Distribución por producto Agrupa a trabajadores, materiales, maquinas y servicios de apoyo, sobre
•
la base de la secuencia de operaciones que deban ejecutarse, para un determinado articulo o servicio. Se encuentran típicamente en la producción en masa, o en las •
operaciones de proceso continuo. Debe haber un gran volumen de producción para compensar la gran
•
inversión. La taza de producción que depende de la demanda debe ser estable. Las partes que entran en el producto, deben ser uniformes e
•
•
intercambiables. El producto esta estandarizado. Ejemplos industriales de distribución por producto: •
•
Industria automotriz, del acero Procesamiento de alimentos, maderera.
Ventajas de las distribuciones por producto El costo de producción por unidad es mas bajo Los productos se mueven por la planta con mas rapidez Los planes o programas de producción son más fáciles de formularse los requisitos de inventario suelen ser menores El tramo de control de la supervisión puede ser bastante grande ya que •
•
•
•
•
los trabajos son de naturaleza rutinaria Desventajas de la Distribución por Producto •
•
La interrupción en una maquina o ausentismo excesivo, pueden provocar el cierre temporal temporal de la planta Como las distribuciones por producto son relativamente rígidas, las
partes componentes deben ser uniformes e intercambiables, y el diseño del producto debe ser estable
•
debe mantenerse un volumen elevado, para asegurar un retorno sobre la •
•
•
gran inversión en maquinas de propósito especiales. Puede ser difícil enfrentarse a cambios en el volumen, aun cuando aumente este. Es difícil aislar las maquinas que producen excesivo ruido, polvo, vibraciones, emanaciones o calor. Los planes de incentivos individuales, son difíciles de implantar y sostener, ya que el ritmo de trabajo esta impuesto por las maquinas. Distribución de Posición Fija
•
•
•
•
•
•
•
Es menos común, pero es básico este tipo de arreglo de posición fija. En este tipo de arreglo la cosa que se esta produciendo permanece en una posición fija, en tanto que maquinas, herramientas, hombres, materiales y servicios de apoyo se llevan a esta. Un ejemplo de este tipo de arreglo, puede encontrarse en los grandes astilleros. Otro ejemplo se encuentra en la construcción pesada: Un puente, una represa, un camino, un edificio etc. Permite que los trabajadores altamente especializados, terminen grandes porciones del trabajo total. Una ventaja también es su flexibilidad Las interrupciones en una parte
del
proyecto,
necesariamente a toda la operación de producción.
Los factores que afectan a la Distribución
no
detienen
•
La tarea de desarrollar una distribución de planta, puede parecer
abrumadora observada en su totalidad Una de las formas de simplificarla es examinar los factores individuales
•
que la afectan, e intentar formar guías para las decisiones relativas a estos factores. Los factores principales que afectan el arreglo son: materiales, mano de
•
•
obra, maquinas y servicios de apoyo. Otras consideraciones importantes incluyen: las instalaciones para almacenamiento, manejo de materiales, edificio, y previsiones para cambios. Materiales Existen varios tipos de materiales que intervienen en los procesos de
•
producción La naturaleza de estos materiales afecta el diseño de la distribución. La cantidad de materiales que deba usarse en la producción también
•
•
afecta la distribución. La secuencia de las operaciones de producción, determinara el arreglo
•
•
de los departamentos y de los equipos. Las técnicas útiles para el análisis de la secuencia de operaciones, incluyen los diagramas de flujo y diagramas del flujo del proceso
Mano de Obra •
•
En los sistemas de producción están comprendidos muchos tipos de personas y trabajos. Deben planearse las instalaciones, para que sea posible una supervisión efectiva.
•
Deben proporcionarse instalaciones para el personal que lo requiera: inspección, mantenimiento. Of. de fabrica, recibos, embarques, primeros auxilios. etc. Debe planearse un ambiente tranquilo para el personal de las oficinas
•
generales. El nro. de trabajadores que se requieran, las condiciones de seguridad
•
necesarias y las condiciones de trabajo, influyen en la distribución de la planta. Para diseñar arreglos eficientes de las estaciones de trabajo, el analista
•
debe tener un entendimiento total de las técnicas del estudio de movimientos.
Maquinaria Debe determinarse primeramente el tipo de las maquinas que serán
•
empleadas, y la forma en que deben acomodarse, para que ejecuten la función productiva. El Nro de maquinas debe calcularse. Otro problema que requiere solución se refiere al equilibrio del sistema •
•
•
•
de producción. La asignación de espacio para las maquinas es otro importante
problema a resolver. Dos dispositivos son útiles para hacer estas distribuciones de espacio: las plantillas y los modelos a escala.
Herramientas útiles para la distribución •
Diagrama de operaciones del proceso Diagrama de análisis del proceso Disposición en escala movible (plantillas) Modelos de computo Graficación por computadora •
•
•
•
Algunos problemas en la distribución Balanceo de línea Precedencia de maquina Eficacia en la distribución física: modelo de carga distancia Distribución de almacenes Distribución de oficinas •
•
•
•
•
Esta es una de la funcion del Ingeniero Industrial
