3 UNIDAD: PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONES 3.1 Principios básicos Planeación y diseño de instalaciones. Conceptos Básicos - Definición: La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo. Características de una adecuada Distribución de Planta: • Minimizar los costes de manipulación de materiales. • Utilizar el espacio eficienteme nte. • Utilizar la mano de obra eficientemente. • Eliminar los cuellos de botella. • Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los
clientes.
• Reducir la duración del ciclo de fabricación o del ti empo de servicio al cliente. • Eliminar los movimientos inútiles o redundantes. • Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas. • Incorporar medidas de seguridad. • Promover las actividades de mantenimiento necesarias. • Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades. • Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.
Parámetros para la elección de una adecuada Distribución de Planta. El tipo de distribución elegida vendrá determinado por: • La elección del proceso. • La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar. • El grado de interacción con el consumidor. • La cantidad y tipo de maquinaria. • El nivel de automatización. • El papel de los trabajadores. • La disponibilidad de espacio. • La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue.
Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda. 3.2 Tipos Básicos de Distribución en Planta. Existen cuatro tipos básicos de distribuciones en planta: 1. Distribución por Procesos. La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma área, de ahí que estas distribuciones también sean denominadas por funciones o por talleres. En ellas, los distintos ítems tienen que moverse, de un área a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su obtención. La variedad de productos fabricados supondrá, por regla general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se reflejará en una diversidad de los flujos de materiales entre talleres. A esta dificultad hay que añadir la generada por las variaciones de la producción a lo largo del tiempo que pueden suponer modificaciones (incluso de una semana a otra) tanto en las cantidades fabricadas como en los propios productos elaborados. Esto hace indispensable la adopción de distribuciones flexibles, con especial hincapié en la flexibilidad de los equipos utilizados para el transporte y manejo de materiales de unas áreas de trabajo a otras. Tradicionalmente, estas características han traído como consecuencia uno de los grandes inconvenientes de estas distribuciones, el cual es la baja eficiencia de las operaciones y del transporte de los materiales, al menos en términos relativos respecto de las distribuciones en planta por producto. Sin embargo, el desarrollo tecnológico está facilitando vencer dicha desventaja, permitiendo a las empresas mantener una variedad de productos con una eficiencia adecuada. Las principales ventajas e inconvenientes fueron introducidas en clase. 2. Distribución por Producto o en Línea. La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más característico el de las cadenas de montaje. En el primer caso (por ejemplo: refinerías, celulosas, centrales eléctricas, etc.), la correcta interrelación de las operaciones se consigue a través del diseño de la distribución y las especificaciones de los equipos. En el segundo caso, el de las configuraciones repetitivas (por ejemplo: electrodomésticos, vehículos de tracción mecánica, cadenas de lavado de vehículos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones pasará por el equilibrado de la línea, con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materia prima hasta que sale el producto terminado. Las ventajas más importantes que se pueden citar de la distribución en planta por producto son: • Manejo de materiales reducido • Escasa existencia de trabajos en curso • Mínimos tiempos de fabricación. • Simplificación de los sistemas de planificación y control de la producción • Simplificación de tareas.
En cuanto a inconvenientes, se pueden citar: • Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requer ir cambios
importantes en las instalaciones)
• Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación • Inversión muy elevada • Todos dependen de todos (la parada de alguna máquina o la falta de personal de en alguna de las
estaciones de trabajo puede parar la cadena completa) • Trabajos muy monótonos.
3. Distribución de Posición Fija. Distribución En Planta Por Posición Fija • Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso,
tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que lo impida.
• Esta situación ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca
inmóvil en una posición determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboración del producto, • El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.
4. DISTRIBUCIONES HÍBRIDAS: LAS CÉLULAS DE TRABAJO. 3.3 METODOLOGÍA PARA LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Metodología de la distribución en planta. La distribución en planta supone un proceso iterativo como el de la siguiente Figura: 1. Planear el todo y después los detalles. Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las áreas en relación con las demás y se hace un distribución general de conjunto. Una vez aprobada esta distribución general se procederá al ordenamiento detallado de cada área. 2. Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición práctica. En primer lugar se realizar una distribución teórica ideal sin tener en cuenta ningún condicionante. Después se realizan ajustes de adaptación a las limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc. 3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la producción. El diseño del producto y las especificaciones de fabricación determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de producción de los diversos productos antes de que podamos calcular qué procesos necesitamos. Después de “dimensionar” estos procesos elegiremos la
maquinaria adecuada.
4. Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria. Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a emplear, así como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc). 5. Proyectar el edificio a partir de la distribución.
La distribución se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribución óptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse más concesiones al factor edificio que la estrictamente necesaria. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es más duradero que las distribuciones de líneas que puede albergar. 6. Planear con la ayuda de una clara visualización. Los planos, gráficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena distribución. 7. Planear con la ayuda de otros. La distribución es un trabajo de cooperación, entre los miembros del equipo, y también con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc). Es más sencillo conseguir la aceptación de un diseño cuando se ha contado con todos los interesados en la generación del mismo. 8. Comprobación de la distribución. Todos los implicados deber revisar la distribución y aceptarla. Después pueden seguirse definiendo otros detalles. 9. Vender la distribución. Debemos conseguir que los demás acepten nuestro plan. Pueden seguirse estrategias comerciales como las siguientes: 3.4 Diseño de planta a través de Software especializado. Diseño de planta a través deSoftware especializado. 3.5 MACRO Y MICRO LOCALIZACIÓN DE PLANTAS. Los factores más importantes a considerar para la localización a nivel macro son: Costo de Transporte de Insumos y Productos Se trata de determinar si, la localización quedara cerca del insumo o del mercado. La comparación se debe hacer tomando en cuenta pesos, distancias y tarifas vigentes. También se da el caso que el transporte de las materias primas es menor que el del producto terminado, entonces es necesario localizar la planta cerca del mercado. Disponibilidad y Costos de los Insumos Considerando la cantidad de productos para satisfacer la demanda, se debe analizar las disponibilidades y costos de la materia prima en diferentes zonas. Recurso humano. Existen industrias, cuya localización se determina sobre la base de la mano de obra, esto es cuando se utilizan un gran porcentaje de esta y el costo es muy bajo. Políticas de Descentralización
Se hacen con el objeto de descongestionar ciertas zonas y aprovechar recursos de materia prima que ofrecen el lugar geográfico. LOCALIZACIÓN A NIVEL MICRO. En la localización a nivel micro se estudian aspectos más particulares a los terrenos ya utilizados. Entre los factores a considerar están: Vías de Acceso Se estudian las diversas vías de acceso que tendrá la empresa. Transporte de Mano de Obra. Se analiza si será necesario facilitar transporte para la mano de obra a utilizar en los procesos productivos. Energía Eléctrica Es uno de los factores más importantes para localizar la planta y es preferible ubicarla cerca de la fuente de energía. Agua El agua en cantidad y calidad puede ser decisiva para la localización. Es utilizada para todas las actividades humanas. En una industria se usa para calderas, procesos industriales y enfriamientos. Valor Terreno En proyectos agropecuarios, la calidad de la tierra juega un papel importante al lado de la disponibilidad de agua superficial del suelo. Calidad de mano de obra Investigar si existe la mano de obra requerida de acuerdo a la industria.
