Destilacion en La Industria de Alimentos

Es el proceso mediante el cual se efectúa la separación de dos o más líquidos miscibles y consiste en un a evaporación y condensación sucesivas, aprovechando los diferentes puntos de ebullición de cada uno de los líquidos, también se emplea para purificar un liquido eliminando sus impurezas. En la industria, la destilación se efectúa por medio de alambiques, que constan de caldera o retorta, el refrigerante en forma de serpentín y el recolector; mediante este procedimiento se obtiene el agua destilada o bidestilada, usada en las ámpulas o ampolletas que se usan para preparar las suspensiones de los antibióticos, así como el agua destilada para las planchas de vapor; también de esta manera se obtiene la purificación del alcohol, la destilación del petróleo, etc. El proceso de separación denominado Destilación utiliza fases de vapor y liquido, a la misma temperatura y presión, para las zonas coexistentes, en la cual se utilizan varios tipos tip os de dispo dis posit sitivo ivoss para pa ra cuyo cuy o proc proces eso. o. La desti destilac lación ión pued puedee efectu efectuars arsee de acuerd acuerdoo a dos dos métodos: 

El primer método se basa en la producción de vapor mediante la ebullición de la mezcla líquida que se desea separar y condensación de los vapores sin permitir que el líquido retorne al calderín. Es decir, no hay reflujo.

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El segundo método se basa en el retorno de una parte del condensado a la columna, en unas condiciones tales que el líquido que retorna se pone en íntimo contacto con los vapores que ascienden hacia el condensador. Cualquiera de los dos métodos puede realizarse de forma continua o por cargas

El efecto de un aumento de ésta, suele disminuir las diferencias rel ativas de lasvolatilidades entre los componentes de una mezcla dada; de igual modo, un descenso de la temperatura de vaporización aumenta corrientemente las diferencias de las volatilidades. La presión o tensión del vapor de un líquido, es la presión de su valor a una temperatura dada en la cual las fases de vapor y liquido de la sustancia pueden existir en equilibrio. Si se mantiene constante la temperatura y se comprime el vapor sobre el liquido puro, tendrá lugar una condensación hasta que no se desprenda nada de vapor. Recíprocamente, si se ensancha el espacio ocupado por el vapor, se produce evaporación.

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En este proceso, la destilación se realiza de la siguiente forma: se introduce a la carga en el alambique o calentador mediante bombeo y se extraen corrientes de vapor y de liquido de tales intensidades, que no se produzca ninguna acumulación ni empobrecimiento de material en el sistema. La composición del del liquido en el aparato de destilación permanece constante y lo mismo sucede con la composición de los vapores desprendidos. Se puede efectuar de dos maneras: destilación en equilibrio y destilación diferencial.

Se utiliza esencialmente para la separación de componentes que tienen temperaturas de ebullición muy diferentes. No es eficaz en la separación de componentes de volatilidad comparables, puesto que tanto el vapor condensado como el liquido residual distan muchos de ser componentes puros. 

Proceso de destilación en el que se carga un peso dado de material en un alambique o caldera adecuada y se destila una parte de la carga. Los vapores se eliminan continuamente a medida que se forman. Los componentes más volátiles se encuentran en mayor concentración en el vapor q u e e n e l l í q u i d o ; p o r cons consig igui uient ente, e, el líqu líquid idoo se va empo empobr brec ecie iend ndoo de los componentes más volátiles a medida que prosigue la vaporización. Así, pues tanto la composición como la del vapor producido, varían durante la destilación discontinua. Este tipo de destilación, se refiere a la de los componentes miscibles. Los aparatos de destilación o rectificación continua, separan en sus distintos componentes una mezcla de sustancias que se disuelven entre sí (o miscibles), comenzando por las más volátiles y siguiendo, sucesivamente, hasta la de más elevado punto de ebullición. Las aplicaciones actuales de la destilación discontinua en las fábricas, se limitan en su mayor parte a las de pequeña escala de carácter intermitente y en las que puede sacrificarse el rendimiento en la separación y en la utilización del calor para conseguir un costo





Otro método para destilar sustancias a temperaturas por debajo de su punto normal de ebullición es evacuar parcialmente el alambique. Por ejemplo, la anilina puede ser destilada a 100 °C extrayendo el 93% del aire del alambique. Cuanto mayor es el grado de vacío, menor es la temperatura de destilación.

Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra herméticamente y se coloca en posición vertical, se produce una separación parcial de los gases como resultado de la gravedad.

La sublimación no difiere de la destilación en ningún aspecto importante, excepto en el cuidado especial que se requiere para impedir que el sólido obstruya el aparato.

http://es.scribd.com/ao_arias/d/29578829-Destilacion TIPOS DE PLANTAS DESTILADORAS 

Plantas de destilación de agua

Es el proceso de agua hirviendo en un compartimiento que resulta en la creación de vapor. A medida que se levanta el vapor, este pasa a través de serpentinas refrescante y se acumula como agua pura. Todos los contaminantes son abandonados detrás en el tanque de hervir y los gases se vaporizan en las temperaturas más bajas. Al punto que hierve el agua son liberados a través de orificios para el volátil gas. Esencialmente, destilación duplica el ciclo de la madre naturaleza de evaporación y precipitación. Es altamente eficaz en remover todos los Inorgánicos, Orgánicos y Contaminantes Radionucleotide. Éstos incluyen metales pesados, Amoníaco, Nitrato, Cloruro, Fluoruro, Radio 226, Contaminantes orgánicos industriales y Agentes contaminadores. Destilación es también altamente eficaz en remover Insecticidas





Compresión de vapor: El sistema de compresión de vapor produce 1500 galones o 3000 galones por día y es extremadamente eficiente en el ahorro de energía. Es un sistema que produce agua destilada de alta calidad al menor costo.

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Destilación de bebidas:

Destilación de whisky de malta: Limpieza: El whisky es hecho a base de cebada, el grano se limpia de impurezas y se empapa en agua por 3 días. Secado y molienda: Tradicionalmente se extiende sobre un suelo de madera para que todas las semillas germinen (15 días) y luego es secado en un horno a Tº controlada y se enfria por 3 o 4 semanas, para llevarlo a la molienda y obtener un polvo no muy fino al cual se le adiciona agua (Tº 63-64 ºC) para extraer el azúcar. Fermentación: Una vez ya se ha enfriado, se le adiciona la levadura (22 ºC y no superior a 34 ºC) por 2 dias, obteniendo el wash. La destilación se hace en alambiques de cobre con la típica característica de un cuello de cisne. Generalmente se destila el “wash” dos veces, en distintos alambiques. Se hace

por destilación discontinua La primera destilación se hace en un alambique un poco más grande. Se convierte el wash de 6-7 grados de alcohol a 21 grados, separando la mayor parte de alcohol del “wash”.

Después se pasa al alambique más pequeño. El primer alcohol que sale, los “foreshots”, tiene un grado muy elevado pero también muchas impurezas, por esa

razón este alcohol se recoge y añade a los próximos para ser destilado otra vez. Después llega el alcohol “bueno” que suele tener 70 a 75 % de alcohol, y se sigue

recogiéndolo hasta 60-65%. Luego se lleva a envejecimiento.





COMPONENTES DE UNA PLANTA DESTILADORA DE BEBIDAS ALCOHOLICAS

La melaza o miel final, es un producto líquido de color oscuro, dulce y viscoso, con un 50% a 65% de azúcares totales. Es nuestra materia prima principal para la producción de alcohol etílico. Es transportada en camiones tanques desde los diferentes ingenios de caña de azúcar hacia la destilería, donde es almacenada en tanques de acero para su posterior procesamiento.

En esta primera etapa del proceso, se disuelve la melaza con agua filtrada y se mezcla con una solución de levadura del tipo “Saccharomyces Cerevisiae”. Esta levadura “fermenta” la melaza producienddo un vino el cual contiene de 7 -10% de

alcohol.





El vino de la etapa de fermentación entra a una columna de destilación al vacío (o quemadora) donde se separa la vinaza y un alcohol de bajo grado o flema. Esta flema es diluida con agua tratada y entra a una segunda columna rectificadora, donde se obtiene alcohol de 950 G.L. La vinaza de la primera columna va a una planta de tratamiento.

Planta de tratamiento de agua. Para producir agua con la calidad requerida. La fuente de agua son pozos tubulares. Torres de Enfriamiento: Para evitar el sobrecalentamiento de los Procesos.







Área de calderas. Para producir el vapor que se necesita en el proceso. Compresores de aire. Para producir aire que usan los equipos de instrumentación de toda la fábrica.

El alcohol producido es almacenado en tanques de acero inoxidable, con capacidad

Destilacion en La Industria de Alimentos

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