QW - 142
ENSAYOS ESPECIALES PARA SOLDADORES
El ensayo radiográfico puede ser sustituto de los ensayos mecánicos planteados en QW - 141 para verificar el cumplimiento de la calificación de la soldadura en ranura, así como se permite en el numeral QW - 304 para probar la habilidad de los soldadores para efectuar soldaduras sanas.
QW - 143
ENSAYOS DE OPERADORES DE MAQUINAS DE SOLDAR
Un ensayo de una soldadura por radiografía puede ser sustituto del ensayo mecánico establecido en QW - 141 para el cumplimiento de la calificación como se permite en QW -305 para probar la habilidad de los operadores de máquinas de soldar para ejecutar soldaduras sanas.
QW - 150
ENSAYOS DE TENSIÓN
QW - 151
PROBETAS
Las probetas para el ensayo de tensión estarán de acuerdo a uno de los tipos ilustrados en la Figura QW - 462.1 y reunirá los requisitos establecidos en QW - 153.
QW - 151.1 Probetas de Sección Reducida para Platina. Se pueden emplear probetas de sección reducida para platina en los ensayos de tensión sobre todo los espesores de platina, según los requisitos establecidos en la Figura QW - 462.1 (a). (a) Para espesores menores o iguales a 25.4 mm (1 pulg.), será empleada una probeta de espesor completo para cada ensayo de tensión solicitado. (b) Para platinas de espesor mayor a 25.4 mm (1 pulg.), pueden ser empleadas una o varias probetas de espesor completo, con tal que estén conforme a QW - 151.1 (c) y QW - 151.1 (d). (c) Cuando son empleadas múltiples probetas, en lugar de probetas de espesor total, cada conjunto estará representado por solo un ensayo de tensión de platina de espesor completo. Conjuntamente, el total de las probetas requeridas para representar el espesor total de la soldadura de una zona abarcará un conjunto. 18
CONTENIDO SOLDADURA POR FUSIÓN
PRÓLOGO OBJETIVO DE ESTE SEMINARIO INTRODUCCIÓN CAPÍTULO I 100 110 110 120 130 140 150 160 170 180 180 190 190
GENERALIDADES ORIE ORIENT NTAC ACIÓ IÓN N D DE E LA LA SOL SOLD DADURA URA POSI POSICIO CIONE NES S DE DE ENSA ENSAYO YO PARA PARA SOL SOLDA DADU DURA RAS S EN RANU RANURA RA POSI POSICIO CIONE NES S DE DE ENSA ENSAYO YO PARA PARA SOL SOLDA DADU DURA RAS S EN FILET FILETE E TIPO TIPOS S Y PRO PROPÓ PÓSIT SITOS OS DE DE LOS LOS ENSA ENSAYO YOS S Y LAS LAS INS INSPE PECC CCIO IONE NES S ENSAYOS DE TENSIÓN ENSAYOS DE DE DO DOBLEZ GU GUIAD IADO ENSA ENSAYO YOS S DE TENA TENACI CIDA DAD D CON CON ENTA ENTALL LLA A (EN (ENSA SAYO YOS S DE DE IMP IMPAC ACTO TO)) ENSA ENSAYO YOS S PAR PARA A SOL SOLDA DADU DURA RAS S EN EN FIL FILET ETE E OTRO OTROS S ENS ENSAY AYOS OS E IN INSPEC SPECC CIONE IONES S CAPÍTU ÍTULO II
200 210 210 250 250 260 280
CALIFIC IFICAC ACIO ION NES DE PROCEDIMIE IMIEN NTOS DE SOLDADURA
GENERALIDADES PREP PREPAR ARAC ACIÓ IÓN N DE LOS LOS MAT MATER ERIA IALE LES S DE PRU PRUEB EBA A VARIAB IABLES DE DE SO SOLDAD ADU URA VARIABLES EN LA ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) PROCESOS ESP ESPECIALES CAPÍ CAPÍT TULO ULO III III
300 310
REQUISITOS GENERALES DE SOLDADURA
CALIF ALIFIC ICAC ACIO IONE NES S DEL DESEM ESEMPE PEÑO ÑO DEL SOLDADOR Y DEL OPERADOR
GENERALIDADES MATE MATERI RIAL ALES ES DE PRUE PRUEBA BA PARA PARA LA CALI CALIFIC FICAC ACIÓN IÓN 2
CONTENIDO SOLDADURA POR FUSIÓN
PRÓLOGO OBJETIVO DE ESTE SEMINARIO INTRODUCCIÓN CAPÍTULO I 100 110 110 120 130 140 150 160 170 180 180 190 190
GENERALIDADES ORIE ORIENT NTAC ACIÓ IÓN N D DE E LA LA SOL SOLD DADURA URA POSI POSICIO CIONE NES S DE DE ENSA ENSAYO YO PARA PARA SOL SOLDA DADU DURA RAS S EN RANU RANURA RA POSI POSICIO CIONE NES S DE DE ENSA ENSAYO YO PARA PARA SOL SOLDA DADU DURA RAS S EN FILET FILETE E TIPO TIPOS S Y PRO PROPÓ PÓSIT SITOS OS DE DE LOS LOS ENSA ENSAYO YOS S Y LAS LAS INS INSPE PECC CCIO IONE NES S ENSAYOS DE TENSIÓN ENSAYOS DE DE DO DOBLEZ GU GUIAD IADO ENSA ENSAYO YOS S DE TENA TENACI CIDA DAD D CON CON ENTA ENTALL LLA A (EN (ENSA SAYO YOS S DE DE IMP IMPAC ACTO TO)) ENSA ENSAYO YOS S PAR PARA A SOL SOLDA DADU DURA RAS S EN EN FIL FILET ETE E OTRO OTROS S ENS ENSAY AYOS OS E IN INSPEC SPECC CIONE IONES S CAPÍTU ÍTULO II
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CALIFIC IFICAC ACIO ION NES DE PROCEDIMIE IMIEN NTOS DE SOLDADURA
GENERALIDADES PREP PREPAR ARAC ACIÓ IÓN N DE LOS LOS MAT MATER ERIA IALE LES S DE PRU PRUEB EBA A VARIAB IABLES DE DE SO SOLDAD ADU URA VARIABLES EN LA ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) PROCESOS ESP ESPECIALES CAPÍ CAPÍT TULO ULO III III
300 310
REQUISITOS GENERALES DE SOLDADURA
CALIF ALIFIC ICAC ACIO IONE NES S DEL DESEM ESEMPE PEÑO ÑO DEL SOLDADOR Y DEL OPERADOR
GENERALIDADES MATE MATERI RIAL ALES ES DE PRUE PRUEBA BA PARA PARA LA CALI CALIFIC FICAC ACIÓN IÓN 2
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ANEXO A
NO MANDATORIO FORMATOS SUGERIDOS PARA SOLDADURA POR FUSIÓN: WPS, PQR, WPQ
PRÓLOGO
3
Este Seminario se desarrolla para brindar a los profesionales vinculados con las construcciones metalmecánicas soldadas una actualización y una familiarización con el uso del Código ASME SECCIÓN IX, para la Elaboración y Calificación de Procedimientos de Soldadura y para la Calificación de Soldadores y Operadores de Equipos de Soldadura. Debido a que el Código ASME SECCIÓN IX es bastante extenso, en estas memorias no se encuentra toda la información del Código, sino la necesaria para abarcar el buen desarrollo de este seminario. Está basada en el Código ASME SECCIÓN IX, versión de 1995.
OBJETIVOS DE ESTE SEMINARIO
Uno de los objetivos de este seminario es familiarizar y actualizar al personal profesional de la soldadura en el uso del Código ASME SECCIÖN IX Preparación y Calificación de Procedimientos de Soldadura, Calificación de Soldadores y de Operadores de equipos de Soldadura. Se consideran los procesos de soldadura más comunes en Colombia como son el Electrodo Manual Revestido (SMAW), Arco Sumergido (SAW), Electrodo Sólido Continuo con Protección Gaseosa (GMAW), Electrodo Tubular con Fundente Interior (FCAW) y Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas (GTAW). Otro objetivo que se pretende es que el participante desarrolle bien las Especificaciones para un Procedimiento de Soldadura (WPS), la Calificación del Procedimiento de Soldadura (PQR) y la Calificación del Soldador (WPQ). Se pretende informar sobre las limitaciones del código ASME SECCIÓN IX; saber evaluar un procedimiento de soldadura, un informe de calificación del procedimiento y de calificación del soldador. Analizar quiénes son los responsables de las diferentes actividades de soldadura antes referenciadas para este seminario.
INTRODUCCIÓN
4
EL CODIGO ASME En 1914 ASME creó un Comité con el propósito de formular las reglas normalizadas para la construcción de calderas de vapor y otros recipientes de presión. Este Comité se conoce hoy en día como el Comité ASME de Calderas y Recipientes de Presión. La función de este Comité es establecer las reglas de seguridad que orienten el diseño, la fabricación y la inspección durante la construcción de calderas y recipientes de presión y la interpretación de estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su alcance. En la formulación de estas reglas, el Comité de la ASME considera las necesidades de los usuarios, los fabricantes y los inspectores autorizados de calderas y recipientes de presión. El objetivo de las reglas del código ASME es el de suministrar una protección razonable y real a la vida y la propiedad, y proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio que conlleve a un período razonable de utilización en forma segura. En la formulación de las reglas del Código ASME y en el establecimiento de las presiones máximas de diseño, se consideran los materiales, los métodos de fabricación y construcción, el tipo de inspección y los accesorios de seguridad.
COMPOSICIÓN DEL CODIGO ASME Sección I Sección II
Sección III Sección IV Sección V Sección VI Sección VII
Calderas de Potencia Especificación de Materiales Parte A Materiales Ferrosos Parte B Materiales No Ferrosos Parte C Materiales de Aporte en Soldadura Parte D Propiedades de los Materiales Nuclear División 1 Componentes División 2 Contenedores y recipientes de Concreto del Reactor Calderas de Calentamiento Ensayos No Destructivos Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas de Calentamiento Guía Recomendada para el Cuidado de Calderas de Potencia
Sección VIII Recipientes de Presión División 1 Diseño División 2 Reglas Alternativas Sección IX Calificación de los Procedimientos de Soldadura y Calificación de los Soldadores en Procesos de Soldadura por Fusión y Soldadura Fuerte 5
(Brazing) Sección X Recipientes a Presión en Fibra de Plástico Reforzado Sección XI Inspección Durante Operación de Servicio de Componentes de Plantas Nucleares
COMPOSICIÓN DEL CÓDIGO ASME ADENDAS Son revisiones a cada edición del Código, debidamente aprobadas por el Comité de Calderas y Recipientes de Presión, las cuales son publicadas anualmente en hojas de diferentes colores y que son enviadas a cada poseedor de la edición vigente del Código. Las revisiones publicadas en las adendas, se pueden empezar a utilizar desde la fecha de publicación de las mismas, pero son obligatorias como requisitos mínimos después de seis (6) meses de la fecha de publicación, excepto para trabajos contratados con anterioridad. INTERPRETACIONES Son respuestas escritas de ASME a preguntas concernientes a la interpretación de aspectos técnicos del Código. Estas interpretaciones que son oficiales de ASME, son publicadas dos veces al año, en julio y en diciembre y enviadas a cada poseedor de la edición vigente del Código. CASOS CÓDIGO Son publicaciones del Código ASME en las cuales se consideran las adiciones y revisiones propuestas al Código y las formulaciones de casos que ayudan a clarificar la intención de los requisitos existentes o el suministro, cuando se presente una necesidad urgente de reglas para materiales o fabricaciones no contempladas en el Código vigente. Los casos Código son enviados automáticamente a los poseedores de la última edición del Código.
CÓDIGOS DE CONSTRUCCIÓN Son normas particulares de diseño, fabricación e inspección aplicables a tipos específicos de construcciones tales como las siguientes: ASME Secciones I, III, IV y VIII para calderas, tanques e intercambiadores. 6
ANSI / ASME B 31.3, Tuberías a presión para la industria petroquímica. API 620, API 650 Construcción de tanques de almacenamiento. API 1104 Soldadura de oleoductos y accesorios relacionados.
CÓDIGOS DE REFERENCIA Se denominan así a los Códigos tales como el ASTM, el AWS, el ASNT, el ASME Secciones II, V, IX u otros Códigos, los cuales son citados o referenciados por algún Código de construcción (ASME y no ASME) como obligatorios para cumplir como en los materiales, los ensayos destructivos y no destructivos, calificación de procedimientos, calificación de soldadores, entre otros. Los Códigos de construcción pueden exigir requisitos adicionales o dar excepciones a los requisitos de los Códigos de referencia.
PROPÓSITO DEL CODIGO ASME SECCIÓN IX El Código ASME Sección IX es un Código de referencia que se relaciona desde sus orígenes con la Calcificación de los Procedimientos de Soldadura y la Calificación de Soldadores para construcciones nuevas de calderas o recipientes a presión según la Sección I y la VIII de este Código y para tuberías de interconexión según el Código ANSI / ASME B 31.3. Actualmente, este Código es referencido por otros Códigos, Normas y Especificaciones de construcción de uso frecuente tales como el API 620, el API 650, el TEMA, el Código de inspección del National Board (NBIC) entre otros.
ORGANIZACIÓN DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX La Sección IX cubre los procedimientos de soldadura por fusión, los procedimientos de soldadura fuerte (brazing), la calificación de soldadores y calificación de operadores requeridas por el Código ASME y empleadas además por otros Códigos y especificaciones. El Código ASME Sección IX está organizado en: 7
Parte QW
SOLDADURA POR FUSIÓN Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo
Parte QB
1 2 3 4
Información General Calificaciones del Procedimiento de Soldadura Calificaciones del Desempeño del Soldador Detalles de Referencia sobre Soldadura
SOLDADURA FUERTE (BRAZING) Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo
11 12 13 14
Requisitos Generales de la Soldadura Fuerte Calificaciones del Procedimiento de Soldadura Fuerte Calificaciones del Desempeño del Soldador Detalles de Referencia sobre Soldadura Fuerte
ASPECTOS FUERA DEL ALCANCE DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX Algunos aspectos que no están contemplados dentro del alcance de la Sección IX son: - Parámetros para las soldaduras de producción. - Criterios de aceptación de soldadura o requisitos de inspección para las diferentes normas de calidad. - Selección de material base o material de aporte para las condiciones de servicio esperadas. - Requisitos de control de calidad. - Requisitos de temperaturas y tiempo para los tratamientos térmicos (precalentamiento, mantenimiento, poscalentamiento) exigidos por otros códigos o especificaciones. - Algunos otros procesos de soldadura que pueden estar contemplados en otros códigos o especificaciones de construcción.
CAPÍTULO 1
QW - 100
REQUISITOS GENERALES DE SOLDADURA
GENERALIDADES
La Sección IX del Código ASME Calderas y Recipientes a Presión, describe la calificación 8
del procedimiento de soldadura por fusión, la calificación del soldador y el operador, al igual que la calificación del procedimiento de soldadura fuerte, la calificación del soldador y del operador. El Código ASME B 31 Tubería a Presión, está de acuerdo con la Sección IX. La Sección IX del Código ASME está dividida en dos partes a saber: - Parte QW (Qualification Welding), indica los requisitos para la soldadura por fusión. - Parte QB (Qualification Brazing), contiene los requisitos para soldadura fuerte. El propósito de la QW - 100.1 Propósito de los Procedimientos de Soldadura. Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) y del Registro de Calificación del Procedimiento (PQR), es determinar la adecuada soldabilidad de las partes para construcción de tal forma que dé los requisitos idóneos de aplicación para el propietario. Este presupone que el soldador u operador de soldadura que tiene que ejecutar las pruebas para la calificación del procedimiento de soldadura, es calificado. Esto es, que las pruebas de calificación del procedimiento de soldadura establecen las propiedades de las partes soldadas y no la habilidad del soldador u operador de máquina de soldar. Además de los requisitos generales, consideraciones especiales de tenacidad son solicitadas por otras secciones del Código. En resumen, un WPS enumera las variables esenciales, no esenciales y rangos de aceptabilidad de estas variables usadas en el WPS. El WPS es como una guía para el soldador y el operador de máquina de soldar. El PQR registra las variables empleadas para la calificación del WPS y el resultado de los ensayos.
QW - 100.2 Habilidad del Soldador y del Operador. En la calificación de la ejecución, el criterio básico establecido para calificación del soldador, es determinar la habilidad del soldador para hacer un depósito sano de soldadura. El propósito de los ensayos de calificación de ejecución para el operador de máquina de soldar, es determinar la habilidad en el manejo de la máquina y operación del equipo de soldadura. QW - 100.3 Requisitos Mandatorios. La especificación del procedimiento de soldadura (WPS) escrito y calificado de acuerdo con las reglas de esta Sección; soldadores y operadores de máquinas automáticas y equipos de soldadura, que también califican de acuerdo con estas reglas, pueden ser usadas en cualquier construcción con los requisitos del código ASME de Recipientes a Presión y Calderas o el código ASME B 31 para Tuberías a Presión. De cualquier modo, en otras Secciones de este Código están las condiciones bajo las cuales los requisitos de la Sección IX, son mandatorios en su totalidad o en parte y plantea requisitos adicionales. Se advierte al lector de tomar estas prevenciones en sus consideraciones cuando usen esta Sección. 9
El WPS, el PQR y la calificación de habilidad del soldador u operador de soldadura, WPQ, realizados de acuerdo con la edición de 1.962 o cualquier edición posterior de la Sección IX, puede ser usada en fabricación bajo el código ASME de Recipientes a Presión y Calderas o el ASME B 3l para Tuberías a Presión. El WPS, el PQR y la calificación de habilidad del soldador u operador de soldadura, WPQ, realizados de acuerdo con los requisitos de ediciones de la Sección IX anteriores a la edición de 1962, pueden ser también usadas siempre y cuando todos los requisitos se encuentren en la edición de 1962 o ediciones posteriores. Los requisitos incluidos en el WPS no necesitan ser enmendados para incluir las variables requeridas por estar de acuerdo con ediciones posteriores y adendas de la Sección IX. Calificación de nuevos WPS o WPQ y recalificación de WPS existentes estarán de acuerdo con la presente edición y las adendas de la Sección IX.
QW - 101
ALCANCE
Las reglas en esta Sección del Código se aplican a la preparación de las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS), la calificación de los procedimientos de soldadura (PQR), calificación de soldadores y operadores de máquina de soldar (WPQ) para todos los tipos de procesos de soldadura manual y mecánicos permitidos en esta Sección. Estas reglas también pueden ser aplicadas, tanto como ellas sean aplicables, en otros procesos de soldadura manual o mecánica permitidos en otras Secciones.
QW - 102
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Varios de los términos más comunes relativos a la soldadura están definidos en QW - 492. Estos están sustancialmente de acuerdo con las definiciones dadas en AWS A 3.0 - 80 Términos y Definiciones Empleados en Soldadura. Donde quiera que la palabra tubo (pipe) esté indicada, tubo (tube) también se aplica.
QW - 103
RESPONSABILIDAD
QW - 103.1 Soldadura. Cada fabricante (incluye instalador o ensamblador) o contratista es responsable de la soldadura realizada por su organización y dirigirá las pruebas requeridas en esta Sección para calificar los procedimientos de soldadura que use en las construcciones de soldadura hechas bajo este Código y el desempeño de soldadores y operadores que apliquen estos procedimientos. 10
QW - 103.2 Registros. Cada fabricante o contratista debe mantener un registro de los resultados obtenidos en los procedimientos de soldadura y calificaciones de habilidad de los soldadores y operadores de máquinas de soldar. Estos registros deben estar certificados por el fabricante o contratista y deben estar accesibles al Inspector Autorizado. Recurrir a los formatos recomendados en el Anexo A No Mandatorio.
QW - 110
ORIENTACIÓN DE LA SOLDADURA
La orientación de las soldaduras está ilustrada en las Figuras QW - 461.1 y QW - 461.2.
QW - 120
POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS EN RANURA
Pueden ser realizadas soldaduras en ranura en material de ensayo orientado en cualquiera de las posiciones ilustradas en la Figura QW - 461.3 y Figura QW - 461.4 y está descrito en los siguientes parágrafos, excepto cuando existe una desviación permitida durante la soldadura de más o menos 15 º desde los planos horizontal y vertical, y una desviación angular de más o menos 5º desde el plano inclinado especificado.
QW - 121
POSICIONES DE LA PLATINA
QW - 121.1 Posición Plana, 1G. Platina en una posición horizontal con el metal de soldadura depositado por arriba. Ver Figura QW - 461.3 (a).
11
12
QW - 121.2 Posición Horizontal, 2G. Platinas en un plano vertical con el eje de la soldadura horizontal. Ver Figura QW - 461.3 (b). QW - 121.3 Posición Vertical, 3G. Platina en un plano vertical con el eje de la soldadura vertical. Ver Figura QW - 461.3 (c). QW - 121.4 Posición sobre cabeza (de techo), 4G. Platina en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado por debajo. Ver Figura QW - 461.3 (d). QW - 122
POSICIONES DEL TUBO
QW - 122.1 Posición Plana, 1G. Tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadura, de tal manera que el metal de soldadura es depositado por arriba. Ver Figura QW - 461.4 (a).
13
QW - 122.2 Posición Horizontal, 2G. Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en un plano horizontal. El tubo no será rotado durante la soldadura. Ver Figura QW - 461.4 (b). QW - 122.3 Posición Múltiple, 5G. Tubo con su eje horizontal y con la soldadura de ranura en un plano vertical. La soldadura será realizada sin rotar el tubo. Ver Figura QW - 461.4 (c). QW - 122.4 Posición Múltiple, 6G. Tubo con su eje inclinado a 45º con relación a la horizontal. La soldadura será aplicada sin rotar el tubo. Ver Figura QW - 461.4 (d). QW - 130
POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS EN FILETE
Pueden ser realizadas soldaduras en filete en material de prueba orientado en cualquiera de las posiciones de la Figura QW - 461.5 o Figura QW - 461.6 y descritos en los siguientes parágrafos, excepto la desviación angular permitida de +/- 15º con relación al plano horizontal y vertical especificado durante la soldadura.
QW - 131
POSICIONES EN PLATINA
QW - 131.1 Posición Plana, 1F. Platinas así ubicadas en donde la soldadura es depositada en su eje horizontal y la garganta de la soldadura es vertical. Ver Figura QW461.5 (a).
14
QW - 131.2 Posición Horizontal, 2F. Platinas así ubicadas en donde la soldadura es depositada en su eje horizontal sobre el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Ver Figura QW - 461.5 (b). QW - 131.3 Posición Vertical, 3F. Platinas así ubicadas en donde la soldadura es depositada en su eje vertical. Ver Figura QW - 461.5 (c). QW - 131.4 Posición Sobrecabeza, 4F. Platinas así ubicadas en donde la soldadura es depositada en su eje horizontal por debajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Ver Figura QW - 461.5 (d). QW - 132
POSICIONES EN TUBERÍA
QW - 132.1 Posición Plana, 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 º sobre la horizontal y rotado durante la soldadura de tal manera que la soldadura es depositada por arriba y el punto de depósito del eje de la soldadura es horizontal y la garganta vertical. Ver Figura QW - 461.6 (a). 15
QW - 132.2
Posición Horizontal, 2F y 2FR
(a) Posición 2F. Tubo con su eje vertical de tal manera que la soldadura es depositada en la parte superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es rotado durante la soldadura. Ver Figura QW - 461.6 (b). (b) Posición 2FR. Tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo es rotado durante la soldadura. Ver Figura QW - 461.6 (c). QW - 132.3 Posición Sobre Cabeza. Tubo con su eje vertical de tal manera que la soldadura es depositada por debajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura será horizontal y el tubo no se rota durante la soldadura. Ver Figura QW - 461.6 (d). QW - 132.4 Posición Múltiple, 5F. Tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo no es rotado durante la soldadura. Ver Figura QW - 461.6 (e).
16
QW - 140
TIPOS Y PROPÓSITOS DE LOS ENSAYOS E INSPECCIONES
QW - 141
ENSAYOS MECÁNICOS
Los siguientes ensayos mecánicos son empleados en la calificación del procedimiento o en la habilidad del soldador.
QW - 141.1 Ensayos de Tensión. Los ensayos de tensión descritos en QW - 150 son empleados para determinar la máxima resistencia de uniones con soldadura en ranura. QW - 141.2. Ensayo de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiado descritos en QW - 160 son empleados para determinar el grado de sanidad y ductilidad de uniones con soldadura en ranura. QW - 141.3 Ensayos de Soldaduras en Filete. Los ensayos descritos en QW - 180 son empleados para determinar el tamaño, contorno y grado de sanidad de las soldaduras en filete. QW - 141.4 Ensayos de Tenacidad con Entalla. Los ensayos descritos en QW - 171 y QW - 172 son empleados para determinar la tenacidad con entalla del ensamble soldado.
17
