PROPOSAL KERJA PRAKTEK
PT. Ecogreen Ecogreen Oleochemi Oleochemicals cals Batam
Disusun Unt Untuk uk Me Memenuhi Salah SalahSatu Syarat Akade Akademik PadaJ urusanTeknik knik Ki KimiaFakult kultasTeknologi I ndustri Unive niversit rsitas BungHatta tta
Oleh : Febri Mai Yulis Sandra NPM: 1210017411009
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS BUNG HATTA PADANG 2015
LEMBARAN PENGESAHAN
PROPOSAL KERJA PRAKTEK PT. Ecogreen Oleochemicals
Oleh :
Febri Mai Yulis Sandra NPM: 1210017411009
Diketahui, Dosen Pembimbing
Dr. Mulyazmi, ST, MT
KATA PENGANTAR
Bismillahirrahmaanirrahiim Assallamualaikum Wr. Wb. Puja dan puji syukur penulis ucapkan Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya yang tiada henti kepada penulis sehingga akhirnya penulis dapat menyelesaikan proposal Kerja Praktek di PT Ecogreen Oleochemicals Batam. Penulisan proposal ini bertujuan untuk memberikan
gambaran proses dan tujuan kerja praktek. Walaupun proposal ini telah selesai, namun penulis merasa bahwa laporan ini masih belum sempurna. Untuk itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun.
Padang,
19 Februari 2015
Penulis
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang sangat pesat telah mengantarkan bangsa Indonesia menuju era globalisasi industri. Dengan demikian tentunya semakin berat tantangan dan hambatan yang mesti dihadapi anak negeri, khususnya mahasiswa Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknologi Industri Universitas Bung Hatta, dalam mencapai tujuan dan cita – cita di masa depan. PT Ecogreen Oleochemicals merupakan perusahaan oleokimia penghasil alkohol berbahan dasar minyak nabati yang ramah dengan lingkungan. Alkohol yang dihasilkan digunakan sebagai bahan baku pembuatan shampo, deterjen, kosmetik, cat dan bahan pelapis, pelumas, serta tinta cetak. Dalam rangka pemenuhan kebutuhan SDM untuk ekspansi pabrik di Batam, PT Ecogreen Oleochemicals
adalah
perusahaan
kimia
yang
sangat
penting
dalam
perkembangan Industri Kimia di Indonesia. Mahasiswa sebagai salah satu sumber daya mempunyai tanggung jawab untuk membekali dirinya dengan ilmu pengetahuan, memperluas cakrawala tentang ilmu pengetahuan sekaligus mempertajam daya analisa terhadap suatu masalah sesuai dengan bidang ilmunya. Dalam proses ke arah tersebut disamping teori, mahasiswa juga membutuhkan suatu bentuk kegiatan keilmuan yang bersifat praktik. Bagi mahasiswa Teknik Kimia di kenal dengan nama Kerja Praktek (KP). Kerja Praktek ini merupakan salah satu syarat atau kegiatan wajib dalam kurikulum pendidikan Teknik Kimia. Melalui Kerja Praktek ini diharapkan mahasiswa mampu menyerap pengetahuan
yang
didapat
selama
melakukan
Kerja
Praktek
dan
membandingkannya dengan ilmu pengetuhuan yang didapat di bangku kuliah serta dapat memecahkan masalah yang ada melalui tugas khusus. Dengan
demikian mahasiswa diharapkan memiliki bekal yang cukup dan dapat diandalkan untuk terjun kelak dalam bidang profesi sesuai dengan bidang pendidikan yang ditempuh di bangku kuliah. Atas dasar inilah kami mengajukan permohonan agar dapat diterima untuk melakukan Kerja Praktek (KP) di PT Ecogreen Oleochemicals sehingga kami dapat memahami dan lebih mendalami setiap unit proses yang ada di PT Ecogreen Oleochemicals. 1.2 Tujuan Kerja Praktek Lapangan
Adapun tujuan dari pelaksanaan Kerja Praktek ini, antara lain : 1. Membandingkan teori yang didapat mahasiswa dibangku kuliah dengan kenyataan yang ada dilapangan. 2. Memberi pengalaman bersosialisasi dengan dunia kerja. 3. Memperluas wawasan khususnya mengenai industri kimia. 4. Mengadakan studi banding antara ilmu pengetahuan yang didapat di bangku kuliah dengan yang diterapkan di lapangan serta mengamati langsung proses yang ada. 5. Menggali pengalaman visualisasi untuk setiap tahap-tahap proses dalam produksi, mulai dari bahan masuk sampai produk keluar yang dihasilkan oleh PT Ecogreen Oleochemicals. 6. Dapat mempelajari dengan baik Tugas Khusus yang diberikan, baik oleh pihak universitas maupun pihak perusahaan/industri. 7. Mengetahui
struktur
organisasi
yang
ada
pada
PT
Ecogreen
Oleochemicals. 8. Menjalin kerja sama Universitas dengan PT Ecogreen Oleochemicals.
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN 2.1 Sejarah Singkat PT. Ecogreen Oleochemicals
PT. Ecogreen Oleochemichals sebelumnya bernama PT. Aribhawana Utama Belawan yang didirikan oleh salah seorang pengusaha Indonesia yang bergabung dalam kelompok usaha Salim Group yang berlokasi di Belawan, Sumatra utara. Seiring dengan perkembangan industri yang terjadi dan permintaan pasar yang semakin meningkat, maka dilakukan ekspansi di Pulau Batam. Dipilihnya Pulau Batam sebagai lokasi pabrik oleokimia karena selain merupakan salah satu pusat perindustrian terbesar di Indonesia, Pulau Batam juga terletak didaerah segitiga emas yaitu Indonesia (Batam), Singapura dan Malaysia (Johor). Pabrik Oleochemichal di Batam mulai beroprasi pada bulan Oktober tahun 1994 dengan nama perusahaan PT. Batamas Megah. Pada tahun 2000 terjadi pengalihan kepemilikan dari Salim Group ke sebuah konsorsium yang terdiri dari PT. Wings Lautan Luas dan PT. Djarum. Sehingga terjadi penggantian nama pada tanggal 21 April 2001 menjadi PT. Ecogreen Oleochemicals Batam Plant. Pabrik yang memproduksi Fatty Alcohol (Lemak Alkohol) ini bahan dasarnya berupa minyak inti kelapa sawit atau yang dikenal dengan CPKO (Crude Palm Kernel Oil) atau minyak kelapa yang dikenal dengan CNO (Crude Nature Oil) yang didatangkan dari Pulau Sumatra, Sulawesi atau Filipina. Selain itu
didatangkan dari Pulau Sumatra dan Methanol yanag didatangkan dari Kalimantan dan singapura. PT. Ecogreen Oleochemichals Batam tidak hanya memproduksi Fatty Alcohol (Lemak Alkohol) saja, tetapi juga memproduksi Methylester dan Glycerine.
Dalam
menghasilkan
produk-produk
tersebut,
PT.
ecogreen
Oleochemichals Batam sangat menjaga kualitas produksinya. Hal ini terbukti dengan diterimanya sertifikat ISO 9002 : 1994 ( Quality Management Sistem atau Sistem Manajement mutu) dan yang telah dikonvermasi ke ISO 9000 : 2000,
karena versi 1994 expired pada 15 Desenber 2003. selain itu PT. Ecogreen Oleochemichals Batam juga peduli pada lingkungan dan telah disertifikasi dengan ISO 14001 : 2000 (Environmental management system) yaitu standarisasi internasional tentang lingkungan.
2.2 Deskripsi Proses
Perusahaan
Ecogreen
Oleochemicals
adalah
memproduksi
berbagai macam dimana akan dijelaskan sebagai berikut: Fatty Acids (Asam Lemak)
Secara umum Fatty Acids dihasilkan dari proses berikut: Raw Material (CPKO, RBDPS, PKO, RBDPO) dipompakan ke splitting dimana terjadi proses Hidrolisis yang menghasilkan Fatty Acids dan Glyserin setelah itu proses Hidrogenasi yaitu untuk menghasilkan Fatty Acids yang jenuh dengan memberikan Hydrogen, kemudian proses Destalasi selanjutnya proses Fraksinasi dan akhirnya dihasilkan Fatty Acids. Fatty Alkohol(Lemak Alkohol) Fatty Alkohol merupakan hasil lamjut dari pengolahan Fatty Acids yang terlebih
dahulu di proses melalui Methylester. Fatty Amino(Lemak Amino) Fatty Amino digunakan sebagai bahan industri plastic, pelumas, tekstil dan
surfaktan. Methylester Methylester dihasilkan melalui proses Waterifikasi pada lemak yang diberi Methanol atau Etanol dengan katalisator Nametoksi. Contohnya bahan pembuatan
sabun.
Gliserin
Gliserin meruoakan pemisahan dari Fatty Acids pada proses Hidrolisasi. Contohnya untuk industri kosmetik, bahan pelarut, pengatur kekenyalan shampoo, obat kumur, pasta gigi, industri rokok, permen karet, cat, adesip, plester dan sabun. Di Indonesia: Memproduksi alcohol lemak jenuh dan tidak jenuh, asam lemak
rangkaian pendek dan gliserin. Di Jerman: Memproduksi alkohol manis dan cair, lemak utama amines, alcohol
lemak tidak jenuh, dan metylester istimewa Di Singapura: Memproduksi alkohol alami dan nonyl phenol ethoxylates
Untuk memenuhi standar kualitas operasi, pabrik di Batam dan Medan mendapatkan sertifikat ISO 9002 dari Sgs Yarsley International Certification Services Limited sementara pabrik yang ada di Jerman mendapatkan sertifikat iso
9001 dari Llyod's Quality Assurance. Proses Pembuatan Fatty Alcohol
Fatty alkohol (lemak alkohol) adalah alkohol alifatis yang merupakan turunan dari lemak alam ataupun minyak alam. Fatty alkohol merupakan bagian dari asam lemak dan fatty aldehid. Fatty alkohol biasanya mempunyai atom karbon dalam jumlah genap. Molekul yang kecil digunakan dalam dunia kosmetik, makanan dan pelarut dalam industri. Molekul yang lebih besar penting sebagai bahan bakar. Karena sifat amphiphatic mereka, fatty alkohol berkelakuan seperti nonionic surfaktan. Fatty alkohol dapat digunakan sebagai emulsifier, emollients, dan thickeners dalam industri kosmetik dan makanan. Contoh fatty alkohol :
1. Capryl alcohol (1-octanol) -- 8 carbon atoms 2. Pelargonic alcohol (1-nonanol) -- 9 carbon atoms 3. Capric alcohol (1-decanol, decyl alcohol) -- 10 carbon atoms 4. 1-dodecanol (lauryl alcohol) -- 12 carbon atoms
5. Myristyl alcohol (1-tetradecanol) -- 14 carbon atoms 6. Cetyl alcohol (1-hexadecanol) -- 16 carbon atoms 7. Palmitoleyl alcohol (cis-9-hexadecan-1-ol) -- 16 carbon atoms, unsaturated, CH3(CH2)5CH=CH(CH2)8OH 8. Stearyl alcohol (1-octadecanol) -- 18 carbon atoms 9. Isostearyl alcohol (16-methylheptadecan-1-ol) -- 18 carbon atoms, branched, (CH3)2CH-(CH2)15OH 10. Elaidyl alcohol (9E-octadecen-1-ol) -- 18 carbon atoms, unsaturated, CH3(CH2)7CH=CH(CH2)8OH 11. Oleyl alcohol (cis-9-octadecen-1-ol) -- 18 carbon atoms, unsaturated 12. Linoleyl alcohol (9Z, 12Z-octadecadien-1-ol) -- 18 carbon atoms, 13. Elaidolinoleyl alcohol (9E, 12E-octadecadien-1-ol) -- 18 carbon atoms,
polyunsaturated
14. Linolenyl alcohol (9Z, 12Z, 15Z-octadecatrien-1-ol) -- 18 carbon atoms,
polyunsaturated
15. Elaidolinolenyl alcohol (9E, 12E, 15-E-octadecatrien-1-ol) -- 18 carbon 16. Ricinoleyl alcohol (12-hydroxy-9-octadecen-1-ol) -- 18 carbon atoms, unsaturated, diol, CH3(CH2)5CH(OH)CH2CH=CH(CH2)8OH99 17. Arachidyl alcohol (1-eicosanol) -- 20 carbon atoms 18. Behenyl alcohol (1-docosanol) -- 22 carbon atoms 19. Erucyl alcohol (cis-13-docosen-1-ol) -- 22 carbon atoms, unsaturated,
CH3(CH2)7CH=CH(CH2)12OH
20. Lignoceryl alcohol (1-tetracosanol) -- 24 carbon atoms 21. Ceryl alcohol (1-hexacosanol) -- 26 carbon atoms 22. Montanyl alcohol, cluytyl alcohol (1-octacosanol) -- 28 carbon atoms 23. Myricyl alcohol, melissyl alcohol (1-triacontanol) -- 30 carbon atoms 24. Geddyl alcohol (1-tetratriacontanol) -- 34 carbon atoms Fatty alcohol diperoleh dengan cara hidrogenasi metil ester atau asam lemak. R-COOCH3 + 2 H2 --------> ,CuCr(katalis) R-CH2 OH + CH3 OH RCOOH + 2 H2 ---------> , CuCr(katalis) RCH2OH + H20
Dalam proses pembuatan fatty alcohol banyak dilakukan dengan bahan dasar metil ester, karena dengan proses ini diperoleh persentase fatty alcohol yg tinggi. Dalam reaksi hydrogenasi dapat terbentuk RCH2COCOH + 2H2 ----------------> RCH2CH2OH + CH3OH RCH2COOH + RCH2CH2OH ------> RCH2COOCH2CH2R + CH3OH RCH2COOCH2CH2R + H2 --------> 2 RCH2OH
Suhu tinggi menyebabkan reaksi sekunder yaitu dehydratasi RCH2CH2OH ----------> RHC=CH2 RCH=CH2 + H2 ---------> RCH2CH3 (parafin)
Fatty alcohol dengan bahan baku methyl ester atau fatty acids - proses ini menghendaki kelebihan H2 400 kali dari teoritis - kelebihan hydrogen untuk mempertahankan lapisan tipis katalis sebagai jaminan reaksi esterifikasi dengan fatty acids - suhu reaksi 230 – 280 oC - tekanan reaktor 200 – 300 bar - katalis copper-cromite dengan sirkulasi gas hydrogen panas - konversi dapat mencapai 91 %. Tiga jenis proses yang telah dikenal dalam pembuatan fatty alcohol yaitu : - hidrogenasi methyl ester pada suhu dan tekanan tinggi - sinteas Ziegler - sintesa OXO Proses Ziegler dan OXO menghasilkan alkohol sintetik dari petrokimia sedangkan hidrogenasi asam lemak dan metil ester dari minyak dan lemak menghasilkan lemak alami.
Proses Pembuatan Metil ester dan Gliserin
Metil ester merupakan ester asam lemak yang dibuat melalui proses esterifikasi dari asam lemak dengan methanol. Pembuatan metal ester ada empat macam cara, yaitu pencampuran dan penggunaan langsung, mikroemulsi, pirolisis (thermal cracking), dan transesterifikasi. Namun, yang sering digunakan untuk pembuatan metal ester adalah transesterifikasi yang merupakan reaksi antara trigliserida (lemak atau minyak) dengan methanol untuk menghasilkan metal ester dan gliserol. Gliserin adalah suatu tribasic alkohol yang terdapat di alam dalam bentuk trigliserida yang merupakan trigliseril ester dari asam lemak. Gliserin pertama sekali diidentifikasi oleh Scheele pada tahun 1770 yang diperoleh dengan memanaskan minyak zaitun (olive oil). Pada tahun 1784, Scheel melakukan penelitian yang sama terhadap beberapa sumber minyak nabati lainnya dan lemak hewan seperti lard. Scheel menamakan hasil temuannya ini dengan sebutan ‘the sweet principle of fats”. Nama gliserin baru dikenal setelah pada tahun 1811. Nama ini diberikan oleh Chevreul (orang yang melanjutkan penelitian Scheele ) yang diambil dari bahasa Yunani (Greek) yaitu dari kata glyceros yang berarti manis. Pada tahun 1836, Pelouze menemukan formula dari gliserol dan pada tahun 1883 Berthlot dan Luce mempublikasikan formula struktur gliserol. Gliserol merupakan tryhydric alcohol C 2H5(OH)3 atau 1,2,3-propanetriol. Struktur kimia dari gliserol adalah sebagai berikut :
Karak eristik gliserol/gliserin : Ø Berat
olekul
: 92
Ø Titik leleh (0C)
: 12,9
Ø Titik didih (0C)
: 263
Ø Densit s (kg/m3)
: 1260
Ø Cp (kk l/kg0C)
: 4,6151
Ø Viskos tas (Cp) (900C) Pemakaian
: 954
ata gliserol dan gliserin sering membuat orang bingung.
Gliserol dan gliserin adalah sama, tetapi pemakaian kata gliserol iasa dipakai jika kemurnian rendah ( asih terkandung dalam air manis) sedangka pemakaian kata gliserin dipakai untu kemurnian yang tinggi. Gliserol dapat dihasilkan dari berbagai hasil proses, seperti : 1.
Fat splitting, yaitu reaksi hidrolisa antara air dan miny k menghasilkan
gliserol dan asa
lemak.
Macam-macam Proses Fat Splitting
Proses fat s litting dapat dibagi menjadi 2 macam, yait jenis hydrolisa dan enzimatik, walaupun pada beberapa literatur dijelaskan proses enzimatik merupakan bagian
ari proses fat splitting secara hidrolisa. Dan pada bagian
selanjutnya akan dije askan: a.
proses twitchellb
b.
proses batch autoklavc
c.
proses kontinud
d.
Proses enzimatik
Menurut literatur lain diilustrasikan seperti berikut:
a.
Twitchell Proses
Proses twitchell adalah proses yang mula-mula dikembangkan pada pemisahan asam lemak. Proses ini menggunakan cara yang relatif sederhana, disebabkan murah dan kemudahan dari instalasi dan operasinya. Tetapi secara umum proses ini memutuhkan konsumsi energi yang besar serta kualitas produk yang relatif rendah. Proses pemisahan menggunakan reagent twitchell dan H2SO4 seagai katalis. Reagentnya adalah campuran oleic atau asam lemak lainnya dengan naphtha tersulfonasi. Operasi terjadi dalam suatu wooden lead-lined, atau tong tahan kondisi asam. Kandungan lemak yang tercampur dengan air yang jumlahnya lebih kurang ½ dari jumlah lemak. H 2SO4 dengan jumlah 1-2 % dan reagent twitchell 0,75–1,25 %, dipanaskan pada tekanan atmosfer selama 36 – 48 jam, dengan menggunakan steam terbuka. Proses biasanya diulangi 2 sampai 4 kali, pada tiap tahap menghasilkan gliserin dan air. Pada tahap akhir air ditambahkan dan campuran dipanaskan kembali hingga mendidih guna mencuci asam yang tertinggal. Pada periode reaksi yang panjang, steam yang dibutuhkan makin tinggi dan diskolorasi asam lemak terjadi tidak merata, dan pemakaian proses ini relatif kurang menguntungkan.
b.
Proses Autoklav Batch
Proses ini merupakan metode komersial yang membutuhkan waktu yang cukup lama dalam pemisahan produk akhir. Asam lemak yang disediakan harus dalam jumlah yang banyak untuk menghasilkan zat lig-clored. Proses ini lebih cepat dibandingkan dengan proses twitchell, butuh waktu selama 6–10 jam sampai selesai. Pemisahan menggunakan katalis zink, magnesium, atau kalsium oksida. Dari semua katalis yang digunakan, katalis zink adalah yang paling aktif. Sekitar 2–4% katalisdigunakan dan sejumlah dari serbuk zink ditambahkan untuk meningkatkan warna dari asam lemak. Dalam operasi, autoklav diisi dengan lemak dan air yang jumlahnya (sekitar ½ dari lemak) dan katalis. Steam dihembuskan guna menggantikan udara terlarut dan autoklav ditutup. Steam yang digunakan untuk menaikkan tekanan sampai 135 kPa dan diinjeksikan secara kontinu, sementara sebagian kecil kisi-kisi menjagaagitasi dan tekanan operasi. Konversi dapat dicapai lebih dari 95% setelah 6–10 jam. Isi dari autoklav dipindahkan ke tanki, dimana terbentuk asam lemak dibagian atas dan gliserin pada bagian bawah. Asam lemak yang terbentuk ditambahkan asam mineral untuk memisahkan kandungan sabun dan selanjutnya dilakukan pencucia n kembali guna menghabiskan sisa asam mineral.
c.
Proses Kontinu
Proses kontinu counter current dilakukan dengan menggunakan suhu dan tekanan yang tinggi. Proses pemisahan asam lemak lebih dikenal dengan proses colgate-emery, merupakan metode penting, efisien dalam hidrolisis lemak. Suhu dan tekanan tinggi dipergunakan untuk mempercepat waktu reaksi. Aliran counter current penuh dari minyak dan air guna menghasilkan suatu derajat pemanasan yang maksimal, tanpa memerlukan katalis. Menara pemanasan merupakan alat utama. Kebanyakan dari menara pemisah mempunyai konfigurasi sama dan dioperasikan dengan cara sama, tergantung dari kapasitas, menara bisa berkapasitas pada diameter 508 – 1220 mm dengan tinggi 18 – 25 m, yang terbuat dari bahan tahan korosi seperti baja steanless 316 atau aloyinconel yang dirancang beroperasi pada tekanan 5000 kPa. Suatu rancangan pemisahan lurgi counter current single stage, lemak terdegradasi pada sebuah cincin sparge bagian tengah sekitar 1 m dari dasar dengan sebuah
pompa bertekanan tinggi. Air terdapat pada bagianatas dengan perbandingan 0 – 50 % dari berat lemak. temperatur pemisah yang tinggi (250 – 260 C) cukup menjamin penghancuran fase air pada lemak. Volume kosong menara digunakan sebagai tempat reaksi. Lemak mentah lewat sebagai fase yang bersentuhan dari dasar atas menara, sementara cairan lebih berat mengalir turun sebagai fase terdispersi dalam bentuk campuran. Lemak dan asam. Derajat pemisahan dapat dicapai hingga 99 %. Pada proses pemecahan lemak dan minyak selanjutnya menggunakan tekanan tinggi, lebih efisiendibandingkan proses lain dengan waktu reaksi 2–3 jam. Penghilangan zat asam yang mengandung lemak punterjadi. Sebagai hasil dari pertukaran panas yang efisien proses ini diusahakan memakai panas yang tinggi. Pemakaian jumlah pemasukan per ton sebagai berikut: Ø Steam (6 000 kPa)
160 kg
Ø Cooling water (20 )
3 m3
Ø Electrical energy
10kWh 0,6 m3
Ø Process water
Pada perancangan pabrik gliserin, biasanya menggunakan proses kontinu ini sebagai metode hidrolisis,dan kami pun telah menetapkan proses ini merupakan
proses
yang
kami
pakai,
pemilihan
proses
iniberdasarkan
pertimbangan: 1.
konversi produk lebih tinggi
2.
waktu reaksi lebih singkat
3.
biaya operasi lebih murah
d.
Proses Secara Enzimatik
Lemak dan minyak dapat dihidrolisis dengan enzim yang alami. Pemisahan lemak melalui penggunaan enzimlipolytic dilakukan dalam percobaan. Pemisahan lemak dan minyak dengan enzim lipase dari candida rubosa,aspergilus niger, dan rhizopus arhizus telah dipelajari dengan temperatur 26 – 46 waktu 48 – 72 jam dan pemisahan dapat dilakukan sekitar 98 %.
untuk
Uraian Proses
Pada prinsipnya pembuatan pemisahan lemak ini terbagi menjadi beberapa tahap, yaitu: 1. tahap degumming 2. tahap hidrolisa 3. fatty acid distilation and fractionation opertion 4. tahap penguapan
Degumming merupakan proses pemisahan getah (gum), yaitu lendir yang terdiri dari phospotida, protein residu, karbohidrat, air, resin, lechitin, dimana bahan-bahan tersebut merupakan bahan impuritis yang dapat mengganggu proses proses selanjutnya. Misalnya lechitin pada suhu tinggi dapat menghasilkan warna gelap. Biasanya proses ini dilakukan dengan cara dehidrasi gum dengan injeksi asam fospat sehingga kotoran mudah lepas dari minyak, kemudian disusul dengan proses sentrifugasi minyak yang telah di degumming, selanjutnya dihidrolisa pada reaktor hidrolisa. Fat splitting adalah reaktor dimana terjadinya hidrolisa lemak atau minyak pada reksi hidrolisis, lemak dan minyak akan dirubah menjadi asam lemak dan gliserol, yang telah dijelaskan pada bagian awal makalah. Hidrolisa lemak atau minyak untuk menghasilkan asam lemak dan gliserol dilakuakan dengan merasakan air bertekanan dengan minyak atau lemak pada menara splitting. Minyak dan air secara kontinu dialirkan ke splitting yang beroperasi pada suhu 250
dan tekanan 50 atm. Gliserol dapat larut dalam air sedangkan
asam lemak tidak larut, sehingga trigliserida terikat bersama asam lemak
merupakan bagian atas dari produk di menara splitting. Sedangkan gliserol dan air berada di bottom menara. Reaksi yang terjadi bersifat endotermis (memerlukan panas). Selanjutnya produk gliserol yang masih mengandung sebagian besar air dilakukan pemisahan dengancara penguapan menggunakan evaporator yang merupakan unit operasi dimana gliserol dipisahkan dari komponen campurannya yaitu air. Hasil dari unit pemisahan ini diperkirakan menghasilkan produk gliserol 90,9%. Selanjutnya dilakukan destilasi dan operasi fraksinasi. Asam lemak yang dihasilkan dibersihkan dan dipisahkan melalui penyulingan dan fraksinasi.
Blok Diagram Proses
Sebagai mana telah diulas lebih lengkap tahapan-tahapan proses pada fat splitting, maka dapat dibuatkan diagram alir proses fat splitting menggunakan metode kontinu.
Contoh Flowchart pembuatan gliserol dari cotton seed oil dengan proses hidrolisa kontinu: Pada proses ini, minyak biji kapas dan air sebagai bahan baku utama direaksikan dengan bantuan kukus di menara splitting secara counter current pada suhu 250 dan tekanan 50 atm selama 2-3 jam. Pada menara splitting ini terjadi hidrolisasi antara minyak biji kapas dengan air. Kemudian terpisah antara lemak dengan air, lemak masuk ke dalam flash tank I dan menghasilkan asam minyak. Sementara airnya masuk ke dalam flash tank II. Pada flash tank ini terjadi perpisahan antara gas dan cair. Kemudian C6H8O3 masuk ke decanter, setelah itu masuk ke tangki penetralan dengan menambahkan katalis kaustik soda. Reaksi yang ada dalam netralisasi ini dinetralkan dengan NaOH kemudian masuk ke centrifuge. Pada proses ini bagian yang yang terendapkan menghasilkan sabun kemudian gliserol dan sabun cairmasuk ke dalam evaporator. Pada evaporator terjadi pemisahan antara gliserol dengan sabun cair dan menghasilkan hasil sampingnya air. kemudian gliserol masuk ke dalam flash tank untuk mengeluarkan gas-gas dan masuk ke dalam tangki bleaching untuk pemberian warna untuk gliserol kemudain masuk kefilter prosses untuk mendapatkan gliserol yang murni dan hasil sampingnya berupa cake.
2.
Safonifikasi lemak dengan NaOH, menghasilkan gliserol dan sabun
Trigliserida bisa dengan cepat ditransesterifikasi secara batch pada tekanan atmosfer dantemperatur 60-70
dengan metanol berlebih dan katalis alkali.
Sebelum ditransesterifikasi, lemak atau minyak harus dibersihkan dari Asam Lemak Bebas (ALB). Perlakuan ini tidak dibutuhkan jika reaksinya dilakukan pada tekanan hingga 9000 kPa dan temperatur yang tinggi (240 ) dibawah kondisi iniesterifikasi dan transesterifikasi berjalan secara simultan. Campuran pada akhir reaksi dialirkan ke settle. Lapisan sebelah bawah adalah gliserin dikeluarkan, sementara lapisan atas metil ester dicuci untuk membuang sisa gliserin dan untuk diproses lebih jauh. Kelebihan metanol didapatkan kembali dikondensor, dikirim ke kolom pembersihan untuk pemurnian, dan kemudian di recycle.
3.
Transesterifikasi
lemak
dengan
metanol
menggunakan
NaOCH3 (sodium methoxide), menghasilkan gliserin dan metil ester
Proses esterifikasi metil ester
katalis
Transesterifikasi
Henkel
Gambar di atas menunjukkan diagram alir dari proses Henkel yang dioperasikan pada tekanan 9000 kPadan suhu 240
menggunakan minyak yang
belum dimurnikan sebagai umpan/bahan baku. Kadar minyak, metanol berlebih dan katalis diukur dan dipanaskan hingga suhu 240
sebelum diumpankan ke
dalam reaktor. Sebagian basar metanol berlebih dicairkan setelah melewati reaktor dan diumpankan ke bubble tray column untuk pemurnian. Kemudian metanol tersebut digunakan kembali. Campuran dari reaktor memasuki separator dimana gliserin yang kadarnya lebih dari 90% dipisahkan. Metil ester kemudian diumpankan ke kolom distilasi untuk pemurnian.
Lurgi
Gambar di atas menunjukkan diagram alir proses lurgi yang beroperasi pada tekanan normal. Pemrosesan memerlukan umpan yang sudah mengalami proses degumming dan penetralan kadar asam. Minyak tumbuhan yang sudah dimurnikan dan metanol direaksikan di 2 stage mixr dengan bantuan katalis.Gliserin yang dihasilkan dari reaksi larut di dalam metanol berlebih. Gliserin ini kemudian diolah di rectification column. Metanol dan gliserin yang
masih tinggal dibersihkan dari metil ester dicounter current scrubber. Metil ester selanjutnya bisa dimurnikan dengan distilasi.
BAB III PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK 3.1.
Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Tempat pelaksanaan Kerja Praktek di PT. Ecogreen Oleochemicals direncanakan pada tanggal 15 juni s.d. 15 Agustus 2015 dengan lama pelaksanaan Kerja Praktek selama 2 bulan. Berikut ini merupakan rencana ataupun jadwal kegiatan Kerja Praktek: Waktu Kegiatan No.
1.
Uraian Kerja
Orientasi pabrik Sistem manajemen perusahaan (organisasi) Sistem kerja peralatan proses Sistem utilitas Sistem pengolahan limbah Studi kasus proses produksi (tugas khusus)
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
√
√
-
-
-
-
-
-
-
-
√
√
√
√
√
√
2. 3.
Kepustakaan
√
√
√
√
√
√
√
√
4.
Penyelesaian laporan Kerja Praktek
-
-
-
-
√
√
√
√
Keterangan:
3.2.
(√)
= Ada kegiatan
( –)
= Tidak ada kegiatan
Ruang Lingkup Kerja Praktek
1. Orientasi pabrik, merupakan pendahuluan berupa pengenalan terhadap hal-hal yang umumnya berupa sejarah singkat PT. Ecogreen Oleochemicals, melihat proses–proses mulai dari pengolahan bahan baku sampai menghasilkan produk jadi, sistem utilitas yang digunakan, pengolahan limbah serta pemasaran hasil-hasil produksi. 2. Studi kasus, mempelajari dan memahami lebih dalam mengenai suatu proses produksi (tugas khusus), mengamati proses produksi, sistem peralatan, pemeliharaan proses, dan pengendalian mutu. 3. Kepustakaan, melihat dan mempelajari literatur yang ada khususnya mengenai suatu proses produksi
4. Diskusi dengan pembimbing yang ditunjuk oleh PT. Ecogreen Olechemicals. 5.
Menyusun laporan Kerja Praktek.
BAB IV PENUTUP Demikianlah proposal Kerja Praktek ini kami ajukan, besar harapan kami adanya respon yang positif dari pihak industri, dalam hal ini PT. Ecogreen Oleochemicals untuk menerima kami melaksanakan Kerja Praktek. Terima kasih kami sampaikan kepada semua pihak atas perhatian dan dukungan yang diberikan, jika ada kesalahan dan kekurangan dari penyusunan proposal Kerja Praktek ini kami mohon maaf karena sebagai manusia tidak terlepas dari salah dan khilaf. Semoga Tuhan Yang Maha Esa meridhoi terlaksananya kegiatan ini.
