CURTICION DE LA PIEL DE CHIVO

Curtición de piel de Chivo

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“EVALUACIÓN

DE

UNA

CURTICIÓN

ECOLÓGICA

DE

PIEL

DE

CAPRINO,

UTILIZANDO DIFERENTES NIVELES DE GRANOFIN F90 AL (4, 5 y 6%)”

U N I V E R S I D A D

N A C I O N A L

D E

M O Q U E G U A

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

Asignatura: Tecnología Agroindustrial IV TÍTULO “CURTIDO DE PIEL DE CHIVO” TEMA

:

TECNOLOGIA AGROINDUSTRIAL IV

DOCENTE

:

ING. HUGO CALISAYA CCOSI

ALUMNA

:

PALOMINO VILLEGAS YOLANDA CRISTINA

CICLO

:

IX

FECHA

:

18 de Julio del 2014


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MOQUEGUA – PERÚ 2014

INDICE I.

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 6

II.

OBJETIVOS ........................................................................................................................... 7

2.1.

OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................... 7

2.2.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................................. 7

III.

MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 8

3.1.

CURTIEMBRE ................................................................................................................... 8

3.1.1.

TIPOS DE CURTIEMBRE ............................................................................................. 8

A.

Cuero crudo ............................................................................................................................. 8

B.

Curtido con sesos .................................................................................................................... 8

C.

Curtido vegetal: ....................................................................................................................... 9

D.

Curtido al alumbre o al aluminio ............................................................................................. 9

E.

Curtido al cromo...................................................................................................................... 9 MATERIA PRIMA ........................................................................................................... 10

3.2. 3.2.1.

PIEL DEL GANADO CAPRINO PARA LA INDUSTRIA DE LA CURTIEMBRE . 10

3.2.2.

PIEL DE CHIVO .......................................................................................................... 11

a.

Composición Química ........................................................................................................... 12

3.2.3.

INSUMOS ..................................................................................................................... 13

3.2.4.

METODOS DE PROCESAMIENTO ........................................................................... 17

a. Remojo ...................................................................................................................................... 17 b. Pelambre y calero ...................................................................................................................... 17 c. Descarnado ................................................................................................................................ 18 d. Dividido en tripa ....................................................................................................................... 19 e. Desencalado............................................................................................................................... 20 f. Rendido ...................................................................................................................................... 21 g. Píquel......................................................................................................................................... 21 h. Curtición propiamente dicha ..................................................................................................... 22 Curtición de piel de Chivo

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i.

Humectación ......................................................................................................................... 22

j. Recromado ................................................................................................................................. 22 k. Neutralizado y Recurtición........................................................................................................ 23 l. Engrase teñido ........................................................................................................................... 24 m. Secado y acondicionado ........................................................................................................... 25 IV.

MATERIALES Y MÉTODOS ......................................................................................... 26

4.1.

MATERIALES ................................................................................................................. 26

4.1.1.

MATERIALES Y EQUIPOS ........................................................................................ 26

4.1.2.

MATERIA PRIMA E INSUMOS QUÍMICOS ............................................................ 26 MÉTODOS Y/O METODOLOGÍA ................................................................................. 26

4.2. V.

PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 28

5.1.

RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA ....................................................................... 28

5.2.

REMOJO Y LAVADO ..................................................................................................... 28

5.3.

DESCARNADO................................................................................................................ 28

5.4.

PELAMBRE ..................................................................................................................... 28

Para el pelambre se usó 3% de Sulfuro de Sodio y 6% de cal ...................................................... 28 5.5.

ENCALADO ..................................................................................................................... 29

5.6.

LAVADO .......................................................................................................................... 29

5.7.

DESENCALADO ............................................................................................................. 29

5.8.

RENDIDO ......................................................................................................................... 30

5.9.

PIQUELADO .................................................................................................................... 31

5.10.

CURTIDO ..................................................................................................................... 32

5.11.

HUMECTACIÓN ......................................................................................................... 32

5.12.

RECROMADO ............................................................................................................. 32

5.13.

NEUTRALIZADO ........................................................................................................ 33

5.14.

RECURTIDO ................................................................................................................ 33

5.15.

ENGRASE – TEÑIDO.................................................................................................. 33

5.16.

SECADO ....................................................................................................................... 34

5.17.

CONFECCIÓN DE PRODUCTO FINAL .................................................................... 35

VI.

RESULTADOS Y DISCUSIONES .................................................................................. 35

6.1.

RESULTADOS ................................................................................................................. 36

6.2.

DISCUSIONES ................................................................................................................. 36


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VII.

CONCLUSIONES ............................................................................................................ 36

VIII.

RECOMENDACIONES ................................................................................................... 38

IX.

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 39

X.

ANEXOS ................................................................................................................................. 40

INDICE DE CUADROS Cuadro 1 Composición química de la piel de en bruto ..................................................................... 12 Cuadro 2 Concentración de cromo en diferentes etapas del proceso ................................................ 22

INDICE DE FIGURAS Figura 1 Máquina para dividido en tripa ........................................................................................... 20 Figura 2 Flujograma de Operaciones del proceso de curtido ............................................................ 26


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I.

INTRODUCCIÓN

De la cabra se extraen varios productos muy apreciados en el mundo comercial, y es aprovechado como bien de uso desde que el ser humano descubrió la agricultura, hace más de 10.000 años. Esto es importante por cuanto nos habla de la adaptación de nuestro organismo, en constante evolución, a los productos obtenidos de este extraordinario animal. De las distintas razas existentes en la actualidad se obtienen: leche, carne, fibras (mohair y cachemira), cuero y abono que es muy preciado por la actividad vitivinícola. La curtición consiste en preparar y transformar las pieles de los animales sacrificados para el consumo de carne de manera que se estabilice y no se degrade con el tiempo, el producto así obtenido es la piel curtida o cuero. Para ello se han de eliminar todas aquellas partes que no son de utilidad: restos de carne, grasa, pelo, suciedad, proteínas no fibrosas y adicionar aquellos productos que dieron estabilidad y las características de resistencia, tacto, firmeza y color requeridas. Además de los extractos vegetales, la industria química suministra otros productos curtientes y, entre ellos, los más importantes son las sales minerales, el más frecuente es el sulfato monobásico de cromo III. Se utilizan las sales de cromo III mucho más que las de los otros metales, porque hasta el momento presente no se conoce, otro metal o producto asequible que tenga un poder similar de formar enlaces estables con el colágeno y proporcione, una vez fijado en el colágeno, una base en la piel lo suficientemente apta para poder conseguir las cualidades que el mercado exige a los artículos de consumo fabricados en cuero. En los procesos de curtición, las cantidades de agua y las cargas contaminantes pueden ser muy variadas dependiendo del tipo de piel a curtir, del producto curtiente utilizado y del artículo que se desea obtener, por tanto en este proyecto se refiere a los procesos de piel caprina curtida al cromo. En el presente Informe de Curtición se presenta en forma detallada los pasos que se siguieron para este proceso: Se trabajó con 2 pieles de Chivo en estado seco, por lo que tuvimos que iniciar el proceso con esta materia prima (piel) remojándola y siguiendo el proceso del diagrama de flujo cuantitativo (método A) de curtición, visto que no contábamos con algunos insumos se optó por otros similares con el fin de obtener un curtido ideal, obteniendo un producto final como es una cartera.


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II.

OBJETIVOS

2.1.OBJETIVO GENERAL -

Obtener cuero a través una piel seca de chivo, dándole buen manejo al uso de productos para curtiembre.

2.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS -

Transformar la piel seca del chivo en cuero de manera que quede inalterable e imputrescible.

-

Determinar los parámetros necesarios que se deben controlar en el proceso de curtición.

-

Obtención de un producto final como por ejemplo una cartera.


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III. 3.1.

MARCO TEÓRICO

CURTIEMBRE Según http://[email protected].(2013), esa modificación de la piel para dar

un producto que reúna esas propiedades se llama “curtición”, y al producto logrado se le llama “cuero”. Este proceso de curtición involucra el tratamiento de la piel en tripa con un agente curtiente, que por lo menos en parte, se combine irreversiblemente con el colágeno, que es un término derivado del idioma griego que significa, sustancia productora de cola. La estabilidad de la proteína, que mencionamos anteriormente, está dada por la formación de enlaces transversales, en los que participa el agente curtiente dando lugar a una reticulación de la estructura. Como consecuencia de lo anterior, se nota una disminución de la capacidad de hinchamiento del colágeno, además de un aumento de la temperatura de contracción (TC), que es aquella en la que se inicia la gelatinización del colágeno. Durante este último proceso tiene lugar una rotura de la estructura molecular ordenada, o sea una rotura principalmente de los puentes de hidrógeno dispuestos entre grupos peptídicos de las tres cadenas que constituyen una molécula de colágeno. 3.1.1. TIPOS DE CURTIEMBRE A. Cuero crudo No tiene ningún tratamiento químico para su conservación, solamente se descarna la piel, se la lava y se la estira mientras se seca. Es rígido y quebradizo, y principalmente se utiliza para la fabricación de tambores tradicionales, cordeles o juguetes para perro. Un uso tradicional era el empleo de pieles enteras de cabras o conejos, incluso más raramente vacunos, en la fabricación de alfombras. Secando simplemente la piel sobre una superficie lisa, se dejaba luego sobre el suelo con el pelo hacia la parte superior. B. Curtido con sesos Es un proceso trabajoso que consiste en saturar la piel de aceites emulsionados, a menudo obtenidos a partir de cerebros animales y estirarla mientras se seca, actualmente no se emplea de forma industrial. Las pieles obtenidas por este sistema reciben el nombre de gamuza y son excepcionalmente suaves, flexibles, resistentes al desgaste, absorbentes y pueden lavarse.


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C. Curtido vegetal: Se curte usando tanino y otros ingredientes de origen vegetal. El resultado es un cuero suave y de color marrón; el tono varía dependiendo de la mezcla de ingredientes empleada en el curtido y del color original de la piel. El tanino se oxida con el aire y la luz, por lo que un cuero curtido con materias vegetales irá oscureciéndose con el tiempo de forma similar a una pieza de madera, solo que más rápidamente. Esto, que puede dar una bonita pátina a algunos objetos de cuero, puede arruinar el teñido en otros. Este tipo de cuero no es estable en el agua, tiende a decolorarse, y si se empapa y se deja luego secar se endurece y se vuelve más áspero y duro. Sometido a alta temperatura, las fibras de colágeno se contraen, se endurece drásticamente y se vuelve rígido y quebradizo. Actualmente ese tipo de curtiduría se destina principalmente a talabartería, cuero para artesanía y como pre-curtido en la curtición por cromo. D. Curtido al alumbre o al aluminio Se curte usando como ingrediente principal alumbre (una sal de aluminio) Con esta técnica se consigue un cuero muy blanco, pero las pieles curtidas con aluminio se descurten con facilidad en el agua. Tradicionalmente se utilizaba este sistema para la fabricación de pergamino. E. Curtido al cromo Es el procedimiento más moderno, se inventó en 1858, y el más extendido actualmente. El curtido se realiza utilizando sales y ácidos de cromo. A las piezas de cuero teñidas por este procedimiento se les llama también "cuero azul", por el tono gris-azulado que da al cuero antes del teñido. El cuero obtenido es suave, flexible, resistente al agua (no se mancha ni pierde ni el color o la forma al mojarse), y permite el teñido posterior con toda la gama de colores imaginables. La mayoría de las tenerías trabajan actualmente con este método, y es por el que se obtiene la mayoría del cuero actualmente utilizado para vestimenta y tapicería. Como inconveniente, es el sistema de teñido más contaminante.


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3.2.

MATERIA PRIMA

3.2.1. PIEL DEL GANADO CAPRINO PARA LA INDUSTRIA DE LA CURTIEMBRE Agraz, G. (2005), indica que la cabra es un animal muy resistente que puede vivir con sobriedad de alimentos, y de los que se pueden aprovechar su carne y su leche. Se adaptan fácilmente a climas rigurosos y son muy comunes en Asia, África, Sudamérica. Las pieles muchas veces son originarias de aldeas pequeñas que se encuentran en zonas muy diversas por tanto su calidad varía considerablemente. Las pieles de cabra se clasifican de acuerdo con la edad del animal en: -

Cabritos. Se refiere a las crías que se mantienen mamando hasta la edad de unos 2 meses.

-

Pastones. Son los animales de 2-4 meses de edad que ya comienzan a pastar.

-

Cabrioles. Son los machos de 4-6 meses de edad.

-

Cegajos. Son las hembras de 4-6 meses de edad.

-

Cabras hembras de más de 6 meses de edad.

-

Machetes, machos de más de 6 meses de edad.

La cabra tiene una estructura característica. La epidermis es muy delgada. La capa de la flor ocupa más de la mitad del total del espesor de la dermis. Las glándulas y las células grasas que son las responsables de la esponjosidad del cuero de oveja son mucho menos abundantes en las pieles de cabra. Las pieles caprinas se obtienen como subproductos de la industria cárnica la finalidad de industrializarlas, es otorgar un valor agregado a la producción primaria y promover el aprovechamiento integral de la materia prima caprina. El poco cuidado que tiene la piel por parte del criador de cabras, conllevan a una disminución de su clasificación; además, existe las malas prácticas de faenado y desuello en las casas de rastro que de la misma manera disminuyen la calidad de la piel. Y por último el descuido en la conservación de las pieles, sufren el ataque bacteriano que provocan el desgaste de la capa protectora y después la perdida de la flor, llegando a agrietarse perdiendo su clasificación original. Hoy en día los artículos de piel están muy presentes en la vida cotidiana, por lo tanto la demanda de esta materia prima abarcan distintos sectores como: calzado, mobiliario, confección, automoción, aviación, náutica, obras de arte entre, otras. Curtición de piel de Chivo

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Abraham A. (2005), señala que la piel fresca de cabra, en algunos aspectos se parece a la vacuna, en otros a la de la oveja. Sin embargo en conjunto la piel de cabra tiene una estructura característica. La epidermis es muy delgada. La capa de la flor ocupa más de la mitad del total del espesor de la dermis. Las glándulas y las células grasas que son las responsables de la esponjosidad del cuero de oveja son mucho menos abundantes en las pieles de cabra. Las pieles caprinas se obtienen como subproductos de la industria cárnica la finalidad de industrializarlas, es otorgar un valor agregado a la producción primaria y promover el aprovechamiento integral de la materia prima caprina. El poco cuidado que tiene la piel por parte del criador de cabras, conllevan a una disminución de su clasificación; además, existe las malas prácticas de faenado y desuello en las casas de rastro que de la misma manera disminuyen la calidad de la piel. Y por último el descuido en la conservación de las pieles, sufren el ataque bacteriano que provocan el desgaste de la capa protectora y después la perdida de la flor, llegando a agrietarse perdiendo su clasificación original. Hoy en día los artículos de piel están muy presentes en la vida cotidiana, por lo tanto la demanda de esta materia prima abarcan distintos sectores como: calzado, mobiliario, confección, automoción, aviación, náutica, obras de arte entre, otras. 3.2.2. PIEL DE CHIVO Rosa Gavilanes Tutiven (2011) menciona todas las pieles a simple vista tienen una cierta similitud, pero entre ellas pueden presentarse algunas diferencias, ya sea por factores como las distintas regiones de procedencia, las condiciones de crianza de los animales o por la diferencia de raza de los animales. Sin embargo, la estructura de la piel es muy similar entre los bovinos, ovinos y equinos, además los dos primeros tipos de piel son las más utilizadas a nivel industrial. Estas están contempladas dentro de las Pieles Ovinas como a continuación se describe: a.1. Pieles de Cordero Son pieles que se parecen en parte a la piel vacuna y a la piel de oveja. Se puede observar que tienen pelo y la flor es muy compacta y cerrada. Dentro de las pieles de cabra se puede hacer una pequeña clasificación de éste tipo de pieles: - Piel de cerdo: el pelo es muy grueso y profundo. - Piel de esquino: son pieles con culata muy dura. - Piel de reptil: suelen ser pieles muy duras. a.2. Pieles de Cabra Curtición de piel de Chivo

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En la gran mayoría de este tipo de piel la calidad de la lana es inversa a la calidad de la piel, por ejemplo los animales que tienen mejor lana son las ovejas merinas ya que tienen una lana muy gruesa y a su vez presentan una peor calidad de la piel. a. Composición Química La piel es la materia prima para una industria de bastante importancia. La piel de cabra, tanto de animales adultos como de cabritos, se transforma en un cuero de alto valor, de hecho uno de los más valiosos. Sin embargo, el productor obtiene por este producto un precio tan bajo y sin diferencias con respecto a la calidad, que resulta de poco interés esforzarse para aumentar o bien, Al desollar la piel, el uso del cuchillo se debe limitar al máximo. Podrá usarse únicamente en los lugares donde la piel está unida directamente a los muslos y donde no haya tejido conectivo suelto. De preferencia la mayor parte de la piel se separa con la mano. El trabajo es más fácil inmediatamente después de matar los animales cuando todavía están calientes. Cada cortada si es perforante, afecta gravemente la calidad de la piel. Si no es posible entregar la piel a la tenería inmediatamente después de sacarla, se le debe dar un tratamiento para evitar la descomposición microbiana. Esto se hace ya sea por secado o bien por cambiar la presión osmótica, es decir salificación, conservar la calidad del mismo. En algunos países como Nigeria y Niger de África, las pieles son los productos principales de la cabra, y ahí existen razas especializadas para la producción de cueros finos. La composición química de la piel de Chivo es la siguiente: Cuadro 1 Composición química de la piel de en bruto

FUENTE: http://www.curticiónpielcaprina.com. (2013) Abraham, A. (2005), señala que las proteínas las podemos diferenciar en: Colágeno 94-95%, elastina 1%, queratina 1-2% y el resto proteínas no fibrosas, además de Curtición de piel de Chivo

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contaminación externa como orina, estiércol, tierra y otros. Se trata en los mataderos con el fin de preservarla durante el almacenaje y el transporte. El procedimiento usual se basa en la deshidratación para impedir que empiecen los procesos de putrefacción. Los procesos más comunes de deshidratación son: secado, salado y secado-salado. La piel salada es la materia prima más usual en el trabajo de la piel vacuna. Por otro lado no presenta diferencias fundamentales en sus tratamientos a la de otros tipos de conservación, aparte del tiempo de remojo, la cantidad de sal en las aguas residuales y el efecto mecánico (velocidad de agitación), del proceso de remojo. 3.2.3. INSUMOS a. Sal La sal hace que se ablande la carnaza y pueda ser retirada con facilidad en el descarnado, la sal resecará la piel impidiendo la proliferación de microorganismos. Por lo tanto, tras el sacrificio, las pieles deben ser saladas en su totalidad por la parte de la carne, no del pelo, sin dejar ningún espacio libre de sal, sino lo que tendremos a los dos días será una piel putrefacta y con larvas. De esta forma las pieles duran algunos años y nos facilitan el trabajo de curtiembre. b. Agua El uso de esta es muy importante debido a que su calidad de la piel tiene mucha influencia en los procesos y en la calidad del cuero fina, la piel misma contiene un 60% de agua y absorberá más durante el hinchamiento, el agua es notable por su capacidad de solucionar sustancias tanto orgánicas como inorgánicas entre más caliente el agua más sustancias solubiliza. c. Ercapal El trupal se usa en la etapa de remojo para que facilite la remoción de suciedad, tierra, sangre, rastros de estiércol, etc. d. Trupon LAC El Trupon LAC se usa en la etapa del pelambre en proporción menor que el sulfuro de sodio y la cal.

e. Sulfuro de Sodio


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En el proceso de la rivera se emplea sulfuro de sodio y cal para eliminar la epidermis de la piel además del pelo que la recubre. Este insumo origina el hinchamiento de la piel y la eliminación de la lana o pelo. f. Cal En el proceso de la rivera se emplea sulfuro de sodio y cal para eliminar la epidermis de la piel además del pelo que la recubre. Este insumo origina el hinchamiento de la piel y la eliminación de la lana o pelo. g. Bisulfito de Sodio Químicamente es una solución de bisulfito de sodio con una concentración media del 26% expresado como SO2. Utilizado para el proceso del desencalado junto con el sulfato de amonio donde se lava la piel para remover la cal y el sulfuro, para evitar posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido y en el que se emplean volúmenes considerables de agua. Además se pueden emplear otros compuestos químicos como son los ácidos orgánicos tamponados (sulfúrico, clorhídrico, láctico, fórmico, bórico y mezclas), las sales de amonio, el bisulfito de sodio, el peróxido de hidrógeno, azúcares y melazas, e inclusive ácido sulfoftálico. h. Sulfato de Amonio Es un agente desencalante, debido que al neutralizar los productos alcalinos forman sustancias más o menos solubles fácilmente eliminables por lavado con agua. Debido a que la cal tiene buena solubilidad en sulfato de amonio. En presencia de hidróxido de calcio y sales de amonio el pH de la solución se encuentra de 7 a 8, con buena solubilidad de la cal. i.

Purgol Este es usado en el proceso del rendido o purga donde por medio de enzimas

proteolíticas hace posible el aflojamiento de la estructura colagénica, al mismo tiempo que se produce una limpieza de la piel de restos de epidermis, pelo, grasa, productos de degradación de proteínas, etc; como efecto secundario. j. Formiato de Sodio Es un agente neutralizante le da acción suave y profunda, no presentando mayores diferencias entre las zonas de crupón


y falda.

Cueros

más blandos,

engrase

y

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teñidos uniformes. Puede representar un inconveniente en ciertos casos la presencia del calcio. k. Ac. Sulfúrico Este ácido se usa más en el proceso de piquelado ya que comprende la preparación química de la piel para el proceso de curtido, mediante la utilización de este ácido y ácido fórmico, que hacen un aporte de protones, los que se enlazan con el grupo carboxílico, permitiendo la difusión del curtiente hacia el interior de la piel sin que se fije en las capas externas del colágeno. l. Sulfato de Cromo En la etapa del recromado se usa este producto debido a que este proceso hace que se estabiliza el colágeno de la piel mediante agentes curtientes minerales o vegetales, transformándola en cuero, siendo las sales de cromo las más utilizadas ya que se genera un efluente con pH bajo al final de la etapa. Los curtidos minerales emplean diferentes tipos de sales de cromo trivalente (Cr+3) en varias proporciones. Los curtidos vegetales para la producción de suelas emplean extractos comerciales de taninos. Otros agentes curtientes son los sintanos. m. Implenal AP Es un polvo alcalino libre de composición uniforme. Es fácil disolver, incluso en baños cortos. Tiene una basicidad de CA. 40%, y es ligeramente enmascarado debido a los ácidos orgánicos contenidos en el complejo de cromo. Lo tiene una acción de tampón muy eficaz, y por lo tanto a menudo no hay necesidad de alcalinizar el licor de curtido durante el proceso de curtido. El pH se puede regular si es necesario mediante la adición de álcalis tales como ceniza de sosa, óxido de magnesio, carbonato de calcio, pero sólo una pequeña cantidad necesita ser añadido. Esto garantiza una rica y profunda sombra cuando las pieles se tiñen. n. Tamol GA Son estabilizadores muy versátiles para dispersiones y emulsiones acuosas, y para soluciones de tensioactivos y otros auxiliares. Ellos se pueden emplear como agentes dispersantes y coadyuvantes de molienda para pigmentos y colorantes en medios acuosos, como agentes Laking para colorantes, y como precipitantes para otras sustancias catiónicas. También tienen aplicaciones en los acabados metálicos. Todos los grados Tamol ® n tienen Curtición de piel de Chivo

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una acción dispersante excelente y un buen desempeño como coloides protectores. Ellos no son de superficie activa, lo que resulta en baja potencia de humectación y muy poca tendencia a formar espuma. (http://www.basf.com/group/corporate/en/brand/TAMOL) o. Encarpal Usado para la humectación en compañía del Ácido fórmico solo que a mayor concentración. p. Ac. Fórmico Este ácido se usa más en el proceso de piquelado ya que comprende la preparación química de la piel para el proceso de curtido, mediante la utilización de este ácido y ácido sulfúrico, que hacen un aporte de protones, los que se enlazan con el grupo carboxílico, permitiendo la difusión del curtiente hacia el interior de la piel sin que se fije en las capas externas del colágeno. En nuestro caso lo usaremos en el proceso de humectación. q. Trupotan EH Es usado en la etapa del recromado junto con el sulfato de cromo y el Trupon HIJN. r. Trupon (HIJN, SFKM, D KM, DXA) Son productos engrasante usados en la industria del cuero difieren en su compasión química. s. Bicarbonato de sodio Uno de los neutralizantes más utilizados, aun cuando debe ser manejado con ciertas precauciones debido a su excesiva alcalinidad. Tendencia a producir sobre neutralización superficial y del

acción

más

débil en

el

interior

cuero particularmente en las zonas más densas del cuero. (crupón). En las

partes más flácidas la neutralización progresa más. Irregularidades que después influyen sobre los resultados del tejido y la nutrición. t. Colorante Para el teñido se usó Anilina (C6H5NH2) de color negro con el fin de colorear los cueros con agentes tintoriales adecuados a fin de lograr colores firmes que resistan las condiciones normales del uso.


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u. Azúcar La azúcar se usa para darle estabilidad al curtido por ello se disuelve con la cromo sal. 3.2.4. METODOS DE PROCESAMIENTO Adzet, J. (2005), manifiesta que los procesos de ribera de las pieles caprinas son el conjunto de operaciones mecánicas, procesos químicos, físico-químicos y enzimáticos que tienen como fin eliminar de la piel los componentes no adecuados para la obtención de cuero, y preparan la estructura fibrosa del colágeno para la fase de curtición. Muchos autores consideran la ribera hasta la operación de piquel, pero como ésta muchas veces se realiza junto con la curtición, la consideraremos dentro de los procesos de curtición. a. Remojo El mismo Adzet, J. (2005), manifiesta que el remojo es uno de los denominados trabajos de ribera, los trabajos de ribera se caracterizan por emplearse en ellos grandes cantidades de agua, de lo cual deriva su nombre, es la primera operación a la que se someten las pieles en el proceso de fabricación, consiste en tratarlas con agua. El objetivo del remojo es limpiar las pieles de todas las materias extrañas (estiércol, sangre, barro, microorganismos), y productos usados en la conservación: sal), disolver parcialmente las proteínas solubles y sales neutras y devolverlas al estado de hidratación que tenían como pieles frescas. Los remojos de las pieles en bruto (frescas o recién desolladas, saladas y secas), dependen del tipo de conservación y el tiempo en que haya sido sometida después del sacrificio y antes de llegar a la curtiembre para su transformación en cuero. En elcaso de una piel fresca que procede directamente del matadero, sin tratamiento previo de conservación, no hay mayores dificultades, pues un remojo simple (de limpieza), y remojo alcalino controlado (generalmente menos horas), hace posible pasar a las siguientes etapas de fabricación. b. Pelambre y calero Palomas, J. (2005), indica que luego de la operación de remojo, las pieles suficientemente hidratadas, limpias, con algunas proteínas eliminadas de su estructura, pasan a las operaciones de pelambre, donde fundamentalmente se pretende, por un lado eliminar del corium, la epidermis junto con el pelo o la lana, y por otro aflojar las fibras de colágeno con el fin de prepararlas apropiadamente para los procesos de curtido, eliminando Curtición de piel de Chivo

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parte del tejido conjuntivo y adiposo. En general, la concentración de los productos químicos involucrados así como el tiempo y tipo de proceso fueron determinantes del tipo de curtido, y particularmente de la blandura y resistencia físico-mecánica de los artículos finales. Bacardit, A. (2004), infiere que el calero consiste en poner en contacto los productos alcalinos Ca (OH)2, (el de mayor concentración), NaS2, NaHS, aminas, y todos los otros productos involucrados, sales, tensoactivos, peróxidos, entre otros, disueltos en agua con la piel en aparatos agitadores (fulones, -bombosbatanes, molinetes, mezcladores, etc.). Durante un tiempo más o menos largo, hasta conseguir la acción de los productos del calero en toda la sección de la piel, y el grado de ataque (físico-químico), deseado. Los efectos del calero son: -

Provocar un hinchamiento de las fibras y fibrillas del colágeno.

-

Ataque químico por hidrólisis de la proteína-piel aumentando los puntos de reactividad, y si el efecto drástico llega a la disolución de las fibras las convierte en una semi pasta pre-gelatina.

-

· Ataque químico a las grasas, productos sementantes, raíces del pelo, etc., facilitando mediante su disolución en agua su eliminación.

c. Descarnado Cotance, A. (2004), establece que el descarnado es una operación mecánica que elimina de la piel restos de tejido subcutáneo y adiposo. Las pequeñas cantidades de agua de escurrido tendrán la misma composición que las aguas de calero diluidas por el agua aportada por la máquina. Los subproductos principales son sólidos: carnazas. El descarnado es necesario pues en la endodermis (parte de la piel en contacto con el animal) quedan, luego del cuereado, restos de carne y grasa que deben eliminarse para evitar el desarrollo de bacterias sobre la piel. La piel apelambrada se descarna a mano con la "cuchilla de descarnar" o bien a máquina. Con ello se elimina el tejido subcutáneo (subcutis=carne). El proceso someramente descrito consiste en pasar la piel por medio de un cilindro neumático de garra y otro de cuchillas helicoidales muy filosas La piel circula en sentido contrario a este último cilindro, el cual está ajustado de tal forma que presiona a la piel, lo suficiente, como asegurar el corte (o eliminar definitivamente), sólo del tejido subcutáneo adherido a ella. Curtición de piel de Chivo

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d. Dividido en tripa Herfeld, H. (2004), menciona que el estado de la piel para ser dividida es tradicionalmente en estado de tripa descarnada, para dividir en verde (antes del pelambre), las máquinas deben tener una gran precisión para absorber todas las imperfecciones. Además, la piel debe tener pelo corto porque se anuda y hace fallas. Permite un ahorro considerable de productos porque se pela sólo la flor (que es la que tiene pelo), y se aprovechan los subproductos (colágeno puro), estos cueros deben ser previamente trinchados antes de dividir. El realizarlo en uno u otro estado de la piel tiene sus ventajas e inconvenientes. El cuero curtido se divide en dos capas napa y descarne. El descarne es la parte inferior del cuero y se puede dividir una o más veces. En el dividido en tripa se obtiene un lado de flor más delgado que la piel de que procede y fue más fácil realizar las operaciones químicas que siguen al mejorar la penetración de los productos. Hay un menor riesgo de formación de H2S en el piquelado, si queda sulfuro ocluido. Se logra una mejor calidad del cuero terminado y mayor superficie al existir una menor tendencia al encogimiento en la curtición. Cotance, A. (2004), establece que los recortes del descarne pueden utilizarse para la obtención de gelatina. A partir de este momento se pueden tratar el cuero y el descarne por separado obteniéndose una mayor flexibilidad en la fabricación. No se consume cromo en la parte del descarne, que al dividir en cromo fue recorte con poco valor. Pero, requiere más mano de obra, se manejan pieles más pesadas y húmedas y es más difícil ajustar el grosor del dividido al espesor del artículo final, debido al estado de hinchamiento que tiene la piel. Al dividir en tripa la velocidad de la operación es de unos 15-18 metros/min. La relación entre el grosor del cuero dividido y el cuero acabado depende del tipo de piel y del grado de hinchamiento a que se haya sometido en el calero, pero en general puede decirse que se debe dividir a un espesor algo menor del doble del que se quiere obtener el cuero terminado. Según http://wwwprocesos.blogcindario.com.(2013), es conveniente realizar ensayos previos en caso de fabricar un nuevo artículo o tener la referencia de resultados anteriores para artículos similares. La piel apelambrada, depilada, descarnada y eventualmente dividida se denomina piel en tripa. El peso en tripa, determinado después de realizada esta operación sirve de base para calcular las dosis de productos químicos que se Curtición de piel de Chivo

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requieren en los procesos siguientes (desencalado, purga, piquelado y curtido). En el gráfico 1, se describe la máquina para dividir los cueros en tripa. Figura 1 Máquina para dividido en tripa

FUENTE: http://wwwprocesos.blogcindario.com.(2013),

e. Desencalado Para http://wwwcurticionpielcaprina.com. (2013), el desencalado sirve para la eliminación de la cal (unida químicamente, absorbida en los capilares, almacenada mecánicamente), contenida en el baño de pelambre y para el deshinchamiento de las pieles. La cal que se ha agregado al proceso durante la operación de pelambre, se encuentra en la piel en tres formas: · Combinada con la misma piel. · Disuelta en los líquidos que ocupan los espacios interfibrilares y depositada en forma de lodos sobre las fibras, o como jabones cálcicos formados por la saponificación de las grasas en la operación de pelambre. Franel, A. (2004), manifiesta que parte de la cal es eliminada por el lavado con agua y luego por medio de ácidos débiles, o por medio de sales amoniacales (sulfato de amonio o cloruro de amonio) o de sales ácidas (bisulfito de sodio). Los agentes químicos de desencalado dan sales ácidas solubles de fácil eliminación con agua y no deben producir efectos de hinchamiento sobre el colágeno. Los objetivos del desencalado son: -

Eliminar la cal adherida o absorbida por la piel en su parte exterior. Eliminar la cal de los espacios interfibrilares. Eliminar la cal que se hubiera combinada con el colágeno. Deshinchar la piel dándole morbidez. Ajustar el pH de la piel para el proceso de purga.


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f. Rendido En el rendido se pretende conseguir un aflojamiento y una ligera peptización del colágeno y como efecto secundario la limpieza de restos de epidermis, pelo y grasa. Se usan enzimas proteolíticos. El consumo de agua de las dos operaciones conjuntas, desencalado y rendido, está alrededor de 7m3 /t, con unos efluentes con sulfito sódico, sales amoniacales, ácidos orgánicos, proteínas y enzimas. El rendido o purga, es un proceso mediante el cual a través de sistemas enzimáticos derivados de páncreas, colonias bacterias u hongos, y muy frecuentemente en el mismo baño de desencalado, se promueve el aflojamiento de las fibras de colágeno, deshinchamiento de las pieles, aflojamiento del repelo (raíz de pelo anclada aún en folículo piloso), y una considerable disociación y degradación de grasas naturales por la presencia de lipasas. Cuánto más suelto, caído y suave deba ser el cuero, más intenso deberá ser la intensidad de rendido. -Procesos de curtición Fontalvo, J. (2009), establece que con la piel limpia se procede a la curtición con la finalidad de estabilizar la materia orgánica para impedir putrefacciones. Los procesos de curtición comprenden las siguientes operaciones: g. Píquel El mismo Fontalvo, J. (2009), afirma que el piquel complementa al desencalado e interrumpe definitivamente el efecto de rendido, preparando la piel para una posterior curtición. Como efecto secundario ataca las membranas de las células grasas. Se usa cloruro sódico, ácidos minerales y orgánicos. La finalidad de éste proceso es acidular hasta un determinado pH, las pieles en tripa antes de la curtición al cromo, al aluminio o cualquier otro elemento curtiente. Con ello se logra bajar los niveles de astringencia de los diversos agentes curtientes. E realidad se hace un tratamiento con sal y ácido que se regula en la piel en tripa en general a un valor < 3,8 de pH, para evitar por ej. que en la siguiente etapa del curtido (por ej. al cromo), las sales de curtientes eleven su basificación por la todavía residual alcalinidad de los procesos de purga (o rendido) y de desencalado. Si esta alcalinidad no se eliminara tendríamos una curtición en superficie, que conduciría a modificaciones de la flor (quebradiza y tacto áspero), del cuero. El piquelado también se emplea como método de conservación o almacenamiento. Fundamentalmente se aplica el piquel de conservación en pieles de oveja deslanadas y skivers, pero también para pieles grandes y de cabra depiladas. Curtición de piel de Chivo

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h. Curtición propiamente dicha Francke, H. (2007), manifiesta que la curtición es por definición una transformación de cualquier piel en cuero, esta transformación está dada por una estabilización de la proteína. Las pieles procesadas en la ribera son susceptibles de ser atacadas por las enzimas segregadas por los microorganismos, y aunque esa putrescibilidad puede eliminarse por secado, no se consigue llegar a un material utilizable por cuanto las fibras se adhieren entre sí y dan un material córneo y frágil, además de carecer de resistencia hidrotérmica (por lo que calentándola en medio acuoso se gelatiniza).Por lo anterior queda claro que salvo excepciones, no encuentra aplicación si no se modifican algunas de sus propiedades. La modificación a lograr implica que el producto a obtener: -

No se cornifique al secar.

-

Sea resistente a la acción enzimática microbiana en húmedo.

-

Sea estable a la acción del agua caliente.

En el Cuadro N° 2 se muestra la Concentración de cromo en las diferentes etapas del proceso de curtido de pieles caprinas Cuadro 2 Concentración de cromo en diferentes etapas del proceso

FUENTE: http//wwwtilz.tearfund.com (2013) i.

Humectación El cuero necesita ser humectado antes de ser recromado. j. Recromado En este proceso se usa agua con sulfato de cromo, trupotan y trupon hace que el cromo se impregne recubriendo los lugares donde este no llego y quede uniforme.


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k. Neutralizado y Recurtición Antes de comenzar la recurtición con curtientes orgánicos naturales o sintéticos hay que neutralizar el cuero curtido al cromo para posibilitar a los recurtientes y colorantes una penetración regular en el cuero y evitar sobrecargar la flor y con ello evitar sus consecuencias negativas (poro basto, tensión en la flor). Al mismo tiempo la neutralización debe compensar las diferencias de pH entre pieles diferentes, tal y como ocurre cuando se recurten conjuntamente pieles procedentes de diferentes curticiones y muy especialmente cuando se transforma wet-blue de diferentes procedencias. Si se seca el cuero al cromo sin haberlo previamente neutralizado conduce a defectos en el cuero terminado o también en los productos de elaboración. Por ejemplo al ponerlo en contacto con diversos metales, durante largos períodos de tiempo y en condiciones desfavorables de humedad y temperaturas elevadas, el metal se corroe. Al curtir cuero al cromo sin neutralizar con hilos de algodón o lino y dejarlos un tiempo largo, se pueden presentar problemas de que los hilos se deterioren. Si el cuero no está neutralizado y se pone en contacto con la piel humana, puede producirse una cierta irritación en la zona de contacto que es debida a la acidez e independiente de los problemas de alergia al cromo particulares. Esto en parte se debe a la acidez del cuero al cromo sin neutralizar y en parte a la presencia de sales, concretamente el cloruro sódico que es un producto muy agresivo. El ácido libre que puede contener el cuero perjudica a su propia fibra disminuyendo su resistencia mecánica. El cuero curtido al cromo es fuertemente catiónico. La neutralización tiene como objetivo disminuir esta cationicidad, para luego poder penetrar con los productos que se utilizan posteriormente, los cuales generalmente son aniónicos. Herfeld, H. (2004), menciona que a este proceso sería más adecuado llamarle desacidulación que neutralización porque se refiere a eliminar los ácidos libres formados y porque muy raramente se trata el cuero hasta el punto neutro. Las normas de calidad para el cuero acabado, tanto en el caso de cueros de curtición vegetal como de cueros de curtición al cromo, establecen que el valor de pH del extracto acuoso del cuero debe ser igual o mayor que 3,5 y el valor de pH diferencial 0,7 como máximo. Cuando se obtienen éstos valores para un cuero determinado éste no posee ácidos fuertes libres y por consiguiente tuvo un buen comportamiento al almacenamiento. En el recurtido está surgiendo el cuero que se quiere obtener al final del proceso, si presenta defectos es un buen momento para Curtición de piel de Chivo

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intentar corregirlos (flor suelta, cueros armados desparejos, etc). El recurtido es una de las operaciones más importantes porque influiría directamente en el engrase, teñido y acabado y definirá las características finales del cuero. Franel, A. (2004), manifiesta que una vez que la piel ha sido curtida viene el período de estacionamiento, ésta operación que algunos curtidores no la realizan; luego el escurrido oprensado que se hace con prensas hidráulicas teniendo por finalidad eliminar el exceso de agua permitiendo así, un adecuado ingreso del cuero a la etapa inmediatamente posterior que es el rebajado. Luego del rebajado muchas veces se neutraliza ya que de esta forma se aumenta la cationicidad superficial y permite una mayor fijación del colorante en superficie. Y sea continuo con el recurtido, teñido propiamente dicho, engrase y fijación todas realizadas un mismo fulón sin descarga intermedia. Esta última etapa del proceso es para el caso de cueros bovinos sin secado intermedio. Si hay secado intermedio del cuero se procede así: se recurte, neutraliza, preengrasa, se seca y posteriormente se tiñe. Esta variante se hace por ejemplo para agamuzado y en cueros que se quiere penetración en el teñido. l. Engrase teñido Libreros, J. (2003), expone que la finalidad de la tintura y engrase es dar el aspecto físico final al cuero, tanto en color como en flexibilidad y tacto. Se utilizan materias grasas, aceites sulfatados, sulfonados y sulfitados, colorantes sintéticos aniónicos y catiónicos, ácidos minerales u orgánicos, amoníaco y aminas oxietilenadas. Para realizar una buena tintura se debe tener bien claro los siguientes puntos. · Las propiedades que tienen los colorantes que se van a emplear, su tono, intensidad afinidad hacia la piel, poder de penetración y grado de fijación. Lultcs, W. (2006), expresa que luego del recurtido se realiza el engrase en el cual las fibras de la piel curtida húmeda se desplazan fácilmente entre sí, ya que es un material bastante flexible. Cuando las pieles se secan el cuero puede quedar duro debido a que las fibras se han deshidratado y se han unido entre si formando una sustancia compacta. La operación de engrase se realiza con la finalidad de obtener un cuero de tacto más suave y flexible, lo cual se logra por la incorporación de materias grasas solubles o no, en agua. La función de las materias grasas sobre el cuero es la de mantener las fibras separadas y lubrificarlas para que se puedan deslizar fácilmente unas con relación a las otras. Mediante Curtición de piel de Chivo

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el engrase se aumenta la resistencia al desgarro y al alargamiento a la rotura reduciéndose la rotura de fibras y rozamiento al estirar. El mayor o menor grado de impermeabilidad de un cuero depende de la cantidad y tipo de grasa empleada, lo cual condiciona al artículo que se quiera obtener. m. Secado y acondicionado Rivero, A. (2001), infiere que después de la tintura y engrase los cueros se dejan durante en noche sobre el caballete para que la grasa se fije mejor y al día siguiente se realiza la operación del escurrido, que para no perjudicar el cuero se debe dejar a una humedad del 50% como mínimo, luego el cuero se estira, procediéndose a continuación al secado de diversas formas. El proceso de secado más simple consiste en colgar los cueros en barras, sin aplicar tensión alguna y colocarlas en cámaras estáticas o túneles con el desplazamiento de las pieles, en los cuales los cueros se secan con aire caliente que transporta la energía por conversión forzada. En este grupo se sitúan los secaderos que trabajan con bombas de calor, que se caracterizan por trabajar a bajas temperaturas. Para obtener un cuero plano y liso el cuero debe pegarse por el lado de la flor sobre una placa lisa y cuando interesa que la flor no contenga pasta se pega por el lado de la carne. El secado al vacío consiste en extender el cuero sobre una placa metálica y horizontal, y evaporar el agua a presión reducida haciendo el vacío. Este sistema no emplea pasta y es adecuado para las pieles que deben acabarse en plena flor. En el secadero pasting se utilizan placas de vidrio, mientras que en el secadero seco termo se utilizan placas metálicas calentadas. Estos dos sistemas de secado tienen el problema de la pasta en los cueros destilados a plena flor.


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IV.

MATERIALES Y MÉTODOS

4.1.MATERIALES 4.1.1. MATERIALES Y EQUIPOS - Balanza -

Baldes

-

Mesa

-

Cuchillos

-

Hervidor

-

Agujas

4.1.2. MATERIA PRIMA E INSUMOS QUÍMICOS - 2 Pieles secas de chivo - Agua - Cal - Bisulfito de Sodio - Sulfato de Amonio - Purgol - Formiato de Sodio - Ácido sulfúrico - Ácido fórmico - Encarpal - Bicarbonato de sodio - Colorante (Anilina) 4.2.MÉTODOS Y/O METODOLOGÍA El método usado para el proceso de curtido utilizamos la Figura 3: DIAGRAMA DE FLUJO CUANTITATIVO (MÉTODO A). Un inconvenientes fue que se nos dificulto la obtención de algunos materiales (insumos químicos) que no usamos como es el caso del Tamol , del Trupon, etc A continuación se muestra el flujograma de operaciones con el cual trabajamos para el proceso del curtido de las pieles de chivo, en el capítulo V. se detalla cada paso descrito en la Figura N° 02 flujograma de operaciones del proceso de curtido. Figura 2 Flujograma de Operaciones del proceso de curtido


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REMOJO PELAMBRE ENCALADO DESENCALADO RENDIDO PIQUELADO CURTIDO HUMECTACIÓN

RECROMADO NEUTRALIZADO RECURTIDO ENGRASE - TEÑIDO SECADO PRODUCTO FINAL FUENTE: Elaboración propia (2014)


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V.

PROCEDIMIENTO

El proceso de curtición del cuero de cabra, consta de tres etapas definidas, en tres áreas de trabajo sectorizadas: Rivera - Curtido y Acabado por lo que se trabajó de la siguiente manera: 5.1.RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA Se usaron dos pieles de chivo en estado seco una tenía como peso inicial de 400gr y la otra tenía como peso inicial 300gr, por lo que denominamos Piel 1 y Piel 2. 5.2.REMOJO Y LAVADO Remojo y lavado para eliminar sal, tierra, sangre, estiércol, etc., que estuvieren adheridos al cuero. Se recomienda hacer este embadurnado químico con Ercapal, pero debido a que no conseguimos ese insumo usamos agua al 200% (14lt), sal (300gr), detergente (20gr) aplicado a efectos de obtener el aflojamiento de la materia indeseable. Como se trabajó con piel de chivo seca este remojo se hizo de 72 horas se debe tener en cuenta según lo aconseje para el avance del proceso. 5.3.DESCARNADO La piel está constituida por las siguientes capas: epidermis, dermis y endodermis. La primera es eliminada en la depilación y apelambrado y la tercera está constituida por fibras horizontales atravesadas por vasos sanguíneos. Generalmente quedan en esta parte de la piel, trozos de carne (músculos) o tejido adiposo (grasa). Con la operación de descarnado se eliminan estos componentes, para hacer frente a los procesos posteriores y para evitar el desarrollo de bacterias en el cuero. Este proceso de descarnado lo efectuamos manualmente con la ayuda de cuchillos tratando de cortar sólo el tejido conjuntivo subcutáneo, grasa, y pedazos impregnados de nervios. 5.4.PELAMBRE Para el pelambre se usó 3% de Sulfuro de Sodio y 6% de cal 400gr * X

100% 3%


X= 12gr Se usaron 12gr de Sulfuro de Sodio

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400gr *

100%

X

6%

X= 24gr se usaron 24gr de Cal

El pelambre consiste en provocar el hinchamiento de la piel para posteriormente eliminar el pelo o la lana

con cal y sulfuro de sodio; ambos insumos originan el

hinchamiento de la piel y la eliminación de la lana o pelo. Nos ayuda por medio de productos alcalinos Ca (OH)2, (el de mayor concentración), como la Cal a poder retirar los pelos o folículos que se encuentran en el lado flor. Una piel Se dejó remojando por 24 horas, la otra 48 horas puesto que al ser pieles secas tenían una contextura muy dura y fue tedioso el retiro del pelo. 5.5.ENCALADO Para el encalado se usó 100% de agua y 3% de cal El agua usada ´para la piel 1, fue de 400 gr que cubra las cubriendo la piel en su totalidad con una inmersión de cal: 400gr *

100%

X

3%

X= 12gr

5.6.LAVADO Se lavó la piel por 7 veces continuas como indica la hoja de guía para retirar los rastros de cal adheridos a la piel en tripa. 5.7.DESENCALADO Para este proceso se usó: -

Calentamos el agua a 35°C usando el 150% de agua

400gr *

100%

X

150%

X= 600ml de Agua

-

Esta agua se mezcló con 1.5% de Bisulfito de Sodio y con 2% de Sulfato de Amonio Bisulfito de Sodio 400gr * X

100% 1.5%

X= 6gr de Bisulfito de Sodio

Sulfato de Amonio Curtición de piel de Chivo

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400gr * X

100% 2%

X= 8gr de Sulfato de Amonio

La cal se encuentra con la piel en estado de tripa, en tres formas: -

Combinada con la piel, Disuelta en los líquidos que ocupan los espacios interfibriales Depositada bajo la forma de lodo sobre las fibras o como jabones cálcicos formados por saponificación de las grasas del apelambrado. Una parte de la cal es eliminada por medio de un lavado y luego, para que continúe el proceso, se lo hace mediante el empleo de ácido (clorhídrico o láctico), o mediante sales amoniacales, (sulfato de amonio o cloruro de amonio), de sales ácidas (bisulfito de sodio). En nuestro caso usamos en el rendido o purga 0.4 % de Purgol. Los agentes químicos de desencalado deben proporcionar sales cálcicas solubles, fácilmente eliminables con agua y que no tengan efectos de hinchamiento o hidrotrópico (aflojamiento de la estructura fibrosa) sobre el colágeno. El objeto de este proceso es: - Eliminar la cal adherida o absorbida por la piel en sus partes exteriores. - Eliminar la cal de los espacios interfibriales. - Eliminar en algunos casos la cal combinada con el colágeno. - Deshinchar la piel dándole morbidéz. - Ajustar en 8 el pH de la piel para la realización del proceso de purga. 5.8.RENDIDO Como el desencalado no basta para obtener la pastosidad o toque que debe tener el cuero y como preparación para la curtición, las pieles desencaladas, deben experimentar otro proceso que es un ataque enzimático y que se llama purga. Mediante la acción de las enzimas proteolíticas, las pieles sufren modificaciones extraordinarias que detallamos: Torna la piel flácida, perdiendo su resistencia, pudiéndose observar que al presionar con el pulgar persiste por más tiempo la marca de éste. Abre la estructura fibrosa, notándose por la facilidad con que pasa el aire por los poros de la piel. -

La flor se modifica para un toque de sedoso, grano bajo y folículo menos prominente. La piel queda más blanda y mórbida.

Para este proceso se usó: 0.4% de Purgol 400gr * X

100% 0.4%


X= 1.6gr Página 30

5.9.PIQUELADO Ya hemos mencionado que este proceso de piquelado consiste en tratar la piel, primero, en un baño de agua con sal para prevenir el hidratamiento de la piel, con el agregado posterior del ácido mineral. Es costumbre también usar el sistema de piquelado buffercado o tamponado, es decir con un agregado previo al ácido de formiato de calcio o sodio y el agregado de ácido fórmico antes del ácido mineral. La razón por la cual se piquela es para efectuar un ajuste del pH. En la purga se trabaja con un valor de 8 y para curtir se debe llegar de 2,8 a 3,5, decidiéndolo la práctica del curtidor y las características del producto final a obtener. Se busca al comienzo de la curtición que la reacción cromo-colágena sea lenta, que cuando la piel está precurtida, o sea con su estructura fijada, no se va a encoger ni modificar. Por lo que se usó: 80% de Agua, 10% de sal, 0.2% de formiato de sodio, 1% de ácido sulfúrico. Agua 400gr * X

100% 80%

X= 320 ml

Sal 400gr * X

100% 10%

X= 40gr

Formiato de sodio 400gr * 100% X 0.2%

X= 0.8gr

Ácido sulfúrico 400gr * 100% X

1%

X= 400gr

Mediante el piquelado se preparan las pieles para el curtido al cromo, evitando así un curtido inicial intenso que redundaría en perjuicio de la calidad del cuero final, para lo cual la piel debe ser ácida, por lo que usamos un ácido previo con el agregado de cal que evita a la vez el hinchamiento precisamente ácido.


Página 31

5.10.

CURTIDO Preparamos el cuero para el curtido fijando la estructura del mismo y ajustando el

pH de modo que la curtición se opere suavemente y sin astringencia que produzca crispaciones de la flor o la sobrecarga de la misma con materiales curtientes. Mediante la curtición se transforma la piel en cuero. Para este proceso no se usó: el sulfato de cromo, el implenal AP, el tamol GA, debido a que estos insumos no los pudimos conseguir por lo que se usó sal de cromo en un 8%. En esta etapa la piel había adquirido más humedad, más peso este w=733gr había aumentado casi 100% más a su contenido inicial de humedad. Sal de cromo 733gr *

100%

X

8% 5.11.

X= 58.64gr

HUMECTACIÓN Para la humectación se usó 0.5% de ácido fórmico

Ácido fórmico 733gr *

100%

X

0.5%

5.12.

X= 3.66gr

RECROMADO Para este proceso se usó azúcar y sal de cromo debido a que no contábamos con

los demás insumos como son Trupotan EH y Trupon IHJN. Agua 733gr *

100%

X Sal de cromo 733gr *

150%

X

X= 1099.5ml

100% 3%

X= 21.99gr

100% 3%

X= 21.99gr

Azúcar 733gr * X


Página 32

5.13.

NEUTRALIZADO El neutralizado consiste en tratar el cuero con formiato de calcio y bicarbonato de

sodio durante un tiempo determinado, con el objeto de reducir la acidez del cuero, influir sobre la carga del cuero, influencia del anión, y el cambio que se opera sobre el complejo cromo-colágeno, y modificación del puente isoeléctrico del colágeno, lo que influye sobre el recurtido, teñido y engrase. Este proceso se hizo en la misma agua del recromado donde se usó: 1.5% Formiato de sodio, y 1% de bicarbonato de sodio se pesó la piel la que había aumentado en su peso a 87gr debido a la humedad peso de la piel = 820gr. Formiato de sodio 820gr * X

100% 1.5%

X= 12.3gr

Bicarbonato de sodio 820gr * X

5.14.

100% 1%

X= 8.2gr

RECURTIDO La recurtición puede efectuarse con distintos agentes, si es con sales de cromo se

puede efectuar antes de la neutralización. Si se efectúa con taninos sintéticos o naturales se realiza luego del neutralizado y en baño nuevo. Por lo que nosotros lo hicimos en un baño nuevo en una inmersión de agua del 150% a 45°C como no teníamos trupotan Sb, usamos sal de cromo 6%. Se peso la piel luego del Neutralizado esta pesaba 544 gr. Agua 544gr * X

100% 150%

X= 816ml

100% 1%

X= 5.4gr

Sal de cromo 544gr * X

5.15.

ENGRASE – TEÑIDO Para el teñido hemos usado anilina de color negro en un 0.7% con una inmersión

de agua a un 150% del peso de la piel a una temperatura de 60°C. Curtición de piel de Chivo

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Agua 820gr * X

100% 150%

X= 1230ml

Anilina 820gr * X

100% 0.7%

X= 5.74gr

El teñido tiene por objeto conferir al cuero una coloración determinada en su superficie y además en todo su espesor o gran parte del mismo, por medio de un colorante. Se pueden clasificar en; solubles en agua, insolubles en agua y éstos, solubles en grasa, en disolventes o en sulfuros alcalinos. El más importante es el soluble en agua, los que se clasifican en ácidos, directos, básicos, complejo metálico, de desarrollo y reactivos. Los más usados son los ácidos, directos y complejos metálicos. El teñido se efectúa generalmente en fulón, en forma análoga al engrase, agotando y fijando la anilina con ácido fórmico. Para los teñidos de penetración se usan otras técnicas, como ser, un baño inicial corto a 30/40º C, amoníaco para desplegar los puntos isoeléctricos y auxiliares para igualación. Para la fijación del teñido se utiliza ácido fórmico hasta lograr un pH 4, lográndose con esta operación la estabilización del color. ENGRASE El trabajo de Engrase, consiste en la lubricación de las fibras del cuero con licores de engrase, en el cual un aceite insoluble en el agua, se transforma en emulsionable, sea por modificación química de la molécula, o por incorporación de un agente emulsionable. El objeto del engrase es dar flexibilidad al cuero, resistencia a la flor, mejorar sus propiedades mecánicas y favorecer la absorción de la terminación. Esta operación se realiza en fulón en baño de agua a una temperatura de 60º C, luego se agrega la emulsión grasa y al final el ácido fórmico para agotar el baño y también para modificar el pH a 4,5/4,7 para luego dar un engrase de top a base de aceite catiónico, aceite de pata y aceite para dar brillo (gamuza aterciopelada).

5.16.

SECADO Este proceso se hace hasta conseguir que el cuero tenga un 35% de humedad. Por

lo que se dejó secando bajo sombra por un lapso de 24 hrs. Curtición de piel de Chivo

Página 34

5.17.

CONFECCIÓN DE PRODUCTO FINAL Un cuero curtido debe cumplir las siguientes condiciones: Resistencia

hidrotérmica, es decir que según el curtido, debe tener en agua en ebullición, una temperatura mayor que el colágeno crudo. -El colágeno curtido en condiciones húmedas, debe resistir el ataque de las enzimas. -Debe tener una estabilidad química tal, que los cueros no sufran deterioro bajo condiciones de uso o almacenamiento. -Debe retener las propiedades físicas de la estructura fibrosa de la piel natural. Por lo que podemos evaluar que nos quedó un cuero no muy flexible, así mismo se hizo una cartera, un porta celular y un monedero pequeño, con el fin de no perder el producto obtenido.

VI.


RESULTADOS Y DISCUSIONES

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6.1.RESULTADOS Se obtuvo una piel con unas manchas negruzcas esto debido a un mal proceso en el momento del curtido, al parecer la estructura del cuero no se ajustó debido a que no se controló y ajusto el pH de modo que la curtición no se operó suavemente y se produjeron crispaciones de la flor. 6.2.DISCUSIONES Lacerca, M. (2003), enuncia que una vez que la piel está rebajada y neutralizada, está pronta para recurtir. Se carga un fulón y se hace una operación detrás de la otra, pero no necesariamente en un orden dado y fijo sino que presenta variantes de acuerdo al artículo a producir y los productos utilizados. El orden de las etapas indicadas para esta parte del proceso puede presentar variantes dependiendo del curtidor. Las fases de la fabricación en las que se puede emplear los productos recurtientes son varias y en parte dependerá del curtiente. Un mismo producto se puede utilizar entonces en distintos momentos de la producción: como precurtición, antes, después o durante el piquel, en algunos casos junto con el cromo como curtición mixta, o en lugar de la neutralización, en el teñido (en general después del colorante), y antes o después del engrase. Algunos recurtientes incrementan la resistencia a la tracción. Los recurtientes que forman enlaces verdaderos con las proteínas, rompen enlaces naturales disminuyendo la resistencia. Un cuero tripa crudo si no se pudriera, sería más resistente que un cuero curtido, pero un cuero curtido y recurtido alcanza los niveles de resistencia adecuados para su uso posterior.

VII. CONCLUSIONES Curtición de piel de Chivo

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-

Se obtuvo dos cueros de la piel seca de chivo hecha en la práctica de curtiembre, se logró conseguir la mayoría de insumos para curtiembre, pese a que algunos no se consiguieron este quedo en estado regular.

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Se transformó la piel seca del ganado caprino (chivo) esta tiene una resistencia hidrotérmica, asi mismo se puede ver que tiene una estabilidad química esto hara que no sufra deterioro bajo condiciones de uso o almacenamiento con una durabilidad de 5 a mas años dependiendo al uso que le vayamos a dar.

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Mediante esta práctica pudimos llegar a la conclusión que se debe controlar en todas las etapas de la curtición y desde antes de esta desde el beneficio del animal, la sangría, debemos controlar en todo momento lo siguiente ((ph, Temperatura: particularmente al trabajar en zonas altas (no > 28 º C) y más aún en caso de curtidos enzimáticos, Tiempo, Efecto mecánico, Color del cuero, Olor -Densidad (en grados Baumé= ºBé) debemos controlar estos factores necesarios para poder obtener cueros de mejor calidad.

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Se obtuvo como producto final: una cartera para dama, un monedero para varón, y un porta celular para niña.


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VIII. RECOMENDACIONES Se recomienda llevar ciertos controles previos al proceso controlando las siguientes variables ya que necesitan su control estricto para que el proceso de curtiembre sea el óptimo: (ph, Temperatura: particularmente al trabajar en zonas altas (no > 28 º C) y más aún en caso de curtidos enzimáticos, Tiempo, Efecto mecánico, Color del cuero, Olor Densidad (en grados Baumé= ºBé) en la solución sin filtrar y posterior filtrado, Tacto de la piel -Limpieza de la flor , Control del depilado: eficacia del proceso de depilado al remover el pelo y su raíz folicular. , Control de la hinchazón y del grado de turgencia a través de tacto manual, Grado de atravesamiento de los productos, haciendo un corte transversal (particularmente en pieles gruesas), Efectos organolépticos del cuero. Sabemos que a mayor temperatura la piel tiende a ser más flexible y más blanda, menos turgente (turgente= por haber absorbido agua, tiene tensos sus tejidos o membranas y paredes celulares), por lo que los productos podrán penetrar más fácilmente con un adecuado tiempo de rotación o acción mecánica. Así mismo en el encalado se debe controlar las pieles previamente encaladas en nuevo baño de cal. Al ejecutar esta operación se debe prestar atención especial en el tiempo y la temperatura, pues tiempos largos y temperaturas altas pueden afectar negativamente las características fisicoquímicas del cuero. Se sugiere realizar este encalado empleando largos de baño de 200-300% de agua (a temperaturas de entre 20-25ºC) y la duración puede variar de 8 a 18 horas.Otros controles (analíticos) que se pueden dar son los siguientes: -

Determinación de la alcalinidad total de los baños.

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Determinación de la concentración de Sulfuros (o grupos reductores) Determinación del tenor de amoníaco, fundamentalmente en aquellos baños de pelambres de recirculación. Con un muy alto contenido, debe efectuarse un cambio de baños.

Así mismo se debe controlar todas las etapas de este proceso, en el momento de la remoción de pelos se recomienda controlar las siguientes variables: -

Tiempo de proceso. Concentración de productos químicos. Proceso de remojo que no sea insuficiente La hinchazón de la piel (alta turgencia) por: (temperaturas de pelado muy bajas., inmunización del pelo por tratamiento de remojo alcalino muy largo).


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IX.

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X.

ANEXOS

FUENTE: Elaboración Propia (2014)


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CURTICION DE LA PIEL DE CHIVO

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