Técnico em Radiologia Rad Ra d iolo g ia I n d u s trial tria l
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Introdução Os Ensaios Não Destrutivos Quando pensamos em aeronaves, automóveis, metro, trens, navios, submarinos, e outras, todas estas máquinas não poderiam ter um bom desempenho não fossem a qualidade do projeto mecânico, dos materiais envolvidos, dos processos de fabricação e montagem, inspeção e manutenção. Todo esse elevado grau de tecnologia foi desenvolvido e aplicado para um fim comum, que é assegurar e proteger a vida daqueles que dependem de alguma forma, do bom funcionamento dessas máquinas, quer sejam nas indústrias automobilísticas, petróleo e petroquímicas, geração de energia inclusive nuclear, siderúrgica, naval e aeronáutica. Hoje no mundo moderno, a globalização nestes segmentos industriais fez aumentar o número de projetos e produtos de forma multinacional. Usinas elétricas, plantas petroquímicas, aviões, podem ser projetados em um país e construídos em outro, com equipamentos e matéria prima fornecidos pelo mundo todo. Esta revolução global tem como conseqüência a corrida por custos menores e pressão da concorrência. Princípios e Formação da Imagem Radiográfica Descrição do Método e Aplicações A radiografia é um método usado para inspeção não destrutiva que baseia-se na absorção diferenciada da radiação penetrante pela peça que está sendo inspecionada. Devido às diferenças na densidade e variações na espessura do material, ou mesmo diferenças nas características de absorção causadas por variações na composição do material, diferentes regiões de uma peça absorverão quantidades diferentes da radiação penetrante. Essa absorção diferenciada da radiação poderá ser detectada através de um filme, ou através de um tubo de imagem ou mesmo medida por detectores eletrônicos de radiação. Essa variação na quantidade de radiação absorvida, detectada através de um meio, irá nos indicar, entre outras coisas, a existência de uma falha interna ou defeito no material.
A radiografia industrial é então usada para detectar variação de uma região de um determinado material que apresenta uma diferença em espessura ou densidade comparada com uma região vizinha, em outras palavras, a radiografia é um método capaz de detectar com boa sensibilidade defeitos volumétricos. Isto quer dizer que a capacidade do processo de detectar defeitos com pequenas espessuras em planos perpendiculares ao feixe, como trinca dependerá da técnica de ensaio realizado. 2
Defeitos volumétricos como vazios e inclusões que apresentam uma espessura variável em todas as direções serão facilmente detectadas desde que não sejam muito pequenos em relação à espessura da peça. Comando do Equipamento de Raios X Industrial Unidade Geradora, Painel de Comando Os equipamentos de Raios X industriais se dividem geralmente em dois componentes: o painel de controle e o cabeçote, ou unidade geradora. O painel de controle consiste em uma caixa onde estão alojados todos os controles, indicadores, chaves e medidores, além de conter todo o equipamento do circuito gerador de alta voltagem. E através do painel de controle que se fazem os ajustes de voltagem e amperagem, além de comando de acionamento do aparelho. No cabeçote está alojada a ampola e os dispositivos de refrigeração. A conexão entre o painel de controle e o cabeçote se faz através de cabos especiais de alta tensão. As principais características de um equipamento de Raios X são: a - tensão e corrente elétrica máxima; b - tamanho do ponto focal e tipo de feixe de radiação; c - peso e tamanho; Esses dados determinam a capacidade de operação do equipamento, pois estão diretamente ligados ao que o equipamento pode ou não fazer. Isso se deve ao fato dessas grandezas determinarem as características da radiação gerada no equipamento. A voltagem se refere à diferença de potencial entre o ânodo e o cátodo e é expressa em quilovolts (kV). A corrente elétrica do tubo e é expressa em miliamperes (mA). Outro dado importante se refere à forma geométrica do ânodo no tubo. Quando em forma plana, e angulada, propicia um feixe de radiação direcional, e quando em forma de cone, propicia um feixe de radiação panorâmico, isto é, irradiação a 360 graus, com abertura determinada. Os equipamentos considerados portáteis, com voltagens até 400 kV, possuem peso em torno de 40 a 80 kg, dependendo do modelo. Os modelos de tubos refrigerados a gás são mais leves ao contrário dos refrigerados a óleo. Modelo do Comando Digital
A foto ao lado representa representa uma unidade de comando de um aparelho de Raios X industrial moderno. O painel, digital, resume uma série de informações técnicas sobre a exposição, tais como distância fonte-filme, kilovoltagem, miliamperagem, tempo de exposição. As informações no display poderão ser
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Modelos de Equipamentos de Raios X Industrial
Sistema de raios X Inspeciona caixas e pacotes
Dotado de dois geradores de raios X, utiliza tecnologia de sensores lineares para inspecionar, contar e controlar grandes caixas, produtos soltos e embalagens fechadas com alta velocidade e sensibilidade. O modelo E-Z Tec® XR-81, dotado de gabinete de aço inoxidável, dispensa calibrações freqüentes, pode ser fornecido em versões personalizadas para atender necessidades específicas e proporciona alta integridade aos produtos inspecionados.
Sistema com raios-X
Realiza in sp eções si m ul tâneas tâneas Provido de software com mais de 20 algoritmos, o KD7400 realiza inspeções simultâneas com exatidão, detectando no produto a embalar a presença de metais, arames, vidros, pedras, ossos, plásticos, borrachas e outros contaminantes, além de permitir a verificação do peso do produto, do formato e ainda a falta de produtos na embalagem. “Facilita a operação através de ícones gráficos e painel touchscreen de 15”, incluindo
sistema de limpeza rápida. Construído com aço inoxidável, em conformidade com a norma HACCP, possui comunicação via Ethernet ou porta USB para a emissão de relatórios, possibilitando a rastreabilidade do processo.
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Sistema de raios-X Inspeciona alimentos
densidade.
Pode detectar, além de metais, ossos, vidro, pedras e outros contaminantes de alta
O Advancheck capta igualmente violações e alterações no produto, podendo verificar a conformidade da composição em relação ao especificado. Capaz de individualizar até 120 diferentes produtos, o equipamento manobra cargas entre 340 e 2.268 g. Pode ser automatizado. Mettler-Toledo Safeline, Inc. Inc.
Unidade de raios X I n s p e c i o n a m o n t a g em em d e m ó d u l o s
Viabiliza análise não destrutiva, possibilitando examinar componentes de pequeno porte e módulos montados, detectando detalhes e capturando defeitos que possam comprometer o conjunto. Projetada para ensaios manuais, automáticos ou semi-automáticos, a X8011 oferece montagem simplificada sobre a unidade manipulador, que pode ser comandada por CNC, admitindo movimentos de três a seis eixos.
2.3. APLICAÇÕES DAS RADIAÇÕES NA INDÚSTRIA Podemos utilizar as radiações ionizantes para realizar testes de controle de qualidade de produtos industriais, ou mesmo, tornar um produto mais confiável para o consumo. No Brasil, de acordo com os dados obtidos junto à Comissão Nacional de Energia Nuclear CNEN, as aplicações das radiações ionizantes na indústria são realizadas em cerca de 900 instalações radiativas, as quais manuseiam aproximadamente 3.000 fontes de radiação em diversas aplicações durante o processo industrial, tanto em linhas de produção como no controle da qualidade dos produtos finais. Essas fontes são empregadas nos mais diversos setores industriais, tais como siderurgia, mineração, bebidas, automobilístico, aeroviário, naval e petrolífero, papel e celulose, entre outros. A Radiografia Indust Indust rial
A radiografia industrial industrial pode ser ser descrita como um ensaio ensaio não destrutivo destrutivo (END) de materiais, materiais, que utiliza fontes de radiação para se fazer imagens de peças, estruturas ou equipamentos, visando assegurar a integridade desses produtos. Assim, podemos realizar radiografias de peças automotivas 5
importantes para a segurança de veículos, tal como partes constituintes do freio; radiografias de vasos de contenção, caldeiras e tubulações de gás ou petróleo para verificar rachaduras, vazamentos ou defeitos; inspeções de soldas realizadas em turbinas de aviões, estruturas metálicas de edifícios e pontes; etc.
A radiografia industrial industrial pode ser realizada através de equipamentos geradores de raios-X ou
de
irradiadores
de
gamagrafia.
Os
irradiadores de gamagrafia são equipamentos que utilizam fontes radioativas de irídio-192, selênio-75, térbio-169, césio-137 ou cobalto-60.
No Brasil, 90% dos irradiadores de gamagrafia utilizam fontes de de 60Co e 75Se, com 5% cada. Por serem portáteis, os irradiadores de
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Ir, seguidos dos irradiadores
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Ir são os mais utilizados pelas
empresas prestadoras de serviços em gamagrafia industrial, as quais executam tarefas em diversas localidades do País. Irradiadores de
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Co têm sido muito pouco utilizados pelas empresas de
radiografias industrial do país. O uso deles geralmente é restrito ao recinto blindado (bunker) da própria instalação. As instalações instalações onde são realizadas as radiografias industriais podem ser classificadas classificadas como instalações fechadas ou abertas. Instalação fechada é uma instalação de radiografia industrial onde o armazenamento e o uso de fontes de radiação são realizados em recintos especiais fechados, com blindagem permanente, cuja construção é adaptada ao tipo e à atividade da fonte radioativa que será utilizada. Tais recintos blindados são normalmente denominados bunkers. bunkers. Instalação aberta é aquela onde o armazenamento e o uso de fontes de radiação são realizados em espaços isolados ou cercados. Caracteriza-se como um local temporário, onde são executadas as radiografias, e para onde os irradiadores precisam ser deslocados. Como exemplo de áreas industriais caracterizadas como instalações abertas, podemos citar os pólos petroquímicos, refinarias de petróleo, fábricas de papel e 6
celulose, plataformas continentais, estaleiros e hangares de aviação. Os trabalhos em instalações abertas são realizados em locais fisicamente delimitados, nos quais a fonte de radiação é exposta, e cujo acesso é controlado. Características Físicas e Tipo de Fontes Gama: As fontes f ontes radioativas para uso industrial, são encapsuladas encapsuladas em material austenítico, de maneira tal que não há dispersão ou fuga do material radioativo para o exterior. Um dispositivo de contenção, transporte e fixação por meio do qual a cápsula que contém a fonte selada, está solidamente fixada em uma ponta de uma cabo de aço flexível, e na outra ponta um engate, que permite o uso e manipulação da fonte, é deno minado de “porta fonte” Devido a uma grande variedade de fabricantes e fornecedores existem diversos tipos de engates de porta-fontes.
Embora apenas poucas fontes radiativas seladas sejam atualmente utilizadas pela indústria moderna, daremos a seguir as principais que podem ser utilizadas assim como as suas características físicoquímicas. (a) Cobalto - 60 Co O Cobalto-60 é obtido através do bombardeamento por nêutrons do isótopo estável Co-59. Suas principais características são: · Meia - Vida = 5,24 anos · Energia da Radiação = 1,17 e 1,33 MeV · Faixa de utilização mais efetiva = 60 a 200 mm de aço · Fator Gama ( G ) = 9,06 mC/kg.h / GBq a 1 m ou 1,35 R/h .Ci a 1m ou 0,351 mSv/h.GBq a 1m
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Esses limites dependem das especificações especificações técnicas da peça a ser examinada e das condições da inspeção. (b) Irídio - 192 O Iridio-192 é obtido a partir do bombardeamento com nêutrons do isótopo estável Ir-191. Suas principais características são: · Meia - Vida = 74,4 dias · Energia da Radiação = 0,137 a 0,65 MeV · Faixa de utilização mais efetiva = 10 a 40 mm de aço · Fator Gama ( G ) = 3,48 mC/kg.h / GBq a 1 m ou 0,50 R/h.Ci a 1m ou 0,13 mSv/h . GBq GBq a 1m (c) Túlio -170 O Túlio-170 é obtido com o bombardeamento por nêutrons do isótopo estável, Túlio - 169. Como esse material é extremamente difícil de produzir, o material é geralmente manuseado sob a forma de óxido. Suas principais características característic as são: Energia de Radiação: 0, 084 e 0,54 MeV. (O espectro do Túlio possui também radiação de Bremsstrahlung, que é a radiação liberada pelo freiamento dos elétrons em forma de partículas beta). · Meia - Vida = 127 dias · Faixa de utilização mais efetiva = 1 a 10 mm de aço · Fator Gama ( G ) = 0,017 mC/kg.h / GBq a 1 m ou 0,0025 R/h.Ci a 1m ou 0,0007 mSv/h .GBq a 1m (d) Césio - 137 O Césio-137 é um dos produtos da fissão do Urânio-235. Este é extraído através de processos químicos que o separam do Urânio combustível e dos outros produtos de fissão. Suas principais características são: · Meia - Vida = 33 anos · Energia de Radiação = 0,66 MeV · Faixa de utilização mais efetiva = 20 a 80 mm de aço · Fator Gama ( G ) = 2,30 mC/kg.h / GBq a 1 m ou 0,33 R/h.Ci a 1m 1m ou 0,081 mSv/h .GBq a 1m É uma fonte de radiação quase sem utilidade no momento, em razão das dificuldades de obtenção e da má qualidade do filme radiográfico (e) Selênio - 75 · Meia-vida = 119,78 dias · Energia das Radiações = de 0,006 a 0,405 MeV · Faixa de utilização mais efetiva = 4 a 30 mm de aço 8
· Fator Gama Gama ( G ) = 1,39 mC/kg.h / GBq a 1 m ou 0,28 R/h.Ci a 1m É um radioisótopo de uso recente na indústria, proporcionando uma qualidade muito boa de imagem, assemelhando-se à qualidade dos Raios-X Irradiador gama específico para fontes radiativas de Selênio75.
Foto extraída do catálogo da Sauerwein Med id or es d e Nívei s
Para se saber o nível de um líquido em um tanque, podemos utilizar as radiações. Coloca-se uma fonte radiativa em um dos lados e, no lado oposto, um detector ligado a um dispositivo (aparelho) de indicação ou de medição. Quando o líquido alcança a altura da fonte, a maior parte da radiação emitida pela fonte é absorvida por ele e deixa de chegar ao detector, significando que o líquido atingiu aquele nível. O mesmo artifício serve para indicar um nível mínimo de líquido desejado em um tanque. Nesse caso, a fonte e o detector devem ser colocados na posição adequada e, quando o líquido atingir esse ponto, deixará de absorver a radiação, que chegará ao detector com maior intensidade. Em geral, acrescenta-se um sistema de alarme, para soar ao ser atingido esse nível. No caso de indicação de nível máximo ocorrerá o contrário, isto é, a radiação chegará ao detector com menor intensidade.
Irradiador es de Grand e Porte
Podemos utilizar irradiadores de grande porte, normalmente de Cobalto-60, em inúmeras
aplicações industriais, tais como: esterilização de material médico-cirúrgico, odontológico, de laboratório, 9
frascos, embalagens, fármacos, descontaminação de produtos, cosméticos, matérias primas, fitoterápicos, chás, processamento de alimentos, especiarias, condimentos, corantes, coloração de vidros, pedras preciosas, melhoria de fibras sintéticas e de polímeros, etc. A Indústria Farmacêutica Farmacêutica utiliza fontes radioativas radioativas de grande porte para esterilizar seringas, luvas cirúrgicas, gaze e material farmacêutico descartável, em geral. Seria praticamente impossível esterilizar, pelos métodos convencionais que necessitam de altas temperaturas, tais materiais, que se deformariam ou se danificariam de tal forma que não poderiam ser mais utilizados. Ap lic ações Diver sas na In dústr dústr ia
Na indústria automobilística é útil o uso de isótopos radioativos para estabelecer o tipo de liga ferrosa mais duradoura para a fabricação de cilindros. Coloca-se no motor experimental, cilindros da liga desejada, contendo ferro radioativo (Fe-59). Basta depois medir, com a ajuda de um detector, a radioatividade do óleo utilizado, para se saber quanto de ferro foi gasto pelo atrito nas paredes do cilindro. Podemos utilizar isótopos radioativos para medir o desgaste de pneus. Adicionando elementos radioativos (como o fósforo-32) no material do pneu e depois andando com o carro na estrada por um pequeno trecho, pode-se determinar a quantidade de borracha perdida pelo atrito com a estrada. A indústria de detergentes detergentes pode testar seus produtos produtos utilizando utilizando isótopos radioativ r adioativos. os. Isto é feito manchando-se tecidos com materiais que contenham isótopos radioativos. Após a lavagem, é possível medir a quantidade de material radioativo que permanece no tecido. Testes parecidos, podem determinar a eficiência de máquinas de lavar e até de aspiradores de pó. 2.4. APLICAÇÕES DAS RADIAÇÕES NO MEIO AMBIENTE No meio ambiente, podemos utilizar as radiações para várias finalidades. Por exemplo: (a) uso de traçadores radioativos para estudar a poluição de águas subterrâneas e propagação de contaminantes nos rios;
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(b) uso de traçadores radioativos para determinar o transporte de sedimentos em rios, com vista a quantificar o assoreamento dos reservatórios ao longo do tempo e propor medidas de prevenção; (c) uso de irradiadores para tratamento de água e esgoto; (d) uso de técnicas nucleares para determinar contaminação de alimentos, animais, pessoas, solo, ar, vegetais, rios, etc, com metais tóxicos. A técnica utilizada para esse propósito é denominada análise por ativação neutrônica e consiste de irradiar amostras desses materiais com nêutrons, em um reator nuclear de pesquisas, fazendo com que os elementos presentes nessa amostra se tornem radioativos. Em seguida, mede-se com a ajuda de detectores sofisticados, a radioatividade induzida. Essa técnica permite identificar com bastante exatidão impurezas da ordem de ppb (partes por bilhão).
EXERCÍCIOS (1) O que é a radiografia industrial? Dê exemplos de algumas de suas aplicações. (2) Quais os equipamentos utilizados na radiografia industrial? (3) Qual a fonte mais utilizada nos irradiadores de gamagrafia no Brasil? Por quê? (4) Como podem ser classificadas as instalações onde são realizadas as radiografias industriais? Explique. (5) Explique como podemos medir o nível de líquido em um tanque utilizando as radiações. (6) Quais as aplicações industriais dos irradiadores de grande porte? (7) Explique como as indústrias de pneus podem usar isótopos radioativos para medir o seu desgaste. (8) Cite as aplicações das radiações no meio ambiente. APLICAÇÕES DAS RADIAÇÕES NA AGRICULTURA Na agricultura, podemos empregar as radiações para tratar os alimentos (irradiação de alimentos), eliminar pragas nas plantações e acompanhar o desenvolvimento de plantas.
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2.2.1. Uso de Traçadores Radioativos Podemos usar os radioisótopos como traçadores ou marcadores, para acompanhar o metabolismo das plantas, verificando o que elas precisam para crescer e o que é absorvido pelas raízes e pelas folhas e onde um determinado elemento químico fica retido. Uma planta que absorveu um traçador radioativo pode, também, ser radiografada, permitindo localizar o radioisótopo. Para isso, basta colocar um filme, semelhante ao usado em radiografias, sobre a região da planta durante alguns dias e revelá-lo. Obtém-se o que se chama de auto-radiografia da planta.
A técnica do uso de traçadores radioativos também possibilita o estudo do comportamento comportamento de insetos, como abelhas e formigas. Ao ingerirem radioisótopos, os insetos ficam marcados, porque passam a emitir radiação, e seu raio de ação pode ser acompanhado. No caso de formigas, descobre-se onde fica o formigueiro e, no caso de abelhas, até as flores de sua preferência.
A marcação de insetos com radioisótopos radioisótopos também é muito útil para eliminação de pragas, identificando qual predador se alimenta de determinado inseto indesejável. Neste caso o predador é usado em vez de inseticidas nocivos à saúde.
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Outra forma de eliminar pragas é esterilizar os respectivos machos por radiação gama e depois soltá-los no ambiente para competirem com os normais, reduzindo sua reprodução sucessivamente, até a eliminação da praga, sem qualquer poluição com produtos químicos. Em defesa da alimentação e do meio ambiente, pode-se, também, determinar se um agrotóxico fica retido nos alimentos ou quanto vai para o solo, para a água e para a atmosfera. 2.2.2. Irradiação de Alimentos Desde os primeiros tempos, as pessoas procuram cuidar melhor de seus alimentos utilizando variados métodos de preservação, de modo a controlar a sua deterioração, a transmissão de doenças e a infestação de insetos. Os métodos atualmente utilizados para conservar os alimentos incluem o congelamento, a secagem, o enlatamento, a preparação de conservas, a pasteurização, a fermentação, o resfriamento, o armazenamento em atmosfera controlada, a fumigação química e a aplicação de aditivos preservantes. A irradiação é o método método mais recentemen recentemente te utilizado utilizado para conservar conservar alimentos. alimentos. Estima-se que um quarto a um terço da produção mundial de alimentos é perdida devido a pragas, insetos, bactérias, fungos e enzimas que comem, estragam ou destroem as colheitas. É incalculável a magnitude da perda econômica associada a doenças originárias de alimentos e à rejeição de alimentos contaminados por parasitas e microorganismos patogênicos. Métodos novos e eletivos são necessários para aumentar a oferta de alimentos sadios e seguros, para uma população mundial em expansão. A irradiação de vários alimentos, particularmente frango, mariscos e carne de porco em combinação com os métodos mais limpos de processamento de alimentos poderá reduzir, significativamente, a incidência de doenças causadas por microorganismos. Irradiação de alimentos é um processo físico de tratamento comparável à pasteurização térmica, ao congelamento ou enlatamento. Este processo envolve a exposição do alimento, embalado ou não, a um dos três tipos de energia ionizante: raios gama, raios-X ou feixe de elétrons (~ 5 MeV). Isto é feito em uma sala ou câmara especial de processamento por um tempo determinado.
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Podemos utilizar para irradiar os alimentos dois tipos de equipamentos: os aceleradores lineares de elétrons e os irradiadores gama. A fonte mais comum de raios gama, utilizada para processamento de alimentos é a que utilizam o radioisótopo Cobalto-60. O alimento é tratado por raios gama, originados do Cobalto-60 em uma instalação conhecida como irradiador. A energia gama emitida pelo Cobalto-60 pode penetrar no alimento causando causando pequenas pequenas e inofensivas mudanças moleculares que também ocorrem no ato de cozinhar, enlatar ou congelar. De fato, a energia simplesmente passa através do alimento que está sendo tratado e, diferentemente dos tratamentos químicos, não deixa resíduos. A irradiação é chamada de “processo frio” porque a variaçã o de temperatura dos alimentos processados é insignificante. Os produtos que foram irradiados podem ser transportados, armazenados ou consumidos imediatamente após o tratamento. A irradiação funciona pela interrupção dos processos processos orgânicos que levam o alimento ao apodrecimento. Raios gama, raios-X ou elétrons são absorvidos pela água ou outras moléculas constituintes dos alimentos, com as quais entram em contato. No processo, são rompidas células microbianas, tais como bactérias, leveduras e fungos. Além disso, parasitas, insetos e seus ovos e larvas são mortos ou se tornam estéreis. A irradiação não é um “milagre” técnico capaz de resolver todos os problemas de
preservação de alimentos. Ela não pode transformar alimento deteriorado em alimento de alta qualidade. Como também não é adequada para todos os tipos de alimentos, mas podem resolver problemas específicos importantes e complementar outras tecnologias. Ela representa uma grande promessa no controle de doenças originárias de alimentos, tais como a salmonelose, que é um problema mundial. Também é efetiva na desinfestação, particularmente em climas quentes, em que os insetos consomem uma grande porcentagem da safra colhida. A irradiação de alimentos pode aumentar o tempo de prateleira - estocagem estocagem - de muitos alimentos a custos competitivos, ao mesmo tempo em que fornece uma alternativa ao uso de fumigantes e substâncias químicas, muitas das quais deixam resíduos. Em muitos casos, alimentos irradiados em sua temperatura de armazenamento ideal e em embalagens a vácuo durarão mais e manterão por mais tempo sua textura original, sabor e valor nutritivo se comparadas com aqueles termicamente pasteurizados, esterilizados ou enlatados. A irradiação de alimentos tem sido objeto de pesquisas intensas por mais de quarenta anos. Organizações internacionais concluíram destas pesquisas que a irradiação de alimentos é segura e benéfica. Similarmente, o valor nutricional de alimentos irradiados foi comparado com o de alimentos tratados por outros métodos, com resultados favoráveis. Em 1983, a Comissão do Codex Alimentarius, um grupo das Nações Unidas que desenvolve normas internacionais para alimentos, concluiu que alimentos irradiados abaixo de 10 kGy 14
não apresentam risco toxicológico. Atualmente, níveis de tratamento dentro desta faixa, estão sendo mundialmente realizados. É importante destacar que o processamento por radiação não torna o alimento radioativo da mesma forma que os raios-X usados para a segurança em aeroportos não tornam as bagagens radioativas. Níveis de tratamento e seus efeitos A irradiação de alimentos pode produzir uma variedade de resultados, resultados, dependendo dependendo do tipo do alimento e da quantidade de energia ionizante absorvida pelo mesmo. Esta energia é usualmente medida por uma unidade conhecida como “o gray” (Gy) ou “o rad”, sendo que:
1 Gy = 100 rads. Quando um quilograma de matéria absorve a energia de 1 joule, diz-se que ela recebeu a dose de um Gray. Quando um quilograma de DOSE EM KGy matéria absorve a energia de 1 joule, diz-se que ela recebeu a dose de um Gray.TIPO DE ALIMENTO CARNE, FRANGO, PEIXE, 20 - 70 MARISCO, ALGUNS VEGETAIS, ALIMENTOS PREPARADOS PREPARADOS ESPECIARIAS E OUTRAS FRUTAS 8 - 30
CARNE, FRANGO, PEIXE
1 - 10
MORANGOS E OUTRAS FRUTAS
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GRÃOS, FRUTAS E VEGETAIS
0,1 - 1
BANANA, ABACATE, MANGA, 0,25 - 0,35 MAMÃO E OUTRAS FRUTAS NÃO CÍTRICAS CARNE DE PORCO 0,08 - 0,15 BATATA, CEBOLA, ALHO 0,05 - 0,15 * kGy (quilogray) = 1000 Gy
EFEITO
Esterilização. Esterilizaç ão. Os produtos tratados podem ser armazenados à temperatura ambiente. Reduz o número de microorganismos microorgani smos e destrói insetos: substitui produtos químicos Retarda a deterioração, mata alguns tipos de bactérias patogênicas (Salmonela). Aumenta o tempo de prateleira, prateleir a, retarda o aparecimento de mofo. Mata insetos ou evita sua reprodução. Pode substituir parcialmente os fumigantes Retarda a maturação.
Inativa a Trinchinela. Trinchinela . Inibe o brotamento
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Alimentos irradiados já foram aprovados aprovados em dezenas de países ao redor do mundo. Alimentos irradiados para o consumo em mercearias devem ser rotulados com o símbolo internacional denominado “Radura”. O símbolo deve ser acompanhado pelas palavras “tratado por irradiação” ou “tratado com radiação”. Esta rotulagem é exigida por lei, para informar aos consumidores que eles estão comprando
um alimento que foi processado. Este aviso é necessário porque a radiação não deixa nenhum vestígio indicando que o alimento foi irradiado seja pela aparência, cheiro ou toque. Isto contrasta com outras técnicas de processamento, tais como cozinhar, enlatar ou congelar, processos em que se percebe o tratamento. Produtos irradiados estão à disposição dos consumidores em certos mercados dos Estados Unidos, desde 1992. Estes produtos são irradiados para a extensão do seu tempo de prateleira, e têm sido bem recebidos pelos consumidores. Carne de frango tem sido irradiada para controlar a Salmonela e colocada à disposição de mercados, limitados dos EUA desde 1993. Mais recentemente, o mercado de alimentos tem utilizado frango irradiado em quantidades crescentes. Estabelecimentos tais como hospitais e restaurantes têm utilizado este produto visando a redução de bactérias patogênicas, e reduzindo o risco de contaminação cruzada de outros alimentos, durante a sua preparação. A irradiação custa nos Estados Unidos entre US$0,01 a US$ 0,10 por quilograma de alimento irradiado. Os alimentos a serem irradiados passam por uma esteira sob o irradiador:
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Fontes de Pesquisas http://www.nei.com.br http://www.google.com.br Referencias Bibliográficas Apostila de de Radiologia Radiologia Industrial Industrial Autor Ricardo Ricardo Andreucci Andreucci
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