SEN00084-11
HYDRAULIC EXCAVATOR
PC200 - 8 PC200LC- 8 PC220 - 8 PC220LC- 8 PC200NOMOR SERIAL
300.001
PC200LC- 300.001 PC220-
70001
PC220LC- 70001
dan up
SEN00093-11
HYDRAULIC EXCAVATOR 1SHOPMANUAL
PC200-8 PC200LC-8 PC220-8 PC220LC-8
model mesin
Nomor seri
PC200-8
300.001 dan up
PC200LC-8
300.001 dan up
PC220-8
70.001 dan up
PC220LC-8
70.001 dan up
00 Index dan kata pengantar
1
Indeks Komposisi pengguna toko .............................................. .................................................. .......................... 2 Daftar Isi............................................... .................................................. ............................................ 4
PC200, 220-8
1
SEN00093-11
00 Index dan kata pengantar
Komposisi pengguna toko
1
Isi panduan ini toko ditampilkan bersama dengan Formulir Nomor dalam daftar. Catatan 1: Selalu menjaga versi terbaru dari panduan ini sesuai dengan daftar ini dan memanfaatkan sesuai. Tanda yang ditunjukkan di sebelah kanan Form No. menyatakan sebagai berikut:
Q: masalah Q: masalah baru (yang akan diajukan tambahan) q: Revisi (diganti untuk setiap Form No) Catatan 2: user Toko ini dapat diberikan untuk setiap Formulir No. Catatan 3: Untuk mengajukan manual ini toko di binder khusus untuk manajemen, menanganinya sebagai berikut:
•
Tempatkan pembagi di bagian atas setiap bagian dalam file setelah pencocokan Tub No dengan No ditunjukkan di sebelah setiap Nama Bagian ditampilkan dalam tabel di bawah:
•
Sekilas berkas dan bahan lainnya di bagian dalam urutan yang ditunjukkan di bawah dan memanfaatkan mereka accord- ingly.
bagian Judul
Jumlah bentuk
Toko Manual, isi pengikat, label pengikat dan tab
SEN00084-11 SEN00084-11
00 Index dan kata pengantar Indeks
SEN00093-11 q
Kata pengantar dan informasi umum
SEN00094-05 SEN00094-05
01 Keterangan Spesifikasi dan data teknis
10 Struktur, fungsi dan standar pemeliharaan
SEN00086-01 SEN00095-01 SEN00095-01
SEN00087-04
Mesin dan sistem pendingin
SEN00096-00
power train
SEN00097-00 SEN00097-00
Undercarriage dan bingkai
SEN00098-01
sistem hidrolik, Bagian 1
SEN00099-02 SEN00099-02
sistem hidrolik, Bagian 2
SEN00100-02 SEN00100-02
sistem hidrolik, Bagian 3
SEN00160-01 SEN00160-01
Peralatan kerja
SEN00101-00 SEN00101-00
Taksi dan lampiranny a
SEN00102-00
Sistem listrik
SEN00103-03 SEN00103-03 SEN00103-03 q
20 Standar nilai tabel Standar nilai layanan meja
30 Pengujian dan menyesuaikan
2
SEN00085-11
SEN00088-02 SEN00227-02 SEN00227-02
SEN00089-06
Pengujian dan penyesuaian, Bagian 1
SEN00228-05
Pengujian dan penyesuaian, Bagian 2
SEN00229-05
Pengujian dan penyesuaian, Bagian 3
SEN00230-03
PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar
40 Pemecahan Masalah
SEN00093-11
SEN00090-07
kode kegagalan meja dan sekering lokasi
SEN03308-02
informasi umum tentang pemecahan masalah
SEN00231-05
Pemecahan masalah dengan kode kegagalan (Tampilan kode), Bagian 1
SEN00240-07 q
Pemecahan masalah dengan kode kegagalan (Tampilan kode), Bagian 2
SEN00241-05 q
Pemecahan masalah dengan kode kegagalan (Tampilan kode), Bagian 3
SEN00242-05
Pemecahan masalah dengan kode kegagalan (Tampilan kode), Bagian 4
SEN00243-03
Pemecahan masalah dari sistem listrik (E-mode)
SEN00244-03 SEN00244-03
Pemecahan masalah dari sistem hidrolik dan mekanik (H-mode)
SEN00245-02
Pemecahan masalah mesin (S-mode)
SEN00246-02
50 Pembongkaran dan perakitan
SEN00658-05
informasi umum tentang pembongkaran pembongkaran dan perakitan
SEN00659-05 SEN00659-05
Mesin dan sistem pendingin
SEN00660-05
power train
SEN00661-02 SEN00661-02
Undercarri age dan bingkai
SEN00662-04
sistem hidrolik
SEN00663-04 SEN00663-04
Peralatan kerja
SEN00664-02 SEN00664-02
Taksi dan lampirannya
SEN00665-03
Sistem listrik
SEN00666-04 SEN00666-04
90 Diagram dan gambar
SEN00092-08
diagram hidrolik dan gambar
SEN00112-02
diagram listrik dan gambar
SEN00113-08 SEN00113-08 q
PC200, 220-8
3
SEN00093-11
00 Index dan kata pengantar
Daftar Isi
1
00 Index dan kata pengantar
SEN00093-11
Indeks
Komposisi pengguna toko ................................. ............. .................................. ................ ...
2
Daftar Isi.................................... ........... .................................... .............. .....................
4
Kata pengantar dan informasi umum
SEN00094-05 SEN00094-05 2
Pemberitahuan keamanan ................................................ .................................................. ..........................
Bagaimana membaca manual toko ............................... ............. .................................. ................ ....
7
Penjelasan istilah untuk standar pemeliharaan ................................ ............ ..........................
9
Penanganan Penanganan peralatan listrik dan komponen hidrolik ......................................... .. ............ 11 Penanganan Penanganan konektor baru yang digunakan untuk mesin ........................................... . .......................... 20 Cara membaca kode kawat listrik ............................................ .................................................. ... 23 Tindakan pencegahan pencegahan ketika melaksanakan melaksanakan operasi ........................................ ..... .................. ................. 26 Metode pembongkaran pembongkaran dan menghubungkan push-pull push-pull jenis coupler ... .................................... . ... 29 Standar pengetatan torsi meja .............................................. ................................................ 32 Konversi tabel ................................................ .................................................. .................... 36
01 Keterangan Spesifikasi dan data teknis
SEN00095-01 SEN00095-01
gambar dimensi spesifikasi ................................ ............... ................................ .............
2
Bekerja berbagai diagram .................................. ............. .................................. ................ ..........
3
Spesifikasi ................................. ................ ............................... ................... ........................
4
tabel berat ................................. ............... ................................ .................. ...........................
8
Tabel bahan bakar, bakar, pendingin dan pelumas pelumas .............................. ............. ................ ............................. 12
10 Struktur, fungsi dan standar pemeliharaan Mesin dan sistem pendingin
SEN00096-00
Mesin dan sistem pendingin .................................... .......... ............................... ................... .........
2
Bagian-bagian mesin yang terkait ............................................... .................................................. ................
2
Radiator, oil cooler, aftercooler dan pendingin bahan bakar ......................................... ...............................
3
power train
SEN00097-00 SEN00097-00
Power train ............................... ................. ..................................... ............. ................................
2
Power train ................................ ................ ............................... ................... .............................
2
Bagian terakhir ................................ ................ ............................... ................... ..............................
4
mesin ayunan .................................. .............. ................................. ................. ...................
6
lingkaran ayunan ................................................ .................................................. ............................ 10 Undercarri age dan bingkai
SEN00098-02
Undercarriage dan bingkai ................................ ............... ................................ .................. ...........
2
bingkai lagu dan mundur musim semi ..................................... ........ .................................. ................ ...
2
Pemalas................................................. ................................... ............... ................................ .......
4
Pembawa rol ................................... ............. .................................. ................ ...........................
6
Track roller ................................. ............... ................................ .................. .............................
7
Track shoe ................................ ................ ............................... ................... .............................
8
sistem hidrolik, Bagian 1
SEN00099-02 SEN00099-02
sistem hidrolik, Bagian 1 ................................... .......... ................................ .................. ..............
2
peralatan hidrolik tata letak gambar ............................... ............... ................................ ..........
2
tangki hidrolik dan filter ................................ .............. ................................. ................. ...........
4
Pompa hidrolik.............................................. .. ................................. ................. ......................
6
filter oli percontohan ............................................... .................................................. ............................ 28 sistem hidrolik, Bagian 2
SEN00100-02 SEN00100-02
sistem hidrolik, Bagian 2 ................................... .......... ................................ .................. ..............
2
Katup kontrol ................................... ............. .................................. ................ ..........................
2
CLSS ................................................. .................................................. .................................... 15 Fungsi dan operasi dengan katup ............................................. ............................................... 20
4
PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar
sistem hidrolik, Bagian 3
SEN00093-11
SEN00160-01
sistem hidrolik, Bagian 3 .................................... ......... ................................ .................. ..............
3
Ayunan bermotor bermotor ................................... ............. ...................... ............................ ....... ....................
3
Pusat putar bersama ............................................... .................................................. .................. 12 Perjalanan bermotor ................................................ .................................................. ........................... 14 PPC valve ................................................ .................................................. .............................. 25 peralatan kerja dan ayunan ayunan katup PPC ............................................ .................................. ..... 25 PPC Travel katup ............................................... .................................................. .................... 31 Layanan PPC valve valve (katup dengan EPC) .......................................... ......... .................................... 40 Layanan PPC valve ............................................... .................................................. .................. 46 control valve ................................................ .................................................. .......................... 48 solenoid valve ................................................ .................................................. ....................... 50 PPC akumulator ................................................ .................................................. ................... 52 Kembali filter oli ............................................... .................................................. ........................ 53 Lampiran sirkuit pemilih katup .............................................. ............................................... 54 silinder hidrolik ................................................ .................................................. .................. 56 Peralatan kerja
SEN00101-00 SEN00101-00
Peralatan kerja ............................... ................. .................................... .............. ........................
2
Dimensi komponen ................................ ............... ................................ .................. .... Taksi dan lampirannya
2 SEN00102-00
Taksi dan lampirannya ................................ .............. ................................. ................. ..............
2
AC pipa ............................................... . .................................... ............. .............. Sistem listrik
2 SEN00103-03 SEN00103-03
Sistem listrik .................................... ............ ................................... ............... .......................
2
Kontrol mesin............................................... . .................................. ................ ........................
2
sistem kontrol listrik ............................................... .................................................. ......... 10 Memonitor sistem ................................................ .................................................. ...................... 33 Sensor ................................................. .................................................. .................................. 60 Sistem KOMTRAX ................................................ .................................................. ................ 63
20 Standar nilai tabel Standar nilai layanan meja
SEN00227-02
nilai standar meja untuk mesin terkait suku ................................ ........... ...............................
2
nilai standar meja untuk bagian chassis terkait ................................ ........... ..............................
4
30 Pengujian dan menyesuaikan Pengujian dan penyesuaian, Bagian 1
Alat untuk pengujian, penyesuaian, dan pemecahan masalah ............... .............. ............. ............. ............. .
SEN00228-05 3
Sketsa alat khusus ................................ .............. ................................. ................. ...............
6
Pengujian kecepatan mesin .................................... ........... .................................... .............. ..............
7
Pengujian tekanan udara intake (meningkatkan tekanan) .......................................... .................................
Pengujian warna gas buang ................................... ........... ............................... ................... ........
8 9
Menyesuaikan katup izin ............................................... .................................................. ....... 10 Pengujian tekanan kompresi ............................................... .................................................. 12 Pengujian blow-tekanan ............................................. .................................................. .......... 13 Pengujian tekanan oli mesin .............................................. .................................................. ...... 14 Penanganan bagian sistem bahan bakar ............................................ .............................................. .. ......................................... .................................................. ......... ...... 15
Melepaskan tekanan tekanan sisa dari sistem bahan bahan bakar ...................................... ...... ....................... ...... 15 Pengujian tekanan bahan bakar ............................................... .................................................. .............. 16 Pengujian pengiriman bahan bakar, kembali dan bocor jumlah .......................................... ................................ 19 Perdarahan pesawat dari rangkaian bahan bakar ............................................. ........................................ .................................................. .......... ..... 22
Memeriksa sirkuit bahan bakar untuk kebocoran ............................................. ................................................. 23
Memeriksa dan menyesuaikan menyesuaikan AC ketegangan kompresor kompresor belt .......................... ................ .. 24 Mengganti fan belt ............................................... .................................................. ................... 25 Pengujian ayunan ayunan lingkaran bantalan izin izin ........................... .................. ........... ............................ 26 Memeriksa dan menyesuaikan ketegangan sepatu track ............................................ ................................. 27
PC200, 220-8
5
SEN00093-11
00 Index dan kata pengantar
Inspeksi dan penyesuaian tekanan tekanan minyak di peralatan kerja, ayunan, dan sirkuit perjalanan ............ 29 Pengujian kontrol tekanan sumber sirkuit ............................................. ....................................... 32 Pengujian dan menyesuaikan tekanan minyak di sirkuit kontrol PC pompa ........................................ ......... 33 Pengujian dan menyesuaikan tekanan minyak di sirkuit pompa kontrol LS ........................................ .......... 36
Pengujian solenoid solenoid tekanan keluaran valve valve .................................... ......... .................... ................... 41 Pengujian PPC tekanan keluaran katup ............................................. ............................................. 44 Menyesuaikan Menyesuaikan bermain peralatan kerja dan ayunan katup PPC ......................................... .............. 46 Memeriksa bagian yang menyebabkan pergeseran hidrolik dari peralatan kerja ......................................... ...... 47
Melepaskan tekanan tekanan sisa dari sirkuit hidrolik ............................................ .. .................... 49 Pengujian kebocoran minyak ............................................... .................................................. .................. 50 Perdarahan pesawat dari setiap bagian ............................................. .................................................. ....... 53
Memeriksa taksi tipping stopper .............................................. .................................................. .. 55 Instalasi dan penyesuaian cermin ............................................. ......................................... 56 penyesuaian penyesuaian sudut pandang kamera kamera belakang ............................................ ... ..................................... 59 Pengujian dan penyesuaian, Bagian 2
SEN00229-05
fungsi khusus dari monitor mesin .................................. ........... .................................... ..... Pengujian dan penyesuaian, Bagian 3
2 SEN00230-03
Penanganan Penanganan sirkuit tegangan controller mesin ................................ ............ ................................
2
pekerjaan persiapan untuk pemecahan masalah dari sistem listrik ........................................... ............
3
Prosedur untuk pengujian dioda ................................... ........... .................................... .............. ....
8
layanan Pm Klinik ................................. .............. ................................. ................. ....................
9
40 Pemecahan Masalah
kode kegagalan meja dan sekering lokasi
SEN03308-02
Kode Kegagalan meja ................................ ............... ................................. ................. .................
2
lokasi Fuse ................................ ................ ............................... ................... ........................
7
informasi umum tentang pemecahan masalah
SEN00231-05
Hal yang perlu diingat ketika troubleshooting troubleshooting ................................... .......... ............................... ..
2
Urutan peristiwa dalam mengatasi masalah ............................... .............. ................................. ......
3
Periksa sebelum pemecahan masalah ............................................... .................................................. .
4
Klasifikasi dan prosedur untuk mengatasi masalah ................................ ............. ......................
5
Cara membaca kode kawat listrik ................................... ......... ................................ .................. ...
9
Koneksi meja untuk nomor pin ............................................ ............................... 12 kotak cabang T dan T tabel tabel adapter cabang ........................................ ...... ................................ 48 Pemecahan masalah dengan kode kegagalan (Tampilan kode), Bagian 1
SEN00240-07
kode kegagalan [989L00] Mesin Pengendali Pengendali Kunci Perhatian 1 .................................... .... ................
4
kode kegagalan [989M00] Mesin Pengendali Lock Perhatian 2 ..................................... ... ...............
4
kode kegagalan [989N00] Mesin Pengendali Lock Perhatian 3 ............................... ......... ................
5
kode kegagalan [AA10NX] Air Cleaner Penyumbatan Penyumbatan ................................... ....... ................................ kode kegagalan [AB00KE] Mengisi Tegangan Rendah .......................................... .................................
5 6
kode ke kegagalan [B [B @ BA BAZG] En Eng Oi Oil Pr Press. Re Rendah................................................. .. .......................... kode kegagalan [B @ BAZK] BAZK] Eng Minyak Tingkat Rendah Rendah ...................... ................. ... .......................... .........
8 8
kode kegagalan [B @ BCNS] Eng Air Overheat ................................ ........ ................................
9
kode kegagalan [B @ BCZK] Eng Water Level Rendah ................................ ....... ................................
9
kode kegagalan kegagalan [B @ Hans] Hydr Minyak Overheat Overheat .......................... .............. ............... ..................... 10 kode kegagalan kegagalan [CA111] EMC Kritis internal kegagalan kegagalan .................................... ..... ........................ . 10 kode kegagalan [CA115] Eng Ne dan Bkup Kecepatan Sens K esalahan ...................................... ...................................... ............... 11
kode kegagalan [CA122] [CA122] Chg Air Tekan Sensor .......................... ............. Tinggi Kesalahan ................... 12 kode kegagalan [CA123] Chg Air Tekan Sensor ....................................... Rendah Kesalahan .................... 14
kode kegagalan kegagalan Error [CA131] Throttle Sensor Tinggi Tinggi ........................... .............. ............... ............ 16 kode kegagalan [CA132] Throttle Sensor Rendah Kesalahan ......................................... ............................ 18
kode kegagalan [CA144] [CA144] Coolant Temp Sens Tinggi Kesalahan ........................................ ..................... 20 kode kegagalan [CA145] Coolant Temp Sens Rendah Kesalahan ........................................ ...................... 22
kode kegagalan [CA153] [CA153] Chg Air Temp Sensor .................. ..................... Tinggi Kesalahan ................... 24 kode kegagalan [CA154] Chg Air Temp Sensor ....................................... Rendah Kesalahan .................... 26
kode kegagalan [CA155] [CA155] Chg Air Temp Kecepatan Tinggi derate ................................. ...... ................. . 28 kode kegagalan [CA187] Sens Pasokan 2 Volt Rendah Kesalahan ....................................... ....................................... ........................ ........................ 30
6
PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar
SEN00093-11
kode kegagalan [CA221] [CA221] Ambient Tekan Sens Tinggi Kesalahan Kesalahan ...................... .................. ..... ............... 32 kode kegagalan [CA222] Ambient Tekan Sens Rendah Kesalahan ........................................ ........................................ ..................... 34 kode kegagalan [CA227] Sens Pasokan 2 Volt Tinggi Kesalahan ....................................... ....................... 36
kode kegagalan kegagalan [CA234] Eng Overspeed Overspeed .................................. ......... .................... ...................... 37 kode kegagalan [CA238] Ne Kecepatan Sens Pasokan Volt Kesalahan ....................................... .................. 38
kode kegagalan [CA271] IMV / PCV1 pendek Kesalahan ........................................ .................................. 39 kode kegagalan [CA272] IMV / PCV1 Terbuka Kesalahan ........................................ .................................. 40 kode kegagalan [CA322] Inj # 1 Buka / pendek Kesalahan ...................................... ................................... 42 kode kegagalan [CA323] Inj # 5 Buka / pendek Kesalahan ...................................... ................................... 44 kode kegagalan [CA324] Inj # 3 Buka / pendek Kesalahan ...................................... ................................... 46 kode kegagalan [CA325] Inj # 6 Terbuka / pendek Kesalahan ...................................... ................................... 48
kode kegagalan [CA331] Inj # 2 Buka / pendek Kesalahan ...................................... ................................... 50 kode kegagalan [CA332] Inj # 4 Buka / pendek Kesalahan ...................................... ................................... 52 Pemecahan masalah dengan kode kegagalan (Tampilan kode), Bagian 2
SEN00241-05
kode kegagalan [CA342] Kalibrasi Kode Ketidakcocokan Ketidakcocokan .................................. ........ .................
3
kode kegagalan [CA351] Injector drive Circuit Kesalahan .................................. ....... ..........................
4
kode kegagalan [CA352] [CA352] Sens Pasokan 1 Volt Rendah Kesalahan Kesalahan .................. ..................... ...................... ..
6
kode kegagalan [CA386] Sens Pasokan 1 Volt Tinggi Kesalahan ....................................... .......................
8
kode kegagalan [CA428] [CA428] Air di Fuel Sensor ....... ................................ Tinggi Kesalahan .................... 10 kode kegagalan [CA429] [CA429] Air di Fuel Sensor ....... ................................ Rendah Kesalahan Kesalahan ..................... 12 kode kegagalan [CA435] Eng Minyak Tekan Sw Kesalahan ........................................ ........................................ ................................. ................................. 14 kode kegagalan [CA441] Baterai Tegangan Rendah Kesalahan ......................................... ............................ 15
kode kegagalan kegagalan Error [CA442] Baterai Tegangan Tegangan Tinggi ......................................... ........................... 18 kode kegagalan [CA449] R ail Tekan Sangat Tinggi Kesalahan ........................................ ............................ ............................ 20
kode kegagalan [CA451] [CA451] Rail Tekan Sensor Tinggi Kesalahan Kesalahan ........................... ............. ............. ........... 22 kode kegagalan [CA452] Rail Tekan Sensor Rendah Kesalahan ........................................ ........................ 24
kode kegagalan [CA488] [CA488] Chg Air Temp Tinggi Torsi derate ............. .......................... ................. 26 kode kegagalan kegagalan Error [CA553] Rail Tekan Tinggi Tinggi ....................... .................. ........... ........................ 27 kode kegagalan [CA559] Rail Tekan Rendah Kesalahan ......................................... .................................... .................................... 28 kode kegagalan [CA689] Eng Ne Kecepatan Sensor Kesalahan ........................................ ......................... 30 kode kegagalan [CA731] Eng Bkup Kecepatan Sens Tahap Kesalahan ....................................... ....................................... ............... 32 kode kegagalan [CA757] [CA757] Semua berkelanjutan Kesalahan Kesalahan Data Hilang ............................. ........... ...... ............... 34
kode kegagalan [CA778] Eng Bkup Kecepatan Sensor Kesalahan ........................................ ...................... 36
kode kegagalan [CA1633] [CA1633] Komnet Datalink Timeout Kesalahan Kesalahan ........................ ................. ...... ......... 38 Kegagalan kode [CA2185] [CA2185] Kesalahan Throt Sens Sup Volt Tinggi ...................................... . ................... 39 kode kegagalan [CA2186] Throt Sens Sup Volt Rendah ....................................... Kesalahan .................... 40 kode kegagalan [CA2249] Rail Tekan Kesalahan Sangat Rendah ........................................ ........................... 41
kode kegagalan kegagalan [CA2311] IMV Solenoid Kesalahan Kesalahan .......................................... ................................... . 42 Kegagalan kode [CA2555] Grid HTR Relay Volt Tinggi Kesalahan ....................................... ...................... 44 kode kegagalan [CA2556] Grid HTR Relay Volt Rendah ....................................... ....................................... Kesalahan ...................... ...................... 46
kode kegagalan [D19JKZ] [D19JKZ] Kode Pribadi Relay Abnormalitas ......................................... ............. 48 kode kegagalan kegagalan [D862KA] GPS Antenna Antenna DISCON ...................................... .... ......................... ...... 50 kode kegagalan [DA22KK] [DA22KK] Pompa Solenoid Low Power Kesalahan Kesalahan ........................ ................ ....... ........ 51 kode kegagalan [DA25KP] [DA25KP] Sensor 5V 1 Daya Abnormalitas .................................... .... ................ 53 kode kegagalan [DA29KQ] [DA29KQ] Model Seleksi Abnormalitas .......................................... ................... 60 Pemecahan masalah dengan kode kegagalan (Tampilan kode), Bagian 3
kode kegagalan [DA2RMC] BISA DISCON (Pompa Con Terdeteksi) .................................... .. ............
SEN00242-05 4
kode kegagalan [DAF8KB] [DAF8KB] sirkuit pendek di kamera power supply ....................................... .......... 10 kode kegagalan kegagalan [DAFGMC] GPS Module Kesalahan Kesalahan .......................................... .................................. 12 kode kegagalan [DAFRMC] [DAFRMC] BISA DISCON (Memantau Terdeteksi) ....................................... ................ 14 kode kegagalan kegagalan [DGH2KB] Hydr Oil Sensor pendek pendek .................................... ..... ........................ ...... 18 kode kegagalan [DHPAMA] [DHPAMA] F Pompa Tekan Sensor Abnormalitas ........................................ ........... 20 kode kegagalan [DHPBMA] [DHPBMA] R Pompa Tekan Sensor Abnormalitas ........................................ .......... 22 kode kegagalan [DHS3MA] [DHS3MA] Arm Curl PPC Tekan Sensor Abnormalitas ....................................... .. 24 kode kegagalan [DHS4MA] Bucket Curl PPC Tekan Sensor Abnormalitas .................................. .. 26 kode kegagalan [DHS8MA] Boom Angkat PPC Tekan Sensor Abnormalitas ................................... 28 kode kegagalan [DHSAMA] swing RH PPC Tekan Sensor Abnormalitas ............................... ....... 30 kode kegagalan [DHSBMA] swing LH PPC Tekan Sensor Abnormalitas ............................... ........ 32
PC200, 220-8
7
SEN00093-11
00 Index dan kata pengantar
kode kegagalan [DHSDMA] Bucket Dump PPC Tekan Sensor Abnormalitas ................................. 34 kode kegagalan [DHX1MA] [DHX1MA] Overload Sensor Abnormalitas (Analog) (Analog) ....................... ................ ..... 37 kode kegagalan [DW43KA] [DW43KA] Travel Kecepatan Sol Discon ......................................... .......................... 40 kode kegagalan [DW43KB] [DW43KB] Kecepatan Travel Sol pendek ......................................... ............................ 42 kode kegagalan kegagalan [DW45KA] swing Brake Sol Sol Discon .................................... ..... ........................ ... 44 kode kegagalan kegagalan [DW45KB] swing Brake Sol Sol pendek ........................................ . ............................. 46 kode kegagalan [DW91KA] [DW91KA] Travel Junction Sol Discon ..................................... .... ................... .... 48 Kegagalan kode [DW91KB] [DW91KB] Travel Junction Sol pendek ......................................... ......................... 50 kode kegagalan kegagalan [DWA2KA] Layanan Layanan Sol Discon ........................................ .. ............................ ...... 52 kode kegagalan kegagalan [DWA2KB] Layanan Layanan Sol pendek .......................................... ................................ .... 53 kode kegagalan [DWK0KA] [DWK0KA] 2-tahap Pertolongan Sol Discon ....................................... .......................... 54 kode kegagalan [DWK0KB] 2-tahap Pertolongan Sol pendek ....................................... ............................. 56 Pemecahan masalah dengan kode kegagalan (Tampilan kode), Bagian 4
SEN00243-03
kode kegagalan [DXA8KA] PC-EPC (F) Sol Discon ............................... ...... ................................
2
Kegagalan kode [DXA8KB] PC-EPC (F) Sol pendek ................................... .. ................................. ..
4
Kegagalan kode [DXA9KA] PC-EPC (R) Sol Discon .................................... . ................................
6
Kegagalan kode [DXA9KB] PC-EPC (R) Sol pendek ................................... .. ................................. .
8
kode kegagalan kegagalan [DXE0KA] LS-EPC Sol Discon Discon .............................. .......... ................... ................. 10 kode kegagalan kegagalan [DXE0KB] LS-EPC Sol pendek pendek ................................... ..... ........................ .............. 12 Kegagalan kode Service Service [DXE4KA] EPC sekarang DISCON ......................................... .................... 14 kode kegagalan [DXE4KB] [DXE4KB] Jasa EPC sekarang Singkat ......................................... ....................... 16 kode kegagalan [DXE5KA] [DXE5KA] Gabung-pembagi Gabung-pembagi Main Sol Discon ................... .................... ... ................ 18 kode kegagalan [DXE5KB] [DXE5KB] Gabung-pembagi Gabung-pembagi Main Sol pendek ........................ ............... ........ ............. 20 kode kegagalan [DXE6KA] [DXE6KA] Merge-pembagi LS Sol Discon ....................................... ...................... 22 kode kegagalan [DXE6KB] [DXE6KB] Merge-pembagi LS Sol pendek ....................................... ......................... 24 kode kegagalan kegagalan [DY20KA] Wiper Abnormalitas Abnormalitas Kerja .................................. ........ ..................... . 26 kode kegagalan kegagalan [DY20MA] Wiper Parkir Abnormalitas Abnormalitas ................................. ......... .................... .. 28 kode kegagalan kegagalan [DY2CKA] Washer drive DISCON DISCON ................................ .......... ................... ............ 30 kode kegagalan kegagalan [DY2CKB] Washer drive pendek pendek ....................................... ... ........................... ...... 32 kode kegagalan kegagalan [DY2DKB] Wiper drive (Untuk) ....................................... pendek ........................... ... 34 Kegagalan kode kode [DY2EKB] Wiper drive (Rev) ....................................... pendek ....................... ....... 36 Pemecahan masalah dari sistem listrik (E-mode)
SEN00244-03 SEN00244-03
Sebelum melaksanakan melaksanakan pemecahan pemecahan masalah dari sistem listrik ............................... ............ ..............
3
Informasi dalam tabel pemecahan masalah .................................... .......... ................................ ...........
5
E-1 Ketika memulai saklar AKTIF, mesin monitor yang menampilkan apa-apa ................................
6
E-2 Ketika mulai beralih AKTIF (sebelum memulai mesin), cek barang lampu dasar sampai ......
8
E-3 Engine tidak mulai (Engine tidak tidak berubah) ..................................... ............................... 10 E-4 Preheater tidak beroperasi ........................................... .................................................. . 14 E-5 otomatis sistem pemanasan tidak beroperasi beroperasi (musim dingin) ............................. ..... ...... 18 E-6 Semua peralatan kerja, ayunan, dan mekanisme perjalanan tidak bergerak atau tidak dapat dikunci ...... 20
E-7 Perhatian menyala saat saat mesin sedang berjalan berjalan .............................. .......... ................... .......... 22 E-8 Darurat berhenti item yang menyala saat mesin sedang berjalan ...................................... . ............. 28 E-9 Mesin pendingin pengukur pengukur suhu tidak menunjukkan normal ....................................... . 29 E-10 suhu minyak hidrolik pengukur pengukur tidak menunjukkan normal ....................................... ... 30 E-11 tingkat Fuel pengukur pengukur tidak menunjukkan menunjukkan normal ..................................... ... ........................... 32 E-12 Isi dari tampilan dengan monitor mesin yang berbeda dari mesin yang berlaku ............. 33 E-13 Mesin Monitor tidak menampilkan beberapa item ........................................ ....................... 33 E-14 Fungsi saklar tidak bekerja .......................................... .............................................. 33 E-15 Auto-decelerator Auto-decelerator tidak beroperasi secara normal normal ................................ ........ ..................... ...... 34 Cara Kerja E-16 tidak berubah .......................................... ........................................... 35 E-17 Travel kecepatan tidak berubah .......................................... .............................................. 36 E-18 Alarm buzzer tidak dapat dihentikan .......................................... .......................................... 37 E-19 kaca depan wiper dan washer jendela tidak beroperasi beroperasi ...................... ................. ...... ....... 38 E-20 Power memaksimalkan memaksimalkan fungsi tidak beroperasi secara normal ........................................ ........... 40 E-21 swing memegang memegang rem tidak bekerja secara normal normal ............................. ........... .................. ... 42 E-22 Travel alarm tidak terdengar atau tidak berhenti terdengar ..................................... ........... 44 E-23 AC tidak beroperasi secara normal (Termasuk pendingin udara rekor kelainan) ........................................... ................ 46
8
PC200, 220-8
SEN00093-11
00 Index dan kata pengantar
E-24 Sementara mulai switch pada posisi OFF, layanan meteran meteran tidak ditampilkan ......................... 57 E-25 Mesin Monitor tidak dapat dapat diatur dalam modus layanan layanan ............................. .......... ................... ... 57 E-26 fungsi Pemantauan tidak menampilkan tuas kontrol sinyal biasanya ................................. 58 E-27 sistem KOMTRAX tidak tidak beroperasi secara normal normal ................................ ......... .................... .. 66 Pemecahan masalah dari sistem hidrolik dan mekanik (H-mode)
SEN00245-02
diagram sistem dari sistem hidrolik dan mekanik ............................... ............ ..................
4
Informasi dalam tabel pemecahan masalah ............................... ............... ................................ ..........
6
H-1 Kecepatan atau kekuatan seluruh peralatan kerja, ayunan, dan perjalanan adalah adalah ................. ................ rendah
7
H-2 mesin kecepatan menurunkan secara signifikan atau mesin warung ........................................ ....................
9
H-3 peralatan kerja, ayunan, dan perjalanan sistem tidak bekerja bekerja ...................... .............. ......... .... 10 H-4 suara abnormal keluar dari seluruh pompa hidrolik ....................................... ......... 10 H-5 Auto-decelerator tidak beroperasi ......................................... .......................................... 11 H-6 kinerja kontrol Halus atau respon respon rendah ........................................ ............................ 11 H-7 Speed atau kekuatan ledakan rendah ........................................ ................................................. 12 H-8 Speed atau kekuatan kekuatan lengan rendah ........................................ ........... .................................... ... . 13 H-9 Speed atau kekuatan kekuatan ember rendah ........................................ ...... .................................... ..... 14 H-10 peralatan kerja tidak bergerak bergerak sendiri-sendiri sendiri-sendiri ..................... .................... ......... ......................... 14 H-11 melayang hidrolik peralatan peralatan kerja besar ........................................ ...... ......................... 15 H-12 Waktu lag peralatan kerja besar ........................................ ....................................... 17 H-13 Ketika bagian dari peralatan kerja lega sendiri-sendiri, bagian lain dari peralatan kerja bergerak .. 17 H-14 Daya memaksimalkan memaksimalkan fungsi tidak bekerja .................... ........................... ....................... 18 H-15 Dalam operasi senyawa peralatan kerja, kecepatan bagian dimuat lebih rendah ............... 18 H-16 Ketika ayunan mesin dan menimbulkan ledakan bersamaan, ledakan naik kecepatan kecepatan rendah ...... 19 H-17 Ketika ayunan mesin dan perjalanan secara bersamaan, kecepatan perjalanan rendah ......................... 19
H-18 Mesin menyimpang menyimpang selama perjalanan perjalanan .............................. ............. ................ ............................ 20 kecepatan Travel H-19 adalah rendah ........................................... .................................................. .................................................. ............ 21 H-20 Mesin tidak mengarahkan mengarahkan dengan baik atau power steering adalah .................................. ..................................... ... rendah ................. 22
H-21 Travel kecepatan tidak berubah atau kecepatan perjalanan rendah / tinggi ................................... .......... 23
H-22 sistem Travel tidak bergerak bergerak (hanya satu sisi) ..................................... ...... ..................... 24 H-23 struktur Atas tidak ayunan .......................................... ............................................ 25 H-24 swing akselerasi atau kecepatan kecepatan ayunan rendah ........................................ .............................. 27 H-25 Atas struktur overruns sangat ketika berhenti mengayunkan mengayunkan ....................................... . 28 H-26 kejutan besar dibuat ketika struktur atas berhenti berayun ...................................... ... .. 29 H-27 suara besar dibuat ketika struktur atas berhenti berayun ...................................... ..... 29 H-28 melayang hidrolik dari dari ayunan ......................................... besar ........................................ ...... 30 H-29 sirkuit Lampiran tidak berubah .......................................... ......................................... 31 H-30 aliran minyak di sirkuit lampiran tidak dapat dapat dikendalikan ....................................... ................. .. 31 Pemecahan masalah mesin (S-mode) Metode menggunakan menggunakan grafik pemecahan masalah ................................ ............................................. ............. ....................................... .......................................
SEN00246-02 4
S-1 Mulai kinerja buruk ................................. .......... ............................... ...................
8
S-2 Engine tidak mulai ................................. .......... ............................... ................... ...........
9
S-3 Engine tidak mengambil lancar ......................................... ........................................... 12 S-4 mesin berhenti selama operasi ........................................... ............................................. 13 S-5 Mesin tidak berputar lancar .......................................... ............................................ 14 S-6 mesin kurangnya keluaran (atau tidak memiliki kekuatan) ....................................... ........................................... ........................................... 15
S-7 Exhaust asap hitam (pembakaran tidak sempurna) sempurna) ................................ ....... ................ ..... 16 S-8 Konsumsi minyak berlebihan berlebihan (atau asap knalpot berwarna biru) .............................. ...... ............. 17 S-9 Oil terkontaminasi dengan cepat ........................................... ........................................ 18 S-10 Konsumsi bahan bahan bakar yang berlebihan berlebihan .................................. ......... .................... ........................ 19 S-11 Minyak di pendingin (atau pendingin menyembur kembali atau tingkat pendingin turun) .............................. 20
S-12 tekanan Minyak tetes ............................................ .................................................. ............. 21 S-13 naik tingkat Oil (Masuknya pendingin / bahan bakar) ..................................... .......................................... 22
S-14 suhu Pendingin menjadi terlalu tinggi (overheating) (overheating) ....................... ................ ....... ...... 23 S-15 suara abnormal dibuat ........................................... .................................................. .... 24 S-16 Getaran berlebihan ............................................ .................................................. ....... 25
PC200, 220-8
9
SEN00093-11
00 Index dan kata pengantar
50 Pembongkaran dan perakitan informasi umum tentang pembongkaran pembongkaran dan perakitan
SEN00659-05 SEN00659-05
Cara membaca manual ini ................................ ............. ................................... ............... ...............
2
daftar bahan pelapis .................................. ............. ................................... ............... ..................
4
daftar alat khusus ................................. .............. ................................. ................. ..........................
7
Sketsa alat khusus .............................................. .................................................. ............. 12 Mesin dan sistem pendingin
SEN00660-05 2
Penghapusan Penghapusan dan instalasi perakitan bahan bakar pompa pasokan .......................................... .......................................... ...................
Penghapusan Penghapusan dan instalasi perakitan injektor bahan bakar ...................................... ..... ...........................
6
Penghapusan Penghapusan dan pemasangan segel segel mesin depan ............................ ............... ........ ........................... 14 Penghapusan Penghapusan dan pemasangan segel segel mesin belakang .................................... ....... ................ ................... 17 Penghapusan Penghapusan dan instalasi perakitan kepala silinder ........................................... ........................ 20 Penghapusan Penghapusan dan instalasi perakitan radiator radiator ................................ ............ ................. ............... 34 Penghapusan Penghapusan dan instalasi hidrolik perakitan oil cooler .............................. ............ ............ .... 37 Penghapusan Penghapusan dan instalasi perakitan aftercooler aftercooler ....................................... ..... ......................... .. 39 Penghapusan dan instalasi perakitan pendingin bahan bakar ........................................... ............................ 42
Penghapusan Penghapusan dan pemasangan mesin dan perakitan pompa hidrolik ..................... .................... .... 43 power train
SEN00661-02 SEN00661-02
Penghapusan Penghapusan dan instalasi perakitan final drive ................................... ........ ..............................
2
Pembongkaran Pembongkaran dan perakitan perakitan final drive ............................... ............ .........................
4
Penghapusan Penghapusan dan pemasangan motor ayunan dan ayunan mesin perakitan ........................... ....... 20 Pembongkaran Pembongkaran dan perakitan motor ayunan dan ayunan mesin perakitan ....... ...................... 22 Penghapusan Penghapusan dan instalasi perakitan lingkaran ayunan ayunan ....................... .................... ... ....................... 32 Undercarriage dan bingkai
SEN00662-04 SEN00662-04
Pembongkaran Pembongkaran dan perakitan pembawa rol perakitan ................................ ........... .....................
2
Pembongkaran Pembongkaran dan perakitan track roller perakitan .................................... ....... ........................
5 7
Penghapusan Penghapusan dan instalasi pemalas, mundur musim semi perakitan ....................................... ......................................... .. ...................
Pembongkaran Pembongkaran dan perakitan perakitan pemalas ................................. ........... .................................
8
Pembongkaran Pembongkaran dan perakitan mundur musim semi perakitan ........................................... ..................... 11 Penghapusan dan instalasi sprocket ............................................. .............................................. 13 Perluasan dan pemasangan pemasangan perakitan track shoe ........................................... .......................... 14 Penghapusan Penghapusan dan instalasi perakitan bingkai bergulir ........................................... .................... 16 Penghapusan Penghapusan dan instalasi perakitan penyeimbang penyeimbang ............................ ................ ....... ............... 18 sistem hidrolik
SEN00663-04 SEN00663-04
Penghapusan Penghapusan dan instalasi pusat putar perakitan bersama ................................... ....... ..................
2
Pembongkaran Pembongkaran dan perakitan pusat putar perakitan bersama ................................ .......... .............
4
Penghapusan Penghapusan dan instalasi perakitan tangki hidrolik .................................. ......... .......................
5
Penghapusan Penghapusan dan instalasi perakitan control valve .................................... ....... .........................
9
Pembongkaran Pembongkaran dan perakitan perakitan control valve ........................................... .................... 14 Penghapusan Penghapusan dan instalasi perakitan pompa hidrolik ........................................... ..................... 18 Penghapusan Penghapusan dan pemasangan segel segel minyak di pompa hidrolik poros input ..................... .................. ..... .. 22 Pembongkaran Pembongkaran dan perakitan kerja peralatan perakitan katup PPC ........................................ 23 Pembongkaran Pembongkaran dan perakitan perakitan katup PPC perjalanan .......................................... ............... 25 Pembongkaran Pembongkaran dan perakitan perakitan silinder hidrolik ......................................... .. ............. 28 Peralatan kerja
SEN00664-02 SEN00664-02
Penghapusan Penghapusan dan pemasangan pemasangan perakitan peralatan kerja .................................... ....... .................... Taksi dan lampirannya
2 SEN00665-03
Penghapusan Penghapusan dan instalasi perakitan taksi operator .................................. ......... ......................
2
Penghapusan Penghapusan dan instalasi operator taksi kaca (kaca terjebak) .................................... ... ..............
5
Penghapusan Penghapusan dan pemasangan kaca depan depan perakitan ................................... ........ ............... .......... 15 Penghapusan Penghapusan dan pemasangan lantai bingkai bingkai perakitan ........................... ................ ....... ..................... 22 Sistem listrik
SEN00666-04 SEN00666-04
Penghapusan Penghapusan dan pemasangan pemasangan AC Unit perakitan .................................... ...... .................
2
Penghapusan Penghapusan dan instalasi komunikasi komunikasi KOMTRAX perakitan modem ................................
5
Penghapusan Penghapusan dan instalasi perakitan memantau ................................. ........... ................................
6
Penghapusan Penghapusan dan pemasangan pemasangan pompa pengendali perakitan .................................... ....... ....................
8
Penghapusan Penghapusan dan pemasangan mesin pengontrol pengontrol perakitan ....................................... .... .................. 10
10
PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar
SEN00093-11
90 Diagram dan gambar diagram hidrolik dan gambar
SEN00112-02
Hidrolik diagram sirkuit ................................. .............. ................................. ................. ............
3
Hidrolik diagram sirkuit ................................. .............. ................................. ................. ............
5
diagram listrik dan gambar Listrik diagram sirkuit .................................... ........... .................................... .............. ............
SEN00113-08 3
Konektor diagram pengaturan ............................................... ................................................. 15 diagram sirkuit listrik untuk AC ............................................ .................................... 17
PC200, 220-8
11
SEN00093-11
PC200, 220 (LC) -8 excavator hidrolik Form No. SEN00093-11
© 2010 KOMATSU Semua Hak Dilindungi Dicetak di Jepang 05-10
12
SEN00094-05
HYDRAULIC EXCAVATOR 1SHOPMANUAL
PC200-8 PC200LC-8 PC220-8 PC220LC-8
model mesin
Nomor seri
PC200-8
300.001 dan up
PC200LC-8
300.001 dan up
PC220-8
70.001 dan up
PC220LC-8
70.001 dan up
00 Index dan kata pengantar
1
Kata pengantar dan informasi umum Pemberitahuan keamanan ................................................ ................................................ .................................................. .................................................. ................................................. ................................................. 2
Bagaimana membaca manual toko ............................................ .................................................. ........................... 7 Penjelasan istilah untuk untuk standar pemeliharaan pemeliharaan .................................. .......... ................... .............................. 9 Penanganan Penanganan peralatan listrik dan komponen komponen hidrolik ........................................... .................................. 11 Penanganan Penanganan konektor baru yang digunakan digunakan untuk mesin mesin ............................. .............. ............... ................................. 20 Cara membaca kode kawat listrik ............................................ .................................................. ........................ 23 Tindakan pencegahan ketika melaksanakan operasi ............................................. .................................................. ....... 26
Metode pembongkaran pembongkaran dan menghubungkan menghubungkan push-pull jenis coupler ........................................ ......................... 29 Standar pengetatan torsi meja .............................................. .................................................. ................... 32 Konversi tabel ................................................ .................................................. ......................................... 36
PC200, 220-8
1
SEN00094-05
00 Index dan kata pengantar
pemberitahuan keamanan
(Wahyu 2008/08)
1
pemberitahuan keamanan penting
layanan yang tepat dan perbaikan sangat penting untuk operasi mesin yang aman. Layanan dan perbaikan teknik direkomendasikan oleh Komatsu dan dijelaskan dalam manual ini keduanya efektif dan aman. Beberapa teknik ini memerlukan penggunaan penggunaan alat-alat yang dirancang khusus oleh Komatsu untuk tujuan tertentu.
Untuk mencegah cedera pekerja, simbol k digunakan untuk menandai tindakan pencegahan keselamatan dalam manual ini. Memperingatkan menyertai simbol-simbol ini harus selalu diikuti dengan hati-hati. Jika ada situasi yang berbahaya timbul atau mungkin timbul, pertama mempertimbangkan keamanan, dan mengambil tindakan yang diperlukan untuk menangani situasi.
1. tindakan pencegahan Umum k Kesalahan
dalam operasi sangat
7)
Jika perbaikan pengelasan yang diperlukan, selalu memiliki tukang las yang terlatih dan berpengalaman melaksanakan
berbahaya. Baca Manual Operasi dan Pemeliharaan
pekerjaan. Ketika melaksanakan pekerjaan pengelasan, selalu
dengan seksama sebelum mengoperasikan mesin.
memakai las sarung tangan, apron, melindungi kacamata, topi
Selain itu, membaca manual ini dan memahami isinya
dan pakaian lainnya cocok untuk pekerjaan pengelasan.
sebelum memulai pekerjaan. 8) Sebelum pekerjaan dimulai, menghangatkan tubuh Anda secara menyeluruh untuk
1) Sebelum melaksanakan setiap mengoles atau perbaikan,
mulai bekerja di bawah tion menderita penyakit baik.
membaca semua label keselamatan terjebak ke mesin. Untuk lokasi dari label keselamatan dan penjelasan rinci dari tindakan pencegahan, lihat tenance Pedoman Operasi dan utama-.
9) Hindari melanjutkan pekerjaan selama berjam-jam dan mengambil sisanya pada interval yang tepat untuk menjaga tubuh Anda dalam kondisi baik. Ambil beristirahat di tempat yang aman yang ditentukan.
2) Tentukan tempat di bengkel reparasi untuk menjaga alat dan bagian dihapus. Selalu menjaga alat dan bagian-bagian di
poin keselamatan
tempat-tempat yang benar. Selalu menjaga area kerja bersih dan pastikan bahwa tidak ada kotoran, air, atau
1 pengaturan 2 pakaian kerja Correct Baik 3 Mengikuti
minyak di lantai. Merokok hanya di daerah yang disediakan
standar kerja 4 Pembuatan dan memeriksa tanda-tanda 5
untuk merokok. Tidak pernah merokok saat bekerja.
Larangan operasi dan penanganan oleh
3) Ketika melakukan operasi apapun, selalu memakai sepatu keselamatan dan helm. Jangan memakai pakaian kerja yang longgar, atau baju dengan tombol hilang.
q Selalu
memakai kacamata keselamatan saat tabrak
bagian ting dengan palu. q Selalu
memakai kacamata keselamatan saat
grinding bagian dengan sebuah penggiling, dll
4) Ketika melakukan operasi apapun dengan 2 atau lebih
pekerja tanpa izin 6 cek Keselamatan sebelum mulai bekerja 7 Mengenakan kacamata pelindung
(Untuk membersihkan atau grinding kerja) 8 Mengenakan melindungi kacamata dan pelindung
(Untuk pengelasan kerja) 9 kondisi fisik yang baik dan persiapan 10 Kewaspadaan terhadap pekerjaan yang Anda
pekerja, selalu setuju pada prosedur oper- Ating sebelum memulai. Selalu menginformasikan menginformasikan rekan-rekan Anda
tidak digunakan untuk atau Anda digunakan untuk terlalu banyak
sebelum memulai langkah operasi. Sebelum mulai bekerja, menggantung UNDER tanda-tanda PERBAIKAN peringatan di kompartemen operator. 5) Hanya pekerja berkualitas harus melaksanakan pekerjaan dan operasi yang membutuhkan lisensi atau kualifikasi.
6) Jauhkan semua alat-alat dalam kondisi baik, belajar cara yang benar untuk menggunakan mereka, dan menggunakan yang tepat dari mereka. Sebelum mulai bekerja, benar-benar memeriksa alat-alat, mesin, angkat fork-, layanan mobil, dll
2
PC200, 220-8
SEN00094-05
00 Index dan kata pengantar
2. Persiapan untuk kerja
6) Saat melepas penutup yang berada di bawah tekanan internal
1) Sebelum menambahkan minyak atau membuat perbaikan
maupun bawah tekanan dari mata air, selalu meninggalkan meninggalkan
apapun, parkir mesin pada tanah yang keras dan tingkat,
2 baut di posisi diagonal. Kendurkan mereka baut secara
dan menerapkan rem parkir dan memblokir roda atau trek
bertahap dan bergantian untuk melepaskan tekanan, dan
untuk mencegah mesin dari bergerak.
kemudian lepaskan penutup.
2) Sebelum mulai bekerja,
menurunkan pekerjaan
7) Ketika menghapus komponen, hati-hati untuk tidak melanggar
peralatan (pisau, ripper, ember, dll) ke tanah. Jika hal ini
atau merusak ing wir- listrik. kabel yang rusak dapat
tidak mungkin, memasukkan pin kunci atau menggunakan
menyebabkan menyebabkan kebakaran listrik.
blok untuk mencegah peralatan kerja dari jatuh. Selain itu, pastikan untuk mengunci semua tuas kontrol dan menggantung tanda-tanda peringatan pada mereka.
8) Saat melepas pipa, menghentikan bahan bakar atau minyak dari tumpah keluar. Jika ada bahan bakar atau minyak menetes ke lantai, menyeka itu segera. Bahan bakar atau minyak di lantai dapat menyebabkan
3) Bila pembongkaran atau perakitan, dukungan- pelabuhan
Anda tergelincir dan bahkan dapat mulai kebakaran.
mesin dengan blok, jack, atau berdiri sebelum mulai bekerja. 4) Hapus semua lumpur dan minyak dari langkah-langkah atau tempat-tempat
9) Sebagai aturan umum, tidak menggunakan bensin untuk mencuci bagian. Jangan menggunakannya untuk membersihkan bagian kal electri-, pada khususnya.
lain yang digunakan untuk mendapatkan dan mematikan mesin. Selalu gunakan pegangan tangan, ders lad- atau langkah-langkah ketika
10) Pastikan untuk merakit semua bagian lagi di tempat aslinya.
mendapatkan atau menonaktifkan mesin. Tidak pernah melompat pada
Mengganti bagian yang rusak dan bagian yang tidak boleh
atau f mesin. Jika tidak mungkin untuk menggunakan pegangan tangan,
digunakan kembali dengan bagian-bagian baru. Saat
tangga atau langkah-langkah, gunakan berdiri untuk memberikan pijakan
memasang selang dan kabel, pastikan bahwa mereka tidak
yang aman.
akan: kerusakan berusia melalui kontak dengan bagian lain ketika mesin dioperasikan.
3. Tindakan selama bekerja 1) Sebelum memutuskan hubungan atau menghapus
11) Saat memasang selang tekanan tinggi, pastikan bahwa mereka tidak memutar. : Kerusakan berusia t ubes
komponen--komponen dari sirkuit minyak, air, atau udara,
berbahaya, jadi sangat berhati-hati saat memasang tabung
pertama melepaskan tekanan sepenuhnya dari sirkuit. Saat
untuk sirkuit tekanan tinggi. Selain itu, cek yang
melepas tutup minyak filler, sebuah plug drain, atau tekanan
menghubungkan menghubungkan ing ts nominal yang cor rect ly diinstal.
minyak pikap steker, melonggarkan itu perlahan-lahan untuk mencegah minyak dari muncrat keluar.
12) Ketika perakitan atau 2) pendingin dan minyak di sirkuit yang panas ketika mesin
menginstal bagian,
selalu t ighten mereka ke torsi ied f tertentu. Ketika menginstal
dihentikan, jadi hati-hati untuk tidak tersiram air panas.
bagian pelindung seperti penjaga, atau bagian yang bergetar
Tunggu minyak dan pendingin untuk mendinginkan
pelanggaran- pelanggaran lently atau berputar pada kecepatan
sebelum melaksanakan pekerjaan pada sirkuit minyak atau
tinggi, menjadi khususnya untuk para lar ly-hati untuk memeriksa
air.
bahwa mereka terpasang dengan benar.
3) Sebelum mulai bekerja, berhenti mesin. Ketika bekerja pada atau sekitar bagian yang berputar, khususnya,
13) Ketika menyelaraskan 2 lubang, tidak pernah memasukkan jari
menghentikan mesin. Ketika memeriksa mesin tanpa
atau tangan. Hati-hati untuk tidak jari Anda terjebak dalam
berhenti mesin (measur ing oi tekanan l, kecepatan
lubang.
bergulir, suhu, dll), mengurus ekstrim untuk ti dak digulung atau terjebak dalam berputar bagian atau bagian yang
14) Ketika mengukur tekanan hidrolik, periksa bahwa alat ukur yang cor- rectly dirakit.
bergerak. 15) Berhati-hatilah saat melepas atau memasang lagu dari 4) Sebelum mulai bekerja, lepaskan lead dari baterai. Selalu menghapus memimpin dari negatif (-) terminal pertama.
track-jenis mesin. Ketika menghapus trek, trek memisahkan tiba-tiba, sehingga tidak pernah membiarkan siapa pun berdiri di kedua ujung trek.
5) Ketika menaikkan komponen berat (lebih berat dari 25 kg), menggunakan hoist atau derek. Sebelum mulai bekerja, periksa bahwa sling (tali kawat, rantai, dan kait) bebas dari kerusakan. Selalu menggunakan sling yang memiliki kapasitas yang cukup dan menginstal mereka ke tempat yang
16) Jika mesin dioperasikan untuk waktu yang lama di tempat yang tidak memiliki ventilasi yang baik, Anda mungkin menderita keracunan gas. Accord- ingly, membuka jendela dan pintu untuk ven- tilate baik.
tepat. Mengoperasikan hoist atau derek perlahan-lahan untuk mencegah komponen dari memukul bagian lain. Jangan bekerja dengan setiap bagian masih terangkat oleh hoist atau derek.
PC200, 220-8
3
SEN00094-05
00 Index dan kata pengantar
4. Pencegahan untuk sling bekerja dan membuat tanda-tanda
1) Hanya satu pekerja yang ditunjuk harus membuat tanda-tanda dan rekan kerja harus berkomunikasi satu sama lain sering. pembuat tanda ditunjuk harus membuat tanda-tanda tertentu jelas di tempat di mana ia juga terlihat dari kursi operator dan di mana ia dapat melihat kondisi kerja dengan mudah. Pembuat tanda harus selalu berdiri di depan beban dan membimbing operator dengan aman.
q Jangan
berdiri di bawah beban.
q Jangan
menginjak beban.
2) Periksa sling sebelum mulai bekerja sling.
3) Terus memakai sarung tangan selama selempang kerja. (Masukan ke sarung tangan kulit, jika tersedia.)
4) Ukur berat beban oleh mata dan periksa pusat gravitasinya. 5) Gunakan sling yang tepat sesuai dengan berat beban dan metode melempar. Jika terlalu tebal tali kawat digunakan untuk sling beban ringan, beban mungkin tergelincir dan jatuh. 6) Jangan sling beban dengan 1 tali kawat saja. Jika tersandang begitu, mungkin memutar dan mungkin menyelinap keluar dari tali. Install 2 atau lebih kawat tali simetris.
k Slinging
dengan 1 tali dapat menyebabkan
8) Saat memasang kawat tali ke beban sudut, menerapkan bantalan untuk melindungi tali kawat. Jika beban licin, menerapkan Rial mate- yang tepat untuk mencegah tali kawat dari tergelincir. 9) Gunakan eyebolts ditentukan dan memperbaiki tali kawat, rantai, dll untuk mereka dengan belenggu, dll
10) Terapkan kawat tali ke bagian tengah kail. q Slinging
dekat ujung kail mungkin
menyebabkan menyebabkan tali untuk menyelinap off hook selama hoisting. hook memiliki kekuatan maksimum pada tion por- tengah.
balik dari beban selama mengangkat, penguraian tali, atau tergelincir dari tali dari posisi ing anginaslinya pada beban, yang dapat mengakibatkan kecelakaan yang berbahaya. 7) Batasi sudut gantung sampai 60 °, sebagai aturan. Jangan sling beban berat dengan tali bentuk- ing sudut gantung luas dari hook. Ketika hoist ing beban wi th 2 atau lebih tali, gaya dikenakan setiap tali akan meningkat dengan sudut gantung. Tabel di bawah menunjukkan variasi allowbeban bisa di kN {kg} bila hoisting dibuat dengan 2 tali, yang masing-masing diperbolehkan untuk selempang hingga 9,8 kN {1.000 kg} vertikal, di berbagai sudut menggantung. menggantung. Ketika 2 tali sling beban vertikal, sampai dengan 19,6 kN {2.000 kg} dari total berat bisa ditunda. Berat ini berkurang menjadi 9,8 kN {1.000 kg} ketika 2 tali
11) Jangan gunakan bengkok atau tertekuk tali kawat.
membuat sudut gantung dari 120 °. Jika 2 tali selempang
12) Ketika mengangkat beban, mengamati ing tindak.
sebuah 19,6 kN {2.000 kg} beban pada sudut pencabutan 150 °, masing-masing dikenakan kekuatan besar seperti 39,2 kN {4.000 kg}.
q Angin
di derek perlahan-lahan sampai sampai kawat
tali yang meregang. Ketika menetap tali kawat dengan tangan, tidak memahami mereka tapi menekan mereka dari atas. Jika Anda memahami mereka, jari-jari Anda mungkin terjebak. q Setelah
tali kawat yang membentang,
berhenti derek dan memeriksa tion menderita penyakit dari beban tersampir, tali kawat, dan bantalan.
4
PC200, 220-8
SEN00094-05
00 Index dan kata pengantar
q
Jika beban tidak stabil atau tali kawat atau rantai
13) Jika hoist berhenti karena kekuatan ure failsafe, putar OFF
yang dipelintir, menurunkan beban dan angkat lagi.
saklar daya. Ketika menyalakan saklar yang berubah OFF oleh listrik pencegahan sengatan bumi kebocoran pemutus, periksa bahwa perangkat yang terkait dengan
q Jangan mengangkat beban slantingly.
saklar yang tidak dalam keadaan operasi.
13) Ketika mengangkat bawah beban, mengamati berikut adalah penyandang.
q Ketika mengangkat bawah beban, menghentikannya tem-
porarily pada 30 cm di atas l antai, dan kemudian menurunkannya
14) Jika Anda menemukan kendala di sekitar hoist, berhenti operasi.
perlahan-lahan. q Periksa
bahwa beban stabil, dan
15) Setelah menyelesaikan pekerjaan tersebut, menghentikan hoist pada posisi yang ditentukan dan meningkatkan hook untuk setidaknya 2
kemudian menghapus selempang. q Hapus
Kinks dan kotoran dari kawat
m di atas lantai. Jangan meninggalkan selempang selempang dipasang untuk hook.
tali dan rantai yang digunakan untuk pekerjaan sling, dan menempatkan mereka di tempat yang ditentukan.
7. tali Memilih kawat 1) Pilih tali yang memadai tergantung pada berat bagian yang akan mengangkat, mengacu pada tabel di bawah.
5. Pencegahan untuk menggunakan mobile crane
Sebuah Baca Operasi dan Pemeliharaan Manual crane hati-hati di muka dan mengoperasikan crane secara aman.
6. Pencegahan untuk menggunakan biaya overhead hoist derek k Ketika
mengangkat bagian berat (lebih berat
tali kawat (Standard “Z” tali sentuhan tanpa galvanizing) (JIS G3525, No 6, Type 6X37-A) diameter nominal tali beban yang diijinkan
dari 25 kg), menggunakan hoist, dll Disas- sembly dan perakitan, berat bagian berat dari 25 kg ditunjukkan setelah tanda 4. 1) Sebelum mulai bekerja, memeriksa tali kawat, rem, kopling,
mm
kN
ton
10
8.8
0,9
12
12,7
1.3
14
17.3
1,7
controller, rel, lebih perangkat angin berhenti, listrik
16
22,6
2.3
pencegahan sengatan bumi kebocoran breaker, perangkat
18
28,6
2,9
20
35,3
3.6
25
55.3
5.6
30
79,6
8.1
40
141.6
14.4
50
221,6
22,6
60
318,3
32,4
derek pencegahan tabrakan, dan lampu peringatan aplikasi listrik, dan memeriksa keamanan.
2) Amati tanda-tanda untuk selempang kerja.
3) Operasikan hoist di tempat yang aman. 4) Periksa piring indikator arah (timur, barat, selatan, dan utara) dan arah dari tombol kontrol tanpa gagal. 5) Jangan sling beban slantingly. Jangan memindahkan crane sedangkan beban tersampir berayun. 6) Jangan menaikkan atau menurunkan beban sementara derek
Sebuah Beban yang diijinkan adalah seperenam dari
kekuatan putus dari tali yang digunakan (koefisien Keselamatan: 6).
bergerak longitudinal atau lateral. 7) Jangan tarik gendongan. 8) Ketika mengangkat beban, hentikan hanya setelah ia meninggalkan tanah dan memeriksa keamanan, dan kemudian angkat.
9) Perhatikan rute perjalanan di muka dan mengangkat beban ke ketinggian yang aman.
10) Tempatkan saklar kontrol pada posisi di mana ia tidak akan menjadi halangan untuk bekerja dan bagian. 11) Setelah operasi hoist, jangan ayunan saklar kontrol. 12) Ingat posisi saklar utama sehingga Anda dapat mematikan daya immedi- i pemerintah RI dalam keadaan darurat.
PC200, 220-8
5
SEN00094-05
00 Index dan kata pengantar
8. Pencegahan untuk memutuskan hubungan dan con necting selang dan tabung di sirkuit AC
Sebuah Contoh O-ring (Dilengkapi setiap bersama selang dan tabung)
1) Pemutusan k Untuk
lingkungan, menderita penyakit udara
tioner mesin ini menggunakan (gas AC: R134a) refrigeran yang memiliki faktor lebih sedikit dari penipisan lapisan ozon. Namun, itu tidak berarti bahwa Anda mungkin debit refrigeran ke atmosfir seperti itu. Pastikan untuk memulihkan refrigeran ketika dis menghubungkan gas pendingin cir- cuit dan kemudian menggunakannya kembali.
Sebuah Meminta pedagang profesional untuk mengumpulkan
dan mengisi operasi refrigeran (R134a).
Sebuah Untuk mengencangkan torsi, melihat tindakan pencegahan untuk
instalasi di setiap bagian dari "Pembongkaran dan perakitan".
Sebuah Tidak pernah melepaskan refrigeran (R134a)
ke atmosfer. k Jika
gas pendingin mendapat di Anda
mata atau kontak kulit Anda, Anda mungkin kehilangan penglihatan Anda dan kulit Anda mungkin akan dibekukan. Dengan demikian, memakai kacamata keselamatan, sarung tangan keselamatan dan pakaian pengaman saat recover- ing atau menambahkan refrigeran. gas pendingin harus dipulihkan dan ditambahkan oleh orang yang memenuhi syarat.
2) Connection 1] Saat memasang cir- AC selang cuit dan tabung, berhati-hati bahwa kotoran, debu, air, dll tidak akan memasukkan mereka.
2] Ketika menghubungkan menghubungkan AC selang dan tabung, periksa O-ring (1) dipasang ke sendi mereka. 3] Periksa bahwa setiap O-ring tidak: kerusakan umur atau memburuk. 4] Ketika menghubungkan menghubungkan pip- refrigeran ing, oleskan minyak kompresor untuk refriger- semut (R134a) ( DENSO: ( DENSO: ND-OIL8, VALEO SISTEM PANAS: ZXL100PG (setara dengan PAG46))
untuk O-ring nya.
6
PC200, 220-8
SEN00094-05
00 Index dan kata pengantar
Bagaimana membaca manual toko
q Beberapa
1
lampiran dan bagian opsional dalam manual ini toko tidak dapat dikirim ke daerah-daerah tertentu. Jika satu
dari mereka diperlukan, konsultasikan KOMATSU distributor. q Bahan
dan spesifikasi dapat berubah tanpa pemberitahuan. pemberitahuan.
q manual
toko dibagi ke dalam “Volume Chassis” dan “Volume Engine”. Untuk unit mesin, lihat
Volume mesin model mesin yang dipasang pada mesin.
1. Komposisi panduan toko Panduan ini toko berisi informasi teknis yang diperlukan untuk jasa yang dilakukan di bengkel. Untuk memudahkan pemahaman, pemahaman, panduan ini dibagi menjadi bagian berikut.
00. Indeks dan kata pengantar
Bagian ini menjelaskan daftar manual toko, daftar isi, keselamatan, keselamatan, dan informasi dasar. 01. Keterangan Bagian ini menjelaskan spesifikasi mesin. 10. Struktur, fungsi dan standar pemeliharaan Bagian ini menjelaskan nilai-nilai struktur, fungsi, dan standar pemeliharaan setiap komponen. Sub-bagian struktur dan fungsi menjelaskan struktur dan fungsi masing-masing komponen. Ini berfungsi tidak hanya untuk memberikan pemahaman tentang struktur, tetapi juga berfungsi sebagai bahan referensi untuk pemecahan masalah. Sub-bagian standar pemeliharaan menjelaskan kriteria dan obat untuk perakitan dis dan layanan.
20. Nilai Standard meja Bagian ini menjelaskan nilai-nilai standar untuk mesin dan penilaian kriteria baru untuk pengujian, penyesuaian, dan pemecahan masalah. Tabel standar nilai ini digunakan untuk memeriksa nilai-nilai standar dalam pengujian dan penyesuaian dan untuk menilai bagian dalam pemecahan masalah.
30. Pengujian dan penyesuaian
Bagian ini menjelaskan alat ukur dan mengukur metode untuk pengujian dan penyesuaian, dan metode menyesuaikan setiap bagian. Nilai-nilai standar dan kriteria penilaian untuk pengujian dan penyesuaian penyesuaian dijelaskan dalam Pengujian dan menyesuaikan. menyesuaikan.
40. Pemecahan Masalah Bagian ini menjelaskan bagaimana untuk mengetahui bagian-bagian gagal dan bagaimana memperbaikinya. pemecahan masalah yang dibagi dengan mode kegagalan. “S mode” dari pemecahan masalah yang terkait dengan mesin dapat juga menjelaskan dalam Chassis volume dan Mesin volume. Dalam hal ini, melihat volume Chassis.
50. Pembongkaran dan perakitan Bagian ini menjelaskan alat dan prosedur khusus untuk menghapus, menginstal, pembongkaran, dan perakitan masing-masing komponen, serta tindakan pencegahan pencegahan bagi mereka. Selain itu, pengetatan torsi dan kuantitas dan berat bahan pelapis, minyak, gemuk, dan pendingin yang diperlukan untuk pekerjaan juga dijelaskan.
90. Diagram dan gambar (volume chassis) / Perbaikan dan penggantian suku cadang (volume mesin) q Volume
chassis
Bagian ini memberikan diagram sirkuit hidrolik dan diagram sirkuit listrik. q Volume
mesin
Bagian ini menjelaskan metode reproduksi, memperbaiki, dan mengganti komponen. 2. Revisi dan distribusi Setiap penambahan, revisi, atau perubahan lain dari pemberitahuan akan dikirim ke distributor KOMATSU. Dapatkan informasi paling up-to-date sebelum Anda mulai pekerjaan.
PC200, 220-8
7
SEN00094-05
00 Index dan kata pengantar
Metode 3. Pengajuan
Berkas oleh brosur dalam urutan yang benar dari jumlah bentuk cetakan di toko tabel komposisi manual.
q Revisi
mark edisi
Ketika manual direvisi, yang dan puluhan digit nomor bentuk masing-masing brosur brosur meningkat dengan 1. (Contoh: 00, 01, 02 ...)
q revisi
brosur direvisi ditampilkan di toko tabel komposisi manual. 4. Simbol keselamatan dan kualitas penting bagian ditandai dengan simbol berikut agar manual toko akan digunakan secara praktis.
Simbol
k
Keterangan
Barang
Keamanan
tindakan pencegahan keamanan khusus yang diperlukan saat melakukan pekerjaan.
Tindakan pencegahan teknis khusus atau tindakan pencegahan lainnya untuk melestarikan standar-standar yang Sebuah
Peringatan
diperlukan saat melakukan pekerjaan.
Berat bagian dari komponen atau bagian. Hati-hati diperlukan saat memilih kawat 4 Berat
mengangkat, mengangkat, atau ketika posisi kerja adalah penting, dll Tempat-tempat yang memerlukan perhatian khusus untuk mengencangkan torsi selama perakitan.
3 pengetatan
momen
2 Mantel
Tempat-tempat yang akan dilapisi dengan perekat, dll selama perakitan.
5 Minyak, pendingin Tempat dimana minyak, dll harus ditambahkan, dan kapasitas.
6 Menguras
Tempat dimana minyak, dll harus dikeringkan, dan kuantitas yang akan dikeringkan.
5. Unit Dalam manual ini toko, unit ditandai dengan Sistem Internasional unit (SI). Untuk referensi, con- ventionally digunakan digunakan gravitasi Sistem unit ditunjukkan dalam tanda kurung {}.
8
PC200, 220-8
SEN00094-05
00 Index dan kata pengantar
Penjelasan istilah untuk standar pemeliharaan
1
Bab standar pemeliharaan menjelaskan kriteria untuk mengganti atau menggunakan menggunakan kembali produk dan bagian dalam pekerjaan pemeliharaan mesin. Istilah berikut digunakan untuk menjelaskan kriteria. 1. Ukuran standar dan toleransi q Akurat,
ukuran finishing finishing bagian
sedikit berbeda dari satu ke yang lain. q Untuk
menentukan ukuran finishing bagian, tem- sebuah
porary ukuran standar diatur dan perbedaan dapat allowdari ukuran yang ditunjukkan. q Di
atas ukuran yang ditetapkan sementara disebut
“ukuran standar” dan berbagai ence berbeda- dari ukuran standar disebut “toleransi”. q Toleransi
dengan simbol + atau - adalah
ditunjukkan pada sisi kanan ukuran standar.
Toleransi
Ukuran standar
- 0,02 0,022 2
120
- 0,12 0,126 6
Sebuah Toleransi dapat diindikasikan dalam teks dan meja sebagai [ukuran standar (batas atas toleransi / batas bawah toleransi)]. Contoh) 120 (-0,022 / -0,126) menggambar menggambar dari mereka Contoh berputar:
q Biasanya,
ukuran lubang dan ukuran
poros yang akan dipasang ke lubang yang puncak-kombatan oleh ukuran standar yang sama dan toleransi ferent dif- dari lubang dan poros. Ketatnya fit ditentukan oleh Ance toler-.
q
Indikasi ukuran poros dan lubang dan hubungan
Contoh: Ukuran toleransi
standar
Shaft 60
PC200, 220-8
Lubang
- 0,03 0,030 0
+ 0,046 0,046
- 0,07 0,076 6
+0
9
SEN00094-05
00 Index dan kata pengantar
2. izin Standar dan nilai standar
batas 5. Jarak q Bagian dapat digunakan sampai
q clearance dibuat ketika bagian-bagian baru yang
clearance
dirakit disebut “izin standar”, yang ditandai dengan kisaran
antara mereka meningkat dengan batas tertentu. Batas di
dari clearance minimum untuk ibu izin maxi.
mana bagian-bagian tidak dapat digunakan disebut “batas izin”. q
q Ketika
beberapa bagian yang diperbaiki, jelas-
Jika
clearance antara bagian melebihi batas izin, mereka
harus diganti atau diperbaiki.
Ance umumnya umumnya disesuaikan disesuaikan dengan izin standar. standar. q Nilai
kinerja dan fungsi produk baru atau setara disebut “nilai standar”, yang
6.
batas gangguan q Interferensi
ditandai dengan berbagai atau nilai target.
maksimum yang diijinkan
antara lubang bagian dan poros dari bagian lain untuk dirakit disebut “batas gangguan”.
q Ketika
beberapa bagian yang diperbaiki, nilai
kinerja / fungsi diatur ke nilai dard-standar.
q Batas
gangguan menunjukkan perbaikan
batas bagian dari toleransi yang lebih kecil. q
3. gangguan Standar q Ketika
Jika gangguan antara bagian melebihi batas gangguan, mereka harus diganti atau diperbaiki.
diameter lubang dari bagian
ditampilkan dalam diberikan standar ukuran dan tolerance tabel lebih kecil dari poros kawin, perbedaan antara diameter disebut “gangguan”. q Kisaran
(A - B) dari perbedaan (A)
antara ukuran minimum poros dan ukuran maksimum lubang untuk perbedaan (B) antara ukuran maksimum poros dan ukuran minimum dari lubang adalah “ gangguan standar”.
q Setelah
perbaikan atau penggantian beberapa bagian,
mengukur ukuran lubang dan poros mereka dan memeriksa bahwa gangguan adalah di kisaran standar.
4. batas Perbaikan dan nilai yang diijinkan atau dimensi yang diijinkan q Ukuran
bagian berubah karena
pakai dan deformasi ketika sedang digunakan. Batas ukuran berubah disebut “batas perbaikan”.
q
Jika bagian dipakai untuk batas perbaikan, harus diganti atau diperbaiki.
q Kinerja
dan fungsi-produk yang
SLT menurunkan ketika sedang digunakan. Nilai yang produk dapat digunakan tanpa menyebabkan masalah disebut “nilai yang diijinkan” atau “dimensi diijinkan”.
q
Jika sebuah produk dipakai untuk nilai yang diijinkan, itu harus diperiksa atau diperbaiki. Karena nilai diperbolehkan diperkirakan dari variabel- tes ous atau pengalaman dalam kebanyakan kasus, bagaimanapun, harus dinilai setelah mempertimbangkan penggunaan ing kondisi operasi dan kebutuhan pelanggan.
10
PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar
SEN00094-05
Penanganan peralatan listrik dan komponen hidrolik
1
Untuk menjaga performa mesin dalam jangka panjang, dan untuk mencegah kegagalan atau masalah lain sebelum mereka terjadi, “operasi” yang benar, “pemeliharaan dan inspeksi”, “pemecahan masalah”, dan “perbaikan” harus dilakukan. Bagian ini berkaitan terutama dengan prosedur perbaikan yang benar untuk mekatronik dan bertujuan untuk meningkatkan kualitas perbaikan. Untuk tujuan ini, memberikan bagian pada “Penanganan “Penanganan peralatan listrik” dan “Penanganan peralatan hidrolik” (minyak terutama gigi dan minyak hidrolik).
Hal yang perlu diingat ketika menangani peralatan listrik
1. memanfaatkan Penanganan kabel dan konektor memanfaatkan memanfaatkan kabel t erdiri dari kabel yang menghubungkan satu komponen untuk komponen lain, nectors con- digunakan untuk menghubungkan dan melepaskan satu kawat dari kawat lain, dan pelindung atau tabung yang digunakan untuk melindungi kabel. Dibandingkan Dibandingkan dengan komponen listrik lainnya fit- ted dalam kotak atau kasus, memanfaatkan kabel lebih mungkin akan terpengaruh oleh efek langsung dari hujan, air, panas, atau getaran. Selanjutnya, selama operasi pemeriksaan pemeriksaan dan perbaikan, mereka sering dilepas dan dipasang lagi, sehingga mereka cenderung menderita deformasi atau kerusakan. Untuk alasan ini, perlu sangat berhati-hati saat menangani memanfaatkan kabel.
2. kegagalan utama terjadi di wiring harness 1) kontak Cacat konektor (kontak rusak antara Masalah pria dan wanita) dengan kontak cacat yang mungkin terjadi karena konektor laki-laki tidak dimasukkan dengan benar ke konektor perempuan, atau karena salah satu atau kedua konektor adalah cacat atau posisi tidak benar selaras, atau karena ada rosion cor- atau oksidasi wajah kontak sur-. permukaan kontak terkorosi atau teroksidasi dapat menjadi mengkilap lagi (dan kontak dapat menjadi normal) oleh ing connect- dan melepaskan konektor sekitar 10 kali.
2) crimping Cacat atau solder t or connecPin dari laki-laki dan tor connec- perempuan berada dalam kontak di terminal berkerut atau bagian disolder, tetapi jika ada kekuatan sive exces- dibawa untuk menanggung pada kabel, plating di sendi akan mengelupas dan menimbulkan hubungan yang tidak benar atau kerusakan.
PC200, 220-8
11
SEN00094-05
00 Index dan kata pengantar
3) Terputus di kabel Jika kabel diadakan dan konektor ditarik terpisah, atau komponen diangkat dengan crane dengan kabel masih tersambung, atau benda berat memukul kabel, Crimping konektor dapat memisahkan, atau Dering sol mungkin rusak, atau kabel mungkin rusak.
4) air bertekanan tinggi memasuki Konektor ini dirancang untuk membuatnya kultus kesukaran untuk air masuk (drip-proof mendatang struc-), tetapi jika air bertekanan tinggi disemprotkan langsung pada konektor, air dapat masuk konektor, tergantung pada arah jet air. Dengan demikian, mengambil hati untuk tidak memercikkan air di atas konektor. Konektor ini dirancang untuk mencegah air masuk, tapi pada saat yang sama, ji ka air tidak masuk, sulit untuk itu harus dikeringkan. Oleh karena itu, jika air harus masuk ke konektor, pin akan pendek-cir- cuited oleh air, sehingga jika ada air masuk, segera keringkan konektor atau mengambil tindakan lain yang sesuai sebelum melewati listrik melalui itu.
5) Minyak atau kotoran yang menempel konektor
Jika minyak atau lemak yang menempel konektor dan film minyak terbentuk pada wajah kawin sur- antara pin pria dan wanita, minyak tidak akan membiarkan lulus listrik, sehingga akan ada kontak rusak. Jika ada minyak atau lemak menempel konektor, bersihkan dengan kain kering atau meniup kering dengan com- ditekan udara dan semprot dengan pemulih kontak.
Sebuah Ketika menyeka bagian kawin dari konektor, berhati-hatilah untuk tidak menggunakan kekuatan yang berlebihan atau merusak pin.
Sebuah Jika ada minyak atau air di com- yang
udara ditekan, kontak akan menjadi lebih kotor, sehingga menghapus minyak dan air dari udara terkompresi com- pletely sebelum membersihkan dengan udara terkompresi.
12
PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar
SEN00094-05
3. Menghapus, menginstal, dan pengeringan tor connec- dan memanfaatkan kabel 1) Melepaskan konektor 1] Pegang konektor ketika disconnecting. Saat melepas konektor, memegang konektor. Untuk konektor yang diselenggarakan oleh sekrup, kendurkan sekrup sepenuhnya, kemudian tahan laki-laki dan konektor perempuan di masing-masing masing-masing tangan dan tarik terpisah. Untuk konektor yang memiliki stopper kunci, menekan stopper dengan ibu jari dan tarik konektor konektor terpisah.
Sebuah Jangan menarik dengan satu tangan.
2] Ketika menghapus dari klip q Kedua
konektor dan klip memiliki
sumbat, yang terlibat dengan satu sama lain ketika konektor diinstal.
q Saat
melepas konektor dari klip, tarik konektor dalam arah sejajar dengan klip untuk menghapus pers stop. Sebuah Jika konektor dipelintir dan bawah atau ke kiri atau kanan, perumahan bisa pecah.
3] Aksi untuk mengambil setelah menghapus connec-
tor Setelah menghapus konektor apapun, menutupinya dengan kantong vinil untuk mencegah debu, kotoran, minyak, atau air dari mendapatkan di bagian konektor.
Sebuah Jika mesin dibiarkan disassemberdarah untuk waktu yang lama, itu ad alah khususnya untuk para larly mudah untuk kontak yang tidak tepat terjadi, jadi selalu menutupi nector con.
PC200, 220-8
13
SEN00094-05
00 Index dan kata pengantar
2) Menghubungkan konektor 1] Periksa konektor visual. Periksa bahwa tidak ada minyak, kotoran, atau air menempel pin konektor (porsi kawin). Periksa bahwa tidak ada deformasi, kontak yang rusak, korosi, atau rusak usia ke pin konektor. Periksa bahwa tidak ada kerusakan atau pecah ke luar dari nector con.
Sebuah Jika ada minyak, air, atau kotoran
menempel konektor, bersihkan dengan lap kering. Jika air sudah sampai di dalam konektor, menghangatkan bagian dalam kabel dengan pengering, tapi hati-hati untuk tidak membuat terlalu panas karena ini akan menyebabkan sirkuit pendek.
Sebuah Jika ada kerusakan atau break usia, ganti konektor. 2] Perbaiki konektor aman. Sejajarkan posisi konektor dengan benar, dan kemudian masukkan aman. Untuk konektor dengan stopper kunci, mendorong konektor sampai stopper mengklik ke posisi. 3] Perbaiki setiap penonjolan boot dan setiap misalignment dari kabel Har- ness. Untuk konektor dilengkapi dengan sepatu bot, correct setiap penonjolan boot. Selain itu, jika memanfaatkan kabel adalah mis-sejajar, atau penjepit adalah keluar dari posisi, menyesuaikan ke posisi yang benar.
Sebuah Jika konektor tidak dapat cordikoreksi dengan mudah, menghapus penjepit dan menyesuaikan posisi. q
Jika klem konektor telah dihapus, pastikan untuk mengembalikannya mengembalikannya ke posisi semula. Periksa juga bahwa tidak ada klem longgar.
14
PC200, 220-8
SEN00094-05
00 Index dan kata pengantar
3) konektor kawat tugas berat (DT 8-tiang, 12- pole)
q Pemisahan
q Connection (Contoh
Pengaturan lengkap dari (a))
Pemutusan (Left of gambar) Sambil menekan kedua sisi kunci (a) dan (b), mencabut konektor perempuan (2). Connection (Hak gambar) 1] Dorong konektor perempuan (2) horizontal penghitungan sampai klik kunci. Arrow: 1)
2] Sejak kunci (a) dan (b) tidak diatur benar-benar, mendorong pada wanita konektor (2) saat bergerak ke atas dan ke bawah sampai kunci ditetapkan secara normal. Arrow: 1), 2), 3)
Sebuah Hak angka: Lock (a) ditarik down (tidak diatur sepenuhnya) dan kunci (b) diatur sepenuhnya. (1): konektor Laki-laki (2): konektor Perempuan (a), (b): Kunci
PC200, 220-8
15
SEN00094-05
00 Index dan kata pengantar
4) Pengeringan wiring harness
Jika ada minyak atau kotoran pada kabel Har- ness, bersihkan dengan lap kering. Hindari mencuci di air atau menggunakan uap. Jika konektor harus dicuci dalam air, jangan menggunakan menggunakan air air bertekanan tinggi tinggi atau uap langsung pada memanfaatkan kabel. Jika air masuk langsung pada konektor, lakukan posisi terendah sebagai fol-. 1] Lepaskan konektor dan lap off air dengan kain kering. Sebuah Jika konektor ditiup kering dengan
dikompresi udara, ada risiko bahwa oi l di ai r dapat menyebabkan kontak rusak, sehingga menghapus semua oi l dan air f rom udara terkompresi sebelum bertiup dengan udara.
2] Keringkan bagian dalam konektor dengan pengering.
Jika air masuk dalam konektor, gunakan pengering untuk mengeringkan konektor.
Sebuah udara panas dari pengering dapat
digunakan, digunakan, tetapi mengatur waktu i tu udara panas digunakan agar tidak membuat konektor atau bagian terkait terlalu panas, karena hal ini akan menyebabkan deformasi atau kerusakan konektor. 3] Melakukan uji kontinuitas pada con yang nector. Setelah pengeringan, meninggalkan memanfaatkan kabel terputus dan melaksanakan tes ity secara terus-untuk memeriksa setiap sirkuit pendek antara pin yang disebabkan oleh air. Sebuah Setelah benar-benar kering con yang
nector, pukulan itu wi th kontak pemulih dan berkumpul kembali.
16
PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar
SEN00094-05
4. Penanganan kontroler 1) Controller berisi mikro dan sirkuit kontrol elektronik. Ini control semua sirkuit elektronik pada mesin, sehingga sangat berhati-hati saat memegang controller.
2) Jangan letakkan benda di atas ler kontrol. 3) Tutup konektor kontrol dengan tape atau tas vinil. Tidak pernah menyentuh kontak konektor dengan tangan Anda. 4) Selama cuaca hujan, tidak meninggalkan controller di tempat di mana ia terkena hujan.
5) Jangan menempatkan controller pada minyak, air, atau tanah, atau di tempat yang panas, bahkan untuk waktu yang singkat. (Letakkan di stand kering yang cocok).
6) Tindakan pencegahan saat melakukan pengelasan busur Ketika melakukan las busur pada tubuh, lepaskan semua wiring harness nectors con- terhubung ke controller. Fit busur las tanah dekat dengan titik pengelasan. pengelasan.
5. Poin yang perlu diingat ketika troubleshooting rangkaian rangkaian listrik
1) Selalu menghidupkan daya OFF sebelum necting discon- atau menghubungkan konektor. 2) Sebelum melaksanakan pemecahan masalah, periksa bahwa semua konektor terkait terpasang dengan benar.
Sebuah Lepaskan dan sambungkan terkait konektor beberapa kali untuk memeriksa.
3) Selalu menghubungkan nectors con terputus sebelum pergi ke langkah berikutnya. Sebuah Jika daya diaktifkan ON dengan konektor masih terputus, unnec- menampilkan kelainan essary akan dihasilkan. 4) Ketika melakukan pemecahan masalah dari cuits cir(mengukur tegangan, resistansi, kontinuitas, atau arus), memindahkan memindahkan kabel terkait dan konektor beberapa kali dan periksa bahwa tidak ada perubahan dalam ing read tester. Sebuah Jika ada perubahan, ada probakontak cacat Bly di sirkuit itu.
PC200, 220-8
17
SEN00094-05
00 Index dan kata pengantar
Hal yang perlu diingat ketika menangani peralatan hidrolik Dengan meningkatnya meningkatnya tekanan dan presisi peralatan hidrolik, penyebab paling umum dari kegagalan adalah kotoran (bahan asing) di sirkuit hidrolik. Ketika menambahkan minyak hidrolik, atau ketika pembongkaran pembongkaran atau merakit peralatan hidrolik, perlu untuk sangat berhati-hati.
1. Hati-hati dari l ingkungan operasi. operasi. Hindari menambahkan minyak hidrolik, menggantikan filter, atau memperbaiki mesin dalam hujan atau angin kencang, atau tempat-tempat di mana ada banyak debu.
2. Pembongkaran dan pekerjaan pemeliharaan di lapangan
Jika pembongkaran atau pekerjaan pemeliharaan dilakukan pada peralatan hidrolik di lapangan, ada bahaya debu memasuki peralatan. Hal ini juga sulit untuk memeriksa kinerja setelah perbaikan, sehingga diinginkan untuk menggunakan pertukaran satuan. Pembongkaran dan pemeliharaan peralatan hidrolik harus dilakukan dalam lokakarya tahan debu khusus disiapkan, dan Mance perfor- harus diperiksa dengan alat uji khusus.
3. bukaan Sealing Setelah setiap pipa atau peralatan dihapus, bukaan harus disegel dengan topi, kaset, atau tas vinyl untuk mencegah kotoran atau debu masuk. Jika pembukaan dibiarkan terbuka atau diblokir dengan lap, ada bahaya kotoran masuk atau dari daerah sekitarnya yang dibuat kotor oleh kebocoran minyak sehingga tidak pernah melakukan hal ini. Jangan hanya menguras minyak keluar ke tanah, tapi mengumpulkan dan m eminta pelanggan untuk membuangnya, atau mengambil kembali dengan Anda untuk pembuangan.
4. Jangan biarkan kotoran atau debu masuk selama operasi mengisi ulang Hati-hati untuk tidak membiarkan kotoran atau debu masuk ketika mengisi ulang dengan minyak hidrolik. Selalu menjaga pengisi minyak dan daerah sekitarnya bersih, dan juga menggunakan pompa bersih dan wadah minyak. Jika perangkat ing bersih-minyak yang digunakan, adalah mungkin untuk menyaring kotoran yang telah dikumpulkan selama penyimpanan, jadi ini merupakan metode yang lebih efektif.
18
PC200, 220-8
00 Index dan kata pengantar
SEN00094-05
5. Ganti oli hidrolik saat suhu tinggi
Ketika minyak hidrolik atau minyak lainnya hangat, mengalir dengan mudah. Selain itu, lumpur juga dapat dikeringkan keluar dengan mudah dari sirkuit bersama-sama dengan minyak, sehingga yang terbaik adalah untuk mengubah minyak ketika masih hangat. Ketika mengganti oli, sebanyak mungkin yang lama hydraul ic oi l harus ditekan ke luar. (Tiriskan minyak dari tangki hidrolik, juga menguras minyak dari filter dan dari penutup saluran di sirkuit.) Jika ada minyak tua yang tersisa, kontaminan dan lumpur di dalamnya akan bercampur dengan minyak yang baru dan akan mempersingkat hidup minyak hidrolik.
6. operasi Flushing Setelah membongkar dan merakit kan peralatan-peralatan, peralatan-peralatan, atau mengganti oli, menggunakan pembilasan minyak untuk menghilangkan menghilangkan kontaminan, lumpur, dan minyak tua dari sirkuit hidrolik. Biasanya, pembilasan dilakukan dua kali: flushing primer dilakukan dengan pembilasan minyak, dan penggelontoran sekunder dilakukan dengan oli hidrolik tertentu.
7. operasi pembersihan Setelah memperbaiki peralatan hidrolik (pompa, valve control, dll) atau saat menjalankan mesin, melaksanakan minyak pembersih untuk menghilangkan lumpur atau kontaminan dalam minyak hidrolik cuit cir-. Peralatan pembersih minyak yang digunakan untuk menghapus denda yang ultra (sekitar 3 m) partikel bahwa filter dibangun dalam peralatan hidrolik tidak bisa- menghapus, sehingga merupakan perangkat yang sangat efektif.
PC200, 220-8
19
SEN00094-05
00 Index dan kata pengantar
1
Penanganan konektor baru yang digunakan untuk mesin Sebuah Terutama, berikut mesin yang objek untuk tindak
ing konektor.
2. Tarik jenis kunci (PACKARD-2) q 95-170,
q 95E-5
12V140 mesin
q Berbagai
sensor suhu Contoh)
q 107E-1 q 114E-3
sensor suhu udara intake di intake manifold: TIM
q 125E-5
Fuel sensor suhu: TFUEL Minyak sensor suhu: jerih
q 140E-5
Coolant sensor suhu: tWTR, dll
q 170E-5 q 12V140E-3
1. Slide jenis kunci
Lepaskan konektor konektor dengan menarik kunci (B) ( di sisi
(Framatome-3, Framatome-2) q 95-170,
memanfaatkan memanfaatkan kabel) konektor (2) luar.
12V140 mesin
q Berbagai
tekanan sensor dan NE
Contoh sensor kecepatan) sensor tekanan udara intake di intake manifold: PIM (125, 170, 12V140 mesin) sensor tekanan Oil: Poil (125, 170, 12V140 mesin) saklar tekanan Minyak (95, 107, 114 mesin) sensor kecepatan ne perumahan roda gila: NE
(95-170, 12V140 mesin) sensor tekanan Ambient: PAMB (125, 170, 12V140 mesin) konektor Putus (1) sesuai dengan prosedur berikut adalah penyandang. 1) kunci Slide (L1) ke kanan. 2) Sementara menekan kunci (L2), mengeluarkan mengeluarkan tor connec- (1) ke arah Anda.
Sebuah Bahkan jika kunci (L2) ditekan, connector (1) tidak dapat ditarik ke arah Anda, jika bagian A tidak mengapung. Dalam hal ini, mengapung bagian A dengan sopir screw- kecil sementara pers kunci (L2), dan kemudian menarik keluar konektor (1) ke arah Anda.
20
PC200, 220-8
SEN00094-05
00 Index dan kata pengantar
3. Dorong jenis kunci q 95,
107, 114 mesin Contoh) sensor tekanan bahan bakar di common rail ( BOSCH-03) ( BOSCH-03)
konektor Putus (3) sesuai dengan prosedur berikut adalah penyandang. 1) Sambil menekan kunci (C), mencabut konektor (3) ke arah panah. q 114
mesin
q 107,
114 mesin Contoh) tekanan udara intake / sensor suhu di intake manifold ( SUMITOMO-04) ( SUMITOMO-04)
3) Sementara menekan kunci (D), mencabut konektor (4) dalam arah panah.
q 107
mesin
Sebuah Jika kunci adalah di bagian bawah, gunakan
datar kepala obeng [1] karena Anda tidak dapat memasukkan jari-jari Anda.
2) Sambil menekan sampai kunci (C) dari konektor dengan datar kepala obeng [1], tarik konektor (3) ke arah panah.
PC200, 220-8
21
SEN00094-05
q 95,
125-170, 12V140 mesin
4) Sementara menekan kunci (E) konektor, tarik konektor (5) dalam arah panah.
00 Index dan kata pengantar
4. jenis Turn-perumahan Turn-perumahan (Putaran konektor hijau) q 140
mesin Contoh) sensor tekanan udara intake asupan mani- kali lipat (CANNON-04): PIM dll
Contoh) sensor tekanan bahan bakar di common rail: PFUEL dll ( AMP-3)
1) konektor Putus (6) sesuai dengan prosedur berikut. 1] Hidupkan perumahan (H1) ke arah panah. Sebuah ketika konektor
tidak terkunci,
perumahan (H1) menjadi berat untuk mengubah.
2] Tarik keluar perumahan (H1) dalam arah panah. Sebuah Perumahan (H1) yang tersisa pada Har- kabel
ness sisi.
Contoh) Injeksi kontrol tekanan katup pompa pasokan bahan bakar: PCV ( SUMITOMO-2) ( SUMITOMO-2)
2) Hubungkan konektor sesuai dengan prosedur berikut. 1] Masukkan konektor sampai akhir, sementara pengaturan alur. 2] Aktifkan perumahan (H1) ke arah panah sampai “klik”.
Contoh) sensor kecepatan pompa pasokan bahan bakar: G ( SUMITOMO-3) ( SUMITOMO-3)
Sebuah Tarik konektor lurus ke atas.
22
PC200, 220-8
SEN00094-05
00 Index dan kata pengantar
Cara membaca kode kawat listrik 1 Sebuah Informasi tentang kabel yang unik untuk masing-masing model mesin dijelaskan dalam bagian Troubleshooting,
Informasi relasional dari pemecahan masalah.
Dalam diagram sirkuit listrik, bahan, ketebalan, dan warna masing-masing masing-masing kawat listrik ditandai dengan bols sym-. Kode kawat listrik sangat membantu dalam memahami diagram sirkuit listrik.
nomiNo nal dari 0,85 Menunjukkan warna kawat dengan kode warna. kode warna ditunjukkan pada Tabel 3.
Menunjukkan ukuran kawat dengan nominal No Ukuran (Nominal No.) ditunjukkan pada Tabel 2.
dari AV dan AVS dalam bahan penutup. Contoh: Menunjukkan AEXjenis 0,85kawat L - - dengan - Menunjukkan simbol. biru,, kawat tahan panas tegangan rendah untuk mobil, memiliki Jenis, simbol, dan bahan kawat ditunjukkan pada Tabel 1. (Sejak AV dan AVS diklasifikasikan berdasarkan ukuran (nominal No.), mereka tidak puncak-berdedikasi.)
1. Jenis, simbol, dan material AV dan AVS berbeda berbeda hanya ketebalan dan diameter luar dari penutup. penutup. AEX mirip dengan dengan AV ketebalan ketebalan dan diameter diameter luar AEX dan berbeda berbeda
(Tabel 1) Menggunakan
Simbol
Bahan
Mengetik
rentang suhu (°
Contoh penggunaan
C) Anil tembaga tembaga untuk elektrofore elektroforesis sis
Tegangan rendah
tor
kawat untuk
mobil AV Conduc-
Isolator
Tipis-cover
Conduc-
kawat tegangan rendah untuk
AVS
Isolator
mobil
Conduc-
tant kawat usia rendah volt panas-resisuntuk mobil
PC200, 220-8
tor
tor
AEX
kabel Umum (Nominal No 5
alat tric
dan di atas)
Lembut polyvinyl chloride Anil tembaga tembaga untuk elektroforesis elektroforesis
alat tric
- 30-60 kabel Umum (Nominal No 3 dan di bawah)
Lembut polyvinyl chloride Anil tembaga tembaga untuk elektroforesis elektroforesis
alat tric
Insulator tahan panas silang polyethylene
dingin kabupaten, kabel di high-tem- 50-110 50-110 kabel kabel Umum di sangat san gat
tempat perature
23
SEN00094-05
2.
00 Index and foreword
Dimensions
(Table 2) Nominal No.
Conductor
AVS AVS Cov AV er D AEX
0.5f
AVS AVS
Cov AV er D AEX
0.75f
(0 (0.85)
1. 1.25f
(1 (1.25)
2f
2
3f
3
5
Number of strands/Diam- 20/0.1 20/0.18 8 7/0.32 7/0.32 30/0.1 30/0.18 8 11/0.32 1/0.32 50/0.1 50/0.18 8 16/0.3 16/0.32 2 37/0.2 37/0.26 6 26/0.3 26/0.32 2 58/0.2 58/0.26 6 41/0.3 41/0.32 2 65/0.3 65/0.32 2 eter of strand Sectional 0. 0.51 area (mm2)
0.56
0.76
0.88
1.27
1.29
1.96
2.09
3.08
3.30
5.23
d (approx.)
1.0
1.2
1.5
1.9
1.9
2.3
2.4
3.0
Standard
2.0
2.2
2.5
2.9
2.9
3.5
3.6
–
Standard
–
–
–
–
–
–
–
4.6
Standard
2.0
2.2
2.7
3.0
3.1
–
3.8
4.6
Nominal No.
Conductor
(0.5)
8
15
20
30
40
50/0 50/0.4 .45 5
84/0 84/0.4 .45 5
41/0 41/0.8 .80 0
70/0 70/0.8 .80 0
85/0 85/0.8 .80 0
7. 7 .95
13.36
20.61
35.19
42.73
54.29
63.84
84.96
109.1
d (approx.)
3.7
4.8
6.0
8.0
8.6
9.8
10.4
12.0
13.6
Standard Standard
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Standard
5.5
7.0
8.2
10.8
11.4
13.0
13.6
16.0
17.6
Standard
5.3
7.0
8.2
10.8
11.4
13.0
13.6
16.0
17.6
Number of strands/Diameter of strand Sectional area (mm2)
50
60
85
100
108/ 108/0. 0.80 80 127/ 127/0. 0.80 80 169/ 169/0. 0.80 80 217/ 217/0. 0.80 80
“f” of nominal No. denotes flexible”.
24
PC200, 220-8
SEN00094-05
00 Index dan kata pengantar
tabel 3. Kode Warna
(Tabel 3) Kode warna
Warna kawat
Kode warna
Warna kawat
B
Hitam
LGW
hijau muda & White
br
Coklat
LgY
lampu hijau & Kuning
BrB
Hitam kecoklatan
LR
Merah biru
BRR
Brown & Red
LW
Blue & White
BRW
Brown & White
LY
Kuning biru
Bry
Brown & Kuning Arang
Ch
Hijau tua
Dg
HAI
Jeruk
P
Berwarna merah muda
R
Merah
hijau
RB
Merah hitam
GB
Hijau Hitam
RG
Hijau merah
GL
Hijau biru
RL
Merah biru
RW
Merah Putih
G
gr
Abu-abu
GR
Hijau merah
RY
Merah kuning
GW
Green & Putih
Sb
Langit biru
GY
Hijau kuning
Kuning
Y
Biru
YB
Yellow & Black
LB
Biru hitam
YG
Kuning hijau
Lg
Hijau muda
YL
Kuning biru
LGB
lampu hijau & Hitam
YR
Kuning merah
LGR
hijau muda & merah
YW
Yellow & White
L
Keterangan: Dalam kode warna yang terdiri dari 2 warna, warna pertama adalah warna latar belakang dan warna kedua adalah warna menandai. Contoh: “GW” berarti bahwa latar belakang hijau dan menandai adalah Putih.
4. Jenis sirkuit dan kode warna
(Tabel 4) Jenis kawat Biaya
R
WG
-
-
-
-
R
-
Tanah
B
-
-
-
-
-
B
-
Mulai
R
-
-
-
-
-
R
-
Cahaya
RW
RB
RY
RG
RL
-
D
-
Y
YR
YB
YG
YL
YW
Y
gr
G
GW
GR
GY
GB
GL
G
br
L
LW
LR
LY
LB
-
L
-
br
BRW
BRR
Bry
BrB
-
-
-
Lg
LGR
LgY
LGB
LGW
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
gr
-
-
-
-
-
-
-
P
-
-
-
-
-
-
-
Sb
-
-
-
-
-
-
-
Dg
-
-
-
-
-
-
-
Ch
-
-
-
-
-
-
-
Instrumen Sinyal Jenis sirkuit
HAI
Lainnya
PC200, 220-8
AEX
AVS atau AV
25
SEN00094-05
00 Index dan kata pengantar
1
Tindakan pencegahan ketika melaksanakan operasi
[Ketika melakukan penghapusan atau instalasi (pembongkaran atau perakitan) unit, pastikan untuk mengikuti tindakan pencegahan umum yang diberikan di bawah ini saat melakukan operasi.] 1. Tindakan pencegahan ketika melaksanakan pekerjaan penghapusan
Jika pendingin mengandung antibeku, membuangnya dengan benar.
q
q Setelah q
melepaskan selang atau tabung, menutupi mereka atau colokan cocok untuk mencegah kotoran atau debu masuk.
Ketika menguras minyak, siapkan wadah ukuran yang memadai untuk menangkap minyak.
q Konfirmasi
tanda pertandingan menunjukkan posisi instalasi, dan membuat tanda pertandingan di diperlukan
tempat sebelum penghapusan untuk mencegah kesalahan apapun saat perakitan. q Untuk
mencegah kekerasan yang berlebihan dari yang diterapkan untuk kabel, selalu memegang konektor saat dis-
menghubungkan konektor. Jangan menarik kabel. q kabel
Fit dan selang dengan tag untuk menunjukkan posisi instalasi mereka untuk mencegah kesalahan apapun ketika menginstal.
q Memeriksa q Ketika
jumlah dan ketebalan shims, dan simpan di tempat yang aman.
menaikkan komponen, pastikan untuk menggunakan alat angkat kekuatan yang cukup.
q
Bila menggunakan memaksa sekrup untuk menghapus komponen apapun, kencangkan sekrup memaksa seragam pada gilirannya.
q
Sebelum menghapus setiap unit, membersihkan daerah sekitarnya dan cocok penutup untuk mencegah debu atau kotoran dari memasuki setelah pengangkatan.
Sebuah Tindakan pencegahan ketika menangani pipa selama pembongkaran
Sesuai dengan colokan berikut ke pipa setelah memutuskan hubungan itu selama operasi pembongkaran.
1) jenis segel Wajah selang dan tabung Lengan kacang (siku end)
Plug (kacang end)
02
07.376-70.210
02.789-20.210
03
07.376-70.315
02.789-20.315
04
07.376-70.422
02.789-20.422
05
07.376-70.522
02.789-20.522
06
07.376-70.628
02.789-20.628
10
07.376-71.034
07.221-21.034
12
07.376-71.234
07.221-21.234
2) jenis Berpisah flange selang dan tabung
jumlah nominal
3)
Kepala lengan (tabung end)
flange Berpisah
04
07.379-00.400
07.378-10.400
07.371-30.400
05
07.379-00.500
07.378-10.500
07.371-30.500
Jika bagian tersebut tidak di bawah tekanan hidrolik, gabus berikut dapat digunakan. jumlah nominal jumlah nominal
26
Flange (selang end)
dimensi D bagian Nomor d
L
5
8
06
07.049-00.608
6
08
07.049-00.811
8
6.5 11
10
07.049-01.012
10
8,5 12
12
07.049-01.215
12
10
14
07.049-01.418
14
11.5 18
16
07.049-01.620
16
13.5 20
18
07.049-01.822
18
15
22
20
07.049-02.025
20
17
25
22
07.049-02.228
22
24
07.049-02.430
24
27
07.049-02.734
27
15
18,5 28 20
30
22,5 34
PC200, 220-8
SEN00094-05
00 Index dan kata pengantar
2. Tindakan pencegahan ketika melaksanakan pekerjaan instalasi q Kencangkan
semua baut dan mur (lengan kacang) ke ditentukan (KES) torsi.
Instal selang tanpa memutar atau gangguan dan memperbaikinya dengan klem menengah, jika ada.
q
q Ganti
semua gasket, O-ring, pin cotter, dan piring kunci dengan bagian-bagian baru.
q Bend
pin cotter dan piring kunci aman.
q Ketika
lapisan dengan perekat, membersihkan bagian dan menghapus semua minyak dan lemak, kemudian melapisi por- ulir
tion dengan 2-3 tetes perekat. q Ketika
lapisan dengan gasket sealant, membersihkan permukaan dan menghapus semua minyak dan lemak, periksa bahwa ada
tidak ada kotoran atau kerusakan, maka mantel seragam dengan gasket sealant. q Bersihkan
q Coat
semua bagian, dan memperbaiki kerusakan, penyok, Gerinda, atau karat.
berputar bagian dan geser bagian dengan oli mesin.
q Ketika
pers pas bagian, melapisi permukaan dengan senyawa anti-gesekan (LM-P).
q Setelah q Ketika
pas cincin sekejap, periksa bahwa snap ring dipasang dengan aman dalam alur cincin.
menghubungkan konektor kabel, membersihkan konektor untuk menghapus semua minyak, kotoran, atau air, kemudian hubungkan
aman. q Bila
menggunakan eyebolts, periksa bahwa tidak ada deformasi atau kerusakan, sekrup mereka sepenuhnya, dan menyelaraskan
arah hook. q Ketika
pengetatan flensa split, mengencangkan seragam pada gilirannya mencegah pengetatan berlebihan di satu sisi.
Sebuah Ketika operasi silinder hidrolik untuk pertama kalinya setelah pemasangan kembali silinder, pompa dan lainnya peralatan hidrolik dihapus untuk diperbaiki, selalu berdarah udara sebagai berikut: 1) Hidupkan mesin dan berjalan pada idle rendah.
2) Mengoperasikan kerja peralatan kontrol tuas untuk mengoperasikan silinder hidrolik 4 - 5 kali, menghentikan silinder 100 mm dari ujung stroke-nya. 3) Berikutnya, mengoperasikan mengoperasikan silinder hidrolik 3 - 4 kali untuk akhir stroke-nya. 4) Setelah melakukan hal ini, menjalankan mesin dengan kecepatan normal.
Sebuah Bila menggunakan mesin untuk pertama kalinya setelah perbaikan atau penyimpanan yang lama, ikuti prosedur yang sama.
3. Tindakan pencegahan ketika menyelesaikan operasi 1) Mengisi ulang dengan pendingin, minyak dan lemak q
Jika pendingin telah dikeringkan, mengencangkan katup pembuangan, dan menambahkan pendingin ke tingkat yang ditentukan. Jalankan mesin beredar pendingin melalui sistem. Kemudian memeriksa tingkat pendingin lagi.
q
Jika peralatan hidrolik telah dihapus dan dipasang lagi, tambahkan oli mesin ke tingkat fied speci-. Jalankan mesin beredar minyak melalui sistem. Kemudian memeriksa tingkat minyak lagi.
q
Jika pipa atau peralatan hidrolik telah dihapus, selalu berdarah udara dari sistem setelah pemasangan kembali bagian-bagian.
Sebuah Untuk rincian, lihat Pengujian dan menyesuaikan, “Bleeding udara”. q Menambahkan Menambahkan
jumlah tertentu dari lemak (molibdenum disulfida grease) dengan peralatan kerja
bagian.
2) Memeriksa kepala silinder dan manifold untuk kelonggaran Periksa kepala silinder dan intake dan exhaust manifold untuk kelonggaran. Jika setiap bagian longgar, retighten itu. q Untuk
torsi pengetatan, lihat “Pembongkaran “Pembongkaran dan perakitan”.
3) Memeriksa pipa mesin untuk kerusakan dan kelonggaran Intake dan sistem pembuangan
Periksa pipa untuk kerusakan, pemasangan baut dan mur untuk kelonggaran, dan sendi untuk hisap udara dan kebocoran gas buang. Jika setiap bagian longgar atau rusak, retighten atau memperbaikinya. Sistem pendingin
Periksa pipa untuk kerusakan, pemasangan baut dan mur untuk kelonggaran, dan sendi untuk kebocoran pendingin.
Jika setiap bagian longgar atau rusak, retighten atau memperbaikinya. Sistem bahan bakar
Periksa pipa untuk kerusakan, pemasangan baut dan mur untuk kelonggaran, dan sendi untuk kebocoran bahan bakar.
Jika setiap bagian longgar atau rusak, r etighten atau memperbaikinya.
PC200, 220-8
27
