Diseño Camara Refrigeracion Esparragos

Universidad Católica de Santa María

INDICE 1. PREFACIO ………………………………………………… …………………………………………………………………...….. ………………...….. pág. 6 2. PRESENTACIÓN ……………………………………………………………….. pág. 7 3. GENERALIDADES …………………………………….….……… …………………………………….….………………..…... ………..…... pág. 8 3.1. NOMBRE DEL PROYECTO ………….……………………………...… pág. 8 3.2. UBICACIÓN …………………………………………………… ……………………………………………………………… ………… pág. pá g. 8 3.3. JUSTIFICACIÓN Y PROPÓSITO …….……………………………….. …….……………………………….. pág. 8 3.4. OBJETIVOS ……………………….……………………… ……………………….…………………………………….. …………….. pág. pá g. 9 3.5. ALCANCES Y LIMITACIONES ………………….…………………….. ………………….…………………….. pág. 9 4. GENERALIDADES DEL PROYECTO …………………………………….…. …………………………………….…. pág.10 4.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL PROYECTO ….…………………. pág.10 4.2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ………………….………………… ………………….………………… pág.12 5. CAPÍTULO 1: GENERALIDADES DE LOS LOS ESPÁRRAGOS …………...…. pág.14 5.1. RESEÑA HISTORICA ………………………………………………… ………………………………………………… pág. 15 5.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE REFRIGERACIÓN DE ESPÁRRAGO ……….…………………………………………… ……….…………………………………………………. ……. pág. 16 5.2.1. RECEPCIÓN …………..…………………………………… …………..…………………………………………… ……… pág. p ág. 16 16 5.2.2. LAVADO ……………………………………………………………. pág. 17 5.2.3. HIDROENFRIADO …………………….…………………………… …………………….…………………………… pág.18 5.2.4. CONSERVACIÓN EN EN CÁMARA ………………………………… ………………………………… pág. 18 18 6. CAPÍTULO 2 : CULTIVO CULTIVO DE ESPÁRRAGO …………………….…………. …………………….…………. pág. 20 6.1. EL CULTIVO DE LOS ESPÁRRAGOS ESPÁ RRAGOS ……………………………... ……………………………... pág. 20 6.1.1. CARACTERÍSTICAS CARACTERÍSTICAS …………………………………..………….. …………………………………..………….. pág. 20 6.1.2. CULTIVO DE LOS ESPÁRRAGOS ESPÁRRAGOS EN EL MUNDO MUNDO ……..….... pág. 21 6.1.3. TIPOS Y VARIEDADES V ARIEDADES ………………………………………...... ………………………………………...... pág. 21 6.1.4. RIEGO ………………………………..……………… ………………………………..………………………… ………… ..… ..… pág. 23 pág. 23 6.1.5. UTILIZACIÓN ………………………………………………… ..….. ..….. pág. 23 pág. 23 6.1.6. CLIMA Y EMPLAZAMIENTO EMPLAZAMIENTO ………………………………… ..… ..… pág. 23 pág. 23 6.1.7. SUELO, PREPARACIÓN PREPARACIÓN Y ABONADO ………….…………... ………….………… ...… … pág. 24 pág. 24 6.1.8. REPRODUCCIÓN …….………………………………………… …….…………………………………………... ... pág. 25 6.1.9. APORCADO APORCADO Y TAREAS DE MANTENIMIENTO ………..… ..… ..… pág. 26 pág. 26 6.1.10. RECOLECCIÓN Y CONSERVACIÓN………………… CONSERVACIÓN…………………… … ...… ...… pág. 27 pág. 27 6.1.11. PLAGAS………………………………………………………… PLAGAS………………………………………………………….. pág. 28 Diseño de Planta de Refrigeración de Espárragos

Página 1

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6.1.12. 6.1.13.

ENFERMEDADES ……………...………………………..……. ……………...………………………..……. pág. 24 FISIOPATÍAS ……………………………………………..……. pág. 30

7. CAPÍTULO 3: DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO …………………..……… …………………..……… pág. 32 7.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES ……………………………………. ……………………………………. pág. 33 33 7.2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ………….……………………….. ………….……………………….. pág. 40 40 7.3. BASES DE CÁLCULOS ………………………………………………. ………………………………………………. pág. 42 7.3.1. ACOPIO DE ESPÁRRAGOS …………………………………….. …………………………………….. pág. 42 42 7.3.2. CANTIDAD DE ESPÁRRAGOS A CONSERVAR ……………... pág. 42 7.3.3. DIEMENSIONES DE LOS ESPÁRRAGOS ………………….…. ………………….…. pág. 43 7.3.4. DIMENSIONES Y CANTIDAD DE CAJAS ……………………… pág. 43 7.3.5. DIMENSION Y CANTIDAD DE LAS PARIHUELAS …….…...… pág. 43 7.3.6. DIMENSIONAMIENTO DE LA CÁMARA ….………………….... ….………………….... pág. 44 7.3.6.1. PESO POR CAJA ………………………………...……….. ………………………………...……….. pág. 44 7.3.6.2. DIMENSIONES DE LA CAJA …….………………………. …….………………………. pág. 44 7.3.6.3. CAJAS POR PISO ………………………………………… ………………………………………… pág. 44 7.3.6.4. DISTRIBUCION POR PALLET ………,………………….. pág. p ág. 45 7.3.6.5. PESO POR PALLET ………………………………………. ………………………………………. pág. 45 7.3.6.6. ACOPIO ………………………………………………… …………………………………………………….. ….. pág. p ág. 45 7.3.6.7. DIMENSIONAMIENTO DE LA CÁMARA ……….………. pág. 46 7.3.7. DIMENSIONES EXTERIORES DE LAS CÁMARAS ………….. pág. 46 7.3.7.1. CALCULO DEL AISLANTE …………….………………… …………….………………… pág. 46 7.3.7.2. DIMENSIONES EXTERIORES DE LA CÁMARA ……… pág. 47 7.3.8. CÁLCULO DE LAS CARGAS TÉRMICAS PARA LA CÁMARA pág. 47 7.3.8.1. CARGAS POR PARED, TECHO Y PISO ………………. pág. 47 7.3.8.2. CARGA POR RADIACIÓN SOLAR ……………………... ……………………... pág. 4 8 7.3.8.3. CARGA POR CAMBIOS DE AIRE …………………….… pág. 49 7.3.8.4. CARGA DEL PRODUCTO ……………………………….. ……………………………….. pág. 5 1 7.3.8.5. CARGAS DIVERSAS …….……………………………….. …….……………………………….. pág. 52 7.3.8.5.1. CARGAS POR PERSONAS ……….…………………. ……….…………………. pág. 52 7.3.8.5.2. CARGAS POR ILUMINACIÓN …..…………………… …..…………………… pág. 53 7.3.8.5.3. CARGAS POR RESPIRACIÓN ……………………… pág. 55 7.3.8.5.4. CARGAS POR MOTORES ………….……………….. ………….……………….. pág. 55 55 7.3.8.5.5. CARGAS POR ENVASES ………….………………… ………….………………… pág. 56 7.3.8.6. CARGA TOTAL DE REFRIGERACIÓN ………………… pág. 57 7.3.9. DIMENSIONES EXTERIORES EXTERIORES DEL DESPACHO …………….. pág. 58 7.3.9.1. CÁLCULO DEL AISLANTE ………. pág. 58






































7.3.10.1. CARGAS POR PARED, TECHO Y PISO PISO ……………..... pág. 59 7.3.10.2. CARGAS POR RADIACIÓN SOLAR ……………………. ……………………. pág. 60 7.3.10.3. CARGAS POR CAMBIOS DE AIRE …………………….. …………………….. pág. 62 7.3.10.4. CARGA DEL PRODUCTO ……………………………….. ……………………………….. pág. 63 7.3.10.5. CARGAS DIVERSAS …………….……………………….. …………….……………………….. pág. 64 7.3.10.5.1. CARGAS POR PERSONA ………….………… pág. 64 7.3.10.5.2. CARGAS POR ILUMINACIÓN ………..………. pág. 64 7.3.10.5.3. CARGAS POR RESPIRACIÓN ………………. pág. 67 7.3.10.5.4. CARGAS POR MOTORES ………….………… pág. 67 7.3.10.5.5. CARGAS POR ENVASE ………………………. ………………………. pág. 67 7.3.10.6. CARGA TOTAL DE REFRIGERACIÓN ………………… pág. 68 7.3.11. DIMENSIONES EXTERIORES DEL PASILLO ……….…….. pág. 68 7.3.11.1. CÁLCULO DEL AISLANTE ………………………………. ………………………………. pág. 69 7.3.11.2. DIMENSIONES EXTERIORES DEL PASILLO ………… pág. 69 7.3.12. CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS PARA EL PASILLO ... pág. 70 7.3.12.1. CARGAS POR PARED, TECHO Y PISO PISO ………………. pág. 70 7.3.12.2. CARGAS POR RADIACIÓN SOLAR …….……………… pág. 70 7.3.12.3. CARGAS POR CAMBIOS DE AIRE AIRE …………………….. …………………….. pág. 71 7.3.12.4. CARGA DEL PRODUCTO ……………………………….. ……………………………….. pág. 72 7.3.12.5. CARGAS DIVERSAS ……………………………………… ……………………………………… pág. 73 7.3.12.5.1. CARGAS POR PERSONA ……………………. pág. 73 7.3.12.5.2. CARGAS POR ILUMINACIÓN ……………….. pág. 73 7.3.12.5.3. CARGAS POR RESPIRACIÓN ………………. pág. 76 7.3.12.5.4. CARGAS POR MOTORES ……….…………… pág. 76 7.3.12.5.5. CARGAS POR ENVASE ………………………. ………………………. pág. 76 7.3.12.6. CARGA TORAL DE REFRIGERACIÓN ………………… pág. 77 7.3.13. DIMENSIONES EXTERIORES DEL EMPALIZADO ……….. pág. 77 7.3.13.1. CÁLCULO DEL AISLANTE ………………………………. ………………………………. pág. 78 7.3.13.2. DIMENSIONES EXTERIORES DEL EMPALIZADO EMPALIZADO …... pág. 78 7.3.14. CÁLCULO DE LAS CARGAS TERMICAS PARA EL EMPALIZADO ……………………………………………………… pág. 79 7.3.14.1. CARGAS POR PARED, TECHO Y PISO PISO ………………. pág. 79 7.3.14.2. CARGAS POR RADIACION SOLAR …….……………… pág. 80 7.3.14.3. CARGAS POR CAMBIOS DE AIRE …………………….. …………………….. pág. 81 7.3.14.4. CARGA DEL PRODUCTO ……………………………….. ……………………………….. pág. 82 7.3.14.5. CARGAS DIVERSAS ……………………………………… ……………………………………… pág. 83 7.3.14.5.1. CARGAS POR PERSONA ……………………. pág. 83






































7.3.14.5.5. CARGAS POR ENVASE ………………….…... ………………….…... pág. 86 7.3.14.6. CARGA TOTAL DE REFRIGERACIÓN …………….…... pág. 86 7.3.15. SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE ………………………… ………………………… pág. 87 8. CAPÍTULO 4: CICLO TÉRMICO DE REFRIGERACIÓN REFRIGERACIÓN …………………. pág. 89 8.1. CONDICIONES DE EVAPORACIÓN ……………………………….. ……………………………….. pág. 90 8.2. CONDICIONES DE CONDENSACIÓN ………...…………………… ………...…………………… pág. 92 92 8.3. ESQUEMA DEL CICLO TERMODINÁMICO DE LA PLANTA ……. pág. 93 8.3.1. CICLO TERMODINÁMICO ………………….……………………. ………………….……………………. pág. 93 8.3.2. CÁLCULO DE LAS MAGNITUDES FUNDAMNETALES FUNDAMNETALES DEL CICLO …………….…………………………………… …………….…………………………………………… ……… pág. 94 8.3.3. EFECTO REFRIGERANTE ………………………………………. pág. 95 8.3.4. FLUJO MÁSICO DEL REFRIGERANTE ………………………... ………………………... pág. 95 8.3.5. POTENCIA DE COMPRESIÓN TEÓRICO ……………………... ……………………... pág. 95 8.3.6. CALOR RECHAZADO POR EL COMPRESOR COMPRESOR ……………..… pág. 95 8.3.7. COEFICIENTE DE FUNCIONAMIENTO (COP) ………….……. pág. 95 8.3.8. POTENCIA POR TONELADA ……………….…………………… ……………….…………………… pág. 96 9. CAPÍTULO 5: SELECCIÓN DE EQUIPOS DE DE REFRIGERACIÓN …….... pág. 97 9.1. SELECCIÓN DEL HIDROCOOLER …………………………………. …………………………………. pág. 98 9.2. SELECCIÓN DEL COMPRESOR ………………………………..… ………………………………..… pág. 101 9.3. SELECCIÓN DEL CONDENSADOR ………………………………. ………………………………. pág. 106 9.4. SELECCIÓN DEL EVAPORADOR ………………………………… ………………………………… pág. 108 10 8 9.5. SELECCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE EXPANSIÓN ……….. pág. pág. 116 10. CAPÍTULO 6: SELCCIÓN DE TUBERIAS ……………………………….. ……………………………….. pág. 121 10.1. TUBERIAS DE SUCCION …………………………………………... …………………………………………... pág. 122 10.1.1. PARA LAS CAMARAS ……………………………………….. ……………………………………….. pág. 122 10.1.2. PARA EL EMPALIZADO ...…………………………………... ...…………………………………... pág. 123 10.1.3. PARA EL PASILLO …………………………………………… …………………………………………… pág. 124 10.1.4. PARA EL DESPACHO …………….…………………………. …………….…………………………. pág. 124 10.2. TUBERIAS DE DESCARGA ……………...………………………… ……………...………………………… pág. 125 10.3. TUBERIAS DE LIQUIDO ……………………………………………. ……………………………………………. pág. 125 12 5 10.3.1. PARA LAS CAMARAS ……….………………………………. ……….………………………………. pág. 126 10.3.2. PARA EL EMPALIZADO …………………………………….. …………………………………….. pág. 126 10.3.3. PARA EL PASILLO …………………………………………… …………………………………………… pág. 127 10.3.4. PARA EL DESPACHO …………….. pág. 127






































10.4.3. 10.4.4.

PARA EL PASILLO ………………..…………………………. ………………..…………………………. pág. 129 PARA EL DESPACHO …………….…………………………. …………….…………………………. pág. 130

11. CAPITULO 7: SELCCIÓN DE ACCESORIOS ACCESORIOS …………...……………… …………...……………… pág. 131 11.1. ELEMENTOS DE LA LINEA DE LÍQUIDO LÍQUIDO ………………...……… ………………...……… pág. 132 1 32 11.1.1. MIRILLA O VISOR ……………………………………………. ……………………………………………. pág. 132 11.1.2. FILTRO SECADOR …………………...……………………… …………………...……………………… pág. 134 11.1.3. VÁLVILA LIMTADORA DE PRESIÓN ……………………… ……………………… pág. 135 11.1.4. VÁLVULA SOLENOIDE ……………………………………… ……………………………………… pág. 135 11.1.5. VÁLVULA DE RETENCIÓN …………………………………. …………………………………. pág. 136 11.1.6. VÁLVULA DE CIERRE ………………………………………. ………………………………………. pág. 137 11.1.7. CONTROL DEL NIVEL DE LÍQUIDO ………………………. ………………………. pág. 137 11.1.8. DISTRIBUIDOR DE LIQUIDO ……………...……………….. ……………...……………….. pág. 138 11.2. ELEMENTOS EN LA LINEA DE SUCCIÓN ………………………. ………………………. pág. 139 11.2.1. VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN EN EL CARTER …………………………………………………… ………………………………………………………. …. pág. 139 11.2.2. VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN …………………. ………………… . pág. 139 11.2.3. VÁLVULA DE RETENCION ………………………………… ………………………………….. pág. 139 11.2.4. VALVULA DE CIERRE ……………………………………… ……………………………………….. pág. 140 11.2.5. TERMOSTATOS Y PRESOSTATOS ……………………… pág. ……………………… pág. 140 11.3. ELEMENTOS EN LA LINEA DE DESCARGA ……………………. …………………… . pág. 142 11.3.1. VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN …………………. ………………… . pág. 142 11.3.2. VÁLVULA DE PRESION DIFERENCIAL ………………….. ………………… .. pág. 143 11.3.3. VÁLVULA DE EXPANSIÓN TERMOSTÁTICA …………… pág. …………… pág. 143 11.3.4. SEPARADOR DE ACEITE ………………………………… .. pág. 144 11.4. ELEMENTOS ADICIONALES ……………………………………… pág. 144 11.4.1. VÁLVULA DE AGUA ………………………………………… pág. 145 11.4.2. REGULADORA DE PRESIÓN PARA TUBERIA HOT GAS ………………………………………………… .……… pág. ……… pág. 146 11.4.3. VALVULA DE RETENCIÓN PARA HOT GAS ……………. ……………. pág. 146 11.4.4. VÁLVULA DE CIERRE PARA HOT GAS …………………. ………………… . pág. 147 ANEXOS ……………………………………………………………………………… pág. 148






































PREFACIO Los esfuerzos más importantes en la atención de los problemas de la cadena agroproductiva del espárrago han sido orientados al establecimiento de los mecanismos más idóneos para dar una mejor producción. Fue así como se conformaron las dos organizaciones más importantes importantes del sector esparraguero: el Instituto Peruano del Espárrago y Frío Aéreo Asociación Civil. Actualmente estas organizaciones facilitan la unión de los esfuerzos de los productores y exportadores con las instituciones públicas. Las investigaciones, la transferencia de tecnología, los cálculos en ingeniería, nos permitieron entender mucho mejor este proceso de producción para realizar un








































PRESENTACIÓN Los espárragos constituyen un producto hortícola no tradicional altamente perecedero que requiere ser comercializado con una adecuada presentación que permita prolongar su vida útil y al mismo tiempo brindar información sobre el producto como un servicio al consumidor que estimule el consumo. El propósito es observar las dinámicas económicas y poblacionales a partir de la comparación entre la producción y exportación de espárragos en dos valles de la costa peruana: Ica en el sur y Virú en el norte del Perú. Este es un ejemplo ilustrativo de la manera como la costa peruana se incorpora a la lógica y dinámica del sistema alimentario fresco a escala mundial y asume con el espárrago una posición de liderazgo en el mercado internacional. Los niveles tecnológicos y productividades en los dos valles mencionados son diferentes (en varios factores, por ejemplo en la productividad por hectárea) así como las distancias hacia los centros de acopio y de exportación; sin embargo, percibimos la tendencia empresarial de liderazgo de complejos agroindustriales modernos, que combinan la creación de ventajas basadas en la investigación y desarrollo tecnológico, la diversificación de cultivos y mercados destino, y la mantención de la explotación de mano de obra barata. El proyecto que a continuación se presenta esta basado en cálculos de ingeniería para realizar una conservación del esparrago mediante procesos de refrigeración, que optimizaran la preservación del producto. En el desarrollo del proyecto, investigamos que en la actualidad el Perú es el primer país exportador de espárragos del mundo, habiendo logrado desplazar a importantes países productores como China y Estados Unidos, y ser reconocido mundialmente por






































GENERALIDADES 1. NOMBRE DEL PROYECTO Diseño y selección de equipos de una planta de refrigeración, para la preservación de espárragos.

2. UBICACIÓN El proyecto estará ubicado en el Departamento de Ica, Provincia de Ica, Distrito de Santiago.

3. JUSTIFICACIÓN Y PROPÓSITO 3.1.

JUSTIFICACIÓN



Disponibilidad de contar con una cámara frigorífica en dicha zona.



Ser una alternativa de inversión acorde, y a la medida de las actividades industriales y comerciales.

3.2. 

PROPÓSITO Investigación de los aspectos técnicos, los que determinaran parámetros






































4. OBJETIVOS 

Asegurar la calidad del producto a través de la optima utilización y aplicación de los equipos de refrigeración.



Lograr almacenar el producto en las cantidades que demanda el mercado.



Satisfacer las necesidades de demanda del mercado.



Apertura nuevos horizontes comerciales.

5. ALCANCES Y LIMITACIONES 5.1. 

ALCANCES Conocimiento e información de aspectos referidos al uso de cámaras frigoríficas.



Estimación del tamaño y localización de dicha cámara frigorífica.



Diseño de las instalaciones.

5.2. 

LIMITACIONES El Proyecto no contemplara aspectos relacionados a los trabajos de instalación, puesta en marcha y ajustes finales de los equipos.



Dicho proyecto se limitara limitara de una u otra otra forma a los aspectos






































GENERALIDADES DEL PROYECTO 1.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL PROYECTO La planta frigorífica estará ubicada en: Región

:

Ica

Provincia

:

Ica

Distrito

:

Santiago

Zona

:

Terrenos adyacentes






































FIGURA 2: Vista 2 de la ubicación de la Planta de Refrigeración








































2.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO Son muy pocas las personas con excepción de aquellas que están relacionadas directamente con la industria o con los cursos afines a la refrigeración quienes están enteradas de la parte tan importante que la refrigeración juega en el desarrollo de la sociedad a nivel mundial, no dándose cuenta de la dependencia de la sociedad con respecto a la refrigeración mecánica para contribuir a su existencia. En los inicios de la refrigeración mecánica el equipo disponible era voluminoso, caro y poco eficiente, pero a medida que pasaron las décadas la refrigeración ha tenido un crecimiento y desarrollo asombroso y cuyas aplicaciones se han ido extendiendo a los diversos requerimientos que se Tienen en cuenta en refrigeración y conservación, congelación, almacenamiento, acondicionamiento, etc., de diversos productos y espacios según las necesidades establecidas. Es en este contexto que en la actualidad se presenta una gran demanda por la conservación de los alimentos, dada que estos son producidos y procesados en diversos lugares apartados de la población y en determinadas épocas. Los Lo s alimentos en general presentan una serie de microorganismos que una vez que estos han sido recolectados y procesados provocan su descomposición a una mayor o menor velocidad según sea el caso, es por ello que la refrigeración






































su etapa antes de ser distribuido al mercado, lo cual se realizara con los conocimientos adquiridos en clase y con ayuda y consulta de diversa bibliografía a fines para este caso.






































CAPITULO 1 GENERALIDADES DE LOS






































1. RESEÑA HISTORICA El espárrago (Asparagus officinalis) pertenece a la familia Asparagaceae. familia Asparagaceae. Es una planta herbácea perenne herbácea perenne cuyo cultivo dura bastante tiempo en el suelo, del orden de 8 a 10 años, desde el punto de vista de vida económica rentable. La planta de espárrago está formada por tallos aéreos ramificados y una parte subterránea constituida por raíces y yemas, que es lo que se denomina comúnmente “garra”. De los brotes jóvenes se obtienen las verduras las verduras conocidas como espárragos. La palabra espárrago (proviene del latín sparagus) deriva a su vez del griego aspharagos o asparagos y el término griego se originó en el persa el persa asparag que significa "brote". Ha sido usado desde tiempos muy antiguos como verdura culinaria, debido a su delicado sabor y a sus propiedades diuréticas. propiedades diuréticas. Hay una receta una receta para cocinar espárragos en el libro de recetas más antiguo que se conserva, De re coquinaria, libro coquinaria, libro III, escrito por Apicio Apicio en el siglo el siglo III. Los espárragos son las yemas tiernas de la esparraguera (Asparagus officinalis),






































Fue originalmente cultivado en Italia en Italia y comercializado con el nombre Violetto d'Albenga. Su cultivo continuó en países como Estados Unidos y Nueva Zelanda. El espárrago silvestre (espárrago triguero) se usa en el Mediterráneo como seto para delimitar las parcelas aprovechando sus hojas en forma de pinchos desagradables y para obtener las "puntas de espárrago" como alimento. Las plantas arden con facilidad, incluso en épocas de lluvias, y los agricultores suelen quemarlas intencionalmente para provocar la salida de nuevos brotes.

2. DESCRIPCIÓN DESCRIPCI ÓN ESPÁRRAGO 1.

DEL

PROCESO

DE

REFRIGERACIÓN

DE

RECEPCIÓN Consiste en recibir las materias primas incluyendo inspección de vehículos, descarga, revisión documentaria, verificación de lotes y proveedores involucrados, inspección organoléptica y el pesaje respectivo.








































realizarse con una frecuencia no mayor a 1 año, en lo referente a Higiene, Salud, Protección de Cultivos, etc. Todo proveedor deberá firmar un compromiso de Compra Venta de Materia Prima y contar con una Ficha de Homologación de Proveedor. La inspección organoléptica se basa en una observación general de toda la carga y un posterior proceso de muestreo donde se observa el estado de los turiones, las características más relevantes, problemas de mayor impacto a fin de establecer acciones correctivas. Es importante además realizar el muestreo para definir el Programa Maestro de Producción y establecer el precio de venta de los proveedores. Las características más relevantes a evaluar son:






































El tiempo de paso del producto en las tinas de lavado es de 0,75 a 1 minuto. El sistema de emisión de burbujas ayuda a cuidar la integridad del espárrago, al abrir ligeramente las brácteas hasta dejar extraer la arenilla y luego cerrarse hasta su estado inicial. El pH del agua se mantiene siempre por debajo de 7,5 para garantizar la efectividad del desinfectante en la reducción de la carga microbiana.

3.

HIDROENFRIADO Consiste en someter el producto a un chorro de agua helada, o tina de






































Las jabas con el producto hidroenfriado se distribuyen en los cuartos fríos de modo tal que las corrientes de frío se optimicen para la conservación de las propiedades organolépticas de la materia prima. Se deberán respetar espacios de al menos 0,5 metros respecto a las paredes de las cámaras y evitar que se tengan pilas almacenadas bajo los equipos de frío para evitar contaminación por condensados. La temperatura objetivo es entre 2 – 2 – 8 8 ºC y 90 – 90 – 98 98 % humedad relativa. Se debe mantener una política de Rotación de Inventarios PEPS y asegurarse un tiempo de regulación de temperatura de pulpa antes del proceso en conservas a fin de evitar presencia de burbujas de aire











































































1. EL CULTIVO DE LOS ESPÁRRAGOS 1.1.

CARACTERÍSTICAS Planta perenne de la familia de las liliaceas de hata 2m. Tallos trepadores, grises. Cladodios numerosos agupados en conjuntos de hasta 50. Flores verdoso-amarillentas en plantas masculinas o femeninas. Se puede encontrar silvestre en bosques no muy secos de encinas, pinares y garrigas. Como planta cultivada, se cultiva por sus tallos jovenes. Estos crecen a partir de un rizoma subterraneo.








































Los esparragos cultivados pueden clasificarse según la forma de producirlos: 

Espárragos blancos: Son los espárragos cultivados sin luz. Son






































1.4.

RIEGO La planta crece mejor en agua abundante, aunque no soporta estar encharcada. Sin embargo es capaz de adaptarse en climas con pluviometrias muy diferentes, soportando bien las zonas secas.






































Necesita estar en contacto con la luz. Crece mejor entre los 18 y 25ºC. Se considera que temperaturas diurnas inferiores a los 15ºC o nocturnas a los 10ºC detienen su crecimiento. Los esparragos se desarrollan con una humedad ambiental de 60 al 70%.






































1.8.

REPRODUCCIÓN ¿Cómo se siembran los espárragos? Producción de rizomas a traves de semillas








































Plantacion en surcos: Se abren surcos de uns 20 a 30 cm de profundidad, distanciados entre 1.5 y 2 m uno de otro. Los rizomas deben plantarse a unos 10 cm de profundidad, distanciados entre 30 y 40 cm uno de otro.
































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































3.10.3. CARGA POR CAMBIOS DE AIRE AIRE

         Hallamos el volumen interno:

                                           

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0.516 0.6556 0.97668

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3.10.4. CARGA DEL PRODUCTO

        

 

No hay carga por producto en el despacho.






































3.10.5. CARGAS DIVERSAS 3.10.5.1. CARGA POR PERSONAS

                

         

   Consideramos 09 personas laborando por un periodo de 10 horas al día, entonces tenemos:

                      

 

3.10.5.2. CARGA POR ILUMINACION

            






































Usaremos luminarias Philips Savio TCS760 2xTL5-80W/840 HF AC-MLO

        VISTA DE PLANTA

                






































VISTAS EN 3D








































3.10.5.3. CARGA POR RESPIRACION

      No tenemos un producto establecido en el despacho.

   

3.10.5.4. CARGA POR MOTORES

         Los cálculos de esta carga se analizaran al final

3.10.5.5. CARGA POR ENVASES

          

 

No contamos con una carga por envases en el despacho

    Cargas diversas total

          






































3.10.6. CARGA TOTAL DE REFRIGERACION REFRIGERACION CAPACIDAD DESPACHO:

DE

REFRIGERACIÓN

REQUERIDA

PARA

EL

                          

       

 

El funcionamiento del despacho es de 20 horas. Debido a que algunos datos utilizados son aproximados y no exactos haremos uso de un factor de seguridad que corrija esos valores en un rango confiable. Factor de seguridad = 10 %

          

          

                    

3.11.

DIMENSIONES EXTERIORES DEL PASILLO






































3.11.1. CALCULO DEL AISLANTE

      Trabajando con una temperatura de evaporación de:

       

3.11.2. DIMENSIONES EXTERIORES EXTERIORES DEL PASILLO

 



 



→

 



  



       

Las planchas son de ½ pulgada cada una, por lo tanto tenemos:






































3.12. CALCULO DE LAS CARGAS TERMICAS PARA EL PASILLO 3.12.1. CARGAS POR PARED, TECHO Y PISO a) Dimensiones exterior de la cámara (medidas en pies)

                                                       b) Factor de

ganancia por paredes

                               c) Carga

          








































                                         








































     

               






































3.12.5. CARGAS DIVERSAS 3.12.5.1.

CARGA POR PERSONAS

            Transitada               







































       

VISTA DE PLANTA

               






































VISTAS EN 3D






































3.12.5.3.

CARGA POR RESPIRACION

      No tenemos un producto establecido en el pasillo.

    3.12.5.4.

CARGA POR MOTORES

         Los cálculos de esta carga se analizaran al final

3.12.5.5.

CARGA POR ENVASES

          

 

No contamos con una carga por envases en el pasillo












































3.12.6. CARGA TOTAL TOTAL DE REFRIGERACION CAPACIDAD DE REFRIGERACIÓN REQUERIDA PARA EL PASILLO:

                        

         Las horas de trabajo son de 20 horas. Debido a que algunos datos utilizados son aproximados y no exactos haremos uso de un factor de seguridad que corrija esos






































3.13.1. CALCULO DEL AISLANTE

      Trabajando con una temperatura de evaporación de:

       






































3.14. CALCULO DE EMPALIZADO

LAS

CARGAS

TERMICAS

3.14.1. CARGAS POR PARED, TECHO Y PISO a) Dimensiones exteriores de la la cámara cámara (medidas (medidas en pies)

                                

PARA






































c) Carga

                          

 

      

3.14.2. CARGA POR RADIACION SOLAR Sobre techo y paredes color claro

Techo Plano Paredes Este-Oeste Paredes Norte-Sur














































                                          








































      






































3.14.5. CARGAS DIVERSAS 3.14.5.1.

CARGA POR PERSONAS

      












































































VISTAS EN 3D






































3.14.5.5.

CARGA POR ENVASES

          

 

No contamos con una carga por envases en el
































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































1. TUBERIAS DE SUCCIÓN La caída de presión recomendada por diseño (    ), es la caída equivalente de presión en temperatura. En nuestro proyecto la Tevap. = 25.6°F, entonces:

                  Luego:

                          1.1.

PARA LAS CÁMARAS

1.1.1. CAMARA 1 1.1.1.1.      

Longitud tubería tubería aproximada: 20.5 m = 67.26 * 1.5 = 100.89 pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F. Capacidad: 2.35 TON. Accesorios: codos 90º = 5. Caída presión: 1.53 * 100/100.89 = 1.52 psi. → ϕ tubería ϕ tubería = 1 – 1 – 1/8 1/8’’’’

1.1.1.2.      

De evaporador 1 hacia compresores


Longitud tubería aproximada: 46 m = 150.92 *1.5 = 226.38 pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F. Capacidad: 2.35 TON. Accesorios: codos 90º = 5. Caída presión: 1.53 * 100/226.38 = 0.68 psi. → ϕ tubería ϕ tubería = 1 - 1/8’’






































1.1.2. CAMARA 2 1.1.2.1.      

Longitud tubería tubería aproximada: 30 m = 98.43 * 1.5 = 147.65 pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F. Capacidad: 2.35 TON. Accesorios: codos 90º = 3. Caída presión: 1.53 * 100/147.65 = 1.04 psi. → ϕ tubería ϕ tubería = 1 - 1/8’’

1.1.2.2.


Longitud tubería tubería aproximada: 55 m = 180.44 180.44 * 1.5 = 270 67 pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F. Capacidad: 2.35 TON. Accesorios: codos 90º = 5. Caída presión: 1.53 * 100/270.67 = 0.57 psi. → ϕ tubería ϕ tubería = 1 - 3/8’’ 3 /8’’

     

1.2.


PARA EL EMPALIZADO

Se consideraran para estos cálculos la temperatura mas critica de evaporación que es -3.56°C, con su respectiva caída de presión para la selección de tuberías.

1.2.1. De evaporador 1 hacia compresores      

Longitud tubería tubería aproximada: 25 m = 82.02 * 1.5 = 123.03 pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F. Capacidad: 2.25 TON. Accesorios: codos 90º = 5. Caída presión: 1.53 * 100/123.03 = 1.24 psi. → ϕ tubería ϕ tubería =1 – =1 – 1/8 1/8’’’’







































1.3.

PARA EL PASILLO      

1.4.

Longitud tubería tubería aproximada: 50.5 m = 165.68 * 1.5 = 248.52 248.52 pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F. Capacidad: 2.25 TON. Accesorios: codos 90º = 4. Caída presión: 1.53 * 100/248.52 = 0.92 psi. → ϕ tubería ϕ tubería = 1 - 1/8’’ 1 /8’’

Longitud tubería tubería aproximada: 53 m = 173.88 * 1.5 = 260.82 pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F. Capacidad: 1.27 TON. Accesorios: codos 90º = 5. Caída presión: 1.53 * 100/260.82 = 0.59 psi. → ϕ tubería ϕ tubería = 1 – 1 – 3/8 3/8’’’’

PARA EL DESPACHO


Longitud tubería tubería aproximada: 73 m = 239.5 * 1.5 = 359.25 pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F. Capacidad: 1.72 TON. Accesorios: codos 90º = 6. Caída presión: 1.53 * 100/359.25 = 0.43 psi. → ϕ tubería ϕ tubería = 1 - 1/8’’ 1/8 ’’

1.4.2. De evaporador 2 hacia compresores    

Longitud tubería aproximada: 64 m = 209.97 pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F. Capacidad: 1.72 TON. Accesorios: codos 90º 6.






































2. TUBERIAS DE DESCARGA 2.1. Para todas las cámaras    

Longitud tubería aproximada: 16 m = 52.49 pies. Capacidad: 18.69 TON. Accesorios: codos 90º = 2. Velocidad = 700 PPM → ϕ tubería ϕ tubería = 2 - 5/8’’ 5 /8’’

3. TUBERIAS DE LÍQUIDO 3.1. PARA LAS CAMARAS 3.1.1. CAMARA 1 3.1.1.1. Del condensador hacia el evaporador 1      

Longitud tubería tubería aproximada: 21 m = 68.89 68.89 * 1.5 = 103.33 pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F. Capacidad: 2.35 TON. Accesorios: codos 90º = 3. Caída presión: 1.53 * 100/103.33 = 1.48 psi. → ϕ tubería ϕ tubería = 1/2’’ 1/2 ’’

3.1.1.2. Del condensador hacia el evaporador 2      

Longitud tubería tubería aproximada: 74.5 m = 244.42* 1.5 = 366.63 pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F. Capacidad: 2.35 TON. Accesorios: codos 90º = 5. Caída presión: 1.53 * 100/366.63 = 0.42 psi. → ϕ tubería ϕ tubería = ½’’






































3.1.2. CAMARA 2 3.1.2.1. Del condensador hacia el evaporador 1      

Longitud tubería aproximada: 37.5 m = 123.03*1.5 = 184.55 pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F. Capacidad: 2.35 TON. Accesorios: codos 90º = 3. Caída presión: 1.53 * 100/184.55 = 0.82 psi. → ϕ tubería ϕ tubería = 1/2’’ 1/2 ’’


Longitud tubería aproximada: 65.5 m = 214.89*1.5 = 322.34 pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F. Capacidad: 2.35 TON. Accesorios: codos 90º = 5. Caída presión: 1.53 * 100/322.34 = 0.47 psi. → ϕ tubería ϕ tubería = 1/2’’ 1/2 ’’

3.2. PARA EL EMPALIZADO 3.2.1. Del condensador hacia evaporador 1      

Longitud tubería aproximada: 27 m = 88.58*1.5 = 132.87 pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F. Capacidad: 2.25 TON. Accesorios: codos 90º = 4. Caída presión: 1.53 * 100/132.87 = 1.15 psi. → ϕ tubería = 1/2’’

3.2.2. Del condensador hacia evaporador 2   

Longitud tubería aproximada: 54 m = 177.16*1.5 = 265.73 pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F.








































3.3. PARA EL PASILLO      


3.4. PARA EL DESPACHO 3.4.1. Del evaporador 1 hacia compresores      


3.4.2. Del evaporador 2 hacia compresores      

Longitud tubería aproximada: 88 m = 288.71*1.5 = 433.07 pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F. Capacidad: 1.72 TON. Accesorios: codos 90º = 6. Caída presión: 1.53 * 100/433.07 = 0.35 psi.






































4. TUBERIAS DE HOT GAS 4.1. PARA LAS CAMARAS 4.1.1. CAMARA 1 4.1.1.1. Del condensador hacia el evaporador 1      

Longitud tubería aproximada: 23.5 m = 77.1 pies pies * 1.5 = 115.65 pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F. Capacidad: 2.35 TON. Accesorios: codos 90º = 3. Caída presión: 1.53 * 100/115.65 = 1.32 psi. → ϕ tubería = 1/2’’


Longitud tubería aproximada: 59 m = 193.57 pies * 1.5 = 290.35 pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F. Capacidad: 2.35 TON. Accesorios: codos 90º = 4 Caída presión: 1.53 * 100/290.35 = 0.53 psi. → ϕ tubería = 1/2’’

4.1.2. CAMARA 2







































Longitud tubería aproximada: 58 m = 223.09 pies * 1.5 = 334.64 pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F. Capacidad: 2.35 TON. Accesorios: codos 90º = 4 Caída presión: 1.53 * 100/334.64 = 0.45 psi. → ϕ tubería = 1/2’’

4.2. PARA EL EMPALIZADO 4.2.1. Del condensador hacia el evaporador 1      

Longitud tubería aproximada: 31.5 m = 103.35 pies * 1.5 = 155.03 pies. pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F. Capacidad: 2.25 TON. Accesorios: codos 90º = 3. Caída presión: 1.53 * 100/155.03 = 0.98 psi. → ϕ tubería = 1/2’’

4.2. 2. Del condensador hacia el evaporador 2      

Longitud tubería aproximada: 56.5 m = 185.37 pies * 1.5 = 278.05 pies. pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F. Capacidad: 2.25 TON. Accesorios: codos 90º = 3 Caída presión: 1.53 * 100/278.05 = 0.55 psi. → ϕ tubería = 1/2’’






































4.4. PARA EL DESPACHO 4.4.1. Del condensador al evaporador 1       

Longitud tubería tubería aproximada: 79 m = 259.18 pies * 1.5 = 388.77 pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F. Capacidad: 1.72 TON. Accesorios: codos 90º = 5. Caída presión: 1.53 * 100/388.77 = 0.39 psi. → ϕ tubería = 1/2’’

4.4.2. Del condensador al evaporador 2       

Longitud tubería aproximada: 70 m = 229.66 pies * 1.5 1.5 = 344.49 pies. Tevap. : -3.56°C = 25.6°F. Tcond. : 36°C = 96.8°F. Capacidad: 1.72 TON. Accesorios: codos 90º = 5. Caída presión: 1.53 * 100/344.49 = 0.44 psi. → ϕ tubería = 1/2’’






































CAPITULO 7 SELECCIÓN DE ACCESORIOS








































1. ELEMENTOS EN LA LINEA DE LÍQUIDO 1.1.

MIRILLA O VISOR

Sirve para observar el flujo del refrigerante, determinar si la carga del refrigerante es adecuada o si existe una restricción en la línea del líquido. Cuando el refrigerante líquido fluye a través de la línea, el indicador permanece transparente. Si aparecen burbujas, éstas indican la presencia de un gas y que no fluye la cantidad adecuada de líquido Se debe instalar precisamente antes de la válvula de expansión, de manera que no se vea afectado por otros dispositivos presientes en la línea del líquido.






































De acuerdo al diámetro de nuestra tubería de líquido, seleccionaremos:






































1.2.

FILTRO SECADOR

Elimina tanto agua como partículas extrañas. Para nuestro proyecto escogeremos un núcleo solido formado por:   

Molecular sieves (támiz molecular) Gel de sílice Alúmina activada y una malla de poliéster

El núcleo sólido es comparable a una esponja, capaz de absorber agua y retenerla. El támiz molecular y el gel de sílice retienen el agua, mientras que la alúmina activada retiene el agua y los ácidos. El núcleo sólido, junto con la malla de poliéster, actúa asimismo como filtro contra la suciedad. El núcleo sólido retiene las partículas de suciedad grandes, mientras que la malla de poliéster atrapa las partículas pequeñas. El filtro secador es, por lo tanto, capaz de interceptar todas las partículas de suciedad de un tamaño superior a 25 micras.






































1.3.

VALVULA LIMITADORA DE PRESIÓN

1.4.

VALVULA SOLENOIDE

Seleccionamos 1 válvula para cada una de las tuberías de liquido de ½ pulgada.






































Seleccionamos 9 válvulas solenoides Danfoss modelo EV225B. EV225B.

1.5.

VÁLVULA DE RETENCION








































1.6.

VÁLVULAS DE CIERRE






































1.8.

DISTRIBUIDOR DE LIQUIDO






































2. ELEMENTOS DE LA LINEA DE SUCCIÓN 2.1. VÁLVULA REGULADORA DE PRESION EN EL CARTER

Se considera para tuberías de 1 – 1/8’’.























































































































































3.2. VÁLVULA DE PRESION DIFERENCIAL
















































































































4.2. REGLADORA DE PRESION PARA TUBERIA DE HOT GAS















































































































Diseño Camara Refrigeracion Esparragos

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