BUKU AJAR B3.pdf

Pengelolaan Limbah B-3

BAGIAN I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Masalah limbah menjadi perhatian serius dari masyarakat dan pemerintah, terutama menjelang diterapkannya pasar bebas dan berlakunya ISO 14000. Peraturan-peraturan tentang masalah ini telah banyak dikeluarkan Pemerintah maupun DPR, tetapi agaknya di lapangan banyak mengalami hambatan-hambatan. Bahwa penanganan limbah merupakan suatu keharusan guna terjaganya kesehatan manus dan lingkungan pada umumnya, sudah tidak diragukan lagi. Namun pengadaan sarana pengolahan limbah ternyata masih dianggap memberatkan bagi sebagian industri maupun instansi. Keanekaragaman jenis limbah akan tergantung pada aktivitas industri dan penghasil limbah lainnya. Mulai dari penggunaan bahan baku, pemilihan proses produksi dan sebagainya akan mempengaruhi karakter limbah yang tidak terlepas dari proses industri itu sendiri, seperti yang terlihat dalam Gambar 1.1 sebagai berikut: Bahan baku sekunder: energi, fluida, dll

Bahan baku

primer

Proses produksi

Produk

Bahan terbuang

Pemakai

Bahan terbuang

Gb.1.1. Kaitan komponen dalam proses industri Meskipun demikian, tidak semua limbah industri merupakan limbah B-3, tetapi hanya sebagian saja (sekitar 10%). Di samping itu, limbah B-3 juga berasal dari kegiatan lain, seperti dari aktivitas pertanian (misalnya penggunaan pestisida), kegiatan energi (seperti limbah radioaktif PLTN), kegiatan kesehatan (seperti limbah infectious dan Pendahuluan

I- 1


toksik), bahkan juga berasal dari kegiatan rumah tangga (misalnya penggunaan baterai merkuri dan campuran antara pembersih toilet dengan pemutih cucian yang menghasilkan gas chlor). Dan pada kenyataannya, sebagian besar limbah B-3 memang berasal dari kegiatan industri ind ustri dan harus ditangani ditan gani secara khusus. petroleum) pada pertengahan tahun 1880 menyebabkan Penemuan minyak ( petroleum

meningkatnya produk kimia organik disertai limbahnya. Hal ini terus berkembang dengan keluarnya produk-produk baru yang akhirnya menghasilkan limbah yang spesifik. Penanganan limbah yang kurang tepat merupakan penyebab utama timbulnya masalah terhadap kesehatan dan lingkungan akibat limbah tersebut. Dan pengalaman negara industri dengan masalah limbah B-3nya hendaknya memberikan masukan bagi pengambil keputusan atau pihak-pihak terkait di Indonesia untuk tidak menyebabkan kasus-kasus yang yang terjadi di negara industri terulang lagi di negara kita. 1.2. Kasus-Kasus Limbah B-3

Revolusi industri dan penggunaan bahan kimia organik yang terus meningkat setelah Perang Dunia II, bukan saja mengakibatkan kenaikan timbulan limbah secara dramatis, namun juga menyangkut masalah toksisitas dari limbah tersebut. Akibat dari limbah tersebut adalah kontaminasi sumber-sumber air dan terganggunya kesehatan masyarakat serta penurunan kualitas ekologis manusia apalagi jika penanganan limbahnya kurang tepat. Disamping itu masalah penangan limbah B-3 ini juga sering dijadikan obyek bisnis yang tidak terpuji, seperti pembuangan limbah B-3 negara maju ke negara berkembang untuk menekan biaya pengolahan. Berikut ini akan diberikan ilustrasi berbagai kasus yang menyangkut limbah B-3 dari negara industri, yang jelas lebih maju dari Indonesia baik dari segi teknologi maupun peraturan perundang-undangannya perundan g-undangannya dan kesiapan k esiapan masyarakatnya. masyarakatn ya. 1.2.1. Kasus Minamata (Jepang) Pada tahun 1932, Chisso Chemical Corporation membuka pabrik pupuk kimia di Minamata (di Pulau Kyushu, Jepang Selatan). Penduduk sekitarnya adalah petani dan

Pendahuluan

I-2


toksik), bahkan juga berasal dari kegiatan rumah tangga (misalnya penggunaan baterai merkuri dan campuran antara pembersih toilet dengan pemutih cucian yang menghasilkan gas chlor). Dan pada kenyataannya, sebagian besar limbah B-3 memang berasal dari kegiatan industri ind ustri dan harus ditangani ditan gani secara khusus. petroleum) pada pertengahan tahun 1880 menyebabkan Penemuan minyak ( petroleum

meningkatnya produk kimia organik disertai limbahnya. Hal ini terus berkembang dengan keluarnya produk-produk baru yang akhirnya menghasilkan limbah yang spesifik. Penanganan limbah yang kurang tepat merupakan penyebab utama timbulnya masalah terhadap kesehatan dan lingkungan akibat limbah tersebut. Dan pengalaman negara industri dengan masalah limbah B-3nya hendaknya memberikan masukan bagi pengambil keputusan atau pihak-pihak terkait di Indonesia untuk tidak menyebabkan kasus-kasus yang yang terjadi di negara industri terulang lagi di negara kita. 1.2. Kasus-Kasus Limbah B-3

Revolusi industri dan penggunaan bahan kimia organik yang terus meningkat setelah Perang Dunia II, bukan saja mengakibatkan kenaikan timbulan limbah secara dramatis, namun juga menyangkut masalah toksisitas dari limbah tersebut. Akibat dari limbah tersebut adalah kontaminasi sumber-sumber air dan terganggunya kesehatan masyarakat serta penurunan kualitas ekologis manusia apalagi jika penanganan limbahnya kurang tepat. Disamping itu masalah penangan limbah B-3 ini juga sering dijadikan obyek bisnis yang tidak terpuji, seperti pembuangan limbah B-3 negara maju ke negara berkembang untuk menekan biaya pengolahan. Berikut ini akan diberikan ilustrasi berbagai kasus yang menyangkut limbah B-3 dari negara industri, yang jelas lebih maju dari Indonesia baik dari segi teknologi maupun peraturan perundang-undangannya perundan g-undangannya dan kesiapan k esiapan masyarakatnya. masyarakatn ya. 1.2.1. Kasus Minamata (Jepang) Pada tahun 1932, Chisso Chemical Corporation membuka pabrik pupuk kimia di Minamata (di Pulau Kyushu, Jepang Selatan). Penduduk sekitarnya adalah petani dan

Pendahuluan

I-2


nelayan. Kemudian Chisso mempekerjakan penduduk setempat (sekitar 1/3 tenaga pekerjanya) agar tidak menimbulkan m enimbulkan masalah sosial sosia l pada awal pendiriannya. pendiriann ya. Kasus Minamata terungkap setelah secara bertahap sekitar 600 ton merkuri bekas katalis proses dibuang secara bertahap selama 45 tahun. Padahal diketahui bahwa merkuri merupakan logam berat yang pada suhu biasa berfasa cair dan di dalam badan air dapat dikonversi mikroorganisme air menjadi methylmercure (merupakan mercuri organik) yang bersifat biokumulasi, yang dapat menyerang syaraf dan otak. Sinyal pertama kasus ini datang pada tahun 1950, yaitu matinya sejumlah ikat tanpa diketahui sebabnya. Kemudian tahun 1952 timbul penyakit aneh pada kucing yang kadangkala berakhir dengan kematian (sehingga disebut penyakit kucing menari). Dan antara tahun 1953-1956 kasus ini juga ditemukan pada manusia. Pada awalnya, Chisso belum dicurigai sebagai penyebabnya, tetapi hanya diketahui bahwa korban mengalami keracunan akibat memakan ikan yang berasal dari laut di sekitar pabrik. Kemudian Chisso mengeluarkan daftar bahan yang digunakan dalam pabrik, tetapi tidak mencantumkan merkuri. Penelitian secara intensif tentang penyebab penyakit oleh pemerintah dan Universitas Kuamoto serta asosiasi industri kimia Jepang tidak mendapatkan hasil yang memuaskan sehingga pencemaran merkuri ini tetap berlanjut. Dan kasus ini juga terus berlanjut terutama menyerang anak-anak, sehingga tahun 1956 masyarakat sekitarnya berdemontrasi menentang keberadaan Chisso. Akhirnya Akhi rnya Chisso memberikan santunan pada korban tanpa mengetahui penyebab penyakitnya. Kasus ini akhir terungkap setelah diketahui bahwa korban umumnya mengandung merkuri yang berlebihan. Tahun 1976 sekitar 160 penduduk Minamata meninggal karena keracunan merkuri dan 800 orang menderita sakit. Dan tahun 1978, dari 8100 penduduk yang mengklaim, 1500 diantaranya yang diperiksa diketahui keracunan merkuri. Akhirnya pembuangan merkuri dihentikan dengan penutupan pabrik dan pemerintah Jepang menyatakan bahwa Chisso sebagai penanggung pen anggung jawab timbulnya penyakit pen yakit ini. 1.2.2. Kasus Kabut Dioxin di Seveso (Italia) Dioxin merupakan nama umum untuk grup polychlorinated dibenzodioxins (PCDD) dan atom chlor dalam senyawa ini dapat menghasilkan 75 isomer dengan toksisitas Pendahuluan

I-3


yang bervariasi dan bersifat karsinogenik (penyebab agen kanker). Dan Seveso terletak di Italia Utara. Pada akhir tahun 1960-an, industri farmasi Swiss, Hoffman La Roche memilih Seveso sebagai lokasi pabriknya. Pabrik ini dibangun dan dioperasikan oleh Industrie Chemiche Meda Societe Aromia (ICMESA), guna memproduksi 2,4,5-tricholophenol untuk desinfektan, kosmetik dan herbisida. Pabrik ini menghasilkan asap yang berbau, tetapi penduduknya agaknya sudah terbiasa. Kecelakaan terjadi pada tanggal 10 Juli 1976, ketika reaktor yang dipanaskan retak pada katup pengamannya dan reaksi kimia yang menghasilkan 2,3,7,8-TCDD terbuang ke udara membentuk kabut melewati ribuan hektar sekitar pabrik. Kemudian daerah sekitar ini dibagi menjadi 2 area bahaya. Area A penduduknya dievakuasi dan dilarang menggunakan barang barangnya. Ibu-ibu yang hamil dianjurkan menggugurkan kandungan dan prianya dikhawatirkan mengalami kerusakan pada fungsi genetiknya. Daun-daun pohon di sekitarnya rontok dan binatang-binatang seperti terpanggang. Akhirnya pembersihan daerah terkontaminan dilakukan. Dari 2 teknik yang ditawarkan pemerintah Italia yaitu teknik insinerasi dan landfilling, penduduk Saveso memilih teknik landfilling. Landfilling dilakukan dalam 2 lubang yang diproteksi dengan bentonite dan polyethylene. Pohon-pohon terkontaminasi ditebang dan tanah terkontaminasi dikupas sedalam 5 cm. Kemudian daerah tersebut dijadikan taman. Pekerjaan ini membutuhkan waktu lebih dari 10 tahun. Kasus ini ternyata tidak selesai di sini, karena sekitar 41 drum limbah dari Saveso dikirim keluar Italia dengan spesifikasi yang tidak jelas. Drum tersebut berlabel ‘bahan hidrikarbon aromatis’ dan tidak ditulis ‘dioxin’, sedang asalnya ditulis dari

Meda, bukan dari Saveso. Informasi yang didapat menyatakan bahwa drum akan diangkut ke Inggris untuk diinsinerasi, ke Jerman Timur untuk ditimbun di lahan urug industri dan ke Jerman Barat untuk ditimbun di bekas tambang. Dan kenyataan tidak satupun yang sampai. Akhirnya setelah dilakukan pencarian, sembilan bulan kemudian baru diketemukan yaitu disembunyikan di suatu area pejagalan hewan di Prancis.

Untuk

Pendahuluan

itu

piha

Hoffman

La

Roche

harus

bertanggung

jawab

I-4


mengeluarkannya dari Prancis dan mengolahnya. Berangkat dari kasus ini, masyarakat Eropa sadar akan pentingnya peraturan yang ketat tentang pengelolaan limbah B-3. 1.2.3. Kasus Site Stringfellow di California (USA) Site Stringfellow di Glen Avon (California-USA) telah digunakan untuk menimbun

limbah cair B-3 dari tahun 1956 sampai tahun 1972. Selama itu sekitar 30 juta galon limbah cair B-3 telah ditimbun. Studi geologi sebelumnya menyimpulkan bahwa lahan tersebut berada di atas bedrock yang impermeabel, dan dengan membuat pengalang beton di hilirnya, maka tidak akan terjadi pencemaran air tanah. Ternyata evaluasi berikutnya menyatakan bahwa lahan itu sebetulnya tidak cocok untuk limbah cair B-3 dan terjadilah pencemaran air tanah. Lahan ini juga berlokasi di atas akuifer Chino Basin yang merupakan sumber air minum bagi sekitar 500.000 penduduk. Interpretasi hasil analisis air tanah pada tahun 1972 ternyata juga salah, dengan menganggap bahwa pencemaran air tanah yang terjadi berasal dari limpasan air permukaan bukan dari lahan tersebut. Hasil interpretasi yang salah juga dilakukan oleh sebuah konsultan pada tahun 1977. Prakiraan biaya untuk menyingkirkan dan mengolah seluruh cairan dan tanah yang terkontaminasi sekitar 3,4 juta US$, setelah dihitung ulang ternyata meningkat 4 kali lipat. Akhirnya pemerintah USA memilih cara yang lebih murah, yaitu: 

menyingkirkan cairan yang terkontaminasi ke lahan lain,



menetralisir tanah terkontaminasi dengan abu semen klin,



menempatkan lapisan clay untuk mengisolasi,



membangun sumur-sumur pemantau.

Akhirnya sekitar 800.000 galon air tercemar dialirkan ke area di hilirnya, dan 4 juta galon dialirkan ke landfilling West Covina, namun ternyata site inipun juga bocor dan akhirnya ditutup. Landfill lain, Casmalia Resources juga menerima sekitar 70.000 gal/hari dari Stringfellow, tetapi oleh EPA dianggap belum dimonitor secara benar. Kasus ini memberikan gambaran tentang: 

interpretasi yang tidak akurat dari sebuah site

Pendahuluan

I-5


 

interpretasi yang salah tentang sumber pencemaran pemecahan masalah yang tidak tuntas dengan memindahkan permasalahan di sebuah daerah ke daerah lain

Pendahuluan

I-6


BAB II KEBIJAKAN DAN PERATURAN PENGELOLAAN

2.1. Peraturan Internasional terkait Pengelolaan Limbah B-3

Amerika Serikat telah kita kenal sebagai salah satu negara industri yang paling maju dan banyak menghasilkan peraturan pengelolaan limbah yang juga sering diadopsi oleh negara kita, maka tidaklah berlebihan jika pada pembahasan ini didahului dengan peraturan-peraturan yang berkaitan dengan limbah yang ada di Amerika Serikat, kemudian baru kita bahas peraturan-peraturan yang ada di negara kita. Sebagai negara industri, Amerika serikat relatif banyak mengalami masalah dengan limbah, khususnya limbah industri. Dan sampai tahun 1960-an pengelolaan limbah industrinya masih belum memadai, misalnya hanya dibuang ke lahan yang belum dilapis kedap. Tetapi adanya gerakan lingkungan dan kontrol aktif masyarakat akhir memaksa Kongres Amerika untuk memperhatikan masalah limbah lebih serius dan menelorkan peraturan-peraturan guna mengatur masalah ini. Beberapa peraturan Federal yang berkaitan dengan masalah lingkungan, khususnya yang berkaitan dengan masalah pencemaran antara lain adalah:  Rivers and Harbour Act (1899) berisi pelarangan pembuangan benda-benda padat

yang membahayakan pada navigasi. Peraturan ini merupakan satu-satunya sumber peraturan perundang-undangan lingkungan di USA sampai tahun 1954.  Atomic Energy Act (1954) merupakan revisi Atomic Energy Act tahun 1946 yang

mengatur masalah penggunaan energi nuklir.  National Environmental Policy Act (NEPA-1970): peraturan tentang analisis

dampak lingkungan.  Occupational Safety and Health Act (OSHA-1970): peraturan tentang keselamatan

kerja.  Marine Protection Research and Santuary Act (1972): peraturan guna mencegah

atau mengurangi pembuang limbah ke laut.  Federal Insecticide, Fungicide and Rodenticide Act (FIFRA-1972) mengatur

penyimpanan dan disposal pestisida.

Kebijakan dan Peraturan Pengelolaan

II - 1


 Clean Air Act (1970) tentang pencemaran udara.  Federal Water Pollution Control Act (1972) tentang pencemaran air.  Solid Waste Disposal Act (1965) dan Resource Recovery Act (1970) mengatur

pengolahan dan pendaur-ulangan buangan padat.  Safe Drinking Water Act (1974) berisi tentang standar air minum.  Toxic Substances Control Act (TSCA-1976) mengatur penggunaan bahan kimia

berbahaya yang baru dihasilkan.  Resource Conservation and Recovery Act (RCRA-1976) mengatur pengelolaan

limbah B-3.  Hazardous

and

Solid

Waste

Amandements

Act (HSWA-1984):

tentang

perlindungan terhadap air tanah dari limbah B-3.  Comprehensive Environmental Response, Compensation and Liabilities Act

(CERCLA-1980) dan Superfund Amendement and Reautorization Act (SARA1986) tentang pengaturan dan pendanaan pembersihan site disposal B-3 yang sudah tidak beroperasi.  Pollution Prevention Act (1990) berisi strategi penangan pencemaran limbah

dengan memberikan prioritas pada minimasi limbah. Dari sekian banyak peraturan perundang-undangan tersebut di atas, maka yang berkaitan erat dengan masalah limbah B-3 adalah TSCA (1976), RCRA (1976), HSWA (1980), CERCLA (1980), dan SARA (1986). Toxic Substances Control Act (TSCA) memberi kewenangan pada EPA untuk

mengidentifikasi dan memantau bahan-bahan kimia berbahaya di lingkungan; disamping itu EPA mempunyai kewenangan untuk mendapatkan informasi tentang bahan berbahaya ini di sumbernya (pabrik). Efek toksik dari bahan baru harus diuji dulu sebelum bahan tersebut diproduksi untuk dipasarkan. Bahan-bahan kimia yang diproduksi sebelum TSCA juga dikenai peraturan ini. Kategori produk yang tidak termasuk dalam kontrol TSCA adalah tembakau, pestisida, bahan nuklir, senjata api/amunisi, makanan, aditif untuk makanan, obat-obatan dan kosmestik. Produk ini telah diatur oleh peraturan-peraturan sebelumnya. Dengan adanya peraturan ini maka tidak satupun bahan kimia yang boleh diimport atau dieksport tanpa kontrol dan persetujuan EPA. Kebijakan dan Peraturan Pengelolaan

II -2


Solid Waste Disposal Act pada dasarnya mengatur tata cara disposal (penyingkiran)

limbah kota dan industri, agar tidak mengganggu terhadap kesehatan manusia dan lingkungan, serta bagaimana mengurangi timbulan limbah tersebut. Perkembangan lebih lanjut ternyata dibutuhkan aturan-aturan lebih jauh, agar limbah tersebut, khususnya limbah B-3, dikelola dengan baik. Berdasarkan hal tersebut, maka keluarlah RCRA, yang terdiri dari berbagai Substitle. RCRA dianggap merupakan produk legislatif yang paling penting dalam pengaturan limbah B-3, dan telah mengalami beberapa amandemen sejak dikeluarkan pada tahun 1976. Dan salah satu versi RCRA yang paling penting adalah aturan mengenai pengelolaan limbah B-3 yang disebut program Cradle to Grave (dari timbul sampai dikubur).

2.2. Peraturan Nasional terkait Pengelolaan Limbah B-3

Adapun peraturan yang ada di Indonesia secara hierarki terdiri dari UUD’45, Undang undang dan peraturan pemerintah. Beberapa peraturan yang berkaitan dengan pengelolaan limbah B-3 adalah sebagai berikut:  Undang-undang Nomor 4 Tahun 1982, kemudian diganti dengan Undang-undang

Nomor 23 tahun 1997 tentang pengelolaan lingkungan hidup.  Peraturan Pemerintah Nomor 20 tahun 1990 tentang kualitas badan air A sampai D

(stream standard untuk sungani, bukan limbah).  Peraturan Pemerintah Nomor 19 tahun 1994 berisi tentang pengelolaan limbah B3.  Kemudian tahun 1995, PP No. 19/1994 diperbaiki (bukan dicabut) dengan

keluarnya PP No. 12/1995. Peraturan tentang limbah B-3 ini kemudian dikenal sebagai PP No. 19/1994 jo PP No. 12/1995 mengatur pengelolaan limbah khususnya untuk yang berkategori “berbahaya” berisi: (a) Tentang definisi B-3, dan siapa yang disebut sebagai penghasil limbah B-3 (generator). (b) Aturan umum tentang penyimpanan, pengumpulan, pengangkutan, pendaurulangan (PP No. 12/1995), pengolahan dan penimbunan. (c) Bagaimana perijinan bagi mereka yang akan memberikan jasa kegiatan pengelolaan limbah B-3. Kebijakan dan Peraturan Pengelolaan

II -3


(d) Pengawasan dan sanksi. (e) Ketentuan lain.  Pada tahun 1999, PP No. 19/1994 jo PP No. 12/1995 dicabut, diganti dengan PP

No. 18 tahun 1999 pada bulan Februari 1999, kem udian diperbaiki lagi dengan PP No. 85 tahun 1999 pada bulan September 1999, sehingga dikenal sebagai PP No. 18/1999 jo PP No. 85/1999 yang merevisi beberapa definisi dan tambahan adanya kegiatan reduksi dan teknologi bersih.  Disamping PP ada beberapa peraturan lain yang juga mengatur tentang B-3 yaitu:  Kep. Pres No. 61/1993 tentang Konvensi Basil yang berisi tentang

konvensi/tata cara transport ataupun perdagangan limbah B-3, dimana eksportir yang bertanggung jawa seluruhnya.  Kep.Men.Dag No. 349/Kp/XI/92 tentang pelarangan impor limbah B-3 dan

plastik bekas, kecuali Scrap Accu.  Kep.Men.Dag No. 156/Kp/XI/95 tentang prosedur impor limbah.  Sedangkan limbah radioaktif, walaupun termasuk limbah berbahaya, tidak

termasuk yang diatur oleh PP limbah B-3 tersebut, karena telah diatur oleh BATAN (sesuai acuan internasional).

Kebijakan dan Peraturan Pengelolaan

II -4


BAGIAN III TEKNOLOGI PENGELOLAAN LIMBAH B-3

3.1. Umum

Pengelolaan limbah B-3 adalah suatu rangkaian kegiatan yang mencakup reduksi, penyimpanan, pengumpulan, pengangkutan, pemanfaatan, pengolahan, dan penimbunan limbah B-3 menurut Peraturan Pemerintah No.18 Tahun 1999. Pengelolaan ini dapat mencakup aspek:  organisasi  legalitas  tata cara yang bersifat operasional  pembiayaan

Dalam aspek yang bersifat teknis operasional, pengelolaan dapat mencakup:  Bagaimana limbah direduksi kehadirannya ?  Bagimana limbah didaur ulang, agar yang ditangani lebih sedikit ?  Bila limbah sudah terkendali, bagaimana menyimpan ( storage) dan mengumpul-

kannya ?  Bagaimana memindahkan limbah cair dari satu tempat ke tempat lain ?  Bagaimana limbah ditangani agar lebih mudah dalam pengangkutan/pengalihan

( pre-treatment ) ?  Bagaimana limbah diolah ?  Bagaimana limbah disingkirkan, misalnya ke landfilling ?  Bagaimana kontrol terhadap dampak yang ditimbulkannya ?  Bila sebuah media telah tercemar limbah, bagaimana memperbaikinya ?

Khusus untuk limbah B-3 membutuhkan analisis yang hati-hati. Oleh karenanya dikenal konsep Risk Assessment pada:  sumber limbah  pathway  reseptor

Teknologi Pengelolaan Limbah B-3

III - 1


Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa pengelolaan limbah B-3 ini bertujuan untuk mencegah dan menanggulangi pencemaran dan / atau kerusakan lingkungan hidup yang diakibatkan oleh limbah B-3 serta melakukan pemulihan kualitas lingkungan yang sudah tercema sehingga sesuai fungsinya kembali. Untuk lebih jelasnya, tahapan pengelolaan ini dapat dilihat pada gambar 3.1. sebagai berikut:

Generator

Proses Bersih

Limbah Storage

Kumpul

Angkut/ Alirkan

Olah

Daur Ulang

Pendekatan End of pipe

Singkirkan

Gb.3.1. Konsep Pengelolaan Limbah

3.2. Konsep Cradle to Grave

Dalam pengelolaan limbah B-3 terdapat suatu konsep penting yang diadopsi dari RCRA (USA) yaitu konsep Cradle to Grave yang berisi identifikasi limbah B-3, persyaratan-persyaratan mulai dari sumber (timbulan), penyimpanan, transportasi, pengolahan, dan penyingkiran/pemusnahan (disposal) limbah B-3. Konsep ini merupakan upaya sistematis agar seluruh rangkaian (subsistem) dalam setiap teknik operasional pengelolaan limbah B-3 berjalan sesuai rencana. Dan kunci keberhasilan ini adalah monitoring, pendataan, dan evaluasi yang terus menerus. Hal ini tentu berbeda dengan limbah biasa yang hilang begitu saja setelah diolah. Konsep cradle to grave secara jelas dapat dilihat pada Gambar 3.2. Dari gambar ini terlihat kaitan antara Generator (penghasil), transporter, sarana treatment, storage dan Teknologi Pengelolaan Limbah B-3

III - 2


sarana disposal. Generator adalah penghasil (creator) limbah B-3 yang harus dianalisis sesuai aturan RCRA subtitle C (USA) atau PP No. 18/1999 jo PP No. 85/1999 (Indonesia). Di Indonesia, generator yang menghasilkan limbah B-3 lebih dari 50 kg/hari, tidak boleh menyimpan limbah lebih dari 90 hari (harus diserahkan kepada pengumpul atau pemanfaat atau pengolah atau penimbun limbah B-3).

(5)

Badan Pengelola: - BAPEDAL - US EPA (5) + (2)

Generator (6) + (1)

Cradle

(1,2,3,4) Transporter (4)

(1)

(1,2,3) (2) Bupati/ Walikota

Treatment Storage Disposal (3)

Grave

Gb. 3.2. Konsep Cradle to Grave

Guna memungkinkan pelacakan dan pengelolaan sesuai dengan konsep Cradle to Grave (asli dari RCRA), maka diciptakan mekanisme sebagai berikut:  Setiap generator mengisi format standar dalam 6 copy.  Generator selanjutnya menyimpan copy-4 dan mengirim copy-5 ke EPA serta

memberikan copy yang lain ke transporter.  Transporter selanjutnya menyimpan copy-4, dan menyerahkan copy yang lain

pada perusahaan TSD (treatment, storage dan disposal).  TSD kemudian mengirim copy-1 kembali ke generator, copy-2 ke EPA dan

menyimpan copy-3. Dengan demikian, EPA dan generator dapat melacak perjalanan limbah B-3 dari penimbul atau generator (cradle) ke titik penyingkiran/pemusnahan final ( grave). Generator harus sudah menerima copy-1 dalam kurun waktu 35 hari sejak limbah Teknologi Pengelolaan Limbah B-3

III - 3


tersebut diterima transporter; kalau tidak, generator harus menghubungi transporter atau TSD untuk menentukan status limbah tersebut. Di samping itu, generator harus melaporkan pada EPA dengan menunjukkan lokasi dimana limbah i tu berada. Meskipun diadopsi oleh Indonesia, namun dalam penerapannya tidak sepenuhnya sama. Kalau dalam versi RCRA, format isian standar terdiri 6 copy dimulai di generator, maka untuk Indonesia format isian ini dibuat oleh masing-masing pelaku pengelola limbah B-3 (kecuali transporter) yang diserahkan pada instansi yang bertanggung jawab (BAPEDAL) dengan tembusan kepada instansi terkait dan bupati/walikotamadya sekurang-kurangnya sekali dalam enam bulan. Sedangkan transporter hanya membawa dokumen limbah B-3, kemudian menyerahkannya kepada pengumpul dan/atau pemanfaat dan/atau pengolah dan/atau penimbun limbah B-3 yang ditunjuk oleh generator.

3.3. Konsep Penanggulangan Limbah B-3

Konsep penanggulangan limbah secara umum dapat dijelaskan dengan Gambar 3.3. sebagai berikut:

Konsep penanggulangan limbah

Sebelum terbentuk

Minimasi

Setelah terbentuk

-

Setelah mencemari lingkungan

Manfaatkan sebagai bahan baku

daur ulang olah singkirkan

Remediasi

Gambar 3.3. Konsep Penanggulangan Limbah Dari Gambar 3.3. tampak bahwa penanggulangan limbah sudah dimulai sejak belum terbentuk yaitu dengan minimasi limbah. Minimasi limbah merupakan suatu strategi pencegahan pencemaran yang intinya adalah: Teknologi Pengelolaan Limbah B-3

III - 4


a. Merubah input bahan baku ke sistem industri, terutama dalam usaha mereduksi penggunaan:  bahan-bahan kimia toksik (beracun)  sumber daya alam yang semakin langka  sumber daya alam yang tak terbarukan

b. Mereduksi limbah dengan mengusahakan agar sistem industri lebih efisien dalam mengkonversi bahan baku menjadi produk dan produk samping ( by product ) yang bermanfaat. c. Mereduksi rancangan, komposisi serta pengemasan suatu produk untuk menciptakan produk ‘hijau’ atau produk yang ramah pada lingkungan sehingga meminimalkan bahaya terhadap kesehatan manusia dan lingkungan. Gambaran minimasi limbah dapat dilihat pada Gambar 3.5.

Teknik Minimasi Limbah

Pengurangan di Sumber

Penggantian produk: - Substitusi - Konservasi - Komposisi produk

Daur Ulang (on dan in Site)

Kontrol di sumber

Pemanfaatan kembali: - Kembali ke proses awal - Bahan baku untuk

proses lain

Penggantian bahan masuk: - Pemurnian - Substitusi

Penggantian teknologi: - Proses - Peralatan perpipaan, tata letak - Kemungkinan otomatisasi - Tata cara operasi

Reklamasi: - Diproses untuk kemungkinan pemanfaatan - Diproses sebagai by product

Pengoperasian yang baik: - Prosedural - Pencegahan kebocoran - Praktek pengelolaan - Pemisahan limbah - Peningkatan penanganan bahan - Pen adwalan

Gb.3.4. Teknik minimasi Limbah


III - 5


Dengan adanya aktivitas minimasi limbah, maka hierarki penanggulangan limbah yang sekarang dianjurkan dan merupakan prioritas dalam penanganannya akan berubah menjadi: a. menghilangkan atau mengurangi timbulan limbah di sumbernya (di hulu proses industri) baik in-process maupun daur ulang closed loop, antara lain dengan cara:  mengurangi hilangnya bahan baku dan produk akibat kebocoran, tertumpah

atau akibat sebab lain.  Penjadwalan ulang produksi untuk mengurangi pembersihan alat yang

berulang-ulang.  Inpeksi alat/bahan sebelum diproses untuk mengurangi kegagalan  Konsolidasi jenis bahan kimia dan perlengkapan guna mengurangi kuantitas

dan keragamannya.  Memperbaiki prosedur pembersihan guna mengurangi timbulan limbah

tercampur, dengan menggunakan metode tertentu yang tidak banyak menggunakan air.  Memisahkan limbah sesuai jenisnya untuk menaikkan kemungkinan daur

ulang  Mengoptimasi parameter operasional seperti temperatur, tekanan, lamanya

reaksi dan konsentrasi guna mengurangi timbulnya produk samping atau limbah.  Pengembangan training pekerja dalam aktivitas ini.  Mengevaluasi

setiap tahapan operasional sehingga tahapan yang tidak

dibutuhkan dapat dihilangkan. b. Mendaur pakai atau mendaur ulang limbah, terutama pada industri/pabrik itu sendiri, atau di tempat lain. Hal ini dilakukan bila kehadiran limbah tidak bisa dihindari. Limbah diusahakan menjadi produk samping yang bermanfaat terutama untuk industri itu sendiri. Penggunaan langsung dari produk samping sangat dianjurkan, namun dalam beberapa hal butuh pengolahan tambahan guna mendapatkan bahan baku yang sesuai. Biaya untuk pengolahan ini perlu dipertimbangkan dan dievaluasi. c. Menggunakan teknologi pengolahan limbah yang aman guna mengurangi toksisitas, mobilitas, atau mengurangi volume limbah yang dalam banyak hal Teknologi Pengelolaan Limbah B-3

III - 6


akhirnya akan menghasilkan limbah padat yang membutuhkan penanganan opsi berikutnya. d. Menyingkirkan (dispose) limbah ke lingkungan dengan menggunakan metode rekayasa yang baik dan aman yang pada umumnya landfilling limbah B-3 ke dalam tanah. Hal ini merupakan opsi terakhir yang sebenarnya tidak diinginkan. Namun bila dibutuhkan kehadirannya,perlu dirancang, dibangun, dan dioperasikan dengan baik. Monitoring pada cara ini juga sangat dibutuhkan untuk memantau dan mencegah sedini mungkin agar tidak terjadi pencemaran air tanah. Opsi (a) dan (b) merupakan aktivitas minimasi limbah, sedangkan opsi (d) dan (e) dikenal sebagai kontrol pencemaran pada ujung pipa ( end of pipe) yang merupakan cakupan konsep pengolahan limbah yang selama ini dianut. Di samping ke-4 opsi itu, masih ada satu penanganan lagi yang dibutuhkan, yaitu apabila telah terjadi pencemaran lingkungan. Untuk menanganinya perlu dilakukan remediasi.

3.4. Transportasi Limbah B-3

Transportasi limbah B-3 merupakan mata rantai yang sangat penting dalam pengelolaan limbah B-3 terutama bila menggunakan konsep cradle to grave. Oleh karenanya Amerika secara khusus mengatur transportasi limbah B-3 dalam Hazardous Materials Transportation Act yang ditangani oleh US Departement of Transportation

(USDOT). Sedangkan di Indonesia belum ada suatu sistem transport khusus limbah B3, tetapi hanya menyebutkan adanya alat khusus untuk mengangkut limbah B-3 yang dilengkapi dengan dokumen dan kemasan yang menunjukkan karakteristik, jenis, jumlah dan waktu serah terima limbah B-3. Dokumen atau surat keterangan pengangkutan

( shipping papers) yang ditetapkan

USDOT pada intinya berisi informasi tentang:  nama yang tepat untuk bahan yang dikirim ( shipping name),  kelas bahaya dari bahan itu ( hazard class),  nomor identifikasi (indentification number ),  kelompok kemasan ( packing group),  kuantitas (berat, volume, dan sebagainya).


III - 7


Format isian dokumen ini diatur sedemikian rupa sehingga dengan cepat dapat memberikan informasi bila terjadi kecelakaan sehingga diharapkan tim yang bertanggung jawab dalam menangani kecelakaan secara cepat dapat mengidentifikasi sifat bahan B-3 tersebut dan cara penanggulangannya. Pengemasan

( packaging)

juga

diatur

dan

perlu

dicantumkan

dalam

surat

pengangkutan dimana pengemasan yang baik mempunyai kriteria:  bahan tersebut selama pengangkutan tidak terlepas ke luar,  keefektifannya tidak berkurang,  tidak terdapat kemungkinan pencampuran gas dan uap.

Pemberian tanda (label atau plakat) juga diatur dalam aturan tersebut, baik bentuk maupun penempatannya

sesuai dengan klasifikasi bahan B-3 tersebut. Selain itu,

DOT juga menggariskan bahwa kontainer yang digunakan untuk mengangkut B-3 dirancang dan dibuat sedemikian rupa sehingga bila terjadi kecelakaan pada kondisi transportasi yang normal, maka:  tidak menimbulkan penyebaran bahan tersebut ke lingkungan sekitarnya,  keefektifan pengemasan tidak berkurang selama perjalanan  tidak terjadi pencampuran gas atau uap dalam kemasan, yang dapat menimbulkan

reaksi spontan sehingga mengurangi keefektifan pengemasan. Kemungkinan kecelakaan yang terjadi di sektor transportasi ini perlu mendapat perhatian, karena dapat mencelakakan manusia atau lingkungan yang tidak terlibat langsung dalam kecelakaan. Peraturan yang digunakan dalam transportasi hendaknya mengantisipasi kemungkinan masalah ini. Dan respons te rhadap bentuk kecelakaan itu harus dikembangkan sesuai dengan kebutuhan agar dapat menangani masalah yang timbul secara cepat dan tepat. Demikian juga peralatan tim penolong harus sesuai dengan kebutuhan/jenis bahan atau limbah yang diangkut.

3.5. Konsep Pengelolaan Limbah B3 di Indonesia

Menurut Peraturan Pemerintah No.18 Tahun 1999, pengelolaan limbah B3 adalah rangkaian kegiatan yang mencakup penyimpanan, pengumpulan, pengangkutan, pengolahan limbah B3 serta penimbunan hasil pengolahan tersebut. Adapun Teknologi Pengelolaan Limbah B-3

III - 8


pengertian Penghasil limbah B3 adalah setiap orang atau badan usaha yang menghasilkan limbah B3 dan menyimpan sementara limbah tersebut di dalam lokasi kegiatannya sebelum limbah B3 tersebut diserahkan kepada pengumpul atau pengolah limbah B3. Pengumpul limbah B3 adalah badan usaha yang melakukan kegiatan pengumpulan limbah B3 dari penghasil dan pemanfaat limbah B3 dengan maksud menyimpan sementara untuk diserahkan kepada pengolah limbah B3. Pengangkut Limbah B3 adalah badan usaha yang melakukan kegiatan pengangkutan limbah B3

dari penghasil ke pengumpul limbah B3 atau ke Pengolah limbah B3. Proses pengangkutan limbah B3 pada dasarnya merupakan proses pemi ndahan dari penghasil ke pengumpul dan/atau ke pengolah termasuk ke lokasi penimbunan akhir dengan menggunakan alat angkut yang memenuhi syarat Selanjutnya Pengolah Limbah B3 adalah badan usaha yang mengoperasikan sarana pengolahan limbah B3 termasuk penimbunan akhir hasil pengolahannya. Contoh di Indonesia, pengolah limbah B3 adalah Prasadha Pamunah Limbah Indonesia (PPLI) di Cileungsi

Bogor yang

merupakan badan usaha swasta yang bekerja sama dengan Bapedal Pusat Jakarta. Sehingga pengelolaan limbah B3 bertujunan untuk menghilangkan atau mengurangi sifat bahaya dan beracun limbah B3 agar tidak membahayakan kesehatan manus dan untuk mencegah terjadinya pencemaran dan kerusakan lingkungan.

3.5.1 Konsep Penyimpanan, Pengumpulan, dan Pengangkutan limbah B3

Penghasil limbah B3 dapat menyimpan limbah B3 yang dihasilkannya paling lama sembilan puluh (90) hari sebelum menyerahkannya kepada pengumpul atau pengolah limbah B3. Penyimpanan ini dilakukan di tempat penyimpanan yang khusus dibuat untuk itu, dengan kapasitas yang sesuai dengan jumlah limbah B3 yang akan disimpan sementara dan memenuhi syarat sebagai berikut: a. Lokasi tempat penyimpanan yang bebas banjir dan secara geologis dinyatakan stabil, b. Perancangan bangunan disesuaikan dengan karakteristik limbah dan upaya pengendalian pencemaran. Penghasil limbah B3 wajib membuat dan menyimpan catatan tentang:


III - 9


a. Jenis, karakteristik, jumlah dan waktu dihasilkannya limbah B3, b. Jenis, karakteristik, jumlah dan waktu penyerahan limbah B3, c. Nama pengangkut limbah B3 yang melaksanakan pengiriman kepada pengumpul atau pengolah limbah B3. Selanjutnya penghasil limbah B3 wajib menyampaikan catatan ini sekurangkurangnya sekali dalam enam bulan kepada Bapedal. Catatan ini dipergunakan untuk: a. Inventarisasi jumlah limbah B3 yang dihasilkan, b. Sebagai bahan evaluasi di dalam rangka penetapan kebijakan pengelolaan limbah B3. Pengumpul limbah B3 dapat dilakukan oleh badan usaha yang melakukan kegiatan pengumpulan limbah B3. Dengan demikian penghasil limbah B3 juga dapat bertindak sebagai pengumpul limbah B3 dengan syarat harus memenuhi segala ketentuan yang berlaku bagi pengumpul limbah B3 sebagai berikut: a. memperhatikan karakteristik limbah B3, b. mempunyai laboratorium yang dapat mendeteksi karakteristik limbah B3, c. mempunyai lokasi minimum satu hektar, d. memiliki fasilitas untuk penanggulangan terjadinya kecelakaan, e. konstruksi dan bahan bangunan disesuaikan dengan karakteristik limbah B3, f. Lokasi tempat pengumpulan yang bebas banjir, secara geologi dinyatakan stabil, jauh dari sumber air, tidak merupakan daerah tangkapan air dan jauh dari pemukiman atau fasilitas umum lainnya. Selain itu, pengumpul limbah B3 wajib membuat catatan sebagaimana yang dilakukan oleh penghasil limbah B3 dan wajib menyampaikan catatan ini sekurang-kurangnya sekali dalam enam bulan kepada Bapedal. Pengumpul limbah B3 dapat menyimpan limbah B3 yang dikumpulkannya selama sembilan puluh hari dan bertanggung jawab terhadap limbah B3 sebelum diserahkan kepada pengolah limbah B3. Pengangkutan limbah B3 dapat dilakukan oleh badan usaha yang melakukan kegiatan pengangkutan limbah B3 menggunakan alat angkut khusus yang memenuhi persyaratan dan tata cara pengangkutan yang telah ditetapkan, dimana penghasil limbah B3 juga bisa bertindak sebagai pengangkut. Penyerahan limbah B3 dari penghasil atau pengumpul kepada pengangkut wajib disertai dokumen limbah B3.


III -10


Dengan demikian pengangkut wajib memiliki dokumen limbah B3 untuk setiap kale mengangkut limbah B3. Adapun bentuk dokumen ini ditetapkan oleh Bapedal dengan memperhatikan pertimbangan menteri perhubungan. Pengangkut wajib menyerahkan limbah dan dokumen limbah B3 kepada pengumpul atau pengolah limbah B3 yang ditunjuk oleh penghasil limbah B3. 3.5.2. Pengolahan Limbah B3 3.5.2.1 Umum

Konsep minimasi limbah yang telah diterapkan, akan tetap menghasilkan limbah yang membutuhkan pengolahan lebih lanjut agar tingkat bahaya limbah tersebut bisa dihilangkan atau dikurangi. Beberapa cara pengolahan limbah berbahaya dapat dikelompokkan sebagai beriut : -

secara kimiawi

-

secara fisis

-

secara biologi

-

secara termal

dalam penerapannya, untuk menghasilkan hasil yang optimal dan efektif baik secara ekonomi ataupun teknis, keempat cara itu dapat dikombinasikan.

A. Pengolahan secara kimiawi

Pengolahan secara kimiawi pada dasarnya memanfaatkan reaksi - reaksi kimia untuk mentransformasi limbah berbahaya menjadi lebih tidak berbahaya. Berbagai bentuk pengolahan tersebut adalah : -

Solubilitas

- Netralisasi -

Presipitasi

-

Koagulasi dan flokulasi

-

Oksidasi dan reduksi

-

Pengurangan warna

-

Desinfeksi

-

Penukaran ion


III - 11


-

Sistem stabilisasi

1. Solubilitas (Melarutkan) Limbah b-3 dapat berupa materi organik atau anorganik, mengandung elemen – elemen kimiawi serta konfigurasi struktural yang beragam. Air sebagai solven (pelarut) universal akan melarutkan substansi – substansi tersebut, tetapi bisa saja kelarutannya terbatas. Umumnya garam natrium, kalium dan amonium larut dalam air sebagai asam – asam mineral. Banyak materi halogen anorganik (kecuali fluorida) larut dalam air. Tetapi karbonat, hidroksida dan fosfat sedikit terlarut. Alkohol sangat larut, tetapi materi organik aromatik dan petroleum – based rantai panjang sedikit larut dalam air. Kelarutan sebuah subsatnsi akan menjadi faktor kritis dalam proses pengolahan secara kimiawi.

2. Netralisasi (Pertimbangan biaya penetral) Netralisasi limbah asam dengan alkali merupakan contoh pengolahan secara kimiawi untuk menetralisis limbah B-3 (korosif) Asam + basa  Garam + air Limbah yang asam dapat dinetralisir misalnya dengan kapur Ca(OH)2, Caustic soda NaOH, atau soda abu Na2CO3. Yang termurah diantara basa tersebut adalah Ca(OH)2. Dengan kontainer yang teraduk serta pengaturan pH, maka penetralisir ini ditambahkan pada limbah yang bersifat asam Limbah alkalin dapat dinetralkan dengan asam mineratl kuat seperti H2SO4 atau HCl atau dengan CO2. Kontrol pH dan pengaduk juga dibutuhkan dalam prose s ini.

3. Presipitasi Dalam beberapa hal, limbah cair mengandung logam berat. Bila konsentrasi logam berat ini cukup tinggi sehingga limbahnya dapat dikatagorikan berbahaya, maka logam tersebut harus disingkirkan dari cairannya, yang biasanya dilakukan dengan pengendapan. Logam – logam tersebut akan mengendap dengan tingkat pH tertentu, yang tergantung dari ion – ionnya untuk menghasilkan garam yang tak larut. Netralisasi limbah asam akan menyebabkan pengendapan dari logam berat sehingga logam ini disingkirkan sebagai lumpur melalui klarifikasi atau filtrasi. Teknologi Pengelolaan Limbah B-3

III -12


Hidroksida logam berat biasanya tidak larut, dan biasanya digunakan kapur untuk mengendapkannya. Pembentukan karbonat dan sulfida juga banyak diterapkan. Cara lain adalah kombinasi keduanya, misalnya pengendapan hidroksida terlebih dahulu, dilanjukan dengan pengendapan sulfida seperti penambahan Na2S atau NaHS. Penambahan senyawa – senyawa sulfida ini perlu pengontrolan untuk mengurangi timbulnya bau serta gas H2S. selama pengendapan sulfida, akan terjadi kemungkinan timbulnya H2S yang berbahaya. Karenya, kondisi sedikit alkalin perlu dipertahankan Tingkat valensi dari logam juga berperanan. Besi valensi 2 akan lebih larut dibanding besi bervalensi 3. Khromat valensi +6 (berbahay) yang lebih larut, perlu direduksi menjadi khromat bervalensi + 3 yang lebih tidak berbahay dan lebih tidak larut dalam air. Disamping itu perlu dicegah terbentuknya ion – ion kompleks bila limbahnya mengandung amonia, flourida atau sianida.

4. Koagulasi dan flokulasi Proses pengendapan logam berat dapt dipercepat dengan penambahan bahan kimia yang larut dalam air dan atau penambahan polimer sehingga terjadi koagulasi dan flokulasi. Koagulasi adalah penambahan dan pengadukan cepat sebuah koagulan untuk menetralisir muatan dan membentuk partikel limbah yang koloid sehingga menjadi lebih besar dan dapat mengendap. Koagulan yang biasa digunakan adalah Al2(SO4)3, FeCl3, atau Fe(SO4)3. Penggunakan polimer organik seringkali lebih efektir dibanding penambahan garam – garam alum atau besi dalam menumbuhkan flok. Koagulan – koagulan ini mengakibatkan partikel – partikel koloid membesar. Flok – flok ditumbuhkan dengan pengadukan lambat dengan pengontrolan pH untuk menghasilkan partikel yang lebih besar. Garam – garam alumunium dan besi biasa digunakan

5. Oksidasi dan reduksi Proses kimiawi secara oksidasi – reduksi dapat digunakan untuk merubah pencemaran toksin menjadi substansi yang lebih tidak berbahaya. Oksidasi adalah reaksi kimiawi dengan penambahan valensi dan kehilangan elektron, sedang reduksi adalah reaksi


III -13


kimiawi dengan pengurangan valensi dan penambahan elektron. Reaksi – reaksi kimiawi yang melibatkan oksidasi dan reduksi dikenal sebagai reaksi redoks. Sebagai contoh khrom hexavalen (Cr+6) yang dikatagorikan sangat toksik. Untuk mengurangi ketoksikannya, Cr+6 dapat direduksi menjadi khrom trivalen (Cr+3) dalam suasana asam, kemudian dilanjutkan dengan pengendapan khrom hidroksida dengan reaksi : SO2 + H2O  H2SO4 2CrO3 + 3H2SO3  Cr2(SO4)3 + 3H2) Cr2(SO4)3 + 3Ca(OH)2  2Cr(OH)3 + 3CaSO4

Contoh lain adalah pengolahan limbah sianida dengan khlorinasi dalam suasana alkalin. Sianida dioksidasi menjadi sianat yang lebih tidak toksik, kemudian dirubah menadi CO2 dan nitrogen, dengan reaksi : Na CN + Cl2 + 2NaOH  NaCNO + 2 NaCl + H2O 2NaCNO + 3Cl2 + 4NaOH  2CO2 + N2 + 6NaCl + H2O reaksi pertama terjadi pada pH > 10 untuk membentuk natrium sianat. Reaksi kedua lebih cepat berlangsung pada pH sekitar 8. Proses khlorinasi

ini dapat pula

dilaksanakan dengan menggunakan hipokhlorit atau peroksida atau ozon untuk mendestruksi secara sempurna limbah sianida.

6. Pengurangan warna Limbah cair mungkin mengandung warna yang sulit di urai. (Berwarna bukan parameter B-3) komposisi kimiawi materi yang berkonstribusi dalam pemberian warna pada limbah seringkali sulit ditentukan terutama bila limbahnya organik (pemunculan limbah tersebut berpengaruh terhadap warna, limbah B3 tetapi berwarna paling optimal karbon aktif). Bila komposisi kimiawi di hilir (bahan baku) yang menimbulkan warna dapat diidentifikasi, maka modifikasi proses di hilir sangat dianjurkan. Bila hal ini tidak memungkinkan, maka proses penyisihan warna yang sering digunakan adalah dengan adsorpsi melalui karbon aktif (Karbon aktif didetailkan)atau koagulasi/flokulasi atau oksidasi kimiawi dengan khlor atau oksidator lainnya.


III -14


7. Desinfeksi Sasaran

disinfeksi

adalah

membunuh

mikroorganisme

patogen

yang

dapat

menyebabkan penyakit. (efektifitas pembasmian dan pengurangan volume) Proses yang sering digunakan adalah khlorinasi. Sebetulnya dalam proses pengolahan limbah konvensional ( koagulasi – sedimentasi – filtrasi) sebagian besar mikroorganisme patogen dapat disingkirkan. Namun khlorinasi akan lebih menjamin hal ini, apalagi bila dikaitkan dengan air minum. Khlor adalah disinfeksi yang paling banyak digunakan karena relatif efektif pada konsentrasi rendah, biaya relatif tidak mahal dan membentuk sisa yang cukup bila dosis di awal cukup. Pembubuhan khlor ini membutuhkan kontrol yang tinggi. Kadangkala digunakan gas khlor. Gas ini bersifat racun, berwarna kuning – hijau pada temperatur kamar dan tekanan atmosfer. Uap khlor sangat korosif sehingga wadah atau pipa yang digunakan harus non – logam atau campuran logam khusus. Uap khlor menyebabkan iritasi pada pernafasan dan mata, dan pada konsentrasi tinggi dapat menyebabkan kerusakan fisis. Khlor adalah oksidator kuat dan mampu bereaksi dengan banyak pencemar dalam limbah. Khlor bereaksi dengan amonia membentuk 3 senyawa khloramin yang bersifat biosidal : HOCl + NH3  NH2Cl (monokhloramin) + H2O NH2Cl + HOCl  NHCl2 (dikhloramin) + H2O NHCl2 + HOCl  NCl3 (trikhloramin) + H2O

Sebelum amonia dioksidasi, khlor akan bereaksi lebih dulu dengan substansi organik yang lain. Oleh karenanya dibutuhkan khlor yang berlebih untuk mengoksidasi amonia. Hidrogen sulfat dapat juga dihancurkan oleh khlor : H2S + Cl2  S + 2 HCl H2S + 4Cl2 + 4H2P  H2So4 + 8 HCl. Ozon juga biasa digunakan sebagai disinfektan. Ozon relatif lebih kuat dibandingkan asam hipokhlorit. Dalam kondisi larutan, ozon relatif tidak stabil dan terurai dengan waktu paruh 20 – 30 menit. Oleh karenanya ozone tidak dapat disimpan tetapi langsung diproduksi untuk digunakan. Teknologi Pengelolaan Limbah B-3

III -15


8. Penukaran ion Konsepnya adalah ion – ion yang ditahan oleh gaya elektrostatis pada permukaan padatan digantikan oleh ion – ion bermuatan sama yang berada dalam larutan. Oleh karenanya, bahan penukar ion harus mempunyai ion aktif di seluruh strukturnya, berkapasitas besar, selektif untuk jenis ion tertentu, mampu diregenerasi, stabil secara kimiawi/fisis serta mempunyai kelarutan rendah, seperti pada proses penyisihan amonia, atau penyisihan logam berat. Penukaran ion yang paling banyak digunakan adalah natirum alumino – silikat, dikenal sebagai zeolit. Beberapa alumino – silikat juga berfungsi sebagai penukar anion. Dalam beberap kasus, penukar ion sintesis kadangkala mempunyai karakteristik lebih baik dibanding zeolit. Resin penukar ion organik adalah yang terpenting diantara resin sintesis. Penukar ion mempunyai kapasitas tertentu untuk menukar ion sebelum menjadi jenuh. Bila jenuh, dilakukan pencucian dengan larutan regenerasi untuk mengusir ion – ion tersebut. operasi yang digunakan akan bersifat siklis : - penukaran ion - pencucian -

regenerasi

- pembilasan larutan limbah dimasukkan ke dalam kolom sampai seluruh media menjadi jenuh. Kolom penukar – ion dicuci dari bawah untuk menyisihkan padatan serta mengatur media resin. Dalam periode regenerasi, larutan regenerasi mengalir melalui media untuk menggantikan ion – ion dan mengembalikannya pada kondisi asal. Limbah cucian media penukar ion ini membutuhkan penanganan khusus atau di daur ulang. Untuk menentukan kinerja resin, dibutuhkan uji sorpsi. Dengan kurva Breakthrough dapat ditentukan penggantian ion secara eksperimental. Kurva break throug dari kolom penukar ion adalah identik dengan kolom adsorpsi dengan ion pengganti yang diinginkan: langkah selanjutnya adalah pengujian sampai exhausted. Penukar – ion yang mempunyai muatan negatif adalah penukar kation, karena menangkap ion – ion positif, demikian sebaliknya. Resin penukar kation yang mempunyai reaktif asam – kuat , seperti grup sulfonik (-SO3H) dapat menyingkirkan kation – kation. Resin penukar kation asam – lemah grup karboksilik (-CaOH) dapat Teknologi Pengelolaan Limbah B-3

III -16


menyingkirkan Na+ dan K+. Resin penukar anion basa kuat seperti grup amonium dapat menyingkirkan anion – anion, sedang yang basa – lemah mempunyai grup amine yang dapat menyingkirkan anion – anion dari asam – asam mineral kuat seperti SO42-, Cl-, NO3-. Hierarki yang akan ditukarkan biasanya sudah tertentu. Untuk resin – kuat misalnya, maka urutan – urutannya adalah : Ba2+, Pb2+, Sr2+, Ca2+, Ni2+, Cd2+, Cu2+, Co2+, Zn2+, Mg2+, Ag+, Cs+, K+, NH4+, Na+, H+. Dalam hal ini Pb2+, mempunyai kesempatan ditukar lebih dahulu dibanding Mg2+. Untuk resin basa kuat urutannya adalah SO42-, I-, NO3-, CrO422-, Br-, Cl-, OH-. Dalam hal ini SO42- mempunyai kesempatan ditukar lebih dulu dibanding Cl-.

9. Sistem stabilisasi (diperbanyak contohnya, genteng, bata, trotoar) Pengolahan dengan stabilisasi bertujuan untuk membatasi atau mengurangi terlepasnya komponen – komponen berbahaya dengan mengurangi kelarutannya atau mengurangi luas area terpaparnya atau detoksifikasi dari kontaminan itu sendiri. Pengolahan cara ini juga bermanfaat dalam masalah transportasi. Salah satu cara yang terkenal adalah proses solidifikasi (jelaskan solidifikasi ini) Limbah yang telah disolidifikasi masih tetap membutuhkan sarana untuk pembuangannya misalnya pada sebuah landfill.

b. Pengolahan secara fisis (penanganan seperti limbah cair)

Pengolahan secara fisis sudah dikenal sejak lama. Bila limbah mengandung bagian cair

dan

padatan,

maka

pengolahan

secara

fisis

perlu

dipertimbangkan

dahulu.beberapa cara fisis ini adalah : screening, sedimentasi/klarifikasi, sentrifugasi, flotasi, filtrasi, sorpsi, evaporasi/distilasi, stripping dan reverse osmosis. Setiap tahap dari proses ini melibatkan tahapan pemisahan materi tersuspensi dari fase cairnya. (ingat limbah cair) 1. Screening Merupakan tahapan awal dalam pengolahan limbah. Untuk menyingkirkan padatan yang besar (dengan cara melewatkan cairan limbah pada screen) . Bagian padatan yang halus masih membutuhkan pengolahan selanjutnya. Teknologi Pengelolaan Limbah B-3

III -17


2. Sedimentasi dan klarifikasi (faktor yang berpengaruh) Sedimentasi merupakan penyingkiran padatan tersuspensi dari cairannya secara gravitasi. Keceptan aliran dipertahankan sampai waktu retensi dalam bak sedimentasi cukup untuk mengendapkan padatan secara gravitasi. Oleh karenanya, laju pengendapan akan ditentukan oelh karakteristik padatan seperti : ukuran, bentuk, densitas padatan dan cairan, disamping temperatur cairan yang berpengaruh terhadap densitas dan kekentalannya. Klarifikasi bertujuan menghasilkan cairan yang jernih. Komponen ini sering digunakan untuk menghasilkan sedimentasi secara gravitasi yang lebih cepat. Kolam besar misalnya bisa berfungsi sebagai klarifikasi limbah. Berbagai jenis klarifikasi telah digunakan, seperti bak sedimentasi, tube/plate settler.

3. Sentrifugasi (sentrifugasi spesifikasi teknisnya) Sentifugal sering digunakan untuk menghilangkan air limbah lumpur dari 10% menjadi 40% solid. Sasaran penghilangan air (dewatering ) adalah untuk menghasilkan

cake

yang

cukup

padat

dan

kuat

sehingga

memudahkan

penanganannya, misalnya pada landfilling. Bila lumpur akan diinsinerasi maka air perlu dihilangkan sebanyak mungkin agar mengurangi penggunaan bahan bakar untuk membakarnya (kaitkan dengan insinerasi H2O) Sentrifugasi digunakan karena biasanya relatif kompak dan mudah dioperasikan.

4. Flotasi (Flotasi spesifikasi teknisnya) Padatan dengan densitas rendah seperti yang berasal dari padatan hidrokarbon dapat dipisahkan dari cairannya dengan flotasi udara. Udara dimasukkan ke dalam limbah cair sehingga membentuk gelembung – gelembung yang akan mengangkat partikel – partikel untuk disingkirkan ke permukaan dengan skimming.

5. Filtrasi (pressure filter, gravity filter, spestek) Dalam fiktrasi, limbah cair dilakukan melalui media berpori dengan diameter, antar pori sedemikian rupa sehingga materi tersusupensi dapat ditahan dalam media tersebut. Media berpori yang biasa digunakan adalah pasir. Filter dengan multi media Teknologi Pengelolaan Limbah B-3

III -18


sering digunakanuntuk mengambah kenerja dari sistem. Disamping itu, filter vakum, belt press dan filterpres sering digunakan untuk menyisihkan air dari lumpur untuk memproduksi filter cake dengan kandungan padatan sampai 50%.

6. Sorpsi Adsorpsi merupakan proses fisis dengan adanya mekanisme adhesi dari molekul – molekul atau partikel – partikel pada permukaan dari absorben padat tanpa ada reaksi kimia. Sedang absorpsi melibatkan penetrasi molekul / partikel ke dalam media absorben padat. Penyisihan substansi organik (termasuk suber bau dan warna) banyak dilakukan dengan karbon aktif (powder granular) yang biasanya terdapat dalambentuk butiran ataupun serbuk. Keefektifan karbon aktif dalammenyisihkan substansi berbahaya dari larutannya adalah berbanding lurus dengan luas permukaannya. Setelah digunakan, kolom karbon aktif lama kelamaan menjadi jenuh dan perlu diregenerasi. Bila substansi organik adalah bersifat volatil, media karbon dapat diregenerasi dengan pemanasan.

7. Evaporasi/distilasi Evaporasi dan distilasi limbah cair sering digunakan dalam pengolahan limbah berbahaya. Cairan dengan tekanan uap lebih tinggi akan menguap lebih dahulu. Temperatur didih dari sebuah cairan akan tercapai bila tekanan uapnya sama dengan tekanan atmosfer. Adanya garam serta komponen – komponen lain dalam cairan akan menurunkantekanan uap dan menaikkan titik didihnya. Dengan terevaporasinya cairannya, maka lauratan tersisa akanlebih pekat. Evaporasi cairan dari limbah berbahaya dapat dilangsungkandenganevaporator tunggal atau jamak, distilasi, steam stripping atau air stripping.

8. Stripping Stripping udara dapat digunakan untuk menyingkirkan substansi buangan berbahaya berkonsentrasi rendah yang larut dalam air. Menara stripping difungsikan dengan aliran udara ke atas dan aliran limbah ke bawah.


III -19


9. Reverse osmosis Dengan proses osmosis, solven dialirkan melalui membran semi permeabel dari larutan encer menuju larutan yang lebih terkonsentrasi. Perbedaan tekanan yang diterapkan pada membran mengakibatkan solven mengalir dari larutan yang lebih kuat ke larutan yang lebih lemah.

c. Pengolahan secara biologis

Pengolahan limbah secara biologis telah banyak digunakan untuk mengolah limbah yang biodegradable, misalnya untuk limbah berbahaya yang berasal dari industri, lindi lahan – urug dan pencemaran tanah. Mikroba – mikroba yang bekerja dapat digolongkan menjadi heterotrophic atau autotrophic tergantung dari s umber nutrisinya

1. Sistem aerobik (kondisi lingkungannya belum disinggung) Sasaran dari cara aerboik adalah mengembangkan mikroba – mikroba yang akan mengkonversi bervariasi senyawa – senyawa organik menjadi sel – sel baru dan substansi yang tidak lagi berbahaya seperti CO2. Beberapa materi organik hanya terdegradasi sebagian dan dikonversi menjadi maeri organik sekunder. Proses yang terjadi umumnya adalah : Materi organik + O2  CO2 + H2O + produk lain + energi Beberapa jenis pengolahan ini antara lain adalah. -

activated sludge

-

aerated lagoon

-

trickling filter

-

rotating biological contactor.

2. Sistem anaerobik Mikroba – mikroba anaerobik membutuhkan oksigen yang terikat misalnya NO3 dan bukan molekul – molekul oksigen seperti yang terdapat di udara agar tumbuh secara baik. Senyawa organik diuraikan menjadi : Materi organik + combined oxygen  CO2 + CH4 + produk lain + energi.


III -20


Energi panas yang terbentuk relatif kecil bila dibandingkan denganproses aerobik, karena konversi energi ini terdapat dalam bentuk lain yaitu gas metan (CH4) pH 6 – 8

d. Metoda penimbunan dengan sanitary landfill dan land treatment

- Metoda Penimbunan ( Sanitary Landfill)

Cara penyingkiran limbah ke dalamtanah dengan pengurugan/penimbunan dikenal sebagai landfilling, sedang sarananya disebut sebagai landfill. Bila cara ini melibatkanrekayasa

terutama

dengan

memperhatikan

aspek

sanitasi

dan

lingkungannya, maka dikenal sebagai sanitary landfill. Cara ini merupakancara yang samapi saat ini paling banyak digunakan, terutama untuk menyingkirkanlimbah padat, karena relatif murah, mudah dan fleksibel dalammenerima limbah. Penanganan limbah denganlandilling tersebut di atas merupakancara yang selalu dibutuhkankehadirannya antara lainkarena terdapatnya limbah yang : -

Mempunyai nilai tidak ekonomis untuk didaur ulang,

-

Relatif sulit untuk diuraikansecara biologis

-

Bisa mengkontaminasi bila diinsinerasi

-

Relatif sulit untuk dibakar (noncombustible)

Jelas landfilling merupakan upaya terakhir. Cara ini bukanlah pemecahan masalah yang ideal, bahkan tidak bisa dikatakan suatu pemecahan yang baik. Guna mengurangi sebanyak mungkin dampak negatif yang dapat ditimbulkannya, maka upaya manusia adalah bagaimana merancang, membangun dan mengoperasikannya secara baik. Upaya lain yang tak kalah pentingnya adalah mencari sebuah lahan yang baik sehingga dampak negatif yang mungkin timbul dapat diperkecil. Khusus untuk limbah B3 diperlukan penanganan pendahuluan misalnya dengan solidifikasi, pengkapsulan. Pertimbangan utama dari landfill adalah pencegahan terhadap pencemaran air tanah. Oleh karean itu faktor permeabilitas tanah merupakan kendala utama dalam menentukan jenis landfill.


III -21


- Land Treatment

Landtreatment sebagai salah satu cara landisposal, membutuhkanlahanterbuka yang luas dancocok, yang makin lama makin sulit didapat. Disamping itu beberapa jenis buangan (teutama limbah B-3) mengandung konstituen kimiawi yang tidak selalui sesuai denganlandtreatment. Berbeda dengan landfill, metode landtreatment memperhitungkan kemampuan assimilasi tanah untuk : -

mengurangi daya toksik

-

mendegradasi (kimia, biologis)

-

menahan (immobilize)

Adapun

gambaran

reaksi

yang

terjadi

bila

digunakan

metoda

pengolahan

landtreatment (Skema ..). Untuk mengoptimumkan proses biologis dan kimiawi serta memanfaatkan kapasitas assimilasi tanah, maka limbah dimasukkan secara berkala sesuai kemampuan tanah tersebut. setiap jenis lahanakan mempunyai daaya assimilasi spesifik terhadap setiap komponen dari limbah yang akan dibuang, sedemikian rupa sehingga lahan tersebut tidak berkurang fungsinya sebagai lahan pertanian, hutan, perkebungan dan sebaganya.

3.5.2.2 Persyaratan Pengolahan

Persyaratan dasar sebagai pengolah limbah B3 yang harus memiliki teknologi yang memadai , lokasi pengolahan, lokasi penimbunan dan lokasi insinerasi serta kelengkapannya maka pengolah limbah B3 berkewajiban pula memenuhi persyaratan administratip seperti menyusun analisis dampak lingkungan

(ANDAL), rencana

pengelolaan lingkungan (RKL) dan rencana pemantauan lingkungan (RPL) sesuai UULH No.23 Tahun 1997 dan Keputusan Menteri Lingkungan Hidup No.27 Tahun 2000 Tenatang Analisis Mengenai Dampak Lingkungan (AMDAL) dan peraturan pendukungnya. Hal ini dilakukan guna menghindari terjadinya kegiatan baik secara Teknologi Pengelolaan Limbah B-3

III -22


sendiri maupun secara terintegrasi dengan kegiatan utamanya yang justru mencemari lingkungan. Mengingat pada dasarnya tujuan pengelolaan limbah B3 adalah mencegah pencemaran akibat limbah B3. Untuk itu , sesuai Keputusan Kepala Badan Pengendalian Dampak Lingkungan (BAPEDAL ) No.Kep-03/Bapedal/09/1995 telah ditentukan persyaratan teknis pengolahan limbah B3 di Indonesia. Pengolahan limbah B3 adalah proses untuk mengubah jenis, jumlah dan karakteristik limbah B3 menjadi tidak berbahaya dan/atau tidak beracun dan/atau immobilisasi limbah B3 sebelum ditimbun dan/atau memungkinkan agar limbah limbah B3 dimanfaatkan kembali (daur ulang) . Proses pengolahan limbah B3 dapat dilakukan secara pengolahan fisika, kimia , stabilisasi /solidifikasi dan insinerasi. Proses pengolahan secara fisika dan kimia bertujuan untuk mengurangi daya racun limbah B3d dan/atau menghilangkan sifat/karakteristik limbah B3 dari berbahaya menjadi tidak berbahaya . Proses pengolahan secara stabilisasi/solidifikasi bertujuan untuk mengubah watak fisik dan kimiawi

limbah B3 dengan cara penambahan

senyawa pengikat B3 agar pergerakan senyawa B3 ini terhambat dan terbatasi dan membentuk massa monolit dengan struktur yang kekar.Sedangkan proses pengolahan secara insinerasi bertujuan untuk menghancurkan senyawa B3 yang terkandung didalamnya menjadi senyawa yang tidak mengandung B3. Pemilihan proses pengolahan limbah B3 , teknologi dan penerapannya didasarkan atas evaluasi kriteria yang menyangkut kinerja, keluwesan, kehandalan, keamanan, operasi dari teknologi yang digunakan dan pertimbangan lingkungan. Timbulan limbah B3 yang sudah tidak dapat diolah lagi atau dimanfaatkan lagi harus ditimbun pada lokasi penimbunan (landfill) yang memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan.

a. Persyaratan Umum Pengolahan B3 -

Persyaratan Lokasi Pengolahan Limbah B3

Pengolahan limbah B3 dapat dilakukan didalam lokasi penghasil limbah B3 atau diluar penghasil limbah B3. Untuk pengolahan didalam lokasi penghasil limbah B3 , pengolahan disyaratkan : a. Merupakan daerah bebas banjir, Teknologi Pengelolaan Limbah B-3

III -23


b. Jarak antara lokasi pengolahan dan lokasi fasilitas umum minimum 50 meter. Sedangkan persyaratan lokasi pengolahan limbah B3 diluar lokasi penghasil limbah adalah : a. Merupakan daerah bebas banjir, b. Pada jarak paling dekat 150 meter dari jalan utama/jalan tol dan 50 meter untuk jalan lainnya, c. Pada jarak paling dekat 300 meter dari daerah permukiman, perdagangan, rumah sakit, pelayanan kesehatan atau kegiatan sosial , hotel, restoran, fasilitas keagamaan dan pendidikan, d. Pada jarak paling dekat 300 meter dari garis pasang naik laut, sungai, daerah pasang surut, kolam, danau, rawa, mata air dan sumur penduduk. e. Pada jarak paling dekat 300 meter dari daearah yang dilindungi (cagar alam , hutan lindung dan lainnya).

b. Persyaratan Fasilitas Pengolahan B3

Dalam pengoperasian fasilitas pengolahan limbah B3 harus menerapkan sistem operasi yang meliputi : -

Sistem Keamanan Fasilitas

Sistem keamanan yang diterapkan dalam pengoperasian fasilitas pengolahan limbah B3 sekurang-kurangnya harus : 1). Memiliki sistem penjagaan 24 jam yang memantau, mengawasi dan mencegah orang yang tidak berkepentingan masuk ke lokasi; 2). Mempunyai pagar pengaman dan penghalang lain yang memadai dan suatu sistem untuk mengawasi

keluar masuk orang dan kendaraan melalui pintu gerbang

maupun jalan masuk lainnya; 3). Mempunyai tanda yang mudah terlihat dari jarak 10 meter dengan tulisan " Berbahaya " yang dipasang pada unit/bangunan pengolahan dan penyimpanan , serta tanda " Yang tidak Berkepentingan Dilarang Masuk" yang ditempatkan di


III -24


setiap pintu masuk kedalam fasilitas

dan

pada setiap jarak

100 meter di

sekeliling lokasi; 4). Mempunyai penerangan yang memadai disekitar lokasi.

-

Sistem Pencegahan Terhadap Bahaya Kebakaran

Untuk mencegah terjadinya kebakaran atau hal lain yang tak terduga di fasilitas pengolahan , maka sekurang-kurangnya harus : 1). Memasang sistem arde (electrical spark grounding); 2). Memasang tanda peringatan , yang jelas terlihat dari jarak 10 meter dengan tulisan " AWAS BERBAHAYA ", LIMBAH B3 (MUDAH TERBAKAR …..DLL) DILA RANG KERAS MENYALAKAN API ATAU MEROKOK !"

3). Memasang peralatan pendeteksi bahaya kebakaran yang bekerja secara otomatis selama 24 jam terus menerus , berupa alat deteksi peka asap ( smoke sensing alarm ) dan alat deteksi pekan panas (heat sensing alarm) ; 4). Tersedianya sistem pemadam kebakaran yang berupa : sistem permanen dan otomatis dengan menggunakan pemadam air, busa gas atau bahan kimia kering, dengan jumlah dan mutu sesuai kebutuhan; Pemadam kebakaran portable dengan kapasitas minimum 10 kg untuk setiap 100 m 2 dalam ruangan; 5). Menata jarak atau lorong antara kontainer -kontainer yang berisi limbah limbah B3 minimum 60 cm sehingga tidak mengganggu gerakan orang, peralatan pemadam kebakaran , peralatan pengendali/pencegah tumpahan limbah, dan peralatan untuk menghilangkan kontaminasi ke semua arah di dalam lokasi; 6). Menata jarak antara bangunan-bangunan yang memadai sehingga mobil kebakaran mempunyai akses menuju lokasi kebakaran. -

Sistem Pencegahan Tumpahan Limbah

1). Fasilitas pengolahan limbah B3 harus mempunyai rencana, dokumen dan petunjuk teknis operasi pencegahan tumpahan limbah B3 yang meliputi : Teknologi Pengelolaan Limbah B-3

III -25


a). Pemeriksaan mingguan terhadap fasilitas pengolahan, dan b). Sistem tanda bahaya peringatan dini yang bekerja selama 24 jam dan yang akan memberi tanda bahaya sebelum terjadi tumpahan/luapan limbah (level control). 2).

Pengawas harus dapat mengidentifikasi setiap kelainan yang terjadi, seperti malfungsi, kerusakan, kelalaian operator, kebocoran, atau tumpahan yang dapat menyebabkan terlepasnya limbah dari fasilitas pengolahan ke lingkungan. Program ini harus menyangkut mekanisme tanggap darurat;

3).

Penggunaan bahan penyerap (absorbent) yang sesuai dengan jenis dan karakteristik tumpahan limbah B3.

-

Sistem Penanggulangan Keadaan Darurat

Fasilitas pengolahan limbah B3 harus mempunyai sistem untuk mengatasi keadaan darurat yang mungkin terjadi. Persyaratan minimum untuk sistem tanggap darurat antara lain : 1). Ada koordinator penanggulangan keadaan darurat, yang bertanggungjawab melaksanakan tindakan-tindakan yang sesuai dengan prosedur penanganan kondisi darurat yang terjadi; 2). Jaringan komunikasi atau pemberitahuan kepada: a). Tim penanggulangan keadaan darurat b). Dinas pemadam kebakaran c). Pihak kepolisian d). Ambulans dan pelayanan kesehatan e). Sekolah, rumah sakit, dan penduduk setempat f). Aparat pemerintah terkait setempat 3). Memiliki prosedur evakuasi bagi seluruh pekerja fasilitas pengolahan limbah B3; 4). Mempunyai peralatan penanggulangan keadaan darurat;


III -26


5). Tersedianya peralatan dan baju pelindung bagi seluruh staf penanggulangan keadaan darurat di lokasi, dan sesuai dengan jenis limbah B3 yang ditangani di lokasi tersebut; 6). Memiliki prosedur tindakan darurat pengangkutan; 7). Menetapkan prosedur untuk penutupan sementara fasailitas pengolahan; 8). Melakukan pelatihan bagi karyawan dalam penaggulangan keadaan darurat yang dilakukan minimum dua kale dalam setahun. -

Sistem Pengujian Peralatan

1. Semua alat pengukur, peralatan operasi pengolahan dan perlengkapan pendukung operasi harus diuji minimum sekali dalam setahun; 2. Hasil pengujian harus dituangkan dalam berita acara yang memuat hasil uji coba penanganan sistem keadaan darurat. Informasi tersebut harus selalu tersedia di lokasi fasilitas pengolahan limbah B3. -

Pelatihan Karyawan

Perusahaan wajib memberikan pelatihan secara berkala kepada karyawan yang meliputi: 1. Pelatihan Dasar, diantaranya: a. Pengenalan limbah: meliputi jenis limbah, sifat dan karakteristik serta bahayanya terhadap lingkungan dan manus, serta tindakan pencegahannya; b. Peralatan pelindung: menyangkut penggunaan dan kegunaannya; c. Pelatihan untuk keadaan darurat; meliputi kebakaran, ledakan, tumpahan, matinya listrik, evakuasi, dan sebagainya; d. Prosedur inspeksi; e. Pertolongan Prename Pada Kecelakaan (P3K); f. Peraturan Keselamatan Kerja (K3); g. Peraturan perundang-undangan tentang pengelolaan limbah B3. 2). Pelatihan Khusus Teknologi Pengelolaan Limbah B-3

III -27


a. Pemeliharaan peralatan pengolahan dan peraltan penunjangnya; b. Pengoperasian alat pengolahan dan peralatan penunjangnya; c. Laboratorium; d. Dokumentasi dan pelaporan; e. Prosedur penyimpanan dokumentasi dan pelaporan. -

Persyaratan Penanganan Limbah B3 Sebelum Diolah

Sebelum melakukan pengolahan, terhadap limbah B3 harus dilakukan uji analisa kandungan/ parameter fisik dan/ atau kimia dan/ atau biologi guna menetapkan prosedur yang tepat dalam proses pengolahan limbah B3 tersebut. Setelah kandungan/ parameter fisik dan/ atau kimia dan/ atau biologi yang terkandung dalam limbah B3 tersebut diketahui, maka tahapan selanjutnya adalah menentukan pilihan proses pengolahan limbah B3 yang dapat memenuhi kualitas dan baku mutu pembuangan dan/ atau lingkungan yang ditetapkan. Alternatif proses treknologi pengolahan limbah B3 dapat dilihat pada diagram di bawah ini


III -28


Jenis & karakteristik Limbah B3

Timbunan

Proses Pengolahan

Emisi udara memenuhi baku mutu emisi udara sesuai izin

Mudah meledak Fisika-kimia Mudah terbakar

Bersifat reaktif Solidifikasi/ stabilisasi

Gas

Beracun (Uji TCLP & LD 50)

Cairan

Menyebabkan infeksi

Padatan

Limbah cair memenuhi baku mutu limbah cair/sesuai izin

Insinerasi/ penghancuran thermal

Bersifat korosif Limbah padat memenuhi baku mutu TCLP/LD 50

Limbah organik beracun Pemanfaatan kembali Limbah anorganik beracun

(Recovery)

Penimbunan sesuai izin

Keterangan:

1. Baku mutu limbah cair wajib memenuhi persyaratan sebagaimana yang telah ditetapkan dalam Kep-men 03/1991 atau yang telah ditetapkan oleh Bapedal. 2. Baku mutu emisi udara wajib memenuhi persyaratan sebagaimana yang telah ditetapkan dalam Kep-men 13/1992 atau yang ditetapkan oleh Bapedal. 3. Penimbunan wajib memenuhi semua persyaratan yang tercantum dalam PP 19/1994 dan ketentuan lain yang ditetapkan.


III -29


c. Persyaratan Pengolah limbah B3 yang menggunakan metode pembakaran (insinerasi)

Instrumen insinerator yang digunakan hendaknya memiliki spesifikasi yang sesuai dengan karakteristik dan besarnya jumlah limbah yang akan diolah). Outlet buangan udara hasil pembakaran harus dilengkapi dengan pengendalian pencemaran udara yang hasilnya harus memenuhi standar emisi cerobong serta peraturan baku mutu udara yang berlaku . Dapun effisiensi proses pembakaran harus memenuhi tingkat effisiensi 99,99 % dan effisiensi penghancuran dan penghilangan sebagai berikut : 1). Effisiensi penghancuran dan penghilangan untuk Polyorganic hydrocarbons (POHCs) sebesar 99,99%; 2). Effisiensi penghancuran dan penghilangan untuk Polychlorinated biphenyl (PCBs) sebesar 99,9999 %; 3). Effisiensi penghancuran dan penghilangan untuk Polychlorinated dibenzofurans sebesar 99,9999 %; 4). Effisiensi penghancuran dan penghilangan untuk Polychlorinated dibenzo-pdioxins sebesar 99,9999 %; Akhir dari proses pembakaran, residu pada abu insinerator harus ditimbun dengan mengikuti ketentuan prosedur stabilisasi dan solidifikasi atau penimbunan (landfill). Pengoperasian insenerator dilakukan dengan berbagai tahapan agar diperoleh hasil yang memadai dan tidak mencemari lingkungan. Adapun tahapan tersebut adalah : 1). Sebelum mulai membangun atau memasanginsinerator fasilitas pengolahan limbah B3, pemilik harus memberikan data-data spesifikasi teknis seperti dibawah ini : a. Spesifikasi insinerator yang sekurang-kurangnya memuat informasi antara lain seperti : -

Nama pabrik pembuat dan nomor model,

-

Jenis dan type insinerator,

-

Dimensi internal dari unit insinerator termasuk luas penampang zona/ruang proses pembakaran,


III -30


-

Kapasitas udara penggerak utama (primer air mover),

-

Uraian mengenai sistem bahan bakar ( jenis dan umpan),

-

Spesifikasi teknis dan desain dari nozzle dan burner ,

-

Temperatur dan tekanan operasi di zona / ruang bahan bakar,

-

Waktu tinggal limbah dalam zona /ruang pembakaran ,

-

Kapasitas Blower ,

-

Tinggi dan diameter cerobong,

-

Uraian peralatan pencegah pencemaran udara dan peralatan pemantauan emisi cerobong (stack/ chimney),

-

Tempat dan diskripsi dari alat pencatat suhu , tekanan, aliran dan alat-alat pengontrol yang lain,

-

Diskripsi sistem pemutus umpan limbah yang bekerja otomamtis,

-

Effisiensi Penghancuran dan Penghilangan (DRE) dan Effisiensi Pembakaran (EP).

b. Memperkirakan tingkat maksimum ambient konsentrasi pada permukaan tanah akibat emisi udara dari insinerator dengan memakai persamaan distribusi GAUSS dan/atau pengembangannya dengan mempertimbangkan kondisi klimatologis dan meteorologis setempat, c. Memberikan uraian tentang jadual konstruksi , mulai dari tahap prakonstruksi, pelaksanaan konstruksi,penyelesaiaan konstruksi, penyelesaian konstruksi,dan tahap persiapan operasi, d. Menyerahkan laporan administrsai yang berisi tentang poin diatas kepada instansi yang berwenang seperti di Indonesia (Bapedal) dan EPA di Negara Amerika Serikat sebagai lampiran untuk pertimbangan dalam permohonan perizinan kepada instansi yang terkait. 2). Sebelum insinerator dioperasikan secara terus menerus atau kontinyu , pengelola insinerator (pemilik) harus melakukan uji coba pembakaran (trial burn test) minimal selama 14 hari secara terus menerus dan tidak boleh putus serta nantinya Teknologi Pengelolaan Limbah B-3

III -31


menyusun laporan . Uji coba ini harus mencakup semua peralatan utama dan peralatan penunnjang termasuk peralatan pengendalian pencemaran udara yang dipasang. Uji coba dilakukan setelah mendapat persetujuan dari intansi yang berwenang (Bapedal) mengenai kelengkapan pada butir 1) diatas yang tentunya diawasi oleh intansi yang berwenang (Bapedal). Metode uji coba pembakaran ini bertujuan untuk memperoleh : a. Deskripsi kualitatif dan kuantitatif sifat fisika, kimia,dan biologi dari : -

Limbah B3 yang akan dibakar termasuk semua jenis bahan organik berbahaya

dan

beracun

utama

(POHCs,PCBs,PCDFs,PCDDs),

halogen,Total hidrokarbon (THC),m dan sulfur serta konsentrasi timah hitam dan merkuri dalam limbah B3. -

Emisi udara termasuk POHCs, produk pembakaran tidak sempurna (PICs) dan parameter yang tercantum sesuai tabel 3.

-

Limbah cair yang dikeluarkan (effluent) dari pengoperasian insinerator dan peralatan pencegahan pencemaran udara termasuk semua POHCs, PICs, dan parameter yang tercantum pada tabel 4.

b. Menentukan kondisi operasi : -

Suhu di ruang pembakaran sesuai dengan jenis limbah B3,

-

Waktu tinggal (residence time) gas di zona /ruang bakar minimum selama 2 detik,

-

Konsentrasi dari excess oxygen di exhaust pengeluaran,

c. Menentukan kondisi meteorologi yang spesifik seperti arah angin, kecepatan angin, curah hujan, kelembaban, temperatur dan lainnya serta konsentrasi ambient dari POHCs , PICs, serta parameter yang tercantum pada tabel 3, d. Langkah

terakhir

adalah

menentukan

effisiensi

penghancuran

dan

penghilangan dengan menggunakan persamaan berikut :


III -32


DRE 

Win  Wout

x100%

Win

Keterangan : DRE

= Destruction and Removal Effisiency (Effisiensi Penghancuran dan penghilangan),

Win

= Laju alir masa umpan masuk insinerator,

Wout

= Laju alir masa umpan keluar insinerator.

Setelah diketahui nilai prosentase DRE , maka perlu untuk ditentukan effisiensi pembakaran (EP) dengan menggunakan peruumusan sebagai berikut :

EP



CO2 CO2



x100%

CO

Keterangan : CO2

= Konsentrasi emisi CO2 di exhaust,

CO

= Konsentrasi emisi CO diexhaust.

Dalam kondisi darurat terutama apabila terjadi kondisi pengoperasian tidak memenuhi spesifikasi yang ditetapkan maka perlu digunakan sistem pemutus otomatis pengumpan limbah B3 , 3). Dalam kondisi darurat terutama apabila terjadi kondisi pengoperasian tidak memenuhi spesifikasi yang ditetapkan maka perlu digunakan sistem pemutus otomatis pengumpan limbah B3 , Beberapa hal yang perlu

diperhatikan

dalam pengoperasian insinerator untuk

mendegradasi Limbah B3 adalah sebagai berikut :


III -33


a. Pada saat pengoperasian : Memeriksa/mengecek insinerator dan peralatan pendukungnya ( pompa, conceyor, pipa

dan lainnya ) secara berkala agar diperoleh kesiapan operasional dari

peralatan secara keseluruhan sesuai standar dan operasinya; Menjaga agar tidak terjadi kebocoran , tumpahan atau emisi sesaat pada saat proses insinerasi berlangsung agar diperoleh kualitas pembakaran yang sempurna; Mempersiapkan penggunaan pemutus otomatis pengumpan limbah B3 jika kondisi pengoperasian tidak

mencapai dan/atau memenuhi spesifikasi yang telah

ditetapkan; Memastikan DRE yang harus dicapai oleh insinerasi sama dengan atau lebih besar dari standar baku yang berlaku; Mengendalikan

peralatan

yang

berhubungan

dengan

proses

pembakaran

maksimum selama kurun waktu tertentu misal 15 - 30 menit pada saat start up sebelum melakukan operasi pengolahan secara terus menerus; Mengantisipasi limbah yang hanya boleh dilakukan dengan proses pembakaran sesuai dengan ijin yang dipunyai; Mengelola residu/abu dari proses pembakaran dengan metoda penimbunan sesuai dengan persyaratan penimbunan (landfilling) B3 yang berlaku;

b. Pada saat pemantauan : Secara terus menerus mengukur dan mencatat beberapa faktor pembakaran seperti suhu di zona / ruang bakar, laju umpan limbah, laju bahan bakar pembantu (bila ada) , kecepatan gas saat keluar dari daerah pembakaran, serta konsentrasi karbon monoksida, oksigen, HCl, THC dan partikel debu di cerobong serta opasitasnya ; Secara berkala mengukur dan mencatat konsentrasi POHCs, PCDDs, PCDFs, PICs dan logam berat yang keluar dan berada dicerobong;


III -34


Memantau kualitas udara sekeliling dan kondisi meteorologi sekurang-kurangnya 2 (dua) kali dalam sebulan yang meliputi

arah dan kecepatan angin,

kelembaban,temperatur dan curah hujan; Mengukur dan mencatat timbulan limbah cair (effluent) dari pengoperasian insinerator dan peralatan pengendali pencemaran udara yang harus memenuhi kriteria limbah cair serta melakukan pengujian sistem pemutus otomatis setiap minggunya.

c. Pada saat pelaporan : Melaporkan hasil pengukuran emisi cerobong yang telah dilakukan selama 3 bulan terakhir sejak digunakan dan dilakukan pengujian kembali setiap 3 bulan untuk menjaga nilai minimum DRE; Konsentrasi maksimum untuk emisi dan nilai minimum DRE harus sesuai dengan peraturan yang ada dan dilaporkan secara periodik 3 (tiga) bulan ke instansi yang berwenang untuk mengendalikan B3. Adapun peraturan tentang baku mutu yang berlaku di Indonesia sesuai Keputusan Kepala Bapedal Nomor Kep-03/BAPEDAL/09/1995 adalah :

Tabel

: Baku Mutu DRE Insinerator (Efisiensi Penghancuran dan Penghilangan)

No

Parameter

Baku Mutu DRE

1

POHCs

99,99%

2

Polychlorinated biphenil (PCBs)

99,999%

3

Polychlorinated dibenzofuren

99,9999%

4

Polychlorinated dibenzo-p-dioksin

99,9999%

Sumber : Keputusan Kepala Bapedal No.Kep-o3/BAPEDAL/09/1995.


III -35


Tabel

: Baku Mutu Emisi Udara untuk Insinerator

Kadar Maksimum (mg/Nm3)

No

Parameter

1

Partikel

50

2

Sulfur dioksida (SO2)

250

3

Nitrogen dioksida (NO2)

300

4

Hidrogen flourida (HF)

10

5

Karbon monoksida (CO)

100

6

Hidrogen khlorida (HCl)

70

7

Total hidrokarbon (sebagai CH4)

35

8

Arsen (As)

1

9

Kadmium (Cd)

0,2

10

Kromium (Cr)

1

11

Timbal (Pb)

5

12

Merkuri (Hg)

0,2

13

Tatium (TI)

0,2

14

Opasitas

10%


Catatan : Kadar maksimum pada tabel diatas dikoreksi terhadap 10% Oksigen (O2) pada kondisi normal (250C, 76 cm Hg) dan berat kering (dry basis).


III -36


Tabel

: Baku Mutu Emisi Limbah Cair Kegiatan Pengolahan Limbah Industri B3 (BMLCK-PPLIB3)

No

Parameter

Konsentrasi Maksimum Nilai

A

B

Satuan O

Fisika

38 C

C

- Suhu

250

- Zat padat terlarut

2000

mg / l

- Zat padat tersuspensi

200

mg / l

Kimia -pH

6-9

-Besi, terlarut (Fe)

5

mg / l

-Mangan, terlarut (Mn)

2

mg / l

-Barium, (Ba)

2

mg / l

-Tembaga, (Cu)

2

mg / l

-Seng, (Zn)

5

mg / l

-Krom valensi enam, (Cr6+)

0,1

mg / l

-Krom total, (Cr)

0,5

mg / l

-Kadmium, (Cd)

0,05

mg / l

-Merkuri, (Hg)

0,002

mg / l

-Timbal, (Pb)

0,01

mg / l

-Stanum, (Sn)

2

mg / l


III -37


Tabel

: Baku Mutu Emisi Limbah Cair Kegiatan Pengolahan Limbah Industri B3 (BMLCK-PPLIB3) (Lanjutan )

-Arsen, (As)

0,1

mg / l

-Salenium, (Se)

0,05

mg / l

-Nikel, (Ni)

0,2

mg / l

-Kobal, (Co)

0,4

mg / l

-Sianida, (CN)

0,05

mg / l

-Sulfida, (S2)

0,05

mg / l

-Flourida, (F)

2

mg / l

-Klorin bebas, (CL2)

1

mg / l

-Amoniak bebas, (NH 3-N)

1

mg / l

-Nitrat, (NO3-N)

20

mg / l

-Nitrit, (NO2-N)

1

mg / l

-BOD5

50

mg / l

-COD

100

mg / l

5

mg / l

-Fenol

0,5

mg / l

-Minyak dan lemak

10

mg / l

-AOX

0,5

mg / l

-AOX

0,5

mg / l

-PCBS

0,005

mg / l

-PCDFS

10

ng / l

-PCDDS

10

ng / l

-Senyawa aktif biru metilen, ( MBAS)



III -38


Catatan : 

Parameter Debit limbah maksimum bagi kegiatan in disesuaikan dengan kapasitas pengolahan dan karakteristik dari kegiatan.



Selain Parameter tersebut diatas Bapedal dapat menetapkan parameter kunci lainnya bila dianggap perlu.

Penjelasan lebih rinci mengenai proses pengolahan sacara insinerasi sebagaimana yang dimaksud akan diterbitkan dalam panduan pengolahan limbah B3, yang merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari lampiran Keputusan ini.

d. Persyaratan Pengolah limbah B3 yang menggunakan metode metode stabilisasi dan solidifikasi

Proses stabilisasi / solidifikasi solidifikasi adalah suatu tahapan proses pengolahan limbah B3 untuk mengurangi

potensi racun

dan kandungan limbah B3 melalui upaya

memperkecil /membatasi daya larut , pergerakan /penyebaran dan daya racunnya (immobilisasi unsur yang bersifat racun ) sebelum limbah B3

tersebut dibuang

ketempat pembuangan akhir. Prinsip kerja pengolahan limbah B3 dengan metode stabilisasi dan solidifikasi adalah pengubahan watak fisik dan kimiawi limbah B3 dengan cara penambahan senyawa pengikat (aditif) sehingga pergerakan senyawa-senyawa B3 dapat dihambat atau terbatasi dan membentuk ikatan massa monolit dengan struktur struktur yang kekar (massive). Dengan demikian diharapkan bahan pencampur

harus dapat mengikat bahan

berbahaya dan beracun sehingga mampu menurunkan sifat racun dan / atau sifat bahayanya sampai nilai ambang batas yang telah ditetapkan . Bahan-bahan yang biasa digunakan untuk proses stabilisasi / soldifikasi (bahan aditif) antara lain : - Bahan pencampur : gipsum, pasir, lempung, abu terbang dan - Bahan perekat/pengikat :semen, kapur, tanah liat dan lain-lain. Teknologi Pengelolaan Limbah B-3

III -39


Tata cara proses stabilisasi dengan metode solidifikasi limbah B3 adalah sebagai berikut : a. Limbah B3 sebelum distabilisasi /disolidifikasi harus dianalisa karakteristiknya guna menentukan menentukan resep stabilisasi/solidifikasi yang diperlukan terhadap limbah B3 tersebut; b. Setelah dilakukan stabilisasi /solidifikasi selanjutnya terhadap hasil olahan tersebut dilakukan uji Test Concentration Leaching Prosedures (TCLP)/ test perlindian untuk mengukur mengukur /kadar/konsentrasi /kadar/konsentrasi parameter dalam lindi lindi (extraksi) sebagaimana sebagaimana yang tercantum pada tabel dibawah ini. Hasil TCLP limbah B3 diharapkan tidak boleh lebih besar dari baku mutu sebagaimana tercantum pada tabel itu. Prosedur ekstraksi perlindian

digunakan untuk menentukan tingkat mobilitas senyawa senyawa

organik dan anorganik (Toxicity Caharacteristic Leaching Procedure / TCLP) c. Terhadap hasil hasil olahan selanjutnya dilakukan test uji tekan (compresive Strengt) dengan alat " Soil Penetrometer Test) "

dengan harus memiliki nilai tekan

minimum sebesar 10 ton/m 2 dan lolos uji " Paint Filter Test". d. Limbah B3 olahan yang memenuhi syarat TCLP , nilai uji kuat tekan dan lolos paint filter test ; selanjutnya harus ditimbun ditempat penimbunan (lanfill) yang ditetapkan oleh pemerintah atau yang memenuhi persyaratan yang ditetapkan. Tabel : Baku Mutu Hasil Ektraksi Perlindian /TCLP. No

Parameter

Konsentrasi dalam ektraksi limbah (mg/l)

1

Aldrin + Dieldrin

0,07

2

Arsen

5,0

3

Barium

100,0

4

Benzine

0,5

5

Boron

6

Cadmium


500,0 1,0

III -40


Tabel : Baku Mutu Hasil Ektraksi Perlindian /TCLP. (Lanjutan) No

Parameter


7

Carbon tetrachloride

.8

Chlordane

0,03

9

Chloroform

100,0

10

Chromium

6,0

11

Copper

5,0

12

o-Cresol

10,0

13

m-Cresol

200,0

14

p-Cresol

200,0

15

Total Cresol

200,0

16

Cyanide ( free )

200,0

17

2,4-D

20,0

18

1,4-Dichloroethane

10,0

19

1,2-Dichloroethane

7,5

20

1,1-Dichloroethylene

0,5

21

2,4-Dinitrotoluene

0,7

22

Endrin

0,13

23

Fluorides

0,02

24

Heptachlor + Heptachlor epoxide

150,0

25

Hexachlorobenzene

0,008

26

Hexachlorobutadiene

0,13


0,5

III - 41


Tabel : Baku Mutu Hasil Ektraksi Perlindian /TCLP.(lanjutan) No

Parameter


27

Hexachloroethane

0,5

28

Lead

0,5

29

Lindane

0,4

30

Mercury

0,2

31

Methoxychlor

10,0

32

Methyl ethyl ketone

200,0

33

Methyl Parathion

0,7

34

Nitrate + Nitrite

1,000,0

35

Nitrite

36

Nitrqbenzene

2,0

37

Nitrilot riacetic acid

5,0

38

Pentachilorophenol

100,0

39

Pyridine

5,0

40

Parathion

3,5

41

PCBs

0,3

42

Selenium

1,0

43

Silver

5,0

44

Tetrachloroethylene (PCE)

0,7

45

Toxaphene

0,5


100,0

III -42


Tabel : Baku Mutu Hasil Ektraksi Perlindian /TCLP (lanjutan) No

Parameter


46

Trichiroethylene (TCE)

0,5

47

Trihalimethanes

35,0

48

2,4,5-Trichlorophenol

400,0

49

2,4,6-Trichlorophenol

2,0

50

2,4,5-TP (Silver)

1,0

51

Vynil chloride

0,2

52

Zinc

50,0


e. Persyaratan Pengolah limbah B3 yang menggunakan metode penimbunan.

Penimbunan limbah B3 harus dilakukan secara tepat, baik tempat, tata cara maupun persyaratannya . Walaupun limbah B3 yang akan ditimbun tersebut sudah diolah (secara fisika, kimia dan biologi) sebelumnya, tetapi limbah B3 tersebut masih dapat berpotensi mencemari

lingkungan dari timbulan

lindinya. Untuk mencegah

pencemaran dari proses perlindian limbah B3, maka limbah B3 harus ditimbun pada lokasi yang memenuhi persyaratan. Penimbunan hasil dari pengolahan limbah B3 merupakan tahap akhir dari pengelolaan limbah B3 ditempat yang diperuntukkan khusus sebagai tempat penimbunan limbah B3 dengan desain tertentu yang mempunyai sistem pengumpulan dan pemindahan timbulan lindi dan mengolahnya memenuhi kriteria limbah cair yang ditetapkan sebelum dibuang ke lingkungan. Tujuan dari penimbunan limbah B3 di tempat penimbunan (landfill ) adalah untuk menampung dan mengisolasi limbah B3 yang sudah tidak tidak dimanfaatkan lagi


III -43


dan menjamin perlindungan terhadap kesehatan manusia dan lingkungan jangka panjang. Selain itu lokasi bekas (pasca) pengolahan dan penimbunan limbah B3 pun harus ditangangani dengan baik untuk mencegah hal-hal yang tidak diinginkan. Untuk itu, bila metode ini akan di terapkan , perlu lebih dahulu diketahui persyaratan pemilihan lokasi landfill secara benar dan tepat dan diteruskan dengan proses rancang bangun lokasi landfill.

Pemilihan Lokasi Penimbunan (Site Selection Landfill).

Penimbunan limbah B3 harus dilakukan pada lokasi yang tepat dan benar yang memenuhi persyaratan lingkungan . Persyaratan yang harus dipenuhi dalam pemilihan lokasi adalah : 

Lokasi yang akan dipilih harus merupakan daerah bebas banjir pada skala ratusan tahunan;



Lokasi yang akan dipilih harus memiliki faktor geologi lingkungan seperti : -

daerah dengan litologi batuan dasar sedimen berbutir sangat halus (serpih, batu lempung), batuan beku, batuan malihan yang bersifat kedap air (k <10-9 m/det), tidak berongga, tidak bercelah, dan tidak berkekar intensif.

-

Tidak merupakan daerah berpotensi bencana alam,longsoran, bahaya gunung berapi, gempa bumi dan patahan aktif.



Lokasi yang akan dipilih harus memiliki faktor hidrogeologi lingkungan seperti : -

Bukan merupakan daerah resapan (recharge) bagi air tanah tidak tertekan yang penting dan air tanah tertekan;

-

Bukan lokasi yang dibawahnya terdapat lapisan air tanah (aquifer) , jika terdapat lapisan tersebut maka jarak terdekat lapisan tersebut terhadap bagian dasar lokasi penimbunan (landfill) minimal 4,00 meter.



Lokasi yang akan dipilih harus memiliki faktor hidrologi permukaan yang bukan merupakan daerah genangan air, berjarak minimum 500 meter dari aliran sungai


III -44


yang mengalir sepanjang tahun, danau, waduk untuk irigasi pertanian maupun untuk air bersih. 

Lokasi yang dipilih memiliki sifat iklim dan curah hujan kecil, kering, kecepatan angin tahunan rendah, berarah dominan kearah daerah yang tidak berpenduduk atau berpenduduk jarang.



Lokasi penimbunan harus sesuai dengan rencana tata ruang yang merupakan tanah kosong yang tidak subur , tanah pertanian yang kurang subur, atau lokasi bekas pertambangan yang telah tidak berpotensi dan sesuai dengan rencana tata ruang baik untuk peruntukkan industri atau tempat penimbunan limbah. Selain itu harus memperhatikan : -

Flora : merupakan daerah dengan kesuburan rendah , tidak ditanami tanaman yang mempunyai nilai ekonomi dan bukan daerah /kawasan lindung;

-

Fauna : bukan merupakan daerah margasatwa /cagar alam.

Persyaratan Rancang Bangun /Desain Landfill Limbah B3

Rancang bangun atau desain teknis landfill untuk tempat penimbunan limbah B3 (landfill) dikelola sesuai dengan jenis dan karakteristik limbah yang akan ditimbun. Untuk itu pemilahan jenis dan karakteristik limbah B3 mempunyai fungsi dalam penentuan tempat penimbunan limbah B3 tersebut , rangcang bangun dan katagori landfill yang akan dibangun. 1). Pelapisan Dasar a. Katagori I ( Secure Landfill Double Liner) Rancang bangun minimum untuk katagori I (secure landfill double liner) adalah merupakan komponen

sistem pelapisan dasar landfill dari bawah keatas yang

terdiri atas komponen-komponen berikut :


III -45


1. Lapisan Dasar (Subbase) Sebelum melakukan pelapisan dasar harus

dilakukan pekerjaan penyiapan

yang berupa pengupasan tanah yang tidak kohesif; perbaikan kondisi tanah (perataan, pemadatan, dan sebagainya);pemenuhan konstruksi daya dukung muatan (bearing capacity) yang diperlukan untuk menopang muatan (landfill dan limbahnya ) diatasnya. Lapisan dasar /subbase berupa tanah lempung yang dipadatkan ualang yang memiliki konduktifitas hidrolik/ koefisien permeabilitas jenuh maksimum 1x10-9 m/detik diatas lapisan tanah setempat. Ketebalan minimum lapisan dasar adalah satu meter. Lapisan setebal 1 meter tersebut terdiri dari lapisan lapisan tipis (15-20 cm) dimana setiap lapisan dipadatkan untuk mendapatkan permeabilitas dan daya dukung yang dibutuhkan untuk menopang lapisan diatasnya, limbah B3 yang ditimbun dan lapisan penutup. 2. Lapisan Geomembran Kedua (Secondary Geomembrane) Lapisan dasar

dilapisi dengan lapisan geomembran kedua berupa lapisan

sintetik yang terbuat dari HDPE (High Density Polyethylene)

dengan

ketebalan minimum 1,5 - 2,0 mm (60 - 8- mil). Semua lapisan sintetik harus memenuhi standar ASTM D308-786 atau yang setara . Lapisan sintetik Ini harus dirancang agar tahan terhadap semua tekanan selama instalasi , operasi serta pada tahapan penutupan landfill. 3. Lapisan untuk Sistem Pendeteksi Kebocoran (Leak Detection System) Sistem pendeteksi kebocoran dipasang diatas lapisan geomembrane kedua dan terdiri dari geonet HDPE . Geonet HDPE tersebut harus memiliki transmisivitas planar sama dengan atau lebih besar dari transmisivitas planar bahan/tanah butiran setebal 30 cmm dengan koefisien permeabilitas jenh 1 x 10-4 m/det. Komponen teratas dari sistem pendeteksi kebocoran ini adalah non woven

geotextile

yang dilekatkan pada geonet saat geonet pada proses

pembuatannya. Sistem pendeteksi kebocoran harus dirancang sedemikian rupa dengan kemiringan tertentu menuju bak pengumpul, sehingga timbulan lindi


III -46


akan terkumpul . Timbulan lindi tersebut dialirkan dengan menggunakan submersible menuju tangki penampung atau penampung lindi. 4. Lapisan Tanah Penghalang (Barrier Soil Liner) Lapisan tanah penghalang berupa tanah liat yang dipadatkan hingga permeabilitas mencapai 10-9m/det dengan ketebalan miinimum 30 cm atau geosynthetic clay liner (GCL) dengan tebal minimum 6 mm . GCL tersebut berupa bentonit yang diselubungi oleh lapisan geotektil. Jenis-jenis GCL yang sering digunakan adalah Claymax, Bentomat, Bentofix, at au yang sejenis. 5. Lapisan Geomembrane Pertama (Primary Geomembrane) Lapisan geomembran pertama merupakan lapisan sintetik yang terbuat dari HDPE dengan ketebalan minimum 1,5-2,0 mm (60-80 mil). Lapisan ini dirancang agar tahan terhadap semua tekanan selama proses pemasangan instalasi, konstruksi, pengoperasian dan penutupan landfill. 6. Sistem Pengumpulan dan Pemindahan Lindi (SPPL) SPPL pada dasar landfill minimal terdiri dari 30 cm bahan/tanah butiran yang memiliki konduktivitas hidraulik minimum 1 x 10 -4 m/detik. SPPL yang digunakan pada dinding landfill berupa geonet. Transmisivitas geonet tersebut sama dengan atau lebih besar dari transmisivitas planar 30 cm bahan/tanah butiran dengan konduktivitas hidraulik jenuh minimum 1 x 10 -4 m/detik 7. Lapisan Pelindung ( Operation Cover) Sistem pengumpulan lindi dilapisi Lapisan Pelindung Selama Operasi (LPSO) dengan ketebalan minimum 30 cm, dirancang untuk mencegah kerusakan komponen pelapisan dasar landfill selama penempatan limbah di landfill. LPSO berupa tanah setempat atau tanah tempat lain yang tidak mengandung material tajam. LPSO dipasang pada dasar landfill selama konstruksi awal. Lapisan pelindung tambahan akan dipasang pada dinding sel selama masa aktif sel landfill.


III -47


b. Kategori II (Secure Landfill Single Liner) Rancangan bangun minimum untuk kategori II ( secure landfill single liner) adalah sebagai berikut: Sistem pelapisan dasar landfill dari bawah ke atas terdiri dari komponenkomponen berikut: 1. Lapisan Dasar (Subbase) Sebelum melakukan pelapisan dasar harus

dilakukan pekerjaan penyiapan

yang berupa pengupasan tanah yang tidak kohesif; perbaikan kondisi tanah (perataan, pemadatan, dan sebagainya);pemenuhan konstruksi daya dukung muatan (bearing capacity) yang diperlukan untuk menopang muatan (landfill dan limbahnya ) diatasnya. Lapisan dasar /subbase berupa tanah lempung yang dipadatkan ulang yang memiliki konduktifitas hidrolik/ koefisien permeabilitas jenuh maksimum 1x10-9 m/detik diatas lapisan tanah setempat. Ketebalan minimum lapisan dasar adalah satu meter. Lapisan setebal 1 meter tersebut terdiri dari lapisan lapisan tipis (15-20 cm) dimana setiap lapisan dipadatkan untuk mendapatkan permeabilitas dan daya dukung yang dibutuhkan untuk menopang lapisan diatasnya, limbah B3 yang ditimbun dan lapisan penutup. 2. Lapisan untuk Sistem Pendeteksi Kebocoran ( Leak Detection System) Setelah dilakukan konstruksi pelapisan dasar tersebut harus dilakukan pekerjaan penyiapan lahan diantaranya pengupasan tanah yang tidak kohesif, perbaikan kondisi tanah (perataan, pemadatan dan sebagainya), serta pemenuhan konstruksi daya dukung muatan ( bearing capacity)

yang

diperlukan untuk menopang muatan (landfill dan dan li mbahnya) diatasnya. Sistem pendeteksi kebocoran dipasang diatas lapisan tanah setempat terdiri dan bahan butiran atau geonet HDPE

dan "non

woven geotekstile" . Bahan

butiran atau geonet HDPE tersebut harus memiliki transmisivitas planar sama atau lebih lebih besar dari transmisivitas planar bahan butiran setebal 30 cm dengan konduktivitas hidrolik

1 x 10 -4 m/detik. Sistem pendeteksi

kebocoran harus dirancang sedemikian rupa sehingga timbulan lindi akan terkumpul dan dapat dipindahkan ketempat penampungan /pengumpulan lindi.


III -48


3. Lapisan Geomembran (Geomembrane) Lapisan dasar dilapisi dengan lapisan geomembran berupa lapisan sintetik yang terbuat dari HDPE (High Density Polyethylene) dengan ketebalan minimum 1,5-2,0 mm (60-80 mil). Semua lapisan sintetik ini mengacu pada American Society of Testing Material (ASTM) D308-786 atau yang setara . Lapisan sintetik dirancang agar tahan terhadap semua tekanan selama proses pemasangan instalasi, konstruksi, pengoperasian dan penutupan landfill. 4. Lapisan Tanah Penghalang ( Barrier Soil Liner ) Lapisan tanah penghalang berupa tanah liat yang dipadatkan hingga memiliki permeabilitas

1 x 10-9 m/detik dengan ketebalan minimum 30 cm atau "

geosyntetic clay liner (GCL)" dengan tebal minimum 6 mm . GCL tersebut berupa bentonit yang diselubungi oleh geotekstil . Jenis-jenis GCL yang bisa digunakan adalah Claymax, Bentomat, Bentofix atau yang sejenis. 5. Sistem Pengumpulan dan Pemindahan Lindi (SPPL) SPPL pada saat dasar landfill terdiri dari sekurang-kurangnya 30 cm bahan/tanah butiran yang memiliki konduktivitas hidrolik minimum 1 x 10 -4 m/detik. Pada dinding landfill digunakan geonet sebagai SPPLnya . Transmisivitas

geonet

tersebut sama dengan atau lebih besar dari

transmisivitas planar 30 cm bahan/tanah butiran dengan konduktivitas hidrolik jenuh minimum 1 x 10-4 m/detik. Untuk meminimumkan terjadi penyumbatan pada SPPL , harus dipasang geotekstil

pada bagian atas SPPL. SPPL harus mempunyai kemiringan

sedemikian rupa sehingga timbulan lindi akan terkumpul dan dapat dipindahkan ke tangki penampung/pengumpul lindi. 6. Lapisan Pelindung ( Operation Cover ) Sistem pengumpulan lindi dilapisi Lapisan Pelindung Selama Operasi (LPSO) dengan ketebalan minimum 30 cm , dirancang untuk mencegah kerusakan komponen lapisan dasar landfill selama penempatan limbah di landfill . LPSO berupa tanah setempat atau tanah fdari tempat lain yang tidak mengandung material tajam. LPSO dipasang pada dasar landfill selama konstruksi awal. Lapisan pelindung tambahan akan dipasang pada dinding sel selama mas a aktif sel landfill. Teknologi Pengelolaan Limbah B-3

III -49


c. Kategori III ( Landfill Clay Liner ) Rancangan bangun minimun untuk kategori II ( landfill clay liner ) adalah sebagai berikut: Sistem pelapisan dasar landfill dari bawah ke atas terdiri dari komponenkomponen berikut: 1. Lapisan Dasar (Subbase) Pelapis dasar berupa tanah lempung yang dipadatkan konduktivitas hidrolik

ulang dengan nilai

jenuh maksimum 1 x 10 -9 m/detik diatas tanah

setempat. Ketebalan minimum pelapis dasar adalah satu meter yang terdiri dari lapisan-lapisan tipis ( 15-20 cm) dimana lapisan setiap lapisan dipadatkan untuk mendapatkan koefisien permeabilitas (konduktivitas hidrolik) dan daya dukung yang dibutuhkan untuk menopang lapisan-lapisan diatasnya, limbah B3 yang ditimbun serta lapisan penutup. 2. Lapisan untuk Sistem Pendeteksi Kebocoran ( Leak Detection System) Setelah dilakukan konstruksi pelapisan dasar tersebut harus dilakukan pekerjaan penyiapan lahan diantaranya pengupasan tanah yang tidak kohesif, perbaikan kondisi tanah (perataan, pemadatan dan sebagainya), serta pemenuhan konstruksi daya dukung muatan ( bearing capacity)

yang

diperlukan untuk menopang muatan (landfill dan dan li mbahnya) diatasnya. Sistem pendeteksi kebocoran dipasang diatas lapisan tanah setempat terdiri dan bahan butiran atau geonet HDPE

dan "non

woven geotekstile" . Bahan

butiran atau geonet HDPE tersebut harus memiliki transmisivitas planar sama atau lebih lebih besar dari transmisivitas planar bahan butiran setebal 30 cm dengan konduktivitas hidrolik

1 x 10 -4 m/detik. Sistem pendeteksi

kebocoran harus dirancang sedemikian rupa sehingga timbulan lindi akan terkumpul dan dapat dipindahkan ketempat penampungan /pengumpulan lindi. 3. Lapisan Tanah Penghalang ( Barrier Soil Liner ) Lapisan tanah penghalang berupa tanah liat yang dipadatkan hingga memiliki permeabilitas

1 x 10-9 m/detik dengan ketebalan minimum 30 cm atau "

geosyntetic clay liner (GCL)" dengan tebal minimum 6 mm . GCL tersebut berupa bentonit yang diselubungi oleh geotekstil . Jenis-jenis GCL yang bisa digunakan adalah Claymax, Bentomat, Bentofix atau yang sejenis.


III -50


4. Sistem Pengumpulan dan Pemindahan Lindi (SPPL) SPPL pada saat dasar landfill terdiri dari sekurang-kurangnya 30 cm bahan/tanah butiran yang memiliki konduktivitas hidrolik minimum 1 x 10 -4 m/detik. Pada dinding landfill digunakan geonet sebagai SPPLnya . Transmisivitas

geonet

tersebut sama dengan atau lebih besar dari

transmisivitas planar 30 cm bahan/tanah butiran dengan konduktivitas hidrolik jenuh minimum 1 x 10-4 m/detik. Untuk meminimumkan terjadi penyumbatan pada SPPL , harus dipasang geotekstil

pada bagian atas SPPL. SPPL harus mempunyai kemiringan

sedemikian rupa sehingga timbulan lindi akan terkumpul dan dapat dipindahkan ke tangki penampung/pengumpul lindi. 5. Lapisan Pelindung ( Operation Cover ) Sistem pengumpulan lindi dilapisi Lapisan Pelindung Selama Operasi (LPSO) dengan ketebalan minimum 30 cm , dirancang untuk mencegah kerusakan komponen lapisan dasar landfill selama penempatan limbah di landfill . LPSO berupa tanah setempat atau tanah fdari tempat lain yang tidak mengandung material tajam. LPSO dipasang pada dasar landfill selama konstruksi awal. Lapisan pelindung tambahan akan dipasang pada dinding sel selama masa aktif sel landfill.

2). Pelapisan Penutup Akhir (Final Cover ) bagi landfill Katagori I,II,dan III. Setelah landfill diisi penuh dengan limbah , landfill harus ditutup dengan pelapis penutup akhir (PPA) . PPA tersebut harus dirancang sedemikian rupa sehingga mampu : a. meminimumkan perawatan dimasa yang akan datang setelah landfil ditutup ; b. meminimumkan infiltrasi air permukaan kedalam landfill dan c. mencegah lepasnya unsur-unsur limbah dari landfill .


III -51


Pelapis penutup akhir landfill limbah B3 mulai dari bawah ke ata s terdiri dari : 1. Tanah Penutup Perantara (Intermediate Soil Cover ) Tanah penutup perantara (TPP ) ditempatkan diatas limbah ketika tahap akhir dari penimbunan limbah di landfill limbah B3 telah dicapai . TPP berupa tanah dengan ketebalan sekurang-kurangnya 15 cm. Lapisan penutup ini harus berfungsi memberikan dasar yang stabil untuk penempatan dan pemadatan lapisan diatasnya . 2. Tanah Tudung Penghalang (Cap Soil Barrier) Tanah tudung penghalang berupa lapisan lempung yang dipadatkan hingga mempunyai permeabilitas maksimum 1 x 10-9 m/detik . Ketebalan minimum tanah penghalang penutup adalah 60 cm. 3. Tudung Geomembran (Cap Geomembran) Tudung geomembrane berupa HDPE dengan ketebalan 1mm (40 mil) dan permeabilitas maksimum 1 x 10-9 m/detik. Tudung geomembran, ini harus dirancang tahan terhadap semua tekanan selama instalasi, konstruksi lapisan atas serta saat penutupan landfill. 4. Pelapisan untuk tudung drainase (Cap Drainase Layer) Pelapisan

untuk

tudung

drainase

(PTD)

harus

dirancang

mampu

mengumpulkan air permukaan yang meresap kedalam lapisan tumbuhan yang ada diatasnya dan kemudian menyalurkan ketepian landfill. PTD berupa bahan butiran atau geonet HDPE dengan transmisivitas planar minimum sma dengan transmisivitas planar lapisan bahan /tanah butiran setebal 30 cm dengan konduktivitas hidraulik minimum 1 x 10 -9 m/detik. Untuk memperkecil penyumbatan pada PTD oleh lapisan tanah tumbuhan diatasnya maka harus dipasang geotektil diatas PTD. 5. Pelapisan Tanah untuk Tumbuhan (Vegetative Layer) Pelapisan tanah untuk tumbuhan (PTT) berupa tanah setempat atau tanah dari tempat lain dengan sifat fisik perbedaan kembang kerut kecil. Ketebalan PTT


III -52


minimum 60 cm. PTT harus mampu mendukung tumbuhnya tumbuhan di atasnya. 6. Tumbuh-tumbuhan Pelapisan tanah untuk tumbuhan (PTT) harus segera ditanami, setelah konstruksi selesai untuk meminimumkan erosi pada PTT atau sistem penutup. Tanaman yang digunakan/ditanam adalah tanaman yang membutuhkan perawatan sederhana, cocok dengan daerah setempat dan tidak mempunyai potensi merusak lapisan di bawahnya (tanaman rerumputan). Rancangan bangun landfill limbah B3 secara visual dapat dilihat pada Gambar 1 dan Gambar 2 Penampang Rancang Bangun Landfill Limbah B3.


III -53



III -54


Persyaratan Konstruksi dan Instalasi Komponen-Komponen Landfill

Pemilik fasilitas landfill wajib memenuhi ketentuan sebagai berikut: a. Sebelum memulai konstruksi dan instalasi komponen-komponen landfill, harus membuat dan menyerahkan Rencana Konstruksi dan Instalasi Landfill serta Rencana

Jaminan

Kualitas

komponen-komponen

landfill

yang

dibangun

memenuhi standar yang dipersyaratkan; b. Pada saat konstruksi dan instalasi komponen-komponen landfill, harus melakukan kegiatan inspeksi, uji kualitas komponen-komponen landfil, dan melaporkan hasil inspeksi dan uji kualitas tersebut kepada Bapedal; c. Setelah konstruksi dan instalasi landfill selesai dilaksanakan, harus membuat dan menyerahkan laporan hasil kegiatan konstruksi dan instalasi komponen-komponen landfill yang dibangun Bapedal; d. Mengikutsertakan Bapedal atau pihak ketiga yang ditunjuk Bapedal sebagai pengawas dalam setiap pelaksanaan konstruksi dan instalasi landfill. Persyaratan Peralatan dan Pelengkapan Fasilitas Landfill

Pengoperasian fasilitas landfill harus mendukung peralatan atau perlengkapan perlengkapan sebagai berikut: a. kantor administrasi; b. gudang peralatan; c. fasilitas pencucian kendaraan dan perlengkapan; d. tempat parkir; e. peralatan dan perlengkapan untuk mengatasi keadaan darurat; f. perlengkapan emergency shower; g. peralatan penimbunan limbah di lokasi landfill (contoh: buldoser) h. perlengkapan pengaman pribadi pekerja; i. perlengkapan PPPK (pertolongan pertama pada kecelakaan). Perlakuan Limbah B3 Sebelum Ditimbun

Tindakan yang harus dilakukan pada limbah B3 yang memerlukan pengolahan awal sebelum ditimbun adalah sebagai berikut:


III -55


a. Melakukan uji analisa limbah B3 di laboratorium untuk menentukan cara pengolahan

awal

yang

sesuai

dan

tepat,

misalnya:

dengan

cara

solodifikasi/stabilisasi; b. Melakukan pengolahan limbah B3 yang sesuai dan tepat berdasarkan hasil analisa butir a di atas, hingga memenuhi persyaratan untuk dapat ditimbun di landfill. Untuk limbah B3 yang tidak memerlukan pengolahan awal tetapi telah memenuhi baku mutu uji TCLP, lolos uji paint filter test dan uji kuat tekan, dapat ditimbun langsung di landfill. Persyaratan Limbah B3 yang dapat Ditimbun di Landfill

Limbah B3 yang dapat ditimbun di landfill wajib memenuhi syarat-syarat sebagai berikut: a. Memenuhi baku mutu uji Toxicity Charactersitic Leaching Procedure (TCLP) Tabel 3; lolos uji Pain Filter Test dan uji kuat tekan ( compressive strength); b. Sudah melalui proses stabilisasi/solidifikasi, insinerasi atau pengolahan secara fisika atau kimia; c. Tidak bersifat: 1. Mudah meledak 2. Mudah terbakar 3. Reaktif 4. Menyebabkan infeksi. d. Tidak mengandung zat organik lebih besar dari 10%; e. Tidak mengandung PCB; f. Tidak mengandung dioxin; g. Tiadak mengadung radioaktif; h. Tidak berbentuk cair atau lumpur. Pada sat penimbunan limbah B3 di landfill harus dilakukan pencatatan yang memuat informasi (waste tracking form) mengenai asal penghasil limbah B3, karakteristik awal limbah B3, volume, tanggal, dan lokasi (koordinat) penimbunan.


III -56


Tabel : Baku Mutu Uji TCLP (Hasil Ekstraksi/Lindi)

Parameter Aldrin + Dieldrin Arsen Barium Benzene Boron Cadmium Carbon tetrachloride Chlorodane Chlorobenzene Chloroform Chromium Copper o-Cresol m-Cresol p-Cresol Total Cresol Cyanide (free) 2,4 D 1,4- Dichlorobenzene 1,2- Dichloroethane 1,1- Dichloroethylene 2,4- Dinitrotoluene Endrin Fluorides Heptachlor + Heptachlor epoxide Hexachlorobenzene Hexachlorobutadiene Hexachloroethane Lead Lindane Mercury Methoxychlor Methyl Ethyl Ketone Methyl Paration Nitrat + Nitrite


Konsentrasi dalam ekstraksi limbah (mg/l) 0,07 5,0 100,0 0,5 500 1,0 0,5 0,03 100,0 6,0 5,0 10,0 200,0 200,0 200,0 200,0 20,0 10,0 7,5 0,5 0,7 0,13 0,02 150,0 0,008 0,13 0,5 3,0 5,0 0,4 0,2 10,0 200,0 0,7 1000,0

III -57


Tabel : Baku Mutu Uji TCLP (Hasil Ekstraksi/Lindi) (lanjutan)

Parameter Nitrite Nitrobenzene Nitrilotriaceptic acid Pentachlorophenol Pyridine Parathion PCBs Salenium Silver Tetrachloroethylane (PCE) Toxaphene Trichloroethylene (TCE) Trihalomethane 2,4,5-Trichlorophenol 2,4,6- Trichlorophenol 2,4,5- TP (Silver) Vynil chloride Zinc


Konsentrasi dalam ekstraksi limbah (mg/l) 100,0 2,0 5,0 100,0 5,0 3,5 0,3 1,0 5,0 0,7 0,5 0,5 35,0 400,0 2,0 1,0 0,2 50,0

III -58


BAGIAN IV KESIMPULAN DAN SARAN

4.1. Kesimpulan

Masalah limbah menjadi perhatian serius dari masyarakat dan pemerintah, terutama menjelang diterapkannya pasar bebas dan berlakunya ISO 14000. Peraturan-peraturan tentang masalah ini telah banyak dikeluarkan Pemerintah maupun DPR, tetapi agaknya di lapangan banyak mengalami hambatan-hambatan. Bahwa penanganan limbah merupakan suatu keharusan guna terjaganya kesehatan manus dan lingkungan pada umumnya, sudah tidak diragukan lagi. Namun pengadaan sarana pengolahan limbah ternyata masih dianggap memberatkan bagi sebagian industri maupun instansi. Termasuk didalamnya limbah industri yang dirasa mendesak untuk segera ditangani secara profesional. Meskipun demikian, tidak semua limbah industri merupakan limbah B-3, tetapi hanya sebagian saja (sekitar 10%). Di samping itu, limbah B-3 juga berasal dari kegiatan lain, seperti dari aktivitas pertanian (misalnya penggunaan pestisida), kegiatan energi (seperti limbah radioaktif PLTN), kegiatan kesehatan (seperti limbah infectious dan toksik), bahkan juga berasal dari kegiatan rumah tangga (misalnya penggunaan baterai merkuri dan campuran antara pembersih toilet dengan pemutih cucian yang menghasilkan gas chlor). Dan pada kenyataannya, sebagian besar l imbah B-3 memang berasal dari kegiatan industri dan harus ditangani secara khusus. Berkaitan dengan strategi pengelolaan, peraturan pemerintah Indonesia untuk pengelolaan limbah B3 telah dimiliki yang dilengkapi unit pengolahan di Cileungsi Bogor yang merupakan satu-satunya unit pengolahan limbah B3.

Kesimpulan –Saran dan Daftar Pustaka

IV -1


4.2. Saran

Pengelolaan limbah B3 memerlukan sistem yang terpadu baik terhadap penyimpanan, pengumpulan , pengangkutan dan pengolahan pada suatu kawasan yang sangat spesifik khusus untuk limbah B3. Mempertimbangkan Indonesia hanya memiliki 1 (satu) industri yang mengelola B3 untuk industri lain di Cileungsi, Bogor maka perlu dibuat industri pengelola lain di daerah lain yang mendekati industri yang membuang limbah B3. Disisi lain, dalam rangka mengurangi beredarnya dan atau timbulnya limbah B3 konsep strategi teknologi bersih pada industri perlu diterapkan dan digalakkan disamping konsep reuse, recycle dan recovery.

Kesimpulan –Saran dan Daftar Pustaka

IV -2

BUKU AJAR B3.pdf

Recommend Documents