Ingeniería Industrial Comenzado el
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Wednesday, 18 de October de 2017, 22:40 17 minutos 42 segundos 5/10
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Wednesday, 18 de October de 2017, 22:22
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En la administración de la producción y de las operaciones comerciales, los pronósticos son parte integral de la planeación de un negocio. De su precisión dependen la supervivencia, el crecimiento y la rentabilidad a largo plazo, así como la eficiencia y efectividad a corto plazo. Es importante que las empresas tengan pronósticos eficaces y que el pronóstico integre la planeación empresarial (planear significa determinar los cursos de acción que se tomarán a futuro). El primer paso en la planeación es el pronóstico, es decir estimar la demanda futura de productos y servicios y los recursos necesarios para producirlos. Las estimaciones de la demanda para productos y servicios por lo general se conocen como pronósticos de venta, que en la administración de la producción y de las operaciones, constituye el punto de partida de todos los demás pronósticos. Seleccione una: a. el periodo de tiempo para el cual el pronóstico es válido. b. la exactitud global del pronóstico. c. el máximo error del pronóstico.
d. el tiempo requerido para derivar la ecuación del pronóstico. Retroalimentación
Estima la desviación estándar de la población o muestra e indica el error máximo del pronóstico. Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ
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2
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El producto A se hace con dos de partes B y una C. La parte B se hace con una parte D y la parte C se hace con dos partes D. Si se necesitan 50 unidades del producto A, la cantidad de unidades requeridas de D, seria Seleccione una: a. 300 unidades. b. 50 unidades. c. 100 unidades. d. 200 unidades. Retroalimentación
Cuando se determina la explosión de necesidades (BOM), nos evidencia que : A=50, B=100 , C=50 Y la sumatoria de D=200 D se obtiene de multiplicar la cantidad de B (que es 100) por 1 parte de D, es decir 100*1=100. Luego multiplica la cantidad de C(50) por dos partes de D, es decir 50*2=100 Sumamos 100+100=200 Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ
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d. el tiempo requerido para derivar la ecuación del pronóstico. Retroalimentación
Estima la desviación estándar de la población o muestra e indica el error máximo del pronóstico. Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ
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2
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El producto A se hace con dos de partes B y una C. La parte B se hace con una parte D y la parte C se hace con dos partes D. Si se necesitan 50 unidades del producto A, la cantidad de unidades requeridas de D, seria Seleccione una: a. 300 unidades. b. 50 unidades. c. 100 unidades. d. 200 unidades. Retroalimentación
Cuando se determina la explosión de necesidades (BOM), nos evidencia que : A=50, B=100 , C=50 Y la sumatoria de D=200 D se obtiene de multiplicar la cantidad de B (que es 100) por 1 parte de D, es decir 100*1=100. Luego multiplica la cantidad de C(50) por dos partes de D, es decir 50*2=100 Sumamos 100+100=200 Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ
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3
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La ruta critica esta compuesta por una secuencia de actividades conectadas entre si que conducen desde el nodo inicio hasta el nodo fin. La ruta critica esta compuesta por las actividades Seleccione una: a. que tienen tiempos muertos. b. que son importantes en el proyecto. c. que son reemplazables por otras. d. que tienen holgura igual a cero. Retroalimentación
Las actividades que tienen holgura igual a cero son las actividades que no tienen diferencia entre los tiempos de inicio mas temprano y tiempos de inicio mas tardío de la actividad, que se debe estar ejecutando exactamente en la fecha programada, de no ser así afectaría la duración total del proyecto. Elaborado por: RODRIGO ANDRES OSPINA GONZALEZ
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4
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En un proyecto se puede determinar la ruta critica como actividades que se encuentran conectadas entre si y son las que determinan la duración total de proyecto. La ruta critica la indica Seleccione una:
a. el tiempo de inicio más temprano. b. el tiempo de finalización más temprano. c. la holgura de la actividad. d. la duración de la actividad. Retroalimentación
La holgura igual a cero indica que es una actividad critica, la holgura mayor a cero indique que no es una actividad critica.
ELABORADO POR: OSPINA GONZALEZ RODRIGO ANDRES
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5
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Un modelo particular de la programación lineal es el modelo de transporte, los actores principales en este modelo son los fabricantes (origen) y los clientes (destino), con este modelo se busca realizar Seleccione una: a. la mayor asignación de recursos al menor costo de transporte entre fabricantes y consumidores. b. la menor asignación de recursos entre fabricantes y consumidores. c. la menor asignación de recursos al mayor costo entre fabricantes y consumidores. d. la mayor asignación de recursos para el costeo del transporte entre fabricantes y consumidores. Retroalimentación
En el modelo de transporte se busca poder realizar la mayor asignación de mercancía ofrecida por un proveedor a sus clientes incurriendo en el menor costo posible. Elaborado por: RODRIGO ANDRES OSPINA GONZALEZ
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6
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Caso 2 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos (2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena. La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos al menor costo posible. Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de camiones necesarios para esta tarea. Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de
distribución, con lo cual se cree que se lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución. Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del operario entre máquina y máquina es un minuto. A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana. De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras, así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de precedencias.
El número de equipos que podría manejar un operario en el proceso de empaque, para minimizar el tiempo ocioso del operario, es:
Seleccione una: a. Dos (2) equipos. b. Tres (3) equipos. c. Cinco (5) equipos. d. Nueve (9) equipos. Retroalimentación
A la solución se puede llegar de dos maneras: • Utilizando diagramas hombre máquina • De forma analítica
Solución por diagramas hombre-máquina
Utilizando diagramas hombre-máquina se debe encontrar cuántas máquinas puede operar un operario sin que se presenten tiempos ociosos, de esta forma el proceso puede consistir en: 1. Un operario una máquina, el operario está ocioso 7 minutos por ciclo:
2. Un operario dos máquinas, el operario esta ocioso 3 minutos por ciclo.
3. Un operario tres máquinas, ningún recurso se encuentra ocioso, esta es la solución.
Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2
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7
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Los cuadros de control son una herramienta grafica de medición, que permite determinar los niveles de calidad bajo unos limites establecidos, si los datos a analizar se encuentran fuera de los limites, se dice que en ese instante el proceso no se encontraba totalmente bajo control y NO se genera control cuando Seleccione una: a. se produce con mejor calidad. b. se agrega valor al producto. c. se enfrentan cambios en la producción. d. se generan fallas. Retroalimentación
Al momento de generar fallas se evidencia que el sistema no se tiene controlado, motivo por el cual no se genera un control. Elaborado por: Rodrigo Andres Ospina Gonzalez
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8
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La distribución de planta garantiza Seleccione una: a. la conversión de los materiales difíciles, teniendo en cuenta los inventarios en proceso y la variedad de productos. b. la conversión de los materiales a altos costos, teniendo en cuenta los inventarios en proceso y la variedad de productos. c. la conversión de los materiales difíciles a bajos costos, teniendo en cuenta el volumen y la variedad de productos. d. la fácil conversión de los materiales a bajos costos, teniendo en cuenta el volumen y la variedad de productos. Retroalimentación
El tipo de distribución de planta que se desarrolle en un sistema debe facilitar la transformación de las materias primas en productos terminados minimizando los costos. ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO
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9
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Los insumos que necesita el Plan Maestro de Producción son Seleccione una: a. el plan agregado y planeación de la capacidad. b. el registro de inventario y el MRP. c. los pronósticos ó el plan agregado. d. el MPS y los pronósticos. Retroalimentación
Un plan Maestro de Producción se genera a partir de unos requerimientos dados por un plan agregado o en su defecto por unos pronósticos. ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO
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10
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Para conocer la exactitud del método de regresión lineal se haya el indicador Seleccione una: a. PAME. b. ECM. c. de Correlación. d. DAM. Retroalimentación
El factor de correlación nos muestra que tan ajustado esta el modelo de pronostico con los datos de la demanda real.
ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO
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Thursday, 19 de October de 2017, 10:56 12 minutos 13 segundos 5/10
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Thursday, 19 de October de 2017, 10:44
150 de 300 ( 50%)
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Caso 2 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos (2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena. La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos al menor costo posible. Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de camiones necesarios para esta tarea. Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución. Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en apilar los
productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del operario entre máquina y máquina es un minuto. A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana. De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras, así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de precedencias.
El modelo de programación lineal que permite determinar el número óptimo de camiones de cada tipo que se deben contratar para minimizar el costo total de transporte en el centro de distribución es:
Seleccione una: a.
b.
c.
d.
Retroalimentación
Las variables corresponden al número de camiones de cada tipo que deben ser contratados. La función objetivo se obtiene sumando los costos totales (costos variables individuales multiplicados por el número de camiones) y la restricción corresponde a satisfacer la demanda en estibas. Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2
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2
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Caso 2
La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos (2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena. La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos al menor costo posible. Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de camiones necesarios para esta tarea. Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución. Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana. De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras, así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de precedencias.
Los factores más relevantes que deben considerarse al calcular el número de camiones necesarios para la distribución de los productos son:
Seleccione una: a. Los costos de combustible, mano de obra, el número y localización de los puntos por atender. b. Los costos de inventario en tránsito, adquisición, la capacidad de los camiones y su velocidad promedio.
c. Los costos de adquisición, pedidos, almacenamiento y la demanda. d. Los costos de transporte, la demanda, la capacidad de los camiones y el tiempo de entrega. Retroalimentación
Para estimar el tamaño de la flota, se requiere principalmente conocer la demanda que se debe atender, así como la capacidad de los vehículos con los cuales se debe atender. Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2
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3
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Caso 2 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos (2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena. La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los
productos son distribuidos en estibas. El centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos al menor costo posible. Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de camiones necesarios para esta tarea. Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución. Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del operario entre máquina y máquina es un minuto. A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana. De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras, así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de precedencias.
Seleccione una: a. b. c. d. Retroalimentación
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4
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Los aspectos que desencadenaron la producción en masa fueron Seleccione una: a. las maquinas herramientas, la fuerza del vapor, la administración científica, el control de calidad exhaustivo y las partes intercambiables.
b. las maquinas herramientas, la fuerza del vapor , especialización del trabajo, los altos volúmenes de producción y los bajos costos de producción. c. las maquinas herramientas, la fuerza del vapor, la administración científica, las partes intercambiables y la especialización del trabajo. d. la fuerza del vapor, la administración científica, el control de calidad exhaustivo, los altos volúmenes de producción y el alto volumen de mano de obra. Retroalimentación
Estos
cinco
aspectos
integrados
convergen
en
la
producción
en
masa
ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO
Pregunta
5
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El producto A se hace con dos de partes B y una C. La parte B se hace con una parte D y la parte C se hace con dos partes D. Se necesitan 50 unidades del producto A. Conociendo que el producto A, requiere una semana para ser fabricado una vez se tienen las partes, B y C requieren dos semanas en fabricarse, una vez tienen el componente D(se pueden fabricar de manera simultanea B y C) y D se demora una semana en ser adquirido al proveedor. Para ser fabricado el producto A se requieren Seleccione una: a. 5 semanas. b. 4 semanas. c. 2 semanas. d. 6 semanas. Retroalimentación
A requiere 1, B y C requieren 2 y D requieren 1 para un total de 4 semanas. Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ
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6
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El producto A se hace con dos de partes B y una C. La parte B se hace con una parte D y la parte C se hace con dos partes D. Si se necesitan 50 unidades del producto A, la cantidad de unidades requeridas de B, seria Seleccione una: a. 50 unidades. b. 300 unidades. c. 200 unidades. d. 100 unidades. Retroalimentación
Cuando se determina la explosión de necesidades (BOM), nos evidencia que B se obtiene de multiplicar la cantidad de A por 2 partes de B es decir 50*2=100. Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ
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7
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Caso 2
La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos (2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena. La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos al menor costo posible. Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de camiones necesarios para esta tarea. Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución. Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del operario entre máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana. De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras, así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de precedencias.
Para mejorar su competitividad, entre otras decisiones de tipo estratégico, la cadena de abastecimiento debe focalizarse en:
Seleccione una: a. La selección de los modos de transporte y la ubicación de inventarios. b. El cálculo de los tamaños de lote de pedido y la determinación de reglas de prioridad para pedidos de los clientes. c. La definición de los niveles de inventarios de seguridad y la aceleración de tiempos de entrega de suministros.
d. El diseño de proceso para el ingreso de pedidos y la transmisión de la información. Retroalimentación
Son decisiones de tipo estratégico y se adecúan a lo que la cadena busca en la situación esquemática que describe el caso, desde una perspectiva de optimización de procesos. Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2
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Caso 2 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos (2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena. La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y capacidades diferentes, que podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de camión. El primer tipo de camión
tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos al menor costo posible. Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de camiones necesarios para esta tarea. Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución. Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del operario entre máquina y máquina es un minuto. A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana. De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras, así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de precedencias.
Para atender la creciente demanda de la cafetera Spresso, la cual se espera alcance las 8.000 unidades mensuales, se encontraron alternativas para el diseño de una línea de producción exclusiva para este artículo, tal como se muestra en las siguientes figuras. Se espera que esta línea trabaje 10 horas diarias, durante 20 días al mes. La línea de producción con la cual se cumple la capacidad disponible de producción que la empresa espera es:
Seleccione una: a.
b.
c.
d.
Retroalimentación
Para determinar el tiempo de ciclo se debe identificar la estación cuello de botella, aquella con el mayor tiempo de operación y dado este tiempo establecer el tiempo de ciclo de la línea.
En la evaluación de todas las alternativas esta es la única que cumple con la capacidad deseada de 8.000 unidades por mes.
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El sistema de producción que estaba enfocado a los procesos era Seleccione una: a. el sistema administrativo antiguo. b. el sistema administrativo de inventarios.
c. el que su eficiencia estaba enfocada hacia los diseños de los productos. d. el que tenía en cuenta al cliente y sus necesidades. Retroalimentación
Los administradores de la antigüedad veían en las economías de escala su fuente de sostenibilidad y rentabilidad, por esta razón consideraban fortalecer y hacer más eficientes los procesos para dedicarlos a un solo producto y abaratar los costos al producir grandes volúmenes. ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO
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Caso 2 La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro está conformada por dos (2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de distribución y tres (3) puntos de venta repartidos en todo el territorio nacional. La demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se distribuye normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están correlacionadas. Por política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus inventarios a lo largo de toda la cadena. La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la necesidad de potenciar la cadena de suministros actual, implementando estrategias de optimización en todos los procesos logísticos y productivos. Un estudio de diagnóstico encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la actividad de competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones principales a las que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado. Puntualmente se identificaron situaciones que requieren inmediata atención por su efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un tipo de camiones para la distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas con costos y
capacidades diferentes, que podrían tener efecto sobre la eficiencia de las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El centro de distribución envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo, para 25 estibas. El primer tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El centro de distribución debe seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos al menor costo posible. Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de transporte terrestre para distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que establecer con precisión el número de camiones necesarios para esta tarea. Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas consiste en eliminar los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de distribución, con lo cual se cree que se lograrían ahorros gracias a la consolidación de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de mantener el inventario de seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el inventario de seguridad consolidado en el centro de distribución. Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes en la planta es la operación de empaque, en la cual se utilizan equipos semiautomáticos que trabajan en paralelo. El supervisor de esta área permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso, el operario se encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario para esta actividad es de dos minutos. Una vez cargado el equipo comienza su ciclo automático, de siente minutos, que consiste en apilar los productos y sellar con plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del operario entre máquina y máquina es un minuto. A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución regional que se localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto desde este nuevo centro de distribución hacía un cliente minorista en la zona urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los procesos de logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución regional de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema coordinado de distribución. El acuerdo garantizará que el periodo de reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo de procesamiento de las órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera que el tiempo de entrega entre el centro de distribución regional de Cali y el cliente minorista sea de aproximadamente una semana. De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque no se cumplen los pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de ventas: la cafetera Spresso. Esta se fabrica en la sección de la planta denominada Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras, así como tostadores y licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de Manufactura, la secuencia de
operaciones necesarias para su fabricación se presenta en el siguiente diagrama de precedencias.
Para maximizar el rendimiento sobre la inversión en activos logísticos, la compañía debería delimitar la estrategia de su cadena de abastecimiento, con el fin de:
Seleccione una: a. Poseer buena capacidad en exceso que permita configurar líneas flexibles de producción con intercambios rápidos para tener tiempos cortos de entrega, programando pedidos individuales de los clientes. b. Programar corridas de producción económicas, poseer capacidad en exceso y realizar el procesamiento y la distribución de pedidos en lotes grandes, utilizando medio de transporte de primera que permitan tiempos cortos de entrega. c. Programar corridas flexibles de producción que permitan hacer envíos grandes, utilizando medios de transporte económicos con procesamientos basados en pedidos del cliente y tiempos largos de entrega. d. Programar un suministro basado en almacenamiento, realizar corridas de producción grandes, aprovechar las economías de escala en el aprovisionamiento y programar lotes grandes de distribución y de procesamiento de pedidos. Retroalimentación
Las características descritas en la clave corresponden a una estrategia orientada hacia Suministros para almacenamiento (Made-to-stock) en una cadena de suministros eficiente, según el modelo propuesto por Marshall L. Fischer “ What i s the Right Supply Chain for your Product? ”, Harvard Business Review, Vol 75, Núm. 2. (marzo - abril 1997), págs. 105-116 Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos saber pro 2016 2
