República Bolivariana De Venezuela Ministerio Del Poder Popular Para Defensa Universidad Nacional Experimental Politécnica De La Fuerza Armada Núcleo Táchira
Umaña Jaimes Yeime C.I 16.590.018 Secc: IC-07-02D Docente: Docente: Freddy Prato Laboratorio: Prof. Daniel Santos Prof. Jesús Gamboa San Cristóbal, Marzo de 2009
INTRODUCCION
El agregado fino al igual que el agregado grueso presenta características importantes a la hora de ser usadas, por eso determinamos su peso especifico y absorción del agregado fino. En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su conocimiento son indispensables en el diseño de mezclas es la resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados. Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.
INDICE
Introducción
Objetivos:
- General - Especifico
Marco Teórico
Materiales Usados
Procedimiento
Resultados
Recomendaciones
Conclusiones
Anexos
Bibliografía
OBJETIVOS y
Objetivo General:
Peso Específico Agregado fino
- Determinar el peso específico ponderado del agregado en mezclas asfálticas y mezclas para concreto hidráulico.
Desgaste de los Ángeles
- Determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados, empleando la maquina de los ángeles consecuencia de la acción combinada de la abrasión, machaqueo o impacto.
y
Objetivos Específicos
Peso Específico Agregado fino
- Determinar peso específico ponderado en el suelo con el fin de obtener: relación de vacios, porosidad.
Desgaste
de los Ángeles
- Determinar la resistencia al desgaste en agregados menores de 38,1 mm (1 ½), por medio de la maquina de los ángeles.
- Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado -
grueso. Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.
MARCO TEÓRICO
Agregado fino
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en el tamiz 74 um (Nº200) que cumple con los limites establecidos en la NTP 400.037.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requerimientos:
- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y resistente.
- El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u otras sustancias dañinas.
- El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la
NTP 400.037. Es recomendable tener en
cuenta lo siguiente: 1) La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua, con
valores
retenidos en las mallas Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50 y Nº100 de la serie de Tyler. 2) El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices
consecutivos
cualesquiera. 3) En general, es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los siguientes límites: NTP 400.037
Tabla
MALLA
PORCENTAJE QUE PASA
3/8
100
Nº4
95-100
Nº8
80-100
Nº16
50-85
Nº30
25-60
Nº50
10-30
Nº100
2-10
El porcentaje indicado para las mallas Nº50 y Nº100 podrá ser reducido a 5% y 0% respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado que contenga más de 225 kgs. de cemento por metro cúbico, o si se emplea un aditivo mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes mencionados.
El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de
s
0.2
del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15. Si excede el límite indicado de s 0.2, el agregado podrá ser rechazado por la Inspección,
o
alternativamente ésta podrá autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la granulometría. Estos ajustes no deberán significar reducciones en el contenido de cemento.
El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.
Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma indicados siempre que:
- La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas partículas de carbón, lignito u otras partículas similares; o
- Realizado el ensayo, la resistencia a los siete días de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porción de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solución al 3% de hidróxido de sodio.
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá exceder de los siguientes límites:
y
Lentes de arcilla y partículas desmenuzables..3%
y
Material más fino que la Malla Nº200: a) Concretos sujetos a abrasión.3% b)
y
Otros
concretos....0.5%
Carbón:
1) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante.0.5% 2)
Otros
Concretos...1%
Finalmente, la granulometría deberá corresponder a la gradación C de la siguiente tabla (similar a la normalizada por el ASTM).
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037 Tabla N
TAMIZ
PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA LIMITES TOTALES
*C
M
F
100
100
100
100
4.75 mm (Nº4)
89 100
95 100
89 100
89 100
2.36 mm (Nº8)
65 100
80 100
65 100
80 100
1.18 mm (Nº16)
45 100
50 85
45 100
70 100
600 um (Nº30)
25 100
25 60
25 80
55 100
300 um (Nº50)
5 70
10 30
5 48
5 70
150 um (Nº100)
0 12
2 10
0 - 12*
0 12
9.5 mm
(3/8)
Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para pavimentos.
Desgaste
de los Ángeles
El método consiste en analizar granulométricamente un árido grueso, para preparar una muestra de ensayo que será sometida a abrasión en la máquina de Los Ángeles para luego expresar la pérdida de material o desgaste como el porcentaje de pérdida de masa de la muestra con respecto a su masa inicial. El índice de desgaste de un árido está relacionado con su resistencia a la abrasión por medios mecánicos y también con la capacidad resistente de los hormigones con él fabricados; cobra particular importancia en áridos empleados en hormigones de pavimentos.
La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en la Normas IC ONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos. Dicho método más conocido como el de la Máquina de los Ángeles, consiste básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaña o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaña debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posición de la pestaña debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro en dirección de la rotación, no sea menor de 1250 mm. La pestaña debe reemplazarse con un perfil de hierro en ángulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotación debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ángulo.
MATERIALE S
USADOS
Peso Específico Agregado fino
- Balanza. - Picnómetro. - Molde Metálico. - Compactador Metálico. - Horno de secado. - Tamices Nº 8, Nº 50, Nº 200. - Bomba de vacio.
Desgaste
de los Ángeles
- Maquina de desgaste de los ángeles. - Balanza. - Tamices para agregado grueso. - Horno. - Carga abrasiva o esferas metálicas. - Tamiz Nº 12.
PROCEDIMIENTO
Peso Específico Agregado fino
El pasante que vamos a utilizar es el tamiz # 8, utilizamos un kilogramo de arena, la sumergimos en agua durante 24 horas obteniendo así el material humedecido. Luego lo pasamos a una tara extraemos el agua, secamos la muestra con un secador. Cuando la humedad de la muestra a ensayar sobrepase un 8 % se puede obviar el peso secado y saturación. Se extiende la muestra húmeda sobre una superficie plana absorbente, se expone a una corriente suave de aire tibio y se agita con frecuencia, para garantizar un secado uniforme. Se toma un porción de la muestra así tratada y se coloca en el molde, el cual se sujeta firmemente sobre una superficie plana no absorbente. Se alisa la superficie de la muestra y se alza el molde verticalmente sin girarla. Si el cono de agregado mantiene su forma, esto se debe a que todavía no se ha logrado la condición de superficie seca. Se introduce en el picnómetro una muestra de aproximadamente 500 del agregado fino saturado en condición de superficie seca. Se ajusta la temperatura hasta 23ºC y si es necesario se sumerge en agua en circulación y se lleva al nivel de agua hasta su capacidad de calibración. Se determina el peso del picnómetro con la muestra y el agua. El agregado fino se saca del picnómetro y se seca hasta peso constante, a una temperatura comprendida entre 100 y 110ºC. Se determina el peso del picnómetro lleno con agua hasta su capacidad de calibración.
Desgaste
de los Ángeles
Lo primero que se debe hacer en el desgaste es la granulometría. Se anota antes del ensayo el peso de la muestra a ensayar, con aproximación de 1 gr. Se coloca la muestra y la carga abrasiva (11 esferas) en la maquina de los Ángeles y se hace rotar el tambor a una velocidad de 30 a 33 rpm durante 500 revoluciones. La maquina se acciona y debe estar equilibrada de manera tal que mantenga una velocidad periférica sustancialmente uniforme. Después del número de revoluciones prescritas se descarga el material y se hace una separación preliminar de la muestra, en un cedazo más grueso tamiz Nº 12; luego se cierne la porción mas fina en un cedazo Nº 12. Y de allí obtendremos el peso de desgaste.
Recomendaciones
Cuando la humedad de la muestra a ensayar sobrepase un 8% se puede obviar el peso de secado y saturación. Se debe usar una paleta resistente al desgaste, de sección rectangular y montada independientemente de la tapa. Sin embargo se puede usar una paleta de perfil laminar angulado, debidamente montada en la parte interior de la tapa, siempre y cando la dirección de la rotación sea tal, que la carga se recoja en la cara exterior del ángulo.
Conclusiones
Si el agregado fino se desmorona en la primera prueba quiere decir que se ha secado mas allá de la condición de saturación de superficie seca, en este caso se deben mezclar completamente algunos mililitros de agua con el agregado fino.
Cuando se desea obtener información
acerca de la uniformidad de la
muestra de ensayo se determina la perdida después de 100 revoluciones. La relación de perdida después de 100 revoluciones y la perdida después de 500 revoluciones, no debe exceder mayormente de 0.20 si el material es dureza uniforme.
El porcentaje de desgaste determinado por este método no tiene ninguna relación consistente conocida con el porcentaje de desgaste para el mismo material cuando se ensaya por el método específico en la Norma Covenin 267.
Agregado fino sumergido en agua
Materiales a utilizar
Muestra colocada en el cono
Maquina de Desgaste de los Ángeles
Esferas Metálicas
Máquina de los Ángeles
BIBLIOGRAFIA
www.google.com (2009). Disponible:
http://www.construaprende.com/Lab/12/Prac12_2.htm
