David Usedo Semana5 Tarea

Tipos de Errores

David Usedo Vega

Metrología

Instituto IACC

15 de Mayo 2017

1. De acuerdo a la información proporcionada en el cuadro, se solicita que realice un informe con los siguientes elementos: a) Errores absolutos. b) Error porcentual. c) Incertidumbre. Para ello, se solicita presentar una tabla resumida con los r esultados. Incorpore los procedimientos matemáticos asociados para el cálculo de los mismos. Finalmente, concluya con la diferencia e influencia de los errores e incertidumbre en el sistema de mediciones de la empresa. (4 puntos). 2. De acuerdo a los datos de la tabla, determine si los mismos son precisos o ex actos, de acuerdo a una longitud de referencia de 162 mm. Justifique su respuesta de manera clara y concreta. (1,5 puntos). 3. Plantee condiciones de mejora para disminuir los errore s de paralaje, cero y experimentales, basándose en una etapa específica del proceso. Para esto es necesario que especifique en qué consiste dicha etapa y los entes involucrados en la misma (instrumentos y ex perimentadores). (3 puntos).

DESARROLLO

Respuesta n°1

Medida

Longitud (mm) 165 162 166 168 161 163 170

1 2 3 4 5 6 7

Error absoluto 165-165= 0(mm) 162-165=-3(mm) 166-165=+1(mm) 168-165=+3(mm) 161-165=-4(mm) 163-165=-2(mm) 170-165=+5(mm)

Error Porcentual 0% -1,8 % +0,6% +1,8% -2,4% -1,2% +3%

Error relativo 0/165 =0 -3/165=-0,018 +1/165=0,006 +3/165=0,018 -4/165=0,024 -2/165=-0,012 ´+5/165=0,03

(El procedimiento matemático para sacar el valor porcentual es el valor relativo multiplicado por 100 y el error relativo es el valor absoluto dividido 165.)

 1

=165+162+166+168+161+163+170 =165 (mm) valor absoluto 7

Las superficie protectoras debe estar limpias de polvo y dañado para evitar la reflexión de la luz, Para mejorar los errores de puerta a cero. Si el error de tabulación, es una forma de identificar si el error es lineal o no y se descuenta dicho error de la medida. Incertidumbre = max error absoluto =5 mm

Respuesta n°2

De acuerdos a los datos de la tabla y con referencia al valor verdadero de 161 mm. Podemos seleccionar básicamente tres grupos de la siguiente forma:



Medida: 5;2 y 6 longitud respectiva 161mm.;162mm.;163mm. Estas mediciones están cercas del valor verdadero y cercas una de las otras por lo tanto podemos inferir que son EXASTO Y PRECISO.



Medida: 1;3 longitud 165mm. Y 166 mm. respectivamente. En este caso las mediciones están cercas una de las otras pero no del valor verdadero de 161 mm. Por lo tanto se infiere que SON PRECISAS PERO NO EXASTO.



Medida: 4 y 7 longitud 168 mm. Y 170 mm. Respectivamente. Las mediciones no están cercas del valor verdadero referencia 161mm. Ni cerca una de otra por lo tanto se infiere que NO ES EXASTO NI PRECISO.

Respuesta n° 3 Condiciones de mejoras generales para disminuir los errores por paralaje :

1.- Se debe instruir al personal que e n el registro de lectura del aparato se debe mirar en forma perpendicular la caratula del aparto. 2.-Las superficies protectoras de las caratulas deben estar libres de polvo o humedad para evitar posible reflexión de la luz y distorsión en la medición. Para disminuir los errores de puesta a cero:

1.- Verificar si el error en la tabulación es lineal o no. Si es lineal se descuenta dicho error en cada medida por el contrario si no lo es se procede al cambio de instrumento. La etapa a considerar  consiste en la selección del instrumento de medición disponible que se

aplicara finalmente a la medición para luego codificar los datos e interpretar los resultados, las mejoras en este ámbito son: 

No improvisar al elegir el instrumento de medición.



Validar el instrumento en el contexto que se aplique.



Conocer de antemano la tolerancia que se quiere cumplir.



Asegurar que el instrumento ha sido calibrado y ajustado.



Verificar que los instrumentos cumplen con programa de mantenimiento.



Verificar la confiabilidad del instrumento.



Verificar la validez del instrumento para este contexto.

Agentes exógenos 

Contar con personal experimentado.



Considerar las condiciones de temperaturas internas y exter nas (efectos de dilatación lineal)



Controlar (calidad) y realizar seguimientos paso a paso de las etapas.

Bibliografía

Contenido de la semana 5 tipos de errores.