Curticion General

.......................................................................................... ........................................................ ...................... 3 Curtición en general........................................................ Regla dorada del curtidor .............................................................................................................3 ........................................................................................... ........................................................ ...................... 3 Curtición de cromo ......................................................... Controles de curtición de cromo ..................................................................................................4

Ensayos de curtientes al cromo ....................................................................................................4 Procedimiento de un baño ............................................................................................................4 Procedimiento de dos baños .........................................................................................................5 Aumento de la basicidad ...............................................................................................................5 Enmascaramiento, enmascarantes ..............................................................................................5 Fallas de la curtición al cromo...................................................................................................... 6 Wet-blue - producción...................................................................................................................8 Norma para wet-blue ....................................................................................................................8 ............................................................................................. ................................................... ................. 9 Curtición al aluminio ........................................................... Parámetro de los curtientes al aluminio ......................................................................................9

Wet-white - producción.................................................................................................................9 Procedimiento ..............................................................................................................................10 .......................................................................................... ..................................................... ................... 10 Curtición al circonio ........................................................ Parámetros de los curtientes al circonio ....................................................................................10 ............................................................................................ ...................................................... .................... 11 Curtición al hierro .......................................................... Parámetros de la curtición al hierro ..........................................................................................11 ............................................................................................ ...................................................... .................... 11 Curtición al azufre .......................................................... Procedimiento de la curtición al azufre .....................................................................................12 ........................................................................................... .......................................... ........ 12 Curtición vegetal/sintéticos ......................................................... 16 Curtientes vegetales .................................................................................................................12

Producción de curtientes extractos ............................................................................................12 Extracto de lignina ......................................................................................................................13 Propiedades curtizantes de los más importantes curtientes .....................................................13 Producción de sintanes ................................................................................................................14 Clasificación y propiedades según su comportamiento ...........................................................14 Procedimientos de curtición .......................................................................................................15 Blanqueo, relleno y fijación del cuero curtido vegetal .............................................................17 Controles de curticiones vegetales..............................................................................................17 Ensayos curtientes vegetales y sintéticos ...................................................................................18 Fallas en la curtición vegetal.......................................................................................................18 .......................................................................................... ..................................................... ................... 21 Curticiones reactivas........................................................ Curtientes de resinas ...................................................................................................................21

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.......................................................................................... ................................................ ............. 21 Curticiones con aldehído....................................................... Formaldehido ...............................................................................................................................22

Dialdehído glutárico ....................................................................................................................22 .......................................................................................... ................................................ ............. 22 Curtición con poliméricos....................................................... Curtientes poliméricos ..............................................................................................................22 ............................................................................................ .................................................................. ................................ 23 Polifosfatos .......................................................... ............................................................................................. ....................................................... ..................... 23 Aluminio silicates ........................................................... ........................................................................................... ...................................................... .................... 24 Curtición con grasa ......................................................... Curtición de gamuza .................................................................................................................24

Curtición con sulfoclorudos .....................................................................................................24 Curtición con sulfato de alcohol graso ..................................................................................25

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Curtición en general Cada curtición es una estabilización irreversible de la perecedera piel Esta se logra con "sustancias de curtizar", que por sus diferentes tipos de enlace con el colágeno retícula sin cambiar la estructura de las fibras naturales. En esa transformación de la piel animal, liberada de pelos y tejido de endodermis, hace de la piel en tripa el desde hace siglos apreciado "Cuero". Para descartar posibles fallas, por una realización inadecuada de la curtición, son algunas leyes de tomar en cuenta. De importancia para el curtidor, es la presentada desde hace décadas llamada "Regla dorada del curtidor".

Regla dorada del curtidor

Coloide químicas: Hidrófilo - precurtir pequeñas partes Hidrófobo -curtir final grandes partes

o Curtición: baja en astringente y con comienzo de poca tendencia a enlaces, alta en astringente y terminadas con alta tendencia a enlaces.

o según el principio de contracorriente: Curtiente fresco

Curtiente usado

Cuero

Piel en tripa

Al no tomarse en cuenta esta regla, surge una curtición muerta, o sea, obstrucción de capilares y la zona en el interior no se curtirá.

Curtición de cromo La curtición con sales al cro mo es todavía, el método principal de curtición mundialmente. Se permite con esa curtición la producción de la mayoría de los tipos de cueros, pues por una gran cantidad de posibilidades de recurtición, se puede lograr casi toda propiedad deseada en el cuero. Además, de una producción ecológica y racional, permite la incorporación de un desarrollo automatizado del trabajo. Eso conduce también, a que la fabricación de cueros "Wet-blue", precediera y se extendiera en los normalmente solo distribuidores de pieles en bruto. Av. Bolivariana 445 y Seymur

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Controles de curtición de cromo Empresariales: 1. Determinación de los valores del pH final de la curtición. Este debe estar en un ámbito de 3.6 - 4.0. 2. Medición de la temperatura final de los baños: mínimo de 28 °C y máximo de 38 - 40 °C. 3. Cortes de ensayos en partes gruesas de la piel para determinar la de penetración curtiente. 4. Ensayos de cuero acabado de curtir a la estabilidad al heñir. Una gruesa sección de cuero se coloca 1 minuto en agua hirviendo y la crispación establece el tamaño anotado originalmente. Una avanzada leona de la curtición estable al hervir fue presentada por E Heidemann.

Analítico: 1. Determinación del contenido de cromo en el resto del baño para comprobar el grado de agotamiento. 2. En el reciclaje de restos de caldos de cromo debe ser contro lado en intervalos el contenido de sal.

Ensayos de curtientes al cromo Analítico: 1. 2. 3. 4. 5.

Contenido del óxido de cromo Partes insolubles (solubilidad fría o caliente) Determinación de la basicidad Enmascarantes Contenido de sal neutro

Procedimiento de un baño 1. Curtición con sulfatas de cromo soluble: Principal procedimiento usado anteriormente. Por la racionalización y avance de la automatización se usa cada vez menos. 2. Procedimiento de curtición de cromo Insoluble: La adición total de curtiente ocurre en forma de polvo y después de aprox. 30 - 60 minutos se puede, sin riesgo de precipitaciones, preparar el comienzo de la basificación. La ventaja de ese método, es un desarrollo uniforme de la curtición, alta seguridad empresarial y racionalidad. 3. Curtición con autobasificantes curtientes de cromo: Ellas contienen, la mayoría de las veces óxido de magnesio o Dolomit, que se disuelven lentamente en el desarrollo de la curtición y por ello hacen una proporcionada subida de la basicidad. Para evitar reacciones posteriores, se debe mantener un tiempo de duración de mínimo 6 horas y una temperatura final de 35 °C. Av. Bolivariana 445 y Seymur

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4. Curtición con curtientes de cromo orgánicos enmascarados: Contiene como formiato enmascarantes, acetato y recientemente ácidos dicarbono o sus sales. Se obtiene un buen agotamiento del baño con un pH de 3.9 - 4.0. Preferible aplicación para tipos de cueros delgados, suaves y ligeros. 5. Curtición con caldos de cromo autoreducidos: Por la variedad de sales curtientes cromo (III) especialmente ajustadas en la industria, ha reducido fuertemente la producción propia en las empresas, también condicionado por la cancerogenidad de los utilizados compuestos de cromo (VI). 6. Curtición con alumbre de cromo: Sólo aplicaciones especiales, pocas y costosas. El producto no posee ningún comienzo de basicidad y debe ponerse básico previamente o durante la curtición.

Procedimiento de dos baños Por motivo de estrictas medidas de seguridad, para los bicromato potasio y sódico de seis valores, ya sin ningún conocido significado. Se utilizó en especial para la fabricación de cabritilla para obtener una flor delicada y buen efecto rellenante a través de la incorporación de azufre.

Aumento de la basicidad Para lograr un óptimo efecto de curtición, la curtición al cromo debe llevarse a una zona de basicidad de aprox. 50 - 60 % (Schor-lemmer), para obtener suficiente estabilidad al hervir. Además, se debe lograr un buen enlace de las fibras de la piel y un alto grado de agotamiento del baño de curtición. Este se efectúa con productos alcalinos reaccionantes durante o al final del proceso de curtición. Se utilizan: Carbonato sódico, bicarbonato sódico, óxido de magnesio, carbonato cálcico, Dolomit, polimetafosfatos y alcali-aluminiosilicates. La mayoría de las veces sucede también una combinación con productos enmascarados (véase allí). Un alto saltamiento o precipitaciones del pH, especialmente de los productos reaccionantes alcalinos, en el baño de curtizar para evitar, es muy importante, el añadir los productos lentamente y en cuotas. Es favorable un mecanismo goteante automático.

Enmascaramiento, enmascarantes Por "Enmascaramiento" se entiende, la instalación de restos de ácido aniónicos en los complejos de los curtientes al cromo. La afinidad de los complejos de aniones ácidos se determina en una serie. Cada siguiente anión, desplaza la previa a la del complejo al cromo (sólo es vigente para equivalentes cantidades empleadas y las mismas temperaturas, valores de pH y las proporciones de sal neutra):

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Agua←clorato←nitrato←cloniro←sulfato←sulfito←formiato ←acetato ←colágenalo ←adipinato ←sulfoftalato←succinato ←tartrato←glicolato ← ftalato←sulfosalicilato←maleinato ←malonato ←laclato ←citrato ←resorcilato ←oxalato ←hidróxido Los principales productos, para enmascaramiento utilizados en la práctica son: formiato sódico y cálcico, acetato de sódico, bisulfito, sódico, sulfito sódico, sales de ácidos dicarboxílicos o también, sales de productos de condensación, sulfoácidos aromáticos. Por este tipo de enmascaramientos pueden influirse las características de los curtientes y también las de cueros especiales.

Curtiente: 1. Reducción de la velocidad de enlaces para lograr una mejor penetració n de la curtición. 2. Debilitamiento de actividad de la carga positiva hasta llegar a complejo amónico cargados. 3. Aumenta la propiedad de resistencia contra floculación por alcalíes. 4. Mejoramiento del agotamiento del baño de cromo.

Cuero: 1. Mejora la plenitud. 2. Logr amient o de un fino aspecto de la flor y la reducción de arrugas por engorde fuertemente marcadas. 3. Blando tacto del cuero. 4. Modificación del color curtido (aclarado, azulado). 5. Proporcionada distribución de cromo en el corte transversal del cuero.

Fallas de la curtición al cromo Cuero delgado Causas: Muy altas cantidades de sales neutras en él, o en el desarrollo de la curtición al cromo, una muy baja cantidad de óxido de cromo, un muy bajo valor pH en el piquelado y una no radical basificación o un muy fuerte enmascaramiento de la curtición al cromo. Remedio: No utilizar ácido clorhídrico en el piquelado y sustituir la sal común por sulfato de sodio, o ejecutar un piquelado libre de sal con o sulfoácidos.

Suelto, esponjoso cuero Causas: Muy alta curtición basificada, muy alto número de revoluciones del bombo o muy largo tiempo de andanza de los recipientes curtidores. Remedio: Evitamiento de las causas y utilización en parte de curtientes de aluminio, dialdehido glutárico, curtientes polímero o sintéticos.

Formación de manchas Causas: Muy rápida, concentrada o muy caliente adición de basifican; muy alto valor final del pH en la curtición. Ninguna reacción a los curtientes al cromo autotamponantes o Av. Bolivariana 445 y Seymur

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muy grandes saltos del pH por durch altas cantidades de partes de óxido de magnesio ligeras de disolver. Remedio: Evitar sus causas.

Flor grueso, tirar Causas: Muy altos valores de entrada del pH en la curtición, muy corta proporción de los baños y alto número de revoluciones del bombo. Muy altas temperaturas, >38 °C en la curtición final. Remedio: Evitar las causas. Al basificar debe tener lugar una en parte utilización de productos enmascarantes

Estellar de flor Causas: Muy poca porción de sal o muy largo tiempo de andanza después del piquelado en el nuevo baño, antes de suceder la adición de curtientes de cromo. En la aplicación de curtientes al cromo no enmascarante por la basificación de un muy alto valor final del pH. Errónea entrada de agua caliente. Remedio: Evitar las causas.

Insuficiente agotamiento de baños Causas: Muy alto volumen de los baños, muy bajas temperaturas de curtición, insuficiente basificación muy altas cantidad de curtientes de cromo, un muy alto grado de enmascar amient o, muy co rto tiempo de andanza. Remedio Adiciones en parte de curtientes al aluminio o circonio, dialdehido glutárico o productos de condensación aromáticos sulfoácidos mejoran el agot amiento

Insuficiente estabilidad de hervir Causas: La mayoría de las veces, por una muy poca y poco penetrante basificación y con ello, una insuficiente reticulación transversal de los curtientes con las sustancias de la piel para reducir. Una muy baja cantida d de cromo, una incomp leta penetr ación de la curtición o también unas especiales regulaciones de los curtientes, pueden a pesar de un buen efecto de curtido y una correcta dosificación de la basificación no se tr ae a un completo o suficiente punto de hervir.

En muchos casos se presenta una satisfactoria estabilidad de hervir luego de una buena penetración de desacidulación o después de unos días de almacenamiento. Una sobrepasada estabilidad al hervir no debe suceder en ningún caso.

Irregular distribución de cromo en la piel Causas: Surgen por un insuficiente desencalado y también por la precurtición con curtientes altamente basificantes. Para tipos de cueros estándar este se desea con frecuencia. Sobre todo para tipos de cueros palpables y suaves, pero no permite una distribución proporcionada. Remedio: Adición de enmascarantes, como formiato sódico, acetato de sódico o oxalato, favorecen una distribución proporcionada. Av. Bolivariana 445 y Seymur

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Jabones grasosos de cromo Causas: Altas partes de grasas naturales o ácidos grasos libres traídas al baño de curtición, condicionadas por insuficiente desengrase o muy poca extracción en los anteriores procesos de ribera, forman manchosos e insolubles jabones grasosos. Ellos no se penetraran con tratamientos químicos posteriores y no permiten su coloración con colorantes. Remedio: Evitar las causas.

Surgimiento de compuestos de de cromo (VI) En un blanqueo oxidativo, con cloruro sódico en el baño de piquelado para la eliminación difíciles manchas de pigmento, se debe neutralizar al comienzo de la curtición al cromo, el excedente cloruro sódico todavía presente en el baño con sustancias reductoras, como bisulfito sódico o tiosulfato sódico. No se conduce éste cuidadosamente, surgen de las sales de cromo (111) los peligrosos compuestos de cromo hexavalente. Además de la cancerogenidad actúan reduciendo el efecto de curtición y eventualmente la resistencia al desgarro del cuero. Un control sobre la destrucción del entonto sódico lo da, un ensayo con papel almidonado al yodo potásico.

Wet-blue - producción Curtizar al cromo, cuero húmedo, o sea a la "Wet-blue", es aceptada cada vez más frecuentemente en el comercio de pieles. Un gran número de fábricas se especializan en esa producción, por motivo de las ventajas económicas y ecológicas, que luego se dan a otras tenerías para continuar su elaboración. Por el "International Council of Hules, Skins & Leather Trader s Associations and the International Council of Tanners" se publicó para ese tipo de comercio el internacionale Contract No. 6 - Hides & Skins, apéndice C, que regula todos los conocidos comportamiento de la materia de ese comercio.

Norma para wet-blue Óxido de cromo El contenido en óxido de cromo no debe sobrepasar 2 % Cr 2O3 y en sus despachos no variar de lote a lote.

pH-valor El valor del pH debe encontrarse en el cuero curtido al cromo, sin representantes variaciones, en los normales valores final del pH de 3.5 - 4,0.

Conservación La mercancía debe contener sustancias de conservación en caso de larga expedición y largo tiempo de almacenamiento, para evitar la formación de crecimiento de moho y bacterias.

Elaboración Los cueros deben llegar a la expedición, lo mas liso y libre de arrugas posible. Partes presionadas fuertemente curtizadas no se eliminan o sólo muy dificultosamente.

Partes secas Av. Bolivariana 445 y Seymur

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Debe evitarse el disecamiento de los bordes del cuero. Disecadas y no engrasadas zonas del cuero en cromo se vuelven a suavizar muy dificultosamente.

Erupción Al final de la producción Wet-blue debe efectuarse necesariamente un lavado, para reducir altas concentraciones de sal.

Curtición al aluminio Los más antiguos métodos de curtición con alumbre potásico, simples cloruro y sulfato de aluminio o la curtición Glacé son utilizados muy raramente, ya que no da una verdadera curtición y son ligeramente lavables con agua. Desde que la industria química logró, la producción de curtientes de cloruro de aluminio altamente básicos y en parte enmascarados, que logran un efecto de curtición estable, son utilizados estos para la producción de cueros blancos con muy buena solidez a la luz. Para fortalecer el efecto blanco pueden darse tratamientos posteriores con blanqueadores ópticos. Sin embargo, tienen un gran significado el logro como pre, re y combinantes curtientes, así como complejos curtientes mezclados de cromo-aluminio. Utilizados como recurtientes, mejoran la aptitud para la tintura por tonos de color completos con bastante brillo. Además, son muy adecuados para la producción de cuero nubuc y afelpado, pues ocasionan una solidificada estructura de la fibra y con ello mejoran la aptitud al esmerilado. En los cueros con flor disminuyen la tendencia a soltarse de la flor y aumentan la formación de faldas.

Parámetro de los curtientes al aluminio 1. Fuerte formación hidrólisis en solución para lavados como sales de cromo. Se debe curtizar en baños lo más corto posibles y observar el contenido de sal neutro en el baño. 2. Fuertes precipitaciones, ya en relativamente poca adición de álcalis. 3. Los enlaces de las fibras de la piel suceden rápido y en combinación con curtientes de cromo fuertemente en la superficie. 4. La temperatura de encogimiento de cueros curtido al sal aluminio, es menor que la de cueros curtidos al cromo (aprox. 80 – 90 ºC). 5. Añadidos en parte a la curtición al cromo, mejoran el grado de agotamientos de cromo en el baño restante. 6. En la pura curtición de aluminio, es favorable, para la proporcionada absorción y unión de los curtientes, trabajar en relativamente cortos baños.

Wet-white - producción Restringidas por las leyes ecológicas ya dadas en muchos países y que aumentarán en el futuro, será, cada vez más problemático, la eliminación de un costo adecuado, de desechos que contienen cromo. Por ello se han desarrollado en los últimos años procedimientos, para reducir o eliminar las grandes cantidades aparecidas, en los restos de rebajado de cromo y con ello, se evita, el 12 llevarse a vertederos especiales .


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Este se obtuvo a través de una precurtición libre de cromo con el logro de una suficiente temperatura de encogimiento, que posibilita un estado impecable del rebajar en húmedo. Los cueros producidos con este proceso se les llaman cueros "Wet-white".

Procedimiento Las pieles, en tripa hasta el rendido normalmente producidas, se lavan como de costumbre y por un piquelado, la mayoría de las veces con ácido sulfúrico, en el corte transversal de la piel piqueladas a fondo. En el mismo baño se efectúa un tratamiento con productos libres de cromo, como dialdehído glutárico, polímero y/o curtientes de aluminio o también pocas cantidades de curtientes blanqueadores sintéticos. Luego de un ajuste de los valores del pH a aprox. 3.8 - 4.5 se almacenan los cueros por un mínimo de 24 horas, escurridas y para finalizar rebajadas. Los cueros así producidos, pueden tratarse con cualquier curtición deseada. También es posible una Wet-White producción con aluminio silicate sódico 14 productos acrilato sulfoácidos .

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o con

Curtición al circonio Principalmente empleado es el sulfato al circonio o la base regulada de él básicamente. En un comportamiento químico se presenta una analogía de curtientes al cromo y aluminio. Al igual que los curtientes de aluminio producen cueros con corte transversal puramente blanqueado y superficie neutra blanqueada, con muy buena solidez a la luz. Curt en compacto, completo y de fibras más gruesas que esas y por eso, son adecuadas especialmente para el tratamiento de pieles en bruto sueltas y esponjosas. En la tintura con colorantes aniónicos se logran, al igual que en los cueros curtidos con sales de aluminio, tonos de color completos, claros y brillantes.

Parámetros de los curtientes al circonio 1. Ellos poseen, en comparación con las curticiones al cromo y aluminio; una más fuerte formación de la hidrólisis. Por ello, se debe curtizar en baños cortos y con adición de sal neutra, para evitar hinchazones ácidas. 2. El piquelado debe regularse a aproximadamente una unidad mínima de bajo valor del pH (
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Curtición al hierro Por motivos económicos o en tiempos de escases de cromo y recientemente también a ley dada de protección al medio ambiente referente a la eliminación de cromo, se han ocupado 15 muchas veces con curticiones con sales de hierro. Nuevos conocimientos y resúmenes muestran, que la curtición de hierro, como precurtición es muy adecuada para la producción de cueros libres de cromo (Wet-brown, Wet-iron). Cuero curtido con sales de hierro (II) poseen unas características del tacto parecidas a los cueros en cromo. Para lograr una estabilidad al hervir, deben recurtizarse con curtientes de cromos vegetales o sintéticos.

Parámetros de la curtición al hierro 1. Bases principiantes son pieles en tripa piqueladas con un pH del baño de piquelado < 2.5. 2. Como curtiente es favorable colocar el sulfato de hierro (II). Es económico y produce una más rápida penetración de la curtición que las sales trivalentes. 3. Para la estabilización de los baños curtientes de hierro, deben colocarse fundamentalmente enmascarantes, como lo son ácidos de tatárico o sulfoftálico. 4. Para evitar la formación de manchas en el depósito en caballete, es conveniente, una utilización de glucosa o sustancias de oxidación, como permanganato potásico. 5. La basificación con carbonato sódico debe suceder lentamente. La favorable el empleo de oxido de magnesia. 6. Plenitud, tacto, resistencia de la flor y aptitud a la tintura pueden influir por las recurticiones correspondientes, con curtientes de cromo, aluminio o sintan. Las virutas de rebajado curtidas con sales de hierro no se pueden elaborar para gelatina. Es requerible, un almacenamiento en vertederos.

Curtición al azufre Ese método de tratamiento no posee ningún efecto real de curtición La denominación "curtición con azufre" es por ello, una incorrecta, pero sin embargo utilizada denominación. En una empleación sola posee sólo un de significado representativo y es utilizada, en algunos casos, para la producción de cueros especiales para la técnica, como cuero para correas de tiratacos, para coser o encuadernación. La ventaja de ese tratamiento es la incorporación de azufres coloidales en los espacios entre las fibras, que conceden a la piel muy buenas características de resistencia, mucha flexibilidad y elasticidad. Predominantemente, se emplean la mayoría de las veces en combinación con otros curtientes. Una recurtición con curtientes vegetales, favorece la velocidad de penetración, la capacidad y la unión de los curtientes. En las pocas veces utilizada curtición de cromo de dos baños, ocasiona la incorporación de azufre un aumento de la plenitud y blandura, así como un refinamiento del grano de la flor del cuero. De utilización es también la combinación con curtientes grasosos, sobre todo con


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aceite de foca insaturados. A través de ese tratamiento se obtienen cueros de altas tenacidad, resistencia y textura fibrosa espesa.

Procedimiento de la curtición al azufre La pieles en tripa desencalada y rendidas son sometidas a un piquelado fuertemente ácido y penetrante, predominantemente con ácido clorhídrico. Luego sucede una lenta adición en parte de solución tiosulfato sódico de 15 - 20 %. En esa fase se forman finos coloidales de azufre, que se depositan entre los espacios de la fibra trenzada de la piel.

Curtición vegetal/sintéticos Desde el uso industrial de la curtición al cromo a principios de este siglo y luego con rápidas evoluciones, ocurrió el desplazo, de la hasta allí en un puesto dominante curtición vegetal, a un segundo lugar. A ello se añadió la venida en 1911 del descubrimiento de curtientes sintéticos por condensación de fenoles con formaldehido y una siguiente evolución con un gran número de arómales. Se produjo con ese fin en las pasadas décadas sintanes, que presentaban propiedades bien especiales y en muchos casos mejoraban en la técnica de curtir vegetal y que en parte también la superabon. Esto condujo a un gran número de combinaciones de curtientes vegetales con sintanes y por ello a cambios de los métodos de curtición y también de las propiedades del cuero.

Curtientes vegetales 16 Mundialmente, existe un gran número de maderas, cortezas, hojas, frutos, raíces o protuberancias por enfermedades (Agallas) con utilizables porciones curtientes. Plantas con particular alto contenido curtiente están en las zonas tropicales y subtropicales de la tierra. Para la utilización en la fabricación de cuero, tiene la mayor parte, sólo una importancia nacional o local. En forma triturada (la mayoría de las veces molida toscamente) sólo son utilizadas en pequeñas empresas artesanales o como productos esparcidos en el asiento o tina de inmersión en la producción de cuero para suela. Para el comercio internacional ocurre una concentración del contenido de curtientes por su extracción. Se envía la mayoría de las veces, disecada en forma de polvo, pocas veces en extractos líquidos, espesos ó en forma de bloque predominantemente para reducir los costos de flete. Los mundialmente más utilizados curtientes vegetales son: Cortezas: Mimosa, mangle, acacia negra, eucaliptus, pino Maderas: Quebracho, castaño, encina Frutos: Mirabolanes, valonea Hojas: Zumaque, gambir

Producción de curtientes extractos Es hoy en día, predominantemente efectuado por empresas industriales especializadas y muy raras veces por tenerías. Av. Bolivariana 445 y Seymur

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1. Empequeñecimiento de los curtientes disecados cortándose, rayándose, quebrándose o moliéndose gruesos. 2. Extracción de la materia curtiente molida con agua según el principio de corriente perpendicular, en la mayoría de las veces en calderas extractoras de acero inoxidable, para descartar suciedades de hierro. Con un bombeo termina el caldo ligero frente a la materia curtiente y se sucede un enriquecí miento cada vez más fuerte del contenido curtiente en el caldo. Se trabaja, de acuerdo a cada materia curtiente, a temperaturas de 80 - 130 °C, algunas veces bajo presión. Para el mejoramiento de la disolubilidad, es efectuado para algunos materiales curtientes (la mayoría de las veces quebracho y mimosa) una adición de sulfito sódico o bisulfito sódico. Se forman extractos "disolubles al frío", que también traen un claro color amarillo. La dosis sin embargo, no puede suceder muy alta, para no disminuir el distribuimiento de las curtientes en la fibra de la piel. En los extractos de madera de castaño, es efectuado un aumento del valor del pH para un mejoramiento del efecto de curtición, se obtienen los llamados extractos "endulzados". También adiciones de productos dispersantes o curtientes auxiliares sintéticos mejoran el color curtiente y reducen la formación de lodos. 3. El caldo resultado, es sedimentado para la limpieza, filtrado o centrifugado y se sigue estr echa ndo para el aumento de la concentración al vacio ahumado. 4. Por motivos de transporte y para una mejor carga en la tenería, son hoy en día. enviados los extractos predominantemente en forma de polvo. Estos se añaden chispeándose, en cilindros o también en algunos casos granulado seco . Se comercian los productos con un contenido de tanino puro de 60 - 80 %.

Extracto de lignina Obligatoriamente se necesitan esos extractos, en la producción de papel y celulosa, como lejías de sulfito. En su empleo puro no es utilizable. Es apropiada en parte, como producto dispersante y blanqueador o para la fabricación de sultanes.

Propiedades curtizantes de los más importantes curtientes 1. Curtientes hidrolizables (Pyrogalol = formadores de ácidos)

Encina

Castaño

Mirabolanes

Zumaque Valonea

Color marrón amarillento, corte oscuro amarrillo claro, tirar a aceitunado colores claros.

Plenitud completo

Curtición muy firme

completo

firme

media

curtición media casi blanca marrón medio grisáceo, completa colores

Otros formador de ácidos

forma sedimento elá ico escasa firmeza fuerte formación de lodos suave, suelta buena solidez a la duro, firme pocas partes insolubles

2. Curtientes condensados (Pirocatequina = formadores de flobáfenos) Av. Bolivariana 445 y Seymur

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Color marrón claro, marrón fuerte marrón ro izo no claro, ligero tirar a ro o aclarada, bei ge mate muy f uerte rojiza

Pino Mangle

Mimosa, tratada Mimosa, sulfitado Quebrachoordinario Quebrachosulfitado

Plenitud medio com leta media

completa medio completa completa

fuertemente medio rojiza completa

Curtición firme dura

Otros oscurece a la luz suelta, fuerte esponjosa formación de lodos rápida, fuerte, oscurece a al able la luz mediofirme. blanqueada fina flor , bien algo más suave fuerte que mimosa formación de lodo algo más suave soluble al que mimosa frío

Producción de sintanes Productos básicos son fenoles de uno ó más núcleos fenoles, naftalina y sus derivados, cresoles, naftoles, éter aromáticos y lejías de sulfito. Ellos son condensados, también en mezclas, la mayoría de las veces con formaldehidos y con la introducción de grupos solubles en agua, sobre todo con ácido sulfúrico, sulfonado. Predominantemente, se presentan en forma de sales de sódico o amónico. Por la variación de productos y procedimientos se pueden producir específicamente los más variados sintanes con especiales propiedades. La mayoría de las veces, los sintanes poseen un carácter de la carga aniónicos, pocos son anfotero. De los productores especializados de esos productos, son elaboradas instrucciones técnicas y forma de utilización, sobre sus exactas propiedades.

Clasificación y propiedades según su comportamiento 1. Curtientes principales o completos Por su cualidad de curtir sólo de igual valor pueden sustituir completamente sin problemas o en parte, esos productos, a curtientes vegetales y conceder a los cueros curtidos las propiedades deseadas. 2. Curtientes blancos Esa clase de curtiente puede también contarse, en la mayoría de los casos, como curtientes principales. Ellas poseen, la mayoría de las veces, un menor efecto de plenitud, cuando traen un alto efecto de blanco y alta solidez a la luz. 3. Curtientes de crispados Esas curtientes son altamente astringentes y regulados ácidos, para un efecto de la flor unida y con ello lograr un alto crispado granular. Junto a los curtientes fenólicos se utiliza también, desde hace años, dialdehído glutárico para la línea de efectos crispados. 4. Precurtientes Fueron desarrollados para un mejoramiento de la difusión de curtientes de partes grandes y altamente concentrados, para con ello acelerar o reducir el tiempo de curtición. Av. Bolivariana 445 y Seymur

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5. Recurtientes Ellos son una gran cantidad de productos. Principalmente usados para tratamientos posteriores de cueros de cromo. Para conseguir efectos y propiedades especiales, como delicadeza de la flor, flor resistente y textura, blandura o soltidez, plenitud, tintura de tonos pasteles o igualización de la tintura, aptitud al esmerilado, solidez a la luz o estabilidad al envejecimiento y para mejoramiento de las propiedades físicas. 6. Curtientes auxiliares Esos productos, sirven para apoyar curticiones con fines especiales, como la disolución de lodos en los baños de curtición vegetal, distribución de curtiente o regulaciones del valor del pH. 7. Curtientes de blanqueo Son utilizados para el aclarado o corredura de color de cueros, curtido al vegetal al mismo tiempo, para una limpieza de la superficie de la flor 8. Curtientes de dispersante Su empleo sucede con extractos curtientes vegetales no tratados, que curten lento y difícilmente, como por ej. quebracho. Con ello se evita la adición de grandes cantidades de sulfito. 9. Curtientes de plenitud Sirven como relleno de cueros pesados o para el acolchamiento de cueros planos en la recurtición. Junto a los sintanes y algunos curtientes poliméricos son de nombrar aquí, los curtientes de resinas, con un selectivo efecto rellenante, para las partes de la piel de estructura suelta 10. Curtientes de neutralización Son productos, que por la fuerte tamponación enmascarada, ocasiona la disminución de la sensibilidad a ácidos y buena solidez a la luz en la desacidulación, junto a un ligero efecto de recurtición ejecuta un efecto de neutralización. El peligro de una neutralización excesiva, no se da.

Procedimientos de curtición 1. Curtición en el foso despacio Solo pocas veces usado. La duración de curtición es aprox. 12 -18 meses, se ejecuta de acuerdo al principio de contracorriente con ligeros baños de curtición en tinas de baterías, luego en tina de inmersión (1-3) seguida de un asiento (1-3). Ese método de curtición produce cueros de alta calidad. La denominación "curtido antigua" es una curtición con corteza de encina y pino y se obtiene un cuero de suela especialmente solido y compacto con bajo co ntenido de materias extraíbles. De desventaja es el largo tiempo


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de curtición en ese procedimiento y con ello el paro de altos capitales y las altas pérdidas curtientes por descomposiciones oxidativas e hidrolíticas. 2. Curticiones aceleradas concentración

con

soluciones

de

curtición

de

más

alta

Por la aplicación de materiales curtientes de altos porcentajes y concentrados y llenos noques de refuerzo del caldo, de acuerdo a la inmersión en la tina y asiento, sucede una curtición por siguientes aumentos de la concentración y adicionales movimiento mecánicos del bombo. El tiempo de curtición es reducido de acuerdo al proceso de cada empresa a aprox. 2 - 6 meses. El enlace de curtientes es en comparación con el procedimiento lento algo bajo y el contenido de materias extraíbles claramente alto. 3. Métodos de curtición veloz Los métodos sirven al objetivo de una reducción del tiempo de curtición. Ellos todos siguen el principio de aumento de concentración, del movimiento mecánico, del aumento de temperatura y variaciones de los valores de pH. Además, se efectúan los más diferentes tipos de precurticiones y el empleo de curtientes dispersantes. La duración de curtición se reduce, de acuerdo a las condiciones empresariales y al tipo de cuero, a 4 - 20 días. Los más conocidos métodos 1. 2. 3. 4. 5. 6.

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son

Escuela de curtidores. Reutlingen/Alemania Italiano procederé Inglés Hotpit-procedere Igualada-procedere Peldaño-cuatro-procedere Liritan-procedere

7. Métodos de curtición rápido Ellos son esas curticiones en polvo sin agua. Los procedimientos más conocidos son: 1. RFP-procedimiento de Bayer 2. Rapitan-procedimiento de BASF Ellos reducen la duración de curtición a 2-3 días. Para esos procedimientos se deben efectuar, muy buena preparaciones de la piel, desde el punto de vista de curtidos y también la instalación de recipientes se debe adecuar a ellos, para reducir las posibilidades de fallas y evitar curticiones muertas.

Tecnología de curtición 1. Radical remojo y pelambre 2. Completa eliminación de tejido conjuntivo de la endodermis con un buen descarnamiento. 3. Penetración del desencalado en todas las zonas de la piel. Favor able para pieles en tripa gruesas es el desencalado seco y adición de bisulfito sódico, así como de sulfoácidos aromáticos. 4. A cortar los crupones en la línea de la espalda se evita la formación de lomos falsos.


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5. Precurt ición con cantidades pequeñas, de bajos precurtientes astringentes sintéticos. También los tratamientos con dialdehído glutárico, polifosfatos o piquelado con sales al cromo o sintanes que contienen cromo. 6. Buen lavado después de la precurtición y buen desagüe del resto del baño. 7. Adición de curtientes en polvo para la curtición final en 2 - 3 partes y adición de porciones de curtiente dispersante. Aumento de temperatura, no superior a 38 °C. 8. Para la reducción de frotamiento, adición de un producto deslizante o aceite no tratado.

Aparatos: 1. Fuerte equipo de engranaje del bombo de curtición. 2. Engranaje de varios grados con cambios de dirección de la rotación 3. Instalación de controles para una medición de temperatura en el transcurso de la curtición.

Blanqueo, relleno y fijación del cuero curtido vegetal Blanqueo Es efectuado la mayoría de las veces, en unión con la curtición final para igualación, aclarado o cambio del color de curtición. Principalmente son utilizados para ello, sintanes sintéticos aclarantes, extracto de mimosa o quebracho altamente sulfitados, curtientes de blanqueo sintético especialmente regulado y raras veces aceites de blanqueo. La anteriormente frecuentemente practicación de ácido de blanqueos, son rechazadas por motivo de la frecuente aparición de daños de las fibras por el fuerte efecto de los ácidos libres. Relleno Es utilizado para tipos de cueros pesados para el mejoramiento de la resistencia y la firmeza de las partes flojas de la piel para un mejoramiento de la resistencia a la abrasión y también para aumentar el rendimiento de los cueros de suela. Su empleo se lograba con extracto de curtición no tratado, líquido o en forma de polvo. Curtientes sulfitados no deben ser utilizados, por un aumento de la absorción de agua del cuero. Sin embargo, no es aconsejable un excesivo relleno, por motivo de muchas materias lavables, productos de carga disolubles en agua, como sulfato de bario y sulfato de magnesio, tampoco deben ser almacenados. Bajo la influencia del agua en el zapato, conduce por migraciones a erupciones de sal en el cuero de empeine.

Fijación Esos curtientes lavables, no combinados, depositados en los espacios de las fibras del cuero, se forman con precipitantes en una forma de insoluble, no lavable. Para su aplicación se usaba colas de piel, caseína, sulfato de magnesio, sulfato de aluminio o productos de condensación urea-formaldehido y hexametilentetramina, aunque las dos últimas nombradas, son preferibles por motivo de que se enlazan mejor. Se debe efectuar siempre una cuidadosa dosificación y aplicación, pues sino solo se presenta una fijación de la superficie y puede resultar una superficie de la flor y lado de carne lubrificados. También se puede presentar flor quebradiza.

Controles de curticiones vegetales Av. Bolivariana 445 y Seymur

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Empresariales: 1. Continuas mediciones de la concentración, a través de la determinación de la densidad o de los grados Bé de los baños curtientes, en los recipientes de aplicación. 2. Mediciones de temperatura, sobre todo en la curtición final. 3. Determinación del valor del pH con indicadores o con aparatos de medición electrométricos. 4. Ensayos de la tintura penetrada en las pieles en tripa, con regulares cortes en las partes gruesas, para determinar la intensidad de penetración de los curtientes. 5. Ensayos de la penetración de la curtición, con cortes de delgadas tiras del cuero a controlar y colocándose en ácido acético al 10-20 %. La zona no curtida o insuficientemente curtida se hincha más o menos fuertemente. En la luz entreluciente es esa zona de tipo de cera translúcida

Analítico: 18

1. Determinación del contenido de ácido y de sal de los baños o soluciones de curtición. Sucede con la titración con 0.05-n-sosa cáustica, previo y luego de desarrollarse una columna de cambio, que es rellena con una resina catiónica.

Ensayos curtientes vegetales y sintéticos Analítico: 1. Determinación cuantitativa de curtientes luego del procedimiento de filtración o agitación. Mantener la determinación del contenido de agua y de insolubles. del contenido de los no curtientes y del contenido de las sustancias secas. 2. Determinación del valor de curtición y de enlaces. 3. Determinación del contenido de ceniza. 4. Determinación del valor del pH. 5. Determinación del índice ácido.

Fallas en la curtición vegetal Manchas de precurtición Efecto: Manchas claras improporcionadas. Causas: Surgen por un guindamiento muy cercano en las tinas de suspensión. En las partes que se rozan sucede una disminución de la curtición. Remedio: Se evita con frecuentes estiramientos o movimientos de las pieles.

Manchas de curtiente Efecto: De pequeñas a grandes, manchas marrón oscuras en la superficie de la flor y el lado carne. Causas. Ocasionadas por depósitos improporcionados de curtientes no enlazados. Remedio: Disminución del empleo de curtientes con altas partes insoluble o sustancias difíciles de disolver. Evitar floculaciones en los baños de curtición, la formación de arrugas del cuero y excesiva influencia de aire en los recipientes. Secado desproporcionado a muy alta temperatura. Cuero con manchas ya presentadas lavarlos o enjuagarlos y fijarlos.


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Manchas de hierro Efecto: Manchas grises, azul oscuro o negro azuladas en irregular distribución y tamaño. Pueden también ocasionar en esas partes flor quebradiza. Causas: Curtientes ensuciados con partículas de hierro, virutas de hierro de dividir o rebajar, pequeñas partes oxidadas de tuberías, bombos o de los medios de transpone. Remedio: Se eliminan con un tratamiento con curtientes blanqueadores, soluciones de ácido oxálico o clorhídrico, o productos formadores de complejos.

Manchas de cobre Efecto: Manchas verdes improporcionadas. Causas: Suciedades en los curtientes o instalaciones de tuberías y bombos. Remedio: Al igual que para las manchas de hierro.

Manchas de mucosidad Efecto: Manchas blanquecinas desproporcionadas. Causas: Formación bacterial de sustancias de mucosidad en los baños de curtición y de abrevar, especialmente en baterías de tinas viejas. Remedio: Desechar el baño empleado y adición de desinfectantes.

Manchas de moho Efecto: Manchas blancas, de colores o negras, también se presenta una cubierta en toda la superficie, que ocasiona en el cuero, manchas desproporcionadas. Causas: Pueden aparecer en todos los estadios de la fabricación de cuero. Es posible un aumento de la formación de moho en cueros húmedos y almacenados calientes. Remedio: No eliminables o solo muy difícilmente. Se evitan con el empleo de desinfectantes en los procesos del trabajo, en los cuartos de fabricación y en los recipientes.

Manchas por formaciones de sedimento elágico (Mud) Efecto: Secregaciones amarillo claro hasta marrones de ácido elágico y chebulínico, que producen manchas parecidas a mapas. Para cueros de suela eran antes un símbolo de calidad, para cuero muy colorados son indeseada. Causas: Productos de descomposición de curtientes formadores de sedimento elágico como mirabolanes, valonea, castaño y encina. Remedio: Frotar o lavar el cuero, tratarse con curtientes de blanqueo.

Grisáceo color del cuero Causas: Empleo de aguas industriales que contienen hierro o distribuciones finas de sales de hierro, en los baños de curtición. Remedio: Empleo de agua condensada o preparada, productos formadores de complejos y cambios de los baños de curtición.


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Insuficiente penetración de la curtición Efecto: Dureza y quebradez como características del cuero e insuficiente flexibilidad, soltura y crispación de la flor. Causas: Precurtición conducida inadecuadamente con curtientes muy astringentes, muy corto tiempo de curtición, muy rápido aumento de la concentración en el desarrollo de curtición y en la curtición final. Remedio: Atenerse a la regla dorada del curtidor y ejecutar continuos ensayos de la penetración de la curtición. No muy bajos valores de pH en la precurtición, suficientes tiempo de movimiento del batanado.

Curtición muerta Efecto: Cuero duro y quebradizo. Causas y remedio: Igual que para la insuficiente penetración de la curtición.

Ásperos estallamientos de la piel Causas: Curtición excesiva de la flor por el depósito de muy altas cantidades de curtientes no enlazados, productos de carga o inadecuada ejecución de la fijación. Empleo de muy altas cantidades de sustancias de blanqueo. Remedio: Buen lavado e enjuague luego de la curtición final. Aceitar la flor.

Frágil flor quebradiza Causas: Daños por los efectos de ácidos libres fuertemente actuantes Remedio: Evitar o disminuir el empleo de ácidos minerales o muy altas cantidades de ácido oxálico y curtientes ácidos de blanqueo.

Flor estirada Causas: Precurtición con baños o curtientes muy astringente. Muy cortos baños en proporción, muy alta velocidad de rotación de los recipientes de curtición. Remedio: Evitar las causas.

Lomos falsos Efecto: Arrugas curtidas a lo largo de la línea de la espalda, rozaduras con flor herida. Causas. Enrollamiento de las pieles, la mayoría de las veces crupones, con el lado de la flor hacia afuera. Remedio: Pequeños cortes a lo largo de la línea de la espalda y adición de deslizantes altamente polímeros en la curtición en el bombo.

Soltura de la flor Causas: Incorporación irregular de curtientes, exagerado batanado. Remedio: Evitar las causas.

Erupción de sales minerales Efecto: Cubierta blanquecina y grisácea en la superficie de la flor. Se hace sobre todo vidente, cuando los zapatos terminados son expuestos a húmedas. Sales incorporadas llegan entonces al material de cuero de empeine.


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Causas: Empleo de muy altas cantidades de productos de carga (sulfato de magnesio) o utilización de curtientes sintéticos, que presentan alto contenido de partes mezcladas de sales minerales o caolín. Remedio: Evitar los causas. En los zapatos, un frecuente frotado con un paño húmedo.

Curticiones reactivas Predominantemente como recurtientes y escasamente utilizado como precurtientes. Para curticiones solas no se han impuesto. Productos de base son melamino, úrea y diciandiamido, que en la mayoría se condensan con formaldehido. Por modificación con otras sustancias, que reaccionan con formaldehido, son producidos muchos, con propiedades especiales. Frecuentemente sólo son añadidos cargas, productos tamponantes o neutralizantes.

Curtientes de resinas 1. Curtientes de resinas reactivos En los comienzos de ese procedimiento de curtición se a ñadieron los productos bases a la piel y se condensaban al desarrollarse la curtición. Por reacciones no completas, se presentaban en el transcurso del depósito reacciones posteriores por recondensaciones, que conducen a endurecimientos y estallamientos de la flor. Por ese motivo no se emplea más ese método. 2. Curtientes de resinas no condensados En su mayoría los productos amónicos se han impuesto como recurtientes. La especial ventaja de esos productos, es el efecto selectivo rellenante en las zonas de la piel de estructura suelta o en las partes flojas. Resistencia de la flor, aptitud al esmerilado, resistencia al bombeo en seco Sobre todas las cosas, se mejoró notablemente, la capacidad a cortarse en la fabricación de cueros de empeine para zapatos Además se logró un aumento de superficie, en el secado al pegado (pasting), en la producción de vacuno al cromo esmerilado, por el excelente efecto rellenante. Curtientes de resinas catiónicos son utilizados para traspasos en el procedimiento sandwich (aniónico-catiónico-aniónico), para fortalecer el enlace de sustancias de grasa o la aptitud de tintura. Sobredosis deben evitarse a toda costa, pues si no surgen precipitaciones Productos de condensación de compuestos metilolo con fenolo y sustancia de dispersantes, pueden ser empleados como precurtientes en las curticiones vegetales, como igualizantes para tinturas o para mejorar la felpa.

Curticiones con aldehído Empleo con esta clase de productos se efectúan raras veces en curtición sola, sino como tratamientos de pre o recurticiones Dialdehído glutárico y sus modificaciones, han obtenido gran significado.


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Formaldehido Un efecto óptimo de curtición sólo se presenta en un ámbito por encima del pH 6.5 hasta pH 8.5. Los enlaces de la sustancia piel se aumentan de nuevo con soluciones acidas. Excedencias de formaldehido se deben eliminar con un lavado, para evitar endurecimientos en el cuero. Es también desventaja un aumento de fluidez del agua de los cueros tratados con formaldehido. En cambio es favorable la obtención de un color del cuero completamente blanco y la formación de un fino y cerrado aspecto de la flor.

Dialdehído glutárico Por motivo de unas características del curtido suaves, de mejor plenitud, aumento de la estabilidad al sudor, al calor, lavado y álcalis, se ha impuesto el empleo de dialdehído glutárico y sus variaciones, cada vez más fuertemente. Un efecto de curtición se presenta ya a partir de un pH 2.5. Para el empleo de piquelado o de curtición al cromo se mejora el agotamiento de curtientes, lo que permite una reducción de la adición de cromo. También se obtiene un fino aspecto de la flor del cuero. Como precurtición de vegetal en cueros curtidos se acelera la curtición final y sucede también una mejor fijación de los curtientes. Como recurtiente mejora la blandura, así como la igualación de tinturas sin aclaraciones. En zonas ligeramente alcálicas, es posible un efecto de línea crispado. Para cuero puramente blanco es de tomar en cuenta el amarillento color de curtición. Sin embargo se han desarrollado modificaciones, que no presentan ese color amarillento. Además, existen productos para el empleo en baños de engrase, especialmente para pieles en tripa piqueladas, que posibilitan una ejecución libre de sal y disolventes. Molestos olores, por las partes de aldehído no enlazadas en el baño o cuero, se pueden reducir con menor adición de sulfito.

Curtición con poliméricos En las últimas décadas, ha sido siempre desarrollado el empleo de curtientes poliméricos. Ellos son, sin excepciones utilizados como pre y recurtientes, ya que ellos hasta ahora no presentan suficiente efecto solo de curtición. Productos base son polimerizados de ácido acrílico y ácido metacrílico y sus etil o metil esteres, ácido estireno y maleino, diversos monómeros polimerizados y también oligomeros de la química poliuretana 19. De acuerdo a la finalidad con que se utilizan, poseen los productos diferentes grado de polimerizaciones y con ello diferente tamaños de molécula. Esto es decisivo para la capacidad de penetración en la textura fibrosa, así como para la plenitud y las propiedades de tacto del cuero. En el futuro, se harán en ese tipo producto, evoluciones siguientes, ya que ellos también presentan ventajas desde el punto de vista ecológico 20.

Curtientes poliméricos 1. Productos amónicos La mayoría de los productos son con curtientes de cromo o aluminio, productos catiónicos y altas concentraciones de ácidos inestables. Sin embargo, hay también regulaciones especiales, que son estable a esos medios y rellenan bien aquí partes de estructura suelta.


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Todos los curtientes poliméricos con base acrilato, poseen alta solidez a la luz, con efecto rellenante sin sobrecarga de la flor. Ellos no ocasionan ninguna conocida modificación de las características del cuero. También la adherencia de l acabado se mejora. Utilizados como recurtientes, se pueden reducir las cantidades empleadas de sultanes que contienen fenol En la precurtición de cueros curtido al vegetalmente, aceleran la penetración de la curtición.

2. Productos anfoteros 21 Productos de esa clase posibilitan por las variaciones del valor del pH una recurtición bien rellenante. Ellas traen una profundización del tono del color en la tintura.

Polifosfatos Los principalmente utilizados son metafosfatos 22 23. En la práctica no se conduce con ellos ninguna curtición sola. Los enlaces optimales de esos productos se encuentran en un ámbito de pH de 2.5 hasta 3.5, con valores de pH de 5 bis 7 hasta una hinchazón hidrótropica.

Campos de empleo de esos productos son: Precurtición Produce en cueros curtidos al vegetal un aclarado del color de curtición.

Despiquelado Posibilitan por la hinchazón hidrótropica un mejor redescarnamiento y una reducción de partes de sal.

Piquelado, curtición al cromo Reducen partes de sal en el piquelado, mejoran la absorción de cromo y dan una flor fina. Desventaja e s un visible verdoso color de curtición de cromo.

Desacidulación Alta afinidad de complejo, evitando una acidez, posterior del cuero.

Formación de complejos Especiales para la corrección del agua.

Aluminio silicates 24 25

Utilizados son aluminio silicates sódico . Por encima de valores de pH 7.0 son estas insolubles. A partir de un pH 5.0 sucede una hidrólisis en las sales de aluminio y pequeñas partes de ácidos de polisilicates.


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Campos de empleo de esos productos son: Precurtición Sucede con dialdehído glutárico, ácido dicarbón y silicates de aluminio, finalizando con curtición final vegetal y sintéticos para cueros libres de cromo.

Despiquelado, Desengrase Pretratamiento con silicates de aluminio aumenta la temperatura de crispado y posibilita un desengrase libre de disolvente a 40-45 °C.

Basificación, curtición al cromo Luego de basificación previa con óxido de magnesio y ácido dicarbono a un pH, 4.2 se obtiene un buen agotamiento de cromo, plenitud y resistencia de la flor.

Desacidulación Mejora la plenitud resistencia de la flor y facilita una buena aptitud al esmerilado.

Intercambiadores sólidos de iones Enlaza especiales iones de calcio.

Curtición con grasa La curtición con sustancias de grasa cuenta como uno de los más antiguos métodos de curtición. Requerible para una curtición pura es la ausencia de enlaces dobles, capaces de reaccionar en las sustancias de grasa. Estos se presentan en diversos aceites de animales marinos y foca.

Curtición de gamuza Ellas sirven para la producción de cueros para limpieza, de pieles de ovejo y cordero y para cueros de vestimenta, especialmente para pantalones de cuero para uniformes, de venados, pieles de gamuzas, renos y pieles de alce. En pieles en tripa bien desaguadas o secadas, a la mitad del martillado en los noques, se batanea el aceite de pescado en el interior de la piel. Finalmente sucede en cámaras de aire caliente o depósito en pila la oxidación del aceite de pescado Importante es el control de la temperatura. Ella no debe sobrepasar de 45 °C, pues si no, se presentan por quemaduras daños de las fibras. En las grandes industrias transcurren los dos procesos en bombos de aire caliente, con reguladores de temperatura. Luego se efectúa el lavado de los aceites de pescado sobrantes, el secado y acondicionamiento para terminar. En las nuevas curticiones de gamuza, se empicó formaldehido en la precurtición para acelerar la curtición. Hoy en día, en la mayoría de los casos sustituido por dialdehído glutárico, que da mayor blandura y también presenta el color amarillento de los cueros de gamuza.

Curtición con sulfoclorudos Con sulfoclorudos de parafina se obtiene un efecto de curtición por el depósito de colágeno en los grupos animo Estas también se añaden en parte, para acelerar la curtición


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con aceites de pescado. Ellas producen cuero puramente blanco con las características de cuero de gamuza. Son combinadas principalmente con curtientes al aluminio.

Curtición con sulfato de alcohol graso No poseen solos efecto de curtición. Sin embargo producen, en la curtición con curtientes minerales un cuero muy suave y suelto. De desventaja es un aclarado del tono del color en la tintura y un aumento de la humectabilidad con agua.

Trabajo recopilado por el Ing. Quím. Edgar G. Ramos A.


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Curticion General

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