89000241-Afilado Manual de Herramienta de Corte

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INDUSTRIAL SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

ocuPncrÓN 7

a+E.-r?ú

MECÁXTCO DE MANTENIMIEI{TO -.

-

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-\ *v\MAI\UAL DE APREI{DIZAJE (! JI

ll-

AFILADOMANUALDE HERRAMIENTAS DE CORTE

CODIGO:89000241

Técnico

de

Nivel

Operativo

AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN

MATERIAL DIDÁCTICO ESCRITO

I

3

FAMILIA OCUPACIONAL

METAL MECANICA

OCUPACIÓN

vrecÁNr c o DE IvIANTENTMTENTo

NIVEL

rÉcNuco oPERATrvo

Con la finalidad de.facilitar el aprendizaje en el desarrollo de la formación y capacitación en la ocupación de MECANICO DE MANTENIMIENTO a nivel nacional y dejando la posibilidad de un mejoramiento y actualización permanente, se autoriza la APLICACIÓI'{ y OIFUSTÓ}I de material didáctico escrito referido a AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE.

I

l

Los Directores Zonales y Jefes de Unidades Operativas son los responsables de su difusión y aplicación oportuna.

I}OCIJMENTO APROBADO POR EL cERENTE tú,cmco DEL sENATT

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Registro de derecho de autor:

TAREA NO OI HERRAMIENTAS DE USO MANUAL OPERACIONES . AFILAR EL ÁNGULO DE PUNTA DE RAYADOR / GRANETE

. AFILAR CINCEL / BURIL

. RECTIFICAR ESMERIL

e o

o I

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900

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V

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1. Rayador 2. Granete

oRDEN

No

oe E¡ecuclóN

01

Prepare elesmeril

02

Rectifique elesmeril

03

Afile el ángulo de la punta del rayador/granete

04

Afile cincel/buril

05

Verifique con goniómetro/plantillas

01

01

PZA. CANT.

Effi

HERRAMIENTAS

/

INSTRUMENTOS

. Goniómetro / Plantilla de ángulo . Lentes o protector facial . Diamante para rectificar . Muelas abrasivas de corindón

RAYADoR/cRANETE óile v@sgxtzs oEnolu¡¡eclóN NoRMA / DtMENSücNEs

MATERIAL

HERRAMIENTAS DE USO MANUAL

HT O1/MM

ck45

TIEMPO: 04

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

I

OASENVICIONES REF. HO.O1-03

Hrs. I HOJA: I I 2

ESCALA:1/1 I

2003

HERRAMIENTAS' INSTRUMENTOS

ORDEN DE EJECUCIÓN

No

. Goniómetro I Plantilla de ángulo . Lentes o protector facial

01

Prepare elesmeril

02

Rectifique el esmeril

03

Afile el ángulo de la punta del rayador/granete

04

Afile cincel/buril

05

Verifique con goniómetrolplantillas

01

01

Pzj..

CANT.

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CINCEUBURIL

oenorur¡lactó¡¡

. Diamante para rectificar . Muelas abrasivas de corindón

6" ó

150mm

NoRMA / DIMENSIoNES

HERRAMIENTAS DE USO MANUAL

34CrV56 MATERIAL

HT OlIMM TIEMPO: 04

MECÁNIDO DE MANTENIMIENTO

I

ESCALA:

OESCNV¡CIONES REF. HO.O2-03

Hrs. I ¡tO¡l:

S/E

|

Z

2003

I

Z

,\

sEluAr

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

OPERAGIÓN:

AFILAR EL ANGULO DE LA PUNTA DEL RAYADOR GRANETE ' punta preparar Esta operación consiste en elfilo o la de las herramientas en la esmeriladora con la finalidad de facilitar la penetración de la herramienta sobre el material. Se aplica en trabajos previos al mecanizado y en operación de trazado plano y graneteado (Fig. 1y2)

PROCESO DE EJECUCIÓN

IoPASO : Accione la esmeriladora.

.

OBSERVACÉN Seleccione y rectifique, si es necesario colocar el apoyo lo más cerca posible de la muela abrasiva. (Fig.3)

20PASO : Asegure posición

la herramienta

en

de afilar con las dos

manos. (Fig. a)

OBSERVACÉN

La herramienta debe ser tomada con firmeza y cercada a la muela cuidadosamente. (Fig. 5)

PRECAUCIÓN

TODOS LOS TRABAJOS DE ESMERILADO IMPLICAN LA NECESIDAD DE PROTEGER LOS OJOS MEDIANTE EL USO DE LENTES. (Fis. 6)

:. uecAuco

DE MANTENTI/uENTo

REF. HO.O{/MM 113

sEÍuAn 30

PASO


: Afile la herramienta. a)

Realice el contacto de la herramienta con la muela, manteniendo por encima del centrode la misma. (Fig.7)

b)

Gire la herramienta según el caso (Fig.8). Fig.8

c) Afile el granete con el ángulo de la puntade 90o (Fig.9) OBSERVACIÓN

Acabe la punta del granete utilizando la muela de grano Fig.9

fino.

d) Afile la punta del rayador con ángulo de 150 a 2Ao. OBSERVACIÓN a.

La punta de trazar debe apoyarse levemente sobre la muela. (Fig. 10)

b.Periódicamente se introducen las herramientas. en agua para evitar que se quemen se por el calentam iento excesivo.

Flg. 10

o

uecÁ¡¡¡co DE

MANTENIMIENTo

REF.

HO.OI'MM 213

SENATI


^

40

PASO : Verifique el ángulo de la punta de las herramientas.

a)

Con plantilla. (Fig. 10)

b) Congoniómetro. (Fig. 11) Flg.10

Flg.11

SoPASO : Compruebe el afilado de las herramientas.

a) Trazando sobre el

material

lfneasfinas, (Fig. 12)

b) Graneteando sobre material. (Fig.13)

"l

I

Flg.13

PRECAUCIÓN

. CUIDADO CON LAS PUNTAS

DE LAS

HERRAMIENTAS

AFILADAS. (Fig. 14)

REF. HO.OI

MM

3

3

'

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE OPERACIÓN:

AFILAR C¡NCEL

'

BURIL

Es la operación que consiste en preparar el filo de la punta de la herramienta cincel/buril en la esmeriladora con la finalidad de facilitar la penetración de la cuña sobre el material.

Se aplica para hacer rebajes de superficies, ranuras, recortar, acanalar, cortar cabezas de remaches y de pernos.


IoPASO : Accione Ia esmeriladora. Piedra de desbaste

' .

a) Seleccione la muela abrasiva a utilizar, para desbastar Ylo acabar. (Fig. 1)

b) Ajuste el apoyo lo más cerca posible de la muela. (Fig. 2)

20PASO : Asegure

el cincel/buril

Y

aproximela a la muela abrasiva.

a) Apoye su mano en el soPorte delburil.

30

Fig. 2

PASO : Afile la herramienta. a) Afilando una arista de corte recta en la cara lateral de la muela abrasiva (Fig. 3). ,I

b) Desplazando la mano sobre la anchura de la muela abrasiva. (Fis. a)

DE MANTENIMIENTO

REF. HO.O2

MM 112

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE ligeramente de forma curvada la arista de corte del cincel. (Fig.5)

c) Afile

Flg.5

OBSERVAGIÓN

Enfrié la herramienta para evitar que se quemen las aristas de corte.

d) Acabe las aristas de corte de la herramienta con la piedra de afilar manual, utilizando agua o aceite. (Fig.6)

40

PASO

:

Verifique los ángulos de la punta de la herramienta.

a)Utilizando

la plantilla o

verificadorde ángulos. (Fig. 7) b) Utilizando el goniómetro.

(Fis.8) Flg.8 50

PASO

:

Compruebe el afilado de la punta de la herramienta en el material a trabajar. (Fig. 9 a yb)

Flg.

MECAHICO DE

MANTENITI'IIENTO

IO

9

REF. HO.02 MtYt

212

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE OPERACION:

RECTIFICAR MUELA DE ESMERIL Es ta operación que consiste en dar forma exacta al perfil de la muela abrasiva mediante el rectificado manual con herramientas rectificadoras para luego producir un esmerilado preciso en elafilado de herramienta de corte. Se aplica cuando. la muela abrasiva se encuentra con la superficie deformada y las aristas redondeadas para luego conseguir planitud y concentricidad de la muela abrasiva.


foPASO : Prepare la máquina. a) Cerciorese que el esmeriltenga protectores o guardas. b.1a3mm

b) Regule el aPoYo o soPorte de 1 a 3 mm resPecto a la muela abrasiva. (Fig.1)

c) Cerciorese gue elesmeriltenga Protector visual.

PEso DE LOS D¡AMA¡ITES COT RELACIÓil DE TAIIAIIO DE tAS ¡IU€t¡S

2oPASO : Rectifique la muela abrasiva.

IIEDIgAS OE

a) Seleccionando el rectificador abrasivo con la cantidad de diamante en quilate adecuado según el tamaño de la muela abrasiva. (Fig.2)

.

b) Posicionando el rectificador con punta de diamante a un ángulo de 50 - 10o resPecto al soPorte o apoyo delesmeril. (Fig. 3)

c) Posicionando luego

a

LA _1,(D

¡IUE¡¡ ¡..-L8.....

PESO DEL DIAUAI{IE gê-s-.

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-Qvile!e,s,.

x 20 0,35 0,7s-.,O,v,i!dgg. . - 9,t.. " *-.""!.,00 _,qvilalee .-?q9..¡gJl. . . l.?9 q-ui!?!es 250 x 30 .l50

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75 3.0

Ouilates

Flg.3

la

derecha en un ángulo de 10o a 15o. (Fig.4) d) Accione la máquina Y desPlace el diamante Por toda la anchura de la muela abrasiva

e) De pasadas sucesivas con el diamante hasta limPiar v obtener completamente la

Flg.4

superficie plana. PRECAUCIÓN

. uTtLtcE PRoTECTOR FACTAL PARA RECTIFICAR MUELAS ABRASIVAS. ,. L _. . UTILICE EL ASPIRADOR DE POLVO CUANDO EJECUTE ESTA OPERACION.

Volabulario' Esmefiladora-Amoladora

. Muela abiasiva - Muela de esmeril, piedra de esmeril. REF. Ho.o3 MM 1l,1 11 ffiENtMtENro

r I

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE i

ESMERILADORAS - T¡POS Es una máquina que se utiliza, principalmente, para afilar herramientas de corte. En general, los esmeriles poseen dos piedras: una construida de granos gruesos, utilizada para desbastar los materiales; y otra, de granos finos, para el acabado de las superficies. Fig. 1 Coraza

Flg.

I

Constitución Está constituida generalmente de un motoreléctrico, en los extremos de cuyo eje se fijan dos muelas de abrasivo: una constituida de granos gruesos, sirve para desbastar los materiales y la otra, de granos finos, para acabado del filo de herramientas.

Partes de la Esmeriladora de Pedestal A. 'Pedestal Estructura de hierro fundido gris, que sirve de apoyo y permite la fijación del motor eléctrico.

B.

C.

MotorEléctrico Que hace girara la muela abrasiva.

Protector de la Muela Recoge las particulas que se desprenden del esmeril o, cuando se rompe, evita que los

D.

pedazos causen accidentes.

Apoyo delmaterial Puede ser fijado en un ángulo apropiado, lo importante es mantener, a medida que el

diámetro de la piedra disminuye un juego de 1 a 2 mm. Para evitar la introducción de piezas pequeñas entre la piedra y el apoyo.

E. ProtectorVisual

Lo indicado en la figura es el más práctico para trabajos generales.

F. Recipiente de Enfriamiento

Para enfriar las herramientas de acero templado, evitando que el calor causado por el rozamiento de la herramienta con la muela disminuya la resistencia del filo de corte, en caso de destemplarlas.

Gondiciones de Uso Las esmeriladoras y demás máquinas que operan son abrasivas, son las que causan mayor el mayor número deaccidentes. 12

la

#NAT


^

Tipos Esmeriladora de Pedestal Es utilizada en desbastes comunes

en

el de máquinas herramientas en general mas usual es de 2 cv, con 2800 - 3800 rpm.

afilado de herramientas manuales

y

Esmeriladora de Banco Es fijada al banco y su motor eléctrico tiene la potencia de To hasta 1 cv con 1454 a 2800 r.p.m. Es utilizada para el acabado y reafilar las herram ientas.

Esmeriles de banco, marca creusen De gran potencia, con accesibilidad óptima de las muelas esmeriles, para profesionales e industrias ligeras, de corriente monofásica, con dos piedras esmeriles de óxido de aluminio, grano 36 y 80, con soportes para esmerilados regulables y provistos de tornillo moleteados, amortiguadores de vibraciones integrados en los pies, cristales estables y de policarbonato inastillabte para la protección de los ojos. Gódigo

39-0001 -7 1 5020

39-0001-720025

Modelo

DS 7150 T

DS 72OO T

Corriente elécirica

220 V 50-60 Hz

220

Potencia absorbida

350 Watt

600 Watt

Potencia emiüda

260 Watl

450 Watl

Revolt¡ciones

2.80013.400 r.p.m. 2-800/3.400 rp.m

V

50-60 H¿

Tamaño de la lija

150x20x15mm

2OO

Tamaño de la piedra

36y80

36y80

Peso

8Kg

14 Kg

x25 x 15 mm

Esmeriladora de banco, marcá creusen Para trabajos ¡ndustriales pesados, para* toda clase de trabajos de desbaste, cep¡llado y pulido. Motores eléctricos trifásicos de alto rendimiento de 220 Voltios, 50 - 60 Hz, con un perfecto equilibrio, por lo que produce un mínimo de ruido y sin vibraciones, dotado con una conexión para la aspiración de polvo a ambos lados de la máquina de O 50 mm, de máquina con dos piedras esmeriles de óxido de alumiqio, grano 36 y 80. .

Código Modelo Tamaño de piedras

Revoluciones Potencia absorbida Potencia emitida Peso del soporte

39-9200-200250 DS 9200 @ 220x25x20 mm 2.80013.400 r.p.m. 900 Watt 700 watt

24 Kg.

13

39-9250-250300 DS 9250 O 250x30x20 mm 2 800/3.400 r.p.m. 1.400 Watt 1 100 Watt 38 Kg.

39-9300-300400 DS 9300

A

300x40x25mm

1.400/1.700 r.p.m. 1-700 Watt 1.300 Watt 51 Kg

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE Soportes rlgidos para esmeriladoras de banco CREUSEN, hechos completamente de acero. Códlgo Modelo @ dela

39-0001-937009 DS 7000

columna

130 mm

rectanguíar

39-0004-007524 DSS 9000

165 mm

Altura de la columna 845 mm Base

39-0003-937106 DS 9000 845 mm 350 x 170 mm

220 x 160 mm

845 mm 356 x 200 mm

Esmeriladora de banda, marca creusen Esta máquina es apropiada para esmerilado de superficies planas y esmerilado de contacto en la banda lijadora y esmerilado en la muela abrasiva. Máquina equipada con motor trifásico y es de alta seguridad de funcionamiento, por su perfecto equilibrio produce un mínimo de ruido y sin vibraciones, provista de rueda de contacto, banda de lija de fácil recambio. Dispositivo de banda lijadora regulable en altura. Códlgo Modelo Corrlente eléctrica Potencla absorbida Potencia emltida Revoluciones Tamaño de la liJa Tamaño de la pledra Peso

39-0004-820025 BSS 8200 220 V 60 Hz 1.100 Watt 850 Watt 2.800/3.400 r.p.m. 50 x 1000 mm grano 8Ó 200x25x20 mm grano 80 32 Kg.

39-0004-925025 BSS 9250 220 V 60 Hz 1.400 Watt 1.100 Watt 2.800/3.400 r,p.m. 75 x 1300 mm g¡ano 80 250x30x20 mm grano 80 40 Kg.

Utilización del esmer¡l Para conservar el esmeril en buen estado y evitar accidentes, se tendrá presente:

a)

El soporte de la herramíenta se debe fijar lo más cerca posible de la piedra;

b) La herramienta que se afila, se debe desplazar durante el afilado sobre la piedra.

c) Procúrese no esmer¡lar con el filo de la piedra (se debe utilizar las partes frontal y lateralde la.piedra).

d)

Al

esmerilar, ejérzase una presión

moderada sobre la piedra;y

e) Refrigerar

Flg. A

constantemente la herramienta

que se afila (Fig.

A) :

,

14

sglugfl

anuoo nÍnnuAl DE

PRocESo DE coRTE CON CUÑN Cortar con cuña es seccionar piezas con uno o Oo, filos en forma de cuña, con lo cual se fuerza a la pieza a separarse. En el corte con cuña y en todos los demás procedimientos de separación con cuñas de corte están condicionados los tamaños delángulo de la cuña, y la fuerza, así como las caracteristicas de los materiales de la herramienta y de la pieza a trabajar. Cuando se introduce con fuerza una cuña de corte de gran ángulo en un materialcon elfin de producir la separación de la pieza, (F¡g. 1), la cuña debe desplazar una cantidad relativamente grande de material de la pieza. Por medio de las superficies de la cuña, las cristalitas del material son desalojadas, acumuladas, aplastadas, comprimidas y deformadas. Cuantas más cristalitas participen en este proceso de conformado, mayor deberá ser la fuerzade introducción de la cuña.

Al mismo tiempo, la magnitud de la fuerza depende también de las fuerzas de cohesión de las cristalitas y de las estructuras del material, así como de su dureza y consistencia.

^

Para un ángulo de cuña pequeño, se necesita poca fuerza, porque sólo debe desalojarse y deformarse un poco de material. Pero una cuña de ángulo pequeño sólo es aplicable cuando las fuerzas de cohesión del material son reducidas, es decir, cuando el material es blando. En materiales duros, la cuña de corte delgada se quebraria.

Supcrficic de

rolufs

,

Fig.

I

folura

- DESPLAZAMIENTO DEL MATER¡AL

-..

Los materiales duros y consistentes necesitan un gran ángulo de cuña y grandes fuerzas. Los blandos y menos consistentes admiten un ángulo de cuña pequeño y fuerzas reducidas. El materialdel filo de la cuña debe ser siempre más duro que el de lla pieza a trabajar. En materiales duros se produce una gran superficie de rotura cuando la fuerza necesaria para deformar es mayor que la cohesión del material en el punto de rotura. En materiales blandos la superficie de rotura es menor o no existe.

Cuando se corta en el yunque con tajadora (Fig. 2) actúan dos cuñas enfrentadas, en cuyo proceso elángulo de cuña también debe escogerse de acuerdo con la dureza del

material (material incandescente blandolmaterial frío = duro).

Cincel pue

Cinccl prra csrtrr cÍ cl

cortrr en el

yünquo cn

frlo

calicnlc Fig.2 coRTE

{s,,?l

con CuÑ¡

EN CALIENTE V EH rRíO (CON ÍAJADERA)

Tajadcra

l5

yunqüG cn

SENATI


lmponancra de la cuña La cuña es accionado por los golpes del martillo, penetra en el material y corre paralelamente a la superficie de la pieza, desprendiendo viruta que son anollada y separada del material por la cara superiorde la cuña. La Fig. 3 presenta los principales ángulos de trabajo con estas herramientas.

lmportancia delángulo de incidencia(ct) . El cincel corta la viruta pareja cuando el ángulo de incidencia tiene aproximadamente 10o (Fig. 4). Con el ángulo de cuña varía

c

= Angulo de incidencia

F

= Angulo del filo de la cuña

7

= Angulo de salida

Ftc.3 - MUEsTRA Los pRtNcrpAues Ár.¡eulos DE LA HERRAMIENTA DE TRABAJO.

también el ángulo de inclinación.

El ángulo del filo de la cuña ( F ) Una cuña aguda penetra con más facilidad en el material que una obtusa. Pero en materiales duros, la cuña aguda se gastaría o romperla rápidamente. La Fig. 5 indica los ángulos de

cuña más correctos para diferentes materiales.

Flg.

Ángulos de cuña

4

d€masiado grande

recomendados

tiene.Fot, tg'tt

Tanlo en los cinceles como en los buriles, gran importancia elángulo de cuña y elángulo

V "Pjt \r/ En los cinceles, el ángulo de cuña debe ser de I':l"i" :;ff;'* ffi:J;"* 80 a 10o. En los buriles, este ángulo debe ser :ij:*" :i:L aproximadamentede 35o (Fig.6) Frs.5

áefllo.

\/

Recomendaciones . El materialdel cinceldebe ser más duro que el se va a

FIg. 6

Grosor del

trabajar.

El ángulo de filo y el grosor del cuerpo del cincel determinan la altura delfilo y con ello, la forma de la cuña delfilo delcincel. De esto depende la duración y

elefecto delcincel. Cuanto más delgado sea el cuerpo del cincel, tanto Angulos de filo lgualor producan 3ogiin el mayor será el peligro de que se quiebre. Por lo tanto, grosor del cuerpo los cinceles deben ser escogidos de acuerdo con la dlferente¡ Groror dureza deltrabajo. El filo penetra con mayor facilidad en el material, Alturas dc filo cuanto más pequeño sea el ángulo de filo; pero Flg.7 aumenta contrariamente el peligro de rotura (Fig. 7) El cuadro adjunto da una idea de cuánto más duro sea el material, tanto más grande tiene que ser el ángulo de filo. División y extracción de viruta Angulo Material Peligro Empleo relativo Penetración de Filo de ruptura de fuerza delcincel

.

I

z I

L I

Pequeño Grande

Muy Fácil Diflcil

Grande Pequeño Pequeño

Pequeño Más Pequeño Grande

Muy Diflcil

Muy pequeño

Pequeño

Duro

Fácil

Blando Duro Blándo

l6

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE Procesos de corte con cuña (cincel y buril) El operario está cincelando.

Sosteniendo correctamente un martillo en su mano derecha y un cincel en su mano izquierda. (Fig.1)

\

Otra aplicación del martillo y el, cincel (sin arrancar virutas de metal) es en las

Fig.2

operaciones de corte. (Fig. 2)

Técnica para rebajar

el

desbaste

superficies exteriores. (Fig. 3)

B.

Técnica para ranurar

en

superficies interiores. (Fig.

)

desbaste

C. Técnica para recortar chapas de metal. (Fig 5)

wfi\\ -ü-

q Técnica para cortar el material que queda entre agujeros taladrados. (Fig. 6)

Fig. 5

E. Técnicas para formar aristas biseladas en piezas que después han de ser soldadas. (Fí9.7)

F. Técnica para acanalar planchas .v depositar un cordón de soldadura (o un cordón de cierre). (Fig. 8)

G. Técnica

para construir chaveteros

y

ranuras de engrase. (Fig. 9)

H. Técnica para cortar cabezas de remaches ydetornillos. (Fig. 10) : . 17

Fig. 9

Flg.10

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE Proceso de corte con cuña

En este proceso el cincel se mantiene en posición inclinada con respecto al material al golpear la cabeza con un martillo, la arista de corte penetra en elmaterial. (Fig. 11)

En proceso de corte se debe considerar los ángulos de la cuña comot el ángulo de incidencia, de inclinación yde corte. (Fig, 12)

Flg. 12

La posición delcincel es muy importante,

Si la inclinación es pequeña o cero, el cincel resbala. (Fig. 13)

Flg.l3

Si la inclinación es demasiado grande, el cincel se clava en el materialy no corta. (Fig. 1a)

Flg. 1{

Solamente con una posición correcta del cincel se logra una buena acción de corte y una superficie lisa. (Fig. 15) Flg.

Para trabajos livianos

y de precisión se

emplea un cincel delgado y afilado. (Fig. 16)

Para trabajos fuertes, el cincel debe ser más robusto. (Fig. 17)

El martillo debe agarrarse siempre por

el

extremo del mango. (Fig, 1 8)

Ourante eltrabajo debe m¡rarse a la arista de corte y no a la cabeza que se golpea. (Fig. 19)

Mantener el cincel de manera que arranque una viruta continua.

t5

sEfUAr


^

La viruta no debe ser dernasiado gruesa; un espesor delmm aproximadamente, se considera lo correcto. Las superficies más anchas que la arista de corte del cincel, se cincelan como muestra en la (Fig.20) Cuando hay que estar cincelando durante largo rato, conviene dosificar las fuerzas y la rapidez.

Para cortar planchas de metal se debe emplear un cincelcon arista de corte curvada. Es el más adecuado para lograr un corte en linea recta. Si es necesario, primero se hace una ranura poco profunda y luego se acaba de cortar del todo. (Fig. 21 ) Ponersiempre una plancha de apoyo. Flg.

Para cincelar planchas de pocos espesores se debe utilizar el tornillo de banco con dos perfiles angulares que servirán de guía al cortar el máterial (Fig. 22) .

Hay que procurar cortar el espesor de viruta correcto. (Fig.23) . Viruta correcta (Fig. 23-A) . lncorrecto: Viruta demasiado gruesa. (Fig.23-B)

Si hay que arrancar gran cantidad de material, primero se practican unas ranuras con al buril de ranurar. (Fig.2al . Burilde ranurar. (F¡g. . Cincel plano. (Fig. 2a-B)

24-A|

1S

2l

Ftg.22

Mffi Flg. 23

(At

F¡s.24 lB)

trNtrI ^


GRANETE, CINCELY BURIL

ElGranete Es una herramienta que sirve para marcar los centros de agujero y las líneas de trazado. Su punta debe tener un ángulo de 600 obtenido mediante esmerilado. Los centros de taladros deben recibir un enérgico granetazo, Estofacilita la correcta aplicación de la broca, Con objeto de que el trazado se vea mejor a l.a hora de mecanizar, se dan granetazos de control. Después del trabajo debe quedar visible la mitad del granetazo, Las líneas de trazado se granetean sólo ligeramente.

Esta constituido del material de acero

al

carbono, con punta cónica templada y cuerpo generalmente octonal (Fig. 1) o cilíndríco moleteado (Fig.2) Sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros para taladrar piezas.

Clasificación del granete Se clasifican por el ángulo de la punta Los

hayde

30o, 600, 90oy 120o

. Los de 30o son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compás de trazar; los 600 para punteartrazos de referencia (Fig. 3)

. Los de 90o y 1200 (fig. 4) son utilizados para marcar el centro que sirva de guía a las brocas en la ejecución deltaladro.

La longitud varía de 100 a 125 mm.

Gondiciones de uso Deben usarse con la punta bien afilada para asegurar las marcas al realizar.

Conservación Mantenerlo bien afilado y no dejarlo caer,

20

,At STUAT


Rayador

Denominado también "lápiz del mecánico", es la herramienta indispensable deltrazado. Se confeccíona con acero de herramientas. Uno o los extremos están rebajados en forma cónica, hasta obtener una punta bien aguda (generalmente, con un ángulo entre 150 y 30o). El otro extremo suele estar doblado para poder utilizarse en lugares donde la parte recta no puedé' hacerlo. Las puntas deben ser endurecidas (templado), para lograr un perfecto grabadode las líneas sobre las piezas que sevan a lrazar (Fig. 5). Es importante el buen afilado de las puntas del rayador, no sólo para la buena conservación de la herramienta, sino en atenciÓn al buen trazado-

Fig.5

Tipos de rayadores Hay diferentes tipos de rayadores. Los más comunes son de una sola pieza, moleteados en el cuerpo, o en forma cilíndrica en toda su longitud (Fig. 6) Mango,

simples

También hay otros cuerpos moleteado, cuyas puntas se atornillan en forma tal, que pueden sercambiables (Fig.7)

Desarmables

*nt¡r.t ^

nnmoo

nnery.uAL D

Gincel y Buril Son herramientas de corte hechas con cuerpo de acero de sección circular, rectangular, hexagonal u octogonal. Tienen un extremo forjado, provisto de una cuña (Figs. I y 9) templada y afilada convenientemente, y el otro, achaflanado y redondeado, llamado cabeza.

Flg. 8 - Clncel

Burll (Msta lront¡ll Flg. 9 - Burll

Burl¡ (Vlsta latoral)

Elbiselde la cuña puede ser simétrico (Fig. 10) oasimétrica(Fig. 11).

Los cinceles

y

buriles sirven para cortar

chapas (Fig. 12), quitar el exceso de material (Fig. 1 3) y abrircanales (Fig. 14).

V

W I

Flg.

Flg. 10

Flg. 12

Flg. 13

22

Flg.

l4

11

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE Los tamaños más comunes están comprendidos entre 150 y 180 mm de longitud. La arista de corte debe ser l¡geramente convexa (Fig. 15) y el ángulo de corte (b), presentado en la Fig. 16, varía con elmateriala ser rebajado.

tl

o l,l

Arista cortante b filo

W

\/ I

,

Fig. 15

cabeza de estas herramientas es achaflanada y templada para ev¡tar la

La

formación de rebabas. Este temple debe ser más suave que eldelfilo, para que la parte la parte que recibe los golpes no se fragmente con el peligro de causar accidentes.

GUÑA

MATERIAL

500 600 650 700

Cobre Acero dulce Acero duro Fierro fundido y bronce fundido duro

Las Figs. 17 y 18 muestran otros tipos de buriles.

Angulos de corte (b)

Condiciones de uso Para que corten bien, estas herramientas

fillru''

deben tener un ángulo de corte conveniente, estar bien templadas Y afiladas. Fig.

Fig. l8

t7

Tipos de Cincel y Buril

Gincel plano redondeadq Se utifizan para cincelar superficies, y seccionar y limpiar uniones soldadas. Fig.19 Fig.l9

Cinceltajhdor

Se utiliza para cortar chaPas

Y

perfiles. Tiene la cara inferior plana hasta elfilo cortante. Fig. 20

Fig. 20

23

SEiNArl

AFTLADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Cincelbotador Se utiliza para cincelar tabique entre agujeros. Fig,21

Flg.21

Burilplano Se utiliza para acanalar

y cincelar

ranuras. Fig.22 Ftg.22

Burilde boca redonda

Se utiliza para hacer ranuras

de

lubricación. Fig.23

A

-I T+

o

ll Secclón Rectangular Exagonal.

Lonoitud I

150

180

200

220

250

300

hxa

18x9

18x9

25x12

20

20

20 x 10 23

25x12

Corte. c

20 x 10 23

27

27

h

1Z

12

Corte, c

17

17

14 19

14 19

350

25x

12

27

1t,

IU

'¡ó

20

22

22

BUR'tES Secclón

Lonaltud I

150

180

200

220

Rectangular

hxd

18x9

18x9

20 x 10

20 x 10

Exagonal

ñnrla

¡

q

h

12

Cort'e.c

7

o

{n

12 7

14 Á

24

.tñ 14

I

250

25x

,lt 16

I

12

300

27 x12

350

25x

1)

?7

18

't8

10

10

12

trTUAT


^

VERIFICADORES DE ÁNGULOS Son láminas de acero templado con ranuras o recortes en ángulo cuidadosamente tallados en sus bordes. Se usan para verificar los ángulos, poniéndolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar el ángulo deseado. La verificacíón debe hacerse con todo rigor. La Fig. 1 indica la verificación delángulo de un cincel. Si el cincel se emplease en cortes de diferente metal, la verificación del ángulo se hará en cada caso en la ranura delverificador correspondiente al ángulo dado por la tabla.

Fig.l -Verificadorde ángulo de cinceles

%

Verificador de ángulo, láminas articuladas En la Fig.2, vemos un vemos un verificador con dos juegos de láminas: las de la derecha, para ángulos de: 20o - 40 _60_ 80_ 12o _2Ao

_

30o_ 45o

.

Los de la izquierda verifican ángulos de: 1o_ 30_ 50_ 10o- 140_ 150_ 25o _ 35o.

3

nos muestra el uso de una de las láminas para verificar el ángulo llamado de incidencia, en las herramientas de corte partorno y limadora. Si hay contacto exacto entre el extremo de la lámina y la herramienta, el ángulo que se verifica está correcto. La base de la herramienta y la arista de la lámina deben asentar bien sobre una superficie plana.

La Fig.

Herramienta

Verificación del ángulo de una herramienta de limadora o torno

sEluAr


^

Tipos diversos de verificadores de ángulos Las figuras siguientes presentan diversos tipos, para diferentes usos.

. . . .

Verificador de ángulos universal para herramientas de torno, brocas, tuercas hexagonales. Fig.4 Verificador de ángulos de herramientas para roscar. Fig, 5

Verificadorde ángulo de broca. Fig. 6

Verificador de herramientas de torno para roscas triangulares. Fig. 7

N

La Fig. 7 muestra la cara anterior.

.

La Fig. 8 muestra la cara

eg¡uelur"¿¡eq se¡ ep o¡n6ug*

no

posterior.

dc fil6t6s por

Frs' 5

(Las graduaciones indican los números de hilos por pulgada delfilete ).

.

Verificador

pulgada

¡ ¡,¡ i l,s !o H€namienta para t¡lcleado cuadrado da 2,5 mm de pa3o,

de ángulos diversos de

herramientas de corte para limadora y torno. Fig,9

.

Verificador

.

Verificador

de ángulos de 12Oo o verificador de perfil hexagonal. Fig. 1 0

de ángulo de

135o

verificador de perfil octogonal. Fig.

Flg. 6

o

11

y de 135 se general, para ángulos de piezas. usan, en Los verificadores de 1200

Flg.7

Herramlenta

26

Flg.8

,At SENAT


Verificación con instrumentos de medición de ángulos

Con los calibres para ángulos se puede determinar la angularidad de las superficies, y con los Nonius cr minulo$ transportadores de ángulos elvalorde éstos. Ilscala principal dc los minutos)

Tornillo dc l-rjacirln grandc (mcdir ángulo

El Transportador

aprctar lornillo)

Eltransportador más sencillo es elde patilla en forma de aguja, regulable a lo largo de una escala de 0o a 1800. La inseguridad de medición es de 1 grado (1o).

Flg.

t2

ElTransportador Universat (Fig. 12) pueden realizarse mediciones con una inseguridad de 5 minutos (5'). Eltransportador universal se componé de un carrilfijo y otro mÓvil. La escala circular principalestá subdividida en 4 vecers 90o y sirve para leer ángulos enteros. El nonius angularse compone de un arco de 23o, subdividido en doce partes iguales. (Fig. 13) 230

Cada subdivisión de la escala del nonius vale 23o112 = 1o55', y cada dos subdivisiones de la escala principal20. Entre ambas divisiones existe por tanto una diferencia de 20 - 230112 = 1o112 ó 60'112 = 5' (cinco minutos).

Escala principal

Nonius angular

Fig. l3 - NONIUS ANGULAR

li

Regla de lectura: Se cuentan los ángulos enteros en la escala principal desde 0o ó 90o, hasta el cero del r--. -i hon¡ui angular. Se sigue en el mismo sentido ''iiT'' por el nonius y se busca la posición en la cual una subdivisión de la escala principalcoincide con úna subdivisión delnonius.

$r

'I'rans¡xlrlador

fr...

Esta subdivisión indica las veces que hay que añadir 1o112= 5'a la lectura en grados enteros.

>.

rr0"

Fig. 14

LECTURA DEL TRANSPORTADOR

Medición de ángulos agudos y ángulos obtusos (Fig. 14) En la lectura de ángulos agudos la medida es igual alvalor leído. Los ángulos obtusos miden entre 90o y 180o. En la medición de ángulos obtusos, la medida del ángulo es: Medida = 1B0o - valor de la lectura (Fig.'1 5 y 16) Scntido dc la lcclura a partir dc 0o

Seniida dc la lcctura a

parrir dc 0"

ll

':i "

Lcctur¡ 54o25' Picr,a Fís. 15 - rlEDrcrÓru oe uu

ucoi'

J-

----

l,cctura 50n55'

Picr¡ Aucuub Áeuoo

Fig.

27

'16

- MED¡CÉX Oe

Un ANCULO OBTUSO

sEFüIrt ^

AFILADo MANUAL

FoRMA DE LA CUÑR Y TRABAJO DE ARRANQUE DE VIRUTA El instrumento empleado desde la antigüedad para cortar, arrancaro partir, es la cuña, que la

encontramos en forma de cincely escoplo, de formón, de hacha, de cuchillo, de azuela, de pico o de tenazas (Fig. 1)

-Fig.1La cuña como elemento básico de las herramientas que sirven para cortar, partir o arrancar

a) Hacha b) Pico c) Tenazas d) Cuchillo e) Escoplo Grabador f) Cincel

La acción de cuña se ve perfectamente clara, cuando se trata de raiar un tronco de árbol. Mediante una fuerza (F), se hace entrar la cuña en el tronco. Penetra la cuña tanto más fácilmente, cuanto más esbelta es. Y es que entonces, es más aprovechada la fuerza ejercida (F), pues al disminuir el ángulo de cuña crecen también las fuerzas de corte o arranque (T) (F¡g. 2 a,b\ -FtG,2-

Delante de la punta de la cuña se forma una raja, que se abre tanto más enérgicamente, cuanto mayor es el ángulo de la cuña. Una cuña esbelta resbala menos hacia afuera,

porque las fuerzas que actúan

perpendicularmente a las caras de la cuña la empujan menos'fuertemente hacia arriba; es decir que no pueden echarla tan fácilmente fuera de la raja (Fig. 3 c,d)

28

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE Trabajo de arranque de

viruta

I

Mediante el avance de la cuña de corte en forma paralela a la superficie superior de la pieza, se forma una viruta. Para ello, las superficies deben ser lo más planas posible, la fuerza empleada reducida, el tiempo de trabajo corto y el de duración de la herramienta (vida útil) lo más largo posible. Para lograr esos objetivos debe prestarse atención al ángulo del filo de la herramienta. Elángulo de cuña É es elformado por la superficie de ataque (hombro delútil) y la superficie destalonada. Fig. 4. Cuanto menor es el ángulo de cuña, menor es el gasto de energía (véase la descomposición de fuerzas en la cuña). Pero el ángulo de cuña debe estar adaptado al material a trabajar. Una cuña estrecha se parte cuando la dureza del material a trabajar es demasiado grande. Cuanto más duro sea el material, mayor ha de ser el ángulo de cuña. El ángulo de despullo es el formado por la superficie destalonada y la de corte. De él dependen et rozamiento y el calentamiento del material. Debe escogerse de manera que la herramienta corte con suficiente libertad. Los materiales blandos requieren un gran ángulo de despullo, pues producen una gran fricción y calentamiento. Superficie de ataque

Cuña. de corte

Sent¡do de trabajo (direccíón de cort€)

¡cclóN

- FlG.4 DE ARRANqUE

DEVIRUTA en

u

CUÑ¡

DE CORTE = ángülo de

F

= ángulo de cr¡ña

El ángulo de ataque, influye en la forma de la viruta. Es el ángulo formado por la superficie de ataque y el plano de referencia de la herramienta (superficie imaginaria perpendicular a la

superficie de corte).

Ángulo de ataque pequeño ( | entre

0o

y 8o). Fig. 5. El material es fuértemente

recalcado delante de la cara de ataque. En materiales duros se forma delante del corte un arranque prematuro. Los pedacitos de material arrancados se deshacen en virutas fragmentadas. la mayorfuerza de corte se presenta justo antes del arranque de los pedacitos de viruta. Debido a ese cambio en la fuerza de corte, la herramienta se flexa alternativamente y da como resultado que la superficie de trabajo no sea plana. Cuanto más duro sea el materialy más gruesa la viruta, más basta será la superficie de corte.

Ángulo de ataque grande. Se produce sólo un pequeño aplastamiento del material.

La viruta no se fragmenta, sino que permanece unida y plástica. Como la herramienta sólo está sometida a pequeñas variaciones de carga, la superficie de trabajo resulta lisa. Ángulo de ataque

\

\

Filo de corte de la herramienta Sentido de trabajo

)ur

-Ílt*'on

il tr' I

Arranque prevlo y corte

de Gorte)

Empujar hacia arriba y separación

Fig. 5

-

ponunclÓt¡ DE VIRUTA CON ANGULO DE ATAQUE PEOUEÑO

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE GORTE

Anculos

coMPLEMENTARToS

Pues bien, dos ángulos son COMPLEMENTARIOS cuando la suma de sus medidas es igual a 90o.

c son ángulos

AOB y

Pues

20" + 70o =

Siun ángulo mide 35o, para calcularsu complemento, hacemos: Asf el complemento de 35o es

90o_35o=55o

Calcule el complemento de los ángulos:

Elcomplemento de 50o es

Elcomplemento de 75o es

Calcule la suma de las medidas de los pares de ángulos de abajoy complete elejemplo:

M(BAC)+m(CAD) = 90o

/\/\

M(EFG)+m(GEH) = ......o

30

M(JlL)

+

m(LlM) = ... ..o

sET\IAT

AFILADO MANUAL DE HERRAM¡ENTAS DE CORTE

^

LA

CUÑA

Es todo instrumento punzante o cortante. Un clavo, un punzón, un cincel (Fig. 1), un escoplo o una cuchilla son ejemplos de cuñas. Se representa, teóricamente, por un triángulo isósceles en el que los lados iguales se denominan caras y el tercer lado, cabeza de. cuña. Elvértice opuesto a la cabeza se denomina filo. (Fig.2) Se emplea, generalmente, para partir materias sólidas o labrarlas con arranque de viruta. Lafueuase aplica perpendicularmente a las cabezas de la cuña y la resistencia se encuentra en el cuerpo que se corta y actúa perpendicularmente a las caras de la cuña.

Condición de equilibrio de la cuña La cuña puede considerarse como dos planos inclinados y unidos por sus bases. Según esto, se plantea la siguiente proporción:

F -=o

Cabeza cara

Ventaja mecánica de la cuña Esta en función delfilo de la cuña, es decirde la relación entre la longitud de sus caras y el ancho de la cabeza. (Fig. 3) Sin embargo, en la práctica, la fricción desempeña un importante papel que afecta sensiblemente el resultado. Fig. 3

La Cuña como filo de herramienta Fundamentos de la Separación de Materiales Separar es fabricar modificando la forma de un cuerpo sólido, en el cual se elimina la cohesión en eflugarde la separación. Seccionado-Arranque de viruta (Fig. 4) Seccionar es separar distintas partes de la pieza a trabajar sin producir virutas, p. ej., corte bon el filo de las tenazas, cincelado en posiciQn de trabajo vertical, corte con tijeras o cizalla. Arranque de viruta es separar por medios mecánicos (cepillado, limado) pequeñas partes'de material con herramientas cuya forma de corte está exactamente determinada, o bien con herramientas cuyos cortes no tienen forma determinada alguna (amolado)

3t

I

,\

sEñIATI


Material

Agrictnmianto

Entallr FIG.

4.

Rotuts

SECCIONAR Y CORTAR POR ARRANQUE DE VIRUTA

Angulo y planos en la cuña de

corte

Fig. 5 Todos los filos cortantes tienen en común su forma de cuña. la sección de la cuña tiene forma de triángulo invertido. La intersección entre ambas superficies laterales de la cuña es elfilo cortante-. Elánguloformado porestas superficies se denomina ángulo de la cuña B

Fig.

Atcur-os eru

u

5

Y PLANoS

cuñ¡

DE

coRTE

rtluo dc la cu0¡ Angulo dc

k

Acción de seccionado de la cuña de corte Fig. 6 La luerza aplicada a la herramienta de separación actúa inicialmente sobre el filo. Si la luerza es lo suficientemente grande, se supera la cohesión del material y en la pieza se forma una entalla. El material distribuye la presión hacia los lugares de menor resistencia y forma un cordÓn junto alfilo, En caso de seguir introduciendo la cuña se generan grandes fuerzas laterales de separación que ensanchan la entalla y producen un agrietamiento.

I

Lasfuerzas laterales provocan finalmente la separación brusca delmaterial(rotura). proceso de separación con herramientas de filo cortante se compone de entallado y Todo rotura. Ciz.alla

Seccionado

frs,

e - ¡ccrÓr.¡ DE

viruts sEccloNADo 32

DE LA CUÑA DE CORTE

5ETUAT


^

DESCOMPOSTCIÓN DE FUERZAS EN LA CUÑA DE CORTE La fuerza F aplicada al filo de la cuña se descompone, al penetrar ésta en el material, en dos fuerzas laterales F,, y Fr. Esas fuerzas de separación dependen del ángulo de la cuñaB, y son tanto mayores cuanto más delgada sea la cuña. Fig. 1

Experirnento: En el modelo de cuña se divide la fuerza F aplicada al filo de la cuña, p. ej., fuerza de un martillo, en dos fuerzas Fr, y F, perpendiculares a los flancos de la cuña, las cuales son verificadas mediante un dinamómetro. Esta descomposición de fuerzas en la cuña puede determinarse gráficamente con ayuda delparalelogramo defuerzas. (Fig. 2)

l)inamñmetro

a. Las luerzas se representan por medio de flechas. La longitud de la flecha indica la magnitud de la fuerza, fijándose de acuerdo con la escala de fuerzas.

l;ucrzn *eparadora F:

Fuctra separedora F:

Ángulo de la cuña É = 30o ángulo de la cuña F - 60n Descomposición de fuer¿as en la cuña de corte

b. Las líneas de acción de las fuerzas de

separación discurren perpendiculares a los flancos del filo de la herramienta.

l;u*rr¿ dcl m¡rtillo Fr * 25,4 N

Pla¡o dc cufr¡

l¡

l.inca d* ¡sciún

de las fuerzas laterales F.,, y F, son el resultado del paralelogramo de fuerzas formado, de acuerdo con la escala de fuerzas elegida.

'Fr

c. Las magnitudes

Fig.2

Loogitud d¿ la flech¡ de fucr:á l-n - 30 mm F:

l,ongitud de la flcche de fuerz¡ 1,,¡ ., 25.4 mrú

.

PARALELoGRAIUo oÉ FUFRZAS

33


o

I

Ée gAUDAD

5= =E PE

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CODIGO

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REEIIPLAZADO POR

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nEEMPLAZAD0DE

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ESQUEMAS DE RAYADOR, GRANETE, CINSEL Y BURIL

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Anm c${ERAt

PL No 05 / lvlg-o3

SETUAT

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE GORTE

^

EQUTPOS DE PROTECCTÓN (LENTES DE PROTECCIÓN) Existen varios tipos de anteojos (Fig.

1,

2, y 3).

Fig.l

Fig.3 Fig.2

Generalmente su cuerpo esta constituido por plásticos o metal, permitíendo el cambio del vidrio o plástico transparente cuando este se deteriora.

Los anteojos de protección deben ser de fácil colocac¡ón, res¡stentes, y adaptables a ia configuración de la cara. Existen también elementos de protección en forma de caretas (Fig, a ), que además de los ojos también protege la cara; esta careta debe ajustarse a la cabeza con firmeza para evitar su caída.

Condiciones de uso: Limpie los anteojos antes de usarlos para obtener mejorvisibilidad. Cambie su elástico cuando este pierda su elasticidad.

t'

tl lrl ,l

I'l

Cuidados:

Guarde los anteojos en su estuche cada vez que no los use; así los protegerá en caso que se caigan o golpeen. Evíte poner los anteojos en contacto directo con piezas calientes.

ís

SEÍUATI


^

HOJA DE TRABAJO

1.- ¿En qué consiste la operación de afilar granete?.

2.-

¿Cuál es el proceso de ejecución para afilar un cincel/buril?

3.- ¿En qué consiste la operación de rectificar la muela abrasiva? 4.-

¿Qué recomendaciones se debe considerar al utilizar el esmeril?

5.-

¿En qué se diferencia elesmerilde banco con elde pedestal?

6.- Qué recomendaciones se debe considerar para seleccionar un cincel adecuado para cortar material.

7

.-

8.9.-

En el proceso de corte con cuña para que se utiliza el buril

¿Para qué se utiliza elgranete con un ángulo de la punta de 90o y 1200?

¿A qué ángulo debe afilarse la cuña de un cincel para cortar material de acero dulce?

10.- ¿Que se comprueba con elverificadorde ángulos universal? 11.- ¿Cuáles la ventaja mecáñica de la cuña?

36

TAREA

NO

02

BROCA HELICOIDAL OPERAC¡ONES . AFILAR BROCA DE AGUJEREAR

'AFILAR BROCA DE AVELLANAR


ORDEN DE EJECUCIÓN

No

. Goniómetro simple . Plantilla de afilar broca

01

Accione elesmeril

02

Afile broca de agujerear

03

Afile broca de avellanar

04

Verifique los ángulos de la punta de la broca

. Lentes o protector facial . Esméril . Muela abrasiva . Diamante para rectificar

01

01

PZA, CANT.

E

BRocADEAGUJEREAR

oenou¡t¡¡eclót¡

0glg

NoRMA, DlMENsloNEs

BROCA HEUCo|DAL

7¡l

HSS

I OASCNVICIONES HT O2lMM REF. HO.O4-05 MATERIAL

TIEMPO: 02

MECANICO DE MANTENIMIENTO

ESCAM:

Hrs. I HOJA:

S/E I

111

ZOO3

,t SEIUÁfl eruoo

mnruunl oE-FrnRrmlerurns oe conre

AFILAR BROCAS DE AGUJEREAR

-.\

Es la operación que consiste en preparar los filos de las brocas con la finalidad de facilitar la penetración y las condiciones de corte.

Se realiza por medio de las muelas abrasivas que generalmente giran a altas revoluciones, montadas en ejes impulsados por'un motor eléctrico.

Se ejecuta

a

mano

o con dispositivos

especiales.

PROCESO DE EJECUCIÓN 10

Paso

Accione el esmeiil OBSERVACIÓN

Todos los trabajos ejecutados con almoladoras implican la necesidad de proteger los ojos.

20

Paso

Asegure la broca y aproxime a la la muela (Fig.1)

OBSERVACIÓN El filo de la broca debe estar en posición horizontal.

Fig.1

PRECAUC¡ÓN

LA BROCA DEBE

ASEGURARSE CON FIRMEZA Y ACERCARSE A LA MUELA CUIDADOSAMENTE.

3o

Paso Afile la punta de la broca a. Realice el contacto del labio ' cortante de la broca con la

muela observando la inclinación convenientes, (Fis.2)

mecÁrurco DE MANTENIMIENTo

Fig. 2

REF. HO.O4'MM

I I2

,At trNtrI


b. lncline la broca para obtener el ángulo de incidencia. (Fig. 3)

c, Dé movimientos giratorios a la broca hasta que el punto de contacto con la muela recorra la superficie desde el punto A hasta el punto B. (Fig.4)

Flg.3

OBSERVACIÓN

1 Los ángulos de la broca se determinan consultando la tabla.

2 Se debe evitar que la broca se destemple, refrigerándola en agua.

40

faso

Verifique el ángulo de la punta de la broca.

Flg.4

a) Utilizando galgas (fig. 5) b) Utilizando goniómetro (fig.6).

OBSERVACIÓN Sies necesario, repita los pasos anteriores hasta obtener el filo perfecto de cada labio cortante.

Flg.6

Flg.5

uecÁNrco DE MANTENIMIENTo

39

REF. HO,O4/MM

212

sENrlfl ^

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE I

-

AFILAR BROCAS DE AVELLANAR Es la operación que consiste en preparar la punta de la broca de forma plana o cÓnica con la finalidad de facilitar la penetración y las condiciones de corte sobre el material.

Esta operación se utiliza cada vez que se desea alojar tornillos con cabeza cónica o

"

Cilindrica.

PROCESO DE EJECUCION

loPaso Accioneelesmeril 20

Paso Asegure la broca y aproxímela a la muela (Fig. 1)

30

Paso

Afile la punta de la broca

a. Dé movimientos giratorios a

'

la

broca para agujeros cilindricos planos. b. Cerciorese de mantener la punta con la incidencia correcta de 55o.

(Fig.2)

n

Fig. 2

d+

Para agujero cónico cerciórese que el ángulo de la punta se adecue al alojamiento del tornillo (ángulo de 600, 90o o 12Oo). (Fig.3)

Fig.3 40

Paso Verifique el ángulo de la punta de broca de avellanar. a) Utilizando galgas o goniómetro .

'

b) Comprobando con los tornillos de cabeza avellanada o cilíndrica (Fig.4)'

rlrrCÁÑco oe

MANTENIMIENTo

40

Fig.4

!

REF.

Ho.os/MM 1

l'l

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE EN LA PUNTA DE LA BRocA La herramienta más usada para taladrar agujeros es la broca helicoidal. Está constituida por las siguientes partes principales. Fig. 1

Aueuros

Guerpo

Filos Mango

cilindrico

Un cuerpo cillndrico en el que se han labrado dos ranuras profundas, opuestas e inclinadas respecto al eje del cilindro. Dos filos en el extremo anterior, inclinados simétricamente respecto al eje. Un cuerpo cilf ndrico cónico posterior, llamado mango, para frjar la broca al husillo.

o

La punta, es la parte cortante y afilada de la broca, donde se hallan situados los filos cortantes o labios, el destalonado y el alma o micleo de la broca que se ensancha conforme se aleja de la broca (Fig.2)

Materiales de las brocas El material con que se construyen las brocas, al igual que ocurre con todas las demás herramientas qub trabajan poi arranque de virutas, debe ser mucho más duro que el materialque debe mecanizar la propia broca. Los materiales más utilizados en la construcción de brocas son los aceros rápidos o superrápidos. Cuandoelmaterial a mecanizar es muy duro se emplean brocas especiales con un cuerpo de acero rápido y los filos formados por plaquitas postizas de carburo.

.

. .

la forma especial de la broca helicoidal, es prácticamente imposible medir, directamente con exactitud, ios ángulos c (ángulo cortante), f (ángulo de incidencia) y s (ánguló de salida), que influyen en las condiciones del corte con la broca helicoidal(Fig. 3). Debido

La práctica indica, sin embargo, algunas reglas para ólafilado de ia broca que le dan las mejores condiciones de corte'

41

,t


SETUAT

Condiciones para que una broca haga buen corte 1.- El ángulode la puntade la broca debeserde 1180. Para trabajos comunes. (Fig. 4) Valores especiales recomendados 150o, 1250, 100o, 90o, 60o,

2.-

para aceros duros; para aceros forjados; para el cobre y el aluminio; para el hierro fundido blando y aleaciones ligeras; para plásticos; fibra y madera.

Fig.4

Las aristas cortantes deben tener, rigurosamente, longitudes iguales, es decir, A = A' a) Angulo de incidencia (cr) o ángulo de destalonadó, es elque se realiza para que la broca penetre en el material.

ir creciendo

gradualmente a que se aproxima, al centro de la medida broca; se hace con el objeto de reducir la fricción contra el fondo del agujero garantizado un corte libre (Fig. 5). Este destalonado se obtiene por el

Debe

movimientodeafilado.

Los

ángulos

de inclinación recomendables son de 50 a.8o para materiales duros, y de 12" para materiales blandos (Fig. 6). Un destalonado menor de 50 impedirá que la broca.corte con libertad y que los labios pierdan el filo con rapidez. La causa general de rajaduras de las brocas, en el sentido de su eje principal,

(I = Angulo

de incidencia Fig. 5

B = Angulo de cuña ^{ = Angulo de ranura helicoidal

6 = Angulo de corte lncidencla correcta Destalonado

es precisamente, por la falta de inclinación suficiente

de esas

caras

Fig.6

cónicas.

3.-

En materiales blandos el ángulo de incidencia debe tener de 90 a 150 (Fig. 7). En estas condiciones, se dá mejor penetración de la broca. Estando la broca correctamente afilada, la arista de la punta hace un ángulo de 130o, con una recta que pase por elcentro de las guías (F¡9.8). Cuando esto ocurre, el ángulo de incidencia tiene elvalor adecuado, entre 90 e 15o. F

el caso de brocas de mayores diámetros, la arista de la punta, debido a su tamaño, dificulta en centrado de la broca, y también, su penetraciÓn en el

4.- En

metal. Es necesario, entonces, reducir su ancho. Se desbastan¿ para eso, los canales de la broca, cerca áó la punta. Este desbaste, hecho en la esmeriladora, tiene que hacerse con mucho cuidado quitando el mismo espesoren los dos cánales. 42

W

Fig. ?

\t

ñ

sENrIfl ^


Forma geométrica de la broca según el material Fig.9 particular, varlan los ángulos Y de la punta y Y de desprendimiento, tal como se indica en los ejemplos de lafigura.

En

desprendimiento los materiales que se deban taladrar tal como se indica en la varlasegún T figura. El ángulo de

El ángulo C[ de incidencia varía desde los 90 para los materiales duros, hasta 12o paraaceros blandos y semiduros y 150 para materiales blandos.

. Acero lnoxidable . Cobre . Aleaciones de aluminio

Acero muv duro

Acero

(R>70 Kslmm2)

(R<70 Kg/mmr) Fundición gtis Fundición maleable Latón común

Baquelita Materias plásticas

Flg.9

Broca con ángulo secundario Para taladrar fundición se dispone un ángulo secundario en los vértices exteriores de los filos con el fin de facilitar la penetraciÓn de la herramienta en el material. (Fig. 10)

Flg.l0

l.

l F

Broca dealma aguzada En la figura se muestra una broca en la cual,

mediante amolado,

se ha procedido al

aguzamiento del filo transversal con el fin de disminuir la presión de avance. Pero el aguzamiento se ap.lica solamente a las brocas mm).(Fig. 11) dégran diámetro t0 ¡ ?0

Flg.

11

,t sgnugfl *¡moo

men¡unL

Control de las caracteristicas geométricas de una broca helicoidal

Los principales controles que se efectúan (Fig. 12) La longitud de los filos L El ángulo de la punta

g

El ángulo de incidencia

u

Fig. 12

Longitud de los filos (Fig. 13) En el caso en que las longitudes de los filos Lt y L. sean diferentes, se tiene una rotación excéntrica,

esto €s, una rotación en la que el eje de la herramienta (au) no corresponde con el eje del agujero (af). De esta manera, se obtiene un diámetro del agujero mayor de lo previsto. Si E es la distancia entre los dos ejes, el diámetro del agujero resulta agrandado en una longitud 2 E.

Fig. 13

>-rr<

Ángulo de la punta Fig. 14 Es necesario verificarla igualdad de los ángulos Yr y 2 cuya suma da el ángulo de la punta Y . En

y

r

efecto, si los ángulos Y y Yz no son iguales, trabaja un solo filo que se deteriora rápidamente. controlde los ángulosY 1 yY z y de las longitudes Lr v Lz se puede efectuar con un goniÓmetro especialdeltipo representado en la figura. El

Ángulo de incidencia Fig. 15 Finalmente, es necesario controlar el ángulo de

incidencia 0, que puede valorarse con la aproximáción suficiente si se comprueba la inclinación del flanco del filo principal mediante una

plantilla graduada 'transparente como

la de

figura.

44

la

Fig.

l5

sEñ¡ATI


^

DEFECTOS EN EL TRABAJO DE LAS BROCAS MAL AFILADAS Un empleo erróneo de la broca o un afilado inadecuado llevan a su rápido deterioro, a daños o roturas. El desgaste de la broca se reconoce ante todo por el redondeamiento de los bordes exteriores de los filos. Este desgaste puede ser debido a la adopción de una velocidad periférica excesiva en relación con la dureza del material que se taladra, a la presencia de los granos duros en dicho material, o bien a que los canales de la herramienta estén obstruidos por la viruta. Los daños más comunes que se producen en las brocas helicoidales son el astillado y el agrietado de los filos y las roturas longitudinales y transversales.

Astillado y agrietado de los filos (Fig. 1) El astillado de los filos es debido a un ángulo de incidencia debido a un

ángulo de incidencia demasiado amplio para el material que se taladra, o bien a un excesivo calentamiento durante el afilado o el taladro. Si a la broca le cuesta penetrar en el material, debe buscarse la causa en un ángulo de incidencia insuficiente o en la pérdida del afilado de losfilos.

Roturas transversales y longitudinales (Fig. 2) La rotura transversal de la broca puede ser debida

al

Flg.1

montaje

descentrado de la herramienta en el husillo; a la fijación insuficiente de la.pieza que se taladra, la cual se mueve a causa de la rotación de la herramienta; a un defecto de alineamiento entre la broca y el agujero iniciado o a los canales helicoidales obstruidos. Las roturas longitudinales pueden serdebidas alos golpes demasiado fuertes dados en elextremo de la broca para asentarla en el husillo, a un avance excesivo o a un inicio demasiado rápido al ensanchar un agujeroya existente.

Fls.2

Mantenimiento Después de utilizarla, la broca debe limpiarse y disponerla, clasificada según eldiámetro,,en un soporte adecuado de madera a fin de evitar que se dañen los filos. Los defectos principales de un mal afilado Fig. 3

Labios afllados con ángulos de punta desiguales.

Un lablo más largo que el otro.

Un labio más largo que el otro y los ángulos de punta desiguales.

45

Esto puede comprobarse con una galga o plantilla.

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE práctica para cortar con una broca de l6 mm de diámetro y determinar los efectos en el afilado de la broca. Herramienta : Broca Helicoidal

Material cortador: HSS

Y = 118o hngulo de punta Angulo de incidencia Ct = 10o Angulo de ataque lateral T = 25o

Velocidad de corte v = 35 m/min Diámetro de broca O tO m/m

I

Revoluciones n=1min

Prueba

Diámetro de broca perforación

Afilado de la broca

No

Filos con ángulo igual respeclo al eje de la broca pero desiguales en el largo (la punla descentrada)

1

I

U

Materia prima : St50

16

16.5

Desviación

Conclusiones

0.5

Agujero muy grande, los filos se cargan desigual

I

2

Filos con ángulos desparejos respeclo al eje de la broca (la punta e el cenlro)

3

Filos desiguales en el largo y en el ángulo respecto al eje de la broca (la punta descentrada)

.

4

Angulo de incidencia muy pequeño

16

16.2

0.2

16

16.5

0.5

Agujero muy grande, sólo trabaja un lilo principal, se somete a mucho esfuerzo

Agujero muy grande, un filo corta primero y el otro después,

La broca fricciona (presiona) bastante, la broca se recalienta; posible para planchas

tt

16

L

16

16.2

16.2

La broca "arranca" el material y vibra.

't6

16.1

16.1

correctamenle, buena formación de viruta

'16.2

.o2

delgadas.

I

5

Angulo de incidencia muy grande

V 6

Broca corecctamente afilada

ñ

i

w i

46

La broca trabaia

A sENlIfl

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE I

Selección de la broca según el ángulo de salida para taladrar diferentes materiales. Tipo de broca

Concluelones: Elángulo de la punta y el ángulo de salida de

Material

Acero

viruta lateral Corta duración del filo

Trabajo correcto

Punta fuertemente Viruta corta comprlmida, gran fuerza. gastada.

co Alumnio

'6

Acumulación de la viruta en el filo

Trabaio correcto

Acumulación de la virula en el fllo

Acumulación de la virula en el filo .

El mateilal 'Jala" a la broca

El material 'lala" a la broca

Trabajo correcto

Punta gastada

(! ¿

o Latón (CuZn)

oo o

Goma dura y material laminado

I 7

I

correcto y rentabilidad

.h o)

El material se "deshoja" a la salida de la broca, ya que el ángulo de la punta es muy grande

Trabajo corto, el malerial no se deshoJa

deben

estar de acuerdo con el material. El trabajo

se

la

ven

afectadas.

Al utilizar brocas del

tipo N para otros materiales, af ilar

eventualmente los respectivos filos y sobre todo utilizarlos con bastante cuidado.

Técnicas de afilado a mano y con dispositivo Las puntas de las brocas gastadas se afilan sobre la periferia de la muela de esmeril, Brocas muy gastadas o rotas se desbastan primero en una muela de grano grueso, El afilado a mano de la punta de las brocas Ajustaryfijar la mesa de apoyo a la altura deseada. Sujetar la broca y apoyar la mano sobre la mesa, para guiar la inclinación del ángulo de punta, Sujetar con la otra mano la espiga de la broca y hacer un mov¡miento pendular vertical, empujando el labio cortante contra elesmeril. Enfriarfrecuentemente la broca para que no pierda la dureza, Verificarelángulo de punta, la simetría y la incidencia,

. . .

. .

delfilo transversal El filo transversal de la broca no puede cortar y ofrecer una resistencia al avance de 10 veces la de los labios cortantes. Taladrando con brocas de más de unos 8 mm de diámetro es El afilado

necesar¡o hacer un acortamiento delfilo transversal, mediante un afilado especial, para disminuir la presión requerida. Filo transversal alilado

Cuando la posición delagujero requiere prec¡s¡ón, es aconsejable pretaladrar, partiendo de un diámetro de aprox. 3 mm o minimo del diámetro equ¡valente a la longitud del filo transversal de la brQca siguiente. El afilado con d¡spositivo espec¡al

Hay aditamentos especiales para el afilado de brocas, los cuales se montan sobre elesmerily permiten diferentes graduaciones en los ángulos. Se utilizan especialmente para brocas de diámetro mayor de aprox. 12mm.

47

,t

SElUAr


GONIÓMETRO El goniómetro es un instrumento que mide o verifica los ángulos mediante un disco graduado

en grados; se compone de una regla móvil, que determina la posición con el trazo de referencia de la base del cuerpo y un fijador para fijación de la regla en el ángulo deseado. (Fig. 1).

rt

0i E ¡a ¿¿ ta t tlta

rz t¿ ¡a ¡l

t¡

tttt¿tltc!ta¡lttE¿a t!tttrl

Unidad de medida delgoniómetro Eldisco graduado del goniómelro puede presentar una circunferencia graduada (360") o una semicircunferencia graduada (180o) o también un cuadrante graduado (90o). La unidad práctica es el GRADO sexagesimal. Elgrado se divide en 60 minutos angulares y el minuto se divide en 60 segundos angulares. Los símbolos usados son: grado (o), minuto (') y segundo ("). Asi, 54o 31' 12" se lee: 54 grados, 31 minutos y 12 segundos. En la figura 1 tenemos representado un goniómetro con lectura de 50o y un ángulo suplementariode 130o.

Goniómetros

a)

usuales

I

Para uso común, en casos de medidas angulares que no exigen mucha presión, el instrumento indicado es elGONlÓMETRO SIMPLE (Figs. 2,3y 4).

En el goniómetro indicado en la Fig. 4, además de poder girar en la articulación, puede deslizarse a través de la.ranura.

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE Eiemplo de usos de goniómetros Las Figs. 5

b)

c)

a7 presentan algunos casos

En la fig. 8 tenemos representada una escuadra de combinación universal, que posee un goniómetro y dos piezas más junto a una regla graduada: la escuadra sirve para comprobar partes externas e internas (45o y 90o); la escuadra de centrar, para trazar líneas de centro en centros de ejes; el goniómetro, para medir o verificar ángulos.

En la fig. 9, tenemos un goniómetro de precisión.

El disco graduado y la escuadra formar una sola pieza. El disco graduada lleva cuatro graduaciónes de 0o a 90o. El articulador gira con el disco de Nonio y, en su extremidad, tiene un resalte adaptable a la regla ranura. Estando fijo el articulador a la regla, se le puede hacer girar de modo de adaptarse con uno de los bordes de la escuadra, con les caras del ángulo que se quiera medir. La posición variable de la regla en torno al disco

graduado permite, pues,

la medición de cualquier ángulo y el Nonio nos da la

aproximación hasta de 5 minutos de grado.

I I 1

l Flg.

t0

La reglita de la fig. 10 se coloca en lugar de la regla grande en casós especiales de mediciones de ángulos.

49

,At SETUATI


Caracteristicas del goniómetro

1. 2. 3.

4.

Ser de acero, preferentemente inoxidable.

Presentar graduaciones

uniformes, fi nas, profundas. Tener las piezas componentes bien ajustadas. El tornillo de articulación debe darbuen apriete.

Usos del goniómetro

Fig. 1l

Fig.'12

Fig.13

Las Figs. 11 a 15 dan ejemplos de diferentes mediciones de ángulos, de piezas o herramientas, en variadas posiciones de regla y escuadra. La Fig. 15 presenta un goniómetro montado sobre un soporte (para usar en mesa de trazado, por ejemplo).

Explicación del nonio de 5 minutos El arco total del nonio (Fig. 16), de cada lado del "Cero", ds igual al arco total de 23 grados del disco graduado. El nonio presenta 12 divisiones iguafes: 5, 10, 15,20, 30, 35,40,45, 50, 55y60. Cada división del vernier equivale a 115 minutos, porque 23o 112= (23 x 60)'/12 = 1380'/ 12= 115' Pero, 2 grados corresponden, en minutos, aTo x60' = 120'. Resulta que cada división del nonio tiene menos 5 minutos de lo que tiene dos divisiones del disco graduado. A partir, por lo tanto, de los trazos en coincidencia, la 1a división del nonio da la diferencia de 5 minutos, la 2a división, 10 minutos, la 34, 15 minutos y asísucesivamente.

Lectura delgoniómetro con nonio de 5 minutos (fig. 17). ! i I

I

El "cero" del nonio está entre el "24" y "25" del disco graduado, leemos entonces 24o. El20 lrazo del nonio (2 x 5' = 10') coincide con un trazo del disco graduado. Resulta la lectura completa: 24o 10': Otros ejemplos de lecturas están en las Figs. 18, 19 y.20. La lectura debe hacerse en el sentido que gira el nonio. 510

f

l5' --/

Sentido de lecfura

Fig. 20

,\

SEI\IATI MUELAS

.


ELEMENTOS, COMPONENTES.TIPOS

Abrasivos: se denomina "abrasivo" en términos generales, aún mineral duro usado para desgastar a otros más blandos. El amolado se utiliza en la fabricación de piezas mecánicas, arrancado el material excedente con una herramienta de corte llamada rueda de amolar, comúnmente denominada piedra de esmeril.

Glases de amolado.- Son las siguientes:

Amolado a pulso: Se ejecuta cuando hay amplias tolerancias de construcción, y se efectúa aplicando manualmente la rueda de amolar a la pieza de labor, o aplicando la pieza de labor a la rueda de amolar. (Fig. 2 1). Ejemplos: Desbarbado de piezasfundidas. Amolado de soldaduras. Afilado de herramientas.

. . .

Amolado de precisión: Llamado comúnmente rectificado, se realiza en máquinas rectificado, se realiza los límites de tolerancia son muy pequeños (1 u) y el acabado superficial debe ser óptimo (Fae. 22\. Ejemplos: Amolado cilíndrico: entre puntos y sin puntos. Amolado interior.

. . . .

Amoladodesuperficiesplanas. Amolado de herramientas (afilado): fresas, escariadores, machos, etc.

'

Flg22

abrasivas,

.: Es muy importante la elección de una muela para un determinado trabajo, ya que un error en la elección trae como consecuencia el desgaóte excesivo de ésta, además de disminuir la producción y obtener calidad superficialde las piezas a laborar. Por eso, debe conocerse su construcción y la variedad de sus formas para poder elegir (Fig, 2 3).

Muelas

Componentes de las muelas abrasivas

Abrasivo. Es elelemento que hace de herramienta de corte. Debe tener capacidad de fracturarse cuando se embota y máxima resistencia aldesgaste.

Aglomerante. Llamado también l¡g", sirve de pegamento para mantener los abrasivos unidos,

La disposición de estos dos elementos en una caracteristica definida se conoce con el nombre de estructura, o porosidad, muy importante para la salida de viruta.

51

S!¡¡tfl

AFILADo MANUAL DE HERRAMIENTAS DE coRTE

^

Abrasivos.- Existen dos tipos de abrasivos: naturales y artificiales. Abrasivos naturales

Son poco usados actualmente, debido a que las minas de que se extraen son muy escasas, y porque después de su extracción poseen impurezas que requieren un tratamiento para purificarlas, y aún asi no quedan deltodo limpias. Éntre los abrasivos naturales principales, se tiene: el esmeril, el corindón natural y el

diamante.

Diamante.- Es un material muy duro (10 Mohs), y tiene la propiedad de que sus cristales, aun en su gramo más fino (menos de 20u) sirve todavía como abrasivo, proporcionando un gran rendimiento en el amolado. Se emplea en la construcciÓn de muelas especiales para cortar: carburos cementados, materiales cerámicos, vidrio, cuarzo, granito, etc.

Abrasivos artificiales

Son los más usados actualmente. Entre los más conocidos tenemos: el óxido de aluminio y el carburo de silicio. Dentro de estas clases existe otras variedades, catalogadas por las fábricas Norton la Triton en:

Oxido de aluminio. Cuya dureza es de 9,6 mohs y su símbolo es A. Sus variedades son: Alundum 19(a 19), utilizado para trabajos suaves de amolar sea en rectificados cilindricos, planos o misceláneas. Alundum 23 (A 23), usado para trabajar hierro fundido, hierro dúctil, acero al carbono y acero rápido.

en toda clase de aceros para herramientas aceros tenaces con

Alundum 32(A32) usado

aleación de vanadio y con profundidades de cortes moderadas Y fuertes.

Alundum3S(A38),usado en amolado suave de materiales duros, sensibles al calor, el afilado de herramientas y en la aleaciones fundidas.

Alundum 44

(

44), para trabajos fuertes de amolado y amoladode soldadura.

Alundum 57 (A 57), de acción amoladora intermedia entre los abrasivos "A" y A 38. Se usa para amolado cilíndrico y sin puntos. Trabaja acero blandoyduro.

Alundum

75 (A 75), muy tenaz y duradero'

usado

normalmente Para trabaiar' acero inoxidable.

52

p

t i

l

,At

SETUATI


Dureza de muelas abrasivas Clasificarse en función de su dureza. Al comparar los minerales entre si, podremos establecer cual de ellos es más duro si por frotamiento uno de ellos raya o desgasta al otro y en base a este principio, se puede medir la dureza de un sólido de acuerdo a la siguiente escala general de durezas denominada "ESCALA DEMOHS'".

t

I

Dureza 1

2 3

4 5 6 7

Mineral Talco Yeso Calcita Fluorita Apatita Feldesoato Cuarzo Tooacio Corindón Diamante

En este ordenamiento, el valor numérico más bajo (1), corresponde al material más blando (talco) y el más alto (10) al más duro (diamante). I Con esta tabla y por comparación, podemos determinar o especificar I numéricamente, el grado de dureza de cualquier sólido. Como puede 10 notarse, los materiales indicandos en la tabla de Mohs son todos productos naturales, pero sirven como indicadores de dureza para calificar cualquier mineral sea natural o manufacturado. Dureza en la Material escala de Mohs Abrasivo Modernamente en elambiente industrial, se emplea el término "Abrasivo" para calificar a aquellos materiales 7.0 Cuarzo (N) naturales (N) o manufacturados (M), que por sus altas 7.5 a 8.0 Granate (N) caracteristicas de dureza son utilizados para la 8.5 a 9.0 Esmeril (N) producción de abrasivos flexibles o lija, herramientas de Óxido 9.3 Aluminio (M) empleadas en operaciones en actividades Carburo de industriales. Empleando la escala de mohs como 9.5 Silicio (M) para de los abrasivos medición de dureza, tendremos 10.0 Diamante mayor uso industrial, la clasificación siguiente:

Granos abrasivos todos los minerales abrasivos para ser utilizados industrialmente, deben ser triturados y seleccionados por tamaños uniformes, formando lo que en el mercado se conoce como "Granos abrasivos". El grano abrasivo, tiene tres formas generales de utilización: Como materia prima para la fabricación de abrasivos sólidos, también conocidos por abrasivos ligados o ruedas abrasivas. Como materia prima para la fabricación de abrasivos flexibles, también denominados abrasivos revestidos o lijas. Como abrasivo granulado o en polvo para usos especiales en algunas industrias.

. . .

lmportancia deltamaño de grano en el uso del producto abrasivo cuanto más grande es el grano abrasivo, mayor es la cantidad de material removido, es importante entonces precisar una medida del tamaño a usarse. La granulometria es expresada numéricamente de acuerdo a normas establecidas internacionales en donde cada número de una precisa orientación deltamaño de grano. Asf tenemos de más grueso a más fino, un ejemplo de representación numérica de los támaños más comúnmente usados:

16 -

20 -24- 36 - 50 - 80 - 100... finos

Gruesos

---> en donde la granulometrla 20, indica que una pulgada contiene aproximadamente 20 granos de un mismo tamaño (20 granos por pulgada), también puede relacionarse la idea de tamaño, afirmado que el grano 80 es 4 veces más pequeño que el grano 20, 53

o€^ 'oooo:qg \' L'v ' '":o o":Gruesos

. aar' a. rl.a ta.

... ,. a :

------+finos

trIUArt


^

Principales tipos de granos abrasivos ABRALIT, usa como materia prima para la fabricación de abrasivos sólidos y flexibles una selección de granos abrasivos, que cubren con gran eficiencia las necesidades del mercado nacional e internacional. Podemos mencionar los siguientes tipos: P ara lafabricación de ruedas abrasivas . Carburo de silicio verde, especificado como 39 C ó CV. 'Carburo de silicio negro, especificado como 37 C ó CN. . Carburo de silicio combinado, especificado como 74 C ó CVN . éxido de aluminio marrón, especificado como A. . Óxido de aluminio blanco, especificado como 38A ó AB. . Óxido de aluminio combinado, especificado como 1 9A óAAB. . Óxido de aluminio rosado, especificado como 23 A,32 A ó AR. . Alumina Zirconia, azul, especificado AZ. P ara lafabricación de lijas: . Carburo de silicio negro. . Óxido de aluminio marrón. . Óxidode aluminio blanco. . Granate. .Alumina Zirconia.

54

5ENATI


^

Componentes básicos de las muelas abrasivas Los abrasivos sólidos o ruedas abrasivas, a sólidos geométricos de forma diversa: cilindros, anillos, ruedas, platillos, etc;fabricados de acuerdo a las muchas necesidades industriales y conformados por dos componentes básicos:

. .

Grano abrasivo.

Ligante: cerámico

o resinoide

A estos dos componentes se les mezcla, se les da forma y se les procesa de acuerdo a procedimientos de alta tecnología, pudiendo controlarse diversas variables como durezas formas, especificaciones, velocidades de trabajo, etc.

Tipo de liga o aglomerantes ABRALIT trabaj a con dos ti pos de lig antes vitrificados y resi noides.

.

LigasVitrificables: Designadas por la letra "V", están formadas por minerales no metálicos que se vitrifican en procesos de horneado a altas temperaturas.

La fabricación con estos ligantes, siguen los procedimientos comunes a las

industrias cerámicas. Este tipo de liga es no deformable y muy quebradiza, aunque resiste a trabajos con temperatura y refrigeración, Se utiliza mucho en rectificados de precisión con máquinas estacionarias, para el corte rápido y acabado comercial.

. .

Ligas Resinoides ldentificadas con la letra "B", están fabricadas en base a resinas orgánicas. Se caracterizan por su elasticidad y buena conductividad al calor y se les usa generalmente para operaciones forzadas de desbaste y corte en máquinas portátiles para altas velocidades. Las resinas, se endurecen por "polimerización" a relativamente bajas temperaturas son afectadas por eltrabajo en húmedo y por la exposición excesiva al calor elevado.

Modificación de liga Las modificaciones de liga en la especificación, son sólo datos para utilización interna de fábrica. Dentrode los más usados porAbralit, están Bey K.

Formas y dimensiones de ruedas abrasivas Existe una gran cantidad de posibilidadbs de fabricar una rueda abrasiva en cuanto a sus caracterlstiCas geométricas. El definir exactamente estas características son detalles sumamente importantes para lograreficiencia en el uso. Hay tres concepios generales para la identificación geométrica de una rueda abrasiva: . Formas o tipos. . Perfiles ofases. . Dimension"t' n"l:rales y complementarias.

SENATI

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE =

Tipos de muelas abrasivas La existencia de diversas formas, está originadas en la necesidades del cliente. Hay operaciones complejas de conformación o afilado en piezas de formas especiales a las que es necesario adaptar la rueda abrasiva.

TIPO

I

- RUEDA RECTA. RT

TIPO

2. ANILLO - AN

TIPO 5 . REEAJADO OE UN LADO - UL

TIPO 4 - CONTCO OOS LADOS

TIPO

7.

REBAJADO DOS LADOS. DL

TIPO6.COPARECTA-CR

TIPO 12 - PLATO . PL T|PO 11 - COPA CON|CA. CC

TIPO

TIPO 51 . ESPECIAL

56

f3 - PLATILLO


Otras formas de las muelas abraslvas - con vástago para pulir

TIPO 27 - BDA DISCOS DE DESBASTE

TIPO DC DISCO DE CORTE

TIPO 18

T|PO

.16

T|PO 17

TIPO l9

TIPO 19

R

TIPO 17 R

57

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE Perfiles o fases de las muelas abrasivas Por necesidades de uso, os extremos o periferia de una rueda que representan el área de trabajo de la misma, pueden presentarse o solicitarse con un ángulo determinado.

Un uso característico de ruedas en fase, que puede darse como ejemplo, es el afilado de sierras o el afilado de barrenos de perforación en cruz o en equis.

n=-3E

t0

H l,.l

l<- E --}l

H *.F

*=F

*=F

A

R=TE

s=i

58

n=

7E 10

sENAfl


Dimensiones: Conocer sus dimensiones es un factor muy importante en la identificación de ruedas abrasivas, Porejemplo para una rueda que se identifica como: 6" x 1" x 1" Cada uno de estos números en la posición que están colocados significan que la rueda tiene: 6 pulgadas de diámetro total 1 pulgada de espesor 1 pulgada de diámetro de agujero. <-1!!)

En el caso de una copa recta, la forma conveniente de identificar las dimensiones son:

6"x3"x1114" EP= 1' Ef= 1" Que significa: 6" de diámetro 3" de espesor 1 114" de agujero 1 " de espesorde pared 1" de espesordefondo.

Existe una gran variedad de dimensiones que tienen que ser muy bien identificadas por el usuario para poder proceder a la fabricación correeta. Todas las ruedas tienen tolerancias dimensionales calculadas de forma que no alteran en lo absoluto su rendimiento de operación.

Atención de Pedidos Ya definidas las características generales de fabricación y uso de las ruedas abrasivas, se encuentra que, relacionando todas las variables de fabricación, en lo referente a especificación, forma y dimensiones, Abrasivos lndustriates S.A. - Abralit puede fabricar infinidad de productos. Por la misma complejidad de uso, cada usuario tiene problema diferente y a cada uno de ellos hay que fabricarle un pedido especialen forma en forma independiente, por esta razón debe contactar con ABRASIVOS I N DU STRIALES S.A. - ABRALIT puede fabricar infi n idad de prod uctos,

Fabricación de Ruedas Abrasivas Se índica en el siguiente diagrama, las diferentes operaciones y procesos que se emplean para la fabricación de ruedas abrasivas en Abralit, donde se destaca el proceso de vitrificación de ruedas en un moderno horno de control computarizado ya adicionalmente rnaquinarias y equipos de producción, utilizados como parte de un procedimíento tecnolÓgico avanzado.

59

AF¡LADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE

sETUATI

Ángutos suplementarios Calcule la suma de las medidas de los pares de ángulos siguientes y complete as expresiones, conforme al ejemplo. I

m(BAD)+m(CAD)=180o m(EFG) + m(EFH) = .......o

m(lJM) + m(LJM) =

Observando los ejercicios anteriores, verificamos que la suma de los pares de ángulos es siempre igual a un ángulo... ... recto / llano /de un giro. Dos ángulos son SUPLEMENTARIOS cuando la suma de sus medidas es igual a 180o, cada uno de los ángulos es llamado suplemento del otro. de sus medidas es igual a 180", cada uno de los ángulos es llamado suplemento

delotro. Calcule elsuplemento de los ángulos dados, de acuerdo alejemplo:

El suplemento de l50 es 165o

El suplemenlo de 108o es...............

El suplemento de 27o es

El suplemenlo de ............ es 1050.

60

Jt SENATI


Ángulos Replementarios Calcule la suma de las medidas de los pares de ángulos siguientes y complete elejemplo de abajo:

3450 + 150 = .,.,..,.,

o

2400+

x1200=3600

1800+ 1800

Observando ud., puede verificar que la suma de las medidas de los pares de ángulos es siempre iguala un ángulo recto / llano / de una vuelta

Dos ángulos son REPLEMENTARIOS cuando la medida de sus medidas es igual a 360". Cada uno de los ángulos es replemento del otro.

Calcule el replemento de los ángulos, conforme el ejemplo:

r'

\

2700 Replemento de

N Replemento de de 20 es

Replemento de 2700 es

3150 es 45o

Asl, cuando la medida de 2.ángulos:

a) Suman 1 80" se dice que son ángulos

... . ..

DOE y EOF son ángulos.

pues 50' + 130o=

El suplemento de 50"es 180'- Só" = b) Suman 360:, se dice que son ángulos Los ángulos dibujados al lado son ., pues 120' + 240' = ...... ....o

Replemento de 120" es

360"-.,.,.......

:

2400 -=

SEÍUATI


^

Angulos opuestos por el vértice observe la figura del lado. Los ángulos b y d son iguales y se les llama ángulos opuestos por KLvértice.

Los ángulos a y c son iguales y también son ángulos opuestos.

La tíjera del lado nos da

una idea de ángulos

Los ángulos opuestos, porelvértice son congruentes. Verifiq ue los ejemplos:

opuesto porelvértice.

m(AED)=m(BEC)=150" A

m(AEB)=m(CED)=30"

Ud debe observartambién que:

/\/\

M(AED) + m(AES)= 180'

/\/\

m(¡JH) + m(GJH) =

(son suplementarios)

Angulos adyacentes En la siguiente figura, los ángulos a y b tienen un lado un vértice común.

Los ángulos a y b son llamados ángulos adyacentes.

Sabe ud. ¿Qué es Bisectriz?

Bisectriz de un ángulo dado es la semicorrecta que divide congruentes y cuya suma es igual a dicho ángulo.

Át

"r

el ángulo en dos ángulos

la bisectriz de BAD

Porque /\/\/\l\/\

EAC = DAC y m(BAD) = m(BAC) + m(DAC)

30o

=

62

o y

60o

=........9 + ........o

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE APLICACION DE LA CUÑA EN LAS HERRAMIENTAS DE CORTE Se distingue entre herramientas de corte con cuna de un solo filo y de dos filos.

A los primeros pertenecen toda clase de cinceles así como los sacabocados con cuña exterior para la fabricación de discos o con cuña interior para agujeros. La pieza debe tener los bordes rectos; el cordón queda en los recortes. El cortatubos, es a pesar de sus tres discos cortantes, una herramienta de corte con cuña de un filo. Las tres cuñas de corte se van aproximando mediante la fuerza de un husillo. De este modo, el tubo se deforma dentro del campo elástico y genera la fuerza de reacción. En cuanto gira el aparato, las ruedas de corte penetran en el material. A las herramientas de corte con dos filos de cuña pertenecen todas las que tengan forma de tenazas, los alicates de corte, la tijera de palanca y el cortador de pernos. Dado que aqui sólo se utiliza la fuerza manual, se debe hacer uso de la multiplicación por palanca,

I

Mrtcri¡las bl¡ndos

EiEl PicrsRccortc* r-** . A--4. SACABOCADOS

f

l f

! ALICATE DE CORTE LATERAL

i I

ffi 63

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trIUAfl


ESQUEMAS DE LOS PRINCIPALES ANGULOS DE LAS BROCAS

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rx6utol .til tt tllÓ f¡r < drrlrlünr& ¡'n rl trtrt¡no drl cane

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64

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15

¡¡ocr

Dlmenslonee Diámetro d

lonoitud

I

Lonoitud L

so,r

Anchura de la faia de qula

31

Diámetro del destalonado

nrn¡o cintco

Extra - corta

1-20 A-

66

96 - 1Al

Corta

05-20 A -1AN ?2

-

205 65

Corrlente 3 -100 11 - ?Rn 114- 534

Extra - larga

5-

50

7A -F{n 155 - 765

,At 5ETUATI


Caracterlsticas de

incidencia

lranversal

Anchura de la fai

Filo lransversal

Angulo de la punta

Diámetro de la broca

desprendimiento

Ángulo de la hélice c¡

Diámetro de la broca d

Broca tipo A Broca tipo B

]Ytm

1A+ 18+

Hasta 0 6

de06a 1 de1 a3.2

?o+ 22+

de3.2a5 de5a10

25\

301

más de 10

?o 30

to 3" 30 3o

1oct 2' 12er 3' 13qt 3" 13?t 3"

Carga de rotura Dureza .HBBrinell

Materialés a laladrar

kg/mm2

a 7ll

A¡arn

L{r

A¡arn frrnrlirln

7ñ a 1)ñ

Broca tipo C

118 a )iA 205 a 35O

35" 350

t3" i5"

¿n" É^q" 40" t50

Tipo de broca

Ángulo de la punta

c[+

30

I 1n0

¡ara iaavi¡{afrla

A A A

Acero austenílico

B

1400

A

1^n

^?nn

)ññ a)Afi

Fundición de Gris

más de ?ÁO Fnnrlinión maleahlc

Latón Cobre

Hasta 60 Cu

1

A

A A IB} A

11 80

FIIAT

11 Ao

11

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:

l¡ hrn¡a

80

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l-{lcfa ?ñ mm a ¡la la hrn¡r

Aleaciones vrruta lafga do;¡hrminin vrruta cona Aleaciones de maonesio Niquel Aleaciones de cinc oe anlrnccron tvtÉrtgr êtal ráleü esDesor oramero pr Er r)auu¡ eqnpqnr a .liámAlrñ Cehlloide

¿O0

1

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A

I tÔ

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A

1AÔ

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A

11 80

c

1180

c(A)

11 80

B

800

c crA\

1¿00

Ebonita

BfAI

800

Mármol. Dizarra. carbón

B

800

Los valores expresados corresponden a condiciones normales de 'taladrado, aunque pueden resultar influidos con otros factores, como: condiciones de corte, refrigeración, estado de la máquina y capac¡dad de arranque de viruta.

A

SENffI


PREvENcTó¡¡ oe AccTDENTES La prevención de accidentes constituye un capitulo esencial en los objetivos de la seguridade higiene industrial, en el proceso de la formación y adiestramiento.Cuando las condiciones de seguridad se preveén, el trabajador cumple mejor las tareas y el rendimiento es mayor. La clave de la prevención de accidentes se funda en detectar oportunamente y eliminar aquello

que puedan representar un riesgo en los lugares de trabajo, mediante medidas de orden y limpieza, manejo de materiales, herramientas, protección de máquinas, uso de equipo de protección de máquinas, uso de equfpo de protección personal, inspecciones, investigaciones, supervisiones, control, etc.

4BrP,

\SSgzr"¡ st POR LA AMBULA¡ICIA

Por que se insiste tanto en la prevención de accidentes PORQUE Su familia y los que, dependen de usted aspiran cada dla verlo llegar a la casa sano y salvo de regreso deltrabajo. PORQUE Deseamos que usted reciba todos los beneficios que le proporcionan las medidas de protección que adoptemos, como también los demás implementos que le demos para su salvaguarda.

'

PORQUE Las instrucciones de seguridad que se dan en los boletines y reuniones, son para que usted se proteja poniéndolasen práctica. PORQUE Buscamos el bienestarde usted y los suyos. PORQUE La mejor manera de trabajar es la más segura. PORQUE Un bajo f ndice de accidentes refleja un buen trabajadory un trabajo bien dirigido. PORQUE Su ayuda es necesaria. PORQUE Deseamos que usted haga todo en forma correcta utilizando los implementos que le proporcionamos. t

PORQUE Usted debe evitar métodos inseguros, ello serán causa de accidentes tarde o temprano. PORQUE No hay pregunta que se pueda llamar"tonta" relacionada con la seguridad. PORQUE Siempre recibiremos con gusto sus sugerencias sobre problemas de seguridad. PORQUE Queremos estar orgullosos de nuestro indice de seguridad. PORQUE Usted debe ayudarnos a mantenerlo bajo o m'e¡orar el indice de seguridad.

La meta de un buen"sÍstema de prevención, Es que no ocurcan accidentes. 67

sET\IATI


^

Normas para el uso seguro de ruedas abrasivas Las ruedas abrasivas son herramientas seguras y necesarias pero no irrompibles, aunque se fabrican de diversas resistencias todas son susceptibles de romperse.

Hay normas importantes que cumplir para evitar accidentes que puedan ser muy serios, ya que si una rueda llega a romperse trabajando, generalmente a una velocidad" de la operación promedio mayor a 33 m/seg., Puede ocasionar lesiones al operador o daños a la máquina.

a las reglas básicas que proceso para de rectificación una del mencionaremos evitar hacer operación peligrosa. Por ello se debe prestar atención

l.

nuru¡ t¡s¡rn PAIA MI TRAI}AIO!

cuÁ:-

Al elegirla Rueda en el Almacén: Lea la etiqueta para verificar:

a)

Sila especificación es la que usted necesita.

b)

.Si las

dimensiones de rueda son las requeridas.

c) Si la velocidad

marcada como máxima de operación es igual o menor a la del eje de la máquina en,que va a ser montada.

2.

Antes de Montar la Rueda:

a) Verifique que la rueda no haya sido dañada en el almacén o en eltransporte.

b) Revise que no tenga rajaduras ni marcas de golpes con la inspección visual.

¿cóuo PUEoo tsrAn SECURO QUE UNA RUTDA RTCIBIDA or¡- ¡tlr,ttcÉN No HA slDo

oañnol nxttRloRMtNTEl

c).

Haga la PRUEBA DE SONIDO:

Soitenga la rueda por el agujero con un sólo dedo, golpee levemente la rueda óon un pedazo .de madera o el mango del desarmador, elsonido debeserclaroy nitido.

Esta pruebá es sólo para Ruedas vitrificadas. d) Verifique que la maquinaria no tenga vibraciones pordesbalanceo, problemas de fajas, etc.

68

trl\lArl 3. En

AFTLADO MANUAL DE HERRAMTENTAS DE CORTE

elMontafedela Rueda:

a) Confronte el diámetro del eje de la máquina y el b)

c) d) e)

agujero de la rueda, ésta debe entrar libremente sin presiones ni holgaduras. No agrande elagujero ni use los bujes de reducción a ruedas mayores de 10" de diámetro y 2" de agujero, Use las bridas adecuadas: Las bridas deben ser por lo menos 1/3 deldiámetro totalde la rueda. Noaprieteexcesivamente. No mpnte la rueda sin etiqueta.

4. El uso de una Rueda Montada:

a) ¡

?

En el arranque, déjele girar por lo menos 3 minutos libremente a una distancia prudencial, previniendo rotura.

. b) Reafile la rueda periódicamente. c)

@

No haga presión sobre las caras laterales, fuera de la fase detrabajo.

d) No golpee la pieza contra la rueda.

5. Velocidad segura de operación con Ruedas Abraslvas:

t

t

-

Para Ruedas vitrificadas, la velocidad, la velocidad llmite esde 33 m/seg. Para Ruedas resinoides: Sin refuerzo: velocidad llmite de48m/seg.

Reforzada: velocidad lf mite 80 m/seg. Tenga siempre en cuente que la "fi¡erza centrlfuga", es que tiende a romper una rueda que esté funcionando la "

a una velocidad excesiva y que la liga de una rueda vitrificada . puede romperse tan fácilmente como el vidrio. Por lo tanto: VERI FIQU E SI EMPRE LA VELOC I DAD CORRECTA.

69

A

affi

sEtuArt


^

HOJA DE TRABAJO

1.-

¿En qué consiste la técnica de afilado a mano?

2.-

¿Cuáles son las condiciones para que una broca haga un buen corte?

3.-

¿Quéeselgoniómetro?

4.-

Describa lascaracterísticasdel goniómetro?

5.- Definaelconceptodeabrasivos?, 6.7

.-

8.-

¿Qué son muela,

"ñ'i¡u"rz

¿Cuántos tipos de abrasivos existen? ¿Cuáles son los abrasivos artificiales más utilizados?

9.- Mencione las tres formas generales de utilización del grano abrasivo

10.- ¿Porqué realizar la prevención

de accidentes?

11.- ¿Cómo elegir la rueda abrasiva apropiada para realizar un trabajo? 12.- Describa los pasos antes de montar antes de montar una rueda abrasiva

13.- ¿Cuáles son las velocidades requeridas para las ruedas abrasivas y resenoides?

70

frTUATI


^

HOJA DE TRABAJO

1.- Observe

la figura y complete usando las expresiones "ángulos adyacentes" o "ángulos opuestos por el vértice".

cya

son..

cybson bya

son...

2.- Cálcule los ángulos desconocidos, conforme al

m(b) =

45o

m(a) =

1800

-

45o

m(c) = m(a) =

3.- Determine

1

=

1350

1350

la medida de los ángulos sin ayuda del

1200

transportador.

a

2

b

3

c

4

d

71

500

TAREA llo 03 y 04 CUCHILLA DE DESBASTE RECTA CUCHILL/. D= REFRENTARYCILI NDRAR OPERACIONES . AFILAR Á¡¡culos DE PoSIC¡ÓN . AFILAR Áruculo DE INCIDENCIA PRINCIPAL

. AF L.T- ÁTVCULO DE SAL¡DA DE VIRUTA/CUÑA

. AFILAR Árr¡cuLo DE INCIDENCIA

SE'J*,,.JARIA

,A$

sEf\lAfl

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE HOJA DE TRABAJO

Observe la figura y complete usando las expresiones "ángulos adyacentes" o "ángulos opuestos por el vértice".

cya

son..

cybson bya

son...

2.- Cálcule los ángulos desconocidos, conforme al

m(b) =

45o

m(a) = 180o - 45o = 1350 m(c) = m(a) = 1350

3.- Determine

'l

la medida de los ángulos sin ayuda del

= 1200

transportador.

a

¿-

b

$=

c

l,=

d

71

500

¡

¡

I

I 7

¡

;

; ¡

I

01

02 03 04 05 06


ORDEN DE EJECUCIÓN

NO

- Goniómetro - Lentes de protección - Plantilla de ángulo - Diamante

Prepare el esmeril Afile el ángulo de posición Afite el ángulo de incidencia principal Afile el ángulo de salida de viruta/cuña Afile ángulo de incidencia secundaria Verifique los ángulos de la punta del útil

L

t I

P

01

01

PZA.

CANT.

rT EEH

UTIL DE

DESBASTAR

oenoutxactón

318"

x

318"

x

6"

NoRMA, DlMENsloNEs

CUCHILLA DE DESBASTE RECTA

MEbAN¡cO DE MANTENIMIENTO

HSS I MATERTAL

I

Tolerancla: +.10

ossenvlcloNEs

HT 03

REF. HO-06-09

TIEMPO: 08 Hrs.

HOJA: 'l

ESCALA:

2:1 I

2003

l2

(ol "l r-l

No

ORDEN DE EJECUC¡ÓN

01

Prepare el esmeril Afile el ángulo de posición Afile el ángulo de incidencia principal Afile el ángulo de salida de viruta/cuña Afile ángulo de incidencia secundaria Verifique los ángulos de la punta del útil

02 03 04 05 06

01

01

PZA. CANT.

ffi


- Goniómetro - Lentes de protección - Plantilla de ángulo - Diamante

REFRENTAR 318" x 318" x 5" oenomrruRcróH NoRMA, DtMENstoNEs

HSS I

UTIL DE

HT

CUCHILLA DE REFRENTAR d

MECÁNICO OE MANTENIMIENTO

MATERTAL

I

Tolerancia:+-lo

oesenvtctoNEs

04

REF. HO-06-09

TIEMPO: 08 Hrs.

ESCALA:

I HOJA:

2'.1 I

1

2003

I2


oPERAC|ÓN

:

AFILAR ANGULO DE POSICION ( r< )

Esta operación consiste en esmerilar ciáRlar el {hgulo de posición de la herramienta de corte debido a que su influencia tiene que ver sobfe la forma de la dirección de la viruta y la dirección cie la fuerza de corte. Pbrque a mayór sea el ángulo de posición mayor será el aprovechamiento de la arista.

Se aplica cada vez que se desea afilar una herramienta de corte para ser utilizado en las máquinas como el torno y la cepilladora de codo.

PROCESO DE EJECUCIÓN 1o Paso Prepare elesmeril.

a. Seleccionando la muela abrasiva para desbaste Y acabado b. Rectificando la muela abrasiva. c. Aproximando la placa de apoyo respecto a la piedra

20

Paso

la barra de acero de HSS. (Fig 1)

' 30

Seleccione la herramienta a afilar. a. Considerando la incidencia de

Paso Afile ángulo de posición. a. Asegurando la barra de acero. b. lnclinando alángulo de posición a 45" para útil de desbastar Y 90o para el útil de refrentar Y/o escuadrar. (F¡g.2) c. Esmerilando la cara de corte, desplazando la barra de acero por toda la anchura de la muela

Flg.l

Fig.2

abrasiva. OBSERVACIÓN La cuchilla o barra de acero debe

)

ser frecuentemente enfriado

)

Fig.3

utilizando agua o refrigerante.

) , t

, I

,

40

Paso Verifique el ángulo de posición.

'

a. Utilizando el goniómetro

Para

verificar al ángulo deseado. (Fig.3) b. Utilizando los verificadores de ángulo fijo para comProbar el ángulo de posición (Fig.4) Fig.4

mecÁu¡co DE MANTENIMIENTO

74

REF.

HO.06

1.1',|

tAt sENrrfl

DE CORTE AFILADO MANUAL DE !HERRAMIENTAS !!

,

OPERACIÓN AFTLAR Át¡cul-o DE tNctDENctA PRINcIPAL Esta operación consiste en afilar elángulo de incidencia principalde la herramienta de corte para reducir la fricción entre la pieza y la herramienta, evitando el contacto entre el útil y la pieza facilitando la penetraciÓn lateralsobre el material.

Se aplica cada vez que se desee afilar una herramienta de corte para ser utilizado en las máquinas como el torno y la cepilladora de codo. PROCESO DE EJECUCIÓN 1o

Paso

Ángulo de incidencia

Prepare el esmeril.

OBSERVACIÓN

Aproxime el apoyo del esmeril a una distancia de 2 a 3 mm resPecto a la muela abrasiva

20Paso Afile

.

el ángulo de incidencia

principal

a. Utilizando la parte lateral de la muela abrasiva afile la

incidencia PrinciPal de

la

herramienta de corte (Fig. 1)

.

30

OBSERVACIÓN Consulte la tabla de afilado de herramientas Para determinarel ángulo de incidencia según el materiala maquinar.

Fig. I

Paso Verifique el ángulo de incidencia a. Utilizando el goniómetro

Para

verificar el ángulo de incidencia lateral

. b. Utilizando el verificador de ángulo para comProbar

el

ángulo de incidencia según la

tabla de afiliado

de

Fig.2

herramientas y material (Fig. 2)

ffiENtMtENTo

7s

REF.Ho'o7.

1t,

SENArl


OPERACIÓN

AFILAR EL ANGULO DE SALIDA DE VIRUTA'CUÑA Esta operación consiste en afilar el ángulo de salida o de ataque de la herramienta de corte formado por la superficie de salida y la incidencia lateralcuya intersección constituye la cuña o filo de la herramienta.

Se aplica cada vez que se desee afilar una herramienta de corte para ser utilizado en las máquinas herramientas como: el torno y cepilladora de codo. PROCESO DE EJECUCIÓN 1o

Paso

Prepare el esmeril.

OBSERVACIÓN Rectifique la muela abrasiva Para ejecutar esta operación de obtener el ángulo de salida. 20

Paso Afile el ángulo de salida de la

.

herramienta de corte

a. Posicione la herramienta sobre la muela abrasiva utilizando el soporte o apoyo para elafilado del ángulo de salida (Fig. 1)

Fig. I

b. Utilizando la arista de la muela abrasiva y la posición horizontal paralela a la periferia de la piedra de esmerilafile elángulo

desalida (Fig.2)

a

¡ I

i

OBSERVACIÓN Consulte la tabla de afilado de herramientas para determinar el ángulo de salida de la viruta según el material a maquinar.

Flg.3

I

]

Flg.2

30Paso Verifiqueelángulodesalida{f

a.

Utilizando

el

)

goniómetro de

mesa para verificar el ángulo de salidade la viruta (Fig. 3)

el

verificador de ángulo para comProbar el ángulo de filo o cuña de la

b. Utilizando

herramienta (Fig.4)


SET\IAT ^

OPERACIÓN AFTLAR Át¡cur-o DE rNcrDENcrA SEcUNDARIA Esta operación consiste en afilar el ángulo de incidencia secundaria de la herramienta de corte para evitarel rozamiento y calentamiento del material respecto al útil, obteniendo mayor rendimiento, formado por la superficie lateraly el plano vertical

Se aplica cada ve¡ que se desee afilar una herramienta de corte para ser utilizado en las máquinas como el torno y cepilladora de codo.

PROCESO DE EJECUCIÓN 1o

Paso

Prepare elesmeril.

OBSERVACIÓN

Aproxime el apoyo del esmeril a una distancia de 2 a 3 mm respecto a la piedra delesmeril.

20Paso Afile

el

ángulo de incidencia

'secundaria

a. Utilizando la parte frontal de

la

muela abrasiva afile la incidencia secundaria de la herramienta decorte (Fig. 1)

OBSERVACIÓN Al afilar el ángulo de incidencia secundaria serciórese que el ángulo de la Punta ( E= 90')

. 30

Fig.l

Paso Verifique el ángulo de incidencia secundaria

a. Utilizando el goniómetro

para incidencia de verificar el ángulo lateral

b. Utilizando el

verificador de

ángulo para comprobar

el la según incidencia ángulo de

tabla de afiliado

de

herramientasymaterial (Fig. 2)

r,'

MECANTCO DE

MANTENIMIENTo

rr

REF.

HO.09

1 11

sgr¡¡xfl .

nnmoo

nnnnu

openecróru AFTLAR Ár.rcur-o DE LAPUNTA(€

)

Esta operación consiste en afilar el ángulo de la punta con la finalidad de alargar la vida útilde mayor será el calor descargado y también la herramienta ya que cuanto mayor sea ( € mayor la cantidad de materialfuera de la zona delángulo.

)

Se aplica cada vez que se desee afilar una herramienta de corte para ser utilizado en las máquinas como el torno y cepilladora de codo.

PROCESO DE EJECUCóN

lo

Paso

Prepare elesmeril. OBSERVACIÓN

Elija la muela abrasiva para dar acabado sobre las aristas de corte 20

Paso Afile el ángulo de la punta del útilde corte

Fig.l

a. Utilizando la parte frontal de la muela abrasiva afile la incidencia secundaria de corte obteniendo el ángulo de la punta del útil de corte (Fig. 1) OBSERVACIÓN

Al afilar el ángulo de lncidencia secundaria serciórese que el ángulo de la Punta (E = 90")en cuchillas de desbastar Ylo cilindrar (Fig.2)

Fig.2

Y en útilde escuadrar ( E =75 a 85)o

30

Paso Verifique el ángulo de la punta '

a. Utilizando el

verificador de el ángulo de la punta (Fig. 3)

ángulo para comprobar

Flg.3

MECANrcO DE MANTENIMIENTO

78

REF.HO.10. 1t1

JAt


SETUATI

MUELAS - ESPECIFICACIONES PARA SU ELECCIÓN Toda rueda abrasiva tiene marcada en su etiqueta o en impresión directa en su superficie , un código o especificación que sirve para identificar las características de su producción y para dar una orientación en el uso del producto. Un ejemplo de marcación estándar de una especificación es: A60-MVBE, en donde cada posición de letra o número, identifica una variable de producción.

60

M

V

BE

Posición 2:

Posición 3:

Posición 4:

Posición 5:

Tamaño de Grano

Grado de Dureza

Tipo de Liga

Modificación de Liga

A Posición

1:

Tipo de Grano

En esta marcación puede notarse claramente identificadas, las mismas que definen las características de diseño y los materiales empleados en su producción; cada una de ellas puede tener cualquiera de las otras variables que se muestran en el siguiente cuadro.

Tipo de Grano A

AB ó 38A AR AAB ó 19A CN ó 37C

cv ó 39c CVN

ó 74C AZ

Tamaño de Grano

Grado de dureza

Tipo de Liga

Modificación de Liga

10 60 16 80 20 100 24 120 30 150 36 180

HO

V

K

B

BE

4A

220

JQ

KR LS MT

2A

N

54

Se presenta también la alternativa de identificación de ruedas abrasivas especiales con codificaciones propias, cuando estos productos, han sido diseñados para adaptarse a operaciones exclusivas. Posición

l:

Tipo de grano

Cada tipo.de grano tiene una aplicación diferente, asi podemos mencionar los siguientes:

. óxido de aluminio marrón (A): por su forma redondeada y tenacidad (poco quebradizo), es ideal para eltrabajo p'esado en materiales metálicos a excepción de aceros endurecidos. .

óxidodeAluminio blanco (3BA óAB): Especialmente recomendado para trabajos de precisión en materiales muy duros, elAB por su pureza, forma de grano y estructura cristalina, es ventajoso para el rectificado de aceros sensitivos alcalor.

A SENATI


. óxido de aluminio rosado (AR): Por su gran acción cortante excepcionalemente frla y rápida, conserva bien sus formas y es apropiado para amolar toda clase de aceros, inclusive los tenaces aceros de aleación de Vanadio. . óxido de

Aluminio combinado (19A

ó

AB): combina las caracterlsticas delA y delAB.

.Aluminia Zirconia, para desbaste pesado, gran remoción, alto rendimiento. . Carburo de Silicio negro (37C ó CN): Abrasivo más duro que el óxido de aluminio, con filos más cortantes, pero quebradizo, puede gastarse más fácilmente, se usa generalmente para materiales no ferrosos (cobre, bronce, etc.) Y no metálicos (ladrillo, vidrio, etc)

. Carburo de Silicio verde

(39C ó CV): Algo más queb¡adizo que el carburo negro es el abrasivo generalmente usado en el rectificado de carburos metálicos. . Carburo de Silicio

combinado(74C ó CVN): reune las propieadades del CVy del CN.

OXIDO DE

2. Poslclón 2:

ALUMINIO

CARBURO DE SILICIO

TamañodeGrano

Eltamaño de un grano se representa por un número, los más usuales son:

Gruesos

Medianos

Finos

14

36

80

Muv finos 220

16

46

100

240

20

54

120

280

24

60

150

320

180

30

Se debe entender, que cuanto más grande es el grane abrasivo usado, más cantidad de materiales es removido por lo que dep'endiendo deltrabajo a realizarse que deberá elegir el tamaño delgrano. Asi: . Para desbaste (gran remoción de material) elgrano a usarse será más grueso (16,20,24) . Para acabado puede usarse un grano mediano ofino según la operación. . Para pulido: podrla emplerase granos 180,220,240.

80

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE Posición 3: Grado de dureza de una rueda Elgrano abrasivo es una rueda abrasiva está unido por "de liga". Si estos puentes de liga son muy fuertes y capaces de retener los granos aún para trabajos con fuertes presiones en condiciones de amolado muy severas y ocasionando que el desgaste o desprendimiento delgrano abrasivo sea mínimo, entonces decimos que la rueda tiene un alto grado de dureza

\

Porotro lado sisolamente una sola presión es suficiente para desprenderelgrano, entonces decimos que es una rueda de grado de dureza blando. La'dureza' de una rueda entonces, depende de la cantidad de ligante que se ha empleado en su fabricación. Los errores más comunes a respecto son los de creer>

1) Que la dureza de rueda (su mayor om menor desgaste), depende del tipo de grano abrasivo utilizado. 2) Que el desgaste de rueda depende de la "calidad" del producto fabricado. 3) Que no exista posibilidad de variar durezas para una marca determinada.

Se debe dejar claramente establecido que el comportamiento de desgaste de una rueda en un trabajo determinado depende de la cantidad de liga utilizada. Así: "A mayor liga, la rueda se comporta como más dura". "A menor liga, la rueda se comporta como blanda"

La dureza está representada por letras del alfabeto en donde los grados más usuales se muestran en la siguiente tabla:

E

H

L

P

Muy duro T

F

I

M

o

U

G

J

N

R

V

K

o

S

Muy blando Blando

Medio

Duro

No siendo el grado de dureza un valor absolutamente exacto, se puede admitir tolerancias entre valores inmediatos.

Con estos conocimientos, ya tendríamos una aproximación para poder responder supuestos comentarios de usuarios. . Para la rueda que se gasta muy rápido debemos aumentar uno o dos grados de dureza. . Para la que calienta elmaterialse debe bajar la dureza de la rueda. . No varia las especificaciones de rueda para la que trabaja eficientemente.

81

a

los

SET\IATI


^

Estos ejemplos que se dan están ligados únicamente a la explicación didáctica delconcepto de dureza. En la práctica las soluciones a problemas de uso son bastante complicadas y exigen un total de conocimiento de la fabricación y el manejo del producto abrasivo. ABRALIT, tanto porelrespaldode su tecnología internacional, como porsu propia experiencia en elmercado peruano y la consiguiente tecnificación de sus lngenieros del Producto, presta importantes servicios de asesorla que por la complejidad del producto son fundamentales para la buena utilización delabrasivo. Por ello, la mejor solución a cualquier problema con abrasivos, es llamar a ABRALIT y pedir la visita de untécnico.

Posición 4: Tipo de liga ABRALIT, trabaja con dos tipos de ligantes: verificados y resiniodes.

. LigasWtrificables.'Designados por la letra "V", están formadas por minerales no metálicos que se vitrifican en procesos de horneado a altas temperaturas.

La afabricación con estos ligantes, siguen los procedimientos comunes a las industrias cerámicas.

Este tipo de liga es no deformable y muy quebradiza, aunque resiste a trabajos con temperatura y refrigeración, Se utiliza muchos en rectificados de precisión con máquinas estacionarias, para el corte rápido y acabado comercial.

, Ligas Resinoides:

ldentificadas con la letra

"8", están fabricadas en base a resinas

orgánicas. Se caracterizan por su elasticidad y buena conductividad al calor y se les usa generalmente para operaciones forzadas de desbaste y corte en máquinas portátiles para altas relativamente bajas velocidades. Las resinas, se endurecen por "polimeración" temperaturas y son afectadas por el trabajo en húmedo y por la exposición excesiva al calor elevado.

a

Posición 5: Modificación de Liga I'

t

Las modificaciones de liga en la especificación, son sólo datos para utilización interna de fábrica. Dentrode los más usados porABRALIT, están BEy K

, I

tI )

t

I I 82

,\

sElUAfl


Toda muela abrasiva tiene una etiqueta ímpresa vcon un código o especificaciones

z 3É
que sirve para identificar las característícas de la muela abrasiva. ejemplo

o eEo l!Eoo

9< o;!

E

tg

g,E E tú o'= =o

EH =

=€.ÉsE or!

E8E .=l!¡t

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s

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o

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I

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Cit

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84

sEI\IAT I


^

Formas y Dimensiones de Ruedas Abrasivas Exige una gran cantidad de posibilidades de fabricar una Rueda Abrasiva en cuanto a sus características geométricas. El definir exactamente estas características son detalles sumamente importantes para lograr eficiencia en el uso. Hay tres conceptos generales para la identificación geométrica de una rueda abrasiva. 1) Formas otipos 2) Perfiles o fases 3) Dimensiones: Generales y Complementarias

Formas y dimensiones de las ruedas abrasivas TIPO DE RUEDA

uso

GRAT{OGRUESO

Ruedas reclas PARA USO GENERAL EN TALLERES

PARA CUCHILLAS CARBURADAS

coPA RECTA (CR)

CARACTERISNCAS DE GRA}IO Y ESPECIFICACION A2&OVBE

GRAI{O SEfiII GRUESO A36.OVBE

i!EDIAI{O

A{6.¡¡VBE

Sxlxl

Flllo

460-t{V8E

10x1x1

GRANOMEDIANO

36C60-LVN

12x2xZ

3gCI2O'LVK

11x2x2

GRANO

FINO

GRA¡¡O

ttEDlANo

PARA AFILADO GRA¡IO

PARA ASENTAR filANUALMENTE HERRAMIENTAS

BLOQUES

6x3Tzx11l4 6

x3 lzx

8r4rl

2T¿

l/4

DE ACERO

PARA PULIDO

FINO

,I9A6O.OVBT

JT9I1

GRANOFIN(

9lz t1318 xth

186

COMBINAOOGRANOFIilOY MIJY FIIIO

1x2x6

188

CO¡tBlt{ADO GRAIIO Flt{O Y

lx2x8

nuY Frt{o

GRAilOGRUESO

37C24.RVK

37C60OVI

cRAllO

frlEIYAt{O

CEI-I'IENTO

GRAilO

FtÑO

PARA DESBASTE

8x3l8x1

8xtzx1

DF PISOS DE

coPA coNrcA {cc)

6xUBxl

8xl/4r1

DE SIERRAS

Éno

JT - gt'l

12t1'hx1!t

5XZYrX11,4 ?{Cs4-trtvl(

GRA}¡OMEOIAIIO I9A46.PVBE

angular

Piedra de Afilar

6rlxl Txlrl

6xll4xi

Ruedas con fase

FAqF n

6x3/4xl

GRANO

Trpn etNcFt

FASE C 450

lOlán.tre pof rlpltor t .9ú1.61

GRANO

PARA AFILADO DE BARRENAS

DIi,lENSION€S COMUNES EN PULGADAS

GRAI{O ¡IUY

37c'120-filvl

GRUESd

A16.5321

7Tzx4

2x2xE 2x2x8 2r2xBRAiluR

5-3314x2r5/8

PORTATIL EN FUNDICIONES

cRANoGRUEso

8DA 16 r80 BDA 66 230 BDA 66 't80

Discos de desbaste

:

refozados Dlscos de corte

,r::f#l

PARA DESBASTE DE SOLDADURA PARA CORÍES DE METALES

A2{

PARA CORTE DE NO METALICOS

RBI{A

37 C21 RBNA

{Ladrillos, etc.)

85

6-43t4r2¡518

,

/xItüxtrü

'

9r1r4x na t x1,4x t,ó

'

7

x1l8x7lB

9xll8x7O

9x1l8rl l0xtl8r1 lZx

118

x

I

14xll8xl

Do

SENATI


^

HERRAMIENTAS DE CORTE

Son herramientas de acero rápido o de carburo metálico, utilizadas en las operaciones de torneado para cortar con desprendimiento de virutas. (Fig.

1

)

Flg.l

Esta herramientas se construyen de un cuerpo de acero rápido, con una de las

Acero HSS

extremidades afilada convenientemente (Fig. 2),

O de un cuerpo de acero al

carbono

preparado para recibir el elemento a ser

Plaqulta de metállco

Perfiles y Aplicaciones Las herramientas para eltorno se preparan de acuerdo al tipo: de materialy la operación a realizar;las más usadas son las siguientes: Desbastar refrenar; - tornear inferior -

-Torneardeforma - ranurarytronzar

a) Herramienta de desbastar Es utilizada para sacar la viruta más gruesa posible (mayor sección), teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta y la potencia de la máquina

I

Las figuras 4, 5, 6, 7 muestran ejemplos de herramientas de acero rápido, la figura 8 muestra herramientas de carburo metálico

> L

t I I a

I

Flg.4

Fig,5

Herramienta de desbaste a la derecha 86

Herramienta de desbaste a la izquierda

,At trfuAfl


Et

-

Fig.6

Fig.7

Herramienta curya de desbaste a la derecha

Herramienta curva de desbaste a la izquierda

Herramientas con plaquita de metal duro (carburo metálico)

Fig.8 b) Herramientas de refrentar Pueden ser usadas teanto para el desbaste como para el acabado.

LasFigs.g, l0,ll,12,l3Muestranherramientasderefrentardesdeelcentroalaperiferia,las son de refrenado en sentido inverso..

figs.

I

\l 87

Fis'12

,At SET\IATI


Herramlenta de carburo metállco para refrentado del centro a la perlférla

Flg.

l3

Angulos de la herramienta de corte Los ángulos de las herramientas de torno están determinados por superficies esmer¡ladas. Estas superficies forman, además, un perfil de acuerdo con la operación a ejecutar y una cuña adecuadaal material a trabajar (Fig. 14).

Los ángulos adecuados y la posición correcta de la herramienta permiten a la cuña desprender el material con menor esfuerzo y menor vibración de la máquina. En un plano perpendicular a la arista de corte, la sección de la herramienta debe presentar el ángulo b de cuña adecuado (Fig. 15)

Flg. 15 )

,-

t

a = Angulo de incidencia lateral b = Angulo de cuña (filo) c = Angulo de salida o de ataque

1.- Superficie lateral 2.- Superficie frontal 3,- Superficie de salida

Angulo de incidencia lateral (a) Es formado por la superficie lateral y el plano vertical, que pasa por la arista de corte. Este ángulo facilita la penetración lateral de la herramienta en el material. (F¡g. 16)

Angulo de cuña o fllo (b)

El ángulo de cuña es formado por

las superficies de salida y de incidencia (lateral o frontal) cuya intersección constituye el filo de la herramienta. (Fig. 17)

88

,At SETUATI


Angulo desalida o de ataque (c)

El ángulo de salida es formado por la superficie de salida y un plano horizontal. lnfluye en el esfuerzo de retirar el materialy en el desprendimiento de la viruta. Cuando mayor fuere este ángulo, tanto menor será el esfuerzo empleado en la salida de la viruta (F¡9. 18).

Fig. 18

Angulo de incidencia frontal (a') Está formado por la superficie frontal y un plano vertical que pasa poi la arista de corte. Este ángulo facilita la penetración radialde la herramienta en el material (F¡g. 1 9).

Angulodedirección (d) Está formado por la arista de corte y eleje del cuerpo de la herramienta.

Cuanto mayor sea este ángulo mayor será el aprovechamiento de la arista, manteniendo constante la profundidad y avance del corte y también la poisición de la herramienta con respecto a la superficie a tornear (Fig. 20).

Altura de las herramientas

La altura de la arista de corte

de herramientas está relacionada con el geométrico del torno depende de operación"a ejecutar y de la dureza material.

y

Para tornear materiales blandos

las eje la' del

y

semiduros, la arista de corte debe estar horizontal y a la altura deleje en la pieza (Fig. 21)

89

Fig.

21

,t SENATI


Para eldesbastado de materiales duros, la arista de corte debe formar un pequeño ángulo con un plano horizontal (Fig.22), y la punta de la herramienta debe estar a una altura h sobre eleje de la pieza.

Prácticamente cada milímetro de altura h equivale a 22 millmetros de diámetro de la pieza. Esta altura es determinada por la fórmula:

h=& Ejemplo: Para tornear una pieza con 154 mm de diámetro, la altura h será:

h=# "=$ punta 21

h=7mm.

Luego la de la herramienta debe estarA 7 mm sobre el eje de la pieza, formando un ángulode 50, conforme muestra lafigura2? Angulos de la herramienta de corte (Fig. 23)

Material a tornear

Dureza a la Tracción (HB) Kg/mm2

Cuchilla de... Acero rápido

Meta duro

o

v

c[

v

Acero suave

45 kg/mm2

6o

200

5o

120

Acero semiduro

60 kg/mm2

6o

180

5o

100

Acero duro

80 kg/mm2

6o

160

5o

8o

Acero duro

90-100 kg/mm2

6o

100

5o

6o

Acero ligeramente aleado

150 kg/mm2

6o

8o

5o

0o

Acero fundido

50 kg/mm2

6o

150

5o

100

Acero fundido duro

50-80 kg/mm2

6o

8o

5o

0o

Fundición gris

180 HB

6o

100

5o

6o

Fundición dura

220 HB

6o

6o

5o

20

Cobre

60-80 HB

8o

300

8o

200

Latón

ao-tzo Ha

8o

120

8o

160

Bronce

1OO

HB

8o

120

8o

120

Aluminio

20 kg/mm2

100

300

100

200

Aluminio aleado

20-25 kg/mm2

100

200

100

1go

Aluminio de magnesio

20 kgfnm2

8o

204

8o

180

I

i

t

90

SET\¡ATI


Sujección de las herramientas de corte

El út¡l debe estar colocado en el centro exacto. {F¡g.2a} Fig,24

Util situado porencima del centro (Fig. 25) El ángulo de corteT aumenta

u ángulo libre a disminuye (Utilaprieta) A consecuencia de la flexión, el corte del útil penetra en la superficie ya torneada Fig,25

Út¡ls¡tuado por debajo del centro (Fig. 26) El ángulo de corte T disminuye Elángulo libre cl, aumenta Las vírutas se separan con dificultad La superficie torneada resulta irregular.

Fig,26

Para evitar que el útil vibre éste debe estar sujeto lo más corto posible.

(La medida "a" debe ser lo más pequeña posible)

Empléense solamente placas de .. asiento planas y paralelas . (Fig. 27)

En el caso de que se emplee un" g"rm O" sujeción, es necesario que ésta esté siempre en posición horizontal en el momento de sujetar el útil, (Fig. 28)

91

sgrurm

nnueoo utanuel p

t¡t¡l recto para desbastara la

izquierda

(Fig.2e) Desiq nación : normalizada Út¡l récto para desbastar L 16q V DIN 4951

Út¡l recto para desbastara la izquierda (Fis.30) Desig nación: normalizada Útil recto para desbastar L 16q V DIN 4951

Út¡l recto para desbastara la derecha (Fis.31) Designación: norma lizada Útil recto para desbastar R 16q V DIN 4951

Flg. 30

Según DIN 4952

92

sENAfl


Út¡l curvado para desbastar R 16q V DIN 4952 Designación de un útil curvado para desbastar a la derecha (R), de sección cuadrada de 16 mm de lado (16q), enteramente construido de acero rápido (V) y con ángulos de cortes usuales.

Útilcurvado para desbastara la izquierda: (Fis.32) Designación normalizada'. Utilcurvado para desbastar L 16q D¡N 4952 Fig.32

Út¡lcurvado para desbastara la izquierda:

{Fis. 33} Desig nación normal izada'. Utilcurvado para desbastar R 16q DIN 4952

Los útiles curvados para desbastar se emplean: Para cilindrar y refrentar con el mismo útil sin necesidad de recambiarlo, en el torneado se puede aproximar lo más posible el mandril o al plato deltorno, en todos los demás casos es preferible emplear el útil recto para desbastar pues es más barata su fabricación y está menos expuestaa lasvibraciones (Fig. 3a)

Según DIN 4960

f

,At sf\rATr


Út¡l lateralescalonado R 20h V DIN 4960 (Fig. 35) Designación de un útillaterala la derecha escalonado (R), de sección cuadrada de 20 mm de lado (20h), enteramente construido de acero rápido (V) y de ángulos de corte usuales.

Si por algún motivo el ángulo e ha de ser excepcionalmente reducido, se recomienda efectuar un corte auxiliar de 1,5 a 2 mm de ancho que forme un ángulo recto con elcorte principal

Útilpara desbastar lateral R 16q V DIN 4959 (Fis.36) Designación de un útil para desbastar lateral a la derecha (R), de sección cuadrada de 16 mm de lado (16q), enteramente construido de acero rápido (V) y con ángulos de corte usuales.

\e Flg:36

a¡ Útitpara desbastarlaterala la izquierda

(Fis.37-a) Designación normal izada'. Util para desbastar lateral L16h V DIN 4959

b) Útil para desbastar laterala la derecha

(Fis.37-b) Designación normalizada'. Util para desbastar late.ral

R 16q V

DIN 94

SETUAT


^

GENERACION DEL ANGULO DE CUÑA En elútilse distinguen ; elVástago y la cabeza de la cuchilla. El vástago sirve para sujetar la herramienta. La cuchilla, que tiene la forma de cuña, produce elcorte.

La superficie situada en la pieza inmediataménte debajo del corte se llama superficie de corte; la superficietotal, producida en la pieza porelcortado, se llama superficie detrabajo. La superficie de incidencia de la cabezade la cuchilla va dirigida contra la superficie de corte de la pieza que se trabaja. La viruta que se va arrancando resbala sobre la superficie de ataque de la cuchilla. En el útildeltorno, son generalmente dos los cortes que actúan.

El corte que arranca la viruta del lado más ancho, se llama corte principal. El corte que va unido lateralmente af corte principal, se llama corte secundario. Los ángulos de corte se miden normalmente alcorte principal. (Fig. 1)

Fig.1

En las reglas siguientes se dan las magnitudes de los ángulos de las herramientas, medibles en ella, pero no las magnitudes de los ángulos efectivos. (Fig. 2)

Fig.2

nnmoo unntunl SÉru¡frt ^ AngulodefiloF (Beta)=90-(o + v) Las cuchillas de corte con ángulo de filo pequeño penetran fácilmente en el material pero no con materiales duros también se rompen con facilidad. < F = 40o a 50o, por ejemplo Al Metales

blandos Metales tenaces Metales duros y frágiles

a75o, por ejemplo St 44 < F = 75o a 85o, por ejemplo G-CuSn Ángulo desalida o de ataque v (gamma) lnfluye en la formación de la viruta de corte. Su magnitud va de +30o hasta -5o y depende del material de la pieza a mecanizar y del de la herramienta. Cuanto mayor mas facilidad para salida de la viruta; muy grande debilita la sección del corte. En metales duros puede ser nulo. <

< F = 55o

y Pequeño yo negativo: fuerza de corte grande, gran resistencia

de la cuchilla

Angulo libre o de despullo a (alfa) Reduce la fricción entre la pieza y la herramienta. Necesario para evitar el contacto entre el útil y la piezact =5o a 12o El < o debe ser tanto mayor cuanto más blando y dúctil sea el material y cuanto mayores sean eldiámetro y el avance. Cuanto mayor sea < ü mas basta será la superficie del corte

Angulo de la punta S (épsilon) Cuanto mayor sea 6 mayor será el calor descargado, ya que tambi{ 9, mayor la cantidad de materialdeia herramienta fuera de la zona de corte. Esto alarga la vida utilde la herramienta ya que cuanto menor sea la influencia del corte sobre el filo más lentamente se embotara. Avance pequeño, hasta Avance grande, mas de

mm < € =90o 1 mm < t =90o 1

Angulo de poslción k(kapa) lnfluye en la distribución de las fuerzas de corte, en lam forma de la viruta y en la vida util de la herramienta. La magnitud de k debe frjarse entre 30oy 90o. Su importancia depende de lafuerza de peneteracióndelutil

Esconveniente k=45o

SNAT ^


Ángulode inclinación

I

(lambda)

Se favorece el desprendimiento de la viruta y la duración de la herramienta cuando elfilo está inclinado hacia la pieza a mecanizar

<1. =0oa+

10o

Fig.39

Negativo (-) la viruta se enrosca hacia la pieza a mecanizar

I

Positivo (+) la viruta se desprende de la pieza a mecanizar

<

Valores aproximaio" O" los ángulos para tornear con cuchillas de acero rápido

Ángulosdecorte

l,

=O+F*T

= ángulo de inclinación (l

Latón y bronce particularmente frágil y duro

Acero y acero colado con una resistencia de 34 a 50 Kg/mm'

Acero y acero colado, con una resistqncia superior a 70 Kg/mmz ' latón cobrizo, bronce, latón

Bronce tenaz y blando

Acero y acero colado con una resistencia de 50 a 70 Kg/mm'

Metales dulces aluminio puro

:" 97

A SENtrI


EFECTO DEL ANGULO DE ATAQUE POSITIVO

O

NEGATIVO

Si el ángulo formado por la superficie de ataque y la perpendicular queda fuera de la cuña, se dice que es positivo. (Fig. 1) El filo de la herramienta realiza una acción cortante. Si dicho ángulo queda dentro de la herramienta se tiene un ángulo de ataque negativo. (Fig. 2) La herramienta trabaja rascando. Al rascar, el arranque de material es reducido. Angulo de ataque posltivo

Fig.

1 Acción cortante con ángulo

de ataque positivo

Angulo de ataque negatlvo

Fig.

2

Acción de rascado con ángulo de htaque negativo

Los ángulos de despullo y de cuña son siernpre valores positivos. El ángulo de ataque puede tenertarnbién un'ángulo de valor negativo.

Angulo de despullo + Angulo de cuña

+

Angulo de ataque

Cuando?esPositivo:c+P + T =90o T es negativo:c +P - T = 90o lutnOo ; 98

sEnvw

nnuoo

wranue

RECTIFICADORES DE LAS MUELAS DE ESMERIL Para rectificar las muelas, se utilizan rectificadores especiales de varios tipos:

a) Rectificadores con cortadores de acero templado, en forma de canales

angulares estrellado,( Fig. 1) u ondulados, (Fig.2); la (Fig.3) muestra la posición correcta del rectificador para uniformizar la superficie de la muela

Disco ondulado Soporte y eje

Fig.

3

99

SENATI


b) Rectificador de vástago abrasivo (Fig. a)

Fig. 4 c) Rectificador con punta de diamante (Fig. 5) es muy utilizado para rectificar muelas en las rectificadoras. También se utiliza en abrasivos de grano fino de las esmeriladoras de banco. La (Fig. 6-1) y (Fig. 6-2) indican la posición correcta para rectificareldiámetro, de la muela. Las pasadas deben ser siempre mayor que el grano del abrasivo del esmeril, para evitar que sea arrancado del soporte. Punta de dlamante

Cuerpo de rectlficador

100

,At trTUATI


Diamante para rectifi car muelas

Esta herramienta, impropiamente llamada "diamante", es un rectificador de muelas con punta de diamanate (Fig. 7)

Constitución Esta formado por un mango de acero al carbono.y un diamante engarzado en su punta de trabajo. Eldiamante empleado es generalmente de origen natural.

Mangos {Tipos y usos} Los mangos pueden ser de distintos tipos y formas, siendo los más comunes los de la Cilíndrica Paralela y Cilíndrica Cónica (Figs. 8-a, 8-b, 8-b, 8-d)) I

I

ffi ü Fig.8-a

I

ü

U

ü I

Fig.8-c

Fig.8-b

I

Fig.8-d

Las colas de todos estos tipos de mangos se rectifican, para permitir un perfecto ajuste al ser montadas en el alojamiento del soporte portadiamante, y evitar vibraciones durante el rectificado de la muela.

También existen mangos de cola cuadrada, hexagonal máquinas especiales.

o roscada, que se utilizan en

Diamante.- Es una piedra natural, constituida por carbono cristalizado. Se caracteriza por ser el más duro de los materiales abrasivosco¡odldos, ya que ocupa el número 10 de la Escala de

Mohs.

|

,

El diamante utilizado en la rectificación de muelas es el diamante industrial. El diamante negro es el más duro, pero no tiene aristas agudas. El Diamante Claro posee menos dureza que el negro; sin embargo, es el más usado en la rectificación de muelas, por tener aristas muy afiladas. El diamante que es empleado en herramientas rectificadoras de muelas, generalmente es lapidado en diversas formas, siendo la más común, la octaédrica 101

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE Tipos de engarce deldiamante

El engrace del diamante se

efectúa

introduciéndolo en un alojamiento apropiado, que se hace en la punta del mango, y rellenándolo con soldadura de bronce o plata (Fis. e)

Existen otros tipos de engrace, donde la fijación del diamante se hace por medio de una tuerca que hace de tapón (Fig. 10).

Un resorte actúa como una almohadilla en la parte posterior del diamante, de manera que no se rompa por efecto de los choques, (Fis. 11)

Fig. 1l Estos dos últimos tipos de engarce permiten camb¡ar fácilmente la posición del diamante una vez desgastado; pero no son muy usados, por que la fijación no es tan sólida. 7

¡

Selección deldiamante Para elegir el diamante , se debe tener en cuenta el diámetro de la muela. La tabla siguiente indica el peso deldiamante en quilates.

I

I

>

Diámetro de la muela en milimetros

Hasta de ,' " " más de

50 100 200 400

a a a a

Quilates 0,5 0,75

50 100

200 400 600 600

1

1 a 1,5 1,5 a 3 3a5

Condiciones de uso y mantenimiento 1. Duiante el uso, debe girarse periódicamente el diamante, para evitar que se forme una parte plana. 2. Se puede usar un fluido de corte o en seco. En este caso, se debe dar tiempo entre cada pasada, para que el diamante se enfrie

Conservación: Dada su fragilidad, debe guardarse en estuche, para protegerlo de golpes.

:"

102

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE CALCULO DE VELOCIDAD PERIFERICA DE LAS MUELAS Velocidad de corte de las muelas Es de gran importancia y depende principalmente deltipo de aglomerante. Si se adopta una velocidad muy baja, habrá deperdicio de abrasivo y eltrabajo será de poco rendimiento. sise adopta una velocidad muy alta, podrá romperse ¡a ínueia. En las muelas se distinguen dos clases de velocidades: la periferica o tangencial y la angular.

Velocidad peritérica o tangencial: se expresa en metros por segundo, y es el recorrido de un puntode la periferia en metros, durante un segundo (m/s) Velocidad angularde la muela: Se adopta en la práctica como número de revoluciones de la muela en un minuto (rpm). Fórmula para obtener la velocidad periférica (m/s) Siendo D el diámetro de la muela en mm y N el'número de rpm, se obtiene en un giiro de la muela el recorrido lineal de:

3,14

7trXD=3,14xD

1

x

D

(m)

000

En N vueltas de la muela, en el tiempo de un minuto, resulta la velocidad en metros por minuto

V- 3,14xDxN , 1000

(m/min)

Finalmente, dividimos por 60, tenemos la velocidad periférica

V

= 3,14xDxN 1000 x 60

Para obtener las rpm de la fórmula \,/ =

VyD

frl =

3,14xDxN 1000 x 60

1000 x 60xV 3,14 x D

(m/s)

, se despeja N, en función de

N =19

100

V D

Para que"la muela mantenga su velocidad periférica a medida que se desgasta, se debe aumentarlas rpm progresivamente, cuanto menorsea su diámetro. Debe emplearse siempre la velocidad indicada por elfabricante para cada tipo de muela. por

sus experiencias en el establecimiento de granulación, grado, estructuia y aglomerante la

adecuados, es éste el más apto para especificár las velocidides y las muelas óoñectas para los diversos trabajos.

103

*ntgrt

AFtLApo Mnnrual o

Tabla de velocidades máximas periféricas en m/s AGLOMERANTES VITRIFICADOS SILICATOS

AGLOMERANTES ORGANICOS

TIPOS DE MUELAS Bala Media Alta Bala reslstencla reslstdncla reslstencla reslstencia

Medla reslstencla

Alta reslstencla

Recta plana Cónica de ambos lados c/rebaje de un lado c/rebaje de dos lados Cónica de un lado Plato Platillo

28

30

33

33

40

48

Anillo o cillndrico

23

28

30

25

30

35

Copa cónica

23

28

30

30

40

48

Copa recta

23

25

28

30

40

48

Anillo montado en disco (placa)

23

28

30

25

30

35

De modo general, en la práctica de adoptan las siguientes velocidades, según aglomerante.

Vitrificado : Hasta 35 m/s. Resinoso : Hasta 45 m/s para rectificación, y hasta

80 m/s, con disco en corte a seco

Silicato : Hasta 30 m/s Metálico :

De 30 a 35 m/s

Velocidades en metros por segundo recomendadas Amoldadora de herramienta de corte yfresas Amoldado cilf ndrico Amoldado interno Desbarbado y amolado a pulso en muelas vitrificadas Amolado de superficies planas Amolado de cuchillas Amolado de herramientas en húmedo Rueda de goma, resinoides y de gomalca para cortar 104

22,86 27,94 10,16 25,40 20,32 17,78 25,40 45,72

a 30,48 a 33,02 a 30,48 a 30,48 a 30,48 a 22,86 a 30,48 a 81,28

el

frIUArr


^

ACCION DE LAS PALANCAS

La resistencia a la cortadura es la que se opone el materiala sercortado con cizalla. La fuerza de corte necesaria para el proceso de cizallado se consigue mediante una acción de palanca. En la tijera de la (Fig. 1) elperno O representa el punto de apoyo de la palanca,

las empuñaduras y las cuchillas son respectivamente los brazos de palancall y

uorza manúalF Chapa

Rssrstencia

|,2.

Mediante fuerza muscular se genera un momentodegirode magnitud M1= F1.11

palanca

Ley de la El momento de giro generado por la fuerza muscular produce en el borde de corte un momento equivalenle M2=F2. L2 (Fuerza de corte por distancia al punto de giro) Existe equilibrio, cuando los momentos son iguales y de sentido opuesto.

: rsoN

Fig.

'l

Palanca. En general, palanca es una barra rígida que puede girar alred"Oo, O" un eje o de un punto.

Elementos: 1.- Punto de

Apoyo:

Es eleje o punto alrededor delcualgira la palanca

2.-Brazode Fuerza: Es la longitud de palanca comprendida desde el punto de apoyo hasta pl punto donde actúa la fuerza.

3.- Brazo de Resistencia: Es la longitud de palanca comprendida entre el punto de apoyo y el punto donde actúa actúa la resistencia.

BF

BQ

A -/

PUNTO DE APOYO

105

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE Ventaja mecánica de la palanca Está dada por el cociente del brazo de fuerza entre el brazo de resistencia En consecuencia, una palanca tendrá mayor ventaja mecánica cuanto mayor sea el brazo de fuerza y menor sea el brazo de resistencia, y si el brazo de fuerza es menor que el brazo de resistencia, habrá pérdida de esfuerzo.

ll ao 43

o 2

Glases de Palanca 1.- De primer género o inter-apoyante

Es aquella cuyo punto de apoyo

se

encuentra entre la fuerza y la resistencia. En este tipo de palanca, la fuerza es

iguala /

la resistencia siel punto de apoyo está en el centro. Se economiza esfuerzo si el brazo de fuerza es mayor que el brazo de resistencia; caso contrario, se pierde fuerza.

2.- Deseg undo género o i nter-resistente Es aquella quetiene la resistencia aplicada entre el punto de apoYo Ylafuerza.

En este género de palanca, el brazo de fuerza es siempre mayor que el brazo de resistencia; luego, nunca hay pérdida de fuerza.

3.- De tercer género o inter-potente

Es aquella que tiene la fuerza entre el punto de apoyo y la resistencia.

En este género de palanca, el brazo de fuerza es siempre menor que el brazo de resistencia; luego, siempre hay pérdida de fuerza. t06

V-=

Brazo de Fuerza Brazo de Resistencia

5E[UAr¡


^

LEY DE LA PALANCA

Fuerza

x

Brazo de Fuerza

=

x

Resistencia

Brazo de Resistencia

Siendo estos productos momentos de fuerzas, tenemos:

Momento de Esfuerzo

=

Momento de Resistencia

Estas igualdades se cumplen en todos los géneros de palanca y se emplean en la solución de sus problemas

Problemas: 1) ¿Qué esfuerzo se necesita para levantar un peso de 240 Kp mediante una palanca de primer género, sis sus brazos de fuerzas y resistencia miden 80 cm y 20 cm, respectivamente? ¿Cuá I es s u ventaja mecán ica?

P =x 0 = 240Kp BP = 80cm BR = 20cm

80cm.

f, = 24A Kp x 20 cm 240Kpx20cm

{=

80 cm

=60Kp

RESP. = 60 Kp

Vm=

80 cm 20 cm

^

Resp: 4

2) ¿Qué peso se puede levantar mediante una palanca de 20 género de 1,20 m de longitud, con un esfuerzo de 45 Kp, si el peso se encuentra a 30 cm del punto de apoyo ?

P -x F = 45Kp BQ = 30cm BF . = 1,20m

45 Kpm

X 124 cm = 30 cm. X

RESP.

120 m

=1BoKp

^=W =

180 Kp

,

SEN¡FI -

ÉE gA[IIIAII

3= ¡INA Ff; IIEDIA tr .r5

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0.t t 0,t r 0,1 r 0,t + 0,t +Lt

0,1 0,1

ARISTAS BISIIADAS ...

15O

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ESCAI.A

NEEMPT.AZAI'O POB

NIFiIDI-AZADO

2zll ESQUEMA DE CUCHILLAS DE DESBASTAR Y CILINDRAR

I FORMASION DUAI. 108

É@

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H. Bances

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5ETUATI ^

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ARISTAS BISEIADAS...

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TSCAI.A

221 ESQUEMA DE CUCHILLAS DE ESCUADRAR

I FORMASION DUAL 109

(@

REEMPLAZADO POR

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DFFMT'T AzAN{I rlF

fICHA DtRiltat¡f o5-1 2-O3

NOMBNE

tEltt(/lhn 12-12-O3 Dlnil lt lln

l. Sfailaria

ARTA

H. Bances

PL NO { {/MG.O3

Gril[[At

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE USO DE SEÑALES PARA EL ORDEN Y CUIDADO Para lograrel orden y cuidado en eltaller, en la oficina sedebe:

Pintarlospasillos,' Las señales de los límites de los pasillos deben indicar claramente el espacio que ha quedado destinado para el tránsito. (Fig. 1)

Fig.l Marcar los lugares para almacenamiento; Para establecer previamente cuáles son los lugares de almacenamiento, se les usará únicamente para este fin

Marcar las herramientas Pintándolas de colores diferentes. De esta manera, podrán ser identificadas por

üT

departamentos. (Fig. 2)

Fig.2

ldentificarlos boúes de basura Par indicar los diferentes usos de los distintos recipientes, como botes de basura por ejemplo, pueden emplearse distintos colores o diferentes combinaciones de colores. (Fig.3) Usar colores claros Para hacer más visible la suciedad, el tizne, etc. De las máquinas. Los colores claros a lavados retretes dan menor aspecto y apariencia.

y

AQUI

NO

Flg,3

fi0

*nugfl ^

nnuoo

utnNUAL

Puntos que indican que el orden y la limpieza son deficientes Estos puntos son:

a) Objetos y materiales diseminados en el piso Estos son pequeños, por lo general son arrojados de las máquinas de las cajas de herramientas o llevadas de un lugar a otro. b) Equipo fuera de lugar

Se refiere a objetos grandes,

@F

como

carretillas, escaleras, extintores de incendio, etc, cuya preferencia se debe a la falta de ordenamiento adecuado. c) Malapliamiento Abarca cuestiones com o: ' Apilamiento desordenado . Objetos depositados en los pasillos . Rumas mal hechas o demasiado altas.

.

Amontonamiento

obstruyen puertas emergencia.

de objetos que

Y escaPes de

d) Deficiente eliminación de desechos Se manifiesta por: . Falta de recipiente para desperdicios y desechos. Falta de bandejas colectoras de escurrimientos y eliminación de viruta y recortes.

o ORDEN Y

LIMPIEZA POBRES

.

.

e) Paredes, ventanas y lámparas

el oRDEt{

sucias

El polvo acumulado en las

ventanas, la iluminación, aumenta el esfuerzo visual y, !ógicamente, los riesgos de accidentes.

claraboyas y

la LlllPlEZA

lámparas disminuye

f) Riesgos de incendio Los más comunes son: . Basura . Trapos empapados en grasa y aceite . Aceites y pinturas ' Pilas de papel .

COHTAG'OSOS

fi1

A SENAT CONSERVACIÓN


Y PROTECCIÓN EN EL USO DE LAS MUELAS

1.- Hay que manejar las muelas con máximo cuidado, tanto al almacenarlas como

al

utilizarlas.

2.-. Se deben almacenar en un lugar seco (Fig. 1)

3.- Antes de colocar las muelas en las maqu¡nas, se debe comprobar si no están rajadas, golpeándolas suavemente con un objeto no metálico, produciéndose un sonido

ácómpanado si es que está en buenas condiciones, y un sonido sordo si es que está rajada. (F¡g.2)

4.-

Verificar que esté provista de guarniciones de papel secante a cada lado. Su espesor es de 2 mm a 3mm de grueso

5.-

No forzar la entrada en el husillo, el agujerodebe ser de 0,075 mm a 0,125 mm más grande.

6.-

Nunca debe montarse una muela sin sus bridas, y éstas deben ser las dos terceras partes de su diámetro. (Fig. 3)

7

.-

8.-

No hay que apretardemasiado la tuerca que sujeta, debe ser justo lo suficiente.

Mantener la muela limpia y con su forma exacta, mediante rectificados frecuentes.

9.- Si la muela vibra excesivamente,

después de haberla rectificado, hay que parar la

máquina y llamar al especialista. 10.- Las muelas de más de 300 mm de diámetro requieren un equilibrio especial.

11.- Después del montaje de la muela, debe hacerse funcionar un pequeño período de prueba apartándose, para mayor seguridad. 12.- En un afilado a mano el apoyo debe llevarse tan cerca como sea posible de la muela,.y ser bien fijado, para qué {uede exclulda la posibilidad de acuñarse la pieza, o la herramienta, entre elapoyo y la muela 13.- Hay que evitar

desbaste.

/ I I

j

el calentamiento excesivo y rápido de la muela en en los afilados de


5ETUATI ^

HOJA DE TRABAJO

. 2. 3. 1

4. 5. 6.

¿Cómo se identifica eltipo de grano de las niuelas abrasivas? ¿Qué tamaño de grano debe utilizar para desbastar materiales de acero? ¿A qué tipo de ruedas abrasivas corresponde las siguientes especificaciones: a) A36-QVBE, 39 C 60 LVK

¿De qué materiatestán construidos tas herram¡entas de corte para torno? ¿Por qué tornear?

es necesario el ángulo libre o de despullo en el afilado de cuchillas para

¿Por qué es necesario el ángulo de salida de ataque en el afilado de cuchillas para tornear?

. ¿Cuáles su importancia delángulo de posición en elafilado de la cuchilla para tomear? 8. ¿Cuáles la importancia delángulo de la punta en el útil para desbastar? 9. ¿En qué influye el ángulo de inclinación de corte en eltorneado de piezas?

7

1

0.

11

.

¿Cómo se obtiene el ángulo de filo en el util para torno? ¿A cuántos grados se debe afilar el ángulo de filo para tornear metales tenaces y duros?

12. Segün tabta, cual es el valor del ángulo de filo de un util HSS para tornear material de Acero de 80 Kg/mm2, bronce de 100 HB, fundición gris de 180 HB.

13. Según tabla cual es el valor del ángulo libre para tornear metales ferrosos con util de acero rápido y

14. ¿Porqué

15.

metalduro.

-_\,

se deben rectificar las muelas abrasivas?

¿Qué herramientas se utilizan para rectificar muelas abrasivas?

16.' ¿Cuántos quilates se deben utilizar para rectificar una muela abrasiva de 200 mm de diámetro?

17. ¿Qué velocidad periférica se recomienda para muelas abrasivas rectas planas con aglomerantes vitrifi cad os?

18.

¿Qué precauciones se deben consideraral utilizar las muelas abrasivas?

19. ¿Cuál es el diámetro de una polea de transmisión que efectúa 310 revoluciones por minuto y gira con 3,4 mls? 20. Una pcilea de cable de 460 mm de diámetro gira cojn una velocidad periférica de 8,4 m/s. Calcule su número de revoluciones?

113

TAREA No 05 y 06 CUCHILLA DE ROSCAR PERFIL TRIANGULAR CUCHILLA DE TRONZAR- AGANALAR

OPERACIONES O

AFILAR T¡- ÁruCULO DE PUNTA / FILO

. ASENTAR FILO

. AFILAR ÁruCULO DE INCLIXNCIÓN . AFILAR AruCULO DE INCIDENCIA INTERNA

01

a? 03 a4 05 06

01

HERRAIUIIENTAS' II.¡STRUMENTOS

ORDEN DE EJECUCIÓN

No

Prepare el esmeril Afile el ángulo de la punta / filo Afile el ángulo de incidencia interna Afile el ángulo de inclinación Verifique el ángulo de la punta de la herramienta Asentar filos de la punta de la herramientb

01

PZA. CANT

urL oe RoscAR

oe¡¡olr¡txlclóN

I

' Verificadores de ángulos.

. Goniómetro. ' Plantilla de roscar triangulares. . Lentes de protección.

sle" * o"

NoRMA, DlMENsloNEs

ÚTu oe ROSCAR PERFIL TRIANGULAR

HSS

MATERIAL

I

OgSERV¡CIONES

HT O5/MM

REF. HO.10.13

HOJA: 't /

TIEMPO: 08 Hrs.

MECÁNIGO DE MANTENTMIENTO

ESCALA:

S/E

I

2003

2

No

01

02 03 04 05 06

Prepare elesmeril Afile el ángulo de la punta / filo Afile el ángulo de incidencia interna Afile el ángulo de inclinación Verifique el ángulo de la punta de la herramienta Asentar filos de la punta de la herramienta

01 l01

úruoerRoNzAR-AcANALAR

n

. Verificadores de ángulos. . Goniómetro. . Plantilla de roscar triangulares. . Lentes de protección.

gla'x6"

pzt. I carr

Tf;il ÜT

CUCHILLA DE TRONZAR -ACANALAR

HT O6/MM TIEMPO: 08 Hrs.

MECANICO DE MANTENIMIENTO

REF. HG1O.13

,At SET\IATI


OPERAGIÓN:

AFILAR ÁTICULO DE LA PUNTA eERFTL TRTANGULAR

/ INCIDENCIA DE LA CUCHILLA DE ROSCAR

(RoscR uÉrnrca¡

Esta operación consiste en afilar los ángulos de la punta ylo filo de la cuchilla de roscar

de perfil triangular (Rosca Métrica) considerando en el afilado manual los

ángulos adecuados para mejorar las

condiciones de corte. Se aplica cada vez que se desea construir en eltorno un eje roscado métrico.


PASO: Afile

el ángulo de incidencia

principal. a. La incidencia función de tg a =

'

b. Afilando a 50o y

cr esta

en

;t¡_

no

600 con el

fin de dar una inclinación de 50.

(Fig.1). Fig.2

20

'

el ángulo de incidencia secundaria. a. Obteniendo el ángulo de la punta e= 600 y de incidencia (Fig. 2) de ts a =

PASO: Afile

;+,-

30PASO: Afile el ángulo de'inclinación. (Fig.3). a. Afile con una inclinación de

Fig.3

27r,.

Observación El ángulo de filo depende en' función del material a tornear. Obteniendo el ángulo del filo

F=90o.-(cr+T). 40

Flg.

'l

la punta.. galga a. Utilizando la universalo plantilla múltiple. (F¡g. 4).

PASO: Verifiqueelángulode

¡¡ECÁ¡¡ICO DE MANTENIMIENTO

ll6

REE H.O.{O'MM

111

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE OPERACIÓN:

AFILAR ANEUIO DE LA PUNTA PERFTL TRTANG

U

INCIDENCIAS DE CUCHILLA DE ROSCAR LAR (ROSCA WH TTWORTH)

'

Esta operación consiste en afilar los ángulos de la punta /filo de la cuchilla de roscar de perfi I triangular (Rosca Whitworth) teniendb en cuenta en el afilado manual los ángulos / adecuados a fin de mejorar la condición de / corte.

Se aplica cada vez que se desea construir en eltorno un eje roscado en Sistema lnglés (\/Vhitworth).


'

el ángulo de incidencia principal. a. La incidencia cr, esta en función detg cr =

PASO: Afile

Flg.l

;ft-

b. Afilando a 52030'y

no 62030'

con el fin de dar

una

inclinación de 50. (Fig. 1).

20

PASO: Afile

el ángulo de inclinación

secundario. a. Obteniendo el ángulo de la punta e= 55o y de incidencia (Fig.2). detg o

Flg.2

=;-h-

30

PASO: Afilando elángulo de inclinación. (F¡9.3).

a. Afile con una inclinación de 27o obteniendo el ángulo del filo B=90o-(a+ Y).

Flg.3

Observación El ángulo de incidencia en el roscado es el resultado de

añadir

a los ángulos de

inclinación incidencia. 40

ct y cr'

de 4o a 6o de

PASO; Verifique los ángulos. a. Utilizando la galga universalo plantilla múltiple. (Fig. 4).

ilECAMCO DE MANTE}IIM]ENTO

117

REF. H.O.1O'MM 212

SEilrIfl


a

--F

openncrót¡ ASENTAR FILO Esta operación consisle en dar acabado a una herramienta de corte mediante una piedra abrasiva de forma y tamaño para completar manualmente el afilado de las aristas decorte de las herramientas

Se aplica cada vez que se desea dar acabado en forma manual a una herramienta de corte despues de haber' sido afilado en el esmeril. PROCESO DE EJECUCIÓN 1o

Paso

Seleccione la piedra manual de afilar.

OBSERVACIÓN Elija la forma, el largo y tamaño de sus granos segun la herramienta de corte. (Fig. 1).

Fig.l 20

Paso Afile el ángulo de la punta del útil de corte.

.

a. Quitar las rebabas o completar la terminacion en superficies de las aristas de corte de la herramienta.

'

b. Afile las aristas de corte (de incidencias y salidas de la viruta) de forma manual. (Fig.2).

Fig.2

Observacion

Evite que las aristas de

la

herramienta se deformen

30

Paso Verifique el ángulo de la punta a. Utilizando el verificador

"

fle

ángulo para comProbar el ángulo de la punta (Fig. 3)

REF. H.O..II'MM

SENtrI


^

OPERAGIÓN: AFTLAR

At¡cur-o DE rNcrDENcrA TNTERNA DE LA cucHrLLA DE TRoNZAR

-

ACANALAR. Esta operación consiste en afilar manualmente los ángulos de la punta / filo de la

cuchilla de tronzar - acanalar

t

considerando la simetrla de los ángulos para mejorar la condición de corte.

Se aplica cada vez que se desee ranurar o tronzar un eje en el torno manteniendo el filo de la herramienta de corte.

PROCESO DE EJECUCIÓN 10

PASO:

Afile el ángulo de la

punta

Flg.I

(superficieA). a. Afilando con incidencia de 10o (Fig. 1)

el ángulo de inclinación interna. (Superficie B). a. Afilando con incidencia interna de 2 a 30 las dos

2oPASO: Afile

superficies B y B'. (Fis, 2ay b),

Observación Considere el ancho de punta en función altrabajo arealizar 1 a6mm. 3oPASO: Afile

el ángulo de

inclinación

(Superficie C).

a. Afilando

con ángulo de

desprendimiento

y=

25o.

b. Obteniendo el ángulo de filo F = 55o. (F¡g. 3).

Observación El ángulo de filo depende del material a tornear, consulte tablas y especificaciones de afilado de herram ientas.

DE MAi{TENIMIENTO

REF. H.O.I2.13'MM

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE 4o

PASO: Verificar los ángulos. a. Utilizando plantillas múltiples para comprobar los ángulos. (Fis.4).

o

t t\

ooo cr roro@¡o

ol

b.

Utilizando galga universal para comprobar el ángulo de

salida. (Fig. 5).

Fig.5

PRECAUCIÓN

. .

PARA PROTEGER DE LAS CHISPASY PARTíCULAS, UTILICE GAFAS o PROTECTOR FACIAL. (Fig.6).

PUEDE PROTEGERSE LAS VISTAS, S¡ EL ESMERIL CUENTA CON PANTALLA OVISOR.

I

I

il li!

l'l Flg. 6

MECÁMCO DE IIIANTENIMIENTO

120

REF. H.O.12-1AMu

2n

sgnml

nnmoo utnnuel D

Mu ELAs - cARAcrenisncns Las variables de fabricación que determinan el comportamiento de una rueda abrasiva frente a un trabajo determinado, están resumidas en dos importantes características: -

Especificacionesde la rueda.

- Forma y dimensiones.

Garacterísticas de las muelas de Garburo de Silicio Su fórmula qufmica es SiCOr. Su dureza es próxima aldiamante (9,87 Mohs). Entre sus

variedades tenemos:

-

Cristolon (G): Se usa para trabajar fundición gris, hierro acerado, acero inoxidable, cobre, aluminio, piedra, mármol, aleaciones con temple superficial y aceras cementadas.

-

Gristolon3T(C37):Eselmásusadoentrabajosgrandesdeamolarydesbarbarenel amolado cilindrico y sin puntos.

-

Cristolon 39 (C39): Más conocido como cristolon verde, que es su color característico, se emplea en elafilado de herramientas carburadas.

Nota: Actualmente, está incursionando el carburo de boro que es, después del diamante, el material artificial más duro que pueda obtenerse. Tamaño delGrano: Además de la calidad del abrasivo, para la elección de la muela se debe teneren cuenta su tamaño, ya que influyen directamente en los trabajos de desbaste o acabado, así como también si el material a trabaiar es blando o duro. Los granos se clasifican en amplia escala de tamaños. Esta se obtiene después del proceso de trituración del material abrasivo, separándolo tras hacerlo pasar por distintas mallas. Elnúmero indicativo deltamaño del

grano corresponde

)

a las divisiones

No

de Dlv.

Flg.1.

contenidas en una malla de 25,4 mm (1"). (Fis. 1).

i

Ejemplo: !:

v

7

En el dibujo se observa que la malla tiene 16 divisiones,, Por consiguiente, los abrasivos quetasan poresta mallatendrán elNo 16.

Nota:

Los abrasivos, a partir del No 220, se clasifican por procesci de decantación. Este sistema consiste en colocar los abrasivos más finos en suspensión en un llquido; se depositan en elfondo a.r1ás o menos velocidad, de acuerdo altamaño delgrano. 121

,t SENrffl


- de los Abrasivos Tabla de Clasificación del tamaño Grueso

Medio

Ultrafino

Fino

8

30

7CI

220

10

36

80

240

12

46

e0

280

14

64

100

320

16

60

120

400

150

500

180

600

24

Recomendaciones

-

Del 30 al 36, afilado en desbaste de filos de herramientas; principalmente, con muelas de vaso y trabajos de amolado en general.

-

Del 46 al 70, rectificado cilíndrico exterior

e interior, rectificado de acabado en

herramientas de corte.

- Del 80 al 120, afilado de acabado y otros trabajos de calidad. - Del 50 al 220,acabados muy finos de filos de calidad, rectificado y pulido. - Del 240 a1600, superacabado, laqueado, abrillantado. 1

* Aglomerante: Es elelemento que mantiene unidos los abrasivos, y elque determina eigrado de dureza de la muela, en consideración a la fuerza con que los sujeta. Así.se diCe, que se usan muelas duras para trabajar sobre materiales blandos, y muelas blandas para trabajar en materiales duros. Este grado de dureza está indicado por las letras del alfabeto en la forma siguiente:

Muy Blando

Blando

Medio

Duro

Muy Duro

E.F.G.

H.t.J.K.

L.M.N.O.

P.Q.R.S.

T.U.WZ.

Clases deAglomerantes

,

Aglomerante Cerámico: Conocido como Vitrificado (V), lo usa la mayoría de las muelas, pues es muy resistente y.se pueden construir piedras muy porosas, utilizadas para trabajar grandes superficies. No le afectan los cambios de temperatura ni los ácidos. Es sensible a los golpes. a base de silicato de sodio. Su acciÓn es que los granos abrasivos se desprendan permitiendo más suave que el vitrificado, rápidamente, produciéndose un calentamiento más lento en el material a trabajar. Permite la construcción de muelas de mayor diámetro; se utiliza en el afilado de herramientas.

- Aglomerantg de Silicato (S): Se produce

122

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE el caucho, el azufre y los abrasivos; en de vulcanizado. Estas muelas se y prensan un tratamiento les da se seguida, se usan a grandes velocidades y, debido al alto factor de seguridad, se construyen muy delgadas para trabajos de trozado. Aglomerante de gomalaca (L): Se emplea para trabajar rodillos de molino y acabados muy lustrosos. Aglomerante resinoso (T): Se ernplea en los talleres de fundición, para rebabar piezas fundidas y para lingotes de acero.

- Aglomerante de Gaucho (R): Se mezcla

-

Estructura: Es importante en la elección de una muela sise tiene en cuenta que, dos muelas que tengah el mismo grado de dureza y la misma calidad y tamaño de abrasivo pero de d ifele nte estru ctu ra, tie nen ap I ca ciones d isti ntas. i

La estructura o porosidad vienen a ser los espacios vacfos entre los abrasivos. La muela de mayor porosidad se utiliza para trabajar materiales densos y duros, y las muelas de menor porosidad se emplean para obtener superficies más finas.

Cerrada

Media

Abierta

o-1-2-3

4-5-6

7-8-9-10-11-12

Caracterfeticas de las muelas abrasivas Operaclones Planas

Operaclones de Preclslón

Caractorlltlcas:

1, Pequeñaretlradadematerlal 2. Gradodeacabadomedido. 3, Necesidad de mantener elperfilde la rueda' 4. Bala reslstencla allmpacto. 5. Necesldad de avances controlados. 6. Toleranclas dlmenslonales de la fuerza de trabaJo,

7.

Reslstencla do la rueda

a la

De eJe vertlcal

generan superñcles planas

El eje de la maquinaria está en posiclón vertical.

de

Entrepunta8: La pleza de

Operaclones Glllndrlcas Son aquellas que generan superficies cilfndrlcas.

acclón del

trabaJo está fijada enlre puntas,

Extema

Pasada

Centerless La pleza gira

Sumersión

entre dos ruedas

lntema: Para rectlficaclon€s internag. (Elm. Tubos).

8.

Pleza

9.

La superflcie de le pleza de trabaJo no puede

generalmente

horizonlal

Son aquellas que

refrigerante,

de trabalo

De ele horlzontal El eJe de la maquinaria está en poslclón

alta

son opefsciones planas y clllndrlcas que requler€n

dureza. sufiir quemaduras.

culdados especlales como:

Operacloner Especlllcas:

- Reclificaclón de cigüeñales. - Rectlfrcaclón de dos superlicies (Dlsc Grlnding). - Rectiflcaclón de clllndros (Roll Grlnding), etc.

Operaclones de Corte

Sln nfrrezo: Máaulnas filas v 48 m/seo Reforzadas: Máquinas portátiles y 80 nvseg.

OPeraclones de Desbaste Garacterlstlcag:

1.

I

SWNG FRAME: Pendular o basculante

Granretlradadelmaterlal Nonecesltaacabado. No necsslta toleranclas dimenslonales.

2. 3. 4. Ruedasdealta resistencla al impacto. 5. Gran generaclón de calor. 6. Neceslta elevadas Presiones. 7. HPdemáqulnadebeseralto. 8. Velocldades periféricasoperacionales seraltas.

FLOOR STAND: Pedestal.

deben

PORTATIL

123

,t tr[uATl


Dimensiones: Conocer sus dimensiones es un factor muy importante en

la

identificación de ruedas abrasivas. Por ejemplo para una rueda que se identifica como: 6" x 1" x 1"

Cada uno de estos números en la posicíbn que están colocados significan que la rueda tiene: 6 pulgadas de diámetro

total

1

pulgada de espesor

1

pulgada de diámetro de agujero.

En el caso de una copa recta, la forma conveniente de identificar las dimensiones son:

6"x

x1

3"

114"

EP=1" Ef = 1"

Que significa:

6"dediámetro 3"deespesor 1

114."

de agujero

de espesorde pared

1

"

1

" de

espesordefondo.

Existe una gran variedad de dimensiones que tienen que ser muy bien identificadas porel usuario para poder proceder a la fabricación correcta.

Todas las ruedas tienen tolerancias dimensionales calculadas de forma que no . alteran en lo absoluto su rendimiento de operación.

Fabricación de Ruedas Abrasivas

Se indica en el siguiente diagrama, las diferentes operaciones y procesos que se emplean para la fabricación de ruedas abrasivas en Abralit, donde se destaca el proceso de vitrificación de ruedas en un moderno horno de control computarizadq ya adicionalmente maquinarias y equipos de producción, utilizados como parte de un proced imiento tecnológ ico avanzado..

"

Mezcla: En esta primera operación'de fabricación, se combinan todos los ingredientes en base a formulaciones preparadas especialmente 'para cada

especificación en mezcladores que van desde los 10 Kg hasta 100 Kg de capacidad.

*

Prensado: En esta etapa, en moldes especiales se da forma aproximada a las ruedas solicitadas a altas presiones y con pesos de mezcla predeterminados utilizando balanzas electrónicas. El prensado se realiza unitariamente y con controles permanentes.

124

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE Proceco de Fabrlcaclón de ruedas abraslvas

-noL_J secado Mezcla

Faseado

m

Recto

lnspecclón

t

Flnal

I

E

I

i

[.]

TJ

H---*

I

Prensado

t"tanceo

g Prusba de Velocldad

LNJ

Horneado

Faseado

Reslnolde

Especlal

Horneado: Se realiza de dos maneras:

l.Vitrificado: Se trabaja con altas temperaturas (1300oC), previo secado para eliminarelagua de las ruedas prensadas. 2, Resinoide: Se hornea a temperaturas medias (200oC), suficiente para provocar el endurecimiento de resinas.

* Graduación:

Controlde calidad, comprueba que la rueda esté con las características

'de dimensiones y especificación solicitada, se mide la dureza de la rueda, se determina densidades y se controla la forma.

* Acabado: Mediante una serie de operaciones de rectificación y

conformado realizado en torno de diferentes diseños, dobre la rueda horneada, se le da el dimensionamiento final requerido por el cliente.

* Balanceo: Esta es una etapa de controldonde se comprueba la buena distribución de peso en toda la rueda y corrigen algtin defecto de desbalanceo con contrabalanceamientos definidos por límites de operación. Una rueda balanceada garantiza un trabajo sin vibraciones.

* Control de velocidad:

Se prueba la resistencia de la rueda a la fuerza centrlfuga, haciéndola operarcon un 50% más de la permitida como máxima de operación.

* lnspección

. t

Final: Operación finalque realizaun inspector entrenado, representa un chequeo visual de presentación en lo que se refiere al daño por lascas o rayaduras superficiales que aunque no alteran la estructura de la rueda, afectan su presentación, además se hace un control de dimensiones finales y la revisión de especificaciones requeridas por el cliente.

* Etiquetado y Embalaje: Se colocan'los

datos específicos de la rueda en la etiqueta, lqego son embalados con la protección necesaria para evitarsu rotura.

>

I F

i

125

SEÍUAT


^

Embridado de las muelas abrabivas En los casos de trabajos especiales, que no permiten el uso del protector, es preciso

trabajar con muelas bicónicas (Fig. 2). A

veces, el agujero de las muelas está revestido de plomo, lo que permite tornearlo al diámetro exacto del eje

'ti

portamuela. El revestimiento se puede también efectuar con facilidad en eltaller, llenando elagujero con plomoen estado líquido.

Después, sigue el

el embridado de las

balanceado.

muelas, Fis'2

Después del montaje, se hace girar las muelas durante algunos minutos en vacio; teniendo cuidado que nadie se encuentre cerca de la muela que gira. (Fig. 3).

Fis.3

Las muelas de esmerilson muy sensibles a las presiones laterales, y se usan en la

partefrontal. Únicamente para ligeros retoques laterales

en una

herramienta,

utiliza las superficies

Soluciones a problemas en el uso de ruedas abrasivas Como ha quedado ya establecido, la enorme variedad de usos del producto abrasivo hace muy difÍcil encontrar soluciones generales a los diversos problemas que se puedan presentar; por ello, siempre la más acertada solución es acudir al servicio técnico que Abralit pone disposición de todos los usuarios de abrasivos. Sin embargo, sólo para dar un ejemplo de modificaciones de variables para encontrar las soluciones correctas, mostramos en el siguiente cuadro, algunas alternativas de solución para problemas encontrados y susceptibles de solucionar por recomendación técnica.

i

Problemas encontrados en rectificaciones ci línd ricas externas entre puntas 1.

Use grano más fino y disminuya dureza.

Gradodeacabadonoesconseguido . 2.Verifique

si el refrigerante está bien

filtrado o bien dirigido.

3.Aumente RPM

de pieza y

disminuya

velocidad de pasada.

Quemaduras o rayaduras superficiales

1.

Baje dureza de la rueda.

2.

Aumente tamaño del grano.

3.Aumente RPM de pieza detrabajo. 126

*rufft _ ^

anunoo ullNUnL 4. Disminuya velocidad transversal.

Disminuya profundidad del pase. Quemaduras o rayaduras superficiales. 6. Rectifique más frecuentemente la rueda. 7. Refrigerante insuficiente, mal dirigido. 8. Refrigerante inadecuado. 5.

' Conicidad de pieza

.

Espirales en la pieza

L Aumente dureza a la rueda. Rectifique más lentamente la 3.Posición irregularde la mesa.

2.

rueda.

l,Verifique si la sujeción de la pieza no es defectuosa'

detrabajo.

2.Afilado incorrecto de la rueda. Use la rueda más blanda. 2. Rueda desbalanceada. 3. Disminuya retirada de pase. 4. Rueda de grano muy fino. 1

Marcas de golpe,

.

5.Vibraciones de la máquina.

Arañones en la superficie de la

pieza.

l.Rueda muydura. 2. Refrigerante malfiltrado. 3.Movimiento irregularde la mesa. Puntas mal montadas o en mal estado. Z.Mal alineamientode loscentros. 3.Mala posición de las lunetas. 4. Mesa de la máquina deformada. 1.

Ovalización o partes no concéntricas la

pieza.

en

127

r

5EñTATI


HERRAMTENTAS DE CORTE (ÁNGULOS, TABLAS y PERF|LES)

Herramientas para ranurar Con estas herramientas se tornean canales, ranuras o se cortan materiales. Las Figs. 1, 2 y3 muestran algunos tipos y aplicaciones.

Herramienta de tronza¡

Fig.

I

Útil para tronzar R 20h V D¡N 4961, designación de un útil para tronzar a la derecha (R), con vástago de sección cuadrada de 20 mm de lado (20h), construido enteramente de acero rápido y con ángulos de cortes usuales. (Figs. 4 y 5). Herramienta para

Herramlenta para ranuriar de carburo m'etálico

nanurar

Útilpara tronzara la izquierda: Designación normalizada: Útil para tronzar L 20h V DIN

4e61 . (Fig. 6 ).

128

,\

sEluAfl


Útilpara tronzara la derecha Desig nación normal izada: Lltilpara tronzar R 2Oh V D|N4691. (Fig. 7).

Datos de los ángulos para elafilado de la cuchilla de rosca métrica, DIN 4958, ISO 451, en función delmateriala roscar. (Fig. 8)

Materiala roscar

Ángulo de la cuchilla

Fundición dura para bronces y latones duros y frágiles. I

¡ Í ¡

y acero fundido de más de 70 kgs m/m' de resistencia, fundición templada de dureza Brinell mayor de 180 kgs m/m', bronce y latón.

Aceros

Acero

y acero

fundido de 50

a 70 kgs m/m'

de resistencia, fundición de dureza Brinell menor de 180 kgs m/m'latón blando. 129

üBxr 10o 0o

600

600

8o

60o

600

100 140 600

600

100

,t sEN'TTI Acero

y acero

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE fundido de 34

a 50 kgs m/m' de

100

200

600 600

100

270

600

600

100

400

600

600

resistencia. Bronce blando ytenaz y acero dulce. Metales blandos y aluminio (metales ligeros).

ü' se calcula en función de Tg ¡¿'= --E- ; y g" en función deTg

r¡

7r

Cuchillas para "Roscas Triangulares" tr'

Tgo

- nxd ,

P

Paso de rosca

d

Diámetro del fondo de rosca

c[

Ángulo de inclinación de la hétice

40-80

Ángulo de incidencia Fig. 9

Este tipo de herramienta es la empleada para el roscado - penetración oblicua. (Fig. 9). Esta cuchilla corta sólo por una arista (flanco izquierdo para rosca a derechas) qué es paralela a la base de la herramíenta; el ángulo de desprendimiento lateral, estará condicionado a la clase de material a roscar (esta herramienta es apta para el roscado de interiores).

Para roscas de gran precisión utilizar herramientas

de ángulos de

desprendimiento nulo, con la

superficie de desprendimiento paralela a la base de la cuchilla; dotar a ambos flancos de ángulos de incidencia, ya que trabajan al mismo tiempo.

Para la operación de desbaste de las roscas triangulares, se aconseja utilizar una herramienta con un ángulo de desprendimiento hacia atrás (Fig. 10) con ángulos de incidencia a ambos flancos. Los ángulos de incidencia son los mismoe que para las demás roscas, es decir de 40 6o, y el ángulo de inclinación de la hélice viene dado por la siguiente fórmula:

Tga= nxd Nota: Si a pesar de dar los ángulos respecto de los datos anteriormente la cuchilla en su parte inferior rozata los flancos de la rosca, puedé dotarse a ésta de ángulos de incidencia complementarios en la medida que fuera necesario.

130

AFILADO MANUAL DE HERRAM¡ENTAS DE CORTE Herramientas para roscar Las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desea ejecutar en la pieza. Las Figs 11 al 14 muestran algunas herramientas usadas en rosca triangular, cuadrada y trapecial.

Flg.12

Flg.11 Hcnamlonta par? roscar trlangular externa

Herramlenta para roscar

trlangular lnterna

Flg.13 Her¡amlenta pare rosca cuadrada

Flg, 14 Herramlenta para rosia trapeclal

13r

5ENAT


^

Los ángulos en elcortede útil.

Sobre todo en pasos grandes

Elút¡lde roscar no corta libremente.

(roscas con varias entradas) el útilde roscar tiene que cortar libremente.

Fig.

Rosca métrica Fig. 16 a

t6

Rosca Whitworth Fis. 16 b

132

Rosca Trapezoidal Fig.

'16

c

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE Plantillas o Verificadores de angulos

Plantllla de afilar

El perfil de rosca (por ejem. 55" o 60" en

los ángulos agudos) se

trabaja

únicamente según una plantilla de afilar, En todo caso la forma del titil para roscar se tiene que afilar antes de esmerilar un ángulo decorte. (Fig. 17)

Es indispensable un ángulo cortante 4" para el acabado de una rosca en acero. Pero en este caso nunca se debe afilar la forma de la rosca de esta manera. (Fig.

18)

Fls. lB

Asi se llegará a obtener un perfil de rosca deformado. Para el ajuste del útil de roscar se utiliza la plantilla de afilar. (Fig. 19)

Guchilla para "Rosca cuadrada" El perfil de una herramienta para rosca cuadrada viene determinado por su posición de trabajo. Cuchilla de penetración normal aleje del tornillo (Fig. 20). Esta herramienta se emplea con estos ángulos para rosca a derecha, como puede verse en la figura.

) I

t 7

Flg.20

El ángulo de incidencia está comprendido ente 4o -6-o, incrementado por la suma del ángulo de inclinación, para el flanco izquierdo, mientras que para elflanco derecho adquiere distinto signo. (se resta).

133

trTUAT


^

Este perfil de rosca es empleado para el acabado, utilizando el que a continuación se adjunta para los desbastes: (Fig. 21).

a m = Ángulo de inclinación en díámetro de los flancos o

Tgam=;:Dm'Fig.21

Como puede verse en el grabado de la Fig. 22, ambos flancos están dotados d ángulo de incidencia (4' -6'), más ángulo de inclinación, que nos viene dado en función del paso de rosca, dividido por r . Dm, desarrollo de la circunferencia del tornillo, en el diámetro medio. Ambos flancos trabajan simultáneamente, este método de roscado con la herramienta ya descrita, es muy conveniente en eltallado de roscas, con ángulos de inclinación de la hélice superiores a 1 0'.

Datos de los ángulos para elafilado de la cuchilla de rosca cuadrada, en función

delmaterial roscar

ñ

Fig.22

Ángulos de la cuchilla

(Íp6

c[3

10" 55'

3".

= ángulo de incidencia secundaria completo u, +4" ó 0o . .. . .. . .. Tg o = *?_

ü,1

C[r

25"

r

=

ángulo de incidencia secundaria completo

F=

Angulo de

filo

.

.,,,,,

+4" ó6" .........Tg o=

..:...

*

90" - (a + p).

de'desprendimiento en función del material a roscar(vertabla de ángulo función en del materiala trabajar).

6 = Angulo

p = psso de rosca. D =tdiámetro exteriorde larosca. d = diámetro interior, o diámetro defondo de la rosca.

Normalmente conviene en el roscado que el perfil trapecial, y no como itrdica la sección de la herramienta. 134

de la herramienta

sea

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE Tanto en las cuchillas de rosca cuadrada como en las demás herramientas de roscar, los ángulos , v ,, deben incrementarse en 4" por cada lado cuando se rosquen filetes múltiples con más de 10' de inclinación, además de los 4"- 6' ya citados.

Según DIN 4955 (Fig. 23)

Útil recto de alisar 16q y DIN 4955, Designación de un útil recto de alisar de sección cuadrada de 16 mm de lado (16q), enteramente construido de acero rápido (V) yde ángulosde corte usuales. (Fig.24)

Según DIN 4956 (Fig, 25)

Flg. 25

Út¡l Oe cabeza 16q y DIN 4956,

un útil de cabeza de Sección cuadrada de 16 mm de lado (16q), enteramente construido de acero rápido (V) yde ángulos de corte usuales. (Fig. 26) Designación de'

135

Ftg.21

,t

SETUATI


Utiles de forma para tronzar. (Fig. 21).

¡Y dt

L

Flg.27

Tronzado para una rosca cón un paso h>0,8 mm según Din 76. (Fig.28)

Para un paso h < 0,8 mm tronzado en forma de garganta según D¡N 76, por medio de un útil para perfilar redondeados. (Fig. 29).

Út¡les para torneado interior

Fig. 29

Útil para desbastar interior 8rV DIN 4953 (F¡9.30)

Designacíón de un út¡l pa'a desbastar interior con vástago de sección redonda de

I mm (8r), enteramente constr$do de acero rápido (V) y con

diámetro

ángulos de corte usuales: e= 90o

= 30o

f,=

40

Flg.30

t36

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE Út¡l lateral interior 8rV DIN 4954. (Fig. 31)

Designación de un útil lateral interior con vástago de sección redonda de diámetro mm (8r), enteramente construido de acero rápido (V) y con ángulos de corte usuales:

I

e= 600

1"= 40

Út¡l en forrna de gancho R 8rV DIN 4963 (Fis.32). Designación de un útil en forma de gancho con vástago de sección redonda de diámetro 8 mm (8r) construido enteramente de acero;ápüo (V y con ángulos de cortq

usuales.

fn Fs32 _f_\s+

Útil para tronzar roscas interior (Fig.33)

Flg.33

Útil para roscar interiores . (Fig. 34). e

= 55o Whitworth (rosca)

e=600 Métrica (rosca).

Flg.34

137

sEfUAfl


Las figuras 35 a 38 muestran algunas aplicaciones de las herramientas en operaciones detorneado interior. La Figura39 muestra una herramienta de carburo metálico.

Herramienta para cilindrar ¡nteriot

Fig.35

Herramienta para refrenar

,

Herramienta para toscar lnterior

Fig. 36

Fig. 37

Herramienta para perfilar

Fig.39

Fig.38

138

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE Herramientas deformas En eltornado de piezas de perfilvariado, se suelen usar herramientas cuyas aristas de corte tienen la misma forma del perfil que se desea dar a la pieza. (Fig. 40). Henamlenta

Flg.40

Para materiales frágiles (hierro colado, bronce). (Fig.41)

ct*6o y

*

0a6o

Para asegurar su solidez, el torneado de redondeados cóncavos en la piezas de maquinaria tienen que ser ejecutados con esmero para garantizar un trabajo impecable y sin estrlas. (Fig. 42.

Flg.42

Son soportes de acero de bajo tener de carbono, en cuyo extremo útil se sueldan pastillas de metal duro, que son por excelencia apropiadas para el corte de metales debido a su dureza y resistencia al calor. Son normalizadas e identificadas por su número y con varias indicaciones, como por ejemplo: función, tipo, sección delcuerpo, naturaleza de la parte activa, forma de fabricación y caracterldticas angulares de corte.

139

,t SENAT


Las figuras representan algunas de las principales herramientas normalizadas (según laAsociación Francesade Normas), con pastillasde metalduro(Figs.43,44y45).

*D[_

Recta para tornear

A

I

e

L

f

12

6

4

l0

4

16

I

5

12

5

'20

t0

6

l6

6

Escalonar - 44 refrentar

p¡o.

*.4

Hr

y

A

e

L

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12

6

4

10

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t8

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6

16

6

*mt .¡,:

H Fig.43

É+

ro Fig.45

Acodada para tornear

Observación Debido al prec¡o elevado de los carburos metálicos, son utilizadas pastillas unidas por medio de soldadura, a un cuerpo de acero de bajo conten¡do de carbono. La pastilla se prepara de acuerdo con los valores de los ángulos indicados para cada herramientas.

Quiebra virutas Son herramientas que se construyen con un dispositivo que permite quebrar la viruta al trabajar con velocidades elevadas en la mecanización de piezas de acero, evitando la aglomeración de virutas sobre activa de ta herramienta; favoreciendo la producción y la seguridad del operador. Estos dispositivos pueden adaptarse a la herramienta en forma de suplementos o hacerlos directamente en la "cuña cortante", teniendo en cuenta que cada material requiere un estudio.particular que depende de las condiciones de corte adoptadas: - avance - profundidad de pasada -velocidad - homogeneidad del metal -

ángulos de cuña cortante 140

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE Estos demuestra la dificultad de dar reglas precisas para la determinación de los quiebras virutas. De modo general, pueden ser adoptados los siguientes valores para las dimensiones de las quiebra virutas

Tablas de dimensiones para quiebras virutas Profundidad de corte

enmm 0,4- 1,3 1,3- 6,5 6.5x 12.5

Avances en milf metros por rotación 0.45 - 0.55 0.55- 0.7 Ancho y nrofundidad (en millmelros)

0.2 -0.3

0.3- 0.45

o.7 - 1.0

1,6x0,3 2,4x0,3

2,OxO,4

2,4xO,5 4,0x 0,5

2,8x0,6

3,1x0,7

3,2x0,4

4,4x1,6

4,8x0,7

3.2 x 0.3

4.0x0.4

4.8x0.5

5.2x0.6

5.6x0,7

Tablas de ánqulos para afilarcuchillas de HSS

Valores orientat¡vos de velocidades y ángulos de corte

Material

avances (m/m Vuelta) Anqulos o12 0,4 0,8 l'6 312 .c a veloc, de corte (mtmin.)

Resist. a la tracción (kg., mmz)

I I I I 8 I 6 I I

hasta 50 aceros para Maquinaria al carbono

50a70 70a85 85 a 100

70a85 aceros para maqu¡naria al Mn, Cr- Ni,

85 a 100 100 a 140

Aceros para Herramicnfae Fefundido Gris Fefundido ftlalcahl¡¡ Cnhre Latón Broncefundido

150 a 180

Cr-Mn

i

140a180

2OO

I

Dureza Brinell2OOa2SO

8

f}rreza Brinell hasta

f)rrreza BrinellSO a 12O

tinnTltl23

14 14 14 10 10 10 18

80 41 32 25 30 24

45 32 24

11

6

9,5

08 6

6

I

5

I

0 0 10

4A 32

R

IR

I

I

o 0

A? 25

1?

1R

43

63 n7

19 21 17

34 25 24 18 18 14 14 11 15 11 12 5,6

19 15 10 08

I

7,5 5,6

14

95

I

27 18 28

l3

g5 63

20

13

AA

?,4

85 53 45

56 43 30

2F 36

18

to

36' 28

Aleaciones

deAl Los valores son para una duración entre afilados de 60 minutos y, para profundidades de corte < 5 mm; para profundidades mayores de 5 mm las velocidades de corte serán de 10% a20o/o menores." 141

SEilATI


PIEDRA MANUAL DE AFILAR Es una piedra abrasiva que varía de largo, forma, tamaño de sus granos y dureza. Sirve para completar manualmente, el afilado de las aristas de corte en las herramientas, después de la rectificación, como también para quitar rebabas o completar la terminación en superficies de piezas, que debido a su forma, posición o condiciones inadecuadas, noes posible realizarcon una herramienta común.

Constitución Es formada por gran cantidad de granos abrasivos unidos entre sí por medio de material

aglomerante.

Se clasifican según el tamaño de los granos que la componen y puede ser fino (A), medio (G), o grueso (GC) de acuerdo con el material abrasivo empleado. Formas Las piedras son de formas variadas seleccionadas de acuerdo con el perfila afilar. Las Figs. 1 ,2,3y 4 presentan las formas más comunes de piedra manualde afilar.

Fig.

I

Fls. 2

Laroo

Ancho

Fig.4

Fig. 3

o

A

A

T

Granu lación 1./ tt

/4

300

410

4'10

500

5116"

380

450

450

520

3/8"

380

450

450

14"

?9n

^áEn

âñ

524 q?ñ

3/8"

500

560

560

640

Y2"

500

560

560

640

518"

520

600

600

714

rt

520

600

600

710

1"

560

640

640

750

4"o 100 mm

6"o 150 mm

3/ /1

Las piedras de afilar de grano grueso son indicadas para desbaste, las de grano medio, para terminación y las de grano fino, para pulir. 142

,At SENtrI


cALcuLo

DEL NúMERo DE REvoLUcroNEs DE Los ESMERTLES La velocidad de operaclón como factorclave el uso de ruedas abrasivas. Usualmente, la velocidad de rueda es un factorque pasa desapercibido en la elección, uso, solución o causa de problemas en las operaciones con abrasivos. La velocidad tiene una importancia clave y es indispensable tenerla en consideración en el trabajo con ruedas abrasivas. Podemos establecer para elegir la rueda y para corregir el comportamiento de la misma, los siguientes conceptos básicos: En la elección de la rueda abraslva Dependiendo de la velocidad de máquina o equipo a ser usado y de la forma de operación: portátil o fija, se debe elegir eltipo de ligante de la rueda como resinoide o vitrificado. a) Rueda con ligantes vitrificados. Deben ser utilizadas con velocidades no mayores a 33m/seg. Y en máquinas fijas. Más allá de este lfmite la rueda tenderá a su rotura. b) Rueda con ligantes resinoides: Se tiene las siguientes alternativas: - Ruedas reforzadas (generalmente con mallas de fibra de vidrio) para usarse hasta 80m/seg. ' Ruedas sin refuezo, se puede usar hasta4Sm/seg. La unidad de velocidad en m/ser. Se refiere a la velocidad lineal periférica que hace recorrer un punto cualquiera de la fase de la rueda un metro en un segundo. La medida usualde trabajo, sin embargo, es revoluciones por minuto R.P.M. relacionada con el eje de la máquina. Es necesario entonces conocer la forma de convertir estas unidades para compararen forma completa cualquiera de los dos datos. En la tabla de velocidades anteriormente indicada, se encontrará la equivalencia en forma directa, pero en elcaso que las tablas no estén disponibles se puede desarrollar un cálculo simple para efectuar las comparaOiones y transformaciones necesarias con elusodelasiguientefórmula: y - n x RPM x D 60 = Velocidad de rueda m/seg. RPM = Velocidad indicada para eleje de la rueda. Diámetro de rueda en m. En la correcclón de comportamlento la rueda. Una rueda abrasiva que trabaja a velocidades menores a las recomendadas para operación, calculadas o indicadas en la etiqueta, tiende a comportarse con blanda y a desgastarse más rápido. En el caso de un disco resinoide trabajado a baja velocidad puede llegar al extremo de lascarse o romperse en la periferia por el esfuerzo adicional que se le pone en elcorte,

V

D =

I I

)

El comportamiento de dureza de Una rueda puede corregirse con la velocidad de operación, lo óptimo es acercarse a la marcación indicada en la etiqueta. La relación entre dureza y velocidad se generaliza en los siguientes enunciados: - A mayorvelocidad, comportamiento de mayor dureza. - A menorvelocidad, comportamiento más blando.

Por otro lado, las velocidades de uso, mayores a las margadas como máxima, comprometen la seguridad deltrabajo, llegando al extremo de provocar la rotura de la rueda. Tabla de velocidades de ruedas abrasivas Número de revoluciones por minuto de acuerdo al diámetro de la rueda y a la velocidad periférica en metros por segundo o pies

porminuto.

:

"

143

,t SENAT

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE €co(EE666 - o---.v f=OqN6ñ. b=oE

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E:-g-$-il'"NN3-

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE ACCIÓN DE LA PALANCA Y FUERZA EJERCICIOS = fuerza o fuerza ponderal = brazo de la palanca (medido siempre desde el fulcro) M = momento motor (par motor) en Nm

F |

x

= signo de suma

1. Momento motor

El momento motor es el producto de fuerza.x brazo de la palanca

FI

2.

=fu1

Palanca de un solo brazo Ley de equilibrio

La palanca se encuentra en equilibrio

cuando el levógiro. momento dextrógiro es igual al momento

F,,

3.

Palanca de doble brazo

dextrógiro =

M levógiro

1

r

M

M

F'l,

Fr.l,

Atención

Palanca angular Fl

Variasfuerzas

M

La longitud activa de los brazos de una palanca es la perpendicular del fulcro a la línea de acción de la fuerza o de lafuerza ponderal.

X de todos los M dextrógiros =E de todos los M levógiros

1

F M

M

Fr.lr+ F. . l. + Fo . ¡.

F,.1,

Nota Dependiendo del enunciado del problema, es más fácil imaginarse primeramente la suma de los momentos en elsentido de las agujas de un reloj.

6.

Resumen

Ley del equilibrio para un par de fuerzas:

Mdextrógiro

=

M levógiro

varias fuerzas: X de

todos los M dextrógiros

145

=

de todos los M levógiros

,t 5ENAT 7.

Ejemplo

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE El brazo de fuerza de 156 mm de longitud de una

tenaza está apretado con 140 N de fuerza manual. Calcule para elb¡azode resistencia de42 mm la fueua de corte en N.

buscado

F2

dado

F' = I, l2

solución F,. F2

1140N raciocinio previo = 156mm momentomotordeF'= = 42mm momento motorde F,

f, = Fr.l" =F'l'l?

-140.156 =___T_ F2

N.mm

=520N

Atención Todo brazo de palanca activo está limitado porelfulcro yel punto de aplicación de la fuerza ponderal.

"se habla de fuerza ponderal cuando la masa actúa comofuerza (F = m.g).

146

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE Efectodefuerzae

F, F

Fr= segmentos =

efuerza

emergente de fuerza, resultante

Para representar una fuerza es necesario: 'punto de aplicación, sentido, intensidad, escaladefuezas: l cmxN

1. Representaclón F

Toda tuerza puede ser desplazada por su

2. Directriz

*,_r>.-J+-

3. Fuerzas en lgual

directriz.

sentido

Fuerzas en igual sentido en la misma directriz se suman.

Deducción

L Resultante = suma de los componentes.

F

4. Fuerzas en sentldo

contrario

Fuerzas en sentido contrario directrizse restan.

en la

misma

Deducción Resultante = suma de los componentes. 5.

Fuenas concurrentes angulares

Fuerzas concurrente angulares se componen en un paralelogramo de fuerzas.

Deducclón Resultante = efecto de las componentes.

Atenclón

La resultante actúa en el sentido de

las

fuerzas. 6. Descom

poslclón de fuerzas

Toda fuerza puede descomponerse en dos segmentos de fuerza cuando las directrices son conocidas.

Deducción Segmentos defuerza efecto de la resultante

147

SEIIIAT


^

7.

I

Equilibrio

de todas las fuerzas de la derecha = de todas las fuerzas de la izquierda.

Todas las fuerzas tienen la misma dirección con d isti ntos sentidos. Nota

F+F.

8. Ejemplo

De las relaciones F, = 0 v F, = 0 se obtiene la resultante en intensidad y sentido.

En un poste eléctrico actúan las fuezas del

cable horizontalmente con 1,5 kN y verticalmente con 2 100 N. Determine la intensidad de la resultanteen kN.

buscado FenkN

dado

F.,

raciocinio previo

= 1,5 kN

F' = 2100 N

se debe aplicar

Pitágoras

solución Fr=f ,2 +f "2

F

=

2,58 kN

Atención Determine la resultante también con un dibujo.

118

AFILADO MANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE ESQUEMA DE CUCHILLAS DE ROSCAR, TRENZAR/ACANALAR

\\

//

¿¿¿¿

s=600

I '

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ARISTAS BISEIADAS ...

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CODIGO

c

d ESSATA

nEEIIIPLAZADO POR

r

l¡ I

CUCHIIIA DE ROSCAR

4fift.r FoRMAcróN DuAr 149

P[

No o5

/ filg-o3

sEI\UfrI


USO DE LOS ELEMENTOS DE ENFRIAMIENTO

Leyenda NO

Soluciones de corte

1

En seco

2

Agua con 5% de aceite soluble.

3

Agua con 8% de aceitesoluble.

4

Aceite mineral con 1 2% deqrasa animal

5

Kerosene

6

Grasa animal, con 30% de blanco de cinc

7

Kerosene con 30% de aceite minera!.

8

Aceite mineral, con 1%deazufre en polvo

I

Aceite mineral, con 5% de azufre en polvo

10

Agua, con

11

Agua con

1

12

Agua con

1

13'

Aguarrás 40o/o, azufre 30% y blanco de cinc 30%.

1

o/o

de carbonato de sodio y de bórax y 0,5o/o de aceite mineral

o/o

de carbonato de sodio y de bórax

o/o

de carbonato de sodio y 0,íYo de aceite mineral

Precaución Para evitar afecciones en la piel, el operador debe, después del trabajo, lavarse con agua y jabón las partes del cuerpo salpicadas por el fluido de corte. Algunos contienen sustancias que perjudican la piel.

'

Fluidos de corte Sirven para'. " Refrigerarla pieza y la herramienta * Lubricar el corte, y * Mejorar la calidad de la superficie de los trabajos.

Nota: El fluido de corte más utilizado es una mezcla de aspecto lechoso, con agua (como refrigerante) y de íe/a a

10o/o

de aceite soluble (como lubricante).

seencuentran Aceite de

corte:

fácilmente

Tipos más usados Para serpreparadas.

Soluciones de

corte:

la más usada es el

Aceite soluble 150

AFILADO NÍANUAL DE HERRAMIENTAS DE CORTE Precaución Las partes del cuerpo salpicadas por elfluido de corte deben ser lavadas con agua y jabón, para evitar afecciones. Funclones de los fluldos de corte Un fluido debe eiecutartres funciones:. *

Lubricación,

*

Refrigeración, y *Antisoldadura.

Función Lubrlcante: La primera finalidad de un fluido de corte es lubricar herramienta, la pieza y la viruta, Se supone que, a medida que la viruta se separa de la pieza,se crea un vacfo parcialen la "Bolsa" encuentran la iormada, donde y Este vaclo, pieza viruta. la la herramienta, combinado con la acción capilar, tiende a aspirar el fluido de corte hacia el indicado punto de reuniÓn: con esto se requiere inenos potencia para hacer mover la pieza, se genera menos calor Y se reduce el desgaste de herramientas. (Fig' 1 ).

la

se

Flg.

1

Función refrigerante: El calor generado por la fricción _en la piez.a, en la herramienta y en la viruta tie-nde a ser absorbido y evacuado por el fluido refrigerante más frio que aquellos. El fluido se calienta, y pierde se capacidad refrigerante si no es constantemente desplazado por el fluido frlo. Si se aplica suficiente fluido, corriendo con bastante velocidad, puede eliminarse el calor casi tan rápidamente como se va temPeratura de la generando, ñerramienta, de la pieza y de la viruta puede ser controlada (Fig.2).

y la

Flg.2

Funclón angsoldante: A pesar de la acción refrigerante y lubricante delfluido de corte, hay siempre contacto, meial con metal, en áreas limitadas de la pieza, 9" !" herramienta y cíe la viruta, y por ell se generan en áreas limitadas temperaturas lo bastante altas óomo para sold-ai particulas de metal a la pieza y a la herramienta. Para prevenir esto, se adiciona a los fluidos

de corte compuestos de azufre, cloro y

btras sustancias qufmicas. Estos recubre las áreas de contacto con una pellcula

metálica jabonosa, a la que no se sueldan fácilmente las partlculas de metal. La pellcula proporciona también lo que puede ilamarse' "lubricación metálica", QUs ayuda a reducir la fricción y tiende a mantener las temperaturas debajo del Punto de soldadura (F¡g. 3). . "

t5r

D0

sEiluAfl


La refrigeración de las fresas durante el trabajo aumenta considerablemente

la capacidad de corte de la herramienta; refrigerándolas durante el trabajo absorbe el calor producido por el rozamiento de los dientes de la fresa al cortar, y despeja las virutas de la zonade trabajo. Las fresadoras van provistas de una bomba inyectora con un deposito recuperador de líquido refrigerante, quedando cerrado el circuito mediante tubos en las partes fijas y mangueras de gomaflexible en las partes móv.iles. Es necesario un grifo de paso para regular el caudal del líquido refrigerante.

El refrigerante usado en los tornos y en las fresadoras tiene 3% de aceite soluble y 97o/o de agua. Este refrigerante no debe oxidar la pieza ni la máquina. Debe cambiarse periódicamente cuando está sucio o ha adquirido un olor rancio. Los buenos líquidos refrigerantes, además a su propiedad de enfriar las fresas, actúan como lubricantes de los filos cortantes que penetran en el material que se fresa, con lo que se aumenta la duración delfilo de los dientes y se proporciona un corte más suave.

Finalidad de la refrigeración. - Evitarque se caliente la fresa y la pieza.

- Evitarque la fresa pierda eltemple y por lo tanto su dureza. - ev¡tar los errores de medída a consecuencia de la dilatación de la pieza.

- Dar un aspecto de mejor acabado a la pieza.

Los principales requisitos exigidos a un refrigerante son los siguientes:

'

*

Elevado poderde reliigeración

*

Capacidad para evitar la adherencia de la viruta a los filos.

*Mscosidad reducida. *

Buenatran'sparencia

*

Ausencia de poder ox¡cla nie y corrosivo

*

lnflamabilidad.

'152

,At SENAfI


1. 2.

¿Qué caracterlsticas se deben considerar para elegir las muelas abrasivas?

¿Qué problemas

y

soluciones se deben considerar en

el uso de las muelas

abrasivas?

3. 4.

¿Qué criterios básicos se consideran para la elección de las ruedas abrasivas?

¿Qué ángulos se deben considerar para afilar herramientas para ranurar en el torno?

5.

¿Qué ángulos se deben considerar para afilar herramientas para roscar perfil triangular métrica y Whitworth en el torno?

6.

¿Qué instrumentos se utilizan para comprobar y/o verificar la ángulos de las herramientas decortc?

7. 8. '

¿Paraqué se utilizan las piedras manuales de afilar? ¿Qué normas considera Ud para el uso seguro de las ruedas abrasivas\> a) antes de montar las muelas abrasivas.

b) Después del montaje de las ruedas abrasivas

9.

Calcular el número de revoluciones a utilizar para esmerilar con una muela abrasiva de diámetro (25 4mm) con una velocidad periférica de 25 m/s.

10. Calcular el número de velocidades

de la muela abrasiva si el diámetro de la rueda es 8" y gira con una velocidad de 30 m/s.

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I

153

SET\IATI


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HOJA DE TRABAJO

Ejercicios

Fuerzas de palanca

4

1. En el braza de 180 mm de longitud de una cizalla de palanca actúan 120 N de fuerza manual. ¿Qué tuerza de corte actúa en elbrazo de corte de 20 mm de longitud?

2.

Elequilibrio de una palanca de doble brazo se obtiene con las fuerzas de 250 N y 1250 N. Calcule la longítud del brazo menor cuando el brazo mayor mide 75cm.

3.

La relación de la fuerza ponderal y fueza de una palanca de doble brazo de 1,6 m de longitud es de 3:5. Calcule la longitud de los

7

brazos en cm.

4.

¿Qué fuerza manual se requiere para mover

una carretilla con una carga de 80kg (véase en eldibujo)?.

5. ¿ Qué masa puede elevarse con una polea

móvil de 200 mm con una fuerza manualde 300 N?

I

6.

Qué fuerza manual es necesaria para elevar 120k9 de masa con un guinche de tambor de 150 mm y con un manubrio de 400 mm de longitud?

7.

Una válvula de seguridad ha de entrar en acción (véase eldibujo) cuando la presión de la caldera alcanza 8 barios. Calcule la masa necesaria en kg.

8. ¿Qué presión de aceite actúa en barios en un cilindro de 20 mm de diámetro cuando

9.

En una palanca de doble brazo de 480 mm de longitud total se aplican 260N de fuerza manual. ¿Qué masa puede alzarse con ella cuando la relación entre brazo de fueza y brazo de resistencia es de 5:3?

10.¿Qué presión actúa en N/mm'en la barra de tracción cuando se aplic'an en una palanca acodada de 630 mm de longitud 360 N? 154


Efecto de fuerzas

EJerciclos

1.

Sobre el centro de gravedad de una gravedad de una caja actúa una fuerza de tracción horizontal de 1.000N. represente la fuerza con una escala de: 1cm 3 250N. 2. Tres muchachos jalan una soga con fuerzas diferentes en igual sentido, a saber: 250N, 350N y matemáticamente la 450N. Galcule gráfica intensidad y sentido de la fueza de equilibrio.. 3. Un cuerpo se somete por una recta soporte horizontal a una fuerza de 350N que actúa hacia la derecha y otra de 150N que actúa hacia la izquierda. ¿Cuáles la intensidad de la resultante y en qué sentido actúa? 4. En un poste eléctrico actúa una fuerza de tracción horizontal de 600 N y otra vertical de 400N. Determine gráfica y matemáticamente la intensidad ty sentido de la Íuerza de eq u librio. 5. Dos aprendices jalan una carretilla en un ángulo de 45' con una fueza de tracción de sendos 200N. ¿Con que fuerza de tracción tendrla que jalar un solo? 6. Con un formón se aplica verticalmente una fuerza de percusión 450N. Calcule gráfica y matemáticamente las fuerzas resolventes que actúan verticalmente a los flancos de corte (0 = 42"). 7. Un recipiente de 150 kg de peso ha de ser izado por medio de una polea de inversión. ¿Cuál es la carga sobre el cojinete cuando de tracción forma un ángulo de 45" con el eje de la polea?. 8. Se jala una carretilla con 360N de fuerza de tracción en un ángulo de 30" respecto a la horizontal. ¿Qué fuerzas de tracción y elevación actúan aquí? 9. Se requiere elevarcon una cuerda una caja de 650 kg de peso, siendo elángulo de abrazado delgancho de la grúa de 60". Calcule gráficamente la intensidad de las fuerzas de la cuerda. 10. En una rueda dentada de 20' de ángulo de chaflán actúan 900N de fuerza tangencial. Calcule la fuerza ' axialy normal. 11. En el extremo de un pescante de 1,6 m dq longitud de una consola rectangular se aplican 6,6kN. Determine gráfica y matemáticamente las fuerzas que actúan sobre las varas de 1 ,6m y 2m de longitud. 12.E1peso de un cuerpo de 140 kg ha de equilibrarse con dos fuerzas" que forman con la perpendicular respectivamente ángulos de 60" y 45'. Determine g ráficamente las fuerzas,

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