ICC,C.A. ICC,C.A. ICC,C.A. ICC,C.A. ICC,C.A. ICC,C.A. ICC,C.A. ICC,C.A. ICC,C.A. ICC,C.A. ICC,C.A. ICC,C.A.
Seminario de Torque y Calibración
Realizado por Pablo Rodríguez Serpa
Seminario de Torque y Calibración
Realizado por Pablo Rodríguez Serpa
FUNDAMENTACIÓN Los equipos empleados en laboratorios de pruebas y desarrollo de la metrología deben poseer la exactitud suficiente para satisfacer las normas y niveles de calidad establecidos. Así mismo, el correcto análisis y la adecuada administración de los datos proporcionados por estos equipos, determinan la calidad de los productos obtenidos.
OBJETIVO GENERAL Aplicar conceptos teóricos en el procedimiento para la calibración, ajuste y certificación de instrumentos de medición de par torsional.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS • Dominar y aplicar los conceptos y definiciones básicas del lenguaje de calibración y certificación de torquímetros. • Aprender la correcta utilización de los torquímetros, recepción de equipos y comprobación de los mismos a la llegada al laboratorio. Certificación, entrega y recomendaciones a los clientes. • Determinar los errores presentes en los torquímetros.
CONCEPTOS BÁSICOS
TORQUE TAMBIÉN COMÚNMENTE LLAMADO PAR TORSIONAL O PAR DE APRIETE SE DEFINE AL PRODUCTO DE UNA FUERZA TANGENCIAL POR LA DISTANCIA ENTRE SU PUNTO DE APLICACIÓN Y SU CENTRO DE ROTACIÓN
CALIBRACIÓN CONJUNTO DE OPERACIONES QUE ESTABLECEN, EN CONDICIONES ESPECIFICADAS, LA RELACIÓN ENTRE LOS VALORES DE UNA MAGNITUD INDICADOS POR UN INSTRUMENTO DE MEDIDA, O LOS VALORES REPRESENTADOS POR UNA MEDIDA MATERIALIZADA O POR UN MATERIAL DE REFERENCIA, Y LOS VALORES CORRESPONDIENTES DE ESA MAGNITUD REALIZADOS POR PATRONES.
CALIBRACIÓN TAMBIÉN SE DEFINE COMO LA ACCIÓN DE COMPARAR EL VALOR DE UNA VARIABLE OBTENIDA CON UN INSTRUMENTO DE MEDICIÓN CON EL VALOR "REAL" TOMADO CON UN INSTRUMENTO "PATRÓN", CON EL FIN DE DETERMINAR LA EXISTENCIA DE ERRORES, SU TIPO Y MAGNITUD.
TORQUÍMETRO HERRAMIENTA O INSTRUMENTO DE MEDICIÓN MANUAL O AUTOMÁTICO DE PRECISIÓN UTILIZADO PARA DAR APRIETE EN UN DETERMINADO PUNTO.
Cuadrante del Torquímetro
TRAZABILIDAD Propiedad del resultado de una medición o el valor de un patrón, por el cual puede ser relacionado con los patrones de referencia, usualmente patrones nacionales o internacionales, a través de una cadena ininterrumpida de comparaciones.
PRECISIÓN Grado de concordancia entre los resultados de repetidas mediciones del valor de una magnitud física, bajo condiciones específicas.
PATRÓN Medida materializada, instrumento de medida, material de referencia o sistema de medida destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o varios valores de una magnitud para que sirvan de referencia
Patrón Primario Patrón que es designado o ampliamente reconocido como poseedor de las mas altas calidades metrológicas y cuyo valor se acepta sin referencia a otros patrones de la misma magnitud.
Patrón Primario
Patrón Primario
Patrón Secundario con Banco de Pruebas
UNIDADES DE MEDIDA
Temperatura y humedad • La calibración será llevada a cabo en un lugar donde la temperatura se mantenga entre 18º y 28º centígrados con una variación máxima de 1ºC. • La humedad relativa no deberá exceder del 90% • Estos datos deberán ser documentados en las tomas de datos y certificados
Cálculo del Par de Apriete
Recomendaciones de Apriete
Cálculo de Alargamiento
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN Es el documento emitido por un Laboratorio de Calibración, fabricante u otro tipo de empresa que estando o no acreditado para la calibración efectuada posee trazabilidad a patrones nacionales , idoneidad del procedimiento de calibración, competencia técnica e imparcialidad de acuerdo a la norma UNEISO 17025
Toma de Datos
ISO 6789
TIPOS DE TORQUÍMETROS TIPO I: Son los torquímetros de lectura directa Tipo II: Son los torquímetros de disparo
TIPO I: Clase A: Torquímetro de barra sometida a torsión o flexión Clase B: Torquímetro de caja rígida y escala graduada (analógica) Clase C: Torquímetro de caja rígida con indicadores digitales Clase D: Destornillador dinamométrico con escala graduada (analógico) Clase E: Destornillador dinamométrico con escala e indicador digital
TIPO II: Clase A: Torquímetro regulable y con escala graduada Clase B: Torquímetro con par fijo Clase C: Torquímetro regulable y sin escala graduada Clase D: Destornillador dinamométrico ajustable con escala graduada analógica o digital Clase E: Destornillador dinamométrico con ajuste fijo
Tipo II: Clase F: Destornillador dinamométrico ajustable sin escala graduada Clase G: Torquímetro , barra de flexión, adjustable con escala graduada
RANGO DE MEDICIÓN DEL TORQUE El rango que se debe comprobar siempre será desde el 20% al 100% del máximo indicado en la escala del torquímetro Los Torquímetros Tipo I serán marcados desde la posición del Cero.
ESCALA El incremento entre dos graduaciones de la escala no deberá exceder del 5% del valor máximo de la escala.
TOLERANCIA Máxima desviación permitida del valor del torque indicado en la herramienta, desde una comparación directa con el Patrón utilizado. También llamado Error máximo permitido. Éste variará en su porcentaje de acuerdo al tipo de torquímetro sea Tipo I ó II
TABLA PARA TIPO I
TABLA PARA TIPO II
TABLA PARA TIPO II
PRUEBAS A LOS TORQUÍMETROS SOBRECARGA: Luego de ser comprobados al 100 % de su capacidad , los torquímetros deberán soportar una sobrecarga del 125% durante al menos 3 veces en cada sentido de operación, y no haberse desviado de sus valores de acuerdo a las tablas de tolerancias ni sufrir ningún daño. Esto no aplica para equipos con escala limitada
DURABILIDAD: Los torquímetros deberán quedar en condiciones de soportar al menos 5000 ciclos en cada dirección de operación a una rata de trabajo de 5 a 10 ciclos por minuto.
INTERVALO DE RECALIBRACIÓN Los torquímetros deberán ser recalibrados al menos una vez al año, siempre y cuando el operario disponga de procedimientos o métodos para chequear los valores de torque en su empresa. Todo depende de la frecuencia de uso, condiciones ambientales, mal uso de la herramienta, etc. Este intervalo podría ser reducido a 6 meses.
EQUIPOS Y MATERIALES
Útiles de conexión Se dispondrá de un juego de adaptadores y conexiones para permitir acoplar los patrones y los torquímetros a calibrar
Procedimiento de Calibración
Procedimiento de Calibración
Procedimiento de Calibración
ETIQUETAS Y MARCAS Los Torquímetros deberán estar identificados con la siguiente información: a) Serial del equipo (de no poseerlo se le deberá asignar uno, preferiblemente troquelado. b) Tipo, marca y modelo del equipo, valor máximo y unidad de medida. c) Dirección de operación (Horario o Antihorario d) Fecha de calibración y próxima revisión. Nombre de la empresa de calibración
ANEXOS
RECOMENDACIONES DE USO Antes y después de usar los torquímetros el operario deberá: • Llevar a cero la lectura • Colocar el valor al que se va a torquear y hacerlo funcionar al menos 3 veces para que el mecanismo se engrase y quede listo para trabajar correctamente • Revisar con cuidado que el torque que se vaya a realizar sea en la unidad de medida requerida.
• Tomar en cuenta y revisar el manual del fabricante antes de dar torque a cualquier punto para evitar sobre apriete o dejar flojo el tornillo o punto de apriete. • No utilizar los torquímetros para aflojar, aunque dispongan de ratche para ambas direcciones. • No utilizar los torquímetros de palanca de fuerza ni como útiles de golpear • Siempre llevar al cero o valor mínimo después de cada uso.
• Al finalizar su uso guardarlo limpio en su caja protectora. • Limpiarlo solo con detergentes suaves externamente, cuidando de no dañar las áreas plásticas o las escalas y sus pantallas.
Herramientas de Calibración
Llaves allen mm y de pulgadas
Imanes telescópicos
Juego de dados allen mm y pulg
Lámpara de Inspección flexible
Torquímetro Angular
Varilla para Sellos O’ring
Pinzas para retenes
