EDUARDO MOTTA RUEDA
Líder Corporativo de Medición GPS – VSM
SARA ISABEL PARRA Líder de Medición GCB – VRP
PABLO MOTTA CANDELA Gerente de Planeación Y Suministro – VSM
BERNARDO CASTRO CASTRO Jefe de Logística GPS –VSM
NICOLÁS VALLE YI Líder de Medición VIT SERGIO HERRERA ESTEVEZ Líder Grupo Apoyo Legal VSM JULIO MARIO RUEDA CELIS Líder de Medición VPR MÓNICA PÉREZ Normativa Corporativa ROBERTO MARTINEZ Líder de Medición ICP
JULIO JOSUE FIGUEROA Líder de Medición SMA-GRM-VPR
FEDERICO MAYA Vicepresidente de Suministro y Mercadeo - VSM
6.1.
PROBADORES CONVENCIONALES DE TUBERÍA O PROBADORES DE
DESPLAZAMIENTO MECÁNICO - CONVENTIONAL PIPE PROVERS API MPMS 4.2 .............. 6.1.1. Bidireccionales De Esfera................................................................................................... 6.1.2.Unidireccionales De Esfera ................................................................................................ 6.1.3.Unidireccionales De Pistón ......................................................................................................... 6.2. PROBADORES VOLUMEN PEQUEÑO (SMALL VOLUME PROVERS API MPMS CAPITULO 4 SECCIÓN 3) ....................................................................................................................................... 6.2.1 Elementos de un Probador de Volumen Pequeño:............................................................. 6.2.2 Tipos de Probadores de Volumen Pequeño:...................................................................... 6.2.3 Consideraciones para la Selección de un Probador De Volumen Pequeño o Compacto . 6.2.4 Partes Críticas .................................................................................................................... 6.2.5 Calibración ..................................................................................................................................... 6.3. PROBADORES VOLUMÉTRICOS TIPO TANQUE - (TANK PROVERS- API MPMS CAPITULO 4 SECCIÓN 4).................................................................................................................. 6.4. PROBADORES MAESTROS - (MASTER- METER PROVERS API MPMS CAPITULO 4 SECCIÓN 5)……………………………........................................................................................................... 6.5. CONSIDERACIONES PARA DETERMINAR LA FRECUENCIA DE CALIBRACIÓN DE LOS PROBADORES .......................................................................................................................
Establecer los criterios y características que deben poseer los probadores que intervienen en el sistema de medición dinámica para transferencia de custodia.
Aplica a las áreas operativas y técnicas que manejen medición dinámica para transferencia de custodia y fiscalización de hidrocarburos.
Para una mayor comprensión de este documento puede consultar el Capitulo 1 del Manual Único de medición “Condiciones Generales” en su numeral 3 - Glosario Aplicable al Manual Único de Medición (MUM).
Los equipos probadores móviles sugeridos son de tipo tanque, medidor maestro, y/o volumen pequeño. En lo posible, los puntos de transferencia de custodia deben tener probadores dedicados o estacionarios. En un sistema de medición dinámica, el probador dedicado, cualquiera que sea su tipo debe instalarse aguas abajo del medidor. En sistemas de medición dinámica, sin probador dedicado, las facilidades para la conexión del mismo, deben localizarse aguas abajo del medidor si es de tipo bidireccional, volumen pequeño y medidor maestro. Para probadores tipo tanque debe tener una conexión aguas arriba y otra aguas abajo del medidor. Para los Sistemas de Medición Dinámica que manejen varios productos de diferentes especificaciones técnicas y en baches cortos, los probadores deben mantenerse en línea y listo para ser operado, de tal manera que, al aproximarse el siguiente producto, el probador quede cargado con el nuevo producto; evitando de esta manera eventuales contaminaciones. Para Sistemas de Medición Dinámica que manejen productos de diferentes especificaciones técnicas, en baches largos, los probadores deben mantenerse fuera de linea, hasta momentos antes de realizar la corrida de verificación y/o calibración. Es importante recalcar que en éste último, se deben dejar el tiempo suficiente para que el probador estabilice su temperatura.
Para el probador que es compartido por varios Sistemas de Medición Dinámica, se debe asegurar un drenaje total del producto contenido en el mismo. En estos casos se debe propender por utilizar probadores de volumen pequeño.
En los sistemas de medición con probadores compartidos, que manejan hidrocarburos diferentes, se debe contar con procedimientos de vaciado y llenado de acuerdo con la operación de la estación, que eviten contaminaciones ambientales y a los productos, drenando, cuando se requiera, el volumen del probador hacia el sumidero (Transporte) y/o separador API (Producción y Refinación) de manera controlada.
Para los casos en que se requiera, es responsabilidad de cada negocio, certificar el volumen drenado de sus probadores que sea de propiedad de los clientes y/o consignatarios. Adicionalmente, se debe expedir un documento debidamente soportado que oficialice los volúmenes a ser compensados.
•
Para obtener el volumen certificado del probador debe utilizarse el método Water Draw y obtenerse contra un probador tipo tanque de cuello aforado (serafín) con certificado de calibración vigente. Para cada probador instalado y en operación deben existir rutinas de mantenimiento y verificación. Todos los probadores nuevos deben ser calibrados en sitio, antes de ser puestos en operación. Para probadores unidireccionales, en caso de cambio o ajuste de los detectores se debe calibrar el probador. Para probadores bidireccionales se debe verificar que el error potencial del conteo total de los pulsos de los medidores no se altere en más de 15 diezmilésimas, de lo contrario el probador debe ser calibrado En caso de desgaste considerable en el revestimiento interno del probador, se debe calibrar el probador. Toda la instrumentación utilizada en las rutinas de verificación y calibración deben estar calibrada. Los patrones deben tener certificados vigentes de calibración con trazabilidad a patrones nacionales o internacionales.
Todas las válvulas utilizadas para los sistemas de probadores deben ser de doble sello y purga, con facilidad para la verificación del sello; como esta definido por el Se sugiere utilizar switches tipo electromecánico actuado, switche de proximidad electrónico y/o switches ópticos para proporcionar repetibilidad satisfactoria. La repetibilidad con el que el detector en un probador puede señalar la posición del desplazor es uno de los factores gobernantes, porque determina la longitud como esta definido por el
Se deben colocar sellos de control en equipos de medición e instrumentación asociada tanto en campo como en sala de control, buscando asegurar y mantener la integridad del sistema
La función del probador es verificar el volumen medido por cada uno de los medidores que conforman un sistema de medición dinámico, realizando una comparación sencilla entre el volumen registrado por el medidor y el volumen certificado del probador. Existen varios tipos de probadores según su principio de funcionamiento: a) Probadores convencionales de tubería o probadores de desplazamiento mecánico b) Probadores de volumen pequeño c) Probadores volumétricos o tanques d) Medidores Maestros
Los probadores convencionales para líquidos, consisten de tres diseños básicos. Estos son los siguientes: a) Unidireccionales de esfera (API MPMS capítulo 4 sección 2 numeral 3.10) b) Unidireccionales de pistón (API MPMS capítulo 4 sección 2 numeral 3.11) c) Bidireccionales de esfera (API MPMS capítulo 4 sección 2 numeral 3.12) d) Bidireccionales de Piston (API MPMS capítulo 4 sección 2 numeral 3.13)
Los probadores Unidireccionales de esfera se deben calibrar cada cinco años.
Este tipo de probador opera en forma similar al Bidireccional y los cálculos de velocidad, longitud de carrera previa, sección de tubería de volumen calibrado, son las mismas. Su principal característica es que la parte de tubería con volumen calibrado (entre switches) es un tramo recto.
Los probadores compactos unidireccionales de pistón se deben calibrar cada cinco años.
Este tipo de probador opera en forma similar al unidireccinal de esfera y los cálculos de velocidad, longitud de carrera previa, sección de tuberia de volumen calibrado, son los mismos" La parte de tubería con volumen calibrado (entre swiches), es un tramo recto debido a que el pistón no tiene facilidad, que si tiene la esfera, para desplazarse por tuberías curvas debido a su rigidez, por lo tanto, este tipo de probador ocupa más espacio que el de esfera y necesita dos cheques adicionales para poder invertir la dirección del pistón. Necesita de tramos de tubería muchos mas largos para acoplar a la válvula de cuatro (4) vías. Estos tramos deben ser rectos para así asegurar que el fluído registrado por el medidor, este siendo desviado a través del probador.
Las probadores bidireccionales de esfera se deben calibrar cada cinco años :
Los probadores bidireccionales consisten en una válvula de cuatro (4) vías, dos (2) cámaras de lanzamiento, tuberías de carrera previa, sección de volumen calibrado, dos (2) switches detectores de la esfera y algunos elementos adicionales. La posición de la válvula de cuatro vías determina la dirección del flujo. Las cámaras de lanzamiento envían la esfera en la corrida de prueba, como también desaceleran la misma al llegar a ellas. La tubería de carrera previa permite suficiente tiempo a la válvula de cuatro vías para hacer sello completo antes que la esfera actúe los swiches, esto asegura que el fluído registrado por el medidor, este pasando completamente a través del probador.
La sección de volumen calibrado en el probador es la comprendida entre los switches detectores y se compara con el volumen registrado en el Medidor bajo prueba; de ésta r elación resulta el factor de corrección llam ado “FACTOR DEL MEDIDOR”.
El volumen base calibrado es la suma de los volúmenes en ambas direcciones entre detectores.
Este tipo de probador puede ser móvil o fijo y el volumen certificado es notoriamente menor que uno convencional debido a la ayuda de los detectores de alta precisión usados en conjunto con las técnicas de interpolación de pulsos. Los métodos de interpolación de pulsos, que comprenden el conteo de una fracción de una serie de pulsos, son usados para obtener una alta resolución sin requerir contar los 10.000 pulsos mínimos recomendados del medidor, para un paso del desplazador entre detectores, La repetibilidad y precisión requerida depende de la electrónica de interpolación, la uniformidad de los pulsos generados por el medidor, la estabilidad de la
presión, temperatura, el flujo (para turbinas y ultrasonico) y las características propias del medidor.
Un cilindro calibrado con sus switches detectores del desplazador. Un desplazador, tal como, pistón, esfera u otros dispositivos Un medio para posicionar el desplazador. Un dispositivo medidor de presión. Un dispositivo medidor de temperatura.
Todas las válvulas usadas para los sistemas probadores de volumen pequeño, que puedan proveer o contribuir a un "By-Pass” de líquido entre el probador y el medidor, deben estar provistas de un método de chequeo de pase (válvulas de doble sello y purga). Estos probadores deben estar provistos con líneas de drenaje y venteo y se deben dejar las conexiones necesarias para poder realizar la recalibración por el método del “Waterdraw Calibration".
Unidireccionales, en los cuales el desplazador viaja en una sola dirección a través de la sección calibrada durante el período de prueba. El desplazador retorna a su posición inicial por medio de un mecanismo adicional actuado hidráulicamente. Bidireccionales, son los que permiten al desplazador viajar en una dirección y luego en la otra durante el período de calibración. Esto se logra reversando el flujo por medio de una válvula de 4 vías.
El probador será exclusivo de un sistema de medición o será compartido por varios sistemas de medición. Dispersión geográfica de los sistemas de medición dentro de la Estación (Manejo de contaminación, diferencia de temperatura entre probador y medidor). Rangos de temperatura y presión. Ratas de flujo mínima y máxima esperadas y la estabilidad de la rata de flujo. Propiedades físicas de los líquidos a ser manejados. Tipo del medidor a ser calibrado. Características de la señal de salida del medidor. El grado de automatización a ser incorporado en la operación de prueba. Códigos y normas con los que debe cumplir en el sitio de operación. Disponibilidad de facilidades en el sitio, tales como energía, agua, espacio, etc. La pérdida de presión a través del probador no debe ser mayor a las admisibles del brazo medidor bajo prueba. Tamaño del bache para poder realizar el proceso de calibración. Tiempo necesario para poder realizar el proceso de calibración.
Conocimiento y nivel tecnológico para operar y mantener el probador compacto.
En la determinación de la sección calibrada entre detectores, los siguientes criterios deben ser considerados por el diseñador: La exactitud, resolución y repetibilidad de los switches detectores. La resolución del medidor en Pulsos/unidad de volumen. La exactitud, resolución, repetibilidad y estabilidad del sistema de interpolación de pulsos. La mínima y máxima rata de flujo del medidor bajo prueba. La uniformidad de la señal del medidor relativa al tiempo (ver "Espacio entre pulsos" en definiciones).
Cuando se reemplaza un detector que está dañado o fallando, el volumen certificado del probador varía, por lo tanto se debe programar su calibración antes de usarlo para calibrar medidores.
Para probadores que entran por primera vez en servicio, se debe tener disponible en planta el certificado de calibración de fábrica. Algunos probadores compactos Unidireccionales tienen un eje o ejes conectados al desplazador. El eje puede ser continuo o únicamente conectado a un solo extremo. Si éste es continuo y uniforme, el volumen efectivo de aguas arriba puede ser igual al de aguas abajo. Sin embargo, si el eje está solamente a un lado del desplazador, el volumen desplazado aguas arriba será diferente del desplazado aguas abajo. Cuando el eje está en el lado de aguas arriba del desplazador, el volumen desplazado aguas arriba es menor que el volumen aguas abajo, debido a que se descuenta el volumen ocupado por el eje. Sin embargo, ambos volúmenes deben estar en el certificado de calibración del probador. Si únicamente un volumen es determinado en el certificado, se deberá clarificar e identificar el lado del probador que fue calibrado. La calibración debe ser realizada con agua como líquido de calibración. Esta calibración debe quedar registrada en su correspondiente Certificado de Calibración, el cual tiene una validez de tres (3) años si el probador Compacto o de Volumen pequeño.
Estándares Patrones Base INTERNACIONAL ES (B IPM)
Patrones Estándares Nacionales (SIC) e Internacionales
Patrones Estándares de Laboratorios Acreditados.
Patrones de Campo para Calibración
Calibración de Probadores de tubería y volumen pequeño por el método “Waterdraw Method”
Calibración de Medidores Transferencia de Custodia
Patrones de Campo para Calibración
Patrones de Campo para Calibración
Calibración de Probadores Maestros por el método “Waterdraw””
Calibración de Probadores Maestros por el método “Waterdraw”
Calibración de Master Meter
Calibración de Master Meter
Calibración de Medidores Transferencia de Custodia
Calibración de Medidores Transferencia de Custodia
FUENTE: Figura 7of API MPMS 4.7”Level of the Petroleum Measurement Hierarchy”.
Estos tipos de probadores son recipientes de volumen conocido que pueden ser cerrados o abiertos. Este probador es ideal para calibración de probadores y medidores empleados en llenaderos de carrotanques.
Las calibraciones de estos tanques deben ser realizadas con agua como líquido de calibración y deben venir con su correspondiente certificado de calibración; este tiene una validez de: cinco (5) años si se utilizan para calibración de medidores ó de tres (3) años si se utilizan para calibración de probadores. Se utiliza el agua como líquido de calibración, debido a sus propiedades de bajo coeficiente de expansión térmica y alta capacidad calorífica. En caso que los probadores volumétricos se encuentren calibrados con una temperatura base diferente a 60°F, se debe utilizar como volumen base de la calibración, el volumen equivalente a 60 °F calculado con base en el valor del volumen certificado y la diferencia de temperaturas base. Para calibrar un medidor con un tanque de prueba, este último debe tener una capacidad suficiente para proveer una duración tal que la prueba resulte ser aceptable para todas las partes involucradas. La capacidad del tanque de prueba no debe ser menor que el volumen entregado en un minuto a la rata de flujo de operación normal a través del medidor bajo prueba. Sin embargo, es preferible que la capacidad sea de 1.5 a 2 veces el volumen entregado en un minuto. Los diámetros internos de los cuellos de los probadores volumétricos deben ser tales que, la más pequeñas graduación no represente más del 0.02% del volumen total, pero este diámetro interno del cuello no debe ser menor de 10 Cms, para poder introducir los termómetros y/o algún elemento para la limpieza de las paredes internas del tanque. Las lecturas leídas en la escala numerada en los cuellos de los probadores volumétricos tipo tanque están expresadas en pulgadas cúbicas, positivas y negativas
El líquido que pasa a través del medidor se recoge en el tanque, hasta alcanzar la marca de calibración o un volumen muy próximo a ella. El volumen se lee en la escala calibrada y luego se compara con el volumen registrado por el medidor. De esta comparación se calcula el factor de corrección llamado "FACTOR DEL MEDIDOR"
Para altas ratas de flujo el tanque tendría que ser muy grande lo cual resulta poco práctico. El flujo se debe iniciar tan pronto comience el llenado y pararse cuando el recipiente este lleno.
Cuando se usa para productos muy viscosos estos se adhieren a las paredes produciendo inexactitud.
Cuando un medidor es seleccionado como referencia para evaluar otro medidor, aquel se denomina medidor maestro y la comparación de las dos lecturas de los medidores es el método de prueba llamado indirecto.
Los medidores maestros tipo turbina y desplazamiento positivo deben ser calibrados a las mismas condiciones operacionales y con el mismo producto con los cuales va a trabajar. Para una mejor exactitud de su calibración se recomienda calibrar el medidor maestro con probadores de volumen pequeño o probadores convencionales de tubería previamente calibrados por el método Water Draw. Su calibración se hará cada tres meses. Los medidores tipo Coriolis, aunque no están mencionados en el API MPMS capitulo 4 seccion 5 de la versión mayo del 2000, pueden ser utilizados como medidores maestros en cuyo caso no requieren ser calibrados con los mismos productos a los cuales va a trabajar.
Tanto el medidor a evaluar como el medidor maestro deben estar equipados con registradores de flujo o contadores de pulsos, de tal forma que éstos sean inicializados y parados al mismo tiempo en forma eléctrica. Al igual que los probadores convencionales, el medidor maestro debe ser acoplado en serie, asegurándose que todo el flujo que pasa por el medidor a evaluar pase también por el medidor maestro.
El volumen base de un probador es originalmente certificado en las instalaciones del fabricante por el método “Waterdraw”. El volúmen de los probadores pueden cambiar como resultado de desgaste o falla de los switches detectores, reducción del espesor de la pintura interna o por pérdida del material interno debido a oxidación, abrasión o acumulación de materiales extraños como parafina. Seis consideraciones determinan que tan frecuentemente se debe recalibrar un probador: Frecuencia de Uso Costo beneficio de la calibración Tiempo calendario Requerimientos contractuales Control Estadistico Intervenciones
Para soportar el proceso de los sistemas probadores se debe llevar:
Para los cálculos, ajustes de volumen y elaboración del reporte de calibración se debe utilizar la Hoja de Cálculo denominada " Cálculo del Volumen de Probadores ", la cual sigue el método descrito en el API MPMS Capítulo 12 Sección 2 Parte 4: “ Calculation of Base Prover Volumes by the Waterdraw Method“. Certificado de calibración de los probadores e instrumentación asociada. Certificado de calibración del patrón utilizado para determinar el volumen base.
No aplica
DIRECCIÓN DE DESARROLLO. Política Y Procedimiento Para El Sistema De Gestión De La Normativa De Ecopetrol S.A. ECP-DDS-D-01.. Versión 1. Colombia, 2004 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. Manual of Petroleum Measurement Standards.Washington-Estados Unidos de Norteamerica: Capitulo 4 sistema de probadores , Sección 1 Introducción, Sección 2 Probadores de tubería, Sección 3 Probadores de volúmenes pequeños., Sección 4 Probadores de tanques., Sección 5 Probadores Medidores-Maestro (desplazamiento y turbinas); API 2003 VICEPRESIDENCIA DE TRANSPORTE. Manual de Medición VIT. Version 1.0. VIT-M-002 Bogota. 1999. CENAM. 3a Jornada Técnica de Difusión Centro de Desarrollo Tecnológico de Gas. Dic 3 de 2004.
1 Calibración por el método del desplazamiento de agua ( water – draw )
Adelantar el mantenimiento preventivo de acuerdo con lo descrito en las rutinas de mantenimiento Nivelar el remolque si es necesario transportar los Utilizar los Gatos e indicadores de seraphines nivel de burbuja, localizados en cada esquina del remolque. Verificar fugas del circuito que retiene el agua dentro del probador. Corregirlas. Llenar el sistema entero con agua limpia. Purgar todo el aire del probador y del sistema de calibración. Establecer la circulación hasta que la temperatura se estabilice. Humedecer todos los seraphines Lanzar la esfera o el pistón y permitir varios viajes. Después de cada recorrido, purgar nuevamente el aire sobrante abriendo las válvulas de venteo. Cerrar la válvula de bypass de 2 pulgadas y seleccionar el Para conocer el momento del control a la válvula solenoide para detener el flujo y lograr cambio adecuado, durante las que la esfera se detenga exactamente bajo el detector carreras preliminares se debe medir el tiempo transcurrido, o tomar lecturas del volumen desplazado entre el lanzamiento de la esfera y el contacto con el primer detector. De la misma manera se debe tomar el tiempo o lectura del volumen desplazado entre detectores. Comprobar el sello del émbolo del probador en el caso de La válvula de corte anterior a la probador compacto o el sello de la Válvula de 4 vías en caso solenoide debe permanecer cerrada de probador bidireccional, por medio de la presión mientras el flujo pasa por la línea de diferencial durante la primera carrera. dos pulgadas de bypass. Se debe abrir luego que la línea de dos pulgadas de bypass se cierre y la válvula solenoide A sea seleccionada. Con el flujo establecido, lanzar la esfera y permitir que se Si la temperatura ambiente varía en acerque al detector permitiendo que el agua se desaloje por más de 2 °F en el tiempo la línea de bypass de dos pulgadas. Cuando la esfera esté transcurrido entre el llenado, cerca al primer detector, cerrar la válvula de bypass y mediciones de prueba y la carrera selecciona la válvula solenoide A de calibración, se debe detener el procedimiento hasta que la temperatura ambiente se estabilice Tomar las lecturas de Temperatura y Presión en la entrada y salida del probador y registrarlas.
Asegurar que todas las válvulas de drenaje en los seraphines que se están utilizando están cerradas. Iniciar el flujo de agua hacia los seraphines volviendo a activar la válvula solenoide. Una vez la esfera ha pasado el primer detector incrementar el flujo hacia el seraphin abriendo la válvula de bypass y cerrando la válvula solenoide. Continuar llenando hasta que el líquido llegue al cuello y se pueda leer en la escala graduada en pulgadas cúbicas. Transferir el llenado al siguiente seraphin Tomar lectura en la escala graduada del seraphin que se Se deben quitar las burbujas que se acaba de llenar y registrarla forman en el indicador antes de tomar la lectura Abrir la válvula de drenaje del seraphin que se acaba de La lectura de temperatura debe ser llenar, y permitir que drene durante 90 Segundos. Durante tomada en el centro del recipiente y éste procedimiento tomar lectura de temperatura del líquido luego de 30 segundos de inmersión. y registrarla. Repetir el procedimiento hasta que la esfera esté cerca del segundo detector y del volumen aproximado. Asegurar que la válvula solenoide detenga el flujo cuando la esfera está cerca del segundo detector, cerrando la válvula de llenado principal, seleccionando la solenoide y abriendo la válvula de tres octavos de pulgada de corte anterior a la válvula solenoide para llevar el líquido remanente dentro del seraphin. Permitir que la esfera al activar el segundo detector cierre la válvula solenoide y detenga el flujo, completando de esta manera la primera corrida de calibración en un probador compacto o el primer recorrido del viaje completo en un probador bidireccional. Si el probador es del tipo compacto, abrir la válvula de dos pulgadas de by-pass y permitir el suficiente flujo y tiempo para que el desplazador regrese a la posición inicial. Si el probador es del tipo bidireccional, abrir la válvula de dos pulgadas de by – pass y permitir suficiente flujo y tiempo para que la esfera llegue a la posición de lanzamiento. En el caso de probadores bidireccionales girar la válvula de 4 vías, lanzar nuevamente la esfera y repetir los procedimientos anteriores hasta que la vuelta entera se hayan completado. Para ambos casos repetir el procedimiento completo.
En probadores compactos, verificar si se obtuvieron tres corridas de calibración con volúmenes diferenciados máximo
0,02%. De ser así se debe elaborar el cálculo del volumen y continuar el procedimiento. Si no, repetir el procedimiento hasta obtener las tres corridas con diferencias de 0,02%. En probadores bidireccionales, verificar que los volúmenes de tres vueltas completas tengan una diferencia máxima del 0,02% comparándolos de la siguiente manera: 1er viaje con 3º, 3º con 5º, 5º con 1º, 2º con 4º, 4º con 6º y 6º con 2º. Si los volúmenes están dentro del 0,02% hacer el cálculo del volumen y continuar el procedimiento. Si no, repetir el procedimiento hasta obtener la repetibilidad en tres vueltas completas. Verificar integridad y operación cuando se cierre. Elaborar Reporte de calibración Utilizar Hojas: Cálculo de Volumen de Probadores Bidireccionales y Cálculo de Volumen de Probadores Compactos Archivar el Certificado de Calibración y Actualizar hoja de vida del probador Cerrar la Orden de Trabajo en el Mims.
Para mayor información sobre esta directriz y el Manual Único de Medición, dirigirse a: EDUARDO MOTTA RUEDA Líder Corporativo de Medición GPS-VSM.
BERNARDO CASTRO CASTRO Jefe Logística GPS-VSM
EDUARDO MOTTA RUEDA Líder Corporativo de Medición GPS-VSM BERNARDO CASTRO CASTRO Jefe Logística GPS-VSM PABLO MOTTA CANDELA Gerente de Planeación Y Suministro – VSM
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FEDERICO MAYA Vicepresidente de Suministro y Mercadeo – VSM
