DOSIFICACIÓN DE PLAGUICIDAS Y CALIBRACIÓN DEL EQUIPO PARA SU APLICACIÓN Plu ta rc o Elí a s Ec h e g o yé n Ra m o s, M .Sc .Sc . 1 Ing. Plu
La dosificación de plaguicidas está íntimamente ligada a la calibración del equi eq uipo po.. En nues nuestr tro o medi med io se se come c ometen ten mucha s falla falla s en este este titip o de actividades, pues se dan casos de subdosificaciones en los que no se ejerce control sobre la plaga, y por el contrario, casos de sobredosificaciones que ocasionan daños a los cultivos tratados y a cultivos subsiguientes, generando rápida resistencia de las plagas y ocasionando, además de efectos negativos en la la ec e c onomí ono mía a del de l productor produc tor,, cont co nta a minac minac ión ambi a mbiental ental.. Si se ha identificado adecuadamente la plaga a controlar, se ha determinado la necesidad de la aplicación, se ha seleccionado bien el plaguicida (de acuerdo a la plaga, al cultivo y a las condiciones ambientales al momento y des de spués de la a plic plic a c ión) y se se realiz realiza la a plic plic a c ión en e n el momento momento opo o porrtuno, tuno, la la buena dosificación y calibración del equipo complementarán en gran parte la gar ga rantía antía de efic efic a c ia del prod producto ucto a apl ap lic a r. Una buena calibración y dosificación son importantes porque permiten, si el equipo equipo es a dec uado , c olocar oloc ar el prod producto ucto en la la c antida antida d y cobert co bertur ura a indic indic a da pa ra propor propo rc ionar ona r buen c ontrol. ontrol. Una mal ma la dos do sific fic a c ión y/o y/ o c a libraci brac ión res resul ultan tan en controles deficientes, daños al cultivo por fitotoxicidad, pérdidas económicas, pérdidas horas máquina, pérdidas horas hombre, pérdidas en prod producc ucc ión y/o neces nec esiida d de nuevas nuevas apl ap lic ac iones
DEF DEFINICIÓ INIC IÓN N DE TÉRMINOS MINOS Calibración. Es un métod método o de deter d etermi minac nac ión de la ca c a nti ntida d de d e un plagui plag uicc ida (incluyendo al vehículo o portador) que deberá aplicarse en un área objetivo. El propósito de la calibración es asegurar una adecuada dosificación, es decir que la cantidad especificada de producto comercial o material biológicamente activo se aplique de manera uniforme sobre el área o volumen de interés. Concentración, es la cantidad de ingrediente activo que tiene por unidad de medida el e l prepar prepa ra do c omerc omerc ia l del de l plagui plag uicc ida . Puede ex e xpresa presa rse en vari varia s forma forma s: P/V P/ V (pes (pe so del d el i.a. i.a. por po r unida unida d de d e volumen, volumen, por po r ejemplo gramos gramo s/ litro); tro); P/P P/ P (pes (pe so por po r unida unida d de pes pe so, es e spec pe c ia lmente mente pa ra sóli ólido doss). 1 Jefe de la Unidad de Análisis de Riesgo de Plagas, Plagas, OIRSA. Mayo de 1999. 1
Diámetros Diámetros medianos. medianos. Son aque a quellla s medi med id a s d el d iá metro metro de d e gotas go tas que div d iviiden de n a la aspersión en dos porciones iguales (cada una es el 50% del total), ya sea según el número de gotas, el largo, su superficie o volumen. Diámetro Volumétrico Mediano (DVM o VMD). Es el tamaño tama ño de gotas go tas de un espectro que divide el volumen de aspersión en dos mitades, el 50% del volumen está constituido por gotas mayores del tamaño promedio y el otro 50% del volumen, en gotas menores del tamaño promedio (es el parámetro más utilizado para referencias). Dosificación. Este tér térmi mino no expres expresa a la c a nti ntida d de d e produc to comer co mercc ia l o de de ingrediente activo que se aplicará en un área, volumen o peso dado, en la mayorí ma yoría a de d e lo lo s c a so s sin c o nside nsiderra r el volumen de ag a g ua a usa usa r. Ejemplos: p o r área, l/ha, kg/ha, kg/mz; por concentración, 1%, 2%, 5%; por volumen de aplicación l/200 l de caldo, por volumen de aplicación y área l/300 l de caldo/ha, por volumen lbs/1000 pies3, Kg/m3; por unidad de peso ta bleta bleta s/ tonela onela da de grano. grano. Eficacia de un plaguicida comercial. Es la ca pa c ida d del prepa prepa ra do par pa ra producir sobre la plaga los efectos biológicos que se indican en la etiqueta y que se derivan en beneficios a la producción o en otros beneficios de protecc protec c ión pa p a ra el ser ser huma huma no y pa ra los rec rec urs ursos que a d mini minisstra tra . Ingrediente activo (i.a.), la parte biológicamente activa del plaguicida presente en una formulación; es decir, la sustancia en una preparación c omer ome rc ial q ue ac túa túa sob sobrre la la pl p la ga . Tiene varios varios sinónimos: nónimos: materia materia ac a c tiva tiva (m.a (m.a .), sus sustanc tanc ia a c tiva tiva (s.a.) (s.a.) y pr p rinci nc ipio a c tivo tivo (p.a (p .a.). .). Nombre común, el nombre nombre a signado gna do a l ingr ingred ediiente ente a c tivo tivo de d e un pl p la guic guic ida por po r la Organización Internacional de Normalización (ISO), o adoptado por las a utori utorida da des de s nac ional ona les de normali normalizza c ión pa p a ra su uso uso c omo nombre nombre genér ge nériic o o no pa p a tenta tenta do, do , solamente solamente par pa ra dicho dic ho ingr ingred ediiente ac tivo conc c onc reto. Nombre distintivo (comercial), el nombre con que el fabricante etiqueta, registra y promociona el plaguicida y que, si está protegido por la legislación nacional, puede ser utilizado exclusivamente por el fabricante para distinguir su producto de otros plaguicidas que contengan el mismo ingrediente activo.
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Diámetros Diámetros medianos. medianos. Son aque a quellla s medi med id a s d el d iá metro metro de d e gotas go tas que div d iviiden de n a la aspersión en dos porciones iguales (cada una es el 50% del total), ya sea según el número de gotas, el largo, su superficie o volumen. Diámetro Volumétrico Mediano (DVM o VMD). Es el tamaño tama ño de gotas go tas de un espectro que divide el volumen de aspersión en dos mitades, el 50% del volumen está constituido por gotas mayores del tamaño promedio y el otro 50% del volumen, en gotas menores del tamaño promedio (es el parámetro más utilizado para referencias). Dosificación. Este tér térmi mino no expres expresa a la c a nti ntida d de d e produc to comer co mercc ia l o de de ingrediente activo que se aplicará en un área, volumen o peso dado, en la mayorí ma yoría a de d e lo lo s c a so s sin c o nside nsiderra r el volumen de ag a g ua a usa usa r. Ejemplos: p o r área, l/ha, kg/ha, kg/mz; por concentración, 1%, 2%, 5%; por volumen de aplicación l/200 l de caldo, por volumen de aplicación y área l/300 l de caldo/ha, por volumen lbs/1000 pies3, Kg/m3; por unidad de peso ta bleta bleta s/ tonela onela da de grano. grano. Eficacia de un plaguicida comercial. Es la ca pa c ida d del prepa prepa ra do par pa ra producir sobre la plaga los efectos biológicos que se indican en la etiqueta y que se derivan en beneficios a la producción o en otros beneficios de protecc protec c ión pa p a ra el ser ser huma huma no y pa ra los rec rec urs ursos que a d mini minisstra tra . Ingrediente activo (i.a.), la parte biológicamente activa del plaguicida presente en una formulación; es decir, la sustancia en una preparación c omer ome rc ial q ue ac túa túa sob sobrre la la pl p la ga . Tiene varios varios sinónimos: nónimos: materia materia ac a c tiva tiva (m.a (m.a .), sus sustanc tanc ia a c tiva tiva (s.a.) (s.a.) y pr p rinci nc ipio a c tivo tivo (p.a (p .a.). .). Nombre común, el nombre nombre a signado gna do a l ingr ingred ediiente ente a c tivo tivo de d e un pl p la guic guic ida por po r la Organización Internacional de Normalización (ISO), o adoptado por las a utori utorida da des de s nac ional ona les de normali normalizza c ión pa p a ra su uso uso c omo nombre nombre genér ge nériic o o no pa p a tenta tenta do, do , solamente solamente par pa ra dicho dic ho ingr ingred ediiente ac tivo conc c onc reto. Nombre distintivo (comercial), el nombre con que el fabricante etiqueta, registra y promociona el plaguicida y que, si está protegido por la legislación nacional, puede ser utilizado exclusivamente por el fabricante para distinguir su producto de otros plaguicidas que contengan el mismo ingrediente activo.
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CALIBRACIÓN DE EQUIPOS Aspectos Generales. Se enfatiza que gran parte del éxito requerido en el combate de plagas con agroquímicos depende de la tecnología usada para su aplicación, entre esta tecnología tec nología se se encuentra encuentra lla a de d e una una buena c a libraci brac ión del equi eq uipo po.. Poc o se se conoce por la mayoría de agricultores la técnica de selección de boquillas, muchas veces lo que les interesa es que la bomba funcione y asperje una cantidad "suficiente" de caldo, sin tener una idea de la cantidad de ingred ngrediiente ac tivo tivo que se se está está depo de possitando por po r unida unida d de d e ár á rea ea.. Aún pa ra el el técnico es difícil en ocasiones determinar el volumen de caldo y la cantidad del de l plagui plag uicc ida que se se está está apli a plicc a ndo. ndo . Se dice que la calibración está íntimamente relacionada con la dosificación, porque es mediante la calibración, que se determina el volumen de mezcla que se va a aplicar por planta o por unidad de superficie y por ende la concentración de dicha mezcla, atendiendo las condiciones del equipo dispo disponi nible. ble. Fa c tores tores c rític tic os que son nec es esa a rios tomarlos tomarlos en cuenta c uenta pa p a ra la calibración son el buen estado del equipo y los aditamentos disponibles que permitirán estimar el porcentaje de cobertura del tratamiento, el volumen de a gua (si (si es a plic plic a c ión ac a c uosa uosa ), el tamaño de d e la la s gotas go tas.. La c ober ob ertu turra indica el cubrimiento de la superficie objetivo y está en relación con el número de gotas que se depositan en el mismo, en muchos casos este número de gotas está relaci elac ionado ona do direc direc tamente tamente c on el efec efec to sob sobrre la la plaga plag a a c ontrolar ontrolar.. Por estimaciones generales se ha comprobado que la optimización de las aplicaciones se obtiene para insecticidas con 20 a 30 gotas por cm2, para fungicidas con 50 a 70 gotas por cm2 y para herbicidas con 20 a 30 gotas por c m2. La c obert ob ertur ura a se se ve infl influenc uenciia da p or fac fa c tores tores a mbientales c omo el e l viento, viento, la humed humeda a d relativa elativa y tur turbulenc bulencia. ia. Vol Vo lumen de agua a gua:: depe de pende nde d e varios varios fac tores tores,, uno de los más c rític tic os es la dispo disponi nibil biliida d de d e agua a gua de c a lida d c erc erc a del d el á rea de a plic plic a c ión, los los volúm volúmenes enes de agua se pueden reducir utilizando boquillas con descarga más reducidas, q ue pr p ro d ucen uc en gota go tass má máss fina finass y p o r c o nsiguiente nsiguiente má má s c ubr ub rimi imiento. ento . Existen isten boquillas con las que se pueden utilizar volúmenes bajos de mezcla (BV) con ahorros sustanciales de agua y, en algunos casos, aplicando inclusive el producto sin diluir (UBV). A ntes ntes d e efec e fec tuar una c a libra ibra c ión es e s nec es esa a rio revisa evisa r si el equi eq uipo po se enc e ncuentr uentra a en b uenas uena s c ondi ond ic iones one s, (veri (verific fic a r fuga fugass, pr p res esiión, evaluar e valuar el pa p a trón trón d e a sper pe rsión) 3
y si se encuentra limpio; siempre observando las medidas de protección recomendadas.
Selección de Boquillas. A este componente de los equipos de aplicación generalmente no se le presta la atención debida . Antes de la calibración es importante asegurarse que la boquilla sea la adecuada para la clase de plaguicida a aplicar, para el volumen de caldo a asperjar y para las demás condiciones de aplicación (estado del cultivo, condiciones ambientales, tipo de plaga a controlar y su ubica ción, etc.). Revisar el estado de la boquilla a ntes de la c alibración (limpieza, desgaste o abolladuras, filtros, asientos). Si el volumen de descarga de una boquilla varía en más de un 10% con relación a lo indicado por la casa, deberá reemplazarse (para esta prueba debe mantenerse la presión constante siguiendo las espec ificaciones del fabricante). Luego de instalada la boquilla (punta de la boquilla y filtro en el cuerpo), revisar si está bien ajustada a fin de evitar fugas o goteos que afecten la aplicación del producto. Existen diversas clases de boquillas, dependiendo de la energía utilizada pa ra la expulsión de la mezcla (hidráulica, gaseosa, centrífuga, cinética, térmica), dentro de estas clases se puede dec ir existen diversos tipos: según el material de elaboración, patrón y forma de aspersión, descarga, presión de trabajo, usos. En este capítulo se tratarán únicamente las de energía hidráulica , comúnmente usada s en las bombas aspersoras manuales y mec ánicas. Las funciones principales de las boquillas son: formar gotas de un tamaño óptimo, formar un patrón de aplicación, dirigir la mezcla al lugar indicado y determinar la cantidad de mezcla a aplicar por unidad de tiempo a una presión determinada . Las boquillas pueden ser de metal (bronce, aluminio, acero inoxidable), de cerámica o de plástico (nylon). Las más comunes y ba ratas son las de bronc e y las de aluminio, pero éstas se desgastan rápidamente, especialmente cuando se usan polvos mojables. Las de a cero inoxidable son caras pero más resistentes. Las plásticas (Nylon) resisten más la c orrosión y el desgaste. La boquilla está formada por el cuerpo, el casco, la punta de la boquilla (denominada boquilla) y un filtro (pascón o cedazo) que no permite el paso de impurezas que puedan obstruir el orificio de salida de la punta de la boquilla. 4
Se recomienda usar filtros de 100 mallas (huecos u orificios) por pulgada lineal (100 mesh) para concentrados solubles o emulsificables y de 50 mallas para polvos mojables. Normalmente se acepta que el diámetro de los orificios de la malla del filtro no debe ser mayor que la mitad del diámetro del orificio de la boquilla. La descarga de la boquilla esta relacionada con la presión generada por la bomba. La presión puede expresarse en libras por pulgada c uadrada (PSI), en bares (bar), en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm2), en atmósferas, en kilopascales, etc. Equivalencias: 1 bar = 14.51 lbs/pulg2 (psi) = 1.02 kg/cm2 = 0.987 atm. y a 100 kPa (kilopascal). Usualmente se necesitan de 30 a 40 PSI (2 a 3 ba r) para las aplicaciones. Al aumentar la presión se reduce el tamaño de las gotas y se aumenta el volumen de descarga en proporción a la raíz cuadrada de la presión; por esta razón para cambiar sustancialmente el volumen de aplicación es necesario recurrir al cambio de boquillas, ya que se necesitaría una elevada variación de presión para lograrlo. Los fabricantes incluyen diversas numeraciones, nombres y colores para distinguir las características de las boquillas. Una de las ventajas del código de colores es que permite detectar con facilidad la existencia de boquillas de diferentes flujos en una barra de aspersión (por ejemplo todas las boquillas amarillas de Spraying Systems a 40 psi desca rgan 0.2 ga l/min). No obstante la gran variedad de tipos de boquillas, éstas se pueden agrupar en dos grandes grupos según el patrón de aspersión que producen: b o q u illa s d e a b a n ic o y b o q u illa s c ó n ic a s.
Boquillas de abanico: Estas boquillas tradicionalmente se han recomendado pa ra la aplicación de herbicida s. Sin emba rgo, existen diversos diseños que permiten cubrir una amplia gama de formas de aplicación y de usos específicos, incluyendo la aspersión de insecticidas, fungicidas, reguladores de crec imiento y fertilizantes foliares. Dentro de este grupo ha y varios subgrupos: a) boquillas de abanico plano (para aspersión de herbicidas, fungicidas e insecticidas de contacto); b) abanico plano uniforme (para aplicación de herbicidas preemergentes en banda o para aplicaciones post-emergentes dirigidas), el patrón de aspersión de estas boquillas retiene el mismo volumen hacia los extremos del aba nico; c) boquillas de rango extendido (XR TeeJ et), proporcionan una excelente distribución en un amplio rango de presiones (15 a 60 psi), a baja presión reducen la deriva y a alta presión aumentan la cobertura; d) Boquillas de baja presión (LP TeeJ et), su calibrac ión de fábrica es a 15 psi y proveen las misma características de las boquillas calibradas a 40 psi; e) Boquillas de abanicos gemelos (TwinJ et), estas boquillas se rec omienda n para aplicar herbicidas e insecticidas de contacto, los dos abanicos proveen 5
un "ángulo de doble ataque", para mejor penetración; f) boquillas de doble salida, se emplean para aplicaciones totales de fertilizante, para herbicidas e insec ticidas aplicados al suelo; g) boquillas de inunda ción (FlodJ et), se emplean en aplicaciones totales de fertilizantes, para herbicidas e insecticidas aplicados al suelo, las gotas que generan son muy grandes por lo que no son adecuadas pa ra aplicar herbicidas de contac to. De todos estos subgrupos los fabricantes ofrecen una variedad de opc iones. Algunos ejemplos de codificaciones de Spraying Systems son: 8001 80º, 0.1 gal/min, bronce (equivale a la LF 1-80 de Delavan); 650067SS 65º, 0.067 gal/min, de acero inoxidable (equivale a la LF 67-65 de Delavan); 9505E 95º, 0.5 gal/min, abanico plano uniforme, de bronce; 80015 EVS 80 grados, 0.015 gal/min, VisiFlo (c odificada por color), de acero inoxidable; XR 8003 VP 80º boquilla de rango extendido, 0.3 gal/min, VisiFlo, polímero; 8001 LP-SS boquilla de baja presión, 80º, 0.1 gal/min de acero inoxidable (equivale a la LP 01-80 de Lurmark); TK-VS2.5 boquilla de inundación, versión VisiFlo, acero inoxidable, expulsa 0.25 gal/min a 10 psi.
Boquillas cónicas. Las boquillas cónicas se emplean principalmente pa ra la aplicación de plaguicidas que por su tipo de acción requieren ser depositados con una máxima cobertura de follaje: insec ticidas, fungicidas y herbicida s de contacto. Existen dos patrones bá sicos de aspersión: el de cono huec o y el de cono lleno. a) Boquillas de cono huec o, estas boquillas producen un pa trón desuniforme, pero aceptable para la aplicación total de plaguicidas cuando se inclinan en la barra de aspersión a cierto ángulo del suelo, que varía según especificaciones de 10 - 90º; por los tamaños de gota producidos existe un mayor riesgo de deriva. Para el control de la deriva, Delavan tiene una serie de boquillas denominada "gotas de lluvia", las cuales también producen un patrón de cono huec o de ángulo amplio. b) Boquillas de c ono lleno (FullJ et), existen dos tipos, las de disco y las denominadas FullJ et, éstas últimas producen un cono lleno de gotas grandes que minimizan la deriva. Son útiles pa ra aplicar herbicidas de presiembra incorporados y de preemergencia. También existen boquillas cónicas ajustables, que pueden generar una aspersión cónica finamente atomizada de ángulo amplio hasta un chorro recto, estas boquillas tienen capa cidades desde 0.017 hasta más de 2 ga l/min. Las boquillas de disco son de gran durabilidad, producen gotas pequeñas que permiten una cobertura completa del follaje, por lo que se recomienda n pa ra insecticida s de contacto, fungicidas, acaricidas y fertilizantes foliares; se emplean a presiones altas, de 40 a 300 psi. Ejemplos de codifica ciones: TX-SS8, boquilla de cono hueco ConeJ et, 80º a 100 psi, de acero inoxidable, expulsa 8 gal/h a 40 psi; FL5VS, boquilla de cono lleno FullJ et, 120º a 15 psi, expulsa 5 gal/min a 40 psi, VisiFlo, acero inoxidable.
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Tamaño de las Gotas. En las aspersiones es importante considerar la relación entre la cobertura de la aplicación y el tamaño de la gota. Se tiene mayor cobertura a l asperjar mayores volúmenes (relación directa) y mayor cobertura al asperjar en menores tamaños de gota (relación inversa); por esto, a fin de obtener el mismo grado de cobertura cuando se emplea menor volumen de caldo por hec tárea, es nec esario fragmentar ese volumen en gotas más pequeñas. Generalmente cuando se aplican altos volúmenes, las gotas son grandes, con tamaños alrededor de 500 micras de diámetro (2 mm), la aspersión puede califica rse en este caso como gruesa. En ba jo volumen (LV o BV) de aplicación el tamaño de las gotas es de 200 a 400 micras, la aspersión entonc es puede calificarse c omo media. En aspersiones finas las gotas miden de 100 a 200 micras, considerándose como una transición entre el bajo y el ultra bajo volumen. En ultra ba jo volumen (ULV o UBV) el tamaño de la gota es menor que 100 micras (1/10 de mm), en este c aso la aspersión se c alifica como niebla si las gotas miden de 51 a 100 micras y como aerosol si son menores o iguales que 50. Una reducción a la décima pa rte del diámetro de las gotas produc e: a) una reducción a la milésima parte en el volumen (función cúbica) de la gota, b) mil veces más gotas (función cúbica) y c) diez veces más cubrimiento. En el Cuadro 1 se califican los volúmenes de aplicación dependiendo del equipo utilizado (Urzúa 1989). Para lograr un buen control, es necesario que el líquido asperjado tenga un cubrimiento suficiente, ya sea en número de gotas por cm2 o en porcentaje de superficie cubierta. Un mismo volumen de c aldo puede ser aplicado en gotas grandes, o en gotas pequeñas al aumentar el número de gotas por unidad de superficie; en este caso, a menor tamaño de gotas, el porcentaje de cubrimiento será mayor e influirá en la efec tividad del ingrediente activo. La decisión sobre el número y tamaño de gotas a aplicar por unidad de área dependerá, entre otros fac tores: del equipo de a plicación disponible, de la formulación y tipo del producto, de las condiciones ambientales, del tipo de plaga a controlar y de su ubicación en el hospedero o medio, de la superficie donde se esté aplicando, etc. Así, para insec ticidas, fungicidas y herbicidas de contacto, se recomienda un mínimo de 50 gotas/cm2, con el objeto de incidir sobre el organismo plaga. En el caso de plaguicidas que al ser aplicados al follaje o suelo son absorbidos y trascolados al interior de la planta, se requiere una c antidad menor de gotas/cm2, pues el plaguicida se desplaza en la planta 7
hac ia los sitios de a cción. Cuando el plaguicida se quiere que quede flotando en el medio se utiliza la nebulización (gotas cuyo diámetro oscila entre 15 micras), de esta forma penetra hasta espacios solamente accesibles para ga ses, o bien cuando se desea que no se eleve la HR. Los plaguicida s formulados para UBV y otros que deben aplicarse sin diluir, generalmente no se mezclan con el agua, por lo que es necesario aplicarlos en forma pura con equipos adecuados. Cuadro 1.
Calificación de los volúmenes de aplicac ión por hectárea para cultivos anuales según el equipo de aplicación.
Categorías
Volumen de la aplicación (l/ha) más de 400
Alto volumen más de 50 200 a 400 Bajo volumen(BV)
Ultra ba jo volumen (UBV)
Equipo empleado Terrestre, con boquillas hidráulicas. Aéreo convencional
50 a 150
Terrestre, con boquillas hidráulicas Moc hilas motorizadas
10 a 50
Aéreo convencional
10 a 30
Discos rotatorios
1a 5
Aéreo Micronair
1a 5
Discos rotatorios
Fuente: Modificado de Matthews, 1979; citado por Urzúa 1989.
Las gotas ya formadas están sujetas a variaciones en su diámetro por diversos efec tos: a) evaporac ión, las gotas más pequeñas se ven más afectadas; influye en este fenómeno la temperatura del medio, viento y presión de vapor. b) Deriva externa, consiste en el arrastre de las gotas por el viento, al ser muy pequeñas pueden caer fuera del objetivo de aplicación y causar contaminac ión ambiental (Cuadro 2). Los factores a tomar en cuenta para evitar la deriva son el tamaño de la gota (en aplicaciones convencionales este tamaño se estima no debe ser menor de 80 a 120 micras); la distancia entre el aspersor y el objetivo (a mayor distancia 8
las gotas deben ser más gruesas); la velocidad con la que se proyectan las gotas sobre objetivo; las condiciones meteorológicas (viento y corrientes térmicas). c) Velocida d de caída , veloc ida d terminal de la gota (al tocar el objetivo) que está da da principalmente por su tamaño y peso específico. En general se dice que gotas de 100 micras son retenidas adecuadamente por insec tos y follaje. Las gotas de 250 micras se emplean cuando se requiere una sedimentación de la aspersión sobre una superficie horizontal, con un mínimo de deriva (caso de los herbicidas). Cuadro 2. Veloc idad de caída y distancia de deriva de las gotas de diferentes tamaños con una velocidad del viento de 3.6 km/hora*. Tamaño (micras)
A un metro de altura V. de ca ída (m/s)
A tres metros de altura
Deriva (dist. en m)
V. de c aída (m/s)
Deriva (dist. en m)
1000
4.0
0.25
4.00
0.8
500
2.20
0.48
2.20
1.4
200
0.72
1.40
0.72
4.2
100
0.26
3.80
0.26
12.0
50
0.07
14.30
0.07
43.0
Fuente: C iba-Geigy, s.f.; citada por Urzúa 1989. * 1 en la escala Beaufort, aire ligero, no mueve aún la veleta.
Calibración de la Aspersora de Tractor. El líquido más el plaguicida colocados en el tanque deben ser sometidos a una continua agitación para mantener la homogeneidad de la aspersión si se trata de emulsiones o suspensiones de polvos mojables. La agitac ión puede ser mecánica o hidráulica. Par la a gitación hidráulica se emplea un flujo de caldo que retorna al tanque desde la bomba a través de una línea especial de agitación o por línea de retorno del regulador de presión. En el caso de polvos mojables, pueden adaptarse boquillas especiales de agitación en el tanque que causan un remolino interno con suficiente agitación para este tipo de productos, colocar estas boquillas por lo menos a 30 cm del fondo y de las pa redes del tanque para evitar deterioro del mismo. Un medidor de volumen 9
debe colocarse en posición visible para el operador, pudiendo ser una manguera transparente conectada al fondo del tanque y que funcione bajo el principio de vasos comunicantes o bien un flotador con una varilla graduada (Fischer 1989). El control de la presión es uno de los factores esenciales para una aplicación uniforme con tractor, para ello se emplean elementos como: a) reguladores de presión (válvula sometida a la presión ajustable de un resorte) que cuando hay exceso, la válvula abre paso hacia una línea de alivio o de retorno al tanque; b) manómetro de presión, debe tener una escala visible desde el tractor, acorde a la amplitud de presiones más frec uentemente utilizadas; c) válvula de control, es la que determina el pasaje o cierre del flujo de líquido hacia el aguilón, debe ser de fácil acceso para que el operario la cierre con comodida d c ada vez que deba girar al finalizar una franja. El ancho de trabajo de una aspersión con tractor se obtiene multiplicando el número de boquillas por la distanc ia entre boquillas.
Altura de la barra aspersora o aguilón: la a ltura óptima del aguilón (Hn) se puede obtener como función del ángulo de aspersión (2Θn), de la distancia entre boquillas en el aguilón (Ln) y del ancho de la franja de mojado por cada boquilla (Lo) (Fig. 1). Cuando se emplean boquillas tipo abanico (Fig. 2), la distribución óptima del líquido asperjado se logra cuando la franja mojada por cada boquilla (Lo) es igual al doble de la distancia entre boquillas (2Ln) y esto ocurre cuando la barra está en su altura óptima Hn, siendo Hn = Ln Cot. Θn; (Cot. Θn = Cos Θn/Sen. Θn). A esta altura Hn tendremos que Lo = 2Ln; esta posición es la que normalmente se designa como cobertura doble; es decir que la franja de mojado de cada boquilla es asperjada al mismo tiempo por las dos boquillas adyacentes en un 50% cada una (Fig. 1). Por ejemplo si se tienen boquillas estándar de tipo abanico 8002 espaciadas a 0.5 m (Ln), la Hn tomando el criterio de cobertura doble sería: ángulo (2Θn) = 80º, por lo que Θn = 401; Ln =0.5 m; decimos que Hn = 0.5 m * Cos 40º/Sen 40º; Hn = 0.5 m * 0.766/0.64279; Hn = 0.6 m. 10
Comprobando: da do que 2 Lo = Tan Θ * Hn, tenemos que, Lo = 2 * (Tan Θ * Hn); Lo = 2 * (0.839 * 0.6); Lo = 1 m. Si la altura de la barra respecto al suelo se encuentra por debajo de su valor óptimo (Hn) hay variación en la distribución del líquido asperjado que se deposita en el suelo, esta variación en la distribución es menor cuando la barra se ubica a alturas mayores que la óptima (Hn). Experimentalmente se ha encontrado que con aguilones sujetos a oscilaciones en sentido vertical, se obtienen los mejores resultados a una altura de 1.3 Hn (para el ejemplo anterior a 0.78 m). No obstante algunos fabricantes recomiendan para esta clase de boquillas (estándar tipo abanico) ajustar la altura de la barra de aspersión en el campo para traslapar aproximadamente el 30% de cada extremo del patrón de aspersión, si optamos por esta decisión, como se tiene un 30% de cubrimiento a cada lado, tendremos: Lo = Ln + 2(0.3 Ln), entonc es Lo = 1.6 Ln, por lo que la mitad de la franja mojada por cada boquilla valdrá 0.8 Ln. Aplicando la fórmula anterior tendríamos que Hn = 0.8 (0.5 m) * 0.766/0.64279 = 0.48 m. En los catálogos de boquillas los fabricantes incluyen tablas con recomendaciones para espaciamiento entre boquillas y altura de la barra de aspersión.
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Figura 1. Altura óptima del aguilón. Según Fischer 1989.
Figura 2. Boquilla tipo a banico, según Fischer 1989. 12
Boquillas: las boquillas sobre la barra están normalmente fijas, dentro de las más comunes existen dos grupos: las de tipo c ónico y las de tipo a ba nico. Las boquillas de tipo cónico se prefieren para las aplicaciones de insecticidas y fungicidas sobre el follaje; las boquillas de tipo aba nico se emplean en la aplicación de plaguicida s sobre el suelo. Los fabricantes de boquillas ofrecen tablas en las que se indica el ángulo de aspersión y la descarga pa ra diversas presiones de trabajo y para cada tipo de boquillas. Normalmente las boquillas deben operar dentro de una amplitud óptima de presiones (30 a 40 psi para los tipos estándar) fuera de este ámbito sus características de a spersión se ven muy alteradas. Al disponer las boquillas sobre la ba rra pulverizadora deberá prestarse atención en que todas sean de igual ángulo de aspersión y ubicación respecto a la ba rra, así como de igual flujo.
Calibración: antes de proceder a una calibración es indispensable haber revisado el sistema y haberlo lava do. En la revisión, es importante haber comprobado durante un minuto ó 30 segundos la descarga de cada boquilla en una probeta graduada; la descarga de las boquillas en forma individual no debe variar en más del 10% (comparando la que descargó más contra la que descargó menos), la boquilla que esté fuera de esta tolerancia deberá cambiarse. Existen varias formas de calibrar las aspersoras montadas en el tractor: a) rellenado de prueba en el campo (calibración con base en el volumen, b) método con base en el tiempo, c) método de volumen deseado, d) método por fórmula. Ya que existen muchas variantes, lo importante es seguir un procedimiento que se entienda bien y que se use cada vez que se aplique un plaguicida. Este método es el más común y fácil de entender, además es muy versátil. Este método de calibración debe efectuarse siempre en el campo, pues las condiciones pueden influir sobre la velocidad de la aspersora, lo que afectaría la tasa de aplicación. Pasos: a) Mé to d o d e l re lle na d o .
1. Llenar el tanque y todo el sistema c on agua. 2. Ajustar la presión (con la válvula reguladora de presión) dentro del ámbito rec omenda do para las boquillas que se van a emplear (20 a 40 psi). El catálogo del fabricante indica la presión recomendada para cada uno de 13
los diversos picos o punteros de boquilla; sin embargo, la mayoría de las boquillas utilizadas en las aspersoras de tractor funcionan adecuadamente a presiones de 20 a 40 psi (libras por pulga da cuadrada). Si se desean obtener cambios de gran magnitud en la tasa de aplicación es recomendable cambiar las boquillas o ajustar la velocidad de marcha, pues si duplicamos la presión la descarga por boquilla aumentará 1.4 veces únicamente. 3. Regular las revoluciones por minuto (rpm) y escoger el embrague para seleccionar una velocidad de marcha que pueda mantenerse fácilmente y que se a decue a las condiciones de c ampo (4 a 10 km/h, ver veloc ímetro). Esto es importante ya que influye grandemente en la dosificación, así una aspersora calibrada a 4 km/h que luego trabaje a 3 km/h, estará efectuando una sobre dosificación del 25% por ejemplo. Para calcular la veloc idad de avanc e, mídase una banda de 200 m o un múltiplo. Tome el tiempo empleado por el equipo en recorrer esta distancia a la velocidad a la que se desea trabajar. Calcule la veloc ida d en km/h dividiendo 720 entre los segundos empleados o empleando la fórmula: veloc ida d = espa cio/ tiempo. Ejemplo: si el tiempo de rec orrido en 200 m fue de 90 s (1.5 minutos), entonces la velocidad será de 720/90 = 8 km/h; empleando la fórmula V = 0.2 km/ 1.5 min. = 0.13333 km/min, por 60 minutos que tiene la hora, V = 8 km/h. Como se ha mencionado se pueden hacer ajustes de tasa da aplicación variando la veloc ida d o variando la presión. Si se tiene que una aspersora montada en un tractor que realiza una aplicación de 250 l/ha a una velocidad de 6 km/h y una presión de 25 psi ¿Qué ajustes de veloc idad o de presión son necesarios para asperjar 300 l/ha?. Variando la veloc idad: sabemos que el ga sto por hec tárea es inversamente proporcional a la velocidad, por lo que el cuarto término de la proporción puede encontrarse aplicando la regla de tres simple inversa, entonces si 250 l/ha se asperjan a 6 km/h, 1 l/ha se asperjará a 250 veces más velocidad 250 * 6 = 1,500 y 300 l/ha en 300 veces menos velocidad 1,500/300 = 5 km/h para asperjar los 300 l/ha con la misma presión. Variando la presión: como se sabe que la descarga es direc tamente proporcional a la raíz cuadra de la presión se puede escribir que Q2/Q 1 = % P2/P1, donde Q 2 = gasto final, Q 1 = gasto inicial, P2 = presión final y P1 = presión inicial, como se quiere conocer la presión final, se elevan al cuadrado ambos miembros de la igualdad (Q 2)2/(Q 1)2 = P2/P1, multiplicando ambos miembros por P1 tenemos que P2 = [(Q 2)2/(Q 1)2]*P1, donde Q 2 = 300 l/ha, Q 1 = 250 l/ha y 14
P1 = 25 psi, entonces se tiene que P2 = (300)2 * 25/(250)2 = 36, por lo que se requiere asperjar a 36 psi para aplicar 300 l/ha a la misma veloc idad. Debe ajustarse la posición del acelerador del tractor y marcarse para referencia a fin de obtener la velocidad de avance deseada, con esto se ga rantiza que la velocidad sea siempre la misma. 4. Determinar la altura del aguilón, verificar el traslape y asperjar sobre una superficie c onocida . Para conocer la superficie es necesario determinar el ancho de la franja asperjada (no el largo de la barra pulverizadora); se usa una cinta métrica o se multiplica el espa ciamiento entre boquillas por el número total de boquillas, por ejemplo si se tienen 18 boquillas en el aguilón espaciadas 0.5 m, el ancho de trabajo es 18 * 0.5 = 9 m. Medir una distancia conveniente (100 a 200 m por ej.) en el campo para usarlo como recorrido de c alibración. La distancia a recorrer pa ra a sperjar una hectárea vendrá dada por 10,000 m2 ÷el ancho de trabajo en metros; para realizar la aplicación de calibración, recorrer la distancia previamente medida asperjando con el cuidado de tener control sobre todas las variables. 5. Retornar al lugar de llenado y medir la cantidad de agua gastada rellenando el tanque ha sta el nivel en el c ual se inició el rec orrido. 6. Calcular la tasa de aplicación empleando la siguiente fórmula: l de caldo/ha =
l asperjados * 10,000 m2 ancho de traba jo (en m) * longitud del rec orrido de calibrac ión (en m).
Esta fórmula puede utilizarse para calibrar cualquier tipo de aspersora o aplicador de granulados, también en la c alibrac ión de equipo aéreo, donde la cantidad de material aplicado durante el recorrido de calibración es determinada. Ejemplo 1: una aspersora de tractor con una anchura de traba jo efectivo de 9.15 m, opera sobre una distancia de 402.5 m y se requieren 75.7 l de agua para rellenar el tanque ¿Cuál fue la tasa de aplicación?. l/ha = 75.7 * 10,000/9.15 * 402.5 = 205.5 l/ha; a partir de este último dato se pueden realizar varios cálculos, dentro de éstos la cantida d de plaguicida (producto comercial 15
concentrado) que debe agregarse al tanque a fin de depositar la cantidad requerida sobre el área a asperjar. Ejemplo 2: V asperjado =10 l Longitud del rec orrido (desplazamiento) = 100 m Anc ho de trabajo (cobertura) =5 m l/ha = 10 l * 10,000 = 200 l/ha 5 m * 100 m b ) Mé t o d o c o n b a se e n e l t ie m p o . Puede
ser útil como un método primario pa ra una rápida c omprobación. Es importante verificar cuida dosamente la veloc ida d del tractor, porque el patinaje reduce la veloc ida d y las revoluciones por minuto, esto sucede mayormente c uando el suelo está suelto. Procedimiento: 1. Vac iar suficiente cantidad de agua en el tanque sin importar el volumen 2. Regular la presión de traba jo 3. Ajustar el embrague, rpm, y la velocidad del tractor, igual que en el método anterior 4. Determinar la velocidad en m/s (por ej. en 30 m) recorridos en el campo dejando suficiente borde de campo al inicio de la medición de la distancia a recorrerse 5. Ajustar la altura del aguilón, verificar el traslape y medir el ancho de cobertura 6. Medir el flujo de por lo menos de tres boquillas por 30 ó 60 segundos en dos veces como mínimo y calcular el promedio por boquilla 7. Calcular la descarga por hectárea.
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Ejemplo: Anchura de la c obertura = 8 m Flujo promedio por boquilla = 250 ml/20 s Velocidad de recorrido = 30 m/20 s Número de boquillas = 16 Flujo l/minuto = 250 ml * 60 seg./20 seg. * 16 boq. = 12 l/minuto 1,000 ml Área m2/min. = 8 m * 90 m = 720 m2/min. l/ha = 12 l * 10,000 m = 166.67 l/ha 720 m La metodología para aplicadores de ba jo volumen acoplado a tractores es muy similar al de bomba de mochila manual. Se determina el flujo deseado por área y se busca determinar el flujo/boquilla/minuto necesario par obtener la descarga escogida, si no se logra el flujo/ boquilla requerido es necesario: a) ca mbiar la velocida d del tractor, b) cambiar todo el juego de boquillas, c) modificar el volumen de mezcla por hec tárea. De estas alternativas, modificar el volumen de mezcla por hec tárea es el más fác il. Las otras dos posibilida des implican una calibración completamente nueva. c ) Mé t o d o d e v o lu m e n d e se a d o .
Escoger el volumen adecuado para la capacidad del tanque, por ejemplo, con un tanque de 600 litros de capacidad, asperje 200 a 300 l/ha, así obtendrán números enteros o sea tres o dos hectáreas por cada llenada de tanque. Procedimiento: 1. Seleccionar el volumen de mezcla/ha que desea aplicar 2. Fijar las rpm del tractor, la presión y la altura del aguilón 3. Medir el ancho de c obertura del aguilón 4. Calcular la veloc ida d del tractor en m/min 5. Calcular el flujo a asperjar en l/min 17
6. Comprobar el flujo/boquilla y hacer los ajustes necesarios para obtener el flujo deseado. Ejemplo: Volumen de mezcla escogido = 300 l/ha Veloc idad del tractor =80 m/min Ancho de c obertura del aguilón = 10 m Multiplicando la velocidad del tractor por el ancho del aguilón nos da el área cubierta en un minuto (80 m/min * 10 m = 800 m 2/min) Flujo/ min = 300 l/ha * 800 m2/min = 24 l/min 10,000 m2 (1 ha) Flujo de una boquilla =
24 l/min = 1.2 l/min = 0.317 gal/min 20 boquillas
Disminuyendo la velocidad del tractor (por ejemplo a 76 m/min) podemos aproximarnos aún más a una boquilla 03. Existe una fórmula para c alcular los l/ha que descarga un aplicador. Este método se emplea frecuentemente debido a lo práctico y rápido, sin embargo, presupone una serie de variables exactas que no siempre se dan en condiciones reales de campo agrícola. Es rec omenda ble medir la veloc ida d real de avance del tractor debido a que es la variable más crítica en la calibrac ión de equipos. Se estima que esta fórmula, en promedio resulta en un margen de error alrededor de 10-12 litros de agua/ha, comparado con el procedimiento lógico normal. d) Mé to d o p o r fórm ula.
(60,000) * (flujo promedio de boquilla en l/min) l/ha = ------------------------------------------------------------------Distanc ia entre boquillas(cm) * velocidad km/h Ejemplo: litros/boquilla/min. promedio = 2.08 l/min. Veloc idad real =135.5 m./min.=8.13 kph Distancia entre boquillas=1.0 m. 18
l/ha = 60,000 x 2.08 l/min.= 153.5 l/ha 100 cm x 8.13 km/h
Aplicaciones en bandas. Estas aplicaciones son de utilida d porque permiten combinar herramientas de control de plagas y reducir el uso y costo de plaguicida s. Como el propósito de esta calibración es determinar la cantidad de mezcla aplicada en el área de la banda, la tasa especificada se aplica únicamente sobre la superficie tratada, para ello si la dosificación de la etiqueta se refiere a la superficie total, una cierta fracción de ésta se empleará para toda la superficie de interés, ya que sólo una parte de la superficie recorrida es realmente tratada . El ancho de banda deseado puede obtenerse ajustando la altura de las boquillas sobre el suelo. Conociendo la densidad de siembra se ca lcula la proporción de área aplicada . Debido a que es importante distribuir la aspersión uniformemente sobre la banda, boquillas tipo "even spray" (aspersión uniforme) se emplean c on este fin. Pasos pa ra la aplicación: 1. Llenar el tanque c on a gua 2. Seleccionar una veloc ida d de marcha a usar en el campo, fijar
las rpm
3. Ajustar la presión dentro del ámbito recomendado para las boquillas que se usarán 4. Medir el ancho de banda (en m) y multiplicarlo por el número de bandas tratadas de una vez 5. Asperjar sobre una distanc ia medida sobre el campo a tratar 6. Retornar al lugar de recarga y medir la cantidad de agua necesaria par rellenar el tanque 7. Calcular las tasas de aplicación sobre la banda de la siguiente forma: l/ha sobre la banda =
l gastados * 10,000 ancho tratado en m * distancia rec orrida (en m)
El ancho tratado es el ancho de ba nda por el número de ba ndas. 19
Ejemplo: una aspersora de 6 boquillas está equipa da pa ra a sperjar sobre una ba nda de 25.4 cm centrada sobre hileras de 101.6 cm. Esta a spersora marcha sobre 402.6 m a través del ca mpo gastando 18.9 l. ¿Cuál es la tasa de aplicac ión sobre la banda ? l/ha sobre la banda = 18.9 l gastados * 10,000/(0.254 m/boq. * 6 boq.) * 402.6 m = 308.03 Es decir, que por cada 308.03 l en el tanque, habrá que agregar al tanque la cantidad necesaria de plaguicida para tratar una ha. Para obtener el total de la superficie recorrida (tratada y no tratada) decimos que: 0.254 m (anc ho de banda ) --------------- 1 ha 016 m (anc ho rea l) --------------------------- x ha x =1 * 1.016/0.254 = 4 ha.
Calibración de Atomizadoras Motorizadas. En estos equipos una corriente de aire transporta las gotas que contienen al plaguicida, de esta forma, al viajar las gotas dentro de una corriente de aire, se reduce el rozamiento y se logra mayor alcance. Al emplearse el aire como transportador, es posible reducir hasta en 80-90% la cantidad de vehículo/ha con lo que se incrementa la eficiencia y mejora la ec onomía. El tamaño de las gotas en estos equipos oscila entre 50 y 250 mm (DVM) aunque quizá en muchos casos sean menores que 100 mm, estos equipos pueden también emplearse para a spersiones a UBV. La formac ión de las gotas en estos equipos se obtiene en dos etapa s: a) por presión hidráulica a través de una boquilla hidráulica convencional b) por efecto de la corriente impulsora de aire. La presión de trabajo es variable así como el volumen de aplicación, por ejemplo en cereales el volumen puede variar de 20 a 1000 l/ha aunque también pueden traba jar en UBV a razón de 1.5 l/ha. El tipo de aplicación que realizan estos equipos carece de suficiente uniformidad para emplearlos con herbicidas, por lo tanto no se recomienda su 20
uso c on estos productos. Se le emplea para aplicar insec ticidas, fungicida s y defoliantes o desecantes. Cuando la corriente de aire se dirige hacia el follaje del cultivo, lo que se busca es sustituir el aire encerrado en el cultivo por un volumen equivalente de aire portador de gotas de plaguicida . La veloc ida d del aire en la boquilla puede oscilar de 100 a 300 km/h y la descarga de aire de 11 m3/min. El líquido fluye por gravedad y/o presión desde el tanque a una válvula graduable que regula el flujo del líquido hacia la boquilla. La descarga del líquido puede variarse mediante esta válvula y mediante el empleo de diferentes boquillas. El criterio principal para la selección de estos equipos es su uso, ya que se destinan para tratar árboles o para realizar aspersiones horizontales aprovechando corrientes de aire naturales. En el primer caso, la selec ción se hará con base en el alcance vertical del flujo de aspersión del equipo y en el segundo, se hará teniendo en cuenta el alcance horizontal; en general, el alca nce vertical es de 8 a 9 m y el horizontal es de 10 m. El alca nce horizontal puede medirse en tarjetas Kromec ote dispuestas en el suelo. Mientras se nebuliza, el motor debe estar funcionando a máxima aceleración. La aspersión debe dirigirse a favor del viento de forma que ésta siempre se aleje del operador. La boc a del tubo de descarga debe ubicarse a una distancia de por lo menos 2 m del objetivo a fin de permitir la dispersión de las gotas y no causar daños físicos al cultivo por el aire a gran velocidad que se expulsa del equipo. Para su calibración pueden seguirse los siguientes pasos: 1. Colocar una cantidad conocida del líquido dentro del tanque, lo suficiente como para atomizar durante un minuto 2. Con el motor funcionando a toda veloc idad, tomar el tiempo requerido pa ra pulverizar todo el líquido; se determina así el valor de la descarga en ml/minuto. Conociendo la descarga en ml/min, la velocidad de avance (m/h) y el ancho de la banda tratada (m), se pued e calcular los l/ha aplicados. Ejemplo: descarga 540 ml/min, velocidad de avanc e 1,500 m/h, ancho de banda 6 m. 21
En una hora se trata una superficie de 6 * 1,500 m = 9,000 m2 en un minuto 540 ml, en 60 min. 60 * 540 = 32,400 ml = 32.4 l, en 9,000 m2 se gastan -------------- 32.4 l en 10,000 m2 se gastará ------------- x x =10,000 * 32.4/9,000 =36 l/ha .
Calibración de Aspersoras Motorizadas de Parihuela. Consiste en saber cuánto producto es nec esario pa ra densida d de cubrimiento y un diámetro volumétrico medio de gota requerido pa ra el tipo de plaguicida por asperjar. Estos datos se obtienen haciendo las prueba s nec esarias colocando tarjetas indicadoras del patrón de aspersión (tarjetas sensibles al agua ), sobre el follaje (parte alta, media, baja e inferior) del árbol o a rbusto. Debe escogerse la presión de la bomba y volumen de flujo a través de la válvula reguladora que nos de un cubrimiento por unidad de superficie (gotas/cm2) y un diámetro volumétrico medio (DVM) de gota a través del tipo y medida de boquilla que necesitamos colocar, para conseguir una cobertura mínima tanto en el exterior como en la parte más interna del árbol que de manera general es como sigue: Insecticidas: 20 gotas por cm2 de 250 m de DVM; fungicidas 80 gotas por cm2 de 150 m de DVM; una vez logrado este cubrimiento, medir el volumen de flujo que se asperjó en un árbol, contar los árboles en la superficie a tratar, multiplicar el número de árboles por el gasto promedio de plaguicida por árbol para obtener el volumen de plaguicida para asperjar un área determinada con el número de árboles existentes y calcular la cantidad de producto comercial que se nec esite mezclar con agua. En general la aspersión de árboles o arbustos con este tipo de equipos (parihuela) requiere que el operario posea experiencia, ya que de lo contrario puede saturar el follaje y perder por escurrimiento parte del plaguicida o bien en el caso contrario dejar áreas con mal cubrimiento en las que el control será deficiente.
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Calibración de Bombas Manuales de Espalda. Para aplicar adecuadas dosificaciones con equipo manual (aspersoras manuales de espalda) el gasto por hectárea puede fluctuar entre 100 y 600 l/ha (si la aplicación no es UBV), y dicho gasto dependerá del cultivo, del grado de infestación de la plaga (caso de malezas principalmente y en especial con herbicidas de contacto), del estado de desarrollo de la plaga y de su ubicación. Las condiciones ambientales o características especiales de c iertas plagas, justifican el adicionamiento de coadyuvantes para mejorar la eficacia de la aplicac ión
Método con base en volumen. Este método es fácil y es el más práctico. Sin embargo, es poco exacto debido a que la velocidad del aplicador no es uniforme. Se asume que el operador regula su avanc e y lo mantendrá uniforme durante toda la aplicación. Procedimiento: 1. Poner un volumen conocido de agua en la bomba(Vi). 2. Medir 100 metros lineales en el cultivo. 3. Operar la bomba a un ritmo constante para lograr la presión deseada (presión con la que se trabajará en la aplicación definitiva). 4. Asperjar sobre los 100 metros delimitados, caminando a la misma velocidad que se usará en la aplicación definitiva y luego medir el volumen de agua que quede en la bomba (Vf) 5. Determinar el ancho de la c obertura de la boquilla ó aguilón a la altura que fue hecha la aplicación (del suelo) y a la presión de aplicación y calcule el área cubierta. 6. Toda la operac ión es nec esario repetirla dos veces y calcular del volumen aplicado (V) por diferencia (Vi-Vf). 7. Calcular el volumen de agua/hectárea Litros/ha =
10,000 m2 x V Área aplicada(m2) 23
el promedio
Ejemplo: Ancho de c obertura de la boquilla= 1.5 m Vi =10 l área aplicada = 1.5 m x 100 m = 150 m2 Vf = 6.5 l V = 3.5 l l/ha = 10,000 m2 x 3.5 l = 23.3 l/ha 150 m2
Método con base en tiempo directo: Este sistema consiste en fijar una velocidad de traba jo, tratando d e controlar el avance del operador. Se asume que la velocidad de 1 m/s es una velocidad factible en condiciones normales de campo. En ciertos casos se puede reducir, sobre todo c uando se conoce que la velocidad de avance no puede ser otra (por ejemplo la velocidad de 0.5 m/s en arroz de inundación). Procedimiento: 1. Coloc ar agua en la bomba sin importar el volumen. 2. Seleccionar la boquilla adecuada y establec er la presión de aplicar.
traba jo pa ra
3. Aplicar en una probeta graduada por 10, 20 ó 30 segundos y calcular el flujo por minuto. 4. Medir el ancho de c obertura de la boquilla del aguilón que aplicará. 5. La velocidad es 1 m/s = 60 m/min (velocidad normal para aplicación manual) 6. Calcular el volumen del agua/hectárea Ejemplo: Anchura de cobertura = 1.20 m Flujo = 220 ml/10 s (resultado promedio de 3 pruebas) Área/minuto = 60 m/min. * 1.20 m = 72 m2/min. Flujo/ minuto = 220 ml * 60/10 = 1.32 l/min. Velocidad = 1 m/s = 60 m/min
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Usando la fórmula: L/Ha = 10,000 m2 x 1.32 l = 183.33 l/ha 72 m2 Podemos resolverlo también imaginando una franja de 1.20 m de ancho y de una ha de superficie, así: largo = x 1.20 m
10,000 m2 x = 10,000 ÷ 1.20 = 8,333.333 m de largo V = 60 m/min.; 8,333.333 ) 60 =138.889 min. Descarga = 1.32 l/min.; 1.32 * 138.889 =183.33 l/ha
Método de volumen de mezcla deseado: En este método se establec e el volumen de mezcla deseado pa ra ser aplicado por área(por ejemplo 250 l/ha), por lo tanto los cálculos se hac en con base en este volumen. Varias recomendaciones en las etiquetas de los plaguicidas se hacen para una cantidad determinada de litros, es decir indican los kilogramos del plaguicida comercial por volumen de agua y por unidad de área (por ejemplo 1.5 kg de producto comercial en 400 litros agua por hectárea). Si técnicamente no conviene modificar este volumen, se hace necesario fijarlo como volumen de mezcla a aplicar. A vec es el flujo por minuto de la boquilla no coincide c on el volumen fijado, entonces es necesario hacer ajustes con la presión o con la velocidad, si no se logra el ajuste, se puede recurrir al cambio de la boquilla para ver si se logra. Lo más práctico es utilizar el flujo ob tenido, siempre y cuando la diferencia no sea mayor del 10% del volumen fijado. Procedimiento: 1. Determinar el volumen de mezcla deseado por área 2. Escoger la boquilla y fijar la presión de trabajo. 3. Med ir la veloc ida d del aplicador en metros/segundo 25
4. Fijar la altura del aguilón y mida el anc ho de c obertura. 5. Calcular los litros por minuto que debe aplicar la boquilla y equivalente al volumen de mezcla deseado por hectárea. 6. Medir el flujo por minuto en una probeta y comprobar el resultado como el cálculo técnico. Ejemplo: volumen deseado pa ra la a plicación = 205 l de mezcla/Ha veloc idad del aplicador = 30 m/20 s = 90 m/min ancho de c obertura = 0.80 m área m2/min = 30 m x 3 min. x 0.80 m = 72 m2/min flujo l/min/boquilla = 250 l/ha x 72 m2/min = 1.8 l./min 10,000 m2 (l/ha) Por el método gráfico: largo = x 0.80 m
10,000 m2 x = 10,000 ÷ 0.80 = 12,500 m de largo V = 90 m/min.; 12,500 ) 90 = 138.889 min. Descarga requerida para la boquilla = 250 l ) 138.889 min. = 1.8 l/min.
Algunas veces las bombas de mochila tienen aguilones de más de una boquilla. En estos casos se multiplica el flujo/boquilla por el número de boquillas en el aguilón para así obtener la cantidad correcta que descarga el equipo de aplicación. Todos los demás procedimientos de la calibración se manejan similar al de una sola boquilla.
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Calibración de Bombas de Espolvoreo. Procedimiento: a) Medir una superficie conocida de 100 a 500 m2, b) Llenar el depósito y ajustar el regulador de flujo, aproximadamente a la mitad del gasto total, c) espolvorear el área medida caminando a la velocidad de trabajo en forma constante, d) medir la cantida d gastada y hac er cá lculos en kg/ha e) si se tiró más o menos polvo del deseado se abrirá más o menos el regulador de flujo, y volver a hacer los ajustes hasta llegar el gasto deseado, si ya no es posible regular la descarga con el regulador de flujo, c alibrar variando la veloc ida d.
Calibración del Equipo para Aplicación de Granulados. Igual que en espolvoreo consiste en aplicar sobre una superficie conocida y hacer cálculos extrapolando a una hectárea, haciendo los ajustes necesarios en el sistema de dosifica ción (abriendo o cerrando el orificio de salida) según el caso. Para aplicaciones manuales en bandas o surcos, fraccionar un peso conocido (1 lib.) en varias partes, aplicar una de estas partes en una distancia conocida hasta llegar a depositar por unidad de longitud (m) la cantidad deseada, por apreciación visual en el surco o banda, retener en memoria la cantidad apropiada.
Calidad de las aplicaciones. Cuando se examine la calidad debe revisarse la uniformidad de la distribución de las aspersiones, verificar la penetración de la aspersión dentro del cultivo, medir el número de gotas por cm2. En cultivos de follaje denso, la distribución debe ser uniforme, con número estable de gotas por cm2 en los lugares donde se encuentran las plaga s. Los análisis pueden llevarse a cabo c oloc ando superficies colec toras-detectoras en los sitios de aspersión. Los materiales empleados para estas superficies son papel sensible al agua (usado para hacer conteos de gotas por cm2 y mediciones de penetración al follaje); papel Regopop (azul), para polvos mojables en volúmenes de aplicación menor que 50 l/ha, no se ve afectado por alta HR, se usa mucho en cultivos con follaje denso y con él se estima tanto tamaño como número de gotas; Papel Kromecote (blanco), se agrega un colorante al líquido de aspersión y al depositarse la gota sobre la tarjeta esta queda graba da . El pa pel Kromec ote 27
puede sustituirse por papel ordinario de rollos de sumadora y tenderse a lo ancho de las pasadas del equipo de a plicac ión.
DOSIFICACIÓN DE PLAGUICIDAS La dosis general está basada en la deposición de la cantidad más apropiada del plaguicida para provocar el mejor efecto sobre la plaga tanto desde el punto de vista biológico como del económico. Una inadecuada dosificación y aplicación del producto puede tener como resultado la falta de control de la plaga, el desperdicio del producto, y en el peor de los casos, efectos secundarios indeseables o inesperados; como por ejemplo: daños en el cultivo actual o en los subsiguientes, intoxica ciones en humanos y contaminación ambiental. En cambio, si se realiza una buena dosificación y se calibra el equipo antes de la aplicación es de esperar un control eficaz de la plaga . Esta eficacia la podemos medir en función de la disminución de la población existente en el cultivo; en función de la magnitud de la población que sobrevive al tratamiento; o en función del rendimiento, la cantidad y/o calidad contra los daños causados directa o indirectamente por la plaga en cuestión. Un aspecto básico para determinar la adecuada dosificación de plaguicidas es la lectura de la etiqueta antes de usar el producto. En la sec ción de la etiqueta que corresponde a instrucciones de uso se encuentran las especificaciones de empleo del producto que garantiza el fabricante. Aunque ya se haya aplicado determinado plaguicida en épocas anteriores, la lectura de la etiqueta puede ahorrar tiempo y dinero. Las concentraciones por lo general se expresan dependiendo de la formulación del plaguicida. En formulaciones sólida s o sec as, por ejemplo PS o SP (polvos solubles), GR (granulados), PM o WP (polvos mojables), DF (flowable seco), P (polvos), las concentraciones suelen expresarse como cantidad de i.a. (ingrediente activo) que contiene el preparado comercial por unidad de peso o, por porcentaje de p eso/ peso (% P/P). La dosificación puede estar expresada en dosis por superficie, y referida como una cantidad de concentrado o de ingrediente activo por cierta unidad de área (kg/ha por ej.), más un volumen de vehículo o diluyente, incluyendo a veces la descripc ión del método de a plicación. En este caso debe c alcularse la cantidad de producto comercial a diluir por tanque según los datos 28
estimados en la calibración del equipo. Otra de las formas de expresar la dosificación es por tasas de dilución o conc entración, estas pueden incluir dosis expresadas en ppm (partes por millón), porcentajes p/ p (g de soluto por 100 g de solución), p/v (g de soluto por 100 ml de solución), v/v (ml de soluto por 100 ml de solución), g/l, g/gal, etc. Las partes por millón se refieren al número de partes por peso o por volumen de un constituyente en un millón de partes de una mezcla final, por peso o volumen, así miligramos por kilogramo o miligramos por litro equivalen a partes por millón. La c onc entración en porcentaje es similar a ppm excepto que es expresada como porcentaje; por ejemplo 1,000 ppm es equivalente a 0.1%. La conversión de porcentaje a ppm, y viceversa puede hacerse según la siguiente ecuación: %=
ppm 10,000
ppm = % * 10,000
Cuando las dosis se presentan en gramos de ingrediente activo (i.a.) del producto, se requiere interpretar los contenidos declarados en la etiqueta y la forma en la que se presentan, pues a veces se declaran componentes que pueden considerarse como parte de la formulación y que se incluyen como ingredientes activos. Este punto requiere especial atención, específicamente para plaguicidas ácidos que se formulan como sales (por ejemplo el 2,4-D, glifosato) o compuestos iónicos (como el paraquat). Para preparar la mezcla es necesario conocer la capacidad del tanque de la aspersora, el área que podría aplicarse con el tanque lleno y el tiempo en que se debería aplicar todo el cultivo. Ejemplos de concentración y dosificación: 1.
Para tratamiento de cepas o cormos de banano contra nemátodos y picudo barrenador se recomienda un tratamiento por inmersión en una solución de oxamilo a 1,200 ppm por 20 minutos. Si nec esitamos preparar 100 l de solución, ¿Qué volumen de producto comercial tenemos que agregar si su concentración declarada en la etiqueta es de 24 % p/v (240 g de ingrediente activo por litro? %=
ppm 10,000
= 1,200 = 0.12 % 10,000
Lo anterior equivale a 0.12 g de oxamilo en 100 cc de caldo ó solución ó 29
a 1.2 g de oxamilo/ l de caldo o solución. Como son 100 l de caldo o solución, entonces deberá contener 1.2 * 100 = 120 g de oxamilo. El producto c omercial contiene 24 g/100 ml de oxamilo, por lo que 120/24 * 100 = 500 ml de producto comercial por 100 l de caldo o solución. 2.
Si se da en la etiqueta el porcentaje de ingrediente activo. Para ca lcular el peso del producto comercial requerido, se puede emplear la siguiente fórmula: Peso del producto a ser aplicado (i.a.)
Peso del producto comercial requerido = % expresado c omo un decimal (i.a.) Así: se compra un herbicida con el 80% de diuron (0.8 kg de diuron por 1 kg de producto comercial) como ingrediente activo (i.a.), se quiere aplicar un kg de diuron por ha, entonces, 1.0 = 1.25 kg de producto comercial se nec esita para 0.80 aplicar 1 kg de ingrediente activo de diuron. En este caso se agrega 1.25 kg de producto comercial a la cantidad de agua que se requiere pa ra a plicar una ha. Si pa ra esta aplicación se cuenta con una bomba de mochila de 16 litros y el gasto por manzana de agua obtenido mediante calibración fue de 192 l, quiere decir que aplicaremos 12 bombadas (192/16), por lo que la cantidad de producto comercial por bombada será de 1,250/16 = 78 g. Debido a que es un sólido, de no tener balanza para pesar el producto, es indispensable contar con otra forma de medición para agregar la cantidad exac ta por bombada, una referencia que puede utilizarse es el peso del producto comercial sin disturbar (apelmazar) por determinado volumen (por ejemplo 25 cc).
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LITERATURA CONSULTADA BERNAL, V. 1993. Boquillas para la aplicación de plaguicida s: Plaguicidas. Turrialba , Costa Rica , CATIE. 9 p.
Curso de
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