Dossier Tolva Komatsu

2015 Maestranza Alemania Departamento Calidad

[ODS A0161-RE] A0161-RE] Reparación Tolva Komatsu 930 N° 8

CERTIFICADOS DE MATERIALES UTILIZADOS

CERTIFICADOS DE MATERIALES UTILIZADOS

20/1/2015

S283719_E81T1- Ni2C H8 Indura S.A.

Chile Casa Matriz. Las Américas Las Américas 58 585 5 Cerrillos Santiago Casilla 13850 13850 – – Correo 21 Código Postal 9230117 Chile. Teléfonos: 60 600 0 60 600 0 3030 / 56-02 3000 Fax: 56-02 53 530 0 3333

Certificado de Conformidad

Fecha de descarga: martes, 20 de enero de 2015

Datos de l Producto

Nº de Certificado

: 027442

Nombre

: INDURA 81Ni2-V

Diametro

: 1.6 mm

Lote (Hecho en USA )

: S283719

AWS A5.2 AWS A5.2 9/A5. 29M:200 5

: E81T1-Ni2C H8

Análisis Químico

El e m en to

C

Mn

Si

P

S

Cu

Ni

Cr

Mo

V

Fe

Co

Al

Ti

Nb

W

AWS A5.29/A5.29M:2005

0, 12

1, 5

0, 8

0, 03

0, 03

---

1,75 --2,75

---

---

---

---

---

1, 8

---

---

---

INDURA 81Ni 2-V

0, 04

0, 87

0, 21

0, 01

0, 006

----

1, 87

---

----

----

Bal anc e

----

----

----

----

----

(*) Valores únicos indicados en la especificación son máximos. (**) Valores en % en peso.

Propiedades Mecánicas

Nivel de Ensayo

F

Ensayo Filete

Resitencia a la Tracción (MPa).

664

Límite de Fluencia (MPa).

581

Elongación (%).

26

Ensayo Soldabilidad

OK

Reducción de de Áre Área a (%)

----

Ensayo Radiográfico

OK

Ensayo Impacto (-51ºC) (Joule)

91

Humedad (%)

----

Ensayo de Doblado

OK Cara

OK

Raíz

OK

NOTA: Las características del producto indicadas en el presente certificado corresponden a los informados por el por el proveedor.

Mauricio Ibarra E. Gerente de Investigación y Desarrollo alexis

Page 1 (1)

SSAB EMEA AB, SE-613 80 OXELÖSUND, Sweden Inspection certificate EN 10 204 - 3.1

A02 Issuing department

A05

Quality inspection

Purchaser

Product Abrasion resistant steel plate

A11

Purchaser order no 305

10983

SSAB Swedish Steel Aceros de Chile Limitada Avad. Américo Vespucio No 551 Quilicura, Santiago Chile

Quantity B08 1

A07

Our order no 164677-10

A08 Invoice no

A19 Certificate no and date

Marking (Stamping) Steel grade, Manufacturer, MATERIAL ID

B01

B06

B02

Steel grade HARDOX 500 B12

A06 SSAB Chile San Antonio LIMITADA, SANTO DOMINGO 1160 FLOR 11, OFICE 1102,SANTIAGO CENTRO SANTIAGO DE CHILE Chile

Standard/rules OX

B09-B11 Weight [kg] Dimensions [mm] T 16 W 2500 L 12000 3768

Consignee

A03

14886455 2014-06-15

Deliv. Cond. Q

B04

Internal code 05277

Customer marks 6234

B16

B15

MATERIAL ID 110169-565034

B07

C71-C92 Carbon equivalent etc

Chemical composition

Heat no

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

B

EW

C14

110169

.26

.20

1.04

.008

.001

.90

.07

.021

.001

.62

.412

C04

C00

C01

Testtype

Millcode

Specimen position

Hardness test (HBW)

317973

Tail end

C02

Direction

B05

Treatment

C93-C99

CEV (EW) = C + MN/6 + (CR+MO+V)/5 + (NI+CU)/15 C14 = CET = C +(MN+MO)/10 +(CR+CU)/20 +NI/40

C10

Specimen type

C03

Temp [degr C]

Test results

C32 Ave 493

Delivery condition

Customer article no: 6234

Z02

It is hereby certified that the material described above complies with the requirements of the order.

This certificate is produced with EDP and valid without signature

Z01

A22

Quality Inspection Department/ I Ivarsson /H Brinting

A04

www.hardox.com

Page 1 (1)



A05

Quality inspection

Purchaser


A11


10983


Quantity B08 1

Dimensions [mm] T 12 W 3000

A07


A08 Invoice no

B09-B11 Weight [kg]

L 10000

Consignee

B06


Standard/rules

B02

OX


2826

A03

14765042 2014-04-02


B01


Deliv. Cond. Q

B04

Customer marks 6801

Internal code 20644

B16

B15


B07



Heat no

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

B

110047

.19

.51

1.34

.008

.001

.24

.12

.060

.001

C04

C00

C01

Testtype

Millcode

Specimen position

Hardness test (HBW)

261704

Top end

C02

Direction

B05

Treatment Delivery condition

C10

Specimen type

C03

Temp [degr C]

Test results

C32 Ave

441

C93-C99

Page 1 (1)



A05

Quality inspection

Purchaser


A11


10983


Quantity B08 1

Dimensions [mm] T 12 W 3000

A07


A08 Invoice no

B06


B02


2826

Consignee

Standard/rules OX

B09-B11 Weight [kg]

L 10000

A03

14765042 2014-04-02


B01


Deliv. Cond. Q

B04

Internal code 20644

Customer marks 6801

B16

B15


B07



Heat no

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

B

110047

.19

.51

1.34

.008

.001

.24

.12

.060

.001

C04

C00

C01

Testtype

Millcode

Specimen position

Hardness test (HBW)

261704

Top end

C02

Direction

B05

Treatment Delivery condition

C10

Specimen type

C03

Temp [degr C]

C93-C99

Test results

C32 Ave

441

It is hereby certified that the material described above complies with the requirements of the order.

Z02

This certificate is produced with EDP and valid without signature

Z01

Quality Inspection Department/ I Ivarsson /H Brinting

CERTIFICADOS DE EQUIPOS UTILIZADOS

A22

A04

www.hardox.com

CERTIFICADOS DE EQUIPOS UTILIZADOS

PROCEDIMIENTOS SOLDADURA

WPS N°: 002/2014 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS)

FECHA: 25.03.2014 HOJA: 1 DE 2

MANDANTE: MIES IDENTIFICACION: WPS-MIES-001-2014 RESPALDO PQR N°: 001/2013 AWS D 14.3 NORMA QUE APLICA: AWS D 14.3 - 2000 N/A PROCESO DE SOLDADURA: FCAW TIPO: SEMI-AUTOMATICO X AUTOMÁTICO DISEÑO DE UNION TIPO: SOLDADURA SIMPLE: X DOBLE MATERIAL: UNION DE TOPE PLANCHA : HARDOX 500 HB RESPALDO: SI NO X INTERVENCIÓN DE RAÍZ SI ABERTURA DE RAIZ: 0 - 3 mm -0 + 2 TALON: 0-3 mm -0 + 2 NO X ANGULO DE CANAL: 60° +10-5 RADIO (J-U-V): V POSICION: BISEL: FILETE: PROGRESIÓN VERTICAL: SOBRE CABEZA 4G N/A ASCENDENTE N/A DESCENDENTE N/A CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS MODO DE TRANSFERENCIA (GMAW O FCAW): CORTO CIRCUITO

N/A GLOBULAR

N/A

CORRIENTE Y POLARIDAD: SPRAY X CC

DC-EP

X

CCEN

OTRO

ELECTRODO TUNGSTENO (GTAW): TAMAÑO:

N/A

TIPO:

N/A

METAL BASE: MATERIAL ESPECIFICADO TIPO GRADO N/A ESPESORES: HARDOX 500 HB CON HARDOX 500HB CANAL 25 mm CON 25 mm DIAMETRO DE LA CAÑERÍA: N/A METAL DE APORTE: ESPECIFICACION AWS: A 5.29 CLASIFICACION AWS: E811Ni- Ni1CJ H8 Ø ELECTRODO: 1.6 mm TECNICA: CORDON: RECTO OSCILADO Max. 30 Electr.: X MULTIPASE: X PASE ÚNICO(POR LADO) X N° ELECTRODOS: ESPACIAMIENTOS DEL ELECTRODO: 1 LONGITUDINAL: N/A LATERAL N/A ANGULO: N/A DISTANCIA BOQUILLA A PIEZA: 12 mm a 25 mm MARTILLADO ALIVIO TENSIONES: N/A LIMPIEZA INTERPASE: ESCOBILLADO Y ESMERILADO PROTECCION FUNDENTE: 1% NIQUEL GAS/CLASIFICACIÓN: CO2 COMPOSICIÓN: 100 % CO2 FLUJO: 20-30 Lts/Min TAMAÑO TOBERA: 1,6mm CLASE FUNDENTE ELECTRODO: NiCJ H8 PRECALENTAMIENTO: T° PRECALENTAMIENTO(MIN): 150 °C T° INTERPASE MIN/MAX: 150°C/210°C TRATAMIENTO TÉRMICO POST-SOLDADURA: TEMPERATURAS: N/A TIEMPO: N/A


FECHA: 25.03.2014 HOJA: 2 DE 2

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA: CORDONES DE PROCES SOLDADURA O 1 2 3

FCAW FCAW FCAW

METAL DE APORTE CLASE DIAMETRO E-811Ni E-811Ni E-811Ni

1,6mm 1,6mm 1,6mm

CORRIENTE TIPO Y AMPERES POLARI CCEP 130-210 CCEP 145-205 CCEP 130-220

VOLTS

22-26 22-26 24-27

FLUJO (Lts/Min) 20-30 20-30 20-30

VELOCIDAD DE AVANCE(mm/mim) 150-240 150-240 150-240

DETALLE DE LA UNION Detalles de la junta:

Observaciones.

Destino: Original : MIES Copia 1 : MIES

MIES FRANCISCO CORNEJO CONTROL DE CALIDAD


FECHA: 25.03.2014 HOJA: 1 DE 2

MANDANTE: MIES IDENTIFICACION: WPS-MIES-001-2014 RESPALDO PQR N°: 001/2013 AWS D 14.3 NORMA QUE APLICA: AWS D14.3-2000 N/A PROCESO DE SOLDADURA: FCAW TIPO: SEMI-AUTOMATICO X AUTOMÁTICO DISEÑO DE UNION TIPO: SOLDADURA SIMPLE: X DOBLE MATERIAL: UNION DE TOPE PLANCHA : HARDOX 500 HB RESPALDO: SI NO INTERVENCIÓN DE RAÍZ SI ABERTURA DE RAIZ: 0 - 3 mm -0 + 2 TALON: 0-3 mm -0 + 2 NO X ANGULO DE CANAL: 60° +10-5 RADIO (J-U-V): V POSICION: BISEL: FILETE: PROGRESIÓN VERTICAL: VERTICAL 3G N/A ASCENDENTE N/A DESCENDENTE N/A CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS MODO DE TRANSFERENCIA (GMAW O FCAW): CORTO CIRCUITO

N/A GLOBULAR

N/A

CORRIENTE Y POLARIDAD: SPRAY X CC

DC-EP

X

CCEN

OTRO

ELECTRODO TUNGSTENO (GTAW): TAMAÑO:

N/A

TIPO:

N/A

METAL BASE: MATERIAL ESPECIFICADO TIPO GRADO N/A ESPESORES: HARDOX 500 HB CON HARDOX 500HB CANAL 25 mm CON 25 mm DIAMETRO DE LA CAÑERÍA: N/A METAL DE APORTE: ESPECIFICACIÓN AWS: A 5.29 CLASIFICACIÓN AWS: E811Ni- Ni1CJ H8 Ø ELECTRODO: 1.6 mm TECNICA: CORDON: RECTO OSCILADO Max. 30 Electr.: X MULTIPASE: X PASE ÚNICO(POR LADO) X N° ELECTRODOS: ESPACIAMIENTOS DEL ELECTRODO: 1 LONGITUDINAL: N/A LATERAL N/A ANGULO: N/A DISTANCIA BOQUILLA A PIEZA: 12 mm a 25 mm MARTILLADO ALIVIO TENSIONES: N/A LIMPIEZA INTERPASE: ESCOBILLADO Y ESMERILADO PROTECCION FUNDENTE: 1% NIQUEL GAS/CLASIFICACIÓN: CO2 COMPOSICIÓN: 100 % CO2 FLUJO: 20-30 Lts/Min TAMAÑO TOBERA: 1,6mm CLASE FUNDENTE ELECTRODO: NiCJ H8 PRECALENTAMIENTO: T° PRECALENTAMIENTO(MIN): 150 °C T° INTERPASE MIN/MAX: 150°C/210°C TRATAMIENTO TÉRMICO POST-SOLDADURA: TEMPERATURAS: N/A TIEMPO: N/A


FECHA: 25.03.2014 HOJA: 2 DE 2

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA: CORDONES DE PROCES SOLDADURA O 1 2 3

FCAW FCAW FCAW

METAL DE APORTE CLASE DIAMETRO E-811Ni E-811Ni E-811Ni

1,6mm 1,6mm 1,6mm

CORRIENTE TIPO Y AMPERES POLARI CCEP 160-210 CCEP 160-205 CCEP 160-213

VOLTS

22-26 22-26 24-27

FLUJO (Lts/Min) 20-30 20-30 20-30

VELOCIDAD DE AVANCE(mm/mim) 150-240 150-240 150-240

DETALLE DE LA UNION Detalles de la junta:

Observaciones.

Destino: Original : MIES Copia 1 : MIES

MIES FRANCISCO CORNEJO CONTROL DE CALIDAD

CALIFICACION SOLDADORES

INSPECCION Y CONTROL SOLDADURAS

Inspección Proceso de Soldadura Empresa Demandante

Codelco División Andina Dand 4

Equipo:

Tolva 930 N° 8

Procedimiento de Soldadura

PQR-MIES-3G-001-2013

N° de Documento

ICS-RepTolva930N°8-A0161-Re

Elemento Controlado.

Reparación Tolva 930 N° 8

Actividades

ANTES

DURANTE

DESPUES

X

WPS

X

PQR

X

Tipos Bisel

X

Rango corriente según WPS

X

Posición de soldadura correcta

X

Flujo de gases según WPS

X

Aspecto visual del cordón

X

Socavación en el cordón

X

Sobre monta

X

Poros

X

Empalmes

X

Descuelgues

X

Terminación según especificaciones (planos)

X

Altura de filetes

X

WPS

X Interno

Externo

T. Penetrante

X

Mecánicos Radiografía Ultrasonido Otros

OBSERVACIONES:

Si

Calificación de personal

Ensayo

APROBADO:

Cumple

Descripción

SI

NO

□

No

Inspección Proceso de Soldadura

Tipo de Unión:

A TOPE

Espesor de Cordón:

¾ del material más delgado a Soldar

Tipos de Soldadura:

TM811N1

Diametro del Soldadura:

1,6 [mm]

Parámetros: Posición

Electrodo

Diametro

Amperaje

Soldador

Material

N° de lote de Soldadura

1G

TM811N1

1,6

233

JF

T 500

S283719

1G

TM811N1

1,6

274

JF

T 500

S283719

1G

TM811N1

1,6

282

JF

T 500

S283719

3G

TM811N1

1,6

198

JF

T 500

S283719

1G

TM811N1

1,6

256

JF

T 500

S283719

1G

TM811N1

1,6

224

JF

T 500

S283719

3G

TM811N1

1,6

196

JF

T 500

S283719

3G

TM811N1

1,6

192

JF

T 500

S283719

3G

TM811N1

1,6

199

JF

T 500

S283719

1G

TM811N1

1,6

212

JF

T 500

S283719

1G

TM811N1

1,6

205

JF

T 500

S283719

Inspección Proceso de Soldadura Empresa Demandante

Codelco División Andina Dand 4

Equipo:

Tolva 930 N° 8

Procedimiento de Soldadura

PQR-MIES-3G-001-2013

N° de Documento

ICS-RepTolva930N8-A0161-Re

Elemento Controlado.

Reparación Tolva 930 N° 8

Actividades

ANTES

DURANTE

DESPUES

X

WPS

X

PQR

X

Tipos Bisel

X

Rango corriente según WPS

X

Posición de soldadura correcta

X

Flujo de gases según WPS

X

Aspecto visual del cordón

X

Socavación en el cordón

X

Sobre monta

X

Poros

X

Empalmes

X

Descuelgues

X

Terminación según especificaciones (planos)

X

Altura de filetes

X

WPS

X Interno

Externo

T. Penetrante

X

Mecánicos Radiografía Ultrasonido Otros

OBSERVACIONES:

Si

Calificación de personal

Ensayo

APROBADO:

Cumple

Descripción

SI

NO

□

No

Inspección Proceso de Soldadura

Tipo de Unión:

A TOPE

Espesor de Cordón:

¾ del material más delgado a Soldar

Tipos de Soldadura:

TM811N1

Diametro del Soldadura:

1,6 [mm]

Parámetros: Posición

Electrodo

Diametro

Amperaje

Soldador

Material

N° de lote de Soldadura

1G

TM811N1

1,6

298

AF

T 500

S283719

3G

TM811N1

1,6

193

AF

T 500

S283719

1G

TM811N1

1,6

234

AF

T 500

S283719

1G

TM811N1

1,6

218

AF

T 500

S283719

1G

TM811N1

1,6

298

AF

T 500

S283719

3G

TM811N1

1,6

185

AF

T 500

S283719

1G

TM811N1

1,6

219

AF

T 500

S283719

1G

TM811N1

1,6

213

AF

T 500

S283719

1G

TM811N1

1,6

208

AF

T 500

S283719

1G

TM811N1

1,6

215

AF

T 500

S283719

1G

TM811N1

1,6

198

AF

T 500

S283719

INSPECCION Y CONTROL DIMENSIONAL

Documento:

Revisión:

REGISTRO R 7 - 05 / 3 Fecha emisión:

CONTROL DIMENSIONAL

05 de Enero 2015

CLIENTE: FECHA: PIEZA:

0

Codelco 05 de Enero del 2015 Alojamiento Sector Pivote y Hidráulico

Página:

1 de 2

Documento:

Revisión:

REGISTRO R 7 - 05 / 3 Fecha emisión:

05 de Enero 2015

N° Planos/ Sector

0

CONTROL DIMENSIONAL

Página:

2 de 2

Control Dimensional. Cotas Nominales Diametro 1 Diametro 2 Diametro 5

Diametro 6

148,1 [mm]

148,1 [mm]

148,1 [mm]

148,1 [mm]

114,4 [mm]

114,4 [mm]

114,4 [mm]

114,4 [mm]

Sector Toma Pivote Sector Toma Hidraulica

N° Planos/ Sector Sector Toma Pivote

Control Dimensional. Cotas Real Diametro 1 Diametro 2 Diametro 5

Diametro 6

148,1 [mm]

148,2 [mm]

148,25 [mm]

148,15 [mm]

114,63 [mm]

114,6 [mm]

114,6 [mm]

114,62 [mm]

Sector Toma Hidraulica

OBSERVACIONES

MAESTRANZA ALEMANIA. CONTROL DE CALIDAD

Dossier Tolva Komatsu

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