o montacargas mecanico y otro manual, se debe tener en cuenta que cada caja con producto terminado queda pesando alrededor de 60 Kg, es decir cada estiba estaria en la capacidad de aguantar 120 Kg. Con este montacargas mecanico se llevaran las estibas hasta el area de cargue y descargue, para finalmente ser levados a los supermercados en los respectivos camiones. De igual manera el montacargas nos dara una altura superior a los 3 metros para el cargue y descargue de los camiones.
2.1.4 Ya con esta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de producto terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software y se debe presentar en el informe. 15 metros
A R E A D E C A R G U E
ÁREA DE ALMACENAMIENTO PRODUCTO EN STOCK ÁREA DE PARQUEADERO Y MOVIMIENTO DE MONTACARGAS
largo: 15 metros Ancho: 6 Metros
Largo 7 metros Ancho 2 metros Altura 2 metros
ÁREA DE EMPAQUE Y EMBALAJE largo: 7 metros Ancho: 7 Metros
1 5 m e t r o s
El tipo de almacén que se requiere es de 15 x 15 Metros, para tener el espacio para el cargue, descargue, almacenamiento del producto en stock y movimiento de los montacargas para la operación. En total son 225 metros cuadrados para realizar una buena labor.
2.2 Dimensionamiento de almacenes de materia prima: partiendo del desglose de cantidad de cada materia prima por unidad de producto terminado, se procederá con la misma metodología del punto 2.1 para determinar el área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos.
El tipo de almacén que se requiere es de 15 x 15 Metros, para tener el espacio para el cargue, descargue, almacenamiento del producto en stock y movimiento de los montacargas para la operación. En total son 225 metros cuadrados para realizar una buena labor.
2.2 Dimensionamiento de almacenes de materia prima: partiendo del desglose de cantidad de cada materia prima por unidad de producto terminado, se procederá con la misma metodología del punto 2.1 para determinar el área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos.
https://www.todocontenedores.com/producto/estanteria-50x90x200-4-5-nivelesmetalica-120kg.html
Pintado: Pintura que dispone de un agente anti microbiano que impide y
destruye la capacidad de funcionamiento de las células, evitando el crecimiento de las bacterias dañinas en la superfi cie tratada. Está basada en un componente natural de plata no tóxico y ecológico que dura todo el ciclo de vida de la capa de pintura en polvo.
Datos Técnicos:
4/5 Niveles 4x Perfil TS 4x Larguero VT 4x Larguero VLES 4/5x Estante 900 x 500 mm EC08 8/12x soporte graduable I/D 8x Pies de plástico
Carga máxima: 120 kg
Medidas: 50x90x200 cm
Ventajas:
Fácil montaje
Sin tornillos
Gran estabilidad
2.3 Dimensionamiento de Estación de trabajo de la Zona de producción: Escoger un proceso productivo (Subproceso) del diagrama de bloques de la Fase 3 punto 1.2 y para este proceso diseñar una estación de trabajo, la cuales son el espacio o área donde se ejecutará el proceso productivo, se deben tener en cuenta los siguientes requerimientos de espacio: Tabla 1. Requerimiento de Espacio mínimo para Estación de Trabajo
SUBPROCESO RECURSOS
Ingreso de envases a la autoclave
Análisis de Áreas para Recursos
AREA ESTIMADA EN METROS CUADRADOS
materiales
Frascos con puré infantil envasados y tapados.
maquinaria
auto clave: largo 4,95mts x ancho 2,70, transportador largo 1,95 x ancho 975, operario 0,75
10,65
producto en proceso
Producto (Puré infantil) listo para colocar etiquetas y empacar.
3,5
area de maniobras del operario
se deja para area de maniobras 0,92 metros
producto terminado
Pasan a subproceso de etiquetado y empacado.
Área Mínima Estación autoclave
3,5
3,68
3,5 24,83
2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios (Baños, cafetín etc.): Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a trabajar en la planta de producción con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo. Esta información es importante para saber cuántas oficinas y baños debería tener la planta. AREA
FUNCION
CARGO Gerente general
Dirección y Asistente de gerencia planificación Asesor juridico
ADMINISTRATIVA
1 Masculino
1 Femenino
Auditor interno (Contador)
1 Masculino
Auxiliar de contabilidad
1 Masculino 9 1 Masculino 1 Femenino
Supervisor de ventas
1 Femenino
Analista de ventas
2 Masculino
Representante de ventas
8 5M 3 F
Ingeniero de sistemas
1 Masculino
Auxiliar sistemas
1 Masculino
SUBTOTAL AREA VENTAS Y MERCADEO PRODUCCI N
1 Femenino
Auxiliar administrativo
Planeación y Asistente de gerencia de control ventas y mercadeo
Sistemas
1 Masculino
Gerente administrativo
Gerente de ventas y mercadeo
Ventas y comercio
1 Femenino
1 Femenino
SUBTOTAL AREA ADMINISTRATIVA
VENTAS Y MERCADEO
1 Masculino
Secretaria
Organización Jefe de talento humano
Control
CANTIDAD SEXO
Jefe de planta y proceso
15 1 Masculino
Planta y proceso
Jefe de producción
1 Masculino
Supervisor de producción
1 Masculino
Jefe de ingeniería de procesos
1 Femenino
Operarios
Calidad
Jefe de control de calidad
1 Masculino
Supervisor de calidad
1 Femenino
Jefe de laboratorio
1 Masculino
Salud ocupacional Jefe de seguridad industrial
SUBTOTAL AREA DE PRODUCCI N Cafetería
SERVICIOS Aseo
10 8F 2M
1 Femenino 18
Jefe de cafetería
1 Femenino
Auxiliar de cafetería
1 Femenino
Aseadora oficinas y plata de producción
4 3F 1M
SUBTOTAL AREA DE SERVICIOS
6
TOTAL EMPLEADOS
48
2.5 Distribución de Planta SLP: Aplicar el método de diagrama de relación de actividades que es propio de la metodología para el diseño instalaciones Systematic Layout Planning (SLP) para encontrar la mejor distribución de planta: Debido al tamaño de empleados y la planta se requiere por lo menos sea de 2 pisos una planta para producción y otra para oficinas
PRIMER PISO PLANTA DE PRODUCCION
SEGUNDO PISO OFICINAS
PROYECCION DEL PRIMER PISO DONDE ESTA LA PLANTA DE PRODUCCION
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Servicios para el personal. Diseño de complejos industriales: fundamentos. (pp. 61-75). España: Universitat Politécnica de Catalunya. Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=10&docID=1104 6810&t m=1480315764499 Platas, J. (2014). Localización de la Planta. En Planeación, diseño y layout de instalaciones: un enfoque por competencias. (pp. 22-43). Mexico: Grupo Editorial Patria. Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=212&docID=112 30867&t m=1480317604777
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