ANALISIS ESTADISTICO EN PRUEBAS DE CONCRETO
MARCO TEORICO
PRUEBA: Es el promedio aritmético de un resultado de pruebas de concreto de mínimo 2 cilindros pertenecientes a una mínima de 10 cilindros compañeros.
ANALISIS ESTADISTICO: Modelo de análisis estadístico CMAP Para realizar un análisis estadístico podemos usar el modelo CMAP. Este modelo propone que todo análisis estadístico se compone de cuatro fases: 1. C onceptualización onceptualización: Esta fase implica explicitar que conceptos serán medidos y sobre los cuales se realizarán los análisis. Es similar a la definición de variables y construcción de marco teórico en una investigación. En esta fase se fijan los objetivos del estudio. Este es un punto que siempre debe ser abordado en el análisis estadístico pues si no se convierte en un mero ejercicio numérico sin trasfondo socio educativo. 2. M edición edición: Esta fase involucra dos acciones: Por un lado la elección de las métricas a usar de acuerdo a los conceptos que se desea medir y por otro lado la tabulación de la información mediante un proceso de recopilación y estructuración de datos. Aquí se generan las gráficas y se calculan los estadígrafos (posición y dispersión) necesarios para la fase siguiente. 3. Análisis: A partir de la medición, cálculo de estadígrafos y graficas de la fase anterior, se procede al análisis. Aquí se entrelazan los conceptos
con las mediciones en un intento por generar explicaciones o interpretaciones de acuerdo al objetivo del estudio.
roposición: En esta última fase se proponen las líneas de acción a 4. P roposición seguir para la 'solución' del problema planteado. Es una fase que debe plantear conclusiones y en lo posible resumidas.
PRUEBA CONSECUTIVA: CRITERIOS PARA UNA BUENA EVALUACIÓN:
Los métodos de evaluación difieren según la metodología de diseño aplicada en la estructura: a) Para estructuras diseñadas por esfuerzos permisibles, cargas de servicio y la teoría aceptada de esfuerzos y deformaciones lineales en flexión, el procedimiento es el siguiente: Se considera conforme el concreto de la construcción cuando el promedio de cualquier grupo de cinco ensayos de resistencia consecutivos, de especímenes curados en el Laboratorio, que representen a cada clase de concreto, sea igualo mayor que la resistencia especificada (f’c) y no más de 20% de los
ensayos de resistencia den valores menores que la resistencia especificada. b) Cuando se trate de estructuras diseñadas por el método de diseño a la rotura, es decir, cuando el dimensionamiento de los elementos de concreto armado se basa en cálculos sobre la resistencia a la rotura, el concreto se considera conforme cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia, de especímenes curados en el Laboratorio, que represente a cada clase de concreto, sea igual o mayor que la resistencia especificada (f’c) y no más del 10% de los ensayos de resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada. Este método de evaluación se aplica también en el caso de las estructuras de concreto pretensado. En ambos casos, la evaluación y aceptación del concreto
se puede juzgar inmediatamente, dado que los resultados de las pruebas se reciben en el curso de la obra.
Alternativas: Las especificaciones del Reglamento Nacional fueron inspiradas en el ―Building
code Requirements for Reinforce Concr ete‖ del Instituto Americano del Concreto (A.C.I.), vigente en la época de su promulgación. Posteriormente, el ACI ha modificado el criterio. Es así que el Reglamento modificado en 1977 establece un sistema único para la aceptación de la resistencia, el cual es aplicable a todo concreto usado en estructuras diseñadas de acuerdo con dicho reglamento, sin tomar en cuenta el método de diseño diseño utilizado. Se considera que la resistencia del concreto es satisfactoria si el promedio de cualquier conjunto de tres pruebas consecutivas permanece por encima de la resistencia especificada (f’c) y ningún ensayo individual de resistencia resulte menor que la especificada (f’c) en más de 35 K/cm2.
Ocasionalmente, pueden realizarse pruebas de resistencia en las que no se cumpla con estos criterios (probablemente una vez en 100 pruebas), aunque el nivel de resistencia y la uniformidad del concreto sean satisfactorios. Puede haber tolerancia para tales desviaciones, estadísticamente normales, al decidir si el nivel de resistencia que se produce es adecuado o no. En términos de probabilidad de falla, el criterio de un resultado de resistencia menor de 35 K/cm2 que la resistencia especificada (f’c) se adapta favorablemente a un número pequeño de ensayos. Por ejemplo, si únicamente se hacen cinco ensayos en una obra pequeña, es evidente que si los resultados de cualquiera de ellas (promedio de dos cilindros) es menor que la resistencia especificada (f’c) en más de 35 Kg/cm2, el criterio no se cumple.
http://civilgeeks.com/2011/10/14/metodologia-para-evaluar-la-calidad-delconcreto/
MUESTRA: Cuando no es conveniente considerar todos los elementos de la población, lo que se hace es estudiar una parte de esa población. Una parte de la población se llama muestra. En una gran parte de los casos, cuando se estudian muestras y poblaciones, el interés se concentra en una sola característica de los miembros de la población. Obtener una muestra de la población, de manera que puedan extraerse conclusiones válidas para la población de la que proviene no es tan sencillo. Para que la muestra sea realmente representativa, tiene que ser extraída de la población al azar.
LA MEDIA ARITMÉTICA: Este promedio se define de la siguiente manera ―es un valor tal que si con él se sustituyen los términos de una serie, se puede obtener una suma igual a la que los propios términos darían‖. Puede describirse diciendo que es igual a la suma de los valores que toma la variable en estudio, dividida entre el número de ellos.
DISTRIBUCIÓN NORMAL: Un polígono de frecuencias, gráfica que representa una distribución de frecuencias, puede tener diversas formas. Algunas de estas son las llamadas asimétrica positiva, asimétrica negativa, leptocúrtica, platocúrticay mesocúrtica. Una propiedad muy importante de la curva Normal es que su localización y forma quedan completamente determinadas por los dos primeros momentos de la distribución o sea por los valores Xy s. El primero establece el centro de la curva y el segundo, la dispersión de sus valores
METODOLOGÍA DEL MUESTREO ALEATORIO Para
efectuar
el
muestreo
aleatorio
es
indispensable
establecer
anticipadamente el alcance de la población a la que se va a extraer la muestra. En el campo de la Tecnología del Concreto, la población se define como un lote. Se denomina lote, al volumen de concreto de igual o semejante dosificación y materiales componentes, que es elaborado y puesto en obra en condiciones de igualdad y que se somete a juicio de una sola vez. En la producción de concreto a nivel industrial, el lote se puede definir por
volumen o por tiempo. Por ejemplo, el lote de concreto producido por una planta con rendimiento de trabajo de 60 m3/h, se establece como la producción de concreto de calidad determinada (210 Kg./cm2 de resistencia a compresión a los 28 días) con los mismos materiales y las mismas condiciones de elaboración, así: – Un volumen neto de 600 m3 – La producción de un día.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ACEPTACIÓN Generalmente la aceptación del concreto se basa en resultados de pruebas en muestras tomadas al azar. Debido a la distribución normal de resultados, el juicio de aceptación está basado en la probabilidad, ya que siempre existe la probabilidad de que un concreto se califique como no satisfactorio, así como también la probabilidad de aceptar un concreto que no cumpla con la norma. La primera de estas probabilidades es llamada riesgo del fabricante y la segunda
riesgo del consumidor. Los criterios de aceptación deberán estar planeados para minimizar ambos riesgos, tomando como marco de referencia el sistema práctico de muestreo aleatorio y prueba.
Resistencia a la compresión, kg/cm2 fcr = 242 kg/cm2 fcr = 261 kg/cm2 fcr = 284 kg/cm2 Porcentaje de pruebas Resistencia especial cada, f’c = 210 V=10 V=15 V=20
Curvas normales de frecuencia para diferentes coeficientes de variación
Variación Total Clase de operación Desviación Estándar para diferentes normas de control (Kg/cm2) Excelente Muy buena Buena Aceptable Pobre Pruebas de control en el campo < 25 25 a 35 35 a 40 40 a 50 > 50 Mezclas de prueba de laboratorio < 15 15 a 17 17 a 20 20 a 25 > 25
Ningún resultado de prueba individual deberá caer por debajo de la resistencia especificada. El criterio de aceptación no es satisfactorio, pues implica un alto riesgo para el consumidor ya que hay un 50% de probabilidad de aceptar un concreto con 50% de pruebas por debajo de la resistencia especificada, es decir, de aceptar un concreto cuya resistencia promedio es igual a la resistencia especificada. r La especificación:
El promedio de tres pruebas no deberá ser menor que la resistencia especificada, da origen a un riesgo aún más alto para el consumidor. r La especificación: Ninguna de tres pruebas consecutivas deberá ser menor que la resistencia especificada, hace más justicia al consumidor a expensas del fabricante. Por ejemplo, si el concreto presenta un 10% por debajo de la resistencia especificada, que puede ser justamente el nivel de resistencia requerido, la probabilidad de que sea rechazado es de un 27%. Aún si el fabricante ofrece un concreto más resistente con solo un 5% por debajo de la resistencia especificada, todavía tiene que afrontar un riesgo del 14%. r En la curva característica de operación ideal, el concreto de la calidad requerida siempre se acepta y el de calidad inferior siempre se rechaza. Desafortunadamente, esto se logra únicamente con un diagrama de pruebas que implica un número infinito de muestras.
Los criterios de aceptación especificados en ACI 318 – 02 Establece que el nivel de resistencia para cada clase de concreto se considera satisfactorio si cumple simultáneamente los requisitos siguientes: a) Los promedios de todos los conjuntos de tres pruebas consecutivas de resistencia igualan o superan a f’c especificado.
b) Ningún resultado de prueba individual de resistencia estará por debajo de f’c por más de 3.5 Mpa, para concretos con f’c £ 35 Mpa, o tenga una resistencia inferior a 0.9*f’c para concretos con f’c > 35 Mpa.
Una prueba de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos de la misma muestra de concreto y probados a 28 días o a la edad de prueba designada para la determinación de f’c.
El ACI permite, aunque implícitamente, que a largo plazo 9 de cada 100 pruebas pueda quedar por debajo de la resistencia especificada. Sin embargo, dentro de la dispersión común raramente se encontrarán resultados por debajo de este nivel con más de 3.5 Mpa. Así mismo se ha establecido un límite de 1 en 100 para el suceso de un evento tan adverso. También se establece el mismo límite cuando el promedio de resultados en tres pruebas consecutivas sea menor que la resistencia especificada. En resumen, el concreto debe estar proporcionado de tal manera, que no falle más de una vez en un total de 100 pruebas, a fin de satisfacer cualquiera de los criterios de aceptación. La prueba de aceptación es favorable para el fabricante, ya que su riesgo con un concreto que tenga 10% por debajo de la resistencia especificada, es aproximadamente 2 % y se vuelve menor en concretos de calidad más alta; así el fabricante esta seguro que prácticamente siempre será aceptado un buen concreto. Sin embargo, el riesgo bajo para el fabricante va acompañado por el riesgo alto para el consumidor, ya que un concreto con un 20% por debajo de la resistencia especificada tiene un 90 % de probabilidad de ser aceptado y un concreto con un 30% por debajo de la resistencia especificada presenta un 76 % de probabilidad de pasar la prueba. El riesgo para el fabricante se reduce si la calidad del concreto se mejora por arriba de los requerimientos, entonces queda a criterio del fabricante si decide trabajar con una alta calidad y un riesgo bajo o viceversa. La prueba de aceptación no garantiza que el concreto aceptado sea satisfactorio; por otra parte si el concreto no pasa la prueba y se establece la validez de los resultados, es casi seguro que no cumple la norma. Lo eficiente de una prueba de aceptación en los intereses del consumidor dependerá del
número de resultados de las pruebas utilizadas para determinar un juicio de aprobación: mientras mayor sea el grupo, menor será la probabilidad de fallar en la decisión, aunque desde luego, existe un límite práctico para ello.
LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA El ACI 318 - 02
Calidad del Concreto, Mezclado y Colocación, establece dos aspectos importantes para el diseño de la mezcla de concreto: r El concreto se debe dosificar de manera que proporcione una resistencia promedio requerida, fcr. R El concreto debe producirse de manera que se minimice la frecuencia de resistencias inferiores a la resistencia especificada, f’c.
Proporcionamiento con base en la experiencia de campo y/o en mezclas de prueba
A) Determinación de la desviación estándar (S): Cuando las instalaciones de producción de concreto llevan registro de las pruebas, se debe establecer una desviación estándar. Dichos registros deben a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a las esperadas en la obra propuesta. b) Representar al concreto producido para que cumpla con la resistencia especificada f’c, dentro de 70 Kg/cm2 de la
estipulada para la obra propuesta.
c) Contar al menos de 30 pruebas consecutivas o de 2 grupos de pruebas consecutivas totalizando al menos 30 pruebas. Cuando las instalaciones de producción de concreto no llevan registros de pruebas que se ajusten a las condiciones anteriores, pero si llevan un registro basado en 15 a 29 pruebas consecutivas, se establecerá una desviación estándar afectada por un factor de modificación
RESISTENCIA AL DISEÑO DE MEZCLAS
ACI: variabilidad • La Resistencia promedio requerida
teniendo en cuenta su variabilidad
inherente, requiere una resistencia promedio del hormigón suficiente para exceder la resistencia de diseño especificada de manera que solamente una proporción permisible de bajas resistencias va a ocurrir.
La resistencia promedio requerida se calcula de la expresión: • f´cr = f´c + t.s
t es una constante que depende de la proporción de ensayos permitidos por debajo de f´c
RESULTADOS DE ENSAYOS DERESISTENCIA DE HORMIGÓN
CÁLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA
Una vez que la desviación estándar ha ha sido calculada, calculada, la
resistencia a
compresión promedio requerida ( ' ) cr f se obtiene como el mayor valor valor de las ecuaciones (1) y (2). La ecuación (1) proporciona una probabilidad de 1 en 100 que el promedio de tres ensayos consecutivos estará por debajo de la resistencia especificada especificada ' C f . La ecuación (2) proporciona una probabilidad probabilidad de similar de que ensayos individuales estén 352 kg cm por debajo de la resistencia especificada ' C f .
Fórmula para el cálculo de la resistencia promedio:
…………………..1
35…………………………2
Dónde: s = Desviación estándar, en kg cm^2
Resistencia característica • Se adopta de acuerdo con la tensión de
rotura final o por las tensiones
admisibles del hormigón. •
El ACI acepta un 10 % de defectuosos mientras que el CEB solamente el 5 %.
• Para el segundo de los casos, es corriente aceptar un 20 %
Según el criterio que se sigue: - fk = fm – 0,84 s (20 %) - fk = fm – 1,29 s (ACI, 10%) - fk = fm – 1,64 s (CEB, 5%) Calificación de una obra (fk>20 MPa) • El ACI relaciona la desviación estándar s, con la calidad de
s (kg/cm2)
Grado de control
> 49
Pobre
42 a 49
Regular
35 a 42
Bueno
una obra:
28 a 35 < 28
Muy bueno Excelente
CÁLCULO DE LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR EST ÁNDAR Método 1 Si se posee un registro de resultados resultados de ensayos ensayos de obras anteriores deberá calcularse la desviación estándar. El registro deberá: a) Representar materiales, materiales, procedimientos de de control de calidad calidad y condiciones similares a aquellos que se espera en la obra que que se va a iniciar. b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseño que este dentro del rango de
2 ±70 kg/cm de la especificada especificada para
el trabajo a iniciar. Si se posee posee un registro de 3 ensayos ensayos consecutivos la desviación estándar estándar se calculará aplicando la siguiente fórmula: fórmula:
( ) √ ∑ Dónde: s = Desviación estándar, en kg cm^2 Xi = Resistencia de la probeta de concreto, en kg cm^2 X = Resistencia promedio promedio de n probetas, en kg cm^2 n = Número de ensayos ensayos consecutivos de resistencia
CAMPANA DE GAUSS
n= número de valores obtenidos en los ensayos. • X= valores obtenidos individualmente. •
⎯
X = valor promedio o media.
• s = desviación estándar de la muestra. • V = coeficiente de variación
Si se acepta que existe una distribución normal de las resistencias a la compresión, surgen varias implicancias: • No se puede diseñar en
base a la resistencia media, pues si se lo hace así, significaría que la mitad del hormigón colocado tendría resistencias que caerían por debajo del valor de diseño di seño lo cual es inaceptable.
Por otra parte, no se puede exigir que todas las resistencias estén por encima del valor de diseño, porque todos los valores están distribuidos normalmente. qué constituye un porcentaje
• Por eso, se debe decidir arbitrariamente
aceptable de probetas que caen por debajo de un valor de diseño mínimo.
CONCRETO ESTRUCTURAL NSR -10 CAPÍTULO C.1 — REQUISITOS GENERALES — Alcance —
El Título C proporciona los requisitos mínimos para el diseño y la
construcción de elementos de concreto estructural de cualquier estructura construida según los requisitos del NSR-10 del cual el Título C forma parte. El Título C también cubre la evaluación de resistencia de estructuras existentes. Para el concreto estructural, f^c
no debe ser inferior a 17 MPa.
No se establece un valor máximo para f^c
salvo
que
se
encuentre
restringido por alguna disposición específica del Título C.
Materiales cementantes cementantes C.3.2.1 — Los materiales cementantes deben cumplir con las normas relevantes así: (a) Cemento fabricado bajo las normas NTC 121 y NTC 321 y también se permite el uso de cementos fabricados bajo la norma ASTM C150. (b) Cementos hidráulicos adicionados fabricados bajo la norma ASTM C595, pero se excluyen los Tipos IS (&70) ya que no pueden ser empleados como constituyentes cementantes principales en el concreto estructural. (c) Cemento hidráulico expansivo fabricado bajo la norma NTC 4578 (ASTM C845). (d) Cemento hidráulico fabricado bajo la norma ASTM C1157.
(e) Ceniza volante, puzolana natural y materiales calcinados que cumple la norma NTC 3493 (ASTM C618). (f) Escoria granulada molida de alto horno que cumple la norma NTC 4018 (ASTM C989) (g) Humo de sílice que cumple la norma NTC 4637 (ASTM C1240). (h) Cemento blanco que cumple con la norma NTC 1362 (i) Se prohíbe el uso de los cementos denominados de mampostería en la fabricación de concreto.
RESISTENCIA DEL CONCRETO ENDUERIDO
La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia medida de un espécimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días se le designe con el símbolo f’ c. Para
determinar la resistencia a la compresión, se
realizan pruebas especímenes de mortero o de concreto; A menos de que se especifique de otra manera, los ensayes a compresión de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los ensayes a compresión del concreto se efectúan sobre cilindros que miden 15 cm de diámetro y 30 cm de altura. La resistencia del concreto a la compresión es una propiedad física fundamental, y es frecuentemente empleada en los cálculos para diseño de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresión entre 210 y 350 kg/cm cuadrado. un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresión de cuando menos 420 kg/cm cuadrado. resistencia de 1,400 kg/cm cuadrado se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construcción . La resistencia a la flexión del concreto se utiliza generalmente al diseñar pavimentos y otras losas
sobre el terreno. La resistencia a la compresión se puede utilizar como índice de la resistencia a la flexión, una vez que entre ellas se ha establecido la relación empírica para los materiales y el tamaño del elemento en cuestión. La resistencia a la flexión, también llamada módulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raíz cuadrada de la resistencia a la compresión. El valor de la resistencia a la tensión del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresión y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión. La resistencia a la torsión para el concreto está relacionada con el módulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresión. La correlación existe entre la resistencia a la compresión y resistencia a flexión, tensión, torsión, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre. El módulo de elasticidad, denotando por medio del símbolo E, se puedes definir como la relación del esfuerzo normal la deformación correspondiente para esfuerzos de tensión o de compresión por debajo del límite de proporcionalidad de un material. Para concretos de peso normal, E fluctúa entre 140,600 y 422,000 kg/cm cuadrado, y se puede aproximar como 15,100 veces el valor de la raíz cuadrada de la resistencia a compresión. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relación Agua – Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratación. Estos factores también afectan a la resistencia a flexión y a tensión, así como a la adherencia del concreto con el acero. Las relaciones Edad – Resistencia a compresión. Cuando se requiera de valores más precisos para el concreto se deberán desarrollar curvas para los materiales específicos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo. Para una trabajabilidad y una cantidad de cemento dado, el concreto con aire incluido necesita menos agua de mezclado que el concreto sin aire incluido. La menor relación Agua – Cemento que es posible lograr en un concreto con aire incluido tiende a compensar las resistencias mínimas inferiores del concreto con aire incluido, particularmente en mezclas con contenidos de cemento pobres e intermedios.
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
-Esclerómetro.
Nos permite determinar capacidades de carga a la compresión del concreto, sin tener que realizar extracción de corazones. Medición de recubrimientos de concreto y diámetros del acero de refuerzo. Se puede realizar la medición del recubrimiento del concreto en el acero de refuerzo, así como determinar los diámetros de este.
http://t2.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcQ5dtcvlXH http://t2.gstatic.com/images?q= tbn:ANd9GcQ5dtcvlXHuhhJ869_y4XRPp9ip uhhJ869_y4XRPp9ip_dn _dn 71OupXI3K-aB-FddoVSmB
Potencial de Media Celda.
Este equipo nos permite determinar las condiciones del acero de refuerzo en cuanto a corrosión se refiere, dándonos el parámetro de las condiciones actuales en que se encuentra.
http://orcrom.com/396-719-home/medidores-de-media-celdaelcometer-331-h.jpg
Ultrasonido Industrial.
Es un método que permite hacer evaluaciones de fallas de una manera volumétrica, determinación de velocidades de propagación de ondas, tamaño de grano de metales, presencia de discontinuidades como son fisuras, porosidades, laminaciones; inspección de soldadura, medición de espesores y determinación de algunas condiciones físicas de los materiales.
http://estructuras01.files.wordpress.com/2011/09/dm5-3-500.jpg
Líquidos Penetrantes. Penetrantes.
Es una prueba no destructiva superficial que nos permite determinar fallas como son fisuras y porosidades en la producción de soldaduras, piezas industriales, fundiciones y aleaciones especiales .
http://www.ceaden.cu/images/servicios/mat-51.jpg
Partículas Magnéticas.
Nos permite realizar detección de fallas superficiales y sub superficiales como lo son en producción de soldaduras, soldaduras, maquinado de piezas piezas y detección de discontinuidades en componentes sujetos a cargas cíclicas
http://t2.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcSiyP9j4HBBND_ILmwUF5WLS3Oz http://t2.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcSiyP9j4HBBN D_ILmwUF5WLS3Oz RGR2NLOJ891iMkZ-rXNc3Q3jlA
PRUEBAS DESTRUCTIVAS
El propósito fundamental de medir la resistencia de los especímenes de pruebas de concreto es estimar la resistencia del concreto en la estructura real. El énfasis está en la palabra ―estimar‖, y realmente no es posible obtener
más que una indicación de la resistencia del concreto en una estructura puesto que la mima depende, entre otras cosas, de lo adecuado de la compactación y del curado. La resistencia de un espécimen de prueba depende depende de su forma, proporciones y tamaño, de modo que un resultado de prueba no da el valor de la resistencia intrínseca del concreto.
Los corazones también pueden utilizarse para descubrir separación por acumulación de agregado o para verificar la adherencia en las juntas de construcción o para verificar el espesor del pavimento.
Los corazones se cortan por medio de una herramienta giratoria de corte con broca de diamante. De esta manera se obtiene un espécimen cilíndrico, que contienen algunas veces fragmentos empotrados de acero de refuerzo , y que tiene normalmente superficies terminales que están lejos de ser planas y a escuadra.
Tanto las normas británicas como las ASTM especifican un diámetro mínimo de 100mm, con el requisito de que el diámetro sea al menos tres veces el tamaño máximo del agregado; sin embargo, la norma ASTM C 42-90 permite, como un mínimo absoluto, que la relación de los dos tamaños sea 2. (IMCYC, 1999)
Corazones de concreto Si se confirma la baja resistencia, se extraerán tres corazones por cada resultado abajo de f´c en más de 35k/C2 (para la referencia 6: en más de 50k/c2). La relación longitud/diámetro del cilindro o corazón será de preferencia y como máximo de 2:1. Los tamaños más usuales son de 15 x7.5 cm o de 20x10 cm, pudiéndose aceptar como mínimo hasta 1:1, multiplicado la resistencia obtenida por un factor de corrección (norma NMX -169).el diámetro debe ser por lo menos dos veces (de preferencia tres veces ) el tamaño máximo del agregado grueso. Debe tenerse cuidado que al hacer la perforación la máquina no se detenga hasta terminar para evitar que la broca forme escalones o muescas en la superficie cilíndrica del corazón, que podrían ocasionar concentraciones de carga durante la prueba.
Prueba de compresión de corazones Si la estructura va a estar en un ambiente seco durante su vida de servicio, los corazones extraídos para la prueba deberán secarse al aire durante siete días y probarse en seco. Si la estructura va a trabajar dentro de un ambiente húmedo se sumergirán los corazones de agua saturada de cal durante 48 horas (según la norma NOM: 40 horas) y probarse en húmedo.
Resultado de la prueba de corazones El concreto se considerará adecuado si el promedio de resistencia a la compresión de los tres corazones es mayor o igual que un 85% de f’c especificada y si ningún corazón tiene una resistencia menor del 75% de la f’c.
Si hay alguna duda se puede repetir la prueba una sola vez. Si se confirma la baja resistencia, el supervisor decidirá, tomando en cuenta los criterio del undécimo párrafo de la introducción, si el elemento deberá demolerse o si procederá sólo una penalización económica al contratista. Deberá corregirse la causa revisando el contenido de cemento, el Proporcionamiento, los agregados, la relación A/C, un mejor control o la reducción del revenimiento, el mezclado, la transportación, una reducción en el tiempo de entrega, el control del contenido de aire, colocación en los moldes y sobre todo la compactación y el curado. Si los corazones resultan persistente de mayor resistencia que los cilindros, se revisarán los procedimientos de fabricación de cilindros y el equipo de laboratorio, y sobre todo el curado, la trasportación de los cilindros, el cabeceado y calibración de la prensa (Federico, 2004)
http://3.bp.blogspot.com/_atA5N6-2Cm8/S88mia7E9fI/AAAAAAAAAAU/CCcktIQZbo/s320/DENSINUCLEAR.jpgLiteratura QZbo/s320/DENSINUCLEAR.jpgLiteratura citada:
Manual de supervisión de obras de concreto, Federico Gonzáles Sandoval, editorial Limusa, México 2004, p. 85
ANALISIS ESTADISTICO EN PRUEBAS DE CONCRETO
MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION
PRESENTADO POR: MIGUEL FELIPE POVEDA CASTAÑO DIEGO FERNADO SUAREZ GOMEZ
PRESENTADO A: ING FABIO CUELLAR
CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS ZIPAQUIRA 2011
